автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.05, диссертация на тему:Совершенствование технологии аффинации сахара последней кристаллизации

РГ6 од

~ Г^осШсшСгосударстшшая лкддаия ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

На правах рукописи

СОРОКОВАЯ Марина Алексеевна

Уда 664.127.7.001.57(043.3)

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТШОЛОГЩ АФФИНАЦИИ САХАРА ПОСЛЕДНЕЙ

шкгшшшщ

Специальность 05.1Б.05 - Технология сахара и сахаристых вещестэ

Автореферат ' дпооёртации на соискание.ученой степени кандидата технических наук

Москва 1992 г.

Работа выполнена на кафедре технологии сахара и сахаристых веществ Московской государственной академии пищевых производств

Научный руководитель:

Заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор А.Р.Сапронов

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Л.И.Жушман

кандидат технических наук, доцент В.А.Голыбин

Ведущая организация - Ново-Таволжанский сахарный завод

Защита состоится- " " 1993 г. в ауд.

на заседании специализированного совета Д.'063. 51. 02 при Московской ордена Трудового Красного Знамени государственной академии пищевых производств по адресу: 125080, г. Мооква, Волоколамское шоссе, д.II.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГАПП.

Автореферат разослан " " ^са^Гл^- 1993 г.

• »

Ученый секретарь специализированного совета кандидат технических наук,

профессор М.С.Жигалов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность теш. Среди вопросов, решаемых в настоящее время в Российской Федерации ( РФ ), особое место занимает обеспечение населения и других потребителей сахаром. Для этого требуется ежегодно производить РФ более 7 млн.т сахара. Но имеющиеся посевные площади ( 1,4 млн.га ) при уронаШюсти 18 - 22 т с га позволяют ежегодно заготавливать не более 30 млн.т сахарной свеклы и вы-' рабатывать из нее около 2,5 млн.т сахара, что приводит к необходимости закупать за рубежом значительное количество тростникового са хара-сырца и сахара-песка.

Одним из основных направлений ликвидации дефицита сахара является совершенствование технологии переработки сахарной свеклы путем снижения потерь .сахара и повышения его качества.

Получение стандартного сахара-песка связано с качеством утде/ы I кристаллизации, которое определяется продуктами, поступающими на его уваривание: сиропом из выпарной установки, своим первым оттеком и клеровкой сахара последних кристаллизации. Чтобы поддерни-вать чистоту утфеля I кристаллизации на определенном уровне ( 91 -93 %) клеруемые нелтые сахара должны удовлетворять определенным требованиям.

При переработке свеклы пониженного качества трудно получит*, сахар последней кристаллизации нуиного качества. Поэтому необходимо вводить дополнительные мероприятия.по его обеспеченна. Одним из эффективных способов улучшения качества желтого сахара является аффинация - процесс механического и физикохимического уда^тк несахаров с поверхности кристаллов. Вместе с тем, технологи!? нации, принятая на ряде заводов несовершенна и нуждается в совершенствовании. Поэтому актуальным являются разработки по улучшении технологии аффинации сахара последней кристаллизации. Для псыи^е-

ння эффективности аффинации .требуется реыить такие вопроси, как улучшение гранулометрического состава аффинируемого сахара и его качества, отработка более эффективного режима аффинации, создание новых схем и способов ее реализации.

Цель работ. Целью работы является усовершенствование технологии очистки сахара последней кристаллизации, повышение выхода и качества сахара-песка. Б соответствии с этим конкретные задачи, исследования заключаются в следующем:

необходимо уточнить определявшие технологические параметры и режим проведения а^шации при различном качестве перерабатываемого сырья и исходных продуктов-кристаллизации;

составить математическое описание аффинации желтого сахара и на его основе разработать программу определения рациональных технологических параметров процесса;

обосновать и разработать новые способы аффинации сахара последней кристаллизации непосредственно в центрифугах к аффииаторс;

дать сравнительную оценку способов аффинации по их влиянию па выход И'качество сахара-песка;

создать технологии получения сахара утфеля последней кристаллизации с улучшенным гранулометрическим составом;

усовершенствовать технологии аффинации сахара последней кристаллизации и внедрить ее па 1-2 сахарных заводах.

Научная новизна работы характеризуется следующими результатами. Было исследовало влияние температуры, концентрации сухих вецеств и массы аффинирующего раствора на эффективность адфшшшс: сахара утфеля последшн кристаллизации. На основе опытов получена оистеиа урагнени."., окпсь'ваюидах процесс аффинации сахара исспгцп.!. крюталдизацни в £'1<?::!.:&юрс. Дано обоснование рационаша:;. гIг:;.параметров од'инецяа при мешшцеши качестве и колкпеот-

ве исходных продуктов кристаллизации.

Уточнено влияние гранулометрического состава аффинируемого сахара на технологию аффинации. Установлены экспериментальные зависимости массы пленки от размера кристаллов сахара и его чистоты, Уточнены технологические параметры и условия смачивания массы кристаллов сахара в центрифуге и массовое соотношение сахара и оттека в аффинаторе, а также рациональные условия разделения оттеков в поле действия центробежных сил.

Выявлено влияние коэффициента пересыщения и продолжительности выдерживания оттека в вакуум-аппарате под разрежением до сш.юпроизвольного зарождения кристаллов в увариваемой массе утфеля последней кристаллизации на гранулометрический состав сахара.

Определен технологический рекмм, обеспечивающий эффективность аффинации сахара последней кристаллизации, повшлешшй еыход и качество сахара-пёска. ' Практическая значимость и реализация результатов работы. Для практической реализации в промышленности разработаны следующие способы, улучшающие процесс аффинации и гранулометрический состав сахара, защищенные авторскими свидетельствами на изобретение:

способ получения аффинированного сахара ( а.с. № 1495386); ..способ получения сахара-аффинада ( а.с. $ 1581745 ); способ получения утфеля последней кристаллизации Са.с.гё1701750) способ получения сахара-аффинада из утфеля последней кристаллизации ( решение БНИИГПЭ о выдаче а.с. по заявке 15 4674655 от 03.08.89 г.).

Составлено математическое описание процесса аффинации и программа его оптимизации на ЭВМ, которые предназначены для использования в промышленности и в учебном процессе при обучении студентов вузов по специальности.

Разработан усовершенствованный регламент аффинации сахара последней кристаллизации.

Реальный экономический эффект от внедрения научных разработок по теме диссертации, подигеридешшь документально , составил 470 гыс.руб в год ( цены 1990 г.).

Апробация работы. Основные результаты работы били доложены на Всесоюзно!: научной1конференции б 1987 г. ( г.Москва ), на конференции молодых ученых, посвященной 60-летию МТИШ1 в 1991 г. (г.Москва)' ¡ю тематика "Новые напсазления в совершенствовании и разработке технологий продуктов питангл", опубликованы в 3 статьях в отраслевом журнале "Сахарная промышленность".

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 работ, в том числе 3 авторских свидетельства на изобретения и одно положительное решение ШИИГИЭ о выдаче авторского свидетельства.

Структура к объем работы. Работа состоит из введения, 0 глав, общих гнвэдое и рекомендации промышленности, списка использованной литературы и приложения. Работа изложена па 730 с основного текста, содержащего 23 рис., 22 табл. и 130 наименований использованной литературы.

СОДЕРЗШПЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность и дано обоснование необходимости повышения эффективности афузинации путем улучшения .гранулометрического состава абонируемого сахара и его качества, отработки более совершенного режима аффинации, создание новых схем и способов ее проведения.

Определены научная ценность и практическая значимость выполненной работы.

3 первой главе рассмотрены имеюциеоя в литературе сведения о закономерностях аффинации яелтого сахара. Проанализировано влияние

различных факторов на процесс, но не учтено влияние ряда параметров, определяющих эффективность процесса аффинации в аффннаторе с помощью вычислительного эксперимента, который не проводился, ио-вздимо--' му, из-за отсутствия соответствующих алгоритмов и программ расчета.

Показаны также отличия а№шацин сахара в адйшаторе и непосредственно в центрифуге, их достоинства и недостатки. Показали возмогшие пути повышения качества сахара последней кристаллизации, в частности, гранулометрии, способствующей улучшению условна центрифугирования и аффинации. На основе проведенного анализа сформули -рОЕани цель и задачи исследования.

Вторая глава посвящена разработке математической модели ач^ч-нации. Представлены результаты изучения влияния концентрации сухлх веществ ( СБ ), температуры и массы аффинирующего раствора, на чистоту сахара-аффинада , аффинационного оттека а растворимость сахара (К) в процессе аффинации. Опыты проводили о яелтым сахаром чистотой 94 % и первым оттеком утфеля I кристаллизации чистотой 78 'А, используемым з качестве разбавленного аффинирующего раствора на основе метода математического планирования эксперимента, включающего составление матрицы.

В результате выполнения плана эксперимента, состоящего из 64 опытов получили частные зависимости, на основе которых получили 3 обобщенных уравнения процесса аффинации сахара в аффинаторе, имею--щих вид:

7 -(29М№св-а№СЬл)(9б№+0.025Ы000Мг}(95+0.1 а-о.оаоЫ)

¿-Mr.-G.fi. V— 97,> V )

У от (т.га-о^Щ74Л7+о.он*)(б7!27+о.2б*-о.оо18п1)^ . (2)

" jtS5z V(iv

Но, уравнения (i),(2),(3) больше подходят для аналитических исследований и сдохни для практического использования, поэтому была составлена программа на основе упрощенного эксперимента, включающего 25 опытов, позволяющая в условиях производства оперативно прогнозировать результаты аффинации при меняющемся качестве исходных продуктов.

На рис. 1,2,3,4 представлены частные зависимости, полученные в результате выполнения плана эксперимента, показывающие влияние концентрации сухих веществ ( СВ ), температуры (t ) и массы ( а ) аффинирующего раствора на чистоту ( Чш.-оф), цветность ( Цвсахт?) сахара-аффинада, массу ( К ) растворенного в процессе аединации сахара, а также на'чистоту ( Чaf.cn) адошационного оттека.

На их основе составлены обобщенные уравнения описывающие аффинацию сахара в аффинаторе:

УС(Ц ^ - (79- У?-7* H/Ca)(9S,29+0.0m i) (99,46- №.28/о.) . щ 1/1 _ СЕ-(33. t-0.Û66 é) (L__. /г)

Uficaf.'OW- ^ çç_ ^ ггд ^ + Dfi6 , О/

9.30293Î-- 0.0023+ i(9.6Ï - 260. 8Н/а) . 3,94

Lof.от. 74 871 ■ (0,02-<48 + 0, О/з а.) [U

При оперативном использовании уравнении (4),(5),(6),(7) размотана программа на ЭВМ "Искра - 125.6",- блок - схема алгоритма :;оторо2 представлена на рис. 5.

В результате обработки полученного массива информации по хинной программе установили рациональные условия аффинации: СБ аффинирующего раствора 70 -72 %, его температура перед смешиванием с желтым сахаром 60 - 70 "С и концентрация СБ аффинациошюго утфе-ля - 88 %.

Эти условия обеспечивают получение сахара-аффинада необходимого качества.

В третьей главе приведены результат исследования по сниконни массы пленки на кристаллах желтого сахара, от которо:; и зависит его качество. Масса пленки может доходить до 26 % к массе кристаллов. Зависимость между содержанием пленки у н чистотой сах-и\( последней кристаллизации имеет лииеЫши характер

297,2 - 2,28-Х I В )

Опытами установлена зависимость массы пленки от льшп'.иогг. . размера кристаллов,характеризуется уравнением

у. = 54-ехр-( - 3,5 Х<), ( 9 )

где: у- - масса пленки на кристаллах сахара, %; Х{- размер кристаллов сахара, мм.

Следовательно, снижая массу пленки на кристаллах сахара, ыо.г>-но повысить его качество. Этого модно достичь улучшением гранулометрического состава желтого сахара, увеличением продолжительное • ти центрифугирования последнего утфеля или количества промывной воды. Но толщина пленки на кристаллах не одинакова. Послоьшп; анализ показал, что у фильтрующего сита ротора располагается слон, на кристаллах которого удерживается наибольшая масса пленки межкристального раствора по сравнению с внутренними слоями. Но мере продолжительности центрифугирования утфеля масса пленки снижается и качественная разница между слоями сахара уменьшается, но на поверхности остается еще значительное количество несахаров. !!о;)~

тому более эффективным способом повышения качества сахара последней кристаллизации мы считаем его афешнацию.

В четвертой главе говорится о разработке эффективных способов аффинации сахара последней кристаллизации в аффинаторе и непосредственно в центрифугах. Осноишот недостатками существующих способов аффинации сахара является истирание части кристаллов. К тому же при выгрузке сахара из центрифуги в аффинатор, часть его' остается на поверхности сит и при их промывке растворяется и возвращается на последнюю ступень кристаллизации, а не на первую, как желтый сахар.

Опыты показали, что потери сахара от истирания кристаллов и растворения его при промывке сит можно уменьшить, если перед выг-рузкоЕ из центрифуги в момент торможения ротора от 980 до 425 мин, смачивать их аффинирующим раствором при расходе последнего около 20 л на одну загрузку. При смачивании аффинирующий раствор обволакивает кристаллы и при выгрузке и подаче шнеком в ацфинатор уменьшает трение кристаллов между собой и повышает их подвижность.

Схема осуществления данного способа [5] представлена на рис.6.

Опыты показали, что при проведении аффинации с предварительным смачиванием кристаллов, выход сахара-аффинзда по сравнению с типовым способом, возрастает на 0,8 - I а его чистота в среднем на 0,5 - 0,Т/о.

Описаны также опыты по центрифугированию аффинациоиного ут-феля с промыванием его кристаллов аффинирующим раствором и отбором первого к второго ассфинациошшх оттеков ( рис.7 ). В этом случае аффинирующий раствор ( первы!; оттек утделя 1 с 70-74^ СБ ) использовали даавды: сначала промывали сахар-апфннад, а' затем направляли его для аффинации пелтого сахара в аффинаторе [6]. Данный способ по сравнении с другими обеспечивал более высокое качество сахара-аффпиада.

Менее трудоемким способом является аффинация с центрифугах в юле действия центробежных сил, где значительно Еыше скорость гид-ю,динамического и массообменного процессов. К тому же, в отличие |т аффинации е эффинаторе, не нужно дополнительного оборудования, ахар не истирается. Недостатком данного способа является сложность разделения мелассы и аффинационного оттека при центрифугировании, бусловленная тем, что часть мелассы, имея высокую еязкость, задер-ивается на. внутренней поверхности кожуха центрифуги и затем сме- ■ квается с аффинационным оттеком, повышая таким образом чистоту ые-ассы. Для более четкого разделения этих продуктов необходимо по-изить вязкость мелассы. Для этого была модернизирована центрифу-а и предложен способ аффинации сахара последней кристаллизации в ей [8]. По этому способу при центрифугировании утфелл иоследпеЛ ристаллизации, в момент отделения основной массы на внешнюю поверх-эсть ротора, через форсунки, под'давлением 0,4 М31а ..подавали раст-эр мелассы температурой 80 - 85"С и СВ 65 - 68 %, в количестве 2 -% к массе утфеля. Это позволяет более полно удалить мелассу и .;еныаить толщину ее пленки на кристаллах в слое сахара, располо-знном у фильтрующего сита. Для увеличения скорости отекания мелас-1, а центрифуге на внутренней поверхности когухи под углом 35*к >ризонтали закреплены направляющие пластины, а днище центрифуги делало спиралевидным и полым с подогревом паром.

Результаты испытаний разработанных каш способов аффинация 71 того сахара по сравнению с типовым способом сказались более эф-¡ктишыыи: чистота сахара-аффинада возросла на £ - 1,5 эффект есцвечивания — па 7-10 удаления редуцирующих веществ на 2 -

золы - на 5-10 '/>.

Глава пятая посвяцсна разработке способа уваризаняя утфеяя :;ос-днеП кристаллизации с ул.учзенкнм' гранулометрическим составом сапа .

Положительные результаты по улучшению гранулометрического состава сахара получены при уваривании утфеля последней кристаллизации с самопроизвольным заровдением кристаллов. По данной технологии [7] кристаллическую основу готовят в отдельном вакуум-аппарате, сгущая оттек до пересыщения 1,25 - £,3 , затем под разрежением без подачи греющего пара в течение 15 - 25 мин охлавдают до самопроизвольного образования центров кристаллизации. Их наращивание проводят при максимальной массовой скорости кристаллизации, выдергивая концентрацию СВ межкристального раствора в этот период 87 - 83 %. Когда кристаллы достигают среднего размера 0,05 - ОД мм, 1/3 массы утфеля из первого вакуум-аппарата перетягивают во второй свободный вакуум-аппарат с добавлением первого оттека утфеля ? в соотношении I : ( ОД - 0,2 ), для поддержания необходимого пересыщения в межкристальном растЕоре и параллельно увариЕа-ют утфельв двух вакуум-аппаратах до СВ 94 - 95 %.

Данный способ испытывали в сравнении с типовым и способом по а.с. 2306959. Из приведенных на рис. 8 данных видно, что наиболее эффективен способ получения утфеля Г7Л, применешш которого обеспечивает более глубокие истощение межкристального раствора. При этом сокращается продолжительность уварйва1гия утфеля в вакуум-аппарате: по сравнению с типовым на 2,5 ч и со способом по а.с. ¿306959 - на 1,5 ч. Новый способ дает возможность получать сахар с кристаллами не менее 0,3 мм. Состав кристаллов более однороден ( коэффициент неоднородности меньше на £8 - 20$). Чистота сахара повышается на 0,7 - 1%, а цветность уменьшается на 10 -12%'. При этом угеньпается масса-продуктов последней кристаллизации. Капр;з.:ер, масса последнего утфеля, поступающего в кристаллизацион-■ куа установку ?а сутки снизилась в среднем па 7 т, мелассы - на 3.5 т. ...

Б х:ес?о:1 списана производственные испытана усовер-

шенствованной технологии очистки желтого сахара. Целью этой тех- . нологии является обеспечение рациональных условий , способствующих увеличению выхода и улучшению сахара-аффинада и соответственно сахара-песка. Использование усовершенствованной технологии предусматривает сочетание различных способов аффинации и уваривания ут-феля последней кристаллизации с самопроизвольной заводкой кристаллов. Производственные испытания проводили на Мелеузовском сахарном заводе при различном качестве перерабатываемой свеклы в сравнении со схемой, принятой на. заводе. Опыты показали, что наиболее' эффективным и целесообразном при переработке свеклы высокого качества является сочетание уваривания утфеля с самопроизвольной заводкой кристаллов [7] и аффинация сахара по усовершенствованной схеме [б] в которой аффинирующий раствор используют дважды: сначала при промывании сахара-аффинада в центрифуге, затем при аффинации сахара последней кристаллизации в аффинаторе. Работа по этой технологий, по сравнению с типовой, обеспечивает более высокое качество сахара-аффинада ( чистота повышается на цветность снижается на 53 % ). '

Достижение высокого эффекта очистки сахара последней кристаллизации стало возможным в результате улучшения его гранулометрического состава путем уваривания утфеля по способу [7].'

При переработке свеклы среднего качества более эффективно ■уваривать утфель последней кристаллизации по способу.[7] в сочетании с аффинацией в аффинаторе [5] или с аффинацией сахара в центрифуге [в] ( табл.). Работа по одной из этих двух технологии по сравнению с типовой позволяет повысить чистоту сахара-аффинада примерно на 1,5%, снизить его цветность на 40 - ЬО%> и снизить чистоту мелассы на 0,6$.

В конце производственного сезона, когда на переработку поступала подвяленная и подмороженная свекла сахаристостью от 12,6 до

ТаСлвда

- Качественные показатели продуктов, полученных по технологии

Показатель типовой а.с. 1701750 а.с. 1701750 а.с. 1701750

и 1495386 и 1581745 и 4674655

Сахар последней кристаллизации:

чистота, У: 93 93,2 93,1 93,2- -

средний размер кристаллов, мм 0,22 ■ 0,27 0,27 • 0,26

Сахар - ацзфинад:

чистота, % 95,8 97,4 97 Э7,4

цветность, усл.ед 42,4 23,5 29,5 24

средник размер кристаллов, г.и 0,18 0,24 0,24 0,23

содержание на 100 г СБ,

редуцирующих вещестЕ 0,28 0Д6 0,2 0,17

золы. г,5 0,75 1,1 0,78

солей кальция, % СаО 0,09 0,05 0,07 0,05

калия 0,45 0,26 0,34 0,29

натрия 0,08 0,05 0,06 0,05

Чистота мелассы, % 81,8 61,2 61,2 61,2

Цветность сахара-песка, усл.ед 0,8' 0,75 0,75 0,75

го

13 %, более высокие показатели очистки сахара последней кристаллизации получали при сочетании способов уваривания утфелл [7] и аффинации сахара в центрифуге с четким делением оттеков - аффи-национного и мелассы [8] . Работа по этой технологии в сравнении с типовой дала возможность Повысить качественные показатели сахара - аффинада: чистоту повысить на 1,9 %, цветность снизить на 47 %. При аффинации сахара последней кристаллизации в центрифуге, за счет получения равномерных кристаллов со средним размером 0,26 мм,удалось избежать "мелассования" проводя уваривание утфеля с самопроизвольной заводкой кристаллов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕШЮСГГИ

1. По теме диссертации проведен критический анализ отечественной и зарубежной литературы, позволяющий определить вопросы, требующие более глубоких и комплексных исследований по техноло -' гии аффинации сахара последней кристаллизации.

2. На основании планирования эксперимента получено математическое описание процесса аффинации сахара, пригодное для оп- ■ ределения оптимальных технологических режимов.

3. Составлен- алгоритм и разработана программа, расчета на ЭШ процесса аффинации, позволяющая анализировать значения выбранного комплекса регулируемых технологических параметров с целью повышения Еыхода и качества сахара-аффинада.

4. Экспериментально установлена зависимость массы пленки межкристального раствора, остающейся на кристаллах после центрифугирования утфеля.от чистоты сахара последней кристаллизации и размера его кристаллов. Получены уравнения этой зависимости.

5. Разработан ноег.:1 способ получения сахара-аданада с предварительным, сг.:ачиван;:см кристаллов долгого сахара адаяюрушкм

раствором в центрифуге перед выгрузкой в аффина'гор ( а.с. ¿495385 ), внедрение которого позволило увеличить выход сахара-аффинада на 0,8 -г I %, а его чистоту на 0,5 - 0,7 % по сравнению с типовым способом и получить годовой экономический эффект от внедрения 112 тыс, руб;

6. Усовершенствованна схема аффинации сахара последней кристаллизации в аффинаторе по которой аффинирующий раствор используется двавди для улучшения качества сахара-аффинада. Внедрение новой схемы ( а.с. 1581745 ) позволяет повысить чистоту сахара-аффинада на 2 % и снизить его цветность на 30 % по сравнению с типовым способом ай'Икации в аффинаторе. Годовой экономический эффект от знедрения 73 тыс.руб.

?. Усовершенствованна конструкция центрифуги и разработан новый способ ( заявка й 4674653 от 03.08.89 г.) аффинации сахара последней кристаллизации. При этом содержание сахара в мелассе снижается на 0,6 - 0,8:3 по сравнению с аффинацией сахара в аффинаторе II улучшаются условия разделения аффинационного оттека и мелассы.

8. Усовершенствованна технология подготовки желтого сахара к аффинации. Для этого предложен способ уваривания утфедя последней кристаллизации ( а.с. 1701750 ) с самопроизвольной заводкой кристаллов. Внедрение его позволяет улучшить истощение межкристального раствора, увеличить средний размер кристаллов на 50 %, повысить чистоту сахара на I %, больше получить кристаллов на 4$ к массе утфедя по сравнению с увариванием по типовому способу. Способ гнедрен на 3 сахарных заводах с фактическим годовым экономическим эффектом 284 тыс.руб.

Предложена усовершенствованная технология очистки саха-рл пс.с.-сдке~ кристаллизации, .обеспечивающая рациональные условия •к-л} :йв»я ккада при переработке сырья различного качест-

iO. Общий реалышй экономический эффект от внедрения в промышленности разработок по теме диссертации, подтвержденный документально составил 470 тыс. руб в год ( цены I9S0 г.).

Основное содержание диссертации опубликовано е следующих работах:

1. Сороковая М.А., Славянский A.A., Гладкова И.Г. Усовершенствование аффинации сахара последней кристаллизации // Сахарная промышленность. - 1992. - &2. - С.9 - II.

2. Славянский A.A., Сапронов А.Р., Сороковая H.A. Усовершенствованный способ уваривания утфеля последней кристаллизации // Сахарная промышленность. - 1992. - йЗ. - С.4 - 5.

3. Славянский A.A., Сапронов А.Р., Сороковая H.A. Влияние аффинации на качество сахара - песка // Сахарная промышленность. -1992. - М. - С.17 - 18.

4. Андреев В.Г., Трупкина 1.1.Л. Оптимизация работы центрифуг Мелеузовского сахарного завода // Тезисы докладов Всесоизн. научной конфер.: Разработка и совершенствование технологических процессов, машин и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания. - М.:-МШШ. -,1987. - С.95 - 96..

5. A.c. & 1495386 ( СССР ). Способ получения аффинированного сахара / А.А.Славянский, А.Р.Сапронов, М.А.Трушкина и др. -Опубл. Б.П., 1989. - ä 27. .

6. A.c. Ii I581745 ( СССР ). Способ получения сахара-аффина-ца /' А.А.Славянский, А.Р.Сапронов, М.А.Трушкипа и др. - Опубл. Б.И., 1990. - J6 23.

7. A.c. ,'j 1701750 ( СССР ). Способ получения утфеля последней кристаллизации / А.А.Славлпски':!, А.Р.Сапронов, U.A.Сороковая ■Л др. - Опубл. Б.И., *991. - <> 48.

8. Способ получения сахара-аффинада из утфеля последней кристаллизации / А.А.Славянский, Л.Р.Сапронов, М.А.Сороковая и др. - Положительное решение ШИИГПЭ по заявке JS 4674655 от 03.08.83 г. -

Подписи к рисункам "Рис. I. Чистота сахара-аффинэда в зависимости от параметров аффинирующего раствора:

I - массы; 2 - температуру; 3 - концентрации. Рис. 2. Цветность сахара-аффинада в зависимости от параметров аффинирующего раствора:

I ~ концентрации; 2 - температуры; 3 - массы. Рис. 3. Ыасса растворенного сахара в зависимости от параметров аффинирующего .раствора:

. I -- массы; 2 - температуры; 3 - концентрации. Рис. 4. Чистота аффинациоиного оттека в зависимости от параметров аффинирующего раствора:

I - массы; 2 - температуры; 3 - концентрации. Рис. 5. Блок-схема алгоритма моделирования процесса аффинации сахара последней кристаллизации.

Рис. 6. Схема аффинации сахара последней кристаллизации в а$.фпкаторе с предварительным смачиванием его е центрифуге.

Рис. 7_ Схема комплексной аффинации сахара последней крис- • талдызавии в аффинаторе и центрифуге.

.Ргс. 8 Чистота-межкристального раствора и содержание кристаллов- з утфеле в процессе его уваривания различными способами { где Т - продолжительность уваривания утфеля о момента заводки кристаллов ):

í - vt:;oi:Ki;; 2 - по а.с. 1306959; 3 - усовершенствованным.

РисЛ

¿o

ílepénu оттек ' утдхля У

eg

гг

i-г iL.

Сахар

Veßcca -^ул^^АтУ^

^ TJ

<W. в.

//а. аффинацион -центрчтут

ßcJa. Uepibiu ûmmek

"1 ) íjmqpejst i

'Z.

Catcip-

aptpuuad

! f ii

i

PuC.?.

«j

S 5

0

1

I4 ¿JÍL.

to

Утфель последней vj^ /кристалл изгний

—J

Меласса.

Ротапринт-НПО "МИР"

Заказ № 23 Тирах 100 экз.