автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии комбикормов на основе энергосберегающих принципов формирования тепловых объектов

На правах рукописи КОЛОМНИКОВА Олеся Петровна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КОМБИКОРМОВ НА ОСНОВЕ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ПРИНЦИПОВ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ОБЪЕКТОВ

Специальность 05.18.01 - Технология обработки, хранения и

переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства 05.18.12 - Процессы и аппараты пищевых производств

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж - 2006

Работа выполнена на кафедре технологии хранения и переработки зерна ГОУВПО Воронежской государственной технологической академии (ВГТА)

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Шевцов Александр Анатольевич

Научный консультант: кандидат технических наук, доцент Лыткина Лариса Игоревна

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Шишацкий Юлиан Иванович кандидат технических наук, доцент Калошина Елена Николаевна

Ведущая организация: ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности»

(

Защита диссертации состоится «03» июля 2006 года в 1400 часов в конференц-зале на заседании диссертационного совета Д 212.035.04 при Воронежской государственной технологической академии по адресу: 394000 г. Воронеж, пр-т Революции, 19.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ВГТА.

Автореферат разослан «01» июня 2006 года

Ученый секретарь диссертационного совета Глотова И.А

Аг

Актуальность работы. Решение проблем полноценного питания животных и птицы неразрывно связано с разработкой новых технологий и оборудования для производства высококачественных комбикормов. Важнейшие вопросы создания многокомпонентных сбалансированных комбикормов, приготовленных по научнообоснованным рецептам, всегда были и остаются в центре внимания специалистов комбикормовой промышленности и научных работников.

В современных условиях возрастающего потребления энергии, с одной стороны, и дефицита энергетических ресурсов, с другой, все более остро ставятся вопросы рационального использования теплоэнергетических ресурсов в технологии комбикормов. Процессы тепловой обработки на комбикормовых заводах характеризуются значительной энергоемкостью. В большинстве случаев их нельзя признать оптимальными с энергетической точки зрения, что приводит не только к перерасходу топливно-энергетических ресурсов, но и отражается на качестве и себестоимости выпускаемой продукции.

Развитие вычислительной техники, а также достижения в области теории тепло- и массопереноса позволяют исследовать процесс охлаждения комбикорма в замкнутом цикле по охлажденному воздуху при наиболее рациональных с энергетической точки зрения схемах подключения теплонасосной установки (ТНУ). В этой связи актуальной задачей является разработка математических моделей тепловых объектов кормопроизводства. Представляется, что именно это направление позволит создать новые технологии энергосбережения в кормопроизводстве.

Теоретические основы тепломассообмена в тепловых процессах отражены в работах A.B. Лыкова, Ю.А. Михайлова, В.И. Муштаева, В.М. Ульянова, Р.И. Шаззо, В.М. Шляховецкого, Э.И. Гуйго, А.Н. Острикова, А.А.Шевцова, Ю.И. Шишацкого и др.

Несмотря на сформировавшиеся принципы энергосбережения в технологии комбикормов, нет однозначного решения в их реализации. Поэтому решение задач энергосбережения при получении сбалансированных по питательности комбикормов требует научного подхода с учетом специфики технологии.

Работа выполнена в соответствии с тематическим планом НИР Воронежской государственной технологической академии по теме НИР кафедры технологии хранения и переработки зерна ВГТА «Интенсификация технологических процессов зерноперерабатывающих предприятий» (№ гос. регистрации 01.200.1 16821).

Цель диссертационной работы: разработка и научное обеспечение способа производства сбалансированных по питательности комбикормов

РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА

C.-deTepfivnr

ОЭ 200

на основе энергосберегающих принципов формирования тепловых объектов. В соответствии с поставленной целью определены следующие задачи:

1. Выполнить анализ и синтез предлагаемой технологии с применением теплонасосной установки как системы процессов и разработать методику разрешения ключевых противоречий в развитии кормопроизводства.

2. Методами математического моделирования процесса конденсации влаги из влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки решить задачу его подготовки в замкнутой системе кондиционирования.

3. Выполнить комплексный анализ показателей качества комбикормов, полученных по предлагаемой технологии.

4. Разработать способ автоматической оптимизации технологии комбикормов с учетом ограничений на качество готовой продукции.

6. Провести производственные испытания предлагаемой технологии и разработать нормативно-техническую документацию для внедрения в промышленность.

Научная новизна. Разработана и научно обоснована технология комбикормов на основе использования принципов энергосбережения при формировании тепловых объектов. Выполнены анализ и синтез предлагаемой технологии как системы процессов с применением теплонасосной установки Предложена методика разрешения ключевых противоречий, позволяющая обеспечить развитие технологии и повысить ее стабильность на более высоком уровне качества получаемого продукта. Определена функциональная организация отдельных подсистем технологической системы производства комбикормов, и рассмотрены некоторые аспекты развития математического моделирования элементов.

Разработана математическая модель процесса конденсации влаги из влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки при его подготовке для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма.

Предложено развитие методологического подхода к выбору оптимальных решений в технологии комбикормов на основе построения экстремальных характеристик, однозначно связывающих производительность технологической линии с удельными теплоэнергетическими затратами при ограничениях на качество получаемого продукта.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2251885, № 2262860 и положительным решением о выдаче патента РФ на изобретение от 21.03.2006 г. по заявке №2005112085.

Практическая ценность работы заключается в том, что с помощью системного подхода проведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования, в результате которых разработаны рекомендации по научно-практическому обеспечению технологии получения сбалансированных по питательности комбикормов на основе использования принципов энергосбережения при формировании тепловых объектов.

Исследованы химические, биохимические показатели качества комбикормов разного вида, их аминокислотный состав, сохранность витаминов, свидетельствующие о преимуществе предлагаемой технологии

Разработана система автоматической оптимизации технологии приготовления комбикормов, базирующаяся на экстремальном управлении расхода рассыпного комбикорма по минимальной величине суммарных теплоэнергетических затрат с учетом ограничений по управляемым переменным, обусловленных качеством готовой продукции.

Разработан «Технологический регламент производства комбикормов» для Воронежского экспериментального комбикормового завода.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 2004 по 2006 гг.), всероссийской научно-практической конференции «Проблемы и перспективы обеспечения продовольственной безопасности регионов России» (Уфа, 2003); международной конференции «Наука на рубеже тысячелетий» (Тамбов, 2004); межвузовской конференции «Научные подходы к решению проблем производства продуктов питания» (Ростов н/Д, 2004); всероссийском семинаре «Приоритеты и научное обеспечение реализации государственной политики здорового питания» (Орел, 2004).

Результаты работы демонстрировались на 17-й межрегиональной выставке «Продторг» (Воронеж, 2003 г.), на региональной выставке «Центрагромаш» (Воронеж, 2003, 2004), на межрегиональной выставке «Воронежпродэкспо» (Воронеж, 2005), на II Всероссийской выставке-ярмарке «ИННОВ-2005» (Новочеркасск, 2005) и отмечены дипломами.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 работ, в том числе получено два патента РФ и положительное решение на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов и результатов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 188 страницах машинописного текста, содержит 27 рисунков и 19 таблиц Список литературы включает 167 наименований, в том числе 11 иностранных. Приложения к диссертации представлены на 43 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении охарактеризовано современное состояние производства комбикормов, обоснована актуальность темы диссертационной работы, научная новизна и практическая значимость выполненных исследований.

В первой главе систематизированы литературные данные о современном состоянии технологии комбикормов различного вида; об особенностях формирования и моделирования тепловых объектов и их влиянии на качество готовой продукции; об основных направлениях совершенствования технологии комбикормов с использованием методологии системного подхода.

На основании проведенного анализа сформулированы цель и задачи диссертационной работы, обоснован выбор объекта исследования, определены методы решения поставленных задач.

Во второй главе предложена научная программа исследования с использованием методологии функционально-структурного подхода в системном анализе при разрешении узла противоречий рассматриваемой технологии. Составлена операторная модель сложной технологической системы, функциональное назначение которой заключалось в получении качественного комбикорма заданного гранулометрического состава, в повышении производительности по готовому продукту при минимальных теплоэнергетических затратах.

Противоречие технологической системы заключалось в конфликте технико-экономических показателей. Показано, что неэффективное использование энергии влажного воздуха при охлаждении смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма отражается на качестве промежуточных продуктов и их нестабильных структурно механических характеристиках после измельчения. В результате неоправданно увеличивается доля мелкой и крупной фракций при просеивании и, как следствие, снижается производительность по готовому комбикорму.

Разрешение «узла» противоречий заключалось в уравновешивании противоречивых показа1елей функционирования технологического потока, которое достигалось использованием нетрадиционных способов подвода энергии к обрабатываемому объекту, в частности, структуризацией тепловых объектов с применением теплонасосной установки (пат. РФ № 2251885).

Новое компоновочное решение энергосберегающей технологии комбикормов (рис.1) с учетом формирования тепловых объектов вносит существенные перспективы в повышение эффективности приготовления комбикормов сбалансированных по питательности (положительное решение по заявке № 2005112085).

Составлен алгоритм управления технологическими параметрами, устанавливающий логическую последовательность подачи управляющих воздействий, ресурс действия которых определяется системой ограничений с возможностью оперативной коррекции технологических режимов работы оборудования в условиях случайных возмущений.

В третьей главе рассмотрена задача подготовки кондиционированного воздуха в испарителе теплонасосной установки для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма.

Процесс конденсации (охлаждения и осушения) воздуха сопровождался образованием «снеговой шубы» на охлаждающем элементе испарителя, что приводило к снижению коэффициента теплопередачи от хладагента к воздуху. Поэтому методами математического моделирования

получены и изучены зависимости изменения толщины «снег овой шубы» (слоя льда) от времени, а также распределение температурных полей в стенке охлаждающего элемента испарителя и «снеговой шубе».

'ладные канты 1 пришсто/

А БВ Г ДЕЖЗ ИКЛМНОПРСТ У Ф чцчшщыэ

63

-II1111 11111111 11 '1--

а б в ? д е ж 1 ч л 7 I/ н а /. // с ш ны\(1диы< м/иа/ы 1 пршпчшя

Рис.1. Способ производства комбикормов и управление качеством продукции Математическая модель процесса теплопереноса состоит из уравнения баланса теплоты для стенки охлаждающего элемента испарителя и «снеговой шубы»:

Сп ^Ь- = я ^Ъ-, -у<х<0,т>0; срЛ=Л^+в, 0<х<$г),т>0 (1) 1 Ох 1 дх1 дт

где () — ()(¡,х,т) - функция, определяющая объёмную производительность внутренних источников или стоков тепла, с условиями сопряжения: /,(0,г)=/(0,г) = /г, г>0; ^1дх\^=Ж1дх\м- (2)

с фаничным условием первого рода на неподвижной фанице

= = сопз1, г >0; (3)

и граничным условием второго рода на подвижной границе

= >0, (4)

где Qn - функция, задающая плотность теплового потока, Вт/м2.

В соответствии с механизмом процесса осушения влажного воздуха тепловой поток к «снеговой шубе» представляется в виде суперпозиции потоков теплоты за счет теплоотдачи от влажного воздуха к образовавшейся водяной пленке на поверхности льда, за счет теплоотдачи от воды к поверхности «снеговой шубы», вносимой влажным воздухом, расходуемой на образование льда. Решение задачи (1)-(4) основывается на законе изменения температурных полей внутри контактируемых сред «охлаждающая поверхность испарителя» - «снеговая шуба». При линейном законе распределения температур получено решение в следующем виде:

1

т=рс}—

А

в

+4<5

-1п

1

В

3+

1п

1+Д<5

,(5)

где А = ВЛу-Л^ц; В = -а1((кт-(к)-а2(я-рсУхА.

Представляя логарифмическую функцию, входящую в (5), в виде ряда Маклорена в точке 1 + Л, £|.В/у4] и принимая во внимание только два первых члена ряда, имеем

^ 4 ' (6)

г = д

1 [л^ - (л/*) г Я, 5 в

в я, К А

- - я, 6

2 Л

Выражение (6) позволяет рассчитать время образования «снеговой шубы» в зависимости от теплофизических величин, характеризующих процесс. Из (6), учитывая, что в момент времени т= 0, 3=0, получаем приближенную зависимость:

(7)

д (г)= р - ^р2 - д(т) .

где , , лг-и/в) В Г хг-и/в)г В VI

2 { Л, А ) 2 Л, ' А )

Я (г) =

В т ~ЛГ-(А/В) ( В г "

Р Я 2Д, Г' А

(8)

1 2 3 4 у 6 7 Н 9 III

Рис 2 Экспериментальная установка для исследования процесса охлаждения воздуха 1,2- заслонки, 3 - вентилятор; 4 - пневматическая форсунка, 5 - калорифер, 6,7 - воздуховоды; 8 - испаритель; 9 - конденсатор; 10 - электродвигатель, 11 - компрессор, 12-теплообменник, 13-терморегулирующий вентиль, 14 - вентиль

ю

мм

I'

I 4

Рис 3 Зависимость толщины «снеговой шубы» от времени при различных значениях влагосодержания воздуха х, кг/кг 1-0,001,2-0,015, 3-0,020;4-0,025, 5-0,030 7", = 318 К, у, = 0,4 м/с ч

Рис 4 Температурные кривые, соответствующие времени п образования «снеговой шубы» г], £, - относительные координаты по толщине стенки и слоя «снеговой шуб-.1» соответственно, у-толщина стенки, й(т0 - функция, характеризующая скорость образования «снею-вой шубы» мри г. - Лтк, где к = 1,. ,10, Дт - временной интервал, режим охлаждения воздуха Т/ = 318 к, V, = 0,4 м/с, X/ = 0 02 кг/кг

Экспериментальные исследования (рис. 2) показали, что математическая модель (1)-{8) адекватно описывает изменение толщины слоя «снеговой шубы» на охлаждающей поверхности испарителя (рис. 3, 4) и может быть использована при изучении процесса конденсации влаги из влажного воздуха, а также в задачах оптимального управления процессом его осушения.

В четвертой главе приведен комплексный анализ качества комбикормов, полученных по предлагаемой технологии.

При разработке комбикормов по предлагаемой технологии определяли химический состав (массовую долю сырого протеина, сырой клетчатки, кальция, фосфора и натрия) в комбикормах различного вида, выработанных по рецептам ПК-1, ПК-5 и ПК-6 (рис. 5). Как показали результаты анализов, химический состав рассыпных комбикормов, комбикормов заданной крупности, крупки из гранул рассыпного комбикорма в процессе гранулирования, измельчения, просеивания изменялся незначительно.

ПК-1 ПК-5 ПК-6

в сырой протеин ■ сырая клетчатка оСа пР «Na

Рис 5. Соотношение показателей химического состава комбикормов различного вида, выработанных по рецептам ПК-1, ПК-5, ПК-6: а - рассыпной комбикорм; б - комбикорм по предлагаемой технологии; в - крупка

Исследования показали, что распределение показателей химического состава в комбикормах удовлетворяет требованиям стандарта по показателям питательности (рис. 6).

Коэффициент вариации

2 3 4

показатели качества

Коэффициент ,е вариации

показатели качества

20

Коэффициент 15 в вариации

10 5 О

П......г т_ _______9 Я-

¡ВТ Ч ■ 1( 1 ■ 1 Щ ■ I ■ ■ 1 >1 >1 ■

12 3 4

показатели качества

■ рассыпной комбикорм □ комбикорм заданной крупности В крупка

Рис. 6. Однородность показателей химического состава комбикорма разного вида, выработанных по рецептам - а - ПК-1; б - ПК-5, в - ПК-6-1 - сырой протеин; 2 - сырая клетчагка, 3 - Са; 4 - Р, 5 - N3

Коэффициент вариации по сырому протеину в рассыпном комбикорме, в комбикорме по предлагаемой технологии и в крупке из гранул составил не более 20 %, что говорит об удовлетворительной однородности продукции по данному показателю.

Однородность распределения в исследуемых комбикормах сырой клетчатки была хорошей: в рассыпном комбикорме - 1,15 %, в комбикорме заданной крупности - 10.1 % и в крупке из гранул - 8,3 %. Распределение кальция по коэффициенту неоднородности оказалось в пределах от 16,5 до 18,2 %, что является удовлетворительным результатом при оценке качества комбикормов. Коэффициент вариации по распределению фосфора и натрия также соответствовал допускаемым значениям.

Результаты исследований показали, что химический состав рассыпных комбикормов, смеси рассыпного комбикорма и измельченных гранул мелкой фракции после охлаждения кондиционированным в испарителе теплонасосной установки воздухом и крупки из гранул изменяется незначительно.

Расхождение значений сырого протеина, сырой клетчатки, кальция, фосфора и натрия находилось в пределах нормированной ошибки, предусмотренной стандартами. Таким образом, разработанная технология не приводит к нарушению качества, а обеспечивает выработку комбикорма однородного по распределению химических веществ.

Анализ биохимических показателей качества комбикормов разного вида показывает (табл. 1), что углеводы частично преобразуются в простые сахара, атакуемость крахмала in vitro и переваримость протеина in vitro возрастает по сравнению с рассыпным, но несколько ниже в сравнении с гранулированным комбикормом во всех рассматриваемых рецептах.

Гранулирование только мелкой фракции комбикорма позволило повысить переваримость крахмала и увеличить содержание легкоусвояемых углеводов, т.к. тепловая обработка способствует модификации и клейстеризации крахмала. Это приводит к повышению его усвояемости, уменьшению содержания в корме неусвояемых соединений. Содержание декстринов в комбикормах в зависимости от времени обработки охлажденным воздухом увеличивается только в течение первых 10 минут и затем принимает постоянное значение (рис. 7).

В комбикормах разного вида определяли санитарные и микробиологические показатели. Результаты исследований показывают, что весь комбикорм был не токсичен, не содержал сальмонелл, кишечной палочки, то есть был доброкачественным. Для качественной и количественной оценки протеина в комбикормах изучен их аминокислотный состав (табл. 2). В сравнении с рассыпным комбикормом фактическое содержание аминокислот снизилось на 4,7 %, в комбикорме по предлагаемой технологии было несколько выше, так как гранулируется только часть комбикорма, в частности, мелкая фракция - проход сита с отверстиями диаметром 1мм. В комбикорме заданной крупности содержание аминокислот снизилось всего на 2,9 %.

Таблица I

Изменение углеводного и белкового комплекса в комбикормах

Углеводный комплекс

1- Наименование _

% продуктов £ = « Й I 3 о = г ё." £ х

а. = О. О о г! § 1 1 * ~ г - 1 •

5 г* г 1 г р 5 1 ° 1

£ ^ ^ > Р й Е < О. о О. Л

+ , й С

Комбикорм рассыпной исходный 5,32 7 45 61 70

ПК-1 Комбикорм по предлагаемой технологии 5,54 +4 10 7 77 М 70 62 60 + 1 30

Комбикорм гранулированный 5.75 +8.20 8 25 +9.20 64 80 + 2 50

Комбикорм рассыпной исходным 5 09 7,17 61 30 .

ПК-5 Комбикорм по предлагаемой технологии 5 50 +0 00 7 89 + 100 62 60 30

Комбикорм гранулированный 5,30 +4 70 7 67 +6,90 62 00 +0 60

Комбикорм рассыпной исходный 5 28 7 89 60 90

ПК-6 Комбикорм по предлагаемой технологии 5 80 +9 00 8 10 + « 60 62 80 +2 70

Комбикорм гранулированный 5 53 +4,50 7,80 +5 20 62 00 + 1 70

2,5 5 7,5

Время, мин

Рис 7 Изменение содержания декстринов в комбикормах разном) вида' 1 - рассыпном; 2 - по предлагаемой технологии; 3 - в крупке

Витамины при гранулировании частично теряют свою активность (табл. 3). При этом их сохранность зависит от температуры, но поскольку температура гранул достигала 75...80 °С, то разрушение витаминов было незначительным и не превышало 11,5... 14,5 %.

Таблица 2

Содержание аминокислот в комбикормах разного вида

11апмено1анис аминокислот Содержание аминокислот (г/кг) комбикормах

Рассыпной комбикорм Комбикорм заданной крупности (% сохранности) Крупка из гранул комбикорма (% сохранности)

Лиши 8 12 7 78 (95,6) 7,42(91 4)

I НСГИДПН 4 84 4,71 (97,7) 4,65 (95 8)

Api инин 8,82 8.43 (95,4) 8,27 (93.6)

Асларагнноная кислота 15.59 15,12(96,8) 14,67 (94,2)

Треоини 4,69 5,37 (94,5) 5,23 (92 3)

Серии 700 6,89 (98,1) 6,75 (96,6)

Глутампновая кнспста 63,05 61,31 (97,2) 59,42 (94,2)

Пролнн 10 82 10,82(100,0) 10,82(100,0)

Глицин 8,07 7 75 (95 8) 7,46(92,1)

Алании 871 8 38 (96,1) 8,03 (91,8)

Цистии 10,17 10 19(100.0) 10 18(100,0)

Валин 0 61 6,63 (99 8) 6,61 (99 4)

Метпожпг 1,69 1,63 (95,8) 1,59(93 2)

I (золеГщпи 7,28 7 03 (96 1) 6 87 (94,2)

Леиичн 14 66 14 45 (98,5) 14,25(97 1)

Гнрочмн 7 17 7 16 (99,7) 7 14(99 5)

Фепилаллннн 8 45 8,43 (99.5) 8 31 (98 0)

Сумма аминокиспот 196.86 191,67 (97,5) 187,62 (95,5)

Таблица 3

Сохранность витаминов в комбикормах

Наименование витаминов Единицы измерения Рассыпной комбикорм % сохранности комбикормов разного вида

по предлагаемой технологии фанулиро ванный

Рецепт ПК - I

А - ретинол 1 юкоферол В| ~ тиамин В2 - рибофлавин млн МЬ/ т г/т г/т 11,60 14,15 1,78 5,15 91,90 92,50 90,10 92,00 81,20 80,00 85,60 86,50

Рецепт ПК - 5

А - ретинол Е - токоферол 8| - гиамин Вз - рибофлавин млн МЕ / т г/т г/т г/т 10,32 12,20 1,54 4,28 85,60 87,00 95,10 96,50 80,50 80,10 85,10 85,60

Для определения показателей качества белково-витаминных добавок при включении их в рецептуру комбикормов (БВМД) использовали сканирующий ИК-спектрометр. В отличие от химических методов определения, требующих значительных затрат времени и реактивов, полученные на ИК-спектрометре градуировочные уравнения позволили осуществить экспресс-анализ качества сырья и комбикорма в производственных условиях.

В пятой главе сочетанием экспериментальных и теоретических методов исследования разработана система автоматической оптими-

зации технологии комбикормов с ТНУ. В процессе оптимального управления минимизации подвергались суммарные теплоэнергетические затраты, приходящиеся на единицу массы готового продукта, выбранные в качестве критерия оптимизации:

+ 32 + З3 + 34 + 35 + 36 + 37)/СКК. (9)

Первое слагаемое в числителе критерия - затраты электроэнергии на привод вентилятора при охлаждении смеси рассыпного комбикорма и горячих гранул:

З^Ц^-к^ЬРРй. (10)

Аэродинамическое сопротивление продуваемого слоя смеси рассыпного комбикорма и горячих гранул определяли по формуле

АР=ку. (11)

С учетом (11) формула (10) представлена в виде

А-ЦэЫгк3к,Ц^у3. (12)

Второе слагаемое числителя критерия - затраты электроэнергии на привод валкового измельчителя, выраженные через его пропускную способность и с достаточной точностью аппроксимированные уравнением второй степени:

32 = Ц^2=Цэ(к2012+с), (13)

Осм2=Ссм1+Скф, (14)

Ссм, + (15)

Слагаемые уравнений (14) и (15) выражены через расход исходного комбикорма:

Ош1=0(1+а), (16)

Скф = Су (1+а), (17)

где а = (7г/<5 - кратность рециркуляции мелкой фракции (горячих гранул), подаваемой на смешивание в гравитационный смеситель; У =С:Кф//"(7 (1+сг)] - кратность рециркуляции крупной фракции, подаваемой на измельчение.

Тогда

Осм1=С(1+сг)(1+у). (18)

Фактическую пропускную способность валкового измельчителя определяли через его размеры :

<Зсм2=р1К6Л3, (19)

или = Вв, (20)

где В = р Ь Ос,, Ь кгк3, (21) а формула (13) с учетом (20) принимала вид

Зг = Ц, [к2 В2 О2 + с/. (22) Третье слагаемое числителя критерия - затраты электроэнергии в единицу времени на привод просеивающей машины:

33 = Ц,М3 = Ц,ттш3 А2сдпр/ 13800 г, (23)

где па4 А211380сог]= й, (24)

тогда Зъ=ЦъОв. (25)

Четвертое слагаемое числителя критерия - затраты тепловой энергии на процесс гранулирования мелкой фракции:

34 = Ц„ £„ сп Т. (26)

Пятое слагаемое числителя критерия - затраты электроэнергии на привод гранулятора, р/ч:

35=цъм5=ц,(%0„+ (27)

Шестое слагаемое числителя критерия - затраты электроэнергии на привод транспортирующего оборудования:

Зв-Цэ^р, (28)

Седьмое слагаемое в числителе критерия - затраты электроэнергии на привод компрессора ТНУ:

^ = (29)

Знаменатель критерия (9) выражен через коэффициент извлечения средней фракции (готового комбикорма):

^М^-^кф)- (30)

где (ХУси2 - Скф)- расход проходовой фракции комбикорма, кг/ч. С учетом формул (15), (16)

П = 6'кк/ [ 0(1 +а)(! +у)-Оу(1 +о)]= СХКЮ (1+а). (31) Следовательно,

а« = 17 о (/ +о). (32)

Подставляя (12), (22), (25), (26), (27), (28), (29) и (3) в (9), получили критерий оптимизации в следующем виде:

А+цэк2в1о'+цэс+цэРС+цпдаспт+цэ^с+цэе+цзм^+цэмт

/7(7(1 +<г)

или после упрощений

Д=(аС2 + + (34)

где а = Цэ к2 б2/[^-(1 + сг)], (35)

р = (ЦъО + Цг-4<у)1{г1-(\ + с)'\, (36)

5 = (л + Ц,С + Цпдп спТ+Цъе + Ц^ + Ц^К)1[П{\+о)]. (37)

Экстремальное (оптимальное) значение С* определялось из условия с№МС, = 0.

аШ<5 = (аС2 -¿)/С2 = Л (38)

Отсюда получено единственное решение в точке оптимума, т.е.

= (39)

Так как с!2К/с1С2 = 2¿>С/С4> 0, то в точке оптимума (39) имел место минимум.

Таким образом, показано, что оперативное изменение расхода рассыпного комбикорма в условиях реальных возмущений позволяет обеспечить экстремум критерия (9). Для поточной линии производства комбикормов с различными кормовыми добавками производительностью 14,5.... 18,5 критерий (9) принимает вид

Я = (38,8802 - 545,08 в + / 1239)Ю . (40)

Из анализа формулы (40) следует, что реализация данной технологии с минимальными удельными теплоэнергетическими затратами, составляющими 777,5 р/т, при ограничениях на производительность оборудования и качество промежуточных продуктов достигает при расходе рассыпного комбикорма, подаваемого на обработку, 17,0 т/ч.

Незначительные отклонения расхода рассыпного комбикорма от этого значения приводят к перерасходу тепловой и электрической энергии на единицу массы получаемого комбикорма Уравнения (9)-(40) легли в основу автоматической оптимизации технологии приготовления комбикормов (пат РФ № 2262360), базирующейся на экстремальном управлении расхода рассыпного комбикорма по минимальной величине суммарных теплоэнергетических затрат с учетом ограничений по управляемым переменным, обусловленных качеством готовой продукции.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Разработана и научно обоснована технология комбикормов на основе использования принципов энергосбережения при формировании тепловых объектов. Выполнен анализ и синтез предлагаемой технологии как системы процессов с применением теплона-сосной установки.

2. На основе методологических подходов в системном анализе предложена методика разрешения ключевых противоречий технологии комбикормов, позволяющая обеспечить ее развитие и повысить стабильность на более высоком уровне качества получаемого продукта

3 Разработана математическая модель процесса конденсации влаги из влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки при его подготовке для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма.

4. Исследованы химические, биохимические показатели качества комбикормов разного вида, их аминокислотный состав, сохранность витаминов, свидетельствующие о преимуществе предлагаемой технологии.

5. Получены градуировочные уравнения, позволяющие с помощью метода ИК-спектроскопии экспрессно в производственных условиях определять показатели качества белково-витаминных добавок.

6. Предложено развитие методологического подхода к выбору оптимальных решений в технологии комбикормов на основе построения экстремальных характеристик, однозначно связывающих производительность технологической линии с удельными теплоэнергетическими затратами при ограничениях на качество получаемого продукта.

7. Разработана система автоматической оптимизации технологии приготовления комбикормов, базирующаяся на экстремальном управлении расходом рассыпного комбикорма по минимальной величине суммарных теплоэнергетических затрат с учетом ограничений по управляемым переменным в условиях случайных возмущений.

8. Проведены производственные испытания способа в условиях ОАО ВЭКЗ. Разработан технологический регламент производства комбикормов с использованием теплонасосной установки. Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых технологических решений составит 837 тыс. р. в год.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

с - теплоемкость, Дж/(кг-°С); р - плотность, кг/м3- t - температура, -°С, г — время, с; Л - коэффициент теплопроводности, Вт/(м°С); х - текущая координата в направлении нормали к стенке испарителя, м\ у — толщина

сгенки, м; t0 - температура хладагента, °С; 5(т ) - толщина «снеговой

шубы», м, q - тепловой поток от влажного воздуха к поверхности «снеговой шубы», Вт/м2, рс - плотность абсолютно сухого воздуха, кг/м3; v - скорость воздуха, м/с; х - влагосодержание влажного воздуха, кг/кг; А/ - разность удельных энтальпий влажного воздуха и конденсата, Дж/кг пь аг - коэффициенты теплоотдачи от влажного воздуха к водяной плёнке и от воды к поверхности «снеговой шубы», Вт/(м2-К); G, - расход воздуха, м3/ч GKK - расход средней фракции (комбикорм заданной крупности), кг/ч; Ц, - цена электроэнергии, р/кВт-ч; N| N2, Nj , N4 ,/VTp, N^ - - мощности приводов вентилятора, валкового измельчителя, просеивающей машины, [ранулятора, транспортирующего оборудования, компрессора, кВт; къ - коэффициент перевода механической энергии потока охлаждающего воздуха в электрическую энергию; F - площадь сечения охладительной камеры, м2, v - скорость холодного воздуха, м/с; G - расход рассыпного комбикорма, кг/ч, Сг, - расход горячих гранул на входе в гравитационный смеситель, кг/ч, Glu] - расход смеси рассыпного комбикорма и горячих гранул на входе в гравитационный смеситель, кг/ч; GKф - расход крупной фракции комбикорма, кг/ч; (7см2 — расход смеси комбикорма и крупной фракции, кг/ч; kh кг, с - экспериментально определяемые коэффициенты; L - длина вальца, м; Ь - зазор между вальцами, м; vcu - скорость прохождения измельчаемой смеси между вальцами, м/с; к} - коэффициент объемного использования зоны измельчения; Qnp = hzpv„— производительность просеивающей машины, кг/ч; h - толщина слоя материала в начале просеивающей поверхности, м; z - ширина просеивающей поверхности, м, vM - скорость движения материала по поверхности, м/с; Ас - е кц - амплитуда колебаний сит, м; е - эксцентриситет (радиус кривошипа) эксцентрика, приводящего просеивающие сита в возвратно-поступательное движение, к4 - коэффициент, учитывающий колебания рамы машины; со - т/ 30 - частота вращения кривошипа, с"', 77 - КПД передаточного механизма; Qn расход пара, кг/ч; с„ - теплоемкость пара, кДж/кг-К; Т- ¡емпература пара, К, Ц„ цена ien-ловой энергии, р/кДж.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Коломникова О.П Гумоксин - новый физиологический стимулятор роста для животных [Текст] /О П Коломникова //Материалы студенческой научной конференции/Воронеж, гос технол. акад. Воронеж, 2002 -С 124

2. Шевцов A.A. Повышение питательной ценности полифункциональных смесей комбикормового производства [Текст]/А А Шевцов, Л И Лыгки-на. О П Коломникова, И М Семченко// Сборник научных трудов по материалам международной конференции «Наука на рубеже тысячелетий» - Тамбов-ГГТУ ПБОЮЛ Бирюкова М А , 2004 - С. 200-201.

3. Коломникова О.П Разработка способа приготовления комбикормов зацанпой крупности для сельскохозяйственной птицы [Текст] /О П Коломникова //Магериалы студенческой научной конференции / Воронеж гос. технол. акад. Воронеж, 2004. - С. 111.

4. Шевцов A.A. Оптимизация технологии приготовления полифункциональных смесей [Текст]/А.А. Шевцов, Л И Лыткина, О.Г1 Коломникова, И М. Семченко//Межвузовский сборник научных трудов «Научные подходы к решению проблем производства продуктов питания» - Ростов н/Д- Изд-во Рост у-та, 2004 - С 252 - 254

5. Лыткина Л.И. Производство премиксов на основе цеолитов [Текст]/ Л И Лыткина, Е.С Шенцова, А А Шевцов, О.П. Коломникова// Материалы Всероссийского семинара «Приоритеты и научное обеспечение реализации государственной политики здорового питания» - Орел: ОрелГТУ, 2004. - С.63 - 64.

6. Шевцов A.A. Способ производства комбикормов заданной крупности [Текст] / A.A. Шевцов, А.И Орлов, Л.И Лыткина, О.П Коломникова, И М Семченко // Комбикорма - 2004. - № 5, - С. 17 - 18.

7. Шенцова Е.С. Использование ИК-спсктроскопии для определения качества белково-витаминных добавок [Текст] /Е С Шенцова, Л.И. Лыткина, А А Шевцов, О П Коломникова // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук - 2006. - №2, - С 86-88

8. Шевцов A.A. Многофакторный статистический анализ процесса сортирования полифункциональных смесей [Текст]/ А А. Шевцов, Л.И. Лыгкина, О П. Коломникова // Материалы XLII отчетной науч. конф. за 2004 год: В 3 ч./Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2005. 4.1. - С. 138.

9. Шевцов A.A. Моделирование процесса конденсации влаги из влажною воздуха на охлаждающей поверхности испарителя (еплонасосной установки [ Текст]/ А А Шевцов, И О Павлов, Л И Лыткина, A.B. Дранников, О.П Коломникова '/Хранение и переработка сельхозсырья - 2005. - № 4, - С 24-26

10. Шевцов A.A. Сравнительная оценка комбикормов разной крупности [Текст]/ А А Шевцов, Л И Лыткина, Е.С. Шенцова, О.П. Коломникова// Комбикорма - 2006. - № 1, - С. 55.

11. Лыткина Л.И. БИК-анализ как оперативный метод контроля качества комбикормов [Текст]/ Л И. Лыткина, Е.С Шенцова, О П Коломникова// Материалы XLIV отчетной науч конф за 2006 год- В 3 ч./Воронеж. гос. технол акад. Воронеж, 2006. Ч 1. - С. 105 - 106.

12. Лыткина Л.И. Разрешение технических противоречий в развитии технологии комбикормов [Текст]/ Л.И Лыткина, О П. Коломникова, В В Еремчеико // Ма1ериалы XL1V о (четной науч конф за 2006 год. В 3 ч /Воронеж юс 1е,хнол акад Воронеж, 2006 4 1 -С. 96-101

13. Лыткина Л.И. Моделирование тепловых объектов в технологии комбикормов [Текст]/ Л.И Лыткина, О.П. Коломникова, В В. Еремчен-ко//Материалы XL1V отчетной науч. конф. за 2006 год- В 3 ч /Воронеж гос технол акад. Воронеж, 2006. 4.2 - С. 139 - 142.

14. Шевцов A.A. Функционирование системы управления процессом смешивания многокомпонентных смесей [Текст]/ A.A. Шевцов, Л И Лыткина, О.П. Коломникова, В В Еремченко// Известия Вузов. Пищевая технология - 2006. - № 1,-С. 91-92.

15. Пат. № 2251885 РФ, МКИ7 А 23 К 1/00, А 23 N 17/00. Способ обработки комбикорма для птицы [Текст]/А.А. Шевцов, Л.И Лыткина, Е.С. Шенцова, В В.Сосков, О.П. Коломникова, И М. Семченко (РФ)- № 2003122379/13, Заявл. 17.07 2003; Опубл. 20.05.2005; Бюл. № 14 //Открытия Изобретения -2005.-№ 14.

16. Пат. № 2262860 РФ, МКИ7 А 23 К 1/00, А 23 N 17/00. Способ управления процессом приготовления комбикормов [Текст]/А.А, Шевцов, Л.И Лыткина, О П. Коломникова, ИМ Семченко (РФ)- № 20041116672, Заявл 02 06 2004, Опубл. 27.10.2005; Бюл. № 30 //Открытия. Изобретения -2005. -№ 30.

17. Положительное решение от 21.03 2006 г. по заявке № 2005112085/13 (013985) МПК7 А 23 К 1/00 Способ управления процессом приготовления комбикормов / А А. Шевцов, Л.И. Лыткина, О П Коломникова, В В Еремченко, С А Чибисов - Воронеж, гос. технол. акад Заявл 25 04 2005.

Подписано в печать 4.06 2006 Формат 60x84 '/,<•, Бумага офсетная. Гарнитура Тайме. Ризография. Усл. печ. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ 5С2

Воронежская государственная технологическая академия (ВГТА) Участок оперативной полиграфии Адрес академии и участка оперативной полиграфии 394000 Воронеж, пр. Революции, 19

/у <63

»14963

■

Введение.

Г л а в а 1. Состояние и приоритетные направления в технологии комбикормов.И

1.1. Научные подходы в совершенствовании технологии комбикормов.

1.2. Моделирование процессов тепловой обработки комбикормов конвективным методом и подготовки воздуха в системах кондиционирования.

§ 1.3. Принципы формирования комбикормов, сбалансированных по показателям питательности, доброкачественности и санитарному состоянию.

1.4. Методологические подходы системного анализа в совершенствовании технологии комбикормов.

1.5. Цель и задачи исследований.

Г л а в а 2. Совершенствование технологии комбикормов на основе энергосберегающих принципов формирования тепловых объектов.

2.1. Синтез и анализ сложной технологической системы (СТС) производства комбикормов.

2.2. Методологический подход в разрешении технических противоречий при совершенствовании технологии комбикормов.

2.3. Способ производства комбикормов и алгоритм управления для его осуществления.

2.3.1. Программно-логический алгоритм управления энергосберегающей технологией комбикормов.

2.3.2. Реализация способа производства комбикормов в производственных условиях.

Г л а в а 3. Моделирование тепловых процессов в испарителе теплонасосной установки (ТНУ).

3.1. Экспериментальная установка для исследования тепловых объектов.

3.2. Моделирование процесса конденсации пара из влажного воздуха в «снеговую шубу» на поверхности испарителя ТНУ.

3.3. Математическая модель образования «снеговой шубы».

3.4. Определение зависимости намораживания слоя снеговой шубы» от времени.

3.5. Определение температурных полей в процессе образования «снеговой шубы».

Г л а в а 4. Комплексный анализ показателей качества комбикормов при разработке технологии с применением ТНУ.

4.1. Определение показателей питательности комбикормов.

4.2. Химический состав комбикормов разного вида.

4.3. Биохимические показатели комбикормов разного вида.

4.4. Анализ аминокислотного состава комбикормов.

4.5. Сохранность витаминов в комбикормах.

4.6. Использование ИК-спектроскопии для определения качества белково-витаминных добавок.

Г л а в а 5. Оценка энергетической эффективности технологии комбикормов.

5.1. Автоматическая оптимизация технологии комбикормов.

5.2. Экономическая эффективность способа производства и управления технологией комбикормов.

Актуальность работы. Решение проблем полноценного питания животных и птицы неразрывно связано с разработкой новых технологий и оборудования для производства высококачественных комбикормов. Важнейшие вопросы создания многокомпонентных сбалансированных комбикормов, приготовленных по научно-обоснованным рецептам, всегда были и остаются в центре внимания специалистов комбикормовой промышленности и научных работников [4 - 6, 7, 55, 56, 92 - 94, 117].

В настоящее время основными критериями оценки комбикормов, способных выдерживать конкуренцию в условиях рыночной экономики, является их качество и оптимальная стоимость. Вследствие этого возрастает степень востребованности энергосберегающей, малоотходной и экологически безопасной технологии производства полнорационных комбикормов.

Качество продуктов комбикормовой промышленности напрямую зависит от технологий содержания животных и их кормления. Цикл выработки комбикормов на современном предприятии предусматривает не только полное соответствие продукции заданной рецептуре, обогащение необходимыми витаминами, минеральными добавками и ферментами, но и наивысший уровень санитарно-гигиенической безопасности таких кормов. Перебои в обеспечении животных и птицы качественными кормами приводят к перерасходу кормов на единицу производимой продукции. Производство высококачественного комбикорма - сложная задача. Поэтому перспективное направление комбикормовой отрасли - производство экологически чистых пищевых продуктов с заданными лечебными свойствами [38 - 40, 116, 117, 122, 155].

Анализ кормовых рационов свидетельствует о значительном дефиците в них многих питательных и биологически активных веществ. Для повышения полноценности питания животных в рацион, как правило, включают значительное количество зерновых [51, 52, 84, 88 - 90]. Однако повышение только концентрации обменной энергии в рационах без учета других недостающих элементов питания не дают адекватного повышения продуктивности животных и приводят к перерасходу зернового сырья.

Секрет рентабельности комбикормового производства прост и заключается в выработке такой продукции, которая сочетала бы в себе одновременно низкую цену и гарантированно высокое продуктивное действие. Однако на практике производители продукции в борьбе за рынок сбыта часто делали акцент на одной из этих составляющих. Одни вырабатывали продукцию на основе недорогого, но малоценного сырья в ущерб питательности, другие использовали дорогостоящие кормовые средства и применяли приемы, которые в полном объеме раскрывали их питательность, но вели к повышению себестоимости продукции. Следовательно, главная задача предприятий комбикормовой промышленности - выработать продукцию более приемлемую по цене и, которая по всем показателям питательной ценности полностью соответствовала бы предъявленным к ней требованиям, изложенным или в нормативном документе на данный вид продукции, или в заявке потребителя [5, 6,109 - 111, 118, 151].

При составлении рецепта необходимо использовать полную характеристику компонентов комбикормов, которая позволяет составлять рецепты рациона с учетом всех положительных и отрицательных факторов, свойственных компоненту [71, 114, 127 - 129]. Только в этом случае можно обеспечить нормальный обмен веществ в организме животного или птицы, от которого зависят продуктивность, воспроизводство, состояние здоровья. Поэтому на предприятиях для оптимизации рецептов стремятся к расширению набора компонентов в его состав; подбирают компоненты различного происхождения; соблюдают требуемые соотношения между обменной энергией и содержанием протеина, аминокислот, минеральных веществ, водорастворимых и жирорастворимых витаминов [70, 71, 76,130,155].

Процессы тепловой обработки на комбикормовых заводах характеризуются значительной энергоемкостью. В большинстве случаев их нельзя признать оптимальными с энергетической точки зрения, достаточно научно обоснованными и максимально соответствующими кинетическим, гидродинамическим и термодинамическим закономерностям процессов. Велика доля физически и морально устаревшей малопроизводительной техники, что приводит не только к перерасходу топливно-энергетических ресурсов, но и отражается на качестве выпускаемой продукции [2, 5,6,10, 53,90,98,118,123,144].

Одним из главных путей повышения эффективности использования тепла является совершенствование технологии, так как на осуществление технологических тепловых процессов расходуется примерно 55 % теплоты. Совершенствование технологии непосредственно связано с увеличением производительности оборудования, что, в свою очередь, приводит к интенсификации теплообмена и снижению удельных расходов тепла [2,7,11,12, 63,64,72,97, 151].

Значительные возможности экономии ресурсов создаются при управлении технологическими процессами кормопроизводства. Однако этот перспективный путь еще не нашел достойного места в решении актуальных задач энергосбережения [1, 5, 35, 38,47,49, 62, 87, 105- 108,112,113, 115,140].

В современных условиях возрастающего потребления энергии, с одной стороны, и дефицита энергетических ресурсов, с другой, все более остро ставятся вопросы рационального использования энергии, утилизации и рекуперации теплоты во всех процессах пищевой технологии. Это относится и к технологии комбикормов [1, 41, 82, 117, 119,144,146, 148, 152].

В процессах тепловой обработки все более широкое применение находят тепловые насосы, которые позволяют довести тепловые объекты до высокого энергетического совершенства в отношении использования, утилизации и рекуперации теплоты [13, 15, 73 - 75, 119,123, 134, 156].

В тепловом насосе теплота внешней среды в результате затраты механической энергии в компрессоре переходит от низкотемпературного потенциала на более высокий температурный уровень. При этом значительно снижаются затраты энергии (до 30 %), а осуществление режимов тепловой обработки продукта воздухом с пониженным влагосодержанием вследствие его осушения в испарителе позволяет обеспечить его высокое качество.

Современный уровень развития вычислительной техники, а также достижения в области теории тепло-и массопереноса при тепловой обработке коллоидных капиллярно-пористых материалов позволяют исследовать процесс охлаждения комбикорма в замкнутом цикле по охлажденному воздуху-при наиболее рациональных с энергетической точки зрения схемах подключения теплонасосной установки (ТНУ) [41, 60, 78, 85 - 87, 101 - 103, 151].

В этой связи актуальной задачей является разработка математических * моделей тепловых объектов кормопроизводства, регенерации рабочих поверхностей теплообменных устройств, рекуперативного теплообмена между теплоносителями разного температурного потенциала. Представляется, что именно это направление позволит создать новые технологии энергосбережения в технологии комбикормов.

Теоретические основы тепломассообмена в тепловых процессах и их аппаратурное оформление отражены в работах А.В. Лыкова и Ю.А. Михайлова [65, 66, 79], А.С. Гинзбурга [124], С.Н. Богданова [10], В.И. Муштаева и В.М. Ульянова [85], Р.И. Шаззо [136], В.М. Шляховецкого [136, 137], Э.И. Гуйго [35], Н.В. Остапчука [96] и др.

На сегодняшний день достаточно четко обозначены принципы энергосбережения в тепловых процессах [1,56, 77, 85,116,118,119,122,151]. К ним относятся максимальное использование теплоты отработанных теплоносителей за счет их рециркуляции; применение тепловых насосов для осуществления тепловой обработки; использование вторичных энергоресурсов; математическое моделирование, обеспечивающее максимальную степень кинетического, гидродинамического и термодинамического соответствия; оптимизация и управление про-,ц цессами, предотвращающие потери тепла и электроэнергии.

Несмотря на сформировавшиеся принципы энергосбережения в технологии комбикормов, нет однозначного решения в их реализации. Поэтому решение задач энергосбережения при получении продукта высокого качества требует индивидуального подхода с учетом специфики технологии при получении конкретного вида комбикорма.

Работа выполнена в соответствии с тематическим планом НИР Воронежской государственной технологической академии по теме научного направления кафедры технологии хранения и переработки зерна ВГТА «Интенсификация технологических процессов зерноперерабатывающих предприятий» (№ гос. регистрации 01.200.1 16821).

Цель диссертационной работы: разработка и научное обеспечение способа производства сбалансированных по питательности комбикормов на основе энергосберегающих принципов формирования тепловых объектов.

Научная новизна. Разработана и научно обоснована технология комбикормов на основе использования принципов энергосбережения при формировании тепловых объектов. Выполнены процедуры анализа и синтеза предлагаемой технологии как системы процессов с применением теплона-сосной установки. Предложена методика разрешения ключевых противоречий, позволяющая обеспечить развитие технологии и повысить ее стабильность на более высоком уровне качества получаемого продукта. Определена функциональная организация отдельных подсистем технологической системы производства комбикормов и рассмотрены некоторые аспекты развития математического моделирования ее элементов.

Разработана математическая модель процесса конденсации влаги из влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки при его подготовке для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма.

Предложено развитие методологического подхода к выбору оптимальных решений при нормировании рассыпного комбикорма на основе построения экстремальных характеристик, однозначно связывающих производительность технологической линии с удельными теплоэнергетическими затратами при ограничениях на качество получаемого продукта.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2251885, 2262860 и положительным решением от 21.03.2006 г. по заявке № 2005112085.

Практическая ценность работы заключается в том, что на основании системного подхода проведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования, в результате которых разработаны рекомендации по научно-практическому обеспечению технологии получения сбалансированных по питательности комбикормов на основе использования принципов энергосбережения при формировании тепловых объектов.

Исследованы химические, биохимические показатели качества комбикормов разного вида, их аминокислотный состав, сохранность витаминов, свидетельствующие о преимуществе предлагаемой технологии.

Разработана система автоматической оптимизации технологии приготовления комбикормов, базирующаяся на экстремальном управлении расхода рассыпного комбикорма по минимальной величине суммарных теплоэнергетических затрат с учетом ограничений по управляемым переменным, обусловленных качеством готовой продукции.

Разработан «Технологический регламент производства комбикормов с применением ТНУ» для Воронежского экспериментального комбикормового завода.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 2004 по 2006 гг.), всероссийской научно-практической конференции: «Проблемы и перспективы обеспечения продовольственной безопасности регионов России» (Уфа, 2003); международной конференции «Наука на рубеже тысячелетий» (Тамбов, 2004); межвузовской конференции «Научные подходы к решению проблем производства продуктов питания» (Ростов н/Д, 2004); всероссийском семинаре «Приоритеты и научное обеспечение реализации государственной политики здорового питания» (Орел, 2004).

Результаты работы демонстрировались на 17-й межрегиональной выставке «Продторг» (Воронеж, 2003 г.), на региональной выставке «Центрагромаш» (Воронеж, 2003 г., 2004 г.), на межрегиональной выставке «Воро-нежпродэкспо» (Воронеж, 2005 г.), на Н-ой Всероссийской выставке-ярмарке «ИННОВ-2005» (Новочеркасск, 2005 г.) и отмечены дипломами.

Разработка, теоретические и экспериментальные исследования проводились на Воронежском экспериментальном комбикормовом заводе, в лабораториях кафедры технологии хранения и переработки зерна ВГТА.

В диссертации отражены результаты исследований в области создания и разработки энергосберегающей технологии комбикормов с учетом актуальных проблем: качества продукции, сбережения материальных и энергетических ресурсов, защиты окружающей среды от промышленных выбросов.

Работа обобщает новые результаты теоретических и экспериментальных исследований энерго-и ресурсосберегающей технологии комбикормов с применением теплонасосной установки, проведенных непосредственно авто) ром под руководством профессора А.А. Шевцова.

Автор выражает огромную благодарность своему научному руководителю - заведующему кафедрой технологии хранения и переработки зерна профессору Шевцову Александру Анатольевичу и научному консультанту -доценту этой же кафедры Лыткиной Ларисе Игоревне за консультации и плодотворное сотрудничество, а также всему коллективу кафедры технологии хранения и переработки зерна ВГТА за помощь и поддержку при проведении исследований.

Выводы

1. Разработана и научно обоснована технология комбикормов на основе использования принципов энергосбережения при формировании тепловых объектов. Выполнены процедуры анализа и синтеза предлагаемой технологии как системы процессов с применением теплонасосной установки.

2. На основе методологических подходов в системном анализе предложена методика разрешения ключевых противоречий технологии комбикормов, позволяющая обеспечить ее развитие и повысить стабильность на более высоком уровне качества получаемого продукта.

3. Разработана математическая модель процесса конденсации влаги из влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки при его подготовке для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма.

4. Исследованы химические, биохимические показатели качества комбикормов разного вида, их аминокислотный состав, сохранность витаминов, свидетельствующие о преимуществе предлагаемой технологии.

5. Предложено развитие методологического подхода к выбору оптимальных решений в технологии комбикормов на основе построения экстремальных характеристик, однозначно связывающих производительность технологической линии с удельными теплоэнергетическими затратами при ограничениях на качество получаемого продукта.

6. Разработана система автоматической оптимизации технологии приготовления комбикормов, базирующаяся на экстремальном управлении расходом рассыпного комбикорма по минимальной величине суммарных теплоэнергетических затрат с учетом ограничений по управляемым переменным в условиях случайных возмущений.

7. Проведены производственные испытания способа в условиях ОАО ВЭКЗ. Разработан технологический регламент производства комбикормов с использованием теплонасосной установки. Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых технологических решений составит 837 тыс. р.

1. Антонов Ю.М. Основные аспекты энергосбережения в сельском хозяйстве // Энергосбережение в сельском хозяйстве / Тезисы докладов международной научно-технической конференции. Ч. 1. М.: ВИОСХ, 1998. С. 44-46.

2. Ануфриев Б. Комплектное оборудование для производства комбикормов. //Комбикорма. 2001. №2. С.24.

3. Афанасьев В.А., Орлов А.И. Система технологических процессов комбикормовой промышленности // Воронеж, ВГУ, 1999. 125 с.

4. Афанасьев В.А. Системный анализ технологических процессов комбикормового производства. Воронеж: ВГУ, 1999. - 113 с.

5. Афанасьев В.А. Совершенствование технологии комбикормов для животных, птиц и рыбы // Тез. докл. 2-ой междунар. науч. конф. «Управление свойствами зерна, в технологии муки, крупы и комбикормов». Москва, 2000.-С. 150.

6. Афанасьев В.А. Специальная обработка зерна и комбикормов / В.А. Афанасьев, А.И. Орлов // Комбикорма, 1999. № 7 - С. 17 - 23.

7. Техническая база для комбикормовых предприятий // Комбикорма, 2000. № 5. - С. 14-17. Афанасьев В., Орлов Е.

8. Блочно-модульные агрегаты. //Комбикорма. 1999. №8. С.19-20.

9. Афанасьев В.А. Научно-практические аспекты тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов: Дис. докт. техн. наук: 05.18.01.-Москва, 2003.-392 с.

10. Афанасьев В.А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов. Воронеж: Воронежский государственный университет, 2002. - 296.

11. Братчиков С.В. Обоснование выбора новой техники для обработки и переработки зерна / С.В. Братчиков, И.В. Капустин // Хранение и переработка сельхозсырья, 2003. № 8. - С. 41 - 42.

12. Бутковский В.А., Мерко А.И., Мельников Е.М. Технология зерноперера-батывающих производств. М.: Интеграф сервис, 1999. - 472 с.

13. Везиришвили О.Ш. Тепловые насосы и экономия топливно-энергетических ресурсов // Изв. вузов. Энергетика. 1984. - №7. - С. 61 - 65.

14. Глебов JI. Гранулометрический состав измельченного зерна / А. Глебов, Г. Гамзаев // Комбикормовая промышленность, 1997. -№ 8. С. 15 - 16.

15. Гомелаури В.И., Везиришвили О.Ш. Эффективность внедрения теплона-сосных установок // Теплоэнергетика. 1986. - №4. - С. 28 - 30.

16. Грибалев Н.П., Игнатьева И.Г. Бизнес-план. СПб.: Белл. 1994. - 161 с.

17. ГОСТ 13496.7 97. Зерно фуражное, продукты его переработки, комбикорма. Методы определения токсичности.

18. ГОСТ 18221 99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия.

19. ГОСТ 51899 2002. Комбикорма гранулированные. Общие технические условия.

20. ГОСТ 28078 89. Крупка комбикормовая. Технические условия.

21. ГОСТ 13496.3 92. Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги.

22. ГОСТ 13496.8 72. Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений.

23. ГОСТ 13496.1 98. Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания натрия и хлорида натрия.

24. ГОСТ 13496.2 91. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения сырой клетчатки.

25. ГОСТ 13496.4 93. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания азота и сырого протеина.

26. ГОСТ 13496.21 87. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения лизина и триптофана.

27. ГОСТ 13496.22 90. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения цистина и метионина.

28. ГОСТ 50929 96. Премиксы. Методы определения витаминов группы В.

29. ГОСТ Р 50928 96. Премиксы. Методы определения витаминов А, Д, Е.

30. ГОСТ Р 51850 2001. Продукция комбикормовая. Правила приемки. Упаковка, транспортирование и хранение.

31. ГОСТ 26176 91. Корма, комбикорма. Методы определения растворимых и легкогидролизуемых углеводов.

32. ГОСТ 13496.15 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания сырого жира.

33. ГОСТ 26570 95. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения кальция.

34. ГОСТ 26657 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания фосфора.

35. Гуйго Э.И. и др. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен / Под ред. Э.И. Гуйго. М.: Агропромиздат, 1986. - 320 с.

36. Гуляев Г.А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1990. - 240 с.

37. Дозиер (США, унив. штата Джорджия). Устойчивость витаминов при тепловой обработке // Комбикорма, 2002. № 6. - С. 54-55.

38. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. М.: Колос, 1981. - 376 с.

39. Егоров. Г.А. Управление технологическими свойствами зерна. 2-е изд.- М.:Издательский комплекс МГУПП, 2005. - 292 с.

40. Жермен -Лакур П., Шорж П.Л., Пистр Ф., Безье П. Математика и САПР. М.: Мир, 1989.-223 с.

41. Зубков В.А. Использование тепловых насосов в системах теплоснабжения // Теплоэнергетика. 1996. - № 2. - С. 17 -19.

42. Касьянов Б. Технология и оборудование комбикормовых цехов в хозяйствах.//Комбикорма. 1999. №3 С. 17-18.

43. Кафаров В.В. Системный анализ процессов химической технологии / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов // М.: Наука, 1976. 500 с.

44. Кафаров В.В. и др. Системный анализ процессов химической технологии: Энтропийн. и вариац. методы неравновес. термодинамики в задачах хим. технологии. М.: Наука, 1988. - 366 с.

45. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем. М.: Химия, 1991. - 431 с.

46. Кирилов М., Федорова Р., Анисова Н., Боголюбов А., Фатрахманов Р. Пивная дробина в комбикормах. //Комбикорма. 2005.№6. С.60.

47. Клюев А.С., Глазов Б,В., Дубровский А.Х. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. М.: Энергия, 1980. - 512 с.

48. Кобахидзе Т. «Сухой» кормовой жир / Т. Кобахидзе, М. Кобахидзе // Птицеводство, 2001 -№3.-С. 17-18.

49. Козлов С., Платонов В. Микропроцессорные контроллеры для систем точного дозирования. //Комбикорма. 2003. С.31-32.

50. Козлов С., Чичаев А. Ввод в комбикорма жидких компонентов. //Комбикорма. 2003. №5. С.27-28.

51. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение). Справочник / В.А. Крохина, А.П. Калашников, В.И. Фисинин и др. М.: Агропромиздат, 1990. - 304 с.

52. Кожарова Л. Особенности производства премиксов и БВД. //Комбикорма. 2000. №3. С.20-22.

53. Кожарова Л.С. Основы комбикормового производства. М.: ВО Агро-промиздат, 1987. - 137 с.

54. Кошелева Г. Проблема санитарной чистоты кормов и пути ее решения // Комбикорма, 2002 № 6 - С. 57 - 59.

55. Краснощеков Н.В. Техника для АПК: состояние и выход на рубежи XXI века // Вестник РАСХН. 1998. - № 4 - С. 8 - 9.

56. Кретов И.Т. Технологическое оборудование предприятий пищеконцен-тратной промышленности / И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, В.М. Кравченко //Воронеж: Изд-во Воронеж, университета, 1996.-448 с.

57. Кузнецов А. Новые ферменты для птицы / Птицеводство, 2001. № 6. -С. 20-21.

58. Лабораторная диагностика сальмонеллезов человека и животных, обнаружение сальмонелл в кормах, продуктах питания и объектах внешней среды. МУ Агропромиздат, М., 1990.

59. Левин Л.А. Применение тепловых насосов в пищевой промышленности за рубежом. М.: ЦНИИТЭПищепром, 1985. - 24 с.

60. Ломакин В.Н., Чепурной М.Н. Нарастание инея на оребренных поверхностях // Холодильная техника. 1990. - № 9. - С. 6 - 9.

61. Ломакин В.Ф., Онищенко О.А. Оптимизация режимов работы автоматических систем регулирования // Холодильная техника. 1993. - № 3. - С. 2 - 3.

62. Лоскутов А. Техника для производства комбикорма. //Комбикорма 2000. №3. С.23.

63. Лоскутов А. Оборудование для производства комбикорма // Комбикорма, 2001.-№ 4.-С. 23.

64. Лыков А.В. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. - 479 с.

65. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория тепло-и массопереноса. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963.-535 с.

66. Лысенко В.П., Шабаев С.В. Оборудование и технологии для производства комбикормов, Сергиев Посад, 2005. 168 с.

67. ГТУ, 2004. 237 с. - С.63 - 64.

68. Лыткина Л.И. Доброкачественный комбикорм для птицы /Вестник ВГТА, 2004. № 9. - С. 40 - 47.

69. Мазник А.П. Справочник по комбикормам / А.П. Мазник, З.И. Хазина. М.: Колос, 1982.-180 с.

70. Малюшин Е. Ферментный препарат в рационе кур-несушек / Е. Малю-шин, А. Осипов, Г. Левахин, С. Мирошников // Птицеводство, 2002. № 5.-С. 19-20.

71. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. для вузов / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.И. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В .А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2001. - 703 с.

72. Маринюк Б.Т. Обобщенные характеристики процесса льдообразования на теплопередающей поверхности // Холодильная техника. 1994. - № 6. -С. 16-17.

73. Маринюк Б.Т. Основные результаты исследования динамики намерзания льда// Химическое и нефтяное машиностроение,-1989.- ЖЗ.-С.21-22.

74. Марцинюк А., Тюрев Е. Контроль интенсификации процесса кондиционирования зерна // Хлебопродукты. -1991. № 9. - С. 33 - 35.

75. Методические рекомендации для расчета рецептов комбикормовой продукции. М.: Минсельхоз РФ, 2003. - 1490 с.

76. Миропчук Ю.А., Чепуренко В.П. Математическая модель теплопроводности пищевых продуктов // Холодильная техника. 1995. - № 5. - С. 17 -19.

77. Михайлов В.Д., Данилов В.Р., Бовкун М.Р. Регулирование относительной влажности воздуха с использованием микропроцессорной техники // Холодильная техника. 1990. - № 3. - С. 17 -19.

78. Михайлов Ю.А. Тепло- и массоперенос.- Минск: Энергия, 1972.- 200 с.

79. Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1985.-488 с.

80. Мордасов А.Г., Добромиров В.Е. Стогней В.Г. Оптимальное использование и экономия энергоресурсов на промышленных предприятиях. -Воронеж: Изд. ВГУ, 1997. 240 с.

81. Методические указания по санитарно-микологической оценке и улучшению качества кормов. М.: Колос, 1985. - 40 с.

82. Маркушевич О.Г. Свободная экономика и управление предприятием. -СПб.: Политехника. 1993-488 с.

83. Миончинский П.Н. Производство комбикормов / П.Н. Миончинский, JT.C. Кожарова-М.: Колос, 1981.-290 с.

84. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988.-351 с.

85. Напалков Г.Н. Тепло и массоперенос в условиях образования инея. -М.: Машиностроение, 1983. - 189 с.

86. Неделов С.В. Алгоритмы микропроцессорных систем управления кондиционированием воздуха // Холодильная техника.- 1990.- № 3.- С. 20- 23.

87. Новая разработка компании «ТЕХНЕКС». Гигиена кормов приоритет кормопроизводства. //Комбикорма. 2005. № 6. С. 30 - 31.

88. Новоселов С. Новые консерванты для кормов. // Птицеводство, 1999. -№ 3. С. 15-17.

89. Оборудование комбикормовых заводов: Справочник / А.Б. Демский, М.А. Борискин, Е.В. Тамаров, А.С. Чернолихов. М.: Агропромиздат, 1986.- 175 с.

90. Орлов А.И. Обоснование технологии производства комбикормов выровненного гранулометрического состава для сельскохозяйственной птицы / А.И. Орлов, Н.П. Подгорнова //Тр. ВНИИКП.-Вып.-37.1991.-С. 51-59.

91. Орлов А.И., Саликов Ю.А. Технический уровень оборудрвания для комбикормовой промышленности и перспективы его совершенствования. -М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. 40 с.

92. Орлов Е., Сурков К. Блочно-модульный комбикормовый агрегат. //Комбикорма. 2001. №3. С.29.

93. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых призводств. Киев: Выща школа, 1991. - 368 с.

94. Остриков А.И. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья / А.И. Остриков, И.Т. Кретов, А.А. Шевцов, В.Е. Добромиров // Воронеж, гос. технол. акад., Воронеж, 1998. 344 с.

95. Отчет ВНИИКП по теме 1.01.70 «Усовершенствовать технологический процесс производства комбикормов для сельскохозяйственной птицыпри оптимизации гранулометрического состава» Рук. Орлов А.И., Воронеж, 1988.-258 с.

96. Панин И., Щеблыкин В. Эффективная система дозирования и смешивания -залог высокого качества. //Комбикорма. 2000. №1. С.ЗЗ.

97. Пат. 2079276 РФ, МКИ6 А 23 К 1/00 Способ обработки комбикорма для птицы / А.И. Орлов, Н.В. Петров, А.К. Борисов, С.П. Шипоров № 93008787/13; Заявл. 16.02.93; опубл. 20.05.97; Бюл. № 14.

98. Пат. 2226844 РФ, МКИ7 А 23 К 1/00, А 23 № 17/00. Способ управления процессом приготовления комбикормов/ Л.И. Лыткмна, А.А. Шевцов, Е.С. Шенцова, Н.В. Герасименко (РФ) № 2002132802/13; Заявл. 05.12.2002; опубл. 20.04.2004; Бюл. № 11.

99. Панкратов Г. Гранулометрический состав / Г. Панкратов, В. Иванов // Хлебопродукты, 1999. № 4. - С. 16.

100. Панфилов В.А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1986. - 254 с.

101. Панфилов В.А. Системология пищевых производств новое направление в научном обеспечении АПК // Тезисы докладов 2-ой междунар. науч. конф. «Управление свойствами зерна в технологии муки, крупы и комбикормов» / МГУПП. - М.: 2000. - С. 132 - 133.

102. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока). М.: Колос, 1993. - 288 с.

103. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств: создание технологического потока / В.А. Панфилов, О.А. Ураков. М.: Пищевая промышленность, 1996.-472 с.

104. Правила бактериологического исследования кормов. М.: Колос, 1975. - 70 с.

105. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности. Воронеж: ОАО «Росхлебопродукт», АООТ «ВНИИКП», 1997. - 257 с.

106. Прангишвили И.В., Стецюра Г.Г. Микропроцессорные системы. М.: Наука, 1980.-237 с.

107. НЗ.Птушкин А.Т. Автоматизация производственных процессов в отрасли хранения и переработки зерна / А.Т. Птушкин, A.IO. Новицкий. М.: Агропромиздат, 1985. - 318 с.

108. Райхенбах X., компания АМАНДУС КАЛЬ. Микотоксины в комбикормовом производстве. //Комбикорма. 2004. №7. С.37.

109. Сенянский, Касьянов А. Автоматизированный агрегат для производства комбикормов. //Комбикорма. 2003. С.23-24.

110. Система научного и технического обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужилкин и др. М.: Пищевая промышленность, 1995. - 528 с.

111. Скидан Ю., Буганв Ю. Наши разработки повышают эффективность комбикормов. //Комбикорма. 2004. №3. С.28.

112. Система ведения агропромышленного производства Воронежской области до 2010 года/ Под общей ред. академика РАСХН И.Ф. Хицкова. -Воронеж. Центр духовного возрождения Черноземного края. 2005 464 с.

113. Суслов А.Э., Ионов А.Г., Эрлихман В.Н. Оптимизация температурных напоров в теплонасосной сушильной установке // Холодильные установки. -1989.-№ 6. С. 49-52.

114. Странадко Г.Г. Теоретические основы технологических процессов зер-ноперерабатывающих производств/ Г.Г. Странадко, А.А. Шевцов, Л.И. Лыткина, В.А. Дятлов. Учебное пособие (гриф УМО ТПП). Воронеж, ВГТА, 2005. - 256 с.

115. Фисинин В. На основе взаимных интересов // Комбикормовая промышленность, 1993.-№ 4-С. 13-14.

116. Филаткин В.Н. Тепломассоперенос и моделирование процессов в аппаратах систем кондиционирования воздуха. Л.: Изд-во ЛТИ им. Ленсовета, 1991.-80 с.

117. Цециновский В.М., Птушкина Г.Е. Технологическое оборудование зер-ноперерабатывающих предприятий. -М.: Колос, 1976. 4386 с.

118. Чайченец Н.С., Гинзбург А.С., Мамбеткулов Е.Б., Чайченец С.С. Математическое моделирование процессов в теплонасосной сушильной установке с солнечным коллектором // Теоретические основы хим. технологии. -1992.-т. 26, №5.-С. 725 731.

119. Черенков В.В. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник. Л., 1987. - 147 с.

120. Черепанов С. Ферментные препараты в кормлении животных / С. Черепанов, С. Кислюк // Комбикормовая промышленность, 1996. № 6. - С. 18 - 19.

121. Чернышев Н.И. Компоненты комбикормов. Воронеж: ГУП «Староос-кольская типография», 2000. - 122 с.

122. Чернышев Н.И., Панин И.Г. Компоненты премиксов Воронеж: ФГУП «Издательско-полиграфическая фирма «Воронеж»», 2003 г. - 104 с.

123. Чернышев Н.И. Некоторые рекомендации по кормлению птицы. // Комбикормовая промышленность, 1997. № 8 - С. 29 - 30.

124. Чернышев Н.И. Сохранность биологически активных веществ и их усвояемость. // Комбикорма, 2002. -№ 6. С. 51 - 53.

125. Черняев Н.П., Сухой Ф.П., Шерстобитов В.В., Бабичук Н.В. Производство премиксов. -М.: Агропромиздат, 1988. 136 с.

126. Черняев Н.Г. Технология комбикормового производства. -2-е изд., доп. и перераб. М.: Колос, 1992. - 368 с.

127. Чумак И.Г., Чепурненко В.П. Холодильные установки. М.: Агропромиздат, 1991.-495 с.

128. Чумаченко А.Д. Исследование процесса намораживания льда на модели аккумулятора холода // Холодильная техника. -1994.- № 6. -С. 11 -12.

129. Шаршунов В., Бортник С., Мельник С. Устройство для ввода в комбикорма жидких микродобавок. //Комбикорма. 2000. № 6. - С.22.

130. Шаззо Р.И., Шляховецкий В.М. Низкотемпературная сушка пищевых продуктов в кондиционированном воздухе. М.: Колос, 1994. - 119 с.

131. Шаззо Р.И., Шляховецкий В.М., Беззаботов Ю.С. Энергетическая оценка теплонасосной установки для сушки пектина // Изв. вузов. Пищевая технология. 1995.- № 3 - 4. - С. 65 - 68.

132. Шевцов А.А. «Программно-логический алгоритм управления процессом приготовления комбикормов заданной крупности» / Шевцов А.А., Лыткина Л.И., Шенцова Е.С. // Автоматизация и современные технологии, 2003. -№ 12.-С. 29-31.

133. Шевцов А.А. Режим сортирования измельченных гранул в производстве комбикормов для сельскохозяйственной птицы / А.А. Шевцов, Л.И. Лыт-кина, А.И. Орлов // Вестник РАСХН, 2004. № 1. - С. 77 - 78.

134. Шевцов А.А., Пащенко Л.П., Лыткина Л.И., Семченко И.М. «Совершенствование технологии производства комбикормов заданной крупности». Воронеж, Вестник ВГТА. - 2003, - № 8. - С. 49 - 58.

135. Шевцов А.А. Определение рациональных параметров процесса осушения влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки/ А.А. Шевцов, А.В. Дранников, Л.И. Лыткина, Д.А. Бритиков// Хранение и переработка сельхозсырья, 2006. № 4. - С. 39 - 46.

136. Шевцов А.А. Управление производством комбикормов заданной крупности. / А.А. Шевцов, Л.И. Лыткина, Е.С. Шенцова, А.И. Орлов // Комбикорма, 2003. № 4. С. 24 - 25.

137. Шевцов А.А. Способ производства комбикормов заданной крупности / А.А. Шевцов, А.И. Орлов, Л.И. Лыткина, О.П. Коломникова, И.М. Сем-ченко//Комбикорма-2004,- №5,-С. 17-18.

138. Шевцов А.А. Сравнительная оценка комбикормов разной крупности / А.А. Шевцов, Л.И. Лыткина, Е.С. Шенцова, О.П. Коломникова, И.М. Семченко, О.М. Здоровец//Комбикорма 2006. - № 1,-С. 55.

139. Шевцов А.А. Повышение эффективности технологии комбикормов / А.А.Шевцов, А.Н. Остриков, Л.И. Лыткина, А.И. Сухарев. М.: ДеЛи Принт, 2005.-243 с.

140. Шенцова Е.С. Использование ИК спектроскопии для анализа качества комбикормов / Е.С. Шенцова, О.Р. Колодяжная, Л.И.Лыткина // Матер. XXXVII отчет, науч. конф. ВГТА. - Воронеж, 1999. -Ч. 1. - С. 65 - 66.

141. Шенцова Е.С. Практикум по курсу «Методы исследования свойств сырья и продуктов питания» / Е.С. Шенцова, Л.П. Пащенко, Л.И. Лыткина. Учебное пособие (гриф. У МО ТПП). Воронеж, ВГТА, 2000. - 140 с.

142. Шенцова Е.С. Технология комбикормов/ Е.С. Шенцова, А.А. Шевцов, Л.И. Лыткина. Учебное пособие (гриф. УМО ТПП). Воронеж, ВГТА, 2004. - 204 с.

143. Щербакова О., Королева Н. Оптимизация рецептов на комбикормовом предприятии. //Комбикорма. 2005. №8. С. 50-51.

144. Янтовский Е.И., Левин Л.А. Промышленные тепловые насосы. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 128 с.

145. Antoni Siwieg Model of the screening process with variable number of screen apertures// Poland; Archiwum Yornictwa. 1983. - Tom 28. - Zeszyt I. - p.p. 97-102.

146. Baumeler H. Sichten in Mischfutterbetrieben// Die Miihle + Mischfutter-technik.- 1982.-vol. 119, № 32.-S. 414-444.

147. Koziol M., Banaszewski Т., Turkiewicz W. Oddzialywanie dynamiczne prze-siewanego materialu na rzeszoto przesiewacza// Poland; Przeglad Gorniczy. -1985. -№ 3.-S. 107-111.

148. Krach W. Technik der 3iebung in der Getreidemullerei// Getreide, Mehl und Brot. 1977. - vol. 31, № 2. - S. 43 - 48.

149. Zeymann H. Stark geneigte Sieb Литература maschinenein Weg zur heis-tungssteige-rung und Absiebung siebschwieriger Materialien// Aufberietungs Technik. - 1983. - № 7. - S. 392 - 395.

150. Mogensen F. A new method of screeining granular materials// The Qna-rry managers Journal. 1965. - y. 49, № 15. - P. 409 - 414.

151. Hansen R. C., Henderson S. M., Development of Size Distribution Measurement and Representation for Ground Cereal Grains. Transactions of ASAE.- 1972.- vol. 15, №3.-S. 510-514.

152. Hirsch W. Verstopfungsfrei sieben auch Bei schwierigen Schuttgutern// Die Schweirer Baustoff- Yndustrie. 1983. - №4. - S. 34 - 35.

153. Hoberock L. L. Dynamics of shale shakers affect performance// Oil and Gas Yournal. 1981. - Dec. 21,- p.p. 80-87.

154. Internationale Fachmesse fur Futtemitteltechnik und Nahrungsmittelin-dustrie YICTAM' 89 in Utrecht (Niderlande) vom 23. bis 29. Mai 1989// Miihle + Mischfuttertechnik. 1989. - 126, № 33. - S. 474.

155. Wustenberg H. Siebprobleme in der Futtermittellindustrie// Miihle + Mischfuttertechnik. 1985. - 122, № 14. - S. 187 - 189.