автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.06, диссертация на тему:Обоснование и разработка технологии рафинации подсолнечных масел с применением силиката натрия и физико-химических воздействий

ВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Современная техника и технологии рафинации растительных масел

1.2. Перспективные направления в области рафинации растительных масел

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1. Характеристика объектов исследования

3.2. Изучение процессов ассоциации свободных жирных кислот

3.3. Исследование влияния электромагнитной активации на процессы ассоциации свободных жирных кислот в реальных системах

3.4. Выбор нейтрализующего агента и его обоснование

3.4.1. Влияние нейтрализующих агентов на процессы мицелообразования

3.4.2. Влияние нейтрализующих агентов на степень омыления нейтрального жира

3.5. Изучение возможности седиментационного отделения соапстока от нейтрализованного масла

3.6. Определение оптимальных режимов нейтрализации раствором силиката натрия

3.7. Сравнительный анализ физико-химических показателей масел и сопстоков, полученных при нейтрализации различными агентами

3.8. Выявление возможности снижения отходов нейтрального жира в соапсток

3.9. Определение технологических режимов промывки масла

3.10. Разработка исходных требований для проектирования тонкослойного отстойника для отделения соапстока и промывного агента от нейтрализованного масла

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ РАФИНИ-РОВАНЫХ ПОДСОЛНЕЧНЫХ МАСЕЛ

5. ОПЫТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

Процесс нейтрализации предусматривает удаление из растительных масел свободных жирных кислот, присутствие которых снижает пищевую ценность масла и затрудняет его дальнейшую переработку.

Развитие современной техники и технологии очистки растительных масел за рубежом и в отечественной практике предусматривает совершенствование процессов их рафинации на базе внедрения прогрессивных наукоемких технологий и создания нового или совершенствования существующего оборудования /1-6/. Актуальность данных разработок в России обусловливается, с одной стороны, особенностями современного масличного сырья и состоянием производственной базы отечественных масложировых предприятий, а а другой, - экономическими аспектами, неотъемлемой частью которых является проблема производства качественных конкурентоспособных растительных масел.

В общем объеме сырья для производства растительных масел в РФ семена подсолнечника составляют до 85 % /7/, в связи с этим в России совершенствованию технологии рафинации подсолнечного масла уделяется первостепенное значение. Следует отметить, что одной из особенностей масел, получаемых из семян подсолнечника современной селекции, является высокое (около 0,25%) содержание негидратируемых фосфолипидов, а также повышенное содержание восков и других неомыляемых липидов.

Известно, что эффективность процесса нейтрализации складывается из качества получаемого нейтрализованного масла и величины отходов и потерь, при этом величина отходов, образующихся на стадии нейтрализации является главной составляющей в сумме отходов всего рафинационного производства /8/.

Присутствие в маслах, поступающих на нейтрализацию, ряда сопутствующих веществ, таких как негидратируемые фосфолипиды, значительно повышает содержание нейтрального жира в соапстоке. Кроме того, присутствие в нейтрализуемых маслах негидратируемых фосфолипидов, обладающих существенной поверхностной активностью, приводит к частичному эмульгированию системы "масло-нейтрализующий агент", что не только обусловливает возрастание отходов, но и значительно затрудняет дальнейшее разделение системы.

В настоящее время, согласно 191, традиционные технологии щелочной нейтрализации, использующие в качестве нейтрализующего агента гидроксид натрия, обусловливают высокие отходы и потери нейтрального жира.

Таким образом, учитывая вышеизложенное, создание новой эффективной технологии рафинации, учитывающей особенности современного масличного сырья и обеспечивающей получение высококачественного нейтрализованного масла при низкой величине отходов и потерь, является актуальным.

Целью настоящей работы является обоснование и разработка технологии рафинации подсолнечных масел на основе физико-химических методов воздействия.

В связи с этим основными задачами исследования являются: изучение состава и особенностей межмолекулярного взаимодействия свободных жирных кислот, фосфолипидов, восков и неомыляемых липидов в системах, моделирующих производственные подсолнечные гидратированные масла;

- изучение влияния гидродинамических и электромагнитных воздействий на процессы ассоциации и деассоциации свободных жирных кислот и других сопутствующих липидов в составе подсолнечных гидратированных масел;

- разработка эффективных режимов подготовки системы "гидратированное масло - сопутствующие липиды" хк щелочной нейтрализации;

- выбор и обоснование применения силиката натрия в качестве эффективного нейтрализующего агента;

-• разработка способа нейтрализации подсолнечных масел силикатом натрия и определение оптимальных режимов процесса;

- изучение возможности седиментационного разделения системы "нейтрализованное масло - соапсток" и выявление возможности снижения отходов нейтрального жира в соапсток; разработка исходных требований для проектирования тонкослойных непрерывнодействующих отстойников для разделения систем "нейтрализованное масло - соапсток" и "нейтрализованное масло - промывной агент";

- разработка технологии и технологической схемы получения рафинированных подсолнечных масел;

- технико-экономическая оценка рафинированных подсолнечных масел и соапстоков, получаемых по разработанной технологии.

Научная новизна. Установлено существование в подсолнечном масле систем ассоциатов переменного состава, включающих свободные жирные кислоты, фосфолипиды и другие сопутствующие липиды, затрудняющие щелочную нейтрализацию масел, получаемых из семян подсолнечника современных сортов. Выявлены особенности деассоциирующего воздействия переменного вращающегося электромагнитного поля определенных параметров. На основе изучения межфазных характеристик системы "гидратированное масло нейтрализующий агент" предложен механизм воздействия силиката натрия на систему "свободные жирные кислоты, фосфолипиды, воски и неомыляемые липиды". Впервые экспериментально установлены эффективные режимы процесса нейтрализации раствором силиката натрия, определены концентрация раствора силиката натрия, температура процесса, а также параметры переменного электромагнитного поля при предварительной подготовке гидратированных масел к нейтрализации. Выявлено, что обработка системы "нейтрализованное масло - соапсток" в переменном электромагнитном поле установленных параметров позволяет значительно снизить степень адсорбции нейтрального жира на поверхности мыльных мицелл и таким образом повысить выход нейтрализованного масла. Основные технические и технологические решения защищены 7 патентами РФ.

Практическая значимость. Разработана эффективная технология подготовки гидратированных подсолнечных масел к щелочной нейтрализации, позволяющая существенно интенсифицировать процесс и снизить степень внутримицеллярного растворения нейтрального жира. Показано, что силикат натрия наряду с нейтрализующим эффектом обладает высокой адсорбционной способностью по отношению к красящим веществам. На основании изучения седиментационных характеристик системы "масло - соапсток", образующейся при нейтрализации современных подсолнечных масел раствором силиката натрия, показана возможность отделения нейтрализованного масла от соапстока в поле гравитационных сил. Предложен способ обработки системы "масло - соапсток" переменным электромагнитным полем в аппарате специальной конструкции, позволяющий существенно снизить отходы и потери нейтрального жира. Сформулированы исходные требования для проектирования тонкослойного отстойника непрерывного действия для отделения соанстока и промывного агента от нейтрализованного масла. Разработана технология нейтрализации подсолнечных масел раствором силиката натрия, позволяющая получать высококачественные рафинированные масла, при низкой суммарной величине отходов и потерь. Разработан комплект нормативной документации на производство рафинированного подсолнечного масла, включающий технологическую инструкцию и технологическую схему. Заводу технического оборудования фирмы "Оникс" г.Волгодонск выданы исходные требования для проектирования отечественной линии рафинации подсолнечных масел производительностью 200 т/сут.

На защиту выносятся следующие положения:

- особенности состава свободных жирных кислот и других сопутствующих веществ гидратированных масел, полученных из семян подсолнечника современных сортов по различным технологиям;

- результаты изучения состава и особенностей взаимосвязи свободных жирных кислот, фосфолипидов, восков и неомыляемых липидов в системах, моделирующих производственные образцы подсолнечных гидратированных масел;

- влияние гидродинамических и электромагнитных полей на процессы ассоциации свободных жирных кислот и других сопутствующих липидов подсолнечных гидратированных масел;

- установленные режимы подготовки системы "гидратированное масло - сопутствующие липиды" к щелочной нейтрализации в переменном вращающемся электромагнитном поле; результаты выбора и обоснование эффективного нейтрализующего агента;

- изученные возможности седиментационного разделения системы "нейтрализованное масло - соапсток";

- выявленные возможности снижения отходов нейтрального жира в соапсток в результате обработки системы "нейтрализованное масло соапсток" переменным электромагнитным полем в аппарате специальной конструкции АМО-С;

- разработанный способ нейтрализации подсолнечных масел раствором силиката натрия и установленные оптимальные режимов процесса;

- разработанные исходные требования для проектирования тонкослойного непрерывнодействующего отстойника для разделения систем "нейтрализованное масло - соапсток" и "нейтрализованное масло - промывная вода";

- разработанные технология и технологическая схема получения рафинированных подсолнечных масел";

- результаты изучения качественных показателей получаемых рафинированных подсолнечных масел и соапстоков.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Выполненный комплекс исследований позволил выявить особенности нейтрализации подсолнечных масел раствором силиката натрия в сочетании с электромагнитными воздействиями, определить пути интенсификации процесса, обосновать технологические приемы и определить технологические режимы нейтрализации, а также разработать исходные требования для проектирования тонкослойных отстойников и разработать технологическую схему рафинации масел.

1. Установлено существование в подсолнечном масле систем ассоциатов переменного состава, включающих свободные жирные кислоты, фосфолипиды, воски и другие неомыляемые липиды, затрудняющие щелочную нейтрализацию масел, получаемых из семян подсолнечника современных сортов.

2. Показано, что обработка подсолнечных масел перед нейтрализацией во вращающемся переменном электромагнитном поле с магнитной индукцией 0,8 Тл разрушает ассоциаты молекул жирных кислот и молекул сопутствующих липидов в масле и тем самым интенсифицирует последующую щелочную нейтрализацию. Определен вклад электромагнитной составляющей в общую эффективность процесса деассоциации свободных жирных кислот в электромагнитном активаторе.

3. На основании изучения основных показателей процесса щелочной нейтрализации обоснована целесообразность применения в качестве нейтрализующего агента водного раствора силиката натрия. Установлены оптимальные технологические режимы процесса нейтрализации: температура - 60-65°С, концентрация водного раствора силиката натрия - 200-220 г/л,

4. Экспериментально показано, что обработка системы "нейтрализованное масло - соапсгок" в переменном электромагнитном поле перед разделением фаз позволяет снизить отходы нейтрального жира в соапсток за счет дестабилизации адсорбционных связей нейтрального жира с гелем кремниевой кислоты и дестабилизации мицеллярных структур мыла, солюбилизирующих нейтральный жир.

5. Экспериментально показана возможность седиментационного разделения системы "нейтрализованное масло - соапсток". На основании проведенных экспериментов разработаны исходные требования для проектирования тонкослойных отстойников для отделения соапстока от нейтрализованного масла.

6. Показано, что промывка масла раствором лимонной кислоты определенной концентрации позволяет снизить потери нейтрального жира с промывным агентом. Установлены наилучшие режимы промывки масел: температура - 90°С, количество промывного агента - 8% к массе масла.

7. Экспериментально показана возможность седиментационного разделения системы "масло - промывной агент". На основании проведенных экспериментов разработаны исходные требования для проектирования тонкослойных отстойников для отделения промывного агента от нейтрализованного и промытого масла.

8. Определены технологические режимы, обусловливающие наибольшую эффективность процесса нейтрализации гидратированных подсолнечных масел:

- подготовка масла к щелочной нейтрализации путем обработки в переменном вращающемся электромагнитном поле: магнитная индукция -0,8 Тл, температура - 60-65°С;

- обработка гидратированного масла нейтрализующим агентом: смешение масла с раствором силиката натрия концентрацией 200-220 г/л, избыток раствора силиката натрия - 10%, температура процесса - 60-65°С;

110

- подготовка системы "нейтрализованное масло - соапсток" перед разделением фаз в переменном электромагнитном поле: магнитная индукция - 0,3 Тл, температура - 60-65°С

- смешение масла с промывным агентом: количество промывного агента (раствора лимонной кислоты) - 8%, температура - 90°С.

9. Разработана технология рафинации масел с использованием в качестве нейтрализующего агента раствора силиката натрия. Технология принята к внедрению на Миллеровском МЭЗе в III кв. 1999 года. Ожидаемый экономический эффект составит более 7 млн. руб. в год при производительности линии 200 т/сут.

1. Мешкова H.B. Очистка растительных масел и пути стабилизации масло-жировой продукции при хранении. Обзорная информация. - Сер. 20. Масло-жировая пром-сть.- - М: АгроНИИТЭИПП. - 1995.-Вып. 3.

2. Ключкин В.В. Основные задачи дальнейшего совершенствования техники и технологии масложировых производств и приоритетные научные направления в их решении // Масложировая пром-сть, 1994, № 1-2. - С. 1-6.

3. Шубинская Л.И., Кириллова О.В. и др. Тенденции развития производства рафинированных растительных масел. Обзорная информация. Сер. 20. Масло-жировая пром-сть. - М: АгроНИИТЭИПП. -1990. - Вып.7.

4. Сергеев В.II. Итоги работы пищевой и перерабатывающей промышленности России за 1997 год// Масложировая пром-сть,-1998.-№ 1- С.2-3.

5. Alctualny stan spozycia tluszczow w Polsce i na swiece / Rejman Krystyna // Przem.spoz.-1997.-51, N4.-C. 5-7.

6. Looking bac. AOCS and vegetable oil processing / Cavanagh George C. // INFORM: Int. News Fats, Oils and Relat. Mater.-1997.-8, N 7. C.762-768.

7. Пащенко T.C. АООТ "Союзмаргаринпром" вчера, сегодня, завтра // Масложировая пром-сть, 1998, № 1 - С.4-6.

8. Районированные сорта и гибриды подсолнечника селекции ВНИИМКА. Госагропром РСФСР. Краснодар: ВНИИМК,- 1980. - 21с.

9. Walter F.P. Alterng plant by genetic engineering // Int. News Fats. Oils and Relat.Mater.- 1993-4, № 1. p.93-96, 98.

10. Шмыгля E.B. Биохимические изменения запасных липидов семян высокоолеинового подсолнечника при созревании // Известия вузов. Пищевая технология. 1993, № 1-2. - С.43 - 46.

11. Воскобойник Л.К., Литвиненко В.А. Результаты изучения межлинейных гибридов подсолнечника иностранной селекции // Масличные культуры. М.: Колос 1987. - № 2. - С.27 - 28.

12. Швецова В.П., Свесар Э.С. Хозяйственно-ценные показатели семян перспективных гибридов подсолнечника // Масличные культуры. -М.:Колос, 1986. № 6. - С.23-24.

13. Long Е. Is the sunflower crop ripe // The Agronomist. N 3. - P. 2-4.

14. Vranceanu A. Et al. Hibridul de florea sorelui "Sorem - 82" // Amer. Inst. Cetc. Cereale Plante Tehn. Fundulea. - Bucuresti, 1982.- Vol. 48. -P.75 - 79.

15. Кудинов 11.И. Покровные ткани семян подсолнечника и их влияние на технологию // Изв.вузов. Пищ.пром-сть. 1993, №1-2. - с.5 - 10.

16. Безбородова Т.П. Морфолого-анатомическая характеристика семянок высокомасличных сортов подсолнечника : Сб. науч. тр.: Агрономия. Ростов - на - Дону, 1963. - Т. 1. - Вып.1. - С. 12 - 14.

17. Божко М.Ф., Беляева O.A. и др. Свойства семян современных сортов и гибридов подсолнечника // Масложировая пром-сть. 1986. - № 4.-С.3-6.

18. Rivarola G., Anon M.С., Cálvelo A. Influence of phospholipids on the crystallization of waxes in sunflowerseed oil // J.Amer.Oil. Chem. Soc. -1988 65, № 11.-P. 1771 - 1773.

19. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1991. - 304 с.

20. Корнена Е.П., Арутюнян Н.С. Исследование структуры негидратируемых фосфолипидов подсолнечных масел. //Труды ВНИИЖ.-Л.: ВНИИЖ, 1980.- С.25-32.

21. Ксандопуло С.Ю., Копейковский В.М. Исследование динамики перехода фосфолипидов в масло из семян подсолнечника различных классов. //Труды ВНИИЖ,- Л.: ВНИИЖ, 1980,- С.36-41.

22. Корнена Е.П., Арутюнян Н.С. Исследование в области количественного выведения фосфорсодержащих веществ. //Труды ВНИИЖ.- Л.: ВНИИЖ, 1980,- С.57-63.

23. Калашева H.A., Анисимова А.Г., Азнаурьян Е.М. Нормативы отходов и потерь при щелочной рафинации масел и жиров и причины, влияющие на их величину // Масложировая пром-сть. 1998, № 1 - С. 10-13.

24. Арутюнян Н.С. Некоторые особенности системы "глицериды -фосфатиды" и факторы, определяющие нарушение ее устойчивости. //Труды ВНИИЖ,- Л.: ВНИИЖ, 1980,- С.3-12.

25. Данилова Т.А., Миронова А.Н., Эстрина Ф.Б. и др. О составе и некоторых свойствах фосфолипидов форпрессовых подсолнечных масел. -Труды ВНИИЖа, вып.32, с. 13-15.

26. Литвинова Е.Д., Арутюнян Н.С., Аришева Е.А. О составе неомыляемых веществ, извлекаемых из подсолнечного масла вместе с фосфолипидами // Масложировая пром-сть. 1971, № 22.- С. 18-19.

27. Литвинова Е.Д., Арутюнян Н.С., Аришева Е.А. Состав негидратируемых фосфатидов подсолнечного масла // Масложировая пром-сть. 1972, №1,-С. 13-15.

28. Литвинова Е.Д. Исследование фосфорсодержащих веществ подсолнечного масла и совершенствование технологии их выведения. Автореф. дис. канд. техн. наук.-Краснодар,1972, 32 с.

29. Арутюнян Н.С. Исследование фосфолипидного комплекса и его изменений при основных процессах производства и рафинации подсолнечного масла: Автореф. дис. . д-ра техн. наук.- Краснодар, 1974,- 69 е., 1987.

30. Корнена Е.П., Арутюнян Н.С. Современное представление о структуре фосфолипидов растительных масел // Масложировая промышленность,- 1985, № 8.- С. 14-18.

31. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П. Фосфолипиды растительных масел.- М.: Агропромиздат, 1986.-256 с.

32. Корнена Е.П. Химический состав, строение и свойства фосфолипидов подсолнечного и соевого масел: Дис. . д-ра техн. наук.-Краснодар, 1986.- 272 с. + Прил. 47 с.

33. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров /Под общ. ред. А.Г.Сергеева. JI.: ВНИИЖ, 1973.-Т.2. - С. 13-48.

34. Голдовский A.M. Органолептические свойства пищевых жиров.-Значение жира в питании, 1974, III-я Всесоюзная научная конф,- 80 с.

35. Морозова Т.Б., Миронова А.Н., Горшкова Э.И. О составе свободных жирных кислот подсолнечных масел.-Труды ВНИИЖ, 1974, вып.32, с. 44-51.

36. Технология переработки жиров /Н.С. Арутюнян, Е.П.Корнена, Л.И.Янова . и др. М.: Пищепромиздат, 1998. - 452с.

37. A.c. 244533 (СССР). Способ производства растительных масел / А.Г.Сергеев, В.П.Ржехин, Б.Я.Стерлин, В.Т.Золочевский. Опубл. В Б.И., 1969, №18.

38. Шмидт A.A. Теоретические основы рафинации растительных масел. М.: Пищепромиздат, I960,- 340 с.

39. Bailey А.Е. Industrial Oil and Fats Products, Interscience Publishers, 1964, №4.

40. Physical refining chemical refining advantages and disadvantages: Pap.. 85 th AOCS Annu. Meet, and Expo, Atlanta, Ga, May, 8-12, 1994 / Knuth Manfred // INFORM, lnt, News Fats, Oils and Relat. Mater. -1994. - 5, №4.- c. 516.

41. Сыркин Г.Е. Современные установки для непрерывной дезодорации и дистилляционной рафинации жиров. М., ЦНИИТЭИпищепром, 1973.

42. Аскинази А.И., Калашева H.A., Меламуд H.J1. Физическая рафинация гидрированных жиров,- М.: АгроНИИТЭИПищепром, 1989.-Вып. 6, Сер. 20. с.32.

43. Аскинази А.И., Шмидт A.A., Калашева H.A. Подготовка подсолнечного масла для последующего дистилляционного раскисления. -М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1989,- Вып. 6, Сер. 20. с.32.

44. Паронян В.Х., Аскинази А.И., Калашева H.A. и др. Физическая рафинация гидрированных жиров. Масло-жировая пром., 1985, № 3,-с.16-18.

45. Haraldson J.Degumming, Dewaxing and Refining. JAOCS.- 1983. - V.60,№2. - p. 251-255.

46. Zan Y. Möglichkeit and Wienzen der Physikalichen Raffination von Olen und Fetten. F.S.A. - 1981. - № 6. - P. 582-583.

47. Billet R. Anuendungmoglichkut and Grenzen des Einsatzes von Dunnschicht Verdampfern . F.S.A. - 1983. - № 3. - p. 93-98.

48. Аскинази А.И., Залутовская К.Ф., Азнаурьян М.П. и др. Опыт освоения и эксплуатации автоматизированной установки для непрерывной дезодорации масел и жиров. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1986.- Вып. 6.-С.28.

49. Prospects of Alfa-Laval. Delivery Program.- Tumba, 1989.- 14 p.

50. Prospects of Speichim Refining Paris.- 1984,- 10 p.

51. Бакланова Т.В. Физическая рафинация пищевых гидрированных жиров с применением комплексонов на основе фосфоновых кислот. Диссертация .канд.техн.наук. Москва, 1990.-139 с.

52. Klein J.M. Raffinage physique et chimique de Г huile de soja Rev. Fr. Corps gras, 1981, vol. 28, № 7-8, p. 309-313.

53. Бурнашев В.P., Белобородов В.В. Основные тенденции в создании оборудования для дезодорации и физической рафинации масел и жиров. Обзорная информация. - Сер. 20. Масло-жировая пром-сть,- - М: АгроНИИТЭИПП. - 1991.-Вып. 3.

54. О передовом опыте интенсификации отдельных процессов рафинации растительных масел / Н.С.Арутюнян, Р.В.Казарян, С.И.Данильчук и др. Краснодар, НТОпищепром, 1979.- с. 11 - 16.

55. The refining of sunflower oil // J. Oil & Fats International 1994, № 6.-P. 19-23.

56. Patent № 49 13204 (Japan). Refining of vegetable oils. Очистка растительных масел / Кубога Мадзи, Ямада, Тосинобу, Косака, Тэрухико, Такигута, Хадзимэ, 1974.

57. Guerrero F.A., Grace W.K. Use of silica refining to improve oil quality / Pap. 85th AOCS Annu. Meet. And Expo, Atlanta Ga, May 8-12, 1994 // INFORM: Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1994 - 5, № 4. -P.505.

58. Patent № 3943155 (USA). Simulteneous refining and dewaxing of crude vegetabla oil / Thomas G.H., 1976.

59. Пат.5231201 США, MI<№ С 07 В 51/43. Modified caustic refining of glyceride oils for removal of soaps and phospholipids / Welsh William A., Bogdonor James H., W.R.Grace and Co. Conn. - № 564912; Заявл. 8.8.90; Опубл. 21.7.93; НКИ 554/191.

60. Patent № 145863 ( ЧССР). Zpusob odstraneni vyss tajicich glyceridickych a voslcovitych podilu ze surovych zostlinnych oliju / Hladsa E., Kresice, Januk V., 1972.

61. Мормитко В.Г., Дехтерман В.А., Белобородов В.В. Формирование отходов жиров при нейтрализации в мыльно-щелочной среде // Масложировая пром-сть,-1987.- № 6.-С. 15-17.

62. Волотовская С.Н., Залевская Л.М., Мартыненко Ф.К. Сокращение промывных вод при рафинации // Масло-жировая пром-сть.-1981,-№2,- с.27-29.

63. Венгерова Н.В., Петрова А.И. Удаление свободных жирных кислот из масел карбомидным методом,- Труды ВНИИЖ, 1963, вып. 23.-с.273-279.

64. Овчаренко В.Е., Бабенко В.И. Снижение отходов нейтрального масла в соапсток // Масло-жировая пром-сть,- 1981.- № 4,- с.22-23.

65. Seed crushing, oil retining and environmental problem / Kovari K., Denise J., Hollo J. // Olaj. szapp., Kozmet. 1996.-45, N 2,- C.45-52.

66. Перспективные направления развития технологий производства растительных масел / Хамидов Н.И., Артыков А.А. // Масло-жировая пром-сть,- 1996.- № 1-2,- с. 10-12.

67. Новое в производстве растительных масел за рубежом / Мешкова Н.В. А Науч.-техн. ииф. сб. Масло-жир. пром-сть / АгроНИИТЭИПП,- 1996,-№ 1,-С. 12-16.

68. Addison R.E., Ackman R.G. JAOCS, 1974, 51,192.

69. Loury M., Lechaties G. Rev. Frans. Corps gras № 6, 354.

70. James E. Refining and Bleaching of Vegetable Oil, JAOCS, 1958, №2, p.76.

71. Белобородов В.В., Бухтарева Э.Ф., Иванова Н.А. Исследование жидкостной экстракции растительных масел.- Труды ВНИИЖ, 1967, вып. 26, с. 106-117.

72. Бухтарева Э.Ф. Исследование возможности применения жидкость-жидкостной экстракции для извлечения сопутствующих веществ из растительных масел в экстракционном производстве.- Автореф. дис. . канд.техн. наук, 1970, Л., ВНИИЖ.

73. Wittka F. Die modernen Methoden zur Umformung der Fette. Leipzig, 1958

74. Die raffination von speiseol in wechselwirkung mit der umwelt / Knuth M. // Fett Wiss. Technol. 1993,- 95, N 2,- C.43-45.

75. Способ очистки жиров и полученный таким образом жир: Заявка 96101059 России, МКИбС 11 В 3/00 / Сайд Джамиль, Жан-Пьер Гислен Дюфур, Этьен Мари Жозеф Дефенс; Франксионнеман Тирсьо С.А.-№ 96101059/13; Заявл. 18.1.96; Опубл. 10.3.98, Бюл. № 7.

76. Па 1.5231201 США, МКИ5 С 07 В 51/43. Modified caustic refining of glyceride oils for removal of soaps and phospholipids / Welsh William A., Bogdonor James H., W.R.Grace and Co. Conn. - № 564912; Заявл. 8.8.90; Опубл. 21.7.93; НКИ 554/191.

77. Patent № 145863 ( ЧССР). Zpusob odstraneni vyss tajicich glyceridickych a voskovitych podilu ze surovych zostlinnych oliju / Hladsa E., Kresice, Januk V., 1972.

78. Nock A. The effect of water content in edible oil refining using silica adsorbent // INFORM: Int. News Fats. Oils and Relat.Mater.- 1994-5, № 4. -p.476.

79. Nock A. Effect of fatly acid refining using silica a process for refining high phosphorus containing oils / 85th AOCS Annu. Meet and Expo, Atlanta, Ga, May, 8-12, 1994 // INFORM: Int. News Fats. Oils and Relat.Mater.- 1994-5, № 4. - p.549.

80. Adhikari C., Proctor A., Blyholder G.D. Comparative adsorption of oleieacid and triglyceride to silicie acid / 85th AOCS Annu. Meet and Expo, Atlanta, Ga, May, 8-12, 1994 // INFORM: Int. News Fats. Oils and Relat.Mater.- 1994-5, № 4. p.3.

81. Kovari K., Kis G., Tabajdi S. Refining of vegetable oils with silica adsorbents // Acta alim. 1993-22, № 1.- p.45 -81.

82. Membrane degamming of crude soybean and rapeseed oils / Submarinian R., Nakajima M. // J. Amer. Oil Chem Sos. 1997. -74, N 8,- C. 971-975.

83. A simpler refining process for vegetable oils // Chem. Eng.(USA).-1997.-104, N 5.-C. 33-35.

84. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука. - 1979.- 245 с.

85. Хайнике Г. Трибохимия. М.: Мир. - 1987.-582 с.

86. Thissen P.A., Meyer К., Heinicke G. Grundlagen der Tribochemie // Abh. Dtsch. Akad. Wiss., K1 Chem. Ges. u. Biol.,N 1. 1966.

87. Мерзаметов M.M., Вагабова Ф.А. Воздействие физических факторов на стойкость жиров и жиросодержащих продуктов.: Краснодар, Известия высших учебных заведений. Пищевая технология,-1990. № 1,1 -23 с.

88. Радис С., Качераускис Д. О применении ультразвукового метода в исследованиях пищевых продуктов. Тр. Лит. фил. Всесоюз. НИИМС, 1983, с. 113-122.

89. Гидратация масел, вырабатываемых из гибридных семян подсолнечника в электрическом поле / Вакарюк В.И., Верил И.И., Болога М.К., Димитрова Л.Л. А Электрон, обраб. матер. -1995.- № 3,- С.54-57.

90. Способ очистки жира: Пат. 2090595 Россия, МКИ* С 11 В 3/00 / Маслова Г.В., Гос. н.и. и проект.-конструкт. ин-т по развитию и эксплуатации флота. № 95114426/13; Заявл. 22.8.95; Опубл. 20.9.97, Бюл. №26.

91. Технология щелочной рафинации хлопкового масла с использованием электромагнитного поля / Рахимов Р.Б., Мажидов К.Х., Насретдинов Э.С. // Науч.-техн. инф. сб. Масло-жир. пром-сть / АгроНИИТЭИПП.-1996.- № 2.-С.42-43.

92. Применение магнитной обработки при рафинации костного жира в мицелле / Гринь Р.Г., Гринь В.Т. // Масложировая пром-сть. 1996. -№ 1-2,-с. 25-27.

93. Извлечение восков в электростатическом поле / Е.В.Мартовщук, Н.С.Арутюнян, В.М.Копейковский и др. МЖП, 1980, №6. -с.13-16.

94. Patent № 3304251 (USA). Separetion of wax from an oil dispersion using a non-uniform electric field / Walker J., Murray D.W., 1967.

95. Patent № 1358695 (Great Britain). Dielectrophretic separetion process and apparatus, 1974.

96. The influence of electrostatical field on the separation of waxes from vegetable oils /Janjic J., Tuzkulov J., Kiurski J., Dimic E. // Zb. Zab. Tehnol. Fak., Novi sad. 1988. - 19. - p.27-30.

97. Мгебришвили T.B. Сильные электрические поля в технологических процессах масложирового производства // Масло-жировая пром-сть, 1975. № 11. - с. 15.

98. Мгебришвили Т.В., Эфендиев О.Ф. Очистка мисцелл в электрическом поле//Известия Сев.кав. научн. центра, 1974. -№4. с.30.

99. Беркс Д.Б., Шулман Д.Г. Прогресс в области диэлектриков //М.: госэнергоиздат, 1962. т. 1.• 107. Патент № 1358695 (Великобритания). Диэлектро-форетическая сепарация и устройство для ее осуществления. Кл. С 10g 31-04, опубл. 03.07.74.

100. Patent № 2041186 (USA). Method for dewaxing refined vegetable oils for refrigerator clarity stability / Seguine Edwards, 1980.

101. Корнена Е.П., Пономарева H.A. Арутюнян Н.С. Изменение дипольных характеристик фосфолипидов растительных масел. Масло-жировая пром-сть. - 1983. - N 10. -С.27-29.

102. Изменение полярности фосфолипидов растительных масел / Е.П.Корнена, Н.С.Арутюнян, H.A.Пономарева и др. // Масло-жировая пром-сть. 1983.-N 4. - С.22-25.

103. Влияние электромагнитной поляризации на термодинамические характеристики ассоциации фосфолипидов в неполярных расг-ворителях / Е.П.Корнена, Н.С.Арутюнян, В.С.Косачев и др. // Изв. вузов. Пищевая технология. 1985. - N 6. - С. 100-101.

104. Способ рафинации растительных масел: Заявка 96115431 Россия, МКИ6 С 11 В 3/00 / Илларионова В.В., Корнена Е.П., Бутина Е.А., Тарабаричева Л.А. и др. УНПФ "липиды". № 961115431/13; Заявл. 31.7.96; Опубл. 20.3.98, Бюл. № 8.

105. Калистратова Т.П., Мееров Я.С., Щербаков В.Г. исследование липидов семенной оболочки высокомасличного подсолнечника // Изв. вузов. Пищ. технология, 1976. № 3. - с. 16.1 - 163.

106. Калистратова Т.П. Исследование липидов плодовой оболочки подсолнечных семян и разработка способа получения из них восков.: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1974. - 32 с.

107. Анализ восков подсолнечных семян термографическим методом / Калистратова Т.П., Mсеров Я.С., Щербаков В.Г. и др. Изв. вузов. Пищ. технология, 1975. - № 5. - с. 141-143.

108. Brimbery U.J., Wretensjo J.С. Rapid method for determination of wax in-sunflower-sedd oils. J.Amer.Oil Chem. Soc.,1979. -V.56 - N9- p.857-860.

109. Caupek J.A. Emplod du laser pour mesurer la limpidité des huiles. -Rev. Franc. Corps gras., 1977. v. 24. - N 8-9. - p.427 - 431.

110. Bernardini V., Bcrnardini E. Fractionement frigelisation et de'cirage ges huiles et graisses alimentaires. Revue française des corps gras, 1971.-№7-v. 18. p.439 - 443.

111. Прохорова Л.Т., Бута Л.Ф., Рабинович Jl.M. Уточнение метода определения неомыляемых веществ в продуктах переработки масличных семян. // Л.: ВПИИЖ, 1974. вып. 32. - с.35-41.

112. Ахрем А.А., Кузнецова А.И. Тонкослойная хроматография. -М.: наука, 1964. 175 с.

113. Whittle K.J. the examination of tocopherol by two-dimensional thin-layer chromatography and subsequent colorimetric determination. -Analyst, 1967. vol.92. - p.423 - 430.

114. Perm ark U., Toregard B. Metal Analysis of Edidle Fats and Oils by Atomic Absorbtion spectrophotometry // J. Amer. Oil Chem. Зое. 1971. -V. 48,-No 11.-P. 650-652.

115. Прайс В. Атомпо-адсорбционная спектроскопия. M.: Мир, 1976. - 355с.

116. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П. Фосфолипиды растительных масел.- М.: Агропромиздат, 1986.-256 с.

117. Кихнер Ю. Тонкослойная хроматография. М.: Мир, 1981. -Т. 1. - 615с.

118. Лаптев Ю.А. Липолитическое изменение говяжьего жира-сырца под действием постоянного магнитного поля // Изв. вузов. Пищевая технология. 1975. - N 6. - С.57-59.

119. Кейтс М. Техника липидологии. М.: Мир, 1975. - 322с.

120. Sotirhos N., Chi-Tang Но, Stephen S. Chang High Performance Liquid' Chromatographic Análisis of soybean Phospholipids// Fette, Seifen, Anstrichm.- 1986,-V. 88,-No 1.-C.6-8.

121. Effect of randomization on oxidative stability of vegetable oils at two different temperatures / Tautorus C.L., Mc-Curdy A.R. // J. Amer. Oil Chem. Зое. 1990,- V. 61.- No 8. - P.525-530.

122. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности /Под ред. В.П.Ржехина и А.Г.Сергеева. Л.:ВНИИЖ, 1975,-т. 1,3; 1974. - т.6.

123. Герасименко Е.О. Разработка технологии разделения суспензий гидрированный жир катализатор: Диссертация канд. техн. наук,- Краснодар, 1994.-131 с.+ Прил. 16 с.

124. Тихонов В.П., Фукс Г.И., Кузнецова Н.А. Исследование ассоциации молекул жирных кислот в четыреххлористом углероде методом ИК-спектроскопии // Коллоидный журнаял.-№ 5.- 1976.-е. 9981001.

125. Фукс Г.И., Тихонов В.П. О влиянии температуры на ассоциацию молекул жирных кислот в неполярном растворителе // Коллоидный журнаял.-№ 5,- 1976.-е. 931-936.

126. Тихонов В.П., Тодосиеико С.С., Фукс Г.И. Спектроскопические исследования формирования адсорбционно-сольватного слоя на частицах фталоцианина меди из растворов жирныхкислот в неполярной жидкости // Коллоидный журнал,- 1974, том XXXVI, № 1.-С. 76-81.

127. Веселов В.П. Разработка технологии подготовки к дистилляции и дистилляционной рафинации растительных масел. Автореф. дис. канд. техн. наук.- Краснодар, 1974.- 26 е., 1998.137. Кривенко В.Ф. дис.

128. Илларионова В.В. Разработка технологии выведения воскоподобных веществ из масел современных сортов семян подсолнечника. Дисс. канд. техн. наук. Краснодар, 1997.

129. Ребиндер П. А. Физико-химия моющего действия,- М.-Пищепромиздат, 1935.

130. Агулова Л.П. Живые системы в электромагнитных полях / Труды Томского университета, 1979. Вып. 2 180 с.

131. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химиии.-М.:Химия.-574 с.

132. Бутина Е.А. Фосфолипиды высокоолеинового подсолнечного масла, совершенствование технологии получения и использования их в качестве добавок к пищевым продуктам. Диссертация к-та техн. наук.-Краснодар, 1992.-151 с.+Г1рил. 52 с

133. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров /Под общ. ред. А.Г.Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1975. - Т.4. - С.339-353.

134. Мгебришвили Т.В., Мартовщук В.И. Межфазная активность сопутствующих веществ хлопковых масел // Масложировая пром-сть, -1985, № 7. С.21-23.

135. Лабораторный практикум по технологии переработки жиров / Н.С.Арутюнян, Л.И.Янова, Е.А.Аришева и др. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Агропромиздат, 1991. 160с.

136. Ландау Л.Д., Лифниц Е.М. Теория поля. М.: Физмаггиз, I960.- 400 с.