автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.04, диссертация на тему:Технологическое обоснование применения двухфазных хладоносителей для замораживания плодов и овощей

На правах рукописи

Соколов Владимир Николаевич

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ДВУХФАЗНЫХ ХЛАД 011 ОС И ИЛЕЙ ДЛЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ

Специальность 05.18.04 - Технология мясных, молочных, рыбных продуктов и холодильных производств

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург - 2004

Работа выполнена в Санкт-Петербургском государственном университете низкотемпературных и пищевых технологий

Научный руководитель- доктор технических наук, профессор

Колодязная B.C.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Эглит А.Я

кандидат технических наук Москвина O.A.

Ведущее предприятие: ОАО «Петрохолод», Санкт-Петербург

Защита диссертации состоится « /<? » ЧолТ^Я 2004 г в /У часов на заседании диссертационного совета Д 212.234.02 при Санкт-Петербургском государственном университете низкотемпературных и пищевых технологий по адресу 191002, Санкт-Петербург, ул Ломоносова, д. 9, СПбГУНиПТ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СПбГУНиПТ.

Автореферат разослан « f$~» pKXATpJ 2004 г.

Ученый секретарь диссертационного Совета, доктор технических наук профессор

В С. Колодязная

2005-4 12407

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Использование мелкокристаллических ледяных суспензий, производимых на основе бинарных и многокомпонентных растворов веществ-антифризов, является следующим этапом в развитии технологии холодильной обработки пищевых продуктов в жидких охлаждающих средах.

Исследования в области применения жидких хладоносиггелей для интенсификации замораживания рыбы, мяса, плодов и овощей проводились рядом отечественных и зарубежных ученых - Чумаком И.Г., Венгер К.П., Ottesen A., Fikiin A., Pearson S.F., Robertson G.H. и др.

Проблема создания экологически безопасных охлаждающих сред, в том числе двухфазных, а также исследования особенностей их применения и влияния на процессы, протекающие в продуктах растительного происхождения при замораживании и хранении, является актуальной, имеет важное научное и практическое значение, и в настоящее время не решена

Исследования по замораживанию пищевых продуктов с применением ледяных суспензий велись под эгидой Европейского Союза в рамках международного проекта 1С 15 СГ 98 0912 «Development of a Novel Cost-Effective Technology for Individual Quick Freezing of Foods (HyFloFreeze)» совместно с учеными из университетов Бельгии, Великобритании и Болгарии Диссертационная работа выполнена в рамках данного международного проекта

Цепь и задачи исследования. Цель работы - технологическое обоснование применения двухфазных хладоносиггелей для быстрого замораживания плодов и овощей.

В соответствии с поставленной целью при выполнении работы решались следующие задачи:

- обосновать выбор компонентов жидких хладоносителей на основе анализа их теплофизических, физико-химических и органолепгических свойств;

- определить тегатофизические и реологические характеристики двухфазных хладоносителей, полученных на основе многокомпонентных жидких сред;

- исследовать интенсивность ценообразования в растворах хладоносителей и эффективность способов ее снижения;

- обосновать выбор технологических параметров процесса замораживания;

- изучить характеристики массообменных процессов, протекающих при замораживании исследуемых плодов и овощей в жидких хладоносителях;

исследовать влияние условий предварительной обработки, замораживания и хранения на содержание в кольраби моно- и дисахаридов, органических кислот, пектиновых веществ, аскорбиновой кислоты, величину комплексного органолепгаческого показателя качества, а также исследовать активность терминальных оксидаз;

- составить математические модели, характеризующие зависимость изменения основных компонентов химического состава овощей, замороженных в лед яных суспензиях;

- рассчитать приведенные затраты при замораживании исследуемых плодов и овощей в двухфазных хладоносигелях.

Научная новизна. Определены теготофизические характеристики одно- и двухфазных хладоносителей на основе водных растворов этилового спирта, сахарозы и хлорида натрия дня холодильной обработки растительной продукции контактным способом Выявлена зависимость изменения плотности, теплоемкости, вязкости, теплопроводности и температуропроводности двухфазных хладоносителей от содержания в них твердой фазы.

Получены данные по адсорбции компонентов жидких хладоносителей в зависимости от пористости растительной ткана

Выявлены закономерности изменения основных компонентов химического состава и активности терминальных оксидаз кольраби в зависимости от предварительной обработки, способа замораживания и продолжительности хранения.

Определены константы скорости гидролиза олиго- и полисахаридов в замороженных стеблеплодах кольраби

Установлена тесная корреляция между потерями клеточного сока при размораживании и содержанием пектиновых веществ, а также между содержанием моно- и дисахаридов, аскорбиновой кислоты и титруемой кислотностью при хранении кольраби, замороженной в двухфазных хладоносигелях.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Предложены технологические параметры процесса замораживания овощей: содержание льда в суспензии о = 10 + 20% (te = -24 - -28 °С), соотношение продукт-хладоносигель 1:3 и линейный размер кубиков 15 мм.

Экономические преимущества применения двухфазных хладоносителей дня замораживания овощей заключаются в получении продуктов высокого качества в результате интенсификации теплообмена и снижении энергозатрат на бланширование и холодильную обработку. Приведенные затраты на замораживание 1 т бланшированных стеблеплодов кольраби составляют 434 руб, небланшированных - 388 руб.

Результаты исследования использованы участниками международного проекта ЕС (Католический университет, Бельгия; Софийский технический университет и АО «Интеробмен» Болгария; Университет им. Р. Гордона, Великобритания) при разработке проектной документации и создании опытного образца скороморозильного аппарата.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на международной научно-практической конференции «Современные проблемы торговли, расширения ассортимента и контроля качества потребительских товаров и продуктов общественного питания» (Санкт-Петербург, СП6ТЭИ, 2002 г.), II международной научно-практической конференции «Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке» (СПбГУНиПТ, 2003 г.), научно-технической конференции с международным участием «Айс-сларри и однофазные хладоносигели» (СПбГУНиПТ, 2004 г.), IV международной научно-практической конференции «Пища. Экология. Качество» (Краснообск, СибНИПТИП, 2004 г.), научных конференциях профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов (СПбГУНиПТ, 2001 - 2004 гг.), на международных научных семинарах участников международного проекта «НуПоРгееге»: ноябрь 2001 г. (Университет им. Р. Гордона, г. Абердин, Великобритания), декабрь 2002 г. (Католический университет, г. Левин, Бельгия).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 9 работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, заключения, библиографического списка использованной литературы и приложений.

Основная часть работы изложена на 142 страницах машинописного текста, включает 46 таблиц и 19 рисунков. Библиографический список использованной литературы состоит из 234 наименований работ, из которых 58 - зарубежных авторов.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В обзоре литературы рассмотрены современные представления, методы и тенденции холодильного консервирования продуктов растительного происхождения. Проведен анализ изменений физико-химических и биохимических показателей качества при замораживании и хранении растительного сырья. Обоснована актуальность изучения двухфазных хладоносителей, как среды для замораживания пищевых продуктов; определены цель и задачи исследования.

Объекты и методы исследования, постановка эксперимента

Схема проведения эксперимента представлена на рис. 1. Для контактного замораживания плодов и овощей в интервале температур -20.. .-28 °С

объектами исследования выбраны одно- и двухфазные (жидкость : лед) водные растворы солей органических кислот (цитрата и ацетата наггрия), этилового спирта, сахарозы и хлорида натрия в различных соотношениях.

Объекты исследования

I

Одно- и двухфазные жидкие хладоносители

Морковь (Лосиноостровская 13), картофель (Детскосельский), яблоки (Антоновка), клюква болотная

_ р, кг/м

_ С, Дж/(кг К)

±

ц, Па с

Кольраби (Венская белая 1350)

Подгоювка к замораживанию

_ X, Вт/(м К)

Бланширование

_ а, м /с

Органо-. лептические свойства

Адсорбция продуктом

Пенообра-зование

Замораживание

я 1

"I

I

Воздушная среда Комбинированный: первый этап - ВС; второй этап - ЛС -------1..... ..... Ледяная суспензия

Массо-обменные характеристики: влагоотдача, изменение

массы, поглощение

ЖХ и его компонентов

Хранение при

I = (-18 ± 1)°С, Ф = (90 ± 5)%

Экономические показатели

I

Органо-лептическая оценка

9 £

Выводы и рекомендации

I

Рис. 1 Схема проведения эксперимента

С целью изучения применимости метода замораживания в двухфазных хладоносителях (ДХ) для холодильной обработки растительных продуктов разных видов выбраны картофель, морковь, кольраби, яблоки и клюква, существенно отличающиеся между собой по морфологии, структурно-механическим и теплофизическим свойствам, что позволяет дать объективную оценку возможности

применения ледяных суспензий для отдельных видов и сортов продуктов растительного происхождения

Тештофизические и структурно-механические характеристики растворов и растительной продукции определялись следующими способами- плотность определяли пикнометрическим методом, вязкость (для растворов) - с помощью вискозиметра Оствальда, температуропроводность - методом регулярного теплового режима, теплоемкость и теплопроводность - расчетными способами.

Криоскопическую температуру находили с помощью медь-констангановых термопар, соединенных с термоэлектрическим термостатом Тештофизические характеристики ледяных суспензий, а также количество вымороженной влаги <я определяли расчетным методом на основе теплофтическич характеристик (ТФХ) однофазных сред Для моделирования влияния примесей органического происхождения на ценообразование в жвдких средах (на примере раствора, состоящего из 50% воды, 35% С2Н5ОН и 15% сахарозы) применяли добавку соевого изолята «Юнисол-Б» в количестве 1%. В качестве пеногасителя использовалась композиция «Сгруктол» в количестве 0,05%, имеющая наилучшие показатели вязкости и поверхностного натяжения в своем классе соединений. Интенсивность пенообразования определяли при перемешивании жидкости по отношению объема пены V,, к объему жидкости Уж в интервале температур от 20 до -25 °С.

Морковь, кольраби, яблоки и картофель, нарезанные в форме куба с длинами граней 10, 15, 20 мм и клюкву диаметром 10-12 мм замораживали в ДХ погружным методом до достижения в центре кубика -18 °С с бланшированием в воде при I = 100 °С в течение 90 с ибез него.

Были изучены ледяные суспензии (ЛС; I = -20 + -28 °С) с содержанием льда 0,5, 10,15,20,25,30 % и соотношением продукт-хладоносигеяь 1:2,1:3,1 10.

Поглощение растворенных веществ хладоносителя продуктом определялось с помощью рефрактометрического метода, этилового спирта - дихромапю-йодометрическим методом. Повышение криоскопической температуры хладоносителя вследствие поглощения основного антифриза этилового спирта, а также коэффициенты массоотдачи этилового спирта, сахарозы и ЫаС1 определялись расчетным способом.

Контрольные и опытные партии стеблеплодов кольраби упаковывали в герметичные полиэтиленовые пакеты толщиной 130-150 мкм и хранили при температуре -18 °С в течение 9 мес. Анализ качественных показателей проводился в свежих стеблеплодах, бланшированных, сразу после замораживания и периодически в процессе хранения.

Качество кольраби определяли по изменению содержания- моно- и дисахаридов цианидным методом, органических кислот - титриметрическим методом, аскорбиновой кислоты - методом Тильманса, пектиновых веществ - карбазольным методом; активности ферментов фенолоксвдазы и пероксидазы - йодометрическим титрованием, каталазы - перманганагометрическим титрованием. Обратимость процесса замораживания оценивали по потере клеточного сока при размораживании стеблеплодов. Органолептические характеристики оценивали по пятибалльной шкале.

Математическая обработка экспериментальных данных проводилась с помощью пакета компьютерных программ Microsoft Excel.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

Исследование состава и свойств одно- и двухфазных хладоносителей

Изучены многокомпонентные водные растворы с различной концентрацией этилового спирта, сахарозы, нитрата, ацетата и хлорида натрия. Среди них для контактного замораживания исследуемых плоде» и овощей отобраны среды, содержащие 57-59% воды, 26-33% этилового спирта, 10% сахарозы и 5% хлорида натрия. Криоскопическая температура этих хладоносителей находится в пределах -20...-23°С.

В табл. 1. представлены состав и концентрации компонентов изученных хладоносителей, их криоскопические температуры и органолептические показатели

Таблица 1

Состав и свойства жидких многокомпонентных сред

Компоненты жидких сред Соотношения компонентов, % V °С Вкусовые особенности

Вода: этиловый спирт: сахароза: хлорид натрия 59:26:10:5 63:22:10:5 54:26:10:10 -23,1(1) -20,0 (2) -25,9 Умеренно сладкий вкус

Вода: этиловый спирт: сахароза 57:33:10 55:35:10 -23,3 (3) -24,8

Вода: спирт этиловый : цитрат натрия: сахароза 75:10:10:5 79:10:6:5 -11,4 -9,0 Горько-сладкий вкус

Вода: ацетат натрия : сахароза 85:5:10 80:15:5 -3,2 -13,4

Вода: спирт этиловый : ацетат натрия: сахароза 75:10:10:5 65:20:10:5 -14,6 -22,1 Горький вкус

Вода: спирт этиловый : ацетат натрия 84:10:6 75:15:10 -8,4 -18,4

Дня исследования влияния условий замораживания на качество плодов и овощей, а также нахождения оптимальных технологических параметров проведения процесса, выбраны растворы, служащие основой для производства ледяных суспензий: 1, 2 и 3, при этом установлено, что при содержании льда в суспензии выше 20% ДХ становятся неконкурентоспособными по сравнению с широко используемыми однофазными хладоносителями по такому показателю как вязкость, играющему в данном случае одну из важнейших ролей.

Зависимость теплофизических свойств ледяных суспензий (плотности р, удельной теплоемкости Ср, теплопроводности X, вязкости д) от содержания твердой фазы (0 < са < 20) описывается следующими уравнениями (для ЛС 1):

р = -5,74ю +1067; Ср = 3,59е X = 0,0701ш> +0,45; ц = 14,57е 0,10 ® .

Интенсивность ценообразования при переходе в область отрицательных температур уменьшается в 3-4 раза, при этом ее значения в контроле при -25 °С не опускались ниже 3,5%. Введение сахарозы повышает ценообразование на 20-30% в растворах без пеногасителя и на 10-15% в растворах с его наличием. Добавление пеногасителя позволяет снизить интенсивность ценообразования в 4-7 раз, причем при температурах -20...-25 "С отношение \УУХ становится пренебрежимо малым, что свидетельствует об эффективности применяемых концентраций «Струкгола» даже при повышенном содержании этилового спирта и сахарозы в водном растворе.

Технологические параметры процесса замораживания продуктов

На рис. 2 представлены данные по продолжительности замораживания кольраби в ЛС 1 с различным содержанием льда и соотношением продукт-хладоноситель.

ВС 0 5 10 15 20

Рис.2 Влияние содержания льда и соотношения продукт-хладоносигель на продолжительность замораживания

Как следует из рис. 2, увеличение количества льда до 20% = -28 °С) снижает т3 кольраби в 2 раза, а по сравнению с замораживанием в воздушной среде - в 5 раз. Одновременно с этим, при переходе от соотношения 1 2 к 13 продолжительность замораживания кольраби снижается в среднем на 36%, а при переходе от 13 к МО не более, чем на 9%, что свидетельствует о нецелесообразности повышать соотношение продует-хладоноситель выше 1:3, сопровождающееся увеличением емкости морозильного оборудования по хладоносигелю и его размеров.

На основании анализа экспериментальных данных по определению продолжительности замораживания продукта и изменению его массы в цикле «замораживание - размораживание» на гримере моркови и кольраби установлено, что наиболее технологичным является размер кубика с гранью 15 мм

Исследование массообменных характеристик процесса замораживания

Исследования по определению адсорбции клюквой, а также бланшированными (I) и не бланшированными (II) картофелем, морковью, яблоками и кольраби в процессе их замораживания показали, что наибольшая величина поглощения характерна для обработанных стеблеплодов кольраби, наименьшая - для клюквы (табл. 2). Это объясняется высокой пористостью и большой величиной пор запасающей паренхимы кольраби, намного превосходящий размер пор других продуктов.

Таблица2

Поглощение растворенных компонентов хладоносителя продуктами, % (ЛС 1, © = 20%)

Продукт Пористость, % Состояние продукта

бланшированный небланшированный

всего в т.ч. этилового спирта всего в т.ч. этилового спирта

Клюква 1,9 - - 0,22 0,15

Яблоки 21,7 0,48 0.24 0,34 0,18

Картофель 4,1 0,42 0,26 0,30 0,19

Морковь 3,8 0,33 0,20 0,23 0,13

Кольраби 14,1 0,61 0,35 0,51 0,29

Замораживание в однофазном хладоносигеле вызывает в 3-5 раз большее поглощение компонентов раствора.

Этиловый спирт составляет 50-60% от общего количества поглощенных веществ при замораживании в ДХ и 78-84% при замораживании в однофазном хладоносигеле. Бланшированные образцы поглощают более интенсивно (на 25-30%), что связано с

нарушением упорядоченной структуры тканей и повреждением плазматических мембран. При поглощении продуктом компонентов раствора, концентрация веществ-антифризов в хладоносителе снижается (табл. 3).

Таблица 3

Унос растворенных веществ хладоносителя продуктами, % (ЛСI, ш = 20%)

Продукт Состояние продукта

бланшированный небланшированный

всего в т.ч. этилового спирта всего в т.ч. этилового спирта

Клюква - - 0,10 0,07

Яблоки 0,32 0,16 0,25 0,13

Картофель 0,23 0,14 0,15 0,09

Морковь 0,18 0,11 0,14 0,08

Кольраби 0,32 0,18 0,28 0,16

При замораживании в однофазном хладоносителе унос растворенных веществ возрастает в 2,3 - 3,1 раза по сравнению с замораживанием в двухфазном. При этом унос значительно выше при замораживании кольраби и яблок и ниже - при замораживании моркови, картофеля и клюквы.

Использование ДХ обеспечивает значительное количество актов замораживания (15-30), прежде чем криоскопйческая температура повысится на 1 °С. При использовании однофазного хладоносителя эта величина снижается в 5-6 раз, что требует более частого восстановления концентрации этилового спирта в растворе хладоносителя.

Коэффициент массотдачи рс компонентов хладоносителя при замораживании зернистого слоя кольраби в ЛС 1 (ш = 20%) рассчитывался по уравнению, предложенному Комаровским А. и Стрельцовым В.:

Ыит=0,0387(РггаСгГ3, где N11™ - массообменный критерий Нуссельта; Ргт - массообменный критерий Прандгля; & - критерий Грасгофа.

Для этилового спирта, сахарозы и хлорида натрия (3СЮ7, м/с составил 4,11; 2,46 и 35,7 соответственно.

Одной из причин, объясняющих многократное отличие в величинах поглощаемых веществ при замораживании в одно- и д вухфазном хладоносителях, является экранирующее действие плавящихся кристаллов лвда, которые, концентрируясь на поверхности продукта, способны изолировать ее от воздействия растворенных компонентов хладоносителя.

Исследование биохимических и физико-химических показателей качества кольраби при замораживании и хранении

Исследования по влиянию условий замораживания на изменение биохимических и физико-химических показателей качества изучаемых продуктов проводили на примере кольраби, которая отличается высокой пористостью, а также менее изучена, чем другие объекты.

Низкомолекулярные углеводы кольраби представлены преимущественно моносахаридами; их отношение к дисахаридам в свежем стеблеплоде составляет 3,12. Бланширование снижает количество всех низкомолекулярных углеводов, моносахаридов (МС) - на 23,6%, дисахаридов (ДС) - на 33,5%. Замораживание и хранение также снижает количество МС и ДС: существеннее всего при обработке в воздушной среде (ВС) - более чем на 50%.

Константа скорости гидролиза сахарозы при хранении кольраби, замороженной в ВС, ЛС (I), ЛС (П) составила 5,5410~3, 0,66103 и 1,2910"3 соответственно, что доказывает преимущества обработки в ледяных суспензиях.

В свежей кольраби титруемая кислотность составляет 0,20%. Бланширование вызывает повышение титруемой кислотности на 13%, что связано с термическим и ферментативным гидролизом углеводов, а также с нарушением процессов дыхания и фосфорилирования. Замораживание и хранение повышает количество органических кислот, причем к концу 9 месяца хранения их содержание в ЛС (I) и ЛС(11) становится примерно одинаковым.

Бланширование приводит к снижению количества аскорбиновой кислоты в кольраби на 19%, замораживание в ВС, ЛС (I) и ЛС (П) - на 18; 4 и 6% соответственно. К концу срока хранения содержание аскорбиновой кислоты остается на более высоком уровне у небланшированной и замороженной в ЛС кольраби по сравнению с бланшированной. Установлена обратная корреляция между изменением содержанием аскорбиновой кислоты в процессе хранения и повышением количества органических кислот; для ЛС (II) коэффициент корреляции Гаке« составляет -0,957.

Показано, что кольраби отличается высокой активностью катал азы и низкой -фенолоксидазы и пероксидазы. Бланширование снижает активность каталазы на 90%. Замораживание в ЛС (I) понижает активность указанных ферментов на 17-25%, в ЛС (П) - на 37-45%. Зависимость изменения активности каталазы от продолжительности хранения представлена в виде уравнений регрессии (0 < т < 9)

А = 0,04 т "М2 (ЛС I); А = 0,27 т "0Д8 (ЛС И).

В свежих стеблеплодах кольраби массовая доля пектиновых веществ достигает 2,64%, из них 52% составляет протопектин (НПВ), 44% растворимый пектин (РПВ), 4% промежуточная фракция пектиновых веществ (ПФТТВ).

Бланширование вызывает снижение количества растворимых пектиновых веществ и протопектина на 10 и 2% соответственно, а также увеличение содержания промежуточной фракции в 1,2 раза. Замораживание в ¿тюбом варианте обработки демонстрирует продолжение этой тенденции (рис. 3).

Свежий (I) Замораживание в

вс<11) ЛС(1) ЛС(Н)

(I) - бланшированный продукт, (II) - небланшированный продукт

Рис. 3. Содержание пектиновых веществ при бланшировании и замораживании кольраби

Такой характер изменений, по-видимому, связан с тем, что при бланшировании и замораживании гидролизуются эфирные связи в молекулах пектиновых кислот и степень этерификации снижается, в результате чего гидрофильные метальные группировки высвобождаются, а пектиновые кислоты становятся менее растворимыми и переходят в промежуточную фракцию пектиновых веществ. В то же время, молекулы протопектина теряют связи с целлюлозными микрофибриллами в матрюссе клеточных стенок, гидролизуясь при этом, как под действием температуры, так и под влиянием эндо- и экзополигапактуроназ. При этом они также переходят в промежуточную фракцию, становясь более гидрофильными.

Определены константы скорости гидролиза протопектина в процессе хранения: для кольраби, замороженной в ВС, ЛС (I) и ЛС (П) они составили 5,1310"3,2,1610"3 и 2,2810"' соответственно.

В стеблеплодах кольраби, замороженных в ЛС, отмечаются более низкие потери клеточного сока, причем в бланшированной кольраби они оставались на протяжении всего срока хранения выше, чем в небланшированной (рис. 4).

АЛС(П)

■ ЛС(1)

♦ ВС

4

л--—«

Г--*

2

о

3

6

9

1 мес

Рис. 4 Потеря клеточного сока кольраби при хранении

Установлена обратная корреляция между потерями клеточного сока (Пм) и содержанием пектиновых веществ (С™) в процессе хранения кольраби. Для бланшированной и небланшированной кольраби, замороженной в ЛС, получены следующие уравнения регрессии

Пм = 0,66 1пС„в + 3,42; гПмС„, = -0,981 и Пм = 0,261пСпв + 3,10; гПмсп. = -0,992.

Установлено, что максимальное значение комплексного показателя качества (4,2) по результатам органолептической оценки имеют образцы небланшированной кольраби, замороженной в ЛС 1 и хранившейся в течение 9 мес.

Таким образом, по комплексу физико-химических, биохимических и органолептических показателей качества выявлено, что при замораживания кольраби в двухфазных хладоносителях исключается применение процесса бланширования.

1. На основании исследований жидких хладоносителей, содержащих этиловый спирт, сахарозу, цитрат, ацетат и хлорид натрия в различных концентрациях, по комплексу органолептических, физико-химических и теплофизических показателей выбраны хладоносители для получения ледяных суспензий. Для замораживания овощей предложены двухфазные хладоносители, полученные на основе растворов, содержащих 57-59% воды, 26-33% этилового спирта, 10% сахарозы и 5% хлорида натрия.

2. Установлены зависимости изменения плотности, удельной теплоемкости, теплопроводности, температуропроводности и вязкости ледяных суспензий от содержания в них твердой фазы, а также получены уравнения регрессии, описывающие данную закономерность.

ВЫВОДЫ

3. Предложены технологические параметры процесса замораживания овощей: содержание льда в суспензии со — 10 — 20% = -24 - -28 °С), соотношение продукг-хладоноситель 1:3 и линейный размер кубиков 15 мм.

4. Установлено, что замораживание овощей в ледяной суспензии с о = 20% приводит к снижению продолжительности этого процесса в 2 раза по сравнению с обработкой в однофазном хладоносителе, и в 5 раз по сравнению с замораживанием в воздушной среде.

5. Определена зависимость изменения количества поглощаемых продуктом растворенных веществ хладоносителя от пористости кольраби, яблок, моркови, картофеля и клюквы. Показано, что бланшированные образцы поглощают растворенные вещества на 25-30% интенсивнее, чем небланшированные.

6. Выявлено, что при замораживании плодоовощной продукции в двухфазном хладоносителе в 2-3 раза уменьшается поглощение растворенных веществ, а криоскопическая температура хладоносителя повышается в 5-6 раз медленнее по

' сравнению с замораживанием в однофазном.

7. Показано, что при замораживании кольраби в двухфазных жидких хладоносителях и последующем хранении содержание моно- и дисахаридов, аскорбиновой кислоты, пектиновых веществ и органических кислот изменяется незначительно. Получеты уравнения регрессии, описывающие зависимость изменения биохимических, физико-химических и органолептических показателей от продолжительности хранения кольраби.

I

Выявлена тесная обратаая корреляция между содержанием пектиновых веществ и потерей клеточного сока кольраби в цикле «замораживание-хранение-размораживание».

8. По комплексу физико-химических, биохимических и органолептических показателей качества овощей показана нецелесообразность применения бланширования при замораживании их в двухфазных хладоносителях.

9. Экономические преимущества применения двухфазных хладоносителей для замораживания овощей заключается в получении продуктов высокого качества в результате интенсификации теплообмена и снижении энергозатрат на бланширование и холодильную обработку. Приведенные затраты на замораживание 1 т бланшированных стеблеплодов кольраби составляют 434 руб, небланшированных -388 руб.

10. Результаты исследования использованы участниками международного проекта Европейского Союза 1С 15 СТ98 0912 «Development of a Novel Cost-Effective Technology for Individual Quick Freezing of Foods (HyFloFreeze)» при разработке проектной документации и создании опытного образца скороморозильного аппарата

' для замораживания плодоовощной продукции в ледяной суспензии.

! I

По теме диссертации опубликованы следующи^а(3п9 i ^ ^

1. Соколов В.Н., Фикиин К., Калоянов Н. Преим ледяных суспензий как вторичных хладоносипгеле

№44.-С. 26-31. puK р ~ ,

2. Колодязная B.C., Соколов В Л. Перспективы щ "НЬ ^уССКИИ фОНД основе растворов солей уксусной и лимонной i

продуктов // Соименные проблемы торговли, р 2005"4

качества потребительских товаров и продуктов -

межд. науч.-пракг. конф. - СПб.: СПбТЭИ, 2002. - 12407

3. Фикиин К., Калоянов Н., Филатова Т.А., С ледяные суспензии как основа передовых промь. перспективы // Холодильный бизнес. - 2002. - № 7. - С. 4-11.

4. Соколов В.Н. Теплофизические и физико-химические свойства жидких хладоносителей, предназначенных для холодильной обработки пищевых продуктов / Актуальные проблемы биоинженерии: сб. науч. тр. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2003. - Дел. в ВИНИТИ 17.03.2003, № 460.

5. Колодязная B.C., Соколов В.Н. Пеногасигели для многокомпонентных жидких хладоносителей при замораживании пищевых продуктов // Технологии и техника пищевых производств: итоги и перспективы развития на рубеже XX и XXI веков: сб. науч. тр. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2003. - С. 86-92.

6. Колодязная B.C., Соколов В.Н. Выбор оптимального соотношения продукт-хладоноситель при замораживании пищевых продуктов в ледяных суспензиях // Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке: Материалы межд. науч.-практ. конф. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2003. - С. 396-398.

7. Колодязная B.C., Соколов В.Н. Применение айс сларри для замораживания растительных продуктов // Производство и реализация мороженого и быстрозамороженных продуктов. - 2003. - № 5 - С. 24-28.

8. Соколов В.Н. Высокоэффективные технологии замораживания растительных продуктов // Восьмая Санкт-Петербургская Ассамблея молодых ученых и специалистов. Аннотация работ по грантам Санкт-Петербургского конкурса 2003 года для студентов, аспирантов и молодых специалистов. - СПб.: Конкурсный центр фундаментального естествознания Министерства Образования РФ, 2003. - С. 87.

9. Колодязная B.C., Соколов В.Н. Массообменные характеристики при замораживании растительных продуктов в айс-сларри. - Холодильная техника. - 2004. - № 3. - С. 5-8.

Подписано в печать И 10 о< . Формат 60x80 1/16. Бумага писчая. _ Печать офсетная. Печ. л. 1,0. Тираж 80. экз. Заказ № 207.

СПбГУНиПТ. 191002, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9. ИПЦ СПбГУНиПТ. 191002, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЗАМОРАЖИВАНИЯ И КАЧЕСТВО РАСТИТЕЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ.

1.1. Замораживание в воздушной среде.

1.2. Замораживание в кипящих средах.

1.3. Замораживание в однофазных хладоносителях.

1.4. Замораживание в двухфазных хладоносителях.

1.5. Биохимические и физико-химических процессы в растительной ткани при замораживании и хранении.

1.5.1. Предварительная тепловая обработка растительного сырья способы и влияние на показатели качества.

1.5.2. Обратимость процесса замораживания.

1.5.3. Теплофизические характеристики.

1.5.4. Витамины.

1.5.5. Органические кислоты.

1.5.6. Ферментативная активность.

1.5.7. Углеводная фракция.

1.5.8. Фенольные соединения.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, ПОСТАНОВКА ЭКСПЕРИМЕНТА.

2.1. Объекты исследования.

2.1.1. Одно- и двухфазные хладоносигели.

2.1.2. Растительные объекты.

2.2. Методы исследования.

2.2.1. Методы исследования однои двухфазных хладоносигелей.;.

2.2.2. Методы исследования показателей качества растительных продуктов.

2.3. Постановка эксперимента.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА И СВОЙСТВ

ЖИДКИХ ХЛАДОНОСИТЕЛЕЙ.

3.1. Состав и характеристики одно- и двухфазных жидких хладоносителей. у 3.2. Применение пеногасителей при замораживании растительной продукции в жидких хладоносителях.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ, СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИХ И МАССОБМЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

ПРИ ЗАМОРАЖИВАНИИ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ.

4.1. Теплофизические и структурно-механические характеристики.

4.2. Обоснование технологических параметров процесса замораживания.

4.3. Исследование массообменных характеристик процесса замораживания.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ БИОХИМИЧЕСКИХ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА КОЛЬРАБИ ПРИ ЗАМОРАЖИВАНИИ

И ХРАНЕНИИ.

5.1. Низкомолекулярные углеводы и органические кислоты.

5.2. Ферменты.

5.3. Аскорбиновая кислота.

5.4. Пектиновые вещества.

5.5. Обратимость процесса замораживания.

5.6. Органолептическая оценка кольраби при замораживании и хранении.

6. РАСЧЕТ ПРИВЕДЕННЫХ ЗАТРАТ ПРИ ЗАМОРАЖИВАНИИ

РАСТИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ В ЛЕДЯНЫХ СУСПЕНЗИЯХ.

ВЫВОДЫ.

Актуальность темы. Использование мелкокристаллических ледяных суспензий, производимых на основе бинарных и многокомпонентных растворов веществ-антифризов, является следующим этапом в развитии технологии холодильной обработки пищевых продуктов в жидких охлаждающих средах.

Исследования в области применения жидких хладоносителей для интенсификации замораживания рыбы, мяса, плодов и овощей проводились рядом отечественных и зарубежных ученых — Чумаком И.Г., Венгер К.П., Ottesen A., Fikiin A., Pearson S.F., Robertson G.H. и др.

Проблема создания экологически безопасных охлаждающих сред, в том числе двухфазных, а также исследования особенностей их применения и влияния на процессы, протекающие в продуктах растительного происхождения при замораживании и хранении, является актуальной, имеет важное научное и практическое значение, и в настоящее время не решена

Исследования по замораживанию пищевых продуктов с применением ледяных суспензий велись под эгидой Европейского Союза в рамках международного проекта 1С 15 CT 98 0912 «Development of a Novel Cost-Effective Technology for Individual Quick Freezing of Foods (HyFloFreeze)» совместно с учеными из университетов Бельгии, Великобритании и Болгарии. Диссертационная работа выполнена в рамках данного международного проекта.

Цель и задачи исследования. Цель работы — технологическое обоснование применения двухфазных хладоносителей для быстрого замораживания плодов и овощей.

В соответствии с поставленной целью при выполнении работы решались следующие задачи:

- обосновать выбор компонентов жидких хладоносителей на основе анализа их теплофизических, физико-химических и органолептических свойств;

- определить теплофизические и реологические характеристики двухфазных хладоносителей, полученных на основе многокомпонентных жидких сред;

- исследовать интенсивность пенообразования в растворах хладоносителей и эффективность способов ее снижения;

- обосновать выбор технологических параметров процесса замораживания;

- изучить характеристики массообменных процессов, протекающих при замораживании исследуемых плодов и овощей в жидких хладоносителях;

- исследовать влияние условий предварительной обработки, замораживания и хранения на содержание в кольраби моно- и дисахаридов, органических кислот, пектиновых веществ, аскорбиновой кислоты, величину комплексного органолептического показателя качества, а также исследовать активность терминальных оксид аз;

- составить математические модели, характеризующие зависимость изменения основных компонентов химического состава овощей, замороженных в ледяных суспензиях;

- рассчитать приведенные затраты при замораживании исследуемых плодов и овощей в двухфазных хладоносителях.

Научная новизна Определены теплофизические характеристики одно- и двухфазных хладоносителей на основе водных растворов этилового спирта, сахарозы и хлорида натрия для холодильной обработки растительной продукции контактным способом. Выявлена зависимость изменения плотности, теплоемкости, вязкости, теплопроводности и температуропроводности двухфазных хладоносителей от содержания в них твердой фазы.

Получены данные по адсорбции компонентов жидких хладоносителей в зависимости от пористости растительной ткани.

Выявлены закономерности изменения основных компонентов химического состава и активности терминальных оксид аз кольраби в зависимости от предварительной обработки, способа замораживания и продолжительности хранения.

Определены константы скорости гидролиза олиго- и полисахаридов в замороженных стеблеплодах кольраби.

Установлена тесная корреляция между потерями клеточного сока при размораживании и содержанием пектиновых веществ, а также между содержанием моно- и дисахаридов, аскорбиновой кислоты и титруемой кислотностью при хранении кольраби, замороженной в двухфазных хладоносителях.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Предложены технологические параметры процесса замораживания овощей: содержание льда в суспензии со = 10 20% = -24 -28 °С), соотношение продукт-хладоноситель 1:3 и линейный размер кубиков 15 мм.

Экономические преимущества применения двухфазных хладоносителей для замораживания овощей заключаются в получении продуктов высокого качества в результате интенсификации теплообмена и снижении энергозатрат на бланширование и холодильную обработку. Приведенные затраты на замораживание 1 т бланшированных стеблеплодов кольраби составляют 434 руб, небланшированных - 388 руб.

Результаты исследования использованы участниками международного проекта ЕС (Католический университет, Бельгия; Софийский технический университет и АО «Интеробмен» Болгария; Университет им. Р. Гордона, Великобритания) при разработке проектной документации и создании опытного образца скороморозильного аппарата.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на международной научно-практической конференции «Современные проблемы торговли, расширения ассортимента и контроля качества потребительских товаров и продуктов общественного питания» (Санкт-Петербург, СПбТЭИ, 2002 г.), П международной научно-практической конференции «Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке» (СПбГУНиПТ, 2003 г.), научно-технической конференции с международным участием «Айс-сларри и однофазные хладоносители»

СПбГУНиПТ, 2004 г.), IV международной научно-практической конференции «Пища. Экология. Качество» (Краснообск, СибНИПТИП, 2004 г.), научных конференциях профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов (СПбГУНиПТ, 2001 — 2004 гг.), на международных научных семинарах участников международного проекта «НуИоГгееге»: ноябрь 2001 г. (Университет им. Р. Гордона, г. Абердин, Великобритания), декабрь 2002 г. (Католический университет, г. Левин, Бельгия).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 9 работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, заключения, библиографического списка использованной литературы и приложений.

1. Адсорбция из растворов на поверхностях твёрдых тел/ Джайлс Ч., Инграм Б., Клюни Д. и др./ Под ред. Г. Парфит, К. Рочестер: Пер с англ. -М.: Мир, 1986.-488 с. 2.

2. Адсорбция органических веществ из воды/ Кочановский А.М., Клименко Н.А., Левченко Т.М. и др. Л.: Химия, 1990. 256 с. Аксельруд Г.А., Левицкая М.Б., Степанов В.Л. Массообмен при периодической адсорбции из растворов// Журнал прикладной химии. 1 9 8 8 3 С 658-661.

3. Алмапш Э., Эрдели Л., Шарой Т. Быстрое замораживание пищевых продуктов/ Под 5. ред. Э. Алмапш. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. 408 с. Арасимович В.В., Балтага СВ., Пономарёва Н.П. Методы анализа пектиновых веществ, гемицеллюлоз и пектолитических ферментов в плодах. Кишинёв: ИФОР, 1970. 84 с. 6. 7.

4. Асхабов A.M. Механизм роста кристаллов из раствора. Сыктывкар: Атабекова А.И., Устинова Е.И. Цитология растений. М.: Колос, 1

5. Баранник В.П., Маринюк Б.Т., Овчаренко B.C., Афонский В.П. Новый бизнес. 2001. L 14-18.

6. Баранник В.П., Маринюк Б.Т., Овчаренко B.C., Афонский В.П. С 14-15.

7. Баранов В.Д., Устименко Г.В. Мир культурных растений: Справочник. -М.:Мысль, 1994.-381 с. Хладоносители нового поколения// Холодильная техника. 2003.

8. Коми филиал АН СССР, 1976. 45 с. -231с. хладоноситель, особенности и перспективы применения// Холодильный

9. Баранов B.C., Василенко З.В. Современные представления о строении и составе углеводов клеточных стенок продуктов растительного происхождения М.: МИНХ, 1979. 30 с.

10. Барская И.Э., Ладыжанский И.А., Федоренко В.Т. Эффективность щ)оизводства быстрозамороженной плодоовощной продукщш М.: Агропромиздат, 1983. 141 с. 13. 14. 15. 16.

11. Бштс Т, Овощные культуры. М.: Мир, 1975. 317 с. Биология и селекция яблони/ СИ. Исаев, И.В. Драгина, Л.В. Соловьёва Блинов В.М., Макрупшикова В.Н. Технология хранения плодоовощной Богданов Н., Иванов О.П., Куприянова А.В. Холодильная техника Бровченко А.Д., Л)товая Н.П. Замораживание неочищенного молодого 1988.-№ 8 С 50-51.

12. Брускова Т.Е., Овчарова Г.П., Венгер К.П. Замораживание растительного сырья в некипящей жидкости// Искусственный холод в. отраслях АПК: Материалы Всесоюзной научно-технической конференции. Юшшнёв, 1987. 40. 19.

13. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и Василяускас В.П., Мищсус В.В., Шапола В.Ю. Изменение качества жидкостей. М.: Наука, 1972. 720 с. замороженных продуктов растительного происхождения при холодильном хранении// Холодильная техника. 1983. 10. С 19-21.

14. Венгер К.П., Липень И.М. Замораживание ягод в псевдоожиженном слое с использованием азота// Применение псевдокипящего слоя и флюидизированных систем в пищевой, вкусовой и биотехнологической промышленности:

15. Материалы научно-технической конференции. Пловдив (Болгария): ВИХВП, 1989. С 17-

16. Венгер К.П., Мотин В.В. Модульный скороморозильный аппарат, работающий на жидком азоте или диоксиде углерода// Холодильная техника. 1986. 10. 7-9.

17. Венгер К.П., Мотин В.В., Шабейник Г.Д. Теплообмен при замораживании пищевых продуктов в многозонном азотном аппарате// Холодильная техника. 1986. 9. 34-38.

18. Венгер К.П., Новиков В.И, Моделирование процесса движения жидкости и продукта в скороморозильном агшарате бесконвейерного типа// Холодильная техника. —1986. 3. 41-44.

19. Венгер К.П., Тюгай И.М, Буянов О.Н. Влияние скорости замораживания на свойства быстрозамороженных комбинированных полуфабрикатов// Разработка процессов получения комбинированных продуктов питания (технология, аппаратурное оформление, оптимизация): Материалы Второй Всесоюзной научно-технической конференции. М., 1984. С 227.

20. Венгер К.П., Шахов В.В, Аппарат для иммерсионного охлаждения или в охлаждающей жидкости упакованных штучных пищевых продуктов// Холодильная промышленность и транспорт: Сб. науч. тр. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1977. 9. 7-10. 29.

21. Веницианов Е.В., Рубинштейн Р.Н. Динамика сорбции из жидких сред. Влияние физико-химических свойств среды на активность М Наука, 1983.-237 с. растительной пероксидазы/ А.А. Таран, Г.Б. Сергеев, В.А, Батюк и др.// Известия ВУЗов СССР. Сер. Пищевая технология. 1980. 4. 37-40, замораживания

22. Войтко A.M., Войтко А.А. Способ замораживания плодов и овощей и устройство для его осуществления Патент 2036396 (Россия). М.: ФИПС, 2003. 32.

23. Войтко А.М., Толмачев И.П., Войтко А.А. Скороморозильный аппарат Войтко А.М., Толмачёв И.П., Войтко А.А. Скороморозильный аппарат для плодов, ягод и овощей// Патент 2198358 (Россия). М.: ФИПС, 2003. для мелкоштучных пищевых продуктов// Патент 2198359 (Россия). М.: ФИПС, 2003.

24. Волков М.А. Тепло- и массообменные процессы при хранении пищевых продуктов. М.: Лёгкая и пищевая промьппленность, 1982. 272 с. 35. 36.

25. Выращивание картофеля на Северо-Западе/ Б.С. Пучков, М.Ф. Егорова, Ганжа В.Л., Журавская Г.И., Симкин Э.М. Тепломассоперенос в Генель Л.С., Галкин М.А., Сорокин С. Некоторые особенности В.И. Смирнов. Л.: Колос, 1979. 175 с. многофазных системах. Мн.: Навука и тэхника, 1990. 287 с. применения теплоносителя на основе пропиленгликоля в холодильном оборудовании// Холодильная техника. 2000. №5. с. 28. 38. 39. 40.

26. Гинзбург А.С, Громов М.А. Теплофизические характеристики картофеля, овощей и плодов. М.: Агропромиздат, 1987. 272 с. Головкин Н.А. Холодильная технология пищевых продуктов. М.: Гольберг Л.Д, Поточный метод замораживания растительных Лёгкая и пищевая промышленность, 1984. 240 с. продуктов в рассоле// Холодильная техника. 1978. 4. 42-

27. Гольберг Л.Д., Фёдорова М.М., Короленко Г.С. Экономическая эффективность контактного замораживания овощей на консервных предприятиях// Консервная и овощесушильная промышленность. 1975. 1 0 С 20-21.

28. Гольберг Л.Д., Ч)ак И.Г., Чуркина А.А, Проникновение соли в растительные продукты при замораживании в рассоле// Холодильная техника. 1976. 4. 40-41.

29. Гольберг Л. Д., Чуркин А. А. Вопросы замораживания контактным способом в рассоле// Консервная и промышленность. 1975. 7. 21-23. 44.

30. Грубы Я. Производство замороженных продуктов. М.: Агропромиздат, 1990. 334 с. Гудима А.И. Изменение изозимного состава пероксидазы зелёного горошка при замораживании и хранении// Развитие теоретических основ и практики холодильной технологии пищевых продуктов: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТИХП, 1988. 27-31.

31. Гудима А.И., Кожухова М.А., Таран А,А. Влияние замораживания на активность пероксидазы, аскорбатоксидазы и амилазы зелёного горошка// Известия ВУЗов СССР. Сер. Пищевая технология. 1988. 4. 90-92. 47. 48. 49.

32. Гудковский В.А. Длительное хранение плодов. Алма-Ата: КТИ, 1

33. Бинарный лёд// Холодильный бизнес. 2000. 3. 6-9. Дёмин А.А., Зашляпин В.А. Льдогенератор непрерывного действия// Дерябина С, Колодязная B.C. Качество плодов абрикосов при Патент 92011898 (Россия). М.: ФИПС, 2003. замораживании в жидких некипящих хладоносителях// Производство и реализащш мороженого и быстрозамороженных продуктов. 2003. 2. С 34-37. 51.

34. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы. М.: Наука, 1985.-399 с. Джарулаев Д.С., Аминов М.С. Новое в технике и технологии переработки плодов, ягод и овощей. Махачкала: Дагкнигоиздат, 1996. 83 с. -151с. овощей овощесушильная

35. Джунипер Б.Э., Джеффри К.Э. Морфология поверхности растений/ Под ред. И.П, Ермакова, Ю.В. Кочетова. М.: Агропромиздат, 1986. 160 с. 54. 55.

36. Дубинин М.М., Плаченов Т.Г. Адсорбенты, их получение, свойства и Дьяченко B.C. Овощи и их пищевая ценность. М.: Россельхозиздат, 1979.-159 с. Евелев А., Николаишвили Т.Г. Физико-химическое исследование гфименение. Л Наука, 1971. -280 с. картофеля при охлаждении и замораживании// Холодильная техника. 1994.-№ 6 С 35-38.

37. Евелев А., Николаишвили Т.Г., Омурбекова Н.А. Влагоудерживающая способность и способы её определения при оценке обратимости процесса замораживания растительных продуктов// Известия ВУЗов СССР. Пищевая промышленность. 1986. 2. 123.

38. Евелев А., Омурбекова Н.А. Установка для исследования изменений происходящих в пищевых продуктах// Интенсификация процессов, повьпаение эффективности применения искусственного холода: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТИХП, 1987. 52-54. 59. 60. 61. 62.

39. Иванченко В.И. Органюация и заготовок низкотемпературное обзор. М.: замораживание 65. винограда овощей: Информ. АгроНИИТЭИПП, 1991.-24 с. Изменение полифенолов при хранении плодов и овощей/ А.А. Колесник, А.Г. Елизарова, Т.Е. Стародубцева и др. В кн.: Прикладная биотехнология и микробиология, М., 1977. 333-339, 66. 67. 68.

40. Интенсивная технология производства картофеля/ А.И, Замотаев, В.Н. Иньков А.П. Хладоносители контуров промежуточного охлаждения// Иост X. Физиология клетки. М.: Мир, 1975. 864 с. Йерневик Л., Йонсен Ф., Рингдаль О. Способ охлаждения и консервации рыбы и продукт, изготовленный из рыбы, подвергнутой такой обработке// Патент 2157070 (Россия). М.: ФИПС, 1996. 70. 71. 72. 73. 74.

41. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой Клюква/ А.Ф. Черкасов, В.Ф. Буткус, А.Б. Горбунов и др. М.: Лесная промышленность, 1981. 214 с. Коагуляционные контакты в дисперсных системах/ В.В. Яминский, Колесник А.А. Химия плодов и овощей и биохимические основы их хранения. М.: МИНХ, 1971. -121 с. Колесников П.А., Зорэ В, Флавоны и пероксидазное окисление аскорбиновой кислоты// Биохимия, 1962. т 27. вып. 1. 48-

42. Колодязная B.C. Развитие теории и практики холодильного консервирования пищевых продуктов// Холодильная техника. 1996. 6 С 9-12.

43. Колодязная В.С, Дерябина С. Замораживание плодов слив в некипящих жидких хладоносителяхУ/Прошводство и реализация В.А. Пчелин, Е.А. Амелина и др. М.: Химия, 1982. 185 с. технологии. -М.: Колос, 1997.-551 с. Лубенцов, А.С. Воловик и др. -М.: Росагропромиздат, 1989. 303 с. Холодильный бизнес. 2001. 1. с, 29-31. мороженого и быстрозамороженных продуктов. 2003. 1. 30-33.

44. Колодязная B.C., Диденко Р.А., Дивников СВ. Криогенное замораживание растительных продуктов// Холодильная техника. 1992. №9-10.-С. 18-21.

45. Колодязная B.C., Жебрун Л.А., Русанов А.В. Изменение качества частично дегидратированных кабачков при криогенном замораживании Применение искусственного холода, физико-химических и биологических средств для повышения качества и сохранности пищевых продуктов: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.: СПбГАХПТ, 1996. 68-75. 79.

46. Комаров B.C. Адсорбенты и их свойства. Мн.: Наука и техника, 1

47. Комплексное использование сырья при переработке плодов и овощей: -248 с. Аналит. обзор/ B.C. Никитенко, Э.Т. Культеваев, Л.И. Бекетаева и др. Алма-Ата: КазНИИНТИИТЭИ, 1979. 73 с.

48. Коробкина З.В., Абдинова М.Х., Косенко М.Я. Сохраняемость аскорбиновой кислоты в замороженных плодах и ягодах// Консервная и овощесушильная промьппленность. 1975. 2. С, 25.

49. Коробкина З.В., Дружинина Л.П. Изменение органолептических свойств зелёного горошка в процессе замораживания и хранения// Холодильная техника. 1983. 10. С 11-15. 83. 84.

50. Кочановский А.М., Левченко Т.М., Кириченко В.А. Адсорбция Краюшкина Н.С., Дидьпсо В.И. Яблоня на Северо-западе растворенных веществ. Киев: Наукова думка, 1977. 223 с. Нечерноземной зоны. СПб.: Лениздат, 1994. —190 с. Кротов Е.Г. Влияние интенсифицированных способов замораживания на пищевую ценность растительных продуктов// Холодильная обработка и хранение пищевых продуктов: Межвуз. сб. назч. тр. Л.: ЛТР1ХП, 1978. 3-6.

51. Кротов Е.Г. Исследование замороженного растительного сырья// Пищевая и перерабатывающая промышленность. 1985. 8, 52-53.

52. Кротов Е.Г., Загибалова Т.Д. Влияние отрицательных температур на содержание

53. Кротов Е.Г., Плужников И.И. Замораживание овощей во фреоне-12// Кротов Е.Г., Плужников И.И. Инактивация ферментных систем овощей Холодильная техника. 1975. 4. 47-49. перед замораживанием. Известия вузов. Пищевая технология. 1971. 5 С 42-45. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98.

54. Круг Г. Овощеводство: пер. с нем. М: Колос, 2000. 572 с. Кругляков Г.Н., Круглякова Г.В. Быстрозамороженные плоды и овопщ. М.: Пищевая промышленность, 1985. 38 с. Кругляков П.М., Ексерова Д.Р. Пена и пенные плёнки. М,: Химия, 1990.-432 с. Лаврик П.И., Жмурко Л.А. Сортовой состав яблони в Ленинградской области// Науч. тр. СЗНИИСХ, вып. XVI. Л., 1975. С 56-

55. Лотова Л.И. Морфология и анатомия высших растений. М.: Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. 600 с. Любов Б.Я. Теория кристаллизации в больших объёмах. М.: Наука, 1975.-255 с. Мазуренко А.Г., Фёдоров В.Т. Замораживание пищевых продуктов в блоках. М.: Агропромиздат, 1988. 205 с, Мамонов Е.В. Сортовой каталог овощных культур. М.: ЭКСМОМартынов СИ. Взаимодействие частиц в суспензии. Казань: Изд-во Пресс, Лик-Пресс, 2001. 496 с. КМО, 1998. 135 с. Эдиториал, 2000. 528 с.

56. Методы биохимического исследования растений/ А.И. Ермаков, В.В. 1972.-456 с. Арасимович, М.И. Смирнова и др./ Под ред. А.И. Ермакова. Л.: Колос,

57. Методы определения теплопроводности и температуропроводности/ А.Г. Шашков, Г.М. Волохов, Т.Н. Абраменко и др.// Под ред. А.В. Лыкова. М Энергия, 1973.-336 с. 102. 103.

58. Мокий М.С., Скамай Л.Г., Трубочкина М.И. Экономика предприятия. Мошев В.В., Иванов В.А, Реологическое поведение неньютоновских суспензий. М Наука, 1990. 88 с. Мошкин А.А., Бражевская Т.Д., Медведева Т.Ю. Проблема производства и потребления переработанных овощей и фруктов: Информ. обзор. М.:ЦНИИТЭИпищепром, 1984. 52 с.

59. Найдич Ю.В., Перевертайло В.М., Григоренко Н.Ф. Капиллярные явления в процессах роста и плавления кристаллов. ЬСиев: Наукова думка. 1983. 1 0 0 с. 106.

60. Накоряков В.Е., Горин А.В. Тепломассоперенос Наместников А.Ф., Гайдым Т.Л. Ассортимент в двухфазных и технология системах. Новосибирск: Изд-во ИТ СО РАН[, 1994. 431 с. производства быстрозамороженных овощей и фруктов в СССР и за рубежом: Информ. обзор.-М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1985.-21 с.

61. Никитенко B.C., Жаркова Г.Ф. Пути повышения сохраняемости 55 с. 109. на Николаишвили Т.Г. Влияние температурных условий замораживания структурные изменения клубней картофеля// Повышение плодоовощного сырья: Аналит. Обзор. Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1990. М.: ИНФРА-М, 2002. 264 с. технологической эффективности холодильной обработки и хранения пищевых продуктов: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1984. С 26-31.

62. Холодильная техника. 1986. 4. 13-

64. Писаренко В.В. Сгфавочникхимика. М Высщая школа, 1970. 192 СПиск)шов В.Н. Кинетика процессов коагуляции. Саров: РФЯЦПлешков Б.П. Биохимия сельскохозяйственных растений. М.: Колос, 1965.-446 с. Плоды и овощи в питании человека/ В.П. Переднев, Д.К. Шапиро, В.А. Матвеев и др./ Под общ. ред. Д.К. Шапиро. Минск: Ураджай, 1983. 208 с. 119. 120. 121. 122.

65. Постольски Я., Груда

66. Руцкий А.В., Кравченко И.В. Экономика, технология хранения и Сазонова Л.В., Власова Г,В., Э.А, Корнеплодные А, растения.. Л,: Методические переработки подов и овощей. Минск: Ураджай, 1989, 136 с. Агропромиздат, 1990. 296 с. Самородова-Бианки Стрельцина рекомендации по исследованию биологически активных веществ плодов. Л ВИР, 1979,-47 с, 132.

67. Симиренко Л,П. Помология: Яблоня. 1Сиев: Урожай, 1972. 436 с. Систер В.Г., Мартынов Ю.В, Принципы повышения эффективности тепломассообменных процессов. Калуга: Изд-во Н. Бочкарёвой, 1998. 507 с. 134.

68. Скорикова Ю.Г. Полифенолы плодов, ягод и форм1фование цвета продуктов. М,: Пищевая промышленность, 1973. 232 с. Скороморозильный аппарат для штучных пищевых продуктов Венгер К.П., Бабакин Б.С, Буянов О.Н. и др.// А.с. 117469 (СССР), Опубл, В Б,И., 1985.-№31.

69. Скороморозильный аппарат/ Венгер К.П., Анненков В.Н., Каухчешвили Э.И. и др.// Ас. 1399618 (СССР). Опубл. В Б.И., 1988. №20. 137.

70. Скрипов В.П., Коверда В.П. Спонтанная кристаллизация переохлаждённых жидкостей. М.: Наука, 1984. 232 с. Содержание

71. Соулз Дж. Промышлйшое выращивание яблок.— М.: Колос, 1977. 119 с. Сохранение качества плодов и овощей/ СМ. Майстренко, Н.В. Лысенко, М.А. Григорович и др./ Под ред. Г.Е. Нечаева. М.: Колос, 1984. -157 с.

72. Способ изготовления замороженных капустных полуфабрикатов/ Холин Л., Савина В.А., Латышев В.П. и др.// Патент 2164770 (Россия). М.: ФИПС, 2003. 142. 143. 144. 145. 146.

73. Справочник картофелевода/ А.И. Богданов, В.В. Валуев, Н.Е. Власенко Куницына М.И. Справочник технолога плодоовопщого производства СПб.: Профикс, 2001. 478 с. Стабников В.Н., Ройтер И.М., Процюк Т.Б. Этиловый спирт. Стешин А.И. Оценка коммерческой эффективности инвестиционного Сумарокова Т.Н. Криометрия. Алма-Ата: Наука, 1989. 207 с. Таран А.А., Гудима А.И. Окисление аскорбиновой кислоты при шских положительных температурах// Известия ВУЗов СССР. Сер. Пищевая технология. 1979. 6. 36-

74. Пищевая промышленность, 1976. 271 с. проекта. М.: ИКК «Статус-Кво 97», 2001. 280 с. и др./Под ред. АН. Замотаева. -М.: ВО «Агропромиздат», 1987. 351 с.

75. Таран Н.Г. Адсорбенты и иониты в пищевой промышленности. М.: Теоретические основы охлаждения и замораживания растительного сырья/ Б.Н. Семёнов, A.M. Ершов, Н.Н. Рулев и др. Мурманск: Изд-во Лёгкая игош1еваяпромышленность, 1983. 248 с. МГТУ,2000.-74с.

76. Теплофизические характеристики пищевых продуктов и материалов/ А.С. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская и др. М.: Пищевая промьппленность, 1975. —223 с. 151.

77. Технология и оборудование быстрозамороженных продуктов/ К.П, Венгер, А.И. Васильев, Н.К. Журавская и др. М МТИПП, 1988. 63 с. Технология переработки продукщш растениеводства/ Н.М. Личко, В.Н. 552 с. 153. 154. 155. 156.

78. Тимофеева В.А. Рост кристаллов из растворов и расплавов. М.: Наука, 1978.-267 с. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. Трейбал Р. Жидкостная экстракция, 1960. М.: Химия, 1960. 723 с. Тутаюк В.Х. Анатомия и морфология высших растений. М.: Высшая Устройство для замораживания пищевых продуктов/ Гольберг Л.Д., Опубл. в Б.И., 1977. №25. 158.

79. Ферстер Э., Ренц Б. Методы корреляционного и регрессионного анализа. М.: Финансы и статистика, 1983. 310 с. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов// Г.Д. Аверин, H.IC Журавская, Э.И. Каухчешвили и др.// Под ред. Э.И. Каухчешвили. М.: Агропромиздат, 1985. 255 с,

80. Фикиин А.Г. Физические условия замораживания плодов и овощей во флюидизированном слое// Холодильная техника. 1980, 7. 59-61. школа, 1980.-317 с. Безбородько К.И., Козлов В.А., Крогов Е.Г. и др.// А.с. 763652 (СССР). М.: Химия, 1983. 264 с. Курдина, Л.Г. Елисеева и др.//Под ред. Н.М. Личко. М.: Колос, 2000.

81. Фикиин к. А., Фикиин А.Г. Быстрое замораживание пищевых продуктов посредством гидрофлюидизации и перекачиваемых ледяных суспензий//Холодильная техника. 2003. 1. 22-25. 162.

82. Филиппов Л.П. Исследование теплопроводности жидкостей. М: Филиппов М.П., Школенко Г.А. Исследование экстракции пектиновых 1976. т. ХП, вьш. 2. с. 203-205. 164. 165. 166. 167. 168. 169.

83. Чураев Н.В. Физикохимия процессов массопереноса в пористых телах. Шкодин B.C. Овощи, фрукты и вино. М.: Высшая школа, 1

84. Эффективные способы хранения и переработки моркови/ -М.: Химия, 1990. 272 с. 200 с. О.А. Брилевский, Л.С. Микулович, А,М. Павлович и др.: Р1нформ. обзор. Минск: БелНИИНТИ, 1985.-46 с.

85. Янков СИ. Изменение физических свойств яблок и груш при 1961.-№ 11.-С 41-44. бланшировании// Консервная и овощесушильная промышленность. 175.

86. Ярославцев Е.И. Ягодные культуры. М.: Агропромиздат, 1

87. Anjo М. Precooling of vegetable using liquid ice, cooling of cut vegetable 239 с. and slice offreshfishand system for low-temperature distribution of the same// Patent JP8009880 (European Community) European Patent Office, 1996. 177.

88. Aubert J.H., Kraynik A.M. and Rand P.B. Aqueous foams// Scientific Bel O., Lallemand A. Study of a two-phase secondary refiigerant. Intrinsic American Joumal. 1986. -No. 6. pp. 74-86. thermophysical properties of ice slurry. hitemational Joumal of Refrigeration. 1999. Vol. 22. pp. 164-174.

89. Bellas J., Chaer I. and Tassou S.A. Heat transfer and pressure drop of ice slurries in plate heat exchangers// Applied Thermal Engineering, 2002. Vol. 22.-pp. 721-732. 180.

90. Bikerman J.J. Foams. New York: Springer-Verlag, 1973. 510 p. Bomben J.L., Dietrich W.C, Hudson J.S., Hamilton H.K. and Farcas D.F. Yields and solids loss in steam blanching, cooling and freezing vegetables// Joumal of Food Science. 1975. -Vol. 40. -pp. 256-267. 182. 183. De Michelis A Calvelo A. Production rate optimization in continuous Egolf P.W., Bruhlemeie J., Ozvegyi F., Abacherli F. and Renold P. fluidized bedfreezers.- Joumal of Food Science. 1985, Vol 50. p.

91. Properties of ice slurry// Proc. UR Conference «Applications for Natural Refrigerants». Aarhus, Denmark, 1996.-pp. 112-120. 184. End L., Eicher H. and Egolf P.W. Ice slurry pilot and demonstration system for food refrigeration in supermarkets// Proc. of Third IIR Workshop on Ice Slurries. -Horw/Luceme, Switzerland, 2001. -pp. 155-162.

92. Fikiin A.G. Method and system for immersion cooling and freezing of foodstuffs by hydrofluidisation// Invention Certificate №40

93. Bulgarian Patent Agency INRA, 1985. 186.

94. Fikiin A.G. New method and fluidized water system for intensive chilling and freezing offish// Food Control. 1992. Vol. 3, No. 3. pp. 153-

95. Fikiin A.G. Quick freezing of vegetables by hydrofluidisation// Proc. of the 1994.-pp. 85-91.

96. Fikiin A.G., Fikiin K.A. Individual quick freezing of foods by hydrofluidisation and pumpable ice slurries// Proc. of the IIR Conference «Advances in the Refrigeration Systems, Food Technologies and Cold Chain». Sofia, Bulgaria, 1998. p p 319-326.

97. Fikiin K., Tsvetkov O., Laptev Yu., Fikim A. and Kolodyaznaya V. Thermophysical and engineering issues of the immersion freezing of fruits in ice slurries based on sugar-ethanol aqueous solutions// Proc. of Third IIR Workshop on Ice Slurries. Horw/Luceme, Switzerland, 2001. pp. 147-154.

98. Fikiin K.A., Fikiin A.G. Predictive equations for thermophysical properties and enthalpy during cooling and freezing of food materials// Joumal of Food Engineering. 1999. -VoL 40, 6. p p 2-6.

99. Gruda Z. Heat transfer between the gas solid particles in fluidized bed freezing of foodstuffs// Proc. of the 16* Int. Congress of Refiigeration. Paris, France, 1983. pp. 667-685.

100. Himeno N., Hijikata K. and Sekikawa A. Latent heat thermal energy storage of a binary mixture-flow and heat transfer characteristics in a horizontal cylinder// Intemational Joumal of Heat and Mass Transfer, 1988. Vol. 31, No. 2 p p 359-366.

101. Hirochi Т., Yamada S., Shintate Y. and Shirakashi M. Ice/Water slurry Sciences, 2002. Vol. 972. pp. 171-176. blocking phenomenon at a tube orifice// Annals of the New York Academy of Meeting of IIR Commissions C2, Dl, D2/3, (Istanbul, Turkey). -Paris, France,

102. Hong R., Kawaji M. and Goldstein V. Numerical investigations of ice slurry flow and heat transfer in a scraped ice generator and a storage tank// Proc. of Third 1Ж Workshop on Ice Slurries. Horw/Luceme, Switzerland, 2001. pp. 119-125.

103. Kaminski W. Refrigeration and the worldwide food economy// Bulletin of the Intemational Institute of Refrigeration (France), 1994. Vol. 74, No. 7. pp. 2-12.

104. Kauffeld M., Christensen K.G., Lund S. and Hansen Т.Н. Experience with ice slurry// Proc. of First 1Ж Workshop on Ice Slurries. Yverdon-les-Bains, Switzerland, 1999. pp. 42-54.

105. Kawanami Т., Fukusako S. and Yamada M. Cold heat removal characteristics flow slurry ice as a new phase change material// Proc. of the IIR Gustav Lorentzen Conference «Natural Working Fluids». Copenhagen, Denmark, 1998.-pp. 106-115.

106. Kawanami Т., Yamada M. and Fukusako S. Melting characteristics of fine particle ice slurry at the return bend of flow path// Proc. of Third IIR Workshop on Ice Slurries. Horw/Luceme, Switzerland, 2001. pp. 69-75.

107. Khairullah A., Singh R.P. Optimization of fixed and fluidized bed freezing 176-181. 200.

108. Kitagawa N., Nakagawa R. Method of freeze-preserving vegetables// Patent Knodel B.D., France D.M., Choi U.S. and Wambsganss V.W. Heat Transfer and pressure drop in ice-water slurries. Applied Thermal Engineering. 2000. Vol. 20, No. 7. pp. 671-685.

109. Kolodiaznaya V.S., Rusanov A.V. and Zshebrun L.A. The influence of the partial moisture removing, freezing and storage on the quality of vegetables// Modeling of thermal properties and behaviour of foods during production, storage and distribution. -Prauge: CTUP, 1997. p 12. US5910331. US Patent and trademark agency, 1996. processes// Intemational Journal of Refrigeration (UK). 1991. Vol. 14. pp.

110. Lafrenz J., Paul J. Chilling fruit and vegetables by washing with suspended ice crystals// Patent DE19807968 (European Community). European Patent Office, 1999.

111. Lorentzen G. The use of natural refrigerants// Proc. of IIR Conference «New of Natural Working Fluids in Refrigeration and Air Conditioning». Hanover, Germany, 1994. pp. 456-

113. Lucas Т., Rayolt-Wack A.L, Immersion chilling and freezing in aqueous refrigerating media: review and fiiture trends// International Journal of Refrigeration. 1998. -Vol. 21, No. 6. p p 419-429.

114. Malter L. Binary ice generators and applications of pumpable ice slurries for indirect cooling// Proc. of IIR Conference «Applications for Natural Refrigerants». Aarhus, Denmark, 1996. pp. 527-534.

115. Meewisse J.W., Infante Ferreira C.A. Experiments fluidized bed ice slurry production// Proc. of Third IIR Workshop on Ice Slurries. Horw/Luceme, Switzerland, 2001.-pp. 105-112.

116. Melinder A. Accurate thermophysical property values of water solutions are important for ice slurry modeling and calculations// Proc. of Third IIR Workshop on Ice Slurries. Horw/Luceme, Switzerland, 2001. pp. 11-18.

117. Melinder A., Granryd E. Using property values of water solutions and ice to estimate ice concentration and enthalpy values of ice slurries// Proc. of Third IIR Workshop on Ice Slurries. Horw/Luceme, Switzerland, 2001. pp. 19-26.

118. Method for keeping freshness of fresh food, method for producing salty ice H., Hario K. et al// Patent JP2002115945 (European Community). European Patent Office, 2002.

119. Modak P.R., Hiromoto U. and Hiroshi S. Agglomeration control of ice particles in ice-water slurry systems using surfactant additives// HVAC&R Research Journal. 2002. Vol. 8, 4. pp. 123-127.

120. Paul J. Binary ice as secondary refrigerant// Proc. of the 19* Int. Congress of Refrigeration. Hague, Belgium, 1995. Vol. 46. p p 947-954. used therefore, and system keeping freshness of fresh food/ Nakagawa H., Mase

121. Paul J. Cold transportation method// Patent US6367268. US Patent and trademark agency, 2

122. Paul J. Method and apparatus for determining the concentration of a liquid ice mixture// Patent US6190036. US Patent and trademark agency, 1

123. Pearson S.F., Brown J. Use of pumpable ice to minimize salt uptake during immersion freezing// Proc, of IIR Int. Conference. Oslo, Norway, 1998. pp. 712-722. 216. 217.

124. Perkowitz S. Universal foam. New York: Walker&Co., 2000. 450 p. Rand P.B. Stabilized aqueous foam systems and concentrate and method for making them// Patent US4442018. US Patent and trademark agency, 1

125. Robertson G.H., CipoUetti J.C. and Farcas D.F. Methodology for direct contact freezing of vegetables in aqueous freezing media// Journal of food science. 1976. Vol. 41, 4. pp. 845-851. 219.

126. Schaedle K.H. Binary ice plant for the UBS-Basel// Proc. of Third IIR Workshop on Ice Slurries. -Horw/Luceme, Switzerland, 2001. p p

127. Schmidt W., Lockwood D, and Carter J. Method of freezing and ice glazing broccoli// Patent US5182125 (European Community). European Patent Office, 1993.

128. Snoek C,W. and Bellamy J. Heat transfer measurements of ice slurry in tube flow. Experimental Heat Transfer, Fluid Mechanics and Thermodynamics, 1997. Vol. 56, No. 3. pp. 1993-1997.

129. Stamatiou E., Kawaji M., Lee В., Goldstein V. Experimental investigations of ice-slurry flow and heat transfer in a plate-type heat exchanger// Proc. of Third nR Workshop on Ice Slurries. Horw/Lucerae, Switzerland, 2001. pp. 147-154.

130. Tanino M., Moriya M. and Okamura A, Development of large-scale ice storage system by using supercooled water. Journal of SHASE. 1997. Vol. 71, No. 11.-pp. 73-83.

131. Wasan D.T. Mechanism for antifoaming action in aqueous systems by Sciense. 1994. Vol. 166. No. 1. pp. 225-238. 230. 231. 232.

132. Weaire D.L. Physics of foams. Oxford University Press, 1999. 250 p. Weaire D.L. The physics of foam// Journal of Physics: Condens. Matter. 1996. N o 8,-pp. 475-

133. Wolf I.D., Munson S.T. Freezing fruits and vegetables. Cooperative Wrolstad R.E., Putman T.P. and Varseveld G.W. Color quality of frozen strawberries effect of antocyan, pH, total acidity and ascorbic acid variability// Joumal of food science. 1970. -Vol. 35, No. 4. p p 448-452.

134. Zakeri G.R. Vacuum freeze refrigerated circuit, a new system design for energy effective heat transfer pumping applications// Proc. of the IIR Int. Conference, -Linz, Austria, 1997. pp. 182-

135. Extension Service, KSU, Kansas, USA, 2000. 10 p. N o 10.-pp. 12-15. hydrophobic particles and insoluble liquids// Journal of Colloid and Interface