автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование и технологическое проектирование блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРОИЗВОДСТВО КОМБИКОРМОВ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА РАЗВИТИЕ ЖИВОТНОВОДСТВА

И ПТИЦЕВОДСТВА.

1.1. Производство комбикормов как основа развития животноводства

1.2. Современное состояние производства комбикормов и потребность в них.

1.3. Анализ научных методов создания системы внутрихозяйственного производства комбикормов.

1.4. Постановка проблемы, цель и задачи исследований.

2. СИСТЕМНО-СТРУКТУРНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВНУТРИХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ПОЛНОРАЦИОННЫХ КОМБИКОРМОВ.,.

2.1. Определение условий функционирования систем внутрихозяйственного производства комбикормов.

2.1.1. Организационно-технологические схемы производства полнорационных комбикормов и их анализ.

2.1.2. Исходные компоненты для производства комбикормов в хозяйствах и особенности составления рецептов.

2.1.3. Базовый уровень технологической оснащенности комбикормовых предприятий.

2.2. Принципы разработки современных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий.

2.3. Согласование показателей производства комбикормов с потребностями животноводства.

2.3.1. Анализ структуры и состава животноводческих объектов как потребителей комбикормов.

2.3.2. Требуемая производительность внутрихозяйственных комбикормовых предприятий.

2.4. Обоснование структурно-технологической схемы внутрихозяйственного комбикормового предприятия.

2.4.1. Структурный анализ технологических схем производства комбикормов и выбор базового варианта.

2.4.2. Согласование параметров работы технологических модулей и блоков.

2.4.3. Структурно-технологический синтез внутрихозяйственного комбикормового предприятия.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ.

3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРСПЕКТИВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ КОМБИКОРМОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.

3.1. Разработка технологического модуля для измельчения, дозирования и смешивания компонентов комбикорма.

3.1.1. Обоснование основных конструктивно-технологических параметров операционных блоков измельчения, дозирования, смешивания и синтез принципиальной схемы.

3.1.2. Методика экспериментальных исследований многооперационного технологического модуля для измельчения, дозирования и смешивания компонентов.

3.1.3. Результаты экспериментальных исследований и их анализ.

3.2. Разработка технологического модуля для приготовления обогащающих и лекарственных микродобавок.

3.2.1. Выбор принципиальной схемы и обоснование основных конструктивно-технологических параметров модуля.

3.2.2. Особенности методики проведения экспериментальных исследований.

3.2.3. Результаты экспериментальных исследований агрегата приготовления обогащающих и лекарственных микродобавок и их анализ.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГИИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПОЛЯСВЧ.

4.1. Обоснование применения СВЧ-нагрева в процессах тепловой обработки компонентов комбикорма.

4.1.1. Особенности тепломассопереноса в кормовых растительных материалах при СВЧ-нагреве.

4.1.2. Выбор параметров электромагнитного поля СВЧ для технологических процессов тепловой обработки компонентов комбикорма.

4.2. Обоснование конструктивных особенностей устройства ввода СВЧ-энергии в обрабатываемые материалы.

4.2.1. Выбор принципиальной конструктивной схемы и параметров устройства ввода СВЧ-энергии.

4.2.2. Методика определения согласованности работы устройства ввода СВЧ-энергии с кормовыми материалами.

4.2.3. Уточнение конструктивно-технологических параметров устройства ввода СВЧ-энергии.

4.3. Моделирование процессов тепловой обработки компонентов комбикорма с использованием СВЧ-энергии.

4.4. Разработка технологического процесса комбинированной конвективно-высокочастотной сушки фуражного зерна.

4.4.1. Выбор принципиальной схемы процесса сушки фуражного зерна с использованием СВЧ-энергии.

4.4.2. Методика проведения экспериментальных исследований по изучению влияния параметров СВЧ-обработки на кормовые свойства зерна.

4.4.3. Уточнение режимных параметров процесса комбинированной сушки для зерна фуражного назначения.

4.4.4. Результаты экспериментально-производственной проверки комбинированного процесса сушки зерна.

4.5. Разработка технологического процесса и установки для повышения кормовой ценности зерновых компонентов.

4.5.1. Обоснование перспективного процесса высокоинтенсивной тепловой обработки фуражного зерна с использованием СВЧ-энергии.

4.5.2. Методика исследований по обоснованию принципиальной структурной схемы комбинированного процесса высокоинтенсивной тепловой обработки фуражного зерна.

4.5.3. Результаты исследований по выбору принципиальной схемы и режимных параметров процесса тепловой обработки фуражного зерна с использованием СВЧ-энергии.

4.5.4. Разработка и экспериментально-производственная проверка технологии и установки для тепловой обработки зерновых компонентов комбикорма.

4.6. Обоснование технологии производства высоковитаминной травяной муки с использованием каротинстабилизирующей СВЧ-обработки.

4.6.1. Выбор способа стабилизации каротина при производстве травяной муки.

4.6.2. Методика исследований влияния параметров СВЧ-обработки зеленых растительных материалов на их основные свойства.

4.6.3. Результаты экспериментальных исследований по определению влияния СВЧ-обработки на свойства зелёных растительных материалов и выбор рациональных параметров процесса.

4.6.4. Сравнительные экспериментальные исследования технологического процесса сушки зелёных растительных материалов с каротинстабилизирующей СВЧ-обработкой и их анализ.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ.

5. СИНТЕЗ ОПТИМАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ВНУТРИХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ.

5.1. Моделирование структуры системы внутрихозяйственного производства комбикормов для оптимального синтеза.

5.1.1. Постановка задачи и методические особенности моделирования

5.1.2. Структура баз данных оптимального проектирования предприятий для внутрихозяйственного производства комбикормов.

5.1.3. Алгоритмно-программный комплекс для оптимизации структуры и состава блочно-модульных комбикормовых предприятий.

5.2. Оптимизация системы внутрихозяйственных комбикормовых предприятий.

5.2.1. Границы эффективности создания системы внутрихозяйственных комбикормовых предприятий.

5.2.2. Прогнозирование показателей и направлений совершенствования внутрихозяйственного производства комбикормов.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ.

6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СОЗДАНИЯ БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ВНУТРИХОЗЯЙСТВЕННЫХ КОМБИКОРМОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

6.1. Адресное индивидуальное проектирование внутрихозяйственных комбикормовых предприятий.

6.2. Эффективность оптимального синтеза и проектирования блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий.

6.3. Практика создания внутрихозяйственных комбикормовых предприятий.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ.

Корма были и остаются решающим фактором, влияющим на эффективность производства животноводческой продукции. Сегодня, как никогда ранее, особое внимание необходимо уделять их качеству. Скармливание животным и птице отдельных неподготовленных видов кормов не обеспечивает в полной мере их потребности в биологически необходимых питательных веществах, ведет к снижению продуктивности и рентабельности производства.

Наиболее полно удовлетворяют потребности животных и птицы в необходимых питательных веществах полнорационные кормовые смеси. Основой кормовых смесей является комбикорм, включающий в среднем 65-70% зерновых компонентов и 25-30 % белково-минерально-витаминных добавок.

Ранее, основная часть комбикормов в нашей стране выпускалась системой крупных специализированных комбикормовых заводов и межхозяйственных предприятий, которая была планово интегрирована с общей внутрихозяйственной системой кормопроизводства и животноводства. Переход агропромышленного комплекса России к новым для него рыночным отношениям предопределил реорганизацию существующей комбикормовой отрасли. Однако процесс её реформирования происходил и происходит достаточно стихийно. В основном он свёлся к реорганизации форм собственности промышленных комбикормовых предприятий без организации ими цивилизованного рынка комбикормов и совершенствования существующей собственной технологической базы для повышения конкурентоспособности производимой продукции. В результате выпускаемые сегодня промышленные комбикормовые смеси не только имеют значительную цену, но и по большинству показателей качества не удовлетворяют нормативным требованиям.

Все перечисленные выше обстоятельства способствовали в 90-х годах прошлого столетия резкому снижению объёмов производства комбикормов, животноводческой и птицеводческой продукции и создали общие предпосылки для увеличения доли производства полнорационных комбикормовых смесей непосредственно в хозяйствах, нуждающихся в них. Эффективность внутрихозяйственного производства комбикормов на текущем этапе развития АПК обусловлено не только прямым экономическим эффектом, в частности, за счет использования собственного более дешевого сырья, но и наиболее полным учетом взаимосвязей в интегрированной системе кормопроизводства и животноводства на уровне индивидуального хозяйства.

Создание такой индивидуально интегрированной системы кормопроизводства и животноводства на базе эффективного внутрихозяйственного производства комбикормов требует соответствующей организационно-технологической базы. Однако разработанные ранее организационно-технологические принципы, технологические процессы и оборудование для производства полнорационных комбикормов были ориентированы в основном на промышленное производство или доработку готовых комбикормовых смесей в условиях хозяйств.

В связи с этим особое внимание приобретают вопросы структурной и технологической адаптации существующих технологий и комплектов оборудования для производства комбикормов к многообразию условий хозяйствования в АПК, разработки новых недостающих высокоэффективных технологических процессов и установок для комплексного выполнения многооперационных процессов и качественной подготовки сырья, определения организационно-технологических принципов и границ экономически эффективного производства полнорационных комбикормов в условиях хозяйств для различных типов потребителей.

Решение этих вопросов позволяет перейти к проектированию оптимального внутрихозяйственного производства комбикормов на основе системного подхода к проблеме в целом и учета индивидуальных особенностей технологического оснащения и потребностей многочисленных сельхозтоваропроизводителей.

Большинство существующих методов проектирования и оценки эффективности производителя комбикормов не учитывают системно новые принципы во внутрихозяйственных взаимосвязях кормопроизводства с производством продукции растениеводства и животноводства, организационно-экономические условия современного сельхозпроизводства, особенности технологической оснащённости и сырьевой базы, повышенные требования к качеству продукции.

Используемые в них критерии оценки экономической эффективности производства приняты для системы административно-плановой экономики и в условиях рыночных отношений не являются объективными. Кроме того, математические модели и алгоритмы оптимизации структуры и состава внутрихозяйственных комбикормовых предприятий базируются на устаревших технологических схемах, нормах технологического проектирования и комплектах технологического оборудования, не обеспечивающих их адаптацию к многообразию условий производства.

Изложенное позволяет сформулировать решаемую настоящими исследованиями научную проблему как создание научных и методических основ разработки и адаптации технологических и технических решений для эффективного производства полнорационных комбикормов в многообразии условий многоотраслевого ведения хозяйства в агропромышленном комплексе (АПК).

Цель работы - обоснование и разработка структурно-адаптивной технологии, перспективных технологических процессов и технических средств, обеспечивающих повышение эффективности производства комбикормов в условиях хозяйств.

Объекты исследований - технологические процессы и структурно-технологические схемы производства комбикормов.

Методы исследований - системный и структурный анализ и синтез, экономико-математическое оптимизационное моделирование, теория функций, математическая статистика, натурный эксперимент.

Научная гипотеза - наиболее эффективное производство комбикормов в многообразии многоотраслевого ведения хозяйства возможно при адекватной им структурной и технологической адаптации системы производства и использовании рационального комплекта эффективных технологических процессов и оборудования.

Достоверность основных положений подтверждена экспериментальными данными натурных испытаний в лабораторных и производственных условиях, положительными результатами ведомственных и государственных испытаний опытных образцов установок и оборудования, широкой проверкой в хозяйственных условиях серийно выпускаемых машин, а также производственной проверкой основных результатов работы при разработке и создании 37-и индивидуальных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий в различных регионах РФ.

Научную новизну работы составляют: структура и общие принципы создания и функционирования внутрихозяйственных предприятий для производства полнорационных комбикормов; параметрические зависимости влияния СВЧ-энергии на основные технологические свойства зерновых и зелёных растительных материалов; принципиальные конструктивно-технологические схемы и рациональные параметры технологических процессов тепловой подготовки компонентов комбикорма с использованием СВЧ-энергии; методические основы оптимального синтеза и проектирования внутрихозяйственного комбикормового производства в системе многоотраслевого хозяйствования с учетом индивидуальных особенностей и потребностей различных сельхозтоваропроизводителей; границы эффективного использования предприятий для внутрихозяйственного производства полнорационных комбикормов с учетом различных организационно-технологических условий их создания и применения перспективных технологических процессов и технического оборудования;

Новизна технологических решений подтверждена авторскими свидетельствами и патентами.

Практическая ценность результатов исследований заключается в том, что для системы основных потребителей предложена методика определения потребности в комбикормовом производстве, учитывающая обслуживаемое поголовье и рацион кормления, определён типаж комбикормовых предприятий, соответствующий потребностям животноводства и птицеводства юга России.

Обоснованы, разработаны и испытаны в хозяйственных условиях и серийно выпускаются многооперационный комбикормовый агрегат АКА-3.322 и агрегат для приготовления обогащающих и лекарственных микродобавок АЛ-100.

Разработаны принципиальные схемы и определены основные конструктивно-технологические параметры высокоэффективных процессов комбинированной конвективно-высокочастотной сушки фуражного зерна, высокоинтенсивной тепловой обработки (микронизации) зерновых продуктов с использованием СВЧ-энергии, каротинстабилизирующей СВЧ-обработки зелёных растительных материалов при производстве витаминной травяной муки.

Разработана методика индивидуального адресного проектирования внутрихозяйственных комбикормовых предприятий, которая является научной основой их создания на практике с учетом системных требований и условий конкретного хозяйства.

Определены приоритетные направления совершенствования технологических процессов и оборудования для внутрихозяйственного производства комбикормов.

Реализация результатов исследований

Структура и общие принципы создания внутрихозяйственных комбикормовых предприятий легли в основу разработки многооперационного модульного комбикормового оборудования: комбикормового агрегата АКА-3.322 и агрегата для приготовления обогащающих и лекарственных микродобавок АП-100; а также систем автоматизированного управления технологическими процессами на базе программируемой микропроцессорной техники.

Автоматизированный комбикормовый агрегат АКА-3.322 в 1996 году прошёл государственные приёмочные испытания и серийно выпускается ОАО «Волгодонский опытно-экспериментальный завод» и ОАО «Завод дорожных машин» (г. Волгодонск). Агрегат для приготовления обогащающих и лекарственных микродобавок АП-100 изготавливается на экспериментальном заводе ЦОПКБ с ЭПП ВНИПТИМЭСХ по предварительным заявкам и работает в составе комбикормовых цехов ряда хозяйств. Системы автоматизированного управления технологическими процессами блочно-модульного комбикормового предприятия, соответствующие разработанной структуре и принципам адаптивности, созданы и производятся фирмой «КАНИО» (г. Таганрог).

Результаты исследований процессов сушки зерна и травы, микронизации зерновых компонентов с применением СВЧ-обработки использованы Таганрогским НИИ Связи при разработке и реализации государственной программы «КОНВЕРСИЯ», а установленные конструктивно-технологические параметры технологического процесса тепловой обработки (микронизации) зерна легли в основу разработки конструкторской документации и опытного образца установки «МИКРОНИЗАТОР-1».

Проект технологического процесса комбинированной сушки зерна передан ОАО «ВИСХОМ» и ВИЭСХ для использования при разработке перспективных сушильных устройств.

Технологии комбинированной обработки фуражного зерна с использованием СВЧ-энергии были применены на свиноводческом комплексе ЭПО «Поволжское» (г. Тольятти), соргозаводе «Зерноградский» (Ростовская область); ЗАО « Кубанский бройлер» (Краснодарский край) и. ряде других хозяйств

Методика индивидуального адресного проектирования и разработанное оборудование использованы при проектировании и создании 37-и внутрихозяйственных комбикормовых предприятий производительностью от 3,0 до 12,0 т/ч в Краснодарском крае, Ростовской, Белгородской, Астраханской, Воронежской и других областях и регионах России.

Научные исследования, выполненные в рамках решения данной проблемы, являются составной частью работ, проводимых ВНИПТИМЭСХ по государственной научно-технической программе фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению АПК Российской Федерации на 1992 - 1996 гг. и 1996 - 2000 гг. в том числе по заданию 12.01.01.07 научной проблемы 12 «Разработать организационно-технологические основы создания высокоэффективных технологий и автоматизированных комплексов машин и оборудования для переработки урожая полевых культур на кормовые цели, структурно адаптированных к существующим технологическим условиям зернокомбикормовых предприятий и многообразию форм хозяйствования в АПК».

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и одобрены на годичном собрании и выездном заседании Бюро Отделения механизации, электрификации и автоматизации РАСХН в 1993 г. (г. Москва) и в 1999 г. (г. Зерноград), техническом совете ОКБ «Брянсксельмаш» в 1989 г., VI Ростовской областной научно-технической школе-семинаре «Механизмы адаптации животных и растений к экстремальным факторам среды» в 1990 г., VI Всесоюзной научно-практической конференции «Применение СВЧ-энергии в технологических процессах и научных исследованиях» г. Саратов 1991г., VI Всесоюзной научно-технической конференции «Электрофизические методы обработки пищевых продуктов и сельскохозяйственного сырья» г. Москва 1989 г., в 4-й Международной научно-практической конференции «Перспективные технологии, технические средства для животноводства в XXI веке и проблемы эффективного производства» г. Москва, 2001 г.; научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России» г. Москва, 2000 г.; ежегодных научно-практических конференциях ВНИПТИМЭСХ и АЧГАА г. Зерноград в 1983 - 2001 гг. Разработанные технологические процессы и оборудование экспонировались и отмечены медалями ВДНХ СССР и ВВЦ РФ.

Способ тепловой обработки зерновых материалов с использованием СВЧ-энергии и установка «Микронизатор-1» в 1999 г. были представлены на 48-м Всемирном салоне изобретений, научных исследований и промышленных инноваций «Брюссель - Эврика-99» и отмечены золотой медалью и дипломом, а также в 2000 г. на 28-м Международном Салоне изобретений «Женева-2000» удостоены золотой медали и диплома.

Научные положения, выносимые на защиту: структура и общие организационно-технологические принципы создания и функционирования адаптивных к многообразию условий хозяйствования комбикормовых предприятий; энергосберегающий способ высокоинтенсивной тепловой обработки фуражного зерна с использованием СВЧ-энергии для повышения его питательных свойств; рациональные режимы каротинстабилизирующей СВЧ-обработки зелёных растительных материалов в процессе их сушки при производстве ви

15 таминной травяной муки; метод синтеза принципиальных конструктивно-технологических схем перспективных многооперационных модульных установок для блочно-модульных комбикормовых предприятий; методические основы адресного проектирования блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий с использованием оптимизационной экономико-математической модели.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Центральным звеном современной системы производства кормов при многоотраслевом ведении хозяйства является подсистема производства полнорационных комбикормов. При организационно-технологических схемах внутрихозяйственного производства комбикормов с максимальным использованием собственной сырьевой базы хозяйства она может быть представлена как самостоятельная сложная система, эффективное функционирование которой требует структурной и технологической адаптации технологий и комплектов оборудования к многообразию условий хозяйствования в АПК.

2. Показатели работы комбикормового предприятия в условиях многоотраслевой системы хозяйствования должны быть согласованы с потребностями её животноводческих и птицеводческих структур. При этом структура внутрихозяйственного комбикормового предприятия должна быть адекватна особенностям рецептуры кормления животных и птицы по составу исходных компонентов, видам их обработки и адаптивна к изменению этих условий. При формализации её целесообразно представлять как иерархическую многоуровневую с нижним уровнем, включающим технологические операции и далее, выше, - технологические блоки и технологические линии (модули), выделенные по признаку вида обрабатываемого сырья и способу его основной обработки.

3. Наиболее адаптивной к разнообразию условий производства является блочно-модульная структура комбикормового предприятия, построенная на принципах законченности (самостоятельности) технологических процессов в технологических линиях и блоках и гибкости режима их работы. Основой синтеза общей базовой структурно-технологической схемы внутрихозяйственного комбикормового предприятия является принцип построения технологии. Наиболее полно требованиям блочно-модульности предприятия, адаптивности к существующим условиям и требованиям к качеству приготовления смесей отвечает схема формирования предварительных смесей зернового, белково-минерального сырья с повторным весовым дозированием компонентов.

4. Основными потребителями комбикормов остаются молочнотоварные и откормочные фермы и комплексы КРС, свиноводческие фермы и комплексы, а также птицефабрики по производству яиц и бройлеров. В южнороссийском регионе преобладают мелкие и средние до 400 коров молочнотоварные фермы, свиноводческие фермы с замкнутым производственным циклом с поголовьем от 1000 до 10000 голов и птицефабрики яичного направления численностью птицы от 200 до 600 тыс. голов. С учетом нормированного рациона кормления животных и птицы, структуры стада, особенностей половозрастных групп большинство распространенных в этой зоне непосредственных потребителей комбикорма удовлетворят следующие комбикормовые предприятия: для молочнотоварных ферм КРС - производительностью 0,3-1,1 т/ч; откормочных ферм КРС - 0,4-2,6 т/ч; откормочных площадок КРС - 0,7-4,3 т/ч; свиноводческих ферм с законченным производственным циклом - 0,4-3,8 т/ч; свиноводческих откормочных ферм - 0,3-3,4 т/ч; свиноводческих репродукгорных ферм -0,3-1,7 т/ч; птицефабрик племенных - 0,9-2,8 т/ч; птицефабрик яичного направления -3,9-11,8 т/ч; птицефабрик мясного (бройлерного) направления - 3,9-10,6 т/ч.

5. Существующие технологии и наборы оборудования не позволяют в полной мере формировать в пределах необходимого типажа предприятий от 0,3 до 11,8 т/ч и установленной адаптивной трансформируемой структурно-технологической схемы предприятия эффективные технологические комплексы. Недостающее и перспективное оборудование для этих комплексов целесообразно разрабатывать в виде многооперационных модульных агрегатов структурно соответствующих выделенным в базовой схеме предприятия модулям и блокам.

6. Для разработки многооперационных установок модульного типа в ряде случаев может быть применён метод синтеза их принципиальных схем из известной элементной базы с уточнением, при необходимости, конструктивно-технологических параметров по теории подобия. Разработанный по этой модели агрегат для измельчения, дозирования и смешивания компонентов (агрегат АКА-3.322) обеспечил при производительности 3,0 т/ч требуемую однородность смешивания не менее 90,0%, погрешность дозирования не более ± 1,0% и необходимый состав корма.

Другой разработанный агрегат АП-100 для приготовления обогащающих и лекарственных микродобавок (премиксов) при производительности до 100 кг/ч также обеспечил выполнение требуемого процесса - погрешность дозирования наполнителя не более ± 0,3%, однородность смешивания до 95,6%). Государственные приёмочные испытания и широкая производственная проверка технико-эксплуатационных показателей разработанных установок подтвердили их соответствие современным требованиям и высокую эффективность использования в составе блочно-модульных комбикормовых предприятий производительностью более 3 т/ч.

7. Совершенствование процессов тепловой обработки компонентов комбикорма связано с необходимостью существенной интенсификации внутреннего тепломассопереноса и качественного преобразования их свойств. Практически этого можно достичь путём использования ограниченного воздействия СВЧ-энергии на материал, обеспечивающего необходимые преобразования его технологических свойств, не достижимые иными способами нагрева.

Параметры электромагнитного поля СВЧ применительно к процессам тепловой обработки компонентов комбикорма определяются как общими требованиями технологического регламента, так и конструктивно-технологическими особенностями устройств СВЧ. В соответствии с ними в качестве устройства ввода СВЧ-энергии частотой 2400 МГц в обрабатываемый материал целесообразно использовать волноводный излучатель сечением в пределах (88,2-108,0) х (37,8-50,4) мм и установленный под углом 12-15° к слою материала толщиной (25-30) мм. Для повышения плотности потока СВЧ-энергии и равномерности нагрева под слоем материала должен находиться отражающий электромагнитную волну экран.

8. Использование конвективной сушки с цикличной СВЧ-обработкой фуражного зерна для выделения внутренней влаги к поверхности в зону испарения при рациональных режимных параметрах процесса обеспечивает повышение интенсивности влагосъёма на 5,3-13,2%, уменьшение микротравмирования зерна на 2,6-6,2%, снижение удельных затрат энергии на сушку на 9,1-30,9%.

9. Существенное повышение питательных свойств фуражного зерна и снижение удельных затрат энергии на процесс обеспечивается при комбинированной его обработке в два этапа, включающих предварительный нагрев наиболее экономичным (например, конвективным) способом до температуры близкой к кипению влаги в капиллярах зерна и последующий этап интенсивного СВЧ-нагрева. Параметрическая оптимизация такого процесса позволила достичь по сравнению с известным процессом микронизации зерна за счет ИК-нагрева снижения удельных затрат энергии на 35-40%, степень декстри-низации крахмала 37,8-55,0%.

Использование зерна, обработанного комбинированным способом с СВЧ-нагревом, рационе кормления поросят 2-4 месячного возраста обеспечило повышение усвояемости корма, снижение его расхода на 15% и повышение прироста живой массы до 36%.

10. Для повышения качества витаминной травяной муки при её сушке и хранении целесообразно использовать предварительную каротинстабилизирующую СВЧ-обработку продолжительностью от 52 до 138 с при плотности укладки материала от 135 до 268 кг/м3 и удельной мощности ЭМП СВЧ от 5,7 до 2,9 кВт/кг. При этом по сравнению с традиционной высокотемпературной технологией производства и хранения травяной муки в гранулированном виде использование технологии с каротинстабилизирующей СВЧ-обработкой обеспечивает повышение сохранности каротина в процессе сушки на 6,8%, в процессе дальнейшего длительного хранения травяной муки в течении 1-6 мес.-на 13,2-181,1%.

11. Оптимальный синтез и проектирование системы внутрихозяйственного комбикормового производства должен вестись в соответствии с установленными общими организационно-технологическими принципами, базовой структурно-технологической схемой предприятия, индивидуальными особенностями и потребностями хозяйств, использованием перспективного оборудования. Для его практической реализации разработана структура системы проектирования, включающая оптимизационную экономико-математическую модель целочисленного линейного программирования и алгоритмно-программный комплекс. В соответствии с ними были произведены оптимизационные технико-экономические расчеты системы внутрихозяйственных комбикормовых предприятий в пределах всего требуемого типоразмерного ряда применительно к условиям сельхозпроизводства южных регионов России в паритете цен 2001 года.

12. В структуре себестоимости комбикорма, произведенного блочно-модульным внутрихозяйственным комбикормовым предприятием, в зависимости от его производительности и специализации от 75 до 94% составляет стоимость компонентов, от 23 до 5% - эксплуатационные затраты и от 0,3 до 1,2% - накладные и прочие расходы. Для предприятий производительностью более 3,0-4,0 т/ч эксплуатационные затраты не превышают 8-10%, а стоимость компонентов составляет более 90%.

13. Экономически наиболее эффективными являются внутрихозяйственные комбикормовые предприятия производительностью более 2,0 т/ч свиноводческого направления и более 1,0 т/ч - птицеводческие и КРС, использующие в максимальной степени собственные исходные компоненты и созданные в уже существующих зданиях и сооружениях. Их внутренняя норма доходности составляет от 30 до 200%, а срок окупаемости соответственно от 3,8 до 0,5 года. При этом более доходными из них являются предприятия производительностью свыше 3,0-4,0 т/ч; их срок окупаемости в среднем менее 1 года. Установленные границы эффективности типоразмер-ного ряда предприятий изменяются в большую сторону (по производительности) при увеличении капитальных вложений за счёт строительства новых зданий и сооружений, увеличения объёма покупных компонентов, производства комбикорма в гранулированном виде.

14. Создание и внедрение перспективных технологических процессов и оборудование, использование разработанных организационно-технологических принципов и методики оптимального синтеза и проектирования оптимальной системы внутрихозяйственного производства комбикормов при индивидуальном адресном проектировании комбикормовых предприятий обеспечивает в пределах их эффективного типоразмерного ряда повышение внутренней нормы доходности на 25,4-28,5%, чистого дисконтированного дохода на 2895-5295 тыс. рублей на одно предприятие, снижение срока окупаемости капитальных вложений в 1,1-2,5 раза. С учётом усреднённой доходности предприятий и потребностей во внутрихозяйственном производстве комбикормов суммарный годовой экономический эффект для АПК России может составить около 1,2 млрд. рублей.

1. Авдеев A.B. Основные конструкции зерносушилок и тенденции их развития / A.B. Авдеев // Тракторы и с.-х. машины. 1998. -№ 11.-С. 3134.

2. Авраменко П.С. Качество и питательность озонированного силоса / П.С. Авраменко, A.M. Бурмистров // Научные основы развития животноводства в БССР. Минск. - 1985. - № 15. - С. 47-54.

3. Александрова М. Моделирование и анализ рынка комбикормов / М. Александрова, Л. Печеная, А. Блюмин // Комбикорма. 2000. - № 5. - С. 7-9.i

4. Алексеев О.Г. Комплексное применение методов дискретной оптимизации / О.Г. Алексеев. М. : Наука, 1987. - 247 с.

5. Акт № 11-ЗВ-ОО (911036) зоотехнической оценки эффективности применения фуражного ячменя, обработанного установкой «Микронизатор-1» КСЦИ 271.355.002 / Сев.- Кав. МИС. Зерноград, 2000. - 9 с.

6. Ануфриев Б. Комплексное оборудование для производства комбикормов / Б. Ануфриев // Комбикорма. 2001. - № 2. - С. 24-25.

7. Артюшин A.A. Определение показателей качества работы кормоцехов при проектировании: методические рекомендации / A.A. Артюшин. -М.: ВНИИМЖ, 1989. 59 с.

8. Артюшин A.A. Новая система технологий и машин для животноводства: особенности и приоритеты / A.A. Артюшин, C.B. Рыжов // Техника и оборудование для села. 1988. - № 2.

9. Атаназевич В.И. Сушка зерна / В.И. Атаназевич. М.: Агропромиздат, 1989.-240 с.

10. Афанасьев В. Блочно-модульные комбикормовые агрегаты / В. Афанасьев, Е. Орлов // Комбикорма. 1999. - № 8. - С. 19-20.

11. Афанасьев В. Техническая база для комбикормовых предприятий /

12. В. Афанасьев // Комбикорма. 2000. - № 5. - С. 14-17.

13. Ахкозов JI. Комбикормовая промышленность: проблемы и прогнозы / Л. Ахкозов // Комбикорма. 2000. -№ 1.-С. 8-9.

14. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс: Пер. с англ./ Б. Банди. -М.: Радио и связь, 1988.- 128 с.

15. Батенко А. Миниустановки для производства полнорационных премиксов / А. Батенко // Комбикорма. 2001. - № 1. - С.35-36.

16. Батищев Д.И. Принятие оптимальных решений в экономических исследованиях / Д.И. Батищев. Горький: Горьковский Госуниверситет, 1982. -108 с.

17. Батищев Д.И. Методы оптимального проектирования: Учебн. пособие для вузов / Д.И. Батищев. М.: Радио и связь, 1984. - 248 с.

18. Бершицкий Ю.И. Проектирование и оценка эффективности технического оснащения производства продукции растениеводства: Дис. . докт. техн. наук: 05.20.01. Зерноград, 2000. - 457 с.

19. Билько М.И. Измерение мощности на СВЧ / М.И. Билько, А.К. Тома-шевский. М.: Радио и связь, 2-е изд. перераб. и доп., 1986. - 168 с.

20. Бородин И.Ф. Применение СВЧ-энергии в сельском хозяйстве / И.Ф. Бородин, Г.А. Шарков, А.Д. Горин. -М.: ВНИИТЭИагропром, 1987. 56 с.

21. Бородин И.Ф. Изменение всхожести семян зерновых культур под влиянием СВЧ-обработки / И.Ф. Бородин, C.B. Вендин, А.Д. Горин // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. 1993. — № 2. -С. 92-95.

22. Брагинец Н.В. Микронизация зерна для кормовых целей / Н.В. Брагинец //Мех. и электр. с.-х. 1989. - № 1. - С. 29-31.

23. Бриславец М.Е. Математическое моделирование экономических процессов в сельском хозяйстве / М.Е. Бриславец, Р.Г. Кравченко. М.: Колос, 1972.-589 с.

24. Бронфман Л.И. Системный подход к механизации технологических процессов в животноводстве / Л.И. Бронфман // Совершенствование рабочих процессов и параметров с.-х. машин и оборудования: Сб. науч.тр. / Ин-т экон. АН МССР. Кишенев, 1984. - С. 58-62.

25. Буянов В.А. Применение СВЧ энергии для сушки зерна / Е.А. Буянов // Мех. и электр. с.-х. 1982. - № 1. - С. 55-56.

26. Васильев Ф.П. Численные методы решения экстремальных задач / Ф.П. Васильев. М.: Наука. Главн. ред. физ.-мат. лит., 1980. - 51 с.

27. Валушис В.Ю. Основы высокотемпературной сушки кормов / В.Ю. Ва-лушис. М.: Колос, 1977. - 304 с.

28. Вендин C.B. Обработка семян электромагнитным полем: Дис. .докт. техн. наук: 05.20.02. Москва, 1994. - 463 с.

29. Винников И.К. Совершенствование технологий и создание системы технических средств для комплексной механизации доения и мониторинга

30. Гилл Ф. Практическая оптимизация / Ф. Гилл, У. Мюррей, М. Райт // Пер. с англ. М.: Мир, 1985. - 509 с.

31. Гинзбург A.C. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы / A.C. Гинзбург, М.А. Громов. М.: Колос, 1984. - 304 с.

32. Гитман JI. Дж. Основы инвестирования / JI. Дж. Гитман, М.Д. Джонк. -М.: Дело, 1997.-991 с.

33. Глебов JL Как повысить эффективность работы дробилок / JI. Глебов, Г. Гамзаев // Комбикорма. 2000. - № 2 - С. 23-25.

34. Горячкин В.П. Собрание сочинений / В.П. Горячкин. М.: Колос, Т. 3, 1965.-384 с.

35. Гончаров О. Тенденции развития комбикормовой промышленности ЕС / О. Гончаров // Комбикормовая промышленность. 1998. - № 4. - С. 12-13.

36. ГОСТ Р 51095-97. Премиксы. Технические условия / Госстандарт России.-М., 1998.-8 с.

37. ГОСТ Р 51550-2000. Комбикорма концентраты для свиней. Общие технические условия / Госстандарт России. - М., 2000.

38. ГОСТ Р 51551-2000. Белково-витаминно-минеральные и амидо-вита-минно-миньральные добавки / Госстандарт России. М., 2000.

39. ГОСТ 23728-79. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М., 1979. - 24 с.

40. ГОСТ 18221-99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия / Госстандарт России. М., 1999.

41. Грохович Ю. Смесители сыпучих материалов / Ю. Грохович // Комбикорма. 1999. - № 2. - С. 20-21.

42. Гухман A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена / A.A. Гухман. М.: Высш. школа, 1967. - 303 с.

43. Девяткин А.И. Рациональное использование кормов / А.И. Девяткин.

44. М.: Росагропромиздат, 1990. 256 с.

45. Девятков Н.Д. Миллиметровые волны и их роль в процессах жизнедеятельности / Н.Д. Девятков, М.Б. Голонт, О.В. Бецкий. М.: Радио и связь, 1991.- 169 с.

46. Денисова P.P. Способы обработки кормового зерна: Обзор, информ. / P.P. Денисова, В.П. Елизаров. М.: ВНИИТЭИСХ, 1980. - 70 с.

47. Джалилов А.Х. / Методические рекомендации по расчету производительности технологических линий кормо-зернового предприятия КЗП / А.Х. Джалилов, В.В. Шевцов. М.: ВИЭСХ, 1973. - 27 с.

48. Дорофеева H.A. Экономика использования сельскохозяйственных машин /H.A. Дорофеева, В.И. Драгайцев. -М.: Россельхозиздат, 1996. 168 с.

49. Дэннис Дж. Численные методы безусловной оптимизации и решение нелинейных уравнений / Дж. Дэннис, Р. Шнабель. М.: Мир, 1988. - 440 с.

50. Евсеенков С.В. Повышение эффективности процесса смешивания компонентов сыпучих кормов: Дис. . доктора техн. наук: 05.20.01. Челябинск, 1994. - 361 с.

51. Егоров Б. Производство комбикормов и премиксов на Украине / Б. Егоров, А. Тарахтий, М. Кузнецов, Я. Тищенко // Комбикорма. 1999. -№2. -С. 10-11.

52. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна / Г.А. Егоров. М.: Агро-промиздат, 1985. - 334 с.

53. Еникеев В.Г. Критерии и методы оценки технической оснащенности растениеводства и качества работы агрегатов с учетом вероятностной природы условий их функционирования: Автореф. дис. . доктора техн. наук: 05.20.01. Ленинград-Пушкин, 1983. — 37 с.

54. Еникеев В.Г. Экономико-математическая модель и математическое обеспечение системы расчетов средств технической оснащенности сельского хозяйства / В.Г. Еникеев, Д.Б. Эпштейн, И.В. Иоффе и др. // Сб. науч. тр. / ЛСХИ. Ленинград, 1978, Т. 357. - С. 3-6.

55. Жак C.B. Разработка методологии оптимизации проектных решений создания и применения средств механизации сельскохозяйственного производства: Автореф. дис. доктора техн. наук: 05.20.01. -Зерноград, 1993.-72 с.

56. Жидко В.И. Зерносушение и зерносушилки / В.И. Жидко, В.А. Резчиков, B.C. Уколов. -М.: Колос, 1982. 239 с.

57. Завражный А.И. Совершенствование машин и технологических линий приготовления и раздачи кормов на молочных фермах и комплексах: Автореф. дис. . доктора техн. наук: 05.20.01. Ленинград-Пушкин, 1991.-74 с.

58. Информация // Комбикорма. 1999. - № 5. - С. 39.

59. Исмаилов Э.Ш. Биофизическое действие СВЧ-излучений / Э.Ш. Исмаи-лов. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 144 с.

60. Итоги работы по птицеводству на 1 января 2000 г. М.: Птицепром России, 1999. -48 с.

61. Кальницина Б. Можно ли приспособиться к новым условиям / Б. Каль-ницина, С. Кузнецов // Комбикормовая промышленность. 1995. - № 4. -С. 3-6.

62. Калюга В.В. Механизация технологических процессов на свиноводческих предприятиях / В.В. Калюга, C.B. Мельников, В.К. Найденко. М.: Россельхозиздат, 1987. - 208 с.

63. Каменский A.C. Методология системных исследований в сельском хозяйстве / A.C. Каменский. М.: Россельхозиздат, 1984. - 71 с.

64. Карасенко В.Г. Технологические основы применения электрического тока для обработки кормов /В.Г. Карасенко // Электротехнологические методы обработки кормов: Сб. науч. тр. / Белорусский СХИ. Горки, 1983.-С. 15-22.

65. Картер Т. Производственная система птицеводства США / Т. Картер // Комбикорма. 2001. - № 2. - С. 21-22.

66. Касьянов Б. Технология и оборудование комбикормовых цехов в хозяйствах / Б. Касьянов // Комбикорма. 1999. - № 1. - С. 17-18.

67. Касьянов Б. Рекомендации по организации производства премиксов / Б. Касьянов // Комбикорма. 1999. - № 5. - С. 15-16.

68. Кини Р. Принятие решений при многих критериях предпочтения и замещения / Р. Кини, X. Райфа. М.: Радио и связь, 1981. - 560 с.

69. Клаин С.Дж. Подобие и приближенные методы / С.Дж. Клаин. М.: Мир, 1968.-304 с.

70. Клычев Е.М. Функциональный подход к обоснованию системы машин в животноводстве / Е.М. Клычев // Электрификация сельского хозяйства: Сб. науч. тр. / ВИЭСХ. М., 1994. - Т. 74. - С. 16-29.

71. Клычев Е.М. Повышение технологической эффективности подготовки зерна / Е.М. Клычев // Комбикормовая промышленность. 1998. - № 4. -С. 15-16.

72. Ковалев И.С. Основы теории и расчета устройств СВЧ (Радиоволны и резонансные системы) / И.С. Ковалев. Минск: Наука и техника, 1972. -256 с.

73. Кольвах И.А. Технология производства травяной муки / И.А. Кольвах. -М.: Высшая школа, 1982. 224 с.

74. Комаров Б.А. Обоснование и синтез технического оснащения животноводства южнороссийского региона: Дис. . доктора техн. наук: 05.20.01. -Зерноград, 2000. 311 с.

75. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение). Справочник / В.А. Крохина, А.П. Калашников, В.И. Фисинин и др.: Под ред. В.А. Крохиной. -М.: Агропромиздат, 1990. 304 с.

76. Комбикормовая промышленность в Японии: Экспресс-информация; комбикормовая промышленность; вып. 9 / ЦНИИТЭИ Минзага СССР. -М., 1985.-9 с.

77. Комбикормовый завод SONDAG фирмы «Van Aarsen» // Комбикормовая промышленность. 1995. - № 4. - С. 17.

78. Кондратов А.Ф. Технология и технические средства для производства высококачественных кормов: Научн. доклад на соискание ученой степени доктора техн. наук: 05.20.01. Новосибирск, 1997. - 46 с.

79. Концепция развития технологий и техники для производства кормов в России на период до 2000 года / Минсельхозпрод РФ. М.: Информаг-ротех, 1994. - 103 с.

80. Концепция формирования ценового и финансово-кредитного механизма в АПК. М.: Россельхозакадемия, 1994. - 34 с.

81. Кормановский Л.П. Создание внутрихозяйственных комплексов и опыт их применения / Л.П. Кормановский, В.И.Пахомов // Комбикорма. -1999. №4.-С. 15-16.

82. Кормановский Л.П. Технологии, системы и установки для комплексной механизации и автоматизации доения коров / Л.П. Кормановский, И.К. Винников, О.Б. Забродина. -М.: Россельхозакадемия, 2001. 354 с.

83. Кормление сельскохозяйственных животных: Справочник / A.M. Венедиктов, П.И. Викторов, Н.В. Груздев и др. : Сост. A.M. Венедиктов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Росагропромиздат, 1988. - 366 с.

84. Кормоцехи животноводческих ферм. М.: ЦИНТИтракторосельхозмаш, 1979.-65 с.

85. Королев М.И. Механизация приготовления комбикормов в колхозах и совхозах: Обзор, информ. / М.И. Королев. -М.: Информагротех, 1991.-34 с. (Сер. Механизация животноводства. Новая техника и её использование).

86. Кропп Л.И. Разработка системы сельскохозяйственных зерно- и кормо-перерабатывающих объектов промышленного типа методами оптимального технологического проектирования: Автореф. дис. . доктора техн. наук: 05.20.01. Москва, 1986. - 40 с.

87. Кропп Л.И. Производство комбикормов и кормовых смесей в хозяйствах / Л.И. Кропп, Н.К. Евсеев, Г.С Генкин и др. М.: Колос, 1972. -215 с.

88. Кузнецов С. Минеральные вещества и витамины для производства премиксов / С. Кузнецов, С. Фраппа // Комбикорма. 2000. - № 4. -С. 35-37.

89. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов / Г.М. Кукта. М.: Колос, 1978. - 240 с.

90. Кукта Г.М. Технологические и технические основы механизированных процессов приготовления кормов в условиях интенсификации животноводства: Автореф. дис. . доктора техн. наук: 05.20.01. Киев, 1979. -39 с.

91. Кулагин М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян /М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, B.C. Желтов. М.: Колос, 1979. - 256 с.

92. Кулаковский И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник. М.: Россельхозиздат, 1987. - 285 с.

93. Куцакова В.Е. Интенсификация тепло- и массообмена при сушке пищевых продуктов / В.Е. Куцакова, А.Н. Богатырев. М.: Агропромиздат, 1987.-236 с.

94. Кучинская З.М. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов / З.М. Кучинская, В.И. Особов, Ю.Л. Фрегер. М.: Агропромиздат, 1988. - 208 с.

95. Ламонов Г.В. Кормоцеха / Г.В. Ламонов, Е.И. Резник. М.: Россельхозиздат, 1976. 62 с.

96. Левин А.Б. Основы животноводства и кормопроизводства / А.Б. Левин. -М.: Агропромиздат, 1987.-255 с.

97. Ленкова Т. Эффективность СВЧ-обработки зерна / Т. Ленкова, П. Пань-ков // Комбикорма. 2000. - № 4. - С. 31.

98. Липкович Э.И. Аналитические основы системы машин / Э.И. Липкович. -Ростов-на-Дону: Книжн. изд-во, 1983. 110 с.

99. Липкович Э.И. Методические основы проектирования и реализации региональных механизированных технологий и систем машин для производства продукции растениеводства / Э.И. Липкович, Ю.И. Бершицкий. Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1995. - 162 с.

100. Липкович Э.И. Структура математической модели системы машин / Э.И. Липкович // Математическое моделирование уборочно-транспортных процессов: Сб. науч. тр. / ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1986.-С. 5-17.

101. Лоенко В.В. СВЧ-сушка моркови и растительного сырья: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.02. М., 1999. - 18 с.

102. Ломов В.И. Результаты испытаний дробилки с перфорированным ротором / В.И. Ломов // Сб. науч. тр. / Всерос. НИПТИ мех. жив-ва. 1997. -Т. 5,ч. 1.-С. 95-101.

103. Лухт Г.В. Влияние термообработки на питательность комбикормов / Г.В. Лухт // Комбикорма. 1999. - № 8. - С. 43-46.

104. Лыков A.B. Теория тепло- и массопереноса / A.B. Лыков, Ю.А. Михайлов. Л., М.: Госэнергноиздат, 1963. - 535 с.

105. Лыков A.B. Исследование процесса сушки в поле высокой частоты / A.B. Лыков, Г.А. Максимов // Тепло- и массообмен в капиллярно-пористых телах. Л., М.: Госэнергоиздат, 1957. - С. 133-142.

106. Максаков В.Я. Организация производства комбикормов в колхозах и совхозах / В.Я. Максаков, В.В. Дюкарев. М.: Знание, 1975. - 64 с.

107. Мелкумов Я.С. Экономическая оценка эффективности инвестиций / Я.С. Мелкумов. М.: ИКЦ «ДИС», 1997. - 159 с.

108. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мелников, В.Р. Алёшкин, П.М. Рощин. -Л.: Колос, Ленингр. отд., 1980. 163 с.

109. Менькин В. Производство премиксов / В. Менькин // Комбикорма. -2000. -№ 5. -С. 31-32.

110. Мерчалов C.B. Повышение эффективности работы молотковой дробилки: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.20.01. Воронеж, 1998. - 23 с.

111. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Минсельхозпрод РФ, 1998. - 220 с.

112. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники: Часть II. Нормативно-справочный материал. М.: Минсельхозпрод РФ, 1998. - 251 с.

113. Методика исследований по обоснованию и прогнозированию системы машин в животноводстве: Методическая рекомендация. Новосибирск: Сиб. отд. ВАСХНИЛ, 1981. - С. 48.

114. Методические рекомендации по технологии подготовки зерна к скармливанию методом экструдирования / НИИ животноводства Лесостепи и Полесья УССР. Харьков, 1989. - 20 с.

115. Методологические и нормативно-технологические основы формирования кормовой базы животноводства: Методическое пособие / Российская академия сельскохозяйственных наук. М., 1994. - 213 с.

116. Методы исследований процессов механизации в сельском хозяйстве:

117. Математические методы. Животноводство. Ростов на Дону: Кн. изд-во, 1970.-223 с.

118. Механизация животноводства и кормопроизводства на малой ферме / Под ред. Л.П. Кормановского. М.: Агропромиздат, 1989. - 207 с.

119. Микронизация компонентов комбикормов: Экспресс-информ. / МХП СССР, ЦНИИТЭИ. Вып. 9.-М., 1989. - 15 с.

120. Миончинский П.Н. Производство комбикормов / П.Н. Миончинский, Л.С. Кожарова. М.: Колос, 1981. - 200 с.

121. Михайлов П. Растительные компоненты в комбикормах для свиней / П. Михайлов, А. Антошин // Комбикорма. 1999. - № 5. - С. 36-37.

122. Михалевич B.C. Методы последовательной оптимизации в дискретных сетевых задачах оптимального распределения ресурсов /B.C. Михалевич, А.И. Кукса. М.: Наука, Главн. ред. физ.-мат. лит., 1983. - 208 с.

123. Мишуров Н.П. Обоснование оптимальных параметров и режимов работы установки для обработки зерна ИК-излучением: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01. М., 1990. - 13 с.

124. Морозов Н.М. Выбор системы машин в животноводстве методом сетевого моделирования / Н.М. Морозов, A.M. Болтнев // Мех. и эл-ция социалистического с.-х. 1977. - № 5. - С. 4-5.

125. Морозов Ю.Л. Основные направления разработки автоматизированной системы технико-экономического обоснования системы машин для животноводства / Ю.Л. Морозов, Н.П. Ильин // Сб. науч. тр. / НИПТИ-МЭСХ НЗ. Ленинград-Пушкин, 19888. - С. 3-8.

126. Нагорский Н. Автоматизированное производство комбикормов в хозяйствах / Н. Нагорский, А. Селезнев, В Савиных, В. Хруцкий // Комикор-мовая промышленность. 1998. - № 5. - С. 17-19.

127. Научно-обоснованная система ведения животноводства Краснодарского края (рекомендации). Краснодар: Краснодарское кн. изд-во, 1989. -365 с.

128. Некрутман C.B. Тепловая обработка пищевых продуктов в электрическом поле сверхвысокой частоты / C.B. Некрутман. М.: МИНХ, 1972. -141 с.

129. Нестеров Н. Стратегия обеспечения животноводства полноценными комбикормами / Н. Нестеров // Комбикорма. 1999. - № 1. - С. 2-4.

130. Никитина JIM. Термодинамические параметры и коэффициенты мас-сопереноса во влажных материалах / JI.M. Никитина. М.: Энергия, 1968.-500 с.

131. Никоноров С.П. Системный анализ и системный поход: Системные исследования / С.П. Никоноров. М.: Наука, 1972.

132. Новые машины для механизации животноводства, рекомендованные к производству в 1986-1988 гг. -М.: АгроНИИТЭИИТО, 1989. 143 с.

133. Нойешутц Д. Смесители нового поколения / Д. Нойешутц // Комбикорма. 2001 .-№ 2. - С.34-35.

134. Нормы технологического проектирования межхозяйственных, колхозных и совхозных предприятий по производству комбикормов (ВНТП 1986). М.: Госагропром СССР, 1986. - 45 с.

135. Об итогах работы комбикормовых предприятий, птицефабрик и свинокомплексов в 1999 году // Комбикорма. 2000. - № 2. - С. 6.

136. Определение показателей качества работы кормоцехов при проектировании: Методические рекомендации / ВНИМЖ. М., 1989. - 60 с.

137. Оптимизация типоразмеров кормоцехов и технологического оборудования / И.И. Верцман, В.А. Ковальчук, Л.И. Кропп и др. // Механизация и электрификация с.-х. 1985. - № 12. - С. 28-31.

138. Особенности развития комбикормовой промышленности США: Обзор, информ. / ЦНИИТЭИ ВНПО «Зернопродукт»; Сост. Афанасьев В.А., Ульченко P.A. М., 1990. - 36 с. (Сер. Комбикормовая промышленность).

139. Остапенков A.M. К решению задачи тепломассопереноса в продукте, нагреваемом в поле СВЧ / A.M. Остапенков // Электронная обработка материалов. 1979. - № 4. - С. 76-78.

140. Остапчук Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна / Н.В. Остапчук. М.: Колос, 1977. -239 с.

141. ОСТ 10 1.1-98 Испытания сельскохозяйственной техники для переработки сельскохозяйственного сырья. Основные положения (введен с 05.4.99 взамен РД 10 1.1-92) / Госстандарт России. М., 1998.

142. ОСТ 70.19.2-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. М.: ЦНИИТЭИ Госкомсельхозтехники СССР, 1984. - 114 с.

143. Панкратов А.И. Разработка установки для микронизации зерна /

144. A.И. Панкратов, Л.И. Ильин // Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации агропромышленного комплекса Северо-Востока. Киров. 1998. - С. 71-72.

145. Пахомов В.И. Повышение кормовой ценности зерна / В.И. Пахомов, И.М. Чекрыгина // Комбикормовая промышленность. 1997. - № 7. -С. 21-22.

146. Пахомов В.И. Параметры процесса сушки зерна с использованием энергии электромагнитного поля сверхвысокой частоты колебаний: Дис. . канд. техн. наук: 05.20.01. Зерноград, 1988. - 220 с.

147. Пахомов В.И. Основные закономерности тепломассопереноса при микронизации зерна с использованием СВЧ-энергии / В.И. Пахомов,

148. B.Д. Каун // Совершенствование технологических процессов, машин иаппаратов в инженерной сфере АПК: Материалы науч. конф. / АЧГАА. -Зерноград. С. 79.

149. Пахомов В.И. Оптимизация тепловой обработки фуражного зерна СВЧ-энергией / В.И. Пахомов, В.Д. Каун // Мех. и электр. с.-х. 2000. - № 9. -С. 8-10.

150. Пахомов В.И. Обоснование параметров излучателя сушилки СВЧ / В.И. Пахомов, В.И. Шустов // Математическое моделирование убороч-но-транспортных процессов: Сб. науч. тр. / ВНИПТИМЭСХ. Зерно-град, 1986.-С. 138-143.

151. Пахомов В.И. Современный комбикормовый комплекс для хозяйств / В.И. Пахомов, A.B. Смоленский, A.B. Ястребов, П.Л. Сухин // Комбикормовая промышленность. 1996. - № 3. - С. 23-24.

152. Пахомова Т. Система кормопроизводства на племзаводе / Т. Пахомова, М. Марьенко // Комбикорма. 2000. - № 4. - С. 24-25.

153. Попов В.Д. Методы проектирования и критерии оценки адаптивных технологий заготовки кормов из трав, повышающие эффективность технологий: Автореф. дис. . доктора техн. наук: 05.20.01. Санкт-Петербург-Пушкин, 1998. - 46 с.

154. Попов В.Д. Проектирование многовариантных технологий и комплексов технических средств для заготовки кормов / В.Д. Попов // Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК: Материалы научно-практической конференции. -М.: ГОСНИТ, 1995. С. 189-192.

155. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности / ОАО «Росхлебпро-дукт», АООТ «ВНИИКП». Воронеж, 1997. - 256 с.

156. Практическое руководство по применению интенсивных технологий производства свинины в Ростовской области. Ростов на Дону, НПО «Дон»: изд. «Луганская правда», 1991. - 75 с.

157. Программа и методика проведения исследований по разработке системы машин для комплексной механизации животноводства и птицеводства на 1986-1995 гг. к уточнению прогноза развития техники на период до 2000 г. М.: ВИЭСХ, 1981. - 82 с.

158. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии: Обзор, информ. / ЦЕИИТЭИ ВНПО «Зернопродукт»; Сост. Орлов А.И., Подгорнова Н.М. М., 1990. - 56 с.

159. Производство мяса бройлеров в России в 1999 году: Информация // Комбикорма. 2000. - № 4. - С. 10-11.

160. Производство и использование премиксов / K.M. Солнцев, С.С. Василь-ченко, В.А. Крохина и др.: Под ред. K.M. Солнцева. Л.: Колос, Ле-нингр. отд., 1980.-288 с.

161. Протокол № 11-10-96 (4010263) от 14.10.96 г. Государственных приемочных испытаний агрегата комбикормового автоматизированного АКА-3.322 / Сев. Кав. МИС. - Зерноград, 1996. - 48 с.

162. Птицын С.Д. Зерносушилки / С.Д. Птицын. М.: Машиностроение, 1966.-211 с.

163. Результаты экспериментальной проверки системы машин для животноводства за 1976-1980 гг. / ВИЭСХ. М., 1978. - 91 с.

164. Рекомендации по критериальному выбору с использованием ЭВМ комплектов технических средств для животноводства. М.: ВИЭСХ, 1989. -36 с.

165. Рекомендации по организации производства экструдированного зерна и использованию его в комбикормах для молодняка сельскохозяйственных животных / В.И. Сыроватка, B.C. Ромалийский, М.И. Королев и др. -М.: Агропромиздат, 1986. 17 с.

166. Рогов И.А. Сверхвысокочастотный нагрев пищевых продуктов / И.А. Рогов, C.B. Некрутман. М.: Агропромиздат, 1986. - 351 с.

167. Рогов И.А. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов / И.А. Рогов, C.B. Некрутман. М.: Пищевая промышленность, 1976.-212 с.

168. Рогов И.А. Физические методы обработки пищевых продуктов / И.А. Рогов, A.B. Горбатов. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 584 с.

169. Рудич JI. Оборудование для производства комбикормов в хозяйствах / Л. Рудич, С. Рыжов // Комбикорма. 1999. - № 5. - С. 12-14.

170. Рудич Л. Дробилки и измельчители разного назначения для хозяйств / Л. Рудич, С. Рыжов // Комбикорма. 1999. - № 6. - G. 19-22.

171. Рыбалка И.И. Организация производства комбикормов у сельхозпроизводителей / И.И. Рыбалка, В.В. Солонецкий // Достижения науки и техники АПК. 2000. - № 1. - С. 23-26.

172. Рыжов С. Технология, техника для животноводства в XXI веке / С. Рыжов // Комбикорма. 2000. - № 4. - С. 26.

173. Савиных П.А. Повышение эффективности функционирования технологических линий приготовления и раздачи кормов путем совершенствования процессов и средств механизации: Автореф. дис. . доктора техн. наук: 05.20.01. Санкт-Петербург - Пушкин, 2000. - 38 с.

174. Савиных П.А. Исследование молотков блочной конструкции на дробилке фуражного зерна / П.А. Савиных, A.B. Алешин, B.C. Халтурин // Экология и сельскохозяйственная техника: Сб. тез. докл. науч.-практ. конф. -Санкт-Петербург-Павловск, 1998.-С 143-145.

175. Сазонов Д.М. Антенны и устройства СВЧ: Учебн. для радиотехн. спец. вузов. М.: Высш. школа, 1988. - 432 с.

176. Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зелёных кормов / В.А. Сакун. М.: Колос, 1969. 175 с.

177. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике / Л.И. Седов. -М.: Наука, 1967.-428 с.

178. Селезнев А.Д. Современное состояние проблемы приготовления комбикормов в сельскохозяйственном производстве Республики и задачи по разработке средств механизации / А.Д. Селезнев // Мех. и электр. с.-х. -Минск,1998. С.105-111.

179. Семичева О. Организационно-экономические основы выделения кормопроизводства в самостоятельную отрасль / О. Семичева // Резервы и пути повышения эффективности аграрного сектора региональных АПК. -Казань.-1986.-С. 75-78.

180. Система ведения агропромышленного производства Ростовской области (на период 1996-2000 гг.), ч. 2 / Минсельхозпрод РФ, РАСХН, Деп. с.-х. и прод. Ростовской обл. Ростов-на-Дону, 1996. - 319 с.

181. Солодовский B.C. Собственный комбикормовый завод это реально! /

182. B.C. Солодовский // Техника и оборудование для села. 1997. - № 6.1. C. 43-45.

183. Соломенко В.А. Технология и оборудование для приготовления премиксов / В.А. Соломенко, И.К. Хлебников // Технология современного животноводства в условиях Сибири. Новосибирск, 1999. - С.53-62.

184. Справочник по кормопроизводству / Сост. справочника В.Г. Игловиков, Н.С. Конюшков, А.П. Мовсисянц, Ю.К. Новоселов и др. М.: Колос, 1973.-488 с.

185. Стремнин В.А. Научно-методические принципы обоснования системы машин в животноводстве / В.А. Стремнин // Инженерное обеспечение производства продуктов животноводства: Сб. науч. тр. Сиб. отделение ВАСХНИЛ / СибИМЭ. Новосибирск, 1989. - С. 3-12.

186. Стремнин В.А. Аналитические основы системы машин в животноводстве / В.А Стремнин // Механизация и эксплуатация оборудования животноводческих ферм и комплексов: Сб. научн. тр. Сиб. отделение ВАСХНИЛ / СибИМЭ. Новосибирск, 1986. - С. 3-13.

187. Сумин В. Влияние премикса на продуктивность поросят / В. Сумин, Г. Пелевина // Комбикорма. 1999. - № 6. - С. 41.

188. Сушко И.С. Организационно-технологические основы механизации животноводства / И.С. Сушко. М.: Колос, 1971. - 287 с.

189. Сыроватка В.И. Научно-технические основы и методы технологического расчета производственных линий приготовления комбикормов в колхозах и совхозах: Дис. доктора техн. наук: 05.20.01. М., 1976. - 247 с.

190. Сыроватка В.И. Комплексное оборудование для производства комбикормов в сельском хозяйстве / В.И. Сыроватка // Комбикормовая промышленность. 1996. - № 3. - С. 26-28.

191. Сыроватка В.И. Применение ЭВМ при оптимизации технологических линий в животноводстве / В.И. Сыроватка, В.Г. Теплицкий, С.Г. Карта-мов. М.: Агропромиздат, 1988.

192. Термообработка пищевых продуктов с применением СВЧ-энергии: Обзоры по электронной технике (Серия 1. Электроника (ВЧ)/ В.Н. Удалов, C.B. Симовьян, А.И. Маштакова, Н.К. Беляева. М.: ЦНИИ «Электроника», 1985.-42 с.

193. Троцкая Т.П. Электроактивирование процессов сушки растительных материалов: Автореф. дис. доктора техн. наук: 05.20.02. -М., 1998. 31 с.

194. Тютюнников А.И. Повышение качества кормового белка / А.И. Тютюн-ников, В.М. Фадеев. М.: Россельхозиздат, 1984. - 158 с.

195. Фисенко К.А. Оптимизация процесса экструдирования кормов с учетом изменения геометрических и режимных параметров рабочего пространства шнекового прессующего механизма: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01. Оренбург, 2000. - 16 с.

196. Фицер А. Сравнительные исследования прессования и СВЧ-обработки / А. Фицер, Ф Воронкова, Л. Коровина // Комбикорма. 1999. - № 8. -С. 23-24.

197. Хаданович И.В. Комбикорма и премиксы в промышленном свиноводстве: Обзор.информ. / И.В. Хаданович, Л.Н. Клабукова, Н.Г. Макарцев. -М.: ВНИИТЭИ агропром, 1986.-44 с.

198. Хазин Д. Производство и сбыт комбикормов в США / Д. Хазин // Комбикормовая промышленность. 1997. - № 7. - С. 13-14.

199. Ханин В.П. Ресурсосберегающий процесс экструзионной обработки зернового сырья: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01. Оренбург, 1999.-21 с.

200. Харьков A.B. Интенсификация процессов СВЧ-обработки сельскохозяйственных материалов: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.02. М., 1994.- 18 с.

201. Хлыстунов В.Ф. Механико-технологическое обоснование технического оснащения системы жизнеобеспечения свиноводства: Дис. . доктора техн. наук: 05.20.01. Зерноград, 2000. - 488 с.

202. Хлыстунов В.Ф. О моделировании процесса смешивания кормов /

203. B.Ф. Хлыстунов // Совершенствование средств механизации для заготовки и приготовления кормов: Сб. науч. тр. / ВНИПТИМЭСХ. Зерно-град, 1981.-С. 30-38.

204. Цой П.В. Методы расчета задач тепломассопереноса / П.В. Цой. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 416 с.

205. Черепанов С. Оборудование «ТЭХНЭКС» для производства премиксов и комбикормов / С. Черепанов // Комбикорма. 1999. - № 1. - С. 15-16.

206. Черепанов С. Современная технология производства комбикормов/

207. C. Черепанов, Б. Ануфриев // Комбикормовая промышленность. 1998. -№ 8. - С. 22-24.

208. Черкун В.Я. Технологические основы кормообеспечения животноводства: Автореф. дис. доктора техн. наук: 05.20.01. Глеваха, 1998. - 52 с.

209. Чернышев Н.И. Компоненты комбикормов / Н.И. Чернышев, И.Г. Панин. ВОРОНЕЖ: ОАО «ВНИИКП», 1999. - 117 С.

210. Черняев Н.П. Производство комбикормов / Н.П. Черняев. М.: Агро-промиздат, 1989. - 224 с.

211. Чешинский JI. Факторы ценообразования на рынке комбикормов / Л. Чешинский // Комбикорма. 199. - № 6. - С. 2-3.

212. Шарков Г.А. Исследование процесса и разработка устройства для уничтожения сорняков электромагнитным полем: Дис. . канд. техн. наук: 05.20.02.-М., 1982.- 188 с.

213. Шарков Г.А. Обоснование способа определения теплофизических характеристик материала после СВЧ-обработки / Г.А. Шарков, С.П. Рудобаш-та // Науч. тр. / Всерос. НИИ электр-ции с.-х. 1998. - Т. 84. - С.138-146.

214. Шаршунов В.А. Выбор технологии ввода жидких добавок в комбикорма / В.А. Шаршунов, С.А. Бортник, А.И. Маркевич // Достижения науки и техники АПК. 1999. - № 12. - С.2-25.

215. Шахмаев М.В. Экономическая эффективность применения сельскохо

216. Шевцов В.В. Создание комплекса технических систем круглогодового производства кормов: Автореф. дис. . доктора техн. наук: 05.20.01. -М., 1998.-75 с.

217. Штельмах Л.И. Исследование рабочего процесса лопастных смесителей / Л.И. Штельмах // Совершенствование процессов и рабочих органов сельскохозяйственных машин: Сб. науч. тр. / ВНИИживмаш. Киев, 1975, вып. 162.-С. 119-126.

218. Щупов Л.П. Математические модели усреднения / Л.П. Щупов. М.: Недра, 1978. - 287 с.

219. Шустов В.И. Определение основных параметров автономной мобильной СВЧ-установки для борьбы с сорной растительностью: Дис. . канд. техн. наук: -5.20.02. М., 1987. - 168 с.

220. Электрофизические, оптические и акустические характеристики пищевых продуктов: Справочник / И.А. Рогов, В.Я. Адаменко, C.B. Некрут-ман и др.: Под ред. И.А. Рогова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 288 с.

221. Электрорадиоизмерения: Учебн. пособие для вузов / В.И. Винокуров, С.И. Каплин, В.П. Маланченко, ИГ. Петелин. М.: Высш. школа, 1976. - 264 с.

222. Яковлев Н.С. Выбор комплектов машин для механизации животноводческих ферм / Н.С. Яковлев // Инженерное обеспечение производства продукции животноводства: Сб. научн. тр. Сиб. отд. ВАСХНИЛ / СибИМЭ. Новосибирск, 1989. - С. 13-18.

223. Agrifood system: un systeme comhlet pour l'alimentation dts animalix -prosp. Cloyes Luck-France, 1988.

224. Ambrulevicius R., Petrusevicius V. Rapsu seklu dziovinimas auksto daznio srovemis // Zemes ukio inzinerija. Raudondvaris; Kaunas, 1999. - T. 31, № 1, S. 27-34. Лит. шифр H99-2661 t. 31 № 1.

225. Butters J.R. Recent developments in the mixing of dry Solids-Brit. Chem. Eng. 1970, 15.-№ 1.-P. 41-43.

226. Chmelik K., Jevic P., Souhrada J. Zakladni parametry vyrobnynizkoteplotnich üsuskü a lisovanych krmiv pro skot.- Zemed. techn., 1986, 36.- №5, 283-294.

227. Ciuciulka A.y. Premiksu, baltymu ir vitaminu priedu fizines-mechanines savybes // Zemes ukio inzinerija. Raudondvaris; Kaunas, 1998. - T. 30, № 2, S. 51-60. Лит. Шифр H99-2661 1. 30 № 2.

228. Finly R.M. Component selection for livestock farm using linear programming / R.M. Finly, E.F. Turner, L.N. Lanbemeier. Columbia (Mo), 1973. -p. 22 (Univ. of Missouri Collage of Agriculture. Agr. Exp. Sta. Research bulls. 1000).

229. Görgens H.-J. Siebloser Mahlautomat fur Feinstzerkleinerung und Mahltrocknung. Chem. Prod., 1980, 9. - № 6. - S. 30-34.

230. Green M. Computer Style pig mill-and-mix soon pays it way. - Farmers Weekly, 1988, 108. - P. 18-24.

231. Hils B. Kleinantagen fur die Mischfutterproduktion. Munfe + Miscu-futtertehn, 1984, 121. - № 38. - S. 505.

232. Hnilika P. Pravdepodobnostni model procesu uderoveho mieti. Zemed techn, 1981, 27. - № 3, 167-176.

233. Huwald E. Untersuchungen zur Auslegung von Zerkleinerungskreisläufen. -Aufbereit Techn., 1982, 23. № Ю. - S 535-541.

234. Katewicz Z., Pietrzak H., Plasznik W. Rozwiazania konstrukeyjne komor konwekcyjno-dielektrycznego suszenia nasion. Masz. i ciag. rol., 1984, 30. - № 2. 15-18.

235. Kowalski M. Mikronizacja nowa technologia przerobki ziarna na pasze. -Mech. rol., 1980, 29. - № 21, 17-20.

236. Kralik O. et al. Moznosu uplatneni matematickych metod pri objektivizaci ekonomiky vyroby Krmiv. Zemed. Ekon.,1983, 29. № 1. C. 41-52.

237. Lewis R. Mechanization of forage conservation in the U.K. Agr. Engr. 1981, 36.-P. 21-24.

238. Mahl-und Mischanlagen fur die Landwirtschaft. Landmasch-Fachbetr.,4131981, 33. № 6. - S. 133-134.Pond W. Feeding of Pigs. - Revista di suinicolture, 980, v. 21. - № 6. - P. 19-31.

239. Microwave dryer to be available in early 1982. Farm Industry New Midwest, 1981, July/Aug. - P. 30.

240. Mill with aesthetic appeal. Bulk Handl. 1987, 13. № 4. - P. 42-44.

241. Miiller W. Mixing of solids: methods and present state of design. Ger. Chem. Eng., 1982, 5. - № 5. - P. 263-277.

242. Noward P. On-farm milling and mixing. it pays to get advice. Power Farm., 1986, 65. - № 11. - P. 24-26.

243. Radajewski W., Jolly P., Abawi G. Grain drying in continuous flow drier supplemented with a microwave heating system. J. agr. engg. Res., 1988, 41.-№3,-P. 211-225.

244. Rapport de stage D'initiation dans la Societe Agrj-Industrielle EDDIK, Institut Agronomique et veterinaire Hassan II. Marocco, 1994. - 53 p.

245. Roberts M. Nome mill-and-mix sums and up right. Farmers Weekly, 1988, 109.-P. 9-35.iL

246. Short D.G., Etchells A.W. Unsolved problems of industrial mixing. 4 Eur. Conf. Mixina, Noordwijkerhout, Granfield 1982. - 15-17 Sept. - P. 1-10.

247. Vries P.F. de. Blending and mixing. Feed International, 1986, 7, 4. -P. 53-58.

248. Наименование технологических линий и блоков Производительность, тчасовая дневная

249. Зерновых компонентов 0,72 5,761. ВТО 0,06 0,461. Шелушения 0,10 0,81

250. Мучнистых компонентов 0,09 0,741. БМВД 0,14 1,121. ВТМ 0,03 0,20

251. Жидких компонентов 0,02 0,121. Премиксов 0,01 0,08