автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Инновационное развитие технологических процессов производства полнорационных комбикормов



На правах рукописи

ЛЫТКИНА Лариса Игоревна

ИННОВАЦИОННОЕ РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛНОРАЦИОННЫХ КОМБИКОРМОВ (теория, техника и технология)

Специальность 05.18.12 -Процессы и аппараты пищевых производств

Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук

Воронеж 2010

2 о МАЙ 2010

004602219

Работа выполнена на кафедре технологии хранения и переработки зерна ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» (ГОУВПО «ВГТА»)

Научный консультант: заслуженный изобретатель РФ,

доктор технических наук, профессор Шевцов Александр Анатольевич (ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия»)

Официальные оппоненты: заслуженный деятель науки и техники РФ,

доктор технических наук, профессор Кретов Иван Тихонович (ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия»)

доктор технических наук, профессор Плаксин Юрий Михайлович (ГОУВПО «Московский государственный университет пищевых производств»)

доктор технических наук, профессор Деревенко Валентин Витальевич

(ГОУВПО «Кубанский государственный технологический университет»)

Ведущая организация: Федеральное Государственное образовательное

учреждение высшего профессионального образования «Воронежский государственный аграрный университет имени К. Д. Глинки» (ФГОУВПО «ВГАУ имени К. Д. Глинки»),

Защита диссертации состоится « 20 » мая 2010 года в 1330 часов на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.035.01 при ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» по адресу: 394036, г. Воронеж, пр-т Революции, 19, конференц-зал.

Отзывы (в двух экземплярах) на автореферат, заверенные гербовой печатью учреждения, просим направлять в адрес диссертационного совета академии.

Автореферат размещен на сайте http://vak.ed.gov.ru С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУВПО «ВГТА».

Автореферат разослан «19» апреля 2010 года

Ученый секретарь совета по защите докторских и кандидатских диссертаций

доктор технических наук, профессор / Калашников Г.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Развитие агропромышленного комплекса признается одним из основных приоритетов социально-экономической политики государства, стратегической задачей в продовольственной безопасности страны. Комбикормовой промышленности необходимо увеличивать объемы производства продукции с целью проведения и реализации научно-технической политики в области здорового и безопасного питания; создания конкурентоспособного производства в условиях рынка; создания инновационных производств с глубокой и комплексной переработкой сырья; экологизации техники и технологии. Анализ отраслевых программ по развитию птицеводства, свиноводства, крупного рогатого скота до 2012 г. показывает, что при увеличении объемов производства комбикормов необходимо обеспечить среднесуточные привесы бройлеров 40...50 г при расходе кормов не более 1,8 кг на 1 кг привеса, при откорме свиней - не менее 720 г при конверсии корма не более 3,8 кг, получить более 6000 кг молока от коровы.

Прогнозируемое увеличение объемов производства комбикормов приведет к увеличению дефицита энергетических ресурсов, поэтому все более остро ставятся вопросы рационального использования энергии, утилизации и рекуперации теплоты в теплотехнологических процессах кормопроизводства, на осуществление которых расходуется примерно 55 % энергоресурсов.

Внедрение новых теплотехнологических процессов обеспечит эффективность их использования, повысит экономическую эффективность производителя сельскохозяйственной продукции, снизит ее расход. Предлагается проблему повышения эффективности технологии комбикормов разрешить в результате перехода от традиционных одностадийных процессов к процессам многостадийным с обязательным применением обратных технологических связей (рециклов).

Значительный вклад в развитие теории и практики комбикормового производства и совершенствование процессов и аппаратов для его осуществления внесли: Г А. Егоров, Н. П. Черняев, В. А. Афанасьев, Е. Н. Калошина, Е. М. Клычев, JI. С. Кожарова, ученые зарубежных фирм Buhler, Muench, Sprout-Matador и др.

Научная работа проводилась в рамках Федеральных целевых научно-технических программ Министерства науки и технологии РФ «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы» (распоряжение Правительства Российской Федерации от 6 июля 2006 г. № 977-р.), «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского направления» программы

Министерства образования РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», в соответствии с планом госбюджетной научно-исследовательской работы кафедры технологии хранения и переработки зерна Воронежской государственной технологической академии (№ гос. регистрации 01.200.1 16992) «Интенсификация технологических процессов зерноперерабагываю-щих предприятий».

Цель и задачи диссертационной работы. Цель работы - научное обоснование инновационного развития механических и тепломас-сообменных процессов в технологии полнорационных комбикормов, обеспечивающих экономию энергетических и сырьевых ресурсов, расширение ассортимента и повышение качества конечного продукта.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи, вытекающие из современного состояния проблемы:

- проведение диагностики традиционной технологии комбикормов и определение направления развития механических и тепломассо-обменных процессов для создания инновационной технологии с применением холодильной техники, обеспечивающей снижение удельных теплоэнергетических затрат, расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции;

- разработка научно-теоретических подходов к энергосбережению за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов с применением замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам и предложение новых компоновочных решений технологии комбикормов с использованием искусственного холода;

- изучение основных кинетических закономерностей процессов сортирования, измельчения, смешивания, термовлаговыравнивания, экс-трудирования, ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорма и выявление рациональной области изменения режимных параметров, обеспечивающих получение готовой продукции высокого качества;

- разработка на основе топологического принципа формализации сложной технологической системы математических моделей механических и тепломассообменных процессов; создание условий для повышения точности расчетов и качества экспериментов, необходимых для непрерывного поиска оптимальных технологических режимов отдельных процессов с возможностью оперативного управления технологией комбикормов;

- предложение новых конструктивных решений технологического оборудования (дробилки, смесителя, экструдера, устройства для ввода жидких и жиросодержащих компонентов), повышающих эффективность технологических процессов комбикормового производства;

- создание информационного обеспечения для реализации новых способов производства и управления, направленных на снижение потерь теплоты и электроэнергии;

- решение задачи оптимизации технологии полнорационных комбикормов по технико-экономическому показателю;

- проведение производственной апробации предлагаемых способов производства и управления, определение качества комбикормов и представление реальной эффективности предлагаемых технологий по рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов.

Научная концепция. Разработка научных основ инновационного развития технологических процессов производства комбикормовой продукции; создание высокоэффективных технологий полнорационных комбикормов с соответствующим аппаратурным оформлением механических и тепломассообменных процессов на основе анализа основных кинетических закономерностей и математического моделирования; разработка перспективных конструктивных решений оборудования, способов производства и управления, обеспечивающих рациональное использование материальных и энергетических ресурсов.

Научные положения, выносимые на защиту:

- разработка комплекса проблемно-ориентированных методов анализа и принятия решений, включающих структуризацию механических и тепломассообменных процессов в технологии полнорационных комбикормов с использованием холодильных машин;

- концептуальный подход к созданию инновационных технологий, оборудования и способов управления качеством продукции для производства полнорационных комбикормов;

- обоснование принципов энергосбережения за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов с применением замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам;

- определение принципов выбора рациональных режимов технологических процессов, способствующих снижению удельных энергетических затрат, повышению производительности и качества полнорационных комбикормов, расширению ассортимента выпускаемой продукции;

- методологический подход к созданию системы автоматической оптимизации технологии комбикормов по технико-экономическому показателю, обеспечивающей экономию материальных и энергетических ресурсов.

Научная новизна. Сформулированы концептуальные подходы развития механических и тепломассообменных процессов в направлении создания инновационных технологий с применением холодильной техники, обеспечивающих снижение удельных теплоэнергетических

затрат, расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции.

На основе кинетических закономерностей разработаны математические модели механических и тепломассообменных процессов:

- смешивания бинарных и многокомпонентных смесей в лопастном смесителе на основе дифференциальных уравнений изменения относительных концентраций рецептурных компонентов комбикормов, учитывающих эффективность смешивания по константе скорости смешивания и предельной дисперсии концентраций отдельных компонентов, позволяющих оперативно проводить систематические расчеты однородности смеси;

- конденсации влаги в испарителе холодильной машины из влажного воздуха при его подготовке для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма. Предложено новое решение прямой и обратной задачи процесса осушения отработанного воздуха с образованием «снеговой шубы» на охлаждающей поверхности испарителя;

- тепло- и массообмена в системе кондиционирования охлаждающего воздуха при размораживании «снеговой шубы» естественной конвекцией паровоздушной смеси на охлаждающей поверхности секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с учетом диффузионного сопротивления потоку пара со стороны неконденсирующегося газа (воздуха);

- течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера при производстве коэкструдированных комбикормов, что позволяет определять поля скоростей движущейся псевдопластичной среды (расплава зерновой смеси) и давление в цилиндрическом кольцевом канале матрицы экструдера. Приведено аналитическое решение осесимметричного течения между внутренней цилиндрической поверхностью фильеры матрицы и цилиндрической поверхностью вводимой начинки для различных индексов течения.

Сформулирована и решена задача оптимизации технологии полнорационных комбикормов по минимальной величине суммарных теплоэнергетических затрат с учетом ограничений на показатели качества готовой продукции.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Разработаны и научно обоснованы способы производства (пат. РФ № 2328138, 2328135, 2251885, 2276867, 2338388) и управления технологическими параметрами механических и тепломассообменных процессов (пат. РФ № 2226844, 2302122, 2262860, 2278527, 2356907, 2352185, 2363235), позволяющие обеспечить развитие технологии и повысить стабильность качества получаемых полнорационных комбикормов.

Разработаны новые конструктивные решения смесителя-экструдера (пат. РФ № 2347606), смесителя-гранулятора (положит, решение по заявке № 2008100236), дробилки (положит, решение по заявке № 2009100210), устройств для ввода жидких и жиросодержа-щих компонентов (пат. РФ № 2295444, 2336166), повышающие эффективность технологических процессов кормопроизводства.

Установлена рациональная область изменения режимных параметров процесса сортирования: амплитуда колебания сит - 9,0...9,5 мм; частота колебания сит - 47...48 с"'; угол наклона сит - 9... 12 град; удельная нагрузка на единицу ширины сита - 67,0. ..69,7 кг/(смч); массовая доля жира - 4,5...5,0 %, что позволило снизить удельные энергозатраты на 15...20 % и повысить выход готовой продукции на 10... 12 % (пат. РФ № 2226844).

Определены рациональные режимы смешивания: частота вращения рабочих органов смесителя - 12... 13 с"1; коэффициент заполнения рабочей камеры смесителя - 0,5...0,7; длительность смешивания -65...70 с; концентрация ключевого компонента в смеси - не менее 0,2 %, коэффициент вариации ключевого компонента - 4,4.. .4,9 %.

В соответствии с кинетическими закономерностями установлены рациональные параметры процесса экструзии зернового сырья и комбикорма в следующих диапазонах: влажность исходной смеси -18...22 %; ее температура перед матрицей - 403...408 К; частота вращения шнека - 5,0...6,0 с"1; давление продукта в предматричной зоне экструдера - 4,7... 6,1 МПа.

Предложена система охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма и нагрева кормового жира с применением холодильной техники (пат. РФ № 2328138, 2328135, 2251885, 2276867, 2338388), позволяющая обеспечить стабилизацию температурных режимов, повысить производительность линии, снизить энергозатраты на тонну вырабатываемого комбикорма.

Разработаны программы для ЭВМ (свид. о гос. регистрации № 2008614090 и 2008612603) и программно-логические алгоритмы функционирования систем оптимального управления процессами кормопроизводства (пат. РФ№ 2226844, 2302122,2262860,2278527).

Проведены производственные испытания инновационной технологии комбикормов как системы процессов в условиях ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод», «Старооскольский КХП», «Белгородский бекон», «Бутурлиновский мелькомбинат», ООО «ЛАБАЗЪ», «Агроакадемия» и «Агро-Нива». Разработаны технологические регламенты производства комбикормов с использованием искусственного холода. Продано пять пат. РФ № 2226844, 2302122, 2276867, 2336166 и 2328135, что подтверждено полученными договорами лицен-

зий № 21157/05 от 14.06.2005 г., № РД0036375 от 22.05.2008 г., № РД0036133 от 16.05.2008 г., РД 0052965 от 23.07.2009 г. и РД 0052955 от 23.07.2009 г. на право использования интеллектуальной собственности предприятиями ООО «Форост», «Зерновой потенциал», «СуперАгро», «Бизнес Регион», «Экологическая безопасность». Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых технологических решений составит 4157 тыс. р. в год.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе при чтении лекций и проведении лабораторных занятий по курсам_«Процессы и аппараты зерноперерабатывающих предприятий», «Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий», «Теоретические основы технологии переработки зерна», «Технология комбикормов».

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на международных и региональных научно-практических конференциях и семинарах (Москва, 2000, 2006 - 2008), (Воронеж, 2003, 2006), (Саратов, 2008), (Краснодар, 2002), (Могилев, 2003, 2006), (Уфа, 2003), (Орел, 2003, 2007), (Санкт-Петербург, 2004), (Ростов-на-Дону, 2004), (Тамбов, 2004), (Мичуринск, 2007), (Одесса, 2006, 2007), (Тула, 2008), отчетных научных конференциях ВГТА (Воронеж, 1999 - 2009).

Результаты работы демонстрировались на региональных, межрегиональных, всероссийских агропромышленных выставках «Центрагро-маш» (Воронеж, 2003-2006), «Кадры и инновации для пищевой и химической промышленности» (Воронеж, 2005), «Продторг» (Воронеж, 2003), «ИННОВ-2005» (Новочеркасск, 2005), «Воронежагро» (Воронеж, 2007), на конкурсе инновационных проектов «Воронежский промышленный форум» (Воронеж, 2008,2009) и отмечены дипломами и медалью.

Публикации. По материалам работы опубликовано 119 научных работ, в том числе 31 статья в журналах, рекомендованных ВАК РФ для опубликования материалов докторских диссертаций, 3 монографии, 3 учебных пособия с грифом УМО ТПП, 15 патентов РФ на изобретения, 2 свидетельства РОСПАТЕНТА о гос. регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертация изложена в двух томах. Первый том состоит из введения, семи глав, основных выводов и результатов, литературы, включающей 328 наименований. Работа изложена на 396 страницах, содержит 84 рисунка и 34 таблицы. Второй том состоит из приложений объемом 171 страница.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении охарактеризовано современное состояние производства комбикормов, обоснована актуальность темы диссертацион-

ной работы, научная новизна и практическая значимость выполненных исследований.

В первой главе систематизированы литературные данные о современном состоянии технологии различных комбикормов, особенностях формирования и моделирования механических и тепломассооб-менных процессов; проанализировано их влиянии на качество готовой продукции; определены основные направления совершенствования производства комбикормов с использованием системного подхода; сформулированы цель и задачи диссертационной работы; обоснован выбор объекта исследования; определены методы решения поставленных задач.

Во второй главе предложена научная программа исследования с использованием методологии функционально-структурного подхода в системном анализе. Выполнены исследования по диагностике традиционной технологии комбикормов, основу которой составляли технологические операции в виде совокупности типовых процессов: смешивание горячих гранул с рассыпным комбикормом, термо- и влаговы-равнивание полученной смеси; ее охлаждение и измельчение; фракционирование рассыпного комбикорма и измельченных гранул на крупную, среднюю и мелкую фракции с выводом средней фракции в качестве готовой продукции.

Показано, что неэффективное использование энергии влажного воздуха при охлаждении смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма отражается на качестве промежуточных продуктов и их нестабильных структурно-механических характеристиках после измельчения. Неоправданно увеличивается доля мелкой и крупной фракций при просеивании и, как следствие, снижается производительность по готовому комбикорму. Оценка функционирования технологической системы кормопроизводства проводилась по показателям качества промежуточных продуктов трёх наиболее важных подсистем: термовлаго-выравнивания, измельчения-сортирования и дозирования-смешивания. По расчётным значениям коэффициента смещения, определяющего величину систематических производственных погрешностей, и коэффициента точности, определяющего точность функционирования технологического потока, получена вероятность выхода кондиционной продукции каждой подсистемы в пределах установленного поля допуска.

Построены и проанализированы точностные диаграммы, свидетельствующие о прогрессирующей погрешности в подсистеме термо-влаговыравнивания, в которой негативное влияние на качество промежуточных продуков оказывают случайные изменения параметров наружного воздуха, используемого для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма. Для устранения причин низкой стабильности показателей качества получаемого комбикорма предложены

нетрадиционные способы подвода энергии на основе структуризации тепловых процессов с использованием искусственного холода. Предлагаемая технология комбикормов с использованием парокомпрессион-ной (ПКХМ) холодильной машины (рис. ]) открывает перспективы в снижении производственного брака и экономии энергетических затрат.

Для синхронного переключения рабочей и резервной секций испарителя ПКХМ с режима конденсации на режим регенерации и наоборот при непрерывном воздушном охлаждении смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма использовались методы математического моделирования.

Процесс конденсации (охлаждения и осушения) воздуха сопровождается образованием «снеговой шубы» на теплообменной поверхности испарителя ПКХМ, что приводит к снижению коэффициента теплопередачи от хладагента к воздуху. Поэтому необходимо располагать временем образования «снеговой шубы» (слоя льда) различной толщины в зависимости от влагосодержания и температуры воздуха.

Математическая модель процесса конденсации влаги из влажного воздуха состоит из уравнений баланса теплоты для стенки охлаждающего элемента испарителя и «снеговой шубы»:

ср 1 -Г*х<0.т>0; Ср^-=Я^г+д,0<х<6(т),т>0, (1)

дт дхг дт дзС

где Q = х, т) - функция, определяющая объёмную производительность внутренних источников или стоков теплоты, с условиями сопряжения:

/,(0,г)=/(0,г)=гг, т>0; \д!]1дх\^=Лд11дх\^.л, (2)

с граничным условием первого рода на неподвижной границе

11(-у,т) = 10=сопъ\,т>0\ (3)

и граничным условием второго рода на подвижной границе

-ЛдИдх\х=Нг)=()п,т>Ъ, (4)

где <2\\ - функция, задающая плотность теплового потока, Вт/м2.

Решение задачи (1)-(4) при линейном законе распределения температур внутри рассматриваемых контактирующих сред «охлаждающая поверхность испарителя» - «снеговая шуба» получено в виде

т=РЧ-в

в 4

—1л

где А = ВХу-ЯЯ,10\ В = -«.(^ - /к )- а2/в - рсис ДА

1

-ра— В

\ V А

0.2 • рассыпной ко.чоикорм 0.2.1 - мелкам фракции 0.2.2 • средняя фракция 0.2.3 - крупная фракция 0.2.4 - жструдироиаппый комбикорм

0.2.5 - /«киЛихир.и ныриниепиол)

г/юнуло.иешричесмм счкпиши 3.0 - омрш'ютинный шпОух 3.2 • копдициош/рошшныи ко¡дух 2.2 • ш/р /./ - вода

1.0 • отрайошинния ноОи

1.Н • кпнОеисат 5.2' х шдшент V. / • кормиаои ж ир ти

жировипш.нинния начинка

ахаОпые каналы упрощении

ни! я ). п пи I и И) ; I

I Микропроцессор I

-шттттттттттгггп-

тмсоОны*.' кшныы уп/шатеним

Рис. 1. Технологическая схема способа производства и управления качеством комбикормовой продукции:) - гравитационный смеситель; 2 - теплообменник; 3 - охладитель; 4 - измельчитель; 5 - просеивающая машина; 6 -смеситель; 7 - смеситель-экструдер; 8 -пресс-гранулятор; 9 - циклон; 10 - компрессор; 11 - конденсатор; 12,13 - секции испарителя; 14 - сборник конденсата; 15 - парогенератор; 16 - вентилятор; 17 - насос; 18 -нагреватель жира; датчики: ЕЕ - расхода, ТЕ - температуры, РЕ - давления, МЕ - влажности и влагосодержания, пЕ- частоты вращения, ИЕ- расстояния между валками измельчителя, аЕ - угла наклона сит, АЕ - амплитуды колебания сиг, НЕ - уровня

Выражение (5) позволяет рассчитать время образования «снеговой шубы» в зависимости от теплофизических параметров воздуха.

Конденсация пара из паровоздушной смеси на слое «снеговой шубы» приводит к интенсивному плавлению последней. Жидкость стекает вниз и удаляется из секции (рис. 2).

Математическая модель размораживания «снеговой шубы» представлена в виде системы дифференциальных уравнений Нуссельта:

(Р-Т

= 0;

Л

йу' с1у

при начальных и граничных условиях:

Т(0) = Т<1, и(0) = 0; Т(3) = ТЬ, Г ¿О =

0'

(6)

(7)

_ Ои'ЛНМЯ ш\ч'ш ИариномКшнин ерсОи

Рис. 2. Теплопередача при конденсации на вертикальной стенке: 8Х - толщина пленки конденсата на расстоянии х от начала координат; дх,ах - удельный тепловой поток

через пленку конденсата и коэффициент теплоотдачи на том же расстоянии; ТЛ,Т\, -

температура плавления «снеговой шубы» (льда) и температура границы жидкой к газообразной фаз; х,у - координаты

Решение уравнений (6) - (7) с учетом уравнения материального баланса для элемента поверхности сЬс имеет вид

с1( р-й-8) =

Я-Д Т

1 1

— + —

Г Г„

с!х ■

(8)

Уравнение (8) позволяет решить задачу о нахождении времени, необходимого для полного расплавления «снеговой шубы».

Уравнение плавления «снеговой шубы» использовано в виде:

а-АТ гт'Р

где

а = 0,943 •

у-АТ• Ь г + г„

\0.25

(9) (Ю)

После интегрирования (9) с учетом (10) получено выражение для расчета времени плавления «снеговой шубы» с начальной толщиной ¿о:

X = 1,06 ■ Р - ¿о

Р и-АТ

Г + Г„

При увеличении содержания воздуха в паровоздушной смеси скорость плавления значительно замедляется. Расчет процесса плавления «снеговой шубы» выполнялся с учетом диффузионного сопротивления потоку пара со стороны неконденсирующегося газа.

Проведена проверка соответствия результатов моделирования реальному эксперименту. Анализ сравнения показал, что отклонение расчетных данных от экспериментальных не превышало 10,2 % (рис. 3,4).

400 1200 с 1500

Рис. 3. Зависимость образования толщины «снеговой шубы» 5 от времени т при различных значениях влагосодержания воздуха х, кг/кг: 1 - 0,030; 2 - 0,025; 3 - 0,020; 4 - 0,015; Т, = 293 К; С, = 1500 м3/ч

Рис. 4. Зависимость изменения толщины 5 «снеговой шубы» от времени размораживания т при различных значениях влагосодержания воздуха х, кг/кг: 1 - 0,030; 2 - 0,025; 3 - 0,020; 4-0,015; Т, =298 К.; С, = 1500 м3/ч

В третьей главе решена задача увеличения выхода полнорационного комбикорма выровненного гранулометрического состава за счет уменьшения количества мелкой мучнистой фракции при снижении удельной энергоемкости процесса измельчения. Для минимизации энергозатрат и увеличения производительности дробилки использовалась комбинация нескольких способов измельчения: раскалывания, разламывания, раздавливания, истирания, дробления. В этой связи предложена новая конструкция дробилки, оба диска которой выполнены с возможностью вращения в противоположные стороны с помощью планетарной зубчатой передачи (рис. 5). Штифты, закрепленные на дисках, имеют крыльевидную форму, в корпусе дробилки на валу располо-

жен шнек для нагнетания измельчаемого продукта в зону между вращающимися дисками (положит, решение по заявке № 2009100210).

Рис. 5. Дробилка; 1 - корпус; 2 - крышка; 3 - рабочая камера; 4 - вал; 5 и 6 - штифтовые диски; 7 - питатель; 8 - металл осборник; 9 - пневмоприемник; 10 - штифты; 11 - ведущее центральное колесо; 12 - водило; 13 - сателлиты; 14 - шнек; 15 - загрузочный патрубок;

16 - электродвигатель; 17 - ступица; 18 - непод вижное центральное колесо

Из условия обобщенного закона измельчения П. А. Ребиндера определено увеличение коэффициента полезного действия процесса за счет: уменьшения энергии, расходуемой на процессы деформации и образования продуктов износа рабочих органов (штифтовых дисков) дробилки; уменьшения числа циклов деформаций частиц; снижения разрушающих напряжений измельчаемого комбикорма; ограничения крупности частиц, так как чрезмерное измельчение ведет к росту вновь образованной поверхности и коэффициента, учитывающего процесс образования новой поверхности частиц для данной дробилки.

Проведено исследование процесса двухступенчатого измельчения зерновых культур и их смесей по схеме дробилка - просеивающая машина - дробилка. Показано (рис. 6), что с увеличением зазора между штифтовыми дисками производительность дробилки первой ступени возрастает с 10,0 до 12,0 т/ч при зазоре между штифтовыми диска-

ми 3...4 мм, и до 17,0...17,9 т/ч при зазоре 6...8 мм. Энергозатраты при этом снижаются с 8... 12 до 4...8 кВгч/т.

Применение дробилки с комбинацией нескольких способов измельчения позволяет получить измельченные частицы заданного дисперсного состава; снизить удельную энергоемкость процесса измельчения; сократить удельные нагрузки на штифты; уменьшить износ штифтовых дисков дробилки.

Экспериментально-статистическими методами исследований сформулирована и решена многокритериальная оптимизационная задача математической статистики процесса сортирования, в которой в качестве выходных факторов использованы удельные энергозатраты, степень извлечения и производительность процесса сортирования по готовому комбикорму.

Математическая постановка задачи оптимизации представлена в виде модели:

1 = чЬиУпУг)-^-* °Pt

,KI(*I.*2.*3>*4>*5)—Jio-» мах D: .У2(*1>*2.*3>*4>*5)—min

y3(x,,x2,x3,x4,x5)—^-»max y,i. 0, / = U; Xj < [- 2,2] j = 15-

Согласно векторному критерию оптимизации D решена компромиссная задача, которая позволила найти следующие рациональные интервалы значений процесса сортирования: амплитуда колебания сит -9,0...9,5 мм; частота колебания сит-47...48 с"1; угол наклона сит-9... 12 град; удельная нагрузка на единицу ширины сита - 67,00.. .69,7 кг/(см ч); массовая доля жира - 4,5...5,0 %, что позволило снизить удельные энергозатраты на 15...20 % и повысить выход готовой продукции на 10...12 % (пат. РФ № 2226844).

В четвертой главе приведены экспериментальные и теоретические исследования процесса смешивания компонентов комбикормов.

Установлено, что для эффективного использования смесителя степень его заполнения должна быть в пределах 0,5...0,7 от объема рабочей камеры смесителя. Анализ влияния соотношения компонентов на

и---

Рис. 6. Зависимость удельного расхода электроэнергии N н производительности () дробилки от зазора с1 между штифтовыми дисками

качество смеси показал, что при концентрациях контрольного (индикаторного) компонента в смеси выше 0,2 % комбикорм получается более однородным, при концентрациях менее 0,2 % необходимо применять двух- или трехэтапное смешивание (рис. 7).

Рис. 7. Зависимость коэффициента неоднородности (кж) распределения индикаторных компонентов от их концентрации (</): 1 - металломаг-нитная примесь; 2 - №С1; 3 -Мп804

Для снижения расслоения компонентов готового комбикорма добавлялись растительные и животные жиры. Выявлена обратно пропорциональная зависимость коэффициента неоднородности смеси от содержания кормового жира в основном компоненте.

Математическая модель процесса смешивания ^-компонентной композиции в лопастном смесителе представляет систему 5 уравнений следующего вида:

' _ ¿/1 + 1 Пл , к ' 00

л/й7 Л ' '

J=1 j*i

где А, = (l-o-p \ja\ с начальными условиями t = 0, сг/ = 1; t =оо,

о;2=стр/;/= 1,2,...5.

Для выборки из nl проб, взятых в п произвольно выбранных точках в объеме смесителя при / параллельных испытаниях, модель (11) приведена к виду

4v«)= J.* /= 1>2.....nj=\,2,...,l (12)

dt r 7 * где /I - число смешиваемых компонентов; ск, и /и, -концентрация и математическое ожидание концентрации /-го компонента; Dc - дисперсия концентрации /-го компонента.

Решение математической модели (11-12) получено в виде:

(^♦'Hi-H1

2k4nl-

2 '

с начальными условиями I = 0 ; а2 - \ ; I = \ а2 - а/, где с? - выборочная дисперсия; ар2 - равновесная дисперсия, при которой достигается предельное качество смеси; п - число точек отбора проб; / - количество проб в каждой из п точек; / - время смешивания; к - константа скорости смешивания.

Константа скорости смешивания к и предельная дисперсия концентраций компонентов смеси ар2 зависят от режима работы и конструктивных особенностей смесителя и определяются экспериментально.

Отклонение расчетных данных от экспериментальных не превышало 14 % (рис. 8).

О 0.04

| 0.006 0"0.004

О 40 80 с 120 0 40 «Ос 120 " 40 80 с 120

а б в

Рис. 8. Экспериментальные (—) и расчетные (—) кривые для бинарных смесей: а - ме-талломагнитная примесь, ячмень измельченный; б - соль поваренная, ячмень измельченный; в - жир животный кормовой, ячмень измельченный

Совпадение результатов численного решения и экспериментальных данных открывает возможность использования модели для разработки и проектирования лопастных смесителей.

Приведена методика расчета конструктивно-кинематических параметров смесителей с механическим псевдоожижением, в которой в качестве исходных величин предлагается использовать емкость смесителя и радиус половины цилиндрического корпуса смесительной камеры.

Разработана конструкция смесителя-гранулятора (полож. решение по заявке № 2001126981), обеспечивающая смешивание различных по физико-механическим свойствам сыпучих и жидких компонентов перед гранулированием (рис. 9) за счет рационального характера движения смеси в каждой из трех рабочих камер и снижение удельных энергозатрат при достижении наилучшей однородности получаемой смеси.

В пятой главе приведены экспериментальные исследования процесса экструзии многокомпонентных кормовых смесей растительного и животного происхождения.

Рис. 9. Сместель-грану-лятор: ! - корпус; 2 - чафу-эочный патрубок; 3 - быстроходный вал: 4 - тихоходный вал; 5 - опора; 6 - ведущее зубчатое колесо; 7, 8 и 9 -камеры;, 10 - неподвижное центральное колесо; 11 -ведомое водило, 12 - сателлиты; 13 - форсунки; 14 -торцевая крышка; 15 - очищающие лопасти; 16, 17, 19-ленточные спирали; 18 -I конусообразные лопасти; 20

^" - конические зубчатые коле-

са; 21 - одаозаходный шнек, 22 - матрица; 23 - регулируемый привод

Параметры экструзии изменялись в следующих диапазонах: влажность исходной смеси - 14...24 %; температура смеси перед матрицей - 380...400 К; частота вращения шнека - 5,1...6,5 с"1; давление продукта в предматричной зоне экструдера - 5...6 МПа. Изучено влияние начальной влажности смеси и ее температуры на характер экстру-дирования (рис. 10 - 14). Выявлено, что распределение температуры продукта по длине рабочей зоны экструдера при постоянной скорости вращения шнека 5,3 с"1 характеризуется резким увеличением, начиная с зоны сжатия до предматричной зоны. Оптимальное значение температуры экструдата достигалось путем стабилизации величины давления в предматричной зоне экструдера за счет изменения расхода и влажности исходной смеси.

Одним из перспективных направлений является производство полнорационных комбикормов с начинкой. Использование в качестве

начинок термолабильных жировитаминных смесей позволяет добиться лучшей сбалансированности их питательных компонентов (жира, углеводов, белков, витаминов, минеральных веществ, клетчатки и др.).

Рис. 10. Зависимость тем- Рис. 11. Распределение темпе- Рис. 12. Зависимость

пературы продукта от време- ратуры Т продукта при по- давления Р в предмат-

ни т нахождения его в экс- стоянном значении частоты ричной зоне от начальной

трудере при различных значе- вращения шнека п = 5,3 с"1 и влажности IV продукта

ниях частоты вращения я различных значениях давле- при давлении Р перед

шнека и температуры продук- ния Р перед матрицей, МПа: 1 матрицей, МПа: I-7,1;

та Г в предматричной зоне, К: - 5,1; 2-4,9; 3-4,7 2-12,6;3 - 19,6 1-413,2-408, 3-403

К

380

340

" ПО кВт. ч<

100

/о — температура ' • ~ Прои МшЬ 1П1Ы.1ЫКЛ'1ПЬ й— удельный расход тергии

кг/ч 600

550

20 22 % 24

450

Рис. 13. Зависимость температуры Т, производительности (Э и удельного расхода энергии N от влажности № комбикорма для поросят

ЗЫ)

к

360

-

ч \

О — температур • — 1цмн1#нн)итл1ыин.в1Ь Л — шный риСХоП 1Н(!ргии

14 18 >0 !2 Ч 24 (*'---

Рис. 14. Зависимость температуры Т, производительности и удельного расхода энергии N от влажности № комбикорма для овец

Разработана математическая модель течения расплава зерновой смеси в кольцевом канале формующей матрицы экструдера с введением в центральную зону жировитаминной начинки, в основу которой положены законы сохранения массы, движения и энергии при следующих допущениях: течение является полностью установившимся; силы инерции пренебрежимо малы по сравнению с силами трения; течение ламинарное и изотермическое; течение является полностью развитым; расплав несжимаем; течение происходит при отсутствии внешних сил; влиянием силы тяжести можно пренебречь; расплав прилипает к твердым стенкам канала, т.е. на стенках отсутствует проскальзывание.

Рассмотрен процесс течения псевдопластичной жидкости (расплава зерновой смеси) в канале с кольцеобразным поперечным сечением (с внутренним радиусом Ль внешним радиусом Л2 и длиной I) (рис. 15). Предполагалось, что в нем имеет место равновесие сил, действующих на кольцевой массовый элемент с толщиной слоя Л-, движущийся со скоростью \2 . В связи с тем, что равновесие количества движения сводится к равновесию действующих сил (это является следствием несжимаемости расплава и допущения, что расплав течет по прямолинейным параллельным траекториям с постоянной скоростью), математическая постановка задачи моделирования имела вид

р(г + ск) = р(г) +—сЬ\ т(/ч-ййг) = т(г)+— дг дг

Напряжение сдвиги г= О

Рис. 15. Расчетная схема течения расплава и начинки в канале матрицы

Получены уравнения для определения средней скорости течения экструдата:

_ R?Ap

у

4f}L

1 -WRi)* 1-(Д| ¡R2f 1 -(Л,/Л2)2 ln(fi,//t2)

-I

и времени его пребывания в канале матрицы:

f = L/v, =•

%t\L

R,Ap

1-(Л,/Л2)2

»-МгГ 1п(Л,/Л2)

В результате машинного эксперимента с использованием системы символьной математики Maple для зерновой оболочки плотностью р= 1230 кг/м3, динамической вязкостью ц = 13680 Пас и значением индекса течения m = 1,3 получен объемный расход экструдата V= 0,421-Ю"5 м3/с. Геометрия области течения - цилиндрический кольцевой канал длиной L = 25-Ю"3 м. Расчет осевой скорости проводился для 5 участков. Характер течения экструдата в осевом направлении определялся потерями давления в цилиндрическом кольцевом канале матрицы экструдера (рис. 16,17).

Рис. 16. Эпюры течения жидкости в Рис- 17- Изменение давления Д Р кольцевом цилиндрическом канале ПРИ течении экструдата в цилиндри-матрицы по оси г 1 - 5 - номер песком кольцевом канале матрицы по сечения оси 2

Результаты вычислительного эксперимента согласуются с экспериментальными данными; погрешность изменялась в пределах 18 %, что дает возможность использовать полученные результаты в проектировании экструдеров.

Разработана конструкция смесителя-экструдера (рис. 18), обеспечивающая снижение удельных энергозатрат при достижении наилучшей однородности комбикорма за счет реализации прогрессивного метода смешивания, основанного на механическом псевдоожижении в сочетании с последующим экструдированием (пат. РФ № 2347606).

Использование смесителя-экструдера позволило оптимизировать процесс смешивания исходного сырья; расширить область применения за счет достигнутой универсализации механизма перемешивания с учетом особенностей физико-механических свойств жидких и сыпучих компонентов.

"¡ернате

Рис. 18. Смеситель-экструдер: 1 - корпус; 2 - загрузочный патрубок; 3,21 - шнеки; 4,5 - быстроходный и тихоходный валы; 6,17 - приводы; 7,8,9 - камеры;! О - спирали; 11- лопасти; 12 - форсунки; 13 - барабан; 14 - венцовая шестерня; 15 - приводная шестерня; 16 - бандажные кольца;!8 - опорные станции; 19 - насадки; 20 - опоры; 22 - матрица; 23 - штыри

С целью повышения эффективности смешивания разработано устройство ввода жиросодержащих компонентов в смеситель (рис. 19).

Рис. 19. Устройство для ввода жидких и жиросодержащих компонентов в смеситель-экструдер: 1 - корпус экструдера; 2 - втулка; 3 - конусообразный питатель; 4, 5 - подшипники; 6 -трубопровод; 7 - шнек; 8 - кольцевое основание

Устройство позволяет повысить качество готового продукта, обеспечить равномерное распределение вводимых в экструдер или смеситель жидких жиросодержащих компонентов, которые не выдерживают длительного воздействия высоких температур и давления, но существенно обогащают комбикорм (пат. РФ №2295444,2336166).

В шестой главе посредством эксергетического анализа проведена оценка термодинамической эффективности технологических систем кормопроизводства по традиционной технологии и технологий с использованием искусственного холода.

Теплотехнопогическая система производства комбикормов была условно отделена от окружающей среди и считалась замкнутой. Внутри системы выделены контрольные поверхности. Эксергия в каждой контрольной поверхности технологической системы, состоящей из классических необратимых процессов, уменьшалась с течением времени, что связано с диссипацией энергии. Составлен эксергетический баланс для производства комбикорма выровненного гранулометрического состава по традиционной технологии, по технологиям с применением пароком-прессионной (ПКХМ) и пароэжекторной (ПЭХМ) холодильных машин. На основании уравнения Гюи-Стодолы определена удельная термическая эксергия экструдированного комбикорма, а также удельная эксергия готовой продукции как бинарной системы, состоящей из зерновой оболочки и жировитаминной начинки.

Рассмотрено влияние внутренних и внешних эксергетических потерь на систему производства комбикормов. По расчетным значениям эксергетического КПД в схемах с применением ПКХМ и ПЭХМ показано повышение на 26....38 % степени термодинамического совершенства теплотехнологической системы с разветвленными материальными потоками в зависимости от ассортимента вырабатываемых комбикормов.

В качестве абсолютного эксергетического параметра при построении эксергетических диаграмм Грассмана-Шаргута для маршрутной технологии комбикормов с разветвленными потоками по средней фракции, направляемой в смеситель или в экструдер, выбрана эксергетическая мощность, учитывающая энергию материальных и тепловых потоков с учетом производительности линии по готовому продукту (рис. 20). В традиционной технологии наибольшие внешние эксергетические потери вызваны выбросом в атмосферу отработанного воздуха, а наибольшие удельные энергозатраты - использованием пара для подогрева вязких жиросодержащих компонентов.

На комбикормовых заводах при отсутствии источников вторичного тепла в условиях децентрализованных систем теплоснабжения предпочтительно применять ПКХМ, способные перекрывать мощность различных теплоисточников. Применение ПЭХМ открывает возможность использования теплоты низкотемпературного потенциала, в частности, бросового тепла газотурбинных установок и котельных агрегатов. На основании анализа теоретических и экспериментальных данных предложены способы производства комбикормов с использованием искусственного холода (пат. РФ № 2328138, 2328135,

2251885, 2276867, 2338388) и программно-логические алгоритмы управления для их осуществления (пат. РФ № 2226844, 2302122, 2262860,2278527,2356907,2352185,2363235).

Рис. 20. Эксергетические диаграммы Грассмана-Шаргута технологии кормопроизводства с ПКХМ при использовании: а — смесителя при вводе жира; б - экструдера при вводе жировитаминной начинки в комбикорм

В седьмой главе сочетанием экспериментальных и теоретических методов исследования предложен методологический подход к выбору оптимальных решений в технологии комбикормов на основе построения экстремальных характеристик, однозначно связывающих производительность технологической линии с удельными теплоэнергетическими затратами.

Разработана система автоматической оптимизации технологии комбикормов по величине суммарных теплоэнергетических затрат при ограничениях на производительность линии и качество промежуточных продуктов (пат. РФ № 2262860).

Проведен комплексный анализ показателей качества полнорационных комбикормов. Физико-химические, физико-механические и биохимические показатели качества определены в научно-исследовательских лабораториях ГОУВПО «ВГТА», ОАО «ВНИИКП» и Воронежского филиала ФГУ «Федеральный центр оценки безопасности и качества зерна и продуктов его переработки». Анализ изменения углеводного и белкового комплекса комбикормов различного вида (табл. 1) показывает, что при гранулировании происходит расщепление крахмала и увеличение количества растворимых и легкогидролизуемых углеводов. Количество растворимых углеводов и атакуемость крахмала увеличились до 5,50...5,81 мг/100 г и 7,77...8,10 мг/100 г соответственно, поскольку мелкая пылевидная фракция, в состав которой входят высокобелковые компоненты, подвергается гранулированию. Это приводит к денатурации белков и гидролизу, в результате чего повышается переваримость протеина in vitro и улучшается его усвояемость.

Таблица 1

Изменение углеводного и белкового комплекса комбикормов

Ё п> Я SLt Наименование продуктов Углеводный комплекс Белкоаый комплекс

Растворимые углеводы, мг/100 г + Увеличение, - Уменьшение, % Атакуемость крахмала ами-логлкжозидазой, % глюкозы |+ Увеличение, - Уменьшение. % Переваримость протеина, % и>" g я 5 к к II н * >> + .

ПК-1 Комбикорм рассыпной Комбикорм по предлагаемой технологии Комбикорм гранулированный 5,33 5,55 5,76 +4,10 +8,20 7,44 7,76 8,24 +4,70 +9,20 61,72 62,61 64,82 + 1,30 +2,50

ПК-5 Комбикорм рассыпной Комбикорм по предлагаемой технологии Комбикорм гранулированный 5,10 5,52 5,60 +9,00 +4,70 7,18 7,88 7,67 + ¡0,0 +6,90 61,31 62.62 64,03 +1,30 +0,60

ПК-6 Комбикорм рассыпной Комбикорм по предлагаемой технологии Комбикорм гранулированный 5,29 5,54 5,80 +9,00 +4,50 7,89 8,12 7,82 +8,60 +5,20 60,92 62,83 63,72 +2,70 + 1,70

Получены данные по семнадцати аминокислотам исследуемых комбикормов рецепта ПК-1 представленные в табл. 2. Отмечено, что на сохранность аминокислотного состава комбикормов влияет температурный фактор. В сравнении с рассыпным комбикормом фактиче-

ское содержание аминокислот в комбикорме выровненной крупности достоверно снизилось на 2,5 %.

Витамины при гранулировании частично теряли свою активность. Горячие гранулы, смешиваясь в тепловлагообменнике с рассыпным комбикормом, постепенно отдавали ему тепло и влагу.

Таблица 2

Содержание аминокислот в комбикормах

Содержание аминокислот (г/кг) в комбикормах

Наименование Рассып- Комбкорм Сохран- Сохран-

аминокислот ной выровнен- ность, Крупка ность, %,

комбикорм ной круп- %,

ности

Лизин 8,12 7,78 95,6 7,42 91,4

Гистидин 4,84 4,71 97,7 4,65 95,8

Аргинин 8,82 8,43 95,4 8,27 93,6

Аспарагиновая кислота 15,59 15,12 96,8 14,67 94,2

Треонин 5,69 5,37 94,5 5,23 92,3

Серии 7,00 6,89 98,1 6,75 96,6

Глутаминовая кислота 63,05 61,31 97,2 59,42 94,2

Пролин 10,82 10,82 100,0 10,82 100,0

Глилин 8,07 7,75 95,8 7,46 92,1

Алании 8,71 8,38 96,1 8,03 91,8

Цистин 10,17 10,19 100,0 10,18 100,0

Валил 6,63 6,63 99,8 6,61 99,4

Метионин 1,69 1,63 95,8 1,59 93,2

Изолейцин 7,28 7,03 96,1 6,87 94,2

Лейцин 14,66 ¡4,45 98,5 14,25 97,1

Тирозин 7,17 7,16 99,7 7,14 99,5

Фенилаланин 8,45 8,43 99,5 8,3! 98,0

Среднее значение

сохранности, % 97,5 95,5

Неблагоприятному воздействию подвергались как введенные, так и нативные витамины. В комбикормах определяли сохранность витаминов А и Е (рис. 21), которая зависела от температуры. Но поскольку температура гранул достигала 75...80 °С, разрушение витаминов было незначительным и не превышало 11,5...14,5 %.

Комбикорм 0 Рассыпной И По предлагаемой технологии И Гранулированный Рис. 21. Сохранность витаминов А и Е в комбикормах рецептов: а - ПК-1; б- ПК-5

В комбикормах разного вида определяли санитарные и микробиологические показатели. Определено, что весь комбикорм был доброкачественным: не токсичным, не содержал сальмонелл и бактерий кишечной палочки.

С целью определения эффективности использования комбикормов проведены зоотехнические исследования на курах-несушках и цыплятах-бройлерах. При скармливании комбикормов, полученных по предлагаемой технологии, выявлено, что прирост живой массы кур увеличился на 15 %, их яйценоскость повысилась на 2,8 %, затраты корма на единицу продукции снизились на 1,5 %. Зоотехнические исследования подтверждены актами о проведении опытов по скармливанию комбикормов птице в крестьянско-фермерских хозяйствах «Писа-рево» и «Елена» Тульской области.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. По результатам диагностики существующей технологии комбикормов выявлены систематическая и случайная погрешности технологического потока и сформулированы концептуальные подходы в направлении развития механических и тепломассообменных процессов для создания инновационных технологий с применением холодильной техники, обеспечивающих снижение удельных теплоэнергетических затрат, расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции.

2. Предложены новые компоновочные решения технологии полнорационных комбикормов с использованием искусственного холода, обеспечивающие снижение удельных энергозатрат за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов с применением замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам.

3. Изучены основные кинетические закономерности процессов измельчения, сортирования, смешивания, термовлаговыравнивания, экстру-дирования, ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорма и выявлена рациональная область изменения режимных параметров, обеспечивающих получение готовой продукции высокого качества.

4. Реализована комбинация одновременно нескольких способов измельчения компонентов комбикормов: раскалывания, разламывания, раздавливания, истирания, дробления, что позволило обеспечить увеличение КПД процесса измельчения на 10 % за счет: уменьшения упругих деформаций штифтовых дисков дробилки и повышения их износостойкости; уменьшения числа циклов деформаций частиц при ограничении их крупности; снижения разрушающих напряжений измельчаемого продукта.

5. Методами статистического анализа установлена рациональная область изменения режимных параметров процесса сортирования: амплитуда колебания сит - 9,0.. .9,5 мм; частота колебания сиг - 47.. .48 с"1; угол наклона сит - 9... 12 град; удельная нагрузка на единицу ширины сита -67,0...69,7 кг/(смч); массовая доля жира, вводимого в гранулы -4,5...5,0 %; что позволило снизить удельные энергозатраты на 15...20 % и повысить выход готовой продукции на 10... 12 % (пат. РФ № 2226844).

6. Установлены рациональные режимы смешивания в двухваль-ном смесителе: частота вращения рабочих органов смесителя -12,0... 13,0 с'1; коэффициент заполнения рабочей камеры смесителя -0,5...0,7; длительность смешивания - 65...70 с; концентрация ключевого компонента в смеси - не менее 0,2 %, коэффициент вариации ключевого компонента - 4,4...4,9 %.

7. Определены рациональные режимы экструдирования зерновой смеси: начальная влажность исходной смеси - 18...22 %; температура смеси перед матрицей - 403...408 К; частота вращения шнека -5,0...6,0 с"1; давление продукта в предматричной зоне экструдера -4,7...6,1 МПа.

8. Разработана математическая модель процесса смешивания бинарных и многокомпонентных кормовых смесей в лопастном смесителе на основе дифференциальных уравнений изменения относительных концентраций рецептурных компонентов комбикормов, учитывающая эффективность смешивания по константе скорости смешивания и предельной дисперсии концентраций отдельных компонентов.

9. Разработана математическая модель процесса конденсации влаги из влажного воздуха в испарителе холодильной машины при его подготовке для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма на основе дифференциальных уравнений нестационарной теплопроводности.

10. Разработана математическая модель процессов тепло- и мас-сообмена в системе кондиционирования охлаждающего воздуха при размораживании «снеговой шубы» естественной конвекцией паровоздушной смеси на охлаждающей поверхности секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с учетом диффузионного сопротивления потоку пара со стороны неконденсирующегося газа (воздуха).

11. Разработана математическая модель течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера при производстве коэкструдированных комбикормов, позволяющая определять поля скоростей движущейся псевдопластичной среды (расплава зерновой смеси) и изменения давления в цилиндрическом кольцевом канале матрицы экструдера. Приведено аналитическое решение осесиммет-ричного течения экструдата между внутренней цилиндрической по-

верхностью фильеры матрицы и цилиндрической поверхностью вводимой начинки для различных индексов течения.

12. Разработаны новые конструктивные решения смесителя-экструдера (пат. РФ № 2347606), смесителя-гранулятора (положит, решение по заявке № 2008100236), дробилки (положит, решение по заявке № 2009100210), устройств для ввода жидких и жиросодержащих компонентов (пат. РФ №№ 2295444, 2336166), повышающие эффективность технологических процессов комбикормового производства. Разработаны и научно обоснованы способы производства (пат. РФ № 2328138, 2328135, 2251885, 2276867, 2338388) и управления технологическими параметрами процессов кормопроизводства (пат. РФ № 2226844, 2302122, 2262860, 2278527, 2356907, 2352185, 2363235), обеспечивающие снижение удельных теплоэнергетических затрат, расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции.

13. Предложен методологический подход к выбору оптимальных решений в технологии комбикормов на основе построения экстремальных характеристик, однозначно связывающих производительность технологической линии с удельными теплоэнергетическими затратами при ограничениях на качество получаемого продукта.

14. Разработаны программы для ЭВМ (свид. о гос. регистрации № 2008614090 и 2008612603) и программно-логические алгоритмы функционирования систем оптимального управления процессами кормопроизводства с учетом ограничений по управляемым переменным, обусловленных получением комбикорма высокого качества (пат. РФ № 2226844, 2302122, 2262860, 2278527). Проведены производственные испытания инновационной технологии комбикормов как системы процессов в условиях ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод», «Старооскольский КХП», «Белгородский бекон», «Бу-турлиновский мелькомбинат», ООО «ЛАБАЗЪ», «Агроакадемия» и «Агро-Нива». Разработаны технологические регламенты производства комбикормов с использованием холодильной техники.

15. Продано пять пат. РФ № 2226844, 2302122, 2276867, 2336166 и 2328135, что подтверждено полученными договорами лицензий № 21157/05 от 14.06.2005 г., № РД0036375 от 22.05.2008 г., № РД0036133 от 16.05.2008 г., РД 0052965 от 23.07.2009 г. и РД 00529 55 от 23.07.2009 г. на право использования интеллектуальной собственности предприятиями ООО «Форост», «Зерновой потенциал», «Су-перАгро», «Бизнес Регион», «Экологическая безопасность». Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых технологических решений составит 4157 тыс. р. в год.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

У] - удельные затраты электроэнергии, определяющие энергоемкость процесса, кДж/т; у2 - степень извлечения, %; у} - производительность, т/ч; х, - амплитуда колебания сит; х2 — частота колебания сит; х3 - угол наклона сит; х< - удельная нагрузка на единицу ширины сита; х5 - массовая доля жира; \У— влажность, %; А, - коэффициент вариации, %;у - толщина стенки испарителя, м; <?=<у(г) -

толщина «снеговой шубы», м; к, Х\ - коэффициент теплопроводности снеговой шубы и ребра испарителя, Вт/(м-°С); с, С| - теплоемкость снеговой шубы и ребра испарителя, Дж/(кг-°С); г - время, с; ¡> - ускорение свободного падения, м/с2; р, р г плотность снеговой шубы и ребра испарителя, кг/м3; х - текущая координата в направлении нормали к стенке испарителя, м; >о.'л !з - температура хладагента, «снеговой шубы», ребра испарителя, на границе "стенка ребра испарителя" - "снеговая шуба" замерзания воды соответственно, °С; ДА - энтальпия; кДж/кг; V - кинематическая вязкость, с2/м: и - средняя скорость движения в пленке, м/с; Ь - высота слоя «снеговой шубы», м; г, г„ - теплота парообразования и плавления «снеговой шубы», Дж/кг; д - количество теплоты, передаваемое к поверхности пленки за счет конвективной теплоотдачи и конвективного теплообмена, Вт/м2, г , г - координаты, г — радиус, м, Р - давление, Па; АР -перепад давления, Па; ск - концентрация компонента

Список работ, опубликованных по материалам диссертации Монографии

1. Повышение эффективности производства комбикормов [Текст]: монография / А. А. Шевцов, А. Н. Остриков, Л. И. Лыткина, А И. Сухарев - М.: ДеЛи Принт, 2005. - 243 с.

2. Совершенствование теплотехнологических процессов в производстве комбикормов [Текст]: монография / А. А Шевцов, Л. И. Льгткина, Е. С. Шенцо-ва, Р. М. Маджидов; Воронеж, гос. технол. акад.- Воронеж, 2007. -188 с.

3. Лечебно-профилактические добавки в кормопроизводстве [Текст] : монография / Е. С. Шенцова, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, А. В. Пономарев; Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 2009. - 208 с.

Учебные пособия

4. Шенцова, Е. С. Практикум по курсу «Методы исследования свойств сырья и продуктов питания» [Текст]: учеб. пособие / Е. С. Шенцова, Л П. Пащенко, Л. И. Лыткина; Воронеж, гос. технол. акэд, - Воронеж, 2000. -140 с. (гриф УМО ТПП).

5. Шенцова, Е. С. Технология комбикормов [Текст]: учеб. пособие /

Е. С. Шенцова, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина; Воронеж, гос. технол. акад. -Воронеж, 2004. - 204 с. (гриф УМО ТПП).

6. Теоретические основы технологических процессов зерноперерабаты-вающих производств [Текст] : учеб. пособие / Г. Г. Странадко, А. А. Шевцов, Л. И. Льгткина, В. А. Дятлов; Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 2005. -256 с. (гриф УМО ТПП).

Статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ

7. Управление производством комбикормов заданной крупности [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, А И. Орлов // Комбикорма. - 2003. - № 4. - С. 24-25.

8. Шевцов, А. А. Программно-логический алгоритм управления процессом производства комбикормов заданной крупности [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова // Автоматизация и современные технологии.-2003.-№ 12.-С. 29-31.

9. Нормирование рассыпного комбикорма методом однопараметриче-ской оптимизации процесса приготовления комбикормов заданной крупности [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, И. В. Подгузова // Хранение и переработка сельхозсырья. -2003. -№ 12. - С. 39-42.

10. Режимы сортирования измельченных гранул в производстве комбикормов [Текст] / А А Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, А. И. Орлов // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. - 2004. - № 1. - С. 77-78.

11. Определение рациональных режимов сортирования комбикормов методами планирования эксперимента [Текст] / А. А. Шевцов, Л. П. Пащенко, Л. И. Лыткина, В. Н. Василенко // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. - 2004. -№ 2. - С. 35-36.

12. Лыткина, Л. И. Исследование влияния некоторых параметров на сортирование измельченных гранул [Текст] / Л. И. Лыткина, А А Шевцов,

А. И. Орлов // Известия вузов. Пищевая технология. - 2004. - № 2 - 3. - С. 80-82.

13. Способ производства комбикормов заданной крупности [Текст] /

А. А. Шевцов, А. И. Орлов, Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, И. М. Семчен-ко // Комбикорма. - 2004.-№5.-С. 17-18.

14. Использование цеолитов в качестве наполнителей премиксов [Текст] / С. К. Алехина, Е. С. Шенцова, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. - 2004. - № 6. - С. 81-82.

15. Способ получения порошкообразного холинхлорида - витаминизирующей добавки для комбикормов [Текст] / А. А. Шевцов, Е. С. Шенцова,

Л. И. Лыткина, А. В. Дранников II Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. - 2005. - Ма 6. - С. 64-65.

16. Получение кормовой формы холинхлорида [Текст] / А А Шевцов,

Е. С. Шенцова, Л И. Лыткина, А. В. Дранников // Комбикорма. - 2005. - № 4. - С. 30.

17. Моделирование процесса конденсации влаги из влажного воздуха на охлаждающей поверхности испарителя теплонасосной установки [Текст] /

А. А. Шевцов, И. О. Павлов, Л. И. Лыткина, А. В. Дранников, О. П. Коломникова // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2005. - № 4. - С. 24-26.

18. Использование отходов производства растительного масла в технологии комбикормов [Текст] / В. В. Еремченко, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова II Масложировая промышленность. - 2006. - № 3. - С. 58-60.

19. Сравнительная оценка комбикормов разной крупности [Текст] /

А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, О. П. Коломникова И Комбикорма.-2006.-№ 1.-С. 55.

20. Использование ИК-спектроскопии для определения качества белко-во-витаминных добавок [Текст] / Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А. А. Шевцов,

О. П. Коломникова // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. - 2006. - № 2. - С. 86-88.

21. Функционирование системы управления процессом смешивания многокомпонентных смесей [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова// Известия Вузов. Пищевая технология. - 2006. - № 1. - С. 91-92.

22. Автоматическая оптимизация технологии приготовления комбикормов [Текст] / А. А Шевцов, Л. И. Льггкина, Е. С. Шенцова, О. П. Коломникова // Известия вузов. Пищевая технология. - 2006. - № 4. - С. 88-91.

23. Исследование качества премиксов с новым препаратом холинхло-рвда при хранении [Текст] / Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А В. Дранников, С. А. Барышников // Кормопроизводство. - 2006. 4. - С. 31-32.

24. Улучшение гранулометрического состава и качества комбикормов [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, Р. М. Маджидов // Комбикорма. - 2007. - № 2. - С. 42-43.

25. Определение рациональных параметров процесса осушения влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки [Текст] / А. А. Шевцов, А. В. Дранников, Л. И. Лыткина, Д. А. Бритиков // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2006. - № 4. - С. 39-46.

26. Управление процессом приготовления экструдироваиюго комбикорма [Текст] / Л. И. Льггкина, Е. С. Шенцова, А В. Дранников, В. И Василенко,

О. Н. Ожерельева // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2007. - № 6. - С. 79-81.

27. Моделирование процесса размораживания «снеговой шубы» на поверхности испарителя [Текст] / А. А. Шевцов, И. О. Павлов, Л. И. Лыткина, А, В. Дранников II Хранение и переработка сельхозсырья. - 2008. -№ 4. - С. 26-29.

28. Лыткина, Л. И. Новая технология производства комбикормов с использованием искусственного холода [Текст] / Л. И. Лыткина // Кормопроизводство. - 2008.-Яа 1. - С. 30-32.

29. Повышение эффективности ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорма [Текст] / А А Шевцов, Л. И. Льггкина, Р. М. Маджидов,

И. Б. Чайкин И Хранение и переработка сельхозсырья. - 2008. - № 9. - С. 80-81.

30. Энергосберегающие технологии комбикормов и система управления качеством [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджидов,

И. Б. Чайкин И Известия вузов. Пищевая технология. - 2008. - № 1. - С. 94-97.

31. Экспериментально-статистическая оценка точности и устойчивости теплотехнологической системы производства комбикормов и подход к ее развитию [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, А. В. Пономарев Н Известия вузов. Пищевая технология. - 2008. - № 2-3. - С. 87-91.

32. Математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Ф. Н. Вертяков, И. Б. Чайкин II Известия вузов. Пищевая технология. -2008.-№5-6.-С. 105-108.

33. Управление процессом получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида [Текст] А. А. Шевцов, Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина,

А В. Дранников, А. А. Дерканосова, Д. А. Кузнецов // Автоматизация и современные технологии. - 2009. - X» 5. - С. 10 -12.

34. Эксергетический анализ технологии комбикормов выровненного гранулометрического состава [Текст]/А. А. Шевцов, JL И. Льггкина, А В. Пономарев,

Р. М. Маджвдов // Известия вузов. Пищевая технология. - 2009. - № 3. — С. 83-89.

35. Исследование химического состава подсолнечного фуза [Текст] /

А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, А. В. Пономарев, Д. С. Хорхордин // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2009. - № 4. - С. 78 - 80.

36. Лыткина, Л. И. Управление экструдером с применением пароэжек-торной холодильной машины [Текст] / Л. И. Лыткина // Автоматизация и современные технологии. - 2 009. - № 10. - С. 14-16.

37 Льггкина, Л. И. Технология коэкструдированных комбикормов [Текст] / Л. И. Лыткина, И. Б. Чайкин // Кормопроизводство, 2009. - № 9. - С. 28—31.

Патенты на изобретения и свидетельства РОСПАТЕНТА

38. Пат. 2226844 РФ, МКИ7 А 23 К 1/00, А 23 N 17/00. Способ управления процессом приготовления комбикормов [Текст] / Лыткина Л. И., Шевцов А. А., Шенцова Е. С., Герасименко Н. В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2002132802/13; заявл. 05.12.2002; опубл.

20.04.2004, Бюл. №11.

39. Пат. 2251885 РФ, МКИ7 А 23 К 1/00, А 23 N 17/00. Способ обработки комбикорма для птицы [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И, Шенцова

Е. С., Сосков В., Коломникова О. П., Семченко И. М.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2003122379/13; заявл. 17.07.2003; опубл. 20.05.2005, Бюл. № 14.

40. Пат. 2262860 РФ, МКИ7 А 23 К 1/00, А 23 N 17/00. Способ управления процессом приготовления комбикормов [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И., Коломникова О. П., Семченко И. М.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 20041116672; заявл. 02.06.2004; опубл.

27.10.2005, Бюл. №30.

41. Пат. 2268527 РФ, МПК7 А 23 К. 1/00, А 23 N 17/00. Способ управления процессом приготовления комбикормов [Текст] / Шевцов А. А., Льггкина Л. И., Коломникова О. П., Еремченко В. В., Чибисов С. А.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2005112085; заявл. 25.04.2005; опубл. 27.06.2006, Бюл. № 18.

42. Пат. 2276867 РФ, МПК7 А 23 К 1/16, С 07 С 215/40. Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора [Текст] / Шевцов А. А., Шенцова Е. С., Лыткина Л. И., Дранников А. В., Шишо-ва Е. И., Барышников С. А; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2005104740/04; заявл. 21.02.2005; опубл. 27.05.2006, Бюл. № 15.

43. Пат. 2295444 РФ, МПК7 В 29 С 47/10, В 29 С 31/10. Устройство для ввода компонентов в экструдер [Текст] / Шевцов А. А, Остриков А. Н., Лыткина Л. И., Еремченко В. В.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№2005137163/12; заявл. 30.11.2005; опубл. 20.03.2007, Бюл. № 8.

44. Пат. 2302122 РФ, МПК7 А 23 К 1/00. Способ управления процессом приготовления экструдированного комбикорма [Текст] / Шевцов А. А., Шенцова Е.С., Лыткина Л. И., Дранников А.В., Василенко В. Н., Ожерельева О. Н.;

заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2006111398/13; заявл. 07.04.2006; опубл. 10.07.2007, Бюл. № 19.

45. Пат. 2328135 РФ, МПК7 А 23 К 1/00. Способ приготовления комбикорма [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И., Дранников А. В., Шенцова

Е. С., Маджидов Р. М., Бугакова Л. В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2007101420/13; заявл. 15.01.2007; опубл. 10.07.2008, Бюл. № 10.

46. Пат. 2328138 РФ, МПК7 А 23 К 1/00. Способ приготовления комбикорма для сельскохозяйственной птицы [Текст] / Шевцов А. А., Шенцова Е. С., Дранников А В., Лыткина Л. И. и др.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2007104263/13; заявл. 06.02.2007; опубл. 10.07.2008, Бюл. № 19.

47 Пат. 2336166 РФ, МПК7 В 29 С 47/10, В 29 С 31/10. Устройство для ввода жидких или вязких компонентов в экструдер [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И., Чайкин И. Б., Маджидов Р. М.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2007113087/12; заявл. 10.04.2007; опубл. 20.10.2008, Бюл. № 29.

48. Пат. 2338388 РФ, МПК7 А 23 К 1/00. Способ производства полнорационных экструдированных комбикормов с начинкой [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И., Чайкин И. Б., Андреева М. С.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2007125072 / 13; заявл. 04.07.2007; опубл.

20.11.2008, Бюл. №32.

49. Пат. 2347606 РФ, МПК7 В 01 Р 7/02. Смеситель - экструдер [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И., Чайкин И. Б., Оегрикова Е. А.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2007146093 / 15; заявл. 11.12.2007; опубл. 27.02.2009, Бюл. № 6.

50. Пат. 2356907 РФ, МПК7 С 071 1/00, й05 Э 27/00 Управление процессом получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида го его водного раствора [Текст] / Шевцов А А, Шенцова Е. С., Льггкина Л. И., Дранников А В., Деркано-сова А А, Кузнецов Д А; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2007146080 / 04; заявл. 11.12.2007; опубл. 27.05.2009, Бюл. № 15.

51. Пат. 2352185 РФ, МПК7 А 23 N 17/00.. Способ управления процессом приготовления комбикорма [Текст] / Шевцов А А., Лыткина Л. И., Дранников А. В., Шенцова Е. С., Маджидов Р. М.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2007143726 / 13; заявл. 26.11.2007; опубл.

20.04.2009, Бюл. № П.

52. Пэт. 2363235 РФ, МПК7 А 23 К 1/00. Способ управления процессом приготовления комбикормов [Текст] / Шевцов А А, Шенцова Е. С., Дранников А В., Лыткина Л. И., Пономарев А В.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад.-№2008114776/13; заявл. 15.04.2008; опубл. 10.08.2009, Бюл. №22.

53. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2008612603 «Расчет температурных полей при образовании «снеговой шубы» на стенке испарителя» [Текст] / Шевцов А А, Павлов И. О., Льггкина Л. И., Воронова Е. В., Маджидов Р. М; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2008611552; заявл. 09.04.2008; зарегистр. 27.05.2008 г.

54. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2008614090 «Расчет времени размораживания «снеговой шубы» [Текст] /

Шевцов А. А., Павлов И. О., Лыткина Л. И., Воронова Е. В., Маджидов Р. М.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2008613133; заявл. 08.07.2008; зарегистр. 27.08.2008 г.

Статьи и материалы конференций

55. Орлов, А И. Экспериментальные исследования процесса измельчения зерна при производстве комбикормов для сельскохозяйственной птицы [Текст] / А. И. Орлов, Н. В. Петров, Л. И. Лыткина // Сб. науч. тр. ВНИИКП «Совершенствование техники и технологии производства комбикормов». Вып. 34. -М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1990,- С. 50 - 59.

56. Лыткина, Л. И. Технология производства комбикормов для рыб [Текст] / Л. И. Льггкина // Тез. докл. Всерос. научно-практ. конф. «Физико-химические основы пищевых и химических производств». - Воронеж, ВГТА. -1996.-С. 158.

57. Шевцов, А. А. Обоснование экстремума в задаче оптимизации процесса приготовления комбикормов [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина,

О. П. Коломникова // Материалы всерос. науч.-практ. конф. «Проблемы и перспективы обеспечения продовольственной безопасности регионов России». -Уфа : БГАУ, 2003. - С. 249 - 251.

58. Шевцов, А. А. Повышение эффективности приготовления комбикормов [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, И. В. Подгузова // Межд. сб. науч. тр. «Проблемы пищевой инженерии и ресурсосбережения в современных условиях». - СПб. : СпбГУНТиПТ, 2004. - С. 107 - 114.

59. Лыткина, Л. И. Доброкачественный комбикорм для птицы [Текст] / Л. И. Лыткина // Вестник ВГТА. - 2004. - № 9. - С.40 - 47.

60. Лыткина, Л. И. Применение нетрадиционных теплотехнологических процессов в производстве комбикормов [Текст] / Л. И. Лыткина, В. В. Ерем-ченко // Сб. докл. IV межд. конф.-выставки «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». Ч, 1. - М. : МГУПП, 2006. -С. 119-121.

61. Лыткина, Л. И. Методологический подход в разрешении техниче-. ских противоречий при совершенствовании технологии комбикормов [Текст] / Л. И. Лыткина, В. В. Еремченко. О. П. Коломникова // Вестник ВГТА. - 2006. -Hs 11.-С. 63 -72.

62. Лыткина, Л. И. Резервы интенсификации технологии комбикормов с использованием теплонасосной установки [Текст] / Л. И. Лыткина // Науков!" npaui Одесько'1 национально'!' академп харчових технолопй. МЫстерство ocbífí i науки УкраУни - Одесса : 2006. - Вып. 28. - Т. 2. - С. 401.

63. Льггкина, Л. И. Динамика образования «снеговой шубы» в испарителе парокомпрессионной холодильной машины [Текст] / Л. И.Лыткина,

Е. В. Фурсова, В. В. Иванов // Материалы V межд. науч.-практ. конф. «Приоритеты и научное обеспечение реализации государственной политики здорового питания в России». - Орел : ОГТУ, 2007. - С. 167 - 169.

64. Лыткина, Л. И. Приоритетные направления развития технологии комбикормов [Текст] / Л. И. Лыткина // Финансы, экономика, стратегия. -2008.-№ 12.-С. 43 -49.

65. Лыткина, Л. И. Диагностика надежности, точности и устойчивости сложной технологической системы кормопроизводства [Текст] / Л. И. Льггкина, А. В. Пономарев, Р. М. Маджидов, Л. В. Бугакова И Сб. тр. XXI межд. науч. конф. «Математические методы в технике и технологиях». Т. 5. - Саратов : 2008.-С. 134- 136.

66. Льггкина, Л. И. Способ производства и управления технологией экструдированных комбикормов с применением пароэжекторной холодильной машины [Текст] / Л. И. Лыткина, И. Б. Чайкин // Вестник BITA. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств». - 2009. - № 1 - С. 57 - 61.

67. Льггкина, Л. И. Расчет энергетических затрат при оптимальной нагрузке на оборудование при производстве комбикормов [Текст] / Л. И. Лыткина // Вестник ВГТА Серия «Процессы и аппараты пищевых производств» - 2008. -№ 1-С. 39-44.

68. Исследование и идентификация параметров математической модели процесса экструзии кормовых смесей [Текст] / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, Л. И. Лыткина, О. Н. Ожерельева // Вестник ВГТА Серия «Информационные технологии, моделирование и управление» - 2008. - № 2 - С. 33 - 39.

69. Лыткина, Л. И. Разработка технологии гранулирования комбикормов с использованием подсолнечного фуза [Текст] / Л. И. Льггкина, Д С. Хорхордин // Вестник ВГТА Серия «Пищевая биотехнология» - 2009. - № 3 - С. 16 -19.

Подписано в печать 19.02.2010. Формат 60x84 '/ц. Усл. печ. л. 2,0. Тираж 120 экз. Заказ 53

ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» (ГОУВПО «ВГТА») Отдел полиграфии ГОУВПО «ВГТА» Адрес академии и отдела полиграфии 394036 Воронеж, пр. Революции, 19

Основные условные обозначения.

Введение.

Глава 1 Анализ современного состояния приоритетных тенденций энергосбережения и повышения качества продукции 30 в технологии комбикормов.

1.1. Приоритетные направления развития техники и технологии комбикормов.

1.2. Анализ состояния и тенденций развития механических и те-пломассообменных процессов производства комбикормов.

1.2.1. Машины для измельчения компонентов комбикормов и влияние режимов их работы на качество готовой продукции

1.2.2. Конструктивные особенности просеивающих машин и влияние режимов сортирования на эффективность разделения кормовых смесей.

1.2.3 Смесители и влияние режимов их работы на эффективность процесса смешивания компонентов комбикормов.

1.2.4. Конструкции экструдеров и влияние режимов экструдирования на качество комбикормовой продукции.

1.3. Применение методов системного анализа в совершенствовании технологии комбикормов.

1.4. Технические приемы при создании технологий энергосбережения в кормопроизводстве.

1.5. Современные методы моделирования процессов тепловой обработки комбикормов.

1.5.1. Моделирование процессов тепловой обработки комбикормов конвективным методом.

1.5.2. Моделирование процесса экструдирования сырья и комбикормов.

1.6. Повышение питательной ценности комбикормов.

1.7. Выводы по главе.

Глава 2 Исследование организации, строения и прогнозирование развития технологии комбикормов.

2.1. Организация сложной технологии как системы процессов.

2.1.1. Исследование компоновочных вариантов схем технологии комбикормов выровненного гранулометрического состава.

2.1.2. Пути развития технологии комбикормов на основе применения принципов энергосбережения.

2.2. Операторное моделирование и анализ материальных и энергетических потоков производства комбикормов.

2.3. Экспериментально-статистическая оценка точности и устойчивости теплотехнологической системы производства комбикормов при диагностике и методологический подход к ее развитию.

2.4. Экспериментальное и аналитическое исследование тепловых процессов в технологии комбикормов.

2.4.1. Исследование процесса конденсации влаги из влажного воздуха в испарителе холодильной машины при его подготовке к охлаждению смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма.

2.4.2. Моделирование тепловых процессов в испарителе холодильной машины.

2.4.2.1. Моделирование процесса конденсации пара из влажного воздуха в «снеговую шубу» на поверхности испарителя.

2.4.2.2. Приведение модели намерзания «снеговой шубы» к краевой задаче в подвижной системе координат.

2.4.2.3. Определение зависимости толщины намораживания слоя «снеговой шубы» на охлаждающей поверхности испарителя от времени.

2.4.2.4. Модель нахождения температурных полей в процессе образования «снеговой шубы».

2.4.3. Моделирование процесса оттаивания секции испарителя, работающей в режиме регенерации.

2.4.3.1. Математическая модель процесса размораживания снеговой шубы» на поверхности испарителя.

2.4.3.2. Влияние неконденсирующихся газов на интенсивность плавления «снеговой шубы».

2.4.3.3. Численное решение задачи по определению времени размораживания «снеговой шубы».

Глава 3 Экспериментально-статистические методы исследования процессов измельчения и сортирования поли-функциональных смесей.

3.1. Экспериментальное исследование процесса измельчения зернового сырья и гранул в технологии комбикормов.

3.1.1. Методика исследований и экспериментальные установки.

3.1.2. Исследование процесса одноступенчатого измельчения зерновых компонентов комбикормов в дробилке.

3.1.3. Исследование процесса двухступенчатого измельчения зерновой смеси.

3.1.4. Разработка устройства дробилки с вращающимися штифтовыми дисками.

3.1.5. Определение затрат электроэнергии при одно и двухступенчатом измельчешш компонентов комбикормов в дробилке.

3.2. Исследования процесса сортирования комбикормов.

3.2.1. Экспериментальная установка и методика проведения эксперимента.

3.2.2. Статистическое моделирование и регрессионный анализ процесса сортирования при выработке комбикормов крупности.

3.2.3. Многофакторная оптимизация процесса сортирования.

Глава 4 Повышение эффективности процесса смешивания компонентов комбикормов.

4.1. Описание экспериментальной установки и методика проведения эксперимента.

4.2. Кинетические закономерности процесса смешивания компонентов комбикормов в двухвальном лопастном смесителе и изучение влияния конструктивных параметров и технологических свойств сырья на эффективность смешивания.

4.3. Математическое моделирование процесса смешивания

4.4. Проверка адекватности математической модели.

4.5. Разработка конструкции двухвального смесителя.

4.5.1. Методика расчета конструктивно-кинематических параметров порционных смесителей с механическим псевдоожижением.

4.5.2. Разработка устройства смесителя-гранулятора.

4.5.3. Влияние качества смешивания компонентов комбикорма на продуктивность цыплят-бройлеров.

Глава 5 Теоретические и экспериментальные исследования процесса экструзии.

5.1. Экспериментальная установка для исследования процесса экструзии и методика пров едения экспериментов.

5.2. Кинетика процесса экструзии зерновых компонентов с начинкой.

5.3. Математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера.

5.4. Технология коэкструдированных комбикормов и реализация способа в производственных условиях.

5.5. Разработка устройства смесителя-экструдера.

5.6. Повышение эффективности ввода жидких и жиросо-держащих компонентов в комбикорм.

5.6.1. Разработка устройства ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорм.

5.6.2. Разработка устройства ввода жидких и жиросодер-жащих компонентов в комбикорм в условиях знакопеременных динамических нагрузок.

Глава 6 Эксергетический анализ способов производства комбикормов и разработка алгоритмов управления качеством продукции с использованием искусственного холода.

6.1. Эксергетический анализ традиционной технологии и предлагаемых способов производства комбикормов.

6.2. Методологический подход к использованию искусственного холода в производстве комбикормов выровненного гранулометрического состава.

6.2.1. Способ производства комбикормов с применением парокомпрессионной холодильной машины.

6.2.2. Способ производства комбикормов с применением пароэжекторной холодильной машины.

6.3. Программно-логические алгоритмы управления технологией комбикормов выровненной крупности с использованием искусственного холода.

6.3.1. Способ управления и реализация технологии комбикормов с применением парокомпрессионной холодильной машины.

6.3.2. Способ управления и реализация технологии комбикормов с применением пароэжекторной холодильной машины.

6.3.3. Способ управления и реализация технологии экстру-дированных комбикормов.

Глава 7 Оптимизация технологии комбикормов.

7.1. Оптимизация технологии комбикормов по величине

Удельных теплоэнергетических затрат.

7.2. Комплексный анализ показателей качества комбикормов разного вида.

7.2.1. Сравнительный анализ показателей качества исследуемых комбикормов.

7.2.2. Влияние предлагаемой технологии на изменение биохимических показателей качества комбикормов.

7.2.3. Исследование аминокислотного состава комбикорма.

7.2.4. Исследование сохранности витаминов в комбикормах.

7.2.5. Исследование санитарных показателей качества комбикормов.

7.2.6. Результаты исследования показателей качества комбикормов при хранении.

7.2.7. Эффективность использования комбикормов.

В настоящее время правительство РФ проводит активную работу по реализации основных направлений государственной агропродовольственной политики, формированию эффективного конкурентоспособного агропромышленного производства, обеспечивающего продовольственную безопасность страны и наращивающего экспорт отдельных видов сельскохозяйственной продукции и продовольствия. Развитие агропромышленного комплекса признается одним из основных приоритетов социально-экономической политики государства, стратегической задачей в экономической области.

Основополагающими документами в этой работе являются приоритетный национальный проект «Развитие АПК», Федеральный закон «О развитии сельского хозяйства», Государственная программа «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008 - 2012 годы».

Основным звеном в развитии промышленного птицеводства, свиноводства, молочного, и мясного скотоводства, рыбоводства, пушного звероводства и других отраслей агропромышленного комплекса является комбикормовая промышленность. Решение проблем полноценного питания животных и птицы неразрывно связано со снижением издержек производства, разработкой новых технологий на основе интенсификации технологических процессов, более широком и эффективном применении разнообразного современного оборудования для производства высококачественных и безопасных комбикормов [6, 8, 12, 17, 25, 69, 72, 79, 87, 88, 94, 105, 131, 156, 199, 226, 241]. Важнейшие вопросы создания многокомпонентных, сбалансированных по питательности комбикормов, приготовленных по научно-обоснованным рецептам, всегда были и остаются в центре внимания специалистов комбикормовой промышленности и научных работников [72, 81, 98, 108, 125, 131 , 144, 169, 206, 224-226].

Все возрастающие зоотехнические и ветеринарные требования стимулируют предприятия отрасли увеличивать количество выпускаемой продукции, расширять ассортимент и постоянно улучшать качество комбикормов, белково-витаминно-минеральных добавок и премиксов [68, 80, 100, 109, 120, 177, 218, 236, 244, 251, 252, 258 - 261, 264, 284].

Одним из показателей, характеризующим уровень развития животноводства и потребления животноводческой продукции населения являются объемы производства комбикормов. В настоящее время объемы выпускаемой комбикормовой продукции ежегодно растут на 2.3 %. Однако резкий рост цен на зерно вызвал рост цен на комбикорма, что не позволило обеспечить более динамичное развитие их производства. По данным официальной статистики Россия производит более 10 млн. т комбикормов в год. Это объясняется успехами двухлетней реализации национального проекта «Развитие АПК» в увеличении объемов животноводческой продукции, в первую очередь птицеводства, традиционно подрастающего на 14. 16 % в год, свиноводства, овцеводства, приостановилось снижение поголовья крупного рогатого скота [101,225,251,264].

В настоящее время продолжается процесс наращивания объемов производства мяса и субпродуктов, так, в 2008 г в общем объеме производства удельный вес мяса птицы составил 67,5 % против 39,9 % в 2000 г., но в то же время объем мяса говядины и свинины уменьшился и составил 11,3% и 19,1 % против 32,6 % и 23,3 % соответственно [68, 208, 284].

В обеспечении населения продовольствием наблюдается все большая зависимость от импортных товаров. Ввоз мяса птицы остался практически на уровне предыдущего года и составил 1136 тыс. т, что позитивно сказывается на развитии отечественного птицеводства. Но импорт по-прежнему составляет значительный удельный вес.

Продуктивные качества животных и птицы почти на 60 % зависят от состояния кормовой базы и организации кормления. В структуре себестоимости животноводческой продукции стоимость кормов составляет 65.70 %. Следовательно, уменьшение затрат на производство кормов является основной составляющей снижения цен на мясо, молоко и яйца для населения [12, 17, 206, 224].

Актуальной задачей предприятий комбикормовой промышленности является производство продукции более приемлемой по цене и, которая по всем показателям питательной ценности полностью бы соответствовала требованиям нормативной документации и заявкам потребителей [12, 17, 72, 87, 94].

В условиях растущей конкуренции качество вырабатываемых комбикормов должно обеспечивать среднесуточные привесы бройлеров 40.50 г при расходе кормов не более 1,8 кг на 1 кг привеса, при откорме свиней - не менее 720 г при конверсии корма не более 3,8 кг, получение более 6000 кг молока от коровы. Поэтому при производстве комбикормов очень важно использовать компоненты, позволяющие получать такие показатели [17, 109].

С целью повышения потребительских свойств и питательной ценности кормов для сельскохозяйственных животных и птицы необходимо проводить исследования по разработке рецептур с использованием новых видов сырья и нетрадиционных технических и технологических решений в кормопроизводстве [71, 96, 106, 162, 187, 198, 206, 221]. При велика востребованность энергосберегающей, малоотходной и экологически безопасной технологии полнорационных комбикормов, сбалансированных по питательной ценности [12, 17,71,87, 156, 167, 229, 272].

На сегодняшний день недостаточно реализованы возможности экономии теплоэнергетических ресурсов за счет разработки новых алгоритмов функционирования, оптимизации и управления процессами кормопроизводства. Отсутствуют методологические подходы в разработке функционально-информационных структур систем управления с помощью ЭВМ на основе новых научных данных таких важных процессов, как сортирование, измельчение, смешивание, термовлаговыравнивание, экструдирование комбикормов, ввод жидких и вязких видов сырья на конечном этапе выработки продукции. Требуется дальнейшее совершенствование этих процессов, развитие их математического и информационного обеспечения при составлении структурных схем управления технологическими параметрами. .

В нормативно-технической документации (стандартах) обязательно предусматривается оценка качества комбикормов по крупности размола, которая определяется видом и возрастом животного [42 - 44]. Гранулометрическая характеристика компонентов комбикормов после измельчения влияет как на последующие процессы просеивания, смешивания, гранулирования, так и на эффективность усвоения корма организмом животного [9, 10, 36, 117, 163, 168, 180, 206,213, 262].

В зависимости от востребованной производительности, необходимой структуры частиц, а также современных тенденций развития отрасли на разных рынках, в кормопроизводстве находят применение различные технические решения систем измельчения [9, 10, 12, 131, 206, 299, 328]. В зависимости от требований, предъявляемых к конечной продукции, выбор в пользу той или иной системы измельчения, ее комплектация и дальнейшая эксплуатация могут сыграть решающую роль в успехе работы комбикормового предприятия и потребителей, использующих его продукцию.

Для обеспечения требуемого гранулометрического состава продукта (измельченного зерна, мучнистого сырья, измельченных гранул, комбикорма) целесообразно осуществлять его сортирование на просеивающих машинах, рассевах, сепараторах и т. п. [4, 20, 29, 30, 69, 71, 180, 214. 215, 256 ].

Это обеспечивает выполнение требований нормативно-технической документации по крупности продукта, экономию электроэнергии, повышения качества продукции.

Необходимо более детальное исследование процесса сортирования при производстве комбикормов выровненной крупности и определение рациональной области изменения технологических параметров по удельным энергетическим затратам, степени извлечения готовой продукции и производительности просеивающей машины.

Повышение эффективности экономики неразрывно связано с разработкой эффективных технологий и оборудования, в том числе и для процессов смешивания компонентов комбикормов [70, 141, 174, 206, 214, 215, 233, 247].

Несовершенство смесительной техники отражается на качестве выпускаемой продукции, создает дополнительные затруднения при соблюдении заданных рецептов комбикормов, вызывает необходимость введения дополнительного количества витаминов и биологически активных веществ для достижения требуемого качества готовой продукции, обеспечивающего необходимые привесы сельскохозяйственных животных, птицы и рыбы, что приводит к увеличению себестоимости продукта.

Технологический анализ показал, что процесс смешивания комбикормов, осуществляемый в смесителях со спиральным рабочим органом, имеет продолжительность не менее четырех минут, поэтому предпочтение следует отдавать смесителям с лопастными рабочими органами, которые позволяют сократить время смешивания и дают возможность вводить больший процент жидких и вязких компонентов [18, 93. 99, 186, 196, 227, 262, 282, 283, 297 ].

В связи с этим несомненный интерес представляют исследования по совершенствованию конструкций смесителей и повышению качества готовых смесей в процессах смешивания компонентов комбикормов при использовании двухвального смесителя.

В кормлении сельскохозяйственных животных и птицы использование жиров и жиросодержащих компонентов в качестве источника энергии и незаменимых аминокислот стимулирует обмен веществ. В настоящее время комбикормовая промышленность выпускает различные виды установок для ввода жидких компонентов в комбикорма [2, 12, 97, 103, 113, 206, 262, 268, 297]. Многообразие установок для ввода жидких компонентов в комбикорма вызывает затруднения у потребителей при их выборе. Ввод в комбикорм вязких компонентов приводит к ряду технических осложнений: налипанию на стенки экструдера или смесителя, зависимости плотности и вязкости жиросодержащих компонентов от температуры, получению неоднородной смеси и т. п. Вязкие жиросодержащие компоненты при охлаждении и длительном хранении теряют текучесть и засоряют форсунки. В связи с этим назрела необходимость создания более современных устройств для ввода жидких и жиросодержащих компонентов, с использованием которых, вводимые жидкие, предварительно нагретые, компоненты распределятся равномерно, что повысит качество готового продукта и расширит технологические возможности экструдера и смесителя.

Процессы тепловой обработки на комбикормовых заводах характеризуются значительной энергоемкостью [12, 14, 15, 206, 210]. В большинстве случаев их нельзя признать оптимальными с энергетической точки зрения, достаточно научно обоснованными и максимально соответствующими кинетическим, гидродинамическим и термодинамическим закономерностям процессов. Велика доля физически и морально устаревшей малопроизводительной техники, что приводит не только к перерасходу топливно-энергетических ресурсов, но и отражается на качестве выпускаемой продукции [72, 85, 72, 87].

Одним из главных путей повышения эффективности использования тепла является совершенствование технологии, так как на осуществление технологических тепловых процессов расходуется примерно 55 % теплоты. Совершенствование технологии непосредственно связано с увеличением производительности оборудования, что, в свою очередь, приводит к интенсификации теплообмена и снижению удельных расходов теплоты [12, 17, 141,199,229].

В процессах тепловой обработки все более широкое применение находят тепловые насосы и комбинированные холодильные машины, которые позволяют довести тепловые процессы до высокого энергетического совершенства в отношении использования, утилизации и рекуперации теплоты [32, 64, 76, 108, 115, 116, 151, 158, 159, 255,292].

Применение теплонасосных установок весьма перспективно в комбинированных энергетических системах в сочетании с другими технологиями использования возобновляемых источников энергии, так как позволяет оптимизировать параметры сопрягаемых систем и достигать наиболее высоких экономических показателей. Особенно выгодно применение тепловых насосов при одновременной выработке тепла и холода, что может быть использовано в ряде промышленных и сельскохозяйственных производств, а также в системах кондиционирования воздуха на комбикормовых предприятиях для охлаждения горячих гранул [5, 78, 111, 136, 137, 240, 249, 265, 266].

Современный уровень развития вычислительной техники, а также достижения в области теории тепло- и массопереноса при тепловой обработке коллоидных, капиллярно-пористых материалов позволяют исследовать процесс охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма в замкнутом цикле по охлажденному воздуху при наиболее рациональных с энергетической точки зрения схемах подключения теплонасосной установки (ТНУ) [78, 86, 136, 137, 237, 240, 249, 266].

На сегодняшний день одним из основных направлений комбикормовой промышленности является производство продуктов повышенной пищевой и биологической ценности, обогащенных определенным функциональным компонентом. Это направление в кормопроизводстве реализуется с применением термопластической экструзии, что дает возможность получения широкого ассортимента изделий из сырья растительного и животного происхождения [15, 23, 27, 28, 31, 35, 73, 75, 77, 89. 102, 135, 143,148, 169, 170, 173, 175, 177, 178].

Необходимо изучение основных закономерностей тепло- и массообме-на в процессе экструзии комбикормового сырья и готовой продукции.

Обзор существующих конструкций экструдеров и матриц показывает многоплановость подхода к решению проблем изготовления экструдированных изделий, но со значительными материальными затратами. Поэтому поиск новых вариантов формования кормовых продуктов, отличающегося простотой в изготовлении и надежностью в эксплуатации, является перспективным [84, 147, 176. 179, 197, 208, 210, 223, 231].

Одной из важнейших задач в области одношнековой экструзии является создание математической модели, которая позволяла бы прогнозировать свойства экструдата; учитывать требуемые показатели качества при расчете или выборе геометрических параметров шнека; снизить удельные энергозатраты при достижении наилучшей однородности комбикорма за счет реализации прогрессивного метода смешивания, основанного на механическом псевдоожижении, в сочетании с последующим экструдированием.

Возможности существенной экономии ресурсов создаются при управлении технологическими процессами кормопроизводства. Однако этот перспективный путь еще не нашел достойного места в решении актуальных задач энергосбережения [33, 38, 65, 95, 142, 159, 257].

В этой связи актуальной задачей является разработка математических моделей тепловых процессов кормопроизводства, регенерации рабочих поверхностей теплообменных устройств, рекуперативного теплообмена между теплоносителями разного температурного потенциала. Представляется, что именно это направление позволит создать новые технологии энергосбережения в кормопроизводстве.

Значительный вклад в развитие технологии комбикормов и разработку оборудования комбикормового производства внесли такие отечественные и зарубежные ученые как Гортинский В. В., Заика П. М., Цециновский В. М., Авдеев Н. Е., Егоров Г. А., Остриков А. Н., Калошина Е. Н., Орлов А. И., Афанасьев В. А., Черняев Н. П., Панин И. Г., Шаззо А. Ю., ученые фирм Buhler A., Hansen R., Mogensen F. и др.

Несмотря на сформировавшиеся принципы энергосбережения в технологии комбикормов, нет однозначного решения в их реализации. Поэтому решение задач энергосбережения при получении высокого качества комбикормовой продукции требует индивидуального подхода с учетом специфики технологии при получении конкретного вида комбикорма.

Актуальность темы.

На современном этапе экономического развития Российской Федерации в национальном проекте «Развитие АПК» остро ставятся проблемы повышения эффективности различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности, сельского хозяйства, ликвидации белкового и энергетического дефицита, восполнения продовольственных и кормовых ресурсов.

Для обеспечения высоких темпов развития необходимо привлекать частные инвестиции для введения в эксплуатацию современные производства, позволяющие вырабатывать на основе высокоэффективных инновационных технологий конкурентоспособную продукцию.

Необходимо проводить работу по расширению ассортимента и улучшению качества продукции, обогащенной белком, витаминами и минеральными компонентами, при этом повысить внимание к производству коммерческих банков, зарубежных и частных инвесторов.

Комбикормовой промышленности предстоит решать задачи, связанные с необходимостью увеличения объемов производства продукции с целью достижения продовольственной безопасности страны; проведения и реализации научно-технической политики в области здорового и безопасного питания; создания конкурентоспособного производства в условиях рынка; создания инновационных производств с глубокой и комплексной переработкой сырья, экологизации техники и технологии.

Анализ развития зерноперерабатывающей отрасли указывает на ряд проблем в комбикормовой промышленности и ставит следующие задачи:

- проведение прикладных и фундаментальных исследований в области разработки прогрессивных технологий, расширение ассортимента комбикормовой продукции, соответствующей современной концепции обоснованного питания и развития комбикормовой отрасли в целом;

- исследование повышения конкурентоспособности отечественной комбикормовой продукции за счет применения прогрессивных нетрадиционных теплотехнологий с использованием искусственного холода;

- разработка современной нормативно-технической базы, регламентирующей производство и гарантирующей высокое качество комбикормовой продукции;

- создание новых моделей технологических процессов, обеспечивающих гибкость производства и обновление имеющегося в эксплуатации морально и физически устаревшего оборудования;

- совершенствование форм контроля производства и уточнение действующих нормативов, разработка новых методов качества сырья и готовой продукции, в том числе на основе современных методов физико-химического контроля и анализа.

Важнейшее направление повышения качества и безопасности комбикормовой продукции — использование системы управления технологическими параметрами и качеством. Оперативный контроль качества требует применения новейших компьютерных информационных технологий, создание компьютеризированной базы.

Экологизация комбикормового производства — составная часть концепции устойчивого развития предприятий. В настоящее время рынок предъявляет высокие требования к качеству комбикормов, удовлетворить которые без технологической модернизации производства невозможно. Необходимо изыскивать новые приемы и технологические методы, которые расширяли бы функциональные возможности технологий и оборудования, позволяли в полной мере решать основные задачи современного производства.

Перспективы увеличения производства комбикормов связаны как с адаптацией и модернизацией бывшей государственной системы крупных комбикормовых заводов к современным условиям сельскохозяйственного производства, так и с увеличением доли производства полноценных комбикормов непосредственно предприятиями, нуждающимися в них.

Задача отрасли состоит в том, чтобы повысить питательную ценность комбикорма в процессе производства и коэффициент конверсии корма при скармливании, использовать более дешевые виды сырья местного значения и расширять тем самым сырьевую базу кормопроизводства.

В данной диссертационной работе перечисленные требования принимаются во внимание при создании новых технологий и оборудования. Они определяют ряд технических и технологических решений, обеспечивающих необходимую полноту и конкурентоспособность продукции. Представляется, что внедрение новых теплотехнологических процессов в технологию комбикормов найдет широкое распространение в зерноперерабатывающей отрасли, обеспечит эффективность использования комбикормов, снизит их расход, повысит экономическую эффективность производителя сельскохозяйственной продукции. Предлагается проблему эффективной обработки сырья в технологии комбикормов разрешить в результате перехода от традиционных одностадийных процессов к процессам многостадийным с обязательным применением обратных технологических связей (рециклов).

Цель работы - научное обоснование инновационного развития механических и тепломассообменных процессов в технологии полнорационных комбикормов, обеспечивающих экономию энергетических и сырьевых ресурсов, расширение ассортимента и повышение качества конечного продукта.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи, вытекающие из современного состояния проблемы:

- проведение диагностики традиционной технологии комбикормов и определение направления развития механических и тепломассообменных процессов для создания инновационной технологии с применением холодильной техники, обеспечивающей снижение удельных теплоэнергетических затрат, расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции;

- разработка научно-теоретических подходов к энергосбережению за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов с применением замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам и предложение новых компоновочных решений технологии комбикормов с использованием искусственного холода;

- изучение основных кинетических закономерностей процессов сортирования, измельчения, смешивания, термовлаговыравнивания, экструдирования, ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорма и выявление рациональной области изменения режимных параметров, обеспечивающих получение готовой продукции высокого качества;

- разработка на основе топологического принципа формализации сложной технологической системы математических моделей механических и тепломассообменных процессов; создание условий для повышения точности расчетов и качества экспериментов, необходимых для непрерывного поиска оптимальных технологических режимов отдельных процессов с возможностью оперативного управления технологией комбикормов; предложение новых конструктивных решений технологического оборудования (дробилки, смесителя, экструдера, устройства для ввода жидких и жиросодержащих компонентов), повышающих эффективность технологических процессов комбикормового производства;

- создание информационного обеспечения для реализации новых способов производства и управления, направленных на снижение потерь теплоты и электроэнергии;

- формулировка и решение задачи оптимизации технологии полнорационных комбикормов по технико-экономическому показателю;

- проведение производственной апробации предлагаемых способов производства и управления, определение качества комбикормов и представление реальной эффективности предлагаемых технологий по рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов.

Научная концепция. Разработка научных основ инновационного развития технологических процессов производства комбикормовой продукции; создание высокоэффективных технологий полнорационных комбикормов с соответствующим аппаратурным оформлением механических и тепломассо-обменных процессов на основе анализа основных кинетических закономерностей и математического моделирования; разработка перспективных конструктивных решений, способов производства и управления, обеспечивающих рациональное использование материальных и энергетических ресурсов.

Научные положения, выносимые на защиту:

- разработка комплекса проблемно-ориентированных методов анализа и принятия решений, включающих структуризацию механических и тепло-массообменных процессов в технологии полнорационных комбикормов с использованием холодильных машин;

- концептуальный подход к созданию инновационных технологий, оборудования и способов управления качеством продукции для производства полнорационных комбикормов;

- обоснование принципов энергосбережения за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов с применением замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам;

- определение принципов выбора рациональных режимов технологических процессов, способствующих снижению удельных энергетических затрат, повышению производительности и качества полнорационных комбикормов, расширению ассортимента выпускаемой продукции;

- методологический подход к созданию системы автоматической оптимизации технологии комбикормов по технико-экономичес-кому показателю, обеспечивающей экономию материальных и энергетических ресурсов.

Научная новизна. Сформулированы концептуальные подходы развития механических и тепломассообменных процессов в направлении создания инновационных технологий с применением холодильной техники, обеспечивающих снижение удельных теплоэнергетических затрат, расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции.

На основе кинетических закономерностей разработаны математические модели механических и тепломассообменных процессов:

- смешивания бинарных и многокомпонентных смесей в лопастном смесителе на основе дифференциальных уравнений изменения относительных концентраций рецептурных компонентов комбикормов, учитывающих эффективность смешивания по константе скорости смешивания и предельной дисперсии концентраций отдельных компонентов, позволяющих оперативно проводить систематические расчеты однородности смеси;

- конденсации влаги в испарителе холодильной машины из влажного воздуха при его подготовке для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма. Предложено новое решение прямой и обратной задачи процесса осушения отработанного воздуха с образованием «снеговой шубы» на охлаждающей поверхности испарителя;

- тепло- и массообмена в системе кондиционирования охлаждающего воздуха при размораживании «снеговой шубы» естественной конвекцией паровоздушной смеси на охлаждающей поверхности секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с учетом диффузионного сопротивления потоку пара со стороны неконденсирующегося газа (воздуха);

- течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экс-трудера при производстве коэкструдированных комбикормов, что позволяет определять поля скоростей движущейся псевдопластичной среды (расплава зерновой смеси) и давление в цилиндрическом кольцевом канале матрицы экс-трудера. Приведено аналитическое решение осесимметричного течения между внутренней цилиндрической поверхностью фильеры матрицы и цилиндрической поверхностью вводимой начинки для различных индексов течения.

Сформулирована и решена задача оптимизации технологии полнорационных комбикормов по минимальной величине суммарных теплоэнергетических затрат с учетом ограничений на показатели качества готовой продукции.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Разработаны и научно обоснованы способы производства (пат. РФ № 2328138, 2328135, 2251885, 2276867, 2338388) и управления технологическими параметрами механических и тепломассообменных процессов (пат. РФ № 2226844, 2302122, 2262860, 2278527, 2356907, 2352185, 2363235), позволяющие обеспечить развитие технологии и повысить стабильность на заданном уровне качества получаемых полнорационных комбикормов.

Разработаны новые конструктивные решения смесителя-экструдера (пат. РФ № 2347606), смесителя-гранулятора (положит, решение по заявке № 2008100236), дробилки (положит, решение по заявке № 2009100210), устройств для ввода жидких и жиросодержащих компонентов (пат. РФ № 2295444, 2336166), повышающие эффективность технологических процессов кормопроизводства.

Установлена рациональная область изменения режимных параметров процесса сортирования: амплитуда колебания сит - 9,0.9,5 мм; частота колебания сит - 47.48 с"1; угол наклона сит - 9. 12 град; удельная нагрузка на единицу ширины сита - 67,0.69,7 кг/(см-ч); массовая доля жира - 4,5.5,0 %, что позволило снизить удельные энергозатраты на 15.20 % и повысить выход готовой продукции на 10. 12 % (пат. РФ № 2226844).

Определены рациональные режимы смешивания: частота вращения рабочих органов смесителя - 12. 13 с"1; коэффициент заполнения рабочей камеры смесителя - 0,5.0,7; длительность смешивания - 65.70 с; концентрация ключевого компонента в смеси - не менее 0,2 %, коэффициент вариации ключевого компонента - 4,4. .4,9 %.

В соответствии с кинетическими закономерностями установлены рациональные параметры процесса экструзии зернового сырья и комбикорма в следующих диапазонах: влажность исходной смеси - 18.22 %; ее температура перед матрицей - 403.408 К; частота вращения шнека - 5,0.6,0 с"1; давление продукта в предматричной зоне экструдера - 4,7.6,1 МПа.

Предложена система охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма и нагрева кормового жира с применением холодильной техники (пат. РФ № 2328138, 2328135, 2251885, 2276867, 2338388), позволяющая обеспечить стабилизацию температурных режимов, повысить производительность линии, снизить энергозатраты на тонну вырабатываемого комбикорма.

Разработаны программы для ЭВМ (свид. о гос. регистрации № 2008614090 и 2008612603) и программно-логические алгоритмы функционирования систем оптимального управления процессами кормопроизводства (пат. РФ № 2226844, 2302122, 2262860, 2278527).

Проведены производственные испытания инновационной технологии комбикормов как системы процессов в условиях ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод», «Старооскольский КХП», «Белгородский бекон», «Бутурлиновский мелькомбинат», ООО «ЛАБАЗЪ», «Агроака-демия» и «Агро-Нива». Разработаны технологические регламенты производства комбикормов с использованием искусственного холода. Продано пять пат. РФ № 2226844, 2302122, 2276867, 2336166 и 2328135, что подтверждено полученными договорами лицензий № 21157/05 от 14.06.2005 г., № РД0036375 от 22.05.2008 г., № РД0036133 от 16.05.2008 г., РД 0052965 от 23.07.2009 г. и РД 00529 55 от 23.07.2009 г. на право использования интеллектуальной собственности предприятиями ООО «Форост», «Зерновой потенциал», «СуперАгро», «Бизнес Регион», «Экологическая безопасность». Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых технологических решений составит 4157 тыс. р. в год.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе при чтении лекций и проведении лабораторных занятий по курсам «Процессы и аппараты зерноперерабатывающих предприятий», «Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий», «Теоретические основы технологии переработки зерна», «Технология комбикормов».

Апробация работы.

Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на международных, региональных и внутривузовских научно-практических конференциях и семинарах, в том числе: «Физико-химические основы пищевых и химических производств», отчетных научных конференциях ВГТА (Воронеж 1999, 2002 - 2008 г.), «Современные технологии переработки животноводческого сырья в обеспечении здорового питания: наука, образование и производство», «Актуальные направления развития экологически безопасных технологий производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции» (Воронеж, 2003), «Управление свойствами зерна в технологии муки, крупы и комбикормов» (Москва, 2000), «Математические методы в технике и технологиях» (Воронеж, 2006; Саратов, 2008), «Научные основы процессов, аппаратов и машин пищевых производств» (Краснодар, 2002), «Техника и технология пищевых производств» (Могилев, 2003, 2007), «Проблемы и перспективы обеспечения продовольственной безопасности регионов России» (Уфа, 2003), «Приоритеты и научное обеспечение реализации государственной политики здорового питания в России» (Орел, 2003, 2007), «Проблемы пищевой инженерии и ресурсосбережения в современных условиях» (Санкт-Петербург, 2004), «Научные подходы к решению проблем производства продуктов питания» (Ростов на Дону, 2004), «Наука на рубеже тысячелетий» (Тамбов, 2004), «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» (Москва, 2006), «Техника и физика низких температур» (Москва, 2008), «Современные проблемы технологии производства, хранения, переработки и экспертизы сельскохозяйственной продукции» (Мичуринск, 2007), «Современные направления теоретических и прикладных исследований 2007» (Одесса, 2006, 2007).

Результаты работы демонстрировались на региональных, межрегиональных, всероссийских агропромышленных выставках «Центрагромаш» (Воронеж, 2003, 2004), «Воронежпродэкспо», (Воронеж, 2005, 2006), «Кадры и инновации для пищевой и химической промышленности» (Воронеж, 2005), «Продторг» (Воронеж, 2003), «ИННОВ-2005» (Новочеркасск, 2005), «Воро-нежагро» (Воронеж, 2007), на конкурсе инновационных проектов «Воронежский промышленный форум» (Воронеж, 2008, 2009), и отмечены дипломами и медалью.

Тематика исследований входит в ежегодные планы научно-исследовательской работы кафедры технологии хранения и переработки зерна ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия».

Экспериментальные исследования проводились на Воронежском экспериментальном комбикормовом заводе, в лабораториях кафедры технологии хранения и переработки зерна ВГТА, Воронежском филиале ФГУ «Федеральный центр оценки безопасности качества зерна и продуктов его переработки», Испытательном центре ВГТА, в лабораториях ВНИИ комбикормовой промышленности.

В диссертации отражены результаты многолетних исследований автора в области создания и разработки новых, энергосберегающих технологий и оборудования комбикормов с учетом актуальных проблем: качества перерабатываемой продукции, сбережения материальных и энергетических ресурсов, защиты окружающей среды. Аппаратурно-технологическое оформление процессов кормопроизводства приведено, исходя из требований, предъявляемых к интенсификации, экономической эффективности и экологии производства. Рассмотрены также особенности расчета исследуемых процессов, предложены новые оригинальные конструктивные решения и способы управления процессами.

Работа обобщает результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов сортирования, измельчения, смешивания, термовлаго-выравнивания, экструдирования, ввода жидких и жиросодержащих компонентов комбикормов, подготовки кондиционированного воздуха для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма, проведенных непосредственно автором и при его участии под руководством заслуженного изобретателя Российской Федерации, профессора, доктора технических наук А. А. Шевцова. Автор выражает огромную благодарность за помощь, поддержку и плодотворное сотрудничество профессору А. А. Шевцову, аспирантам Ко-ломниковой О. П., Маджидову Р. М., Чайкину И. Б., всему коллективу кафедры ТХПЗ ВГТА.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. По результатам диагностики существующей технологии комбикормов выявлены систематическая и случайная погрешности технологического потока и сформулированы концептуальные подходы в направлении развития механических и тепломассообменных процессов для создания инновационных технологий с применением холодильной техники, обеспечивающих снижение удельных теплоэнергетических затрат, расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции.

2. Предложены новые компоновочные решения технологии полнорационных комбикормов с использованием искусственного холода, обеспечивающие снижение удельных энергозатрат за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов с применением замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам.

3. Изучены основные кинетические закономерности процессов измельчения, сортирования, смешивания, термовлаговыравнивания, экструдирования, ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорма и выявлена рациональная область изменения режимных параметров, обеспечивающих получение готовой продукции высокого качества.

4. Реализована комбинация одновременно нескольких способов измельчения компонентов комбикормов: раскалывания, разламывания, раздавливания, истирания, дробления, что позволило обеспечить увеличение КПД процесса измельчения на 10 % за счет: уменьшения упругих деформаций штифтовых дисков дробилки и повышения их износостойкости; уменьшения числа циклов деформаций частиц при ограничении их крупности; снижения разрушающих напряжений измельчаемого продукта.

5. Методами статистического анализа установлена рациональная область изменения режимных параметров процесса сортирования: амплитуда колебания сит - 9,0.9,5 мм; частота колебания сит - 47.48 с"1; угол наклона сит - 9. 12 град; удельная нагрузка на единицу ширины сита - 67,0.69,7 кг/(см-ч); массовая доля жира, вводимого в гранулы - 4,5.5,0 %; что позволило снизить удельные энергозатраты на 15.20 % и повысить выход готовой продукции на 10. 12 % (пат. РФ № 2226844).

6. Установлены рациональные режимы смешивания в двухвальном смесителе: частота вращения рабочих органов смесителя - 12,0.13,0 с"1; коэффициент заполнения рабочей камеры смесителя - 0,5.0,7; длительность смешивания - 65.70 с; концентрация ключевого компонента в смеси - не менее 0,2 %, коэффициент вариации ключевого компонента - 4,4.4,9 %.

7. Определены рациональные режимы экструдирования зерновой смеси: начальная влажность исходной смеси - 18.22 %; температура смеси перед матрицей - 403.408 К; частота вращения шнека - 5,0.6,0 с"1; давление продукта в предматричной зоне экструдера - 4,7. .6,1 МПа.

8. Разработана математическая модель процесса смешивания бинарных и многокомпонентных кормовых смесей в лопастном смесителе на основе дифференциальных уравнений изменения относительных концентраций рецептурных компонентов комбикормов, учитывающая эффективность смешивания по константе скорости смешивания и предельной дисперсии концентраций отдельных компонентов.

9. Разработана математическая модель процесса конденсации влаги из влажного воздуха в испарителе холодильной машины при его подготовке для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма на основе дифференциальных уравнений нестационарной теплопроводности.

10. Разработана математическая модель процессов тепло- и массообмена в системе кондиционирования охлаждающего воздуха при размораживании «снеговой шубы» естественной конвекцией паровоздушной смеси на охлаждающей поверхности секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с учетом диффузионного сопротивления потоку пара со стороны неконденсирующегося газа (воздуха).

11. Разработана математическая модель течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера при производстве коэкструди-рованных комбикормов, позволяющая определять поля скоростей движущейся псевдопластичной среды (расплава зерновой смеси) и изменения давления в цилиндрическом кольцевом канале матрицы экструдера. Приведено аналитическое решение осесимметричного течения экструдата между внутренней цилиндрической поверхностью фильеры матрицы и цилиндрической поверхностью вводимой начинки для различных индексов течения.

12. Разработаны новые конструктивные решения смесителя-экструдера (пат. РФ № 2347606), смесителя-гранулятора (положит, решение по заявке № 2008100236), дробилки (положит, решение по заявке № 2009100210), устройств для ввода жидких и жиросодержащих компонентов (пат. РФ №№ 2295444, 2336166), повышающие эффективность технологических процессов комбикормового производства. Разработаны и научно обоснованы способы производства (пат. РФ № 2328138, 2328135, 2251885, 2276867, 2338388) и управления технологическими параметрами процессов кормопроизводства (пат. РФ № 2226844, 2302122, 2262860, 2278527, 2356907, 2352185, 2363235), обеспечивающие снижение удельных теплоэнергетических затрат, расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции.

13. Предложен методологический подход к выбору оптимальных решений в технологии комбикормов на основе построения экстремальных характеристик, однозначно связывающих производительность технологической линии с удельными теплоэнергетическими затратами при ограничениях на качество получаемого продукта.

14. Разработаны программы для ЭВМ (свид. о гос. регистрации № 2008614090 и 2008612603) и программно-логические алгоритмы функционирования систем оптимального управления процессами кормопроизводства с учетом ограничений по управляемым переменным, обусловленных получением комбикорма высокого качества (пат. РФ № 2226844, 2302122, 2262860, 2278527). Проведены производственные испытания инновационной технологии комбикормов как системы процессов в условиях ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод», «Старооскольский КХП», «Белгородский бекон», «Бутурлиновский мелькомбинат», ООО «ЛАБАЗЪ», «Аг-роакадемия» и «Агро-Нива». Разработаны технологические регламенты производства комбикормов с использованием холодильной техники.

15. Продано пять пат. РФ № 2226844, 2302122, 2276867, 2336166 и 2328155, что подтверждено полученными договорами лицензий № 21157/05 от 14.06.2005 г., № РД0036375 от 22.05.2008 г., № РД0036133 от 16.05.2008 г., РД 0052965 от 23.07.2009 г. и РД 00529 55 от 23.07.2009 г. на право использования интеллектуальной собственности предприятиями ООО «Форост», «Зерновой потенциал», «СуперАгро», «Бизнес Регион», «Экологическая безопасность». Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых технологических решений составит 4157 тыс. р. в год.

1. Авдеев, Н. Е. Разработка новых принципов сепарирования на основе концепции идеального моделирования Текст. / Н. Е. Авдеев, Ю. В. Чернухин // Вестник РАСХН. 1999. - № 2. - С. 18 - 19.

2. Аверкиева, О. Особенности использования жидких компонентов Текст. /

3. О. Аверкиева, Д. Грайсингер, В. Дорн. // Комбикорма. 2001. - № 6. - С. 18- 19.

4. Автоматическая оптимизация технологии приготовления комбикормов Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, О. П. Коломникова // Известия вузов. Пищевая технология. 2006. - № 4, - С. 88 - 91.

5. Алабин, Е.А. Просеивающая машина для комбикормовых предприятий Текст. / Е. А. Алабин, Н. А. Мозолин, В. С. Кожикин // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1986. - № 11. - С. 22 - 23.

6. Антипов, С. Т. Определение скорости осевого перемещения частиц сыпучего материала во вращающемся барабане Текст. / С. Т. Антипов, В. Я. Валуй-ский // Механика сыпучих материалов. — Одесса. 1991. — С. 169.

7. Антонов, Ю. М. Основные аспекты энергосбережения в сельском хозяйстве Текст. / Ю. М. Антонов // Энергосбережение в сельском хозяйстве: тезисы докладов международной научно-технической конференции.- М.: ВИОСХ, 1998.- Ч. 1.-С. 44-46.

8. Афанасьев, В. А. Двухстадийное измельчение сырья при производстве комбикормов для животноводческих комплексов Текст. / В.А. Афанасьев // Комбикормовая промышленность, 1989. № 6. - С. 34 - 35.

9. Афанасьев, В. А. Исследование двухстадийного процесса измельчения предсмесей зернового и гранулированного сырья на Кузнецовском комбикормовом заводе Текст. / В. А. Афанасьев // Тр. ВНИИКП. 1986. Вып. 28. - С. 28-33.

10. Афанасьев, В. А. Система технологических процессов комбикормовой промышленности Текст. / В. А. Афанасьев, А. И. Орлов.- Воронеж: ВГУ, 1999. 125 с.

11. Афанасьев, В. А. Руководство по технологии комбикормов, белково-витаминно-минеральных концентратов и премиксов. В 2-х Т. Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж (ВНИИКП): «Элист», 2008. - 490 с.

12. Афанасьев, В. А. Системный анализ технологических процессов комбикормового производства Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж: ВГУ, 1999. - 113 с.

13. И.Афанасьев, В. А. Научно-практические аспекты тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст. : дис.докт. техн. наук / В. А. Афанасьев: 05.18.01. М., 2003. - 392 с.

14. Афанасьев, В. А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст. / В. А. Афанасьев. — Воронеж: ВГУ, 2002.-296 с.

15. Афанасьев, В. А. Совершенствование производства конкурентная продукция Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма, 2007, № 1. - С. 35 - 37.

16. Афанасьев, В. А. Комбикормовое производство состояние и проблемы Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма, 2008, № 1. - С. 9 - 13.

17. Бакин, И. А. Разработка смесительного агрегата для переработки сыпучих материалов с небольшими добавками жидкости Текст. / И. А. Бакин. Дисс. канд. техн. наук. Кемерово: 1998. - 214 с.

18. Барабанов, В.Ф. Интерактивная подготовка технологической документации при проектировании зерноперерабатывающих предприятий Текст. / В. Ф. Барабанов, Л. И. Лыткина // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2001. № 1. -С. 48-50.

19. Бахарев, Ю. А. Выбор оптимальных режимов сепарации зерна в колебательных системах Текст. / Ю. А. Бахарев, А. В. Фоминых // Совершенствование агротехники и технологии возделывания сельскохозяйственных культур. — Челябинск, 1996. С. 69 - 70.

20. Белецкий, В. Я. Теория и расчет сит с прямолинейными качаниями Текст. / В.Я. Белецкий / М.: Заготиздат, 1949. - 187 с.

21. Богатырев, А. Н. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование Текст. / под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: «Ступень», 1994.-200 с.

22. Борискин, М. А. Сепарирующие машины зерноперерабатывающих предприятий Текст. / М. А. Борискин, В. В. Гортинский, А .Б. Демский М.: Машиностроение, 1979. — 109 с.

23. Братчиков, С. В. Обоснование выбора новой техники для обработки и переработки зерна Текст. / С. В. Братчиков, И. В. Капустин // Хранение и переработка сельхозсырья, 2003. № 8. - С. 41 - 42.

24. Бродянский, В М. Эксергетические расчеты технических систем Текст. / В. М. Бродянский, Г. П. Верхивкер, Я. Я. Карчев. К.: «Наукова Думка», 1991. -360 с.

25. Брылинский, М. П. Применение экструдеров при про изводстве кормов для молодняка сельхозптицы Текст. / М. П. Брылинский // Хранение и переработка зерна. 2004. - № 9. - С. 43 - 44.

26. Бурцев, А. В. Современная техника и технология термопластической экструзии в производстве «сухих завтраков» Текст. / А. В. Бурцев, В. А. Грицких, Г. И. Касьянов. Краснодар: Экоинвест, 2004. - 112 с.

27. Быков, В. С. Снижение энергоемкости плоскорешетных сепараторов // Текст. / В. С. Быков // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1997. — № 7. С. 22.

28. Быков, В. С. Теория процесса сепарирования сыпучих смесей на плоских качающихся решетах Текст. / В. С. Быков Воронеж, гос. лесотехн. акад. Воронеж, 1996. - 244 с. Библиогр.: С. 238 - 244. - Деп. в ВИНИТИ 18.07.96., № 2450-В. 96.

29. Васильева, Т. В. Экструзионные продукты Текст. / Т. В. Васильева. // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2005. — № 5. — С. 51-55.

30. Везиришвили, О. Ш. Тепловые насосы и экономия топливно-энергетических ресурсов Текст. / О. Ш. Везиришвили // Изв. вузов. Энергетика. 1984.-№ 7. - С. 61 - 65.

31. Вендров, А. М. Проектирование программного обеспечения информационных систем Текст. / А. М. Вендров. М.: Финансы и статистика, 2002. - 352 с.

32. Волынец, А. 3. Регенерация десублиматора потоком пара в вакууме Текст. / А. 3. Волынец, А. В. Жучков // Теоретические основы химической технологии, Т. XXVII, № 6, 1993. С. 597-601.

33. Вольфсон, С. А. Экструзионные технологии в пищевой промышленности и в переработке материалов биологического происхождения Текст. / С. А. Вольфсон, М. Н. Сахарова, В. Г. Никольский // Пластические массы. 1998. -№2.-С. 36-40.

34. Гомелаури, В. И. Эффективность внедрения теплонасосных установок Текст. / В. И. Гомелаури, О. Ш. Везиришвили. // Теплоэнергетика. 1986. - № 4. - С. 28 - 30.

35. Горошенко, М. К. Применение АВМ при разработке автоматизации технологических процессов в пищевой промышленности Текст. / М. К. Горошенко. М.: Пищевая промышленность. 1976. - 135 с.

36. Гортинский, В. В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях Текст. / В. В. Гортинский, А. Б. Демский, М. А. Борискин. М.: Колос, 1980.-304 с.

37. ГОСТ 28254-89. Комбикорма, сырье. Метод определения объемной массы и угла естественного откоса.

38. ГОСТ 52337-2005. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения токсичности.

39. ГОСТ 18221 99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия.

40. ГОСТ Р 51899 2002. Комбикорма гранулированные. Общие технические условия.

41. ГОСТ 28078 89. Крупка комбикормовая. Технические условия.

42. ГОСТ 13496.3 92. Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги.

43. ГОСТ 13496.8 72. Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений.

44. ГОСТ 13496.1 98. Корма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания натрия и хлорида натрия.

45. ГОСТ 13496.2 91. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения сырой клетчатки.

46. ГОСТ 13496.4 93. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания азота и сырого протеина.

47. ГОСТ 13496.21 87. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения лизина и триптофана.

48. ГОСТ 13496.22 — 90. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения цистина и метионина.

49. ГОСТ Р 50929 — 96. Премиксы. Методы определения витаминов группы В.

50. ГОСТ Р 50928 96. Премиксы. Методы определения витаминов А, Д, Е.

51. ГОСТ 26176 -91. Корма, комбикорма. Методы определения растворимых и легкогидролизуемых углеводов.

52. ГОСТ 13496.15 — 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания сырого жира.

53. ГОСТ 26570 95. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения кальция.

54. ГОСТ 26657 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания фосфора.

55. ГОСТ 13496.9 96. Комбикорма. Методы определения содержания метал-ломагнитной примеси.

56. ГОСТ 13496.13 75. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения запаха, зараженности вредителями хлебных запасов.

57. ГОСТ Р 51418 99. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определение золы, нерастворимой в соляной кислоте.

58. ГОСТ Р 50852 96. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения содержания сырой золы, кальция и фосфора с применением спектроскопии в ближней инфракрасной области.

59. Грачев, Ю. П. Математические методы планирования экспериментов Текст. / Ю. П. Грачев М.: Пищевая промышленность, 1979. - 200 с.

60. Грачев, Ю. П. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств Текст. / Ю. П. Грачев, А. К. Тубольцев, В. К. Тубольцев. М. : Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 216 с.

61. Гуйго, Э. И. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен Текст. / Э. И. Гуйго и [др] / под ред. Э. И. Гуйго. М.: Агропромиздат, 1986. - 320 с.

62. Гуляев, Г. А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранения зерна Текст. / Г. А. Гуляев. М.: Агропромиздат, 1990. - 240 с.

63. Дашевский, В. И. К расчету параметров для сепарирования зерна по крупности Текст. / В. И. Дашевский, В. А. Непомнящий // Тр. ВНИИЗ. 1974. -Вып. 78.-С. 131-140.

64. Дозиер (США, унив. штата Джорджия). Устойчивость витаминов при тепловой обработке Текст. / Дозиер // Комбикорма. 2002. - № 6. - С. 54 - 55.

65. Донченко, Л. В. Безопасность пищевой продукции Текст. / Л. В. Донченко, В. Д. Надыкта. М.: Пищепромиздат, 2001. - 528 с.

66. Дулаев, В. Г. Оптимальные системы технологических процессов и машин мукомольного производства Текст. / В. Г. Дулаев. Монография. М.: Издательский комплекс МГУПП, 2003. - 378 с.

67. Евсеенков, С. В. Повышение эффективности процесса смешения компонентов сыпучих кормов Текст. / С. В. Евсеенков. Автореф. Дис. докт. техн. наук. 1994.

68. Егоров, Г. А. Технология муки, крупы и комбикормов Текст. / Г. А. Егоров. -М.: Колос, 1981.-376 с.

69. Егоров, Г. А. Управление технологическими свойствами зерна Текст. / Г. А. Егоров 2-е изд.- М.: Издательский комплекс МГУ1111, 2005. - 292 с.

70. Егоров, Б. В. Экструдированные комбикорма на основе люцерновой резки Текст. / Б. В. Егоров // Хранение и переработка зерна. — 2004. № 9. - С. 37 — 39.

71. Заика, П. М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин Текст. / П. М. Заика. М.: Машиностроение, 1974. - 287 с.

72. Зверев, С. В. Функциональные зернопродукты Текст. / С. В. Зверев, Н. С. Зверева. — М.: ДеЛи принт, 2006. — 119 с.

73. Зубков, В. А. Использование тепловых насосов в системах теплоснабжения Текст. / В. А. Зубков. М.: Теплоэнергетика. - 1996. - № 2. - С. 17 - 19.

74. Иванов, А. С. Пищевые экструзионные технологии Текст. / А. С. Иванов // Хранение и переработка зерна. 2004. - № 9. - С. 41 - 42.

75. Исаченко, В. П. Теплообмен при конденсации Текст. / В. П. Исаченко. М.: Энергия, 1977. - 240 с.

76. Использование отходов производства растительного масла в технологии комбикормов Текст. / В. В. Еремченко, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова // Масложировая промышленность. — 2006. № 3. — С. 58 60.

77. Использование ИК-спектроскопии для определения качества белково-витаминных добавок Текст. / Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А. А. Шевцов, О. П. Коломникова // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. -2006.-№2.-С. 86-88.

78. Исследование качества премиксов с новым препаратом холинхлорида при хранении Текст. / Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А. В. Дранников, С. А. Барышников // Кормопроизводство. 2006. - № 4. - С.31 - 32.

79. Исследование процесса просеивания кормовых продуктов пищевых производств // Е. А. Алабин, А. И. Орлов, А. Ф. Прокопенко, А.И. Чечин // Тр. ВНИИКП. 1982. - Вып. 20. - С. 1 -4.

80. Исследование и идентификация параметров математической модели процесса экструзии кормовых смесей Текст. / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, Л. И. Лыткина, О. Н. Ожерельева // Вестник ВГТА. № 2. - С. 33 - 39.

81. Кабушка, В. Г. Принцип действия и конструкция экструдеров Текст. / В. Г. Кабушка // Хранение и переработка зерна. 2004. - № 9. - С. 32 - 33.

82. Калашников, Г. В. Совершенствование процесса ГТО и варки круп с использованием перегретого пара атмосферного давления Текст. / Г. В. Калашников. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж: 1991. —250 с.

83. Калнинь, И. М. Тепловые насосы нового поколения, использующие экологически безопасные рабочие вещества Текст. / И. М. Калнинь, А. И. Савицкий, С. Б. Пустовалов // Холодильная техника. 2007. - № 1. С. 46 - 50.

84. Калошина, Е. Н. Ресурсосберегающие технологии кормопродуктов на базе вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств Текст. / Е. Н. Калошина. Монография. М.: Издательский комплекс МГУ1111, 2006. - 280 с.

85. Касьянов, Б. Проектировщики несут ответственность за технический уровень проекта Текст. / Б. Касьянов // Комбикорма. 2006. - № 5. - С. 27 - 30.

86. Карпов, В. Д. Влияние состава сырья на физико-химические свойства экстру-зионных крахмалопродуктов Текст. / В. Д. Карпов, Л. А. Витюк // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. - № 3. - С. 16-20.

87. Кафаров, В. В. Анализ и синтез химико-технологических систем Текст. / В. В. Кафаров, В. П. Мешалкин. М.: Химия, 1991.-431 с.

88. Кафаров, В. В. Системный анализ процессов химической технологии: Энтропийные и вариационные методы неравновесной термодинамики в задачах химической технологии Текст. / В. В. Кафаров М.: Наука, 1988. - 366 с.

89. Климок, А. И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной рабочей поверхностью: автореферат дисс. . канд. техн. наук Текст. / А. И. Климок. Новосибирск, 1981. - 17 с.

90. Клычев, Е. М. Исследование процесса смешения сыпучих кормов в псевдо-ожиженном слое Текст. / Е. М. Клычев. Дисс. . канд. техн. наук. М.: 1969. -250 с.

91. Клычев, Е. Направления в развитии комбикормовой технологии Текст. / Е. Клычев // Комбикорма. 2004. - № 3. - С. 15 - 17.

92. Клюев, А. С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов Текст. / А. С. Клюев, Б. В. Глазов, А. X. Дубровский. М.: Энергия, 1980.-512 с.

93. Кожарова, Л. С. Основы комбикормового производства Текст. / Л. С. Кожарова. -М.: ВО Агропромиздат, 1987. 137 с.

94. Козлов, С. Ввод в комбикорма жидких компонентов Текст. / С. Козлов, А. Чичаев. // Комбикорма. 2003. № 5. - С. 27-28.

95. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение): справочник / В. А. Крохина, А. П. Калашников, В. И. Фисинин и др. — М.: Агропромиздат, 1990. 304 с.

96. Коршиков, Ю. А. Разработка и исследование барабанного смесителя непрерывного действия для переработки пищевых сыпучих материалов Текст. / Ю. А. Коршиков. Дисс. . канд. техн. наук. Кемерово: 1996.

97. Кошелева, Г. Проблема санитарной чистоты кормов и пути ее решения Текст. / Г. Кошелева // Комбикорма.- 2002. № 6. - С. 57 - 59.

98. Краснощеков, Н. В. Техника для АПК: состояние и выход на рубежи XXI века Текст. / Н. В. Краснощеков // Вестник Российской академии сельхознаук. 1998. — № 4 - С. 8 — 9.

99. Краус, С. В. Совершенствование технологии экструзионной переработки крахмалсодержащего зернового сырья Текст. / С. В. Краус. Дис. . док. техн. наук. Москва, 2004. - 428 с.

100. Кретов, И. Т. Технологическое оборудование предприятий пищеконцен-тратной промышленности Текст. / И. Т. Кретов, А. Н. Остриков, В. М. Кравченко //-Воронеж: Изд-во Воронеж, университета, 1996. -448 с. с.

101. Кретов, И. Т. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности Текст. / И. Т. Кретов, С. Т. Антипов. Учеб. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1997. - 624 с.

102. Крюков, В. Контроль однородности комбикормов Текст. / В. Крюков // Комбикорма.- 2005. № 7. - С. 30 - 31.

103. Лабораторный практикум по общей технологии пищевых производств / Текст. / Под общей ред. Л. П. Ковальской. — М.: Агропромиздат, 1991. 335 с.

104. Левин, Л. А. Применение тепловых насосов в пищевой промышленности за рубежом Текст. / Л. А. Левин. М.: ЦНИИТЭПищепром, 1985. - 24 с.

105. Лечебно-профилактические добавки в кормопроизводстве Текст. : монография / Е. С. Шенцова, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, А. В. Пономарев; Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2009. - 208 с.

106. Личак, Д. А. Разработка метода расчета нового спирального смесителя-дражиратора сыпучих материалов Текст. / Д. А. Личак. Дисс. . канд. техн. наук / Д. А. Личак. — Ярославль: 1998. 142 с.

107. Ломакин, В. Н. Нарастание инея на оребренных поверхностях Текст. / В. Н. Ломакин, М. Н. Чепурной // Холодильная техника. 1990. - № 9. - С. 6 - 9.

108. Ломакин, В. Ф. Оптимизация режимов работы автоматических систем регулирования Текст. / В. Ф. Ломакин, О. А. Онищенко // Холодильная техника. 1993. -№ 3. - С. 2 - 3.

109. Лоскутов, А. Оборудование для производства комбикорма Текст. / А. Лоскутов // Комбикорма, 2001. № 4. - С. 23.

110. Львовский, Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул Текст. / Е. Н. Львовский. М.: Высшая школа, 1988. - 224 с.

111. Лыков, А. В. Тепломассообмен Текст. / А. В. Лыков. М.: Энергия, 1978. -479 с.

112. Лыков, А. В. Теория тепло-и массопереноса Текст. / А. В. Лыков, А. Ю Михайлов. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. 535 с.

113. Лыткина, Л. И. Обоснование режимов сортирования в технологии производства полифункциональных смесей заданной крупности Текст. / Л. И. Лыткина, А.

114. А. Шевцов // Матер. ХЫ отчет, науч. конф. за 2002 г. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2003. -Ч. 1. С. 87 -90.

115. Лыткина, Л. И. Исследование влияния некоторых параметров на сортирование измельченных гранул Текст. / Л. И. Лыткина, А. А. Шевцов, А. И. Орлов // Известия вузов. Пищевая технология. — 2004. № 2 - 3. - С. 80 - 82.

116. Лыткина, Л. И. Доброкачественный комбикорм для птицы Текст. / Л. И. Лыткина // Вестник ВГТА. 2004. - № 9. - С. 40 - 47.

117. Лыткина, Л. И. Разрешение технических противоречий в развитии технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, В. В. Еремченко // Материалы ХЫУ отчетной науч. конф. за 2006 год: 3 ч. / ВГТА. Воронеж, 2006.- Ч. 1.-С. 96- 101.

118. Лыткина, Л. И. Моделирование тепловых объектов в технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, В. В. Еремченко // Материалы ХЫУ отчетной науч. конф. за 2006 год: 3 ч. / ВГТА. Воронеж, 2006. Ч. 2. С. 139- 142.

119. Лыткина, Л. И. Методологический подход в разрешении технических противоречий при совершенствовании технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, В. В. Еремченко. О. П. Коломникова // Вестник ВГТА. 2006. - № 11.-С. 63 -72.

120. Лыткина, Л. И. Повышение эффективности приготовления комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, А. А. Шевцов // Межд. сб. науч. труд. Проблемы пищевой инженерии и ресурсосбережения в современных условиях — СПб.: СпбГУ НТ и ПТ, 2004. 284 с. - С.107 - 114.

121. Лыткина, Л. И. Новая технология производства комбикормов с использованием искусственного холода Текст. / JI. И. Лыткина // Кормопроизводство. — 2008.-№ 1.-С. 30-32.

122. Лыткина, Л. И. Применение нетрадиционных технологических процессов в технологии комбикормов» Текст. / Л. И. Лыткина // Сборник докладов научно- технич. конф. «Техника и физика низких температур». — М.: 2007. — С. 100 -101.

123. Лыткина, Л. И. Обоснование новых подходов в расчетах энергетических затрат при оптимальной нагрузке на оборудование при производстве комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина // Вестник ВГТА. 2008. - № 1. - С. 39 - 44.

124. Лыткина, Л. И. Приоритетные направления развития технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина // Финансы, экономика, стратегия. -2008.-№12.-С. 43-49.

125. Лыткина, Л. И. Управление экструдером с применением пароэжекторной холодильной машины Текст. / Л. И. Лыткина // Автоматизация и современные технологии. 2009. - № 10. - С.14 -16.

126. Лыткина, Л. И. Технология коэкструдированных комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, И. Б. Чайкин // Кормопроизводство, 2009. № 9. - С. 28 - 31

127. Львовский, Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул Текст. / Е. Н. Львовский. — М.: Высшая школа, 1982. — 224 с.

128. Магомедов, Г. О. Техника и технология получения пищевых продуктовтермопластической экструзией Текст. / Г. О. Магомедов, А. Ф. Брехов. Воронеж: ВГТА, 2003. - 168 с.

129. Маринюк, Б. Т. Обобщенные характеристики процесса льдообразования на теплопередающей поверхности Текст. / Б. Т. Маринюк // Холодильная техника. 1994. -№ 6. - С. 16-17.

130. Маринюк, Б. Т. Основные результаты исследования динамики намерзания льда Текст. / Б. Т. Маринюк // Химическое и нефтяное машиностроение. -1989.- № З.-С. 21 22.

131. Марцинюк, А. Контроль интенсификации процесса кондиционирования зерна Текст. / А. Марцинюк, Е. Тюрев // Хлебопродукты. 1991. - № 9. - С. 33 -35.

132. Математика и САПР Текст. / П. Жермен-Лакур, П. Л. Шорж, Ф. Пистр, П. Безье. М.: Мир, 1989. - 223 с.

133. Математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Ф. Н. Вертяков, И. Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. — №5-6.-С. 105-108.

134. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Текст.: учеб. для вузов / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. И. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2001. - 703 с.

135. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК том IV , часть II «Мельнично-элеваторная, крупяная и комбикормовая промышленность». Каталог. М.: 1990. — 335 с.

136. Метод определения температуры экструдирования зернового сырья Текст. / Р. А. Восканян, Б. А. Устинников, В. Л. Яровенко, В. И. Степанов // Ферментная и спиртовая промышленность.-1982.- № 8.- С. 13 — 15.

137. Методические рекомендации для расчета рецептов комбикормовой продукции Текст. М.: Минсельхоз РФ, 2003. - 190 с.

138. Методические указания по санитарно-микологической оценке и улучшению качества кормов Текст. — М.: Колос, 1985. — 40 с.

139. Микаэли, В. Экструзионные головки для пластмасс и резины. Конструкция и технические расчеты Текст. / В. Микаэли. Пер. с англ.: Под ред. В. П. Володина. СПб: Профессия, 2007. - 472 с.

140. Миропчук, Ю. А. Математическая модель теплопроводности пищевых продуктов Текст. / Ю. А. Миропчук, В. П. Чепуренко // Холодильная техника. 1995.- №5.-С. 17- 19.

141. Михайлов, В. Д. Регулирование относительной влажности воздуха с использованием микропроцессорной техники Текст. / В. Д. Михайлов, В. Р. Данилов, М. Р. Бовкун//Холодильная техника. 1990.- №3,- С. 17- 19.

142. Михайлов, Ю. А. Тепло- и массоперенос. Текст. / Ю. А. Михайлов. -Минск: Энергия, 1972. 200 с.

143. Миончинский, П. Н. Производство комбикормов Текст. / П. Н. Миончин-ский, Л. С. Кожарова-М.: Колос, 1981.-290 с.

144. Моделирование процесса размораживания «снеговой шубы» на поверхности испарителя Текст. / А. А. Шевцов, И. О. Павлов, JI. И. Лыткина, А. В. Дранни-ков, Е. В. Фурсова // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2008. № 4. — С. 26-29.

145. Моисеев, Н. Н. Математические задачи системного анализа Текст. / Н. Н. Моисеев. М.: Наука, 1985. - 488 с.

146. Мордасов, А. Г. Оптимальное использование и экономия энергоресурсов на промышленных предприятиях Текст. / А. Г. Мордасов, В. Е. Добромиров, В. Г. Стогней. Воронеж: Изд. ВГУ, 1997. - 240 с.

147. Муштаев, В. И. Сушка дисперсных материалов Текст. / В. И. Муштаев, В. М. Ульянов. М.: Химия, 1988. - 351 с.

148. Напалков, Г. Н. Тепло- и массоперенос в условиях образования инея Текст. / Г. Н. Напалков. М.: Машиностроение, 1983. - 189 с.

149. Неделов, С. В. Алгоритмы микропроцессорных систем управления кондиционированием воздуха Текст. / С. В. Неделов // Холодильная техника. — 1990.- №3.- С. 20- 23.

150. Непомнящий, Е. А. Состояние статистической теории сепарирования сыпучих смесей Текст. / Е. А. Непомнящий. Тр. ВНИИЗ. - М.: 1974. - Вып. 78.-С. 18-20.

151. Непомнящий, Е. А. Кинетика сепарирования зерновых смесей Текст. / Е. А. Непомнящий. — М.: Колос. 1982. - 175 с.

152. Новая разработка компании «ТЕХНЕКС». Гигиена кормов приоритет кормопроизводства Текст. //Комбикорма. — 2005. - № 6. - С. 30 - 31.

153. Определение рациональных параметров процесса осушения влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки Текст. / А. А. Шевцов, А. В. Дранников, Л. И. Лыткина, Д. А. Бритиков // Хранение и переработка сельхоз-сырья. 2006. - № 4. - С.39 - 46.

154. Определение рациональных режимов сортирования комбикормов методами планирования эксперимента Текст. / А. А. Шевцов, Л. П. Пащенко, Л. И. Лыткина, В. Н. Василенко // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 2004. - № 2. - С. 35 - 36.

155. Орлов, А. И. Обоснование технологии производства комбикормов выровненного гранулометрического состава для сельскохозяйственной птицы Текст. / А. И. Орлов, Н. П. Подгорнова // Тр. ВНИИКП. Вып. - 37. 1991. - С. 51 - 59.

156. Орлов, А. И. Влияние процесса экструдирования на сохранность витаминов в зерне ячменя и пшеничных отрубях Текст. / А. И. Орлов, В. А. Афанасьев // Научн. тр. ВНИИКП 1983. - Вып. 23. - С. 86 - 88.

157. Орлов, А. И. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии Текст. / А. И. Орлов, Н. М. Подгорнова. М.: ЦНИИТЭИ ВНПО Зернопродукт. Сер. Комбикормовая пром-сть. — 1990. — 56 с.

158. Орлов, Е. Блочно-модульный комбикормовый агрегат Текст. / Е. Орлов, К. Сурков. //Комбикорма. 2001. № 3. - С. 29.

159. Остапчук, Н. В. Основы математического моделирования процессов пищевых призводств Текст. / Н. В. Остапчук. Киев: Выща школа, 1991. - 368 с.

160. Остриков, А. Н. Экструзия в пищевых технологиях Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, А. С. Рудометкин. СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.

161. Остриков, А. Н. К управлению процессом смешивания многокомпонентных систем Текст. / Остриков А. Н., Шевцов А. А., Сухарев А. И. // Комбикорма. -2002.-№4.-С. 25.

162. Остриков, А. Н. Технология экструзионных продуктов Текст. / А. Н. Остриков и др. СПб.: «Проспект науки», 2007. 202 с.

163. Остриков, А. Н. Современное состояние и основные направления совершенствования экструдеров Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко.-М., 2004.-41 с.

164. Остриков, А. Н. Использование нетрадиционных видов сельхозсырья в экструзионных технологиях Текст. / А. Н. Остриков, JL И. Василенко // Воронежский агровестник. 2007.- № 6. - С. 33 - 37

165. Остриков, А. Н. Качественные показатели коэкструдированных продуктов с повышенным содержанием белка Текст. / А. Н. Остриков, И. Ю. Соколов // Доклады РАСХН. 2007. - № 4. - С. 53 - 55.

166. Остриков, А. Н. Математическая модель неизотермического течения жидкости в предматричной зоне экструдера Текст. / А. Н. Остриков, И. О. Павлов,

167. Р. В. Ненахов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. - № 12. - С. 7 - 9.

168. Отчет ВНИИКП по теме 1.01.70 «Усовершенствовать технологический процесс производства комбикормов для сельскохозяйственной птицы при оптимизации гранулометрического состава» Текст. / Рук. Орлов А.И., Воронеж, 1988.-258 с.

169. Панфилов, В. А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств Текст. / В. А. Панфилов. М.: Агропромиздат, 1986. - 254 с.

170. Панфилов, В. А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока) Текст. / В. А. Панфилов. — М.: Колос, 1993. 288 с.

171. Панфилов, В. А. Технологические линии пищевых производств: создание технологического потока / В. А. Панфилов, О. А. Ураков. М.: Пищевая промышленность, 1996. - 472 с.

172. Пасконов, В. М. Численное моделирование процессов тепло- и массооб-мена Текст. / В. М. Пасконов, В. И. Полежаев, Л. А. Чудов. М.: Наука, 1984.-288 с.

173. Пасько, А. А. Разработка новых конструкций вибрационных смесителей барабанного типа для сыпучих материалов и методики их расчета Текст. : дис. . канд. техн. наук. — Тамбов, 2000. 133 с.

174. Пат. 2079276 РФ, МКИ7 А 23 К 1/100. Способ обработки комбикорма для птицы Текст. / А. И. Орлов и др. 1997. -Бюл. № 14.

175. Пат. 2226844 РФ, МКИ7 А 23 К 1 / 00, А 23 № 17 / 00. Способ управления процессом приготовления комбикормов / Лыткина Л. И., Шевцов А. А., Шен-цова Е. С., Герасименко Н. В. № 2002132802 / 13; заявл. 05.12.2002; опубл. 20.04.2004; Бюл. № 11.

176. Перспективные типы центробежных и гравитационных сепараторов Текст. / Н. Е. Авдеев, А. В. Некрасов, С. Б. Резуев, Ю. В. Чернухин. Воронеж : Воронежский государственный университет, 2005. - 637 с.

177. Пирожков, Д. Н. Обоснование конструктивно-технологических параметров шнекового смесителя непрерывного действия для сухих сыпучих ингредиентов комбикормов Текст. : дисс. . канд. техн. наук. — Барнаул: 1999. 161 с.

178. Платова, Е. Ю. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья Текст. / Е. Ю. Платова, В. Т. Линиченко, С. В. Краус // Пищевая промышленностьсть. 1992. - № 11. - С. 25.

179. Повышение эффективности производства комбикормов Текст. / А. А. Шевцов, А. Н. Остриков, JL И. Лыткина, А. И. Сухарев. М.: ДеЛи Принт, 2005.-243 с.

180. Повышение эффективности ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорма Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, И. Б. Чайкин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2008. - № 9. — С. 80-81

181. Подиновский, В. В. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач Текст. / В. В. Подиновский, В. Д. Ногин. М.: Наука, 1982. - 250 с.

182. Получение кормовой формы холинхлорида Текст. / А. А. Шевцов, Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А. В. Дранников, Е. А. Шишова // Комбикорма. -2005.- №4.-С. 30.

183. Попов, А. С. Математическое моделирование процесса экструзии в двухшне-ковом экструдере при производстве зерновых чипсов Текст. / А. С. Попов. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж : — 2006. - 163 с.

184. Правила бактериологического исследования кормов Текст. М.: Колос, 1975.-70 с.

185. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности Текст. — Воронеж: ОАО «Росх-лебопродукт», АООТ «ВНИИКП», 1997. 257 с.

186. Продукты функционального питания и экструзия Текст. / Г. О. Магомедов, А. Ф. Брехов, Л. Н. Шатнюк, Е. Г. Окулич-Казарин // Пищевая промышленность. 2004. - № 2. - С. 84 - 87.

187. Производственные испытания экспериментальной просеивающей машины ДМП Текст. / Е. А. Алабин, В. С. Кортиков, Е. Л. Орлов, А. И. Чечин // Тр. ВНИИКП. 1982. Вып. 20. - С. 51 - 54.

188. Прокопенко, А. Ф. Влияние средней скорости подачи материала на эффективность работы сита со сложным законом движения по его длине Текст. / А. Ф. Прокопенко // Тр. ВНИИКП. Воронеж, 1974. - Вып. 9. - С. 35 - 39.

189. Прокопенко, А. Ф. Оценка эффективности использования схем измельчения зернового сырья с промежуточным контролем крупности продуктов Текст. / А. Ф. Прокопенко, Б. Л. Вихорнов // Тр. ВНИИКП. 1984. - Вып. 24. - С. 72 - 76.

190. Процессы и аппараты пищевых производств : учеб. для вузов : в 2 кн. Текст. / А. Н. Остриков и др. Кн. I. СПб.: ГИОРД, 2007. - 704 с.

191. Процессы и аппараты пищевых производств : учеб. для вузов : в 2 кн. Текст. / А. Н. Остриков и др. Кн. II. СПб.: ГИОРД, 2007. - 608 с.

192. Птушкин, А. Т. Автоматизация производственных процессов в отрасли хранения и переработки зерна Текст. / А. Т. Птушкин, А. Ю. Новицкий. — М.: Агропромиздат, 1985.-318 с.

193. Рекомендации по кормлению сельскохозяйственной птицы Текст. / (под ред. Кузнецовой Е.Ф.). Сергиев Посад, 1999. - 144 с.

194. Режимы сортирования измельченных гранул в производстве комбикормов Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, А. И. Орлов // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 2004. - № 1. - С. 77 - 78.

195. Рудометкин, А. С. Разработка и научное обоснование способа производства зерновых продуктов на двухшнековом экструдере Текст. / А. С. Рудометкин. Дисс. канд. техн. наук. — Воронеж: 2002. - 189 с.

196. Рыжов, С. Новые разработки по приготовлению комбикормов и кормовых смесей в хозяйствах Текст. / С. Рыжов. // Комбикорма. — 2000. № 7. - с. 15.

197. Сажин, Б. Ф. Эксергетический метод в химической технологии Текст. / Б. Ф. Сажин, А. П. Булеков М.: «Химия». - 1992. - 205 с.

198. Семенов, С. А. Экструзионные продукты в программах кормления свиней Текст. / С. А. Семенов // Хранение и переработка зерна. 2004. - № 9. - С. 34.

199. Сергеев, В. Н. Потребительская корзина россиян и рациональные нормы потребления Текст. / В.Н. Сергеев. Пищевая промышленность. 2005. - № 8. -С. 28-31.

200. Система ведения агропромышленного производства Воронежской области до 2010 года / Под общей ред. академика РАСХН И. Ф. Хицкова. Воронеж: Центр духовного возрождения Черноземного края, 2005. — 464 с.

201. Система научного и технического обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России Текст. / А. Н. Богатырев, В. А. Панфилов, В. И. Тужилкин и др. -М.: Пищевая промышленность, 1995. 528 с.

202. Смеситель кормов Текст. А.с. №919719 СССР, МКИ4 В 01F 7/02, A 23N 17/00 [Текст] / В. П. Гейфман, Г. М. Кукта и др.

203. Соболь, И. М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями Текст. / И. М. Соболь, Р. Б. Статников. М.: Наука, 1981. - 260 с.

204. Совершенствование теплотехнологических процессов в производстве комбикормов Текст. : Монография / А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, Р. М. Маджидов; Воронеж, гос. технол. акад.- Воронеж, 2007. 188 с.

205. Современные методы исследования качества пищевых продуктов Текст. / М.: Экономика, 1986.-224 с.

206. Современное состояние и основные направления совершенствования экс-трудеров Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, К. В. Платов.-М.: 2004.-41 с.

207. Соколов, И. Ю. Разработка способа и моделирование процесса получения коэкструдированных продуктов с введением начинки в формующий узел экс-трудера Текст. / И. Ю. Соколов. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж. - 2007. -164 с.

208. Соломатин, Г. Каким должен быть смеситель Текст. / Г. Соломатин. // Комбикорма. 2000. - № 8. - С. 27-28.

209. Способ производства комбикормов заданной крупности Текст. / А. А. Шевцов, А. И. Орлов, JI. И. Лыткина, О. П. Коломникова, И. М. Семченко // Комбикорма. 2004. - № 5, - С. 17 - 18.

210. Сравнительная оценка комбикормов разной крупности Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, О. П. Коломникова // Комбикорма. — 2006.-№ 1.-С. 55.

211. Суслов, А. Э. Оптимизация температурных напоров в теплонасосной сушильной установке Текст. / А. Э. Суслов., А. Г. Ионов., В. Н. Эрлихман. // Холодильные установки. 1989. - № 6. - С. 49 - 52.

212. Сысоев, В. В. Системное моделирование Текст. / Воронеж, технол. ин-т. -Воронеж, 1991.-80 с.

213. Тадмор, 3. Теоретические основы переработки полимеров Текст. / 3. Тадмор, К. Гогос. М.: Химия, 1984. - 632 с.

214. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен Текст. / С. Н. Богданов, Н. А. Бучко, Э. И. Гуйко, Г. Н.Данилова, В. Н. Филаткин, О. Б. Цветков; Под ред. Э.И. Гуйко. М.: Агропромиздат, 1986. - 406 с.

215. Теоретические основы технологических процессов зерноперерабатывающих производств Текст.: учебн. пособие (гриф УМО 11Ш) / Г. Г. Странадко, А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, В. А. Дятлов. Воронеж: ВГТА, 2005. - 256 с.

216. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование Текст. / Под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: Ступень, 1994. - 200 с.

217. Торнер, Р. В. Теоретические основы переработки полимеров (Механика процессов) Текст. / Р. В. Торнер. — М.: Химия, 1977. — 464 с.

218. Улучшение гранулометрического состава и качества комбикормов Текст. / А. Шевцов, JI. Лыткина, Е. Шенцова, Р. Маджидов, С. Чибисов // Комбикорма. -2007.-№2.-С. 42-43.

219. Управление производством комбикормов заданной крупности Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, А. И. Орлов // Комбикорма. 2003. -№4.-С. 24-25.

220. Управление процессом приготовления экструдировэнного комбикорма Текст. / Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, А. В. Дранников, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерельева // Хранение и перработка сельхозсырья. — 2007. № 6. - С. 79 -81.

221. Федоренко, И. Я. Механико-технологическое обоснование и разработка вибрационных кормоприготовительных машин Текст.: дис. докт. техн. наук.-Челябинск, 1992.-391 с.

222. Филаткин, В. Н. Тепломассоперенос и моделирование процессов в аппаратах систем кондиционирования воздуха Текст. / В. Н. Филаткин. Л.: Изд-во ЛТИим. Ленсовета, 1991. - 80 с.

223. Филимонов, Ю. Скоростные смесители фирмы «Технэкс» Текст. / Ю. Филимонов. // Комбикорма. 2001. - № 3. - С. 20.

224. Фисинин, В. Научно-технические разработки в птицеводство Текст. / В. Фисинин // Птицеводство, 1996. - № 4 - С. 13-14.

225. Филиппов, М. Как обеспечить контроль безопасности качества продукции Текст. / М. Филиппов // Комбикорма. 2005. - № 1. - С. 40 - 43.

226. Функционирование системы управления процессом смешивания многокомпонентных смесей Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, В. В. Еремченко // Известия вузов. Пищевая технология. — 2006. № 1. - С. 91 - 92.

227. Хорощенко, Г. Значение процесса измельчения при выработке комбикормов Текст. / Г. Хорощенко // Комбикорма. 2006. - № 2. - С. 31 -31.

228. Холодильные машины. Учеб. для вузов : Текст. / Кошкин Н. Н. и др.; под ред. Н. Н. Кошкина. М.: Химия, 1977. - 460 с.

229. Цециновский, В. М. Технологическое оборудование зерноперерабатываю-щих предприятий Текст. / В. М. Цециновский, Г. Е. Птушкина. М.: Колос, 1976.-386 с.

230. Черенков, В. В. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник. Текст. / В. В. Черенков. Л., 1987. - 147 с.

231. Чернышев, Н. И. Компоненты комбикормов Текст. / Н. И. Чернышев. -Воронеж: ГУЛ «Старооскольская типография», 2000. 122 с.

232. Чернышев, H. И. Компоненты премиксов Текст. / Н. И. Чернышев, И. Г. Панин. Воронеж: ФГУП «Издательско-полиграфическая фирма «Воронеж»», 2003.- 104 с.

233. Чернышев, Н. И. Кормовые факторы и обмен веществ Текст. / Н. И. Чер-нышов, И. Г. Панин, Н. И. Шумский. Воронеж, 2007. - 188 с.

234. Чернышев, Н. И. Сохранность биологически активных веществ и их усвояемость Текст. / Н. И. Чернышев. // Комбикорма. 2002. № 6. - С. 51 - 53.

235. Черняев, Н. Г. Технология комбикормового производства Текст. / Н. Г. Черняев. -2-е изд., доп. и перераб. — М.: Колос, 1992. — 368 с.

236. Чечин, А. И. Интенсификация процесса сортирования трудносыпучего сырья и гранулированных комбикормов на плоскорешетном вибросепараторе Текст.: Дис. канд. техн. наук: 05.2.01 / А. И. Чечин. Воронеж, 1989. - 196 с.

237. Что полезно знать о качестве сырья Текст. / Т. М. Околелова, А. В. Кулаков, П. А. Кулаков, В. Н. Бевзюк, А. Н. Кузьмин и др. Сергиев Посад, 2005.- 100 с.

238. Чумак, И. Г. Холодильные установки Текст. / И. Г. Чумак, В. П. Чепурнен-ко. М.: Агропромиздат, 1991. - 495 с.

239. Чумаченко, А. Д. Исследование процесса намораживания льда на модели аккумулятора холода Текст. / А. Д. Чумаченко // Холодильная техника. 1994. -№6.-С. 11- 12.

240. Шаргут, Я. Эксергия Текст. / Я. Шаргут, Р. Петела. М. : Энергия, 1968 -280 с.

241. Шаршунов, В. Устройство для ввода в комбикорма жидких микродобавок Текст. / В. Шаршунов, С. Бортник, С. Мельник // Комбикорма. 2000. -№ 6. - С.22.

242. Шашихин, Е. Ю. Динамика смешивания и гранулирования сыпучих материалов в аппаратах с импульсным псевдоожижением Текст.: Дисс. . канд. техн. наук / Е. Ю. Шашихин. СПб: 1998. 153 с.

243. Шевцов, А. А. Совершенствование технологии производства комбикормов заданной крупности Текст. / А. А. Шевцов, Л. П. Пащенко, Л. И. Лыткина // Вестник ВГТА. 2003. № 8. - С. 49 - 57.

244. Шевцов, А. А. Программно-логический алгоритм управления процессом производства комбикормов заданной крупности Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова // Автоматизация и Современные технологии. 2003. -№ 12.-С. 29-31.

245. Шевцов А. А. Моделирование процесса смешивания бинарной композиции в лопастном смесителе Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, И. Б. Чайкин // Вестник ВГТА. 2008. - № 1. - С. 86 - 92.

246. Шенцова, Е. С. Практикум по курсу «Методы исследования свойств сырья и продуктов питания» Текст.: учебн. пособие (гриф. УМО 11111) / Е. С. Шенцова, Л. П. Пащенко, Л. И. Лыткина. Воронеж: ВГТА, 2000. - 140 с.

247. Шенцова, Е. С. Технология комбикормов Текст.: учебн. пособие (гриф. УМО ТПП) / Е. С. Шенцова, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина. Воронеж: ВГТА, 2004.-204 с.

248. Шестернина, С. А. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности Текст. / С. А. Шестернина. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов. - 1994. - 29 с.

249. Шушпанников, А. Б. Разработка и исследование новых конструкций смесителей непрерывного действия вибрационного типа для переработки сыпучих материалов. Дисс. канд. техн. наук. Кемерово: 1994. 183с.

250. Щеблыкин, В. В. Новые смесители для предприятий Текст. / В. В. Щеблы-кин, Л. А. Кортунов, А. И. Сухарев. // Комбикорма. 1999. — № 3. - С. 20-22.

251. Щербакова, О. Оптимизация рецептов на комбикормовом предприятии Текст. / О Щербакова // Комбикорма. 2005. № 8. С. 50-51.

252. Текст. / А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, А. В. Пономарев // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. - № 2-3. - С. 87-91.

253. Эксергетический анализ технологии комбикормов выровненного гранулометрического состава Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, А. В. Пономарев,

254. Р. М. Маджидов // Известия вузов. Пищевая технология. 2009. - № 3. - С. 83-89.

255. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья / А. Н. Остриков, И. Т. Кретов, А. А. Шевцов, В. Е. Добромиров // Воронеж, гос. технол. акад., Воронеж, 1998. 344 с.

256. Энергосберегающая технология комбикормов и система управления качеством продукции Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, И. Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. - № 1, - С. 94 -97.

257. Янков, В. И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров Текст. / В. И. Янков, В. П. Первадчук, В. И. Боярченко // М.: Химия, 1989. 320 с.

258. Янтовский, Е. И. Промышленные тепловые насосы Текст. / Е. Н. Янтов-ский, Л. А. Левин. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 128 с.

259. Ястребов, К. Ю. Однородность корма значит больше чем просто смешивание Текст. / К. Ю. Ястребов, Ю. В. Жулавская. // Хранение и переработка зерна. 2002. - № 1. - С. 49-52.

260. Antoni Siwieg Model of the screening process with variable number of screen apertures Texst. // Poland; Archiwum Yórnictwa. — 1983. — Tom, 28. zeszyt I. — P. 97-102.

261. Alavi S.H., Gogoi B.K., Khan M., Bowman B.J., Rizvi S.S.H. Structural properties of protein-stabilized starch-based supercritical fluid extrudates Texst. // Food Research International, 1999. vol. 32. - p. 107-118.

262. Alavi S.H., Kwan-Han Chen, Rizvi S.S.H. Rheological characteristics of intermediate moisture blends of pregelatinized and raw wheat starch Texst. // J. Agric. Food Chem., 2002. vol. 50. - № 23. - p. 6740-6745

263. Best P. Mixed outlook for East Europe's feed industries. Texst. // Feed international-September, 1997.-vol. 18. — № 9. — p. 12-14.

264. Bulk density sensor upgrades continuous mix system. Texst. // Feed international- August, 1997. vol. 18. - № 8. - p. 34.

265. Castaldo D. Adjusting vitamin-mineral premixes. Texst. // Feed international -July, 1996.-vol. 17.-№7.-p. 30-32.

266. Cheewapramong, P. Use of partially defatted peanut flour in breakfast cereal flakes Texst. / P. Cheewapramong, V.N. Riaz, L.V. Rooney, E.V. Lusas // Cereal chemistry. 2002. - Vol. 79. - № 4. - P. 586 - 592.

267. Ekenes H. A mixer for every occasion. Texst. // Feed international November, 1995.-vol. 16.-№ 11.-p. 48.

268. Effects of extrusion and traditional processing methods on antinutrients and in vitro digestibility of protein and starch in faba and kidney beans Texst. / Alonso R., Aguirre A., Marzo F. // Food Chem. 2000. - vol. 68. - № 2. - P. 159-165.

269. Extrusion and expansion of cereal products, Patent Ap. Pub. No.: GB 2297936, Int. CI.7 A23P 1/10, A21C 11/16, Neil Donaldson Frame, APV UK Pic, Pub. Date: 21.08.1996.

270. Koziol M., Banaszewski T., Turkiewicz W. Oddzialywanie dynamiczne prze-siewanego materialu na rzeszoto przesiewacza Texst. // Poland; Przeglad Gorniczy.- 1985. № 3.- S. 107-111.

271. Krach W. Technik der 3iebung in der Getreidemullerei Texst. // Getreide, Mehl und Brot. 1977. - vol. 31, № 2. - S. 43 - 48.

272. Zeymann, H. Stark geneigte Sieb Литература maschinenein Weg zur heis-tungssteige-rung und Absiebung siebschwieriger Materialien Texst. / H. Zeymann // Aufberietungs Technik. - 1983. - № 7. - S. 392 - 395.

273. Fickler J. Update your matrix, amino acid content may have changed in recent years demonstrated for soybean meal, Degussa AG, Texst. /AminoNewsTM, Vol. l.-№ 3.-2000

274. Grassman P. Energie und Exergie. BWK, 1961, Bd. 13, № 11, w. 482-486.

275. Lawal A. Simulation of the Intensity of Segregation Distributions Using Three-Dimensional FEM Analyses: Applications to Co-rotating Twin Screw Extruders Texst. / A. Lawal, D.M. Kalyon // Journal of Applied Polymer Science 1994. № 58, - pp. 1501-1507.

276. Mack S. Amino acid variation in compound feed: practical relevance and means to control 3 variability, Degussa AG, Texst. /AminoNewsTM, Vol. L. № 3. - 2000.

277. Mermtlstein, H. H. Ekstrusion jf ingredients / H. H. Mermtlstein // Food technology. 2000.- Vol. 54. - № 3. - PP. 92-93.

278. Mogensen F. A new method of screeining granular materials Texst. // The Qna-rry managers Journal. 1965. - y. 49, № 15. - P. 409 - 414.

279. Method of manufaturing an expanded cereal, Patent Ap. Pub. No.: US 6,258,396, Int. CI.7 A23L 1/00, Roman Deutsch, Ernst Heck, Jean-Pierre Martin, Nestec S.A., Pub. Date: Jul. 10,2001.

280. Multi-chanel cooling die, Patent Ap. Pub. No.: US2004/0247760, Int. CI.7 A01J 1/00, Stuart Howsam, Pub. Date: Dec. 9, 2004.

281. Rant Z. Exergie ein neues Wort für technische Arbeitsfähigkeit // Forsch. Ing. Wes. 1956. Bd. 22. № 14. w. 36 - 37.

282. Rotating circular die, Patent Ap. Pub. No.: US 2003/0091710, Int. CI.7 A21D 6/00, Rick Wendeil Bajema, Pub. Date: May 15,2003.

283. Process for making powdery product by extrusion-expansion, Patent Ap. Pub. No.: WO 2004/008881, Int. CI.7 A23L 1/212, Witschi Friedrich, Dupart Pierre, Pub. Date: 29.01.2004.396 IC

284. Process of making extrusion cooked snack product, Patent Ap. Pub. No.: US 6,054,166, Int. CI.7 A21D 13/00, Pierre Dupart, Nestec S.A., Pub. Date: Apr. 25, 2000.

285. Starch-based binding agent, Patent Ap. Pub. No.: US2005/0147733, Int. CI.7 A23G 3/00, Thomas Bruemmer, Pub. Date: Jul. 7, 2005

286. Hirsch, W. Verstopfungsfrei sieben auch Bei schwierigen Schüttgütern Texst. / W. Hirsch [Texst] // Die Schweirer Baustoff- Yndustrie. 1983. - № 4. - S. 34 - 35.

287. Hoberock, L. L. Dynamics of shale shakers affect performance Texst. / L. L. Hoberock [Texst] // Oil and Gas Yournal. 1981. - Dec. 21. - P. 80 - 87.

288. Understanding molekular weight reduction of starch during heating-shearing processes Texst. / R.M. Van Den Einde, A.J. Van Der Goot, R.M. Boom.: Journal of food science. -2003. vol. 68. -№ 8. - P. 2396-2404.

289. Yuan-Hui Lin, Chia-Sheng Yeh, Shin Lu Evaluation on Quality Indices and Retained Tocopherol Contents in the Production of the Rice-Based Cereal by Extrusion Texst. // Journal of Food and Drug Analysis, 2002. vol. 10. - № 3. - p. 183 -187.

290. Internationale Fachmesse fur Futtemitteltechnik und Nahrungsmittelin-dustrie YICTAM' 89 in Utrecht (Niderlande) vom 23. bis 29. Mai 1989 Texst. // Mühle + Mischfuttertechnik. 1989. - Vol. 126, № 33. - S. 474.

291. Wustenberg, H. Siebprobleme in der Futtermittellindustrie Texst. / H. Wusten-berg // Mühle + Mischfuttertechnik. 1985. - Vol. 122, № 14. - S. 187 - 189.328. www.buhler.ch

292. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

293. ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ1. АКАДЕМИЯ052010509141. На правах рукописи1. ЛЫТКИНА Лариса Игоревна

294. ИННОВАЦИОННОЕ РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛНОРАЦИОННЫХ

295. КОМБИКОРМОВ (теория, техника и технология)