автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.05, диссертация на тему:Совершенствование технологии аффинации сахара последней кристаллизации

кандидата технических наук
Сороковая, Марина Алексеевна
город
Москва
год
1992
специальность ВАК РФ
05.18.05
Автореферат по технологии продовольственных продуктов на тему «Совершенствование технологии аффинации сахара последней кристаллизации»

Автореферат диссертации по теме "Совершенствование технологии аффинации сахара последней кристаллизации"

РГ6 од

~ Г^осШсшСгосударстшшая лкддаия ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

На правах рукописи

СОРОКОВАЯ Марина Алексеевна

Уда 664.127.7.001.57(043.3)

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТШОЛОГЩ АФФИНАЦИИ САХАРА ПОСЛЕДНЕЙ

шкгшшшщ

Специальность 05.1Б.05 - Технология сахара и сахаристых вещестэ

Автореферат ' дпооёртации на соискание.ученой степени кандидата технических наук

Москва 1992 г.

Работа выполнена на кафедре технологии сахара и сахаристых веществ Московской государственной академии пищевых производств

Научный руководитель:

Заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор А.Р.Сапронов

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Л.И.Жушман

кандидат технических наук, доцент В.А.Голыбин

Ведущая организация - Ново-Таволжанский сахарный завод

Защита состоится- " " 1993 г. в ауд.

на заседании специализированного совета Д.'063. 51. 02 при Московской ордена Трудового Красного Знамени государственной академии пищевых производств по адресу: 125080, г. Мооква, Волоколамское шоссе, д.II.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГАПП.

Автореферат разослан " " ^са^Гл^- 1993 г.

• »

Ученый секретарь специализированного совета кандидат технических наук,

профессор М.С.Жигалов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность теш. Среди вопросов, решаемых в настоящее время в Российской Федерации ( РФ ), особое место занимает обеспечение населения и других потребителей сахаром. Для этого требуется ежегодно производить РФ более 7 млн.т сахара. Но имеющиеся посевные площади ( 1,4 млн.га ) при уронаШюсти 18 - 22 т с га позволяют ежегодно заготавливать не более 30 млн.т сахарной свеклы и вы-' рабатывать из нее около 2,5 млн.т сахара, что приводит к необходимости закупать за рубежом значительное количество тростникового са хара-сырца и сахара-песка.

Одним из основных направлений ликвидации дефицита сахара является совершенствование технологии переработки сахарной свеклы путем снижения потерь .сахара и повышения его качества.

Получение стандартного сахара-песка связано с качеством утде/ы I кристаллизации, которое определяется продуктами, поступающими на его уваривание: сиропом из выпарной установки, своим первым оттеком и клеровкой сахара последних кристаллизации. Чтобы поддерни-вать чистоту утфеля I кристаллизации на определенном уровне ( 91 -93 %) клеруемые нелтые сахара должны удовлетворять определенным требованиям.

При переработке свеклы пониженного качества трудно получит*, сахар последней кристаллизации нуиного качества. Поэтому необходимо вводить дополнительные мероприятия.по его обеспеченна. Одним из эффективных способов улучшения качества желтого сахара является аффинация - процесс механического и физикохимического уда^тк несахаров с поверхности кристаллов. Вместе с тем, технологи!? нации, принятая на ряде заводов несовершенна и нуждается в совершенствовании. Поэтому актуальным являются разработки по улучшении технологии аффинации сахара последней кристаллизации. Для псыи^е-

ння эффективности аффинации .требуется реыить такие вопроси, как улучшение гранулометрического состава аффинируемого сахара и его качества, отработка более эффективного режима аффинации, создание новых схем и способов ее реализации.

Цель работ. Целью работы является усовершенствование технологии очистки сахара последней кристаллизации, повышение выхода и качества сахара-песка. Б соответствии с этим конкретные задачи, исследования заключаются в следующем:

необходимо уточнить определявшие технологические параметры и режим проведения а^шации при различном качестве перерабатываемого сырья и исходных продуктов-кристаллизации;

составить математическое описание аффинации желтого сахара и на его основе разработать программу определения рациональных технологических параметров процесса;

обосновать и разработать новые способы аффинации сахара последней кристаллизации непосредственно в центрифугах к аффииаторс;

дать сравнительную оценку способов аффинации по их влиянию па выход И'качество сахара-песка;

создать технологии получения сахара утфеля последней кристаллизации с улучшенным гранулометрическим составом;

усовершенствовать технологии аффинации сахара последней кристаллизации и внедрить ее па 1-2 сахарных заводах.

Научная новизна работы характеризуется следующими результатами. Было исследовало влияние температуры, концентрации сухих вецеств и массы аффинирующего раствора на эффективность адфшшшс: сахара утфеля последшн кристаллизации. На основе опытов получена оистеиа урагнени."., окпсь'ваюидах процесс аффинации сахара исспгцп.!. крюталдизацни в £'1<?::!.:&юрс. Дано обоснование рационаша:;. гIг:;.параметров од'инецяа при мешшцеши качестве и колкпеот-

ве исходных продуктов кристаллизации.

Уточнено влияние гранулометрического состава аффинируемого сахара на технологию аффинации. Установлены экспериментальные зависимости массы пленки от размера кристаллов сахара и его чистоты, Уточнены технологические параметры и условия смачивания массы кристаллов сахара в центрифуге и массовое соотношение сахара и оттека в аффинаторе, а также рациональные условия разделения оттеков в поле действия центробежных сил.

Выявлено влияние коэффициента пересыщения и продолжительности выдерживания оттека в вакуум-аппарате под разрежением до сш.юпроизвольного зарождения кристаллов в увариваемой массе утфеля последней кристаллизации на гранулометрический состав сахара.

Определен технологический рекмм, обеспечивающий эффективность аффинации сахара последней кристаллизации, повшлешшй еыход и качество сахара-пёска. ' Практическая значимость и реализация результатов работы. Для практической реализации в промышленности разработаны следующие способы, улучшающие процесс аффинации и гранулометрический состав сахара, защищенные авторскими свидетельствами на изобретение:

способ получения аффинированного сахара ( а.с. № 1495386); ..способ получения сахара-аффинада ( а.с. $ 1581745 ); способ получения утфеля последней кристаллизации Са.с.гё1701750) способ получения сахара-аффинада из утфеля последней кристаллизации ( решение БНИИГПЭ о выдаче а.с. по заявке 15 4674655 от 03.08.89 г.).

Составлено математическое описание процесса аффинации и программа его оптимизации на ЭВМ, которые предназначены для использования в промышленности и в учебном процессе при обучении студентов вузов по специальности.

Разработан усовершенствованный регламент аффинации сахара последней кристаллизации.

Реальный экономический эффект от внедрения научных разработок по теме диссертации, подигеридешшь документально , составил 470 гыс.руб в год ( цены 1990 г.).

Апробация работы. Основные результаты работы били доложены на Всесоюзно!: научной1конференции б 1987 г. ( г.Москва ), на конференции молодых ученых, посвященной 60-летию МТИШ1 в 1991 г. (г.Москва)' ¡ю тематика "Новые напсазления в совершенствовании и разработке технологий продуктов питангл", опубликованы в 3 статьях в отраслевом журнале "Сахарная промышленность".

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 работ, в том числе 3 авторских свидетельства на изобретения и одно положительное решение ШИИГИЭ о выдаче авторского свидетельства.

Структура к объем работы. Работа состоит из введения, 0 глав, общих гнвэдое и рекомендации промышленности, списка использованной литературы и приложения. Работа изложена па 730 с основного текста, содержащего 23 рис., 22 табл. и 130 наименований использованной литературы.

СОДЕРЗШПЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность и дано обоснование необходимости повышения эффективности афузинации путем улучшения .гранулометрического состава абонируемого сахара и его качества, отработки более совершенного режима аффинации, создание новых схем и способов ее проведения.

Определены научная ценность и практическая значимость выполненной работы.

3 первой главе рассмотрены имеюциеоя в литературе сведения о закономерностях аффинации яелтого сахара. Проанализировано влияние

различных факторов на процесс, но не учтено влияние ряда параметров, определяющих эффективность процесса аффинации в аффннаторе с помощью вычислительного эксперимента, который не проводился, ио-вздимо--' му, из-за отсутствия соответствующих алгоритмов и программ расчета.

Показаны также отличия а№шацин сахара в адйшаторе и непосредственно в центрифуге, их достоинства и недостатки. Показали возмогшие пути повышения качества сахара последней кристаллизации, в частности, гранулометрии, способствующей улучшению условна центрифугирования и аффинации. На основе проведенного анализа сформули -рОЕани цель и задачи исследования.

Вторая глава посвящена разработке математической модели ач^ч-нации. Представлены результаты изучения влияния концентрации сухлх веществ ( СБ ), температуры и массы аффинирующего раствора, на чистоту сахара-аффинада , аффинационного оттека а растворимость сахара (К) в процессе аффинации. Опыты проводили о яелтым сахаром чистотой 94 % и первым оттеком утфеля I кристаллизации чистотой 78 'А, используемым з качестве разбавленного аффинирующего раствора на основе метода математического планирования эксперимента, включающего составление матрицы.

В результате выполнения плана эксперимента, состоящего из 64 опытов получили частные зависимости, на основе которых получили 3 обобщенных уравнения процесса аффинации сахара в аффинаторе, имею--щих вид:

7 -(29М№св-а№СЬл)(9б№+0.025Ы000Мг}(95+0.1 а-о.оаоЫ)

¿-Mr.-G.fi. V— 97,> V )

У от (т.га-о^Щ74Л7+о.он*)(б7!27+о.2б*-о.оо18п1)^ . (2)

" jtS5z V(iv

Но, уравнения (i),(2),(3) больше подходят для аналитических исследований и сдохни для практического использования, поэтому была составлена программа на основе упрощенного эксперимента, включающего 25 опытов, позволяющая в условиях производства оперативно прогнозировать результаты аффинации при меняющемся качестве исходных продуктов.

На рис. 1,2,3,4 представлены частные зависимости, полученные в результате выполнения плана эксперимента, показывающие влияние концентрации сухих веществ ( СВ ), температуры (t ) и массы ( а ) аффинирующего раствора на чистоту ( Чш.-оф), цветность ( Цвсахт?) сахара-аффинада, массу ( К ) растворенного в процессе аединации сахара, а также на'чистоту ( Чaf.cn) адошационного оттека.

На их основе составлены обобщенные уравнения описывающие аффинацию сахара в аффинаторе:

УС(Ц ^ - (79- У?-7* H/Ca)(9S,29+0.0m i) (99,46- №.28/о.) . щ 1/1 _ СЕ-(33. t-0.Û66 é) (L__. /г)

Uficaf.'OW- ^ çç_ ^ ггд ^ + Dfi6 , О/

9.30293Î-- 0.0023+ i(9.6Ï - 260. 8Н/а) . 3,94

Lof.от. 74 871 ■ (0,02-<48 + 0, О/з а.) [U

При оперативном использовании уравнении (4),(5),(6),(7) размотана программа на ЭВМ "Искра - 125.6",- блок - схема алгоритма :;оторо2 представлена на рис. 5.

В результате обработки полученного массива информации по хинной программе установили рациональные условия аффинации: СБ аффинирующего раствора 70 -72 %, его температура перед смешиванием с желтым сахаром 60 - 70 "С и концентрация СБ аффинациошюго утфе-ля - 88 %.

Эти условия обеспечивают получение сахара-аффинада необходимого качества.

В третьей главе приведены результат исследования по сниконни массы пленки на кристаллах желтого сахара, от которо:; и зависит его качество. Масса пленки может доходить до 26 % к массе кристаллов. Зависимость между содержанием пленки у н чистотой сах-и\( последней кристаллизации имеет лииеЫши характер

297,2 - 2,28-Х I В )

Опытами установлена зависимость массы пленки от льшп'.иогг. . размера кристаллов,характеризуется уравнением

у. = 54-ехр-( - 3,5 Х<), ( 9 )

где: у- - масса пленки на кристаллах сахара, %; Х{- размер кристаллов сахара, мм.

Следовательно, снижая массу пленки на кристаллах сахара, ыо.г>-но повысить его качество. Этого модно достичь улучшением гранулометрического состава желтого сахара, увеличением продолжительное • ти центрифугирования последнего утфеля или количества промывной воды. Но толщина пленки на кристаллах не одинакова. Послоьшп; анализ показал, что у фильтрующего сита ротора располагается слон, на кристаллах которого удерживается наибольшая масса пленки межкристального раствора по сравнению с внутренними слоями. Но мере продолжительности центрифугирования утфеля масса пленки снижается и качественная разница между слоями сахара уменьшается, но на поверхности остается еще значительное количество несахаров. !!о;)~

тому более эффективным способом повышения качества сахара последней кристаллизации мы считаем его афешнацию.

В четвертой главе говорится о разработке эффективных способов аффинации сахара последней кристаллизации в аффинаторе и непосредственно в центрифугах. Осноишот недостатками существующих способов аффинации сахара является истирание части кристаллов. К тому же при выгрузке сахара из центрифуги в аффинатор, часть его' остается на поверхности сит и при их промывке растворяется и возвращается на последнюю ступень кристаллизации, а не на первую, как желтый сахар.

Опыты показали, что потери сахара от истирания кристаллов и растворения его при промывке сит можно уменьшить, если перед выг-рузкоЕ из центрифуги в момент торможения ротора от 980 до 425 мин, смачивать их аффинирующим раствором при расходе последнего около 20 л на одну загрузку. При смачивании аффинирующий раствор обволакивает кристаллы и при выгрузке и подаче шнеком в ацфинатор уменьшает трение кристаллов между собой и повышает их подвижность.

Схема осуществления данного способа [5] представлена на рис.6.

Опыты показали, что при проведении аффинации с предварительным смачиванием кристаллов, выход сахара-аффинзда по сравнению с типовым способом, возрастает на 0,8 - I а его чистота в среднем на 0,5 - 0,Т/о.

Описаны также опыты по центрифугированию аффинациоиного ут-феля с промыванием его кристаллов аффинирующим раствором и отбором первого к второго ассфинациошшх оттеков ( рис.7 ). В этом случае аффинирующий раствор ( первы!; оттек утделя 1 с 70-74^ СБ ) использовали даавды: сначала промывали сахар-апфннад, а' затем направляли его для аффинации пелтого сахара в аффинаторе [6]. Данный способ по сравнении с другими обеспечивал более высокое качество сахара-аффпиада.

Менее трудоемким способом является аффинация с центрифугах в юле действия центробежных сил, где значительно Еыше скорость гид-ю,динамического и массообменного процессов. К тому же, в отличие |т аффинации е эффинаторе, не нужно дополнительного оборудования, ахар не истирается. Недостатком данного способа является сложность разделения мелассы и аффинационного оттека при центрифугировании, бусловленная тем, что часть мелассы, имея высокую еязкость, задер-ивается на. внутренней поверхности кожуха центрифуги и затем сме- ■ квается с аффинационным оттеком, повышая таким образом чистоту ые-ассы. Для более четкого разделения этих продуктов необходимо по-изить вязкость мелассы. Для этого была модернизирована центрифу-а и предложен способ аффинации сахара последней кристаллизации в ей [8]. По этому способу при центрифугировании утфелл иоследпеЛ ристаллизации, в момент отделения основной массы на внешнюю поверх-эсть ротора, через форсунки, под'давлением 0,4 М31а ..подавали раст-эр мелассы температурой 80 - 85"С и СВ 65 - 68 %, в количестве 2 -% к массе утфеля. Это позволяет более полно удалить мелассу и .;еныаить толщину ее пленки на кристаллах в слое сахара, располо-знном у фильтрующего сита. Для увеличения скорости отекания мелас-1, а центрифуге на внутренней поверхности когухи под углом 35*к >ризонтали закреплены направляющие пластины, а днище центрифуги делало спиралевидным и полым с подогревом паром.

Результаты испытаний разработанных каш способов аффинация 71 того сахара по сравнению с типовым способом сказались более эф-¡ктишыыи: чистота сахара-аффинада возросла на £ - 1,5 эффект есцвечивания — па 7-10 удаления редуцирующих веществ на 2 -

золы - на 5-10 '/>.

Глава пятая посвяцсна разработке способа уваризаняя утфеяя :;ос-днеП кристаллизации с ул.учзенкнм' гранулометрическим составом сапа .

Положительные результаты по улучшению гранулометрического состава сахара получены при уваривании утфеля последней кристаллизации с самопроизвольным заровдением кристаллов. По данной технологии [7] кристаллическую основу готовят в отдельном вакуум-аппарате, сгущая оттек до пересыщения 1,25 - £,3 , затем под разрежением без подачи греющего пара в течение 15 - 25 мин охлавдают до самопроизвольного образования центров кристаллизации. Их наращивание проводят при максимальной массовой скорости кристаллизации, выдергивая концентрацию СВ межкристального раствора в этот период 87 - 83 %. Когда кристаллы достигают среднего размера 0,05 - ОД мм, 1/3 массы утфеля из первого вакуум-аппарата перетягивают во второй свободный вакуум-аппарат с добавлением первого оттека утфеля ? в соотношении I : ( ОД - 0,2 ), для поддержания необходимого пересыщения в межкристальном растЕоре и параллельно увариЕа-ют утфельв двух вакуум-аппаратах до СВ 94 - 95 %.

Данный способ испытывали в сравнении с типовым и способом по а.с. 2306959. Из приведенных на рис. 8 данных видно, что наиболее эффективен способ получения утфеля Г7Л, применешш которого обеспечивает более глубокие истощение межкристального раствора. При этом сокращается продолжительность уварйва1гия утфеля в вакуум-аппарате: по сравнению с типовым на 2,5 ч и со способом по а.с. ¿306959 - на 1,5 ч. Новый способ дает возможность получать сахар с кристаллами не менее 0,3 мм. Состав кристаллов более однороден ( коэффициент неоднородности меньше на £8 - 20$). Чистота сахара повышается на 0,7 - 1%, а цветность уменьшается на 10 -12%'. При этом угеньпается масса-продуктов последней кристаллизации. Капр;з.:ер, масса последнего утфеля, поступающего в кристаллизацион-■ куа установку ?а сутки снизилась в среднем па 7 т, мелассы - на 3.5 т. ...

Б х:ес?о:1 списана производственные испытана усовер-

шенствованной технологии очистки желтого сахара. Целью этой тех- . нологии является обеспечение рациональных условий , способствующих увеличению выхода и улучшению сахара-аффинада и соответственно сахара-песка. Использование усовершенствованной технологии предусматривает сочетание различных способов аффинации и уваривания ут-феля последней кристаллизации с самопроизвольной заводкой кристаллов. Производственные испытания проводили на Мелеузовском сахарном заводе при различном качестве перерабатываемой свеклы в сравнении со схемой, принятой на. заводе. Опыты показали, что наиболее' эффективным и целесообразном при переработке свеклы высокого качества является сочетание уваривания утфеля с самопроизвольной заводкой кристаллов [7] и аффинация сахара по усовершенствованной схеме [б] в которой аффинирующий раствор используют дважды: сначала при промывании сахара-аффинада в центрифуге, затем при аффинации сахара последней кристаллизации в аффинаторе. Работа по этой технологий, по сравнению с типовой, обеспечивает более высокое качество сахара-аффинада ( чистота повышается на цветность снижается на 53 % ). '

Достижение высокого эффекта очистки сахара последней кристаллизации стало возможным в результате улучшения его гранулометрического состава путем уваривания утфеля по способу [7].'

При переработке свеклы среднего качества более эффективно ■уваривать утфель последней кристаллизации по способу.[7] в сочетании с аффинацией в аффинаторе [5] или с аффинацией сахара в центрифуге [в] ( табл.). Работа по одной из этих двух технологии по сравнению с типовой позволяет повысить чистоту сахара-аффинада примерно на 1,5%, снизить его цветность на 40 - ЬО%> и снизить чистоту мелассы на 0,6$.

В конце производственного сезона, когда на переработку поступала подвяленная и подмороженная свекла сахаристостью от 12,6 до

ТаСлвда

- Качественные показатели продуктов, полученных по технологии

Показатель типовой а.с. 1701750 а.с. 1701750 а.с. 1701750

и 1495386 и 1581745 и 4674655

Сахар последней кристаллизации:

чистота, У: 93 93,2 93,1 93,2- -

средний размер кристаллов, мм 0,22 ■ 0,27 0,27 • 0,26

Сахар - ацзфинад:

чистота, % 95,8 97,4 97 Э7,4

цветность, усл.ед 42,4 23,5 29,5 24

средник размер кристаллов, г.и 0,18 0,24 0,24 0,23

содержание на 100 г СБ,

редуцирующих вещестЕ 0,28 0Д6 0,2 0,17

золы. г,5 0,75 1,1 0,78

солей кальция, % СаО 0,09 0,05 0,07 0,05

калия 0,45 0,26 0,34 0,29

натрия 0,08 0,05 0,06 0,05

Чистота мелассы, % 81,8 61,2 61,2 61,2

Цветность сахара-песка, усл.ед 0,8' 0,75 0,75 0,75

го

13 %, более высокие показатели очистки сахара последней кристаллизации получали при сочетании способов уваривания утфелл [7] и аффинации сахара в центрифуге с четким делением оттеков - аффи-национного и мелассы [8] . Работа по этой технологии в сравнении с типовой дала возможность Повысить качественные показатели сахара - аффинада: чистоту повысить на 1,9 %, цветность снизить на 47 %. При аффинации сахара последней кристаллизации в центрифуге, за счет получения равномерных кристаллов со средним размером 0,26 мм,удалось избежать "мелассования" проводя уваривание утфеля с самопроизвольной заводкой кристаллов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕШЮСГГИ

1. По теме диссертации проведен критический анализ отечественной и зарубежной литературы, позволяющий определить вопросы, требующие более глубоких и комплексных исследований по техноло -' гии аффинации сахара последней кристаллизации.

2. На основании планирования эксперимента получено математическое описание процесса аффинации сахара, пригодное для оп- ■ ределения оптимальных технологических режимов.

3. Составлен- алгоритм и разработана программа, расчета на ЭШ процесса аффинации, позволяющая анализировать значения выбранного комплекса регулируемых технологических параметров с целью повышения Еыхода и качества сахара-аффинада.

4. Экспериментально установлена зависимость массы пленки межкристального раствора, остающейся на кристаллах после центрифугирования утфеля.от чистоты сахара последней кристаллизации и размера его кристаллов. Получены уравнения этой зависимости.

5. Разработан ноег.:1 способ получения сахара-аданада с предварительным, сг.:ачиван;:см кристаллов долгого сахара адаяюрушкм

раствором в центрифуге перед выгрузкой в аффина'гор ( а.с. ¿495385 ), внедрение которого позволило увеличить выход сахара-аффинада на 0,8 -г I %, а его чистоту на 0,5 - 0,7 % по сравнению с типовым способом и получить годовой экономический эффект от внедрения 112 тыс, руб;

6. Усовершенствованна схема аффинации сахара последней кристаллизации в аффинаторе по которой аффинирующий раствор используется двавди для улучшения качества сахара-аффинада. Внедрение новой схемы ( а.с. 1581745 ) позволяет повысить чистоту сахара-аффинада на 2 % и снизить его цветность на 30 % по сравнению с типовым способом ай'Икации в аффинаторе. Годовой экономический эффект от знедрения 73 тыс.руб.

?. Усовершенствованна конструкция центрифуги и разработан новый способ ( заявка й 4674653 от 03.08.89 г.) аффинации сахара последней кристаллизации. При этом содержание сахара в мелассе снижается на 0,6 - 0,8:3 по сравнению с аффинацией сахара в аффинаторе II улучшаются условия разделения аффинационного оттека и мелассы.

8. Усовершенствованна технология подготовки желтого сахара к аффинации. Для этого предложен способ уваривания утфедя последней кристаллизации ( а.с. 1701750 ) с самопроизвольной заводкой кристаллов. Внедрение его позволяет улучшить истощение межкристального раствора, увеличить средний размер кристаллов на 50 %, повысить чистоту сахара на I %, больше получить кристаллов на 4$ к массе утфедя по сравнению с увариванием по типовому способу. Способ гнедрен на 3 сахарных заводах с фактическим годовым экономическим эффектом 284 тыс.руб.

Предложена усовершенствованная технология очистки саха-рл пс.с.-сдке~ кристаллизации, .обеспечивающая рациональные условия •к-л} :йв»я ккада при переработке сырья различного качест-

iO. Общий реалышй экономический эффект от внедрения в промышленности разработок по теме диссертации, подтвержденный документально составил 470 тыс. руб в год ( цены I9S0 г.).

Основное содержание диссертации опубликовано е следующих работах:

1. Сороковая М.А., Славянский A.A., Гладкова И.Г. Усовершенствование аффинации сахара последней кристаллизации // Сахарная промышленность. - 1992. - &2. - С.9 - II.

2. Славянский A.A., Сапронов А.Р., Сороковая H.A. Усовершенствованный способ уваривания утфеля последней кристаллизации // Сахарная промышленность. - 1992. - йЗ. - С.4 - 5.

3. Славянский A.A., Сапронов А.Р., Сороковая H.A. Влияние аффинации на качество сахара - песка // Сахарная промышленность. -1992. - М. - С.17 - 18.

4. Андреев В.Г., Трупкина 1.1.Л. Оптимизация работы центрифуг Мелеузовского сахарного завода // Тезисы докладов Всесоизн. научной конфер.: Разработка и совершенствование технологических процессов, машин и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания. - М.:-МШШ. -,1987. - С.95 - 96..

5. A.c. & 1495386 ( СССР ). Способ получения аффинированного сахара / А.А.Славянский, А.Р.Сапронов, М.А.Трушкина и др. -Опубл. Б.П., 1989. - ä 27. .

6. A.c. Ii I581745 ( СССР ). Способ получения сахара-аффина-ца /' А.А.Славянский, А.Р.Сапронов, М.А.Трушкипа и др. - Опубл. Б.И., 1990. - J6 23.

7. A.c. ,'j 1701750 ( СССР ). Способ получения утфеля последней кристаллизации / А.А.Славлпски':!, А.Р.Сапронов, U.A.Сороковая ■Л др. - Опубл. Б.И., *991. - <> 48.

8. Способ получения сахара-аффинада из утфеля последней кристаллизации / А.А.Славянский, Л.Р.Сапронов, М.А.Сороковая и др. - Положительное решение ШИИГПЭ по заявке JS 4674655 от 03.08.83 г. -

Подписи к рисункам "Рис. I. Чистота сахара-аффинэда в зависимости от параметров аффинирующего раствора:

I - массы; 2 - температуру; 3 - концентрации. Рис. 2. Цветность сахара-аффинада в зависимости от параметров аффинирующего раствора:

I ~ концентрации; 2 - температуры; 3 - массы. Рис. 3. Ыасса растворенного сахара в зависимости от параметров аффинирующего .раствора:

. I -- массы; 2 - температуры; 3 - концентрации. Рис. 4. Чистота аффинациоиного оттека в зависимости от параметров аффинирующего раствора:

I - массы; 2 - температуры; 3 - концентрации. Рис. 5. Блок-схема алгоритма моделирования процесса аффинации сахара последней кристаллизации.

Рис. 6. Схема аффинации сахара последней кристаллизации в а$.фпкаторе с предварительным смачиванием его е центрифуге.

Рис. 7_ Схема комплексной аффинации сахара последней крис- • талдызавии в аффинаторе и центрифуге.

.Ргс. 8 Чистота-межкристального раствора и содержание кристаллов- з утфеле в процессе его уваривания различными способами { где Т - продолжительность уваривания утфеля о момента заводки кристаллов ):

í - vt:;oi:Ki;; 2 - по а.с. 1306959; 3 - усовершенствованным.

РисЛ

¿o

ílepénu оттек ' утдхля У

eg

гг

i-г iL.

Сахар

Veßcca -^ул^^АтУ^

^ TJ

<W. в.

//а. аффинацион -центрчтут

ßcJa. Uepibiu ûmmek

"1 ) íjmqpejst i

'Z.

Catcip-

aptpuuad

! f ii

i

PuC.?.

«j

S 5

0

1

I4 ¿JÍL.

to

Утфель последней vj^ /кристалл изгний

—J

Меласса.

Ротапринт-НПО "МИР"

Заказ № 23 Тирах 100 экз.