автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.07, диссертация на тему:Биотехнология пива с применением непрерывного сбраживания сусла из солода и пшеничной муки

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1 Технологические и биохимические основы затирания зернопродуктов.

1.1.1 Технологические аспекты подготовки крахмалсодержащего сырья в пивоварении.

1.1.2 Роль амилолитических ферментов в процессе растворения экстрактивных веществ зернопродуктов при затирании.

1.1.3 Ферментные препараты, используемые для получения осахаренного сусла из зернового сырья.

1.1.4 Технологические особенности применения пшеницы в пивоварении.

1.2 Теоретические основы и практическое применение процесса непрерывного брожения в пивоварении.

1.2.1 Биохимия процесса спиртового брожения.

1.2.2 Гомогенные и гетерогенные системы непрерывного культивирования микроорганизмов.

1.2.3 Современные реакторы, применяемые для непрерывного брожения пивного сусла.

1.3 Существующие системы оценки органолептических показателей готовой продукции.

1.3.1 Участие различных компонентов пива в формировании вкуса и аромата готового напитка.

1.3.2 Органолептическая оценка качества пива.

1.3.3 Принципы оценки качественных показателей готовой продукции с использованием математического аппарата.

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Сырье и материалы, применяемые при получении пива.

2.2 Методы исследования.

2.2.1 Методики определения физико-химических показателей сусла, пива и вспомогательных материалов.

2.2.2 Определение концентрации Сахаров методом высоко эффективной жидкостной хроматографии.

2.2.3 Определение количественного и качественного состава примесей методом газовой хроматографии.

2.3 Экспериментальная установка для получения пивного сусла.

2.4 Технологический режим получения пивного сусла на экспериментальной установке.

2.5 Описание экспериментальной установки для непрерывного сбраживания пивного сусла.

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ

ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПШЕНИЧНОГО СУСЛА.

3.1 Разработка концепции получения сусла из пшеничной муки.

3.2 Экспериментальные данные и математическая обработка результатов исследования процесса получения пшеничного сусла.

3.2.1 Планирование процесса получения пшеничного сусла.

3.2.2 Математическая модель процесса получения пшеничного сусла.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА СПОСОБА НЕПРЕРЫВНОГО СБРАЖИВАНИЯ СУСЛА ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ БИОМАССОЙ ПИВОВАРЕННЫХ ДРОЖЖЕЙ.

4.1 Технологический режим получения молодого пива на установке для непрерывного брожения.

4.2 Исследование процесса непрерывного сбраживания пивного сусла. 79 4.2.1 Планирование процесса получения молодого пива.

4.2.2 Оценка устойчивости работы реактора в условиях длительного культивирования.

4.3 Математическое описание процесса непрерывного сбраживания пивного сусла.

4.3.1 Разработка и решение модели анализа биореактора с волоконным фильтром.

4.3.2 Проверка адекватности модели.

4.4 Создание и исследование математической системы оценки вкуса пива.

4.5 Исследование возможности управления процессом дображивания на основе математической системы балловой оценки вкуса экспериментального пива.

4.5.1 Изменение состава пива, полученного с применением пшеничной муки в процессе дображивания.

4.5.2 Определение продолжительности дображивания экспериментального пива с применением математической системы балловой оценки вкуса.

ГЛАВА 5 ПРИКЛАДНЫЕ АСПЕКТЫ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

5.1 Разработка технологической линии производства пива на минизаводе.

5.2 Обоснование технологических принципов расчета оборудования для минипивзавода.

5.3 Экономические и производственные аспекты использования результатов исследования.

ВЫВОДЫ.

Актуальность работы. Многовековая история совершенствования технологии пивоварения неразрывно связана с достижениями научно-технической мысли, поскольку основой процессов производства пива являются фундаментальные физико-химические, биохимические и микробиологические законы. Динамичное развитие пивоваренной промышленности вызывает необходимость проведения исследований по широком кругу проблем, связанных с интенсификацией технологических процессов, созданием новых сортов пива с оригинальным вкусом.

Технология пивоварения характеризуется большим числом разнообразных, последовательно протекающих процессов, которые можно объединить в следующие стадии: приготовление пивного сусла, брожение пивного сусла, до-браживание и выдержка (созревание) пива, фильтрация и розлив готового пива. Исследование и совершенствование наиболее важных процессов этих стадий приводит к созданию прогрессивной технологии пивоварения, а разработка оборудования позволяет реализовать результаты исследования.

Таким образом, для пивоваренной промышленности наиболее актуальной проблемой является исследование биотехнологических аспектов получения сусла и его сбраживания, а также разработка оборудования, позволяющего реализовать полученные результаты исследования.

Цель и задачи исследования. Цель исследования - разработка технологии пива с применением процесса непрерывного сбраживания комбинированного сусла из солода и пшеничной муки высококонцентрированной биомассой дрожжей, а также создание и использование математической системы оценки вкуса пива для определения минимально необходимой продолжительности процесса дображивания.

В соответствии с поставленной целью были определены следующие задачи:

- разработать технологию получения сусла из пшеничной муки и оптимизировать дозировки применяемых высокоактивных гидролитических ферментов;

- исследовать процесс непрерывного сбраживания комбинированного пивного сусла в биореакторе с волоконным фильтроэлементом высококонцентрированной биомассой дрожжей;

- разработать математическую модель процесса непрерывного сбраживания сусла в биореакторе с волоконным фильтроэлементом;

- создать, исследовать и апробировать математическую систему оценки вкуса пива.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

- получены уравнения, позволяющие рассчитать физико-химические показатели пшеничного сусла и определить наиболее целесообразные дозировки применяемых для осахаривания затора ферментов;

- определены закономерности процесса непрерывного сбраживания комбинированного сусла в биореакторе, позволяющие рассчитать оптимальные параметры получения пива;

- разработана математическая модель процесса непрерывного сбраживания комбинированного пивного сусла и установлена ее адекватность;

- получены аналитические зависимости, позволяющие объективно определить балловую оценку вкуса пива на основании содержания в нем побочных и вторичных продуктов брожения;

- предложен способ определения необходимой и достаточной продолжительности процесса дображивания на основе разработанной системы балловой оценки вкуса пива.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

1. На пивоваренном заводе «Марксовский» осуществлены производственные испытания предлагаемой технологии раздельного получения сусла из пшеничной муки и солода, которая позволяет:

- устранить трудности, возникающие при фильтрации заторов, приго7 товленных с повышенным количеством несоложеного сырья, за счет разделения процессов получения сусла из солода и пшеничной муки;

- увеличить производительность варочного агрегата на 15-20 %;

- снизить себестоимость вырабатываемого пива за счет уменьшения расхода солода и увеличения производительности варочного агрегата.

2. Применение биореактора с волоконным фильтроэлементом для непрерывного сбраживания сусла в условиях стационарного режима работы позволит при внедрении в производство:

- сократить продолжительность процесса брожения сусла с семи до полутора суток;

- высвободить производственные площади и увеличить производительность оборудования бродильного цеха на 50-60 %;

- сократить продолжительность процесса дображивания и снизить себестоимость готового продукта на 5-7 %.

выводы

1. Доказаны преимущества разработанной технологии раздельного получения сусла из солода и пшеничной муки, а также определены дозировки ферментных препаратов и гидромодуль пшеничного затора. Доза а-амилазы варьирует от 2,7 до 3,2 ед./г крахмала, а глюкоамилазы составляет 10,4-11,8 ед./г крахмала при гидромодуле 1:4. Содержание этанола и основных побочных продуктов брожения в экспериментальном пиве находилось на уровне аналогичных показателей пива ведущих пивоваренных компаний России, при этом приятным и гармоничным вкусом обладает пиво сваренное с применением 1015 % муки от общей засыпи.

2. Исследован процесс непрерывного сбраживания сусла на созданной модели биореактора. Анализ результатов исследования позволил определить скорость разбавления (0,33 ч"1) и массовую долю пшеничной муки, идущей на замену солода (12 %), при которых физико-химические показатели молодого пива отвечают технологическим требованиям, предъявляемым к этому промежуточному продукту пивоварения. Продолжительность сбраживания сусла в условиях стационарного режима работы биореактора сокращается до полутора суток.

3. Рассчитаны основные параметры работы биореактора на основе разработанной математической модели процесса непрерывного сбраживания комбинированного пивного сусла, с помощью которых могут быть определены геометрические размеры установки на любую заданную производительность.

4. Разработана система балловой оценки вкуса традиционного и экспериментального пива и на ее основе получена объективная информация о необходимой и достаточной продолжительности процесса дображивания. С учетом особенностей производства выпускаемых сортов пива проведено разделение анализируемых образцов на две группы по одному из показателей системы оценки вкуса.

5. Внедрение разработанной технологии непрерывного сбраживания сусла на пивзаводе позволит получить дополнительную прибыль в размере' 8 млн руб на 1 млн дал пива.

1. Аткинсон Б. Биохимические реакторы / Пер. с англ. М.: Пищ. пром-сть, 1979.-253 с.

2. Бачурин А.П., Зубкова С.М., Михайлова Л.Е., Траубенберг С.Е. Влияние некоторых физико-химических воздействий на активность Амилосубтилина Г10х // Ферментная и спиртовая промышленность. 1982. № 2.

3. Бейли Дж., Оллис Д. Основы биохимической инженерии. Пер. с англ. в 2-х частях. Ч. 1.-М.: Мир, 1989.-590 с.

4. Борисенко Т. Н., Сергеева И.Ю., Чегодаева Ф.Н. Интенсификация процесса приготовления пивного сусла с использованием Целловиридина Г 20х // Пиво и напитки. 2000. № 4.

5. Булгаков Н.И. Биохимия солода и пива. М.: Пищевая промышленность, 1976.-358 с.

6. Веселов И.Я., Чукмасова М.А. Технология пива: /Учебник для техникумов, Изд. 2-е доп. и перераб. М, Пищепромиздат, 1963.

7. Вольф Х.Х., Зенге Б. Вязкость заторов из зерна, журнал «Ди брантвайн-виртшафт» 134, 9, 1994, 126.

8. Востриков С.В., Федоров А.В. Некоторые аспекты создания модели балловой оценки вкуса пива // Вестник ВГТА. 2000. № 5.

9. Востриков С.В., Федоров А.В. Пшеничная мука в качестве несоложеного сырья в пивоварении // Пиво и напитки. 2001. № 1.

10. Главачек Ф., Лхотский А., Пивоварение (пер. с чешского). М.: Пищевая промышленность, 1977. - 623 с.

11. П.Голикова Н.В. Производство пива с использованием пшеничных зерно-продуктов // АгроНИИТЭИПП. Вып. 10. Сер. 22. 1991. С. 12.

12. Голикова Н.В. Белки в пивоварении. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981,- 168 с.

13. Громов С.И., Устинников Б.А. Переработка некондиционного сырья наспиртовых заводах. М.:Агропромиздат, 1984.- 201 с.

14. Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: Учеб. для проф. образования. -М: ИРПО; Изд. центр «Академия», 2000.-416 с.

15. Жвирблянская А.Ю. Микробиологический контроль производства пива и безалкогольных напитков, 1970. 159 с.

16. Жеребцов Н.А., Корнеева О.С., Фараджева Е.Д. Ферменты: их роль в технологии пищевых продуктов. Воронеж, Изд. БГУ, 1999. -118 с.

17. Жужиков В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. Изд. 3-е доп. и переработ. М: Химия, 1971. 419 с.

18. Заявка № 2000101453/13(001119). Способ приготовления пивного сусла / С.В. Востриков, А.В. Федорова-Положительное решение от 28.11.2001.

19. Зенге Б., Вольф Х.Х. Справочник по спиртовому производству, 41, 1994. 460 с.

20. Калунянц К.А. Химия солода и пива: Учеб. пособие для студентов вузов по специальности «Технология бродильных производств и виноделие». М.: Агропромиздат, 1990. - 176 с.

21. Калунянц К.А., Яровенко В.Л., Домарецкий В.А. и др. Технология солода, пива и безалкогольных напитков: Учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальности «Технология бродильных производств и виноделие». -М.: Колос, 1992.-446 с.

22. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971.-752 с.

23. Кретов И.Т. и др. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности 6-е изд. перераб. и допол. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 464 с.

24. Леберле Г. Технология пивоварения. Т. 2. Приготовление пива. М., Л.:Пищепромиздат, 1937.-502 с.

25. Мальцев П.М. Технология бродильных производств. Общий курс М.: Пищевая пром-сть, 1980. 560 с.

26. Мальцев П.М. Технология солода и пива: Учебник для вузов пищ. промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1964. - 858 с.

27. Матвеев В. Е. Научные основы микробиологической технологии. М.: Аг-ропромиздат, 1985. - 224 с.

28. Меледина Т., Гудь П., Дарков Г. Теория и практика дегустации пива // Пиво и напитки. 2000. № 3.

29. Москвитин Н.Н., Чупраков И.А., Петранек Г., Славичек И. Применение га-зо-жидкостной хроматографии в криминалистических исследованиях. Москва: типография НИИМАШ, 1971. 160 с.

30. Мука пшеничная хлебопекарная // ГОСТ 26574-85. -М., 1985.

31. Непрерывное культивирование микроорганизмов, теоретические и методологические основы /Под ред. И. Малека и 3. Фенила, пер. с анг./. М.: Пищевая пром-сть, 1968, 546 с.

32. Перт С.Дж. Основы культивирования микроорганизмов и клеток / Пер. с англ. М.: Мир, 1978.-321 с.

33. Петр С. Дж. Непрерывное культивирование микроорганизмов. М.: Мир, 1968.-294 с.

34. Пиво. Метод определения органолептических показателей и объема продукции // ГОСТ 30060-93. -М, 1993.

35. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. Изд. 5-е. М.: Химия, 1968. 847 с.

36. Покровская Н.В., И.В. Нефедова, Е.А. Чистякова Ферм, и спирт, пром-сть. №7,21, 1971.

37. Поляков В.А., Римарева JI.B. Перспективные ферментные препараты и особенности их применения в спиртовой промышленности // Пиво и напитки. 2000. № 2.

38. Практикум по расчетам технологического оборудования предприятий бродильной промышленности В.Е. Балашов, И.Т. Кретов, С.Т. Антипов-М, «Колос», 1992., 207 с.

39. Препараты ферментные // ГОСТ 20264.4-89. -М., 1989.

40. Радивой Главардаиов. Несоложеные зерновые злаки и микробные гидролазы в производстве сусла. //Пиво и напитки-1999. №2. с. 26.

41. Риберо-Гайон Ж., Пейно Э., Риберо-Гайон П., Сюдро П. Теория и практика виноделия. Т. 2. Характеристика вин. Созревание винограда. Дрожжи и бактерии. М.: Пищ. пром-сть, 1979.-351 с.

42. Римарева JI.B., Макеев Д.М., Устинников Б.А. Влияние протеолитических ферментов на выход спирта // Пищевая промышленность. 1993. № 2. С. 29.

43. Руклиш М.П., Швинка Ю.Э., Виестур У.Э. Биотехнология бактериального синтеза. Рига: Зинатне, 1992.-376 с.

44. Рухлядева А.П., Полыгина Г.В. Методы определения активности гидролитических ферментов. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981.-288 с.

45. Салманова Л.С. Цитолитические ферменты в пищевой промышленности. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.-208 с.

46. Салманова Л.С., Терешина Э.В., Соболевская Т.Н. и др. Применение несоложеного сырья в производстве пива //Фермент, и спирт. пром-сть.-1986. №2. с. 11.

47. Солод пивоваренный ячменный. // ГОСТ 29294-92. -М., 1992.

48. Стабников В.Н., Попов В.Д., Редько Ф.А., Лысянский В.М. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Пищевая пром-сть, 1966. 635 с.

49. Столяров Б.В., Савинов И.М., Витенберг А.Г. Руководство к практическим работам по газовой хроматографии. Л.: Химия, 1988. - 335 с.

50. Технология спирта / В. Л. Яровенко, В. А. Маринченко, В. А. Смирнов и др.: Под ред. Проф. В. Л. Яровенко. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1996. - 464 е.: ил (Учебники и учеб. Пособия для студентов высших учебных заведений).

51. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств. М.: «Колос», 1998.-447 с.

52. Фараджева Е.Д., Чувашева К.К. Прогрессивные методы интенсификации технологических процессов пивоваренного и безалкогольного производств: Тексты лекций/ ВГТА. Воронеж: Б.И. 1994. - 84 с.-Библиогр.: с. 83.1.BN 5- 230-02798-3.

53. Федоров А.Ф. и др. Интенсификация процессов получения пивного сусла: Обзор /А.Ф. Федоров, Н.В. Голикова, Е.Д. Фараджева/. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1972. - 32 с.

54. Ферментные препараты в пищевой промышленности /Под ред. В.Л. Крето-вича, B.J1. Яровенко. М.: Пищевая промышленность, 1975. - 535 с.

55. Фершт Э. Структура и механизм действия ферментов. -М.: Мир, 1980.-432 с.

56. Химико-технологический контроль производства солода и пива, под ред. П.М. Мальцева. М., Пищевая пром-сть., 1976.

57. Хмель прессованный. // ГОСТ 21947-76 . -М., 1976.

58. Хроматографы жидкостные микроколоночные «Милихром-4». Руководство по эксплуатации АПУ 2.840.004 РЭ.

59. Энгельхард X. Жидкостная хроматография при высоких давлениях. М.: Изд-во «Мир», 1980.-248 с.

60. Яровненко В.И. Ровинский Л.А. Моделирование и оптимизация микробиологических процессов спиртового производства. -М.: Наука, 1978.-305 с.

61. Яшнова П.М., Голикова Н.В., Дронов А.С. Интенсификация процесса приготовления пивного сусла. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1979 - 28 с. - (обзор. информ. сер.: Пивоваренная и безалкогольная промышленность, Вып. 6).

62. Aiba S., Shoda М., Nagatani М. Kinetics of Product Inhibition in Alcohol Fermentation // Biotechnology and Bioengineering 1968-Vol. 10 № 8.-P 845864.

63. Anderson P. A. Continuous recording of the growth of microorganisms under tur-bidistatic and chemostatic control. Rev. Sci. Instr. 27, 1956, 48.

64. Andries M. Уап Beveren, PC., Coffin O., Rajotte P., Masschelein C.A. Brewers' Guardian, 1997, 26.

65. Andries M., Уап Beveren PC., Coffin O., Masschelein C.A., In Immobilized Cells: Basics and Applications (R.H. Wijfels, R.M. Buitelaar, C. Bucke, J. Tramper, Eds) Amsterdam: Elsevier Science, 1996, 672.

66. Andries M., Van Beveren P.C., Coffin O., Masschelein C.A. Proceedings European Brewery Convention Symposium: Immobilized Yeast Applications in the Brewing Industry, Espoo, Finland, 1995,134.

67. Anon. Novo Nordisk A/S, publ. A5103b, Kopenhagen, 1980.

68. Anon. U-Brew. Brewing with up to 100 % Unmalted Grain and Enzymes, Novo Nordisk A/S puol. В 475b-GB 2500, 1991.

69. Anon. Ultraflo N L. Novo Nordisk A/S, publ. В 563a-GB 3500, 1991.

70. Aschengreen N.H., Proc. EBC Congr. 1987, 221.

71. Brenner M.V., Brewing with Barley. Int. Bev. News № 2, p. 39. 1972.

72. Bryson V. Application of continuous culture to microbial selection. Recent progress in microbiology. G. Tunevall, Stockholm, 1959, 372.

73. Bryson V. Applications of the turbidistat to microbiological problems. Atti del VI. congresso internazionale di microbiologia I., 1953, 804.

74. Bryson V., Szybalski W. Microbial selection II. The turbidistatic selector a device for automatic isolation of bacterial variants. Science 45, 1952, 116.

75. Danckwerts P.V. Continuous-flow of material through processing units. Industr. Chemist. 30, 1954, 102.

76. Eghelecht E. Qualitats bier unter Kostendruck. № 50, p. 116, 1976. 1661.

77. Elenashae S.S.E.H., Ibrahim G. Heterogeneous Modeling for the Alcoholic Fermentation Process // Applied Biochemistry and Biotechnology 1988.-Vol. 19 №4.-P 71-101.

78. Erdal K., Gjersten P. Proc. EBC Congr. 1971, 49.

79. Findley W.P.K., Modern Brewery Technology, Macmillan Press, London 1971, 16.

80. Herbert D. A theoretical analysis of continuous culture systems. Symposium on continuous culture of microorganisms, London, 1960, 21.

81. Herbert D. Some principles of continuous culture. Recent progress in microbiology. G. Tunevall, Stockholm, 1959, 381.

82. Herbert D., Elsworth R., and Telling R.C. The continuous culture of bacteria; a theoretical and experimental study. J. Gen. Microbiol. 14, 1956, 601.

83. Hyttinen I., Kronlof J., Hartwall P. EBC Congress: Immobilized Yeast Applications in The Brewing Industry, Espoo, Finland, 1995, 55.

84. Inoue T. Proceedings of the EBC Congress, Brussels, 1995, 25.

85. Krikilion Ph., Andries M., Coffin O., Van Beveren P.C., Masschelein C.A., Proceedings of the European Brewery Convention Congress, Brussels, 1993, 419.

86. Kronlof J., Linko M., Pajunen, E. European Brewery Convention Symposium: Immobilized Yeast Applications in the Brewery Industry, 1995, 118.

87. Masschelein C.A., Carlier A., Ramos-Jeunehomme C., Abe I., Proceedings of the European Brewery Convention Congress, Helsinki, 1985, 339.

88. Mensour N., Margartitis A., Briens C.L., Pilkington H., Russell I. European Brewery Convention Symposium: Immobilized Yeast Applications in the Brewery Industry; Espoo, Finland, 1995, 25

89. Mensour N., Margartitis A., Briens C.L., Pilkington H., Russell I. In Immobilized Cells: Basics and Applications (R.H. Wijfels, R.M. Buitelaar, C. Bucke, J. Tramper Eds.) Amsterdam: Elsevier Science, 1996, 661.

90. Monod J. La technique de culture continuee. Theorie et application. Ann. Inst. Pasteur, 79, 1950, 390.

91. Narsi|3 L. Uber die Abstimmung von Technolodie und Automatich in Klein und Mittelbenerieben. - «Brauwelt», 1975, 115, № 12.

92. Narziss J. Status of the technology of wart production «The Brewers Digest», 1978, № 1.

93. Narziss J., Lints B. Uber den Einflub Technologischer Faktoren bein Malzen und Maischen auf die Aktawitat einiger proteolytischer Enzyme. «Brauwissen-schaft», 1975, 28, № 7, s. 200 - 205.

94. Northrop J.H. Adaptation of Bacillus megatherium to terramycin (oxytetracy-cline). J. Gen. Physiol. 40, 1957, 547.

95. Northrop J.H. An improved cell for maintaining bacterial cultures in the steady state. Continuous cultivation of microorganisms. A symposium. Publ. House Czechoslov. Acad. Sci. Praque, 1958, 106.

96. Northrop J.H. Apparatus for maintaining bacterial cultures in the steady state. J.

97. Gen. Physiol 38, 1954, 105.

98. Northrop J.H. Apparatus for the maintenance of bacterial cultures in the steary state. II. Improved turbidity control and culture cell. J. Gen. Physiol. 43, 1960, 551.

99. Norton S., Neufield R., Poncelet D.J.C.M. Canadian Patent Application, 2.133.789, 1994.

100. Novick A. Continuous culture of microorganisms; some theoretical aspects. Continuous cultivation of microorganisms. A. symposium. Publ. House Czechoslov. Acad. Sci., Prague, 1958, 29.

101. Novick A. Experimentation with chemostat. Recent progress in; microbiology. G. Tunevall, Stockholm, 1959, 403.

102. Novick A., Szilard L. Description of the chemostat. Science 112, 1950, 715.

103. Novick A., Szilard L. Experiments with the chemostat on spontaneous mutations of bacteria. Proc. Nat. Acad. Sci., Wash., 36, 1950, 708.

104. Pierce J.S. The assessment of marsh tun raw materials Симпозиум фирмы «Гиннес», Москва, 1978.

105. Powell Е.О., Lowe J.R. Theory of multi-stage continuous culture. Continuous cultivation of microorganisms, Proc. 2nd symp. held in Prague. Publ. House Czechoslovak Acad. Sci.,, Prague, 1964, 45.

106. Reusser F. Continuous fermentation of novobiocin. Appl-Microbiol. № 9, 1961, 366.

107. Reusser F. Theoretical design of continuous antibiotic fermentation unit. Appl. Microbiol. № 9, 1961,361.

108. Van de Winkel L., Van Beveren PC., Borremans E., Goossens. E., Masschelein C.A. Proceedings of the European Brewery Convention Congress, Oslo, 1993, 307.