автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.01, диссертация на тему:Разработка технологии национального крупяного продукта

На правах рукописи

м

ЖАРКЕЕВ МУРАТ КАКИМЖАНОВИЧ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ НАЦИОНАЛЬНОГО КРУПЯНОГО ПРОДУКТА

Специальность 05.18.01 - Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 8 ДЕК 2011

Москва - 2011

005005105

Работа выполнена в НОУ ДПО «Международная промышленная академия»

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Иуннхина Вера Сергеевна

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Щербакова Ольга Евгеньевна

доктор технических наук, профессор Никифорова Тамара Алексеевна

Ведущая организация:

НО «Российский Союз мукомольных и крупяных предприятий»

Защита состоится «23» декабря 2011 года в 1300 часов на заседании Совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.122.02 при ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет технологий и управления» им. К.Г. Разумовского по адресу: 109029 г. Москва ул. Талалихина д.31 ауд. 36.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО МГУТУ им. К.Г. Разумовского

Отзывы высылать по адресу: 109004 г. Москва ул. Земляной вал д.73

Автореферат отправлен на размещение на сайт referai vak@mon.gov.ru и размещен на сайте ФГБОУ ВПО МГУТУ им. К.Г. Разумовского www.mgutm.ru

Автореферат разослан: «23» ноября 2011 г

Учёный секретарь Совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.122.02,

кандидат технических наук, доцент

Конотоп Н.С.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы. Обеспечение здоровья населения и продовольственной безопасности является важным национальным проектом как для Российской Федерации, так и для Республики Казахстан. Так, в «Стратегическом плане развития Республики Казахстан до 2020 г.» отмечено, что в целях обеспечения продовольственной безопасности дальнейшее развитие получит переработка сельскохозяйственной продукции (указ Президента РК №922 от 01.01.2010 г.). Несмотря на то, что в Республике Казахстан в ходе реализации «Государственной программы реформирования и развития здравоохранения Республики Казахстан на 2005-2010 гг.» были отмечены улучшения демографической ситуации, снижение смертности, вместе с тем возрос общий уровень заболеваемости (на 1,7%), в связи с чем принят Кодекс РК №193-1У от 18.09.2009 «О здоровье народа и системе здравоохранения». Определяющим принципом государственной политики является содействие формированию здорового образа жизни и здорового питания. В этих условиях традиционные национальные зерновые продукты, содержащие незаменимые нутриенты и отвечающие требованиям массовости спроса, не всегда доступны потребителю, зачастую по причине недостаточной распространенности их на потребительском рынке, отсутствия культуры их потребления и промышленного производства. Большой вклад в развитие теории и практики производства крупы и крупяных продуктов в Российской Федерации внесли исследования доктора технических наук, профессора Е.М. Мельникова и его научной школы. Сохранению национальных традиций в производстве крупяных продуктов в Казахстане способствовали работы Б.К. Идгееева, К.К. Кузембаева, С.А. Алатаева и др.

В Российской Федерации и Республике Казахстан вопрос массового производства национальных крупяных продуктов высокого качества вызывает большой интерес, поскольку позволяет расширить ассортимент продукции зерноперерабатывающих предприятий, выбор новых продовольственных товаров на рынке, не выходя за рамки сырьевой и технической базы. Кроме того,

необходимо учитывать перспективы товародвижения крупяных продуктов, соответствующих стереотипам пищевого поведения потребителей с учетом создания единого экономического пространства в рамках Таможенного союза Республики Беларусь, Республики Казахстан и Российской Федерации. При этом формирование общего продовольственного рынка и единой товаропроводящей сети в рамках Таможенного союза является важной мерой обеспечения продовольственной безопасности Республики Казахстан и Российской Федерации.

Из вышеизложенного следует, что исследование и разработка технологии национального крупяного продукта, создание технологического оборудования и единой технологической линии для переработки зерна различных крупяных культур является актуальной задачей, решение которой позволит зерноперера-батывающим предприятиям Таможенного союза использовать в производстве экономичное ресурсосберегающее оборудование и технологию, расширить ассортимент выпускаемой продукции, обогатить продовольственный рынок и рацион потребителя новыми крупяными продуктами, выработанными с учетом самобытных традиций и национальной культуры.

Цель и задачи исследования. Целью настоящей работы является разработка технологии национального крупяного продукта высокого качества с использованием нового вида сырья и технических решений для ее осуществления.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

- разработать технологическую схему получения национального крупяного продукта талкан и обосновать использование нового вида сырья (пшена-дранца);

- изучить сорбционные свойства зерна проса и пшена-дранца и определить оптимальные режимы водной обработки;

- определить рациональные параметры термической обработки сырья путем исследования его биохимических и органолептических изменений;

- изучить влияние влаготепловой обработки на эффективность шелушения зерна проса;

- провести органолептическую и физико-химическую оценку качества крупяного продукта талкан;

- исследовать влияние влаготепловой обработки на химический состав и стойкость при хранении полученных крупяных продуктов;

- разработать аппаратурное оформление для осуществления технологии крупяного продукта талкан и провести промышленную апробацию;

- разработать рецептуры пищевых концентратов на основе тапкана, нормативные документы и провести оценку экономической эффективности.

Научная новизна. На основе сравнительного комплексного исследования технологических, биохимических свойств, химического состава и потребительских достоинств обоснована теоретически и экспериментально подтверждена технология производства национального крупяного продукта из нового вида сырья и предложено новое техническое решение для ее осуществления.

Показана возможность использования пшена-дранца для выработки крупяного продукта талкан высокого качества.

Установлены оптимальные режимы водной обработки зерна проса и пшена-дранца перед термической обработкой способом обжаривания.

Определены рациональные режимы термической обработки проса и пше-на-дранца.

Получены новые данные об эффективности шелушения обжаренного зерна проса.

Предложен способ получения крупяного продукта талкан из пшена-дранца, рекомендованы оптимальные параметры технологического процесса: увлажнение до влажности 20-25% водой с температурой 18-20°С, отволажива-ние в течение 40-50 минут, обжаривание кондуктивно-конвективным способом при температуре 190-200 °С с экспозицией от 25 до 30 минут.

Установлено, что в результате реализации данного способа получения крупяного продукта талкан, вследствие происходящих в продукте изменений улучшаются потребительские достоинства и стойкость продукта при хранении.

На основании полученных результатов впервые разработана универсальная технологическая линия для обработки зерна и производства крупяного продукта талкан из различного зернового сырья, исключающая немеханизированный труд, повышающая уровень производства и качество готовой продукции.

Практическая значимость. На основании проведенных исследований установлены режимы производства и разработана технология крупяного продукта талкан из пшена-дранца.

Разработаны устройство для обработки зерна и устройство для производства крупяного продукта талкан, техническая новизна которых защищена Патентами РФ №97939, № 97940.

Предложена технология производства крупяного продукта талкан, промышленная апробация которой проведена на ТОО «Пойменское хлебоприемное предприятие» в с.Пойма Республики Казахстан.

Проведена промышленная апробация запатентованных устройств и технологической линии на хлебоприемном предприятии в с.Пойма Республики Казахстан. На новый вид продукта разработана нормативная документация.

Оценка эффективности и риска инвестиций показала, что капитальные вложения окупаются через 12 месяцев, а себестоимость 1 кг крупяного продукта составляет 42,4 рубля.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на Третьем международном Хлебопекарном Форуме (г. Москва, 2010), Первой международной конференции «Модернизация систем зернохранилищ России. Новые аспекты развития» (Москва, 2011), Шестой международной конференции «Мельница -2011. Модернизация. Инновации. Техническое перевооружение» (Москва, 2011).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 научных работ, 3- из которых в журналах, рекомендованных ВАК РФ, в том числе имеются два патента РФ на полезную модель: № 97939 «Устройство для производства зернового продукта «Талкан», № 97940 «Устройство для обработки зерна».

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, обзора литературы, описания материалов и методов исследования, экспериментальной части, выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 166 страницах основного текста и приложений, содержит 19 рисунков и 37 таблиц. Список литературы включает 191 источник российских и зарубежных авторов.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ 1. Обзор литературы

В обзоре литературы дан обзор современного состояния и ассортимента крупяной промышленности, рассмотрены национальные традиции потребления крупяных продуктов, приведены современные способы производства национальных крупяных продуктов с учетом национальных традиций. Особое внимание уделено обзору и анализу способов производства тапкана, тары и толокна и технологических линий для их реализации. Показаны перспективы использования пшена-дранца для производства национального казахского крупяного продукта. На основе проведенного анализа сформулированы цель и задачи исследования.

2. Объекты и методы исследований

Исследования проводились на зерне проса III типа и пшене-дранце. Анализ качества сырья проводили по общепринятым методикам. Определение влажности зерна осуществляли по ГОСТ 13586.5-93; пленчатость зерна определяли по ГОСТ 10843-76; сорную, вредную, зерновую примесь, крупность - по ГОСТ 30483-97; определение зараженности вредителями - по ГОСТ 13586.6-93; определение металломагнитной примеси - по ГОСТ 20239-74. Органолептиче-

скую оценку пшена-дранца осуществляли по ГОСТ 26312.1-84, по ГОСТ 26312.2-84; зараженность и загрязненность вредителями хлебных запасов - по ГОСТ 26312.3-84; примеси и доброкачественное ядро - по ГОСТ 26312.484; зольность - по ГОСТ 26312.5-84; влажность - по ГОСТ 26312.7-84; кислотность - по ГОСТ 26971-86.

Органолептическую оценку и готовность к употреблению полученного крупяного продукта талкан осуществляли по ГОСТ 15113.3-77; влажность - по ГОСТ 15113.4-77; крупность помола - по ГОСТ 15113.1-77; массовую долю золы - по ГОСТ 15113.8-77; определение примесей и зараженности вредителями хлебных запасов - по ГОСТ 15113.2-77.

Химический состав и биохимические свойства определяли по следующим методикам: содержание крахмала определяли методом Эверса по ГОСТ 1084576; содержание декстринов определяли фотоэлектроколориметрическим методом (метод М.П.Попова и Е.С.Шаненко); содержание редуцирующих Сахаров -по методу Бертрана; содержание целлюлозы - по методу Кюршнера и Ганека; кислотное число жира - по ГОСТ Р 51413-99; водопоглотительную способность крупяного продукта - по методикам (Торжинская Л.Р. и Яковенко В.А., 1986 г.). Эффективность шелушения оценивали по коэффициенту шелушения, выходу целого, дробленого ядра и мучки.

Микробиологические исследования проводили в соответствии с требованиями следующих документов: количество мезофильно-аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов - по ГОСТ 10444.15-94; дрожжи и плесени -по ГОСТ 10444.12-88.

Структурная схема исследований представлена на рисунке 1.

I ЭТАП

Этапы исследований

Теоретические исследования. Анализ научной и патентной литературы. Систематизация информации в области разработки нацио-__нальных коушшых пполуктов. Фоомулиоование цели и задач исследований

Разработка рецептур

Разработка пишевых концентоатов на основе талкана

Г

г

Оценка потребительских достоинств продуктов на основе талкана Расчет пищевой и энергетической ценности Разработка технологической схемы

Рисунок 1 - Структурная схема исследований

3. Результаты исследований и их анализ

3.1 Разработка технологической схемы получения национального крупяного продукта талкан и обоснование использования нового вида сырья (пшена-дранца)

Для выполнения технологических исследований была разработана технологическая схема переработки проса и нешлифованного пшена-дранца в крупяной продукт талкан, представленная на рисунке 2.

Производство талкана осуществляли следующим образом: очистку пшена-дранца проводили на лабораторном рассеве, при этом сходом сита с диаметром отверстий 2,3 мм выделяли нешелушенное зерно. Смесь битого ядра и мучки, проходящую через сито с диаметром отверстий 1,5 мм, относили к фракции с низкими технологическими свойствами, направляли в отходы и далее не перерабатывали. Доброкачественное ядро пшена-дранца, полученное сходом сита с диаметром отверстий 1,5 мм, направляли на дальнейшую переработку.

Для очистки проса использовали сито с диаметром отверстий 3,0 мм, сходом с которого выделяли крупные примеси и сито с размерами отверстий 1,6x20 мм, сход с которого направляли на дальнейшую переработку. Мелкую фракцию зерна (проход сита с размерами отверстий 1,6x20 мм) в дальнейших исследованиях не использовали.

Далее осуществляли увлажнение пшена-дранца и проса путем добавления расчетного количества воды до конечной влажности, равной 15, 20 , 25 , 30 %, при температуре воды от 20 до 60 °С с инвервалом в 10 °С. После чего проводили отволаживание пшена-дранца от 10 до 180 минут. Просо отволаживали 2 ч, 8 ч, 12 ч, 18 ч, 24 ч.

Затем пшено-дранец и зерно проса подвергали термообработке кондук-тивно-конвективным способом (обжаривание) при температуре от 160 до 200 °С (интервал составил 10 °С) с экспозицией обжаривания от 15 до 45 минут с интервалом в 5 минут.

Г отв (пшено) =10-180 мин т отв (просо) = 2-24 часа

Т= 160 - 200°С гобж. = 15-45 мин

мучка

1 - рассев, 2 - увлажнитель, 3- термостат, 4 - шкаф обжарочный, 5 - охладительная чаша, 6 - мельница, 7 - шелушитель, 8 - аспиратор

Рисунок 2 - Технологическая схема переработки проса и пшена-дранца в крупяной продукт

Обжаренное сырье охлаждали до температуры, не превышающей температуру воздуха окружающей среды на 6-8 °С. После чего обжаренное просо шелушили на вальцедековом станке с окружной скоростью вращения вальца 15,5 м/с и резинотканевой наборной декой марки РТД. В станок встроено ме-таллотканое сито №056 для отделения мучки. Дополнительное отделение оболочек и мучки осуществляли на аспираторе. Далее проводили разделение продуктов шелушения на рассеве, в основном, с целью выделения нешелушенного зерна сходом сита с размерами отверстий 1,8x20 мм. Нешелушенное зерно направляли на повторное шелушение. Далее обжаренные пшено-дранец и шелушенное просо измельчали до следующей крупности: остаток на сите из шелковой ткани №27 не более 8%, проход через сито из шелковой ткани №38 не должен превышать 60%.

3.2 Изучение сорбционных свойств зерна проса и пшена-дранца

С целью изменения структурно-механических свойств сырья, повышения теплопроводности, интенсификации процесса термической деструкции крахмала нешлифованное пшено-дранец и просо перед обжариванием увлажняли и отволаживали.

Полученные данные по исследованию продолжительности и температуры отволаживания на прирост влаги позволили установить, что отволаживание зерна проса в течение 12 часов после увлажнения водой с температурой 20 °С , является достаточным для получения необходимой влажности проса - 24%. Увлажнение пшена-дранца необходимо проводить до влажности 20-25 % водой с температурой 20 0 С и последующим отволаживанием в течение 50 минут.

3.3 Определение рациональных параметров термической обработки сырья Рациональные параметры термической обработки сырья определяли, изучив влияние температуры обжаривания на изменение содержания декстринов, водопоглотительной способности и органолептических показателей в готовом продукте.

3.3.1 Влияние режимов термической обработки сырья на содержание декстринов

Для оценки влияния режимов термической обработки сырья на термическую декструкцию крахмала в обжаренных продуктах определяли содержание

20 25 30 35 40 45

Продолжительность о£жврипаник, тин

-♦ -Т-К200°С - -в--Т-190-С -А— Т-1вО»С -Ш— Т-1ТО»С -» Т-1вО"С

Рисунок 3 - Влияние температуры и продолжительности обжаривания зерна проса на содержание декстринов

/ -1 / V

/ / Л \

< Л \

/ / Л \

/ / \ \

; ** < 1...... 1 г

к-.т.т^ __ 1 г- ' !

20 25 30 35 40 45

Продолжительность обжаривания, мин

—в—.Т=160С ■ -Ж- ■ Т= 170 С - • Т= 180 С —Л—Т=190С —^ 1=2000

Рисунок 4 - Влияние температуры и продолжительности обжаривания пшена-дранце на содержание декстринов

декстринов, которое в образцах до обжаривания составило 0,04% в пшене-дранце, 0,03% - в зерне проса. Результаты исследований, (рисунки 3-4), показали, что с увеличением температуры обжаривания до 190 0 С и продолжительности обжаривания до 30 минут рост содержания декстринов незначительный (0,81% в пшене-дранце и 2,61% в зерне проса). Наиболее глубоко процессы гидролиза крахмала протекают при обжаривании пшена-дранца от 35-40 минут при температуре 200 °С (рост содержания декстринов от 9,13 до 13,23%) и при обжаривании проса при температуре 200 °С в течение 30 минут -5,64%.

3.3.2 Влияние режимов термической обработки сырья на водопоглотительную способность Водопоглотительная способность (ВПС) термически обработанного проса и пшена-дранца во многом определяется способностью к набуханию крахмала и белков, характеризует степень термической декструкции основных биополи-

13 20 == ЗО 35 40

Продолжительность обжаривания, мин ИТ=160°С в Т = 170 °С и Т = 180 °С И Т = 190 °С н Т = 200 °С

Рисунок 5 - Влияние режимов термической обработки пшена-дранца на ВПС

меров зерна, отражает перспективы поведения крупяного продукта в процессе варки. ВПС необжаренного пшена-дранца составила 4,9 г/г, зерна проса шелушенного необжареного - 4,7 г/г.

Пшено-дранец, обжаренное при температуре 160°С и 170°С с экспозицией обжаривания от 15 до 45 минут и при температуре от 180 до 200 °С с продолжительностью обжаривания до 35 минут характеризуется большей ВПС по сравнению с необжаренным пшеном-дранцом (рисунок 5), что связано с увеличением удельной поверхности крахмальных гранул и протеканием клейстери-зации крахмала в ходе термической обработки. С увеличением температуры и продолжительности обжаривания свыше 180 °С и более 35 минут наблюдается тенденция снижения ВПС обжаренного пшена-дранца. Максимальной ВПС обладает пшено-дранец, обжаренное при 180 °С 20 минут (6,7 г/г), минимальной - при 190 °С 40 минут (3,5 г/г).

Аналогичные изменения наблюдаются при обжаривании зерна проса. Максимальную ВПС имеет просо, обжаренное при температуре 160 °С: от 5,6 до 5,9 г/г при увеличении экспозиции обжаривания от 15 до 45 минут. С увеличением температуры до 190 и 200°С, не зависимо от экспозиции обработки, величина ВПС ниже, чем ВПС исходного сырья.

Таким образом, для получения оптимальной величины ВПС пшено-дранец необходимо обжаривать при 180 °С 20 минут, просо - при температуре 160 °С в течение 45 минут.

3.3.3 Влияние режимов термической обработки на органолептические

показатели продукта При обжаривании пшена -дранца при температуре 160 °С до 35 минут, 170 °С до 20 минут продукт имеет бледный цвет, слабовыраженный запах и вкус. Пшено-дранец, обжаренное при температуре 190 и 200 °С более 30 минут, 180 °С более 35 минут, имеет неприятный запах и вкус. В результате обжаривания свыше 40 минут при температуре от 180 до 200 0 С образовавшиеся низкомолекулярные продукты начинают интенсивно вступать в сахаро-

аминные реакции, в результате образуются темно-окрашенные меланоидино-вые пигменты, формируется темно-коричневый цвет продукта, исчезает приятный аромат обжаренного продукта, так как способность к связыванию ароматических веществ у дисахаридов выражена в большей степени, чем у моносахаридов. Продолжительность обжаривания, достаточная для формирования выраженного приятного вкуса и аромата, хорошего цвета для пшена-дранца при температуре обжаривания 160 °С и 170 °С составляет 30 минут, при 180 °С и 190 °С - 25 минут, при 200 °С - 20 минут.

При температуре обжаривания зерна проса 160 °С ( от 15 до 45 минут) и 170 °С (от 15 до 35 минут) зерно имеет характерный вкус и запах обжаренного продукта. При температуре 180 и 190 °С с экспозицией более 25 минут зерно приобретает неприятный запах и вкус. Максимально допустимая температура нагрева зерна составила 200 °С с экспозицией не более 15 минут.

Таким образом, анализ данных по содержанию декстринов в обжаренных продуктах, величине водопоглотительной способности, органолептической оценке позволил установить оптимальные режимы обжаривания сырья для получения крупяного продукта талкан:

- температура обжаривания пшена-дранца 190-200 °С с экспозицией обжаривания от 25 до 30 минут;

- температура обжаривания зерна проса 180-190 °С, продолжительность обжаривания от 20 до 25 минут.

3.4 Влияние влаготепловой обработки на эффективность шелушения зерна проса В связи с тем, что крупяной продукт талкан можно производить как из шелушенного, так и из нешелушенного обжаренного проса, исследование процесса шелушения обжаренного зерна представляет большой практический интерес.

В результате шелушения необжаренного зерна были получены следующие данные: коэффициент шелушения (Кш) необжаренного зерна после первого пропуска через вальцедековый станок составил 83 %, после второго - 94 %, по-

еле третьего - 99 %, что удовлетворяет требованиям «Правил организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях», причем содержание дробленого ядра также не превышало необходимую норму - 5%.

Коэффициент шелушения зерна, обжаренного при температуре 160 °С в течение 15-20 минут ниже, чем коэффициент шелушения необжареного зерна на 3,1-3,6 %, но находится в пределах рекомендованной Правилами нормы и составляет 95,4-95,9%. При дальнейшем увеличении температуры и продолжительности обработки Кш снижается ниже рекомендованных норм. Минимальное значение Кш составляет 90,3 % (при температуре обжаривания 190 °С в течение 30 минут), что ниже нормы на 4,7 %.

Также было установлено, что при шелушении обжаренного зерна практически невозможно получить целое ядро, содержание которого уменьшается с увеличением интенсивности обжаривания от 160°С (экспозиция обжаривания 15 минут) до 200 °С (экспозиция 45 минут) с 3,62 % до 0,07 %. Одновременно с этим процессом постепенно возрастает содержание мучки, которое достигает максимальных значений при температурах 180 и 190 °С с экспозицией обжаривания 45 минут (9,78% и 10,42% соответственно). Таким образом, степень изменения структурно-механических свойств зерна пропорциональна изменению температуры.

Основным крупяным продуктом, полученным при шелушении обжаренного проса, является дробленое ядро, содержание которого находится в диапазоне от 65,84 % до 74,52 %, что нежелательно с точки зрения классического крупяного производства, но, учитывая необходимость операции измельчения при производстве тапкана из шелушенного зерна проса, уменьшение прочности зерна при обжаривании благоприятно сказывается на экономической эффективности производства, так как снижаются энергозатраты на измельчение зерна.

3.5 Органолептическая и физико-химическая оценка качества крупяного продукта талкан На основании проведенных исследований были установлены рациональные режимы получения крупяных продуктов из зерна проса и нешлифованного пшена-дранца и осуществлена выработка крупяных продуктов с соблюдением следующих технологических режимов:

- увлажнение пшена-дранца проводили до влажности 20% , проса - до 24% водой с температурой 20 °С. Затем осуществляли отволаживание пшена-дранца в течение 50 минут, проса - в течение 12 часов. Далее пшено-дранец обжаривали при температуре 190 °С в течение 25 минут. Обжаривание проса при температуре 180 °С проводили 25 минут. Далее обжаренные продукты охлаждали. Просо шелушили, отделяли оболочки и мучку. Обжаренное пшено-дранец и просо после шелушения измельчали до следующей крупности частиц: остаток на сите №27ш не более 8%, проход через сито №38ш не более 60%. Также выработали крупяной продукт талкан из обжаренного проса, не подвергнутого шелушению, что соответствует национальным традициям.

Органолептическая и физико-химическая оценка качества крупяного продукт талкан и дегустационная оценка сваренной каши, показала, что образцы талкана из шелушенного обжаренного проса и пшена-дранца характеризуются хорошими органолептическими достоинствами, сокращенной продолжительностью варки. Крупяной продукт - талкан из пшена-дранца получил более высокую балльную оценку.

Результаты дегустационной оценки образца талкана из нешелушенного обжаренного проса неудовлетворительны, продукт характеризуется неоднородным цветом и консистенцией, с наличием жестких оболочек зерна, из дальнейших исследований данный образец исключен.

3.6 Исследование влияния влаготепловой обработки на химический состав и стойкость при хранении крупяных продуктов 3.6.1 Исследование химического состава сырья и талкана Исследование углеводного комплекса исходного сырья и талкана, полученного при рекомендуемых режимах (таблица 1), позволили установить, что при обжаривании пшена наблюдается снижение содержания крахмала, что обусловлено протеканием процесса термической десктрукции крахмала и подтверждается значительным ростом содержания декстринов в термообработан-ных образцах - на 10,72% в талкане из пшена-дранца; на 8,61 % в талкане из зерна проса.

Таблица 1 - Углеводный комплекс исходного сырья (пшена-дранца, зерна проса) и талкана, обжаренных при рекомендуемых режимах

Углеводы Содержание, % на сухое вещество

Нешлифованное пшено-дранец Талкан из пшена- дранца Зерно проса Талкан из зерна проса

Крахмал 75,44 70,83 58,40 65,72

Редуцирующие сахара 1,56 1,84 1,74 1,90

Декстрины 0,04 10,76 0,03 8,64

Целлюлоза 0,93 0,85 10,69 0,89

Рост содержания редуцирующих Сахаров не так значителен: на 0,28 % и 0,16 % относительно исходного сырья в талкане из пшена-дранца и зерна проса соответственно. Содержание целлюлозы в ходе термической обработки несколько снижается, что может быть связано с ее сухой перегонкой при высоких температурах обработки.

Анализ данных по содержанию белка и липидов в сырье и талкане (таблица 2) показали, что в ходе термической обработки содержание белка несколько снижается, содержание общих липидов практически не меняется.

Таблица 2 - Содержание белка и липидов в сырье (пшено-дранец, зерно проса) и талкане, обжаренных при рекомендуемых режимах

Наименование образцов Содержание белка, % на с.в. Содержание липидов, % на с.в.

Пшено-дранец 14,25 4,85

Талкан из пшена-дранца 13,98 4,81

Зерно проса 12,32 4,12

Талкан из зерна проса 13,97 4,76

3.6.2 Исследование стойкости крупяного продукта талкан при

хранении

Для оценки сроков годности нового крупяного продукта был применен метод ускоренного старения при повышенной температуре. Исследуемые крупяные продукты хранили в упакованном виде в пакетах из полимерных материалов при температуре (40+1) "Си относительной влажности воздуха, не превышающей 75% в течение 120 суток. В процессе хранения определяли кислотность, кислотное число жира, количество мезофильно-аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов и плесеней.

Результаты показали, что кислотность талкана по окончании срока хранения 90 суток не превышает требования известных нормативов: кислотность по болтушке не более 5 град (овсяные хлопья) и 10 град (толокно для детского питания), величина кислотного числа жира (таблица 3) также соответствует необходимым требованиям - не более 80 мг КОН на 1 г жира (мука ржаная).

Таблица 3 - Изменение кислотного числа жира крупяных продуктов в процессе хранения (сут)

Наименование образцов Кислотное число, мг КОН

0 10 20 30 45 60 75 90 120

Пшено-дранец 38,5 44,9 61,2 84,6 95,1 102,6 112,8 124,0 136,9

Талкан из пшена-дранца 31,2 38,6 40,9 48,5 53,2 59,7 72,7 79,6 91,7

Талкан из проса 32,6 36,2 42,4 45,9 56,0 61,7 77,3 78,7 87,8

В процессе хранения в течение 120 суток количество мезофильно-аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов на поверхности обжаренного пшена-дранца значительно ниже предельно-допустимых норм, установленным СанПиН 2.3.2.1078, развития плесеней не наблюдалось.

Таким образом, гарантированный срок хранения крупяного продукта тал-кан по методу ускоренного старения составляет не более 90 суток, что соответствует 9 месяцам стандартных условий хранения.

3.7 Разработка аппаратурного оформления для осуществления технологии крупяного продукта талкан и ее промышленная апробация

С целью реализации технологии национального крупяного продукта талкан разработаны устройство для обработки зерна (Патент РФ на полезную модель №97940) и устройство для производства продукта талкан (Патент РФ на полезную модель №97939), представленное на рисунке 6.

12345 6 7 8

9

1 - средство очистки; 2 - варочный котёл; 3 - конвейер сетчатый;

4 - жарочный котёл; 5- воздушный сепаратор; 6 - аппарат шелушения зерна;

7 — вальцевый станок; 8 - вибросито и дозатор измельчённого продукта;

9 — средство упаковки

Рисунок 6 - Устройство для производства крупяного продукта талкан

Устройство работает следующим образом. Исходное сырьё (зерно, пшено- дранец) очищают в устройстве предварительной очистки 1, выполненном в виде просеивающей машины и аспиратора. Очищенное и подготовленное сырье направляют с помощью конвейера в варочный котёл 2. В нём сырье при необходимости увлажняют или варят, затем направляют по сетчатому конвейеру 3 в жарочный котёл 4. Процесс обжаривания происходит при температуре 16021

200 °С. Время обжаривания сырья составляет 15-45 мин. Параметры зависят от зерновой культуры и её предварительной обработки.

После обжаривания продукт направляется в воздушный сепаратор 5 с охладительной колонкой и аспиратором на охлаждение. Охлажденное зерно направляется в устройство для шелушения 6. После шелушения получается крупа тары, которая может использоваться как самостоятельный продукт. Для получения национального казахского крупяного продукта талкан, обжаренный продукт направляют на измельчение в вальцевом станке 7. Измельченный продукт (талкан) направляется в вибросито для контроля крупности и дозатор измельчённого продукта 8 и упаковывается в тару средством упаковки 9.

Разработанное устройство успешно апробируется на ТОО «Пойменское хлебоприемное предприятие» в с. Пойма Республики Казахстан.

Органолептические (внешний вид, цвет, вкус, запах, консистенция) и физико-химические показатели талкана (таблицы 4) оценивали в ИЦ пищевых продуктов и сырья ФГБОУ ВПО «АтГТУ им.И.И.Ползунова» (внесен в Единый перечень организаций, аккредитованных Росстандартом и в Единый реестр органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров) Таможенного союза, что свидетельствует о признании результатов проведенных испытаний на единой Таможенной территории).

Таблица 4 - Физико-химические показатели качества крупяного продукта талкан

Наименование показателя Результат испытаний

Массовая доля влаги, % 5,8+0,36

Крупность помола, %: остаток на сите из шелковой ткани №27 проход через сито из шелковой ткани №38 7,0+0,42 56,0+0,42

Массовая доля минеральных примесей, % менее 0,01

Массовая доля металлических примесей (величина частиц в наибольшем линейном измерении не более 0,3 мм), % менее 0,0001

Посторонние примеси, зараженность вредителями хлебных запасов Не обнаружено

Готовность к употреблению, мин 4

Результаты промышленной апробации подтвердили возможность получения национального казахского крупяного продукта талкан хорошего качества по разработанной технологии.

3.8 Разработка рецептур пищевых концентратов на основе талкана, нормативной документации и оценка экономической эффективности С целью отработки рецептур пищевых концентратов на основе талкана пшенного были разработаны 15 смесей талкана с фруктами, орехами, овощами и мясом. Для определения наилучшего соотношения компонентов в смесях проведена дегустационная оценка сваренных до готовности каш по пятибалльной шкале, осуществлена проверка согласованности мнений экспертов, выбраны лучшие образцы: талкан с фруктами, с овощами, с мясом и овощами. Осуществлен расчет производственных рецептур и разработка аппаратурно-технологической схемы производства талкана с фруктами. На крупяной продукт талкан разработана и утверждена нормативная документация СТО 11321463 - 001 - 2011 Крупяной продукт «Талкан пшенный». Технические условия.

Оценки экономической эффективности и риска инвестиций показали, что капитальные вложения окупаются через 12 месяцев, а стоимость 1 кг крупяного продукта составляет 42,4 рубля, что не превышает стоимость аналогов.

Общие выводы

1. На основе комплексного исследования технологических, биохимических свойств, химического состава, потребительских достоинств научно обоснована технология крупяного продукта талкан из пшена-дранца. Предложено техническое решение для ее осуществления.

2. Изучив сорбционные свойства пшена-дранца и зерна проса установлено, что оптимальным способом влаготепловой обработки сырья является: увлажнение пшена-дранца водой с температурой 20 0 С до влажности 20% и отволаживание в течение 50 минут; увлажнение зерна проса водой с температурой 20 0 С до влажности 24% и отволаживание в течение 12 часов.

3. На основании изучения содержания декстринов, водопоглотительной способности, органолептической оценки выявлены рациональные режимы термической обработки сырья способом обжаривания: для обработки пшена-дранца температура 190-200 °С с экспозицией обжаривания от 25 до 30

минут, для обработки зерна проса - температура 180-190 °С с экспозицией обжаривания от 20 до 25 минут.

4. Выявлено влияние режимов влаготепловой обработки на эффективность шелушения зерна проса. Установлено, что выход дробленого ядра составляет около 70%, это технологически и экономически целесообразно для производства национальных крупяных продуктов в измельченном виде.

5. Установлено, что в результате реализации рекомендуемых режимов влаготепловой обработки улучшаются потребительские достоинства, обеспечивается хорошая хранимоспособность полученного крупяного продукта тал-кан в течение 9 месяцев.

6. Исследование влияния режимов влаготепловой обработки на химический состав полученных крупяных продуктов свидетельствует о сохранении пищевой ценности крупяного продукта талкан на высоком уровне.

7. С целью реализации разработанной технологии на действующих крупяных предприятиях, повышения уровня производства при незначительной модернизации, разработаны устройства для обработки зерна и производства крупяного продукта талкан. Получены два патента РФ на полезную модель № 97939 «Устройство для производства зернового продукта «талкан», №97940 «Устройство для обработки зерна». Произведена промышленная апробация разработанных устройств.

8. На основании дегустационной оценки разработаны рецептуры пищевых концентратов быстрого приготовления на основе талкана пшенного, проведена оценка пищевой ценности, разработана рекомендуемая машинно-аппаратурная схема. Разработана нормативная документация СТО 11321463 - 001 - 2011 Крупяной продукт «Талкан пшенный». Технические условия.

9. Результаты оценки экономической эффективности и риска инвестиций показали, что капитальные вложения окупаются через 12 месяцев, а стоимость 1 кг крупяного продукта составляет 42,4 рубля, что не превышает стоимость аналогов.

Список работ, опубликованных по теме диссертации

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ

1. Иунихина B.C., Жаркеев М.К., Мелешкина Л.Е. Из истории национальных крупяных продуктов //Хлебопродукты,- 2009.-№10.-С.68-69.

2. Иунихина B.C., Жаркеев М.К., Мелешкина Л.Е. Из истории национальных крупяных продуктов //Хлебопродукты.- 2009.-№11.-С.66-67.

3. Жаркеев М.К. Совершенствование линии для производства зерновых продуктов //Хлебопродукты.-2011 .-№ 5,- с. 46-47.

Авторские свидетельства и патенты РФ

4. Иунихина B.C., Жаркеев М.К. Патент РФ на полезную модель №97939 Устройство для производства зернового продукта «Талкан», приоритет от

24.06.2010. зарегистрировано в Госреестре полезных моделей РФ 27 сентября 2010 г.

5. Иунихина B.C., Жаркеев М.К. Патент РФ на полезную модель №97940 Устройство для обработки зерна, приоритет от 24.06.2010, зарегистрировано в Госреестре полезных моделей РФ 27 сентября 2010 г.

Материалы конференций

6. Иунихина B.C., Жаркеев М.К., Мелешкина JI.E. Национальные крупяные продукты: история и современность /Сборник научных трудов МПА-Bbin.VI/2.- М.: ГИОРД, 2008. - С.109-120.

7. Иунихина B.C., Жаркеев М.К., Мелешкина Л.Е. Технологические исследования производства национального казахского крупяного продукта /Сборник научных трудов МПА: Вып.УИ/1.- М.: Троицкий мост 2009. -С.80-89.

8. Жаркеев М.К., Иунихина B.C., Мелешкина Л.Е. Исследование процесса шелушения зерна проса, прошедшего термическую обработку способом обжаривания /Сборник научных трудов МПА: Bbm.VIII/l.- М.: Троицкий мост, 2010.-С.112-120.

9. Иунихина B.C., Жаркеев М.К., Иунихина Е.В., Данилкина В.А. Использование крупяных продуктов в хлебопечении: расширение ассортимента, повышение пищевой ценности /Материалы докладов Третьего международного Хлебопекарного Форума /Международная промышленная академия - Экспоцентр на Красной Пресне, 11-14 октября 2010 г,-М.:Пищепромиздат, 2010.-С.62-64.

Ю.Жаркеев М.К. Устройство для обработки зерна с целью получения национального крупяного продукта /Материалы первой международной конференции «Модернизация системы зернохранилищ России. Новые аспекты развития», Международная промышленная академия, 7-9 февраля 2011 г.- М.: Пищепромиздат,- с. 291-294.

11.Жаркеев М.К. Исследование химического состава национального крупяного продукта талкан /Материалы шестой международной конференции «Мельница-2011. Модернизация. Инновации. Техническое перевооружение», Международная промышленная академия, 20-22 сентября 2011 г.-М.: Пищепромиздат.- с. 225-227.

Подписано в печать 10.11.11 г. Печать - ризография Тираж - 100 экз. Заказ 2011 Отпечатано в ООО «Технология ЦД» Адрес: 119606, Москва, пр-т Вернадского, 84

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Современное состояние и ассортимент крупяной промышленности.

1.2 Национальные традиции потребления крупяных продуктов.

1.3 Современные способы производства крупяных продуктов с учетом национальных традиций.

1.3.1 Способы производства толокна.

1.3.2 Способы производства тары и талкана.

1.3.3 Технологии функциональных продуктов на основе талкана.

1.3.4 Характеристика сырья, применяемого для производства крупяного продукта талкан и перспективы расширения сырьевых источников.

1.4 Технологические линии для производства национальных зерновых продуктов.

Актуальность проблемы.

Население Земли увеличивается быстрыми темпами и составило в 2003 г. — 6,3 млрд, в 2006 г. — 6,5 млрд, в 2010 г. — 6,8 млрд. человек, прогноз на 2050 год — 8,9 миллиардов человек [45]. В этой связи увеличиваются и потребности населения в продуктах питания. Пищевая промышленность носит характер массовости производства, что соответствует требованиям «Доктрины продовольственной безопасности РФ» (№120 от 30.01.2010), определяющей необходимость поддержания удельного веса отечественного продовольствия в общем объеме товарных ресурсов внутреннего рынка на уровне от 80% (по сахару, маслу, рыбопродуктам) до 95% (по картофелю и зерну), как важнейший критерий продовольственной безопасности. В «Стратегическом плане развития республики Казахстан до 2020 г.» также отмечено, что в целях обеспечения продовольственной безопасности дальнейшее развитие получит переработка сельскохозяйственной продукции (указ Президента РК №922 от 01.01.2010 г.).

Одним из основных путей насыщения продовольственного рынка является широкое внедрение в производство интенсивных способов переработки, внесение в продукты пищевых добавок, обеспечивающих сокращение производственного цикла, целенаправленное изменение технологических свойств и, в конечном счете - снижающих стоимость продукции. Вместе с тем, в «Основах государственной политики РФ в области здорового питания населения до 2020 года (№1873-р от 25.10.2010 г.) отмечено, что, несмотря на положительные тенденции в питании населения, смертность от хронических болезней, развитие которых в значительной степени связано с алиментарным фактором, остается значительно выше, чем в большинстве европейских стран, питание большинства взрослого населения не соответствует принципам здорового питания. В Республике Казахстан в ходе реализации «

Государственной программы реформирования и развития здравоохранения Республики Казахстан на 2005-2010 гг» были отмечены улучшения демографической ситуации, снижение смертности, но вместе с тем возрос общий уровень заболеваемости (на 1,7%), в связи с чем принят Кодекс РК №193-ГУ от 18.09.2009 «О здоровье народа и системе здравоохранения», определяющим принципом государственной политики является содействие формированию здорового образа жизни и здорового питания. Развитие производства пищевых продуктов, обогащенных незаменимыми компонентами, является важнейшей задачей в области здорового питания. В этих условиях традиционные, натуральные продукты имеют огромную значимость, но не всегда доступны потребителю, зачастую по причине недостаточной распространенности их на потребительском рынке и отсутствия культуры их потребления. С развитием цивилизации исчезают древние народности, культура которых хранит секреты приготовления традиционных национальных крупяных блюд, происхождение которых уходит корнями вглубь веков и зачастую не сохранились исторические свидетельства момента их появления, технологии и рецепты национальных блюд появлялись и исчезали вместе с народностью или племенем. В последние годы отмечается устойчивое увеличение интереса населения к национальным зерновым продуктам, таким как тары, талкан, талган, кус-кус и другим. Национальный крупяной продукт талкан вырабатывается из зерна различных культур, прошедших термическую обработку и измельчение, является источником витаминов, минеральных веществ, пищевых волокон, улучшает качество питания и состояние здоровья.

В Туве, Хакассии, Башкирии, на Алтае, в других регионах России существует небольшое количество народностей, сохранивших свою культуру и по сей день: алтайцы, тувинцы, хакасы, телеуты, башкиры, чеченцы, челкан-цы, теленгиты, которые и в настоящее время сохранили технологические особенности и рецепты национальной кухни, риск исчезновения которых увеличивается с каждым днем. Как правило, национальные зерновые продукты производят полукустарным способом с применением большого количества ручного труда, промышленного производства некоторых видов национальных крупяных продуктов практически не существует. Большой вклад в сохранение национальных традиций внесли ученые Казахстана Б.К.Идгееев, К.К.Кузембаев, С.А.Алатаев и другие, исследовавшие вопросы совершенствования технологии крупы тары и талкан, испокон веков составляющих важную часть рациона казахов. Но, предлагаемые технологии и устройства позволяют производить ограниченный ассортимент продукции, вырабатывать крупу тары или талкан одновременно из одного вида сырья, что недостаточно с точки зрения экономической целесообразности. В Российской Федерации большое влияние на сохранение национальной культуры производства и потребления крупяных продуктов оказали исследования доктора технических наук, профессора Мельникова Е.М. и его научная школа.

В Республике Казахстан и Российской Федерации вопрос массового производства национальных крупяных продуктов высокого качества вызывает большой интерес, поскольку позволяет расширить ассортимент продукции крупяных предприятий, выбор новых продовольственных товаров на грынке, не выходя за рамки сырьевой и технической базы. Кроме того, необходимо учитывать перспективы товародвижения крупяных продуктов, соответствующих стереотипам пищевого поведения потребителей с учетом создания единого экономического пространства в рамках Таможенного союза Республики Беларусь, Республики Казахстан и Российской Федерации. Безопасность и пищевая ценность крупяной продукции, выпускаемой в обращение на таможенной территории должны соответствовать Единым санитарно-эпидемиологические и гигиенические требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (Решение Комиссии Таможенного союза от 28 мая 2010 года № 299). При этом формирование общего продовольственного рынка и единой товаропроводящей сети в рамках Таможенного союза является важной мерой обеспечения продовольственной безопасности Республики Казахстан и Российской Федерации.

Из вышеизложенного следует, что исследование и разработка технологии национального крупяного продукта талкан, создание технологического оборудования и единой технологической линии для переработки зерна различных крупяных культур является актуальной задачей, решение которой позволит зерноперерабатывающим предприятиям Таможенного союза использовать в производстве экономичное ресурсосберегающее оборудование и технологию, расширить ассортимент выпускаемой продукции, обогатить продовольственный рынок и рацион потребителя новым крупяным продуктом, богатым незаменимыми компонентами, и выработанным с учетом самобытных традиций и национальной культуры.

Цель и задачи исследования.

В связи с изложенным, нами был обозначен круг проблем и определена цель исследования, заключающаяся в разработке технологии национального крупяного продукта высокого качества с использованием нового вида сырья и технических решений для ее осуществления.

В соответствии с поставленной целью было намечено решение следующих задач:

- разработать технологическую схему получения национального крупяного продукта талкан и обосновать использование нового вида сырья (пшена-дранца);

- изучить сорбционные свойства зерна проса и пшена-дранца и определить оптимальные режимы водной обработки;

- определить рациональные параметры термической обработки сырья путем исследования его биохимических и органолептических изменений;

- изучить влияние влаготепловой обработки на эффективность шелушения зерна проса;

- исследовать влияние влаготепловой обработки на химический состав и стойкость при хранении полученных крупяных продуктов;

- разработать аппаратурное оформление для осуществления технологии крупяного продукта талкан и провести промышленную апробацию;

- разработать рецептуры пищевых концентратов на основе талкана, нормативные документы и провести оценку экономической эффективности.

Научная новизна. На основе сравнительного комплексного исследования технологических, биохимических свойств, химического состава и потребительских достоинств обоснована теоретически и экспериментально подтверждена технология производства национального крупяного продукта из нового вида сырья и предложено новое техническое решение для ее осуществления.

Показана возможность использования пшена-дранца для выработки крупяного продукта талкан высокого качества.

Установлены оптимальные режимы водной обработки зерна проса и пшена-дранца перед термической обработкой способом обжаривания. с

Определены рациональные режимы термической обработки проса и' пшена-дранца.

Получены новые данные об эффективности шелушения обжаренного зерна проса.

Предложен способ получения крупяного продукта талкан из пшена-дранца, рекомендованы оптимальные параметры технологического процесса: увлажнение до влажности 20-25% водой с температурой 18-20°С, отволажи-вание в течение 40-50 минут, обжаривание кондуктивно-конвективным способом при температуре 190-2000 С с экспозицией от 25 до 30 минут.

Установлено, что в результате реализации данного способа получения крупяного продукта талкан, вследствие происходящих в продукте изменений улучшаются потребительские достоинства и стойкость продукта при хранении.

На основании полученных результатов впервые разработана универсальная технологическая линия для обработки зерна и производства крупяного продукта талкан из различного зернового сырья, исключающая немеханизированный труд, повышающая уровень производства и качество готовой продукции.

Практическая значимость работы. На основании проведенных исследований установлены режимы производства и разработана технология крупяного продукта талкан из пшена-дранца.

Разработаны устройство для обработки зерна и устройство для производства крупяного продукта талкан, техническая новизна которых защищена Патентами РФ №97939, № 97940.

Предложена технология производства крупяного продукта талкан, промышленная апробация которой проведена на ТОО «Пойменское хлебоприемное предприятие» в с. Пойма Республики Казахстан.

Проведена промышленная апробация запатентованных устройств и технологических линий на ТОО «Пойменское хлебоприемное предприятии» в с.Пойма Республики Казахстан. На новый вид продукта разработана норма1 тивная документация.

Оценка эффективности и риска инвестиций показала, что капитальные вложения окупаются через 12 месяцев, а себестоимость 1 кг крупяного продукта составляет 42,4 рубля.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на Третьем международном Хлебопекарном Форуме (г.Москва, 2010 г.), первой международной конференции «Модернизация систем зернохранилищ России. Новые аспекты развития» (Москва, 2011 г.), Шестой международной конференции «Мельница - 2011. Модернизация. Инновации. Техническое перевооружение» (Москва, 2011 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 научных работ, три из которых в журналах, рекомендованных ВАК России, в том числе имеются два патента РФ на полезные модели: №97939 «Устройство для производства зернового продукта «Талкан», №97940 «Устройство для обработки зерна».

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, обзора литературы, описания материалов и методов исследования, экспериментальной части, выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 166 страницах основного текста и приложений, содержит 19 рисунков и 37 таблиц. Список литературы включает 191 источник российских и зарубежных авторов.

выводы

1. На основе комплексного исследования технологических, биохимических свойств, химического состава, потребительских достоинств научно обоснована технология крупяного продукта талкан из пшена-дранца. Предложено техническое решение для ее осуществления. Изучив сорбционные свойства нешлифованного пшена-дранца и зерна проса установлено , что оптимальным способом влаготепловой обработки сырья является: увлажнение нешлифованного пшена-дранца водой с температурой 20 ° С до влажности 20% и отволаживание в течение 50 минут; увлажнение зерна проса водой с температурой 20 0 С до влажности 24% и отволаживание в течение 12 часов.

На основании изучения содержания декстринов, водопоглотительной способности, органолептической оценки выявлены рациональные режимы термической обработки сырья способом обжаривания: для обработки пшена-дранца температура 190-200 °С с экспозицией обжаривания от 25 до 30 минут, для обработки зерна проса - температура 180-190 °С с экспозицией обжаривания от 20 до 25 минут.

Выявлено влияние режимов влаготепловой обработки на эффективность шелушения зерна проса. Установлено, что выход дробленого ядра со? ставляет около 70%, это технологически и экономически целесообразно для производства национальных крупяных продуктов в измельченном виде. Установлено, что в результате реализации рекомендуемых режимов влаготепловой обработки улучшаются потребительские достоинства, обеспечивается хорошая хранимоспособность полученного крупяного продукта талкан в течение 9 месяцев. . Исследование влияния режимов влаготепловой обработки на химический состав полученных крупяных продуктов свидетельствует о сохранении пищевой ценности крупяного продукта талкан на высоком уровне.

7. С целью реализации разработанной технологии на действующих крупяных предприятиях, повышения уровня производства при незначительной модернизации, разработаны устройства для обработки зерна и производства крупяного продукта талкан. Получены два патента РФ на полезную модель № 97939 «Устройство для производства зернового продукта «талкан», №97940 «Устройство для обработки зерна». Произведена промышленная апробация разработанных устройств.

8. На основании дегустационной оценки разработаны рецептуры пищевых концентратов быстрого приготовления на основе талкана пшенного, проведена оценка пищевой ценности, разработана рекомендуемая машинно-аппаратурная схема. Разработана нормативная документация СТО 11321463 - 001 - 2011 Крупяной продукт «Талкан пшенный». Технические условия.

9. Результаты оценки экономической эффективности и риска инвестиций показали, что капитальные вложения окупаются через 12 месяцев, а стоимость 1 кг крупяного продукта составляет 42,4 рубля, что не превышает стоимость аналогов.

1. Абашин, С. Н. Чай в Средней Азии: история напитка в XVIII-XIX веках./ С. Н. Абашин // Традиционная пища как выражение этнического самосознания. М.: Наука, 2001. - С. 30 - 32.

2. Австриевских, А. Н. Управление качеством на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности: учебник / А. Н. Австриевских, В. М. Кантере, И. В.Сурков, Е. О. Ермолаева. Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2007.-268 с.

3. Анисимова, Л. В. Исследование способа гидротермической обработки зерна проса без пропаривания / Л.В. Анисимова, Е.Я. Некрасова // Пол-зуновский альманах. 1999. -№ 3. - С. 104 -105.

4. Анисимова, Л. В. Распределение влаги в зерне крупяных культур при увлажнении и отволаживании / Л. В. Анисимова // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 2005. - №1. - С.60-62.

5. Асмаев, М. П. Автоматическое увлажнение зерна на предприятиях мукомольной промышленности / М. П. Асмаев, Ю. Ф. Марков, С. А. Под-, горный // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 2005. - №1. - С.59-60.

6. Атаназевич, В. И. Сушка зерна / В. И. Атаназевич. М.: Агро-промиздат, 1989.-240 с.

7. Аюшева О. Разработка технологии зернового напитка / О.Аюшева, Ч.Зайганова // Хлебопродукты. 2008. - № 1. - С. 38-39.

8. Байер, К. Здоровый образ жизни/К.Байер, Л.Шейнберг. М.:Мир, 1997,-368 с.

9. Белки семян зерновых и масличных культур // Под ред. Б.П.Плешкова. -М.: Колос, 1977. 312 с.

10. Бельгибаев, Е. А. Традиционная материальная культура челкан-цев бассейна реки Лебедь (вторая половина XIX XX веков): автореф. на соискание уч. ст. канд. истор. наук / Е. А. Бельгибаев. - Омск: Изд-во Омского государственного университета, 2001. - 16 с.

11. Батурин, А.К. Питание населения России в 1989- 1993 гг. / А.К.Батурин // Вопросы питания. №3. - С.8-12.

12. Батурин, А.К. Питание и здоровье: проблемы XXI века /

13. A.К.Батурин, Г.И.Мендельсон // Пищевая промышленность. 2005. №5 -С.105-107

14. Биохимия растительного сырья / под ред. В. Г. Щербакова. М.: Колос, 1999.-376 с.

15. Бутнаев, В. Я. Этническая культура хакасов / В. Я. Бутнаев. -Абакан, 1998. 130 с.

16. Воробьев, В.И. Слагаемые здоровья (о рациональном питании)/

17. B.И. Воробьев. М.: Знание, 1987. - 192 с.

18. Воробьев, Р.И. Питание и здоровье / Р.И. Воробьев. М.: Медицина, 1990. - 160 е.: ил.

19. Вербина, Н.М. Микробиология пищевых производств/ Н.М.Вербина, Ю.В.Катерева. -М.:Агропромиздат, 1988.-256 с.

20. Гордеев, A.B. Россия зерновая держава / A.B. Гордеев, В.А. Бутковский. - М.: Пшцепромиздат, 2003. - 508 с: 78 ил.

21. Гинзбург, М.Е. Крупяное производство / Гинзбург М.Е.-М.:Заготиздат, 1940.-363 с.

22. Гинзбург A.C., Громов М.А. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы. М.: Колос, 1984. - 304 с.

23. Глазунова, И. Конъюнктура и основные тенденции российского рынка круп / И. Глазунова // Гастрономия. Бакалея. 2006. - №11. - С. 25 -26.

24. Гурвич, М.М. Диетолог отвечает на вопросы / М.М. Гурвич 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Медицина, 1988. - 128 е.: ил.

25. Деренжи, П. Свойства зерна, используемого в питании человека / П. Деренжи // Хлебопродукты. 2001. - №3. - С. 13-15.

26. Донченко, Л. В. История основных пищевых продуктов (введение в специальность) / JI. В. Донченко, В. Д. Надыкта. М.: ДеЛи принт, 2002. -304 с.

27. Егоров, Г. А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна / Г. А. Егоров. М.: Колос, 1973. - 264 с.

28. Егоров, Г. А. Технологические свойства зерна / Г. А. Егоров. -М.: Агропромиздат, 1985. 334 с.

29. Ермолаева Г.А., Сапронова Л.А., Шабурова Л.Н. О меланоидино-вой реакции // Хранение и переработка сельхозсырья. 1998. - № 2. — С. 2728.

30. Жислин, Я. М. Выработка муки и крупы в сельскохозяйственном мукомолье / Я. М. Жислин. -М.: Колос, 1969. 232 с.

31. Зерноведение с основами растениеводства. 3-е изд., доп. и пере-раб.-М.: Колос, 1983. - 352 е.: ил.

32. Зверев, С. В. Функциональные зернопродукты / С. В. Зверев. -М.: ДеЛи принт, 2006. 119 с.

33. Золотухина, Д. Кулинарные пристрастия предков / Д. Золотухина // Аргументы и факты на Енисее. 2000. - № 9 (533). - С.З - 4.

34. Иванова, Т.Н. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров / Т. Н. Иванова. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. 288 с.

35. Идгеев, Б. К. Исследование технологических свойств проса с целью разработки промышленного способа производства крупы «Тары»: автореферат дис. канд. техн. наук / Б. К. Идгеев. М., 1979. - 54 с.

36. Идгеев Б.К., Налеев О.Н. Теплотехнические методы интенсификации производства нетрадиционных пищеконцентратов из зерна крупяных культур / Филиал Джамб. Техн. ин-та легкой и пищ. пром-сти. Алма-Ата, 1990. - 5с. - Деп. в КазНИИНТИ 13.04.90, №3089-Ка90.

37. Исследование сорбционных свойств и химического состава крупяных изделий / Ю.А. Лаврушина, P.A. Филичкина, A.A. Иванова, O.A. Шпигун // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 2. — С. 52-53.

38. Иунихина, В. Крупяные продукты быстрого приготовления / В. Иунихина, Е. Мельников // Хлебопродукты. 2006. - №1. -С.30 - 32.

39. Иунихина, В. Крупяные продукты- источник пищевых волокон / В.Иунихина// Хлебопродукты. 2009. - №5. - С.44-46.

40. Иунихина, В. Продукты из овса / В. Иунихина, Е.Мельников // Хлебопродукты. 2006. - №3. - С. 30-32.

41. Казаков, Е. Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки / Е. Д. Казаков, В. Л. Кретович. М.: Агропромиздат, 1989. - 368 с.

42. Казаков, Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства/ Е.Д.Казаков. -М.: Колос, 1983. -352с.

43. Казаков Е.Д. Функции воды в зерне // Хлебопродукты. 1995. -№5. -С.20-21.

44. Капица, С.П. Общая теория роста человечества: Сколько людей жило, живет и будет жить на Земле. М.: УРСС, 2009.

45. Кислухина, О.В. Ферменты в производстве пищи и кормов / О.В. Кислухина. М.: ДеЛи принт, 2002. - 336 с.

46. Козлов, А.И. Пища людей / А.И.Козлов. Фрязино : Век 2, 2005 . -272 с.

47. Козьмина, Н. П. Биохимия зерна и продуктов его переработки / Н. П. Козьмина. М.: Колос, 1976. - 376 с.

48. Козьмина Е.П. Технологические свойства сортов проса, гречихи, риса, ячменя, сорго. М.: Заготиздат, 1955. - 144 с.

49. Козьмина Е.П., Троицкая Е.Я. Влияние длительности замачивания на физико-химические свойства круп // Обзор.информ. Серия Муком,-крупяная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1972. - вып 4. - 17 с.

50. Козьмина Е.П., Троицкая Е.Я. Изменение структуры некоторых видов круп при влаготепловой обработке // Изв.вузов. Пищевая технология. — 1973. №6. - С.59-60.

51. Коновалов, K.JI. Пищевые вещества животного и растительного происхождения для здорового питания / K.JI. Коновалов, М.Т.Шулбаева, О.Н.Мусина//Пищевая промышленность. 2008. - №8. - С. 10-12.

52. Коновалов, K.JI. Растительные пищевые композиты полифункционального назначения / К.Л.Коновалов, М.Т.Шулбаева, А.И.Лосева, О.Н.Мусина//Пищевая промышленность. 2010. - №7. - С. 8-11.

53. Коростелев, Н.Б. Слагаемые здоровья / Н.Б.Коростелев // Физкультура и спорт. 1990. - №2. - С. 48-63.

54. Кретович, В. JI. Биохимия растений / В. JI. Кретович. М.: Мир, 1980.-368 с.

55. Кретович B.JL, Попов М.П., Нелюбина Г.М. Роль ферментов в процессе прогоркания круп // Обзор.информация. СериягМуком.-элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1956. - №10. - С.14-16.

56. Криволапое Ф.Г., Синельникова JI.E. О расщепляемости крахмала крупы при гидротермической обработке // Изв.вузов. Пищевая технология. 1959. - №1. - С.90-93.

57. Криволапов Ф.Г., Синельникова JI.E., Шилова Л.И. Влияние гидротермической обработки на некоторые свойства крахмала крупяных культур // Изв.вузов. Пищевая технология. 1963. - №3. - С.54-56.

58. Криволапов Ф.Г., Шилова Л.И. Гидрофильность крупы в связи с ее гидротермической обработкой // Изв.вузов. Пищевая технология. 1959. -№5. -С.13-16.

59. Кудряшева, A.A. Влияние питания на здоровье человека / A.A. Кудряшева // Пищевая промышленность. 2004. - №12. - С.88-90.

60. Кузембаев К.К. Способ и линия производства казахской национальной крупы «тары» / К.К.Кузембаев, О.Н.Налеев, А.И.Изтаев // Сертификация и управление качеством экосистем на Южном Урале. Оренбург, 1997.-С.120-121.

61. Лабораторный практикум по общей технологии пищевых производств /под ред. Л.П.Ковальской. М.: Агропромиздат, 1991. - 335 с.

62. Леонова, С. Разработка технологии национального крупяного продукта из пророщенного зерна/С.Леонова, А.Нигматьянов, М.Фазылов// Хлебопродукты. 2010. - №9. - С.48-49.

63. Лупинская С.М. Исследование функциональных свойств молоч-но-белковой пасты с использованием продукта переработки ячменя талгана // Проблемы и перспективы здорового питания. Кемерово, 2000. - С.75

64. Лупинская С.М. Использование метода случайного баланса при разработке молочно-белковой основы с талганом // Проблемы и перспективы здорового питания. Кемерово, 2000. - С.76

65. Лыков, А. В. Явления переноса в каппилярно-пористых телах / А. В. Лыков. -М.: ГИТТЛ, 1954 154 с.

66. Малин Н.И. Энергосберегающая сушка зерна. М.: Колос, 2004. -240 с.

67. Мельников Е.М. Интенсификация крупяного производства на основе гидротермической обработки зерна: дис.доктора техн.наук: 05.12.02/ Е.М.Мельников. М., 1976. - 61 с.

68. Методические указания МУК 4.2.1847-04 Эпидемиологическая оценка обоснованности сроков годности и условий хранения пищевых продуктов. Утверждены главным государственным санитарным врачом РФ 06.03.2004.

69. Методы биохимического исследования растений / под ред. А. И. Ермакова. Л: Агропромиздат, 1987.-430 с.

70. Микронутриенты в питании здорового и больного человека: , (справочное руководство по витаминам и минеральным веществам) / В.А. Тутельян, В.Б. Спиричев, Б.П. Суханов, В.А. Кудашева — М.: Колос, 2002. -424 е.: ил.

71. Моргун, В.А. Продукты шелушения источник биологически активных веществ / В.А. Моргун, Е.А. Фесенко, А.Ф. Игнатьева // Хлебопродукты. -1991. -№1. - С. 18-20.

72. Мудрецова-Висс, К.А. Микробиология, санитария и гигиена: учебник для вузов / К.А. Мудрецова Висс, A.A. Кудряшова, В.П. Дедюхина - 7-е изд. -М.: Издательский дом «Деловая литература», 2001. - 388 с.

73. Нагайченко Л.И. Технологические свойства и химический состав воздушного пшена // Консервная и овощесушильная промышленность. -1973. №8. -С.41.

74. Нечаев, А.П.Липиды зерна / А.П.Нечаев, Ж.Я.Сандлер. -М.:Колос, 1975. 159 с.

75. Ожегов, С.И. Словарь русского языка: 70000 слов / под ред. Н.Ю.Шведовой. М.: Рус.яз., 1989. - 924 с.

76. Онищенко, Г.Г. Актуальные задачи и приоритетные направления государственной политики в области здорового питания населения России / Г.Г.Онищенко, В.А.Тутельян // Аналитический вестник. 2008. - №10. -С.89-98.

77. Павловская, Л.Ф. Физиология питания / Л.Ф. Павловская, Н.В. Дуденко, М.М. Эйдельман. -М.: Высш. шк., 1989. 368 е.: ил.

78. Поздняковский, В.М. Гигиенические основы питания и экспертизы продовольственных товаров Новосибирск: Изд-во Новосиб. ун-та, 1996. -432 с.

79. Политика здорового питания: Федеральный и региональный уровни. Новосибирск, 2002. - 344 е.: ил.

80. Попова Е.П. Микроструктура зерна и семян. М.: Колос, 1979.224 с.

81. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. Часть 1. -М.: ВНПО Зернопродукт, 1990. 80 с.

82. Пилат, Т. Л. Биологически активные добавки к пище (теория, производство, применение) / Т. Л. Пилат, А. А. Иванов. М.: Аввалон, 2002. - 230 с.

83. Пищевая химия / под ред. А.П. Нечаева. СПб.: ГИОРД, 2004.640 с.

84. Попов, Е. С. Метод определения декстринов и амилазы при одновременном присутствии их в растворах / М.П. Шаненко, Е.С. Попов // Улуч-шители качества пищевых продуктов: межвузовский сб. М., 1977. — С. 2935.

85. Потапов, JI. П. Из этнической истории кумандинцев / JI. П. Потапов // История, археология и этнография Средней Азии. М., 1968. - С.316-323.

86. Потапов, J1. П. Культура алтайцев наследница древней цивилизации кочевников Центральной Азии / Л.П. Потапов // Этнографическое обозрение. - 2000. - №5. - С.31 - 41.

87. Потапов, Л. П. Пища алтайцев/ Л.П. Потапов // Сборник музея антропологии и этнографии. 1953. - Т. 14. - С. 42-71.

88. Похлебкин, В. В. Национальные кухни наших народов / В. В. По-хлебкин. М.: Центрополиграф, 1978 - 348 с.

89. Продукт на основе крупы «Тары» // А.М.Яшаев, Г.Н.Ловачева, Ю.А.Синявский, К.К.Кузембаев // Пищевая промышленность. 1991. - №8. — С. 61-63

90. Пылов, А.П. Заготовка и переработка крупяных культур / А.П. Пылов, В.А. Симбирский, Д.М. Теляев. М.: Агропромиздат, 1985. - 47 с.

91. Салун И.П., Смирнова H.A., Мудрецова-Висс К.А. Крупы и их хранение. -М.: Экономика, 1967. 134 с.

92. Селезнев, А. Г. Мир таежных культур юга Сибири (традиционное хозяйство и сопутствующие компоненты жизнедеятельности) / А.Г. Селезнев, И.А. Селезнева, Е. А. Бельгибаев. Омск: «Издательский дом «Наука»», 2006.-260 с.

93. Серегин С. М. Современное состояние и перспективы развития пищевой промышленности РФ // Пищевая промышленность. 2005. — № 8 -С. 40-42.

94. Скурихин, И. М. Все о пище с точки зрения химика: справ, издание / И.М. Скурихин, А.П. Нечаев. М.: Высшая школа, 1991. - 288 с.

95. Скурихин, И.М. Как правильно питаться / И.М. Скурихин, Ша-терников В.А. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ВО «Агропромиздат», 1987. -256 с.

96. Скурихин, И.М. Пищевая ценность хлеба и круп / И.М. Скурихин // Хлебопродукты. 1989. -№11. - С. 39-40

97. Скурихин, И.М. Таблицы химического состава и калорийности российских продуктов питания: Справочник /И.М.Скурихин, В.А.Тутельян. -М.:ДеЛи принт, 2007. 276 с.

98. Скурихин, И. М. Химический состав пищевых продуктов: в 3 кн. Кн. 1: Справочные таблицы содержания основных пищевых продуктов / под ред. И. М. Скурихина, М. Н. Волгарева. М.: Агропромиздат, 1987. — 224 с.

99. Снапян, Г. Г. Исторические вехи развития пищевой индустрии и перспективы / Г. Г. Снапян // Пищевая промышленность. 2001. - № 1. - С. 38-39.

100. Смирнов B.C., Салун И.П., Рукосуев А.Н. Изменение химического состава ядра проса, овса, гречихи при водно-тепловой обработке // Труды МИНХ. 1963. - Вып.24. - С. 119-125.

101. Спиричев, В. Б. Обогащение пищевых продуктов витаминами и минеральными веществами / В. Б. Спиричев, Л. Н. Шатнюк, В. М. Позняков-ский // Наука и технология. Новосибирск: Сиб. университетское изд-во, 2004. - С. 35-40.

102. Справочник по товароведению продовольственных товаров / Т.Г. Родина, М.А. Николаева, Л.Г. Елисеева и др.; под. ред. Т.Г. Родиной. М.: КолосС, 2003. - 608 е.: ил.

103. Современная киргизская кухня: сб. рецептур / Сост. С. Ш. Ибрагимова. Ф.: Гл. ред. КСЭ, 1989. - 224 с.

104. Содержание бенз(а)пирена в некоторых продуктах казахской национальной кухни / Е.К.Сарсебеков, Р.А.Доксеева // Мед. Биолог, аспекты науки о питании // Казах, фил. ин-та питания АМН СССР. Алма-Ата, 1988. - С.137-140.

105. Старовойтов В.Н. Исследование теплофизических свойств зерна пленчатых крупяных культур с целью оптимизации гидротермической обработки на крупозаводах: Автореф. дис. канд.техн.наук. -М., 1978-29 с.

106. Торжинская, Л. Р., Яковенко, В. А. Технохимический контроль хлебопродуктов / Л. Р. Торжинская, В. А. Яковенко. М.: Агропромиздат, 1986 -399с.

107. Филин, В. М. Шелушение зерна крупяных культур. Совершенствование технологического оборудования / В. М. Филин. М.: ДеЛи принт, 2002. -135 с.

108. Химический состав российских пищевых продуктов: справочник / под ред. И.М. Скурихина и А. Тутельяна. М.: ДеЛи принт, 2002. - 236 с.

109. Химический состав пищевых продуктов. Кн. 1: Справочные таблицы содержания основных пищевых веществ и энергетической ценностипищевых продуктов / под ред. И.М. Скурихина, М.Н. Волгарева 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ВО "Агропромиздат", 1987. - 224 с.

110. Химия пищи: в 2 кн. Кн. 1: Белки: структура, функция, роль в питании / И.А. Рогов, JI.B. Антипова, Н.И. Дунченко и др. -М.: Колос, 2000. -384 е.: ил.

111. Химия и технология крахмала . Промышленные вопросы / под.ред. Роя Л.Уистлера и Эжена Ф.Пашаля. М.: Пищевая промышленность, 1975. — 360 с.

112. Частный, П. Национальные блюда Казахстана / П. Частный. -Алма-Ата, 1962 256 с.

113. Чеботарев, О. Н. Технология муки, крупы и комбикормов / О. Н. Чеботарев. -М.: ИКЦ «МарТ», 2004. 688 с.

114. Челеби, Э. Книга путешествия / Э. Челеби. М.: Высш. шк., 1961. -350с.

115. Чернова Е.В. Русская национальная кухня и функциональное питание / Е.В.Чернова, В.Н.Красильников// Пищевая промышленность. — 2001. №8. - С.64-65

116. Шулбаева М.Т. Обоснование сроков хранения молочно-белковой основы с талганом // Технология продуктов повышенной пищевой ценности . -Кемерово 2000.-С.60.

117. Шулбаева М.Т. Определение дозы талгана в рецептуре хакасского молочно-белкового продукта / М.Т.Шулбаева, С.М.Лупинская // Интеграция науки, производства и образования: состояние и перспективы. Юрга, 1999.-С. 53-54.

118. Шулбаева, М. Т. Сохранение традиционных качеств пищевых продуктов при использовании пищевых волокон / М. Т. Шулбаева К. Л. Коновалов // Пищевая промышленность. 2004. - №5.- С. 16 - 17.

119. Шулбаева, М. Т. Функциональные продукты с учетом национальных традиций / М. Т. Шулбаева // Пищевая промышленность. — 2004. -№10.-С. 80, 83-84.

120. Эрл, М. Разработка пищевых продуктов / М. Эрл, Р. Эрл, А. Андерсон; пер. с англ. В. Ашкинази, Т. Фурмайской. СПб.: Профессия, 2004. -384 е.: ил., табл., схемы. - (Серия: Научные основы и технологии).

121. Яковенко В.А., Манераки В.В., Ставицкая Г.А. Влияние гидротермической обработки зерна на белки круп пшена и ядрицы // Изв.вузов. Пищевая технология. 1974. - №1. - С.55-57.

122. Якимович, В. Е. Термодинамическая характеристика переноса влаги в зерне риса/ В. Е. Якимович, А. С. Гинзбург, В. А. Резчиков // Труды ВНИИЗ. 1970. - № 70. - С. 5 - 6.

123. Яшаев, А. М. Продукт на основе крупы «Тары» // А. М. Яшаев, Г. Н. Ловачева, Ю. А.Синявский, К. К. Кузембаев // Пищевая промышленность. 1991. - №8. - С.61 -63.

124. Bulgur ein Beitrag zur vollwert - und vegetarischen Ernährung/ Nouri N. // Streide Mehl und Brot. - 1988. - 42, № 10. - C. 317 - 319.

125. Крупозавод агрегатный: Пат. 2225256 Россия, МПК7 / М.Н.Некрашевич, В.А.Тасенко, В.Г.Новиков, С.В.Масальский. Заявл. 26.07.2001; Опубл. 10.03.2004.

126. Крупяной концентрат быстрого приготовления «Апицампа» : Патент 2002126 Россия. / Р.Г.Хисматуллин. Опубл. 07.10.2007

127. Порошкообразный белково-жировой продукт Патент 2159555 Россия, МКИ7 A23L1/10 . / В.В.Колпакова, С.М.Севериненко, И.В.Мартынова, А.П.Нечаев. Опубл . 27.11.2000.

128. Продукт экструзионной технологии сухой завтрак «Новинка»: Пат. 2081617 Россия, МКИ6 A23L001/18 / Н. К. Артемьева, Г. А. Макарова, О. К. Нижник. - № 95107954. - Заявл. 15.01.1997; Опубл. 20.06.1997, Бюл. №8.

129. Способ выработки пшена: Пат. 2115476 Россия В02В5/02 / Л.В.Анисимова, С.Н.Брасалин, Е.Я Некрасова. Завял.01.04.1996; 0публ.20.07.1998.

130. Способ гидротермической обработки круп при производстве пищевых концентратов: A.c. 1711789 СССР, МКИ5 А 23L 1/10 / И.Т. Кретов и др.; Воронежский технологический институт. № 4673835/13. - Заявл. 04.04.1989; Опубл. 15.02.1992, Бюл. № 6.

131. Способ и прибор для термической обработки крупяного сырья в производстве пищевых концентратов: A.c. 66477 СССР, / Н. И. Здобнов, Н. С. Писарев, П. В. Серегин. № 335503. - Заявл. 24.11.1944; Опубл. 30.06.1946.

132. Способ получения крупы «тары» из проса: A.c. 1296098 СССР, МКИ5 A 23L 1/10. / К. К. Кузембаев,' С. А. Алтаев. № 3771840/13. - Заявл. 13.06.1984; Опубл. 15.03.1987, Бюл. № 10.

133. Способ получения сухой питательной смеси: Пат. 2156084 Россия, МКИ7 A23L1/29 / О. Г. Аюшев, Ц. А. Найдакова, С. М. Николаев, Ж. Д. Гомбоева. № 99107257/13. -Заявл. 30.03.1990; Опубл. 20.09.2000, Бюл. №7.

134. Способ приготовления крупы «тары» и линия для его осуществления: A.c. 1738225 СССР / К. К. Кузембаев, К. Р. Репп, Н. Б. Танашев, Д. М. Истаев и др. Заявл.22.01.90; 0публ.07.06.92.

135. Способ приготовления пищевых концентратов из крупяных культур: A.c. 61865 СССР / И. Л. Двинянинова, В. А. Руш. № 2785. - Заявл. 09.09.1940; Опубл. 09.09.1940.

136. Способ производства толокна: A.c. 1540489/ Мельников Е.М., Краус СВ., Зубрихина Л.Д., Линниченко В.Т.- 1990.- Бюл. № 5.

137. Способ производства толокна и технологическая линяи для его осуществления: Патент 2329102 Россия, МПК В02В5/02/С. В/ Куцов, С. А. Шевцов, Е. А. Острикова. Заявл. 19.02.2007; 0публ.20.07.2008.

138. Способ производства блюда длительного хранения «Талкан»: A.c. 1688827 СССР, A 23L 1/10 / Ф. М. Кадыров, А. С. Акрамова, М. У. Бабаев и др. № 4727484/13. - Заявл. 07.08.1959; Опубл. 07.11.1991, Бюл. № 41.

139. Способ получения быстроразваривающихся крупяных продуктов: A.c. 102760 СССР / Д. И. Спиридонова, М. С. Клейнман, М. Е. Гинзбург. -№4992/451860.-Заявл. 16.07.1955; Опубл. 16.07.1955.

140. Способ производства крупяного продукта, не требующего варки: Пат. 2175497 Россия, МКИ7 A23L1/168 / В. С. Иунихина, В. Г. Курцева, И. Л. Виноградова, Ю. А. Бумагина. № 2000102367/13. - Заявл. 31.01.2000; Опубл. 10.11.2001, Бюл. № 6.

141. Способ производства крупяных концентратов: A.c. 564852 СССР, МКИ5 A23L 1/10 / П. Г. Гусев, В. А. Яковенко, В. Д. Каминский. -№ 2317176/13. -Заявл. 20.01.78; Опубл. 15.07.1977, Бюл. № 26.

142. Способ производства крупяных концентратов: A.c. 733620 СССР, МКИ5 A23L 1/10 / В. Д. Каминский, В. А. Яковенко. № 2579632/13. - Заявл. 10.02.1978; Опубл. 15.05.1980, Бюл. № 18.

143. Способ производства крупяных концентратов из крупяных культур: A.c. 549137 СССР, МКИ5 A 23L 1/10 / В. А. Яковенко, В. Д. Каминский, А. И. Яковенко. № 2158162/13. - Заявл. 17.07.1975; Опубл. 05.03.1977, Бюл. №9.

144. Способ производства крупяных концентратов, не требующих варки при приготовлении пищи : A.c. 197384 СССР / С. А. Генин, В. Н. Гуляев. №1009855/28. -Заявл. 28.05.1965; Опубл. 31.05.1967.

145. Способ производства толокна: Ас.995725 СССР МКИ5 A 23L 1/1 О/Е.М.Мельников, В.В.Манаенков, Л.Д.Трифонова. Заявл. 13.07.81; Опубл.15.02.83

146. Способ производства молочно-белковой пасты: Пат. 2238655 Россия, МКИ7 А С23 / 00 . / А. М. Осинцев, С. М. Лупинская, М. Т. Шулбае-ва. № 2002108107/13. -Заявл. 29.03.2002; Опубл. 27.10.2004, Бюл. № 15.

147. Способ производства плодово-ягодного десерта: Пат.2175497 Россия, МКИ7 A 23L 1/06/23L 1/10/ О.И.Квасенков, Е.Ю.Рослякова. Заявл. 29.05.2000; Опубл. 10.11.2001.

148. Сухая питательная смесь «Талган» : Пат. 2234224 Россия, МКИ7 А 23 1/30 / П. В. Шиголоков, Е. В. Морозова. Заявл. 16.07.2002; Опубл. 20.08.2004, Бюл. № 6.

149. Установка для получения круп: Пат.2039603 Россия, МКИ7 B02B3/03 / Е.Н.Гринберг, Ю.М.Кацнельсон. Заявл. 19.02.1991; Опубл.20.07.1995.

150. ГОСТ Р 51232-98. Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества.

151. ГОСТ Р 51413-99 Продукты переработки зерна. Определение Кислотного числа жира

152. ГОСТ Р 52349-2005 Продукты пищевые функциональные. Термины и определения

153. ГОСТ 572-60 Крупа пшено шлифованное. Технические условия.

154. ГОСТ 10444.15-94. Продукты пищевые. Методы определения количества мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов.

155. ГОСТ 10843-76 Зерно. Метод определения пленчатости.

156. ГОСТ 10844-74 Зерно. Метод определения кислотности по болтушке.

157. ГОСТ 10845-98. Зерно и продукты его переработки. Метод определения крахмала.

158. ГОСТ 10846-91. Зерно и продукты его переработки. Метод определения белка.

159. ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Метод определения влажности.

160. ГОСТ 13586.6-93 Зерно. Методы определения зараженности вредителями.

161. ГОСТ 15113.1-77 Концентраты пищевые. Методы определения качества упаковки, массы нетто, объемной массы, массовой доли отдельных компонентов, размера отдельных видов продукта и крупности помола

162. ГОСТ 15113.2-77 Концентраты пищевые. Методы определения примесей и зараженности вредителями хлебных запасов

163. ГОСТ 15113.3-77 Концентраты пищевые. Методы определения органолептических показателей, готовности концентратов к употреблению и оценки дисперсности суспензии.

164. ГОСТ 15113.4-77 Концентраты пищевые. Методы определениявлаги

165. ГОСТ 15113.8-77 Концентраты пищевые. Методы определениязолы

166. ГОСТ 20239-74 Мука, крупа, отруби. Метод определения метал-ломагнитной примеси.

167. ГОСТ 22983-88 Просо. Требования при заготовках и поставках.

168. ГОСТ 26312.1-84. Крупа. Правила приемки и методы отборапроб.

169. ГОСТ 26312.2-84. Крупа. Методы определения органолептиче-ских показателей, развариваемости гречневой крупы и овсяных хлопьев.

170. ГОСТ 26312.3-84. Крупа. Метод определения зараженности вредителями хлебных запасов.

171. ГОСТ 26312.4-84. Крупа. Методы определения крупности или номера, примесей и доброкачественного ядра.

172. ГОСТ 26312.5-84. Крупа. Методы определения зольности.

173. ГОСТ 26312.7-84. Крупа. Метод определения влажности.

174. ГОСТ 26668-85 Продукты пищевые и вкусовые. Методы отбора проб для микробиологических анализов.

175. ГОСТ 26669-85 Продукты пищевые и вкусовые. Подготовка проб для микробиологических анализов.

176. ГОСТ 26670-91 Продукты пищевые. Методы культивирования микроорганизмов.

177. ГОСТ 26791-89 Продукты переработки зерна. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

178. ГОСТ 26971-86. Зерно, крупа, мука, толокно для детского питания. Метод определения кислотности.

179. ГОСТ 30483-97 Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей, содержания мелких зерен икрупности, содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой, содержания металломагнитных примесей.

180. СанПиН 2.1.4.1074. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем пищевого водоснабжения. Контроль качества.

181. СанПиН 2.3.2.1078-01. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов М.: ФГУП «ИнтерСЭН», 2002. -168 с.

182. СанПин 2.3.2.1324-03. Гигиенические требования к срокам годности и условиям хранения пищевых продуктов

183. И-42-2-82. Временная инструкция по проведению работ с целью определения сроков годности лекарственных средств на основе метода «Ускоренного старения» при повышенной температуре. -Утв.Мин-вом здравоохранения СССР, 1982. 13 с.