автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.04, диссертация на тему:Научное обоснование и промышленная реализация инновационных технологий санитарной обработки оборудования в молочной промышленности

Кузина Жанна Ивановна

НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ОБОРУДОВАНИЯ В МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Специальность 05.18.04 - технология мясных, молочных и рыбных

продуктов п холодильных производств

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

2 2 ИЮЛ 2010

МОСКВА 2010

004607284

Работа выполнена в Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии)

Научный консультант: Академик РАСХН, доктор технических наук,

профессор

Харитонов Владимир Дмитриевич

Официальные оппоненты: Доктор технических наук, профессор

Тихомирова Наталья Александровна

Доктор биологических наук Донская Галина Андреевна

Доктор технических наук Творогова Антонина Анатольевна

Ведущая организация: Московский государственный университет

пищевых производств (МГУ 1111)

Защита состоится «01» июля 2010г. в 13°° ч. на заседании диссертационного совета ДМ 006.021.01 при Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности им. В.М. Горбатова Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИ-ИМП) по адресу: 109316, Москва, ул. Талалихина, д. 26. С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГНУ ВНИИМП.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные печатью организации, просим направлять в адрес ученого секретаря диссертационного совета.

Автореферат размещен на сайте Высшей аттестационной комиссии Министерства образования и науки Российской Федерации «апрель» 2010 года, разослан«_» мая 2010 года.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, старший научный сотрудник

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность проблемы. В соответствии с Федеральным законом о качестве и безопасности пищевых продуктов (с изменениями от 30 декабря 2001 г., 10 января, 30 июня 2003 г.) и документом "Технический регламент на молоко и молочную продукцию" задачей предприятий молочной отрасли является выпуск безопасной и качественной молочной продукции. Выполнение этих требований обеспечивается за счет соблюдения санитарно-эпидемиологических правил и норм (СанПиН 2.3.4.551-96), немаловажную роль при этом играет применение рациональных технологических режимов мойки и дезинфекции оборудования. Важность этого этапа заключается в том, что остаточные количества молочного продукта являются питательной средой для размножения любой микрофлоры, в том числе и патогенной. В связи с этим насколько качественно проведена санитарная обработка оборудования, настолько качественной будет получена на нём молочная продукция. Обеспечение этих параметров достигается применением современных моющих и дезинфицирующих средств. Ассортимент молочной продукции, специфика её технологических параметров требует и специфического подхода к мойке и дезинфекции оборудования. Разнообразие видов ёмкостного оборудования, их технического назначения и условий эксплуатации предполагает различие составов отложений на их поверхностях и, соответственно, индивидуального подхода к режимам санитарной обработки. До последнего времени на большинстве молочных предприятий традиционно используют гидроксид натрия (каустическую соду), карбонат натрия (кальцинированную соду) и кислоты: азотную и сульфаминовую. Моющая и очищающая способность этих средств недостаточно эффективна, в связи с чем возникает необходимость проведения повторных процессов мойки. Обеспечение требуемого качества мойки такого вида оборудования (пастеризаторы, стерилизаторы и вакуум-аппараты), в процессе работы которого на их греющих поверхностях образуются молочные пригары с высокой степенью адгезии, возможно только с применением средств, обладающих смачивающей, эмульгирующей и грязенесущей способностями, которые ранее в отечественной практике не применялись. Поэтому на практике используют механическую обработку внутренних поверхностей оборудования скребками и специальными металлическими щетками. Так как высокотемпературной обработке подвергается не только молоко, но и молочные смеси многокомпонентного состава, содержащие, как минимум, сухое молоко, какао-порошок и растительные жиры, удаление образующихся отложений представляет собой сложную задачу. Низкий уровень внедрения мембранной технологии переработки молочного сырья, позволяющей повысить степень использования белка на пищевые цели, частично также связан с проблемой очистки мембран, отсутствием специальных отечественных моющих средств для их регенерации и восстановления.

Цель и задачи исследований. Теоретически обосновать и экспериментально установить основные закономерности удаления сложных белково-жировых отложений и разработать эффективные инновационные технологии санитарной обработки оборудования в молочной промышленности.

Для реализации поставленной цели при выполнении работы последовательно решены следующие задачи:

- провести анализ результатов ранее проведенных исследований и практических приёмов в области санитарии молочного производства и определить концепцию научной и технической программы по усовершенствованию процессов санитарной обработки оборудования в молочной промышленности;

- установить закономерность процесса растворения белково-жировых отложений (БЖО) от вида и концентраций щелочных электролитов и поверхностно-активных веществ (ПАВ);

- создать новые эффективные моющие средства (МС) для усовершенствования технологии мойки ёмкостного оборудования и трубопроводов;

- теоретически и экспериментально обосновать и разработать энергосберегающую технологию одновременной мойки и дезинфекции ёмкостного и специализированного оборудования по производству цельномолочной, маслодельной и сыродельной продукции;

- исследовать составы молочных отложений на внутренних поверхностях пастеризаторов, стерилизаторов, вакуум-аппаратов, сушильных установок и усовершенствовать технологию их мойки;

- научно обосновать и разработать рациональные составы моющих средств, обеспечивающих очистку различных видов мембран ультрафильтрационных установок (УФ-установок) от белково-жировых и минеральных отложений;

- усовершенствовать способ утилизации отработанных моющих растворов перед сбросом их в канализационные системы;

- осуществить реализацию научных и практических решений по технологии санитарной обработки оборудования в молочной отрасли.

Научная новизна работы.

Разработаны инновационные решения по технологии санитарной обработки оборудования в молочной промышленности, обеспечивающие энергосберегающий эффект, импортозамещаемость и соответствие мировому уровню.

Установлены количественные закономерности степени растворения молочных отложений, образующихся на поверхности ёмкостного оборудования и трубопроводов от вида, концентрации и соотношения химических веществ и композиций на их основе.

Выявлено рациональное сочетание смесей щелочных солей натрия и поверхностно-активных веществ (ПАВ), предотвращающее образование на по-

верхности ёмкостного оборудования и трубопроводов минерализовавшегося загрязнения (молочного камня и солей жесткости воды).

Установлено рациональное соотношение комплекса натриевых солей и дезинфицирующих агентов, обеспечивающее одновременно мойку и дезинфекцию оборудования и трубопроводов в одном процессе, сокращение продолжительности санитарной обработки и энергозатрат.

Уточнены химические составы отложений на поверхностях теплообмен-ного оборудования, позволившие осуществить научный подход к проведению экспериментов по усовершенствованию технологии мойки пастеризаторов, стерилизаторов, вакуум-аппаратов и сушильного оборудования.

Установлена зависимость степени растворения молочного пригара от природы щелочных компонентов и их соотношения с поверхностно-активными веществами (ПАВ), обеспечивающих гидролиз, эмульгирование и удаление белково-жировых фракций молочного отложения с поверхности теплообменно-го оборудования при различных условиях их применения (концентрации, температуры, времени воздействия).

Выявлена зависимость продолжительности растворения молочного камня от природы кислоты, вида ПАВ и их соотношений, а также условий применения (концентрации и температуры), способствующих полному растворению и удалению минеральной части молочного отложения с поверхностей теплооб-менного оборудования.

Установлены основные закономерности растворения белково-жировых отложений на поверхности ультрафильтрационных мембран в процессах переработки молочного сырья и восстановления их проницаемости.

Практическая значимость работы и внедрение.

Усовершенствованы и разработаны новые технологии санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности. Для реализации указанных технологий были разработаны рецептуры порошкообразных щелочных (10) и кислотных (3) моющих средств и утверждена в установленном порядке действующая отраслевая техническая документация с передачей её химическим предприятиям (ЗАО "Экохиммаш" (Костромская область), ООО "Алтайхимпром" (Бийск), ЗАО "Синтез" (Костромская область) на производство в виде ТУ. Общий объём производства разработанных моющих средств составляет 120 т/год, который реализован более чем на 250 предприятиях молочной промышленности и в других отраслях агропромышленного комплекса (мясной, кондитерской, хлебопекарной, пивобезалкогольной и рыбной) России, Республики Беларусь, Украины, Казахстана и Молдовы (одно из них - "РОМ-АЦ-1" удостоено серебряной медали ВДНХ, а средство "МД-1" ("Катрил-МД-1") вошло в список лучших 100 продуктов 2009 г.).

Для предприятий различной технологической направленности разработаны и утверждены в соответствующем порядке 14 инструкций по санитарной обработке различных видов оборудования, реализованы на всех действующих предприятиях, производящих молочную продукцию, в том числе и продукты детского питания. Разработана новая методика тонкослойной хроматографии для раздельного определения неионогенных и катионных поверхностно-активных веществ (ПАВ), обеспечивающая контроль их концентрации в растворах моющих средств и определение полноты смывания остатков ПАВ с поверхности оборудования (по контролю их в смывной воде);

Преимуществом порошкообразных моющих средств является возможность транспортирования и хранения их в условиях низких температур России: Сибири, Крайнего Севера и Дальнего Востока.

Разработана установка для нейтрализации отработанных моющих растворов, отличительным признаком которой является упрощение её конструкции, обеспечение надежности работы установки, возможность проведения процесса нейтрализации одновременно с мойкой оборудования и сброса в канализационные стоки полностью нейтрализованных отработанных моющих растворов.

Проведенные расчеты показали высокую экономическую эффективность внедрения усовершенствованных технологических режимов санитарной обработки оборудования с применением разработанных моющих средств.

Разработки защищены 14 авторскими свидетельствами и патентами.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы, были доложены и опубликованы на конференциях и симпозиумах, проводимых в системе Минмясомолпрома СССР (1987-1992г); 24-ом Международном молочном Конгрессе (Австралия, 1994г.); Международной научно-технической конференции "Прикладная биотехнология на пороге XXI века" (Москва, 1995г.); Международной конференции "Научные и практические аспекты совершенствования качества продуктов детского и геродиетического питания" (Истра, 1997г.), IV Специализированном конгрессе "Молочная промышленность Сибири" (Барнаул, 2004г.); Научно — практической конференции "Развитие масложировой, маслодельной и сыродельной промышленности" (Москва, 2005г.); Международной научно - практической конференции "Молочная промышленность" (Москва, 2006 г.); Всероссийской научно - практической конференции "Проблемы и перспективы развития инновационной деятельности в агропромышленном производстве" (Уфа, 2007г.); Симпозиуме Международной Молочной Федерации "Лактоза и ее производные" (Москва, 2007 г.); Международной конференции "Неделя молочной промышленности" (Ереван, 2007), Научно-практическом семинаре "Санитарная обработка и гигиена на молочных предприятиях согласно требований Федерального закона №88-ФЗ от 12.06.09" (Краснодар, 2009); Региональной конференции "Теоретические и практические

аспекты санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности" (Киров, 2009).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 86 работ, в том числе 24 статьи в журналах, рекомендованных ВАК и международных конгрессах и симпозиумах, 4 обзорные информации, 14 авторских свидетельств и патентов.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, методов и результатов исследований, изложенных в девяти главах, выводов, списка литературы и основных обозначений и приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность рассмотрения поставленной проблемы, целесообразность проведения намеченных исследований, сформулированы цель, задачи, научная новизна и практическая значимость выносимых на защиту положений.

В первой главе "Научные и практические основы санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности" представлен анализ результатов исследований отечественных и зарубежных авторов по изучению механизмов и факторов, способствующих образованию белково-жировых загрязнений на поверхности оборудования и способов их предотвращения: Де-мурова И.Г., Шилера Г.Г., Молочникова В.В., Суркова В.Д., Свидерского В.В., Дегтярева Г.П., Geffers Н., Lyster R.L., Burton Н, Nisbet T.J., Land D.B., Birby D., Ginning K., Thome K.E., и других. Проанализированы и обобщены данные ряда ученых по проблеме удаления загрязнений с поверхностей оборудования (Яблочкин В.Д., Золотин Ю.П., М., Брио Н.П., Цюльсдорф М., Koopal L.K. и др.), а также проведен анализ преимуществ и недостатков различных химических веществ и порошкообразных моющих композиций в процессах гидролиза и растворения белково-жировых и минеральных составляющих загрязнений (Ребиндер П.А., Абрамзон А.А.., Ланге К.Р., Зайченко А.И. и другие), что позволило обосновать необходимость усовершенствования процессов санитарной обработки. Определены научно-методический подход и направление к решению проблемы, поставлена цель и задачи её выполнения. Обосновано создание рецептур моющих средств порошкообразного вида, эффективных по моющей способности к различным видам молочных загрязнений. Выполнение поставленных задач потребовало проведения комплексных исследований по подбору рациональных соотношений электролитов, ПАВ, а также веществ, стабилизирующих их активность в разрабатываемых композициях как щелочного, так и кислотного видов. Эти задачи необходимо было решать экспериментальным путем в каждом конкретном случае, в зависимости от вида оборудования, технологических режимов обработки молочного продукта на нём, состава и структуры образующегося при этом загрязнения.

Вторая глава посвящена методологии и организации проведения исследований. На рис.1 представлены основные виды оборудования, усовершенствование технологии санитарной обработки которых позволит решить одну из проблем, затронутых федеральной программой "О качестве и безопасности пищевых продуктов". На рисунке 2 представлена схема экспериментальных и практических работ, указывающая на взаимосвязь основных этапов работы с объектами и методами исследований и достижение результатов научного и практического выполнения поставленных задач. В соответствии с поставленной целью и решением задач исследования проводились в несколько этапов в зависимости от видов оборудования и составов загрязнений, образующихся на них.

Рис. 1 Упрощенная схема видов оборудования, задействованного в производстве молочной продукции; виды загрязнений на их поверхностях.

Первый этап лабораторных исследований был связан с определением степени растворения молочных белково-жировых отложений (БЖО) в растворах различных порошкообразных щелочных электролитов. Эксперименты проводили по методике, утвержденной во ВНИМИ, с использованием лабораторной ультрафильтрационной установки (УФ-установки) и полисульфоновых мембран. Объектами исследования являлись модельные загрязнения, образующиеся

на их поверхности при концентрировании раствора сухого обезжиренного молока с 18 % сухих веществ в течение 2 часов. Значения рН, концентрации щелочных и кислотных растворов определяли стандартными методами кислотно-щелочного титрования.

Рис. 2 Схема проведения работ

Степень растворения БЖО устанавливали по разнице водопроницаемости мембраны до, и после очистки её растворами щелочных электролитов и их смесей. Данные, полученные экспериментальным путем, обрабатывали методом

математической статистики. Наличие в загрязнениях жировых фракций потребовало изучения степени их эмульгирования в растворах различных поверхностно-активных веществ (ПАВ). Объектами исследований в эксперименте являлись смесь молочного и растительного жиров (1:1) и ПАВ.

Второй этап исследований был связан с разработкой технологических решений санитарной обработки ёмкостного оборудования, задействованного в производстве цельномолочных и молокосодержащих продуктов. Объектами исследований являлись резервуары, трубопроводы, насосы, открытые ёмкости и образующиеся на их поверхностях БЖО при производстве молока, масла, творога и творожных изделий, а также химические компоненты и их соотношения с целью обеспечения максимальной степени растворения БЖО.

Следующий, третий этап исследований был связан с усовершенствованием технологических режимов мойки теплообменных аппаратов (пастеризаторов, стерилизаторов и вакуум-аппаратов). Объектами исследований являлись загрязнения, образующиеся на их поверхностях: молочный пригар и молочный камень. В зависимости от их составов проводили подбор химических веществ и их соотношений, усиливающих эффект растворения и на базе полученных результатов - разработку технологии очистки оборудования.

На четвертом этапе работы исследования проводились с целью разработки технологических режимов мойки и очистки (регенерации) УФ-установок. Объектами экспериментов были приняты БЖО на мембранах УФ-установок, химические компоненты, индеферентные по отношению к материалу мембран и одновременно эффективные по степени растворения образующихся на них отложений.

Пятый этап работы связан с утилизацией отработанных моющих растворов (щелочных и кислотных). Проведен анализ существующих устройств для нейтрализации отработанных жидкостей перед сбросом их в канализационные системы. В этом случае объектами исследований принимались щелочные и кислотные растворы после использования их в процессах многократной мойки емкостей и тегаюобменного оборудования. В процессе экспериментов определяли концентрацию основных веществ в отработанных моющих растворах, их бихроматную окисляемость (ХПК) и содержание взвешенных веществ с использованием общепринятых методов.

Составы отложений с поверхностей различных видов оборудования анализировали с применением стандартных и общепринятых методов. Содержание белка определяли по методу Дюма; жира - по методу Гербера; воды (общей и кристаллизационной) - по методу Фишера, а количество свободной воды - методом высушивания. Минеральная часть белково-жировых отложений определялась за вычетом белка, жира и общей воды. Лабораторные эксперименты по степени растворения молочного камня проводили весовым мето-

дом. Эмульгирующую способность ПАВ определяли по методике Алагёзяна Р.Г., дисперсный состав эмульсий - с применением счетчика Коултера ( Coulter Counter, model Т.ТЛ. Worksheef), контроль концентрации неионных и катион-ных ПАВ при совместном их присутствии в растворах, а также полноту их удаления с поверхности оборудования определяли методом тонкослойной хроматографии по Кулешовой И.М. и Маневич (Кузиной) Ж.И.(а.с. № 1081529), пе-нообразующую способность - по методу Росса-Майлса. Результаты этих исследований позволили определить наиболее рациональные ПАВ и их смеси в зависимости от назначения разрабатываемых моющих средств как по функциональным свойствам (непенное, с дезинфицирующим действием или без него), так и по видам оборудования (ёмкости и трубопроводы, теплообменные аппараты или мембранные установки и прочее). Для разработки технических условий (ТУ) созданные рецептуры моющих средств анализировали в соответствии с общепринятыми методами по следующим показателям: рН 1%-ного водного раствора, поверхностное натяжение - на тензиометре типа Дю-Нуи в мН/м при 25°С; содержание ПАВ анионного и катионного вида методом двухфазного титрования, неионогенных ПАВ - методом экстракции этиловым спиртом. Моющую способность разработанных моющих средств на этой стадии экспериментов определяли по методике с использованием прибора Уитлстоуна. Токсикологические исследования созданных моющих средств проводили в лаборатории НИИ дезинфектологии (г. Москва) и в лаборатории Московского центра дезинфектологии по г. Москве. Средние пробы моющих средств отбирали из опытных партий, изготовленных на Шебекинском химическом заводе, Петуховском содовом заводе, ОАО "Синтез" и ЗАО "Экохиммаш".

На завершающем этапе работы проводили производственные апробации технологических режимов санитарной обработки всех видов оборудования с использованием разработанных моющих средств в условиях ряда предприятий молочной промышленности: Останкинском МК, ЗАО "ЗДМП" (завод по производству детских молочных продуктов), ПЭЗ ВНИМИ, ОАО "Пензенский молочный комбинат", ОАО "Шебекинский маслозавод", "Коммунарка" (Россия), ОАО "Брестский молочный комбинат", ОАО "Эксмолтех", ОАО "Лидский молочный комбинат" (РБ), ОАО "Лапте" (Кишиневсий молочный комбинат, Молдова), Харьковском МК (Украина) и других. При этом проводили контроль концентраций моющих средств, температуры и продолжительности проведения процесса мойки. Полноту удаления остатков моющих растворов с поверхности оборудования определяли индикаторным методом и методом тонкослойной хроматографии. Качество санитарной обработки определяли путем микробиологических смывов с очищаемых поверхностей на определение количества ме-зофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМА-ФАнМ) по стандартным методикам с учетом требований, указанных в инструк-

циях по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности (1976, 1987) и СанПиН 2.3.4.551-96. "Производство молока и молочных продуктов".

В практическом плане результаты апробации послужили основанием для создания общеотраслевых инструкций по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности, в том числе по производству детских молочных продуктов и ряда инструкций по санитарной обработке новых видов оборудования. Статистическая обработка результатов экспериментов осуществлялась с помощью программ "Microsoft Exel" и "CurveExpert".

Методический подход к проведению экспериментов и методы проведения, принимаемые в данной работе, позволили получить достоверные данные, о чем свидетельствуют результаты математической компьютерной обработки. Моделирование процессов растворения молочных загрязнений указывает на адекватность полученных моделей.

Глава 3. "Закономерности процесса растворения белково-жировых отложений под влиянием различных видов и концентраций щелочных электролитов и ПАВ". Результаты экспериментов, представленные на рис. 3., свидетельствуют о недостаточной степени гидролиза (32-40)% белково-жировой фракции молочных отложений (БЖО) даже такими сильными электролитами, как гидро-ксид натрия и метасиликат натрия, перборат натрия и тринатрийфосфат (А). Еще ниже этот показатель установлен для комплексообразующих веществ (Б). Однако при совместном их использовании с гидроксидом натрия степень растворения БЖО резко возрастала (до 64%), что указывало на эффект совместного влияния химических компонентов на отложения (кривая 1, рис.3, Б).

Математическая обработка экспериментальных данных позволила получить уравнение, с помощью которого появилась возможность управлять процессом гидролиза белковой части молочного загрязнения путем выбора электролита и его концентрации в зависимости от физико-химического состояния белковой фракции молочного отложения в каждом конкретном случае.

Слабощелочные электролиты, такие, как бикарбонат, карбонат, и фосфаты натрия, обладающие низкой константой диссоциации, способны только к растворению натавного белка. Степень растворения БЖО этими электролитами даже в концентрации (7,0-10,0)% составляла менее 15,0%.

В результате проведенных исследований по комплексообразующей способности было установлено рациональное количественное содержание их в рецептурах моющих средств: (12,0-15,0)% триполифосфата натрия, или (1,5-2,0)% Трилона А, или (2,5-3,5)% Трилона Б, или (0,8-1,2)% Пирофосфата натрия.

А

0,1 0,3 0,5 0,7

Концентрации компонентов, %.

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 Концентрации компонентов, %

Уравнение регрессии для электролитов и комплексонов: Y= а+Ьх+сх2 Где для А: 1.Гидроксид натрия: а=25,07, Ь=42,79, с=-2б,43, г=0,996; 2. Перборат натрия: а= 15,46; Ь=45,67; с=-37,62; г=0,989; 3. Метасиликат натрия: а=15,48; Ь=31,57; с=-20,7; г=0,995; 4. Перкарбонат натрия: а=14,07; Ь=34,88; с=-24,76; 1=0,999; 5.Тринатрийфосфат: а=11,7; Ь=30,24; с=-17,62; г=0,995; 6. Карбонат натрия: а=7,97; Ь=18,6; с=-12,8б; г=0,997; 7. Бикарбонат натрия: а=6,4; Ь=15,3; с=-10,2; г=0,997; 8. Сульфат натрия: а=4,34; Ь=6,7; с=-4,5; г=0,994.

Где для Б: 1.Смесь гидроксида натрия и комплексона: а=38,3; Ь=48,25; с=-13,21; г=0,985; 2. Трилон А: а=14,8; Ь=32,2; с=-24,05; г=0,998; З.Пирофосфат натрия: а=10,97; Ь=32,5; с=-20,5; р=0,998; 4.Триполифосфат натрия: а=7,0; Ь=33,99; с=-24,4; 1=0,999; 5.Трилон Б: а=8,07; Ь=10,3; с=-4,9; г=0,998.

Рис. 3 Зависимость степени растворения белково-жировых отложений от видов щелочных электролитов (А) и комплексообразующих веществ (Б) и их концентраций (Т const = 50°С)

Однако при использовании некоторых из них в виде смеси 7 (карбоната, силиката и сульфата натрия) в соотношении 1:1:1 степень растворения БЖО установлена на уровне (42-45)%. А в комплексе этих трех солей натрия с фосфатом натрия (смесь 8) достигался дополнительный эффект растворения БЖО, что в конечном итоге составляло (52-54)% и вновь подтверждало наши выводы о проявлении эффекта совместного действия щелочных солей на белок и жир молочного происхождения (рис.4). При создании моющих композиций эти соли могут быть использованы в качестве наполнителей, выполняя роль сораство-рителя белка, буфера или антикоррозианта.

Таким образом, исследования показали, что в порошкообразных средствах целесообразно использовать рациональные сочетания смесей щелочных солей натрия в зависимости от поставленной задачи. Это позволит за счет проявления синергизма повысить эффективность растворения БЖО. Дополнительный импульс растворения их обеспечивается буферностью карбоната натрия и

нивелированием влияния солей жесткости воды комплексообразователями, а также повышением щелочности при наличии в растворах метасиликата натрия.

Наименование композиций

Где: 1-сульфат; 2-карбонат; 3-триполифосфат; 4-тринатрийфосфат; 5-силикат;

6-карбонат : сульфат (1:1); 7-карбонат : сульфат: силикат (1:1:1);

8-карбонат: сульфат : силикат : триполифосфат (1:1:1:0,5)

Рис. 4 Степень растворения белково-жировых отложений в зависимости от концентрации щелочных солей натрия и их соотношений

В результате исследований ПАВ, выпускаемых отечественной химической промышленностью, установлено, что эмульгирующая способность их по отношению к исследуемой смеси жиров составляла (68-92)% в зависимости от вида ПАВ и их концентраций (рис.5). Наиболее высокая степень эмульгирования выявлена у анионных ПАВ (АПАВ), однако они обладают высокой пенооб-разующей способностью: для большинства из них 1%-ные растворы имеют соотношения начальной высоты пены к высоте пены через 5 минут (Н0/Н5), равными 15-26/10-17 см. При указанных показателях пенообразующей способности применение моющих средств, содержащих АПАВ, неприемлемо в циркуляционных системах мойки с высокими скоростями моющей жидкости. В этом случае альтернативой могут служить некоторые неионогенные ПАВ (НПАВ), не уступающие АПАВ по эмульгирующей способности, или рациональные соотношения их с АПАВ или четвертично-аммониевыми соединениями (ЧАС). Но по эмульгирующей способности последние уступают НПАВ и АПАВ на (28-32)%, что необходимо учитывать при составлении композиций ПАВ. Полученные результаты эксперимента по определению эмульгирующей способности ряда ПАВ подчиняются следующему уравнению:

аЬ+сх11 У- степень растворения смеси жиров (1:1), %;

У=-, где а, Ь; с и (1 —числовые коэффициенты при

Ь+х"1 г=0,992-0,999.

Концентрадии ПАВ, %

Где: 1-Сульфонол (40%); 2-Сульфонат-паста; З-Лаурилсульфат натрия; 4-Синтанол ДС-10; 5-Неонол; 6-Синтанол ДТ-7; 7-Окись алкилдиметиламина; 8-Синтанол АЛМ;

9-Синтамид-5; Ю-ОксифосБ; 11-Катамин АБ

Рис.5 Зависимость степени растворения смеси жиров (1:1) от вида ПАВ и их концентраций

В целом эффективность технологических решений по санитарной обработке оборудования зависит от его индивидуальных особенностей, типа отложений, степени их адгезии с поверхностью. Поэтому с учетом различной избирательной способности и активности химических соединений по отношению к отложениям композиционный подбор моющих средств следует осуществлять экспериментально для каждого конкретного случая, опираясь на выявленные в ходе исследований общие закономерности.

Глава 4. "Усовершенствование технологических режимов мойки ёмкостного оборудования и трубопроводов при различных условиях их эксплуатации на предприятиях молочной промышленности". К ёмкостному оборудованию относятся резервуары, ванны длительной пастеризации, заквасочники, кристаллизаторы, творожные и сыродельные ванны, маслоизготовители, смесители различного назначения, автомолцистерны. Повсеместное применение для мойки оборудования водопроводной воды с повышенной карбонатной жесткостью в интервале (7,0 - 20) мг-экв/л и моющих агентов в виде гидроксида или карбоната натрия является причиной отложения на поверхности оборудования минерализовавшегося загрязнения (молочного камня). Поэтому постоянно возникает необходимость дополнительных циклов проведения мойки кислотными

растворами. В связи с этим актуальной задачей явилось создание способов и средств санитарной обработки оборудования, нивелирующих указанный недостаток. Принимая во внимание результаты, представленные в главе 3, в качестве моющей основы для решения поставленной задачи были использованы щелочные соли натрия, в том числе и комплексообразователи. Исследования по подбору ПАВ, обладающих требуемой эмульгирующей и смачивающей способностями, а также пониженным ценообразованием предполагаемого моющего средства позволило выявить наиболее рациональное по этим показателям неио-ногенное ПАВ, в частности синтанол ДС-10.

Путем экспериментов с различными соотношениями щелочных солей натрия и вышеуказанным ПАВ в определенном интервале концентраций был создан ряд образцов моющих средств с повышенной комплексообразующей способностью. В соответствии с результатами математической обработки получена модель, представленная на рис. 6.

Вид уравнения регрессии:

аЬ+сха У- степень растворения БЖЗ, %;

У=-, где а, Ь; с и <1 -числовые коэффициенты

Ь+ха при г = 0,997-0,999.

«

к х

§ Э о, 5

о ° -

П а«

р к к

ч й К

а V и

о, о И

л « о

а 9 «

о » ь

к 3 о

о

н ю и

0,25 0,5 0,75 1 1,25

Концентрации, %

1,5

1,75

а Смесь №1 * Смесь №2

д Смесь №4 х Смесь №5

О Смесь №6 0 Смесь №10

Рис. 6 Сравнительная характеристика степени растворения белково-жировых отложений от концентраций различных соотношений электролитов и ПАВ.

По результатам исследований физико-химических и эксплуатационных характеристик (степени растворения БЖЗ, эмульгирования смеси жиров, ценообразования и коррозионной способности) созданных рецептур моющих средств была выявлена наиболее рациональная, положенная в основу нового моющего средства "РОМ-АЦ-1". На рис.7 отражен эффект совместного воздействия смеси компонентов на степень растворения белково-жировых отложений. Растворимость их в растворах средства "РОМ-АЦ-1" на (30-50)% выше, чем в отдельно взятых щелочных натриевых солях (сульфате, карбонате, триполи-фосфате и пр.) Зависимость этого показателя от концентрации растворов всех исследованных щелочных компонентов и средства "РОМ-АЦ-1" составляет (15-17)%.

Наименование щелочных электролитов и их смеси ("РОМ-АЦ-1")

Рис. 7 Сравнительная характеристика степени растворения белково-жировых отложений от концентраций щелочных электролитов и растворов "РОМ-АЦ-1"

(контроль-вода)

Специфика мойки таких видов ёмкостного оборудования, как ванны ВДП, заквасочники, резервуары для производства ряженки, ёмкости и трубопроводы заключается в удалении с их поверхностей отложений денатурированного белка, образующегося при соприкосновении с горячим молоком или мо-локосодержащим продуктом. Поэтому для их мойки традиционно используют растворы гидроксида натрия. Однако из-за слабой моющей способности этого компонента и повышенной жесткости используемой воды на поверхностях оборудования так же, как и в предыдущем случае, происходит постепенное образование молочного камня, но с более высокой степенью адгезии, что ухудшает микробиологические показатели и качества мойки, и качества продукта. По

результатам предварительных исследований установлено, что для предотвращения его образования необходимо применение растворов моющих средств с рН не менее (12,0-12,9) ед., имеющих высокую степень диссоциации и активные добавки в виде комплексонов и ПАВ. Путем экспериментов был создан ряд образцов порошкообразного средства, в качестве щелочной основы которых были использованы гидроксид натрия и его соли. Рациональным выбором ПАВ явился блоксополимерный ПАВ с низкой пенообразующей способностью, устойчивостью к солям жесткости воды и температурам мойки свыше 60°С. В качестве наполнителя, нивелирующего гигроскопичность гидроксида натрия был использован сульфат натрия.

По результатам определения степени растворения БЖО определена наиболее рациональная рецептура, положенная в основу нового моющего средства "Стекломой", определены его физико-химические и эксплуатационные характеристики для разработки ТУ на производство. На рис 8 представлены результаты эксперимента по определению степени растворения БЖО растворами разработанного средства "Стекломой" и составляющими его компонентами.

0,5 1 1,5 100

Концентрация компонентов, %

□ Вода О Гидроксид натрия Ш Тринатрийфосфат

□ Карбонат натрия В Сульфат натрия В Стекломой

Рис. 8 Сравнительная характеристика степени растворения БЖО от концентраций щелочных электролитов и растворов средства "Стекломой".

В результате производственной апробации были отработаны технологические режимы мойки ёмкостного оборудования. На рис, 9 в виде циклограммы показано преимущество технологических режимов мойки оборудования с применением новых разработанных рецептур моющих средств "РОМ-АЦ-1" и "Стекломой" и традиционно используемых карбоната и гидроксида натрия. Таким образом, на базе проведенных исследований выявлены предпосылки для разработки рациональной технологии мойки ёмкостного оборудования и трубопроводов в зависимости от их назначения и условий эксплуатации с помо-

щью моющих средств "РОМ-АЦ-1" и "Стекломой", на которые получены авторское свидетельство и патент. Применение средства "РОМ-АЦ-1" предупреждает образование на поверхности оборудования минерализовавшегося осадка из солей жесткости воды. А использование средства "Стекломой" позволяет в одну стадию удалить с поверхностей оборудования отложения частично денатурированных фракций молочного белка.

О 10 20 30 40 50

Продолжительность циклов саштгарной обработки, мин.

1-промывка водой; 2- щелочная мойка растворами карбоната или гидроксида

натрия; 3- кислотная мойка; 4- дезинфекция; 5- щелочная мойка растворами моющих средств "РОМ-АЦ-1" или "Стекломой".

Рис. 9 Циклограммы двух способов санитарной обработки ёмкостного оборудования и трубопроводов: А-общепринятого; Б - предлагаемого.

Глава 5. "Научное обоснование и разработка технологии одновременной мойки и дезинфекции ёмкостного и специализированного оборудования путем создания рецептур моющих средств с дезинфицирующим действием". Для мойки оборудования, загрязненных молочными и растительными жировыми фракциями, необходимы моющие средства, содержащие в своём составе кроме щелочных агентов, бактерициды и вещества, обеспечивающие поверхностям антистатические свойства. Исследованиями степени устойчивости микроорганизмов Е. Coli и Staphylococcus aureus установлено, что этим требованиям в полной мере отвечают бактерициды из класса четвертичных аммониевых солей (ЧАС). При этом ЧАС - катамин АБ (алкилбензилдиаммоний хлорид) обладает бактерицидностью по отношению к кишечной палочке и золотистому стафилококку в концентрации 0,005% при температуре не менее 20°С и экспозиции более 10 минут. В присутствии неионогенных ПАВ бактерицидность катамина АБ

усиливается и проявляется по отношению к тем же микроорганизмам в концентрации 0,001 % при температуре 60°С и экспозиции 3 минуты. Для применения в циркуляционных системах мойки предпочтение отдано низкопенным НПАВ из классов блоксополимеров и оксифосов. Однако по степени гидролиза смеси молочного и растительного жиров (1:1) они значительно уступали НПАВ из класса неонолов и синтанолов на (10-17)%. Путем экспериментов было выявлено соотношение катамина АБ и неионогенного ПАВ — неонола (2,5:1 соответственно), которое позволило добиться одновременно и требуемой степени гидролиза жира, и низкого ценообразования без ущерба биоцидной активности этой смеси ПАВ. Эмульгирующая способность её в зависимости от концентрации составляла (78-85)%. На базе полученных данных была создана рациональная рецептура, положенная в основу нового вида моюще-дезинфицирующего средства "МД-1". Щелочной основой его является комплекс натриевых солей в рациональном соотношении, а дезинфицирующую роль выполняет указанное выше соотношение двух ПАВ. В таблице 1 представлены результаты исследований средства "МД-1" по отношению к 7-ми штаммам патогенной микрофлоры. Из всех исследуемых культур микроорганизмов наиболее устойчивой по отношению к препарату "МД-1" оказалась Pseidomonas aeruginosa.

Таблица 1

Бактерицидные концентрации препарата "МД-'l" без и с добавлением белка

(при 20°С)

Тест-культуры Бактерицидные концентрации, %

без белковой защиты с белковой защитой

экспозиция 5 мин экспозиция 10 мин экспозиция 5 мин экспозиция 10 мин

Escherichia coli 0,45 0,30 0,60 0,40

Pseudomonas aeruginosa 0,40 0,25 0,55 0,40

Streptococcus faecalis 0,55 0,35 0,60 0,50

Staphylococcus aureus 0,45 0,30 0,60 0,40

Bacillus subtilis 0,50 0,40 0,60 0,50

Oospora lactis 0,40 0,30 0,50 0,35

Salmonella typhimunium 0,50 0,40 0,60 0,50

Бактерицидная концентрация,% 0,45 0,40 0,50 0,45

Для эффективного удаления жировых отложений с поверхностей оборудования целесообразно поддержание температуры рабочих моющих растворов свыше 40°С, поэтому нами были проведены эксперименты по определению степени инактивации патогенных микроорганизмов в зависимости от температуры, что представлено в таблице 2.

Таблица 2

Концентрации средства "МД-1", вызывающие полную инактивацию микроорганизмов в зависимости от температуры растворов при экспозиции 5мин.

Тест-штаммы микроорганизмов Концентрации средства "МД-1", %, вызывающие инактивацию при температурах, °С

20 40 50

Escherichia coli 0,45 0,40 0,20

Staphylococcus aureus 0,06 0,03 0,01

Pseidomonas aeruginosa 0,90 0,60 0,50

Bacillus subtilis 0,30 0,20 0,10

Streptococcus faecalis 0,30 0,20 0,09

Mycobacterium phlei 0,10 0,09 0,06

Минимально необходимая концентрация для дезинфекции 0,90 0,60 0,50

Судя по полученным данным бактерицидные свойства средства возрастали пропорционально увеличению температуры. Учитывая, что циркуляционная мойка емкостного оборудования и трубопроводов осуществляется, преимущественно, при температурах (40-65)°С, минимально необходимая концентрация растворов "МД-1", вызывающая гарантированную гибель патогенной микрофлоры, должна быть в пределах (0,5-0,6)%.

На рис 10 представлены результаты микробиологической оценки качества санитарной обработки различных видов оборудования в процессе производственной апробации в условиях молочного предприятия. Кривые означают снижение КМАФАнМ в зависимости от концентрации средства "МД-1". Рекомендуемый концентрационный режим технологии санитарной обработки различен для разных видов оборудования и определяется пересечением кривых с осью ординат на уровне, соответствующему КМАФАнМ не более 100 колоний в 1 мл смыва согласно требованиям СанПиН. Всё, что выше, не приемлемо.

Немаловажной задачей в сфере санитарии молочного производства является усовершенствование технологии санитарной обработки автомолцистерн, резервуаров хранения сырого молока и линий трубопроводов. Решение задачи возможно путем создания моющей композиции, обеспечивающей моющую и дезинфицирующую способности при пониженных температурах. С теоретической точки зрения в порошкообразных моющих средствах роль дезинфектанта, обладающего бактерицидным действием при низких температурах, могут выполнять только хлорсодержащие агенты.

0,1 0,6 1,1 1,6 2,1 Концентрация средства "МД-1", %

Где: 1. Резервуары, модокоггроводы, автомолцистерны: 0,5 -0,8%; 2. Заквасочники, оборудование для производства творога: 0,7 -1,1%; 3. Сепараторы, молокоочистители, оборудование для производства масла, сушильное оборудование, охладительные ванны: 1,2-1,6%; 4. Солильные бассейны, сыродельные ванны, сырные формы, разливо-укупорочные автоматы: 1,9-2,1%; 5. Тара различного назначения: 1,9-2,5%;

6. Допустимый показатель КМАФАнМ..

Рис. 10 Оценка санитарно-гигиенического состояния различных видов оборудования в зависимости от концентраций средства "МД-1" при температуре (40-65)°С и продолжительности воздействия 10-15 минут

Путем экспериментов по определению биоцидной активности хлорсо-держащих компонентов в отношении двух штаммов микроорганизмов: Е. Coli и Staphilococus aureus при различных экспозициях и концентрациях дезинфектан-тов (табл. 3) было выявлено, что в порошкообразных многокомпонентных щелочных смесях при условии длительного хранения в качестве хлорного агента могут выступать только хлорированные изоцианураты.

Следующим важным условием в данном эксперименте был подбор ПАВ, совместимый с ними. В результате исследований было определено анионное вещество, обеспечивающее моющее действие композиции и одновременно стабилизацию в нём активного хлора. В качестве щелочной основы принят ранее определенный в главе 3 комплекс натриевых солей в рациональном соотношении, что позволило создать рецептуру, положенную в основу нового моюще-дезинфицирующего средства "ДП-4". В результате предварительной производственной апробации были определены бактерицидные концентрации средства "ДП-4", при которых достигался требуемый эффект одновременной и мойки, и дезинфекции оборудования.

Таблица 3

Бактерицидные концентрации препарата "ДП-4" в отсутствии и присутствии молочного белка (при 35°С)

Тест-культуры Бактерицидные концентрации "ДП-4" при различных условиях эксперимента, %

без белковой защиты с белковой защитой

экспозиция экспозиция экспозиция экспозиция

5 мин 10 мин 5 мин 10 мин

Escherichia coli 0,30 0,30 0,40 0.35

Pseudomonas aeruginosa 0,45 0,40 0,50 0,45

Streptococcus faecalis 0,45 0,40 0,50 0,45

Staphylococcus aureus 0,40 0,35 0,45 0,40

Bacillus subtilis 0,40 0,35 0,45 0,40

Oospora lactis 0,20 0,15 0,25 0,20

Salmonella typhimunium 0,35 0,30 0,40 0,35

Бактерицидная концентрация),% 0,45 0,40 0,50 0,45

Результаты производственной апробации представлены на рис. 11.

_

N \ ♦ \ Л N б

О 4 Ny

1.Резервуары, молокопроаоды. автомолцистерны: 0,4-0,8% в теч. 10-15 мин.

2. Заква сочники. оборудование для производств творога: 0,6-0,9% в теч. 15 25 мин.

3. Сепаратору, молокоочкетктели, оборудование для произвол. масла, сушильное оборудование, охладительные ванны : 0,7-1,1% в теч. 25-35 мин.

4. Солильные бассейны, сыродельные ванны, сырные формы, радливо-укупорочные автоматы: 0,9-1,3% в теч. 30-40 шш.

5.Тара различного назначения: 1,2-1,5% в -теч. 10-20 мин.

б. Допустимый показатель КМАФАнМ

Концентрации средства "ДП-4". %

Рис. 11 Оценка санитарно-гигиенического состояния различного оборудования в зависимости от концентраций средства "ДП-4" (1=15+25°С)

Для каждой категории оборудования рациональными концентрациями являются те, которые находятся в интервале между осью абцисс и осью орди-

нат до пересечения с пунктирной линией, соответствующей допустимому значению КМАФАяМ (100 КОЕ в 1 мл смыва). Данные проведенных исследований и их анализ позволяют рекомендовать для применения в производственных условиях дезинфицирующее средство с моющим действием "ДП-4" при концентрации рабочих растворов не ниже 0,5% (по препарату) или не менее 300 мг.акт.хлора/л, экспозиции не менее 15 минут и температуре в интервале (15-5)°С. Преимущество предлагаемой технологии одновременной мойки и дезинфекции оборудования с применением препаратов "МД-1" и "ДП-4" по сравнению с другими технологиями санитарной обработки для аналогичных целей представлено в виде циклограммы на рис. 12. Продолжительность, расход электроэнергии и воды при предлагаемом процессе санитарной обработки (В) на 17 и 51% ниже, чем при ранее разработанном (Б) и общепринятом (А) соответственно.

0 10 20 30 40 50

Продолжительность циклов санитарной обработки, мин Л

1- промывка водой; 2- щелочная мойка растворами карбоната или гидроксида натрия; 3- кислотная мойка; 4- дезинфекция; 5- щелочная мойка растворами моющих средств "РОМ-АЦ-1" или "Стекломой"; 6- щелочная обработка растворами дезинфицирующих средств с моющим действием "МД-1" или "ДП-4".

Рис. 12 Циклограммы трёх способов санитарной обработки ёмкостного оборудования и трубопроводов: А-общепринятого; Б и В - предлагаемых,

В целом проведенные в данном направлении исследования позволили обосновать новые подходы к основам мойки ёмкостного оборудования и разра-

ботать на базе полученных данных более совершенные виды моющих средств, широко используемых в промышленности.

В главе 6 "Научное обоснование и усовершенствование технологических режимов мойки теплообменного оборудования (пастеризаторов, стерилизаторов и вакуум-аппаратов)". При тепловой обработке молока - пастеризации, стерилизации, сгущении — в нем происходит частичная денатурация белков, изменение их коллоидного состояния, приводящее к образованию на поверхности теплообменных аппаратов трудноудаляемых отложений (молочного пригара и молочного камня), составы которых представлены в таблице 4.

Таблица 4

Химический состав отложений, образующихся на поверхностях теплообменных аппаратов в процессе тепловой обработки молока.

№ п/ п Наименование компонента Содержание компонентов, % масс.

Молочный пригар Молочный камень

Влажный (свежий) Высушенный при 105°С

1 2 3 4 5

1. Вода общая 65±5 - 14+2,0

Кристаллизационная 5±1 5±1 3±0,5

2. Белок 22±3 55±5 8±2

3. Жир 9±2 22±5 5±2

4. Минеральные соли, всего в том числе: 7±2 18,5±5 73±5

Ортофосфат кальция 1,7+0,2 4,5±0,5 30+5

Гидроортофосфат кальция 2,1±0,3 5,5±0,5 35±5

Дигидроортофосфат кальция 3,1±0,4 8,2+0,5 -

Ортофосфат магния 3,3±0,5

Гидроортофосфат магния 0,1±0,005 0,28±0,1 3,5+0,5

Цитрат кальция - - 1,0+0,5

Цитрат магния - - 0,2+0,1

5. Кальций 2,0±0,2 5,5±0,5 25,0±3,0

6. Магний 0,2±0,1 0,5+0,2 1,5±0,5

7. Фосфор 1,9±0,2 5,0±0,5 18,0±3,0

В молочном камне в среднем в 10 раз больше минеральных солей и в 5 раз меньше воды, чем во влажном молочном пригаре. В пригаре же примерно вдвое выше содержание белка и жира. На основании этих данных подход к их удалению должен быть сугубо индивидуален. В результате наличия пригаров на внутренней поверхности аппаратов нарушается температурный режим тепловой обработки, что приводит к получению некондиционного продукта, росту

продолжительности циклов мойки и расходу средств на их осуществление. Фактическая продолжительность мойки теплообменного оборудования при использовании традиционных химических средств составляет от 4 до 6 часов.

Результаты экспериментов показали, что повышения качества мойки и снижения её продолжительности можно достигнуть применением гидроксида натрия в комплексе с активными добавками в виде ПАВ, смесей солей и ком-плексообразователя. В результате исследований эмульгирующей и пенообра-зующей способностей ПАВ выявлена наиболее рациональная смесь неионного и анионного ПАВ в соотношении 1:4, которое обеспечивало требуемую степень эмульгирования жиров, незначительное пенообразование и возможность проведения мойки при высоких температурах. Путем введения этой смеси ПАВ в растворы щелочных электролитов различной концентрации достигается повышение растворимости отложений до 67%, что отражено на рис.13 кривой 1. В сочетании щелочного электролита с ПАВ и комплексообразователем степень растворения возрастает до 72%, о чем свидетельствуют результаты, представленные кривой 2. Добавление в моющий раствор пербората натрия интенсифицирует перевод белка в растворимое состояние вследствие деструктивного окисления молекул белка атомарным кислородом, выделяющимся при распаде пербората натрия, что позволяет достигнуть растворения молочного пригара на 97-98%, что представлено кривой 3. В результате экспериментов созданы рецептуры высокощелочных порошкообразных моющих средств, производственная апробация которых позволила выявить наиболее рациональную из них, положенную в основу нового щелочного моющего средства "РМП-П-Д" и разработать технологический режим щелочной мойки теплообменных аппаратов с его использованием: концентрация растворов (0,8-2,5)%, продолжительность мойки (30-60) минут и температура растворов (75-80)°С в зависимости от вида теплообменного аппарата. На базе средства "РМП-П-Д" создана рецептура активной порошкообразной добавки, положенной в основу новой моющей композиции "РАМП". Она предназначена для введения в рабочие растворы гидроксида натрия для предприятий, не желающих отказываться от его применения, или для проведения профилактических моек при нарушениях технологического процесса высокотемпературной обработки молока, или при образовании пригара в связи с повышенной кислотностью молока, или при других неблагоприятных факторах. Для мойки пастеризаторов рекомендуются (0,8-1,0)%-ные растворы гидроксида натрия в смеси с содержанием средства "РАМП" в концентрации (0,1-0,15)%. Для мойки стерилизаторов и вакуум-аппаратов содержание гидроксида в растворе необходимо повысить до (1,2-1,4)%, а средства "РАМП" до концентрации (0,2-0,3)%. Поддержание температуры моющего раствора в пределах (75-80)°С обеспечивает полноту удаления молочного пригара в течение (30-60) минут в зависимости от вида теплообменного оборудования.

1- РМП-З (гидроксид

натрия ♦ щелочиы* согж-» ПАВ)

2- РОМ-БЛОК (гидроксид натрия + щ«лочны« сели* ПАВ ком плокоом)

3-РМП-П-Д (гидроксид натрия + щелочные

соли* си«еь П А В* комплексом +

1,5 2

Концентрации растворов» %

Где: 1- "РМП-З": а=43,34;Ъ=1,13; с=68,88; <1=2,49; г=0,981;

2- "РОМ-БЛОК" : а=45,87; Ь=0,71; с=82,44; <1=3,72; г=0,976;

3- "РМП-П-Д": а=46,99; Ь=1,53; с=75,16; (1=3,40; г=0,988.

Рис. 13 Степень растворения молочного пригара в зависимости от составов моющих средств ("РМП-З", "РОМ-БЛОК" и "РМП-П-Д") и их концентраций

В процессе исследований степени растворения минеральной части молочного загрязнения использовали порошкообразные органические кислоты, а для сравнительной характеристики - неорганическую азотную кислоту. В качестве объектов исследования использовали ортофосфаты кальция и магния и молочный камень. По результатам экспериментов установлено, что сокращение продолжительности растворения ортофосфата кальция прямопропорцио-нально концентрации кислот и зависит от степени их диссоциации. Повышение температуры на 20°С также сокращает продолжительность растворения ортофосфата кальция на (11-17)%. Аналогичная зависимость выявлена и в экспериментах с ортофосфатом магния. На рис. 14 представлены результаты экспериментов с молочным камнем. Процесс растворения молочного камня в 1,5-3 раза продолжительнее, чем индивидуальных солей, что, несомненно, связано с присутствием в молочном камне белка. Выявлена та же зависимость скорости растворения от концентрации и температуры. При этом установлено, что варьированием концентрации кислот легче добиться желаемого результата, чем изменением температуры. В связи с этим с учетом коррозионной способности кислот рациональной температурой следует принять (50-70)°С.

Температура растворов, °С . оэдфк . Малеиновая

• ОЭДФК ■ Малеиновая ж Сульфаминовая ♦ Азотная

* Сульфаминовая ♦ Азотная

Рис. 14. Зависимость продолжительности растворения молочного камня от температуры растворов кислот при концентрациях: А-при 2%, Б-при 4%.

Слабая степень растворения минеральных солей молочного камня в растворах органических порошкообразных кислот объясняется их высоким поверхностным натяжением, о чем свидетельствуют результаты экспериментов по растворимости молочного камня в растворах кислот в присутствии смеси ПАВ при 70°С (Рис.15). Она представляет собой ранее установленное соотношение НПАВ и АПАВ (4:1).

1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

Концентрации растворов, %

■ азотная без ПАВ —© - азотная с ПАВ

А сульфаминовая без ПАВ Л сульфаминовая с ПАВ

■ малеиновая без ПАВ □ малеиновая с ПАВ

Рис. 15. Зависимость продолжительности растворения молочного камня при 70°С от концентрации растворов кислот в отсутствии и присутствии ПАВ

(0,01%).

Значения уравнения регрессии в эксперименте с молочным камнем: аЬ+сх41 Азотная, без ПАВ: а=1б,6; Ь=0,33; с=62,4; (3=-2,7; г=0,999;

У=-где Азотная, с ПАВ: а=12,0; Ь=0,47; с=58,8; <3=-2,3; 1=0,999;

Ь+хй Сульфаминовая, без ПАВ: а=21,4; Ь=1,11; с=141,2; <1=-2,03; г=0,996;

Сульфаминовая. с ПАВ: а=20,9; Ь=0,86; с=106,96; с!=-2,74; г=0,999; Малеиновая, без ПАВ: а=37,33; Ь=0,47; с=122,24; d=-2,03; г=0,999; Малеиновая, с ПАВ: а=-162,8; Ь=0,26; с=143,38; с!=-0,66; г=0,997.

Введение комплексообразователя в растворы кислот также увеличило скорость растворения молочного камня на (15-19)%.

На базе математической обработки полученных результатов был создан ряд кислотных рецептур, положенных в основу новых моющих средств, чистящей основой которых явилась сульфаминовая кислота. Производственная апробация их позволила выявить наиболее рациональную рецептуру по эксплуатационным свойствам и экономичности, положенную в основу нового средства "КСЩ-1" (рис. 16).

11,1%;

В 1,5%;

! 2,0%.

а 1,10% □ 1.50° о

Ш2%

Р 1

о 3 ее

С. Я

л а

н 3

РМК-АК-1 РМК-СК-1 КСЩ-1

А

Наименование кислотных средств

РМК-АК-1 РМК-СК-1 КСЩ-1

Наименование кислотных средств

¡у=а+Ьх+сх"

Рис. 16. Зависимость продолжительности растворения ортофосфата кальция и молочного камня от видов кислотных моющих средств и их концентраций

при 80°С

Таким образом, технологические режимы мойки теплообменных аппаратов можно представить в виде схемы, представленной на рис. 17. По результа-

там апробации предлагаемой технологии мойки достигалось полное удаление молочного пригара и молочного камня, образующихся на поверхности тепло-обменных аппаратов.

кдтводл

фигаповхше июдаирвапвсра

Теш)яопнесикрш1г.а1сгнш^нрйотряоога11епвдооисн»гоо9<)1),\дов»пм 1

Опшснванв водой ог остяков гро дша 1= 10-15 шн; (= 15 - °С

т

Ммка темчншрктором^редшЛШ-П-Д» 1="5 - 8ГС

У

Ваюум-ягар зш С=2,0 - 2,5 "о; ?=45-й)юн

т

Сгср1гагшорыС=1,0-1,5 "о; г=45-® ми

X

Етстершяоры С=0$-т=й-4вшк

Оловсмюнк водойот остяков щаючгого моющего растари 1= 15 - 20 мш, (=20 - 70 'С —

притоепенш

Шю нклопым раствором среуш •.•ШЦ-1» (= 50-79 !С

X

Вакпы-отвраш С=0.8 -1.0 ч =45 - 60 ик

подача води

з:

Стергоншоры С=0$ -1,0 1=40 - 50 шн.

т

Штсрпшоры С=0,5 - 0Л 'к 1=30-40 »пн

Огашснвзнв водойот осгахов нслопого шющгго раствора г=7 -12 ин; {=20 - "0'С - •

псдтаводы

Дганфсщп горячен водой т=10 -15 »шн; (=90 - Р5 аС

&вумьшГш мпфюшгсплесип! кошров качества сэтгарнщ оораооткн

--------

I Сорос га сккдю , I нешр алгсцш ■

Рис. 17 Схема технологических режимов санитарной обработки оборудования для высокотемпературной обработки молока и молокосодержащего сырья

В главе 7 "Научное обоснование и разработка рациональных технологических решений по обеспечению очистки мембран (2-ого поколения) УФ-установок от белково-жировых и минеральных отложений" теоретически обосновано проведение исследований с целью создания технологических режимов очистки (регенерации) мембранного оборудования, задействованного в перспективных методах рациональной переработки вторичного сырья, в частности, подсырной сыворотки. Сложность разработки технологии мойки УФ-установок заключалась в том, что необходимо учитывать степень устойчивости и совместимости мембран по отпошению к очищающим компонентам. В соответствии с требованиями к воде при эксплуатации УФ-установок были разработаны реко-

мендации по водоподготовке, включающие схему и расчеты стадий механической очистки на песочных фильтрах, упрощенной аэрации, обезжелезивания и умягчения на катионитовых фильтрах. Гидролиз белка, как основного компонента загрязнения мембран, можно осуществить либо действием на него растворов с рН выше 12 ед., либо применением протеолитических ферментов. В таблице 5 показано, что отложения на мембранах при ультрафильтрации под-сырной сыворотки состоят из составных частей перерабатываемого сырья: белков, жиров и минеральных солей, которые способствуют снижению производительности технологического процесса.

Таблица 5

Состав загрязнения на мембранах при ультрафильтрации подсырной

сыворотки

Наименование компонентов сыворотки Содержание компонентов в сыворотке% Содержание компонентов в отложении, %

1 2 3

Белки 12,1±0,5 7,4±0,3

Жиры 1,0±0,05 5,3±0,2

Лактоза 73,2±0,4 -

Минеральные соли 9,3±2,2 4,3±0,1

Молочная кислота 0,5±0,4 -

Вода - 83,3±0,5

Определение степени удаления молочного загрязнения з зависимости от применяемых компонентов и их концентраций проводили на ультрафильтрационной установке, укомплектованной полисульфонамидными мембранами. Результаты эксперимента, проводимого при 55°С, представлены на рис. 18. Кривая 1 соответствует эксперименту, в котором для мойки мембран после переработки подсырной сыворотки использовали гидроксид натрия (0,8-1,0)%. На кривой 2 представлены показатели производительности УФ-установки при использовании в качестве моющего раствора смесь гидроксида натрия (0,8-1,0)% и поверхностно-активного вещества (0,015-0,019)%. Учитывая ранее полученные результаты по гидролизу БЖЗ, нами были составлены моющие смеси компонентов, эксперименты с которыми позволили выявить наиболее рациональный состав, включающий гидроксид натрия, смесь ПАВ, комплексообразова-тель и сорастворитель белка. Он был положен в основу средства "РОМ-САФ-1". Кривая 3 иллюстрирует результат эксперимента при его использовании в концентрации (1,0-1,2)% в процессах мойки УФ-установки. Проведенные исследования позволили научно обосновать состав моющего средства для очистки (регенерации) полисульфонамидных мембран с минимально отрицательным воздействием на их свойства и структуру. Для полисульфоновых мембран, обладающих химической стойкостью к щелочным средам и устойчивостью к тем-

пературам свыше 70°С, в процессе экспериментов была создана более рациональная технология их мойки с использованием моющего состава, положенного в основу средства "РОМ-БЛОК". о ю ■

я -О- Производительность

установки после мойки растворами гидроксида натрия

-о- Производительность установки после мойки растворами смеси гидроксида натрия и ПАВ

-й- Производительность установки после мойки растворами средства РОМ-САФ-1

Технологические процессы мойки

Ч3' Ч" V V Продолжительность работы УФ-установки, час1

Рис. 18 Зависимость степени регенерации ультрафильтрационных мембран от видов моющих средств и продолжительности работы на продукте.

На рис. 19 представлены сравнительные результаты работы на подсырной сыворотке промышлешюй УФ-установки, укомплектованной полисульфоно-выми мембранами.

^ 18 н

•С 16'

о.

0 14

§

-12

и

§10

тг

и ё 8

ч

1 б

к о

О. А

Г-

1 ! 1

/ =-

ой.

г

ш

0,2 1 1,8 2,6 3,4 4,2 5 5,8 6,6 7,4 8,2 Продолжительность экспериментов, час.

О 16% с.в.(ыонка "Улырасил-11", США);

О 16,5% с.в. (мойка "УльрасшьП". США.):

Л 17%с.в. (мойка "РОМ-САФ-1", ГНУ ВНИМИ);

О 17,5%с.в. (мойка

"РОМ-БЛОК", ГНУ ВНИМГО;

Ж 17.5°ь с.в. (мойка 1.5% ТОМ-БЛОК").

Рис. 19 Сравнительная динамика производительности УФ-установки в зависимости от концентрации сгущения сыворотки и технологии мойки.

Отмечено, что по эксплуатационным характеристикам предлагаемые средства не уступают зарубежному препарату и могут с успехом применяться в отечественной практике при реализации мембранной техники и технологии.

Вид уравнения регрессии результатов производственных испытаний:

1

У=- , где У - производительность по сырью;

(а+Ьхс) а, Ь и с - числовые коэффициенты при 1=0,991-0,997.

Моющая добавка "РАМП", созданная на базе "РМП-П-Д", с успехом применялась для мойки ультрафильтрационкых установок в смеси с гидроксидом натрия, что позволило сократить расходы на мойку мембран. Добавка "РАМП" содержит в своём составе не только эмульгатор и смачиватель, но и вещества, обеспечивающие глубокое проникновение моющего раствора в поры мембран. Для кислотной мойки рациональным явилось средство "КСЩ-1" в концентрации (0,3-0,5)%.

Следует отметить, что в силу конструктивных особенностей ультрафильтрационных установок при длительной работе на поверхности мембран образуются застойные зоны, постепенно происходит забивание пор мембран частицами белка. Поэтому УФ-установки периодически необходимо подвергать профилактическим мойкам средствами на основе ферментов. В связи с этим создание технологии мойки УФ-установок с использованием ферментов, несмотря на появление синтетических и керамических мембран, является актуальным. На рис. 20 представлены результаты экспериментов по определению рациональных концентраций фермента и ПАВ. Максимальная степень очистки мембран достигалась с помощью водных растворов фермента в концентрации (0,08-0,15)% в смеси с ПАВ в (0,001-0,002)%.

0,06 0,08 0,15 0,3 0,15 0,15 0,3 ПАВ,%

Концентрации фермента. %

Рис. 20 Зависимость степени регенерации ультрафильтрационных мембран от концентрации фермента и ПАВ

Введение комплексообразователя и буфера позволило создать порошкообразную рецептуру, положенную в основу средства "РОМ-СГИ". В процессе промышленной апробации установлено, что при рабочих концентрациях средства "РОМ-СП-1" от 0,8 до 1,5 мас.% при (30-50)°С белково-жировые отложения удалялись с поверхности мембран полностью в течение (15-45) минут. Ферментный способ мойки из-за его высокой стоимости рекомендуется для профилактической мойки различных типов мембран при снижении производительности мембранного оборудования до 40% от первоначальной.

В результате производственной апробации разработаны технологические режимы санитарной обработки УФ-установки, используемой для ультрафильтрации подсырной сыворотки, что представлено на рис. 21.

I Технологические режимы санитарной обработки ультрафшхьграцпонных установок

гл^зчс умягчвнней #

«оды

Ополаскивание водой т-10-15 да.; * = 20-35 СС К9&П4 н^гюччъгс 11

.ълюцюс заспхэров « • ■ 1 1 ..................■ -■ ■ ■

-------------И Мойка щелочным раствором от белковскпчзовых загрязнений г = 45 - 60 мин.. {= 5?-80*С

1-Й вариант:«РОМ-САФ-Ь, С «1 - К5 %

П-й вариант: гилроклщ натрия, С =» 0.$ -1,0 *Л + 0,2 - 0.3 И <<РАМП»

подача у.чяп*ч*сй |

____- - -1! Ополаскивание водой от остатков щелочного моюшего раствора: т» 15-25 мин., Iя5 20- 35'С

кеЭоча кисмичао |

растор*I

->| Оч1Стка кислотным раствором «КСЩ-1» от .минеральных солеГи» 25 - 30 ыия..! - 53 - 60 °С

подача учя*\*\чйй |

«оды _______

подача щг-гочьс ' ' расшора

Ополз ситание водой от остатков кислотного моющего раствора: т - 10 -15 пин.. I» 20 - 35 "С

Рециркуляция щелочного раствора, для релаксаяии мемрран: г - 10-15 мин., * - 20 - 35 °С

пэ&па уяягчечьсй |

аоды

Ополаскивание воаой ох остатков щелочного моющего раствора: х — 15 — 15 мин., I =20 - 35 ®С

ггхЗлчй (¡)аз-ес\5 _'_|

раствора

Дезинфекция раствором ХаСЮ: С активного хлора « 75 - 100 мг-д; с = 10 - 15 I - 15 - 35 "С

1бдсчг.»;-)1Я<уеччок | _____

->| Ополаскивание водой от остатков дезинфектанта: т - 10 мин., 1= 20- 35 |

ес4ы

Рис. 21 Схема технологического режима мойки УФ-установок, укомплектованных синтетическими мембранами.

Глава 8. "Усовершенствование способа утилизации отработанных моющих растворов перед сбросом их в канализационные системы".

Оснащение предприятий автоматизированными установками для мойки технологического оборудования позволяет использовать моющие растворы многократно при подпитке рабочего раствора концентратом до установленной концентрации. Однако при накоплении взвешенных веществ свыше 15000 г/л в многократно используемых растворах они становятся источником вторичного

бактериального загрязнения поверхностей очищаемого оборудования. В связи с этим в проектах молочных предприятий предусмотрена нейтрализация отработанных растворов с последующим сбросом их в канализационную систему. Недостатком ранее используемых установок являлось их высокая стоимость из-за дорогостоящих капитальных сооружений, ненадежность и невозможность проведения процессов нейтрализации и мойки одновременно. В результате проведенной работы создана станция нейтрализация, представленная на рис. 22, характеризующаяся повышением надежности её работы при нейтрализации моющих растворов и упрощением её конструкции.

1 - накопительная емкость; 2 -реактор-нейтрализатор; 3, 4 -мерники; 5 - насос; 6 - трубопроводы подачи; 7 - отводящая линия; 8 - соединительный трубопровод; 9-11 - датчики уровня накопительной емкости; 12, 13 -датчики уровня реактора-нейтрализатора; 14 - 17 - датчики уровня мерников; 18 - клапан трубопровода подачи; 19 - клапан соединительного трубопровода 8; 20 - клапан отводящей линии 7; 21 - блок управления; 22 - переключающий клапан; 23 - концентратор; 24 - датпнс величины РН; 25, 26 - насосы-дозаторы; 27, 28 - соединительные трубопроводы дозатора и нейтрализатора

В процессе санитарной обработки оборудования отработанные моющие растворы поступают в накопительную ёмкость 1. Как только жидкость поднимается до уровня датчика 10 по его сигналу открывается клапан 18. Включается насос 5. Жидкость по трубопроводу 6 поступает в реактор-нейтрализатор 2. При заполнении последнего датчик 12 верхнего уровня подаёт сигнал, по которому закрывается клапан 18 и открывается клапан 19 (или переключается клапан 22). Жидкость циркулирует по контуру: реактор-нейтрализатор 2, отводящая линия 7, соединительный трубопровод 8, клапан 18, клапан 19 (или соединительный трубопровод 32 и переключающий клапан 22), насос 5 и трубопровод 6. Одновременно по сигналу концентратомера 23 включается соответствующий клапан 25 или 26 (или соответствующий насос) и происходит импульс подачи реагента из соответствующего мерника. Выбор необходимого реагента (щелочи или кислоты) осуществляется блоком автоматизации путем сравнения измеряемой величины, поддержание рН жидкости в реакторе-нейтрализаторе 2

Рис. 22 Принципиальная схема установки для нейтрализации отработанных моющих растворов

с заданной задатчиком, длительность импульсов регулируется автоматически генератором 31 импульсов, установленном в блоке автоматизации в зависимости от величины рассогласования (отклонения рН от заданного значения). При достижении значения рН, равного 7, насос 5 останавливается, открывается клапан на отводящей линии. Как только уровень нейтрализованной жидкости достигает датчика 13 нижнего уровня реактора-нейтрализатора клапан на отводящем трубопроводе 7 закрывается и цикл начинается заново. Таким образом, в предлагаемой установке нейтрализация отработанных моющих растворов происходит автоматически.

Установки данного типа нашли применение на городских молочных заводах (по типовым проектам на 160 и 230 т/см), сыродельных заводах (по типовым проектам на 2,5; 5,0; 10,0 т/см).

Глава 9. "Инновация новых рецептур моющих средств и усовершенствованных технологических режимов санитарной обработки различных видов оборудования в молочной промышленности". Разработано новое направление технологии санитарной обработки оборудования молочной промышленности, основанное на использовании рациональных композиционных сочетаниях химических компонентов, обеспечивающих требуемое санитарно-гигиеническое состояние оборудования и безопасность молочной продукции. Созданы рецептуры новых моющих средств, нашедших свою практическую промышленную реализацию на предприятиях молочной и других отраслей промышленности. Разработаны ТУ на производство и получены санитарно-гигиенические заключения, разрешающие их использование в молочной и других отраслях АПК: МС "РОМ-АЦ-1" (ТУ 10-02-02-789-166-94), МС "Стекломой" (ТУ 10-02-02-789185-94), МДС "МД-1" (ТУ 10-02-02-789-215-95), МДС "ДП-4" (ТУ 6-02-3-38588), МС "РМП-3" (ТУ 38. 407184-81), МС "РМП-П-Д" (ТУ 38. 407185-81), МС "РОМ-БЛОК" (ТУ 10-02-02-789-184-94), МС "РМК-АК-1" (ТУ 38 407319-85), МС "РМК-СК-1" (ТУ 38 407318-85), МС "КСЩ-1" (ТУ 6-00-5763445-9-89), МС "РОМ-САФ-1" (ТУ 38-407269-84), МС "РОМ-СП-1" (ТУ 38-407272-84), МС "РАМП" (ТУ 2499-245-00419785-01). Разработаны инструкции на применение всех разработанных моющих средств и действующая документация в виде отраслевых инструкций по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности: (всего 27). Производство новых моющих средств освоено предприятиями химической промышленности страны. На базе проведенных производственных апробаций разработаны технологические режимы санитарной обработки оборудования, изложенные в краткой форме в таблице 8. Результаты исследований реализованы более чем на 250 предприятиях молочной промышленности и ряде других отраслей АПК.

Таблица 8

Технологические режимы санитарной обработки молочного оборудования

Наименование оборудования Материал оборудования. Наименование моющих средств Концентрация растворов, %

Доильные установки нерж. щелочные: МД-1 РОМ-АЦ-1 0,8-1,0 0,5-0,6

Автомолцистерны, весы, резервуары для молока и мол. продуктов, ванны алюм. МД-1 РОМ-АЦ-1 0,8-1,0 0,5-0,6

То же нерж. МД-1 РОМ-АЦ-1 ДП-4 Стекломой 0,8-1,0 0,5-0,6 0,6-0,8 0,3-0,5

Оборудование маслодельного, сметанного и творожного производства нерж. МД-1 ДП-4 Стекломой 1,2-1,8 0,9-1,0 0,7-0,8

Пастеризаторы, стерилизаторы, вакуум-аппараты, сушильное оборудование нерж. щелочные: РМП-П-Д Гидроксид натрия в смеси с РАМП кислотные: КСЩ-1 1,0-3,0 0,8-1,0 0,2-0,4 0,8-1,0

Резервуары из-под ряженки нерж. Гидроксид натрия в смесп с РАМП 0,7-1,0 0,1-0,3

Емкости для смеси мороженого, майонеза, кетчупа, оборудование для производства йогуртов, терминизирован-ных продуктов алюм. нерж. МД-1 Стекломой 1,2-1,8 1,0-1,2

Ультрафильтрационные установки мембраны 2-ого поколения щелочные: РОМ-САФ-1 РОМ-БЛОК Гидроксид натрия в смеси с РАМП кислотное: КСЩ-1 1,0-1,2 1,0-1,4 0,8-1,0 0,2-0,3 0,3-0,5

Бутылкомоечные машины черн. металл МД-1 Стекломой 0,8-1,0 0,5-0,7

Расфасовочные автоматы нерж. МД-1 0,5-0,7

Стеклотара Стекломой 0,5-0,7

Деревянная тара, фляги МД-1 0,5-0,7

Мешочки для творога МД-1 120 г/1 загрузку

Осповные результаты работы и выводы.

1. На основе изучения теории моющего действия и результатов экспериментальных данных ряда исследователей по указанной проблеме разработана концепция усовершенствования технологии санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности. Концепция заключается в системе взглядов на процессы гидролиза, эмульгирования и растворения белко-во-жировой и минеральной фракций молочных отложений, выявлении рациональных химических компонентов или их соотношений в смесях на базе математической обработки данных, практической апробации в условиях предприятий и, как результат, усовершенствовании технологических режимов санитарной обработки оборудования в зависимости от его вида и назначения в технологии производства молочной продукции.

2. В результате комплексных исследований установлена закономерность процесса растворения белково-жировых отложений растворами щелочных агентов^ которая зависит от степени их диссоциации и достигает от 15 до 42%. Определен принцип подбора и количественного соотношения электролитов, обеспечивающий максимальный эффект растворения, до 70%; установлено, что степень растворения жировых компонентов в виде смеси молочного и растительного жиров (1:1) составляет 68-92% в зависимости от класса ПАВ.

3. Научно обоснованы и усовершенствованы технологические режимы мойки ёмкостного оборудования и трубопроводов, предотвращающие образование минерализовавшегося отложения на их поверхности в виде карбонатов и гидроксидов кальция и магния при использовании воды с повышенной карбонатной жёсткостью. Разработанный моющий состав с рациональным содержанием комплексообразователя "РОМ-АЦ-1" удостоен серебряной медали ВДНХ. Для удаления отложений денатурированного белка с поверхностей оборудования в результате их контакта с горячими молоком и молокосодержащи-ми продуктами, разработан моющий состав "Стекломой", предотвращающий образование молочного пригара. Усовершенствованные технологии мойки позволяет сократить на 30% продолжительность мойки, расход электроэнергии и кислоты за счет исключения стадии кислотной мойки.

4. Теоретически и экспериментально обосновано создание инновационной технологии совмещенной мойки и дезинфекции ёмкостного и специализированного оборудования при производстве масла, сметаны, сыров, творога и творожных изделий, что позволило сократить расходы воды, электроэнергии и продолжительность процесса санитарной обработки на 40%. Выявлен эффект роста биоцидной активности ЧАС в 5-7 раз в присутствии НПАВ, а в смеси с рациональным соотношением щелочных солей натрия создано МДС "МД-1". Степень растворения БЖО до (90-95)% и гибель патогенной микрофлоры на

(99,99-100)% достигалась при концентрации (0,3-0,8)%, температуре (50-90)°С и экспозиции (10-25) минут. МДС "МД-Г("Катрил-МД-Г) вошло в список лучших 100 продуктов 2009 г.

Создана технология одновременной мойки и дезинфекции ёмкостного оборудования и молокопроводов при пониженных температурах с использованием хлорсодержащих средств. Выявлено рациональное соотношение компонентов, на базе которых разработан состав МДС "ДП-4". Степень растворения БЖО до (85-95)% и гибель патогенной микрофлоры на (99,99-100)% достигалась при концентрации не ниже 0,5 %, экспозиции не менее 15 минут, температуре в пределах (15-40)°С.

5. Установлены основные закономерности растворения молочного пригара и молочного камня. Уточнен состав молочных отложений на поверхностях теплообменных аппаратов: молочный пригар (денатурированный белок 22±3, жир 9±2, минеральные соли 7±2 и влага 65±5) и молочный камень (минеральные соли 73 ±5%, денатурированный белок 8±2%, жир 5±2 и влага 14±1%). Установлена максимальная (92-94)% степень растворения молочного пригара при совместном воздействии рационального соотношения гидрокисида натрия (30-40)%, щелочных солей натрия (45-55)% и смесей ПАВ (1-4)%, на базе которых создана рецептура "РМП-П-Д". Рациональная температура щелочной мойки (75-80)°С; концентрации МС для пастеризаторов: (0,8-1,2)%; стерилизаторов: (1,0-1,5)%; вакуум-аппаратов: (2,0-2,5)%; продолжительности их мойки (30-60) минут. Разработана щелочная моющая активная добавка "РАМП", рекомендуемая для первой щелочной стадии мойки в концентрации (0,2-0,4)% к растворам гидроксида натрия (0,8-1,3)% в случае отсутствия "РМП-П-Д".

Созданы оптимальные композиции очищающих средств на основе суль-фаминовой и щавелевой кислот, кислых и нейтральных солей и ПАВ, положенных в основу "РМК-АК-1", "РМК-СК-1" и "КСЩ-1". При концентрации (0,5-1,0)%, продолжительности воздействия (30-60) минут и температуре (50-70)°С степень растворения молочного камня составляла (85-100)%.

6. Выявлены закономерности очистки ультрафильтрационных мембран (УФ-мембран) при концентрировании подсырной сыворотки. Установлен состав отложений на мембранах: на (45-60)% из белковой фракции сыворотки, на (5-12)% из жировой и на (15-20)% - из минеральной. Предложена рациональная технология щелочной очистки УФ-установок с применением разработанного щелочного МС "РОМ-САФ-1". Предложен второй вариант щелочной мойки с использованием активной добавки "РАМП" в смеси её (0,2-0,3)% с гидрокси-дом натрия (0,8-1,0)%. Для периодической универсальной технологии мойки УФ-установок создано МС на основе фермента ("РОМ-СП-1"). Разработаны рекомендации по водоподготовке, обеспечивающие требования к воде.

7. Разработана установка (а.с. № 922085) по нейтрализации отработанных моющих растворов, характеризующаяся обеспечением требуемого щелочно-кислотного баланса нейтрализуемых жидкостей, надежности в работе и сброса в канализационную систему полностью нейтрализованных моющих растворов.

8. Осуществлена реализация усовершенствованных и новых технологий санитарной обработки различных видов оборудования более чем на 250 предприятиях в молочной промышленности и ряде других отраслей АПК на базе разработанных новых щелочных и кислотных рецептур MC и МДС. Созданы ТУ (13) на их производство, получены санитарно-гигиенические заключения, разрешающие применение в'пищевой промышленности. Разработаны инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности (всего 14).

Список работ, опубликованных по теме диссертации:

Статьи в периодических изданиях, рецензируемых ВАК:

1. Маневич (Кузина) Ж.И. Опыт эксплуатации централизованной системы мойки оборудования на предприятиях Московского производственного объединения "Молоко" / В.В.Молочников, Ж.И. Маневич (Кузина), А.В.Горбунов // Молочная промышленность, №11, 1979.-С 15-18.

2. Маневич (Кузина) Ж.И. Синтетическое моющее средство/Ж.И.Маневич (Кузина), И.К.Гетманский, В.И.Томаровская//Молочная промышленность, №9,

1979.- С. 14-19.

3.Маневич (Кузина) Ж.И. Моюще-дезинфицирующая композиция для санитарной обработки оборудования цельномолочной промышленности/ Ж.И.Маневич (Кузина), Н.ВЛавлова, Т.С.Моргунова//Молочная промышленность, №10,

1980.-С. 17-19.

4. Маневич (Кузина) Ж.И., Кулешова И.М., Павлова Н.В. Моюще-дезин-фицирующие средства для молочной промышленности/Ж.И.Маневич (Кузина), И.М.Кулсшова, Н.В.Павлова.-М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1981. - 13 с.

5. Маневич (Кузина) Ж.И. Изменение поверхностного натяжения и смачивающей способности водных растворов кислот и щелочей/Ж.И.Маневич (Кузина), Т.С .Моргунова, Р.Г.Алагёзян//Молочная промышленность,№3,1982. -С.17.

6. Маневич (Кузина) Ж.И. Дисперсный состав молочного жира в моющих растворах кислот и щелочей /Ж.И.Маневич (Кузина), Т.С.Моргунова // Молочная промышленность № 9,1982. - С. 16-17.

7. Кузина Ж.И. Сравнительные испытания ультрафильтрационных мембран и процесс их регенерации в молочной промышленности/АЛБогданов, К.М.Салдадзе, Н.В.Павлова, Ж.И.Кузина//Молочная промышленность, №7, 1984.-С.45.

8. Кузина Ж.И.//Средства для мойки ультрафильтрационных мембран/ Т.С.Моргунова, Ж.И. Маневич (Кузина), Н.В.Павлова // Молочная промышленность, №2, 1986. - С. 16.

9. Кузина Ж.И. Повышение санитарно-гигиенического состояния производства/Ж.И.Кузина//Молочная промышленность, №2, 1987. - С. 11-13.

10. Кузина Ж.И. Водоподготовка при применении процессов ультрафильтрации молочного сырья/ Ж.И.Кузина//Экспресс-информация. - Молочная промышленность. М.:АгроНИИТЭИмясомолпром.-1987.-Вып.2. -С.14-17.

11. Кузина Ж.И. Обеспечение требований санитарно-гигиенического состояния оборудования-залог высокого качества вырабатываемой продукции /Ж.И.Кузина//Экспресс-информация.-Молочная промышленность. М.:Агро-НИИТЭИмясомолпром.-1987. -Вып.6. -С. 34-36.

12. Кузина Ж.И., Павлова Н.В. Современное состояние санитарной обработки ультрафильтрационных мембран / Ж.И.Кузина, Н.В.Павлова. - М.: АгроНИИ-ГЭИММП, 1989.-24 с.

13. Кузина Ж.И. Нормирование расхода моющих и дезинфицирующих средств и тканей при производстве молочной продукции / Г.Ф.Поволяева, Ж.И.Кузина, И.М.Кулешова. - Молочная промышленность: Обзорная информация по информационному обеспечению основных направлений развития отрасли. М,: АгроНИИТЭИММП, 1992. - 23 с.

14. Кузина Ж.И.Интенсификация процессов санитарной обработки оборудования/Б.В.Маневич, Ж.И.Кузина //Молочная промышленность, №8, 2002 (кс.).

15. Кузина Ж.И. Изучение влияния химических веществ на степень регенерации ультрафильтрационных мембран/ Ж.И.Кузина, О.П.Бурыгин, Б.В.Маневич // «Лактоза и её производные. Кисломолочные продукты — технологии и питание». М.: 2004.-С. 312.

16. Кузина Ж.И. Научное обеспечение промышленности в области санитарной обработки оборудования/Б.В.Маневич, Ж.И.Кузина//Молочная промышленность, № 12, 2004. - С. 82-83

17. Кузина Ж.И. Повышение моющей способности растворов гидроксида натрия путем введения в его растворы добавок типа "Дуксан"/Ж.И,Кузина//форум "Молочная Индустрия - 2005". - С. 56.

18. Кузина Ж.И. Второстепенные аспекты санитарии, оказывающие существенное влияние на общий санитарно-гигиенический уровень молочного производства/Ж.И.Кузина, Б.В.Маневич//Молочная промышленность, № 7, 2005. С. 26-27.

19. Кузина Ж.И. Современные моющие средства: классификация, требования, особенности применения / Ж.И.Кузина, Т.В.Косьяненко // М.: AHO "Молочная промышленность", 2006., с.35-36.

20. Кузина Ж.И. Основные пути повышения санитарного состояния молочного производства / Ж.И.Кузина, Т.В.Косьяненко/Молочная промышленность, №11,2006.-С. 66-67.

21. Кузина Ж.И. Мойка УФ-установок / Ж.И.Кузина, О.П. Бурыгин // "Молочная промышленность", №2,2007. - С. 73.

22. Кузина Ж.И. Изучение эффективности очистки молока с использованием фильтров 01 М/Ж.И.Кузина, Б.В.Маневич//Лактоза и её производные. Кисломолочные продукты - технологии и питание. М.: 2007. - С. 316.

23. Кузина Ж.И. Современные технологии санитарной обработки на предприятиях молочной промышленности: классификация и особенности применения / Ж.И.Кузина // М.: AHO "Журнал "Молочная промышленность", 2008. -С.157-159.

24. Кузина Ж.И. Каталог моющих и дезинфицирующих средств, разрешенных органами Роспотребнадзора РФ для применения в молочной промышленности в процессах санитарной обработки технологического оборудования/Ж.И.Кузина, Б.В.Маневич, Т.В.Косьяненко. - М.: Типогр-ия Россельхозакадемии, 2007. -70с.

Статьи в журналах и сборниках:

25. Маневич (Кузина) Ж.И. О рекомендациях по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности /Ж.И. Маневич (Кузина)// Тезисы докладов и совещаний к Всесоюзному семинару и смотру-конкурсу новых и улучшенных видов цельномолочных продуктов// М. ЦНИИТЭИмясомолпром, 1977. - С.14-15.

26. Маневич (Кузина) Ж.И. Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности/В.В.Молочников, Ж.И.Маневич (Кузина), И.М.Кулешова//М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1977.-78 с.

27. Маневич (Кузина) Ж.И. Новое моюще-дезипфицирующее средство МД-1 для мойки оборудования цельномолочной промышленности / ЖЛМаневич (Кузина), Н.В.Павлова, И.М.Кулешова, Т.С.Моргунова //Тезисы докладов по секции синтетические моющие средства У Всесоюзной конференции "Поверх-ностноакгивные вещества и сырье для них"//, г.Шебекино, 1979. - С. 15.

28. Маневич (Кузина) Ж.И. Инструкция по санитарной обработке расфасовочных автоматов и открытых емкостей механизированным способом/ Ж.И.Маневич (Кузина), И.М.Кулешова, Т.В.Павлова// Т. ВАСХНИЛ, М.: 1979. - 18 с.

29. Маневич (Кузина) Ж.И. Оптимальные режимы санитарной обработки 50100 тонных резервуаров / Ж.И.Маневич (Кузина), Н.В.Павлова, Е.Т.Рева // ЦНИИТЭИмясомолпром, экспресс-информация, вып. 5,1980. -С.34.

30. Кузина Ж.И. Влияние поверхностно-активного вещества на растворимость молочного пригара в водных растворах щелочи / Т.С.Моргунова, Ж.И.Маневич (Кузина) // Труды ВНИМИ «Гигиена производства молочных продуктов и об-

работка сточных вод предприятий молочной промышленности// М, Легкая и пищевая промышленность, 1981.-е. 19-22.

31. Маневич (Кузина) Ж.И. Меры предотвращения появления солевых отложений и удаление их с теплопередающих поверхностей оборудования молочной промышленности / Ж.И.Маневич (Кузина), И.М.Кулешова // Труды ВНИ-МИ «Гигиена производства молочных продуктов и обработка сточных вод предприятий молочной промышленности// М.: "Легкая и пищевая промышленность", 1981.-е. 14-19.

32. Кузина Ж.И. О химической стойкости полисульфоновых мембран и средствах их очистки/Ж.И.Кузина, Н.В.Павлова, Т.В.Косьяненко, В.К.Шаталов,

B.И.Доматов//Сб. научных трудов "Использование мембранных процессов при разработке технологии новых молочных продуктов", - ВНИКМИ.-М. 1987.-

C.104-111.

33. Кузина Ж.И. Свойства и возможные способы очистки отработанных моющих растворов/ Ж.И.Кузина, Н.В.Павлова, Ф.А.Андреев, Н.А.Черданцева//Сб. научных трудов "Использование мембранных процессов при разработке технологии новых молочных продуктов", - ВНИКМИ.-М. 1987 - С.101-104.

34. Кузина Ж.И. Санитарная обработка ультрафильтрационных мембран,применяемых при очистке рыбных тузлуков / О.В.Сотова, Ж.И.Кузина, Б.В.Щербина // Экспресс- информация ЦНИИТЭИРХ. Сер. Обработка рыбы и морепродуктов. 1988. Вып. 2. - С. 6-9.

35. Кузина Ж.И. Способ регенерации ультрафильтрационных мембран /О.В.Сотова, Ю.В.Космодемьянский, Ж.И.Кузина // Тез. Докл. Всесоюзной научно-технической конференции. Владивосток: 1989. - С. 71-72.

36. Кузина Ж.И. Использование олигомеров полиэтилена, полученных гель-иммобилизованном катализаторе для синтеза ПАВ /Т.С.Моргунова, Ж.И.Кузина // Тезисы докладов на 8-ой конференции СинтезПАВ "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства". 1992. - С. 22.

37. Кузина Ж.И. Санитарная обработка оборудования /Ж.И.Кузина, И.М.Кулешова// В.О. "Агропромиздат", 1992. - С. 78-81.

38. Кузина Ж.И. Инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности / Ж.И.Кузина, Б .В.Маневич. - Торжок.: АО "Формат", 1998. 108 с.

39. Кузина Ж.И. Разработка моющих средств с дезинфицирующим действием для предприятий молочной промышленности /Б.В.Маневич, Ж.И.Кузина// Сборник научных трудов, посвященный 80-летию со дня рождения Н.Н. Липатова.- ГНУ ВНИМИ - М.2003,- С.99-103.

40. Кузина Ж.И. Моющие средства, обеспечивающие чистоту пищевого оборудования и высокое качество продукции / Б.В.Маневич, Ж.И.Кузина //"Молочная река", № 4,2003. - С.20.

41. Кузина Ж.И. Эффективные средства для санитарной обработки внешних поверхностей оборудования и производственных цехов на предприятиях молочной промышленности/Ж.И.Кузина, В.З.Галимова, Л.А.Ибатуллина "Современные технологии переработки животноводческого сырья в обеспечении здорового питания; наука, образование и производство": Сб. материалов науч-но-техничнской конференции. — Воронеж, 2003. - С. 451.

42. Кузина Ж.И. Моющее средство "Ф47 Тармо"/ Ж.И.Кузина, Б.В.Маневич// Ж. "Переработка молока". Москва: Изд.ЗАО "Аиф-Бизнес", №9,2004 - С. 16.

43. Кузина Ж.И. Современные моющие и дезинфицирующие средства для молочной промышленности / Ж.И.Кузина, Б.В.Маневич // Ж. "Переработка молока". Москва: Изд.ЗАО "Аиф-Бизнес", №3,2004. - С. 10.

44. Кузина Ж.И. Аспекты санитарно-гигиенического состояния предприятий молочной промышленности в современных условиях. / Б.В.Маневич, Ж.И.Кузина // Сб. материалов региональных конференций "Новые технологии переработки молока, производства масла и сыра". - М.: НОУ "ОНТЦ МП", 2004. -С. 97-98.

45. Кузина Ж.И. Основные направления повышения качества молочных продуктов / Ж.И.Кузина, Б.В.Маневич // Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции "Новое в технике и технологии производства молочных продуктов" - Адлер, 2004. - С. 103-104.

46. Кузина Ж.И. Изучение влияния химических веществ на степень регенерации ультрафильтрационных мембран / Б.В.Маневич, Ж.И.Кузина, О.П.Бурыгин // Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции "Новое в технике и технологии производства молочных продуктов" - Адлер, 2004. - С. 101-102.

47. Кузина Ж.И. Исследование процесса удаления молочных загрязнений и рекомендации по подбору моющих средств при производстве кисломолочных продуктов/ Б.В.Маневич, Ж.И.Кузина// Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции "Новое в технике и технологии производства молочных продуктов" - Адлер, 2004. - С. 107-108.

48. Кузина Ж.И. Зависимость степени растворения молочного пригара от концентрации различных щелочных средств / Ж.И.Кузина //Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции "Новое в технике и технологии производства молочных продуктов" - Адлер, 2004. - С. 105-106.

49. Кузина Ж.И. Исследование регенерации ультрафильтрационных мембран при разделении отработанных рыбных тузлуков /О.В.Сотова, Ю.В. Космодемьянский, Ж.И.Кузина // М. Рукопись деп. В ВНИЭРХ № 1007 рх 89. Библ. Указатель ВИНИТИ. Естественные и точные науки, техника № 7 (213).

50. Кузина Ж.И. Порошкообразные моющие средства, актуальность их производства и применения /Ж.И.Кузина // Материалы III научно-практической кон-

ференции "Развитие масложировой, маслодельной и сыродельной промышленности", 7-10 июня 2005 г. М.: МГУПГТ, 2005. - С. 95-96.

51. Кузина Ж.И. Технология санитарной обработки баромембранного оборудования /О.В.Бредихина, С.А.Бредихин, Ж.И.Кузина // Журнал "Мясная индустрия", № 6, 2005. -С. 39-40.

52. Кузина Ж.И. Санитарная обработка мембран после ультрафильтрации рассолов /О.В.Бредихина, Ж.И.Кузина, С.А.Бредихин // Журнал "Переработка молока". Москва: Изд.ЗАО "Аиф-Бизнес", № 5, 2005. -С. 26-27.

53. Кузина Ж.И. Порошкообразные моющие средства, актуальность их производства и применения/Ж.И.Кузина // Материалы III научно-практической конференции "Развитие масложировой, маслодельной и сыродельной промышленности" /7-10 июня 2005 г. М.: МГУПП, 2005. - С. 95-96.

54. Кузина Ж.И. Проблемы санитарно-гигиенического состояния предприятий / Ж.И.Кузина // Журнал "Переработка молока". Москва: Изд.ЗАО "Аиф-Бизнес", №02,2006. - С.25-27.

55. Кузина Ж.И. Некоторые критические точки при санитарной обработке на предприятиях молочной промышленности / Ж.И.Кузина // Журнал "Переработка молока". Москва: Изд. ЗАО "Аиф-Бизнес", № 6, 2006. - С. 28-29.

56. Кузина Ж.И.Практические рекомендации по мойке УФ-установок / О.П.Бурыгин, Ж.И.Кузина // Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции "Новейшие технологии в производстве молочных продуктов" - Адлер, 2006. - С. 98-99.

57. Кузина Ж.И. Основные пути повышения санитарного состояния молочного производства / Ж.И.Кузина, Т.В.Косьяненко // Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции "Новое в технике и технологии производства молочных продуктов" - Адлер, 2006- С. 92.

58. Кузина Ж.И. Испытательная лаборатория ГНУ ВНИМИ /Ж.И.Кузина //Научное обеспечение цельномолочной и молочно-консервной промышленности, 2006. - С.26.

59. Кузина Ж.И. Новые моющие средства для санитарной обработки оборудования на предприятиях АПК/ Ж.И.Кузина // Журнал "Переработка молока". Москва: Изд. ЗАО "Аиф-Бизнес", № 8,2007.- С. 29-30.

60. Кузина Ж.И. Эффективная очистка молока / Б.В.Маневич, Ж.И.Кузина, Т.В.Косьяненко // Журнал "Переработка молока". Москва: Изд. ЗАО "Аиф-Бизнес", №10,2007. - С. 58-59.

61. Кузина Ж.И. Изучение синергизма ПАВ для создания концентрата активных веществ, обеспечивающих повышение качества мойки теплообменных установок в молочной промышленности / Б.В.Маневич, Ж.И.Кузина // "Проблемы и перспективы развития инновационной деятельности в агропромыш-

ленном производстве": Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции. - Уфа, 2007. - С.241-242.

62. Кузина Ж.И. К вопросу об очистке мембран в процессах ультрафильтрации молочного сырья / О.ПБурыгин, Ж.И. .Кузина //"Проблемы и перспективы развития инновационной деятельности в агропромышленном производстве": Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции. - Уфа, 2007. - С. 273-274.

63. Кузина Ж.И. Разработка моюще-дезинфицирующих композиций на основе природной рапы / Ж.И.Кузина, Л.А.Ибатуллина //"Проблемы и перспективы развития инновационной деятельности в агропромышленном производстве": Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции. - Уфа, 2007. - С.245-246.

Зарубежные публикации

64. Kuzina Z.I. Dezinfectants for cleaning of glass containers/ Z.I.Kuzina and B.V. Manevitch // 24TN International Dairy Congress "Dairying in a new global environment" ( Melbourne, Australia, 18tn-22nd September 1994). - Brief communications and abstracts of posters and invited papers/ - 1994. Kal8, p.479.

65. Kuzina Z.I. Unit for intensification of cleaning processes in the dairy industry / B.V. Manevitch and Z.I.Kuzina// 24TN International Dairy Congress "Dairying in a new global environment" ( Melbourne, Australia, 18tn-22nd September 1994). -Brief communications and abstracts of posters and invited papers/ - 1994. Ka20, p.480.

66. Kuzina Z.I. Technical acid-typé agent for dairy equipment cleaning / Z.I.Kuzina and B.V. Manevitch //24TN International Dairy Congress "Dairying in a new global environment" ( Melbourne, Australia, 18tn-22nd September 1994). - Brief communications and abstracts of posters and invited papers/ - 1994. Kal9, p.480.

67. Kuzina Z.I. Powdered acid type cleaning agent for dairy equipment treatment/ Z.I.Kuzina and T.V.Kosjanenko // 24TN International Dairy Congress "Dairying in a new global environment" ( Melbourne, Australia, 18tn-22nd September 1994). -Brief communications and abstracts of posters and invited papers/- 1994. КЫ7, p. 479.

68. Kuzina Z.I. Dezinfectants for membranes cleaning / Z.I.Kuzina and N.V.Pavlowa // 24TN International Dairy Congress "Dairying in a new global environment" ( Melbourne, Australia, 18tn-22nd September 1994). - Brief communications and abstracts of posters and invited papers/ - 1994. КЫ4, p. 491.

69. Kuzina Z.I. Cleaning desinfectants for sanitary treatment of dairy equipment / Z.I.Kuzina // 24TN International Dairy Congress "Dairying in a new global environment" ( Melbourne, Australia, 18tn-22nd September 1994). - Brief communications and abstracts of posters and invited papers/ - 1994, Kbl6, p. 478.

70. Kuzina Z.I. Sterilization of packaging material for dairy products packing/ Z.l.Kuzina and V.N.SokoIova // 24TN International Dairy Congress "Dairying in a new global environment" ( Melbourne, Australia, 18tn-22nd September 1994). — Brief communications and abstracts of posters and invited papers/ - 1994. N2, p. 509.

71. Kuzina Z.I. The study of chemical agents effect on the rate of ultrafiltration membranes regeneration/ Z.I. Kuzina, O.P.Burigin and B.V. Manevitch // Abstracts of International Dairy Federation Symposium "Lactose and Derivatives" (Moscow, 14-16 May 2007) and International Dairy Federation Regional Conference "Fermented Milks - Technologies and Nutrition" (Moscow, 17 May 2007). - Moscow: NOU "ONTCMP", 2007, p.317.

72. Kuzina Z.I. The study of surfactants synergism for the development of active substances concentrate ensuring the quality of heat exchangers cleaning in the dairy industry/ Z.I. Kuzina and B.V. Manevitch // Abstracts of International Dairy Federation Symposium "Lactose and Derivatives" (Moscow, 14-16 May 2007) and International Dairy Federation Regional Conference "Fermented Milks — Technologies and Nutrition" (Moscow, 17 May 2007). - Moscow: NOU "ONTCMP", 2007, p. 319. Авторские свидетельства и патенты на изобретения:

73. А.С. СССР № 922085. Установка для нейтрализации отработанных моющих растворов / Влодавский Е.И., Хренов В.И., Дубман А.С., Маневич (Кузина) Ж.И. от 21.12.1981 г.

74. А.С. 1057530 СССР. Моющее средство "РОМ-АЦ-1" для очистки ацетат-целлюлозных мембран / Маневич (Кузина) Ж.И., Моргунова Т.С., Моргунов А.Н. от 01.08.1983 г.

75. А.С. 1074897 СССР. Моющее средство "РМК-АК-1" для очистки молочного оборудования / Моргунова Т.С., Моргунов А.Н., Маневич (Кузина) Ж.И. от 22.10.1983 г.

76. А.С. 1081529. Способ определения поверхностно-активных веществ в жидких средах / Кулешова И.М., Маневич (Кузина) Ж.И. от 23.03.1984 г.

77. А.С. 1097664 СССР. Моющее средство "РОМ-СП-1" для очистки молочного оборудования / Моргунова Т.С., Маневич (Кузина) Ж.И., Моргунов А.Н., Павлова Н.В. от 15.02.1984 г.

78. А.С. 1162871 СССР. Моющее средство "РМП-П-Д" для очистки молочного оборудования / Моргунова Т.С., Маневич (Кузина) Ж.И., Моргунов А.Н. от 22.02.1985 г.

79. А.С. 1371047 СССР. Моющее средство "РОМ-САФ-1" для очистки молочного оборудования. / Маневич (Кузина) Ж.И., Моргунова Т.С. от 01.10.1987 г.

80. А.С. 1385608 СССР. Моющее средство "КСЩ-1" для очистки теплообмен-ных аппаратов молочного оборудования / Моргунова Т.С., Кузина Ж.И., Трофимов Н.И., Шматов Л.Е., Гетманова ЕЛ., Волков С.В., Орлов В.Д., Стогнушко Д.П. от 01.12.1987 г.

81. A.C. 1679789СССР. Моющее средство "РОМ-БЛОК" для очистки ультрафильтрационных мембран / Кузина Ж.И., Павлова Н.В., Костин Я.И., Рыгайлов В Л., Никитенко Н.М. от 22.05.91.

82. A.C. 1731797. Моющее средство для очистки молочного оборудования /Кузина Ж.И, Кулешова И.М., Ермилов В.В., Дмитриев Г.И., Вторыгин С.М., Резниченко А.Ф., Асатрян Ф.А. от 08.01. 1992 г.

83. Патент РФ № 2086619 Моющее средство "Стекломой" для очистки стеклотары/ Кузина Ж.И., Маневич Б.В., Смирнов A.C., Смирнов А.Г., Бурыгин О.П. от 10.08.1997 г.

84. Патент РФ 2129590 Моюще-дезинфицирующее средство/ Кузина Ж.И., Маневич Б.В., Смирнов A.C., Смирнов А.Г., Бурыгин О.П. от 27.04.1999.

85. Патент РФ № 2223308 Моющее очищающее средство "РАМП" / Бурыгин О.П., Кузина Ж.И., Маневич Б.В. от 10.02.2004 г.

86. Патент РФ № 2362614 Способ регенерации ультрафильтрационных мембранных элементов/ Боева Н.П., Бочкарёв И.А., Кузина Ж И. от 06.03.2007 г.

Перечень сокращений и условных обозначений:

БЖО - белково-жировые отложения

• МЗ - минеральные загрязнения

ПАВ - поверхностно-активное вещество

НПАВ - неионное ПАВ

АГ1АВ - анионное ПАВ

Неонол - торговое название НПАВ

ЧАС - четвертично-аммониевое соединение

Катамин АБ - торговое название ЧАС

МС - моющее средство

МДС - моющее дезинфицирующее средство

Трилон А - четырехзамещенная натриевая соль этилендиаминтетрауксус-ной кислоты

Трилон Б - двухзамещенная натриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты

УФ-установка - ультрафильтрационная установка УФ- мембрана - ультрафильтрационная мембрана

Подписано в печать:

12.05.2010

Заказ № 3719 Тираж - 150 экз. Печать трафаретная. Типография «11-й ФОРМАТ» ИНН 7726330900 115230, Москва, Варшавское ш., 36 (499) 788-78-56 www.autoreferat.ru

ВВЕДЕНИЕ. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

ГЛАВА 1.Научные и практические основы санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности

1.1. Факторы, обуславливающие образование белково-жировых загрязнений и их составов на поверхности оборудования при различных процессах переработки молока и молочного сырья

1.1.1. Механизм образования и состав отложений на поверхностях ёмкостного оборудования и трубопроводов.

1.1.2. Механизм образования и состав отложений на поверхностях теп-лообменного оборудования

1.1.3. Механизм образования отложений и их состав на поверхностях оборудования, предназначенного для мембранной переработки молока и молочного сырья.

1.1.4. Образование отложений на поверхностях оборудования, соприкасающегося с хладо-и теплоагентом.

1.2. Факторы, влияющие на эффективность удаления белково- 31 жировых загрязнений с поверхностей различных видов оборудования

1.3. Моющие и очищающие средства, используемые в молочной промышленности для санитарной обработки различных видов оборудования, их преимущества и недостатки

1.3.1 Моющие и очищающие средства, используемые в молочной промышленности для санитарной обработки ёмкостного оборудования и трубопроводов

1.3.2 Моющие и очищающие средства, используемые в молочной промышленности для санитарной обработки теплообменного обору- 51 дования.

1.3.3 Моющие и очищающие средства, используемые в молочной промышленности для санитарной обработки оборудования, предназначенного для мембранной переработки молока и молочного сырья 53 1.3.4 Моющие и очищающие средства, используемые в молочной промышленности для санитарной обработки оборудования, соприкасающегося с хладо-и теплоагентом. 65 1.4. Заключение и задачи исслендований

ГЛАВА 2. Методология и организация проведения исследований

2.1. Схема проведения исследований

2.2. Методы определения физико-химических и микробиологических показателей, используемые при проведении этапов эксперимента

ГЛАВА 3. Закономерности процесса растворения белково-жировых загрязнений под влиянием различных видов и концентраций щелочных 84 электролитов и ПАВ

ГЛАВА 4. Усовершенствование технологических режимов мойки ёмко- 100 стного оборудования и трубопроводов при различных условиях их эксплуатации на предприятиях молочной промышленности

4.1. Обоснование и усовершенствование технологии мойки ёмкостно- 100 го оборудования и трубопроводов, предотвращающей образование на их поверхности минеральных отложений в результате использования воды с повышенной карбонатной жесткостью

4.2. Обоснование и усовершенствование технологических режимов 116 мойки ёмкостного оборудования и трубопроводов от денатурированных белков, образующихся на поверхности при контакте с горячими молоком и молокосодержащими продуктами

ГЛАВА 5. Научное обоснование и разработка технологии одновремен- 128 ной мойки и дезинфекции ёмкостного и специализированного оборудования путем создания рецептур моющих средств с дезинфицирующим действием

5.1. Теоретические и экспериментальные аспекты технологии одновременной мойки и дезинфекции ёмкостного и специализирован- 130 ного оборудования по производству высокожирной и пастообразной продукции с использованием четвертично-аммониевых соединений в качестве дезинфектанта

5.2. Теоретические и экспериментальные аспекты технологии одновременной мойки и дезинфекции ёмкостного оборудования при 145 пониженных температурах с использованием хлорсодержащих веществ в качестве дезинфектанта

ГЛАВА 6. Научное обоснование и усовершенствование технологических 162 режимов мойки теплообменного оборудования (пастеризаторов, стерилизаторов и вакуум-аппаратов)

6.1. Определение физико-химического состава молочных загрязнений, образующихся на поверхностях теплообменного обору дования

6.2. Основные закономерности растворения молочного пригара и разработка рецептуры щелочного моющего средства, определение 173 его физико-химических характеристик

6.3. Основные закономерности растворения минеральных солей и молочного камня и разработка рецептуры кислотного моющего 176 средства, определение его физико-химических характеристик

6.4. Разработка технологических режимов мойки теплообменных аппаратов и схема их осуществления

ГЛАВА 7. Научное обоснование и разработка рациональных технологи- 195 ческих решений по обеспечению очистки мембран ультрафильтрационных установок от белково-жировых и минеральных отложений 7.1. Подбор компонентов щелочного характера и определение основных закономерностей гидролиза и растворения молочных загряз- 196 нений, определяющих степень регенерации (очистки) синтетических ультрафильтрационных мембран

Производственная апробация, обоснование технологических режимов мойки ультрафильтрационных установок и схема их осуществления

ГЛАВА 8. Усовершенствование способа утилизации отработанных мо- 217 ющих растворов перед сбросом их в канализационные системы

ГЛАВА 9. Инновация новых рецептур моющих средств и усовершенст- 219 вованных технологических режимов санитарной обработки различных видов оборудования в молочной промышленности

В соответствии с Федеральными законами «О качестве и безопасности пищевых продуктов», «Технический регламент на молоко и молочную продукцию» задачей предприятий молочной отрасли является выпуск безопасной в микробиологическом отношении и качественной молочной продукции. Необходимость принятия указанных законов определялась тем, что молочные продукты являются питательной средой для размножения любой микрофлоры, в том числе и патогенной. Решение поставленных задач может быть достигнуто путем обеспечения санитарно-гигиенического состояния технологического оборудования и производства в целом. Рядом исследователей сообщалось, что при использовании недостаточно хорошо вымытого оборудования микробиологическая обсемененность молока нежелательной микрофлорой возрастала, по меньшей мере, в 10 раз [280, 281]. В связи с этим насколько качественно проведена санитарная обработка оборудования, настолько качественной будет произведена на нём молочная продукция [6, 16, 23, 36, 56, 57, 103 - 105].

Выполнение санитарных требований возможно только за счет применения рациональной технологии мойки и дезинфекции оборудования. Главным фактором при этом является использование высокоэффективных моющих и дезинфицирующих средств, их концентраций, температур, способов применения, о чём свидетельствуют результаты работ таких известных отечественных и зарубежных ученых и специалистов в данной области: Молочникова В.В., Дегтярева Г.П., Алягёзяна Р.Г., Моргуновой Т.С., Цюльсдорф А.И., Моога В. и др. До последнего времени на большинстве молочных предприятий традиционно используют гидроксид натрия (каустическую соду), карбонат натрия (кальцинированную соду) и кислоты: азотную и сульфаминовую.

В результате экспериментов ряда исследователей [281] по определению качества мойки емкостей 0,5-1,5%-ными растворами кальцинированной соды и дезинфекции растворами хлорной извести с концентрацией активного хлора 150-200 мг/л было установлено, что до мойки на поверхности оборудования присутствовали бактерии кишечных палочек в 45,7% проанализированных объектах. После мойки кальцинированной содой (0,5%) бактерии присутствовали в 32% случаях, а после дезинфекции - в 22,2 %. Аналогичная ситуация наблюдалась и в отношении энтерококков. О слабой моющей способности указанных выше химических компонентов сообщали и другие исследователи [29, 37, 53, 54, 85, 107, 203, 211, 275, 276]. Их заключения подтверждаются в производственной практике предприятий молочной промышленности в виде необходимости проведения повторных процессов мойки, если это касается крупногабаритного оборудования. Мелкие детали предварительно замачивают на длительное время, после чего вновь промывают вручную. В любом случае процесс мойки удлиняется, затраты химических реагентов и энергоносителей увеличиваются. Положение неудовлетворительного качества мойки усугубляется ещё и таким отрицательным фактором, как применение в процессах мойки воды с повышенной карбонатной жесткостью. При этом на поверхностях ёмкостного оборудования и трубопроводов, задействованных в одной технологической цепочке с ним, постепенно образуется так называемый молочный камень. В нем еще более интенсивно может размножаться нежелательная микрофлора, отрицательно влияющая на все вкусовые и физико-химические показатели продукта.

Что касается такого важного вида оборудования, как теплообменного, то можно заключить, что процесс мойки его значительно труднее, чем ёмкостного. При высокотемпературной обработке молока и молочных смесей (пастеризации, стерилизации и вакуумировании) в молоке происходит укрупнение единиц казеинат-кальций-фосфатного комплекса (ККФК), в состав которого кроме казеина входят лимонная кислота, кальций, магний, калий и натрий. [282]. Сывороточные белки, обладающие более высокой чувствительностью к тепловому воздействию, также претерпевают изменения, выражающиеся, в первую очередь, в коагуляции и денатурации. Кроме этого при высоких температурах и продолжительном воздействии их на продукт происходит частичная карамелизация молочного сахара. За счет адгезии они отлагаются на внутренних поверхностях оборудования [288-300], ухудшая хладо-и теплопередачу, что, в свою очередь, повышает продолжительность процесса тепловой обработки и расход электроэнергии. Кроме этого, как указано выше, при длительной неполноте удаления молочного пригара и применения жесткой воды пригар постепенно превращается в молочный камень, удаление которого осуществляется чаще всего разборкой и удалением с помощью скребков и затем повторной мойкой по полной прогамме щелочным и кислотным растворами.

В молочной промышленности, как и во всей пищевой, существует фактор, зависящий от вида оборудования и специфики его назначения. В этом случае структура загрязнения и способ его удаления зависят не только от температуры и состава продукта, но и от материала оборудования и осуществляемых на них технологических процессов. К ним относятся мембранные способы обработки молока, сыворотки и молочных смесей (ультрафильтрация, обратный осмос и диализ). Низкий уровень внедрения мембранной технологии переработки молочного сырья, позволяющей повысить степень использования белка на пищевые цели, частично связан с проблемой санитарной обработки мембран, отсутствием для их регенерации (мойки) отечественных моющих средств. В процессе эксплуатации на мембранах образуются отложения, состоящие из белков, жиров и минеральных солей, которые снижают производительность ультрафильтрации (301). Кроме этого появляется питательная среда для размножения патогенной микрофлоры. Поэтому с целью поддержания санитарно-гигиенического состояния мембран, обеспечения безопасности продукции и стабильности работы оборудования необходима тщательная мойка мембран и их дезинфекция.

Ассортимент молочной продукции [65, 66, 70, 75, 79, 93, 101, 116, 228, 243-245, 255, 256], специфика её технологических параметров требует и специфического подхода к мойке и дезинфекции технологического оборудования. Разнообразие видов оборудования, их технического назначения и условий эксплуатации предполагает различие составов загрязнений на их поверхностях и, соответственно, индивидуального подхода к технологии санитарной обработки.

В связи с этим предлагается создать технологический процесс санитарной обработки оборудования как единый комплекс технологических, химических, аппаратурных и санитарно-гигиенических составляющих.

Предложенная концепция комплексного подхода к созданию новых технологий санитарной обработки молочного оборудования позволила разработать и рекомендовать молочным предприятиям рациональные режимы мойки оборудования с минимальными затратами труда и материальных средств. Они включают: обоснование и создание рецептур моющих средств в зависимости от поставленной цели и вида оборудования, способов мойки (механизированного или ручного), определение основных измеряемых показателей мойки (концентрации и температуры моющих растворов, продолжительности их воздействия на очищаемую поверхность), разработку схем процессов санитарной обработки различных видов оборудования и их практическую реализацию.

Актуальность проблемы. Ассортимент молочной продукции, специфика её технологических параметров требует и специфического подхода к мойке и дезинфекции оборудования. Разнообразие видов ёмкостного оборудования, их технического назначения и условий эксплуатации предполагает различие составов отложений на их поверхностях и, соответственно, индивидуального подхода к режимам санитарной обработки. До последнего времени на большинстве молочных предприятий традиционно используют гидроксид натрия (каустическую соду), карбонат натрия (кальцинированную соду) и кислоты: азотную и сульфаминовую. Моющая и очищающая способность этих средств недостаточно эффективна, в связи с чем возникает необходимость проведения повторных процессов мойки. Обеспечение требуемого качества мойки такого вида оборудования (пастеризаторы, стерилизаторы и вакуум-аппараты), в процессе работы которого на их греющих поверхностях образуются молочные пригары с высокой степенью адгезии, возможно только с применением средств, обладающих смачивающей, эмульгирующей и грязенесущей способностями, которые ранее в отечественной практике не применялись. Поэтому на практике используют механическую обработку внутренних поверхностей оборудования скребками и специальными металлическими щетками. Так как высокотемпературной обработке подвергается не только молоко, но и молочные смеси многокомпонентного состава, содержащие, как минимум, сухое молоко, какао-порошок и растительные жиры, удаление образующихся отложений представляет собой сложную задачу. Низкий уровень внедрения мембранной технологии переработки молочного сырья, позволяющей повысить степень использования белка на пищевые цели, частично также связан с проблемой очистки мембран, отсутствием специальных отечественных моющих средств для их регенерации и восстановления.

Цель и задачи исследований. Теоретически обосновать и экспериментально установить основные закономерности удаления сложных белково-жировых отложений и разработать эффективные инновационные технологии санитарной обработки оборудования в молочной промышленности.

Для реализации поставленной цели при выполнении работы последовательно решены следующие задачи:

- провести анализ результатов ранее проведенных исследований и практических приёмов в области санитарии молочного производства и определить концепцию научной и технической программы по усовершенствованию процессов санитарной обработки оборудования в молочной промышленности;

- установить закономерность процесса растворения белково-жировых отложений (БЖО) от вида и концентраций щелочных электролитов и поверхностно-активных веществ (ПАВ);

- создать новые эффективные моющие средства (МС) для усовершенствования технологии мойки ёмкостного оборудования и трубопроводов;

- теоретически и экспериментально обосновать и разработать энергосберегающую технологию одновременной мойки и дезинфекции ёмкостного и специализированного оборудования по производству цельномолочной, маслодельной и сыродельной продукции;

- исследовать составы молочных отложений на внутренних поверхностях пастеризаторов, стерилизаторов, вакуум-аппаратов, сушильных установок и усовершенствовать технологию их мойки;

- научно обосновать и разработать рациональные составы моющих средств, обеспечивающих очистку различных видов мембран ультрафильтрационных установок (УФ-установок) от белково-жировых и минеральных отложений;

- усовершенствовать способ утилизации отработанных моющих растворов перед сбросом их в канализационные системы;

- осуществить реализацию научных и практических решений по технологии санитарной обработки оборудования в молочной отрасли.

Научная новизна работы.

Разработаны инновационные решения по технологии санитарной обработки оборудования в молочной промышленности, обеспечивающие энергосберегающий эффект, импортозамещаемость и соответствие мировому уровню.

Установлены количественные закономерности степени растворения молочных отложений, образующихся на поверхности ёмкостного оборудования и трубопроводов от вида, концентрации и соотношения химических веществ и композиций на их основе.

Выявлено рациональное сочетание смесей щелочных солей натрия и поверхностно-активных веществ (ПАВ), предотвращающее образование на поверхности ёмкостного оборудования и трубопроводов минерализовавшегося загрязнения (молочного камня и солей жесткости воды).

Установлено-рациональное соотношение комплекса натриевых солей и дезинфицирующих агентов, обеспечивающее одновременно мойку и дезинфекцию оборудования, и трубопроводов в одном процессе, сокращение продолжительности санитарной обработки и энергозатрат.

Уточнены химические составы отложений на поверхностях теплообмен-ного оборудования, позволившие осуществить научный подход к проведению экспериментов по усовершенствованию технологии мойки пастеризаторов, стерилизаторов, вакуум-аппаратов и сушильного оборудования.

Установлена зависимость степени растворения молочного пригара от природы щелочных компонентов и их соотношения с поверхностно-активными веществами (ПАВ), обеспечивающих гидролиз, эмульгирование и удаление белково-жировых фракций молочного отложения с поверхности теп-лообменного оборудования при различных условиях их применения (концентрации, температуры, времени воздействия).

Выявлена зависимость продолжительности растворения молочного камня от природы кислоты, вида ПАВ и их соотношений, а также условий применения (концентрации и температуры), способствующих полному растворению и удалению минеральной части молочного отложения с поверхностей теплооб-менного оборудования.

Установлены основные закономерности растворения белково-жировых отложений на поверхности ультрафильтрационных мембран в процессах переработки молочного сырья и восстановления их проницаемости.

Практическая значимость работы и внедрение.

Усовершенствованы и разработаны новые технологии санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности. Для реализации указанных технологий были разработаны рецептуры порошкообразных щелочных (10) и кислотных (3) моющих средств и утверждена в установленном порядке действующая отраслевая техническая документация с передачей её химическим предприятиям (ЗАО "Экохиммаш" (Костромская область), ООО "Алтайхимпром" (Бийск), ЗАО "Синтез" (Костромская область) на производство в виде ТУ. Общий объём производства разработанных моющих средств составляет 120 т/год, который реализован более чем на 250 предприятиях молочной промышленности и в других отраслях агропромышленного комплекса (мясной, кондитерской, хлебопекарной, пивобезалкогольной и рыбной) России, Республики Беларусь, Украины, Казахстана и Молдовы (одно из них - "РОМ-АЦ-1" удостоено серебряной медали ВДНХ, а средство "МД-Г ("Катрил-МД-1") вошло в список лучших 100 продуктов 2009 г.).

Для предприятий различной технологической направленности разработаны и утверждены в соответствующем порядке 14 инструкций по санитарной обработке различных видов оборудования, реализованы на всех действующих предприятиях, производящих молочную продукцию, в том числе и продукты детского питания. Разработана новая методика тонкослойной хроматографии для раздельного определения неионогенных и катионных поверхностно-активных веществ (ПАВ), обеспечивающая контроль их концентрации в растворах моющих средств и определение полноты смывания остатков ПАВ с поверхности оборудования (по контролю их в смывной воде);

Преимуществом порошкообразных моющих средств является возможность транспортирования и хранения их в условиях низких температур России: Сибири, Крайнего Севера и Дальнего Востока.

Разработана установка для нейтрализации отработанных моющих растворов, отличительным признаком которой является упрощение её конструкции, обеспечение надежности работы установки, возможность проведения процесса нейтрализации одновременно с мойкой оборудования и сброса в канализационные стоки полностью нейтрализованных отработанных моющих растворов.

Проведенные расчеты показали высокую экономическую эффективность внедрения усовершенствованных технологических режимов санитарной обработки оборудования с применением разработанных моющих средств.

Разработки защищены 14 авторскими свидетельствами и патентами.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы, были доложены и опубликованы на конференциях и симпозиумах, проводимых в системе Минмясомолпрома СССР (1987-1992г); 24-ом Международном молочном Конгрессе (Австралия, 1994г.); Международной научно-технической конференции "Прикладная биотехнология на пороге XXI века" (Москва, 1995г.); Международной конференции "Научные и практические аспекты совершенствования качества продуктов детского и геродиетического питания" (Истра, 1997г.), IV Специализированном конгрессе "Молочная промышленность Сибири" (Барнаул, 2004г.); Научно - практической конференции "Развитие масложировой, маслодельной и сыродельной промышленности" (Москва, 2005г.); Международной научно - практической конференции "Молочная промышленность" (Москва, 2006 г.); Всероссийской научно — практической конференции "Проблемы и перспективы развития инновационной деятельности в агропромышленном производстве" (Уфа, 2007г.); Симпозиуме Международной Молочной Федерации "Лактоза и ее производные" (Москва, 2007 г.); Международной конференции "Неделя молочной промышленности" (Ереван, 2007), Научно-практическом семинаре "Санитарная обработка и гигиена на молочных предприятиях согласно требований Федерального закона №88-ФЗ от 12.06.09" (Краснодар, 2009); Региональной конференции "Теоретические и практические аспекты санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности" (Киров, 2009).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 86 работ, в том числе 24 статьи в журналах, рекомендованных ВАК и международных конгрессах и симпозиумах, 4 обзорные информации, 14 авторских свидетельств и патентов на изобретения.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, методов и результатов исследований, изложенных в девяти главах, выводов, списка литературы и основных обозначений и приложений.

Основные результаты работы и выводы.

1. На основе изучения теории моющего действия и результатов экспериментальных данных ряда исследователей по указанной проблеме разработана концепция усовершенствования технологии санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности. Концепция заключается в системе взглядов на процессы гидролиза, эмульгирования и растворения бел-ково-жировой и минеральной фракций молочных отложений, выявлении рациональных химических компонентов или их соотношений в смесях на базе математической обработки данных, практической апробации в условиях предприятий и, как результат, усовершенствовании технологических режимов санитарной обработки оборудования в зависимости от его вида и назначения в технологии производства молочной продукции.

2. В результате комплексных исследований установлена закономерность процесса растворения белково-жировых отложений растворами щелочных агентов, которая зависит от степени их диссоциации и достигает от 15 до 42%. Определен принцип подбора и количественного соотношения электролитов, обеспечивающий максимальный эффект растворения, до 70%; установлено, что степень растворения жировых компонентов в виде смеси молочного и растительного жиров (1:1) составляет 68-92% в зависимости от класса ПАВ.

3. Научно обоснованы и усовершенствованы технологические режимы мойки ёмкостного оборудования и трубопроводов, предотвращающие образование минерализовавшегося отложения на их поверхности в виде карбонатов и гидроксидов кальция и магния при использовании воды с повышенной карбонатной жёсткостью. Разработанный моющий состав с рациональным содержанием комплексообразователя "РОМ-АЦ-1" удостоен серебряной медали ВДНХ. Для удаления отложений денатурированного белка с поверхностей оборудования в результате их контакта с горячими молоком и молокосодер-жащими продуктами, разработан моющий состав "Стекломой", предотвращающий образование молочного пригара. Усовершенствованные технологии мойки позволяют сократить на 30% продолжительность мойки, расход электроэнергии .и кислоты за счет исключения стадии кислотной мойки.

4. Теоретически и экспериментально обосновано создание инновационной технологии совмещенной мойки и дезинфекции ёмкостного и специализированного оборудования при производстве масла, сметаны, сыров, творога и творожных изделий, что позволило сократить расходы воды, электроэнергии и продолжительность процесса санитарной обработки на 40%. Выявлен эффект роста биоцидной активности ЧАС в 5-7 раз в присутствии НПАВ, а в смеси с рациональным соотношением щелочных солей натрия создано МДС "МД-1". Степень растворения БЖО до 90-95% и гибель патогенной микрофлоры на 99,99-100% достигалась при концентрации 0,3-0,8%, температуре 50-90°С и экспозиции 10-25 минут. МДС "МД-1 "("Катрил-МД-Г') вошло в список лучших 100 продуктов 2009 г.

Создана технология одновременной мойки и дезинфекции ёмкостного оборудования и молокопроводов при пониженных температурах с использованием хлорсодержащего МДС "ДП-4", разработанного на базе выявленного рационального соотношения компонентов. Степень растворения БЖО (85-95%) и гибель патогенной микрофлоры на 99,99-100% достигалась при концентрации от 0,5 %, экспозиции не менее 15 минут и температуре в пределах 15-40°С.

5. Установлены основные закономерности растворения молочного пригара и молочного камня. Уточнен состав молочных отложений на поверхностях теплообменных аппаратов. Установлена максимальная (92-94%) степень растворения молочного пригара при совместном воздействии рационального соотношения гидрокисида натрия, его щелочных солей и смесей ПАВ, на базе которых создана рецептура "РМП-П-Д". Рациональная температура щелочной мойки 75-80°С; концентрации МС для пастеризаторов: 0,8-1,2%; стерилизаторов: 1,0-1,5%; вакуум-аппаратов: 2,0-2,5%; продолжительность их мойки 30-60 минут в зависимости от вида аппарата. Разработана моющая активная добавка "РАМП", рекомендуемая для щелочной стадии мойки в концентрации 0,1-0,3% к растворам гидроксида натрия 0,8-1,3% в случае отсутствия "РМП-П-Д".

Созданы оптимальные композиции очищающих средств на основе суль-фаминовой и щавелевой кислот, кислых и нейтральных солей и ПАВ, положенных в основу "РМК-АК-1", "РМК-СК-1" и "КСЩ-1". При концентрации 0,5-1,0%, продолжительности воздействия 30-60 минут и температуре 50-70°С степень растворения молочного камня составляла 85-100%.

6. Выявлены закономерности очистки ультрафильтрационных мембран (УФ-мембран) при концентрировании подсырной сыворотки. Уточнен состав отложений на мембранах. Разработана рациональная технология щелочной очистки УФ-установок продолжительностью 60 минут с применением 1,0-1,2%-ных растворов созданных щелочных МС "РОМ-САФ-1" (для полисуль-фонамидных мембран) при 55°С и "РОМ-БЛОК" (для полисульфоновых мембран) при 70°С. Предложен второй вариант щелочной очистки с использованием активной добавки "РАМП" (0,2-0,3%) в смеси её с гидроксидом натрия (0,81,0%). Для кислотной очистки рекомендовано МС "КСЩ-1" в концентрации 0,3-0,5% при температуре 55-60°С и продолжительности обработки 25-30 минут.

Для периодической универсальной технологии мойки УФ-установок создано МС на основе фермента ("РОМ-СП-1"). При концентрации его 0,81,5% и температуре 30-50°С достигалась полная очистка мембран в течение 15-45 минут. Разработаны рекомендации по водоподготовке, обеспечивающие требования к воде.

7. Разработана установка (а.с. № 922085) по нейтрализации отработанных моющих растворов, характеризующаяся обеспечением требуемого ще-лочно-кислотного баланса нейтрализуемых жидкостей, надежности в работе и сброса в канализационную систему полностью нейтрализованных моющих растворов.

8. Осуществлена реализация усовершенствованных и новых технологий санитарной обработки различных видов оборудования более чем на 250 предприятиях в молочной промышленности и ряде других отраслей АПК на базе разработанных новых щелочных и кислотных рецептур MC и МДС. Созданы ТУ (13) на их производство, получены санитарно-гигиенические заключения, разрешающие применение в пищевой промышленности. Разработаны инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности (всего 14).

1. A.c. № 238464, ЧССР, МКИ А 23 С 7/02/. Способ мойки оборудования в молочной промышленности. Опубл. 1.10.87 г.

2. A.c. № 716157, СССР, МКИ А 23 С 3/033. Краснокутский Ю.В. и др. / Электропастеризационная установка для тепловой обработки жидкого продукта. Опубл. Бюл. Открытия. Изобретения. 1985. №12.

3. A.c. № 734254, СССР, МКИ С 11 D 1/66, 3/48. Чернов Н.В. и др. / Состав "Оксиблеск" для очистки твердой поверхности. Опубл. 18.05.80 г. Бюл. Открытия. Изобретения. 1980. № 18.

4. A.c. № 1223877, СССР, МКИ А 23 С 3/033. Герасимович Л.С. и др. / Устройство для пастеризации молока. Опубл. Бюл. Открытия. Изобретения. 1986. № и.

5. A.c. № 482493, СССР. Моющее средство для очистки молочного обо-рудования./Дегтярёв Г.П., Савченко В.И., Тельнов В.Ф., Старостина А.И. -Опубл. вРЖХ, 1976, 17Р605П

6. A.c. № 781213, СССР. Моющее средство для очистки молочного оборудования./Дегтярёв Г.П., Старостина А.И., Савченко В.И., Тельнов В.Ф., Шахов В.П. Опубл. Бюл. Открытия. Изобретения, 1980, № 43.

7. A.c. № 690379, СССР. Способ определения эффективности моющего средства./Молочников В.В., Кулешова И.М., Тукан Л.И. Опубл. в РЖХ, 1980, 10Р570П.

8. A.c. 1524432 СССР, МКИ5 С И D 1/83. Сулейманов А.Б., Дашдиев Г.А. и др./ Средство для очистки металлической поверхности.-Опубл.30.06.93.Бюл.Открытия.Изобретения № 24.

9. A.c. 1810387 СССР, МКИ5 С И D 1/72. Любарская И.И., Цмакалова H.H., Андросов Н.Т., Чернин В.Н. и др./. Моющее средство "Элона" для обезжиривания металлической поверхности.- опубл.23.04.93. Бюл. Открытия. Изобретения № 15.

10. Абрамзон A.A., Гаухберг Р.Д., Григорьев С.Н. //Поверхностно-активные вещества и моющие средства. Справочник. — М.: ТОО НТР "Гипе-рокс".-1993.-270 с.11 .Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. Л.: Химия. 1981.

11. Абрамзон A.A. Что нужно знать о моющих средствах. -С.Петербург.: Химиздат. 1999. -72 с.

12. Агеев Л., Новотельнова Н. Мойка алюминиевых вакуум-выпарных установок. // "Молочная промышленность". — 1965. №2. -С. 22-23.

13. Алагёзян Р.Г. Определение эмульгирующей способности моющих средств. //Экспресс-информация. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, сер. Цельномолочная промышленность. -1972. № 4. - С. 13.

14. Алагёзян Р.Г. Способы удаления молочного камня с пластин пастеризационных установок.// М. ¡ЦНИИТЭИмясомолпром. -1969. 20 с.

15. Алагёзян Р.Г. Мойка оборудования на предприятиях молочной промышленности. //М.:ЦНИИТЭИмясомолпром, Цельномолочная промышленность. -1976. №7. -С. 13-21.

16. Алагёзян Р.Г. Определение моющей способности синтетических средств, применяемых в молочной промышленности. //Экспресс-информация. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, сер. Цельномолочная промышленность. -1978.-№ 12.-С. 5-7.

17. Алагёзян Р.Г. Моющие и дезинфицирующие средства в молочной промышленности. // М. "Легкая и пищевая промышленность". -1981. 165 с.

18. Алагёзян Р:Г., Моргунова Т.С. Современные способы очистки тепло-обменных аппаратов// Обзор. Серия «Цельномолочная промышленность». -Москва: ЦНИИТЭИмясомолпрома, 1980. 30 с.

19. Алексеев В.Н. Качественный анализ. -М.: Химия, 1973. -501 с.

20. Алексеев В.Н. Количественный анализ. -М.: Химия, 1972. -504 с.

21. Арапов В.М., Полянский К.К. Анализ развития технологии и техники сушки казеина. // Молочная промышленность. — 1996. -№4. -С. 14-16.

22. Андриасян Б.В. -Санитарная оценка технологического оборудования и разработка режимов его мойки и дезинфекции на сыродельных заводах. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.б.н., М., 1980, 21 с.

23. Арефьева Л.И., Скворцова Е.К. «Хлорцин-Н» и «Хлорцин-К»-новое моюще-дезинфицирующие композиции. -Труды ВНИИДиС, 1978, вып.27, с.83-87.

24. Архангельский И.М. Санитария производства молока. М.: Колос, 1974.-211 с.

25. Барабанщиков Н.В. Молочное дело.- М.:ВО Агропродукт, 1990. -352с.

26. Белозеров Д.А. Мойка и дезинфекция факторы, определяющие качество готового продукта. //Молочная промышленность, №2, 2003, -С. 63 (кс.).

27. Бредихина О.В. Баромембранное разделение водно-бел ково-липидных растворов рыбоперерабатывающих предприятий. М.: Издательство ВНИРО, 2005.-204 с.

28. Бредихина С.А., Космодемьянский Ю.В., Юрин В.Н. Технология и техника переработки молока. М.: Колос, 2001. — 400 с.

29. Букова С.Н., Ворончихина Л.И. Моющая способность синергических смесей поверхностно-активных веществ. //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, Из-во "Везелица"., 1992. 112-113 с.

30. Букова С.Н. Адсорбция катионных поверхностно-активных веществ на металлизированных материалах. //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, Из-во "Везелица"., 1992. 114-115 с.

31. Брио Н.П., Конокотина Н.П. Титов А.И. Технохимический контроль в молочной промышленности. Пищепромиздат. -М.: 1962. 396 с.

32. Валова В.Д. Химические методы анализа. //Учебное пособие//. -М.: 2002.- 109 с.

33. Витовтов В.А. Исследование кинетики процесса выпадения молочных осадков на рабочих поверхностях емкостей из-под молока и молочных продуктов. Кн.: Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. -Л. 1975. С. 64-68.

34. Гауровиц Ф. Химия и функции белков. М.: Мир, 1965, 530 с,

35. Гершенович А.И., Стефанович В.В., Шумаева Ю.Ф., Туманова Т.А. Катионные поверхностно-активные вещества на основе хлорорганических соединений, содержащих хлорметильную группу // Химическая промышленность, 1976, №9, с.21 -22 (661 -662).

36. Гигиенические требования-безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. / Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. СаН-ПиН 2.3.2.1078-01. М.: ФГУП «ИнтерСЭН», 2002. - 168 с.

37. Гладкий Ф.Ф., Куцына М.Б., Котелевская A.A. К роли солюбилиза-ции в моющем процессе / Харьк. политехи, ин-т. 1986, 6 с. Деп. в УкрНИИН-ТИ 17.07.86 г., № 1738- Ук.

38. Гладкий Ф.Ф., Гасюк Л.Г. Синтез, исследование свойств и применение жидких комплексообразователей. //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, Из-во "Везелица"., 1992. 191 с.

39. Горбатов К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. -СПб.: Ге-орд, 2001.-320 с.

40. Губен-Вейль. Методы органической химии/Пер. с нем Анохиной В.Л., Забродиной A.C., Марголис Е.И. и др. М.: Химия, 1967. т.2, Методы анализа. -С. 63-70.

41. ГОСТ 9225-84. "Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа".

42. ГОСТ 10444.2-94. "Продукты пищевые. Метод выявления и определения Staphyloccos aureues.

43. ГОСТ 30518-97 (ГОСТ Р 50474-93) " Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества бактерий группы кишечных палочек (ко-лиформных бактерий).48. ГОСТ 2874-82-вода.

44. Гурвич JIM. Технологические аспекты применения ТМС на основе ПАВ. //Тезисы докладов по секции синте-тические моющие средства У Всесоюзной конференции "Поверхностно-активные вещества и сырье для них"//, г.Шебекино, 1979, с. 5.

45. Дегтерев Г.П. Применение моющих средств. М.: «Колос», 1981.239 с.

46. Дегтерев Г.П. Интенсификация технологических процессов очистк доильно-молочного оборудования при техническом обслуживании и ремонте. Автореферат докторской диссертации. М., 1988. -34 с.

47. Дегтярев Г.П. Механизм образования и классификация загрязнений, образующихся на поверхности молочного оборудования./ Молочная промышленность, №6, 1999, с.35-37.

48. Дегтярев Г.П. Механизм очистки загрязненных поверхностей молочного оборудования./Молочная промышлен-ность, №7, 1999, с.35-37.

49. Дегтерев Г.П., Рекин A.M. Моющие дезинфицирующие средства. -Молочная промышленность, №4, 2000, С 45-48.

50. Дезинфекционные средства. Часть 1. Дезинфицирующие средства (справочник). Издание 3-е, исправленное и дополненное, (том1) -М.: ФГУП ИнтерСЭН, 2001.-204 с.

51. Джелмач J1.K. Состояние и перспективы развития жидких моющих средств в АО. ВНИИХИМпроект. XiM. пром-ть Украши, 2000,№4,с.70-72.

52. Джонс Р., Стюарт Я. Программируем на СИ М: 1994. 240 с.

53. Доценко В.А. Практическое руководство по санитарному надзору за предприятиями пищевой и перерабатывающей промышленности, общественного питания и торговли. -С-Пб.: ГИОРД, 2002.-496 с.

54. Дубяга В.П., Перепечкин Л.П., Каталевский Е.Е. Полимерные мембраны. М.: Химия. - 1981.-231 с.

55. Дьяченко П.Ф., Коваленко М:С., Грищенко А.Д., Чеботарев А.И.// Технология молока и молочных продуктов// М.: Пищевая промышленность.1974, 447 с.

56. Дытнерский Ю.И. Мембранные процессы разделения жидких смесей. -М.: Химия.-1981.-231 с.

57. Дятлова Н.М., Бикман Б.И., Уриневич Е.М., Колпакова И.Д., Кри-ницкая Л.В. Оксиэтилидендифосфоновая кислота и её соли в составе CMC. -Сб. трудов по бытовой химии ВНИИ и проекта. Институт хим. Пром-ти, -М.:1975, вып. 3, с. 85-88.

58. Евдокимов И.А., Володин Д.Н., Золотарёва М.С., Бессонов A.C., По-верин А.П. Деминерализованная молочная сыворотка: совершенствование технологии и расширение областей применения.// М.: AHO "Журнал "Молочная промышленность", 2008. С. 83.

59. Евдокимов И.А. Мировые тренды и тенденции развития технологий переработки. // М.: AHO "Журнал "Молочная промышленность", 2009. С. 7576.

60. Еремин В.Н. Безразборная мойка и дезинфекция технологического оборудования./ Молочная промышленность. №6. 1995. — С. 14-16.

61. Жданова Е.А., Сергеева В.Ф. Денатурация сывороточных белков при нагревании молока до ультравысоких температур. Молочная промышленность. 1968. №8.-С. 14-15.

62. Жукова Л.П., Литвинова E.B. Молочно-белковый продукт аналог творога - Молочная промышленность. №9 2000. - С 31.

63. Закупра В.А. Анализ поверхностно-активных веществ. — Киев: Техшка, 1972.

64. Закупра В.А. Методы анализа и контроля в производстве поверхностно-активных веществ. — М.: Химия. 1977 .

65. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия - 1976.- 212 с.

66. Зобкова З.С. Современные технологии молочных и молокосодержа-щих продуктов.// -М.: Молочная промышленность. -2004. -№12, С. 12-20.

67. Зобкова З.С. Пороки молока и молочных продуктов и меры их предупреждения. —М.: Молочная промышленность, 1998, 80 с.

68. Золотин Ю.П. Циркуляционная мойка молочного оборудования. // -М.: Пищепромиздат. 1963. 90 с.

69. Золотин Ю.П., Прокопьев H.A. Влияние концентрации и температуры моющего раствора на качество мойки коагулятора. — Молочная промышленность, 1975, № 2, с. 30-31.

70. Иванова Л.Н. Разработка новых технологических процессов производства молочных продуктов на основе мембранной технологии. //Экспресс-информация-Молочная промышленность. М.:Агро-НИИТЭИ-мясомолпром.-1987. -Вып.6. -С. 34-36.

71. Ионкина A.A., Кугенев Н.В. Физико-химические изменения сывороточных белков молока при его пастеризации. — Молочная промышленность, 1966, №5 с. 14-16.

72. Инихов Г.С. Биохимия молока и молочных продуктов. М.:. Пищ-промиздат, 1970. -288 с.

73. Инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности // -М.: ВНИМИ, 1998. 108 с.

74. Ильина Т.И., Панасенкова Н.С., Мартынова К.Г. Исследование состава нерастворимого остатка, полученного при различных температурах центробежной очистки молока.// В кн.: Научные труды Омского с.-х. Ин-та, 1974, т. 135.-С. 119-122.

75. Каталог моющих и дезинфицирующих средств, разрешенных органами Роспотребнадзора РФ для применения в молочной промышленности в процессах санитарной обработки технологического оборудования.- М.: Типография Россельхозакадемии, 2007. — 70 с.

76. Кирюткин Г.Ф., Молочников B.B. Мойка и дезинфекция технологического оборудования предприятий молочной промышленности. —М.: Пище-промиздат, 1976. 120 с.

77. Климова В.А. Основные микрометоды анализа органических соединений. -М.:Химия, 1967. -120 с.

78. Кошлакова К.Г. Санитарный режим и микробиологический контроль маргаринового производства. Из-во "Пищевая промышленность", М.: 1970, с. 1-72.

79. Кравченко Э.Ф. Организация рационального использования молочной сыворотки. // М.: AHO "Журнал "Молочная промышленность", 2009. С. 77-79.

80. Краль-Осикина Г.А., Типисева Т.Г., Полякова В.А., Васягина Т.А. Моющее действие смесей анионо-активных и неионогенных ПАВ. М.: Мас-ложировая промышленность, 1975. №7, с. 23-25.

81. Кудрявцев Е.М. Mathcad 8.//Символьное и численное решение разнообразных задач//.- М.: 2000, 318 с.

82. Кузнецов В.В., Усть-Качкинцев В.Ф. Физическая и коллоидная химия. Учеб. пособие для вузов. -М.: Высшая школа, 1976. 277 с.

83. Кузнецов В.В., Липатов H.H. Справочник молочного производства. Технологии и рецептуры, т.6. Технология детских молочных продуктов. С.-П.: ГИОРД, 2005.-512 с.

84. Кулешова И.М. Исследование и разработка эффективного способа и режимов мойки теплообменных аппаратов в молочной промышленности. -Дис. канд. техн. наук. -М.: 1977. 134 с.

85. Кулешова И.М., Молочников В.В. Удаление отложений, образующихся из воды, с поверхности теплообменной аппаратуры. -Молочная промышленность, 1979. №12, с. 29-31.

86. Крусь Г.Н. Технология молока и молочных продуктов. Учебник. -М.: Колос, 2004. -455 с.

87. Кученев П.В., Барабанщиков Н.В. — Практикум по молочному делу.-1955.- 156 с.

88. Г.А.Ланге K.P. Поверхностно-активные вещества. Синтез, свойства, анализ, применение, (пер. с англ.), С-П.: Профессия, 2005. -240 с.

89. Лебедева Н.С., Верхолетова Г.П., Волкова А.П. и др. Применение композиции, полученной на основе калиевой соли дихлоризоциануровой кислоты в практических условиях // Труды ВНИИДиСа, 1970, вып. 19, С. 6772.

90. Липатов H.H. Приоритеты научного обеспечения производства продуктов для детского питания//Пищевая промышленность. -1996. -С.8-10.

91. Липатов H.H., Марьин В.А., Фетисов Е.А. Мембранные методы разделения молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность. -1976.-С. 104-105.

92. Лупова Л.М. Применение ферментных препаратов в синтетических моющих средствах (обзор). -М.: ОНТИТЭИмикробиопром. 1976. -40 с.

93. Мак-Нейр, Э.Бонелли Введение в газовую хроматографию. Перевод с англ., к.т.н.И.А. Ревельского под редакцией проф. A.A. Жуховицкого. -М.: Из-во «Мир», 1970, 278 с.

94. Маневич Б.В. Дезинфицирующие средства для молочной промыш-ленности.//Материалы Международной научно-практической конференции «Молочная индустрия — 2008». М.: AHO «Журнал «Молочная промышленность», 2008.- 155-156 с.

95. Маневич Б.В. Аспекты санитарной обработки в программах производственного контроля. //Материалы Международной научно-практической конференции «Молочная индустрия 2009». - М.: AHO «Журнал «Молочная промышленность», 2009. - 116-117 с.

96. Маневич Б.В. Разработка технологических режимов санитарной обработки молочного оборудованияс применением жидких моющих средств. -Дис. канд. техн. наук. М.: 2005. - 160 с.

97. Маслов A.M. Предотвращение образования пригара на рабочей поверхности теплообменных аппаратов. Молочная промышленность, 1964, №4, -С. 18-20.

98. Мельник А.П. Анализ ПАВ и компонентов моющих средств. // Практикум по технологии синтетических моющих средств.// —Харьков. 1994. с.112-149.

99. Мельник А.П. Практикум по технологии синтетических моющих средств. -Харьков. 1994. -240 с.

100. Мельник А.П. Планирование и обработка полного факторного эксперимента.// Практикум по технологии синтетических моющих средств.// . -Харьков. 1994.-С. 10-24.

101. Мельник А.П. Определение пенообразующей способности. //Практикум по технологии синтетических моющих средств.// -Харьков. 1994. с.183-185.

102. Мельник А.П. Оценка устойчивости моющих веществ к солям жесткости. //Практикум по технологии синтетических моющих средств. //.Харьков. 1994г. С. 194-195.

103. Мельник А.П. Эмульгирующая способность. //Практикум по технологии синтетических моющих средств.//-Харьков. 1994. С. 180-182.

104. Мельник А.П. Определение моющего действия составов бытового азначения. //Практикум по технологии синтетических моющих средств// -Харьков. 1994. С. 185-188.

105. Мембранные процессы разделения//Экспресс-информация. Молочная промышленность. Зарубежный опыт. М.: ЦНИИТЭРТМясомолпром. -1985. -Вып. 19.-С. 6-9.

106. Метод определения неионогенного поверхностно-активного вещества. ГОСТ Р 51018-97. Издание официальное. М.: Госстандарт России, 1997.-8 с.

107. Методика испытания моющих и дезинфицирующих средств для санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР. 1975. 98 с.

108. Методические рекомендации по оценке качества моющих и дезинфицирующих средств, предназначенных для санитарной обработки оборудования на животноводческих фермах и молочных комплексах. -М.: ВАСХНИ-иЛ, 1981г.- 103 с.

109. Митин В.Б. Исследование влияния пульсирующих потоков на мойку трубопроводов. II- Автореферат дис. канд. техн. наук. М.: 1973. - 20 с.

110. Мойка и дезинфекция оборудования пишевой промышленности / Пер. № 6701, Гипромолпром.

111. Моложавая Е.И., Соколова Н.Ф., Гаврилов А.П. Эффективность двутретиосновной соли гипохлорита кальция и натриевой соли дихлоризоциа-нуровой кислоты при дезинфекции сооружений местных водоисточников. -Труды ВНИИДиСа, 1969, вып. 20, с. 73-81.

112. Молочников В.В., Тукан Л.И. Современные моющие и дезинфицирующие средства в молочной промышленности./Юбзорная информация. Серия Цельномолочная промышленность №7. — Москва: ЦНИИТЭИмясомол-прома, 1976.-46 с.

113. Молочников В.В., Тукан Л.И., Груда В.П., Щербинина И.А. Исследование влияния различных факторов на образование пригара при сгущении молока в вакуум-аппарате. — Молочная промышленность, 1973, № 11, -С 2224.

114. Молочников В.В., Тукан Л.И:, Кулешова И.М. Действие компонентов щелочных моющих композиций на пригар. В кн.: Труды ВНИИ молочной промышленности, М., 1976, вып. 43, -G. 73-79.

115. Молочников В.В., Тукан Л.И., Несмеянов А.Н., Кукин П.П. Факторы, влияющие на эффективность мойки вакуум-аппаратов растворами каустической соды. Молочная промышленность, 1975 № 1, -С. 25-28.

116. Молочников В.В., Щанов Ю.В. Основные факторы, влияющие на качество мойки и дезинфекции технологического оборудования молочной промышленности. -М.АгроНИИТЭИ, 1989 г. 44 с.

117. Молочников В.В., Кулешова И.М., Меркулова Н.Г., Рева Е.Т.Сульфохлоратин-новое моюще-дезинфицирующее средство для молочной промышленности.//Экспресс информация. Цельномолочная промышленностьД979. N2 11. С.29-31 (ЦНИИТЭИмясомолпром).

118. Моргунова Т. С. Исследование процесса одностадийного удаления молочного камня и пригара с поверхности теплообменного оборудования в молочной промышленности. Автореферат дисс. канд. техн. наук.-М.: 1981г. -20 с.

119. Моргунова Т.С. Составы моющих средств для растворения молочного пригара // Молочная промышленность. 1984. № 8. С. 20-21.

120. Мытье и дезинфекция в молочной промышленности. М., 1985. / Всесоюзный центр переводов, перевод № 9253 (Л-03506).

121. Наканшин Т., Ито Р. Изучение образования молочного камня на поверхности теплообменника при УВТ-обработке. В кн.: ХУ11 международный конгресс по молочному делу: Мюнхен, 1966/ под редакцией Липатова H.H. -М.: Пищевая промышленность, 1971, 487 с.

122. Неволин Ф.В. Химия и технология синтетических моющих средств. -М.: Пищепромиздат, 1971. 424 с.

123. Николаев A.B., Старостина Л.И. Растворимость некоторых солей кальция и магния в присутствии комплексонов. -Изв. Сиб. Отд. АН СССР, 1961,т 9, с. 53-57.

124. Новановский М.С., Красносельская Е.А. Исследование процесса комплексообразования между ионами кальция и магния с трилоном «Б» методом растворимости. -Учены записки ХГУ, 1961, т. 17, с. 127-128.

125. Овчинников А.И., Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. Ленинград.-1974. -260 с.

126. Остерман Л.А. Исследование биологических макромо-лекул. -М: Наука. 1983,304 с.

127. Оноприйко A.B., Храмцов А.Г., Оноприйко В.А. Производство молочных продуктов. Практическое пособие. -М.:ИКЦ "Март". Ростов-на-Дону, 2004. -384 с.

128. Очищающие и дезинфицирующие агенты «Юнилевер» для пищевой промышленнсти. Проспект фирмы Unilewer (Нидерланды), 1986. 8 с.

129. Очков В.Ф. Mathcad £Рго для студентов и инженеров. М.: КомпьютерПресс, 1999. - 523 с. : ил.

130. Павлова Н.В. -Исследование бактерицидных свойств технических моющих средств "Вимол", "Мойтар", "Триас-А".//Сб. научных трудов "гигиена производства молочных продуктов и обработка сточных вод предприятий молочной промышленности", 1981, с.12-14.

131. Панкратов В.А. Автореферат д.х.н. Моск. Гос. Академии Прикладной биотехнологии, 1996 г.

132. Панченков Г. М., Лебедев В. П. Химическая кинетика и катализ. -М.: Химия, 1974.-590 с.

133. Паронян В.Х., Гринь В.Т. Технология синтетических моющих средств. М.: Химия. 1984.

134. Патент SU 1509396 AI 1989.09.23. ( А. Св-во Бюл. №35) Моющее средство для очистки молочного оборудования.

135. Патент России 2021337 С 1. 15.10. 1994. Состав для чистки твердой поверхности.

136. Патент Франции 2329746, кл. С11 Д 1/56, 3/384.

137. Патент России 2051959 С1 10.01.1996. Средство для очистки твердой поверхности.

138. Патент России 2062297. С1 20.06.1996. Моющее средство для очистки металлической поверхности.

139. Патент США 5529724. МПК6 С 11 D 1/14. 25.06.96. Структурированные жидкие составы, содержащие сульфатированные вторичные спирты и дефлокулирующие полимеры.

140. Патент России 2084498. С1 20.07.1997. Моюще-дезинфицирующее средство для обработки металлической поверхности.

141. Патент RU 2038366 С1. Порошковое моющее средство. 1995.06.27.

142. Патент RU 2182164 С2. Перкарбонат натрия, способ выбора перкар-боната натрия, композиция моющего средства. 2002.05.10.

143. Патент RU 2135408 С1. Пероксосоли щелочных металлов с покрытием и способ его получения. 1999.08.27.

144. Патент RU 2137704 С1. Способ стабилизации перкарбоната щелочного металла в виде частиц. 1999.09.20.

145. Патент RU 2140971 С1. Частицы для отбеливания, отбеливающая и моющая композиции. 1999.11.10.

146. Патент RU 2137822 С1. Частицы, отбеливающий агент, отбеливающая и моющая композиции на их основе. 1999.09.20.

147. Патент России 2096444. С 1. 20.11.1997. Моющее средство для очистки молочного и пищеперерабатывающего оборудования.

148. Патент России 2108373. С 1.10.04.1998. Моющая композиция

149. Патент Испании 2102882 А. 27.10.2001. Много-функциональный единый продукт для рецептур моющих средств.

150. Патент России 2192451 С 2. Моющий состав для твердых поверхностей, содержащий при очень низкой концентрации гидрофильный полимер, способный к разбавлению при сдвиге, набор и способ очистки поверхности с его применением. 10.11.2002.

151. Патент России 2169175. 20.06.2001. С 1. Моющее средство для очистки поверхности от органических загрязнений и способ его получения.

152. Патент России 2165453 С2 Отбеливающие составы. 20.04.2001.

153. Патент SU 1641875 AI 1991.04.15. ( Св-во Бюл. №14) Моющее средство для мытья стеклянной посуды, (порошок, синтез)

154. Пат. №2051959 Россия, МКИ6 С 11 D 8/02. Кисель A.A., Семенова JI.JI., Субботина ЕЛ. и др./ Средство для очистки твердой поверхности.-Опубл. 10.01.96. Бюл.Открытия.Изобретения № 1.).

155. Патент RU 2080363 С1 1997.05.27. Моюще-дезинфицирующее средство.

156. Патент RU 2080364 С1 1997.05.27. Моющее средство для очистки твердой поверхности.

157. Патент RU 2096444 Cl 1997.20.11. Бюл. №32. Моющее средство для очистки молочного и пищеперерабатывающего оборудования.

158. Патент RU 2086619 Cl 1997.08.10. Моющее средство «Стекломой» для очистки стеклотары.

159. Патент RU 2123032 Cl 1998.12.10. Моющее средство.

160. Патент RU 2113455 Cl. Высокодисперсное сыпучее анионное поверхностно-активное вещество для моющих и/или очистительных средств, высокодисперсная сыпучая моющая и /или очистительная композиция и способ получения. 1998.06.20.

161. Патент SU 1825817 Al 1993.07.07. Моющее средство МС-53 для очистки мембранного оборудования.

162. Патент RU 2128214 Cl 1999.03.27. Моющее средство для очистки стеклопосуды.

163. Патент RU 2102882 А. Многофункциональный единый продукт для рецептур моющих средств. 2001.10.27.

164. Патент US 5,329,950. July 19, 1994. Clean-in-place process and equipment.

165. Патент 1546087 (ФРГ) Saure, desinfïzierende Reinigungs mittel 181. Патент 3650 965 (США) Low foam detergent compositions (Cantor Abraham, Winicow Muray W).

166. Патент 748253 (Бельгия) Composition de nettoyage, notamment de de-tartorage et de desenfestion.

167. Патент 2363626 (Франция) Produit de nettoiement, Stelisation et de-tartzage, a base d'une combinaison de detergent liposoluble et d'un hydrotope (Sei française de produits industriels).

168. Патент 3793221 (США) Fhichened acid deaner (Otrhalek yoseph V. Yansser Robert E.).

169. Патент 3525695 (США) Low foaming germicidal surfactantiodine compositions for dianedinplace egyipment (Schmidt Welliam, Cantor Abraham)

170. Патент US 5,370,826. Quaternay oxaziridium salts as bleaching compounds. Dezember 6, 1994. (фирма Lewer Brotyers Со.)

171. Патент RU 2116336 Cl. Частицы, имеющие сердцевину, содержащие пероксисоединение (варианты), способы их получения, композиция, их содержащая. 1998.07.27.

172. Патент № 0152940, ГДР, МКИ С 11 D 7/36. Средство для удаления накипи.

173. Патент SU США 5614485 , С11 Д 11/00 Procter & Gambl. Способ получения гранулированного моющего состава агломерацией инградиентов и подмешиванием твердого силиката щелочного металла.

174. Панкратова Г.П. Оценка токсичности и критерии отбора дезинфицирующих средств для предприятий молочной промышленности.

175. Патратий А.П., Аристова В.П. Кн. Справочник для работников лабораторий предприятий молочной промышленности. М. "Пищевая промышленность", 1980 г. с. 236.

176. Перов П.А., Маркова Е.И., Глухова Л.Ю. Специфика анализа и определения поверхностно-активных веществ. //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, Из-во "Везелица"., 1992. 218-219 с.

177. Перов П.А. Экспресс-методики анализа ПАВ с использованием УФ, ИК- и ЯМР-спектроскопии. //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, "Везелица"., 1992.219 с.

178. Петров А.Н. и др. Новые, перспективные технологии молочных и молокосодержащих продуктов с длительным сроком годности (разработки 2002-2004 гг.) //Сборник научных трудов "Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ-75 лет)//, 2004 г. с. 227-233.

179. Перри С., Амос. Р, Брюер П. Практическое руководство по жидкостной хроматографии. -М.: Мир. 1974. -С. 26-40.

180. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. СанПиН 2.1.4.1074-01. -М: Минздрав России, 2002. -103 с.

181. Плахотный В.Т., Юхимец А.К. О механизме процесса образования молочного пригара /- Краснодар, 1985, 4 с. Деп. в ЦНИИТЭИММП 15.04.85 г., №353 мм 85 Деп.

182. Плетнёв М.Ю .Поверхностно-активные вещества и моющие композиции. -М.: Химия, 2000. -273 с.

183. Поверхностно-активные вещества и их применение в народном хозяйстве. (Сер.: «Курсом ускор. Научно-технич. Прогресса) /Под ред. В.Г.Правдина. — М.:Химия, 1989.

184. Поверхностно-активные вещества и композиции / под редакцией М.Ю. Плетнева/. Справочник. -М.: ООО «Фирма Клавель», 2002. 715 с.

185. Полуторнова Т.И., Шведова A.B., Литинский A.M. Производственная санитария и санитарно-технические устройства пред-приятий пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1979.-316 с.

186. Поляков A.A. и др. «Дезоксон-1» препарат для дезинфекции животноводческих объектов. -Ветеринария, 1980, N21, с. 15-19.

187. Продан Е.А. Продан Л.И. Ермоленко Н.Ф. Триполифосфаты и их применение. -Минск: Наука и техника, 1969. С. 414-440.

188. Продукт сливочно-растительный сметанный "Сметанка деликатесная", ТУ 9220-318-00419785-03.

189. Продукт мол очно-растительный "Сгущенка с сахаром варёная", ТУ 9227-136-00419785-98.

190. Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества бактерий группы кишечных палочек (колиформных бактерий). ГОСТ 30518-97 (ГОСТ Р 50474-93).

191. Продукты молочные и молокосодержащие. Термины и определения. ГОСТ Р 51917-2002 /Издание официальное. М.: Госстандарт России. 2002. 17 с.

192. Производство молока и молочных продуктов: Санитарные правила и нормы. 2-е изд.- М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2000.-80 с.

193. Прокопьев H.A. Исследование процессов циркуляционной мойки оборудования линии непрерывного производства творога методом коагуляции белков молока в потоке: Автореф. дис. канд.тех. наук. -М., 1975. -20 с.

194. Проспекты фирмы Giba-Geigy AG (Швейцария).

195. Протопопов И.И. Автоматизация технологических линий молочной промышленности.-М.: АгроНИИТЭИМясомолпром, 1987.-58 с.

196. Радаева И.А. Повышение качества молочных консервов. — М.:Пищевая промышленность. 1980. - 160 с.

197. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. — М.: Знание,1961.

198. Ребиндер П.А. Избранные труды: Поверхностные явления в дисперсных системах.Коллоидная химия/ под ред. Фукс Г.И. -М.: Наука, 1978. -368 с.

199. Рекомендации по мойке мембранного оборудования //Экспресс-информация/АгроНИИТЭИММП. Сер. Молочная промышленность. Зарубежный опыт. 1987. Вып.21.с. 12-134.

200. Рекомендации по описанию произведений печати для списка литературы к диссертации. -Бюллетень ВАК СССР, 1980, №1 с. 46-48.

201. Родюнин А.А., На рынке жидких моющих средств. Химия и рынок, 2000, №3,с.43-44.

202. Ромина Л.И. Определение концентрации синтетических моющих средств. //Труды ВНИМИ, вып. 43 "Гигиена и санитария производства молока и молочных продуктов", 1976, с. 93-103

203. Савченко В.И. Разработка новых моющих средств для очистки сельскохозяйственной техники. //Тезисы докладов по секции синте-тические моющие средства У Всесоюзной конференции "Поверхностно-активные вещества и сырье для них"//, г.Шебекино, 1979, с. 7

204. Самойлов В.А., Нестеренко П.Г., Толмачев Д.Ю. Справочник технолога молочного производства. Т.7 Оборудование молочных предприятий (справочник-каталог). (С.-П., ГИОРД, 2004, 852 с.

205. Санитария производства молока, /под ред. И.И.Архангельского. -М.: Колос. 1974,312 с.

206. СаНПиН 2.3.2.1078-01. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. -М.: Минздрав России, 2002.

207. Свидерский В.В. О механизме образования отложений при тепловой обработке молока. -В кн.: Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств, Л., 1975, С. 68-71.

208. Семенихина В.Ф. Производство продукции гарантированного качества. /- М.: АгроНИИТЭИмясомолпрома. Серия: Молочная промышленность. Отечественный производственный опыт. Экспресс-информация, вып. 6. 1987. -С. 22-25.

209. Сизенко В.И. Молоко и молочные продукты в XXI веке // Материалы Всероссийской научно-практической конференции "Молочные продукты лечебно-профилактического назначения основа здорового питания " -Адлер, 2003.-С. 12-16.

210. Скворцова Е.К. Антимикробная активность нового амфотезида «Амфолана».-Труды ВНИИДиС. Современные методы и средства дезинфекции и стерилизации. 1977, вып.26, с.78-80.

211. Современное состояние санитарной обработки ультрафильтрационных установок. //Обзорная информация /- М.: АгроНИИТЭИММП, 1988. -24 с.

212. Сотова O.B. Разработка процесса ультрафильтрации тенологиче-ских вод рыбоперерабатывающих предприятий. Автореферат дис.канд. техн. Наук /МОТКЗ ИПБ.-М, 1990. 19 с.

213. Справочник химика/ подред. Никольского Б.П. M.-JL: ,Химия, 1965, т.2, с. 90-96, 112-148, 400-1163.

214. Средства моющие синтетические. Методы испытаний. Метод определения пенообразующей способности. ГОСТ 22567.1-77: Издание официальное. Государственный стандарт союза ССР, Издательство стандартов, 1986, с 1-6.

215. Средства моющие синтетические. Методы испытаний. Метод определения концентрации водородных ионов. ГОСТ 22567.5-93. Издание официальное. Государственный стандарт союза ССР, Издательство стандартов, 1986, с. 14-15.

216. Средства моющие синтетические. Методы испытаний. Метод определения содержания триполифосфата натрия. ГОСТ 22567.6 -77*. Издание официальное. Государственный стандарт союза ССР, Издательство стандартов, 1986, с. 16-21.

217. Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т. 2 Масло коровье и комбинированное. -СПб.: Ги-орд. -2002. -336 с.

218. Степаненко П.П. Микробиология молока и молочных продуктов. /Учебник для студентов вузов. -М.: 1999. 415 с.

219. Справочник по мыловаренному производству/ под ред. Товбина И.М. М.: Пищепромиздат,1974. -518 с.

220. Сыр плавленный "Новинка". ТУ 10-02-02-789-119-93.

221. Тельнов Н.Ф. Технология очистки и мойки сельскохозяйственных машин. —М.:Колос, 1973. 294 с.

222. Тельнов А.Ф. Козлов Ю.С., Кузнецов O.K., Тулаев И.А. Моющие средства и их использование в машиностроении и регенерации. М.: Машиностроение, 1993.-202 с.

223. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия, 1983. 262 с.

224. Тихомирова H.A., Васильев В.В., Черных А.Ю. Разработка функционального продукта геродиетического назначения. //Сборник научных трудов "Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ-75 лет)//, 2004 г. с. 298-299.

225. Тихомирова H.A. Молочные продукты для дошкольников и школьников // Материалы 1 Всероссийского конгресса с международным участием "Питание детей: XXI век". М. 14-17 марта 2000. С. 89-90.

226. Томаровская В.И., Чернин В.Н. Новое моющее средство "Дегмос-П". //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, Из-во "Везелица"., 1992. 190 с.

227. Угаров Б.Н., Ющенко В.А., Бащук Ж.Г. Синтетические моющие средства технического назначения.-М.: ВНИИХИМПроект, 1975. -32 с.

228. Ушакова В.Н. Мойка и дезинфекция. Пищевая промышленность, торговля, общественное питание. -СПб.: Профессия, 2009. 288 с.

229. Файнгольд С., Кууск А., Кийк X. Химия анионных и амфолитных азотсодержащих поверхностно-активных веществ. -Таллин: Валгус, 1984.

230. Фетисов Е.А. Статистические методы контроля качества молочной продукции. Справочное руководство. М.: Агропромиздат. -1985. - 80 с.

231. Фетисов Е.А., Чагаровский А.П. Мембранные и молекулярно-ситовые методы переработки молока. М.: Агропромиздат, 1991. - 272 е.: ил. -ISBN 5-10-001350-8.

232. Химия экстракции. Доклады международной конференции, Гете-борг, Швеция. 27авг.-1 сет. 1966 г. Под редакцией A.A. Пушкова. Сокращённый перевод с англ. A.B. Очкина и В.В.Сергиевского. М.: «Атомиздат», 1971, 392 с.

233. Храмцов А.Г., Василисина C.B. Промышленная переработка вторичного молочного сырья. -М.:Делипринт, 2003. 100 с.

234. Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г. Технология продуктов из молочной сыворотки.Учебное пособие. М.: Делипринт, 2004. - 587 с.

235. Цюльсдорф М. Применение моющих и дезинфицирующих средств в молочной промышленности/пер. с нем. Под общ. Ред. Гарюченкова Ф.Г. —Л.: Химия, 1975.-c.41.

236. Чалмерс JT. Химические средства в быту и промышленности / пер. с англ./ Под ред. Эфроса Л.С. -Л.:Химия, 1969. 528 с.

237. Чмутов К.В. Хроматография. М.: Химия. - 128 с. ил.

238. Шалыгина A.M., Калинина Л.В. Общая технология молока и молочных продуктов. Учебник. М.: Колос, 2004. -455 с.

239. Шварц А., Перри Дж., Берг Дж. Поверхностно-активные вещества и моющие средства/ пер. с англ. Под ред. Таубмана A.B. -М.:Издатинлит, 1960. -555 с.

240. Шенфельд Н. Неионогенные моющие средства (пер. с нем.) Под ред. Гершеновича А.Н. -М.: Химия, 1965. -487 с.

241. Шенфельд Н. Поверхностно-активные вещества на основе оксида этилена, 2-ое изд. (пер. с нем.) . М.: Химия, 1982.

242. Штюпель Г. Синтетические моющие и очищающие средства, (пер. с нем.). -М.: Госхимиздат. 1960.

243. Щербина Б.В., Бражников A.M., Макарова Н.В. и др. Предприятия молочной промышленности и окружающая среда/Юбзор. Информ. ЦНИИТЭ-ИММП. Серия Молочная промышленность. М.: 1985. -56с.

244. Щербинина И.А., Тукан Л.И. Влияние температуры сгущения молока на химический состав пригара в вакуум-аппарате. //Труды ВНИМИ, вып. 43 "гигиена и санитария производства молока и молочных продуктов", 1976, с. 90-92.

245. Шидловская В.П. Безразборная мойка пластинчатых пастеризаторов. -Пищевая промышленность (молочная), 1962, № 5, -С. 17-19.

246. Шилер Г.Г. Исследование факторов повышения эффективности использования пластинчатых пастеризаторов на молочных предприятиях: Автореферат дисс. Канд. Техн. Наук. Алма-Ата, 1969. - 18 с.

247. Энциклопедия неорганических материалов / под ред. Федорченко И.М. Киев: Изд-во - Главная редакция УСЭ, 1977, т. 2. - с. 447.

248. Эффективные щелочные и кислотные дезинфицирующие средства и смазочные масла для конвейеров. New products. J.Dairy Field. 1987.-6, №6.С. 60-61. Англ.

249. Юштина О.И., Бибичева Л.А., Гребенюк Л.Н. Разработка состава моющего средства с дезинфицирующим эффектом. //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, Из-во "Везелица"., 1992. 184 с.

250. Юштина О.И., Гребенюк Л.Н., Бибичева Л.А., Шумских Т.И. Средство моющее с подсинивающим эффектом. //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, Из-во "Везелица"., 1992. 185 с.

251. Яблочкин В.Д. Разработка моюще-дезинфицирующих средств и изучение эффективности их при санитарной обработке доильного оборудования, молочной посуды и кожи вымени коров: Автореф. дисс. канд. ветер, наук. -М., 1968.-18 с.

252. Яблочкин В.Д., Бондаренко Г.М., Лобанов-Сопитько М.Н., А.св-во SU 1325062 Al, 23.07.87. Бюл. № 27. Моюще-дезинфицирующее средство для обработки молочного оборудования.

253. Anderson М.Е., Brooker D.B., Fischer A.R. Using atomic absorption spectrofotometry to monitor calcium in cleaning sclutions flowing in milk pipeline- J. Milk and Food Technol., 1974, v. 37, N 4, p. 222-228.

254. Anderson M.E., Brooker D.B., Fischer A.R., Ruiz E.E., Marchall R.T. Measurement of calcium of milk by atomic absorption spectrofotometry in the presence of major ingredients of detergente/ J. Milk and Food Technol., 1973, v. 36, N 11 p. 554-558.

255. Anderson M.E., Brooker D.B., Fischer A.R., Ruiz E.E., Marchall R.T. In-peant use of an atomic absorption spectrofotometry to monitor calcium in CIP cleaning sclutions. /- J. Milk and Food Technol., 1974, v. 37, N 6 p. 305-307.

256. Anderson M.E., Fischer A.R., Marchall R.T., Brooker D.B., Webb Т.Е. Time reguired to rinse and clean raw milk from steinless steel plates with solution at 35°C. /- J. Milk and Food Technol., 1972, v. 35, N 6 p. 332-334.

257. Anderson M.E., Fischer A.R., Brooker D.B., Webb Т.Е., Marchall R.T., Comparative effectiveness of various in removing calcium from milk films on stainless steel. /- J. Milk and Food Technol., 1972, v. 35, N 6 p. 325-327.

258. Brule G., Real Del Sol E., Fauguant I., Fiaud C. Mineral-salts stability in agueous phase of milk influence of heat treatments. J. Dairy Sci., 1978, v. 61, N 9 p. 1225-1232.

259. Burton H. The direct beating process for the UHT sterilization of milk. — chem. Eng. (Gr.Brit.) 1977, N326, p. 792-795.

260. Burton H. Milk deposits in heat treatment plants. J. Dairy Inds, 1968, v33, N3, pl35, 159-161

261. Burton H. Al-Roubaie Sami M. Effekt of free fatty acids on the amount jf deposit formed from milk on heated surfaces J. Dairy Res. 1979.- v46.- N3,- p. 463-471.

262. Campbell A., Chem.N.Z. Моющие средства для молочной промышленности. 1993 - 57, №2, с. 18-19.

263. Creamer L.R., Matheson A.R. Effect of heat treatment on the proteins of pasteurized shim milk. N.Z.J. Dairy Sei. and Technol., 1980, v. 15, N1, p. 37-49.

264. Cross, J. And Singer E., Cationic Sulfactant Analitical and Biological Evaluation, Volume 53 (1994), Surfactants Science Series; Marctl Dekker: Nev York, NY.

265. Cersovsky H., Neubern S., Schmidt K., Helmrich M. Moglichveiten und Grenzen dis Einsatzes neuer Reinigungs und Desinfectionsmittel in der milcherzeugung und Verarbeitung.- milchforsch.- milchprax, 1975, bd 17, N3, s 62-64.

266. Detergents and cleaners/ A handb. for formulators. Munich etc.Haser.1994.-276 с. На англ. яз. Германия.

267. Detergents and cleaners/ A handb. for formulators. Munich etc.Haser.1994.-276 с. На англ. яз. Германия.

268. Dupeyrat М. Mouillabilite et interactions solide liguide daus Г encrassement de divers niateriaux par du lactoserum et lait.// Lait/ 1987, v. 64, N4, p/ 465-486.

269. Elfagm A.A., Wheelock I.V. Effect of heat on a-lactoalbumin and ß- lac-toglobulin in bovine milk. J. Dairy Res. 1977.- v. 44.- N2.- p. 367-371.

270. Elfagm A.A., Wheelock I.V. Interaction of bovine a-lactoalbumin and ß-lactoglobulin during heating. J. Dairy Sei., 1978.- v. 61.- N 1.- p. 28-32.

271. Elfagm A.A., Wheelock I.V. Heat interaction between a-lactoalbumin, ß- lactoglobulin and casein in bovine milk. J. Dairy Sei., 1978.- v. 61.- N 2.- p. 159-163.

272. El-Shazlu A.N., Mahran G.A., Hofi A.A. Kinetics of heat denaturation of ß- lactoglobulin. Milchwissenschaft, 1978, v. 33, N 3, p. 166-170.

273. Fahn R., Shall N. Uber die Verwendung von Bentoniten in Wasch und Reinigungsmitteln.//Tenside. 1985, Bd. 22, N2, S. 1-2, 57-61.

274. Fiedler J. Milchsalze und Molkenproteine beim Eindampfen von Molke und Ultrafiltrations Permeat in einem Fallfilmverdampfer./ Diss. Dokt. - Ing. Fak. Brauw. Lebensmittetechnol. und Milchwiss. Techn. Univ. München. 1985, 215 S.

275. Fryer PJ. Reaction fouling from food fluids.// "Foul. Heat Exch. Equip. 22nd Nat. Heat Transfer Conf. and Exhib., Niagara Fals; N.Y., 5-8 Aug. 1984". New York. 1984, p. 65-71.

276. Glover F. A. Ultrafiltration and reverse osmosis for dairy industry. Technical Bulletene The National Institute for Research in Dairying., 1985.

277. Hege W.U. Uber die Bildung von Ablagemgen beim Erhitzen von Milch und Molke./ Diss. Dokt. Ing. Fak. Brauw. Lebensmittetechnol. und Milchwiss. Techn. Univ. München. 1984, 137 s.

278. Heller HJ. Tenside in der Umwelt von der Vergangenheit in die Zukunft.// Tenside. 1984, Bd. 21, N6, S. 281-291.

279. Howell J.F., Velicangil O. Theoretical considerations membrane fouling and its treatment with immobilized enzymes for protein ultrafiltration. "Journal of applied polymer scince", 27, 1982, 21-32.

280. Hoffman W.//Milchwissenschaft. 1984, Bd. 39, N10, s. 594-597.

281. Hummel, D.O. (Ed.), Analysis of Surfactants: Atlas of FTIR Spectra with Interpretations, (1995), Hanser/Gardner: Cincinnati, OH.

282. Kanowski S. Rehmeurezapturen von Waschmitteln und Phosphathochst-mengenverordnung.// Tenside. 1986, Bd. 23, N2, S. 89-94, 62.

283. Koopal L.K. Physico-Chemical aspects of hard-surface cleaning. I. Soil, removal mechanisms.// Neth. Milk and Dairy J. 1985, v. 39, N3, p. 127-154.

284. Kulkaphi S.M., Arnold R.G., Maxcy R.B. Reuse limits and regeneration of solutions for cleaning dairy eguipmtnt. J. Dairy Sei., 1975.- v. 58.- N 8.- p. 1095-1010.

285. Lalande M. Fouling of a plate heat exchanger used in ultra-high-temperature sterilisation of milk.// J. Dairy Res. 1984, v. 51, N4, p. 557-568.

286. Lund D.B., Bixby D.I. Fouling of heat exchange surfaces by milk. Poro-zess. Biochem., 1975, v. 10, N 9, p. 52-55.

287. Lyster R.L. The composition of milk deposits in an ultrahigh temperature plant. - J. Daily Res. 1965, v. 32, N 2, p. 203-208.

288. Lyster R.L., Wyeth T.C., Perkin A.G.,Burton H. Comparison of milks processed by the direct and indirect methods of ultrahigh temperature sterilization. V. Denaturation of the whey. - J. Dairy Res. 1971, v. 38, N 3, p. 403-408.

289. Moor C.V. Chemistry of milk proteins in food processing. J. Dairy Sei., 1975.- v. 58.-N7.-p. 977-984. .

290. Nijs H., Godacharles V., May B.H. Phosphonate und ihre Anwendung in Waschmitteln.// Seifen-Ole-Fette-Wachse. 1985, Bd. 111, N5, p. 111.

291. Nielsen W.K. Membrane filtration. "Marketing Bulletin", 22, 1990.

292. Nisbet T.J., Langdon A.G. Milk protein interactions at stainless steel/aguenons interfaces. N.Z. J. Dairy Sei., 1977.- v. 12.- N 2.- p. 83-87.

293. Ogava M.// Ionics. Ton. Sei. and Technol. 1985, Bd. Ill, N120, p. 97109.

294. Oswald E. Ultrafiltration in der industrie. "Industrie anzeiger". № 58, 102, 1980, 9-12.

295. Scyulz P. Chemis and tehnology of alkyl glycosides. Chimoggi. 1992. -10, N8-9. C. 33-38.

296. Stone L. Effect of Cleaning and Sanitizing on the attachment of Pseudomonas fragi to stainless steel.// J. Food Sei. 1985, v. 50, N4, p. 951- 956.

297. Thom R. Uber die struktur des milchansatzes in platteneräitzern. mil-chwessen schaft, 1975, bd 25, N9, s. 519-528.

298. Thom R. Uber die Bildung von milchansatz in plattenerhitzern.- milchwissenschaft, 1975, bd 30, N2, s. 84-89.

299. Thompson I.S. Chlorierte isocyanurate in Reinigungsmitteln und und de-sinfizirenden Präparaten. Seifen-Ole-Fette-Wachse, 1967,bd.93,Nl 1, s.339-341.

300. Tragardh G. Membrane cleaning. "Desalinatich", 71, 1989, 325-335.

301. Watanabe S., Fujita T., Sakamoto M. Characteristic properties of cutting fluid additives derived from the adducts of diamines and acid chlorides. J. Amer. Oil Chem. Soc. 1993. 70, № 9, 927-929.

302. Wei-Cheng-J.// Food Technol. 1985, v. 39, N1, p. 107-115.

303. Zfll R.R. Membranes Are often over cleaned.// Dairy Field J. 1985. V.168.N5.P. 36-37.1. БЖО1. МЗ1. ПАВ1. НПАВ1. АПАВ

304. Трилон А четырехзамещенная натриевая соль этилендиаминтетрауксус-ной кислоты

305. Трилон Б двухзамещенная натриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты

306. УФ-установка ультрафильтрационная установка УФ- мембрана - ультрафильтрационная мембрана Ыа - натрий