автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.01, диссертация на тему:Разработка технологии продуктов функционального питания в форме хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками



На правах рукописи

ПОВЕРИН Антон Дмитриевич

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОДУКТОВ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО ПИТАНИЯ В ФОРМЕ ХЛОПЬЕВ КРУПЯНЫХ БЫСТРОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАПИТКОВ С РАСТИТЕЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ

05.18.0L —Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва — 2003

Работа выполнена в Московской Государственной технологической академии

Научный руководитель;

доктор технических наук, профессор Тырсин Ю.А.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Бурмистров Г.П.

кандидат технических наук, доцент Кондратьев А.1Л.

Ведущая организация; Международная промышленная академия (г.Москва).

Защита состоится 27 июня 2003 г., в 11 часов на заседании Диссертационн ■ совета Д.212.122.02 при Московской Государственной технологической ак, мии по адресу: г. Москва, ул. Талалихина, дом 31 (3-ий этаж).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московской Государстве ной технологической академии.

Автореферат разослан 21 мая 2003 г.

Ученый секретарь Диссертационного совета

доктор технических наук, профессор Еркинбаева Р.К.

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Важной задачей пищевой индустрии, в соответствии с постановлением правительства Российской Федерации № 917, от 10.08.98г. («Концепция государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации на период до 2005 года»), является заполнение товарного рынка страны новыми, качественными и безопасными пищевыми продуктами, способными сбалансировать и упорядочить структуру питания, а также обеспечить осуществление целенаправленных и эффективных мероприятий по широкомасштабной профилактике здоровья населения.

Особое внимание при решении данной проблемы предполагается уделить расширению производства принципиально новых продуктов питания, т.н. биокорректоров: продуктов функционального питания массового, лечебного, диетического, детского, профессионального и другого назначения. Это вызвано тем, что в Российской Федерации сложилась крайне неблагоприятная ситуация в структуре и полноценности питания большинства населения, что крайне отрицательно сказывается на состоянии здоровья населения. Особенно это сказывается в сфере обеспеченности рациона питания эссенциальными компонентами; полиненасыщенными жирными кислотами (линолевой, ляноленовой и арахидоновой), витаминами (в первую очередь антиоксидантного ряда - С, Е, А, бета-каротин), макро и микроэлементами и рядом других биологически активных веществ.

Обеспечить введение указанных веществ и соединений в каждодневный рацион питания призваны продукты функционального питания, среди которых наибольший интерес представляют продукты регулярного и массового употребления, такие как: напитки и хлопья крупяные быстрого приготовления. Актуальность выбора указанных продуктов в качестве базовой основы для создания различных видов продуктов функционального питания с растительными добавками обоснована следующими факторами:

» Наличием технической и технологической возможности введения функциональных растительных добавок в указанные продукты питания,

• Органолептической совместимостью базовых продуктов и функциональных растительных добавок,

• Возможность сохранения в конечном продукте большинства функциональных свойств натуральных сырьевых компонентов за счет применения т.н. «щадящих технологий» и специального оборудования,

• Относительная дешевизна и доступность указанных продуктов, что открывает широкие возможности их массового применения в системе профилактического здравоохранения.

Актуальность темы исследований обоснована тем, что в большинстве описанных в литературе технологий промышленного производства указанных продуктов, недостаточно проработаны технологические и технические решений по сохранению питательных и профилактических свойств растительных добавок в конечном продукте. Нуждается а безусловном расширении ассортимент указанных продуктов питания. Необходимы новые к эффективные методы контроля их качества и безопасности.

Цель н задачи исследований:

Цель работы - разработка технологии производства продуктов функционального питания в фррме хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с разительными добавками, включая злаки и продувы их переработки. плоды и рвоши и др.

Для достижения поставленной цели потребовалось решить следующие задачи:

1. Изучить биохимический состав различных »вдов растительного сырья, потенциально пригодного для использования в качестве функциональных добавок в хлопья крупяные быстрого приготовления и напитки,

2. Разработать новые виды продуктов функционального питания на базе различных видов растительного сырья.

3. Разработать новые виды технологического оборудования для промышленного производства хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками.

4. Разработать технологию производства продуктов функционального питания в форме хлопьев хрулякых быстрого приготовления и напитков с растительными добавками.

5. Обосновать нормативно-технические требования к системе и методам контроля качества н безопасности продуктов функционального питания в форме хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками.

Научная новизна:

Научно обоснована и экспериментально доказана целесообразность использования боярышника, рябины, хвоща, крушины, донника в качестве функциональных добавок в производстве хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками. Разработана новая методология конструирования рецептур продуктов функционального питания.

С использованием методов математического моделирования установлено оптимальное соотношение добавок с основным продуктом; (5-10 %) в хлопьях крупяных быстрого приготовления и (5-20%) в напитках, обеспечивающее функциональные свойства продукта.

Впервые на основе экспериментальных и расчетных данных вскрыты основные закономерности по оптимальному смешиванию различных составов порошкообразных продуктов функционального питания. Показано, что наиболее эффективным способом смешивания является метод лопастного роторного циркуляционного смешивания в псевдоожиженном слое.

Впервые выявлены основные закономерности технологических режимов сушки растительного сырья при производстве продуктов функционального питания. Теоретически рассчитано и подтверждено, что для большинства видов растительного сырья оптимальными являются следующие параметры процесса сушки; t •= 35 - 45вС, V - 3.5 м/с, 4 = 0.5. л = б.

Изучен состав и систематизирован ряд новых биохимических характеристик и профилактических свойств большого количества растений, перспективных в качестве функциональных добавок к хлопьям крупяным быстрого приготовления. Практическая значимость:

В результате проведённых исследований были разработаны технологии и рецептуры хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с новыми видами

функциональных добавок на основе растительных субстратов: боярышника, рябины, хвоща, крушины, донника и отрубей пшеничных.

Существенно усовершенствован процесс измельчения растительных субстратов. Впервые определены технологические параметры режимов резки для различных видов растительного сырья.

Технология обеспечивает получение качественной и безопасной пищевой продукции, необходимой для нормализации структуры питания н проведения целенаправленных и эффективных мероприятий по профилактике здоровья широких слоев населения. Преимуществом технологии является; высокая эффективность, относительная простота, использование отечественного оборудования, а также обеспеченность отечественными сырьевыми ресурсами.

На основе выявленных закономерностей и установленных зависимостей, а также учете положений и требований Международного стандарта «ИСО-9000», с использованием анализа результатов многолетнего опыта предприятия ЗАО «АВЕНТИН» по производству различных видов продуктов функционального питания, впервые разработаны основные нормативно-технические требования к системе контроля качества и безопасности указанной продукции.

Новая технология внедрена для практического использования на ряде предприятий отечественной пищевой промышленности (ЗАО «ФИТО - М», г.Москва, ЗАО «АВЕНТИН», Московская область к др.). Для организации промышленного производства хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков С добавлением растительных субстратов разработана и утверждена в установленном порядке комплексная нормативно-техническая документация, включающая: ТУ 9191-00442303097 и ТУ 9194-001-42303217-03, а также нормативно-техническая документация на новое технологическое оборудование.

Основная часть теоретических и экспериментальных исследований по разработке нового технологического оборудования и созданию новых промышленных технологий производства продуктов функционального питания осуществлена в рамках тематических НИР и НИОКР промышленного предприятия «АВЕНТИН», Большинство экспериментальных и лабораторных исследований осуществлены на производственной базе МСХА им. К.А.Тимирязева (г. Москва), а также в ЗАО «НПО «Б И О М А Ш» (г. Москва), Основная часть работ по статистической обработке экспериментальных данных и их обобщению выполнена в МГТА (г. Москва). Теоретические и практические аспекты работы включены в учебный процесс при чтении лекций и проведении лабораторных работ по курсу «Технология промышленной переработки лекарственного растительного сырья» для студентов старших курсов Плодоовощного факультета МСХА им. К.А.Тимирязева.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на заседаниях кафедры «Виноградарства и виноделия» плодоовощного факультета МСХА им, К.А.Тимирязева (Москва, 200! -02 г.г.); заседании кафедры «Технологии продуктов длительного хранения» и «Технологии« хлебопекарного, макаронного и кондитерского производства» МГТА (Москва, 2002); на IX Международной научно-практической конференции «Стратегия развития пищевой промышленности» (Москва, 13-14 мая, 2003 г.).

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 8 (восемь) печатных работ, в том числе одна моногорафия «Технология промышленной

переработки лекарственного растительного сырья» (- М.: Изд-во МСХА им, К. А.Тимирязева, 2001.205 е.).

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 162 страницах, содержит 13 таблиц, 19 рисунков и 2 приложения,

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ. На основе комплексного и критического анализа ситуации, сложившейся в пищевой отрасли в сфере промышленного производства продуктов функционального питания, обоснована актуальность, научная новизна и практическая значимость темы диссертационной работы, сформированы цель и задачи исследований. Кроме этого дана краткая аннотация работы по направлениям исследований, изложенным в соответствующих главах.

I, ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

В обзоре литературы обобщены многочисленные отечественные и зарубежные данные по проблеме промышленного производства продуктов функционального питания из различных видов растительного сырья. Рассмотрены различные виды функциональных добавок н композитные смеси на их основе а также применение их при производстве хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков.

2. ОЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

Основными объектами исследований являлось растительное сырьё используемое для приготовления функциональных добавок к хлопьям крупяным быстрого приготовления в частности: рябина обыкновенная — Sorbus aucuparia (ГОСТ 671474); боярышник однопестичный - Crataegus monogyna (ГОСТ 3852-93); хвощ полевой - Equisetum arvense (ГОСТ 14143-69); донник лекарственный - MeÜlotus officinalis (ГОСТ 14101-69) ; кора крушины - Frangula alnus (ГФ XI вып. 2, ст. 2), отруби пшеничные диетические {ТУ 8 РФ 13-140-94). Все виды сырья, применявшегося а исследованиях, отвечали требованиям НТД.

Теоретические и экспериментальные исследования по указанной проблеме проводились по трем самостоятельным, но взаимосвязанным направлениям (см. рис.1). В рамках указанных направлений исследования осуществлялись поэтапно, а именно: первоначально разрабатывались отдельные стадии будущей технологии (рецептуры, оборудование), а затем отрабатывалась оптимальная схема функционирования всей технологии в целом, и обосновывались нормативно-технические требования к системе контроля качества и безопасности. Подобный подход позволил избежать параллелизма в исследованиях, а также существенно сократить время выполнения работ и затраты на их проведение. В работе широко применялись методы математического моделирования различных процессов, лежащих в основе разработки технологии и оборудования для производства выше указанной продукции.

2,1, Характеристика биохимических, физических н реологических методов исследований

При разработке новых рецептур продуктов функционального питания на основе хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с добавлением растительных субстратов и отработке новой технологии их промышленного изготовления, а

также при обосновании критериев оценки их качества и безопасности, был использован современный арсенал аналитических измерительных средств.

Основными критериями при подборе методик для контроля качества и безопасности указанных продуктов питания, являлись: достоверность, воспроизводимость и точность определения исследуемых параметров; а также относительная простота выполнения лабораторных исследований с учетом их массовости и их обеспеченность реактивами.

БиохимичесхиЙ состав функциональных веществ различных растений при разработке рецептур хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков оценивался в соответствии с требованиями ГФ изд. XI, Минздрава России, вып.2. (М., «Медицина», 1990 г.) и ГОСТами на указанное сырьё.

Качество и безопасность растительного сырья оценивалась в соответствии с методами, изложенными в / «Гигиенических требованиях к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» - СанПиН 23.2.560-96. - М.; Изд-во «Пресса», 1997,- 267 с. и «Гигиенических требований безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» - СанПин 2.3.2.1078-01. - М.: Изд-во ФГУП «Интер СЭН», 2002.-164 с/

Органолептические свойства напитков оценивались дегустаторами в соответствии с общепринятыми методиками: / «Органолептические методы оценки продовольственных товаров» - М.: Экономика, 1967, -157с. /.

Новая методика определения моносахаридного состава углеводов напитков из растительных субстратов основана на применении ВЭЖХ на двух соединенных последовательно колонках (0.3 х 15 см), содержащих Эерагоп 50X - ЫН3, 5 мкм, В качестве свидетелей были использованы арабиноза, галактоза, глюкоза, ксилоза, рамноза, фруктоза, сахароза, манноза, эритроза и рибоза. Сравнением полученных площадей пиков моносахаридов, с площадью пиков свидетелей определяли качественный и количественный (мг) состав полученных моносахаридных фракций.

Радиометрические исследования удельной (УА) и объемной (ОА) активности радионуклидов цезия и стронция осуществлялись с помощью «Гамма-бета спектрометрического комплекса «ПРОГРЕСС-БГ», разработки НПО «Доза» ВНИИОТРИ. Оценке подлежали изотопы: цезий-137 и стронций-90.

Гранулометрический состав смесей определялся ситовым и частично седимента-циоиным методами,

2.2. Биохимическая оценка растительного сырья используемого в качестве функциональных добавок в хлопья крупяные быстрого приготовления и иапнткн с растительными субстратами

Изучение биохимических свойств растительного сырья производилось с целью оценки его перспективности для использования в качестве компонентов, при «конструировании» рецелтур хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с добавками растительных субстратов. Для решения указанных проблем использовались как обширные литературные данные, так и результаты собственных экспериментальных исследований.

В результате проведенных исследований выбраны и подробно описаны основные биохимические свойства нескольких десятков растений, наиболее перспективных для использования в качестве растительного сырья доя приготовления указанной

Рис. I Структурная схема исследований.

выше продукции. Основными критериями для проведения указанного выбора являлись:

• Максимально возможное количественное и (или) видовое содержание различных функциональных нутриентов (в том числе и эссе нциал ьн ых), необходимых для обеспечения полноценного метаболизма различных клеточных систем организма человека.

• Природная способность к сохранению качественной и количественной неизменности физико-химического состава указанных выше нутриентов без добавления консервантов и иных добавок, как в процессе их комплексной технологической переработки, так и в процессе последующего длительного хранения в форме полуфабриката (полупродукта), либо готовой продукции,

• Реальная и потенциальная обеспеченность данным видом сырья с учетом, как сбора и заготовки дикорастущих видов, так и с учетом возможности их сельскохозяйственного производства.

Степень изученности физико-химических и биохимических свойств различных видов плодоовощной продукции и лекарственного растительного сырья не одинакова. В процессе исследований было выявлено несколько десятков растений, отвечающих всем выше перечисленным требованиям, среди них: рябина обыкновенная -Sorbus aucuparia; боярышник однопестичный - Crataegus monogyna; хвощ полевой -Equisetum arvense; донник лекарственный - Melilotus officinalis; кора крушины -Frangula alnus В дальнейшем, с использованием именно этих растений были проведены биохимические и иные исследования по созданию новых рецептур продуктов функционального питания в форме хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками.

23. Характеристика технологических установок к производственного оборудования

Для аппаратного оснащения новой технологии промышленного производства указанной выше пищевой продукции разработано новое нестандартное оборудование, в том числе: «Дробилка растительного сырья» ДРС — 1; «Устройство для резки стеблей растений» УРС - 1; «Дробилка для измельчения растительного сырья» «Комбайн — 1М. J1PC» и «Смеситель растительного сырья» ЛРС - 1М.

Разработке предшествовали теоретические и экспериментальные исследования по изучению и оптимизации технологических процессов измельчения, сушки и смешивания растительных субстратов. Основным требованием, предъявляемым к новому оборудованию, было обеспечение «щадящих» режимов обработки зеленой массы растительного сырья, а также возможность унификации оборудования, т.е. возможность его использования для производства широкого спектра продуктов функционального питания из различных видов растительного сырья.

3. РАЗРАБОТКА НОВЫХ ВИДОВ ПРОДУКТОВ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО ПИТАНИЯ НА БАЗЕ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

3.1. Результаты теоретических и экспериментальных исследований по созданию новых рецептур хлопьев крупяных быстрого приготовления с растительными добавками

В настоящее время разработка новых продуктов функционального питания производится, как правило, посредством эмпирического подбора ингредиентов, на основании либо заданных, либо выявленных в процессе исследований, физико-

9

химических и органолептических свойств растительного сырья. В этом случае качество продуктов оценивается по заключению экспертов на основе ряда физико-химических и органолептических показателей. Необходимо отметить, что при составлении рецептур большинства выше указанных продухтов питания предпочтение отдается в первую очередь коммерческим соображениям, а утке затем всем остальным функциональным свойствам, которые, в конечном счете, идентифицируют изделие.

В связи с этим, сначала, были выбраны функциональные свойства, которые мы хотели придать хлопьям крупяным быстрого приготовления, а уже затем был начат поиск подходящих растительных добавок. В ходе исследований были выбраны следующие растения: рябина обыкновенная - Sorbus aucuparia - поливитаминное средство; боярышник однопестичный - Crataegus motiogyna - сердечно-сосудистое средство; хвощ полевой - Equisetum arvense - источник кремния; донник лекарственный - Melilotus officinalis - общеукрепляющее ср-во; кора крушины -Frangula alnus- стимулятор пищеварения

На основании этих данных «конструировался» состав рецептур с заданными лечебно-оздоровительными и профилактическими свойствами и оценивались органолеятические свойства указанных продуктов функционального питания.

Учитывая, что указанные выше продукты функционального питания являются продуктами каждодневного потребления, процент введённых добавок был снижен до 5-10%, что исключило возможность «передозировки» по некоторым видам добавок. Учет различной скорости экстрагирования экстрактивных веществ из разнообразных структурных форм растений (корни, трава, кора и т.д.), производился с использованием математического моделирования диффузных процессов при экстрагировании растительных субстратов в воду н их адаптация на основе экспериментальных данных. Экспериментальные данные показали хорошую сходимость экспериментальных и расчетных данных полученных по пяти модельным растениям.

В процессе исследований выяснилось, что углеводный состав ряда растительных субстратов, причем наиболее перспективных в качестве добавок, изучен недостаточно. В связи с этим, были проведены дополнительные исследования углеводного состава ряда растений, перспективных для использования в качестве добавок. В качестве примера приведены результаты исследований по пяти модельным видам растительного сырья: рябина обыкновенная - Sorbus aucuparia .Mil; боярышник однопестичный - Crataegus monogyna №2; хвощ полевой -Equisetum arvense №3; донник лекарственный - Melilotos officinalis №4; кора крушины - Frangula alnus Л'э5 (см. табл.)).

Изучен общий выход фракций из водного экстракта исследуемых растений. Из результатов приведенных в табл,2 следует, что изменение численных значений мо-носахаридной фракции: от 17.9 мг (хвощ полевой, трава) до 90.0 мг (крушина, кора). В свою очередь изменение пол и сахари дн ой фракции находится в пределах: от 13.0 мг (рябина, плоды) до 171.2 мг (хвощ, трава). Аналогично проводились исследования и на других растениях, используемых для приготовления хлопьев крупяных быстрого приготовления. Данные легли а основу методологии составления новых рецептур хлопьев крупяных быстрого приготовления с растительными добавками н позволили создавать различные композиционные составы данных продухтов с заданными функциональными свойствами.

Таблица 1

Качественный и количественный состав моносахаридов в 10 гр. образца, в %.

Виды растительного сырь* Рябина обыкноееииач Боярышник однопестнчиый Хвощ нолевой Донник лекарственный Крушины кора

Ara арабнноэа 1,05 Слепы - Следы Следы

Ху!ксилоза - Спелы Следы 0,(М 0,04

Fry фруктоза 0,34 0,21 0.12 0,21 0,08

Glc глюкоза 0,84 0,32 0,26 Следы 0,07

Gk-Fru сахаром - - 0,02 0,71 0,23

¡Gal галактоза - - - 0,069 -

Таблица 2.

Общий выход фракций ( мг ), полученный из водного экстракта опытных образцов (Юг сырья экстрагированы в 500г водного раствора).

Виды фракций Выход фракций (мг) для различных видов сырья

N > П2 N) .VV ti j

Водный экстракт - ' - 495.0 758.0

Этанольная фракция 746.0 510.0 299.0 414.2 467,0

Полиеахвридная фракция 13.0 120.6 17!,2 130.0 50,0

Липидная фракция 140.0 72,0 64.6 55.8 128,5

Остаток после дели пи лизании 592.0 402,6 225.J 392.0 300.0

Мсшосахаридная фракция 77,4 42.К 17.9 91.0 s 90 0

Остаток после экстракции 75*/« водным ацетонитрилом. 514.6 359.8 207.4 301.0 248,4

Объвм масла 2мл. поде, h ж посинело U мл чаС№ 1,1 нл пенл 1 мл пень

Необходимо отметить, что помимо растительных добавок, представленных различными частями растений (плоды, листья, кора, трава), в качестве добавки, к кашам были использованы отруби. Исследования последних лет показали, что на качество состояния здоровья человека сильное влияние оказывает наличие в рационе питания грубой пиши, которая давала бы больше не перевариваемой клетчатки. Наилучшим способом увеличения поступления клетчатки в организм, является каждодневное употребление отрубей пшеницы не подвергшихся обработке. У отрубей низкая пищевая ценность, они не перевариваются и не усваиваются организмом. Пищевые волокна являются важнейшим источником питания кишечной микрофлоры, от нормального состава которой во многом зависит здоровье человека, т.к. бактериальная флора разрушает многие токсины, синтезирует витамины, углеводы, жиры и аминокислоты, в том числе и незаменимые.

В процессе исследований был изучен химический состав отрубей пшеничных, использованных в качестве функциональной добавки к кашам быстрого приготовления, Определено содержание белковых продуктов, выхода белка и его массовой доли, см табл 3. Установлено, что максимальную биологическую ценность

Таблица 3.

Химический состав пшеничных отрубей, полученных с различных систем технологического процесса их производства

Характеристика отрубей Выход потока <%) иэ массы зерна Массовая ДОЛЯ влаги, % Химический состав (массовая доля, % на C.B.)

Белок Крахи. целюлога Гемицел люлозы Липиды Зола

с драных снст: 21.50

- крупные 9.3 17.2 !б,0 14.6 27.2 3.S 6.1

- мелкие 10.1 16.1 11.9 12.4 21.3 3,3 5.3

с размольных

систем: 3.70 10.7 16.0 31,6 11.5 13.8 2.9 3.3

общие: 2S.20 10.8 I6J 23.2 12.S 25.3 3,1 5.2

имеют белки отрубей с размольных систем и белки общих отрубей, минимальную -белки мелких отрубей с драных систем. Максимальный выход белковых продуктов определен у отрубей с размольных систем, минимальный у отрубей с драных систем - см. табл. 4. Общие отруби пшеничные занимали промежуточное значение.

В связи с этим был сделан вывод о там, что оптимальным видом зернового сырья для производства хлопьев крупяных следует считать отруби общих потоков.

В процессе исследований было установлено, что отруби пшеничные содержат ненасыщенные жирные кислоты, из которых до 80% приходится на долю линолевой и линоленовой кислот. Углеводная составляющая представлена: крахмалом, декстринами (-11%) и мальтозой (-3%), растворимыми и нерастворимыми волокнами. По содержанию витаминов В(, В4, Вг, Е и РР, а также по количеству микроэлементов К, Na, Fe, Са, Р и Zn пшеничные отруби превосходят многие другие белковые продукты.

Для приготовления хлопьев крупяных быстрого приготовления использовались отруби пшеничные (ТУ 8 РФ 18-140-94), получаемые при сортовом помоле зерна, подвергнутые очистке и термообработке.

Таблица 4

Выход белка и белковых продуктов, % на C.B.

Показатели Выход белка и белковых продут процесса их л сов с различных систем технологического гюнзводства, % на C.B.

С драных систем С размольных систем Общие

Крупные Мелкие

выход продух, выход белка массовая доля белка 8.5/8.7 36.2/37.4 72.4/71,6 Л.7/11.4 38.4/41.3 53.8/63.5 15.0/18.4 42.3/52,4 46,4/49.3 13.5/128 47.3/48.5 59.3/65.3

Таблица 5

Характеристика белковых продуктов и их химический состав по гранулометрии ее-ким фракциям___ _

Фракции Белковые продукты

Фракции № Массо-

сита (<1, мкм) вая доля Массовая доля, % на С.В. Выход, % Массовая

влаги на С.В доля, % на

С.В.

Белков крахм. клетч. ЛИПНДОЙ золы прод. белк. белк. крак.

1.0 9.9 16.9 г« 17,6 4.3 7.4 5.6 27.0 75.5 12,3

> 1000 (сход)

067

670(сход) 10.4 16.5 10.9 15,5 3.8 6.5 8,5 36.7 72.0 16.3

38

195 {сход) 10.8 17.5 17.3 9.4 3.5 5.3 14.9 58.2 70.1 21.5

38

<195(проход) 10.9 16.1 46.9 6.4 3.5 2.5 14.9 47.9 48,5 40.2

В процессе исследований установлено, что существует взаимосвязь между количественными характеристиками белков, белковых продуктов и химическим составом исходного сырья. Чем выше содержание белка, но ниже содержание клетчатки и геммицеллюлоз в отрубях, тем выше выход белка нз них. Исследования химического состава отрубей пшеничных различных фракций показали, что более высоким содержанием белка отличался сход с сита № 38 (195-670 мкм), на долю которого в общей массе отрубей приходилась их максимальная часть (см, табл,5). Также установлено, что белки этой фракции имеют более высокое содержание незаменимых аминокислот (см. табл.6), что крайне важно для создания рецептур продуктов функционального питания с добавлением отрубей.

Таблица 6

Аминокислотный скор различных гранулометрических фракций пшеничных отрубей _

Аминокислоты ------- 1 1 Номерсита (d), мкм

1.0 067 38 38(проход)

>1000 670-1000 195-670 <195

Валнн 95 94 97 84

Изолейцнн 76 76 82 78

Лейцин 96 96 105 97

Лизин 88 82 98 65

Феннплаланкй + 94 8.9 95 79

тирозин 129 132 133 139

Результаты теоретических и экспериментальных исследований по созданию новых рецептур в форме напитков с растительными добавками

При создании рецептур напитков использовались биохимические свойства различных видов растений, что обеспечивало им определенные функциональные и

органолептические свойства. Для разработки новых функциональных рецептур напитков были использованы обширные литературные данные. На основании этих данных создавались первоначальные варианты рецептур с заданными профилактическими свойствами. Затем «конструировалась» органолептика будущих напитков. Учитывалось, что некоторые из указанных выше веществ положительно влияют на органолептические качества создаваемых напитков (фенольные соединения, эфирные масла, кофеин, теобромин и теофилин, аминокислоты, витамины, ферменты, водорастворимые углеводы, гидропектин, микро- и макроэлементы и ряд других), а ряд веществ ухудшают качество напитков (высокомолекулярные полимеры, хлорофилл, нерастворимые белки и ряд других }. Учет различной скорости экстрагирования экстрактивных веществ из разнообразных растительных компонентов производился с использованием математического моделирования диффузионных процессов.

Для разработки рецептур напитков были привлечены исследования моно-сахаридного состава большого количества растений. В качестве примера (см. рис 2) приведены результаты исследований по модельным видам растительного сырья: рябины обыкновенной (плоды) - Sorbos aucuparia L - N 1, боярышника кроваво-красного (плоды) - Crataegus sanguínea Pall.- N 2, хвоща полевого (трава) -Eguhetum arvense L.- N 3, донника лекарственного (трава) - Melilotus officinalis (L) -N4, и крушины ломкой (кора) - Rftamnus frangula L • N 5.

Кроме этого изучен общий выход фракций, полученных из водного экстракта ряда исследуемых растений, (рис 3) Из анализа следует, что изменение численных значений моносахаридноЙ фракции: от 1% (хвощ полевой, трава) до 5% мг (крушина ломкая, кора). В свою очередь изменение полисахаридной фракции в исследуемых образцах растений находилось в пределах: от 1% (рябина обыкновенная, плоды) до 12% (хвощ полевой, трава).

OGro ■ Xyt DFnj DGIJ -ч-ífT -Г- - , ■ GIC-Fm □Gal I ■..,",{

rl-t íjí 1..

I ■ •I;' ■ ^ 'i.V' -'-r-'-V. ^ . ¡. i;■ :;■ ' '';; . - 'i

X # ■У fi л % ü-За ч

SJ» 4.1Г w* •,<w . ;

0 « • »«

ЙМр4*ММ ЬЦкШ« 1нЦРИШ| йп Hl IUI.

Рис. 2, Качественный и количественный состав моносахаридов в 10 г образца, в %

■ Этанольяай фракция

ВПописюарнАнац фракция

ПЛипиднай фракция О Остаток после делипмдкаэцни

■ моносахаридьая фракция

в осте го* поел« ретракции 75% йодным ддетзиитрилом.

Рис. 3. Выход фракций (%), полученных из водного экстракта опытных образцов рябины обыкновенной {! Ог сырья экстрагированы в 500г водного раствора)

В результате исследований были разработаны рецептуры, напитков с определёнными функциональными свойствами: рябина красная (поливитаминное средство), боярышник колючий (сердечное средство), хвощ полевой (источник кремния), крушина ломкая (улучшение пищеварения), донник лекарственный (общеукрепляющее средство).

4. РАЗРАБОТКА НОВЫХ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ХЛОПЬЕВ КРУПЯНЫХ БЫСТРОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАПИТКОВ С ДОБАВЛЕНИЕМ РАСТИТЕЛЬНЫХ СУБСТРАТОВ

4.1. Результаты теоретических и экспериментальных исследований по созданию опытно-лромышленного образца нового измельчителя растительных субстратов

В связи с тем, что функциональные добавки и сами хлопья крупяные имеют различные органолептические показатели, наиболее ответственной и сложной технологической стадией промышленного производства хлопьев является измельчение сырьевой массы. Основным техническим приемом, используемым для достижения выше указанной цели, является резание. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований установлено, что на процесс резания растительных субстратов основное влияние оказывают, в основном, два конструктивно-режимных параметра: т - угол скольжения и Ур - скорость резания. Дальнейшие исследования подтвердили существенные преимущества скользящего резания по отношению к другим технологиям резания: с увеличением угла скольжения нормальная сила N, необходимая для возбуждения резания уменьшается, особенно при значениях т > 30®. Уменьшение нормальной силы сопровождается увеличением касательной Т, а удельная работа резания при этом остается неизменной. Для большинства растительных субстратов уменьшение энергетических затрат на процесс резания наступал тогда, когда значение угла скольжения было много больше угла трения ( т > (р ) лезвия о материал. При этом, величина удельной работы резания была минимальной при значениях т = 30...50°. Было установлено, что для различных элементов растительного сырья (корневища, стебли, листья, цветки), существует оптимальная скорость резания,

которая соответствует определенному кинематическому режиму работы а I ре га та. Качество среза зависело, в основном, от величины угла остроты ( 8 ) и угла заточки ( р ) лезвия ножа.

Не менее важным для осуществления процесса резания, имел правильный выбор угла заточки ножа ( Р ), В ходе проведенных экспериментов было установлено, что оптимальный угол заточки ножа должен быть равен 40°. С уменьшением величины угла заточки резко снижалась прочность изделия. В конечном счете, это приводило к частым поломкам режущих узлов и изделия в целом.

По результатам проведенных исследований была создана серия измельчи-тельных агрегатов: «Дробилки растительного сырья» ДРС - 1, «Устройства для резки стеблей растений» УРС — 1, «Комбайн - 1М.ЛРС». Эффективность работы агрегата оценивалась по степени измельчения растительных субстратов, удельной производительности машины, затратами энергии на осуществление процесса измельчения, гранулометрическим составом и формой конечных продуктов измельчения, а также надежностью и долговечностью ее работы.

Установка «УРС - 1» предназначена для предварительного измельчения длинноволокнистого растительного сырья с целью его последующего измельчения до уровня технологической фракции на агрегатах типа «Комбайн - 1М, ,ЛРС» и «ДРС -1». Принцип работы ударно резательный, с одномоментным отводом измельченной фракции из рабочей зоны помола. Диапазон измельчения растительного сырья; от 10 мм до 30 мм, при суммарных отходах не более 7%,

Установка «ДРС - 1» предназначена для измельчения растительного сырья до заданных технологических параметров. Позволяет производить измельчение практически всех видов растительного сырья. Снабжена системой подачи сырья в зону измельчения, устройством для изменения параметров измельчения и магнитным уловителем. Принцип работы - ударно резательный. Диапазон измельчения: от 2 мм до 5 мм. Суммарные отходы: не более 5%,

Установка «Комбайн - 1М. ЛРС» предназначена для автоматического измельчения и сепарирования растительного сырья до заданных технологических размеров, Ока снабжена загрузочным бункером, шнековой подачей сырья в рабочую зону, магнитным уловителем, набором аэродинамических и вибрационных сит, системой регулирования параметров измельчения. Принцип измельчения - ударно резательный. Диапазон измельчения: от 2 мм до 5 мм, при суммарных отходах не более 5%.

4,2, Основные результаты теоретических и экспериментальных исследований по оптимизации процесса сушки растительного сырья

Поскольку многие из действующих веществ, содержащихся в функциональных добавках - вещества довольно нестабильные то процесс сушки является одной из важнейших технологических стадией производства функциональных добавок для хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с добавками плодоовощных и других растительных субстратов, В связи с этим были проведены комплексные экспериментальные исследования по оценке параметров, влияющих на процесс сушки растительных субстратов. В качестве установки для проведения исследований была выбрана «Роторная сушилка непрерывного действия» типа «РС - 50». Сушилки данного типа наилучшим образом подходят к обеспечению заданных технологических параметров приготовления продуктов функционального питания из растительных субстратов благодаря своим преимуществам, а именно: регулируемой температуре при которой осуществляется процесс сушки, что

предохраняет сырье от перегрева; повышенной скорости протекания процесса сушки, т. е. высокой производительности; отсутствием дополнительного загрязнения сырья в процессе сушки, а также высокому качеству и однородности высушенного материала.

При математическом описании кинетики сушки были учтены некоторые эмпирические коэффициенты, характеризующие свойства конкретных растительных субстратов. Так, например, для определения эмпирической зависимости скорости сушки N от выше перечисленных параметров для различных видов растительных субстратов в эксперименте первоначально определялись значения N0 при различных технологических параметрах процесса сушки. Растительные субстраты для экспериментальных исследований выбирались таким образом, чтобы охватить весь спектр возможных вариантов: от коры и корней различных растений до цветков и листьев. При проведении экспериментальных исследований по сушке плодов боярышника задавались следующие параметры: число оборотов барабана -боб/ мин., скорость воздушного потока — 3,5 м / е., степень наполнения - 0.65.

Аналогичным образом были получены эмпирические зависимости для других видов растительных субстратов. Исследования показали, что влияние скорости воздушного потока сказывается на продолжительности сушки особенно на первом этапе проведения процесса. Однако, чрезмерное увеличение скорости воздушного потока приводило к резкому увеличению энергетических затрат за счет увеличения сопротивления слоя продукта. Была установлена средняя скорость движения воздуха в рабочей зоне сушилки для большинства видов растительных субстратов, которая составляет - 3.5 м / с. Оптимальное число оборотов барабана при сушке должно быть не более б.

Как показали исследования, при наполнении барабана свыше 0.65 объема происходит образование неподвижных зон. Для осуществления качественного процесса сушки растительного сырья данный факт играет отрицательную роль: процесс сушки в этих зонах не равномерен, частицы продукта находятся в различных аэродинамических условиях, что влияет на качество материала. Более того, несоответствие скорости внешней и внутренней диффузии вызывает перегрев продукта, и как следствие его «выгорание» в этих зонах. В связи с этим было экспериментально установлено и затем закреплено в технологической инструкции значение наполнения барабана равное 0.5 рабочего объема.

4.3. Результаты исследовании по созданию нового опытно-промышленного образца смесителя композитных форм растительных субстратов

По конструкции агрегаты для смешивания сыпучих растительных субстратов весьма разнообразны. Одним из основных параметров, определяющих выбор типа смесителя, является заданная степень гомогенности создаваемой смеси. Применительно к смешиванию различных компонентов указанных выше продуктов степень их гомогенности приобретает особую важность в силу необходимости строгой дозировки входящих в их состав добавок. Определенная степень гомогенности смеси хлопьев крупяных и напитков в различных типах смесителей достигается за счет: однородности предварительного измельчения компонентов смеси растительного сырья; упорядочивания реологических свойств компонентов смеси; выбора типа перемешивания и конструкции смесителя; оптимизации скорости и время перемешивания компонентов смеси т.д. Для оценки качества смешивания был принят коэффициент неоднородности (вариации) Ус>:

с с V " - I м

где*, с - среднее арифметическое значение концентрации ключевого компонента в пробах, в %_; с; - значение концентрации ключевого компонента в I - ой пробе; п -число проанализированных проб.

Количества проб в смеси напитков определялось по выражению вида (2):

(2.)

(Д / с №0 )1 8 1 '

где: Уе—коэффициент неоднородности смеси в %, 8 - относительная предельная погрешность определения ср по с в %,

Значения Ус перед проведением экспериментальных исследований обычно неизвестно. Его можно определить предварительным отбором и последующим анализом большого количества проб, либо принять равным Ус = 20%, так как в большинстве промышленных смесителей получают смеси сыпучих материалов с качеством не хуже указанных выше параметров. Отбор проб для массовых анализов смеси функциональных напитков из растительного сырья определялся методом квартования,

В основе технологической конструкции нового смесителя растительных субстратов лежал метод лопастного роторного циркуляционного смешивания в псевдоожиженном слое. Псевдоожижение сыпучего материала с помощью вращающейся в его среде лопастной мешалки зависит главным образом от скорости вращения, ее формы и геометрических размеров, а также от высоты слоя материала над лопастью и физико-механических свойств смешиваемого материала. Переход сыпучего материала в псевдоож и жен ное состояние происходит через ряд промежуточных этапов, отличающихся формой поверхности слоя и характером циркуляции материала. На рис.4 схематически показаны промежуточные состояния сыпучего материала при возрастании скорости вращения лопастной мешалки прямоугольного сечения, наклоненной к плоскости днища под углом 45".

(3)

Нп1,= ]0б

В процессе экспериментов установлено, что величина окружной скорости и ,р края лопасти мешалки, при которой растительный субстрат переходит в псевдоожнженное состояние, при Н < Н „„ зависит главным образом от физико-механических свойств различных видов растительного сырья. Кроме этого, конструкция мешалки заметного влияния на величину и^, также не оказывает.

Рнс,4. Схема динамики состояния сыпучих напитков из растительного сырья при смешивании на «Лопастном роторном смесителе» типа «ЛРС — 1М». I -начальное положение свободного уровня засыпки сыпучего материала.

Для расхода энергии ( N ), необходимой для оптимального смешивания сыпучих растительных компонентов, на практике, удобнее всего пользоваться эмпирической формулой:

(5)

N = а)0/пУИ "мг кет

где: С| — коэффициент сопротивления растительного субстрата (для каждого вида сырья определяется самостоятельно); р„ - насыпная плотность смешиваемого растительного субстрата в кг/м3; ш - угловая скорость вращения лопасти в с"1; 6 и I - высота по вертикали и длина лопасти мешалки в м ,; а -угол наклона лопастн к горизонту в град., Н — высота слоя сыпучего материала над лопастью в м ; т — коэффициент, учитывающий степень усадки материала в момент работы лопасти смесителя.

По результатам исследований разработан новый «Лопастной роторный смеситель» ЛРС — !М ( рис,5 ), для которого экспериментально установлена эмпирическая зависимость расчета параметра Н ор в зависимости от высоты лопасти б, при угле наклона лопасти а = 45 .

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО ПИТАНИЯ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

5.1 Результаты исследований по обоснованию технологии промышленного производства хлопьев крупяных быстрого приготовлении с растительными добавками

При производстве хлопьев крупяных быстрого приготовления основным технологическим процессом является процесс подготовки растительных добавок, посхольку сами хлопья поступают в виде полуфабриката. Исходя из этого, были детально подобраны стадии подготовки растительных добавок обеспечивающие их

быстрое приготовление совместно с хлопьями. Как следует из рис.6 технологическая схема производства хлопьев крупяных быстрого приготовления с растительными добавками состоит из б стадий:

Первая стадий производства хлопьеа - фиксация растительных добавок (прожаривание), предназначена для инактивации ферментных систем и прекращения окислительных процессов в растительном сырье. Результатом термообработки является частичное уменьшение массы и объема растительного сырья, снижение

1М» с псевдоожиженным слоем сыпучих материалов Условные обозначения: 1 -цилиндрический корпус, 2 - вращающийся вал, 3 - лопастн, 4 - электродвигатель, 5 - коробка скоростей и редуктор, 6 - загрузочный шлюз, 7 - разгрузочный шлюз, 8 -шнековый транспортер,

тургора (степени активности клетки), повышение эластичности сырьевых структур, Под действием повышенной температуры происходит глубокое и необратимое превращение коллоидов, разрушение зеленых пигментов, пектиновых и смолистых веществ, изомеризация и деградация некоторых спиртов и альдегидов. Фиксация проводится при температуре 80-90 °С, продолжительностью 5,0 мин. Толщина слоя не должна превышать 15 см. Указанный температурный режим обеспечивает инактивацию болезнетворных бактерий.

Вторая стадия (подсушка и перемешивание) предназначена для удаления излишней влаги из растительного сырья. Температура подсушки должна быть не более 60°С, при продолжительности процесса 30 мин. и плотность слоя растительного сырья не более 15-20 кг/кв.см. Остаточная влажность после подсушки должна составлять 45-50%,

Третьи стадия (резка) учитывая, что процессы ферментации остановлены еще на стадии фиксации, процесс раздавливания клеточных тканей растительного сырья не имеет основополагающего значения, однако из разрушенных в процессе резки клеток на поверхность растения поступает сок, который высыхая при последующих операциях определяет органолептику и лечебно-оздоровительные свойства функциональных добавок. Стадия резки недосушенного сырья необходима также

для его гомогенизации по реологическим свойствам, что необходимо для проведения дальнейших технологических процессов.

Четвертая стадия (окончательная досушка) осуществляется при температуре не выше 30-40°С, до остаточной влажности не более 9-10%. Время до-сушки для каждого вида сырья подбирается эмпирически. Высушенный субстрат подвергают смешиванию в различные составы хлопьев и, при необходимости, подвергают сепарированию для отделения тонкодисперсной фракции. Параметры дисперсности у конечного продукта: массовая доля продукта, сходящего с сита № 7 - не более 15%, массовая доля продукта сходящего с сита № 0,5 - не более 15% (ё т ф =2 — 3 мм ),

Пятая стадия повторное измельчение растительного сырья и смешивание составов осуществляется с использованием выше описанных мельниц и специальных аппаратов-смесителей. Гомогенность смеси достигается за счет специальных технологических приемов и конструктивных особенностей смесителя

Шестая стадия (фасовка) осуществляется в специальные пакеты на фасовочных автоматах типа «БЕСТРОМ».

5.2. Результаты исследований по обоснованию технологии промышленного производства напитков с растительными добавками»

В основе разработанной технологической схемы производства напитков с добавлением растительного сырья лежит модн ер низ крова иная схема производства зеленого чая, существенно изменённая с учётом поставленной задачи. Это обеспечило напитку однородную массу и более ровный вкус исключающий травяной привкус, присущий траве, высушенной обычным способом. Особое внимание в новой технологии было уделено разработке т.н. «щадящих» методов технологической обработки сырья, декантаминации исходного сырья, а также контролю его качества и безопасности на всех стадиях промышленной переработки, с учетом длительного хранения.

В основе разработанного автором технологического процесса, а также химико-техналогической схемы производства лежит многостадийная тепловая и механическая обработки растительного сырья с целью инактивации его ферментных систем и фиксации биохимического состава, придания конечному продукту определенных органолегггических свойств, а также привычного для чайной продукции товарного айда. Технологическая схема производства напитков с добавлением сырья, основу которого составляют трава и листья, состоит из следующих шести последовательных операций:

• Пропаривание (начальная фиксация и декантамикация болезнетворной микрофлоры),г = 95 - 100°С,т-3,0 мин, (1 Л1р, = 2.0 атм.

• Подсушка и перемешивание РС. г = 60°С, т = 30 - 40 мин, 58-62%.

• Резка РС. 1=18- 20"С, ¿„^ =2-3 мм., С«,.« 58 - 62%.

• Окончательная досушка растительного сырья. :я35 -45еС, Г«г.= 10-П%, х — подбирается эмпирически для каждого вида сырья,

• Повторное измельчение и смешивание составов, т - подбирается эмпирически для каждого вида сырья.

• Фасовка и длительное хранение.

Первая стадия производства продукции предназначена для прекращения окислительных процессов в растительном сырье. После пропаривания, растительное

сырье направляется на подсушку, в результате которой из него удаляется излишняя влага. Температура подсушки должна быть не более 60 еС„ при продолжительности процесса 30-40 мин. Остаточная влажность после подсушки должна составлять 58 -62 %. После подсушки растительное сырье направляется на резку и сепарирование. Резка в химико-технологической схеме производства напитков чайных из растительного сырья является некоторым аналогом стадии скручивания, при производстве зеленого чая. После стадии резки сырье поступает на окончательную досушку, где его сушат при температуре не выше 35-45°С. до остаточной влажности не более 10 -11%. Время досушки для каждого вида сырья подбирается эмпирически. Высушенный субстрат подвергают купажированию в различные составы напитков чайных и, при необходимости, подвергают сепарированию для отделения пылеватой фракции. На основании выше представленной технологии предложена аппаратурная схема производства, (см, рис 7). Экспериментально доказана практическая неизменность ряда биохимических параметров растительных субстратов на различных технологических стадиях их обработки,

В ходе работы, была проанализирована динамика изменения действующих веществ (танина, витамина С, экстрактивных веществ, в-каротина, кумарина, флаво-ноидов) в функциональных добавках: на различных стадиях производства и хранения. Полученные данные, свидетельствуют о соответствии содержания вышеуказанных веществ нормативным нормам на всех технологических стадиях, включая хранение 1 год. Это подтверждает правильность выбора технологических параметров.

Как показали исследования, в ходе разработанного технологического процесса происходят определенные количественные и качественные изменения ТКС: суммарное содержание фенольных соединений уменьшается на 8 - 10% от исходного (причем содержание катехинов уменьшается на 13 - 15%), Степень превращений этих веществ в основном зависит от качества проведения стадий фиксации и подсушки растительного сырья, В растениях разрушается хлорофилл и смесь трав приобретает оливковый и золотистый цвет. Вместо горького травянистого вкуса у напитков появляется характерный терпкий и вяжущий вкус. Под действием повышенной температуры белковые вещества коагулируют и дальнейшим биохимическим превращениям не подвергаются. Ряд аминокислот вступают в соединения с катехинами и углеводами, что приводит к образованию желтых пигментов, а также появлению приятного цветочного аромата. Все ферменты листа, как отмечалось выше, полностью теряют активность. Из оксидоредуктаз в первую очередь инактивируется ортодифенолоксидаза, а уже затем и более термостойкая пероксидаза. Существенно уменьшается количество свободных кислот, но вместе с тем, более чем на 50% увеличивается содержание летучих альдегидов. Большинство биологически активных веществ, содержащихся в использованном растительном сырье, при соблюдении технологических параметров указанной выше схемы производства сохраняют свою активность.

Первая стадия тыначогического проиесса Фиксами а (пропаривай не), инактивация ферментных систем, повышение элластичностн растительных

волокон, дскантаминацнв м н кроорга н id чов,устра нен н с за паи свежей зелени. Режим: С = 80-90°С, т = 5,0 мнн, d = Митм,

Л У

Втовая стадия mt' tho iогичг*кого процесса Подсушка и перемешивание. Режим; I = Й5°С, т = 30 mhii, Г« » 58-62%.

Л

-и

Третьи стадия технологи wwf процесса PeiK*.

Режим: t = 29-2ГС, d„,р. = 2 -Змм., 50-55*/».

Четвертая стадия \ Пятая стайия технологического

технологического процесса Окончательная досушка. Режим; t = 30-*t0°C( ím,»9-10%t т - подбирается эмпирически процесса Повторное измельчение и смешнванне составов. Режим: т - подбирается эмпирически дли каждого вида сырья.

-

для какого вида сырья. /

V

Шестая стадии технологического процесса Фз сопка

Рнс. 6. Технологическая схема производства крупяных каш быстрого приготовления с добавками плодоовощных и других растительных субстратов

Рис.7, Аппаратная схема линии по производству напитков функционального питания из растительного сырья Условные обозначения: 1 — чаефиксационная машина «ЧФМ-1М»; 2 - роторная сушилка «РС-50»; 3 и 5 - дробилка растительного сырья «ДРС-1»; 6 — лопастной роторный смеситель «РС-1М»; 7 — автомат фасовочный «АР- ИЗ».

6. ОБОСНОВАНИЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К СИСТЕМЕ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСТНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОПЬЕВ КРУПЯНЫХ БЫСТРОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАПИТКОВ С РАСТИТЕЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ

Комплексное решение большого количества проблем, связанных с организацией промышленного производства хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с добавками растительных субстратов, характеристика которым дана выше, позволили разработать и обосновать основные нормативно-технические требования х структуре и организации технологического процесса производства указанной выше продукции.

Приведенные выводы и рекомендации разработаны на основе современных требований Международных стандартов, серии «ИСО 9000», Они предназначены для безусловной реализации на предприятиях, производящих функциональные продукты питания из растительного сырья, ках на стадии их проектирования, так и на стадии их запуска в промышленную эксплуатацию. Система обеспечения качества и безопасности продукции на пишевом предприятии, производящем продукты функционального питания должна включать:

« Изготовление пищевой продукции в строгом соответствии с норматив но-техни-ческой документацией. Полную обеспеченность производства комплектом всех видов технологической, методической и иной документации, регламентирующей все виды основных и вспомогательных работ на предприятии.

• Ответственность руководящего персонала всех уровней за качество и безопасность производимой продукции,

• Контроль качества исходного сырья, вспомогательных, упаковочных и маркировочных материалов.

• Комплексный постадийный контроль основного технологического процесса производства, а также своевременный ремонт и систематическую калибровку всех измерительных приборов и вспомогательного оборудования.

• Коммерческую реализацию готовой продукции только после получения соответствующего разрешения от руководителя отдела контроля качества,.

• Сохранение качества продукции в течение всего срока их годности, а также при транспортировке.

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 3. На основе теоретических и экспериментальных исследований обоснован и осуществлен выбор оптимальных видов растительного сырья для использования в качестве функциональных добавок в хлопья крупяные быстрого приготовления и напитки с растительными добавками.

2. На основе изучения биохимического состава различных растительных субстратов разработаны и внедрены в промышленное производство новые продукты функционального питания в форме хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с добавлением растительного сырья: рябины обыкновенной - Sorbus aucuparia; боярышника однопестнчного - Crataegus monogyna; хвоща полевого -Equisetum arvense; донника лекарственного - Mel ¡lotus officinalis; коры крушины -Franguta alnus.

3. По результатам проведённых исследований разработаны новые виды технологического оборудования для промышленного производства хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками, в том числе:

• Созданы опытно-промышленные образцы новых измельчителей растительных субстратов: «Комбайн - 1М. JIPC», «ДРС-t», «ДТС - IМ» и «УРС - 1». Получены математические зависимости, необходимые для оптимизации технологических параметров измельчения растительного сырья.

• Разработан новый «Лопастной роторный смеситель» типа «ЛРС - 1М», который прошел производственную апробацию и рекомендован для производства функциональных продуктов питания.

• Изучены основные закономерности процесса сушки растительных субстратов с использованием «Роторной сушилки непрерывного действия». Показано, что основными параметрами, влияющими на качество сушки, являются: равномерный нагрев продукта, эффективная вентиляция рабочей камеры, скорость вращения барабана и масса материала. Установлены аналитические зависимости между скоростью сушки ■ и влияющими на нее параметрами для различных видов растительного сырья.

• Изучены особенности процесса смешивания рецептур из растительных субстратов. Показано, что наиболее эффективным методом смешивания является роторное циркуляционное перемешивание в псевдоожиженном слое. Установлено, что псевдоожижение сыпучего материала с помощью вращающейся мешалки зависит главным образом от скорости ее вращения, формы, геометрических размеров, а также высоты материала над лопастью и реологических свойств субстратов.

4. Научно обоснована и разработана новая промышленная технология производства продуктов функционального питания в форме хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками. Разработана и утверждена в

установленном законодательством порядке нормативно-техническая документация для их промышленного производства,

5. Создан математический и методический аппарат, необходимый для оптимизации различных стадий технологического процесса производства указанных выше продуктов питания и отработки режимов работы технологического оборудования. На основе теоретических расчетов и результатов экспериментов обоснованы технологическая и аппаратурная схемы указанного производства.

6. Обоснованы нормативно-технические требования к системе и методам контроля качества и безопасности продуктов функционального питания в форме хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками.

По материалам диссертации опубликованы следующие работы:

1. Поверин А.Д., Поверин Д.И. Технология промышленной переработки лекарственного растительного сырья. М.: Изд-во МСХА им. К.А. Тимирязева, 2001. - с.312.

2. Поверин А.Д, Поверин Д.И, К вопросу расширения ассортимента чайной продукции. Изд.-во Московской академии тонкой химической технологии им, М.В. Ломоносова,// Биологически активные добавки, №1(4), М., 2001,-с 28-34.

3. Поверин А .Д., Поверин Д.И. Результаты изучения моносах аридного состава некоторых видов лекарственного растительного сырья с целью оценки возможности использования данной характеристики для постадийного технологического контроля качества напитков чайных в процессе их производства, Изд.-во Московской академии тонкой химической технологии им. М.В.Ломоносова. Н Биологически активные добавки, № 2 (5), М., 2001.-с. 40-41,

4. Поверин А.Д., Доронин А.Ф., Нахмедов Ф.Г., Поверин Д.И, Лекарственные растения в производстве напитков чайных. // Пиво и напитки, № 5/200J, - М.: 2001. - с 54-56.

5. Поверин А.Д., Поверин Д.И. Применение современных технологий для обеспечения качества и безопасности новых видов функциональных продуктов питания — напнтков чайных из лекарственного растительного сырья. Изд. Московской академии тонкой химической технологии им. М.В.Ломоносова. // Биологически активные добавки. - М.: № 3 (6),2001, - с. 12-15.

6. Поверин А.Д., Поверин Д-И Теоретические основы осуществления эффективного гомогенного смешивания композитных составов при производстве напитков чайных из нетрадиционных видов растительного сырья. Изд, МАТХТ им. М.В.Ломоносова // В журнале «Биологически активные добавки». - М,:3(б), 2001. - с. 5-8.

7. Поверин. А.Д., Тырсин Ю.А. Отработка эффективной промышленной технологии сушки различных видов растительных субстратов при производстве крупяных каш быстрого приготовления // Труды IX научно-практической конференции «стратегия развития пищевой промышленности ».Выпуск 8.,Том 1,Москва, 2003. - с, 292-296.

8. Поверин А.Д., Тырсин Ю.А. Технология и аппаратура для эффективного измельчения плодоовощной продукции и других растительных субстратов при промышленном производстве новых продуктов функционального питания в форме крупяных каш быстрого приготовления с растительными добавками. // Труды IX научно-практической конференции «стратегия развития пищевой промышленности». Выпуск 8., Том 1 .Москва, 2003. -с.303-310,

1,25 усл. п. л. Зак.281 ТиражЮОэкз.

AHO «Издательство МСХА» 127550, Москва, ул. Тимирязевская, 44

t¡4r

ВВЕДЕНИЕ . 4

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.11

1.1. История развития и современное состояние проблемы производства продуктов функционального питания из растительного сырья.11

1.2. Современное состояние отечественной сырьевой базы, необходимой для производства продуктов функционального питания.16

1.3. Оценка эффективности и качества технологий, применяемых при производстве продуктов функционального питания.18

1.4. Характеристика технологического оборудования, применяемого для производства продуктов функционального питания.20

1.5. Контроль качества и безопасности продуктов функционального питания в процессе их промышленного производства.26

Актуальность темы Важной задачей пищевой индустрии, в соответствии с постановлением правительства Российской Федерации № 917, от 10.08.98г. («Концепция государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации на период до 2005 года»), является заполнение товарного рынка страны новыми, качественными и безопасными пищевыми продуктами, способными сбалансировать и упорядочить структуру питания, а также обеспечить осуществление целенаправленных и эффективных мероприятий по широкомасштабной профилактике здоровья населения.

Особое внимание при решении указанной выше проблемы предполагается уделить расширению производства принципиально новых продуктов питания, т.н. биокорректоров: продуктов функционального питания массового, лечебного, диетического, детского, профессионального и другого назначения. Это вызвано тем, что в Российской Федерации сложилась крайне неблагоприятная ситуация в структуре и полноценности питания большинства населения, особенно в сфере обеспеченности рациона питания эссенци-альными компонентами, такими как: некоторые аминокислоты (валин, изо-лейцин, лейцин, лизин, метионин, треонин, триптофан, фенилаланин), полиненасыщенные жирные кислоты (линолевая, линоленовая и арахидоновая), витамины (в первую очередь антиоксидантного ряда - С, Е, А, бета-каротин), микроэлементы и ряд других биологически активных веществ.

Закономерным следствием указанных выше причин, наряду с другими факторами, являются существенные негативные демографические сдвиги, произошедшие в последнее десятилетие. Так, например, число только официально зарегистрированных заболеваний в 2000 году превысило цифру 100 млн. Смертность в течение ряда лет устойчиво опережает рождаемость. За последние шесть лет численность населения нашей страны уменьшилась почти на пять миллионов человек. По уровню жизни наша страна опустилась с 7-го на 71-е место в мире. Уровень потребления основных продуктов питания значительно уступает рекомендуемым рациональным нормам, как по общей энергетической ценности, так и по своей структуре. Общая питательность рациона снизилась за последние семь лет более, чем на 1000 ккал в сутки и составила 2140 ккал в сутки. По данным Третьего международного симпозиума «БИОКОРРЕКТОРЫ - 2000» (г. Москва), дефицит аминокислот, витаминов и минеральных веществ на сегодняшний день устой-чиво определяется у 80% населения страны.

Таким образом, можно с уверенностью утверждать, что организация производства новых видов продуктов функционального питания является крайне актуальной задачей, от решения которой во многом зависит осуществление общегосударственных мероприятий по комплексному оздоровлению населения страны.

Среди создаваемых, как в нашей стране, так и за рубежом продуктов функционального питания, существенную роль играют традиционные продукты питания, такие как хлопья крупяные быстрого приготовления и напитки, с добавлением функциональных добавок из овощей, фруктов, лекарственных растений и других растительных субстратов. Выбор и обоснование видов растительного сырья, используемого в качестве функциональных добавок, разработка технологии промышленного производства, как самих добавок, так и композитных форм указанной выше пищевой продукции, создание специального технологического оборудования, а также методов контроля качества и безопасности продукции является актуальной проблемой современной науки о рациональном питании населения.

Среди наиболее значимых функциональных свойств зернопродуктов, овощей, фруктов и лекарственных растений можно отметить:

• Большой видовой состав растений потенциально пригодных для промышленного производства указанной выше продукции, а также широкое разнообразие содержащихся в них биологически активных веществ.

• Абсолютную обеспеченность производства продуктов функционального питания качественными и безопасными отечественными природными ресурсами растительного сырья.

• Исключительными вкусовыми и ароматическими свойствами большинства растительных субстратов, придающих продуктам функционального питания повышенные органолептические свойства.

Общим недостатком большинства имеющихся технологий промышленного производства хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с добавлением функциональных растительных субстратов является недостаточная проработка комплекса проблем (научных, технологических и технических), связанных с сохранением в максимально неизменном виде большинства природных свойств этих растений, как в процессе их технологической переработки, так и в процессе хранения.

Детальный анализ большого объема отечественной и зарубежной литературы и дополнительной специальной информации показал насущную потребность в организации промышленного производства выше указанной продукции. В связи с этим целью работы явилась разработка технологи, оборудования, методов контроля качества и безопасности для производства указанного вида продукции, с учётом современных требований, предъявляемыми к наукоемким пищевым производствам.

Цель и задачи исследований:

Цель работы - разработка технологии производства продуктов функционального питания в форме хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками, включая злаки и продукты их переработки, плоды и овощи и др.

Для достижения указанной выше цели были поставлены следующие задачи:

1. Изучить биохимический состав различных видов растительного сырья, потенциально пригодного для использования в качестве функциональных добавок в хлопья крупяные быстрого приготовления и напитки.

2. Разработать новые виды продуктов функционального питания на базе различных видов растительного сырья.

3. Разработать новые виды технологического оборудования для промышленного производства хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками.

4. Разработать технологию производства продуктов функционального питания в форме хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками.

5. Обосновать нормативно-технические требования к системе и методам контроля качества и безопасности продуктов функционального питания в форме хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками.

Научная новизна:

Научно обоснована и экспериментально доказана целесообразность использования боярышника, рябины, хвоща, крушины, донника в качестве функциональных добавок в производстве хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками. Разработана новая методология составления рецептур продуктов функционального питания. С использованием методов математического моделирования установлено оптимальное соотношение добавок с основным продуктом: (5-10 %) в хлопьях крупяных быстрого приготовления и (5-20%) в напитках, обеспечивающее функциональные свойства продукта.

Впервые на основе экспериментальных и расчетных данных вскрыты основные закономерности по оптимальному смешиванию различных составов порошкообразных продуктов функционального питания. Показано, что наиболее эффективным способом смешивания является метод лопастного роторного циркуляционного смешивания в псевдоожиженном слое.

Впервые выявлены основные закономерности технологических режимов сушки растительного сырья при производстве продуктов функционального питания. Теоретически рассчитано и подтверждено, что для большинства видов растительного сырья оптимальными являются следующие параметры процесса сушки: t = 35 - 45°С, V = 3.5 м/с, 5 = 0.5, п = 6.

Изучен состав и систематизирован ряд новых биохимических характеристик и профилактических свойств большого количества растений, перспективных в качестве функциональных добавок к хлопьям крупяным быстрого приготовления

Практическая значимость.

В результате проведённых исследований были разработаны технологии и рецептуры хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с новыми видами функциональных добавок на основе растительных субстратов: боярышника, рябины, хвоща, крушины, донника и отрубей пшеничных.

Существенно усовершенствован процесс измельчения растительных субстратов. Впервые определены технологические параметры режимов резки для различных видов растительного сырья.

Технология обеспечивает получение качественной и безопасной пищевой продукции, необходимой для нормализации структуры питания и проведения целенаправленных и эффективных мероприятий по профилактике здоровья широких слоев населения. Преимуществом технологии является: высокая эффективность, относительная простота, использование отечественного оборудования, а также обеспеченность отечественными сырьевыми ресурсами.

На основе выявленных закономерностей и установленных зависимостей, а также учете положений и требований Международного стандарта «ИСО-9000», с использованием анализа результатов многолетнего опыта предприятия ЗАО «АВЕНТИН» по производству различных видов продуктов функционального питания, впервые разработаны основные нормативно-технические требования к системе контроля качества и безопасности указанной продукции.

Новая технология внедрена для практического использования на ряде предприятий отечественной пищевой промышленности (ЗАО «ФИТО - М», г.Москва, ЗАО «АВЕНТИН», Московская область и др.). Для организации промышленного производства хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с добавлением растительных субстратов разработана и утверждена в установленном порядке комплексная нормативно-техническая документация, включающая: ТУ 9191-004-42303097 и ТУ 9194-001-42303217-03, а также нормативно-техническая документация на новое технологическое оборудование.

Основная часть теоретических и экспериментальных исследований по разработке нового технологического оборудования и созданию новых промышленных технологий производства продуктов функционального питания осуществлена в рамках тематических НИР и НИОКР промышленного предприятия «АВЕНТИН». Большинство экспериментальных и лабораторных исследований осуществлены на производственной базе МСХА им. К.А.Тимирязева (г. Москва), а также в ЗАО « НПО «Б И О М А Ш» (г. Москва). Основная часть работ по статистической обработке экспериментальных данных и их обобщению выполнена в МГТА (г. Москва). Теоретические и практические аспекты работы включены в учебный процесс при чтении лекций и проведении лабораторных работ по курсу «Технология промышленной переработки лекарственного растительного сырья» для студентов старших курсов Плодоовощного факультета МСХА им. К.А.Тимирязева.

Апробация работы и публикации Основные положения диссертационной работы докладывались на заседаниях кафедры «Виноградарства и виноделия» плодоовощного факультета МСХА им. К.А.Тимирязева (Москва, 2001-02 г.г.); заседании кафедры «Технологии продуктов длительного хранения» и «Технологиии хлебопекарного, макаронного и кондитерского производства» МГТА (г.Москва, 2002); на IX Международной научно-практической конференции «Стратегия развития пищевой промышленности»» (г. Москва, 13-14 мая, 2003 г.).

По материалам диссертационной работы опубликовано 8 (восемь) печатных работ, в том числе одна моногорафия «Технология промышленной переработки лекарственного растительного сырья» ( М.: Изд-во МСХА им. К.А.Тимирязева, 2001. - 205 е.).

Личное участие автора являлось основополагающим на всех стадиях работы и состояло в формировании научных направлений, постановке задач и цели исследований, разработке экспериментальных и теоретических подходов к проведению работ и исследований, проведению самостоятельных экспериментов и опытов, а также в формулировании выводов.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований обоснован и осуществлен выбор оптимальных видов растительного сырья для использования в качестве функциональных добавок в хлопья крупяные быстрого приготовления и напитки. Все выбранные растения произрастают на территории Российской Федерации и имеют хорошо отлаженную систему товарной сырьевой заготовки.

2. На основе результатов изучения биохимического состава различных растительных субстратов разработаны и внедрены в промышленное производство новые продукты функционального питания в форме хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с добавлением растительного сырья: рябины обыкновенной - Sorbus aucuparia; боярышника однопестичного - Crataegus monogyna; хвоща полевого - Equisetum arvense; донника лекарственного - Melilotus officinalis; коры крушины - Frangula alnus. Указанные продукты имеют широкий спектр функциональных лечебно-оздоровительных свойств и ярко выраженные органолептические свойства.

3. По результатам проведённых экспериментальных и теоретических исследований разработаны новые виды технологического оборудования для промышленного производства хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками, в том числе:

• Созданы опытно-промышленные образцы новых измельчителей растительных субстратов: «Комбайн - 1М. J1PC», «ДРС - 1», «ДТС - 1М» и «УРС - 1». Получены математические зависимости, необходимые для оптимизации технологических параметров измельчения растительного сырья.

• Разработан новый «Лопастной роторный смеситель» типа «ЛРС - 1М», который прошел производственную апробацию и рекомендован для производства функциональных продуктов питания.

4. Изучены основные закономерности процесса сушки растительных субстратов с использованием «Роторной сушилки непрерывного действия». Показано, что основными параметрами, влияющими на качество сушки, являются: равномерный нагрев продукта, эффективная вентиляция рабочей камеры, скорость вращения барабана и масса материала. Установлены аналитические зависимости между скоростью сушки и влияющими на нее параметрами для различных видов растительного сырья.

5. Изучены особенности процесса смешивания рецептур из растительных субстратов. Показано, что наиболее эффективным методом смешивания является роторное циркуляционное перемешивание в псевдоожи-женном слое. Установлено, что псевдоожижение сыпучего материала с помощью вращающейся мешалки зависит главным образом от скорости ее вращения, формы, геометрических размеров, а также высоты материала над лопастью и реологических свойств субстратов.

6. Научно обоснована и разработана новая промышленная технология производства продуктов функционального питания в форме хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками. Разработана и утверждена в установленном законодательством порядке нормативно-техническая документация для их промышленного производства.

7. Создан математический и методический аппарат, необходимый для оптимизации различных стадий технологического процесса производства указанных выше продуктов питания и отработки режимов работы технологического оборудования. На основе теоретических расчетов и результатов экспериментов обоснованы технологическая и аппаратурная схемы указанного производства.

8. Обоснованы нормативно-технические требования к системе и методам контроля качества и безопасности продуктов функционального питания в форме хлопьев крупяных быстрого приготовления и напитков с растительными добавками.

9. Большинство практических и теоретических результатов прошли натурную промышленную апробацию и внедрены для практического использования на предприятии пищевой индустрии ЗАО «Авентин». Коммерческая реализация новых продуктов функционального питания показала их конкурентноспособность, востребовательность на рынке пищевых продуктов и хорошие экономические показатели, как в процессе производства, так и в процессе товарной реализации.

6.10. Заключение.

По результатам проведенных исследований сделаны следующие заключения:

• С использованием нормативной базы Международных стандартов серии ИСО 9000, а также опыта многолетней промышленной эксплуатации предприятия по производству продуктов функционального питания из растительного сырья ( ЗАО «Авентин» ) разработаны научные основы «Комплексной системы контроля качества и безопасности на типовом промышленном предприятии, производящем продукты функционального питаня».

• Разработаны основы комплексной системы управления качеством выпускаемой продукции. Обоснованы требования, предъявляемые к персоналу предприятия. Разработаны нормативные требования к зданиям и сооружениям, технологическому и вспомогательному оборудованию, организации процесса производства, а также технической и технологической документации.

• Обоснованы основные задачи и сформированы нормативные требования к валидации всех звеньев и структур производства и на этой основе разработаны действенные формы повышения качества и безопасности выпускаемой продукции. Разработана система проведения рекламаций на предприятии и отзыва бракованной продукции с рынка. Разработана система самоинспекции контроля качества и безопасности выпускаемой пищевой продукции.

1. Абдулина Р.Н. Максимов Г.Г. Дикорастущие и интродуцированные растения Башкирии. Уфа, 1961. - 225 .

2. Абесадзе Т.И., Квеситадзе Г.И., Хочолава Р.И. Способ использования отходов чайной промышленности. Тбилиси: Грузинский НИИНТИ, 1984.-с. 27-30.

3. Агафонова А.Ф. Железо, марганец и медь в клеточных структурах листовой ткани в связи с развитием хлороза. В сб.: Биологическая роль микроэлементов и их применение в сельском хозяйстве я медицине. Л.,1970. - 292 с.

4. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1968. -234с.

5. Аксельруд Г.А. Решение обобщенной задачи по тепло- и массообмену в слое // Инж.-физ. Журнал. Т. 11, № 1, 1966. с.93-98.

6. Аксельруд Г.А., Лысянский В.М. Экстрагирование. Система твердое тело -жидкость. Л.: Химия, 1974. - 256 с.

7. Александров А.А. Санитарно-эпидемиологический контроль М.: «Издательство ПРИОР», 1998. - 80 с.

8. Алексеева А.А., Ильин Н.П., Лурье Е.М. Оценка способов подготовки зерна ячменя к анализу содержания цинка и кадмия. М.: Агрохимия, №11 1982.- с. 136-138.

9. Альберт Э. Избирательная токсичность. М.: Изд-во Мир, 1971. -257с.

10. Аткинс Р. Биодобавки доктора Аткинса. Природная альтернатива лекарствам при лечении и профилактике болезней. Пер. с англ. А.П. Киселева // Изд-во «РИПОЛ КЛАССИК», Трансперсональный институт, М., 2000.-480 с.

11. Багиров А.Ю. Применение новой технологии черного байхового чая на Астарской чайной фабрике. // В сб. «Биохимия чайного производства», №8, М., 1960.-с. 35-45.

12. Бенсман В.Р. Быстрое определение свинца, меди, никеля, цинка, марганца и железа в растениях, торфах, почвах методом осцилло-графической полярографии. -М.: Агрохимия, № 3, 1967. с. 150-152.

13. Бергман Г.Г. Определение малых количеств цинка в почвах, растительных и животных организмах. // В сб.: Методы определения микроэлементов, 1950.-135 с.

14. Березина О.В., Гоев А.А. Оценка токсичности некоторых тяжелых металлов методом поведенческой токсикологии. // Гигиена и санитария, № 1, 1982. с.42-46.

15. Бертокс П., Радд Д. Стратегия защиты окружающей среды от загрязнений. М.: Изд-во Мир, 1980. - с.57-74.

16. Биологически активные добавки к пище Справочник. Перевод с англ. -Нью-Йорк: «NPC», 1999.-432 с.

17. Блажей А.А., Шутый В.Л. Фенольные соединения растительного происхождения. М.: 1977. - 130 с.

18. Блажей А.Н., Шутый Л.И. Фенольные соединения растительного происхождения . М.: 1977. - 124 с.

19. Богомолова З.Н., Штенберг А.И., Акинчева М.Я. Продукты питания как возможные носители соединений ртути. // Пищевая промышленность, ,№2, 1983.-с. 16-23.

20. Бойченко Е.А. Комплексные соединения металлов растений в эволюции биосферы. // В сб.: Биологическая роль микроэлементов и их применение в сельском хозяйстве и медицине (Тезисы докладов У1 Всесоюзного совещания). Л.: 1970. с. 6-7.

21. Бокучава М.А. М.: Биохимия чая и чайного производства, 1958. -243 с.

22. Бокучава М.А. Биохимия чая и чайного призводства. М.: Издательство Академии наук СССР, 1958. - 586 с.

23. Бокучава М.А., Бердыева Н.В. Бактериостатические и бактерицидные свойства отдельных фракций чайного танина по отношению к некоторым микробам кишечной группы. // В сб. «Биохимия чайного производства», №7, 1959. -с.23-34

24. Бокучава М.А., Оргагвелидзе Н.И. Производство быстрорастворимого чая. -М.: ВНИИ ТЭИПищепром, вып. № 4, 1974. с. 1-21.

25. Большаков В.А., Гальпер Н.Я., Клименко Г.А. и др. Загрязнение почв и растительности тяжелыми металлами. М.: Изд-во ВАСХНИЛ, 1978. - 52 с.

26. Бонд A.M. Полярографические методы в аналитической химии. М.: Химия, 1983.- с. 193-257.

27. Бондарев Л.Г. Микроэлементы благо и зло. - М.: Изд-во «Знание», 1988. - 142 с.

28. Боннер Д., Вирнер Д. Биохимия растений: // Пер. с англ. Под ред. В.Л. Кретовича. М., 1968. 245 с .

29. Борисов М.И. Лекарственные свойства сельскохозяйственных растений. Минск: Изд-во «Урожай», 1974. - 334 с.

30. Борисов Н.Н., Соколов С.Я. Лекарственные свойства сельскохозяйственных растений. Минск: 1985. -324 с.

31. Булдаков А Н. Пищевые добавки. Справочник. С-Петербург: 1996. - 323 с.

32. Быковская М.С., Гинсбург С,Л., Хализова О.Д. М.: Методы определения вредных веществ в воздухе и других средах. Часть I, 1960. -114 с.

33. Венгорек В. и др. Влияние пестицидов на урожай сельскохозяйственных культур и некоторые элементы биоценоза незащищеных полей. М.: Химия в сельском хозяйстве, № 6, 1975. - с.67-73.

34. Вербина Н.М., Каптерева Ю.В. Микробиология пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1988. 240 с.

35. Виноградова .Е.Н. Методы повышения чувствительности (и разре-шащей способности) полярографических определений. // В сб.: Методы определения микроэлементов в природных объектах (Тезисы научных докладов межвузовского симпозиума). М.: 1968.- с.43-47.

36. Власюк П.А. Физиологическая роль микроэлементов и их назачение в растениеводстве. // В сб.: Микроэлементы в сельском хозяйстве и медицине Улан-Уде: 1968. - с.49-56.

37. Вольпер И.М., Гримм А.Н., Зайцев В.Н. и др. Органолептические методы оценки продовольственных товаров. М.: Экономика, 1967.157 с.

38. В ольф В.Г. Статистическая обработка опытных данных. М.: Экономика 1966. -254 с

39. Воробьева JI.A. Полярографические методы исследования почв, растений, природных вод. Агрохимия, № 12, М.,1966. - с. 124-134.

40. Воробьева JI.A., Большаков В.А. О полярографических методах определения микроэлементов в природных объектах. // В сб.: Методы определения микроэлементов в природных объектах (Тезисы научных докладов Межвузовского симпозиума). М.: 1968. с.48-60.

41. Воронцов В.Е., Воронцова Р.В. Изменение качества чая при его хранении. Технология и биохимия чая и тунга. // Труды ВНИИЧиСК, т.1, М., 1941.-243 с.

42. Воронцов В.Е.Биохимия чая. М.: Пищепромиздат, 1946. - 160 с.

43. Галдавадзе И.И. Сортировка и дегустация чая. М.: Пищевая промышленность, 1972.-92 с.

44. Гармаш А.Н. Поступление элементов в почву с выбросами предприятия черной металлургии. // Химия в сельском хозяйстве. JL: № 10, !983. - с.45-48.

45. Гейровский Я., Кута Я. Основы полярографии. М.: Изд-во Мир, 1989. -659 с.

46. Георгиевский В.П., Комисаренко Н.Ф, Дмитрук С.Е. Биологически активные вещества лекарственных растений. Новосибирск: Наука. Сиб. Отдел. 1990-333с.

47. Георгиевский В.П., Комиссаренко Н.Ф., Дмитрук С.Е. Биологически активные вещества лекарственных растений.- Новосибирск: Наука, 1990.336 с.

48. Герасименко В.Г. Тяжелые металлы в сельскохозяйственных растениях фоновых зон лесостепи УССР. // В сб.: Тяжелые металлы в окружающей среде, Изд-во МГУ, М., 1980. с.91-93.

49. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов ( САН ПиН 2.3.2 560 96).-М.: 1997.- 195 с.

50. Гиммерман А.Ф. Курс фармакогнозии. М.: Медицина. 1967. - 702 с.

51. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 328 с .

52. Гинзбург М.Е., Стародубцева А.И., Петров С.И. и др. Содержание микроэлементов в зерне и ядре риса. // Сер. Мукомольная промышленность, ЦНИИТЭИ Минзага СССР, вып.4, М., 1978. с.14-15.

53. Гладких В.Г., Ковальчук В.П., Артюхов В.Г. Оптимизация состава концентратов для безалкогольных напитков. // В сб. научных трудов ВНИИ новых видов пищевых продуктов и добавок, вып.№ 3, М., 1991. -с. 129-136.

54. Говард Р.Робертс, Элмер Х.Март, Яла Джин Сталтс, Айан К.Монро, Сильвия М. Шарбоно, Джозеф В. Родрикс, Альберт Е. Поланд, Джон Доулл. Безвредность пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1984.-283 с.

55. Гогия В.Т. Хранение чая. М.: Изд-во Пищевая промышленность, 1964.-88 с.

56. Гогия В.Т., Тарасов B.C. Изменение влажности чая во время транспортировки.//Труды ВНИИЧП, вып. №2, М., 1958. с.54-67.

57. Голдовский A.M. Теоретические основы производства растительных масел. М., 1958. 154 с.

58. Голик Е.М. Методы определения микроэлементов и факторы, влияющие на их содержание в зерне пшеницы: Автореферат .на соискание ученой степени кандидата биологических наук. М.: 1972. -38 с.

59. Голубков Е.А., Голубкова Е.Н., Секерин В.Д. Маркетинг. Выбор лучшего решения. М.: Экономика, 1995. - 196 с.

60. Горшкова Г.И. и др. Методические указания по изготовлению и исследованию образцов химического состава кормов и растений контроля правильности анализов в лабораториях государственной ветеринарной службы. М.: 1980. - 28 с.

61. Горшкова Г.И., Свищева JI.E., Лобанова Н.В. Система бальной оценки качества аналитических работ по кормам и растениям в агрохимической службе. // Химия в сельском хозяйстве, № 4, М., 1981. с.55-57.

62. ГОСТ 10444.12-88. Продукты пищевые. Метод определения дрожжей и плесневых грибов.-М.: Изд-во стандартов. 2001.

63. ГОСТ 18478-85. Чайная промышленность. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов. 1986.

64. ГОСТ 1937-90. Чай чёрный байховый нефасованный. Технические условия -М.: Изд-во стандартов. 1990.

65. ГОСТ 1938-90. Чай чёрный байховый фасованный. Технические условия. М.: Изд-во Стандартов, 2000.

66. ГОСТ 19885-74. Чай. Методы определения содержания танина и кофеина. -М .: Изд-во стандартов. 1995.

67. ГОСТ 19936-85. Чай. Правила приёмки и методы анализа.- М.: Изд-во Стандартов. 1994.

68. ГОСТ 26927-86. Сырьё и продукты пищевые. Методы определения ртути. М.: Изд-во стандартов. 1986.

69. ГОСТ 26930-86. Сырьё и продукты пищевые. Метод определения Мышьяка.-М.: Изд-во стандартов. 1986.

70. ГОСТ 30178. Сырьё и продукты пищевые. Атомно-абсорционный метод определения токсичных элементов. -Минск.: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. 1996.

71. ГОСТ 5370-58 "Продукты и налитки пищевые и вкусовые. Методы определения свинца, меди, цинка и олова". М.: Изд-во Стандартов, 1987. -4 с.

72. ГОСТ Р 51074-97. Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования. -М.: Издательство Стандатров, 1997.

73. ГОСТ Р 51705.1-2001. Система качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования. -М.: Изд-во Стандартов, 2001.

74. ГОСТ Р 51740-2001. Технические условия на пищевые продукты. Общие требования к разработке и оформлению. М.: Изд-во стандартов. 2001.

75. Государственная фармакопея СССР. Издание 11, вып № 2,. М., Медицина, 1990.-453 с.

76. Грабаров П.Г., Джамалбеков Е.У и др. Содержание меди и свинца в почве в районе Алма-Аты. Химия в сельском хозяйстве. , № 3 ,1982. -с.30-31.

77. Гребенюк С.М., Сергеев В.Д., Петелько А.Д. Горизонтальный шнековый экстрактор непрерывного действия для лакричного корня. // Технология оборудование пищевой промышленности и пищевое машиностроение. // Сб. науных трудов Краснодар: 1986. - с. 170-174.

78. Гризо В., Орлова В., Суярова В. Содержание кобальта в продуктах помола пшеницы. // Мукомольно-элеваторная промышленность, № 4 , 1969. -22 с.

79. Грушко Я.М. Ядовитые металлы и их неорганические соединения в промышленных сточных водах. М.: Медицина, 1972. - 175 с.

80. Гулуа К.П. Проблемы производства и улучшения качества чая. // Пищевая и перерабатывающая промышленность, №2, М.,1986. с.45-47.

81. Гуськова Т. В. Влияние давления на процессы брагоректификации в установках косвенно-прямоточного действия. Диссертация. кандидата технических наук. - Воронеж: 1987. - 190 с

82. Дадиани Р.Г. Способы и устройства для завяливания чайного листа. -Тбилиси: Груз НИИНТИ, 1984. 42 с.

83. Девис Д., Джиованелли Д., Рис Т. Биохимия растений: Пер. с англ./ Под ред. B.JI. Кретовича. М., 1966.

84. Джемухадзе К.М. Физиология чая. В кн.: Физиология сельскохозяйственных растений. М.: Издательство МГУ, Т IX, 1970. -с. 450-616.

85. Джинджолия P.P., Ревишвили Т.О. Комплексная переработка чайного листа. М.: ВО «Агропроиздат», 1989. - 116с.

86. Дзнеладзе З.Ю. Основные направления и результаты использования вторичных сырьевых ресурсов чайного производства. М.: АгроНИИСТЭИПП, вып. 1, 1987. -32с.

87. Добровольский В.В., Савельева JI.E. Автотранспортное загрязнение свинцом окружающей среды за рубежом. // В кн.: Геохимия техногенного преобразования ландшафтов. М.: 1978. - с.6-20.

88. Добролюбский O.K., Матшенко А.В., Пикус Г.П, Влияние цинка на урожай и химический состав зерна кукурузы различных фаз спелости. // Физиология и биохимия культурных растений, т.2, вып.З, М., 1970. -с.274-276.

89. Домарецкий В.А. Производство концентратов, экстрактов и безалкогольных напитков: Справочник. Киев: Урожай, 1990. - 247 с.

90. Дорфельд К. Статистика в аналитической химии. М.: Изд-во Мир, 1969.-548 с.

91. Драгилев А.И., Дроздов B.C. Технологические машины и аппараты пищевых производств. М.: Колос, 1999. - 372 с.

92. Ермаков А.И. Методы биохимического исследования растений. -Изд. 3-е , Д., «Колос», Ленинградское отделение 1987г. 430 с.

93. Живописцев В.П., Селезнева Е.А. Аналитическая химия цинка. М.: Наука, 1975.-197 с.

94. Жуленко В.Н., Кузин B.C. Миграция соединений ртути в растениях. Ветеринария, № I, М.,1981. - с.73-74.

95. Завражнов В.И., Китаева Р.И. Лекарственные растения Центрального Черноземья. Воронеж: ВГУ, 1977. - с 448 с.

96. Запрометов М.Н. Биохимия катехинов. М.: Наука, 1964. - 254 с.

97. Зашкин И.И. Молотковые и роторные дробилки // Конструкция, монтаж и эксплуатация. М.: Недра, 1973. - с.43-46.

98. Зимаков И.Е., Захарова Л.Л. Накопление тяжелых металлов различными видами растений и особенности ведения сельского хозяйствавблизи цинковых предприятий. // Сельскохозяйственная биология, № 4, М., 1984.-с. 117-122.

99. Золотов П.А. Актуальность и методика постановки исследования по обоснованию предельно допустимых концентраций вредных веществ в окружающей среде. // В сб.: Свинец в окружающей среде, Минздрав СССР, 1978.- с.3-4.

100. Зотов А.П., Корниенко Т.С., Кишиневский М.Х. Исследование в неподвижных зернистых слоях при ламинарном режиме движения. // Журн. прикл. химии. Т.53, №6, М.,1980. -с.307-1310.

101. Зырин Н.Г. и др. Система полевых и лабораторных исследований при контроле загрязнения почв тяжелыми металлами. // В сб.: Тяжелые металлы в окружающей среде. Изд-во МГУ, М., 1980. с. 13-19.

102. Зырин Н.Г., Обуховская Т.Д. Ртуть в почвах и растениях // Агрохимия, № 7, М., 1980. с. 126-127.

103. Ильин В.Б., Гармош Г.А. Поступление тяжелых металлов в растение при их повышенном содержании в почве. // Изв. СО АН СССР, биол. наук, вып.2, ЛНО, Новосибирск, 1981. с. 49-56.

104. Ильин В.Б., Степанова М.Д. Защитные возможности системы почва -растение при загрязнении почвы тяжелыми металлами. // В сб.: Тяжелые металлы в окружающей среде, изд. МГУ, М., 1980. с. 80-64.

105. Ильин В.Б., Степанова М.Д. О фоновом содержании тяжелых металлов в растениях. // Известия СО АН СССР. Новосибирск: вып.1, № 5, 1981.- с.26-32.

106. Ильин В.Б., Степанова М.Д. Распределение свинца и кадмия в растениях пшеницы, произрастающей на загрязненных этими металлами почвах. // Агрохимия, № 5, М., 1980. с. 114-119.

107. Йорданов Д. И др. Фитотерапия. Пер. с болгарского, София:. Изд-во Медицина и физкультура, 1976. - 341 с.

108. Канделаки Б.Е. и др. К вопросу об объективных методах оценки вкуса чая. Изд-во ГПИ, Тбилиси, 1957. 60с.

109. Касьянов Г.И., Кизим И.Е., Холодцев М.А. Применение пряноароматических растений в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, № 6, 2000. - с. 18-20.

110. Клаудбелд Р. Индийский чай. // Пер. с англ., Калькутта, 1957. 234 с.

111. Клячко Ю.А., Голик Е.М., Малина В.П. и др. Содержание микроэлементов в зерне пшеницы различных естественно-климатических зон СССР. // В сб. Хранение и переработка зерна. М.: ЦВИИТЭИ Мин-газа СССР, вып. 10, 1971.- с.21-24.

112. Кобахидзе Ш.К. Химия чая. // Перевод с грузинского Тбилиси: «Ганатлеба», 1974. - 281 с.

113. Корниенко Т.О., Бывальцев Ю.А., Мастюкова Т.В. Исследование кинетики экстрагирования компонентов из растительного сырья. // Материалы XXXV отчет, науч. конф. за 1996г. (ВГТА). Воронеж: 1997. -12с.

114. Корниенко Т.С., Кишиневский М.Х. Массоотдача в неподвижных зернистых слоях при больших числах Прандтля. // Прикладная химии, Т.51, вып.7, М., 1978. с. 1602-1605.

115. Косенко Н.В. Организационно- экономические и технологические проблемы развития перерабатывающе- сырьевого комплекса лекарственных растений. Тверь: изд-во «Тверь- Контакт», 2000. - 291с.

116. Кофаров В.В. Процессы измельчения твердых тел. // Процессы и аппараты химической технологии. М.: Изд-во АН СССР, Т.5, 1977. -89с.

117. Кошевой Е.П., Быкова С.Ф., Попова С.А. Определение содержания экстрактивных веществ и эфирного масла в семенах кориандра. // Масло-жир, промышленность, № 4, М., 1978. с.34-35.

118. Кошевой Е.П., Скрипников А.А. К анализу экстракционной системы переработки семян кориандра. // Изв. СКПЦВШ, сер. Технические науки, № 1,М., 1980.-с. 102-105.

119. Кретович B.JI. Биохимия растений. Изд-во Высшая школа, М.,1980. -445 с.

120. Кудряшова А.А. Пищевые добавки и продовольственная безопасность. М.: Пищевая промышленность, № 7, 2000. - с. 36-37.

121. Кудряшова А.А. Производство безалкогольных напитков. // Пищевая промышленность, № 6, М., 1990. с.15-19.

122. Кудряшова А.А., Платова Е.А., ,Лепесова Р.А., Парфенова Т.В. Новые продукты питания с использованием лекарственных растений Дальнего Востока. // Тезисы докладов научно-практической конференции. Ташкент: 1998. - с. 27-34.

123. Кузнецова М.А. Лекарственное растительное сырье и препараты. -М.: Высшая школа, 1987. 191с.

124. Ладынина Е.А., Морозова Р.С. Фитотерапия. Л: Медицина, 1990. - 302 с.

125. Лыков А.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970.-453 с.

126. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 270 с.

127. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа. 1967. -600 с.

128. Лысянский В.М. Процесс экстракции сахара из свеклы. Теория и расчет. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 224 с.

129. Лысянский В.М., Гребенюк С.М. Экстрагирование в пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1987. - 188 с.

130. Маганова Н.Б. К вопросу изучения мутагенного действия чужеродных веществ, содержащихся в пищевых продуктах. // Вопросы питания, № 2, М., 1982. с.3-8.

131. Макаров О.В. Рациональная постановка ножевого полотна радиально-дюкового измельчающего аппарата. // В сб.: Механизация иэлектрификация сельского хозяйства. Киев: Изд-во Урожай, вып.2, 1966. - с 54-66.

132. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973. - 212 с.

133. Мастюкова Т.В., Бугаев Ю.В. Статистический анализ достоверности экспертных оценок органолептических свойств бинарных смесей // Материалы науч. конф. молодых ученых, аспирантов и студентов ВГТА. Воронеж: 1995. - 76 с.

134. Мастюкова Т.В., Перелыгин В.М., Бугаев Ю.В. Прогнозирование органолептических свойств многокомпонентных напитков // Информационные технологии и системы. Тезисы докладов Всероссийской конференции ВГТА (16-19. 10. 95 г.). Воронеж: 1995. -38 с.

135. Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Легкая промышленность, 1981. - 216 с.

136. Мачихин Ю.А.,Оспанов А.А. Разработка рациональных режимов работы мельницы для тонкого измельчения сахарного песка. // Тезисы докладов 5-ой Всесоюзной научной конференции "Механика сыпучих материалов". (17-19.09.91 г). М.: 1991. - с.34-46.

137. Медицина окружающей среды. // Под общей ред. С.Беннета. М.: Медицина, 1981. - с.72-73.

138. Международный стандарт ИСО 10011-1-90. Руководящие указания по проверке систем качества. Часть 1. Проверка.

139. Международный стандарт ИСО 10011-1-90. Руководящие указания по проверке систем качества. Часть 1. Проверка.

140. Международный стандарт ИСО 10011-3-91. Руководящие указания по проверке систем качества. Часть 1. Управление программами проверок.

141. Международный стандарт ИСО 10012-1-92. Требования по обеспечению качества измерительного оборудования. Часть 1. Система метрологичес-кого подтверждения для измерительного оборудования.

142. Международный стандарт ИСО 10013-95. Руководящие указания по разработке руководств по качеству.

143. Международный стандарт ИСО 10013-95. Руководящие указания по разработке руководств по качеству.

144. Международный стандарт ИСО 8402-94. Управление качеством и обеспечение качества Словарь.

145. Международный стандарт ИСО 9000-1-94. Стандарты в области административного управления качеством и обеспечения качества. Часть 1. Руководящие указания по выбору и применению.

146. Международный стандарт ИСО 9000-2-93. Стандарты в области административного управления качеством и обеспечения качества. Часть 1. Общие руководящие указания по применению стандартов ИСО 9001, ИСО 9002, и ИСО 9003.

147. Международный стандарт ИСО 9001. Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

148. Международный стандарт ИСО 9002-94. Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании.

149. Международный стандарт ИСО 9003-94. Системы качества. Модель для обеспечения качества при контроле готовой продукции и заключительных испытаниях.

150. Международный стандарт ИСО 9004-1-94. Административное управление качеством и элементы системы качества. Часть 1. Руководящие указания.

151. Международный стандарт ИСО 9004-4-93. Административное управление качеством и элементы системы качества. Часть 4. Руководящие указания по улучшению качества.

152. Мельников Н.Н., Волков А.И., Короткова О.А. Пестициды и окружающая среда. М.,1977. - с. 138-179.

153. Мерсон Р. Основные процессы пищевых производств. Перевод о английского. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 384 с.

154. Методы определения микроколичеств пестицидов в продуктах питания, кормах и внешней среде. М,: Колос, 1983. - 304 с.

155. Методы определения микроэлементов в почвах, растениях и водах (под ред. И.Г.Важенина). М.: Колос, 1974. - 288 с.

156. Методы определения микроэлементов в природных объектах. Сборник статей. М.: Наука, 1976. - 197 с.

157. Методы оценки производственной среды промышленных предприятий (под ред. Н.Ф.Измерова и Ю.Г.Широкова). М.: Медицина. 1989. -сЛОО-105.

158. Минеев В.Г„ Макарова А.И. Тяжелые металлы и окружающая среда в условиях современной химизации. Агрохимия, №5, М., 1981. с.122-132.

159. МУК 2.3.2.971-00. Порядок санитарно-эпидемиологической экспертизы технических документов на пищевые продукты. Минздрав России. Москва 2000 г.

160. МУК 2.6.1.717-98. Радиационный контроль. Стронций-90 и цезий-137. Пищевые продукты. Отбор проб, анализ и гигиеническая оценка. -М.: Минздрав России. 1998.

161. МУК 4.1.787-99. Определение массовой концентрации микотоксинов в продовольственном сырье и продуктах питания.

162. Подготовка проб методом твердофазной экстракции. М.: Минздрав России. 1999.

163. Муравьева Д.А. Фармакогнозия. М.: Медицина, 1991. — 560 с.

164. Назаров Н.И. Реология пищевых масс. М.: МТИПП, 1970. - 90 с.

165. Нейман И.М. Канцерогены и пищевые продукты. М.: Медицина, 1972. - 152 с.

166. Нестерин М.Ф., Колышев Б.А. Кадмий в пище (распространенность, токсикология, санитарно-гигиенический надзор). // Вопросы питания, № 2, М., 1979.- с.3-12.

167. Нечаев А.П. Пищевая индустрия XXI века: наука и подготовка кадров. -М.: Пищевая промышленность, №7, 2000. с. 38-39.

168. Нечаев А.П., Витол И.С. Безопасность продуктов питания. М.: Изд-во МГУПП, 1999.-87 с.

169. Нечаев А.П., Кочеткова А.А., Зайцев А.Н. Пищевые добавки. М.: 1977.-62 с.

170. Нечаев А.П., Скурихин И.М. Все о пище с точки зрения химика. -М.: Высшая школа, 1991. 287 с.

171. О государственной регистрации новых пищевых продуктов, материалов и изделий, парфюмерной и косметической продукции, средств и изделий для гигиены полости рта, табачных изделий. Приказ Министра Здравоохранения РФ, № 89, от 26.03.2001. 6 с.

172. О государственной регистрации новых пищевых продуктов, материалов и изделий. М.: Постановление Правительства РФ, № 988, от 21.12.2000.

173. Обухов А.И., Поддубная Б.А. Содержание свинца в системе почва -растение. // В сб.: Миграция загрязняющих веществ в почвах и сопредельных средах. Труды Всесоюзного совещания. JL: Гидрометеоиздат, 1980. - с.192-197.

174. Окружающая среда и здоровье М.: Наука, 1979. - с. 132-140.

175. Опарин А.И. Биохимическая теория чайного производства. М.: Изд-во АН СССР, сб. 1, 1935.-с. 6-17.

176. Органолептическая оценка качества пищевых продуктов // Материалы Медународного. симпозиума по органолептической оценке пищевых продуктов (Под. общ. ред. Горбатова В.М. и Солнцева Г.Н). -М.: ЦИНТИПищепром, 1969. 48 с.

177. Оспанов А.А., Мачихин Ю.А., Бижанов А.Р. Интенсификация процессов измельчения сыпучих масс. Обзорная информация ЦНИИТЭИ, Минзага СССР, сер. Комбикормовая промышленность, М.,1991. 50 с.

178. Оспанов А.А., Мачихин Ю.А., Попелюшко А.В., Грайбер В.Л. Дробилка крупнокусковых пищевых материалов «ДОЯ». // Серия "Безотходная технология". Рекламный проспект для международной выставки. Кишинев, 1991. -23с.

179. Оспанов А.А., Мачихин Ю.А., Попелюшко А.В., Трайбер В.А. и др. Дробилка. Заявка № 4434982/33 от 01.06.88. Положительное решения ВНИИПЭ от 27.04.89.

180. Остапчук И.В. Оптимизация технологических процессов на зер-ноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1974. -144 с.

181. Остапчук Н.Б. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна. М.: Колос, 1977. - 240 с

182. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств. Киев: Высшая школа, 1991. - 70 с.

183. Остапчук Н.В., Щербатенко В.В. Системный анализ технологических процессов на предприятиях пищевой промышленности. Киев: Техника, 1977. - 200 с.

184. Панфилов В.А. Оптимизация технологических систем кондитерского производства. М.: Пищевая промышленность, I960. -247 с.

185. Перевозченко И.И. Лекарственные растения в современной медицине. Киев: Знание, 1990. - 48 с.

186. Передрий В.А. Рецептурный справочник фитотерапевта. Киев: Изд-во «Обереги», 1995. - 432 с.

187. Перелыгин В.М., Бугаев Ю.В., Мастюкова Т.В. Разработка математической модели органолептических свойств многокомпонентныхнапитков // Материалы XXXIII отчетной научной конференции за 1993 г. ВТИ. Воронеж: 1994. - 133 с.

188. Перелыгин В.М., Мастюкова Т.В. Растительное сырье Воронежской области для алкогольных и безалкогольных напитков // Тез. докл. и сообщений XXXII науч. внутривуз. конф. ВТИ. Воронеж: 1993. - 30с.

189. Плешков Б.П., Волобуева В.Ф. Биохимия лекарственных и эфиромасличных растений М. 1984. - 234 с.

190. Плохов Ф.Г, Исследование динамики, рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа. // Автореферат диссертации на соискание, ученой степени канд.техн.наук, 1966. 20 с.

191. Побединокий В.М. Исследование процесса измельчения стебельчатых кормов и совершенствование параметров многоножевого дискового измельчающего аппарата. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук. Кишинев: 1975. - 35с.

192. Поверин Д.И. Новые промышленные технологии и оборудование для измельчения природного растительного сырья. // Хранение и переработка сельхозсырья, М.: № 11, 2001. - с.60-62.

193. Поверин Д.И. Оптимизация основных технологических режимов процесса сушки растительного сырья при производстве чайных напитков. // Хранение и переработка сельхозсырья. М.: № 12, 2001. - с 30-32.

194. Поверин Д.И., Доронин А.Ф., Нахмедов Ф.Г., Поверин А.Д. Лекарственные растения в производстве напитков чайных. // Пиво и напитки, № 5/2001.-М.: 2001.-с 54-56.

195. Поверин Д.И., Поверин А.Д. К вопросу расширения ассортимента чайной продукции. Изд.-во Московской академии тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова. // Биологически активные добавки, №1(4), М., 2001.-с 28-34.

196. Поверин Д.И., Поверин А.Д. Технология промышленной переработки лекарственного растительного сырья. М.: Изд-во МСХА им. К.А. Тимирязева, 2001. с.312.

197. Познышев А.Н. Исследование способов и режимов резания мяса с учеом его структуры. // Автореферат .диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1973. -32с.

198. Покровская С.Ф. Влияние загрязнения окружающей среды автотранспортом на сельскохозяйственные растения. // Достижения сельскохозяйственной науки и практики, сер. «Земледелие и растениеводство», М., № 9, 1978. с.52-57.

199. Покровская С.Ф. Загрязнение окружающей среды тяжелыми металлами и его влияние на сельскохозяйственное производство. // Достижения сельскохозяйственной науки, сер. Земледелие и растениеводство, JV?8, М., 1981. с. 19-28.

200. Покровская С.Ф. Загрязнение сельскохозяйственных культур тяжелыми металлами вблизи автомагистралей. // ВНИИТЭИСХ, экспресс-информация, № 16, 1981. с.67-68.

201. Покровская С.Ф. и др. Схема гигиенического нормирования тяжелых металлов в почве. Химия в сельском хозяйстве, №3, М., 1982. -с. 12-13.

202. Попов В.Д. и др. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 664 с.

203. Притченко С,А. К вопросу определения сил резания зеленых и грубых кормов. // В сб.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев: Урожай, вып.З, 1965. -132 с.

204. Пруидзе Г.И. Окислительно-восстановительные ферменты чайного растения и их роль в биотехнологиии. Тбилиси: Мецниереба, 1987. -186 с.

205. Птицин С.Д. Зерносушилки. М.: Машиностроение, 1966. -260 с.

206. Реднюк Т.Д., Спешилов Л.Я., Исхаков Н.Г. Оздоровительные чаи. -М.: изд-во «Марка Лашур», 1993. 188 с.

207. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975. -234 с.

208. Роберте Г.Р., Март Э.Х. Безвредность пищевых продуктов. // Пер. с англ., М.: Агропромиздат, 1986. -287 с.

209. Романков П.Г., Ратновская Н.Б. Сушка в кипящем слое. М.: Химия, 1964.-98с.

210. Росивал JL, Энгст Р., Соколай А. Посторонние вещества и пищевые добавки в продуктах. // Пер. с нем. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -264 с.

211. Рубенчик Б.Д. Питание, канцерогены и рак. Киев: Наукова думка, 1979. - с.154-156.

212. Сажин Б.С. Современные методы сушки. М.: Знание, 1973. - 186 с.

213. Самсонова Л.С. Рациональная технология использования растительного сырья для индустриального производства безалкогольных напитков. // Обзор информации. М.: ЦНИИТЭИП шцепром, вып.4, 1982. -24 с.

214. Самсонова Л.С., Филонова Г.Д. Рациональная технология переработки местного растительного сырья для производства безалкогольных напитков. М.: ЦНИИТЭИП ищепром, вып.7, 1985. - 44 с.

215. Санитарные правила для предприятий пищеконцентратной промышленности. Министерство Пищевой промышленности СССР. М 1976 г

216. Сентбеков Л.С., Оспанов А.А. Оптимизация параметров измельчителя тушек каракульских ягнят при производстве мясо-костной муки. // Научные труды ЛСХИ, Ленинград-Пушкин, 1980.-391 с.

217. Соколов С.Я., Замотаев И.П. Справочник по лекарственным растениям. М.: Медицина, 1988. - 175 с.

218. Сорокина Т.С. История медицины. Изд-во Российского университета дружбы народов, М., 1992. 278 с.

219. Сулима М.А, Исследование процесса измельчения стебельных кормов при производстве травяной муки. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн. наук. Ленинград-Пушкин: 1967.42 с.

220. Сурашов А.А., Попелюшко А.В. К определению сопротивления резанию карамельной массы. // Пищевая технология. Краснодар: № 23. 1990.-с. 100-102.

221. Торгало В.Г. К вопросу классификации рабочих органов измельчителей с двумя ступенями измельчения. // В сб.: Проектирование рабочих органов машин для животноводческих хозяйств. Ростов-на-Дону: вып.З, 1978. - с. 54-59.

222. Тутельян В.А., Кравченко Л.В. Микотоксины. М.: Медицина, 1985.-307 с.

223. Уръев Н.В., Талейоник М.А. Вибрационная техника в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 278 с.

224. Усенко В.А., Баленко Т.Л., Сапронова Л.Г. Технология производства многокомпонентных концентратов для безалкогольных напитков // Сб. науч. тр. ВНИИ новых видов пищевых продуктов и добавок. -М. : вып.2,1990. -с.169-172.

225. Федеральный закон о качестве и безопасности пищевых продуктов. -М.: ФГУП «Интерсен», 2000. 48 с.

226. Федотов Г.И. Способ обработки растительного сырья для получения чайного напитка: Заявка 95120376/13 Россия, МКИ6 F 23 F 3/34

227. Филоненко Т.К., Гришин М.А., Гольдберг Я.М., Коссен В.К. Сушка пищевых растительных материалов. М.: Пищевая промышленность, 1971.-160 с.

228. Фитотерапия с основами клинической фармакологии. // Под общей редакцией В.Г. Кукеса. М.: Медицина, 1999. - 192с.

229. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. - 502 с.

230. Хасин A.M., Ямполъский М.Н. Уменьшение переизмельчения угля за счет вибрации решетки молотковой дробилки. Обогащение, брикетирование и коксирование угля. // Научно-технический сборник МУП, № 12/16, М., 1962.-с.22-24.

231. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972 - 307 с.

232. Хоперия P.M. Технология производства чая. М.: Агропромиздат, 1988.- 160 с.

233. Хочолава И.А. Технология чая. М.: Пищевая промышленность, 1977.-303 с.

234. Худоногов И.А., Худоногов А.М, Способ производства целебного чая из лекарственных растений. Пат.2099959 Россия, МКИ6 А 23 F 3/34

235. Хусид С.Д. Измельчение зерна. М.: Хлебоиздат, 1958. - 67 с.

236. Цоциашвили И.И, Бокучава М А., Химия и технология чая. -Агропромиздат, 1989-391 с.

237. Черепанов Т.П., Ершов Л.Б. Механика разрушения. М.: Машиностроение, 1977. - 223 с.

238. Чернавина И.А. Физиология и биохимия микроэлементов. М.: Высшая школа, 1970. -310 с,

239. Чирков А.И., Серый B.C. Лекарственные сборы. М.: Медицина, 1993.-288с.

240. Чурсинов Ю.А. Исследование технологического процесса и обоснование основных параметров рабочих органов двухступенчатого измельчителя кормов.// Автореф. дисс. на соиск. ученой степени канд.техн.наук. Ростов-на-Дону: 1972. - 45с.

241. Шаталова В. В. Физико-химические свойства некоторых трехкомпонентных систем. // Пищевые технологии,.№ 5, М., 1970. с. 122-126.

242. Шляпников В.А., Шляпникова А.П. Количественные и качественные изменения некоторых эфирных масел в растительномматериале при воздействии органических растворителей. // Прикладная биохимия и микробиология, т.8, вып.4, М., 1972. с.468-494.

243. Эберхард. Рассуждение о принципе действия и конструкции ударных дробилок. М.: изд-во Стройдормаш, 1981. - 349с.

244. Эйхлер В. Яды в нашей пище. // Пер. с немецкого. М.: Изд-во Мир, 1985.-213 с.

245. Экспериментальное исследование массообмена в неподвижном зернистом слое. Воронеж: труды ВТИ, 1981. -11с. // Деп. в ВИНИТИ! 10.08.81, № 3967-81. (авторы Кишиневский М.Х., Корниенко Т.С., Зотов А.П., Гаджиев А.Ю., Корольков А.С.). - с.2258-2261.

246. А.Е. Harper, "Amino Acids of Nutritional Importance", in National Acadonn of Sciences, Toxicants Occurring Naturally in Foods, 2nd ed., Washington. D. C., 1973. pp. 130—152.

247. С A. Owen, Jr., "Vitamin K. Group. XI. Pharmacology and Toxicology", in W. H. Sebrell and R. S. Harris, Eds,, The Vitamins, 2nd ed., Vol. 3, Academic, New York, 1971. pp. 492—509.

248. C.H. Hill. "Copper", in National Nutrition Consortium, Vitamin-Mineral Safety, Toxicity and Misuse, American Dietetic Association, Chicago, 1978. pp 29—30.

249. C.V. Moore., R.S. Goodhart and M.E. Shils, Eds Modern Nutrition in Health and Disease, 5th ed, Lea and Febiger, Philadel phia, 1973. pp 297— 323.

250. G К Davis, "Manganese Interactions with Other Elements", in National Nutrition Consortium, Vitamin Mineral Safety, Toxicity and Misuse, American Dietetic Association, Chicago, 1978. pp 33-45.

251. G. W. Senderson The chemistri of tea and tea manufactering. Structural and functional aspect of Phytochemistry, Vol. 5, Academic Press. Inc New York and London, 1972, p. 247 316.

252. G. W. Senderson., P Coggeon. Use of Enzymes in the Manufacture of Black tea and Instant Tea. American Chemical Sociery, 1977. p. 16-26.

253. G.K. Davis. "Iron", in National Nutrition Consortium, Vitamin Mi neral Safety, Toxicity, and Misuse, American Dietetic Association, Chicago, 1978, pp 27—28.

254. H. G. Day, "Vitamin A", in National Nutrition Consortium, Vitamin-Mineral Safety, Toxicity and Misuse , American Dietetic Association, Chicago, 1978. pp. 2—4.

255. H.G. Day, "Vitamin C", in National Nutrition Consortium, Vitamin-Mineral Safety, Toxicity and Misuse, American Dietetic Association, Chicago, 1978. pp. 13—18.

256. H.G. Day, "Vitamin K", in National Nutrition Consortium, Vitamin-Mineral Safetu, Toxicity and Misuse, American Dietetic Association, Chicago, 1978. pp. 11 — 12.

257. I. S. Scarpa, "An Introduction to the Cholesterol Problem", in I. S. Scarpa and H. C. Kiefer, Eds., Sourcebook on Food and Nutrition, Marquis Academic Media, Chicago, 1979. pp. 251—252.

258. J. L. Omdahl and H. F. DcLuca, "Vitamin D", in R. S. Goodhart and M. E. Shils, Eds., Modern Nutrition in Health and Disease, Lea and Febiger, Philadelphia, 1973. pp. 158—165.

259. J.C. Somogyi, "Natural Toxic Substances in Food", in R. Truhaut, Ed., Toxicology and Nutrition, Vol. 29 in World Review of Nutrition and Dietetics (G. H. Vourne, Series Ed.), Karger, New York, 1978. pp.237— 254.

260. J.C. Somogyi, "Antivitamins". in National Academy of Sciences, Toxicants Occurring Naturally in Foods, 2nd ed., Washington, D. C., 1973. pp.254—275.

261. К С. Haves and D. M. Hegsted, "Toxicity of the Vitamins", in National Academy of Sciences, Toxicants Occurring Naturally in Foods, 2nd ed., Washington, D". C., 1973. p. 235—253.

262. M.K. Horwitt, "Niacin", in R. S. Goodhart and M. E. Shils. Eds., Modern Nutrition in Health and Disease, 5th ed., Lea and Febiger, Philadelphia, 1973. pp. 198—202.

263. P.C. Paul, "Proteins, Enzymes, Collagen and Gelatin", in P. C. Paul and H. H. Palmer, Eds., Food Theory and Applications, Wiley, New York, 1972. pp. 115—149.

264. R. B. Alfm-Slater and L. Aftergood, "Fats and Other Lipids", in R. S. Goodhart and M. E. Shils, Eds., Modern Nutrition in Health and Disease, 5th ed., Lea and Febiger, Philadelphia, 1973. pp. 117—141.

265. R. E. Olson. "Vitamin K", in R. S. Goodhart and M. E. Shils, Eds., Modern Nutrition in Health and Disease, 5th ed., Lea and Febiger, Philadelphia. 1973. pp. 166—174.

266. R.R.Cavaheri. "Trace Elements, Section A" Iodine", in R S Good-hart and M E Shils, Eds, Modern Nutrition in Health and Disease, 5th ed, Lea and Febiger, Philadelphia, 1973. pp 362—371.

267. R.W. Charlton and Т.Н. Bothwell. "Hemochromatosis Dietary and Genetic Aspects", in E. B. Brown and С. V. Moore Eds, Progress in He matology, Vol V, Grune and Stratton, New York 1966. pp 298—303.

268. T. Moore, "Pharmacology and Toxicity of Vitamin A", in W. H. Seb-rell and R. S. Harris, Eds., The Vitamins, 2nd ed., Academic, New York, 1967. pp. 280—294.

269. T.Spies, R.Hillman, S.Cohlan, B.Kramer, and A.Kanof, "Vitamins and Avitaminoses", in G. Du'ncan, Ed., Diseases of Metabolism, Saunders Philadelphia, 1959 .pp. 142—159.

270. V. Herbert, "Drugs Effective in Megaloblastic Anemias: Vitamin B,2 and Folic Acid", in L. S. Goodman and A. Oilman, Eds., The Pharmacological Basis of Therapeutics, 4th ed., Macmillan, New York, 1970. pp. 1414— 1423.

271. V.N. Patwardhan and J. W. White, Jr. "Problems Associated with Particular Foods", in National Academy of Sciences, Toxicants Occurring Naturally in Foods, 2nd ed., Washington, D. C., 1973. pp. 477—507.

272. W. H., Martinez, "Other Antinutriliona! Factors of Practical Importance", in С. E. Bodwell, Ed., Evaluation of Proteins for Humans. AVI, Westport, Conn., 1979. pp. 137—146.

273. W.G. Jaffe, "Toxic Proteins and Peptides", in National Academy of Sciences, Toxicants Occurring Naturally in Foods, 2nd ed., Washington, D. C., 1973. pp. 106-129.

274. E. Antonolioni, M.T. Wilson. Cytochrome oxydase: an overvien of recent work. Metal Jons Biol. Syst., vol. 13, 1981. p. 187-228.

275. K. Schwarz. "Essentiality Versus Toxicity of Metals', in S S Brown, Ed, Clinical Chemistry and Chemical Toxicology of Metals, Elsevier / North-Holland Biomedical Press, New York, 1977 . pp 42—49.

276. О Mickelson, M.Q.Yang and R.S. Goodhart. "Naturally Occurring Toxic Foods", in R S. Goodhart and M E Shils, Eds, Modern Nutrition in Health and Disease, 5th ed, Lea and Febiger, Philadelphia, 1973. pp 412-433.1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

277. Асептические условия условия изготовления стерильных продуктов или веществ, исключающие попадания в готовый продукт микроорганизмов и несанкционированных мелкодисперсных частиц.

278. Брак готовый продукт функционального питания, изготовленный с нарушением требований технологической документации, или не соответствующий требованиям нормативной документации

279. Б АД биологически активные добавки.

280. Валидация документированное подтверждение соответствия оборудования, условий производства, технологического процесса, качества полупродукта и готового продукта действующим регламентам, или требованиям нормативной документации.

281. Вспомогательные материалы вещества и материалы, используемые в процессе производства готового продукта, но не предназначенные для отдельного использования.

282. Готовый функциональный пищевой продукт Специально приготовленный продукт питания, обладающий определенными, наперед задан-ными функциональными свойствами, прошедший все стадии произ-водственного процесса, включая упаковку и маркировку.

283. Качество совокупность признаков, определяющих свойства готового функционального пищевого продукта, его предназначенному применению и основным параметрам технологического процесса, включенным в регистрационные материалы.

284. Кодирование унифицированная система записи, обеспечивающая автоматизированную идентификацию готового продукта.

285. Материальный баланс сравнение теоретически возможного и практически полученного выхода готового функционального продукта.

286. Отходы побочные продукты, получаемые в процессе производства готового функционального продукта.

287. Перекрестная кантаминация возможное загрязнение исходного сырья, материалов, полупродукта, или готового продукта во время производства другим видом сырья, полупродукта или готового функционального продукта.

288. Полупродукт (полуфабрикат) частично обработанное сырье, или иные вещества, которые должны пройти дальнейшие стадии производственного процесса, прежде, чем они станут полноценным готовым функциональным продуктом.1. ПД пищевые добавки.

289. Серия определенное количество однородного готового продукта, изготовленного за один производственный цикл при постоянных условиях.

290. Срок годности период времени, в течение которого гарантируется соответствие качества готового продукта требованиям нормативной документации. Кроме того, в соответствии со сроком годности, маркировка должна содержать указание об истечении срока годности.

291. Сырье Исходные вещества и материалы, используемые для получения готового продукта, за исключением упаковочных и маркировочных материалов.

292. Упаковочный материал любой материал, используемый для упаковки или дозировки, а также для хранения готовых функциональных продуктов.

293. JIPC лекарственное растительное сырье (сокращенное наименование).