автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Научное обеспечение процессов производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов

На пра!

ВАСИЛЕНКО Виталий Николаевич

НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛНОРАЦИОННЫХ КОЭКСТРУДИРОВАННЫХ И ЭКСПАНДИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ

Специальность 05.18.12 - Процессы и аппараты пищевых производств

АВТОРЕФЕРАТ . диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

2 3 СЕН 2010

Воронеж-2010

Работа выполнена в ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» (ГОУВПО «ВГТА»).

Научный консультант - заслуженный деятель науки РФ,

доктор технических наук, профессор Остриков Александр Николаевич

Официальные оппоненты - заслуженный деятель науки РФ,

заслуженный изобретатель РФ, доктор технических наук, профессор Касьянов Геннадий Иванович (Кубанский государственный технологический университет),

заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор Кретов Иван Тихонович (Воронежская государственная технологическая академия),

доктор технических наук, профессор Глебов Леонид Александрович (Московский государственный университет пищевых производств)

Ведущая организация - ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности»

Защита диссертации состоится «07» октября 2010 г. в 1322 ч. на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.035.01 при Воронежской государственной технологической академии по адресу: 394036, г. Воронеж, проспект Революции, 19, конференц-зал.

Отзывы (в двух экземплярах) на автореферат, заверенные гербовой печатью учреждения, просим направлять в адрес диссертационного совета академии.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ВГТА.

Автореферат разослан «03» сентября 2010 г. Ученый секретарь совета по защите докторских и кандидатских диссерта

доктор технических наук, профессор Г.В. Калашников

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В соответствии с «Приоритетными направлениями развития науки, технологий и техники Российской Федерации» стратегическими являются ресурсосберегающие технологии. В перечне критических технологий РФ важное место отводится производству и переработке сельскохозяйственного сырья, что связано с продовольственной безопасностью России. В соответствии с намеченными объемами производства продукции животноводства в 2010 г. требуется 81,8 млн т концентрированных кормов. Предполагается, что 54 % фуражного зерна будет перерабатывать комбикормовая промышленность, а остальная часть - использоваться для производства комбикормов непосредственно в хозяйствах, где будет производиться до 40 млн т комбикормов.

В последнее время в комбикормовой промышленности непрерывно повышаются требования к качеству комбикормов, усовершенствованию технологии, расширяется номенклатура сырья и ассортимент продукции. Особые требования предъявляются к комбикормам для молодняка животных, ценных пород молоди рыб, домашних животных и др. Задача комбикормовой промышленности заключается в выработке такой продукции, которая сочетала бы в себе одновременно низкую цену и гарантированно высокое продуктивное действие. Однако на практике производители в борьбе за рынок либо вырабатывают продукцию на основе малоценного сырья в ущерб питательности, либо, используют дорогостоящие кормовые средства, которые повышают питательность комбикормов, но при этом удорожают продукцию.

Значительный вклад в развитие теории и практики комбикорт мового производства, а также совершенствование процессов и аппаратов для него внесли: Г.А. Егоров, Н.П. Черняев, В.А. Афанасьев, А.Я. Соколов, Д.Б. Демский и др.

Работа проводилась в рамках: плана госбюджетной НИР кафедры процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) ВГТА «Разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов и аппаратов в химической и пищевой технологиях» на 2006-2010 гг. (№ государственной регистрации 0120. 0 603139); НТП «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» за 2003-2004 гг. (подпрограмма - «Технологии живых систем») по теме «Разработка

ресурсосберегающей технологии производства экструдированных продуктов с программируемыми свойствами и оборудования для ее реализации» (№ госрегистрации 01.2.00 306956); гранта Российского фонда фундаментальных исследований (РФФИ) «Разработка ресурсосберегающей технологии экструдированных продуктов питания функционального назначения с повышенной пищевой и биологической ценностью и оборудования для ее реализации» (№ 08-0899002); НИР в рамках тематического плана по заданию Министерства образования и науки РФ «Исследование закономерностей течения неньютоновских жидкостей в каналах различной геометрии» за 2006-2009 гг.; проекта Аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» по теме «Выявление закономерностей движения аномально-вязких сред при неизотермическом течении в каналах сложного профиля с учетом эффекта диссипации» (№ 2.1.2/960); государственного контракта № П1489 «Разработка ресурсосберегающей технологии и оборудования для получения функциональных, биологически полноценных и экологически чистых комбикормов для различных групп животных на основе новых теоретических и экспериментальных данных по гидродинамике, кинетике и тепломассообмену с использованием основных принципов энергосбережения» ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы». Тематика исследований входит в план научно-исследовательской работы кафедры технологии хранения и переработки зерна Воронежской государственной технологической академии.

Цель работы - создание ресурсосберегающих технологий полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб на основании применения экструзионного метода обработки сырья, обеспечивающего направленное изменение физико-химических, структурных свойств и санитарного состояния готового продукта; разработка перспективных видов технологического оборудования кормоцехов.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи, вытекающие из современного состояния проблемы.

1. Проведение анализа традиционных технологий комбикормов и определение направления их дальнейшего совершенствования для создания ресурсосберегающих технологий полнорационных комбикормов, обеспечивающих расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции.

2. Обоснование выбора и содержания рецептурных компонентов, входящих в состав полнорационных коэкструдированных и экс-пандированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб; разработка автоматизированной программы для создания рецептуры кормовых смесей и методов их обработки.

3. Исследование зависимостей реологических свойств расплава кормосмесей от их влажности и температуры, позволяющих оценить характер течения в экструдере и выявить их влияние на качество получаемого комбикорма.

4. Изучение основных закономерностей тепло- и массообмена в процессах производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов; разработка на этой основе стратегии создания и реализации новых способов производства полнорационных комбикормов; выявление рациональной области изменения режимных параметров, обеспечивающих получение комбикормов высокого качества.

5. Разработка математических моделей: течения двух вязко-пластичных сред в формующем канале экструдера при коэкструзии; влияния расположения дозирующего патрубка в формующем канале матрицы экструдера на гидродинамическую структуру потоков при коэкструзии и температурных полей начинки при ее течении в матрице экструдера.

6. Разработка научно обоснованных рекомендаций по созданию ресурсосберегающих технологий полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов с повышенной питательной ценностью для различных групп и видов животных и рыб с учетом их специфических свойств, а также соответствующего аппаратурного оформления.

7. Изучение влияния основных параметров процесса на механизм формирования структуры полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов; систематизация полученных данных и формулировка на их основе теоретических положений, обосновывающих характер протекания физико-химических и структурно-механических изменений в комбикормах; исследование показателей качества комбикормов для различных групп и видов животных и рыб.

8. Разработка технических условий на полученные виды полнорационных комбикормов и технологических регламентов произ-

водства полнорационных экспандированных и коэкструдированных комбикормов.

9. Создание подсистемы автоматизированного проектирования экструдеров, обеспечивающих эффективное использование материальных и энергетических ресурсов.

10. Разработка перспективных видов технологического оборудования кормоцехов (смесителей, сушилки, экструдеров и устройств для ввода жиросодержащих компонентов, аппаратов для тепловлаж-ностной обработки, дражировочного аппарата) для реализации ресурсосберегающих технологий полнорационных комбикормов и способов автоматического управления ими.

11. Проведение энергетической оценки термодинамической эффективности разработанных технологий полнорационных комбикормов посредством эксергетического анализа.

12. Проведение промышленной апробации полученных результатов с их технико-экономической оценкой для широкомасштабного внедрения в комбикормовой промышленности, и оценка реальной эффективности предлагаемых технологий.

Научная концепция: разработка и научное обеспечение подходов, принципов и методов интенсификации и создания ресурсосберегающих технологий полнорационных экспандированных и коэкструдированных комбикормов на основе комплексного анализа основных закономерностей процесса с учетом физико-химических и структурно-механических характеристик кормовых смесей; разработка перспективных видов технологического оборудования кормоцехов, способов производства и управления, системы автоматизированного проектирования экструдеров.

Научные положения, выносимые на защиту:

- концептуальный подход к созданию ресурсосберегающих технологий, оборудования и способов управления для производства полнорационных экспандированных и коэкструдированных комбикормов;

- обоснование принципов и методов интенсификации и создания ресурсосберегающих технологий полнорационных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб;

- разработка комплекса методов анализа и принятия решений, включающего структуризацию процессов производства полнорационных комбикормов, построение моделей и обоснование выбора рациональных технологических параметров;

- обоснование выбора и содержания рецептурных компонентов, входящих в состав полнорационных экспандированных и коэкструди-рованных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб;

- разработка стратегии создания новых способов производства полнорационных экспандированных и коэкструдированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб; повышение их эффективности с оценкой показателей качества комбикормов с повышенной питательной ценностью;

- методологический подход создания подсистемы автоматизированного проектирования экструдеров на основании реализации математических моделей, обеспечивающих эффективное использование материальных и энергетических ресурсов;

- комплекс математических моделей, описывающих процесс коэкс-трудирования кормовых смесей, применяемых в кормопроизводстве.

Научная новизна. Разработаны концептуальные принципы создания ресурсосберегающих технологий полнорационных экспандированных и коэкструдированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб, направленных на интенсификацию процесса получения функциональных комбикормов, рациональное использование материальных и энергетических ресурсов, что достигается моделированием и оптимизацией перспективных конструкций оборудования, обеспечивающих расширение ассортимента и повышение качества получаемых комбикормов.

Сформулирована и экспериментально подтверждена реологическая модель кормосмесей при режимах, близких к горячей экструзии. Выявлены, сформулированы и описаны основные закономерности тепло- и массообмена в процессе производства коэкструдированных и экспандированных комбикормов заданного состава (влияние начальной влажности, температуры, давления, угловой скорости вращения шнека на глубину физико-химических изменений в исследуемых кормосмесях и качество полученных комбикормов).

Предложены оригинальные концептуальные подходы по стабилизации основных термодинамических параметров процесса экструзии, формирующие стратегию рационального производства качественных полнорационных комбикормов.

Разработан следующий комплекс математических моделей: течения зерновой оболочки и начинки в формующем канале экстру-дера при коэкструзии; влияния расположения дозирующего патруб-

ка в формующем канале матрицы экструдера на гидродинамическую структуру потоков при коэкструзии; температурных полей начинки при ее течении в матрице экструдера, описывающие характер течения и изменение температуры расплава в формующем канале матрицы экструдера. Раскрыты механизмы формирования микроструктуры полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов, обусловленные коллоидными процессами, связанными с удалением и перераспределением воды и изменением структуры под влиянием физических воздействий.

Разработана система автоматизированного проектирования экструдеров нового поколения, позволяющих решить проблему эффективного ресурсосбережения и интенсификации процесса.

Научная новизна предложенных технических решений подтверждена 21 патентом РФ и 1 свидетельством РОСПАТЕНТА о государственной регистрации программы для ЭВМ.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Комплексные теоретические и экспериментальные исследования, результаты математического моделирования, а также анализ работы технологического оборудования позволили разработать методологические подходы к созданию ресурсосберегающих технологий получения полнорационных комбикормов с соответствующим аппаратурным оформлением (пат. РФ № 2302122).

Развиты положения по ресурсосбережению, которые реализованы в разработанных схемах линий производства полнорационных экструдированных комбикормов (пат. РФ № 2302337, 2304417, 2315535, 2328171). Определены и обоснованы рациональные технологические режимы производства комбикормов для КРС, поросят, пушных зверей и прудовых рыб на основе сформулированных принципов ресурсосбережения, обеспечивающие сокращение продолжительности процесса, снижение удельных энергозатрат и повышение качества готовой продукции.

Создана методика инженерного расчета одношнекового экструдера, положенная в основу разработанной системы автоматизированного проектирования.

Для реализации ресурсосберегающих технологий разработаны перспективные конструкции аппаратов для влаготепловой обработки и производства жировитаминных начинок (пат. РФ № 2328126, 2299387), смеситель для сыпучих продуктов (пат. РФ № 2348449),

экструдеров (пат. РФ№ 2177702, 2179111, 2205105, 2214918, 2227783, 2241598, 2301004), формующих головок экструдеров (пат. РФ № 2213659, 2317891), сушилки (пат. РФ № 2338980), дражировочного аппарата (пат. РФ № 2292726), основанные на выявленных закономерностях исследуемого процесса.

Предложены способы автоматического управления экструде-ром, а также процессом приготовления экструдированного комбикорма с целью интенсификации процесса и получения комбикормов высокого качества (пат. РФ № 2178738, 2184653, 2276013, 2294833, 2302122).

Проданы лицензии (договоры № РД0037266 от 11.06.2008 г., № РД0036375 от 22.05.2008 г. и № 36/09 от 15.12.2009 г.) на право использования интеллектуальной собственности предприятиями ОАО «Россошанский элеватор», ООО «Зерновой потенциал» и ООО «Эпрод» по патентам на изобретения РФ № 2304417, № 2302122 и свидетельству РОСПАТЕНТА о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2009611397.

Созданы опытные образцы одношнекового экструдера и дражировочного барабана, прошедшие заводские производственно-технологические испытания в ООО «Эпрод» (Москва) и ООО «ВНИ-ИКП» (Воронеж), подтвержденные соответствующими актами.

Достоверность научных разработок подтверждена результатами экспериментальных исследований в промышленных условиях (проведены промышленные испытания способов производства полнорационных комбикормов в ОАО «Комбинат хлебопродуктов Ста-рооскольский» (Белгородская обл., г. Старый Оскол), ООО «Волгоградский комбикормовый завод» (г. Волгоград) и ОАО «Концкорма» (Белгородская обл., Губкинский р-н, п. Троицкий).

Проведена проверка эффективности скармливания полнорационных комбикормов в ЗАО «Павловскрыбхоз» (Воронежская обл., г. Павловск), ОАО «Концкорма» (Белгородская обл., Губкинский р-н, п. Троицкий), ООО «Юни» (Воронежская обл., п. Ольховатка). Разработаны технологические регламенты производства экспанди-рованных и коэкструдированных полнорационных комбикормов для ООО «Волгоградский комбикормовый завод» и ОАО «Концкорма».

Разработаны ТУ 929617-029-02068108-2009 «Комбикорма полнорационные для пушных зверей, кроликов и нутрий», ТУ 929612-030-02068108-2009 «Комбикорма полнорационные для

поросят мясных пород», ТУ 929613-032-02068108-2009 «Комбикорма полнорационные для крупного рогатого скота», ТУ 929618-03102068108-2009 «Комбикорма полнорационные для карповых рыб».

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе при чтении лекций и проведении лабораторных занятий по курсам «Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий» и «Моделирование и автоматизированное проектирование технологических процессов отрасли».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных и всероссийских научных, научно-технических и научно-практических конференциях и симпозиумах: (Москва, 2001, 2005, 2008); (Могилев, 2002, 2005, 2006, 2007, 2008); (Тамбов, 2002, 2004); (Новосибирск, 2002); (Кемерово, 2002 (Санкт-Петербург, 2005); (Одесса, 2007, 2008, 2009, 2010); (Мичуринск, 2007); (Воронеж, 2003, 2005, 2008, 2009); (Тольятти, 2001); (Екатеринбург, 2001, 2008); (Краснодар, 2005); (Звенигород, 2009); (Челябинск, 2010); на межрегиональных научно-практических конференциях: (Казань, 2003); (Пятигорск, 2004); (Ростов-на-Дону, 2004) и на отчетных научных конференциях ВГТА за 2000-2010 гг.

Результаты работы демонстрировались на VI Международной выставке «АГРОТЕХМАШ-2001» (Воронеж, 26.10.2001 г.), межрегиональной выставке «ПРОДТОРГ» (Воронеж, 31.10-02.11.2001 г.), 13-й межрегиональной выставке «ПРОДТОРГ» (Воронеж, 2729.03.2002 г.), выставке «ПРОДМАШ» (Воронеж, 05-07.06.2002 г.), 17-й межрегиональной выставке «ПРОДТОРГ» (Воронеж, 2224.10.2003 г.), 2-й Всероссийской выставке-ярмарке «ИННОВ-2005» (Новочеркасск, 19—21.05.2005 г.), Всероссийской выставке-ярмарке «ИННОВ-2007» (Новочеркасск, 22-24.05.2007 г.), выставке «Кадры и инновации для пищевой и химической промышленности» (Воронеж, 20-21.10.2005 г.), 2-й многоотраслевой выставке-ярмарке «Воронежская область - Ваш партнер» (Воронеж), 2-м Воронежском промышленном форуме (Воронеж, 2009 г.), 25-й межрегиональной выставке «Продторг» (Воронеж, 26-28.11.2008 г.), 13-й межрегиональной выставке «Агропром» (Воронеж, 28-30.05.2008 г.), Воронежском промышленном форуме (Воронеж 06-08.02.2008 г.), Воронежском агропромышленном форуме (Воронеж 28-30.10.2008 г.), конкурсе «Русские инновации» (Москва, 2009 г.) и награждены дипломами.

Автор является лауреатом премии в области науки и образования администрации Воронежской области за 2001 г. (Постановление Администрации Воронежской области от 18.12.01 № 1231) и за 2008 г. (Постановление Администрации Воронежской области от 23.12.08 г. № 1129).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 116 работ, в том числе 1 учебник, 4 учебных пособия, 3 монографии, 23 статьи в журналах, рекомендованных ВАК, 21 патент РФ и 1 свидетельство РОСПАТЕНТА о гос. регистрации программы для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертация изложена в двух томах. Первый том состоит из введения, восьми глав, основных выводов и результатов, литературы из 305 наименований, в том числе 51 - на иностранных языках, объемом 285 страниц машинописного текста, приведены 35 таблиц и 132 рисунка. Второй том состоит из 15 приложений объемом 202 страницы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении охарактеризовано современное состояние зерно-перерабатывающей и комбикормовой отраслей АПК, обоснована актуальность темы диссертационной работы, научная новизна и практическая значимость выполненных исследований.

В первой главе систематизированы литературные данные о современном состоянии и основных направлениях совершенствования техники и технологии производства комбикормов; рассмотрены наиболее важные особенности формирования и моделирования комбикормов. Дан анализ достоинств и недостатков математических моделей процесса формования комбикормов. Рассмотрены перспективные способы получения полнорационных комбикормов. Опредег лены основные направления совершенствования производства комбикормов; сформулированы цель и задачи диссертационной работы; обоснован выбор объекта исследования; определены методы решения поставленных задач. Сформулированы основные принципы, условия и пути решения, при которых достигаются высокоэффективные технологии производства комбикормов с рациональным использованием материальных и энергетических ресурсов.

Во второй главе разработана программа «ЭкоКорм» (рис. 1) для создания рецептурных кормовых смесей и методов их обработки, обоснованы выбор и содержание рецептурных компонентов для различных возрастных групп животных и рыб.

Для моделирования состава комбикормовых смесей был предложен методологический подход, учитывающий такие аспекты, как влияние дозировки компонентов на аминокислотный состав, количество углеводов, жиров и белков и их соотношение, обменную энергию, критерии утилизации, что актуально для создания сбалансированных по составу продуктов. Проведение расчетов представлено в виде удобного иллюстрированного мастера, позволяющего гибко и удобно задавать входные данные расчетов.

(начало^)

I Комбикорма- ] : Полнорационные

: концентраты

комбикорма

I Премиксы

Выбор группы животных или рыб _ "-----: ГТТуШНЫС I

I и]

Выбор возрастной группы животных или рыб

Нормативно-техническая база данных . •

Расчет индивидуального рецепта на основе выбранных компонентов

База данных используемого сырья

Г --

тода^тшштьнэ^ ежим^обрабзткй" и 1 . _______________^анениа___________________;

. База данных производимых экспандеров и эксггрудеров.

Конец

Рис. 1. Блок-схема программы «ЭкоКорм»

Поддержка вкладок в основном окне, позволяет отображать результаты нескольких расчетов одновременно. В программу встроены функции для быстрой навигации между разделами отчета о результатах расчетов, а также гибкая система фильтрации, позволяющая варьировать подробность отчета. Использование программы «ЭкоКорм» позволило создать рецептуры комбикормов для различных животных и рыб и определить рациональные режимы обработки кормового сырья.

Для изучения реологических характеристик применена методика, основанная на непосредственном использовании степенного закона течения, а именно уравнения для расчета перепада давления Лрпч, возникающего при вязком течении расплава полимера в любом

заданном простом канале, капилляре (модели проточной части экс-трузионной головки), и на применении методов двух капилляров.

В результате исследования реологических свойств расплава зерновой смеси, находящегося в предматричной зоне экструдера, было определено, что расплав в определенном диапазоне скоростей деформации можно отнести к аномальновязким (неньютоновским) жидкостям. Определена зависимость вязкости от температуры в предматричной зоне и влажности исходного сырья. Получено уравнение, описывающее зависимость вязкости продукта в предматричной зоне экструдера от возмущающих факторов процесса экструзии, что позволяет с достаточной точностью прогнозировать ее изменение в исследуемом диапазоне значений факторов.

В третьей главе рассмотрены вопросы аналитического исследования процесса коэкструзии и экспандирования. Проведенные реологические и кинетические исследования, полученные рацио-напьные параметры процесса были положены в основу математических моделей, описывающих изменения гидродинамической структуры течения зерновой оболочки и начинки в формующем канале матрицы экструдера. Для проведения моделирования были выбраны конструкции формующего узла для производства коэкструдирован-ных (рис. 2, а) и экспандированных. кормов (рис. 2, б), позволяющие создать необходимое давление в матричной зоне и обеспечивающие выравнивание скорости продукта на выходе из канала.

В качестве математической модели, описывающей движение расплава экструдата в формующем канале матрицы при малых скоростях и числах Рей-нольдса Яе < 2300, была выбрана «Ламинарная жидкость». В качестве опорных величин были приняты температура Т = 273 К и давление Р = 101 кПа, начальная скорость движения расплава экструдата на входе в формующий канал матрицы V = 0,22 м/с и скорость на входе начинки в V = 0,42 м/с. Уравнения Навье-Стокса были дополнены

Рис. 2. Геометрия формующего узла для производства коэкструдированных (а) и экспандированных (б)комбикормов

необходимыми граничными условиями (рис. 3).

Параметры для расчета в программе Flow Vision задавались изменяемой объемной сеткой, состоящей из набора ячеек заданного размера. В Flow Vision численное интегрирование уравнений по пространственным координатам проводилось с использованием прямоугольной адаптивной локально измельченной сетки.

VIII

а о

Рис. 3. Граничные условия формующего узла для производства коэкструдированных (а) и экспандированных (б) комбикормов

В программе Flow Vision использовался метод конечных объемов для численного решения уравнений конвективно-диффузионного переноса:

%■ + V(K/) = V(DK/) + £, (1)

ot

где /- рассчитываемая переменная; V - скорость, м/с; D - коэффициент диффузии; Q - источниковый член.

При методе конечных объемов уравнения (1) интегрируются по объему каждой г'-й ячейки расчетной сетки и по отрезку времени:

\fdv

я+1 - { Ы я +1 ф уклл ={ ф оу/аий +1\ й^а,

: 1 У1 = * гб*, г5, гУ,

где V| - объем ячейки; $ - поверхность ячейки; /п, 1п+ - моменты времени начала и конца шага по времени

/я+!=/" + г. (3)

При адаптации расчетной сетки и подсеточном разрешении геометрии ячейка имеет форму произвольного многогранника. Площадь у'-й свободной грани в /-Й ячейке обозначим через л'/ .

Для численного решения уравнения Навье-Стокса используем

неявный алгоритм расщепления по физическим переменным. Для этого запишем уравнения для движущегося объема О: \рМ = \pdlV

К

\pVdV- ¡/?Ус1Г = -МРсКсЬ + П' К ^

где 5 - поверхность объема £1; V - поле скорости рассматриваемой жидкости; р - плотность; £> - члены уравнения Навье-Стокса, описывающие силу, тяжести, вязкостные напряжения и т. п.

Разностный аналог уравнения Навье-Стокса выглядит как:

о, -V

В этом уравнении неизвестными величинами являются и Добавим и вычтем в нем дополнительные члены, тогда

д .V * *

Это уравнение расщепляется на два:

УУ,р"+> - \ ^Гс/И = + (2)

П/ л

(С'-^/^-х/г^+да- (з)

я ь

В уравнении (2) используется поле давления, взятое на предыдущем шаге по времени. Это векторное уравнение представляет собой три уравнения конвективно-диффузионного переноса для трех компонентов скорости жидкости. Для дальнейшего решения оно расщепляется следующим образом:

У, =-

1

у,р

Я+1

1

¡¥"с!У-т1Рь"Ь ь ,

Для определения поля давления рассмотрим условие несжимаемой жидкости, из которого видно, что = 0, где зна-

чение скорости на границах конечного объема У. Для грани этого объема, которая совпадает с гранью Ъ при / = /„ и с .5 при / = /„-/ выражение для будет иметь вид:

Г (УГ+1)

>л+1

(V Рп+[)

ь

г.П+1

После ряда преобразований получим:

х Р,

п+1

•Я ь Рь

пП+1

После нахождения поля давления Р ' вычисляется поле скорости . Для отражения получаемой информации использовали ряд плоскостей, на которые проецировались изменения исследуемой величины. После обработки результатов строились графики изменения скорости и давления экструдата по длине канала (рис. 4). Также для визуализации изменения модуля скорости и давления по длине канала в каждой из матриц строилась плоскость, параллельная оси движения продукта, и в постпроцессоре задавался слой заливки для рассматриваемых величин (рис. 5). Для точного выбора математической модели были изготовлены конструкции формующих узлов и проведена серия экспериментов, позволяющая определить отклонения, которые изменялись в интервале 14,89...20,44 %.

Рис. 4. Изменения скорости и давления по длине канала матрицы: а - узел экспандирования; б - коэкструзионное формующее устройство

1)

2) а б

Рис. 5. Визуальные изменения скорости (1) и давления (2) по длине канала матрицы: а - узел экспандирования; б - коэкструзионное устройство

Для получения математической модели течения двух вязко-пластичных сред (зерновой оболочки и начинки) в формующем канале экструдера была рассмотрена цилиндрическая формующая головка экструдера (рис. 6), в которую подаются две неньютоновские среды без взаимного перемешивания. В компонентной форме уравнения неразрывности и движения в цилиндрической системе координат с учетом осе-симметричности задачи запишутся:

| Начинка

Рис. 6. Схема течения экструдата и начинки в формующем канале экструдера: 1 - матрица; 2 - подводящий патрубок; 3 - шнек

Р

сК д1

~з7

+ V.

д д , ■+— [Р^ г ог ог

) = 0.

+ {г-ггг) + ~+Р8/> (5)

дг Г ОТ 02

дv, Эу, ^ Зо 13, ч дт„

+ —- + у.—- =—- +--[г-т„) + —— + ря,. (6)

г дг *&J дг г дгК гдг *

где г, г - локальные цилиндрические координаты; - координаты вектора скорости V. gr, g2 - компоненты вектора ускорения свободного падения; тп, ха, т„ - компоненты тензора напряжений г . / - текущее время, с; р - плотность среды, кг/м3.

Будем считать, что среда несжимаема, а влияние силы тяжести пренебрежимо мало по сравнению с действующим градиентом давления, тогда из (4)-(6) следует

16/ ч дг, г дг дг

р{V + м ^ ) - | 1 5 (г х ) I (8)

^ дг дг) дг г дг дг

( дч, др \ д , . дт„ ...

Г'^+^Гй+Тз;^*-*' (9)

В силу высокой вязкости сред концевыми эффектами можно пренебречь, тогда течение будет однонаправленным, т. е. компоненты скорости будут зависеть только от цилиндрической координаты г. В этом случае система (7)-(9) упрощается

(10)

г дг дг

а компонента тензора напряжения в соответствии с законом Ост-вальда-де-Виля примет вид

тп=т1(ду2/дг), (11)

в котором динамическая вязкость выражается следующим образом:

л-1

„ «О

ч = п

9У.

* (12) где - вязкость среды при скорости сдвига, равной 1 с '; п - индекс течения.

На основании (10)-(12) можно записать уравнение однонаправленного движения неньютоновской среды:

г дг

ГТ]

ОУ.

дг

д\>: ~дг

' дг'

Так как при движении среды в канале выполняется условие (¿л>_. / 5г) > 0 , то (13) можно переписать в виде

г дг

(д^Г

(14)

При течении экструдата и начинки в формующем канале экструдера уравнение (14) справедливо, поэтому течение двух не-смешивающихся вязкопластичных сред (зерновой оболочки и начинки) в цилиндрическом канапе описывается системой

(15)

Иь д у Г^Г' др

г Ъг [дг) _

д г[ = др

г дг 1 к дг ) дг

(16)

где ц, т]2 - вязкость экструдата и начинки при скорости сдвига, равной 1 с'1; п\ щ - индексы течения экструдата и начинки; V,, у2 -скорости экструдата и начинки, м/с.

Система (15), (16) замыкается граничными условиями «прилипания» на корпусе формующего канала V, (г0) = О; равенства скоростей течения экструдата и начинки на границе их раздела

V,(о) = У2(д) и касательных напряжений щ

ГЭУ,^)1 п\ \ду2(ЗЦ

дг j = г}2 дг

ра-

а также условием осесимметричности Эу2(0)/йго =0, где г0, 8 диусы подводящего патрубка и формующего канала, м.

Решая несопряженные дифференциальные уравнения (15) и (16) и находя константы интегрирования, получаем решение

др ]"|

и, +1 ( 2>7, дг

1. 1+п,

Анализ показал, что при дозировании сред в формующем канале, необходимо выбор канала дозатора начинки определять исходя из гидродинамических соображений, т. е. при заданном соотношении объемных расходов экструдата и начинки необходимо определять гидравлический диаметр дозирующего патрубка (рис. 7).

Радиус дозирующего канала находится из решения трансцендентного уравнения

2 * ' 1 + 3«,

г 1+Зл, " [ ( 1

1-Д = УА 1-Д Д"' -Кк"2

V ^ 1 У ^

--

1+3 я,

(17)

В результате решения трансцендентного уравнения (17) численным методом бисекции найдено, что А = 0,1091, т. е. 8 = 3,8-10"4 м, а радиус дозирующего канала равен д = 2-10"3 м. Оценим влияние расположения дозирующего патрубка в формующем канале матрицы экстру-дера на гидродинамическую структуру потоков при коэкструзии.

Рис. 7. Профили скоростей при различных значениях К; п1 и п2

Расположим декартовую систему координат в центре дозирующего патрубка, направив ось ОХ по оси, а ось ОУ-перпендикулярно оси (рис. 6). Будем считать, что в сечении х = 0 профили скоростей экструдата и начинки имеют равномерный характер со сред-

ними скоростями V) и у2 соответственно. Считаем, что течения экс-трудата и начинки - однонаправленные ньютоновские, несжимаемые и несмешиваемые из-за высокой вязкости, тогда уравнения Навье-Стокса могут быть записаны для каждой зон течения в виде:

= ~ + ту. (18)

ах ах ду

где /с,, /4, у,, р2, р2, у2 - плотность, кг/м3, динамическая вязкость,

Па-с, и локальная скорость течения, м/с, для экструдата и начинки соответственно; с1р1(к - градиент давления.

При этом краевые условия для уравнений (18) и (19) таковы:

- на входе в зону коэкструзии V,(0,у) = V,, у2(0,у) = У2,

- на стенке формующего канала выполняются условия «прилипания» у,(х,/г)=0.

На границе течения экструдата и начинки задается непрерывность поля скоростей V, (х,3) - у, (х,3) и касательных напряже-

5у. (х,д) ду2(х,6)

ний —-—- = рг —*--, на оси симметрии переток начинки в

ду ду

поперечном сечении отсутствует [Эу2 (х, 0)/<Эу] = 0. Вводя относительные переменные X = х(к; У -у д = 6/ И; = V, / V, ;

К2=У2/У2; в = м = A2v2/(/^1v1),• Р, =

к с1р

/г ф „ у,Ир У2кр2

Л =—ГЦ = ■ ; Яе2 = ——уравнения математической

р2у\ Л А] Мг

модели (18)-(19) можно переписать в следующем виде:

\(х,у)_ Р1 1 д2У}(,

дХ 1 Яе, ЗУ

1 По

^УАХ.У), дХ 2 Яе2 дУ2

^(0,У) = К2(0,УН; (22)

= (23)

¥](Х,А) = СУ2(Х,А)1 (24)

(25)

дУ дУ

(26)

¿у

Считаем, что при р, = р2, V, = у2 и = р2, т. е. при Рх = Р2, Яе, = Ле2 и М = С = 1 задача является корректной, тогда система уравнений (20)-(26) эквивалентна задаче

УЩ.^Щх.г). (27)

дХ Яе дГ2

К(0,7) = 1, = (28)

ЗГ(*,0)/ЭУ = 0. (29)

Применим к системе (27)-(29) одностороннее интегральное преобразование Лапласа по переменной X:

¿2У2иу) (Р

____£.4. ' > _ _ О

^ -ЛеК,»^--^; (30)

уЛ'.гЬ-^г1-- о,

где 5, У[ -изображениями V.

Тогда общее решение уравнения (30) имеет вид

У2 (х. Г) = +С2с/г(л/ж^к) -1

Находя константы интегрирования С\ и С2, получаем решение задачи (20)-(26)

У(Х, У) = - Р11еП - Г2) —г- X ' ' , X 2 +

<[4/>Ке-л-2(2/? + 1;2]-С05

|(2« + 1;У

ехр

я2 ,

-—(2п + \)7Х 4Яе

Найдём среднюю по сечению скорость

< j^4PRe - жг(2п +1/ J • exp

-—(2n + \)2X 4Re

Затем находим выражение для подсчёта длины зоны выхода начинки из дозирующего патрубка, расположенного в формующем канале матрицы экструдера,

7t

2Л( 4/>Re -7t1)

Полученное численное решение математической модели течения вязкой жидкости в формующем канале позволило установить характер изменения скорости и давления расплава экструдата и на основании полученных данных изготовить формующие узлы экс-трудеров для коэкструдирования и экспандирования кормосмесей.

Для аналитического определения температурных полей термолабильной жировитаминной начинки был выполнен анализ ее течения в каналах экструдера, т. к. неучет диссипативных явлений и неизотермичности может привести к нежелательному перегреву и снижению качества готовой продукции. Рассмотрим экструдер для получения коэкструдированного комбикорма с расположением жировитаминной начинки внутри зерновой оболочки (рис. 6), в котором были выделены четыре участка: I - от насоса до корпуса экструдера, II - по толщине корпуса, III - предматричная зона, IV - коэкс-трузионная формующая головка. Рассмотрим последовательно теплообмен на всех этих участках.

Участок I. Теплообмен на этом участке можно рассматривать как теплообмен при стационарном движении среды в режиме идеального вытеснения по трубопроводу диаметром 2 мм и длиной 21 мм с температурой среды на выходе, составляющей 60 °С и температурой окружающей среды 20 °С.

Дифференциальное уравнение энергии для стационарного течения с умеренными скоростями в круглой трубе в отсутствие внутренних источников тепла, градиентов концентрации и градиента давления в цилиндрической системе координат (z, г, О) имеет следующий вид:

di 8i

uc — + vc--

dz dz

1д( дЛ 1

--гл— +—

rdr{ 8rJ r2

ця*\цл*

r- 8u\ 8u J dz v dz

= 0,

где и, V - скорости среды в аксиальном направлении г и радиальном г соответственно; р, Я - плотность и теплопроводность среды; 0 -угловая координата; / -локальная температура; /- энтальпия среды.

Рассмотрим течение среды с постоянными физическими свойствами, тогда б?, = срЛ, где ср - теплоемкость среды.

В этом случае (31) принимает следующий вид.

dt dt

А д( dt) Я d2t , Г— +-т-г + Л

a2t

г дг{ дг J Г2 дв2 di

= 0,

(32)

Будем рассматривать гидродинамически стабилизированное и осесимметричное течение (V = 0, д21/ди2 = 0), тогда уравнение (32) упрощается и приводится к виду:

и 5/

ЩЛ

г дг{ дг

+ -

d2t

dz2 а dz'

где а = Xjpcp - температуропроводность среды.

Без потери точности можно пренебречь аксиальной теплопроводностью по сравнению с радиальной {d2t/dz2 = 0 ):

»а

(33)

Для решения уравнения (33) замкнём его граничными уело-

1АГД

г Вг\ дг

ВИЯМИ

/(ло) =

Э/( о,-)

дг

= 0; t(rp,z) = tw,

где Го - радиус канала; //, - температура начинки на входе в экс-трудер и температура стенки.

В результате решения были получены аналитические выражения для определения температуры среды: на выходе из участка I

'7 = +('л )®Ф[-Л/А*«)],

на выходе из участка II

-('i - '»2) ехР А2 '

на выходе из участка III

+рГ-'№з)ехр[-А,22з/Ре(м)], на выходе из участка IV

ü = tW4+(h~ La ) exp [-//,2Z4/Pe(«)].

Эта температура должна быть tA-t*. Поэтому задача сводилась к выбору скорости течения начинки и для реализации этого условия. В результате решения была определена рациональная скорость течения начинки 0,087 м/с.

В четвертой главе изложено описание экспериментальных исследований процесса производства коэкструдированных комбикормов. Исследование процесса проводили на одношнековом экс-трудере-экспандере ЭУМ-1. Прессующий механизм состоит из корпуса, шнека и матрицы, в которую устанавливается сменная фильера. Основным рабочим органом экструдера является однозаходный шнек диаметром 20 мм и общей длиной 660 мм (отношение длины рабочей части шнека к его диаметру 25:1). Шаг винтовой нарезки шнека постоянный, равный 16 мм, а глубина - переменная.

Параметры экструзии изменялись в следующих диапазонах: влажность исходной смеси - 14...20 %; ее температура перед матрицей - 423...460 К; угловая скорость вращения шнека- 5,12...8,50 с"1; давление продукта в предматричной зоне экструдера до 8 МПа.

В качестве целевого параметра, определяющего качество протекания процесса экструзии, был выбран коэффициент расширения. С увеличением диаметра формующего канала коэффициент расширения сначала увеличивается до некоторого значения (что соответствует рациональным режимам экструдирования), а затем уменьшается (рис. 8).

Подобное поведение кривой вспучивания можно объяснить тем, что при малых значениях диаметра формующего канала расплав экструдата большее время находится в предматричной зоне при максимальных значениях температуры и давления. В результате происходит частичное термическое разложение микроструктуры крахмальных зерен, спекание части расплава, что снижает расширение экструдата за счет сил упругого восстановления и препятствует расширению и фиксации структуры при взрывном испарении влаги. При чрезмерно больших диаметрах формующего канала в предматричной зоне не образуется достаточного давления и, как следствие, влагой не аккумули-

руется требуемая энергия для хорошего расширения коэкструдата.

--- л.

Т

---- 1 4,

г

50 55 60 65 / ✓ | 70

В •

75

А- - кормовая смесь для поросят; Ф - кормовая смесь для КРС.

Рис. 8. Зависимость давления в предматричной зоне экструдера и коэффициента вспучивания экструдата от диаметра проходного сечения матрицы при различной влажности смеси (а) и от содержания крахмала в смеси при различном диаметре проходного сечения (б): 1 - 14 %; 2 - 16 %; 3 - 18 %; 4 - 8 мм; 5-9мм; 6- 10мм

Таким образом, графические зависимости температуры про-. дукта по длине рабочей камеры, давления в предматричной зоне экструдера и коэффициента расширения от переменных параметров экструзионного процесса позволяют прогнозировать их изменение в исследованном диапазоне значений факторов.

Их анализ позволил сделать заключение о преобладающем влиянии учитываемых факторов на температуру и давление пищевой среды: наибольшее влияние на давление расплава продукта оказывают конструктивные параметры экструдера (величина диаметра проходного сечения матрицы), а также начальная влажность смеси; геометрические характеристики рабочего органа, скорость вращения шнека и давление продукта максимально влияют на температуру в предматричной зоне экструдера. Они позволяют выяснить влияние каждого исследуемого фактора на кинетические параметры (Р, Т) и с достаточным приближением описать характер протекания процесса термопластической экструзии зерновой смеси (рис. 9).

В пятой главе изложено описание экспериментальных исследований процесса производства экспандированных комбикормов на одношнековом экструдере-экспандере ЭУМ-1. Узел экспандирова-ния представляет собой сборную конструкцию, состоящую из станины, фильеры и дорна в виде конуса. При этом дорн может совершать перемещения вдоль своей оси, изменяя тем самым зазор между мундштуком и поверхностью.

Были проведены исследования по влиянию массовой доли жира в экспандате на его плотность, что особенно важно при получении кормов для рыб. Добавления жира в процессе экспандирова-ния усложняет передачу механической энергии от шнека продукту. Рекомендуется поддерживать внутреннее содержание жира (общее количество жира в экспандере) на уровне менее 15 %. При увеличении содержания жира свыше 15 % становится все сложнее преобразовать механическую энергию в тепловую, необходимую для приготовления качественного комбикорма. Механическая прочность экс-

.-----температура

-- производительность

----удельный расход

энергии

Рис. 9. Зависимость температуры, производительности и удельного расхода энергии от влажности при экструдировании смесей: 1 - кормовая смесь для поросят; 2 - кормовая смесь для КРС

пандата значительно снижается при внутреннем содержании жира более 15 %. Для комбикормов, требующих более 15 % жира, например, для рыб, оставшееся количество жира необходимо добавлять уже после процесса экспандирования.

В процессе экспандирования продукт выходит в виде лент, которые разрываются на хрупкие кусочки благодаря взрывному испарению воды и истирающему действию дорна и мундштука.

Величина рабочего зазора предопределяет гранулометрические характеристики продукта. С уменьшением зазора в матрице величина ширины лент снижается, они начинают разрываться на кусочки. Однако чрезмерно малый зазор 0,4...0,8 мм приводит к подгоранию продукта и забиванию матрицы. В качестве одного из целевых параметров, определяющих качество протекания процесса экспандирования, нами был выбран коэффициент вспучивания, который определяли как отношение толщины кусочков разорвавшейся

С увеличением зазора коэффициент вспучивания сначала увеличивается до некоторого значения (что соответствует рациональным режимам), а затем уменьшается (рис. 10-11). Подобное поведение кривой вспучивания можно объяснить тем, что при малых значениях величины зазора расплав большее время находится в пред-матричной зоне при максимальных значениях температуры и давления.

В результате происходит частичное термическое разложение микроструктуры крахмальных зерен, спекание части расплава, что снижает расширение продукта за счет сил упругого восстановления и препятствует расширению и фиксации структуры при взрывном

ленты продукта к величине зазора матрицы.

Замр между конусом и дорном, м, 10 "'

Рис. 10. Зависимость давления в матрице экспандера и ширины ленты продукта от зазора между конусом и дорном при влажности: 1 - 18 %; 2-21 %; 3-24 %

испарении влаги. При чрезмерно больших значениях зазора в пред-матричной зоне не образуется достаточного давления и, как следствие, влагой не аккумулируется требуемая энергия для хорошего

Для оценки степени воздействия на перерабатываемый материал был использован комплексный показатель интенсивности обработки - величина индекса SME (specific mechanical energy). Влияние температуры в предмат-ричной зоне интерпретировать легче всего, т. к. удельная нагрузка при подаче материала (отношение производительности к скорости вращения шнека), производительность и интенсивность деформации сдвига не изменяются.

При нагревании основную роль играет вязкостная диссипация, и поэтому конечная температура продукта зависит от того, каким образом рассеиваемая энергия удаляется из экспандера. В результате температура материала постепенно возрастает (рис. 11). При повышении температуры происходит снижение давления, крутящего момента и SME. Возможно, что это происходит из-за уменьшения вязкости и, следовательно, уменьшения сдвиговых напряжений при постоянной скорости вращения шнека.

По сравнению с увеличением скорости вращения шнека возрастание содержания влаги изначально приводит к минимальными изменениям SME, крутящего момента и давления, за которыми следует частичный возврат к новым стационарным значениям. Такое поведение связано с противоположным влиянием на реологию материала роста содержания влаги по сравнению со снижением его температуры. Из вышеизложенного следует, что для конкретной рецеп-

'1аюрнеж(1)> кщтм и аарнан. я, 10 '

Рис. 11. Зависимость коэффициента вспучивания и скорости выхода продукта от зазора между конусом и дорном при влажности: 1 -18%; 2-21 %; 3 -24 %

туры изделия, геометрии экспандера и производственных условий (температуры в предматричной зоне, скорости вращения шнека, общей производительности и влажности сырья) необходимый термомеханический процесс может быть определен с помощью сдвиговых напряжений, скорости вращения шнека и длины заполненной части цилиндра, а поглощенная экспандируемым материалом энергия сил сдвига и трения запасается в виде тепловой энергии, количество которой влияет на качественные показатели готового продукта.

В шестой главе проведены исследования по комплексной оценке качества полнорационных комбикормов функционального назначения. Показатели безопасности полнорационного коэкструди-рованного комбикорма (содержание микотоксинов, пестицидов, солей тяжелых металлов, радионуклидов) определяли аттестованными методиками в аккредитованной испытательной лаборатории пищевых продуктов ГОУВПО «ВГТА». Полученный корм был экологически чистым, отличался повышенной питательностью, усвояемостью и улучшенным санитарным состоянием.

Микробиологические показатели комбикорма соответствовали нормам на пищевые концентраты готовые к употреблению (табл. 1).

Для оценки характера изменений структуры, происходящих при экструзии, были изучены качественные изменения кормов по длине рабочей камеры в одношнековом экструдере (рис. 12). Свойства экструдатов в этом диапазоне определяются как крахмальной, так и белковой фазами.

Таблица 1

Микробиологические показатели комбикорма _

Наименование показателей Допустимые значения Смесь комбикорма

КМАФАнМ, КОЕ/г, не более 1х1Е4 0,4x1 Е4

масса продукта (г), в которой не допускаются:

БГКП (колиформы), 1,0 отсутст-

Патогенные, в т.ч. сальмонеллы, 25 вуют

Всегеи«. 0,1 -

Плесени, КОЕ/г, не более 50 -

Был получен пористый продукт, при этом наблюдалось некоторое снижение механической прочности экструдата. Гистологические исследования структуры экструдатов показали, что на участке валов зоны расположения греющих элементов исходные смеси не претерпевали сильных физико-химических изменений.

Рис. 12.

Частицы плотные, крупные фрагменты характеризовались неровной формой края; более мелкие частицы имели округлые очертания. Опыты проводили на телятах породы «Краснопестрая» в возрасте 2-6 месяцев. Животным контрольной и опытной групп скармливали комбикорма (соответственно возрастным периодам): контрольной - рассыпной комбикорм ПК-62, опытной - коэкструдиро-ванные корма ПКК-62. Подкорм телят обеих групп начали со второго месяца: контрольную - рассыпным комбикормом ПК-62, опытную - коэкструдированным комбикормом ПКК-62. Проведенные исследования показали, что коэкструдированный комбикорм способствовал более интенсивному росту. Телята легче переносили отъем, расстройство процессов пищеварения протекало в легкой форме и у меньшего количества животных (меньше на 18,9 %). В течение первых 3 недель после отъема среднесуточный прирост животных опытной группы по сравнению с контрольной был выше на 32 %. При введении коэкструдированного комбикорма для телят мясных пород «Краснопестрая» до 3-месячного возраста их прирост был выше на 16,5 %, а живая масса в 6-месячном возрасте больше на 12,3 %. Из приведенных данных эффективности скармливания коэкстру-дированных комбикормов ПКК-62 телятам породы «Краснопестрая» следует, что получен высококачественный продукт, сбалансированный по питательной ценности, обеспечивающий высокий прирост живой массы (табл. 2).

Опыты проводили на поросятах породы «Ландрас» 6-60-дневного возраста в два периода: подсосный (до 25 дней) и отъем-

мщчща

Исследование изменения микроструктуры в процессе экструдирования

Сцтапра поеергдастц

ЧСфДО«

арп

ный (26-60 дней). Животным контрольной и опытной групп скармливали комбикорма (соответственно возрастным периодам): контрольной - рассыпной комбикорм ПК-50, опытной - коэкструдиро-ванные комбикорм ПКК-50. Подкормку поросят обеих групп начали с 7-дневного возраста: контрольную - рассыпным комбикормом ПК-50, опытную - коэкструдированным комбикормом ПКК-50 (табл. 3).

Таблица 2

Динамика живой массы и среднесуточного прироста телят

Труп па Показатель Возраст (декада)

1 2 3 4 5 6

Кон-трольн Живая масса (кг) 51,0 72,3 93,5 114,0 135,1 156,8

Среднесуточный прирост (кг) 2,13 2,12 2,05 2,11 2,17 2,21

опыт ная Живая масса (кг) 48,9 71,8 94,1 119,5 140,2 164,4

Среднесуточный прирост (кг) 2,29 2,23 2,54 2,07 2,42 2,50

Исследования показали, что скармливание поросятам коэкс-трудированного корма после отъема способствовало более интенсивному росту. Поросята легче переносили отъем, расстройство процессов пищеварения протекало в легкой форме и у меньшего количества животных (меньше на 19,6 %). При введении коэкструди-рованного комбикорма в состав кормов для поросят 43-60-дневного возраста их прирост был выше на 17,8 %, а живая масса в 2-месячном возрасте больше на 13,8 %.

Таблица 3

Динамика живой массы и среднесуточного прироста поросят

Группа Показатель Возраст (дней)

6 25 42 60

контрольная Живая масса (кг) 2,02 6,10 9,77 16,71

Среднесуточный прирост (г) 164 215 217 386

опытная Живая масса (кг) 1,97 6,25 10,82 19,02

Среднесуточный прирост (г) 160 225 268 455

Были проведены производственные испытания скармливания экспандированных комбикормов для карпа: ПК 0-110-1 (для сеголеток размер гранул 3,5 мм); ПК 0-111 (для двух- и трехлеток размер гранул 4,7 мм). При производстве комбикорма учитывали, что карп поедает корм, пока тот находится во взвешенном состоянии.

Из наблюдений получено, что наивысшая интенсивность питания наблюдается при температуре воды 23...29 °С, а при температуре ниже 15 °С он практически перестаёт расти.

Продолжительность выращивания рыбы карпа на экспандиро-ванных комбикормах ПК 0-110-1 (для сеголеток размер гранул 3,5 мм); ПК 0-111 (для двух- и трехлеток размер гранул 4,7 мм) составляла 61 день. Контролем служили сеголетки, товарная рыба, выращиваемая в производственном масштабе на естественной кормовой базе и сухих комбикормах, производственных по рецептуре соответствующих требованиям ГОСТ 23513-79 «Брикеты и гранулы кормовые. Технические условия». Скармливание этого корма способствовало повышению среднесуточного прироста живой массы рыб карпа всех групп (табл. 4).

Таблица 4

Показатели продуктивности рыб карпа при вскармливании

экспандированным полнорационным комбикормом

Показатели Группы рыб карпа

Контроль, группа (сеголетки) Опытная группа (сеголетки) Контроль, группа (двухлетка) Опытная группа (двухлетка) Контроль. группа (трехлетка) Опытная группа (трехлетка)

Продолжительность опыта, дн 61

Масса в начале опыта, г 21,25 21,29 360.51 362,15 694,05 695,12

Масса в конце опыта, г 23,48 23,56 363,76 365,98 698,16 700,23

Прирост массы, г 2,23 2,27 3,25 3,83 4,11 5,11

Среднесуточный прирост, г 0,036 0,037 0,052 0,063 0,067 0,083

В седьмой главе для моделирования предлагаемых технических решений приведена разработанная на основании структурно-параметрического синтеза система автоматизированного проектирования (САПР) экструдера, позволяющая рассчитать оптимальные технологические и конструктивные параметры оборудования при условии получения качественного продукта и минимизации удельных энергозатрат. Программа САПР «Экструдер» представляет собой приложение под операционные системы Microsoft Windows 2000 и выше и предоставляет интуитивно понятный графический интерфейс пользователя (рис. 13 и 14).

а б

Рис. 13. Окна для определения исходных параметров для оптимизации матрицы (а) и шнека (б) экструдера

и ■

Рис. 14. Окно с результатами расчета рациональных размеров проектируемого экструдера

Проведение расчетов представлено в виде удобного иллюстрированного мастера, позволяющего гибко и удобно задавать входные данные расчетов. Поддержка вкладок в основном окне позволяет отображать результаты нескольких различных расчетов одновременно. В программу встроены функции для быстрой навигации между разделами отчета о результатах расчетов, а также гибкая система фильтрации, позволяющая варьировать подробность отчета, например, оставить в отчете лишь интересующие пользователя сведения.

Разработана конструкция экструдера для производства экс-трудатов с начинкой, которая позволяет стабилизировать давление продукта в предматричной зоне, снизить трудозатраты на эксплуатацию и расширить ассортимент выпускаемых изделий (рис. 15), а также формующая головка экспандера для экструдированных тек-стуратов (рис. 16).

В восьмой главе приведены разработанные технологические линии с рациональной компоновкой оборудования, а также эксерге-

тический анализ процессов производства полнорационных комбикормов. В предлагаемой (рис. 17) линии производства коэкструдирован-ных комбикормов были реализованы концептуальные положения по эффективному ресурсосбережению. Посредством эксергетического анализа проведена оценка термодинамической эффективности технологических линий коэкструдированных и экспандированных комбикормов с учетом степени использования различных видов энергии.

9 10 б 5

Рис. 15. Экструдер для переработки термолабильных продуктов: 1 - корпус; 2 -шнек; 3 - формующая матрица; 4 - станина; 5 - загрузочный патрубок; 6 -шток; 7 - прорезь; 8 - направляющая; 9 - хвостовик; 10 - опорная плита 9 10 3 7 6 4 5

Рис. 16. Формующая головка экспандера для экструдированных текстуратов'. 1 -матрица; 2 - фланец; 3 - конический барабан; 4 - вал; 5 - держатель; 6 - бич; 7 -камера; 8 - сборник; 9 - патрубок; 10 - нож

Рис. 17. Линия производства коэкструдированных продуктов: 1,2 — бункеры; 3 -форсунка; 4 - транспортер; 5 - смеситель-температор; 6 - экструдер;7 - емкость; 8 - фильера с коэкструзионной головкой; 9 - сушилка; 10 - гранулятор; ! 1 - упаковочный автомат; 12 - просеиватель; 13 - насос

Из проведенного эксергетического анализа можно сделать вывод, что из трех исследуемых линий наиболее высоком КПД обладает линия коэкструдирования, однако линия экспандирования при равном КПД с традиционной технологией имеет более высокое качество комбикорма за счет интенсификации технологических параметров процесса (рис. 18).

Применение предлагаемых комбинированных энергетических систем в сочетании с основной технологией комбикормов позволяет оптимизировать параметры смежных подсистем технологии, обеспечить повышение технико-экономических показателей и создать реальные перспективы в экономии ресурсов и улучшении качества готовой продукции.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Сформулированы концептуальные принципы создания ресурсосберегающих технологий полнорационных, коэкструдированных и экспандированных комбикормов, обеспечивающих расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции, на основе комплексного анализа основных закономерностей процесса с учетом физико-химических и структурно-механических характеристик кормовых смесей.

Рис. 18. Эксергетические диаграммы линии производства коэкструдированных комбикормов (а) и линии производства экспандированных комбикормов (б)

2. На основе комплексного анализа основных закономерностей процесса совместно с физико-химическими и структурно-механическими характеристиками кормовых смесей разработана автоматизированная программа «ЭкоКорм», обосновывающая выбор и состав рецептурных компонентов кормовых смесей и методов их обработки для производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб.

3. Выявлены реологические зависимости расплава исследуемых видов кормосмесей от их влажности и температуры, позволяющие оценить характер течения в экструдере и установлено их влияние на качество получаемого комбикорма. Установлено, что расплав комбикорма проявляет свойства вязкой псевдопластической жидкости, а его реологическая модель течения может быть охарактеризована обобщенным степенным уравнением.

4. Определены рациональные технологические режимы процессов экструдирования и экспандирования, позволяющие достичь оптимального соотношения удельной производительности и качества функциональных комбикормов. Получены следующие рациональные режимы процесса коэкструдирования: температура кормовой смеси перед матрицей-440...460 К; угловая скорость вращения шнека-5,0...7,0 с"1; влажность - 14.. Л 8 %; экспандирования: температура смеси в предмат-ричной зоне - 430...440 К; угловая скорость вращения шнеков -1,0...6,0 с'1; влажность смеси - 15...22 %.

5. Изучены основные закономерности тепло- и массообмена в процессе производства полнорационных коэкструдированных и экспандиро-ванных комбикормов: влияние начальной влажности, температуры, давления, угловой скорости вращения шнека на характер протекания исследуемого процесса и качество полученных комбикормов. Установлены зависимости термодинамических характеристик - давления и температуры продукта в предматричной зоне экспандеров и экструдеров, что дало возможность разработать научно - обоснованные режимы обработки и создать качественные комбикорма. Предложены оригинальные концептуальные подходы по стабилизации основных термодинамических параметров процесса, реализованные в разработанных конструкциях оборудования.

6. Создан математический комплекс, включающий математические модели: течения двух вязкопластичных сред в формующем канале экструдера при коэкструзии; влияния расположения дозирующего патрубка в формующем канале матрицы экструдера на гидродинамическую структуру потоков при коэкструзии; распределения температурных полей начинки при ее течении в матрице экструдера и характера течения расплава комбикормов в формующем канале коэкструдеров и экспандеров, позволяющий получить отклонения значений между расчетными и экспериментальными значениями ±12 %.

7. Изучено влияние основных режимных параметров на механизм формирования микроструктуры полнорационных комбикормов, по анализу которых были сделаны выводы о характере происходящих в ходе коэкструдирования и экспандирования процессов.

8. Разработаны инновационная технология производства полнорационных экструдированных кормов, технология производства полнорационных коэкструдированных кормов, ресурсосберегающая технология экспандированных комбикормов. Использование этих технологий позволит снизить материальные и энергетические затраты на 10...15 и 10... 12 % соответственно на производство комбикормов вследствие совмещения нескольких технологических операций и использования мягких, «щадящих» режимов тепловой обработки, а также получить комбикорма повышенной энергетической ценности (до 20 % по различным рецептурам).

9. Разработана методика расчета и на ее основе предложена подсистема автоматизированного проектирования перспективного экструзионного

оборудования для осуществления новых способов производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов с высокой степенью эффективности.

10. Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для влаго-тепловой обработки и производства жировитаминных начинок, экструде-ров, смесителей для сыпучих продуктов, сушилки и дражировочного аппарата, а также способы автоматического управления процессом для его интенсификации, стабилизации режимов обработки комбикормов.

11. Разработаны и утверждены технические условия ТУ 929617-02902068108-2009 «Комбикорма полнорационные для пушных зверей, кроликов и нутрий», ТУ 929612-030-02068108-2009 «Комбикорма полнорационные для поросят мясных пород», ТУ 929613-032-02068108-2009 «Комбикорма полнорационные для крупного рогатого скота», ТУ 929618-03102068108-2009 «Комбикорма полнорационные для карповых рыб».

Разработаны технологические регламенты производства экспандированных и коэкструдированных полнорационных комбикормов для ООО «Волгоградский комбикормовый завод» и ОАО «Концкорма».

12. Проведена промышленная апробация полученных результатов с их технико-экономической оценкой. Проданы лицензии на патенты РФ № 2304417 и № 2302122 предприятиям ОАО «Россошанский элеватор» и ООО «Зерновой потенциал». Продана лицензия на свидетельство РОСПАТЕНТА о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2009611397 ООО «Эпрод». Имеются акты производственных испытаний способов производства полнорационных комбикормов в ОАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский» (Белгородская обл., г. Старый Оскол), ООО «Волгоградский комбикормовый завод» (г. Волгоград) и ОАО «Концкорма» (Белгородская обл., Губкинский р-н, п. Троицкий), а также акты проверки эффективности скармливания полнорационных комбикормов в ЗАО «Павловскрыбхоз» (Воронежская обл., г. Павловск), ОАО «Концкорма» (Белгородская обл., Губкинский р-н, п. Троицкий), ООО «Юни» (Воронежская обл., п. Ольховатка). Объем экономического эффекта от внедрения в производство составит 3,52 млн р. в год.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Учебник и учебные пособия

1. Процессы и аппараты пищевых производств [Текст] : учеб. для вузов: в 2 кн. / А. Н. Остриков, Ю. В. Красовицкий, А. А. Шевцов [и др.]; под ред. А. Н. Острикова. — СПб.: ГИОРД, 2007. - Кн. I. - 704 с.

2. Процессы и аппараты пищевых производств [Текст] ; учеб. для вузов: в 2 кн. / А. Н. Остриков, Ю. В. Красовицкий, А. А. Шевцов [и др.]; под ред. А. Н. Острикова. — СПб.: ГИОРД, 2007. - Кн. И. - 608 с.

3. Технология экструзионных продуктов [Текст] : учеб. пособие / А. Н. Остриков, Г. О. Магомедов, Н. М. Дерканосова [и др.]. - СПб. : Проспект Науки, 2007. - 202 с.

4. Метрология, стандартизация и сертификация в пищевой промышленности [Текст] : учеб. пособие / Г. Г. Странадко, А. А. Шевцов, JI. П. Пащенко, В. Н. Василенко и др. - Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 2006. - 307 с.

5. Шевцов, А. А. Практикум по курсу «Зерносушение» [Текст] : учеб. пособие / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, А. В. Дранников. - Воронеж : ВГТА, 2009. - 68 с.

Монографии

6. Остриков, А. Н. Коэкструдированные продукты: новые подходы и перспективы [Текст] : монография / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, И. Ю. Соколов. - М. : Дели принт, 2009. - 288 с.

7. Теоретические основы пищевых технологий [Текст] : монография / под ред. В. А. Панфилова - М. : КолосС, 2009. - Кн. I. - 800 с.

8 Математическое моделирование течения аномально-вязких сред в каналах экструдеров [Текст] : монография / А. Н. Осггрикоа, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, А. С. Попов. - Воронеж : Изя-во ВГУ, 2010. - 237 с.

Обзорная информация

9. Современное состояние и основные направления совершенствования экструдеров [Текст] / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, К. В. Платов. - М. : 2004. - 41 с. - (Информ. обзор. Вып. 1).

Патенты на изобретения и свидетельство РОСПАТЕНТА

10. Пат. 2177702 Российской Федерации, МПК7 А 23 Р 1/12, В 29 С 47/38. Экструдер для переработки пищевых продуктов [Текст] / Остриков А. Н., Рудометкин А. С., Абрамов О. В., Василенко В. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2000131809/12; заявл. 18.12.2000; опубл.

10.01.2002, Бюл. № 1.

11. Пат. 2178739 Российской Федерации, МПК7 В 29 С 47/38. Способ автоматического управления экструдером [Текст] / Остриков А. Н., Шевцов А. А., Василенко В. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос.технол. акад. № 2001106585/12; заявл. 11.03.2001; опубл. 27.01.2002, Бюл. 3.

12. Пат. 2179111 Российской Федерации, МПК7 В 29 С 47/38. Экструдер [Текст] / Остриков А. Н., Рудометкин А. С., Абрамов О. В., Василенко В. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2001103218/12; заявл. 05.02.2001 ; опубл. 10.02.2002, Бюл. № 4.

13. Пат. 2184653 Российской Федерации, МПК7 В 29 С 47/92, 47/94. Способ автоматического управления экструдером [Текст] / Остриков А. Н., Василенко В. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос.технол. акад. -№ 2001128673/12; заявл. 24.10.2001; опубл. 10.07.2002 Бюл. 19.

14. Пат. 2205105 Российской Федерации, МПК7 В 29 С 47/38, 47/42. Экструдер для переработки термопластичных материалов [Текст] / Остриков А. Н., Абрамов О. В., Рудометкин А. С., Василенко В. Н., Попов А. С.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2002120227/12; заявл. 25.07.2002; опубл. 27.05.2003, Бюл. № 15.

15. Пат. 2213659 Российской Федерации, МПК7 В 29 С 47/49, 47/94 Формующая головка экструдера [Текст] / Остриков А. Н., Василенко В. Н., Попов А. С.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2002132775; заявл. 05. 12.2002, опубл. 10.10.2003, Бюл. № 30.

16. Пат. 2214918 Российской Федерации, МПК7 В 29 С 47/38, 47/20. Экструдер [Текст] / Остриков А. Н., Василенко В. Н„ Попов А. С.; заявитель и патентообладатель Воронеж .гос. технол. акад. - № 2003100988/12; заявл.

13.01.2003, опубл. 27.10.2003, Бюл. № 30.

17. Пат. 2227783 Российской Федерации, МПК7 В 29 С 47/38, А 23 Р 1/12. Экструдер для производства комбинированных продуктов [Текст] / Остри-ков А. Н., Василенко В. Н., Попов А. С.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2003110204/12; заявл. 09.04.2003, опубл. 27.04.2004, Бюл. № 12.

18. Пат. 2241598 Российской Федерации, МПК7 В 29 С 47/12, 47/20. Экструдер для переработки термопластичных материалов (варианты) [Текст] / Ост-риков А. Н., Абрамов О. В., Василенко В. Н., Попов А. С.; заявитель и патентообладатель Воронеж.гос. технол. акад. - № 2003122377/12; заявл. 17.07.2003; опубл. 10.12.2004,Бюл. № 34.

19. Пат. 2276013 Российской Федерации, МПК7В21 С 49/92. Способ автоматического управления экструдером [Текст] / Остриков А. Н., Василенко В. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2004134883, заявл. 99.11.2004, опубл. 10.05.2006, Бюл. № 13.

20. Пат. 2302337 Российской Федерации, МПК7 В 29 В 9/06, В 29 С 47/00, А 23 Р 1/12. Линия производства экструдированных продуктов [Текст] / Остриков А. Н., Василенко В. Н., Абрамов О. В.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2006100126/12; заявл. 10.01.2006; опубл. 10.07.2007, Бюл. № 19.

21. Пат. 2292726 Российской Федерации, МПК7 А 23 й 3/26, А 23 Р 1/08. Дражировочный аппарат [Текст] / Остриков А. Н., Василенко В. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2005130140/13, заявл. 27.09.2005, опубл. 10.02.2007, Бюл. № 4.

22. Пат. 2299387 Российской Федерации, МПК7 Р 26 В 17/22. Аппарат для влаготепловой обработки [Текст] / Остриков А. Н., Василенко В. Н., Околелова О. Л.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2005137162/06, заявл. 30.11.2005, опубл. 20.05.2007, Бюл. № 14.

23. Пат. 2301004 Российской Федерации, МПК7 А 23 Р 1/12, В 29 С 47/38. Экструдер [Текст] / Остриков А. Н., Шевцов А. А., Василенко В. Н., Ожерельева О. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2005137162/06, заявл. ЗОЛ 1.2005, опубл. 20.05.2007, Бюл. № 14.

24. Пат. 2294833 Российской Федерации, МПК7 В 29 С 47/92. Способ автоматического управления экструдером [Текст] / Остриков А. Н., Шевцов А. А., Василенко В. Н., Ожерельева О. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2006102478/13, заявл. 27.01.2006, опубл. 20.06.2007, Бюл. № 17.

25. Пат. 2302122 Российской Федерации, МПК7С 1. Способ управления процессом приготовления экструдированного комбикорма [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И., Дранников А. В., Василенко В. Н., Ожерельева О. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2006111398/13, заявл. 07.04.2006, опубл. 10.07.2007, Бюл. № 19.

26. Пат. 2304417 Российской Федерации, МПК7С 1. Линия производства экструдированных комбикормов [Текст] / Василенко В. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2006100123/13, заявл. 10.01.2006, опубл. 20.08.2007, Бюл. № 23.

27. Пат. 2315535 Российской Федерации, МПК7 А 23 Р 1/12, А 23 Ь 1/10, Линия производства экструдированных продуктов [Текст] / Остриков А. Н., Василенко В. Н., Глухов М. А.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2006122130/13. заявл. 20.06.2006, опубл. 27.01.2008, Бюл. № 3.

28. Пат. 2317891 Российской Федерации, МПК7 В 29 С 47/12, В 29 В

9/06, А 23 Р 1/02, Формующая головка экструдера [Текст] / Остриков А. Н., Василенко В. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2006122133/12. заявл. 20.06.2006, опубл. 27.02.2008, Бюл. № 6.

29. Пат. 2328171 Российской Федерации, МПК7 А 23 N 17/00, Линия производства полнорационных экструдированных комбикормов [Текст] / Остриков А. Н., Василенко В. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2006145128/13. заявл. 18.12.2006, опубл. 10.07.2008, Бюл. № 19.

30. Пат. 2348449 Российской Федерации, МПК В 01 И 13/00, В 01 Р 3/18. Гравитационный смеситель [Текст] / Остриков А. Н., Василенко В. Н., Околело-ва О. Л., Демина Е. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2007146161/15; заявл. 11.12.2007; опубл. 10.03.2009; Бюл. № 7.

31. Свидетельство РОСПАТЕНТА о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2009611397 Система автоматизированного проектирования одношнеко-вого экструдера [Текст] / Остриков А. Н., Василенко В. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2008615615; заявл. 01.12.2008; заре-гистр. 12.03.2009.

Статьи в журналах, рекомендованных ВАК

32. Василенко, В. Н. Разработка экструзионного оборудования нового поколения для комбикормов [Текст] / В. Н. Василенко // Вестник машиностроения- 2009. -№ 9. - С. 77-78.

33. Василенко, В. Н. Модернизация экструзионного оборудования для получения комбикормов [Текст] / В. Н. Василенко // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2009. - № 8. - С. 17-18.

34. Василенко, В. Н. Исследование полнорационных кормовых смесей методом дифференциально-термического анализа [Текст] / В. Н. Василенко // Кормопроизводство. - 2009. - № 10. - С. 28-31.

35. Эксергетический анализ технологических линий по производству функциональных продуктов [Текст] / В. Н. Василенко, Е. А. Тагаренков, Л. Н. Фролова, А. В. Пономарев // Вестник ВГТА. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств» - 2010. - № 1. - С. 19-24.

36. Способ управления процессом приготовления экструдированного комбикорма [Текст] / Л. И. Лыткина, В. Н. Василенко, А. В. Дранников, О.Н. Ожерельева II Хранение и переработка сельхозсырья. - 2007. - № 6. -С. 79-81.

37. Остриков, А. Н. Многофакторный статистический анализ процесса экструзии комбинированных картофелепродуктов, обогащенных белковыми добавками [Текст] / А. Н. Остриков, Р. В. Ненахов, В. Н. Василенко // Вестник РАСХН. - 2001. - № 4. - С. 13-15.

38. Математическая модель неизотермического течения жидкости в предматричной зоне экструдера [Текст] / А. Н. Остриков, И. О. Павлов, Р. В. Ненахов, В. Н. Василенко // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2001. -№ 12.-С. 7-9.

39. Остриков, А. Н. Многофакторный статистический анализ процесса экструзии гороха [Текст] / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2002. - № 11. - С. 27-29.

40. Остриков, А. Н. Исследование гороха с белковой добавкой методом дифференциально-термического анализа [Текст] / А. Н. Остриков, И. В. Кузнецова, В. Н. Василенко // Известия вузов. Пищевая технология. - 2003. - № 2-3. -С. 94-96.

41. Остриков, А. Н. Способы автоматического контроля и регулирования

давления в предматричной зоне отечественных экструдеров [Текст] 1 А. Н. Ост-риков, А. С. Рудометкин, В. Н. Василенко // Автоматизация и современные технологии. - 2002. -№ 8. -С. 14-18.

42. Остриков, А. Н. Системная оценка качества экструдированных гороховых палочек [Текст] / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко // Пищевая промышленность. - 2003.-№ 12.-С. 18-19.

43. Остриков, А. Н. Определение белково-углеводного состава экструдиро-ванного гороха с белковой добавкой [Текст] / А. Н. Остриков, В. Н.Василенко, А. В. Данковцев // Известия вузов. Пищевая технология. - 2003. - Лв 4. - С. 78-79.

44. Остриков, А. Н. Основные кинетические закономерности процесса получения экструдированных палочек с белковой добавкой [Текст] / А. Н. Остриков, В. Н.Василенко, К. В. Платов // Хранение и переработка сельхозсырья. -2004. -№3.~ С. 63-64.

45. Остриков, А. Н. Управление процессом экструзии с использованием аналого-цифрового преобразователя [Текст] / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, К. В. Платов // Известия вузов. Пищевая технология. - 2004. 4. - С. 75-78.

46. Остриков, А. Н. Использование мясного сырья в производстве поликомпонентных экструдированных продуктов [Текст] / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, Л. В. Землянухина// Мясная индустрия. -2005. -№ 9. - С. 21-23.

47. Остриков, А. Н. Обоснование использования сырных порошков для производства экструдированных продуктов [Текст] / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко // Сыроделии и маслоделие. - 2005. - № 5. - С. 24-25.

48. Экструдированные белковые текстураты из зернобобовых культур [Текст] / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, Е. А. Татаренков, М. В. Копылов // Мясная индустрия. - 2009. - № 10. - С. 31-33.

49. Алгоритм управления сушильной установкой с рециркуляционными потоками [Текст] / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, А. В. Дранников, В. В. Иванов // Автоматизация и современные технологии. - 2005. - № I. - С. 26-28.

50. Управление непрерывным процессом вакуум-сублимационной сушки ферментного препарата инулазы А5ре^Ши5а\татоп 2250 [Текст] / А. А. Шевцов, Т. Н. Тертычная, С. В. Николаенко, В. Н. Василенко // Автоматизация и современные технологии. - 2005. -Яа 8. - С. 21-23.

51. Резервы энергосбережения в процессе управления экструдером [Текст] / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерельсва, А. А. Петров // Автоматизация и современные технологии. - 2006. - №> 11. - С. 14-16.

52. Разработка ресурсосберегающей технологии рассыпных экспандиро-ванных комбикормов [Текст] / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерелье-ва, А.А. Петров // Кормопроизводство. - 2007. - № 10. - С. 23-24.

53. Шевцов, А. А. Алгоритм управления теплонасосной сушильной установкой [Текст] / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, А. В. Евдокимов // Автоматизация и современные технологии. - 2004. - № 7. - С. 26-28.

54. Определение рациональных параметров процесса сортирования комбикормов методами планирования эксперимента [Текст] / А. А. Шевцов, Л. П. Пащенко, Л. И. Лыткина, В. Н. Василенко // Вестник РАСХН. - 2004. - № 4. - С. 13-15.

Статьи

55. Василенко, В. Н. Исследование и идентификация параметров математической модели процесса коэкструзии кормовых смесей [Текст] / В. Н. Василенко И Вестник ВГТА. Серия «Информационные технологии, моделирование и управление» - 2009. - № 2. - С. 40-44.

56. Василенко, В. Н. Исследование реологических характеристик расплава комбикормов в лредматричной зоне экспандера-экструдера [Текст] / В. Н. Василенко // Вестник ВГТА. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств» - 2009. - № 1. - С. 23-26 .

57. Василенко, В. Н. Инновационная технология экструдированных комбикормов с программируемыми свойствами [Текст] / В. Н. Василенко// Хранение и переработка зерна. - 2009. - № 3. - С. 45-46.

58. Василенко, В. Н. Создание ресурсосберегающей технологии полнорационных комбикормов для кроликов [Текст] / В. Н. Василенко // Хранение и переработка зерна. - 2009. - № 9. - С. 35-37.

59. Василенко, В. Н. Определение ароматических веществ в экспандиро-ванных комбикормах [Текст] / В. Н. Василенко, Л. И, Фролова, И. Г1. Осипов // В мире научных открытий.-2010.-№> 3.-Ч. 1.-С. 120-121.

60. Разработка экструзионного оборудования нового поколения для переработки термолабильных пищевых продуктов [Текст] / А. Н. Остриков, А. С. Рудометкин, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко // Техника машиностроения. - 2002. - № 8. - С. 90-93.

61. Остриков, А. Н. Разработка ресурсосберегающей технологии производства экструдированных продуктов [Текст] / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, О. В. Абрамов II Воронежский агровестник. - 2005. - № 3. - С. 27-30.

62. Стабилизация давления в предматричной зоне экструдера [Текст] /

A. Н. Остриков, Р. В. Ненахов, А. С. Рудометкин, В. Н. Василенко, А. С. Попов // Техника машиностроения. - 2003. - № 4. - С. 116-119.

63. Остриков, А. Н. Технология производства экструдированных кормов [Текст] /А.Н. Остриков, В.Н. Василенко// Комбикорма. -2007. -№ 3. - С. 31.

65. Шевцов, А. А. Экструдирование с вводом жиросодержащих компонентов [Текст] / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерельева // Комбикорма. - 2006. -№ 2. - С. 33.

64. Исследование и идентификация параметров математической модели процесса экструзии кормовых смесей [Текст] / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, Л. И. Лыткина, О. Н. Ожерельева // Вестник ВГТА. Серия «Информационные технологии, моделирование и управление». - 2008. - № 2. - С. 33-39.

65. Влияние условий хранения на качество полнорационного экструди-рованного комбикорма для рыб осетровых пород [Текст] / А. А. Шевцов,

B. Н. Василенко, О. Н. Ожерельева, Ю. С. Новикова // Хранение и переработка зерна. - 2009. - № 10. - С. 28-31.

Подписано в печать28, ©6/0 Формат 60x84 /,6. Усл. печ. л. 2,0. Тираж 100 экз. Заказ¿5(9. ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» (ГОУВПО «ВГТА») Отдел полиграфии ГОУВПО «ВГТА» Адрес академии и отдела оперативной полиграфии 394036, Воронеж, пр. Революции, 19

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Современное состояние теории, техники и технологии полнорационных кормов.

1.1. Основное сырье как объект исследований, его свойства и характеристики.

1.2. Основные закономерности кормления исследуемых групп животных и рыб.

1.2.1. Нормы и рационы кормления различных пород

1.2.2. Нормы и рационы кормления пушных зверей.

1.2.3. Нормы и рационы кормления (свиней) поросят.

1.2.4. Нормы и рационы кормления молодняка крупного рогатого скота.

1.3. Оптимизация процесса составления кормов.

1.4. Основные концепции методов специальной обработки комбикормов.

1.5. Характеристика технологий полнорационных комбикормов.

1.6. Анализ существующих математических моделей распределения давления продукта в формующих зонах экструдера.

1.7. Обзор и анализ техники для производства полнорационных комбикормов для животных и рыб.

1.8. Анализ литературного обзора, научная концепция, формулировка цели и основных задач исследований.

Глава 2. Создание функциональных рецептур комбикормов, исследование их реологических характеристик.

2.1. Создание системы автоматизированного проектирования функциональных комбикормов «ЭкоКорм».

2.2. Создание рецептур функциональных аквакормов.

2.3. Разработка рецептур функциональных комбикормов для пушных зверей.

2.3.1. Разработка рецептур функциональных комбикормов для кроликов.

2.3.2. Разработка рецептуры функционального комбикорма для норок.

2.4. Разработка рецептуры функционального комбикорма для поросят.

2.5. Разработка рецептуры функционального комбикорма для

2.6. Исследование реологических характеристик расплава комбикормов в предматричной зоне экспандера-экструдера.

Глава 3. Моделирование неизотермического течения гетерофазного расплава при коэкструзии и экспандировании комбикормов.

3.1. Математическая модель течения двух вязкопластичных сред в формующем канале экструдера.

3.2. Оценка влияния расположения дозирующего патрубка в формующем канале матрицы экструдера на гидродинамическую структуру потоков при коэкструзии.

3.3 Аналитическое определение температурных полей начинки при ее течении в каналах экструдера.

3.4. Моделирование течения расплава биополимера в формующем канале коэкструдеров и экспандеров.

3.4.1. Теоретические основы моделирования движения вязкой жидкости.

3.4.2. Результаты проведения моделирования.

Глава 4; Теоретические и экспериментальные исследования процесса производства коэкструдированных комбикормов.

4.1. Экспериментальная установка и методика проведения исследований.

4.2. Кинетика процесса получения коэкструдированных комбикормов.

Глава 5. Теоретические и экспериментальные исследования процесса производства экспандированных комбикормов.

5.1. Экспериментальная установка и методика проведения исследований.

5.2. Обоснование внесения жира в экспандированные комбикорма.

5.3. Основные закономерности процесса производства экспандированных комбикормов.

Глава 6. Комплексная оценка качества комбикормов функционального назначения.

6.1. Исследование показателей качества функциональных комбикормов.

6.2. Изучение процесса набухания коэкструдированных и экпандированных комбикормов в полидисперсных системах.

6.3. Исследование динамики изменения микроструктуры в процессе производства коэкструдированных и экспандированных комбикормов.

6.4. Изучение влияния условий и сроков хранения на качество коэкструдированных и экспандированных комбикормов.

6.5. Проверка эффективности скармливания функциональных комбикормов.

6.5.1. Проверка эффективности скармливания коэкструдированных полнорационных комбикормов крупному рогатому скоту.

6.5.2. Проверка эффективности скармливания коэкстру-дированных комбикормов поросятам.

6.5.3. Проверка эффективности скармливания экспандированных полнорационных комбикормов прудовым рыбам.

Глава 7. Разработка САПР, комбинированных аппаратов и способов управления производством функциональных комбикормов.

7.1. Разработка подсистемы автоматизированного проектирования одношнекового экструдера.

7.2. Разработка конструкции экструдера для производства экструдатов с начинкой.

7.3. Разработка конструкции экструдера для производства комбинированных продуктов.

7.4. Разработка конструкции экструдера для переработки термолабильных пищевых материалов.

7.5. Разработка конструкции формующей головки экструдера с «автоматической» стабилизацией давления.

7.6. Разработка конструкции формующей головки экструдера для экструдированных текстуратов.

7.7. Разработка конструкции гравитационного смесителя.

7.8. Разработка конструкции смесителя для сыпучих продуктов.

7.9. Разработка конструкции аппарата для влаготепловой обработки.

7.10. Разработка аппарата для. производства жировитаминных начинок для коэкструдированных комбикормов.

7.11. Разработка конструкции дражировочного аппарата.

7.12. Разработка конструкции ленточной сушилки.

7.13. Разработка способов автоматического управления работой экструдера.

Глава 8. Разработка и анализ линий для производства функциональных комбикормов.

8.1. Прогрессивная технология производства полнорационных экструдированных кормов.

8.2. Прогрессивная технология производства коэкструдированных кормов.

8.3. Разработка ресурсосберегающей технологии экспандированных комбикормов.

8.4. Разработка ресурсосберегающей технологии функциональных псевдокапсулированных аквакормов.

8.5. Эксергетический анализ процессов производства функциональных комбикормов.

В Указе Президента РФ от 12 мая 2009 г. № 537 «О стратегии национальной безопасности Российской Федерации до 2020 года» подчеркивается, что источником угроз национальной безопасности выступает, наряду с другими факторами, и дефицит продовольственных ресурсов. Одним из главных направлений обеспечения национальной безопасности в среднесрочной перспективе, подчеркивается в Стратегии, становится достижение продовольственной безопасности за счет «импортозамещения по основным продуктам питания, а также путем предотвращения истощения земельных ресурсов и сохранения сельскохозяйственных земель». Такой подход вызван обострением проблемы обеспечения населения продуктами питания в связи с глобальными природно-климатическими изменениями, ограниченностью земельных и водных ресурсов, ростом мировых цен на минеральные удобрения и все большим использованием в мире сельхозсырья для производства альтернативных видов топлива. Актуальность обеспечения продовольственной безопасности определяется не только уровнем производства продуктов питания на душу населения, но и степенью обеспечения нормативного потребления продовольствия надушу населения [212, 213].

В России в 2009 г. собрали около 101 млн. тонн зерна (примерно одну восьмую мирового урожая). Это был второй результат за всю новейшую историю России; рекорд принадлежит 1990 году, когда было собрано 116 млн. тонн зерна. В 2007 г. валовой сбор зерна составил 81,8 млн. тонн (рис. 1). При

110000

108179

24,00

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 ■■Посевные площади, тыс га Валовые сборы, тыс. тонн — Уражайность, ц/га

Рис. I. Посевные площади, валовые сборы и урожайность зерна в России, тыс. т этом страна ежегодно импортирует около 1 млн. т зерна, что связано с качественной спецификой российских зерновых.

На внутреннее потребление зерна (семена, корм скота и птицы, пищевые цели, промышленная переработка, потери) в России стабильно уходит чуть более 70 млн. тонн. В 2007-2008 году российские аграрии экспортировали 12,7 млн. т. зерна. В 2008-2009 г. экспорт зерна составит около 22 млн. т (табл. 1). Запасы на конец 2009 года составят 19 млн. тонн [10, 126].

Таблица 1

Валовые сборы зерна в России (Росстат), тыс. т

2003 г. 2004 г. 2005 г. 2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г.

Пшеница 34104 45413 47698 45006 49390 63765 60027

Ячмень 18003 17180 15791 18154 15663 23148 17538

Рожь 4152 2872 3625 2963 3905 4502 4579

Овес 5175 4955 4565 4880 5407 5835 5126

Просо 975 1 117 456 600 421 711 672

Гречиха 525 650 606 866 1 005 924 781

Кукуруза 2122 3516 3211 3669 3953 6682 6393

Рис 451 471 575 686 709 738 749

Зернобобовые 1649 1875 1630 1764 1301 1794 1876

ИТОГО 67199 78092 78187 78625 81796 108179 101230

Резкое сокращение производства продукции животноводства связано в основном с падением поголовья скота. С 1990 г. по 2000 г. поголовье всех видов скота сократилось в два и более раз. За этот период поголовье крупного рогатого скота сократилось в 2,1 раза, в том числе коров — в 1,6 раза, поголовье свиней - в 2,4 раза, птицы - в 1,9 раза, а овец и коз - почти в 4 раза. Одновременно с этим снижалась продуктивность скота, надой молока на корову уменьшился на 9 %. В последующие годы (2001-2007 гг.) поголовье крупного рогатого скота продолжало сокращаться и стабилизировалось к 2007 г. на уровне 21,5 млн. голов, что к уровню 1990 г. составляет лишь 38 %. Поголовье коров продолжает ежегодно уменьшаться, и к уровню 1990 г. составило в 2007 г. 45 % [140, 207].

Сокращение поголовья скота в стране тормозит наращивание производства молока и мяса необходимыми темпами, что заставляет прибегать к импорту, объемы которого ежегодно увеличиваются. За последние годы потребление мяса и мясопродуктов, молока и молочных продуктов и других видов продукции заметно возросло (табл. 2).

Таблица 2

Производство основных видов продукции животноводства в хозяйствах всех категорий

Продукция 1990 г. 2000 г. 2005 г. 2009 г. 2009 г. в % к:

1990 г. 2000 г.

Скот и птица на убой (в убойном весе), млн. т 10,1 4,4 4,9 5,6 55,4 127,3

В тот числе: крупный рогатый скот 4,3 1,9 1,8 1,7 39,5 89,5 свиньи 3,5 1,6 1,5 1,8 51,4 112,5 овцы и козы 0,4 од 0,2 0,2 50,0 200,0 птица 1,8 0,8 1,4 1,9 105,6 237,5

Молоко, млн. т 55,7 32,3 31,2 32,2 57,8 99,7

Яйца, млрд. шт. 47,5 34,1 36,9 37,8 79,6 110,9

Шерсть, тыс. т 231,3 40 48 - -

В 1990 г. на душу населения мяса потреблялось на 43 % больше, молока на - 60 % по сравнению с 2007 г. Если сравнивать реальные и рациональные нормы потребления, то разрыв еще больше. По мясу и мясопродуктам он составляет 65,4 %, а по молоку и молочным продуктам - 60,9 %.

По данным Всемирной организации здравоохранения, международно признанная медицинская норма потребления мясных продуктов составляет 90 кг в год на человека. Российские граждане сейчас потребляют почти вдвое меньше -около 50 кг (в 1990 году россияне потребляли 69 кг на человека, без сала и субпродуктов) (рис. 2). На основании данных баланса мясных ресурсов и, исходя из заложенных темпов прироста продукции сельского хозяйства до 2012 г., рассчитаны пороговые значения индикаторов по достижению нормативного потребления мяса, молока и другой продукции, потребление которой находится ниже рекомендуемой нормы (табл. 3) [12, 195]. январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь 2007 О 2008 И2009

Рис. 2. Динамика производства мяса скота и птицы в живом весе, млн. т

Как видно из приведенных данных, индикатор рациональной нормы потребления по мясу за счет отечественного производства не будет достигнут и к 2020 г., в этой связи следует рассматривать и потребности в импорте.

Таблица 3

Индикатор и пороговые значения потребления мяса на душу населения (отечественного производства), кг

Продукт Мясо (убойный вес)

Индикатор 75

Фактическое потребление в 2009 г. 40,0

Заданные параметры увеличения производства до 2012 г. - 24,1% (по программе) Всего 9,6

В среднем за пять лет 2

Расчет потребности к 2012 г. 49,6

Прогноз прироста до 2020 г. при среднегодовых темпах 4 % В среднем за год 2

К 2020 г. 16

2020 всего на душу 66

Если импорт будет нарастать такими же темпами, как это сложилось в 2005-2009 гг., то нормативное потребление мяса в России, с учетом естественных потерь, будет достигнуто к 2012-2013 гг., и остро встанет проблема импор-тозамещения, ибо дальнейшее наращивание импорта приведет к сокращению отечественного производства со всеми вытекающими отсюда последствиями.

В соответствии с намеченными объемами производства продукции животноводства в 2010 г. требуется 81,8 млн. т концентрированных кормов. Предполагается, что 54 % фуражного зерна будет перерабатывать комбикормовая промышленность, а остальная часть использоваться для производства комбикормов в хозяйствах, где на базе покупных или собственных БМВД будет производиться до 40 млн. т комбикормов, себестоимость которых в 1,5 раза ниже заводского изготовления (рис. 3) [17, 18, 206].

Сложившиеся за ряд лет теория и практика проектирования и строительства комбикормовых заводов, в основу которых принято повышение концентрации производства, все более противоречат рыночным взаимоотношениям и изменяющимся условиям в организации животноводства и птицеводства. Отрицательными факторами являются также хронический недостаток производственных мощностей заводов комбикормовой промышленности. В связи с этим удельный вес комбикормов в общем расходе концентрированных кормов за последние шесть лет снизился с 40,7 до 28,7 %. Следствием этого явилось снижение продуктивности животных и птицы, сокращение их поголовья, дальнейшее снижение спроса на комбикорма, ведущее к неэффективному использованию производственных мощностей комбикормовых заводов и, зачастую, остановке производства [7, 41, 90, 92].

Емкость российского рынка комбикормов в 2009 г. составила примерно 2,9 млрд USD. По оценкам экспертов в 2011 г. данный показатель возрастет до 4,4 млрд USD. Производство комбикормов в мире в начале XXI в. превышает 0,6 млрд. т и продолжает увеличиваться. Россия входит в десятку крупнейших

1990 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

Рис. 3. Динамика производства комбикормов в 1990-2009 гг. производителей кормов в мире, следуя за такими странами, как США, Китай, Бразилия, Япония, Мексика, Канада, Франция, Германия и Испания [22, 257, 261,269].

Исходя из данных Росстата, в России на протяжении нескольких лет сохраняется повышательная тенденция производства кормов. Внешняя торговля комбикормами с участием России в качестве экспортирующей или импортирующей стороны фактически не осуществляется.

Экспорт кормов и других продуктов для кормления животных из России очень незначителен и, как правило, исключается из анализа. Импорт в Россию продуктов, используемых для кормления животных, в 2009 г. составил 294 тыс. т. Объем и структура импорта меняются (табл. 4).

Таблица 4

Структура импорта кормовых продуктов в России в 2009 г.

Продукт Объем, тыс. т Доля в поставках, %

Добавки 125 42

Комбикорма 126 43

Заменители молока 43 15

Всего кормовых продуктов 294 100

Рост производства комбикормов в России связан с ростом платежеспособного спроса важнейших животноводческих секторов — потребителей и напрямую зависит от развития животноводства в России и уровня инвестиций в данном секторе. Основным потребителем кормов является динамично развивающаяся птицеводческая отрасль. В этой связи производство мяса бройлеров часто используется в качестве индикатора динамики производства кормов. Вслед за птицеводством в порядке убывания по объему следует производство кормов для КРС, свиней, рыб и других менее значительных потребителей (рис. 4).

По отношению к показателям 2008 г., производство комбикормов в 2009 г. увеличилось на 10 % и 80,55 % в натуральном и денежном выражении соответственно. Реальные объемы выпускаемой продукции на данный момент назвать затруднительно, потому что в стране существует большое количество кормоцехов, входящих в структуру животноводческих и птицеводческих комплексов. Производимые ими комбикорма государственная статистика не учитывает. Их продукция отличается невысоким качеством и низкой обменной энергией [91, 248].

На протяжении десятилетий серьезной проблемой, тормозящей развитие животноводства, являлась несбалансированность кормов, как по содержанию белка, так и по аминокислотному составу. Это является ключевым фактором, ведущим к отставанию России по основным сельскохозяйственным показателям, касающимися животноводческой продукции, как в количественном, так и в качественном выражении. При этом стоит отметить, что сектор птицеводства является потребителем преимущественно сбалансированных по питательному составу комбикормов. Кроме того, птицеводство предъявляет особые требования ко всем остальным показателям качества комбикормов (характеристики гранул, гомогенность исходной смеси и др.). Это же касается и рыбоводства, которое не рассматривается в качестве значительного рыночного агента ввиду своей малой доли в масштабах комбикормовой промышленности страны [13, 15, 98, 106].

Таким образом, основная часть несбалансированных кормов в России традиционно приходится на потребление крупного рогатого скота (КРС), свиней и других сельскохозяйственных животных. С этим связано негативное состояние данных секторов животноводства в России сравнительно со странами, имеющими развитое сельское хозяйство. Одной из причин, приведших сельское хозяйство России к кризисной ситуации, является технологическая отсталость кормопроизводства. Без революционных инженерных решений не удастся в ближайшие годы существенно поднять уровень развития животноводства. Простое наращивание парка существующих типов кормоприготовительных машин

Рис. 4. Структура производства комбикормов в разбивке по ключевым секторам потребителей в

2009 г. не решит проблему, как не решит ее увеличение посевов кормовых и зернофуражных культур. Такой экстенсивный путь был бы ошибочным. Ошибкой является и продолжающаяся практика крупных вложений в повышение урожайности, валютный импорт белковых компонентов для комбикормов, в то время, когда из-за потерь питательных веществ и скармливания фуража в плохо обработанном виде питательный потенциал кормов используется лишь наполовину [23, 26, 95].

Возможности существующих технологических приемов заготовки и переработки кормов ограничены, т. к. базируются на устаревших принципах. Высокие энерго- и металлоемкость оборудования, низкое качество готового продукта стали причинами, из-за которых почти в каждом хозяйстве простаивают цеха с агрегатами витаминной травяной муки и линии по производству гранул [118, 304].

В последнее время в комбикормовой промышленности непрерывно повышаются требования к качеству комбикормов, усовершенствованию технологии, расширяется номенклатура сырья, ассортимент продукции. Особые требования предъявляются к комбикормам молодняка животных, ценных пород молоди рыб, домашних животных и др. Поэтому особое внимание следует уделить созданию инновационных технологий производства функциональных комбикормов, адаптированных для различных животных и рыб.

Значительный вклад в развитие технологии комбикормов и разработку оборудования комбикормового производства внесли такие отечественные и зарубежные ученые как Гортинский В. В., Заика П. М., Цециновский В. М., Авдеев Н. Е., Калошина Е. Н., Афанасьев В. А., Черняев Н. П., Панин И.Г., Шаззо А. Ю., Buhler А., Hansen R., Mogensen F. и др.

Актуальность работы. Потребление наиболее ценных пищевых продуктов в последние годы по сравнению с 1990 г. резко снизилось: мяса - на 35 %, молока - на 41 %, яиц - на 31 % (2009 г.). При этом в стране наблюдается состояние потенциальной продовольственной небезопасности, которая обусловлена продолжающимся спадом производства в отечественном животноводстве, пищевой и рыбной промышленности. Придание агропромышленному комплексу статуса одного из приоритетных национальных проектов, выполнение условий которого должно в перспективе привести к росту показателей сельскохозяйственного производства и развитию аграрного сектора российской экономики, что получило свое отражение в принятом 29 декабря 2006 г. Федеральном законе «О развитии сельского хозяйства». Национальным проектом Правительства РФ в сфере агропромышленного производства приоритет отдается двум основным направлениям: ускоренное развитие животноводства и стимулирование развития малых форм хозяйствования в агропромышленном комплексе [236, 247, 252].

Задача комбикормовой промышленности заключается в выработке такой продукции, которая сочетала бы в себе одновременно низкую цену и гарантированно высокое продуктивное действие. Однако на практике производители в борьбе за рынок либо вырабатывают продукцию на основе малоценного, но дорогостоящего сырья в ущерб питательности, либо, наоборот, используют дорогостоящие кормовые средства и применяют приемы, которые в полном объеме раскрывают их питательность, но удорожают продукцию.

Работа проводилась в рамках: основных направлений научных исследований кафедры процессов и аппаратов химических и пищевых производств ВГТА, соответствующих плану госбюджетной НИР (№ государственной регистрации 0120. 0 603139) «Разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов и аппаратов в химической и пищевой технологиях» на 2006-2010 гг.; НТП «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» за 2003-2004 гг. (подпрограмма - Технологии живых систем) по теме «Разработка ресурсосберегающей технологии производства экструдированных продуктов с программируемыми свойствами и оборудования для ее реализации» (№ госрегистрации 01.2.00 306956); гранта Российского фонда фундаментальных исследований (РФФИ) «Разработка ресурсосберегающей технологии экструдированных продуктов питания функционального назначения с повышенной пищевой и биологической ценностью и оборудования для ее реализации» (№ 08-08-99002); НИР в рамках тематического плана по заданию Министерства образования и науки РФ «Исследование закономерностей течения неньютоновских жидкостей в каналах различной геометрии» за 2006-2009 гг.; проекта Аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» по теме «Выявление закономерностей движения аномально-вязких сред при неизотермическом течении в каналах сложного профиля с учетом эффекта диссипации» (№ 2.1.2/960); государственного контракта № П1489 «Разработка ресурсосберегающей технологии и оборудования для получения функциональных, биологически полноценных и экологически чистых комбикормов для различных групп животных на основе новых теоретических и экспериментальных данных по гидродинамике, кинетике и тепломассообмену с использованием основных принципов энергосбережения» ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы». Тематика исследований входит в ежегодные планы научно-исследовательской работы кафедры технологии хранения и переработки зерна Воронежской государственной технологической академии (ВГТА).

Цель работы - создание ресурсосберегающих технологий полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб на основании применения экструзионного метода обработки сырья, обеспечивающего направленное изменение физико-химических, структурных свойств и санитарного состояния готового продукта; разработка перспективных видов технологического оборудования кормоцехов.

Научная концепция: разработка и научное обеспечение подходов, принципов и методов интенсификации и создания ресурсосберегающих технологий полнорационных экспандированных и коэкструдированных комбикормов на основе комплексного анализа основных закономерностей процесса с учетом физико-химических и структурно-механических характеристик кормовых смесей; разработка перспективных видов технологического оборудования кормоцехов, способов производства и управления, системы автоматизированного проектирования экструдеров.

Научные положения, выносимые на защиту:

- концептуальный подход к созданию ресурсосберегающих технологий, оборудования и способов управления для производства полнорационных экспан-дированных и коэкструдированных комбикормов;

- обоснование принципов и методов интенсификации и создания ресурсосберегающих технологий полнорационных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб;

- разработка комплекса методов анализа и принятия решений, включающего структуризацию процессов производства полнорационных комбикормов, построение моделей и обоснование выбора рациональных технологических параметров;

- обоснование выбора и содержания рецептурных компонентов, входящих в состав полнорационных экспандированных и коэкструдированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб;

- разработка стратегии создания новых способов производства полнорационных экспандированных и коэкструдированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб; повышение их эффективности с оценкой показателей качества комбикормов с повышенной питательной ценностью;

- методологический подход создания подсистемы автоматизированного проектирования экструдеров на основании реализации математических моделей, обеспечивающих эффективное использование материальных и энергетических ресурсов;

- комплекс математических моделей, описывающих процесс коэкструдиро-вания кормовых смесей, применяемых в кормопроизводстве.

Научная новизна. Разработаны концептуальные принципы создания ресурсосберегающих технологий полнорационных экспандированных и коэкструдированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб, направленных на интенсификацию процесса получения функциональных комбикормов, рациональное использование материальных и энергетических ресурсов, что достигается моделированием и оптимизацией перспективных конструкций оборудования, обеспечивающих расширение ассортимента и повышение качества получаемых комбикормов.

Сформулирована и экспериментально подтверждена реологическая модель кормосмесей при режимах, близких к горячей экструзии. Выявлены, сформулированы и описаны основные закономерности тепло- и массообмена в процессе производства коэкструдированных и экспандированных комбикормов заданного состава (влияние начальной влажности, температуры, давления, угловой скорости вращения шнека на глубину физико-химических изменений в исследуемых кормосмесях и качество полученных комбикормов).

Предложены оригинальные концептуальные подходы по стабилизации основных термодинамических параметров процесса экструзии, формирующие стратегию рационального производства качественных полнорационных комбикормов.

Разработан следующий комплекс математических моделей: течения зерновой оболочки и начинки в формующем канале экструдера при коэкструзии; влияния расположения дозирующего патрубка в формующем канале матрицы экструдера на гидродинамическую структуру потоков при коэкструзии; температурных полей начинки при ее течении в матрице экструдера, описывающие характер течения и изменение температуры расплава в формующем канале матрицы экструдера. Раскрыты механизмы формирования микроструктуры полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов, обусловленные коллоидными процессами, связанными с удалением и перераспределением воды и изменением структуры под влиянием физических воздействий.

Разработана система автоматизированного проектирования экструдеров нового поколения, позволяющих решить проблему эффективного ресурсосбережения и интенсификации процесса.

Научная новизна предложенных технических решений подтверждена 21 патентом РФ и 1 свидетельством РОСПАТЕНТА о государственной регистрации программы для ЭВМ.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Комплексные теоретические и экспериментальные исследования, результаты математического моделирования, а также анализ работы технологического оборудования позволили разработать методологические подходы к созданию ресурсосберегающих технологий получения полнорационных комбикормов с соответствующим аппаратурным оформлением (пат. РФ № 2302122).

Развиты положения по ресурсосбережению, которые реализованы в разработанных схемах линий производства полнорационных экструдированных комбикормов (пат. РФ № 2302337, 2304417, 2315535, 2328171). Определены и обоснованы рациональные технологические режимы производства комбикормов для КРС, поросят, пушных зверей и прудовых рыб на основе сформулированных принципов ресурсосбережения, обеспечивающие сокращение продолжительности процесса, снижение удельных энергозатрат и повышение качества готовой продукции.

Создана методика инженерного расчета одношнекового экструдера, положенная в основу разработанной системы автоматизированного проектирования.

Для реализации ресурсосберегающих технологий разработаны перспективные конструкции аппаратов для влаготепловой обработки и производства жировитаминных начинок (пат. РФ № 2328126, 2299387), смеситель для сыпучих продуктов (пат. РФ № 2348449), экструдеров (пат. РФ№ 2177702, 2179111, 2205105, 2214918, 2227783, 2241598, 2301004), формующих головок экструдеров (пат. РФ № 2213659, 2317891), сушилки (пат. РФ № 2338980), дражировочного аппарата (пат. РФ № 2292726), основанные на выявленных закономерностях исследуемого процесса.

Предложены способы автоматического управления экструдером, а также процессом приготовления экструдированного комбикорма с целью интенсификации процесса и получения комбикормов высокого качества (пат. РФ №

2178738, 2184653, 2276013, 2294833, 2302122).

Проданы лицензии (договоры № РД0037266 от 11.06.2008 г., № РД0036375 от 22.05.2008 г. и № 36/09 от 15.12.2009 г.) на право использования интеллектуальной собственности предприятиями ОАО «Россошанский элеватор», ООО «Зерновой потенциал» и ООО «Эпрод» по патентам на изобретения РФ № 2304417, № 2302122 и свидетельству РОСПАТЕНТА о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2009611397.

Созданы опытные образцы одношнекового экструдера и дражировочного барабана, прошедшие заводские производственно-технологические испытания в ООО «Эпрод» (Москва) и ООО «ВНИИКП» (Воронеж), подтвержденные соответствующими актами.

Достоверность научных разработок подтверждена результатами экспериментальных исследований в промышленных условиях (проведены промышленные испытания способов производства полнорационных комбикормов в ОАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский» (Белгородская обл., г. СтарЗый Оскол), ООО «Волгоградский комбикормовый завод» (г. Волгоград) и ОАО «Концкорма» (Белгородская обл., Губкинский р-н, п. Троицкий).

Проведена проверка эффективности скармливания , полнорационных комбикормов в ЗАО «Павловскрыбхоз» (Воронежская обл., г. Павловск), ОАО «Концкорма» (Белгородская обл., Губкинский р-н, п. Троицкий), ООО «Юни» (Воронежская обл., п. Ольховатка). Разработаны технологические регламенты производства экспандированных и коэкструдированных полнорационных комбикормов для ООО «Волгоградский комбикормовый завод» и ОАО «Концкорма».

Разработаны ТУ 929617-029-02068108-2009 «Комбикорма полнорационные для пушных зверей, кроликов и нутрий», ТУ 929612-030-02068108-2009 «Комбикорма полнорационные для поросят мясных пород», ТУ 929613-03202068108-2009 «Комбикорма полнорационные для крупного рогатого скота», ТУ 929618-031-02068108-2009 «Комбикорма полнорационные для карповых рыб».

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе при чтении лекций и проведении лабораторных занятий по курсам «Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий» и «Моделирование и автоматизированное проектирование технологических процессов отрасли».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных и всероссийских научных, научно-технических и научно-практических конференциях и симпозиумах: (Москва, 2001, 2005, 2008); (Могилев, 2002, 2005, 2006, 2007, 2008); (Тамбов, 2002, 2004); (Новосибирск, 2002); (Кемерово, 2002 (Санкт-Петербург, 2005); (Одесса, 2007, 2008, 2009,,2010); (Мичуринск, 2007); (Воронеж, 2003, 2005, 2008, 2009); (Тольятти, 2001); (Екатеринбург, 2001, 2008); (Краснодар, 2005); (Звенигород, 2009); (Челябинск, 2010); на межрегиональных научно-практических конференциях: (Казань, 2003); (Пятигорск, 2004); (Ростов-на-Дону, 2004) и на отчетных научных конференциях ВГТА за 2000-2010 гг.

Результаты работы демонстрировались на VI Международной выставке «АГРОТЕХМАШ-2001» (Воронеж, 26.10.2001 г.), межрегиональной выставке «ПРОДТОРГ» (Воронеж, 31.10-02.11.2001 г.), 13-й межрегиональной выставке «ПРОДТОРГ» (Воронеж, 27-29.03.2002 г.), выставке «ПРОДМАШ» (Воронеж, 05-07.06.2002 г.), 17-й межрегиональной выставке «ПРОДТОРГ» (Воронеж, 2224.10.2003 г.), 2-й Всероссийской выставке-ярмарке «ИННОВ-2005» (Новочеркасск, 19-21.05.2005 г.), Всероссийской выставке-ярмарке «ИННОВ-2007» (Новочеркасск, 22-24.05.2007 г.), выставке «Кадры и инновации для пищевой и химической промышленности» (Воронеж, 20-21.10.2005 г.), 2-й многоотраслевой выставке-ярмарке «Воронежская область — Ваш партнер» (Воронеж), 2-м Воронежском промышленном форуме (Воронеж, 2009 г.), 25-й межрегиональной выставке «Продторг» (Воронеж, 26-28.11.2008 г.), 13-й межрегиональной выставке «Агропром» (Воронеж, 28-30.05.2008 г.), Воронежском промышленном форуме

Воронеж 06-08.02.2008 г.), Воронежском агропромышленном форуме (Воронеж 28-30.10.2008 г.), конкурсе «Русские инновации» (Москва, 2009 г.) и награждены дипломами.

Автор является лауреатом премии в области науки и образования администрации Воронежской области за 2001 г. (Постановление Администрации Воронежской области от 18.12.01 № 1231) и за 2008 г. (Постановление Администрации Воронежской области от 23.12.08 г. № 1129).

В диссертации отражены результаты многолетних теоретических и экспериментальных исследований автора в области научного обеспечения процесса производства функциональных комбикормов, адаптированных для различных возрастных групп животных и рыб, позволяющее стабилизировать основные термодинамические параметры процесса и обеспечивающих высокое качество готовой продукции, снижение материальных и энергетических затрат, защиту окружающей среды за счет использования экологически чистых эффективных принципов переработки сырья и исключения промышленных выбросов.

Автор искренне благодарен научному консультанту заслуженному деятелю науки Российской Федерации, профессору А. Н. Острикову за оказанную помощь, консультации и ценные замечания, сделанные при выполнении диссертационной работы, а также выражает признательность коллективу кафедр ТХПЗ и ПАХПП ГОУВПО «ВГТА» за поддержку и эффективное сотрудничество.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Сформулированы концептуальные принципы создания ресурсосберегающих технологий полнорационных коэкструдированных и экспандиро-ванных комбикормов, обеспечивающих расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции, на основе комплексного анализа основных закономерностей процесса совместно с физико-химическими и структурно-механическими характеристиками кормовых смесей.

2. На основе комплексного анализа основных закономерностей процесса совместно с физико-химическими и структурно-механическими характеристиками кормовых смесей разработана автоматизированная программа «Экокорм», обосновывающая выбор и состав рецептурных компонентов кормовых смесей и методов их обработки для производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб.

3. Выявлены реологические зависимости расплава исследуемых видов кормосмесей от их влажности и температуры, позволяющие оценить характер течения в экструдере и установлено их влияние на качество получаемого комбикорма. Установлено, что расплав комбикорма проявляет свойства вязкой псевдопластической жидкости, а его реологическая модель течения может быть охарактеризована обобщенным степенным уравнением.

4. Определены рациональные технологические режимы процессов экс-трудирования и экспандирования, позволяющие достичь оптимального соотношения удельной производительности и качества функциональных комбикормов. Получены следующие рациональные режимы процесса коэкструди-рования: температура кормовой смеси перед матрицей - 440.460 К, угловая скорость вращения шнека - 5,0.7,0 с"1, влажность - 14. 18 %; экспандирования: температура смеси в предматричной зоне - 430.440 К, угловая скорость вращения шнеков - 1,0.6,0 с"1, влажность смеси - 15.22 %.

5. Изучены основные закономерности тепло- и массообмена в процессе производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов: влияние начальной влажности, температуры, давления, угловой скорости вращения шнека на характер протекания исследуемого процесса и качество полученных комбикормов. Установлены зависимости термодинамических характеристик - давления и температуры продукта в предматричной зоне экспандеров и экструдеров, что дало возможность разработать научно-обоснованные режимы обработки и создать качественные комбикорма. Предложены оригинальные концептуальные подходы по стабилизации основных термодинамических параметров процесса, реализованные в разработанных конструкциях оборудования.

6. Создан математический комплекс, включающий математические модели течения двух вязкопластичных сред в формующем канале экструдера при коэкструзии, влияния расположения дозирующего патрубка в формующем канале матрицы экструдера на гидродинамическую структуру потоков при коэкструзии, распределения температурных полей начинки при ее течении в матрице экструдера и характера течения расплава комбикормов в формующем канале коэкструдеров и экспандеров, позволяющий получить отклонения значений между расчетными и экспериментальными значениями ±12%.

7. Изучено влияние основных режимных параметров на механизм формирования микроструктуры полнорационных комбикормов, по анализу которых были сделаны выводы о характере происходящих в процессе коэкструдирова-ния и экспандирования процессов.

8. Разработаны инновационная технология производства полнорационных экструдированных кормов, технология производства полнорационных экструдированных кормов, ресурсосберегающая технология экспандирован-ных комбикормов. Использование этих технологии позволит снизить материальные и энергетические затраты на 10. 15 и 10. 12 % соответственно на производство функциональных комбикормов вследствие совмещения нескольких технологических операций и использования мягких, «щадящих» режимов тепловой обработки, а также получить комбикорма повышенной энергетической ценности (до 20 % по различным рецептурам).

9. Разработана методика расчета и на ее основе предложена подсистема автоматизированного проектирования перспективного экструзионного оборудования для осуществления новых способов производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов с высокой степенью эффективности.

10. Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для влаготепловой обработки и производства жировитаминных начинок, экструдеров, смесителей для сыпучих продуктов, сушилки и дражировочного аппарата, а также способы автоматического управления процессом для его интенсификации, стабилизации режимов обработки комбикормов.

11. Разработаны и утверждены технические условия ТУ 929617-02902068108-2009 «Комбикорма полнорационные для пушных зверей, кроликов и нутрий», ТУ 929612-030-02068108-2009 «Комбикорма полнорационные для поросят мясных пород», ТУ 929613-032-02068108-2009 «Комбикорма полнорационные для крупного рогатого скота», ТУ 929618-031-02068108-2009 «Комбикорма полнорационные для карповых рыб».

Разработаны технологические регламенты производства экспандированных и коэкструдированных полнорационных комбикормов для ООО «Волгоградский комбикормовый завод» и ОАО «Концкорма».

12. Проведена промышленная апробация полученных результатов с их технико-экономической оценкой. Проданы лицензии на патенты РФ № 2304417 и № 2302122 предприятиям ОАО «Россошанский элеватор» и ООО «Зерновой потенциал» соответственно. Имеются акты производственных испытаний способов производства полнорационных комбикормов в ОАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский» (Белгородская обл., г. Старый Оскол), ООО «Волгоградский комбикормовый завод» (Волгоград) и ОАО «Концкорма» (Белгородская обл., Губкинский р-н, п. Троицкий), а также акты проверки эффективности скармливания полнорационных комбикормов в ЗАО «Павловскрыбхоз» (Воронежская обл., г. Павловск), ОАО «Концкорма» (Белгородская обл., Губкинский р-н, п. Троицкий), ООО «Юни» (Воронежская обл., п. Ольховатка). Объем экономического эффекта от внедрения в производство составит 3,52 млн р. в год.

1. Аверкиева, О. Особенности использования жидких компонентов Текст. / О. Аверкиева, Д. Грайсингер, В. Дорн. // Комбикорма. - 2001. - № 6. - С. 18-19.

2. Александров A.B. Сопротивление материалов. Основы теории упругости и пластичности / A.B. Александров, В.Д. Потапов; Под ред. A.B. Александрова. М.: Высш. шк, 2002. - 400 с.

3. Алферников, О. Ю., Грицких, В.А., Щубко, А. С. Химическая трансформация биополимеров методом экструзии Текст. / Сб. матер, межд. Форума «Аналитика и аналитики»-Воронеж: ВГТА, 2008.-С.73.

4. Алферников, О. Ю., Грицких, В.А., Щубко, А. С. Экструзионные способы подготовки сырья Текст. / Сб. трудов КНИИХП,- Краснодар: КНИИХП, КубГТУ, 2008.-С. 26-27.

5. Алферников, О.Ю., Касьянов, Г. И., Латин, Н. Н. Пищевые текстураты Текст. (монография). Краснодар: Экоинвест, 2007. - 143с.

6. Алферников, О.Ю., Щубко, A.C. Технология и оборудование экструзион-ной обработки животного и растительного сырья Текст. //Известия вузов. Пищевая технология, 2007.-№3.- С. 87-89.

7. Алферников, О.Ю. Касьянов, Г.И. Усовершенствованная технология получения текстурированных пищевых продуктов Текст. // Известия вузов. Пищевая технология. 2010. - № 3. - С. 112-113.

8. Антонов, М. Масло, жмых собственного производства Текст. / М. Антонов // Комбикорма. 2009. - №8. - С. 35-36.

9. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 кн.: Учеб. для вузов / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. М.: КолосС. - 2009.

10. Антипов, С. Т. Современное состояние техники и технологии выделения масла из семян низкомасличных культур Текст. / С. Т. Антипов, С. Н. Соболев, Д. Ю. Крамарев // Пищевая инженерия. Вып. 1 / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2007.-С. 18-19.

11. Антипова Л.В. Методы исследования мяса и мясных продуктов / Л.В. Ан-типова, И.А. Глотова, И.А. Рогов. М.: Колос, 2001. - 376 с.

12. Афанасьев, В. А. Система технологических процессов комбикормовой промышленности Текст. / В. А. Афанасьев, А. И. Орлов.- Воронеж: ВГУ, 1999. — 125 с.

13. Афанасьев, В. А. Руководство по технологии комбикормов, белково-витаминно-минеральных концентратов и премиксов. В 2-х Т. Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж (ВНИИКП): «Элист», 2008. - 490 с.

14. Афанасьев, В. А. Научно-практические аспекты тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст. : дис.докт. техн. наук / В.

15. A. Афанасьев: 05.18.01. -М., 2003.-392 с.

16. Афанасьев, В. А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж: ВГУ, 2002. - 296 с.

17. Афанасьев, В. А. Совершенствование производства конкурентная продукция Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма. - 2007. - № 1. - С. 35 - 37.

18. Афанасьев, В. А. Комбикормовое производство — состояние и проблемы Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма. 2008. № 1. - С. 9 - 13.

19. Богатырев, А. Н. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование Текст. / под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: «Ступень», 1994.-200 с.

20. Бойко, Л. Экструзионные технологии в кормах для поросят Текст. / Л. Бойко, Л. Трунова, Н. Петров, В. Ефремов // Комбикорма. 2009. - №7- С. 48-49.

21. Борисова, Л. Безопасное сырье для безопасного комбикорма, безопасный корм для безопасной пищи Текст. /Л. Борисова // Комбикорма. 2010. - №1. - С. 31-33.

22. Большаков, О.В. Метод сравнительной оценки эффективных технологий заготовки, хранения и использования кормов Текст. / О.В. Большаков, Л.Г. Гараев,

23. B.Г. Киселев // Хранение и переработка сельхозсырья. -2009. -№ 12. С. 14-15.

24. Братчиков, С. В. Обоснование выбора новой техники для обработки и переработки зерна Текст. / С. В. Братчиков, И. В. Капустин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - № 8. - С. 41 - 42.

25. Брехов А.Ф. Техника и технология получения пищевых продуктов термопластической экструзией / А.Ф. Брехов, Г.О. Магомедов // Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж. — 2003. 168 с.

26. Бродянский, В М. Эксергетические расчеты технических систем Текст. / В. М. Бродянский, Г. П. Верхивкер, Я. Я. Карчев. К.: «Наукова Думка», 1991. - 360 с.

27. Брылинский, М. П. Применение экструдеров при производстве кормов для молодняка сельхозптицы Текст. / М. П. Брылинский // Хранение и переработка зерна. 2004. - № 9. - С. 43 - 44.

28. Булдаков А.С. Пищевые добавки: Справочник. 2-е изд. перераб. и доп. /

29. A.C. Булдаков. M.: ДеЛи принт, 2003. - 436 с.

30. Бурцев A.B. Современная техника и технология термопластической экструзии в производстве «сухих завтраков» / A.B. Бурцев, В.А. Грицких, Г.И. Касьянов. Краснодар: Экоинвест, 2004. - 112 с.

31. Василенко, В. Н. Разработка экструзионного оборудования нового поколения для комбикормов Текст. / В. Н. Василенко // Вестник машиностроения-2009.-№9. -С. 77-78.

32. Василенко, В. Н. Модернизация экструзионного оборудования для получения комбикормов Текст. / В. Н. Василенко// Ремонт, восстановление, модернизация. 2009. - № 8.-С. 17-18.

33. Василенко, В. Н. Исследование полнорационных кормовых смесей методом дифференциально-термического анализа Текст. / В. Н. Василенко // Кормопроизводство. 2009. - № 10. - С. 28-31.

34. Василенко, В. Н. Исследование и идентификация параметров математической модели процесса коэкструзии кормовых смесей Текст. / В.Н. Василенко// Вестник ВГТА. Серия «Информационные технологии, моделирование и управление» 2009.-№ 2. - С. 40-44.

35. Василенко, В. Н. Исследование реологических характеристик расплава комбикормов в предматричной зоне экспандера-экструдера Текст. / В. Н. Василенко // Вестник ВГТА. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств» 2009. - № 1.-С. 23-26 .

36. Василенко, В. Н. Инновационная технология экструдированных комбикормов с программируемыми свойствами Текст. / В. Н. Василенко// Хранение и переработка зерна. 2009. - № 3. - С. 45-46.

37. Василенко, В. Н. Создание ресурсосберегающей технологии полнорационных комбикормов для кроликов Текст. / В. Н. Василенко // Хранение и переработка зерна. 2009. - № 9. - С. 35-37.

38. Василенко, В. Н. Определение ароматических веществ в экспандирован-ных комбикормах Текст. / В. Н. Василенко, JI. Н. Фролова, И. П. Осипов // В мире научных открытий.-2010.-№3.-4. 1.-С. 120-121.

39. Васильева, Т. В. Экструзионные продукты Текст. / Т. В. Васильева. // Хранение и переработка сельхозсырья. 2005. - № 5. - С. 51-55.

40. Виджератне В. Переработка сои методом ЭксПресс™ / В. Виджератне, Г. Комник // Комбикорма. 2003. - № 3. - С. 32-33.

41. Вейиньш, Г. Оборудование для хранения зерна и производства кормов Текст. / Г. Вейиньш // Комбикорма. 2009. - № 7. - С. 42-43.

42. Величко, Е. Применение новых технологий в экструдировании Текст. /Е. Величко // Комбикорма. 2009. - № 4. - С.38.

43. Влияние условий хранения на качество полнорационного экструдирован-ного комбикорма для рыб осетровых пород Текст. / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерельева, Ю. С. Новикова // Хранение и переработка зерна. 2009. - № 10.-С. 28-31.

44. Вода в пищевых продуктах / Под ред. Р.Б. Дакуорта; Пер. с англ.; Под ред. A.C. Гинзбурга и В.Я. Адаменко. М.: Пищ. пром-сть, 1980. - 376 с.

45. Вольфсон, С. А. Экструзионные технологии в пищевой промышленности и в переработке материалов биологического происхождения Текст. / С. А. Вольфсон, М. Н. Сахарова, В. Г. Никольский // Пластические массы. 1998. - № 2. - С. 36-40.

46. Гамыгин, Е. Совершенствование комбикормов для рыб Текст. /Е. Гамы-гин // Комбикорма. 2009. - №2. - С. 67-68.

47. Гинзбург A.C. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник / A.C. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская. М.: Агропромиздат, 1990.-286 с.

48. ГОСТ 28254-89. Комбикорма, сырье. Метод определения объемной массы и угла естественного откоса.

49. ГОСТ 52337-2005. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения токсичности.

50. ГОСТ 18221 99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия.

51. ГОСТ Р 51899 2002. Комбикорма гранулированные. Общие технические условия.

52. ГОСТ 28078 89. Крупка комбикормовая. Технические условия.

53. ГОСТ 13496.3 92. Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги.

54. ГОСТ 13496.8 72. Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений.

55. ГОСТ 13496.1 98. Корма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания натрия и хлорида натрия.

56. ГОСТ 13496.2 91. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения сырой клетчатки.

57. ГОСТ 13496.4 93. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания азота и сырого протеина.

58. ГОСТ 13496.21 87. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения лизина и триптофана.

59. ГОСТ 13496.22 90. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения цистина и метионина.

60. ГОСТ Р 50929 96. Премиксы. Методы определения витаминов группы1. В.

61. ГОСТ Р 50928 96. Премиксы. Методы определения витаминов А, Д, Е.

62. ГОСТ 26176-91. Корма, комбикорма. Методы определения растворимых и легкогидролизуемых углеводов.

63. ГОСТ 13496.15 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания сырого жира.

64. ГОСТ 26570 95. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения кальция.

65. ГОСТ 26657 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания фосфора.

66. ГОСТ 13496.9 96. Комбикорма. Методы определения содержания металлом агнитной примеси.

67. ГОСТ 13496.13 75. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения запаха, зараженности вредителями хлебных запасов.

68. ГОСТ Р 51418 99. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определение золы, нерастворимой в соляной кислоте.

69. ГОСТ Р 50852 96. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения содержания сырой золы, кальция и фосфора с применением спектроскопии в ближней инфракрасной области.

70. Грачев Ю.П. Математические методы планирования эксперимента / Ю.П.

71. Грачев, Ю.М. Плаксин. М.: ДеЛи, 2005. - 296 с.

72. Двалишвили, В. Предстартерные и стартерные комбикорма для телят Текст. / В. Двалишвили, Н. Стрекозов, К. Сейранов, Р. Кудашев // Комбикорма. — 2009.-№ 8.-С. 53

73. Дозиер (США, унив. штата Джорджия). Устойчивость витаминов при тепловой обработке Текст. / Дозиер // Комбикорма. 2002. — № 6. - С. 54-55.

74. Донченко Л.В. Безопасность пищевой продукции / Л.В. Донченко, В.Д. Надыкта. М.: Пищепромиздат, 2001. - 528 с.

75. Дулаев, В. Г. Оптимальные системы технологических процессов и машин мукомольного производства Текст. / В. Г. Дулаев. Монография. М.: Издательский комплекс МГУПП, 2003. - 378 с.

76. Егоров, Г. А. Технология муки, крупы и комбикормов Текст. / Г. А. Егоров. М.: Колос, 1981.-376 с.

77. Егоров, Г. А. Управление технологическими свойствами зерна Текст. / Г. А. Егоров 2-е изд.- М.: Издательский комплекс МГУПП, 2005. - 292 с.

78. Егоров, Б. В. Экструдированные комбикорма на основе люцерновой резки Текст. / Б. В. Егоров // Хранение и переработка зерна. 2004. - № 9. - С. 37 - 39.

79. Еременко, С. Получение комбикормов с заданными свойствами Текст. / С. Еременко, В. Зудин, А. Федоров // Комбикорма. 2009. - №1. - С. 29-30.

80. Жеребцов H.A. Биохимия / H.A. Жеребцов, Т.Н. Попова, В.Г. Артюхов. -Воронеж: Изд-во ВГУ, 2002. 696 с.

81. Зубкова, Т.М. Повышение эффективности работы одношнекового экстру-дера для производства кормов на основе параметрического синтеза: Автореф. дис. . докт. техн. наук: 05.20.01 / Оренбург, гос. аграр. ун-т. Оренбург, 2006. - 39 с.

82. Иванов, А. С. Пищевые экструзионные технологии Текст. / А. С. Иванов // Хранение и переработка зерна. 2004. - № 9. - С. 41 - 42.

83. Использование отходов производства растительного масла в технологии комбикормов Текст. / В. В. Еремченко, А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, Е. С. Шен-цова // Масложировая промышленность. 2006. - № 3. - С. 58 - 60.

84. Исследование и идентификация параметров математической модели процесса экструзии кормовых смесей Текст. / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, JI. И. Лыткина, О. Н. Ожерельева // Вестник ВГТА. № 2. - С. 33 - 39.

85. Кабушка, В. Г. Принцип действия и конструкция экструдеров Текст. / В. Г. Кабушка // Хранение и переработка зерна. 2004. - № 9. - С. 32-33.

86. Калошина, Е. Н. Ресурсосберегающие технологии кормопродуктов на базе вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств Текст. / Е. Н. Калошина. Монография. М.: Издательский комплекс МГУПП, 2006. - 280 с.

87. Карпов, В. Д. Влияние состава сырья на физико-химические свойства экс-трузионных крахмалопродуктов Текст. / В. Д. Карпов, Л. А. Витюк // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. - № 3. - С. 16-20.

88. Касьянов, Б. Проектировщики несут ответственность за технический уровень проекта Текст. / Б. Касьянов // Комбикорма. 2006. - № 5. - С. 27 - 30.

89. Касьянов Г.И. Совершенствование технологии экструдатов / Г.И. Касьянов, В.А. Грицких, A.B. Бурцев // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. -№8.-С. 26-29.

90. Квартникова, Е. Компоненты комбикормов для пушных зверей Текст. / Е. Квартникова, К. Харламов, Н. Куликов, В. Куликов, С. Бекетов // Комбикорма. -2009. №5.-С. 57-59.

91. Кретович В.Л. Биохимия растений / В.Л. Кретович. М.: Высш. шк., 1986.-502 с.

92. Кожарова, Л. С. Основы комбикормового производства Текст. / Л. С. Кожарова. -М.: ВО Агропромиздат, 1987. 137 с.

93. Козлов, С. Ввод в комбикорма жидких компонентов Текст. / С. Козлов, А. Чичаев. // Комбикорма. 2003. - № 5. - С. 27-28.

94. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение): справочник / В. А. Крохина, А. П. Калашников, В. И. Фисинин и др. М.: Агропромиздат, 1990. - 304 с.f

95. Кошелева, Г. Проблема санитарной чистоты кормов и пути ее решения Текст. / Г. Кошелева // Комбикорма.- 2002. № 6. - С. 57 - 59.

96. Краснощекое, Н. В. Техника для АПК: состояние и выход на рубежи XXI века Текст. / Н. В. Краснощеков // Вестник Российской академии сельхознаук. -1998. -№ 4 -С. 8-9.

97. Краус, С. В. Совершенствование технологии экструзионной переработки крахмалсодержащего зернового сырья Текст. / С. В. Краус. Дис. . док. техн. наук. -Москва, 2004. 428 с.

98. Кретов, И. Т. Технологическое оборудование предприятий пищеконцен-тратной промышленности Текст. / И. Т. Кретов, А. Н. Остриков, В. М. Кравченко // Воронеж: Изд-во Воронеж, университета, 1996. - 448 с. - с.

99. Крюков, В. Контроль однородности комбикормов Текст. / В. Крюков // Комбикорма.- 2005. № 7. - С. 30 - 31.

100. Кундышев, П. Повышение переваримости кормов свиньями Текст. / П. Кудышев, А. Кузнецов // Комбикорма. 2009. - № 1. - С. 71-72.

101. Липатов H.H. Оптимизационные подходы к формированию интегральных критериев ряда доминантных характеристик объектов пищевых производств / H.H. Липатов, О.И. Башкиров // Доклады РАСХН. 2003. - № 1. - С. 47-50.

102. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа: Учеб. для вузов / Л.Г. Лой-цянский. 7-е изд., испр. - М.: Дрофа, 2003. - 840 с.

103. Лоскутов, А. Оборудование для производства комбикорма Текст. / А. Лоскутов // Комбикорма. 2001. - № 4. - С. 23.

104. Магомедов, Г. О. Техника и технология получения пищевых продуктов термопластической экструзией Текст. / Г. О. Магомедов, А. Ф. Брехов, Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2003. - 168 с.

105. Математическое моделирование течения аномально-вязких сред в каналах экструдеров Текст. : монография / А. Н Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, А. С. Попов. Воронеж : Изд-во ВГУ, 2010. - 237 с.

106. Математическая модель неизотермического течения жидкости в предмат-ричной зоне экструдера Текст. / А. Н. Остриков, И. О. Павлов, Р. В. Ненахов, В. Н. Василенко // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. - № 12. - С. 7-9.

107. Мачихин Ю.А. Инженерная реология пищевых материалов / Ю.А. Мачи-хин, С.А. Мачихин. -М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1981. -216 с.

108. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 кн. Кн. 1: Текст.: учеб. для вузов / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. И. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2009. - 703 с.

109. Мейз Дж. Теория и задачи механики сплошной среды / Дж. Мейз. 2-е изд. - М.: ЛКИ, 2007. - 320 с.

110. Метод определения температуры экструдирования зернового сырья Текст. / Р. А. Восканян, Б. А. Устинников, В. JI. Яровенко, В. И. Степанов // Ферментная и спиртовая промышленность. 1982. - № 8. - С. 13-15.

111. Методические рекомендации для расчета рецептов комбикормовой продукции Текст. -М.: Минсельхоз РФ, 2003. 190 с.

112. Методические указания по санитарно-микологической оценке и улучшению качества кормов Текст. М.: Колос, 1985. - 40 с.

113. Метрология, стандартизация и сертификация в пищевой промышленности Текст. : учеб. пособие / Г. Г. Странадко, А. А. Шевцов, Л. П. Пащенко, В. Н. Василенко и др. Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 2006. - 307 с.

114. Микаэли В. Экструзионные головки для пластмасс и резины. Конструкция и технические расчеты: Пер. с англ. / В. Микаэли; Под ред. В.П. Володина. -СПб.: Профессия, 2007. 472 с.

115. Миончинский, П. Н. Производство комбикормов Текст. / П. Н. Мион-чинский, Л. С. Кожарова М.: Колос, 1981. - 290 с.

116. Могилатова, Н. Ю. Разработка ресурсосберегающей технологии комбикормов с использованием пектиносодержащего сырья Текст. : автореферат дис. . на соис. уч. степени канд. техн. наук . Краснодар, 2005 . - 22 с.

117. Назаров, В. Особенности конструкции экструдеров Текст. / В. Назаров, Д. Макаренков, И. Булатов // Кобикорма. 2009. - №7. - С. 47.

118. Новая разработка компании «ТЕХНЕКС». Гигиена кормов приоритет кормопроизводства Текст.//Комбикорма. - 2005.- № 6. - С. 30-31.

119. Носкова, М. Переработка отходов забоя методом сухой экструзии Текст. / М. Носкова // Комбикорма. 2009. - № 1. - С 71-72.

120. Овчинников, А. Соевый жмых в рационах молодняка КРС Текст. / А. Овчинников, Ю. Засыпкин // Комбикорма. 2010. - № 1. - С. 67-68.

121. Овчинников, А. Стимулы для развития зернового производства Текст. / А. Овчинников //Комбикорма. 2009. - №8. - С. 4.

122. Определение рациональных режимов сортирования комбикормов методами планирования эксперимента Текст. / А. А. Шевцов, JI. П. Пащенко, JI. И. Лыткина, В. Н. Василенко // Вестник РАСХН. 2004. - № 2. - С. 35 - 36.

123. Орлов, А. И. Обоснование технологии производства комбикормов выровненного гранулометрического состава для сельскохозяйственной птицы Текст. / А. И. Орлов, Н. П. Подгорнова // Тр. ВНИИКП. Вып. 37. - 1991. - С. 51 - 59.

124. Орлов, А. И. Влияние процесса экструдирования на сохранность витаминов в зерне ячменя и пшеничных отрубях Текст. / А. И. Орлов, В. А. Афанасьев // Научн. тр. ВНИИКП- 1983. Вып. 23. - С. 86 - 88.

125. Орлов, А. И. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии Текст. / А. И. Орлов, H. М. Подгорнова. М.: ЦНИИТЭИ ВНПО Зер-нопродукт. Сер. Комбикормовая пром-сть. - 1990. - 56 с.

126. Орлов, Е. Блочно-модульный комбикормовый агрегат Текст. / Е. Орлов, К. Сурков. // Комбикорма. 2001. № 3. - С. 29.

127. Остриков А.Н. Экструзия в пищевых технологиях / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, A.C. Рудометкин. СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.

128. Остриков, А. Н. Коэкструдированные продукты: новые подходы и перспективы Текст. : монография / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, И. Ю. Соколов. -М. : Дели принт, 2009. 288 с.

129. Математическое моделирование течения аномально-вязких сред в каналах экструдеров Текст. : монография / А. H Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, А. С. Попов. Воронеж : Изд-во ВГУ, 2010. - 237 с.

130. Остриков, А. Н. Способы автоматического контроля и регулирования давления в предматричной зоне отечественных экструдеров Текст. / А. Н. Остриков, А. С. Рудометкин, В. Н. Василенко // Автоматизация и современные технологии.-2002.-№ 8.-С. 14-18.

131. Остриков, А. Н. Управление процессом экструзии с использованием аналого-цифрового преобразователя Текст. / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, К. В. Платов // Известия вузов. Пищевая технология. 2004. - № 4. - С. 75-78.

132. Остриков, А. Н. Использование мясного сырья в производстве поликомпонентных экструдированных продуктов Текст. / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, JI. В. Землянухина // Мясная индустрия. 2005. - № 9. - С. 21-23.

133. Остриков, А. Н. Оптимизация аминокислотного состава экструдированных продуктов на основе шрота амаранта Текст. / А. Н. Остриков, А. С. Попов, И.

134. Ю. Соколов // Известия вузов. Пищевая технология, 2004. № 5-6. - С. 34 -36.

135. Остриков, А. Н. Оптимизация состава поликомпонентной смеси для производства экструдированных палочек Текст. / А. Н. Остриков, К. В. Платов, И. Ю. Соколов // Хранение и переработка сельхозсырья, 2004. № 12 . — С. 52-53.

136. Остриков, А. Н. Разработка перспективных конструкций экструдеров для производства комбинированных продуктов Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, И. Ю. Соколов и др. // Техника машиностроения, 2006. № 1. - С. 42-45.

137. Экструдированные белковые текстураты из зернобобовых культур Текст. / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, Е. А. Татаренков, М. В. Копылов // Мясная индустрия. — 2009. — № 10. С. 31-33.

138. Отчет ВНИИКП по теме 1.01.70 «Усовершенствовать технологический процесс производства комбикормов для сельскохозяйственной птицы при оптимизации гранулометрического состава» Текст. / Рук. Орлов А.И., Воронеж, 1988. -258 с.

139. Панфилов, В. А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств Текст. / В. А. Панфилов. М.: Агропромиздат, 1986. - 254 с.

140. Панфилов, В. А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока) Текст. / В. А. Панфилов. М.: Колос, 1993. - 288 с.

141. Пат. № 2178738, МПК7 В 29 С 47/38. Способ автоматического управления экструдером/ Остриков А.Н., Шевцов A.A., Василенко В.Н.; Воронеж, гос.технол. акад. Опубл. 27.01.2002, Бюл. 3.

142. Пат. 2179111 РФ, МПК7 В 29 С 47/38. Экструдер / Остриков А.Н. ,Рудометкин A.C., Абрамов О.В., Василенко В.Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. № 2001103218/12; заявл. 05.02.2001; опубл.1002.2002, Бюл. №4.

143. Пат. № 2184653, МПК7 В 29 С 47/92, 47/94. Способ автоматического управления экструдером/ Остриков А.Н., Василенко В.Н.; Воронеж, гос.технол. акад. Опубл. 10.07.2002, Бюл. 19.

144. Пат. № 2213659, МПК7 В 29 С 47/49, 47/94 Формующая головка экстру-дера / Остриков А.Н., Василенко В.Н., Попов A.C.; Воронеж, гос. технол. акад. № 2002132775; Заявл. 05. 12.2002, Опубл. 10.10.2003, Бюл. № 30.

145. Пат. № 2214918, МПК7 В 29 С 47/38, 47/20. Экструдер / Остриков А.Н., Василенко В.Н., Попов A.C.; Воронеж .гос. технол. акад. № 2003100988/12; Заявл.1301.2003, Опубл. 27.10.2003, Бюл. № 30.

146. Пат. № 2227783, МПК7 В 29 С 47/38, А 23 Р 1/12. Экструдер для производства комбинированных продуктов / Остриков А.Н., Василенко В.Н., Попов А. С.; Воронеж, гос. технол. акад. № 2003110204/12; Заявл. 09.04.2003, Опубл.2704.2004, Бюл. № 12.

147. Пат. № 2276013, МПК7В21 С 49/92. Способ автоматического управления экструдером / Остриков А.Н., Василенко В.Н.; Воронеж, гос. технол. акад. № 2004134883, Заявл. 99.11.2004, Опубл. 10.05.2006, Бюл. № 13.

148. Пат. № 2292726 Россия, МПК С 1. Дражировочный аппарат/А.Н. Остриков, В.Н. Василенко; Воронеж, гос. технол. акад. № 2005130140/13, Заявл. 27.09.2005, Опубл. 10.02.2007, Бюл. № 4.

149. Пат. № 2299387 Россия, МПК'С 1. Аппаратдля влаготепловой обработки / А.Н. Остриков, В.Н. Василенко, О.Л. Околелова; Воронеж, гос. технол. акад. № 2005137162/06, Заявл. 30.11.2005, Опубл. 20.05.2007, Бюл. № 14.

150. Пат. № 2304417 Россия, МПК С 1. Линия производства экструдированных комбикормов / В.Н. Василенко; Воронеж, гос. технол. акад. № 2006100123/13, Заявл. 10.01.2006, Опубл. 20.08.2007, Бюл. № 23.

151. Пат. № 2315535, МПК7 А 23 Р 1/12, А 23 L 1/10, Линия производства экструдированных продуктов/ Остриков А.Н., Василенко В.Н., Глухов М.А.; Воронеж. гос. технол. акад. -№ 2006122130/13. Заявл. 20.06.2006, Опубл. 27.01.2008, Б.И. № 3.

152. Пат. № 2317891, МПК7 В 29 С 47/12, В 29 В 9/06, А 23 Р 1/02, Формующая головка экструдера / Остриков А.Н., Василенко В.Н.; Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2006122133/12. Заявл. 20.06.2006, Опубл. 27.02.2008, Б.И. № 6.

153. Пат. № 2328171, МПК7 А 23 N 17/00, Линия производства полнорационных экструдированных комбикормов / Остриков А.Н., Василенко В.Н. ; Воронеж, гос. технол. акад. № 2006145128/13. Заявл. 18.12.2006, Опубл. 10.07.2008, Б.И. № 19.

154. Пат. № 2348449, МПК В 01 F 13/00, В 01 F 3/18.Гравитационный смеситель Текст. / А. Н. Остриков, В. Н.Василенко, О. Л. Околелова, Е. Н. Демина; заявитель и патентообладатель ВГТА. № 2007146161/15; заявлено 11.12.2007; опубл. 10.03.2009; Бюл. № 7.

155. Паркалов, И. Приготовление кормовых смесей для пушных зверей Текст. / И. Паркалов // Комбикорма. 2010. - № 1. - С. 65-66.

156. Перебейнос, A.B. Обоснование и разработка технологии новых кормовых продуктов Текст. / A.B. Перебейнос, Л.В. Кучеренко, Р.В. Романенко, Е.А. Воронова, Е.И. Кушнир // Хранение и переработка сельхозсырья. 2010. - № 1. - С. 57

157. Пирожков, Д. H. Обоснование конструктивно-технологических параметров шнекового смесителя непрерывного действия для сухих сыпучих ингредиентов комбикормов Текст. : дисс. . канд. техн. наук. Барнаул: 1999. - 161 с.

158. Платова, Е. Ю. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья Текст. / Е. Ю. Платова, В. Т. Линиченко, С. В. Краус //Пищевая промышленностьсть. 1992. — № 11. — С. 25.

159. Повышение эффективности производства комбикормов Текст. / А. А. Шевцов, А. Н. Остриков, Л. И. Лыткина, А. И. Сухарев. М.: ДеЛи Принт, 2005. -243 с.

160. Попов, А. С. Математическое моделирование процесса экструзии в двухш-нековом экструдере при производстве зерновых чипсов Текст. / А. С. Попов. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж : - 2006. - 163 с.

161. Правдин, В. Льняной жмых для карповых и осетровых рыб Текст. /В. Правдин, Н. Ушаков, С. Пономарев, А. Кузнецов // Комбикорма. 2009. - №8. - С. 58-59.

162. Правила бактериологического исследования кормов Текст. М.: Колос, 1975.-70 с.

163. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности Текст. Воронеж: ОАО «Росхлебо-продукт», АООТ «ВНИИКП», 1997. - 257 с.

164. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности / С.А. Шестернина. М.: ЦНИИТЭИхлебопродуктов, 1994. - 29 с. - (Обзор, информ.).

165. Продукты функционального питания и экструзия Текст. / Г. О. Магомедов, А. Ф. Брехов, Л. Н. Шатнюк, Е. Г. Окулич-Казарин // Пищевая промышленность. 2004. - № 2. - С. 84 - 87.

166. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии / А.И. Орлов, Н.М. Подгорнова. М.: ЦНИИТЭИ ВНПО «Зернопродукт», 1990. - 56 с. - (Сер. Комбикорм, пром-сть. Обзор, информ.).

167. Процессы и аппараты пищевых производств: Учеб. для вузов: в 2 кн. / А.Н. Остриков, Ю.В. Красовицкий, A.A. Шевцов и др.; под ред. А.Н. Острикова. -Кн. I. СПб.: ГИОРД, 2007. - 704 с.

168. Процессы и аппараты пищевых производств : Учеб. Для вузов : в 2 кн. Текст. / А. Н. Остриков и др.; под ред. А. Н. Острикова. Кн. II. - СПб.: ГИОРД, 2007. - 608 с.

169. Растениеводство: Учеб. пособ. / Под ред. В.А. Алабушева. Ростов н/Д: Изд. центр «МарТ», 2001. - 384 с.

170. Разработка ресурсосберегающей технологии рассыпных экспандирован-ных комбикормов Текст. / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерельева, A.A. Петров // Кормопроизводство. 2007. - № 10. - С. 23-24.

171. Резервы энергосбережения в процессе управления экструдером Текст. / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерельева, А. А. Петров // Автоматизация и современные технологии. 2006. - № 11.-С. 14-16.

172. Реология пищевых масс: Учеб. пособ. / O.A. Кузнецов, Е.В. Волошин, Р.Ф. Сагитов. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005. - 116 с.

173. Рензяева, Т.В. Взаимодействие сыпучего сырья и пищевых добавок Текст. / Т.В. Рензяева, В.М. Позняковский // Хранение и переработка сельхозсы-рья. 2009. - № 7. - С. 14-17.

174. Рогов И.А. Химия пищи / И.А. Рогов, JI.B. Антипова, Н.И. Дунченко. -М.: Колос, 2007.-853 с.

175. Родина Т.Г. Сенсорный анализ продовольственных товаров: Учеб. / Т.Г. Родина. М.: Изд. центр «Академия», 2004. - 208 с.

176. Рудометкин, А. С. Разработка и научное обоснование способа производства зерновых продуктов на двухшнековом экструдере Текст. / А. С. Рудометкин. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж: - 2002. - 189 с.

177. Рыжов, С. Новые разработки по приготовлению комбикормов и кормовых смесей в хозяйствах Текст. / С. Рыжов. // Комбикорма. 2000. - № 7. - С. 15.

178. Рябенький B.C. Метод разностных потенциалов и его приложения / B.C. Рябенький. М.: Физматлит, 2002. - 320 с.

179. Самарский A.A. Численные методы математической физики / A.A. Самарский, A.B. Гулин. М.: Научный мир, 2003. - 316 с.

180. Сажин, Б. Ф. Эксергетический метод в химической технологии Текст. /

181. Б. Ф. Сажин, А. П. Булеков М.: «Химия». - 1992. - 205 с.

182. Семенов, С. А. Экструзионные продукты в программах кормления свиней Текст. / С. А. Семенов // Хранение и переработка зерна. 2004. - № 9. - С. 34.

183. Система ведения агропромышленного производства Воронежской области до 2010 года / Под общ. ред. академика РАСХН И. Ф. Хицкова. Воронеж: Центр духовного возрождения Черноземного края, 2005. - 464 с.

184. Система научного и технического обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России Текст. / А. Н. Богатырев, В. А. Панфилов, В. И. Ту-жилкин и др. М.: Пищевая промышленность, 1995. - 528 с.

185. Скурихин И.М. Все о пище с точки зрения химика: Справ, издание / И.М. Скурихин, А.П. Нечаев. -М.: Высш. шк., 1991.-288 с.

186. Современное состояние и основные направления совершенствования экс-трудеров / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, В.Н. Василенко, К.В. Платов. -М., 2004. -41 с. (Информ. обзор. Вып. 1).

187. Совершенствование теплотехнологических процессов в производстве комбикормов Текст. : Монография / А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, Р. М. Маджидов; Воронеж, гос. технол. акад. — Воронеж, 2007. 188 с.

188. Соколов М.В. Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин / М.В. Соколов, A.C. Клинков, О.В. Ефремов и др. М.: Машиностроение-1, 2004.-248 с.

189. Соколов, И. Ю. Разработка способа и моделирование процесса получения коэкструдированных продуктов с введением начинки в формующий узел экструде-ра Текст. / И. Ю. Соколов. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж. - 2007. - 164 с.

190. Солодовников В.В. Основы теории и элементы систем автоматического регулирования / В.В. Солодовников, В.Н. Плотников, A.B. Яковлев. М.: Машиностроение, 1985. — 535 с.

191. Способ управления процессом приготовления экструдированного комбикорма Текст. / JI. И. Лыткина, В. Н. Василенко, А. В. Дранников, О.Н. Ожерельева // Хранение и переработка сельхозсырья. 2007. - № 6. - С. 79-81.

192. Теоретические основы технологических процессов зерноперерабатываю-щих производств Текст.: учебн. пособие (гриф УМО ТПП) / Г. Г. Странадко, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, В. А. Дятлов. Воронеж: ВГТА, 2005. - 256 с.

193. Теоретические основы пищевых технологий Текст. : монография / под ред. В. А. Панфилова М. : КолосС, 2009. - Кн. I. - 800 с.

194. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование Текст. / Под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: Ступень, 1994. - 200 с.

195. Технология экструзионных продуктов: Учеб. пособ. для вузов / А.Н. Остриков, Г.О. Магомедов, Н.М. Дерканосова, В.Н. Василенко, О.В. Абрамов, К.В.

196. Платов. СПб.: Проспект Науки, 2007. - 202 с.

197. Титов А. Линия для переработки соевых бобов / А. Титов, В. Гринкевич, А. Щербов // Комбикорма. 2003. - № 7. - С. 23-24.

198. Торнер, Р. В. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977.-460 с.

199. Управление процессом приготовления экструдированного комбикорма Текст. / Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, А. В. Дранников, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерельева // Хранение и переработка сельхозсырья. 2007. - № 6. - С. 79 - 81.

200. Фицнер, Л.А. Возможности совершенствования производства комбикормов Текст. / Л.А. Фицнер // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2009. — № 6. — С. 78-80.

201. Филиппов, М. Как обеспечить контроль безопасности качества продукции Текст. / М. Филиппов // Комбикорма. 2005. - № 1. - С. 40 - 43.

202. Химический состав российских пищевых продуктов / Под ред. И.М. Ску-рихина, В.А. Тутельяна. М.: ДеЛи Принт, 2002. - 235 с.

203. Цециновский, В. М. Технологическое оборудование зерноперерабаты-вающих предприятий Текст. / В. М. Цециновский, Г. Е. Птушкина. М.: Колос, 1976.-386 с.

204. Чернышев, Н. И. Компоненты комбикормов Текст. / Н. И. Чернышев. -Воронеж: ТУП «Старооскольская типография», 2000. 122 с.

205. Чернышев, Н. И. Компоненты премиксов Текст. / Н. И. Чернышев, И. Г. Панин. Воронеж: ФГУП «Издательско-полиграфическая фирма «Воронеж»», 2003.- 104 с.

206. Чернышов, Н. И. Кормовые факторы и обмен веществ Текст. / Н. И. Чернышев, И. Г. Панин, Н. И. Шумский. Воронеж, 2007. - 188 с.

207. Чернышев, Н. И. Сохранность биологически активных веществ и их усвояемость Текст. / Н. И. Чернышев. // Комбикорма. 2002. - № 6. - С. 51 - 53.

208. Черняев, Н. Г. Технология комбикормового производства Текст. / Н. Г. Черняев. -2-е изд., доп. и перераб. М.: Колос, 1992. - 368 с.

209. Что полезно знать о качестве сырья Текст. / Т. М. Околелова, А. В. Кулаков, П. А. Кулаков, В. Н. Бевзюк, А. Н. Кузьмин и др. Сергиев Посад, 2005.- 100 с.

210. Шаргут, Я. Эксергия Текст. / Я. Шаргут, Р. Петела. - М. : Энергия, 1968.-280 с.

211. Шаршунов, В. Устройство для ввода в комбикорма жидких микродобавок Текст. / В. Шаршунов, С. Бортник, С. Мельник // Комбикорма. 2000. -№ 6. - С.22.

212. Шарнин, В.Н. Защищать интересы отечественных производителей свинины Текст. / В.Н. Шарнин // Комбикорма. 2009. - № 4. - С. 38.

213. Шестернина, С. А. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности Текст. / С. А. Шестернина. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов. - 1994.-29 с.

214. Шевцов, А. А. Энергосберегающая технология комбикормов и система управления качеством продукции Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджи-дов, И. Б. Чайкин // Изв. вузов. Пищевая технология. 2008. - № 1. - С. 94 -97.

215. Шевцов, А. А. Повышение эффективности ввода жидких и жиросодержа-щих компонентов в комбикорма Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Мад-жидов, И. Б. Чайкин // Хранение и переработка сельхозсырья 2008. - № 9. - С. 26 -29.

216. Шевцов, А. А. Математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Ф. Н. Вертяков, И. Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. -№5-6.-С. 105-108.

217. Шовгурова, С.Г. Совершенствование технологии производства кормосме-си Текст. / С.Г. Шовгурова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2009. -№6. -С. 68-69.

218. Щербакова, О. Оптимизация рецептов на комбикормовом предприятии Текст. / О Щербакова // Комбикорма. 2005. № 8. С. 50-51.

219. Эксергетический анализ процесса производства крупы Текст. / И. Т. Кретов. Г. В. Калашников, В. М. Кравченко, А. Н. Остриков // Пищевая промышленность. 1989.-№2.-С. 30-32.

220. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья / А. Н. Остриков, И. Т. Кретов, А. А. Шевцов, В. Е. Добромиров // Воронеж, гос. технол. акад., Воронеж, 1998. 344 с.

221. Энергосберегающая технология комбикормов и система управления качеством продукции Текст. / А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, И. Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. - № 1, - С. 94 -97.

222. Янков, В. И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров Текст. / В. И. Янков, В. П. Первадчук, В. И. Боярченко // М.: Химия, 1989. 320 с.

223. Ястребов, К. 10. Однородность корма значит больше чем просто смешивание Текст. / К. Ю. Ястребов, Ю. В. Жулавская. // Хранение и переработка зерна.- 2002. № 1. - С. 49-52.

224. A triple extrusion machine for continuous extrusion // Int. Food Market, and Technol.- 1996.-Vol. 10.-№3.-PP. 33-34.

225. Alavi S.H. Process dynamics of starch-based microcellular foams produced by supercritical fluid extrusion. I: Model development / S.H. Alavi, S.S.H. Rizvi, P. Harriott // Food Research International. 2003. - Vol. 36. - PP. 309-319.

226. Alavi S.H. Structural properties of protein-stabilized starch-based supercritical fluid extrudates / S.H. Alavi, B.K. Gogoi, M. Khan, B.J. Bowman, S.S.H. Rizvi // Food Research International. 1999. - № 32. - PP. 107-118.

227. Amellal K., Elbirii B. Performance study of barrier screws in the transition zone // Polym. Eng. Sci. 1988.-Vol. 28,-№5.-PP. 311-320.

228. Bailey L.N., Hauck B.W., Sevatson E.S., Singer R.E. Systems for manufacture of ready-to-eat breakfast cereals using twin-screw extrusion // Cereal Foods World. -1991. № 10. - PP. 863-864, 866, 868-869.

229. Brisset A., Bouvier J.M. Twin screw extruder in confectionery // Confect. Prod.- 1994. № 9. - PP. 648-650.

230. Buss extrusion technology // Confect. Manuf. and Market. 1989. - Vol. 26. -№ 12.-PP. 25-26.

231. Cheewapramong P. Use of partially defatted peanut flour in breakfast cereal flakes / P. Cheewapramong, M.N. Riaz, L.W. Rooney, E.W. Lusas // Cereal chemistry. -2002. Vol. 79. - № 4. - PP. 586-592.

232. Dobozky Z. Plastverarbeiter. 1965. - Vol. 16. -№ 7. - PP. 395-402.

233. Dyer D.F. A numerical solution for the single screw extrusion of polymer melt // AICHE. 1969. - Vol. 15.-№ 5.-PP. 823-828.

234. Effects of extrusion and traditional processing methods on antinutrients and in vitro digestibility of protein and starch in faba and kidney beans / R. Alonso, A. Aguirre, F. Marzo // Food Chem. 2000. - Vol. 68. - № 2. - PP. 159-165.

235. Ein innovatives Verfahren in der Koch-Extrusion // Zucker- und Süsswar. Wirt.- 1994.-№ 11.-S. 482.

236. Elbirii B., Lindt J.T. Matematical modeling of melting of polymers in barrier-screw extruders // Polym. Eng. Sei. 1983. - Vol. 23. - № 2. - PP. 86-94.

237. Extruder, Bauart Werner und Pfleiderer // Mühle + Mischfuttertechn. — 1991. — № 25. S. 321-322.

238. Extruders: single VS twin screw // Food engineering. 1983. - № 6. - PP. 103-106.

239. Extrusion cooking on deeside // Food Trade Rev. 1989. - 59, № 3. - PP. 137139.

240. Extrusion cooking technology / Ed. R. Sowitt. London; New York. - 1984. -212 p.

241. Extrusion processing of rice-based breakfast cereals enhanced with tocopherol from a Chinese medical plant / Lin Yuan-Hui, Yeh Chia-Sheng, Lu Shin // Cereal Chem.: An International Journal. 2003. - Vol. 80. - № 4. - PP. 491-494.

242. Gerber D. La passion de la cuisson extrusion // Process. - 1994. - № 1095.-S. 30-31.

243. Gotsis A.D. Simulation of Mixing in Co-rotating Twin Screw Extruders / A. D. Gotsis, D. M. Kalyon // Society of Plastics Engineers ANTEC Technical Papers. 1989. -№35.-PP. 44-48.

244. Grebaut J. Cuisson extrusion des produits cerealiers // Industries des cereaJes.- 1984. -№ 28. -S. 7-12.

245. Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnic. 1: Grundlagen / Die Aut.: U. Burkhardt, H.-G. Fritz, K. Geiger et al. Cop. 1989. - XXII, 582 s.

246. Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnic. 2: Extrusionsanlagen / Die Aut.: H. Bongaerts, S. Braun, H. Breuer et al. Cop. 1986. - XXIV, 749 s.

247. Hauck B.W., Huber G.R. Single screw us twin screw extrusion // Cereal Foods World. 1989! - Vol. 34. - № 11. - PP. 930, 932-934, 936-939.

248. Heidenreich E., Michaelsen T. Spezialfutterherstellung mit einem Zweiwellenextruder // Kraftfutter. 1994. - № 12. - S. 470-474.

249. Kalyon D.M. An Experimental Study of Distributive Mixing in Fully Inter-meshing Co-rotating Twin Screw Extruders / D.M. Kalyon, H. Sangani // Polymer Engineering Science.- 1989.-Vol. 15.-№29.-PP. 1018-1026.

250. Kim W.S., Skatchkow W.W., Stungur J.W. // Plaste u. Kaut. 1981. - Vol. 28. — № 2. — PP. 93-101.

251. Lawal A. Simulation of the Intensity of Segregation Distributions Using Three-Dimensional FEM Analyses: Applications to Co-rotating Twin Screw Extruders / A. Lawal, D.M. Kalyon // Journal of Applied Polymer Science. 1994. - № 58. - PP. 1501-1507.

252. Mahungu S.M., Drozdek K.A., Artz W.E., Faller J.F. Residence time distribution and barrel fill in pet food twin-screw extrusion cooking // Cereal chemistry. 2000. -Vol. 77. -№ 2. - PP. 220-222.

253. Martin J. Extruderzonen in denen Wärmedurch Leitung und erzwungene Kon-vektion abgeführt wird // Wärmeübertrag. Kunststoffanfbereit. - Düsseldorf, 1986. - S. 169-196.

254. Melcion I.P., Colonna P. La cnisson-extrusion dans le domaine alimetaire: principe, applications, perspectives // Revue de l'alimentation animale. 1983. - № 368. -S. 45-51, 53-54.

255. Mermtlstein H.H. Challenges in extrusion / H.H. Mermtlstein // Food technology. 1997. - Vol. 51. - № 9. - PP. 87-88.

256. Mermtlstein H.H. Extrusion of ingredients / H.H. Mermtlstein // Food technology. 2000. - Vol. 54. - № 3. - PP. 92-93.

257. Microstructural changes in zein proteins during extrusion / Batterman-Azcona Sheri J., Lawton John W., Hamaker Bruce R. // Scanning. 1999. - Vol. 21. - № 3. - PP. 212-216.

258. Potente H., Lappe H. Durchsatzgleichung für Konventionele, Plastifizierextru-der // Kunststoffe. 1984. - Bd. 34. - № 3. - S. 173-177.

259. Proved extruder applications for chocolate and cocoa // Confect. Prod. 1996. -Vol. 62.-№9.-PP. 38-39.

260. Rauwendaal C. Polymer extrusion / C. Rauwendaal. 2., repr. ed. - Munich etc.: Hanser, Cop. 1990. - 568 s.

261. Rossen I.L. Food extrusion / I.L. Rossen, R.C. Miller // Food technology. -1973.-№27.-PP. 46-53.

262. Schneeweib R., Maack E., Schnelle W. Die Extrusion ein technologisches Verfahren zur Herstellung von Lebensmitteln // Lebensmittelindustrie. 1983. - № 3. - S. 391-396.

263. Schonende Aufbereitung von Brotderivaten // Ernährungsindustrie. 1995. -№ 1-2.-S. 10-11.

264. Smith O.B. Extrusion cooking. In: New protein foods / Ed. A.M. Altschus. -London: Academic press. - 1976. - Vol. 2. - PP. 86-121.

265. Special report. Extrusion. Twin screw flexibility / Milling. 1988. - № 3. -PP. 37-43.

266. Suknark K. Tapioca-Fish and Tapioca-Peanut Snacks by Twin-Screw Extrusion and Deep-Fat Frying / K. Suknark, R.D. Phillips, Y.W. Huang // Journal of food science. 1999. - Vol. 64. - № 2. - PP. 303-305.

267. Tolstogusov V.B. Thermoplastic extrusion and the structure of extrudates. -Food Technology International. 1991. - PP. 71-75.

268. Treiber A. Extrusions aufbereitung scherempfindlicher Nahrungsmittelprodukte // Zucker- und Siisswar. Wirt. - 1990. - Vol. 43. - № 6. - S. 257-265.

269. Waleed Y. Process instrumentation and control in food extruders // Cereal Foods World. 1990. - 35. - № 9. - PP. 919-926.

270. Wang N. Pasta-like product from pea flour by twin-screw extrusion / Wang N., Bhirud P.R., Sosulski F.W., Tyler R.T. // Journal of food science. 1999. - Vol. 64. - № 4.-PP. 671-677.

271. Wiliams M.A. Direct extrusion of convenience foods // Cereal food world. -1978.-Vol. 22.-№4.-PP. 152-154.

272. Yurjev V.P., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., Bogatyryev A.N. Expansion ratio of the expanded extrusion products based on potato starch soybean protein mixtures // Carbohydrate Polymers. - 1994.

273. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ1. На правах рукописи05201051503 ВАСИЛЕНКО Виталий Николаевич

274. НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛНОРАЦИОННЫХ КОЭКСТРУДИРОВАННЫХ И ЭКСПАНДИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ1. Т-О-М II

275. Специальность 05.18.12 — Процессы и аппараты пищевых производств

276. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук

277. Научный консультант: Заслуженный деятель науки Российской Федерации, доктор технических наук, профессор А. Н. Остриков1. Воронеж-20101. СОДЕРЖАНИЕ