автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.06, диссертация на тему:Разработка и применение некоторых магнитных методов в технологии переработки растительных масел и жиров

1. ВВЕДЕНИЕ.

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

2.1. ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ.

2.2. применение постоянных и переменных электромагнитных полей.

2.2.1. Добывание жиров и масел.

2.2.2. Гидратация масел.

2.2.3. Рафинация масел.

2.2.4. Дезодорация и иные термические процессы.

2.2.5. Гидрогенизация жиров и масел.

2.2.6. Некоторые другие процессы переработки масел и жиров.

2.2.7. Магнитная сепарация.

2.2.8. Магнитные методы исследования.

2.2.9. Действие магнитного поля на физико-химические свойства жиров и жиросодержащих продуктов.

2.2.10. Магнитные жидкости.

2.2.11. Конструкции и физико-технические параметры магнитных сепараторов и магнитотронов, применяемых для обработки жиров и жиросодержащих продуктов.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

3. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ИССЛЕДОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ

ДИСПЕРСНЫХ НИКЕЛЕВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ.

4.1. основы метода.

-34.2. применение анализатора "магнит-704".

4.2.1. Физико-химические основы метода.

4.2.2. Метрологические основы метода.

4.2.2.1. Расчётные соотношения для свойств и концентрации индивидуальных катализаторов.

4.2.2.2. Расчётные соотношения для концентрации металлического никеля в смеси катализаторов.

4.2.2.3. Влияние размера пробы на показание прибора.

4.2.2.4. Влияние температуры.

4.3. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА К ИЗУЧЕНИЮ СВОЙСТВ

ДИСПЕРСНЫХ НИКЕЛЕВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ГИДРИРОВАНИЯ.

4.3.1. ДИСПЕРСНЫЙ СОСТАВ КАТАЛИЗАТОРОВ.

4.3.1.1. Постановка задачи.

4.3.1.2. Измерение насыпной массы и эффективной плотности частиц катализаторов.

4.3.1.3. Исследование дисперсного состава катализаторов.

4.3.2. Активность катализаторов гидрирования.

4.3.2.1. Катализаторы гидрирования жиров.

4.3.2.2. Скелетные катализаторы.

4.3.3. Магнитокаталитический эффект для катализаторов гидрирования жиров.

4.4. МАКРОКИНЕТИКА ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ в процессе гидрирования жиров.

Пищевые жиры - необходимая часть сбалансированного рациона питания человека: на их долю должно приходиться (30.35)% общей энергетической ценности пищи.

Перед масложировой промышленностью постоянно стоит задача совершенствования технологии добывания, переработки и хранения продукции, а также создания новой техники, способной обеспечивать реализацию усовершенствованных технологических процессов, методов исследования и контроля качества продукции. Одной из важных задач современной масложировой промышленности является разработка и совершенствование методов сохране-ния физиологически ценных веществ при длительном хранении продукции. При этом надо иметь в виду то, что ассортимент пищевых масел и жиров постоянно расширяется и изменяется.

Очевидно, что любые технологии, основанные на тех или иных принципах, имеют определённые пределы совершенствования - как на уровне отдельных решений, так и на концептуальном уровне. На известной ступени развития неизбежно встаёт вопрос о разработке технологий и техники, основанных на новых, нетрадиционных, физических принципах. Особо важный аспект поиска этих новых принципов - возможность их комплексного применения в технологии (в данном случае - применение на разных стадиях масложирового производства в технологических, контрольных и экологических целях).

Одним из таких новых подходов, развиваемых с начала 60-х годов, является использование электрофизических методов воздействия на органические вещества и материалы.

Природная сущность электромагнитного поля позволяет создать целый ряд электрофизических методов и реализующих их технических устройств.

1. Методы и устройства обработки в электростатическом поле.

2. Методы и устройства обработки в электромагнитном поле, создаваемом токами промышленной частоты (низкочастотном).

3. Методы и устройства обработки в высокочастотном электромагнитном поле: ВЧ- и СВЧ-технологии.

4. Методы и устройства обработки ИК-, видимым, УФ-, рентгеновским и у -излучением.

5. Методы и устройства обработки постоянным магнитным полем: магнитные технологии.

Из этих направлений магнитные технологии являются наименее разработанными. При этом нужно отметить, что имеются вполне определённые физико-химические предпосылки и научные данные, свидетельствующие о перспективности применения магнитных методов в технологии переработки растительных масел и жиров.

1. Растительные масла и жиры на разных стадиях переработки содержат заметные количества высокополярных веществ, в том числе ионогенных и ионизированных (свободные жирные кислоты, фо-сфолипиды, мыла, хлорофиллы и т.д.). Для обработки масел и жиров применяются ионогенные и ионизированные неорганические и органические материалы (вода; водные растворы щелочи, фосфорной и серной кислот; лимонная и уксусная кислоты; силикатные сорбенты, в том числе активированные кислотами). Все эти материалы образуют с жирами в технологических процессах стабилизированные коллоидные системы, свойства которых зависят в том числе и от действия магнитного поля.

92. Такой важный негативный процесс как биохимическое, термическое и фотохимическое окисление атмосферным кислородом (одно из главных явлений, приводящих к порче растительных масел и жиров в процессе хранения), протекает с участием парамагнитных свободных радикалов. Реакционная способность радикалов также зависит от действия магнитного поля.

3. Один из важнейших процессов переработки растительных масел и жиров - гидрогенизация - осуществляется с использованием никелевых катализаторов, т.е. ферромагнитных материалов. Это обстоятельство открывает целый спектр возможностей применения магнитных методов: для разделения жировых катализаторных дисперсий; для контроля концентрации никелевых катализаторов в гидрируемом жире; для исследования и контроля свойств катализаторов.

4. Собственно ацилглицерины являются диамагнетиками, но орбитальные магнитные моменты электронов кратных связей и не-евязывающих орбиталей не равны нулю. Поэтому сильные магнитные поля способны вызывать хотя бы кратковременные изменения структуры и свойств растительных масел и жиров и влиять на протекание физико-химических процессов в них.

Отсюда следует, что применение магнитных методов может открыть для масложировой промышленности новые перспективы, связанные со специфическим действием магнитного поля на жиры и жировые системы.

Настоящая работа посвящена главным образом разработке основ технологии отделения катализаторов от гидрированных жиров методом высокоградиентной магнитной сепарации (ВГМС) и разработке магнитометрического экспресс-метода контроля катализаторов гидрирования, являющегося составной частью технологии

- 10

ВГМС. Кроме того, определённое внимание уделено проблеме влияния магнитной обработки на структуру и свойства жиров и на протекающие в жировых системах процессы.

Основное содержание диссертации отражено в работах [1-23] и доложено на на следующих конференциях и совещаниях:

Всероссийская конференция "Масличные семена, масла, жиры: перспективы совершенствования техники и технологии производства и переработки: СанктПетербург, 1993.

II Международная выставка-семинар "Катализ-94". Санкт-Петербург, 1994.

Научно-теоретическая конференция "Научные основы прогрессивных технологий хранения и переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания человека" - Углич, 1995 г.

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Все электрофизические методы в той или иной степени были исследованы и использованы для усовершенствования технологии добывания и переработки растительных масел и жиров.

Работы по применению электрических и магнитных методов для воздействия на пищевое сырьё и продукты начаты в 60-е годы. Ещё раньше - в 50-е годы начали использовать магнитные сепараторы для очистки сыпучих пищевых полупродуктов от ферропримесей.

Первым объектом исследований стали такие жиросодержащие системы, как молоко и молочные продукты.

Исследования в области магнитной обработки жиров были начаты несколько позже и велись широко - применительно ко всем стадиям добывания и переработки масел и жиров.

Наиболее близки к магнитным электростатические и электромагнитные низкочастотные методы. Поэтому представляется целесообразным рассмотреть данные, относящиеся именно к использованию этих методов.

8. ВЫВОДЫ.

По результатам работы можно сделать следующие принципиальные выводы.

1. Существует зависимость магнитных свойств никелевых катализаторов гидрирования от содержанием металлического никеля, измеренным дериватографически.

2. Для экспресс-измерений свойств никелевых катализаторов гидрирова-ния и их смесей можно эффективно применять анализатор "Магнит-704".

3. Магнитная техника позволила разработать комплексную методику измерения и контроля свойств, концентрации и активности никелевых катализаторов гидрирования.

4. В условиях промышленного гидрирования жиров макрокинетика восстановления катализатора описывается уравнением псевдопервого порядка по невосстановленному никелю.

5. В пусковые периоды работы установок непрерывного гидрирования жиров в батарее из трёх автоклавов при определённых условиях могут возникать затухающие колебания как особый вид неустойчивости системы.

6. В жировых катализаторных дисперсиях существует многослойная сорбция ПАВ, зависящая от температуры. Толщина ад-сорбционно-сольватного слоя, соответствующая ^-потенциалу, достигает (600.650) нм. Катализаторные дисперсии имеют свойства стабилизированных коллоидов и являются трудно-сепарируемыми системами.

7. Высокоградиентная магнитная сепарация (ВГМС) является эффектив-ным методом отделения катализаторов от гидрированных жиров. При очистке саломасов в условиях опытно-промышленной установки без деметаллизации достигается остаточное содержание никеля 26 мг/кг при исходном содержании 1500 мг/кг. Деметаллиза-ция саломаса с использованием лимонной кислоты в сопоставимых условиях сепарации позволяет снизить остаточное содержание никеля до 2 мг/кг.

Для эффективного осуществления ВГМС в жирах необходимы магнитные сепараторы, характеризуемые параметром эффективности Еэс> 1000Тл2/м.

Можно подобрать температуру и параметры сепарации так, что будет отделяться сохранивший активность катализатор с незначительным коли-чеством сорбированных примесей. При низких температурах и более интенсивной обработке Еэс = (2000 . 4000)Тл2/м возможно отделить потерявшие актив-ность остатки катализатора в сорбированными на них примесями. Ни один другой известный метод отделения катализаторов такой возможности не даёт.

8. Оптимальными для процесса "гидрирование жиров -ВГМС" являются никель-кизельгуровые катализаторы, содержащие (50.65)% [ (12.40)% металлического] никеля и отличающиеся малым (<4%) содержанием субмикронных и микронных фракций.

9. Для никелевых катализаторов гидрирования жиров характерен магнитокаталитический эффект: наиболее активны катализаторы с долей восстановленного никеля около 50%.

10. Существует корреляция свойств дисперсии, параметров сепаратора и эффективностью сепарации.

11. Обработка в ПМП практически не влияет на плотность и объёмное расширение масел, а также на температуру плавления гидрированных жиров. В то же время происходят отчётливые изменения молекулярной рефракции.

-21312. Омагничивание существенно повышает количество негидри-рованного масла, которое можно ввести в жировую основу маргарина при сохранении необходимой твёрдости. Качество маргарина при этом не ухудшается.

13. Омагничивание существенно повышает пищевую ценность саломасов: снижается содержание жира в крови, улучшается соотношение "белок-липиды".

14. Установлено, что омагничивание в ПМП заметно тормозит окисление рафинированных и дезодорированных масел в условиях хранения. Существует предельный достигаемый эффект магнитной обработки. Необходимое время обработки коррелирует со значением магнитных параметров эффективности обработки.

15. Сформулированы обобщённые физико-технические критерии оценки магнитных параметров эффективности ВГМ-сепара-торов и магнитотронов для обработки жидких материалов.

4.5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, на основании представленных в данном разделе результатов можно сделать заключение о том, что разработанный магнитометрический метод исследования катализаторов с использованием анализатора "Магнит-704" позволяет получать разнообразную информацию о свойствах катализаторов и их состоянии в реакционной среде.

Метод позволяет определять содержание металлического никеля в реакционных средах, оборотном и отработанном катализаторе. Диапазон измерения массовой доли металлического никеля: (0,002. 40)% в неполярных средах (жиры) и (0,02.40)% в полярных средах.

Время выполнения анализов, включая подготовку проб и обработку результатов измерения, не превышает 20 минут.

Методики контроля катализаторов, приведённые в данном разделе, внедрены на АО "Салолин", Московском, Екатеринбургском, Самарском, Евдаковском жиркомбинатах, АО "Олайнфарм" (Латвия), ВНИПИМономеров (г. Тула); испытаны в производственных уело виях на АО "Фармакон"(С.Петербург).

-945. РАЗРАБОТКА ОСНОВ ТЕХНОЛОГИИ ВЫСОКОГРАДИЕНТНОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАР АЦИИ

5.1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОБЛЕМЫ.

Разработка основ технологии ВГМС и создание высокоградиентных магнитных сепараторов (ВГМСп) и магнитотронов (ВГМт) для обработки жидких и сыпучих материалов - центральная часть данной работы.

Следует отметить, что отделение дисперсных катализаторов от продуктов реакции является серьёзной специфической задачей технологии переработки жиров. Причины - сложность и многофакторность явлений, сопровождающих реакцию гидрирования.

Катализатор в ходе процесса загрязняется содержащимися в сырье примесями, а также продуктами побочных реакций, что превращает реакционную систему в агрегативно и еедиментационно устойчивую дисперсию.

Катализатор химически нестационарен: разные по размерам частиц и по времени использования фракции катализатора имеют разную активность.

Наиболее сложный и важный аспект проблемы - отделение дезактивированного катализатора от сохранившего активность; от успешного решения этой задачи в большой мере зависит рациональное использование катализатора.

В настоящее время доминируют гидромеханические методы отделения катализаторов от гидрированных жиров; в первую очередь фильтрование.

На современных зарубежных предприятиях используют капсу-лированные листовые фильтры рабочей поверхностью порядка 60 м2 с механизированной выгрузкой осадка, а также рамные фильтр-прессы рабочей поверхностью до 50 м2. Аппараты высокопроизводительны, но громоздки. Для удаления остатков катализатора необходима полировочное фильтрование жира с использованием силикатных фильтровальных порошков, что вызывает потери гидрированного жира [195, 196]. В СНГ применяются исключительно рамные фильтр-прессы с открытым выпуском фильтрата рабочей поверхностью до 50 м2 с тканевыми перегородками и ручной выгрузкой осадка [197].

Из других гидромеханических методов следует упомянуть центробежную сепарацию. В частности, интересные результаты получены при испытаниях опытного саморазгружающегося центробежного сепаратора фирмы Альфа-Лаваль на Московском ЖК в 1990-92 гг. Частота вращения ротора 9000 об/мин, фактор разделения Г8 = 13500. Производительность установки по саломасу составила 4 т/ч. Эффективность сепарации при рабочей температуре 90°С достигала 96%. Недостатком явился возврат до 10% саломаса с отделенным катализатором [195]. Метод безусловно следует считать перспекивным, хотя нет данных об износостойкости деталей сепаратора, соприкасающихся с обрабатываемой средой, к абразивному действию частиц катализатора и сорбентов.

Необходимо отметить, что гидромеханические методы в принципе не могут решить проблему разделения активных и неактивных фракций катализатора. В настоящее время технологи снижают крат-ость использования катализатора, или на каждом цикле частично обновляют катализатор.

В 60-70-е годы в Краснодарском НИИПП был выполнен цикл работ по отделению катализаторов от гидрированных жиров в электростатическом поле [31-35, 38-40, 45, 46, 49, 61-71].

Найдены рациональные условия электрофореза. Напряжённость поля (1. 1,5) МВ/м; температура около 170°С; время обработки (2.4) минуты. Метод обеспечивает эффективное отделение катализатора из саломасов любых марок: остаточное содержание никеля (2. 15) мг/кг; но для этого необходимо введение уксусной или лимонной кислот в количестве (0,04.0,3)%. Активность катализатора после обработки не снижается.

Сложность реализации этого метода оказалась связана с тем, что необходимое рабочее напряжение - (15.20) кВ - близко к напряжению электрического пробоя масла, особенно в присутствии электролитов, которые нужно вводить в масло для деметаллизации и повышения подвижности дисперсных частиц. Кроме того, не удалось решить проблему выгрузки осажденного катализатора из сепаратора.

Выпускаемые фирмой Петреко электростатические сепараторы также пока не нашли применения для отделения катализаторов от гидрированных жиров [199].

Тем не менее, автор данной работы отнюдь не считал бы эту трудность принципиально неразрешимой: вполне вероятно, что новые подходы дадут эффективное решение задачи.

Проблема отделения катализатора устраняется при гидрировании в аппаратах со стационарным слоем катализатора [197]. Однако нестабильность свойств катализатора и низкая селективность процесса позволяют применять эту технологию для производства ограниченного ассортимента саломасов [194]. Хотя в США, Японии, Нидерландах и некоторых других странах ведутся работы по использованию стационарных катализаторов, пока нет сведений о зарубежных промышленных установках такого типа, предназначенных для производства пищевых гидрированных жиров [196]. Ведущие фирмы-производители катализаторов рекомендуют для гидрирования жиров только высокодисперсные катализаторы [200-217].

В этом же направлении развивалась и отечественная промышленность [218 - 220].

Таким образом, совершенствование технологии отделения катализаторов от гидрированных жиров остаётся актуальной задачей.

Магнитная сепарация (МС), особенно высокоградиентная (ВГМС) открывает новые возможности в этом направлении.

Магнитные свойства никелевых катализаторов давно привлекают внимание исследователей и технологов масложировой промышленности. Работы и патенты на применение МС для отделения никелевых катализаторов от гидрированных жиров появляются с 1978 года. Исследованы катализаторы типа "никель-на-кизельгуре" и "никель-скелетный". Решения в принципе сводились к оснащению реактора подвижным постоянным или неподвижным электромагнитом, внутренней или наружной установки; по окончании реакционного цикла катализатор осаждают при включении электромагнита или путем перемещения постоянного магнита по высоте корпуса. Выходящий из реактора гидрогенизат очищают от следов катализатора в механическом или высокоградиентном магнитном фильтре. Применены низкоградиентные магнитосепарирующие устройства с рабочим значением магнитной индукции до 0,5 Тл [111-114].

Такие решения являются неудачными. Магнитные силы по самой своей природе действенны лишь на расстоянии (20.30) сантиметров от источника поля, причём при прочих равных условиях дальнодействие тем меньше, чем больше величина силы. Реальные размеры аппаратов, оснащённых магнитными системами, приближаются к метру. Поэтому в большей части объёма реактора разделение осуществляется путем седиментации с магнитной флокуляцией частиц. Высокая устойчивость дисперсии и вязкость среды делают процесс длительным и недостаточно эффективным, что подтверждено работами отечественных авторов [221, 222]. Магнитные системы громоздки и энергоемки [111 - 114]. Устанавливаемые на выходе магнитные фильтры высокоэффективны, но имеют малую емкость по осадку.

Для решения задачи необходимо использовать метод ВГМС. ВГМС успешно применяется для извлечения тонко дисперсных магнитных материалов из вязких сред в горнообогатительных производствах [178, 179], в процессах очистки газов, жидкостей и сыпучих материалов, в биотехнологии [223 - 225]. В ВГМСп развиваются в (105.108) раз большие магнитные силы, чем в вышеописанных системах, а длина пути извлекаемых частиц не превышает (1.2) см. Это позволяет предположить, что в условиях ВГМС необходимое время пребывания разделяемой дисперсии в активной зоне сепаратора не превысит 1 минуты.

5.2. разработка физико-химических основ технологии ВГМС 5.2.1. Выбор оптимального типа катализатора.

Если рассматривать процесс "гидрирование-ВГМС" как систему в целом, то важнейшим элементом её является катализатор. Именно его свойства в наибольшей мере определяют условия и успех применения ВГМС. Сепарация протекает тем эффективнее, чем меньше необходимое время пребывания частицы в рабочем канале сепаратора, т.е., чем выше скорость ее движения под действием магнитного поля О т = Ых/\У, (47) Ь где г - необходимое время пребывания частицы, сек; х - координата переноса частицы, м; w - скорость движения частицы по координате х, м/сек;

L - путь движения частицы по координате х, м.

Для качественного анализа явления можно описать скорость на основании модели одномерного квазиравномерного движения одиночной пробной частицы в неподвижной бесконечной среде с учетом только сопротивления среды [178]. Скорость движения одиночной пробной частицы в вязкой среде под действием магнитного поля в условиях ламинарного обтекания (при Re<2) даётся выражением к (В) dm2 В V В w =-----------, (48)

18 fio t] где dm - истинный "магнитный" диаметр частицы, м; juo = 4лгЛ0"7 Гн/м - магнитная проницаемость вакуума; к1 (В) - объёмная магнитная восприимчивость; г} - динамическая вязкость жидкой среды, Па.с; В - магнитная индукция, Тл; V В - градиент магнитной индукции, Тл/м.

Из формулы (48) видно, что скорость движения частицы сильно зависит от магнитной восприимчивости и в ещё большей мере - от её размеров.

Отсюда следуют два принципиальных и, в общем, очевидных "требования" процесса ВГМС к катализатору: возможно большая магнитная восприимчивость и возможно меньшее содержание мелких частиц.

Однако, как показано в п. 4.3.2.- 4.3.3., рост размеров частиц неизбежно ведет к снижению активности катализатора. Активность никель-кизельгуровых катализаторов в реакции гидрирования жиров также снижается при удельной магнитной восприимчивости х

4,5.10-5 м3/кг (рис. 16).

Т.е., условие хорошей сепарируемости противоречит условиям высокой активности. Поэтому необходимо найти область значений дисперсности и магнитных свойств, в которой катализатор имеет достаточно хорошие потребительские качества .

С этих позиций были изучены физические и технологические свойства ряда образцов отечественных катализаторов гидрирования жиров. Основным объектом изучения были никель-кизельгуровые катализаторы как наиболее перспективные дня ВГМС: для них дисперсность и магнитные свойства сопоставлены с сепарируемостыо и стандартной активностью. В качестве модельных систем с высокой магнитной восприимчивостью, но разной дисперсностью для уточнения эффективности ВГМС использовали высоковосстановленный катализатор ВНИИЖ-1Н и скелетный никелевый катализатор, полученный выщелачиванием сплава НА-50.

Опыты по ВГМС выполнены на сепараторе 259-СЭ. Среда: нерафинированный пищевой саломас (Т.пл. 32,4°С). Температура t=(125±5) °С. Индукция В=1,57 Тл; время пребывания 6 секунд. Исходные суспензии готовили диспергированием восстановленного катализатора в саломасе при 100-105 °С; начальная концентрация никеля (1550 ± 50) мг/кг.

Данные, представленные в табл. 17, очень показательны.

Катализаторы ВНИИЖ-1Н (Оп 1-2) характеризуются очень высокой долей мелких частиц, а частицы крупнее 35 микрон отсутствуют (это согласуется с литературными данными [205]). Поэтому, хотя в условиях эксперимента они восстанавливаются на (93.97)% и имеют очень высокую магнитную восприимчивость, сепарация их малоэффективна.

В противоположность этому, образцы скелетного катализатора, будучи тоже высокомагнитными, практически не содержат субмикронных частиц, а частиц с размерами (1.5) мкм в них не более 2% (Оп 3-4). Соответственно, сепарация их протекает очень легко. Сопоставление данных Оп.1-4 показывает, что сепарация частиц диаметром менее 5 мкм затруднена, а субмикронные частицы отделяются плохо. Следовательно, доля их должна быть минимальной.

1. Фридман И.А., Стопский B.C. Магнитохимическое исследование макрокинетики восстановления катализатора в установках непрерывного гидрирования жиров //Масложировая промышленность. -1994.-№1/2.-С. 28-31.

2. Фридман И.А., Стопский B.C. Магнитная сепарация новый метод отделения катализаторов от гидрированных жиров. 2. Оптимальный тип катализатора // Масложировая промышленность. -1995. №5/6.-С. 36-38.

3. Фридман И.А., Стопский B.C., Марковский В.М. Магнитная сепарация новый метод отделения катализаторов от гидрированных жиров. 4. Значение коллоидных свойств дисперсий // Масложировая промышленность. 1998. - № 3/4. - С. 28-31.

4. Фридман И.А. Магнитная сепарация новый метод отделения катализаторов от гидрированных жиров. 5. Магнитосепарируемость катализаторных дисперсий// Масложировая промышленность. -1998. -№3/4.-С.-31-33.

5. Фридман И.А., Стопский B.C., Шейнкман А.Д., Подкладенко A.M., Вагабова Ф.А. Влияние омагничивания на молекулярную рефракцию подсолнечного масла // Масложировая промышленность. -1997.- №1/2. С. 3-5.

6. Фридман И.А., Количественное измерение цветности растительных масел. 1. Физические основы метода // Масложировая промышленность. 1998.- №3/4.- С. 12-15.

7. Вагабова Ф.А., Фридман И.А. Количественное измерение цветности растительных масел. 2. Метрологические основы метода // Масложировая промышленность.- 1998. №3/4.- С. - 15-17.

8. Стопский B.C., Фридман И.А. Способ получения пищевых гидрированных жиров // Положительное решение от 4.01.95 по заявке №93026258.

9. Стопский B.C., Фридман И.А. Способ отделения дисперсного никелевого катализатора от гидрированных жиров // Патент России №2095401.

10. Ганзбург Л.Б., Лысов A.A., Стопский B.C., Фридман И.А. Роторный электромагнитный сепаратор // Патент России № 2060055/1

11. Ганзбург Л.Б., Лысов A.A., Стопский B.C., Фридман И.А., Шейнкман А.Д. Устройство для выделения магнитного катализатора из реакционной среды // Патент России № 2083292.

12. Фридман И.А., Стопский B.C. Устройство для определения активности и селективности катализаторов гидрирования жиров // Свидетельство России на полезную модель № 2110.

13. Фридман И.А., Устров Е.В., Перспективные конструкции высокоградиентных магнитных сепараторов с каналами периодического профиля. // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сборник.-1999. № 5. - С. 108-117.

14. Мгебришвили Т.В. Исследование диэлектрических свойств составных частей подсолнечной рушанки в процессе определения возможности её электросепарации. // Науч. конф. Краснодарск. политехи. ин-та. Тез. докл.- Краснодар.: КПИ, 1964. С.77-81.

15. Мгебришвили Т.В., Масликов В.А. Определение диэлектрической постоянной составных частей подсолнечной рушанки //Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1965. - №1. - С. 92-94.

16. Мгебришвили Т.В., Масликов В.А. Отделение масличной пыли от подсолнечной лузги в коронном камерном сепараторе //Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1965. - №3. - С. 97-99.

17. Масликов В.А., Мгебришвили Т.В. Исследование уноса при выявлении рационального расположения элементов коронного камерного электросепаратора. /Яез. докл. науч. конф. Краснодарск. политехи, ин-та. ч. III. Краснодар.: КПИ, 1965. - С. 22-24.

18. Масликов В.А., Мгебришвили Т.В. Силы, действующие на фракции подсолнечной рушанки в электрических полях //Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1965. - №4. - С. 118-120.

19. Мгебришвили Т.В., Есипов В.Ф., Мееров Я.С., Матыгина JI.M. К вопросу очистки продуктов масложирового производства в электрических полях // Тез. докл. Всесоюз. межвуз. науч. конф. по новым физ. м-дам обработки пищ. прод. -Воронеж, 1968. С. 41-42.

20. Мгебришвили Т.В., Эфендиев О.Ф. Перспективы очистки бензиновых мисцелл в сильном электрическом поле //Мат-лы краев, науч.-техн. совещ. "Применение сильных электрических полей в пром-сти и сельском хоз-ве". Краснодар, 1969. - С. 2-5.

21. Мгебришвили Т.В., Есипов В.Ф. Очистка саломаса от катализатора в электрическом поле //Тез. докл. семин. по процессам и апп-там жировых пр-в.- Краснодар, 1976. С. 71-72.

22. Мгебришвили Т.В., Есипов В.Ф. К вопросу электроочистки продуктов масложирового производства //Труды Краснодарского НИИПП.- Краснодар, 1968. С.115-119.

23. Мгебришвили Т.В. Исследование по применению сильных электрических полей в процессах масложирового производства//Тез. докл. семин. по процессам и апп-там жировых пр-в. Краснодар, 1976. - С. 73-74.

24. Мгебришвили Т.В., Есипов В.Ф., Мееров Я.С. Анализ физико-химических показателей подсолнечного масла, обработанного в электростатическом поле высокого напряжения //Мат-лы. науч. конф. мол. учёных Кубани. Краснодар, 1969. - С. 28-30.

25. Мгебришвили Е.В., Есипов В.Ф., Титова Т.Г. Исследованиевлияния состава саломаса и катализатора на процесс его очистки в электростатическом поле // Тез. докл. III Всесоюз. совещ. по элек-трич. обработке материалов. Кишинёв, 1971. - С.85-87.

26. Мгебришвили Т.В., Эфендиев О.Ф. К вопросу об электрических полях в жидких диэлектриках // Тез. докл. III Всесоюз. совещ. по электрич. обработке материалов. Кишинёв, 1971. - С. 91-92.

27. Мгебришвили Т.В. К вопросу применения электрических полей в технологических процессах масложирового производства // Масложировая промышленность. 1973. - №3. - С. 5-7.

28. Золочевский В.Т., Мгебришвили Т.В., Есипов В.Ф., Титова Т.Г. Вляние влияния состава масла и катализатора на процесс электроосаждения катализатора из саломаса // Масложировая промышленность. 1973. - №5. - С. 23-25.

29. Мгебришвили Т.В., Есипов В.Ф. Исследование некоторых межэлектродных наполнителей элетростатического фильтра // Труды КНИИПП.- Краснодар, 1976.- С. 50-54.

30. Мгебришвили Т.В. О применении методов электронно-ионной технологии в масложировой промышленности //Тез. докл I регион. расш. конф. "Научные основы технологии жиров". Краснодар, 1973.- С. 56-58.

31. Мгебришвили Т.В., Эфендиев О.Ф., Коваленко Е.С., Арутю-нян Н.С. Очистка мисцеллы в электрических полях //Известия Сев.-Кавк. центра Высшей школы. Сер. техн. наук. Ростов-на-Дону,1974. С. 24-26.

32. Эфендиев О.Ф., Мгебришвили Т.В., Коваленко Е.С., Донцов А.Н. Исследование кинетики очистки мисцеллы в электрических полях //Известия Сев.-Кавк. центра Высшей школы. Сер. техн. наук. -Ростов-на-Дону, 1974. С. 26-28.

33. Титова Т.Г., Мгебришвили Т.В., Есипов В.Ф., Проценко O.A. К вопросу об отделении катализатора в электрических полях // Масложировая промышленность. 1975. - №10. - С. 19-21.

34. Титова Т.Г., Золочевский В.Т., Проценко O.A. Влияние фосфорсодержащих веществ на отделение катализаторов от гидрированных жиров в электростатическом поле // Масложировая промышленность. 1976. - №1. - С. 16-17.

35. Мгебришвили Т.В., Мартовщук В.И., Артюшков В.Н., Ши-лин В.М. Влияние гидратируемых и негидратируемых фосфорсодержащих веществ на электропроводность подсолнечного масла// Масложировая промышленность. 1976. - №2. - С. 13-15.

36. Мгебришвили Т.В., Мартовщук В.И., Артюшков В.Н., Белова Т.А. Гидратационное выведение фосфорсодержащих веществ при электродиспергировании воды в масле// Масложировая промышленность. 1976. - №8. - С. 18-19.

37. Титова Т.Г., Золочевский В.Т., Проценко O.A. Влияние элек-ростатических полей на свойства никель-медного катализатора // Масложировая промышленность. 1974. - №1. - С. 15-17.

38. Мгебришвили Т.В., Сердюк В.И., Сирота Л.А., Таран В.А. Массообменные характеристики процесса экстракции в электрическом поле // Тез. докл. Всесозн. конф. по экстракции, кн. III Рига.: Зинатне, 1977.- С. 95-99.

39. Мгебришвили Т.В., Сирота Л.А., Таран В.А., Кравцов В.Н. Электрическое поле один из методов интенсификации процесса экстракции // Тез. докл. респ. конф. "Проблемы экстрагирования из твёрдых тел". - Ташкент, 1977.- С. 56-58.

40. Мгебришвили Т.В. Применение электроконтактных методов в пищевой промышленности (теория и практика) // Тез. докл. Всесозн. конф."Электрофиз. м-ды обр-ки пищевых продуктов". Воронеж, 1977. - С. 87-89.

41. Мгебришвили Т.В., Мартовщук В.И. Поверхностная активность сопутствующих веществ в гексановых мисцеллах подсолнечного масла// Масложировая промышленность.- 1978. №6. - С. 14-16.

42. Мгебришвили Т.В., Мартовщук В.И., Арутюнян Н.С., Ко-пейковский В.М. Извлечение восков в электрическом поле// Мас-ожировая промышленность.- 1980. №6. - С. 13-16.

43. Мгебришвили Т.В., Коваленко Е.С., Золочевский В.Т. Исследование влияния электростатического поля на бензиновую мисцеллу подсолнечного масла // Известия ВУЗов. Пищевая технология. -1987. №2.- С. 54-58.

44. Мгебришвили Т.В., Коваленко Е.С., Золочевский В.Т. Исследование влияния электростатического поля на бензиновую мисцеллу подсолнечного масла // Известия ВУЗов. Пищевая технология. -1987. №2.- С. 54-58.

45. Мгебришвили Т.В., Есипов В.Ф., Эфендиев О.Ф., Алейнер Ю.И., Залманов Б.А., Карпик М.В., Кизлер Е.Х. //A.c. №341541 СССР.

46. Мгебришвили Т.В., Есипов В.Ф., Эфендиев О.Ф., Алейнер Ю.И., Залманов Б.А., Кушнир И.Е., Кизлер Е.Х. // A.c. №657832 СССР.

47. Мгебришвили Т.В., Есипов В.Ф., Эфендиев О.Ф., Тито-ваТ.Г. //A.c. № 478610 СССР.

48. Богуславский В.Н., Залманов Б.А., Зильберберг Б.М., Кизлер Е.Х., Мгебришвили Т.В., Есипов В.Ф., Долинин К.В. A.c. № 469491 СССР.

49. Алейнер Ю.И.,Богуславский В.Н., Залманов Б.А., Кизлер Е.Х., Мгебришвили Т.В. // A.c. № 844041 СССР.

50. Мгебришвили Т.В., Артюшков В.Н., Мартовщук В.И., Дех-терман Б.А. // A.c. № 549163 СССР.-22367. Мартовщук В.И., Мартовщук Е.В., Арутюнян Н.С., Мгеб-ришвили Т.В. // A.c. № 926003 СССР.

51. Есипов В.Ф. Исследование условий очистки гидрированных жиров от катализатора с целью разработки конструкций непрерыв-н(»действующих аппаратов. // Дисс. канд. техн. наук. Краснодарский политехи, ин-т. - Краснодар, 1975. - 197 с.

52. Эфендиев О.Ф. Очистка бензиновой мисцеллы подсолнечного масла в электростатическом поле// Дисс. канд. техн. наук. Краснодарский политехи, ин-т. - Краснодар, 1973. - 154 с.

53. Мгебришвили Т.В. Разработка новых технологий в масло-жировой промышленности на основе использования электрофизических и физико-химических характеристик продуктов и полупродуктов // Дисс. докт. техн. наук в форме научн. докл. JL: ВНИИЖ, 1990. -68 с.

54. Гринь В.Т., Демченко П.П., Ключкин В.В. II A.c. № 1063823 СССР.

55. Арипов М.Х., Салимов 3., Зупаров З.И., Нурмухамедов Х.С., Муслимов Б.А., Шакиров Ш.Ю. II A.c. № 1486504 СССР.

56. Ксенофонтов Б.С., Шмырева Р.К., Романова JI.A., Мирошниченко Л.В., Шкоп Я.Я., Шерашов С.Г., Зюкова Л.А. II A.c. № 1193157 СССР.74. Demand № 2 218 107 GB.

57. Мажидов К.Х. // A.c. №1527251 СССР.

58. Арутюнян H.С., Казарян Р.В., Корнена Е.П., Косачев В.И., Янова Л.И., Редько Г.В., Сахно Л.Т., Жидкова И.С // A.c. № 1112049 СССР.

59. Арутюнян H .С., Корнена Е.П., Казарян Р.В., Шведов И.В., Пономарева H.A., Редько Г.В. //A.c. № 1201299 СССР.

60. Арутюнян Н.С., Казарян Р.В., Корнена Е.П., Гусев В.Н, Ти-мофеенко Т.Н., Косачев В.И., Москвина E.H. // A.c. № 1652331 СССР.

61. Арутюнян Н.С., Казарян Р.В., Пыхалова Р.В., Корнена Е.П., Стам Г.Я., Мартыненко Ф.К. // Патент № 1673594 СССР.

62. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П., Казарян Р.В., Пономарева H.A., Редько Г.В., // A.c. № 1081201 СССР.

63. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П., Казарян Р.В., Пономарева H.A., Редько Г.В., Сахно Л.Т., Жидкова И.С. // Патент № 1673593 СССР.

64. Казарян Р.В. // Патент № 1773009 СССР.

65. Arutjunian N.S., Kornena Е.Р., Kazarian R.V., Ponomariova N.A., Redko G.Y., Sakhno L.T., Zhidkova L.S. //Demand № 2061382 FR.

66. Arutjunian N.S., Kornena E.P., Kazarian R.V., Vinjukova N.P., Svedov I.V., Khadzhiski T.T., Savov I.B., Mechenov G.P. // Demand № 2062788 FR.

67. Fitle W., Hoffiman K., Lehn W., Fuschle K., Hansen В., Brauns

68. H., Gorg H., Kolb H., Kohlman К., von Fishern R., von Fishern V., Arutjunian N.S., Kornena E.P., Kazarian R.V., Vinjukova N.P., Svedov

69. V., Khadzhiski T.T., Savov I.B., Mechenov G.P. // Demand № 3626364 BRD.-22589. Арупонян Н.С. Перспективные решения в области интенсификации технологических процессов масложировой промышленности. // Масложировая промышленность. 1992. - №4/5. - С. 37.

70. Паронян В.Х., Шевельков В.В., Каспаров Г.Н., Чубинидзе Б.Н., Азнаурьян М.П., Татевосян P.A., Гринь В.Т. // A.c. № 1221233 СССР.

71. Шевельков В.В., Бакланов В.А., Хагуров A.A., Ливинская С.А. // A.c. № 1493655 СССР.

72. Горбачев Г.Н., Сончик А.Г., Горбачев Л.Н., Рыбкин В.А. //A.c. № 1055760 СССР.

73. Ложешник В.К., Кудрин Ю.П., Огилец М.В., Чикстэ A.B., Гулбис Э.М., Никитин Ю.В. // A.c. № 1097660 СССР.

74. Рогов И.А. Электрофизические методы обработки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1988. - 272 с.

75. Шарипов Н., Джамалов А.Б., Мажидов К.Х., Хакимов В.К. Совершенствование технологии хранения хлопковых семян // Масло-жировая промышленность. 1997. - №5. - С. 15-16.

76. Джамалов А.Б., Шарипов Н., Мажидов К.Х., Хакимов В.К. Влияние электрофизических методов обработки на сохранность семян хлопчатника // Масложировая промышленность. 1997. - №5. -С, 16-18.

77. Хакимов В.К., Мажидов К.Х., Шарипов Н. Оптимальные режимы хранения семян хлопчатника // Масложировая промышленность. 1997. - №5. - С. 18-19.

78. Бузурнюк С.Н. и др. Оптимизация процесса СВЧ-сушки пищевых продуктов II Изв. ВУЗов СССР. Пищевая технология. -1985.-N3.-С.

79. Маматов И.М. Тепловая обработка и сушка пищевых продуктов в электромагнитном поле. Душанбе: ДОНИШ, 1991.- 137 с.

80. Белобородов В.В., Васильева Г.Ф., Коновалов М.Л. Исследования в области индукционного нагрева жира при дезодорации. // Масложировая промышленность. 1992. - № 4/5. - С. 37-38.

81. Мажидов К.Х. Использование магнитной техники и совершенствование технологии пищевых производств. // Обзорная инфор-ация ВНИИТЭИПП ВНИИТЭИАП.: Сер. 14. -1991.-N12. С. 1-28.

82. Камоза Т.Л., Белобородов В.В., Енютина С.Г. Индукционный нагрев и изменение качественных показателей саломаса при дезодорации. II Масложировая промышленность. 1997. - № 5. - С. 28-30.

83. Камоза Т.Л., Белобородов В.В., Содержание металлов в саломасе при непрерывной дезодорации с использованием индукционного нагрева // Масложировая промышленность. 1997. - № 5. -С. 31-34.

84. Камоза Т.Л., Коновалов М.Л., Половинкина Н.И., Белобородов В.В., Изменение качества жиров при их непрерывном паровом и индукционном нагреве // Масложировая промышленность. -1997.-№ 5.-С. 34-39.

85. Мажидов К.Х., Рахматуллаев Х.Н., Кадиров Ю.К. Воздействие электромагнитного поля на гидрирование бензинового раствора хлопкового масла со стационарным катализатором // Труды ВНИИЖиров. 1987. - С.22-24.

86. Гринь В.Т., Хагуров A.A., Подображных А.Н., Чекмарёва И.Б. Приготовление эмульсии в аппарате электромагнитного поля // Масложировая промышленность. 1986. - № 2. - С. 15-17.111. Patent № 1 390 688 USA.112. Patent Nq 1, 107,627 GB

87. European patent № 0,014,802

88. Lindley J. The use of magnetic techniques in the development of hydrogénation process // IEEE Trans.Magnetics. V. Mag. 18. - N3. -P.836- 840.

89. Гринь B.T., Хагуров A.A., Коршунов Л.П., Зотов В.В., Подображных А.Н. // Патент № 1620471 СССР.

90. Гринь В.Т., Коршунов Л.П., Лещенко Н.Ф., Зотов В.В., Моисеева В.В. // Патент № 1620472 СССР.

91. Стопский B.C. О применении магнитных технологий в процессе гидрирования жиров. //Масложировая промышленность. -1992. №4/5. - С. 35-37.

92. Стопский B.C. Высокоградиентная магнитная сепарация -новый метод отделения катализаторов от гидрированных жиров. 1. Оценка эффективности метода. // Масложировая промышленность.-1995.- №5/6. С. 32-35.

93. Ганзбург Л.Б., Лысов A.A., Стопский B.C. // Патент России № 2038855.

94. Ганзбург Л.Б., Лысов A.A., Стопский B.C. If Патент России № 2047383.

95. Ганзбург Л.Б., Лысов A.A., Стопский B.C. // Патент России № 2047384.

96. Отчёт о НИР "Отработать технологические режимы и выдать исходные требования на проектирование узла магнитной сепарации по извлечению катализатора из саломаса": № Госрегистрации 01.88.0031729. М.: ВНТИЦентр, 1989. - 69 с.

97. Меньшиков А.З., Теплых А.Е., Кузнецов В.И. Магнитная фазовая диаграмма ГЦК-неупорядоченных сплавов Nii-x FeMn.x // Журн. экперим. и теорег. физики. 1991. - Т.99. - №6.- С. 1772-1783.

98. Alias М.А., Srimvasan У. Magnetic properties of nickel/ molybdene hydrodesulfurisation catalysts //Indian J. Chem. A 1990.-V.29.-№2.- P.104-1G7.

99. Kneynemann B. Ferromagnetic resonance study on nickel substrate catalysts and lantanium-nickel hydrogen accumulators // Energy Res. Abstr. 1993. - № 8.- P. 1844-1857.

100. Panerjee A.K., Sen S.P. Some aspects of magmetochemistry in nickel (II) oxide aluminium oxide catalyst // IEEE Trans. Magn. - 1982. -Ser. 18 (6). - P. 1825-1828.

101. Слинкин А.А., Федоровская E.А., Кучеров A.B., Кучерова Т.Н. Магнитные свойства восстановленных никель-молибденовых катализаторов //Кинетика и катализ. -1984. Т.25. - Вып.6.- С.1411-1414.

102. Слинкин А.А., Юффа А.Я., Стахеев А.Ю. Свойства восстановленных никель-оксидных катализаторов //Кинетика и катализ. -1984. Т.25. - Вып. 1.- С. 245-247.

103. Marceline J., Lester J.E. The effect of support on the chemisorptive properties of catalysts. 1. Magnetic studies of nickel catalyst // Journ. Catal. 1995. - V. 93. - № 2.- P. 270 - 278.

104. Manger A., Escorne M., Paul-Boncour V., Percheron-Juegan A., Achard J.C., Barrault J. Magnetic studies of catalytic particles: application to Ni/CuO //J. Phys. Chem.-1988.-V.92.- № 21. P.6004-6009.

105. Marceline J., Ко E.G., Lester J.E. Models of metal-support interactions in phosphate- and niobia- supported catalysts // Journ. Catal. 1995. - У. 96. -№ 1.- P. 202 - 209.

106. Zuriheye H.C., Faltens T.A., Stacy A.M. Absence of metal-support interactions for Ni/TiCh composites prepared by ion-exchange techniques // Journ. Am. Chem. Soc. -1986. V. 108. - № 25. - P. 81048105.

107. Jinestra J.M.R. Magnetic studies of small silica-supported nuckel clusters //Diss. Abstr. Int. B. 1984. - V. 44 8. - P. 2494-2495.

108. Слинкин A.A., Федоровская E.A., Абрамова JI.A. Магнитные свойства никелевых катализаторов //Кинетика и катализ.- 1984. -Т. 25. Вып.2. - С.436-438.

109. Panteleev V.A., Astakhov N.N., Beskov V.S., Tchesnokova R.V., Gutelman N.A. Study on the dispertion of nickel crystallites in nickel catalysts by measurings their magnetization // React. Kinet. Catal. Lett. 1982. - V. 20. -№ 3/4.- P. 339-345.

110. Слинкин A.A., Федоровская E.A., Пименов В.Г., Кучеров А.В. Магнитные свойства никель-медного катализатора, нанесённого на двуокись кремния. //Кинетика и катализ.- 1985. Т. 26. -Вып.4. - С.973-978.

111. Cale T.S., Ludlow D.K. Magnetic crystallite thermometry // Journ. Catal. 1987. - V. 86.- №2. - P. 450-453.

112. Wiheda Shoji. Magnetochemieal studies on adsorption on the fine-powdered nickel catalysts // Nippon Kagaku Kaishi J. Chem. Soc. Japan. Chem. & Ind. Chem..-1980.- №8.- P.1202-1211.

113. Ng C.F., Chang Y.J. Arsine poisoning of nickel/silica catalysts. Hydrogen chemisorption study by magnetic method // Appl. Catal. -1991.-V. 70. №2. -P. 213 -224.

114. Hentshel H.J.E., Procaccia J. On heterogenous catalysis near magnetic phase transition of the catalyst // Journ. Chem. Phys. 1992. - V. 77.-№10.-P. 5234-5241.

115. Ягодовский В.Д., Михаленко И.И., Катре A.M., Миабуне Ж. Взаимодействие моноксида углерода с кислородом, адсорбированном на плёнках никеля. // Тез. докл. 6 Междун. конф. по проблемам гетероген. катализа. Баку, 15-17 сент. 1988. Баку, 1989. - С. 4445.

116. Лебедев Н.И., Ягодовский В.Д., Михаленко И.И. Влияние магнитного состояния островковых пленок никеля на кинетику реакции гидрирования моноксида углерода. И Тез. докл. 13 конф. мол. учёных Ун-та Дружбы народов. 24-25 окт. 1990. - М., 1991. - С. 166170.

117. Cale T.S., Merson J.A. Magnetic determination of axial catalysts temperature profiles // ADCHE Journ. 1989. V. 35. -№9. - P.1428 -1436.

118. Кубарев С.И., Шустов A.C. Влияние магнитного поля на элементарные процессы в конденсированной фазе //В сб. Теоретические проблемы химической физики. М.: Наука, 1989.- С. 198-220.

119. Krempasky J., Surcinova M. Chemical temporal and spatial structures in strong magnetic field // Coll. Czech. Chem. Commun. 1989. - У.54. - №5. - P. 1232 -1243.

120. Mulay L.N., Mulay L.L. Magmetometry: aspects of instrumentation and applications including catalysis, bioscience and geoscience // Anal. Chem. 1994. - V.56. -№5.- P. 293-300.

121. Dalmon J.A. Magnetism in Catalysis //Techn. Phys. Etude Cat. -Paris, 1988.-S. 791-821.

122. Маматов И.M. Тепловая обработка и сушка пищевых продуктов в электромагнитном поле. Душанбе: ДОНИШ, 1991.- 137 с.

123. Лаптев Ю.А. Физико-химические изменения животных жиров в про-цессе хранения при контакте их с поверхностью постоянных магнитов. //Известия ВУЗов СССР. Серия "Пищевая технология". 1972.- вып. 6. - С. 50-53.

124. Лаптев Ю.А. Липолитическое изменение говяжьего жира-сырца под действием постоянного магнитного поля //Известия ВУЗов СССР. Серия "Пищевая технология". 1975.- вып. 6. - С. 25-27.

125. Лаптев Ю.А. Интенсификация кристаллизации животных жиров //Масложировая промышленность. 1976. вып. 5. - С. 39-40.

126. Бегларян Р.А. Влияние магнитного поля на предельное напряжение сдвига молока и обрата //Тез. докл. всесоюзн. конф. "Интенсификация процессов производства натуральных жиров и совершенствование их технологии". Ереван, 1977. С. 29-30.

127. Кривенко В.Ф. Влияние электромагнитной активации на некоторые свойства липидных систем //Тез. докл. всесоюзн. конф. по пищевой химии. М. -1991. - С. 48.

128. Кривенко В.Ф. Электрофизические свойства молока, обработанного электромагнитным полем СВЧ. // Тез. докл. Всесоюзн. конф. "Электрофизические методы обработки пищевых про-дуктов и сельскохозяйственного сырья", Москва 1989.- М., 1989. С.

129. Березко A.A., Зарицкая И.Р. Влияние переменного магнитного поля на сливки в процессе их подготовки к сбиванию. //Некоторые аспекты развития пищевых производств. ЛТИХП. Л., 1990.- С. 63-66.

130. Бегларян P.A. Магнитная обработка молока и молочных бактерий // Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф-и "Электрофизические методы обработки пищевых продуктов и сельскохозяйственного сырья", Моск. ин-т прикладной биотехнологии. М., 1989. - С. 76.

131. Кириева Т.В., Гутник В.И. Влияние магнитного поля на производство кисло-молочных продуктов. // Тез. докл. Всесоюзн. конф-и "Проблемы влияния тепловой обработки на пишевую ценность продуктов питания. Харьков, 16-18 дек. 1989. Харьков, 1990.-С. 219-220.

132. Бегларян P.A. Совершенствование технологии молочных продуктов воздействием магнитного поля на молоко и молочные бактерии //Дисс. докт. техн. наук. -М.,1989.

133. Ausralian patent № 516657.

134. Фертман В.Е. Магнитные жидкости. Справочное пособие.

135. Минск: Вышейшая школа, 1988. 267 с.

136. Блум Э.Я., Майоров М.М., Цеберс А.О. Магнитные жидкости. Рига: Зинатне, 1989. - 326 с.

137. Берковский Б.М., Медведев В.Ф., Краков М.С. Магнитные жидкости. М.: Химия, 1989. - 240 с.

138. Такетоми С., Тикадзуми С. Магнитные жидкости //пер. с яп. под ред. В.Е.Фертмана. М.: Мир, 1993. - 272 с.

139. Указатель технологического и вспомогательного оборудования предприятий масложировой промышленности, изготавливаемого и осваиваемого машино-строительными заводами СССР в 1987-1990 годах. Ч. П. Л., 1987. - С. 90-91.

140. Сепараторы и колонки магнитные УТ-БМП. Каталог II з-д "Элеватормельмаш". Ставрополь, 1991. -11 с.

141. Кармазин В.А. Процессы и машины для обогащения полезных ископаемых. Л.: Недра, 1974. - 687 с.- 235179. Кармазин В.В., Кармазин В.А. Магнитные и электрические методы обогащения. Учебник для ВУЗов. М.: Недра, 1988. - 304 с.

142. Тютюнников Б.Н., Бухштаб З.Н., Гладкий Ф.Ф., Мельник А.П., Бутенёв В.П., Демидов И.Н., Тимченко В.К. Перевалов Л.И. Химия жиров. М.: 3-е изд., перераб. и доп. Колос, 1992. - 448 е., ил.

143. Амирова З.К., Марьянов Б.М. // A.c. № 524126 СССР.

144. Амирова З.К., Марьянов Б.М. // A.c. № 686990 СССР.

145. Амирова З.К., Марьянов Б.М. Определение оксидной и силикатной составляющих в никелевых катализаторах. // Нефтехимия и нфтепереработка. 1978. - Вып. 6. - С. 36-37.

146. Руководство по методам исследования, технохимнческому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. -Т. 6. вып. 3. - Л.: ВНИИЖиров, 1982. - 428 с.

147. Физические величины: Справочник //под ред. И.С.Григорьева и Е.З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

148. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для ВУЗов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1988. - 464 с.

149. Баранова В.И., Бибик Е.Е., Кожевникова Н.М., Малов В.А Расчёты и задачи по коллоидной химии. Учеб. пособие для хим.-технолог. спец. ВУЗов. М.: Высш Шк., 1989. - 288с.

150. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылен и измельчённых материалов. Изд. 2-е. испр. Л.: Химия, 1974.-584 с.

151. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика. Учебное пособие. В 10 т. - Т.П. Гидродинамика. Изд. 4-е, стер.- М.: Наука, 1988. - 736 с.

152. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. Л.: Химия, 1982. - 288 с.- 236191. Панченков Г.М., Лебедев В.П. Химическая кинетика и катализ. Учебн. пос. для ВУЗов. 3-е изд., испр. и доп. - М.: Химия, 1985. - 592 с.

153. Сокольский Д.В., Сокольская A.M. Металлы катализаторы гидрогенизации. - Алма-Ата: Наука Каз. ССР, 1970.- 437 е.: ил.

154. Гильдебранд Е.И., Фасман А.Б. Скелетные катализаторы в органической химии.- Алма-Ата: Наука, 1982.- 136 с.

155. Кульевская Ю.Г., Бабенкова Л.В., Меламуд Н.Л., Найдина И.Н. Адсорбция водорода и диоксида углерода на пассивированном никель-кизельгуровом катализаторе II Труды ВНИИЖиров. Сборник, 1989. Л.: ВНИИЖ, 1990. - С.162 - 172.

156. Меламуд Н.Л., Стопский B.C., Чеботарёва Г.В. О механизме дезактивации катализаторов гидрирования фосфолипидами // Труды ВНИИЖиров. Сборник, 1980. Л.: ВНИИЖиров, 1989. - С. 46 -48.

157. Вельдкамп Ф.Г. Совершенствование техники производства гидрированных жиров. //Тез. докл. междунар. конф-и "Современная технология переработки растительных масел и жиров". М.: 1991. -С. 13-35.

158. Carlson К. J. Modern tendences in Oil/fat Hydrogénation Techniques //Amer. Oil Chem. Soc.- 1989.- У.66.-Ж11.- P. 1547- 1552.

159. Арутюнян H.С. и др. Технология переработки жиров.: Учебник для ВУЗов. М.: Агропромиздат, 1985. - 368 с. - ил.

160. Бакланов В.А., Нестерова Е.А. Использование центробежного поля для отделения катализатора от саломаса. //Масложиро-вая промышленность. 1992. - № 4/5. - С. 35.

161. Основные направления развития масложировой промышленности на 1985-1990 годы,- Л.: Изд-во ВНИИЖ, 1985.- 134 с.

162. Catalysts/Product range. The Sud-Chemie Catalysts Group. -1993.- 14 p.

163. Катализаторы и сорбенты для производства жиров и масел

164. Каталог фирмы "Энгельхард". 1994. - 21 с.

165. Катализаторы, содержащие основные металлы // Каталог фирмы "Энгельхард". 1994. - 14 с.

166. Nickel catalyst N 275 FH II Safety data sheet. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1996. -4 p.

167. Nickel catalyst N 745 // Safety data sheet. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1996. - 4 p.

168. Nickel catalyst N 325 // Safety data sheet. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1996. -4 p.

169. Nisosel SP-10. Sulfur promoted nickel catalyst // Safety data sheet. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1998. - 4 p.

170. Nickel catalyst Nisofact-140 // Safety data sheet. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1996. - 4 p.

171. Nickel catalyst N 545 il Engineering technical bulletine. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1993. - 13 p.

172. Nickel catalyst N 645 // Engineering technical bulletine. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1993. - 14 p.

173. High active nickel catalyst N 222 // Engineering technical bulletine. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1996. - 24 p.

174. Nickel catalyst "Pricat-9910 // Safety data sheet. Unichema Int.- 1989. 6 p.

175. Nickel catalyst "Pricat-9912 // Safety data sheet. Unichema Int.- 1990.-4 p.

176. Nickel catalyst "Pricat-9908 II Safety data sheet. Unichema Int.- 1992.-2 p.-238215. Nickel catalyst "Pricat-9932 // Safety data sheet. Unichema Int.- 1994. 6 p.

177. Меламуд Н.Л., Ключкин B.B., Забровский Г.П. N 222 новый высокоэффективный низкотемпературный катализатор гидрирования жиров. - СПб.: ВНИИЖ, 1996 - 16 с.

178. Катализатор "Nisosel- 222" // Сертификат безопасности и качества. СПб.: ВНИИЖ, 1998. - 4 с.

179. ТУ 38-102152 -93. Катализатор ГМ-3. Технические условия.- СПб. ВНИИЖ, 1993. 32 с.

180. ТУ 113-03-2009-94. Катализатор никель-медный невосстановленный ВНИИЖ-1Н. Технические условия. СПб. ВНИИЖ, 1993. - 41 с.

181. ТУ 38.101396-92 Катализатор "Никель на кизельгуре марки "М". Технические условия. СПб.: ВНИИЖ, 1992. - 36 с.

182. Герасименко Е.О., Арутюнян Н.С. Исследование влияния магнитной обработки никельсодержащих катализаторных суспензий на их устойчивость //Масложировая промышленность. 1992. - №3.-С. 21-22.

183. Арутюнян Н.С., Казарян Р.В., Герасименко Е.О. Влияние электромагнитной обработки на гранулометрический состав никельсодержащих катализаторных суспензий // Масложировая промышленность. 1992. -№4/5. - С. 14-16.

184. Сандуляк A.B. Очистка жидкостей в магнитном поле. -Львов: Вища школа, 1984. 136 с.

185. Сандуляк A.B. Магнитно-фильтрационная очистка жидкостей и газов. М.-Л.: Химия, 1989. - 136 с.

186. Черемных К.П. Магнитная сепарация. Обзор. ИАЭ им. И.В.Курчатова. - М.: 1977. - 71 с.

187. Шмидт A.A., Гейшина K.B. Исследование дисперсного состава катализатора гидрирования жиров// Маелобойно-жировая промышленность. -1961.- №7.- С. 203-204.

188. Бибик Е.Е., Лавров И.С. Об устойчивости дисперсий ферромагнетиков // Коллоидный журнал. -1965. -Т. 27.-№ 5. С. 652-655.

189. Бибик Е.Е., Симонов A.A., Коренев А.Д., Лавров И.С., Лунина М.А. Исследование устойчивости толуозолей железа методом магнитооптического эффекта агрегирования // Коллоидный журнал. 1971. -Т.ЗЗ.-№ 5. - С. 648-652.

190. Лунина М.А.,Коренев А.Д. Адсорбционное модифицирование поверхности дисперсных металлов в углеводородных средах // Коллоидный журнал. -1973. -Т.35.-№ 6. С. 1174-1176.

191. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества. -Л.: Химия. 1975.-С. 71-74.

192. Моррисон С. Химическая физика поверхности твёрдого тела. пер. с англ. под ред. Ф.Ф. Волькенштейна. - М.: Мир, 1979 - 672 с.

193. TP 18-2-102-85. Типовой технологический регламент на производство гидрированных жиров непрерывным методом в батарее из трёх автоклавов. Л.: ВНИИЖ, 1985. - 156 с.

194. Эфрос Л.С., Горелик М.В. Химия и технология промежуточных продуктов.- Л.гХимия,- 1979.- 544 с.

195. Лебедев H.H. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза.- 3-е изд. -М.:Химия, 1981. -678 с.

196. Справочник химика //под ред. Б.П.Никольского. -T.I.- Л.: Химия, 1971.-1073 с.

197. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. -Т. Ш. под ред. А.Г.Сергеева Л. ВНИИЖиров, 1974. - 294 с.

198. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Т. Ш, книга I. - изд. 2-е, дополн. и пере-раб.//под ред. А.Г.Сергеева.- Л.: Изд-во ВНИИЖиров, 1985. - 290 с.

199. Иродов И.Е. Основные законы электромагнетизма. Изд. 2-е стереотип. М.: Высшая Школа, 1991. - 282 с.

200. Ганзбург Л.Б., Вейц Б.Л. Механизмы с магнитной связью. Изд-е ЛГУ, Л., 1975. 194 с.

201. Андреичев П.П., Андреичев С.П., Бармин В.В., Лазовский Ф.А. // A.c. № 1673217 СССР.

202. Костин A.A., Крутицкий В.Н., Монахова Е.М. //A.c. № 1639750 СССР.

203. Козлов М.И., Ломовцев Л.А., Потапов В.Д., Гершенкрой В.Л., Гордиенко Н.И. // A.c. № 1666182 СССР.

204. Козлов М.И., Ломовцев Л.А., Потапов В.Д., Гершенкрой В.Л., Гордиенко Н.И., Москаленко И.В. A.c. № 1660747 СССР.

205. Лагутин А.Е., Бикбов A.A., Комлев A.M., Кухтин М.В., Москалев В.М., Паздников И.П. A.c. № 1669557 СССР.

206. Мустафаев А.-А.Р., Алиев А.-К.Р., Шустер Н.С. A.c. № 1627251 СССР.

207. Стафеев A.A., Коротаев Г.М., Смирнов A.A., Залевский М.М., Герасименко C.B., Струковский П.Ф., Шилинг О.О. A.c. № 1669559 СССР.

208. Василевский А.Е., Крымский В.И., Бровко А.И., Моспан В.В. A.c. № 1660748 СССР.

209. Ландик В.В., Смолкин Р.Д., Хорошун Г.А. A.c. № 1680336 СССР.

210. Шевляков М.И., Азаматов Ф.Л., Шварцман А.Б., Старыгин И.В. A.c. № 1674970 СССР.

211. Замыцкий B.C., Быков Л.Г., Кирносов ЭТ., Бутенко В.И. A.c. Nq 1639751 СССР.

212. Сумцов В.Ф., Сумцов A.B., Сумцов A.B., Шамилов В.Н.1. A.c. № 1630333 СССР.

213. Кравец Ю.А., Жеребцов Ю.Н., Сумцов В.Ф., Иванов C.B., Клёнов В.Ю., Литвиненко М.М., Реуцкий С.П. A.c. № 1651964 СССР.

214. Звегинцев А.Г., Гранкин П.И. A.c. № 1651966 СССР.

215. Губаревич В.Н., Алипов А.И., Кушнир Ю.В. A.c. № 1680337 СССР.

216. Гасанов А.Г. A.c. № 1627255 СССР.

217. Кравец Ю.А., Иванов C.B., Клёнов В.Ю., Реуцкий С.П., Зу-барь С.Л., Литвиненко М.М., Сонин Г.И. A.c. № 1651964 СССР.

218. Плахотнюк С.А. A.c. № 1671356 СССР.

219. Орлов Э.В. A.c. № 1671357 СССР.

220. Смолкин Р.Д., Хорошун Г.А., Шапиро Е.Я., Сайко О.П., Гарин Ю.М., Сорокин И.П., Зорин О.П. A.c. № 1673218 СССР.262. Patent № 4 929 342 USA.263. Patent № 4 935 122 USA.

221. Благодатный B.M., Рябчун И.А., Дьяков Г.И., Невпряга

222. B.А., Потапов А.И., Маргулис B.C., Иванов A.M. A.c. № 1662692 СССР.-242265. Иотько Ю.С., Ушаков Л.Н., Пугачёв Л.Г. A.c. № 16752840 СССР.

223. Губаревич В.Н., Неруш М.П., Власов В.Н., Пономарёва Л.И. A.c. № 1641432 СССР.

224. Терехов В.П., Ширяев А.П. A.c. № 1639758 СССР.

225. Бутенко В.И., Быков Л.Г., Ломовцев Л.А., Потапов В.Д., Минухин Л.Б. A.c. № 1641431 СССР.

226. Сепаратор электромагнитный СЭМ-500 //Информац. лист СКБК. Л., 1990.-3 с.270. Patent №768 451 GB.

227. Сепараторы электромагнитные роторные 6 ЭРМ-35/315 и ЭРМ-2.- Информац. лист ГПКИ "Гипромашуглеобогащение".- Луганск.- 1990. 2 с.

228. Смолкин Р.Д., Хорошун Г.А., Шапиро Е.Я., Сайко О.П., Гарин Ю.М. A.c. № 1678455 СССР.

229. Клоков В.Н., Шкодкин В.Т., Головко A.B., Болдырев В.А., Бобров А.Н., Онушко В.Н. A.c. № 1669558 СССР.

230. Мостика Ю.С., Чеберячко И.М. A.c. № 1648568 СССР.

231. Карташян В.О., Липко В.Н. A.c. № 1651965 СССР.

232. Дмитриевская Т.Ю., Кравец Б.А., Ломовцев Л.А., Пискунов A.M., Стёпкин В.М., Фёдоров В.К., Черемных П.А. A.c. № 1651962 СССР.

233. Нарижняк Ю.В., Армашова З.П., Малый В.М., Ковальчук Х.У., Хватов Ю.А., Княжицкий Ю.А., Мясоедов В.М. A.c. № 1639748 СССР.

234. Байков В.И., Рудин .ВА. A.c. № 1639743 СССР.

235. Полиградиентные магнитные сепараторы. Справочник. II под ред. Н.Ф.Мясникова. М.: Недра, 1973. - 157 с.-243280. Сепаратор электромагнитный 1/1ЭРФМ-100 . Информац. лист НПО "Механобр". - Л., 1984. - 2 с.

236. Сепаратор электромагнитный 1/2ЭРФМ-100. Информац. лист НПО "Механобр". - Л., 1985. - 2 с.282. Patent 2 074 085 USA.

237. Сандуляк A.B., Гаращенко В.И., Волков И.В. A.c. № 1088795 СССР.

238. Сандуляк A.B., Гаращенко В.И., Волков И.В. A.c. № 1088797 СССР.

239. Сандуляк A.B., Гаращенко В.И., Сандуляк В.В., Волков И.В. A.c. № 1088798 СССР.

240. Сандуляк A.B., Гаращенко В.И., Вовк И.В. A.c. № 1044310 СССР.

241. Довгашок В.Д., Сандуляк A.B., Гайдис И.И. A.c. № 1088795 СССР.297. Patent 8301859 SW.

242. Крутий В.В., Скродский В.Е. A.c. № 169459 СССР.

243. Теверовский Б.З., Розенгарт Ю.И., Журавлёв В.М. A.c. № 526369 СССР.-244300. Patent 1 816 859 BRD.301. Patent 4 046 681 USA.

244. Алъмухаметов B.3. //A.c. № 1660749 СССР.

245. Рыжонков Д.И., Костырев С.Б., Аникин Ю.А., Максимов Л.А., Васильев A.B., Колгин А.П. //A.c. № 1669560 СССР.

246. Тарасенко В.М., Гарин Ю.М., Болдырев В.А., Черемных П.А. //A.c. № 1638748 СССР.317. Patent № 8302253 SW.318. Patent № 8300549 SW.319. Patent № 2 534 491 FR.320. Patent № 3 312 531 BRD.

247. Потапов В.Д., Болотова В.М., Панов О.В. //A.c. № 650652 СССР.

248. Довганюк В.Д., Сандуляк A.B., Гайдис И.И. //A.c. № 1061842 СССР.-245323. Гаращенко В.И., Корзун ЭЛ., Сандуляк A.B. //A.c. № 1087176 СССР.

249. Сандуляк A.B., Гаращенко В.И., Гайдне И.И. //A.c. № 1125212 СССР.

250. Гаращенко В.И., Сандуляк A.B., Корхов О.Ю., Гайдне И.И. //A.c. № 1143466 СССР.

251. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. Для научных работников и инженеров //пер. с англ. под ред. И.Г.Арамановича. -М.: Наука, 1974.-831 с.

252. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика: Учебное пособие. В 10 т. T. VIII. - Электродинамика сплошных сред. - 3-е изд., перераб. - М.: Наука, 1992. - 664 с.

253. Фейнман Р., Лейтон Р., Сэндс М. Фейимановские лекции по физике. В 10 т. - T. V. - Электричество и магнетизм. // пер. с англ. под ред. Я.А.Смородинского. - М.: Мир, 1977. - 300 с.

254. Пеннер Д.И., Угаров В.А. Электродинамика и специальная теория относительности. Уч. пос. для физ.-мат. спец. пед. ин-тов. М.: Просвещение, 1980. - 271 с.

255. Ганзбург Л.Б., Федотов А.И. Проектирование магнитных и электромагнитных механизмов. Л.: Машиностроение. - 1980. - 254 с.

256. Паспорт СЭМ-Л-2Ц ПС. Сепаратор лабораторный электромагнитный. Л.: СЗПИ, 1989. - 12 с.

257. Паспорт ФЛ-1 ПС. Электромагнит лабораторный. М.: МГУ им. М.В.Ломоносова, 1987. - 9 с.

258. Battochatti J.H. Electromagnetism, Man and Environment. -London.: Pergamon Press, 1976. 184 p.

259. Холодов Ю.А. Влияние электромагнитных и магнитных полей на центральную нервную систему. М.: Наука, 1966. - 283 с.

260. Лазарович В.Г. . Влияние электромагнитных полей наобмен веществ в организме. Львов.: Вища школа, 1978. - 114 с.

261. Холодов Ю.А. Человек в магнитной паутине. М.: Знание, 1982. - 24 с.

262. Сокольский Ю.М. Омагниченная вода: правда и вымысел. -Л.: Химия, 1990. 107 с.

263. Павлович С.А. Магнитная восприимчивость организмов. -Минск: Наука и техника, 1985. 322 с.

264. Демецкий A.M., Алексеев А.Г. Искусственные магнитные поля в медицине. Минск: Наука и техника, 1981. - 227 с.

265. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. -Т. П. под ред. А.Г.Сергеева Л.: ВНИИЖиров, 1968.-374 с.

266. ГОСТ 1129-93. Масло подсолнечное. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1994. 18 с.

267. ТУ 9145-181-00334534-99. Саломас нерафинированный для маргариновой продукции. СПб, ВНИИЖ, 1999. - 24 с.

268. ТУ 9145-182-00334534-99. Саломас рафинированный дезодорированный для маргариновой продукции. СПб, ВНИИЖ, 1999.- 12 с.

269. ТУ 9145-180-00334534-96. Саломас технический. СПб, ВНИИЖ, 1996.-13 с.

270. ГОСТ 5477-93. Масла растительные. Методы определения цветности. М.: Изд-во стандартов, 1993. - 8 с.

271. ГОСТ 5476-80. Масла растительные. Методы определения кислотного числа. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 8 с.

272. ГОСТ 7824-80. Масла растительные. Методы определения фосфорсодержащих веществ. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 8 с.

273. ГОСТ 26593-85. (Стандарт СЭВ 4717-84). Масла растительные. Методы определения перекисного числа. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 8 с.

274. ГОСТ 5472-50. Масла растительные. Методы определения запаха, цвета и прозрачности. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 8 с.

275. ГОСТ 5480-59. Масла растительные. Методы определения мыла. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 8 с.

276. ГОСТ 5482-90 (ИСО 6420-85). Масла растительные. Методы определенияпоказателя преломления. М.: Изд-во стандартов, 1990. -9 с.

277. ГОСТ 5476-80. Масла растительные. Методы определения кислотного числа. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 8 с.

278. ГОСТ 5481-89. Масла растительные. Методы определения нежировых примесей и отстоя. М.: Изд-во стандартов, 1989 - 8 с.

279. ГОСТ 11812-66. Масла растительные. Методы определения влаги и летучих веществ. М.: Изд-во стандартов, 1967. - 8 с.

280. ГОСТ 30418-96. Масла растительные. Метод определения жирнокислотного состава. М.: Изд-во стандартов, 1996. - 9 с.

281. ГОСТ 30417-96. Масла растительные. Метод определения массовых долей витаминов А и Е. М.: Изд-во стандартов, 1996. -8 с.

282. ГОСТ 5475-69. Масла растительные. Метод определения йодного числа. М.: Изд-во стандартов, 1969. - 8 с.

283. ГОСТ 5485-50. Масла растительные. Метод определения минеральных кислот. М.: Изд-во стандартов, 1950. - 8 с.

284. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. -Т. VI. -кн. 2. / под ред. А.Г.Сергеева Л. :ВНИИЖиров, 1984. 176 с.

285. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. -Т. VI. -кн. 3. / под ред. А.Г.Сергеева Л. :ВНИИЖиров, 1984. 128 с.

286. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. -Т. V. / под ред. А.Г.Сергеева Л. :ВНИИЖиров, 1978. 328 с.

287. Лурье А. А. Справочник по аналитической химии. Изд. 3-е. -Л.: Химия, 1984.-С.128.

288. Рубин В.И., Ларский Э.Г., Орлова Л.С. Биохимические методы исследования в клинике. Саратов: Химия, 1980. - С. 51-67.

289. Биохимические методы исследования в клинике, /под ред. А.А.Покровского. М.: Медицина, 1969. - 379 с.-249371. Петрунькина A.M. Практическая биохимия. Л.: Химия, 1961. - С.125-220.

290. Трахтенберг И.М., Сова P.E., Шефтель Е.О., Оникиенко Ф.А. Проблема нормы в токсикологии. М.: Медицина, 1991. - 217 с.

291. Методика магнитного контроля катализаторов гидрирования жиров с применением анализатора "Магнит-704". СПб.: ВНИИЖ, 1997. - 7 с.

292. Бегунов A.A., Фёдорова П.М. Методические рекомендации по обработке данных измерительного эксперимента. Л.: НПО "Мас-ложирпром", 1989. - 62 с.

293. Бегунов A.A. Метрологическое обеспечение производства пищевой продукции. Справочник. СПб.: МП Издатель, 1992. 288 с.Г

294. Рис. 33. Сепаратор электромагнитный роторный СЭМ-Р-5.

295. Рис. 34. Сепаратор электромагнитный СЭМ-ВА