автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.06, диссертация на тему:Разработка технологии рафинации подсолнечного масла для предприятий малой и средней мощности

ВВЕДЕНИЕ

1 .АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Полярные липиды. Способы удаления из масла

1.1.1 Фосфолипиды. Современные способы удаления

1.1.2 Гликолипиды их свойства

1.2 Свободные жирные кислоты. Методы нейтрализации масел

1.3 Воскоподобные липиды. Способы извлечения из масла

2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 41 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Характеристика объектов исследования

3.2 Исследование группового состава высокоплавких липидов

3.3 Выбор и обоснование направления разработки технологии рафинации

3.4 Определение необходимого количества геля для сорбции фосфолипидов и высокоплавких липидов

3.5 Обоснование и выбор деэмульгирующего реагента

3.6 Влияние температуры процесса и соотношения растворов кислотного реагента и силиката натрия на сорбционную активность геля

3.7 Обоснование способа нейтрализации и определение оптимальных режимов

3.8 Определение режимов седиментационного разделения системы «нейтрализованное масло - осадок»

3.9 Влияние предварительной экспозиции на эффективность нейтрализации

3.10 Определение исходных данных для проектирования тонкослойного отстойника

4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ РАФИНАЦИИ ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА

5. ОПЫТНО - ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Общей проблемой масложировых предприятий России является физический и моральный износ имеющегося оборудования, в связи с чем проводится его широкомасштабная замена или модернизация.

Рынок масложирового оборудования и современных технологий рафинации растительных масел, в основном, представлен предложениями иностранных фирм, ориентированных на крупные высокопроизводительные предприятия. Вместе с тем, характерной чертой современного масложирового комплекса России является наличие большого количества маслоперерабатывающих предприятий малой и средней мощности производительностью до 60 т/сут нерафинированного масла.

Внедрение на таких предприятиях импортных и современных отечественных линий, таких как автоматизированная линия гидратации, сепарационные линии и линии физической рафинации не представляется возможным как по техническим, так и по экономическим причинам. При этом единственной технологией рафинации приемлемой для предприятий малой и средней мощности остается традиционная технология, включающая поэтапную гидратацию, нейтрализацию, вымораживание и дезодорацию на оборудовании периодического действия.

Основные недостатки данной технологии связаны с длительностью производственного процесса, высокими отходами и потерями, большой трудоемкостью, а главное, с низкими качественными показателями рафинированных масел. Подсолнечные масла, выработанные предприятиями малой производительности, характеризуются низкой степенью прозрачности, высоким содержанием первичных и вторичных продуктов окисления.

В условиях рыночной экономики задача получения конкурентоспособных высококачественных растительных масел приобретает особую важность. В связи с этим актуальным является разработка эффективной ресурсосберегающей технологии рафинации растительных масел для предприятий малой и средней мощности.

Следует отметить, что, несмотря на возросший интерес производителей к переработке нетрадиционных для России видов масличного сырья - семян рапса, сои, сафлора и др., подсолнечник продолжает оставаться превалирующей культурой перерабатываемой отечественными масложировыми предприятиями.

Наряду с недостатками традиционной технологии рафинации, задача получения высококачественных подсолнечных масел осложняется специфическими особенностями современных селекционных типов семян подсолнечника, для которых, по данным /1-11/, характерно высокое содержание негидратируемых фосфолипидов, восков и воскоподобных веществ, неомыляемых липидов и др.

Кроме того, особенности жирнокислотного и химического состава подсолнечного масла, выработанного из отечественных селекционных сортов и гибридов последнего поколения, обусловливают нежелательные побочные эффекты, связанные с высокой скоростью перекисного окисления липидов и способствующие накоплению в масле гидроперекисей и вторичных продуктов окисления.

Таким образом, целью настоящей работы является разработка энергосберегающей малоотходной технологии получения высококачественного подсолнечного масла, ориентированной и адаптированной к техническим и экономическим условиям предприятий малой и средней мощности.

В связи с целью исследования задачами работы являются: выявление особенностей качественного и количественного состава сопутствующих высокоплавких липидов, содержащихся в нерафинированных маслах, выработанных из семян подсолнечника современных типов; выявление зависимости между содержанием высокоплавких липидов в масле и его прозрачностью; выбор и обоснование способа удаления полярных и высокоплавких липидов из нерафинированного масла;

- определение необходимого количества геля кремниевой кислоты для сорбции фосфолипидов, гликолипидов и высокоплавких липидов;

- выбор деэмульгирующего реагента, позволяющего увеличить выход рафинированного масла;

- исследование влияния температуры и соотношения растворов кислотного реагента и силиката натрия на сорбционную активность геля кремниевой кислоты;

- изучение влияния времени экспозиции на эффективность разделения системы «масло -осадок»;

- выбор нейтрализующего агента и определение эффективных режимов нейтрализации; выявление возможности использования седиментационного разделения фаз « рафинированное масло - соапсточный осадок» и разработка исходных требований для проектирования и изготовления непрерывнодействующего тонкослойного отстойника; изучение качественных показателей рафинированных масел и соапсточных осадков, полученных по разработанной технологии; оценка экономической эффективности разработанных технических и технологических решений

Научная новизна. Установлено, что низкая степень прозрачности нерафинированного подсолнечного масла обусловлена группой веществ, представляющих собой многокомпонентную смесь сопутствующих липидов, таких как воски, высокомолекулярные жирные кислоты, алифатические спирты, стерины, насыщенные и ненасыщенные углеводороды С24 - С30, а также фосфолипиды и гликолипиды. Установлена закономерность между массовой долей высокоплавких липидов и степенью прозрачности дезодорированного рафинированного масла. Определена максимально допустимая концентрация высокоплавких липидов в дезодорированном рафинированном масле, не оказывающая влияния на степень его прозрачности. Экспериментально установлена зависимость между количеством геля кремниевой кислоты, необходимым для максимального удаления фосфолипидов, гликолипидов, высокоплавких липидов и массовой долей фосфолипидов в нерафинированном масле. Определена концентрация хлорида натрия в кислотном реагенте, обеспечивающая увеличение выхода рафинированного масла за счет снижения содержания нейтральных липидов в осадке. Установлено оптимальное соотношение кислотного реагента и силиката натрия, а также температура процесса, обеспечивающие максимальную сорбционную активность геля кремниевой кислоты по отношению к фосфолипидам, гликолипидам и высокоплавким липидам. Показано, что при этом происходит снижение содержания продуктов окисления, которое связано с их сорбцией на геле кремниевой кислоты. Обоснована и экспериментально подтверждена возможность нейтрализации масла, предварительно обработанного гелем кремниевой кислоты без предварительного отделения осадка. Установлено, что образующийся в процессе рафинации соапсточный осадок обладает влагосвязывающей способностью в результате чего происходит вытеснение солюбилизированных нейтральных липидов с его поверхности.

Практическая значимость. Разработана энергосберегающая малоотходная технология совмещенной сорбционной очистки и нейтрализации масел, позволяющая исключить стадии промывки и сушки и получить рафинированное масло, сохраняющее прозрачность при температуре 5 °С. Определено влияние технологических факторов на седиментационные характеристики и эффективность разделения системы «масло - соапсточный осадок».

Разработаны исходные данные для проектирования тонкослойного отстойника для разделения системы «масло - соапсточный осадок». Разработана технологическая схема рафинации подсолнечного масла для предприятий малой и средней мощности. Экспериментально установлены эффективные технологические режимы рафинации подсолнечного масла. На основании изучения качественных показателей и свойств дезодорированных рафинированных масел, полученных по разработанной технологии, установлено, что они соответствуют требованиям Международных стандартов.

Реализация результатов исследования. Разработанная технология и технологическая линия рафинации подсолнечного масла внедрена на предприятии «РДМ - Агро» г. Воронеж в 2001г., принята к внедрению на ОАО «Миллеровский МЭЗ» г. Миллерово в IV кв. 2002 г. Исходные данные для проектирования и изготовления тонкослойного отстойника переданы ЗАО «ОНИКС» г. Волгодонск.

Экономический эффект в 2001 г. от внедрения разработанной технологии на «РДМ - Агро» г. Воронеж составил более 3 млн. рублей.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Анализ состава высокоплавких липидов нерафинированного подсолнечного масла;

2. Установленная зависимость влияния массовой доли высокоплавких веществ на степень прозрачности подсолнечного масла;

3. Предлагаемый способ совмещенной сорбционной очистки системы «триацилглицерины - сопутствующие липиды» и нейтрализации при температуре 20 - 25 °С;

4. Предлагаемый способ увеличения выхода рафинированного масла за счет подбора деэмульгирующей добавки;

5. Разработанная технология рафинации подсолнечного масла для предприятий малой и средней мощности, позволяющая получить масло, сохраняющее прозрачность при температуре 5 °С, обладающее высокими органолептическими и физико - химическими показателями и повышенной стойкостью к окислению;

6. Результат оценки качественных показателей рафинированных масел, полученных по разработанной технологии.

10

7. Оценка экономической эффективности применения разработанной технологии.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Установлены закономерности влияния массовой доли высокоплавких липидов на степень прозрачности дезодорированного рафинированного масла. Определено, что максимально допустимая концентрация высокоплавких липидов в дезодорированном рафинированном масле, не оказывающая влияния на степень его прозрачности (до 1 фем при температуре 5 °С) составляет 0,1 % к массе масла.

2. Экспериментально установлена зависимость необходимого количества геля кремниевой кислоты для удаления фосфолипидов, гликолипидов, высокоплавких липидов и продуктов окисления от массовой доли фосфолипидов в нерафинированном масле. Установлено, что введение в кислотный реагент хлорида натрия в количестве 5% к массе водного раствора кислотного реагента, позволяет увеличить выход рафинированного масла. В результате математической обработки экспериментальных данных установлено оптимальное соотношение кислотного реагента и силиката натрия 1:1,2 , а также температура процесса 20 - 25 °С, обеспечивающие максимальную эффективность удаления фосфолипидов, гликолипидов и высокоплавких липидов, содержавшихся в нерафинированном масле.

3. Установлено, что для повышения эффективности нейтрализации масла, предварительно обработанного гелем кремниевой кислоты, нейтрализацию целесообразно проводить без предварительного отделения осадка.

4. Установлено, что экспозиция 40 минут системы «масло -соапсточный осадок» обеспечивает получение рафинированного масла с массовой долей влаги до 0,1 % и массовой доли мыла до 0,05%, что позволяет исключить стадии промывки и сушки.

5. Выявлено, что образующийся в процессе рафинации соапсточный осадок обладает влагосвязывающей способностью, в результате чего происходит вытеснение солюбилизированных нейтральных липидов с его поверхности, при этом массовая доля нейтрального жира в соапсточном осадке не превышает 10 %.

6. Разработана энергосберегающая малоотходная технология рафинации подсолнечных масел с применением метода седиментационного разделения фаз в тонкослойном отстойнике, позволяющая получить дезодорированное рафинированное масло, сохраняющее прозрачность при температуре 5 °С.

Разработаны исходные требования для проектирования тонкослойного отстойника: угол наклона тонкослойных элементов к горизонту 55°; длина 1254 мм; толщина тонкослойных элементов 30 мм; линейная скорость движения потока разделяемой системы - 4-6 мм/с. Исходные данные для проектирования и изготовления тонкослойного отстойника переданы ЗАО «ОНИКС» г. Волгодонск.

7. Разработанная технология внедрена на предприятии «РДМ -Агро» г.Воронеж в 2001 г., экономический эффект составил 3 млн. рублей, принята к внедрению на ОАО «Миллеровский МЭЗ» в IV кв. 2002 г.

1. Хаджийски Ц.Т. Разработка технологических и технических решений по совершенствованию процессов переработки семян и масла гибридов подсолнечника. Автореф. дисс. . докт. техн. наук. Краснодар, 1990.-48 с.

2. Шубинская Л.И., Кириллова О.В. Тенденции развития производства рафинированных растительных масел: Обзорная информация. Сер. 20. Масложировая пром-сть. Вып.7. М.: АгроНИИТЭИПП. - 1990. -23 с.

3. Шмыгля Е.В. Биохимические изменения запасных липидов семян высокоолеинового подсолнечника при созревании // Изв.вузов. Пищевая технология. 1993. № 1-2. - С.43 - 46.

4. Воскобойник Л.К., Литвиненко В.А. Результаты изучения межлинейных гибридов подсолнечника иностранной селекции // Масличные культуры. М.: Колос 1987. - № 2. - С.27 - 28.

5. Швецова В.П., Свесар Э.С. Хозяйственно-ценные показатели семян перспективных гибридов подсолнечника // Масличные культуры. -М.:Колос, 1986. № 6. - С.23-24.

6. Кудинов П.И. Покровные ткани семян подсолнечника и их влияние на технологию // Изв.вузов. Пищ.пром-сть. 1993, №1-2. - С.5 - 10.

7. Божко М.Ф., Беляева О.А. и др. Свойства семян современных сортов и гибридов подсолнечника // Масложировая пром-сть. 1986. - № 4. -С.З - 6.

8. Калашева Н.А., Анисимова А.Г., Азнаурьян Е.М. Нормативы отходов и потерь при щелочной рафинации масел и жиров и причины,влияющие на их величину // Масложировая пром-сть. 1998. № 1 -С.10-13.

9. Ксандопуло С.Ю., Быкова С.Ф., Ключкин В.В. Особенности переработки гибридных семян подсолнечника // Масложировая пром-сть. 1986.-№7.-С.6-9.

10. Morrison W.H. Variation in the wax content of sunflower seed with location and hybrid // J. Amer. Oil. Chem. Soc. 1983. - Vol. 60. - N 5. - P.1013 -1014.

11. Morrison W.H., Akin D.E., Robertson J.A. Open pollinated and hybrid sunflower seed structures that may affect processing of oil // J.Amer. Chem. Soc. 1981. - Vol. 58. - n. 11. - P.969 - 972.

12. Шмидт А.А. Теоретические основы рафинации растительных масел / М.: Пищепромиздат, 1960. -340 с.

13. Технология переработки жиров/ Арутюнян Н.С., Аришева Е.А., Янова J1. И. и др. М.: Пищепромиздат, 1998. -458 с.

14. Теоретические основы хранения и переработки семян подсолнечника / Лобанов В.Г., Шаззо А.Ю., Щербаков В.Г. М.: Колос, 2002. -597 с.

15. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П. Фосфолипиды растительных масел. М.: Агропромиздат, 1986. -256 с.

16. Соловьева Т.Е. Влияние гликолипидного комплекса семян подсолнечника на технологические свойства и качество получаемых масел: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1987. - 25 с.

17. Винюкова Н.П. Исследование фосфолипидов растительных масел и разработка способов повышения качества масел и фосфатидных концентратов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1980. - 28 с.

18. Корнена E.II. Химический состав, строение и свойства фосфолипидов подсолнечного и соевого масел: Дис. . д-ра техн. наук. -Краснодар, 1986. -272 с.

19. Bevan Т., Malkin Т., Tiplady I. The Structure and Properties of Phosphatides. // J. chem. Soc., 1957, v. 30, No. 1, P. 86-89.

20. Ansel 1 G. В., Mamthoem J. H. Phosphatides. Amsterdam-London-New York, 1964. - 125 p.

21. Арутюнян H.C. Исследование фосфолипидного комплекса и его изменений при основных процессах производства и рафинации подсолнечного масла: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Краснодар, 1974. 69 с.

22. Корнена Е.П., Арутюнян Н.С. Современные представления о механизме гидратации фосфолипидов растительных масел // Масложировая пром-сть, 1986. № 8,- С. 12-14.

23. Long С., Penny 0. F. The Structure of the Naturally Occurring Phospho-glycerides. // Biochem. J, 1957, v. 65, No. 2, P. 382-389.

24. Nielsen K. Studies on the Non-Hydratable Soybean Phosphatides. -Copenhagen-London, 1956. 258 p.

25. Арутюнян H.C. Некоторые особенности системы «глицериды -фосфатиды» и факторы, определяющие нарушение ее устойчивости. // Труды ВНИИЖ. Л.: ВНИИЖ, 1980. -С. 3-12

26. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П. Современное представление о структуре фосфолипидов растительных масел // Масложировая пром-сть, 1985,-№8.-С. 14-18.

27. Боковикова Т.Н. Химический состав, строение и свойства фосфолипидов масел семян подсолнечника современных типов и разработкатехнологии их выведения методом химической поляризации: Дис. д-ра техн. наук. Краснодар, 2000.- 249 с.

28. Артеменко И.П. Создание усовершенствованной технологии получения гидратированных масел и фосфолипидов, устойчивых к окислению. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Краснодар, 1997. -24 с.

29. Гидратация фосфолипидов из подсолнечных масел методом термической и химической активации / Б. А. Дехтерман, Е С. Арутюнян, Е.П. Корнена и др. // Масложировая пром-сть. 1986. - № 2. - С. 12-14.

30. Золочевский В. Т., Шкляев Е. В., Попова С. А. Гидротермическая обработка и гидратация соевого масла // Масложировая пром-сть. 1986. - № 4. С. 11-13.

31. Шкляев Е. В., Попова С. А., Золочевский В. Т. Производственная проверка гидротермической обработки и гидратации соевого масла // Масложировая пром-сть. 1986. - №7. - С. 14-16.

32. А. с. 950757 СССР, МКИ С 11 В 3/00. Способ гидратации растительных масел / Б. А. Дехтерман, А. Г. Сергеев, И. Е Кушнир и др. -(СССР). № 3006669/28-13; Заявл. 15.09.80; Опубл. 13.08.82, Бюл. № 30.

33. А. с. 1592323 СССР, МКИ С 11 В 3/14, 3/00. Способ гидратации растительных масел и устройство для его осуществления / В. 3. Глоба, Л. А. Севастьянова, В. В. Ключкин и др. (СССР). -№ 4437038/31-13; Заявл. 22.06.88; Опубл. 15.09.90, Бюл. № 34.

34. А. с. 1093693 СССР, МКИ С 11 В 3/00. Способ гидратации растительных масел /ЕС. Арутюнян, Р. В. Казарян, Е. Е Корнена и др. (СССР). N 3471689/28-13; Заявл. 14.07.82; Опубл. 23.05.84, Бюл. № 19

35. Гидратация растительных масел растворами поляризующих соединений (сообщение 1) / Н.П. Винюкова, Е. П. Корнена, Н С. Арутюнян и др. // Масложировая пром-сть. 1984. - № 2. - С. 12-15.

36. Гидратация растительных масел растворами поляризующих соединений (сообщение 2) / Н.П. Винюкова, Е. П. Корнена, Н С. Арутюнян и др. // Масложировая пром-сть. -1984. N 3. - С. 15-17.

37. Корнена Е. П., Арутюнян Н. С. Исследования в области количественного выведения фосфорсодержащих веществ // Труды ВНИИЖ Л: ВНИИЖ, 1980. - С. 57-63.

38. Smitss A., Kakuda Y. , MacDonald В.Е. Effect of Degamming Reagents on the Recovery and Nature of Lecithins From Crude Canola, Soybean and Sunflower Oils. //J. Amer. Oil Chem. Soc. 1988. - V. 65. - № 7. - P. 11511156.

39. А. с. 1011681 СССР, МКИ С 11 В 3/00. Способ гидратации растительных масел / Н.С. Арутюнян, Л.А. Тарабаричева, Е.П. Корнена и др. (СССР).-№ 3280023/28-13; Заявлено 16. 04. 81; Опубл. 15.04.83; Бюл. № 14.

40. Пат. 1565569 Великобритания, МКИ С 11 В 3/04. Способ гидратации глицеридных масел /Simon Rose downs Ltd. (Великобритания).-N49091; Заявл. 25.11.77; Опубл. 23.04.80.

41. Гидратация фосфолипидов из растительных масел с применением растворов поверхностно-активных веществ/ Е. П. Корнена,

42. Н.С. Арутюнян, JI. А. Тарабаричева и др. // Изв. вузов. Пищевая технология. 1986. - №4. - С. 128.

43. Рафинация растительных масел с гидротропными добавками/ А. А. Шмидт, А.И. Аскинази, А.Е Калашева и др. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1976.- 34 с.

44. Мгебришвили Т. В., Мартовщук В. И., Туманов А. Н. Гидратация мицелл растительных масел с гидротропными добавками // Масложировая пром-сть. 1987. - № 1. - С. 19-20.

45. Жидкова И. С. Разработка и внедрение эффективной технологии гидратации подсолнечных масел с применением метода электромагнитной активации: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1986. - 27 с.

46. Гидратация масел, вырабатываемых из гибридных семян подсолнечника в электрическом поле/ Вакарюк В.И., Берил И.И., Болога М.К. и др./ Электрон, обраб. матер. -1995.- № 3,- С.54-57.

47. Пат. 1585166 Великобритания, МКИ С 11 В 3/00. Способ очистки масел / Unilever Ltd. (Великобритания).- № 37643/76; Заявл. 10.09.76; Опубл. 25.02.81.

48. В. з. 2118568 Великобритания, МКИ С 11 В 3/00. Способ очистки липидов / Unilever PLC (Великобритания).- N 8211563; Заявл. 21.04.82; Опубл. 02.11.83; РЖИ С5С

49. Влияние температуры на ассоциацию фосфолипидов соевых масел в неполярных растворителях/ Е.П. Корнена, B.C. Косачев, Н.С. Арутюнян и др. //Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1983. №6- С. 19-22.

50. Температурные зависимости ассоциации фосфолипидов подсолнечных масел в неполярных растворителях/ Е.П. Корнена, B.C. Косачев, Н.С. Арутюнян и др. //Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1983.-№3, С. 18-21.

51. Ассоциация фосфолипидов в неполярных растворителях/ Е.П. Корнена, Н.А. Пономарева, Н.С. Арутюнян и др., // Масложировая пром-сть, 1984,- № 6.- С. 15-16.

52. Определение ККМ фосфолипидов растительных масел в неполярных растворителях/ Е. П. Корнена, В. С. Косачев, Н С. Арутюнян и др. // Масложировая пром-сть. 1985. - № 7. - С. 13-16.

53. Каракай М.С. Совершенствование технологии подготовки к хранению подсолнечных масел, полученных на малотоннажных прессовых линиях. Автореф. дисс.кан. техн. наук. Краснодар, 2002. - 24 с.

54. Сыркин Г.Е. Современные установки для непрерывной дезодорации и дистилляционной рафинации жиров. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1973. 21 с.

55. Бурнашев В.Ф. Разработка совмещенного процесса дистилляционной рафинации и дезодорации подсолнечного масла. Дисс.канд.техн.наук. -Л, 1985. -150 с.

56. Аскинази А.И., Шмидт А.А., Калашева Н.А. Подготовка подсолнечного масла для последующего дистилляционного раскисления./ М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1989,- Вып. 6, Сер. 20. 32 с.

57. Crengros J. Physical refining of edible oils // J.Amer Oil chem. Soc.-1995.-72., № 10.-P.1193-1194.

58. Physical refining chemical refining advantages and disadvantages: // INFORM. Int, News Fats, Oils and Relat. Mater. -1994. - 5, № 4.- P. 516.

59. Zan Y. Moglichkeit and Wienzen der Physikalichen Raffination von Olen und Fetten. // F.S.A. -1981. № 6. - P. 582-583.

60. Бакланова T.B. Физическая рафинация пищевых гидрированных жиров с применением комплексонов на основе фосфоновых кислот. Дисс .канд.техн.наук. Москва, 1990.- 139 с.

61. Klein J.M. Raffmage physique et chimique de 1 huile de soja // Rev. Fr. Corps gras, 1981, vol. 28, № 7-8, P. 309-313.

62. Бурнашев В.P., Белобородов B.B. Основные тенденции в создании оборудования для дезодорации и физической рафинации масел и жиров: Обзорная информация. Сер. 20./ Масложировая пром-сть.- М.: АгроНИИТЭИПП. - 1991.-Вып. 3. 23 с.

63. Волотовская С.Н., Койфман Т.Ш., Криштович С.Н. Рафинация подсолнечного масла без применения растворов щелочи // Масложировая пром-сть. 1976. №2. - С.14 - 17.

64. Веселов В.П. Разработка технологии подготовки к дистилляции и дистилляционной рафинации растительных масел. Дисс. канд. техн. наук. Краснодар, 1998. -131 с.

65. Венгерова Н.В., Петрова А.И. Удаление свободных жирных кислот из масел карбомидным методом.// Труды ВНИИЖ, 1963, вып. 23.-С.273-279.

66. Бухтарева Э.Ф. Исследование возможности применения жидкость-жидкостной экстракции для извлечения сопутствующих веществ из растительных масел в экстракционном производстве. Автореф. дис. . канд.техн. наук, 1970. Д.- 25с.

67. Рафинация растительных масел в мисцелле. (Обзор)/ Б.Я. Стерлин, С.Н. Волотовская, Н.С. Арутюнян и др. М.: ЦНИИТЭИ -Пищепром, 1975. - С. 3-13.

68. Скипин А.И. Непрерывная рафинация подсолнечного масла раствором силиката натрия // Масложировая пром-сть, 1958. № 5. - С. 1518.

69. Индейкина Т.А., Болдырев М.В. Рафинация подсолнечного масла силикатом натрия // Масложировая пром-сть, 1963. № 10. - С.33-35.

70. Стерлин Б.Я., Иванова А.П., Чиж А.П. О роли нейрализующих агентов при щелочной рафинации растительных масел / Труды ВНИИЖ. -1965. Вып.25. - С.270-278

71. Бабушкин А.Ф. Обоснование и разработка технологии рафинации подсолнечных масел с применением силиката натрия и физико-химических воздействий. Дисс. канд. техн. наук. Краснодар, 1999. - 126 с.

72. Мосян А.К., Аришева Е.А. Солюбилизирующая способность мыльно-щелочных растворов// Масложировая пром-сть.-1973. №1 O.C.I 0-12.

73. Прохорова Л.Т., Фролова Н.Н. Побочные продукты и отходы производства как источник фитостеролов// Масложировая пром-сть. — 1981.-№12. -С.11 13.

74. Рафинация растительных масел с применением термокоагуляции/Т.В. Мгебришвили, Е.С. Коваленко, В.М. Артюшков и др.// Масложировая пром-сть. 1980. №9. - С. 13 - 18.

75. Мешкова Н.В. Новое в производстве растительных масел за рубежом // сб. науч.-техн. инф. /Масложировая пром-сть. -АгроНИИТЭИПП.- 1996.- № 1.- С.12-16.

76. Submarinian R., Nakajima М. Membrane degamming of crude soybean and rapeseed oils // J. Amer. Oil Chem Sos. 1997. -74, N 8.-P. 971-975.

77. A simpler refining process for vegetable oils // Chem. Eng.(USA).-1997.-104, N5.-P. 33-35.

78. Рафинация растительных масел с гидротропными добавками/ А.А. Шмидт, А.И. Аскинази, Н.А. Калашева и др. М.: ЦНИИТЭИ -Пищепром: Масложировая пром-сть, 1976. -17 с.

79. Сыркин Г.Е. Современные методы рафинации жиров. (Обзор). -М.: ЦНИИТЭИ Пищепром, 1971.-85 с.

80. Сыркин Г.Е.Рафинация жиров с применением избирательного растворителя. (Обзор). М.: ЦНИИТЭИ - Пищепром, 1971.-13 с.

81. Камениди Е. А. Совершенствование технологии подготовки рафинированного подсолнечного масла к дезодорации: Автореф. дис. . канд. техн. наук. С - Петербург, 2000. - 30 с.

82. Куранов Э.Г. Разработка технологии низкотемпературной рафинации подсолнечного масла. Автореф. дисс. . кан. техн. наук. -С Петербург, 1999. - 26 с.

83. Nock A. The effect of water content in edible oil refining using silica adsorbent // INFORM: Int. News Fats. Oils and Relat.Mater.- 1994 № 4. -476 p

84. Nock A. Effect of fatly acid refining using silica a process for refining high phosphorus containing oils / 85th AOCS Annu. Meet and Expo, Atlanta, Ga, May, 8-12, 1994 // INFORM: Int. News Fats. Oils and Relat.Mater.-1994-5, 1 4. - P.549

85. Adhikari C., Proctor A., Blyholder G.D. Comparative adsorption of oleieacid and triglyceride to silicie acid / 85th AOCS Annu. Meet and Expo, Atlanta, Ga, May, 8-12, 1994 // INFORM: Int. News Fats. Oils and Relat.Mater.-1994 №5, -P.3.

86. Kovari K., Kis G., Tabajdi S. Refining of vegetable oils with silica adsorbents // Acta alim. 1993 № 2, - P.45 - 81.

87. Цыпленкова И.Л., Тарабаричева Л.А., Арутюнян H.C. О связи восков с фосфолипидами в гидратированных маслах//Масло-жировая пром-сть, 1981.- № 5. С.44 -45.

88. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1991. - 304 с.

89. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности /Под ред. В.П.Ржехина и А.Г.Сергеева. Л.-.ВНИИЖ, 1975. - т. 1,3; 1974. - т.6,- 386

90. Мелехина О.В., Лобанов В.Г., Кудинов П.И. Химический состав покровных тканей семян трех типов подсолнечника // Изв.вузов. Пищевая технология. 1993. № 5-6. - С. 19-20

91. Мелехина О.В., Лобанов В.Г. Изменение жирнокислотного состава фракций липидов покровных тканей семян подсолнечника при созревании // Изв.вузов. Пищ. пром-сть. № 1-2, 1993. -С.46 - 47

92. Изучение восков подсолнечных семян / В.П.Ржехин,

93. B.Н.Красильников, Т.В.Карасева и др. // Масложировая пром-сть, 1968. -№7. -С.13 -16.

94. Эфендиев А.А. О кристаллизации восков в рафинированном подсолнечном масле // Масложировая пром-сть. 1994,- № 5 - 6.-С.23-25.

95. Эфендиев А.А., Рафальсон А.Б., Забровский Г.П. Растворимость восков в подсолнечном масле // Масложировая пром-сть. 1994, № 1 -2.1. C.27-28.

96. Золочевский В.Т. Исследование процесса и разработка способа выведения восков из подсолнечного масла. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Л., 1967.- 135 с.

97. Эфендиев А.А. Разработка малоотходной технологии выведения восков из рафинированного подсолнечного масла: Автореф. дис. канд. техн. наук. Санкт-Петербург, 1996. - 31 с.

98. Золочевский В.Т., Стерлин Б.Я. Исследование восков, выделенных из масел семян высокомасличного подсолнечника// Труды ВНИИЖ. Л.: ВНИИЖ, 1967, вып. 26, С.433 - 438.

99. Эфендиев А.А., Рафальсон А.Б., Забровский Г.П. Влияние концентрации восковых веществ на время помутнения рафинированного подсолнечного масла // Масложировая пром-сть. 1993.- № 5-6. - С.28 - 29.

100. Выведение воскоподобных веществ из рисового масла / Мартовщук Е.В., Арутюнян н.С., Аришева Е.А. и др. // Изв. вузов. Пищевая технология, 1974. -№ 3. С.51-58

101. Извлечение восков в электростатическом поле / Е.В.Мартовщук, Н.С.Арутюнян, В.М.Копейковский и др. // Масложировая пром-сть, 1980. -№6.-С. 13-16.

102. Извлечение восков в электростатическом поле / Е.В.Мартовщук, Н.С.Арутюнян, В.М.Копейковский и др. МЖП, 1980.- № 6. - С.13-16.

103. Цыпленкова И.Л. Исследование и разработка технологии выведения воскоподобных веществ из подсолнечных масел. Дисс. канд. техн. наук. Краснодар, 1981.- 124с.

104. Rivarola G., Anon М.С., Calvelo A. Influence of phospholipids on the crystallization of waxes in sunflowerseed oil // J.Amer.Oil. Chem. Soc. 1988 - 65, № 11. - P. 1771 - 1773.

105. Liu H., Biliaderes C.G., Pzzybylski R., Eskin N.A.M. Effects of crystallization conditions on sedimentation in canola oil // J.Amer. Oil Chem. Soc. 1994-71, № 4. - P.409 - 415.

106. Patent USA, 260-412, 8, N 3708512. Separation of wax and oil by fractional crystallisation /David A., Lloyd G., Michael A. et al. заявл. 25.09.68, опубл. 2.01.73.

107. Kutsuta K. Preparation of pure rice wax and dewaxed Rice Oil from rice polishings, crude rice oil or crude rice wax. Japan Sept, 1952. N 15. - 533 p.

108. A.c. 529205 (СССР). Способ очистки растительных масел от восков, фосфатидов и других высокоплавких компонентов / А.Г.Сергеев, И.Л.Меламуд, К.П.Меченов, Н.Б.Савов Опубл.в Б.И., 1976, № 35.

109. З.Варламов С.В. Разработка и внедрение технологии удаления воскоподобных веществ из подсолнечных масел с использованиеммодифицированных растительных сорбентов. Автореф. дисс.кан. техн.наук. Краснодар, 2002. - 24 с.

110. Гырдев М., Стефанов К., Попов А. Получение воска из осадков подсолнечного масла. //Масложировая пром-сть, 1968.-№2. С. 11

111. Патент БНР, кл.23 а 4, № 11933.Метод получения сырого подсолнечного масла и воска из осадков, полученных при отбеливании подсолнечного масла /Маринов М.Г., Стефанов К.Л., Попов А. Заявл. 29.01.66, опубл. 30.12.67.

112. Петков В.Р., Меченов Г.Л. Полифилтруване на слънчо гледово масло// Масло санунена промышленное. 1968. № 2. - С.25-34.

113. Антипов С.Т., Ященко С.М., Овсянников В.Ю. Автоматическое управление криогенного аппарата для вымораживания растительных масел //Масложировая пром-сть, 2001.-№3. С.36-38.

114. Patent 1 151574 (Great Britian). Process for separation of oils and fats into liquid and solid fractions. His ltd. Indesstrial end. Co., 1975.

115. Patent1 336033 (USA). Process for the improved winterization of oil / Wotton J.C., Township S., County H., Baur F.J.- 1966.

116. Patent 1 49 13204 (Japan). Refining of vegetable oils. Очистка растительных масел / Кубота Мадзи, Ямада, Тосинобу, Косака, Тэрухико, Такигута, Хадзимээ.- 1974.

117. Popov A., Stefanov К. Untersuchngen uber die zusammensetzung der wachsbodensatze und das sonnenblumenoliwachses. Fette Seifen Anstrichmittel, 1968.- Bd. 70.-№ 4.- S.234 - 238.

118. Hsu Hsien Wen. Use of urea as clothrate in seporation of wax from sorghum bran extracts // J.Amer. Oil. Chem. Soc., 1979, Vol.27, *5. - P.973 -976.

119. Пат.5231201 США, МКИ5 С 07 В 51/43. Modified caustic refining of glyceride oils for removal of soaps and phospholipids / Welsh William A., Bogdonor James H., W.R.Grace and Co. Conn. - 1 564912; Заявл. 8.8.90; Опубл. 21.7.93; НКИ 554/191.

120. Patent N 2041186 (USA). Method for dewaxing refined vegetable oils for refrigerator clarity stability / Seguine Edwards, 1980.

121. Brimbery U.J., Wretensjo J.C. Rapid method for determination of wax in sunflower-sedd oils. // J.Amer.Oil Chem. Soc, 1979. -V.56 N9- P.857-860.

122. Patent 1 3943155 (USA). Simulteneous refining and dewaxing of crude vegetabla oil / Thomas G.H, 1976.

123. Patent 1 3304251 (USA). Separetion of wax from an oil dispersion using a non-uniform electric field / Walker J., Murray D.W., 1967.

124. Patent1 1358695 (Great Britain). Dielectrophretic separetion process and apparatus, 1974.

125. The influence of electrostatical field on the separation of waxes from vegetable oils /Janjic J., Tuzkulov J., Kiurski J., Dimic E. // Zb. Zab. Tehnol. Fak., Novi sad. 1988. - 19. - P.27-30.

126. Мгебришвили T.B., Эфендиев О.Ф. Очистка мисцелл в электрическом поле // Известия Сев.кав. научн. центра, 1974. № 4. - С.30

127. Adhikari C., Proctor A., Blyholder G.D. Comparative adsorption of oleieacid and triglyceride to silicie acid / 85th AOCS Annu. Meet and Expo, Atlanta, Ga, May, 8-12, 1994 // INFORM: Int. News Fats. Oils and Relat.Mater. -1994-5, № 4. -P.3.

128. Kovari K., Kis G., Tabajdi S. Refining of vegetable oils with silica adsorbents // Acta alim. 1993-22, № 1.- P.45 - 81.

129. Илларионова В.В. Разработка технологии выведения воскоподобных веществ из масел современных сортов семян подсолнечника. Дисс. канд. техн. наук.-Краснодар, 1997. -123 с.

130. Прохорова Л.Т., Бута Л.Ф., Рабинович Л.М. Уточнение метода определения неомыляемых веществ в продуктах переработки масличных семян. //Труды ВНИИЖ. Л.: ВНИИЖ, 1974. - вып. 32. - С.35 - 41.115

131. Г.Шарло Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений. М.: Химия. 1969. -ч.2. -С.853-855.

132. Герасименко Е.О. Разработка технологии разделения суспензий гидрированный жир катализатор: Дисс. канд. техн. наук.- Краснодар, 1994.- 131 с.

133. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности /Под ред. В.П.Ржехина и А.Г.Сергеева. Л.:ВНИИЖ, 1975. - т.2.

134. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии.-М.: Химия, 1975.-512 с.

135. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособие для хим. технол. спец. Вузов.-2-е изд., перераб и доп.- М.: Высш.шк., 1980.- 327с.

136. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯна производство рафинированного дезодорированного подсолнечного масла производительностью 20 т/сут ТИ 9146 003 - 4975860 - 20011. РАЗРАБОТАНО:

137. Кафедра технологии жиров, товароведения и экспертизы товаров Кубанского государственного технологического университета Зав. кафедрой, доктор технических наук, профессор^1. Е.П. Корнена

138. Старший научный сотрудник кафедры, к.т.н.1. Е.О. Герасименко1. Г.С. Тинькова1. АКТопытно промышленных испытаний технологии рафинации подсолнечного маслапроизводительностью 20 т/сут

139. Настоящим акт состоит в том, что в период с 20 ноября по 27 ноября 2000 г. и условиях «ОАО РДМ Агро » проведены опытно-промышленные испытания технологии рафинации подсолнечного масла производительностью 20 т/сут.

140. Базовой являлась технологическая схема и линия периодического способа рафинации подсолнечных масел, включающая стадии гидратации, нейтрализации и «вымораживания». Все масла после рафинации направляли на дезодорацию.

141. В таблице приведены основные качественные показатели дезодорированных рафинированных масел.