автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.07, диссертация на тему:Разработка интенсивной технологии сусла на современных пивоваренных заводах

ХЛЫНОВСКИЙ Михаил Данилович

На правах рукописи

иаз1вэбВ4

РАЗРАБОТКА ИНТЕНСИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ СУСЛА НА СОВРЕМЕННЫХ ПИВОВАРЕННЫХ ЗАВОДАХ

Специальность 05 18 07 - Биотехнология пищевых продуктов

(пивобезалкогольная, спиртовая и винодельческая промышленности)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 1 Ш 2008

Москва - 2008

003169664

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный университет пищевых производств» на кафедре «Процессы ферментации и промышленного биокатализа»

Научный руководитель- доктор технических наук, профессор

Ермолаева Галина Алексеевна

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор

Щербаков Сергей Сергеевич

кандидат технических наук Гусева Галина Валерьевна

Ведущая организация ГОУ ВПО «Воронежская Государствен-

ная технологическая академия»

Защита состоится 26 июня 2008 г. в 12.00 на заседании Совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.148.04 при ГОУ ВПО «Московский государственный университет пищевых производств» по адресу: 125080, г. Москва, Волоколамское шоссе, д 11, ауд. III -110

Приглашаем Вас принять участие в заседании Совета или прислать отзыв на автореферат в двух экземплярах, заверенных печатью учреждения, по указанному адресу на имя ученого секретаря совета

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО МГУПП Автореферат разослан «¿£» мая 2008 г.

Ученый секретарь

Совета Д 212.148.04 V * к-

доктор технических наук, профессор ^ ! / Ь.В Крюкова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы. Пивоваренная промышленность России - стабильно развивающаяся отрасль народного хозяйства В последнее десятилетие в России наблюдается неуклонный рост объемов производства пива от 208 в 1996 г до 1160 млн дал в 2007 г Структура российского рынка изменяется в сторону увеличения доли высококачественного пива Происходит активное перевооружение отечественных пивзаводов за счет использования нового оборудования, направленное на сокращение длительности технологических операций при сохранении или улучшении качества сусла и пива

Типовые технологические инструкции по производству пива предусматривают применение хорошо зарекомендовавших в прежние годы режимов приготовления сусла Но современные условия работы пивоваренных предприятий любой мощности требуют интенсификации производственных процессов, что невозможно с использованием старых технологических приемов В настоящее время отсутствуют универсальные рекомендации по эффективной работе варочного отделения пивзаводов Это свидетельствует о том, что существует необходимость в разработке интенсивной технологии пивного сусла высокого качества, адаптированной к условиям переработки отечественного сырья

Цель и задачи исследования. Цель - разработать интенсивные технологические режимы получения пивного сусла с использованием заменителей солода и различных хмелепродуктов Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи

- определить эффективные режимы затирания различных зернопродук-тов, а также кипячения сусла,

- интенсифицировать технологическую стадию получения пивного сусла за счет замены части солода гидролизатом крахмала, для чего- установить кинетические характеристики процесса ферментативного гидролиза крахмала для получения углеводного сиропа заданного состава,

- изучить углеводный состав пивного сусла из разного зернового сырья (солода, ячменя, риса и кукурузы) и ферментолизатов кукурузного и картофельного крахмалов,

- провести сравнительный анализ продолжительности новых технологических приемов получения сусла

Научная новизна

- установлена идентичность углеводного состава производственного сусла из различного зернового сырья и гидролизата крахмалов,

- на основании изучения кинетических закономерностей гидролиза кукурузного и картофельного крахмала а-амилазой препарата Церемикс 2ХЬ и глюкоамилазой Глюкозима Л400 обоснованы условия биокатализа для получения углеводного гидролизата,

- исследована взаимосвязь степени использования горьких веществ хмеля и обработки его биокатализаторами Церемикс 2Х Ь и Улътрафло Ь, раствором солей магния, соотношения хмелепродуктов и видов зернового сырья, используемого для приготовления пива

Практическая значимость и реализация результатов работы

- интенсифицирован технологический процесс получения пивного сусла на стадиях, затирания на 17...22,5 %, кипячения и осветления на 45. .50 %,

- достигнута экономия хмеля за счет более полной изомеризации гуму-лона при разных режимах кипячения на 5 .14,7 %, при обработке биокатализаторами на 8 15,2 %, при раннем внесении хмелепродуктов (до начала кипячения сусла) на 3. .7 %, добавлении сульфата магния на 54.. .74 %,

- разработаны рекомендации по интенсификации приготовления сусла при использовании разных видов зернового сырья и хмелепродуктов для пива различной степени сбраживания,

Апробация результатов работы. Основные результаты исследований обсуждены на научно-технических конференциях «Ресурсосберегающие технологии пищевых производств» (С -Пб, 1998 г), «Индустрия продуктов здорового питания - третье тысячелетие» (Москва, 24-25 февраля 1999 г), «Мо-

лодые ученые - пищевым и перерабатывающим отраслям АПК (технологические аспекты производства)» (М 13-14 декабря 2000 г"), «Товароведение, экспертиза и технология продовольственных товаров» (М.. 24-25 апреля 2008 г).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 работ, в которых отражены основные положения диссертации

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, выводов, приложений и списка литературы, включающего 276 источник, в том числе 54 иностранных источника, 6 приложений Работа изложена на 197 страницах, иллюстрирована 39 рисунками и 56 таблицами

СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ Введение. Обоснована актуальность работы, сформулированы цель и задачи исследований, определены направления исследований (рисунок 1).

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

В обзоре литературы проведен анализ отечественных и зарубежных данных по вопросу применения заменителей солода в пивоварении, использования биокатализаторов на стадии приготовления сусла. Дан критический анализ особенностей современных технологических приемов затирания, фильтрования, кипячения и осветления пивного сусла. Акцентировано внимание на менеджменте качества пивного сусла На основании анализа литературы обоснована актуальность работы, связанная с необходимостью интенсификации технологии пивного сусла, и определены направления исследований.

2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Объекты и методы исследования

Объекты исследования - пивоваренный ячменный солод (Россия) и несоложеное сырье: обезжиренная кукурузная мука (Венгрия), кукурузный и картофельный крахмал, рисовая крупа, ячмень (Россия) (таблица 1), хмеле-продукты (таблица 2), сусло (неохмеленное и охмеленное) и пиво

Разработка интенсивной технологии пивного сусла

\ I

Разработка режимов: Использование техно- Использование замени-

логических добавок телей солода

Затирания Осветлители Рис

Фильтрования Подкислители Кукуруза

Кипячения Ферментные препараты Ячмень

Осветления Крахмальные ферментолизаты

Увеличение эффективности исполь' зования горьких веществ хмеля

Рисунок 1 Схема проведения исследования

б

Сусло готовили в лабораторных и производственных условиях согласно действующим технологическим инструкциям, а также по разработанным в рамках данной работы режимам Дробление солода производили кондиционированным способом, затирание - одноотварочным раздельным методом, кипячение сусла - при атмосферном и избыточном давлении

Таблица 1 - Показатели зернового сырья

ПОКАЗАТЕЛИ Солод ячменный Ячмень Рисовая крупка Кукурузная крупка

Количество зерен, % мучнистых стекловидных 85,0 3,0 - - -

Массовая доля влаги, % 4,5 14,5 13,2 10,8

Массовая доля экстракта в сухом веществе (СВ) солода тонкого помола, % 77,8 63,6 82,2 76,0

Массовая доля жира, % 1,8 2,0 1,1 3,5

Разность массовых долей экстрактов в СВ солода тонкого и грубого помолов, % 1,4 - - -

Массовая доля белковых веществ в сухом веществе, % 10,1 10,9 7,6 9,5

Число Кольбаха, % 40,8 - - -

Продолжительность осахаривания, мин 15 - - -

Цвет, ц ед 0,18 - - -

Кислотность, к ед 0,9 - - -

Аминный азот, мг/дм3 4,4 4,8 - - -

Вязкость, мм2/с 1,58 - - -

В данной работе использовали ферментные препараты, содержащие те

же ферменты, что и пивоваренный ячменный солод Были исследованы и подтверждены оптимумы действия препаратов и влияние различных факторов на их стабильность (таблица 3)

Таблица 2 - Показатели хмелепродуктов

Показатели Хмелевой экстракт (С02) Хмель гранулированный (тип 45)

горький горько-ароматный ароматный

Содержание а-кислоты, % 50 10 5 3,6

Влажность, % - 9 7 7

Поставщик Германия Германия Чехия Чехия

Препарат Продуцент Активности Оптимальные условия действия

температура, °С pH

Ультрафло L Humcola insolens целлюлазная 60 75 4,5 .5,5

Церемикс 2XL Bacillus amylo- а-амилазная 70 5,5

hquefacien эндо-ß-глюканазная 50 7,0

эндопротеазная 45 6,0

Нейтраза 0,5 L Bacillum amynohquefaciens нейтральная протеаза 40 6,0

глюкозим Л 400 Aspergilus niger глюкоамилазная 60 4,4

Анализ сырья, биокатализаторов, сусла и пива проводили по принятым в пивоварении методикам Аналитика ЕВС (Европейская конвенция пивоваров), Инструкции по технохимическому контролю пивоваренного производства /ВАСХНИЛ, НПО НМВ, 1991/, статистическую обработку результатов исследования проводили с использованием программы Microsoft Vista 2.2 Результаты исследований и их обсуждение

Качество пива в значительной мере определяется характеристиками сусла, которые зависят от показателей сырья и режимов и оборудования дробления зернопродуктов, их затирания, фильтрования, кипячения сусла с хмелем Исследования эффективного режима затирания проводили при составе сырья, гидромодуле и параметрах, указанных в таблице 4

Таблица 4 — Состав заторов и гидромодули

Экстративность начального сусла, % Гидромодуль Сырье, %

№ режима Отварка Основная часть Общая часть Солод светлый Ячмень Рисовая крупка Кукурузная крупка Сахар

1 11,0 1 4,8 1-3,3 1 3,6 100,0 _ _

2 11,0 1 5,3 1 3,7 14,1 83,0 _ 12,0 _ 5,0

3 11,0 1.4,2 1 4,0 14,1 81,0 14,0 _ _ 5,0

4 11,6 1-4,5 1:3,1 1 3,6 83,0 12,0 5,0

2.2.1 Разработка интенсивных режимов затирания зернопродуктов при получении пивного сусла

Современное пивоварение требует сокращения продолжительности всех производственных стадий Поэтому разрабатывали интенсивные режимы затирания зернопродуктов Предзатирание зернопродуктов осуществлялось во время кондиционированного дробления для раннего начала осуществления биохимических реакций превращения биополимеров с целью сокращения продолжительности затирания зернопродуктов Исследовали качество сусла и пива, полученного из 100% солода (режим затирания 1 1, контроль), с заменой 11% солода рисом {режимы затирания 2 1, 2 2, 2 3), 14% солода ячменем (режимы 3 1, 3 2, 3 3) Предзатирание осуществляли при 50 52 °С (режимы 1 I, 2 1, 3 7) и при 37 39 °С (режимы 2 2,23,32, 3,3) Во всех режимах отварки выдерживали при 63, 72, 100 °С в течение 30, 15, 25 мин соответственно Дополнительная пауза для клейстеризации и разжижения крахмала зерно-продуктов отварки при 76 °С (режим 3 3) и 82 °С (режим 3 2) Основной затор выдерживали при 52, 63 °С в течение 15, 40 мин соответственно, а общий затор - 15 мин при 72 °С до полного осахаривания, нагревали до 78 °С и фильтровали (рисунок 2) С целью интенсификации гидролиза биополимеров зернового сырья в заторы вносили препараты Церемикс 2Х Ь и Улътрафло Ь, рН корректировали молочной кислотой и монокальцийфосфатом Кипячение сусла осуществляли при фракционном режиме, сбраживание в ЦКБА

Сусло, полученное с заменой солода рисом по режиму 2 3 и ячменем по режиму 3 3 имело меньшую вязкость (таблица 5), что позволило снизить продолжительность фильтрования затора Содержание полифенолов в сусле, приготовленном из солода с рисом и ячменём по режимам 2 1 и 3 1, ниже, чем по режимам 2 2 и 2 3 для сусла с рисом и 3 2 и 3 3 для сусла с ячменем, что может способствовать повышению стойкости и улучшению вкуса пива В сусле, приготовленном при температуре предзатирания 37°С больше накапливалось Сахаров, что привело к увеличению степени сбраживания в пиве (таблицы 5, 6)

Перека-I чивание на V филь-I трование

Ячмень

Дробление отварки

Ячмень (рис)

Дробление основного затора

Солод

Рисунок 2. Режимы затирания- №1-----№ 2-.-._.№ 3

Время, мин

№ режима Вязкость, мм2/с Содержание в сусле

Аминный азот, мг/дм3 Коагулируемый азот, мг/100 см3 Полифенолы, мг/дм3 Редуцирующие сахара, г/дм Соотношение полифенолы аминный азот

1 1 К 1,33 150,0 1,55 202,1 58,5 1,35

2.1 Р 1,50 147,7 1,58 190,3 62,2 1,29

2.2 Р 1,46 137,2 1,43 204,4 63,1 1,49

2 3 Р 1,42 145,2 1,58 204,8 62,9 1,41

3 1Я 1,54 145,9 1,54 213,6 59,4 1,46

3 2 Я 1,49 140,7 1,57 223,2 61,6 1,59

3 ЗЯ 1,47 143,7 1,45 221,3 69,6 1,54

Примечание Показатели пересчитаны на 10%-ное сусло

Таблица 6 - Показатели пива

Режим за- КСС, дсс, СВ сусла, Алкоголь, Действительный

тирания % % % об % экстракт, %

1 1 К 87,0 67,5 11,09 5,13 3,61

2.1 Р 85,1 66,2 11,02 4,95 3,72

2 2 Р 85,1 67,6 11,07 5,10 3,60

2 3 Р 89,6 68,0 11,08 5,15 3,53

3.1 Я 84,6 66,8 11,07 4,94 3,79

32Я 86,4 67,5 11,10 5,10 3,51

ЗЗЯ 87,6 66,9 10,95 5,00 3,63

Снижение вязкости сусла Фильтрование заторов в «классической» технологии - самая продолжительная технологическая стадия приготовления пивного сусла В современных условиях возможно снижение ее длительности за счет использования современного оборудования и/или применения ферментных препаратов, действие которых направлено на гидролиз биополимеров, в основном Р-глюкана Для ускорения фильтрования затора применяли препарат Ультрафло Ь, предварительно определив его рациональную дозировку Затор из 100 % солода готовили по режиму № I со стандартными паузами (затирание 50, паузы 52, 63 и 72 °С) и № II (затирание при 60°С, пауза 65 °С) Применение Ультрафло I позволило снизить вязкость и содержание р-глюканов в сусле при дозировке препарата 0,01 % (рисунки 3, 4) Продолжительность фильтрования затора составила 120 мин (контроль 145 мин)

700

"а

чбОО

=500

X

га400

ж

|зоо ¿200 100 О

О 0,01 0,02 0,03

Дозировка Ультрафло L, % от массы зернопродуктов

-ч—Режим 1 -»-Режим 2

0,01 0,02 0,03

Дозировка Ультрафло 1_, % от массы зернопродуктов

■"♦■"Режим! Режим!

Рисунок 3. Влияние Ультрафло Ь Рисунок 4. Влияние Ультрафло Ь на на вязкость сусла содержание ¡З-гчюкана в сусле

2.2.2 Изучение возможности использования ферментолизатов крахмала для получения пивного сусла

Исследование биокатализа крахмала. В последнее десятилетие крупные пивоваренные предприятия применяют крахмальную патоку взамен части солода, что позволяет увеличить производительность предприятий за счет увеличения степени сбраживания и фильтруемости продукта. Стоимость патоки сопоставима со стоимостью солода, а технология сложная и включает высокотемпературное разжижение, кислотный и ферментативный гидролиз крахмала, очистку и сгущение сиропа. В работе исследовали возможности получения ферментолизата крахмала с углеводным составом, аналогичным составу сусла. Для этого изучали кинетику гидролиза крахмала бактериальной а-амилазой препарата Церемикс 2ХЬ в зависимости от концентрации фермента и субстрата при рН 5,5 и 50 °С (рисунок 5).

Установили, что реакция гидролиза 1... 15%-ных растворов крахмала в течение первых 60 мин протекала по первому порядку для крахмала кукурузы и картофеля. По начальной скорости реакции установили рациональную концентрацию СВ крахмала для проведения осахаривания (10 %). В результате

Рисунок 5. Кинетика осахаривания крахмала а-амилазой Церемикс 2ХЬ а) при дозировке препарата 0,3; 0,7; б) при различной концентрации ку-1,4; 3,4; 6,8 ед. АС на 1 г крахмала курузного крахмала

исследования кинетики гидролиза крахмала а-амилазой препарата Церемикс 2ХЬ после линеаризации кривой Лайнуивера-Берка определены кажущиеся значения константы Михаэлиса-Ментен Км = 70 мг/см и предельная скорость реакции Упред,каж = 0,17 мг/ (см3 мин).

Исследование углеводного состава сусла и крахмальных ферментолиза-тов. С целью замены солода другим углеводсодержащим сырьем без снижения качества сусла изучали углеводный состав пивного сусла, полученного в производственных условиях, и ферментолизатов крахмала, приготовленных с учетом полученных кинетических характеристик. Гидролиз крахмала проводили ферментативным способом. Разжижение 10 %-ной суспензии крахмала сорго осуществляли а-амилазой Церемикса 2ХЬ при рН 5,5 и 50 °С из расчета 0,5 ед. АС на 1 г СВ в течение 1 ч, а осахаривание - глюкоамилазой Глюкози-ма Л 400 С из расчета 3 ед. ГлС на 1 г СВ при рН 4,4 и 60°С. Углеводный состав крахмальных ферментолизатов и пивного сусла исследовали методом гель-хроматографии.

йом«р фракции

—— ~ 8в% солоде 122 % рйоа 86 солода ■*■ ЛЛ °/о ячменя

" I ав% оолода 12 % (фкурузьа '.■■•' . —юо % солода ;

-Гидролизат кукурузного крахмала ■ ■ ■ '<... Гмдролизат картофельного крахмала

Рисунок б. Углеводный состав пивного сусла и крахмальных гидролизатов

Динамика элюции углеводов ферментолизатов крахмала и пивного сусла представлена на рисунке 6, углеводный состав сусла из разного сырья и ферментолизатов - в таблице 7, динамика осахаривания углеводов - в таблице 8.

Таблица 7 —Углеводный состав пивного сусла и крахмальных гидролизатов

Сырье Содержание, %

эритродек-стрины ахродекст-рины мальтодек-стринов олиго- и моносахаридов

100 % солода - 0,2 3.0 96,8

88 % солода + 12 % кукурузы - 0,2 1,9 97,9

86 % солода + 14 % ячменя - 0,1 4,9 95,0

88 % солода + 12 % риса - - 27,7 72,3

Кукурузный крахмальный ферментолизат - 0,3 8,1 90,6

Картофельный крахмальный ферментолизат - 0,2 8,4 91,3

Состав крахмальных ферментолизатов кукурузы аналогичен составу

сусла, полученного с использованием несоложеных материалов.

Таблица 8 - Содержание углеводов в кукурузном крахмальном фермен-толизате в зависимости от продолжительности осахаривания_

Длитель- Углеводы, %

ность осаха- амилодек- эритро- ахродек- мальто- олиго- и мо-

ривания, ч стрины декстрины стрины декстрины носахариды

0 41,5 31,7 15,2 11,6 следы

20 - 10,7 19,3 31,4 38,6

44 - - 0,3 8,1 90,6

68 - - - 2,8 97,2

2.2.3 Разработка способа использования ферментолизата крахмала при получении пивного сусла

Учитывая, что полученный гидролизат крахмала близок по составу к пивному суслу предложили следующий способ приготовления сусла с заменой 20 25% солода ферментолизатом 10 %-Ную суспензию крахмала выдерживают при 103 . 110 °С, охлаждают, вносят Церемикс 2ХЬ из расчета 0,5 ед АС/г СВ крахмала, осахаривают при 50 °С, рН 5,5, в течение 60 мин, и осахаривают глюкоамилазой Глюкозим Л400 из расчета 3 ед ГлС/г СВ крахмала при 60 °С и рН 4,4 в течение 44 ч Полученный ферментолизат вносят в сусловарочный аппарат за 5. .10 мин до конца кипячения сусла.

2.2.4. Регулирование кислотности пивных заторов и сусла

Для повышения эффективности биокаталитических реакций при затирании и формирования белково-танинового комплекса при кипячении сусла мы дифференцированно подкисляли технологические среды молочной кислотой (МК) и монокальцийфосфатом (МКФ) МКФ вносили в затор, снижая рН для лучшего действия части протеолитических ферментов солода и защиты амилазы от тепловой инактивации ионами Са2+, а МК - для благоприятного действия Р-амилазы, и в сусло при кипячении с хмелем для усиления коагуляции белковых веществ и повышения стойкости пива (таблица 9)

2.2.5 Исследование влияния режимов кипячении на содержание коагулируемого азота в сусле

Для коллоидной стабильности пива необходимо осаждение белковых

веществ с высокой молекулярной массой Исследовали влияние режимов кипячения сусла на содержание коагулируемого азота {рисунок Ту

т °с

10 20 30 40 50 60 70 80

Время, мин

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Время, мин

в 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Время, мин

Рисунок 7. Режимы кипячения сусла: а) классический; б) динамический; в) фракционный

Продукт Количество подкислителя РН

Отварка - 6,07 6,27

Основной затор при 52 °С - 6,02 .6,11

Основной затор при 52 °С МКФ 0,238 0,263 %' 5,55 5,62

Основной затор при 63 °С 40%-я МК 0,095 0,105%' 5,37...5,48

Общий затор 72 °С 5,54 .5,63

Сусло до кипения 5,59 5,81

Сусло после подкисления 40%-я МК 0,028. ,0,0292 5,26 5,43

Готовое охмеленное сусло 5,15 .5,26

Примечание - к массе затираемых зернопродукгов, - к объему отфильтрованного сусла

а) «классический» - кипячение при атмосферном давлении, б) «динамический» - с многократным повышением и понижением давления, в) «фракционный» - с однократным повышением и снижением давления (зона I — нагрев сусла до кипения, II — кипячение сусла, III - перекачивание сусла в гидроциклонный аппарат, IV - повышение температуры кипения до 104 105 °С, V -«отдых» без подвода тепла при 101 102 °С, VI - кипячение при 102 105 °С) Содержание коагулируемого азота в сусле (режим а) составило 2,4 5,8 мг/100 см?(в пересчете на 10%-ное сусло), 2,4. 3,5 (режим б), 1,7. 5,6 мг/100 см3 (режим в) Рекомендуется кипятить пивное сусло по режимам б ив.

2.2.6 Исследование влияния пищевой добавки каррагинана на содержание коагулируемого азота в сусле

С целью снижения содержания коагулируемого азота в сусле каррагинан

(Е 407) вносили в сусло за 5 .10 мин до конца кипения по «фракционному»

режиму (таблица 10) Это снизило количество коагулируемого азота в сусле и

способствовало увеличению стойкости пива в 1,25 1,5 раза.

Таблица 10 — Показатели сусла и пива после обработки сусла каррагинаном

Показатели Контроль (1) Образец 2 Образец 3

сусло пиво сусло пиво сусло пиво

1 2 3 4 5 6 7

Количество каррагинана, г/гл 0 - 1,6 - 2,6 -

Коагулируемый азот, мг/100см310%-го сусла 3,40 - 1,84 - 1,45 -

Вязкость, мм /с 1,75 - 1,70 - 1,73 -

Полифенолы, мг/дм3 234,9 - 217,2 - 209,4 -

Экстрактивность начального сусла, г/100 г 11,10 - 11,15 - 11,15 -

Алкоголь, об % - 5,53 - 5,27 - 5,01

1 2 3 4 5 6 7

Кислотность, к. ед. 1,5 2,0 1,5 2,1 1,5 2,0

рН 5,2 4,0 5,2 4,1 5,2 4,2

Цветность, ц. ед. 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

Изогумулон, мг/дм3 23,7 - 22,7 - 24,2 -

Видимый экстракт, % - 2,0 - 1,8 - 1,9

Конечная степень сбраживания (КСС), % 87,9 - 88,2 - 88,5 -

Действительная степень сбраживания (ДСС), % - 67,3 - 67,7 - 67,6

Диацетил, мг/дм3 - 0,08 - 0,08 - 0,07

Стойкость, сут - 120 - 150 - 180

Прозрачность опал - прозр. - прозр. -

2.2.7 Исследование взаимосвязи режимов охмеления и содержания горьких веществ в сусле

Для изучения влияния соотношения хмелепродуктов, а также вида зернового сырья на горечь сусла, хмелепродукты вносили через 10 мин от начала кипения (экстракт и горький хмель); через 40 мин (горько-ароматный хмель); за 5...10 мин до конца кипячения или в горячее охмелённое сусло (ароматный хмель) (рисунок 8).

1 2 3

Степень использования гопьких веществ хмеля, %

еСогюд ■ Рис

40

Степень использования %

Ш Солод О Кукуруза В Рис □ Ячмень

а б

Рисунок 8. Изменение содержания изогумулона в сусле в зависимости от соотношения хмелепродуктов и зернового сырья затора а) 1 - использование 2-х видов хмеле- б) охмеление четыремя видами хмелепродук-продуктов; 2 - 3-х видов; 3 - 4-х видов тов

1В

Степень использования горьких веществ хмелепродуктов составила 46,2 ..66,3 % и была меньше при снижении доли ароматного гранулированного хмеля и хмелевого экстракта. В сусле, приготовленном с заменой солода рисом и ячменем, более высокое содержание изогумулона

Влияние предварительной обработки хмелепродуктов ферментными препаратами на содержание горьких веществ в сусле и пиве изучали при обработке хмелепродуктов МЭКом, состоящим из препаратов Це-ремикс 2Х Ь и Ультрафло Ь в соотношении 1.1, что привело к повышению содержания изогумулона в сусле на 15,2 %, а в пиве на 8,2 %

Исследование влияния термообработки экстракта хмеля и использования сульфата магния на изомеризацию горьких веществ проводили в опытах с водным раствором хмелевого экстракта, в который вносили сульфат магния (опыт 3) или гидроксид натрия до рН 8 (опыт 4) и кипятили в течение 1 ч Установили, что щелочная обработка хмеля в 3 раза эффективнее катализа изомеризации в присутствии магния (таблица 11)

Таблица 11 - Влияние MgS04 и рН среды на изомеризацию горьких веществ из хмелевого экстракта_

Показатель Образец экстракта

Контроль Опыт 3 Опыт 4

Изогумулон, мг/дм3 83 92 112

Увеличение содержания изогумулона, % - 11 35

2.2.8 Получение сусла для пива с пониженной степенью сбраживания

Вследствие увеличения спроса на пиво, приготовленное в соответствии с традициями европейского пивоварения, разрабатывали приемы получения пива с невысокой степенью сбраживания (таблица 12, рисунок 9) Затирание солода проводили по режиму № 5 при рН 5,7 .5,8 и гидромодуле 1 4. Для охмеления использовали 90% СОг-экстракта и 10% ароматного хмеля, которые вносили в начале кипячения и за 10 мин до его окончания рН сусла корректировали молочной кислотой Предзатирание отварки осуществляли при 35.. 37 °С, затирание основного затора начинали при 52 53 °С Отварку выдерживали при 53, 72 °С в течение 5,10 мин соответственно и

19

кипятили 40 мин Основной затор выдерживали при 52°С 65 мин, при 62 °С 20 мин, общий затор 20 мин при 72°С и фильтровали при 74 °С

Таблица 12 - Характеристики сусла и пива

Показатель Сусло Пиво

Контроль Опыт Контроль Опыт

Цветность, ц ед 0,70 0,84 0,7 0,8

Кислотность, к. ед 1,50 1,66 2,6 2,3

Экстрактивность, % 12,05 12,10 - -

РН 5,10 5,37 4,1 4,2

Изогумулон, мг/дм 32,0 39,0 22,4 28,3

КСС, % 85,0 82,5 - -

Аминный азот, мг/дм 150 265 - -

Алкоголь, об. % - - 5,7 5,3

Видимый экстракт, % - - 2,1 2,4

ВСС, % - - 83,0 79,7

Диацетил, мг/дм3 - - 0,08 0,09

Дегустационная оценка, балл - - 23,5 24,0

Продолжительность брожения, суг 5—Видимый экстракт, % - -рН —*—Диацетил, мг/100 сма —в - Температура, °С

Рисунок 9 Изменение показателей при сбраживании сусла из 100% солода

Сусло и пиво имели более высокие цветность и рН (<таблица 12), а пиво обладало более гармоничным вкусом Режим затирания №5 рекомендуется для пива с улучшенными органолептическими показателями («барное» пиво) 2.2.9 Усовершенствование методики оценки качества пивного сусла Для объективной оценки качества пивного сусла была усовершенствована методика определения индекса качества сусла (ИК^) В систему оценки качества сусла включены параметры отклонение экстрактивности сусла, рН, коагулируемый и аминный азот, вязкость, КСС, цветность, продолжительность осахаривания Эксперты присвоили каждому из параметров пределы спецификации (необходимые значения) и пределы толерантности (допустимые значения) и оценивали каждый параметр максимальным баллом (МБ) 1,0 или 1,5 Значение ИКсу характеризовали произведением всех баллов, присвоенных параметрам Нами предложены следующие критерии оценки качества сусла-11,40 17,10 баллов - очень хорошее, 5,00 11,39 - хорошее; 2,25 4,99 -стандартное, 0,10. 2,24 - сомнительное, 0 0,09 - неприемлемое Метод расчета индексов качества сусла ИКсу проверили при оценке сусла, приготовленного по разработанным в данной работе режимам (таблица 13)

Таблица 13 - Сравнительный анализ качества сусла

Показатели № режима затирания

1 2 3 4 5 6 7

ИКСУ, балл 6,84 4,80 5,10 4,35 6,82 9,57 5,10

Качество пивного сусла хор стан хор стан хор хор хор

Сравнительная оценка показала соответствие качества сусла требованиям пивоварения

2.2.10 Интенсификация стадий получения пивного сусла

Новые технологические приемы затирания, кипячения и фильтрования (таблица 14) позволяют сократить длительность производства сусла на 22 50 % Таблица 14 - Сравнение «старых» и «новых» технологических режимов и приемов

Технологические Продолжительность, мин % экономии

стадии Контроль Опыт времени

1 2 3 4

1 режим - 155 22,5

Затирание Одноотварочный, 2 режим - 155 22,5

200 3 режим - 165 17,5

5 режим - 195 2,5

1 2 3 4

Фильтрование 240 120 50

Кипячение При атмосферном давлении 160 Фракционный - 85 47

Динамический - 80 50

Осветление 45 25 45

Итого 645 390 40

3 Рекомендации по производству сусла по интенсивной технологии

По результатам исследований для интенсификации технологии пивного сусла рекомендуется использовать комплекс следующих режимов и приемов.

3.1 Общие рекомендации по производству сусла - с целью эффективного ферментативного гидролиза биополимеров при затирании и осветления пивного сусла дифференцированно подкислять затор и сусло внесением в затор 0,238 0,263 % МКФ и сусло 0,095 0,105 % 40%-ной молочной кислоты, или в сусло 2,78. 2,89 % 40%-ной МК, и/или 1,6 2,6 г/гл каррагинана

3.2 С целью эффективной переработки несоложеных ячменя, риса, кукурузы применять биокатализаторы.

3 2 1 Для обеспечения необходимого соотношения в сусле веществ вносить в начале затирания ферментные препараты комплексного действия -пептидгидролазу, а-амилазу, эндо-(3-глюканазу (Церемикс 2Х L) из расчета 0,035. 0,04 ед ПС/г СВ, 0,01 ..0,02 ед АС/г СВ, 0,02 0,03 ед ГлС/гСВ

2.2.2 Для улучшения реологических свойств затора и снижения вязкости сусла, обеспечивающих интенсификацию фильтрования, вносить препарат, содержащий эндо-Р-глюканазу (Ультрафло L) в начале затирания в количестве 0,005 0,01ед ОЦА/ г СВ зернопродуктов

3.3 Для повышения эффективности охмеления пивного сусла

- проводить биокаталитическую обработку хмеля МЭКом преимущественно целлюлолитического действия (смесь Церемикс 2Х L и Ультрафло L в соотношении 1:1) в течение 60 мин при 60 70 °С;

- охмеление сусла осуществлять всеми видами хмелепродуктов С02-экстрактом и гранулированным горьким, горько-ароматньм и ароматным хмелем, вносимыми не менее чем в 3 приема (через 10 . 15 мин, 30 мин от начала кипения и за 5 10 мин до окончания),

- катализировать изомеризацию гумулонов сульфатом магния и щелочью,

- использовать фракционный режим кипячения сусла

3.4 С целью повышения стойкости пива за счёт увеличения степени сбраживания и снижения содержания мутеобразующих коллоидных веществ; фильтруемости пива, концентрации сухих веществ в сусле для «плотного» пивоварения рекомендуется заменять 15 25 % зернопродуктов фермента-лизатом крахмала, вырабатываемым в условиях пивзавода по следующей схеме высокотемпературное разжижение и клейстеризация крахмала при 105 115 °С в течение 5 15 мин, разжижение крахмала в течение 60 мин при 50°С а-амилазой Церемикса 2ХI в количестве 0,5 ед. АС/г крахмала, осахаривание в течение 44 ч глюкоамилазой Глюкозима Л400 С при 60 °С в количестве 3 ед ГлС/г СВ Ферментолизат вносить в сусловарочный аппарат

3.5 Для повышения стойкости пива с целью глубокого гидролиза биополимеров зернового сырья и увеличения степени сбраживания затирание зернопродуктов проводить по режиму № 2 2 (с рисом), № 3 2 (с ячменем), № 4 (с кукурузой). С целью усиления коагуляции белковых веществ использовать фракционный режим кипячения сусла (№ 2)

3.6 Для получения пива с улучшенными органолептическими показателями («барного» пива) затирание зернопродуктов осуществлять по режимам № 5 (солодовое сусло), №№ 6,7 (с рисом и кукурузой) для непредельного расщепления биополимеров зернового сырья

3.7 Эффективность технологии пивного сусла в каждом случае оценивать по усовершенствованной методике определения индекса качества сусла

Выводы

1 Разработана интенсивная технология пивного сусла, предусматривающая сокращение продолжительности стадий затирания зернопродуктов, фильтрования затора и снижение расхода хмеля

2 На основании изучения кинетических характеристик процесса гидролиза крахмала с использованием биокатализаторов разработана технология промышленного гидролизата кукурузного и картофельного крахмалов с при-

менением а-амилазы Церемикса 2Х Ь (для разжижения) и глюкоамилазы Глюкозима Л400 (для осахаривания) в условиях пивоваренного предприятия

3 Установлена идентичность углеводного состава производственного сусла из разного зернового сырья и крахмального ферментолизата

4 Предложен способ замены части зернопродуктов ферментолизатом крахмала для производства «плотного» пива, возможности переработки вы-сокобелковистого сырья, повышения количества перерабатываемого зернового сырья, фильтруемости и стойкости пива

5 Установлена зависимость содержания коагулируемого азота в пивном сусле от режима его кипячения и осветления

6 На основании изучения степени использования горьких веществ хмеля за счет изомеризации и других факторов, а также в зависимости от применяемого зернового сырья и вида хмелепродуктов разработаны технологические приемы, позволяющие экономить 8 . 50 % хмеля

7 Разработана технология сусла для пива с пониженной степенью сбраживания и улучшенными органолептическими характеристиками

8 Система критериев оценки качества пивного сусла адаптирована к условиям интенсивной технологии

9 Разработаны рекомендации по интенсификации технологии пивного сусла на предприятиях различной мощности при использовании разных видов зернового сырья и хмелепродуктов для пива разной степени сбраживания Производственные испытания разработанных технологических приемов проведены на ООО «Владпиво» г. Владивосток и ООО «Пивной Дом «Пятый Океан», Московская обл Расчетная экономическая эффективность от использования гидролизата крахмала, приготовленного в условиях пивзавода, 2,0 млн руб./млн дал пива; от снижения расхода хмелепродуктов за счет новых приемов 27 612 тыс руб./млн дал пива

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1 Хлыновский, М. Д. Изменение рН пивного сусла в процессе его приготовления с использованием повышенных количеств несоложеных материалов для сбраживания в аппаратах большой вместимости [Текст] / М Д Хлыновский, Г. А Ермолаева, С В

Кудрявцева // Ресурсосберегающие технологии пищевых производств Материалы международной научно-технической конференции - С -Пб, 1998 - С 111-112

2 Хлыновский, М. Д. Определение коагулируемого азота в пивном сусле [Текст] / М Д Хлыновский, Ю А. Коровина, Г А Ермолаева // Индустрия продуктов здорового питания - третье тысячелетие Материалы международной научно-технической конференции Часть II - Москва, 1999 - С 24-25

3 Хлыновский, М. Д. Изменение состава пивного сусла при его кипячении [Текст] / М Д Хлыновский, Ю А Коровина, Г А Ермолаева//Пиво и напитки - 1999 - №5 -С 18-19

4 Хлыновский, М. Д Определение углеводов пивного сусла [Текст] / М Д Хлыновский, Г А Ермолаева, А Д Хлыновский // Молодые ученые - пищевым и перерабатывающим отраслям АПК (технологические аспекты производства) Материалы научно-технической конференции (Москва 13-14 декабря2000г)-М,2000 - С 84-85

5 Хлыновский, М. Д. Получение пивного сусла на высокопроизводительном оборудовании [Текст] / М Д Хлыновский, Г А Ермолаева // Пиво и напитки - 2002 - № 6 -С 18-20

6 Хлыновский, М. Д. Использование кукурузы при получении пивного сусла в аппаратах большой вместимости [Текст] / М Д Хлыновский, Г А Ермолаева // Пиво и напитки -2004 - № 6 - С 22-24

7. Хлыновский, М. Д Менеджмент качества при приготовлении пивного сусла для сбраживания в аппаратах большой вместимости [Текст] / М Д Хтыновский, Г А Ермолаева // Пиво и напитки - 2005 - № 1 - С 62-63

8 Хлыновский, М. Д Вспомогательные материалы для повышения биологической стойкости пива и напитков [Текст] / М Д Хлыновский // Пиво и напитки - 2005 - № 5 - С 74-76

9 Хлыновский, М.Д. Методика оценки качества сусча в современном пивоварении [Текст] / М Д Хлыновский, Г А Ермолаева, А Д Хлыновский // Пиво и напитки -2008 -№1 -С 19

10 Хлыновский, М. Д. Зависимость горечи пива от различных факторов [Текст] / М Д Хлыновский, Г А Ермолаева // Товароведение, экспертиза и технология продовольственных товаров Сборник материалов I межведомственной научно-практической конференции (М , МГУПП, 24-25 апреля 2008г) -М,2008 -С 117-119

11 Ермолаева, Г. А. Углеводный состав пивного сусла и ферментолизатов крахмала [Текст] /ГА Ермолаева, М Д Хлыновский // Пиво и напитки - 2008 - № 2 -С 24-25

SUMMARY

The thesis covers intensive beer wort technology through reduction of mashing, mash filtering, and beer worth bitter taste magnification stages The study of kinetic characteristics of starch hydrolysis with biocatalyzer allowed to develop an industrial technology of maize and potato starch hydrolysate with ferment preparations at brewery It was found an identity of carbohydrate content of process wort of different cereals and starch fermentolysate The study shows the dependence of coaguable nitrogen content in beer wort on the boiling and clarification modes and recommendations has been developed on boiling mode and periodicity of wort boiler heating element cleaning to mcrease beer colloidal permanence The technique of saving 8 50 % of hop has been developed on the basis of investigation of the amount of bitter substances used through isomerization and other factors The wort technology has been developed for the beer with reduced fermentabihty degree and improved organoleptic characteristics ("bar" beer) The beer wort quality system has been adopted to the conditions of intensive technology The recommendations have been developed to intensify obtaining wort at breweries of different capacity using various types of cereals and hop products for beer of different fermentation degree

25

Заказ № 438. Объем 1 п.л. Тираж 100 экз.

Отпечатано в ООО «Петроруш». г. Москва, ул. Палиха-2а, тел. 250-92-06 тт.ро«1а1ог. ги

1 Введение

2 Обзор литературы

2.1 Требования, предъявляемые к пивному суслу и его физико- 11 химические показатели

2.1.1 Требования к пивному суслу, предназначенному для 11 сбраживания в цилиндроконических бродильных аппаратах большой вместимости

2.1.2 Вещества ячменя и несоложеных материалов, обуслов- 13 ливающие физико-химические свойства сусла

2.1.2.1 Целлюлоза

2.1.2.2 Гемицеллюлозы и гумми-вещества

2.1.2.3 Пектиновые вещества

2.1.2.4 Белки

2.1.2.5 Полифенольные вещества

2.2 Биокатализ несоложеного сырья

2.2.1 Ферменты зерновых культур

2.2.2 Ферментные препараты, применяемые в производстве 22 сусла

2.2.3 Виды используемого несоложеного сырья, применяе- 31 мого в пивоварении

2.2.3.1 Ячмень и продукты его переработки

2.2.3.2 Использование риса

2.2.3.3 Использование кукурузы

2.2.3.4 Использование пшеницы

2.2.3.5 Нетрадиционное сырьё для пивоварения

2.2.3.6 Солодовые экстракты, сиропы из крахмала и 40 сахаросодержащее сырьё

2.2.3.6.1 Глюкозо-фруктозные и мальтозные си- 41 ропы

2.2.3.6.2 Полисолодовые экстракты и концен- 42 траты сусла

2.2.3.6.3 Сахаристые вещества

2.3 Современные способы приготовления пивного сусла

2.3.1 Дробление зернопродуктов

2.3.2 Затирание

2.3.2.1 Процессы перемешивания при затирании

2.3.2.2 Реология процесса затирания

2.3.2.3 Подкисление затора

2.3.2.4 Способы затирания

2.3.2.5 Специальные технологические способы и приемы

2.3.3 Фильтрование затора

2.3.4 Кипячение сусла

2.3.4.1 Физико-химические процессы, происходящие 58 при кипячении

2.3.4.2 Современные способы и оборудование для при- 60 готовления охмеленного сусла

2.3.4.3 Технологические приемы для улучшения каче- 65 ство пивного сусла

2.3.5 Осветление и охлаждение сусла

2.4 Менеджмент качества при приготовлении пивного сусла

До тридцатых годов нашего века в качестве основного сырья и одновременно единственного источника ферментов в производстве пива использовался солод. С развитием производства гидролитических ферментов появились более широкие возможности проведения ферментативных процессов приготовления сусла, а, следовательно, и новые технологические и экономические возможности. Используя качественный солод при производстве сусла можно без влияния на качество пива заменять до 20.30 % солода зерновыми злаками. По литературным данным, уже в 1932 году была запатентована подготовка несоложеных зерновых злаков с применением бактериальной амилазы, а в 1939 г. получен патент на получение сусла с применением несоложеного сырья при использовании ферментов панкреаса. Первый патент на производство сусла на базе несоложеных зернопродуктов и микробных гидролаз при использовании всего 10 % солода был получен в 1962 г. В конце 70-х годов велись научно-исследовательские работы по непрерывным методам брожения, в т. ч. с применением иммобилизованных дрожжей, а также непрерывная технология приготовления пивного сусла [54, 105, 135].

Внедрение цилиндроконических бродильных аппаратов (ЦКБА) произвело техническую революцию в бродильной отрасли: значительно сократился цикл производства, улучшилось санитарное состояние предприятий и качество продукции, была автоматизирована мойка, повысилась рентабельность производства и значительно улучшились условия труда работников [21]. В России накоплен большой опыт производства сусла с применением микробных гидролитических ферментных препаратов (ФП), который уже в течение нескольких лет обогащается использованием ферментов, присутствующих на нашем рынке. Хорошо изучено влияние ФП растительного и микробного происхождения на разных стадиях процесса пивоварения при переработке солода с высоким содержанием несоложеных материалов.

В последние годы в мире прослеживается тенденция неуклонного увеличения потребления пива. При этом пивоваренная отрасль - одна из немногих в России, которая выпускает продукт, по качеству соответствующий мировым стандартам. К настоящему времени она находится в переходной стадии между развитием и зрелостью {рисунок 1), так как период бурного роста, приходящийся на 1997.2002 гг., уже пройден [33]. 180

160 ге

J 140

СО CJ) о Q 100 ш х ш 80 о ш 60 ь о

§- 40

Q.

1= 20 U I0

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Период

Рисунок 1. Развитие жизненного цикла пивоваренной отрасли России

Как известно, развитие любого объекта осуществляется в соответствии с объективными законами материалистической диалектики, которая по-прежнему остается одним из основных методов научного познания. Поэтому, продумывая направление научных изысканий в пивоварении, необходимо чётко представлять диалектическую взаимосвязь науки, технологии, техники, экономики и др. Законы: - взаимопроникновения противоположностей; - перехода количественных изменений в-качественные; - отрицания» отрицания — согласуются с изменениями, которые сейчас происходят в пищевой промышленности и прежде всего в пивоварении.

Основными принципами современного пивоварения можно считать: использование высококачественного сырья; минимизация окисления сусла и пива кислородом в процессе их производства; снижение тепловой нагрузки на сусло; повышение биологической и коллоидной стабильности продукта; применение современных биологических и технических систем разведения дрожжей и брожения; гарантированное соблюдение требований производственной санитарии; совершенствование управления производством и качеством [208].

В 2007 г. было произведено 1159,7 млн дал пива или 115,9 % к уровню 2006 г. Таким образом Россия стала занимать четвёртое место по потреблению пива на душу населения (84,5 л/чел). Новые реконструируемые предприятия оснащают современным высокопроизводительным оборудованием. Поэтому назрела необходимость разработать рекомендации по его эффективной работе и режимы переработки разного сырья для получения пива конкурентоспособного качества. 2 Обзор литературы

2.1 Требования; предъявляемые к пивному суслу, и его физико-химические показатели

1. Альберсхегш, П. Ультраструктура и функция клеточной оболочки Текст. / И. Альберсхейм // Химия растений / Мир., - М., 1968, С. 85-96.

2. Андреева, О. В. Оценка эффективности использования^ ферментных препаратов фирмы «Квест» Текст. / О. В. Андреева, И'. В. У санов-// Пиво и напитки. 1997 № 1.С. 12-13.

3. Андреева, О. В. Оценка эффективности улучшителей качества* пива фирмы «Квест»-Текст. / О. В. Андреева, И. В. Усанов // Пиво и напитки. 1997. -№ 3. - С. 10-11.

4. Андреева, О. В. Пути повышения эффективности пивоваренного производства Текст. / О. В. Андреева // Пиво и жизнь. 2003, - № 2, С. 2-5.

5. А. с. 1062255 СССР, МКИ С 12 С 11/04. Способ приготовления пива с использованием несоложеных материалов Текст. / Г. Ф. Ипатова, И. Г. Лер-нер, К. Т Жашко; № 2794324/28-13 ; заявл. 09.07.79; опубл. в Б.И. 1983 № 47

6. А. с. 1178759 СССР. Способ получения пивного сусла Текст. / Деркано-сов Н. И., Фараджева Е. Д., Уварова Л. В. 14. 01. 83.

7. А. с. 1648968 СССР. Способ приготовления пивного сусла Текст. / О. М Василенко, Г. Н. Линецкая, Л. Д. Тарасова, Л. В. Будко, М. М>. Кожухарь; -заявл. 31.05.89 ; опубл. 15.05.91 г., Бюл. № 18.

8. А. с. 516736 СССР. Способ получения концентрата пивного сусла Текст. / Л1. С. Салманова, И. Я: Веселое, В. Е. Балашов. Б. И., 1976, № 21.

9. А. с. 518207 СССР, МКИ А 23 3/32'. Способшагрева жидких продуктов в СВЧ-поле Текст. / Ю. К. Губнев, В: В. Красников, М. А. Гагарин, А. В: Рыжов Опубл. в Б. И., 1976, № 23.

10. А. с. 546647 СССР, С 12 С 9/00. Способ приготовления пивного сусла Текст. / О. В. Андреева, И. Я. Веселов, А. И. Садова, Р. А. Колчева и М. В. Гернет. Б. И. 1977, № 2.

11. А. с. 559657 СССР. Способ подготовки ячменного несоложеного зерна для получения пивного сусла Текст. / А. Броль, Ю. Шмидль, Д. Аппельт, Д. Шидек, В: Галыптер, БИ 1971, № 6.

12. А. с. 614130 СССР. Комплексный ферментный препарат для получения пивного сусла из несоложеного сырья Текст. / Д. Б. Лифшиц, Б. Ц. Михайловская; Г. И. Козловский. Б. И., 1978, № 25

13. А. с. 9332824 СССР; МЕСИ С 12 С 9/02. Способ приготовления пивного сусла Текст. / Б. А. Устинников, Р. А. В'осканян, В. Л. Яровенко, П. М. Яшно-ва, Н. В. Голикова, Н. Е. Беняев; № 2812008/28-13 ; заявл 9.08.79 ; опубл. в Бюл. 1983 № 21

14. А. с. 992565 СССР, МКИ С 12 С 9/02. Способ приготовления пивного сусла Текст. / Р. А. Колчева, В. Л. Насимов, С. И. Петров, И. 3. Вольфензон, Т. Н. Борисенко, К. А. Калунянц ; №3284578/28 13 ; заявл 4.05.81 ; опубл в Б. И. 1983 № 4

15. Афанасьева, Е. Д. Менеджмент качества на пивоваренных предприятиях Текст. / Е. Д. Афанасьева, М. В. Гернет // Пиво и напитки. № 6. - 2004. - С. 6-8.

16. Афанасьева, Е. Д. Управлние процессом санитарной обработки на пивоваренных предприятиях Текст. / Е. Д. Афанасьева // Пиво и напитки. 2005.-№1.-С. 18-20.

17. Бакулин, В. П. СВЧ-термообработка купажа шампанских виноматериа-лов Текст. / В. П. Бакулин, Ю. К. Губнев // Тезисы доклада У-й Всесоюзной научно-технической конференции «Электрофизические методы обработки пищевых продуктов», М., 1985, С. 55-56.

18. Бсичфорт, Д. Ионное равновесие в пивоварении Текст. / Д. Бамфорт, Д. Симпсон // Спутник пивовара. 1997. - Июнь.№ 2. - С. 7-15.

19. Беличенко, А. М. Крепкое пиво Текст. / А. М. Беличенко, Н. В. Голикова, Л. А. Дроздкова, С. С. Айвазян // Пиво и напитки. 1998. - № 1. - С. 14-15.

20. Беличенко, А. М. Научный вклад ВНИИ ПБ и ВП в становление и развитие пивоваренной промышленности Текст. / А. М: Беличенко, К. В. Кобел ев // Пиво и напитки. 2005. -№ 4. - С. 4-6.

21. Берестень, Н. Ф. Гидролиз некрахмальных полисахаридов зернового сырья ферментными препаратами Текст. / Н. Ф. Берестень, К. А. Калунянц,А. В. Орещенко, М. А. Андреева, Н: И. Семенова // Пищевая* промышленность. 1987. - № 4. - С. 39-41.

22. Биткуайки К. Интенсификация процесса пивоварения с применением биокатализаторов и использования растительного сырья Руанды. Текст. Автореферат дисс. . канд. техн. наук : 05.18.07 : защищена 25.05.2000 / Биткуайки К. М., 2000. - 27 с.

23. Бондарь В. А. Хранение семян тритикале Текст. Дисс. . к.т.н. / Бондарь В. А. М., 1982. - 187 с.

24. Брандт, 3. Кипячение сусла. Часть 1 Текст. / 3 Барндт // Материалы семинара «Элевар». -М. 14-15 сентября 1998г. Гостиница Украина.

25. Брандт, 3. Современная теория затирания солода Текст. / 3. Брандт, Д. Эндрюс. Материалы семинара «Элевар». -М. 14-15 сентября'1998г.

26. Братерский, Ф. Д. Ферменты зерна Текст. / Ф. Д. Братерский М. : Колос, 1994.- 196 с.

27. Бузина, Г. В. Сравнительная характеристика образцов пектина различного происхождения Текст. / Г. В. Бузина // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1960. - № 9. - С. 12-15.

28. Булгаков, Н. И. Биохимия солода и пива Текст. / Н. И. Булгаков. М. : Пищевая промышленность, 1976. — 359 с.

29. Булгаков, Н. И. Химия пивоварения Текст. / Н. И. Булгакова М. : Пи-щепромиздат, 1954. - 356 с.

30. Булдаков, А. С. Пищевые добавки. Справочник Текст. / А. С.Булдаков — СПб.: ИТ, 1996. 240 с.

31. Бхуртиал, М. Использование нешелушеного и шлифованного риса в пивоварении Текст. / М. Бхуртиал, Г. А. Ермолаева, М. В. Гернет // Пиво и напитки. 2000. - № 5. - С. 30-31.

32. Быкова А. В. Прогнозирование товарного рынка пива России Текст.: Автореферат дис. . канд. эк. наук / Быкова А. В., М. 2007. - 28 с.

33. Бэмфорт, Ч. Новое в пивоварении'Текст. / Ч. Бэмфорт. СПб.: Профессия, 2007. - 520 с.

34. Бюлер, Т. Динамическое кипячение при умеренном давлении — систематическая оптимизация качества Текст. / Т. Бюлер, Р. Михель, Б. Кантельберг, И. Баумгертнер // ВгаишеИ:. Мир пива. 2003. № 5. - С. 16-20.

35. Вакебауэр, К. Высокоплотное пивоварение возможности, границы, риск Текст. / К. Вакебауэр, X. Эверс, К. Цуфаль // ВЯАитеЬТ. Мир Пива. -1999. -№1.- С. 28-32.

36. Главарданов, Р. Производство пива при замене солода ячменём Текст. / Р. Главарданов // Пиво и напитки. 2007. - № 2. - С. 52-56.

37. Главарданов, Р. Ферменты микробиологического происхождения -улучшители фильтруемости сусла и пива, Текст. / Р: Главардинов // Пиво и напитки. 2004. - № 1. - С. 32-34.

38. Главрданов Р. Ячмень и кукуруза сырье для производства пивного сусла Текст. / Р. Главрданов, Л. Паризек // Пиво и напитки. - 2001. - № 2. - С. 46-48.

39. Главачек, Ф. Пивоварение Текст. / Ф. Главачек, А. Лхотский.- М : Пищевая промышленность, 1977. 624 с.

40. Голикова, Н. В. Белки в,пивоварении Текст. / Н. В. Голикова. М. : Легкая промышленность, 1981. - 168 с.

41. Голикова, Н. В. Термодеструктированные зернопродукты для пива Текст. / Н. В. Голикова, Е. Г. Шувалова, С. Л. Цукров, Е. И. Старовойтеко // Хранение и переработка сельхозсырья. -1995. № 4. - С. 21-23.

42. Головня, Р. А. Исследование гидродинамических характеристик в сусло-варочном котле с внутренним нагревателем в условиях газлифта Текст.: Автореферат дис. канд. техн. наук : 05.18.12 / Головня Р. А. СПб., 2002.- 26 с.

43. Голубев, В. Н. Пектин: химия, технология, применение Текст. / В. Н. Голубев, Н. П. Шелухина. М.: АТН-РФ, 1995.- 387 с.

44. ГОСТ 10967-901. Методы-определения запаха и цвета.

45. ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Метод определения влажности. \

46. ГОСТ Р 51154 Стойкость пива определяли в-соответствии с

47. ГОСТ Р 51174-98 Пиво. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1998.

48. Гусева, Г. В. Использование нетрадиционного несоложеного сырья в пивоварении Текст. / Г. В. Гусева // Нетрадиц. природ, ресурсы, инновац. технологии и продукты. 2000. - №5. - С.41-48.

49. Гусов, М. Э. Использование «молочнокислого» солода в пивоварении Текст. / М. Э. Гусов, Д. В. Карпенко // Пиво и напитки. 2002. - № 5. - С. 16-17.

50. Денщиков, М. Т. Справочник по производству солода и пива Текст. / М. Т. Денщиков. М.: Пшцепромиздат, 1962. - 864 с.

51. Денщиков, М. Т. Схемы и аппараты непрерывного брожения Текст. / М. Т Денщиков М.: ГОСИНТИ, 1961.-320 с.

52. Джахуенон, Э. Разработка технологии пива в республике Бении Текст.: Автореферат дис. канд. техн. наук / Джахуенон, Э. М., 1998. — 26 с.

53. Джордж, М. Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства Текст. / М. Джордж; пер. с англ. — 2-е изд. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. — 360 с.

54. Домарецкий, В. А. Технология экстрактов, концентратов и напитков из растительного сырья Текст. / В. А. Домарецкий. М.: ФОРУМ, 2007. - 444 с.

55. Дроздова, Г. Г. Пектиновые вещества ячменя и их ферментативный гидролиз на стадии приготовления пивного сусла Текст. : дис. . канд. техн. наук / Дроздова Г. Г. Киев., 1976. - 158 с.

56. Ежов, И. С. Хмель и хмелевые препараты в пивоварении Текст. / И. С. Ежов, И. Г. Рейтман, 3. Н. Аксенова и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 168 с.

57. Елисеев, М. Н. Влияние рН на качество пива Текст. / М. Н. Елисеев, Н.B. Голикова // Пищевая промышленность. 1991. - № 12. - С. 24.

58. Емельянова, Н. А. Разработка и совершенствование технологии солодовых экстрактов, концентрата квасного сусла и солода для их производства. В 2-х т. Текст.: Дис.д-ра техн. наук: 05.18.07, Т.1 / Емельянова, Н. А. К., 1990.-174 с.

59. Емельянова, Н. А. Солодоращение овса Текст. / Н. А. Емельянова, В. Комова, Н. Сугулова // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1997. № 3.C. 22-23.

60. Емельянова, Н. А. Технология полисолодовых экстрактов в СССР и за рубежом Текст. / Емельянова Н. А., Кошевая В. Н., Данилевсая А. В., Иванов В. С., Диченко Л. -М.:, АгроНИИТЭИПП, 1990, серия. 22, вып. 1.

61. Ермолаева, Г! А. Исследование процесса получения сахарного сиропа для безалкогольных напитков с целью его оптимизации Текст.: дис. . канд. техн. наук: 05.18.07 / Ермолаева, Г. А. -М., 1979. 156 с.

62. Ермолаева, Г. А. Глюкозно-мальтозные сиропы в пивоварении Текст. / Ермолаева Г. А. // Пиво и напитки. 1997. - № 4. - С. 8.

63. Ермолаева, Г. А. Оксиметилфурфурол в напитках Текст. / Г. А. Ермолаева, Л. А. Сапронова // Пиво и напитки. 1997. - № 4. - С. 50.

64. Ермолаева, Г. А. О меланоидиновой реакции Текст. / Г. А. Ермолаева, Л. А. Сапронова, Л. Н. Шабурова // Хранение и переработка сельхозсырья. -1998. -№ 2. С. 27-29.

65. Ермолаева, Г. А. Основные процессы пивоварения. Кипячение сусла с хмелем Текст. / Г. А. Ермолаева // Пиво и напитки. 1998. - № 2. - С. 18-20.

66. Ермолаева, Г. А. Способы дробления солода на современных заводах Текст. / Г.А. Ермолаева // Пиво и напитки. 2004. - №4. - С. 14-17.

67. Ермолаева, Г. А. Справочник работника лаборатории пивоварнного предприятия Текст. / Г. А. Ермолаева. СПб.: Профессия, 2004. - 536 с.

68. Ермолаева, Г. А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков Текст. / Г. А. Ермолаева, Р. А.Колчева. М.: ИГТРО; Изд. центр «Академия», 2000. - 416 с.

69. Ермолаева, Г, А. Ферментативный гидролиз крахмала сорго Текст. / Г. А. Ермолаева // Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. - №5. - С. 24-26.

70. Ермолаева, Г. А. Фильтрование затора Текст. / Г. А. Ермолаева // Пиво и напитки. 2000. - № 5. - С. 18-20.

71. Жвирблянская, А. Ю. Основы микробиологии, санитарии и гигиены в пищевой промышленности Текст. / А. Ю. Жвирблянская, О. А Бакушинская 2-е изд., перераб и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 312 с.

72. Заявка 2707996 Франция, МКИ С 12 С 5/00. Пиво из гречихи. Blére de blé noir Текст. /Lancelof Bernard № 9309085 ; заявл. 19:7.93 ; опубл. 27.1.95.

73. Зенге, Б. Реологические исследования« затирания? путем непрерывной регистрации параметров! процесса Текст. / Б; Зенге, М- Шварцлоз, Р. Блохвиц, Г. Аннемюллер, В-.Бем // BRAUWRLT. Мир Пива. 1997. № 1. - С. 76-85.

74. Зоуфалы, Т. Современное состояние: и перспективные тенденции производства пива из сусловых концентратов Текст. /Т. Зоуфалы // 11иво и жизнь. — 2001, -№2.-С. 15-18.

75. Иванова, Е. Г. Влияние гемицеллюлаз на гидролиз некрахмальных полисахаридов Текст. / Е. F. Иванова, Л. В. Киселева, Н. Г. Ленец, Г'. А. Петрова // Пиво и напитки. 2002. - № 2. - С. 19-21.

76. Иванова, Е. F. Пеностойкость пива при использовании; стабилизатора пены Фермкап S Текст. / Е. Г. Иванова, Л. В. Киселев, IT. F. Ленец // Пиво и напитки. 2005:- № 2: -С. 20-21:.

77. Иванова, Е. Г. Технология квасов брожения Текст. / Е. F. Иванова, Л. К. Киселёва, Н. Г. Ленец // Пиво и напитки. 2006. - № 4. - С. 46-47.

78. Ильина, Е. В. Влияние частоты вращения мешалок на технологические параметры пивного сусла Текст. / Е. В. Ильина // Пиво и Напитки. 2005. № 4.-С. 16-17.

79. Кстунянц, К. А. Влияние .термической обработки кукурузной муки на качество пивного сусла Текст. / К.А. Калунянц, Л. А. Херсонова, В. А. Якушева // «Эффективное и рациональное использование сырья в производстве пищевых продуктов» М.3 1983. - С. 78-82.

80. Калунянц К. А. Технология солода, пива и безалкогольных напитков Текст. / К. А. Калунянц, В. Л. Яровенко, В. А. Домарецкий, Р: А. Колчева -М.: Колос, 1992. 446 с.

81. Калунянц К. А. Химия солода и пива Текст. / К. А. Калунянц. М.: Аг-ропромиздат, 1990. - 176 с.

82. Камышова, Н. В. Новые ферментные препараты для производства сусла и пива Текст. / Н. В. Камышова, Е. А. Чернова //. Пиво и напитки. — 1996. № 2. - С. 10-11.

83. Карпенко, Д. В. Многократное применение дрожжевого биосорбента Текст. / Д. В. Карпенко, А. Н. Крупичева // Пиво и напитки. 2006. № 4. С. 30-32.

84. Кирьянов, Ю. Н. Технология производства и стандартизация продуктов пчеловодства Текст. / Кирьянов Ю. Н., Т. М. Русакова. М: Колос, 1998. - 160 с.

85. Клесов, А. А. Ферментный гидролиз целлюлозы Текст. / А. А. Клесов //■ Инженерная энзимология и биоорганический катализ / А. А.Клесов, М. Л. Рабинович. М., ВИНИТИ, Итоги науки и техники, сер. Биологическая химия; 1978,-т. 12,-С. 49-91.

86. Кобелев, К. В. Использование пшеницы в пивоварении Текст. / К. В. Кобелев, Г. А. Ермолаева // Пиво и напитка. 2001. - №4. - С. 28-29.

87. Кожухова, А. В. Использование овса в.пивоварении Текст. / А. В. Ко-жухова, Б. Г. Цугкиев, Р. А. Геворкянц, И: В. Киселев, Г. А. Ермолаева // Пиво и напитки. 2007. - № 2. - С. 16.

88. Козьмина, Н. П. Теоретические основы прогрессивных технологий (Биотехнология). Зерноведение (с основами биохимии растений) Текст. / Н. П. Козьмина, В. А. Гунысин, Г. М. Суслянок М.: Колос, 2006. - 464 с.

89. Кокина, Л. А. Применение целлолютических ферментных препаратов для получения экстрактов хмеля Текст. / Л. А. Кокина, О. А. Коробкова, М. В. Гернет / Известия вузов пищевой технологии. -1995, № 5-6. С .51 - 53.

90. Колпакчи, А. П. Ускоренные процессы брожения и дображивания пива (Обзор) Текст. / А. П. колпакчи. М., ЦНИИТЭИПИЩЕПРОМ, 1974, - 35 с.

91. Колчева, Р. А. Оптимизация условий приготовления пивного сусла с Глюкоэндомикопсином Г15х Текст. / Р. А. Колчева, И. А. Попадич, К. А. Калунянц // Ферментная и спиртовая промышленность. 1978. - № 3. - С. 36-39.

92. Колчева, Р. А. Химико-технологический контроль пиво-безалкогольного производства Текст. / Р. А. Колчева, К. А. Калунянц, J1. А. Херсонова, А. И. Садова. М.: Агропромиздат, 1988. - 272 с.

93. Коновалов С. А. Биохимия дрожжей Текст. / С. А. Коновалов!- М.: Пищевая промышленность, 1980. — 271 с: !

94. Коровина, Ю. А. Разработка технологии пива в аппаратах большой вместимости Текст. : Автореферат дис. . канд. техн. наук : 05.18.07 : защищена 13.06.02 / Коровина Ю. А. М.: 2002. - 29 с.

95. Коротеева, Т. П. Разработка интенсифицированного способа получения пивного сусла Текст. : Дис. . канд. техн. наук : 05.18.07 / Коротеева Т. П. -М., 1981.-217 с.

96. Косминский, Г. К, Исследование пивоваренных свойств зерна тритикале, районированного в Республике Беларусь Текст. / Г. И. Косминский, О. Н. Макасеева, Е. М. Моргунова, И. В. Колмакова // НТИ и рынок. — 1998. №4. -С.47-48.

97. Косминский, Г. И. Разработка технологии приготовления, нового сорта пива с использоваием тритикале Текст. / Г. И. Косминский, JI. П. Яромич, Е. М. Моргунова, И. В. Колмакова // НТИ и рынок. 1998. - №5. - С.47-49.

98. Косминский, Г. И. Технология нового сорта пива «Квартет» Текст. / Г. И. Косминский, Е. М. Моргунова, Н. И. Титенкова, Н. Г. Царева, Т. Н. Байдакова // Пиво и напитки. 2006. - № 1. - С. 36-37.

99. Косминский, Г. И. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. Лабораторный практикум по технохимическому контролю производства Текст. // Г. И. Косминский Минск.: Дизайн ПРО, 1998. - 352 с.

100. Косминский, Г. И. Химико-технологические исследования способа термической обработки несоложеного ячменя в пивоварении Текст. : Автореферат. дис. . канд. техн. наук : 05.18.07 /КосминскийГ. И.-М., 1969. 28 с.

101. Косоголова, Л. А. Разработка способов повышения биологической стойкости солодовых экстрактов и концентратов квасного сусла Текст. : Дис.канд. техн. наук: 05.18.07 / Косоголова Л. А. К., 1992. - 146 с.

102. Косс, И. Использование молочной кислоты в пивоварении Текст. / И. Косс // Пиво и напитки. 1997. - № 4. - С. 16-17.

103. Крахмалёва, Т. М. Разработка интенсивной технологии пивного сусла с повышенным содержанием а-аминного азота Текст. : Автореферат дис. . канд. техн. наук: 05.18.07 / Крахмалёва Т. М. М., 1991.- 26 с.

104. Кретович, В. Л. Основы биохимии растений Текст. / В. Л. Кретович -М.: Высшая школа, 1971. -450 с.

105. Кретович, В. Л. Ферментные препараты в пищевой промышленности Текст. / В. Л. Кретовича, В. Л. Яровенко. М.: Пищевая пр-ть, 1975. -392 с.

106. Круглое, М. Г. Менеджмент качества как он есть Текст. / М. Г. Круглов, Г. М. Шишков. М.: Эксмо, 2006. - 544 с.

107. Крупичева, А. Н. Зависимость сорбционной способности препарата «ОД-2» от методов его обработки Текст. / А. Н. Крупичева, Д. В. Карпенко // Пиво и напитки. 2002. - № 1. - С. 24-25.

108. Крупичева, А. Н. Регенерация дрожжевого биосорбента Текст. / А. Н. Крупичева, Д. В. Карпенко, Н. Б. Вихлянцева // Пиво и напитки. 2006. - № 4. - С. 22-23.

109. Кэмпбелл, Й. Микробиология пива Текст. / Й. Кэмпбелл, Прист Ф. Дж; пер с англ. Под общ. Ред. Т. В. Мелединой и Тыну Сойдла. СПб: Профессия, 2005.-368 с

110. Ладур, Т. А. Основные направления производства глюкозо-фруктозных сиропов в СССР и за рубежом Текст. / Ладур Т. Д., М.: АгроНИИТЭИПП, 1987, серия 19, вып. 1. 28 с.

111. Лернер, И. Г. Достижения в технологии солода.и пива. Интенсификация производства и повышения качества Текст. / И. Г'. Лернер, Д. Б. Лифшиц, А. И. Жукова. М.: Пищевая пр-ть, 1980. - 352 с.

112. Ле ТхуХа. Разработка технологии светлого пива на основе сырья Вьетнама Текст. : Автореферат дис. . канд. техн. наук : 05.18.07 / Ле Тху Ха М.:1996.- 28 с.

113. Ли, Э. Спиртные напитки: Особенности брожения; и, производства Текст. / Э. Ли., Дж. Пигготт (ред.); перевод с англ. Под общ. ред. А. Л. Пана-сюка. — СПб.: Профессия, 2006. — 552 с.

114. Линеманн, ^.„Влияние структуры и свойств р-глюкана на процесс производства пива Текст. / А. Линеманн, Э. Крюгер 7/ ВИАХЛ^ЕЬТ. Мир Пива.1997. -№ 4; С. 43-47.

115. Лукин, Н. Д. Получение глюкозно-мальтозной патоки с использованием композиций ферментных препаратов Текст. /Н. Д. Лукин, Т. А. Ладур // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999: - № 3.- С. 22 -23.

116. Лукин, Н. Д. Применение термостабильной, а-амилазы Амилолихетерм П8х в производстве сахаристых крахмалопродуктов Текст. / Н. Д. Лукин, Т. А. Ладур // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. - № 4.- С. 39.

117. Лхотский, А. Ферменты; в пивоварении Текст. / А. М. Лхотский. М.: Пищевая пр-ть, 1975.- 318 с.

118. Мазур, И. И. Управление качеством Текст. / И; И. Мазур, В. Д.Шапиро. 4-е изд., стер. - М.: Омега-Л, 2007. - 400 с.

119. Мак-Кенчи, М. Основные механизмы разделения твердых частиц и жидкости в пивоварении Текст. / М. Мак-Кенчи // Спутник пивовара. — 1997. № 2. - С. 44-48.

120. Малек, И. Непрерывноекультивирование микроорганизмов Текст. / И. Малек, К. Беран, М. Бурер, 3. Фенцл. М.: Пищевая пр-ть, 1968. - 548 с.

121. Малкин, А. Я. Реология: концепции методы приложения Текст. / А. Я. Малкин, А. И. Исаев, Пер. с англ. СПб.: Профессия, 2007. - 560 с.

122. Мартьянова, В. А. Разработка технологии выделения и характеристика цёллюлазного комплекса из Trichoderma longibachiatum Текст. : Дис. . канд. техн. наук : 05.18.07 / Мартьянова JI. А. М.: 1982. - 158 с.

123. Материалы «Farmos» Гигиенические концепции для пивоваренных заводов 2007.

124. Материалы «JohnsonDiversey» Моющие и дезинфицирующие средства 2005.

125. Материалы «Steinecker» Фильтрационная техника «Pegasus» 2007.

126. Материалы «Ziemann». Реконструкция пивоваренных заводов 1999.

127. Меледина, Т\ В. Пшеница сырье пивоваренной промышленностиТекст. / Т. В. Меледина, А. С. Белодедова, А. М. Калашникова // Пиво и напитки, 1998, - №3. - С. 30-31.

128. Меледина, Т. В. Сырье и вспомогательные материалы в пивоварении Текст. / Т. В. Меледина. СПб.: Прфессия, 2003 - 304 с.

129. Меледина, Т. В. Технология пивного сусла Текст. / Т. В. Меледина, А. Т. Дедегкаев, П. Е. Баланов. — Ростов-н/Д: Феникс, 2006. — 224 с.

130. Моргунова, Е. М. Развитие экструзионной технологии в пивоварении / Е. М. Моргунова, Г. И. Косминский, Н. И. Титенкова, А. А. Чулков // Пиво и Напитки. 2005. - № 6. - С. 24-25.

131. Моргунова, Е. М. Технология новых сортов пива диетического назначения Текст. / Е. М. Моргунова, Н. И. Титенкова, И. И. Каминская // Пиво и напитки. 2007. - № 2. - С. 28-30.

132. Музафарова, Д. И. Развариваемость шелушеного и шлифованного риса в процессе гидролитической обработки Текст. / Д. И. Музафарова, К. X. Ма-шидов, Ф. М. Султанов, О. С. Хаджиев //Хранение и переработка сельхозсы-рья. 1997.-№ 5.- С. 12.

133. Муравицкая, Л. В. Исследование способа интенсификации затирания в технологии пива Текст. : Дис. . канд. техн. наук : 05.18.07 / Муравицкая JI. В. М.: 1979. - 149 с.

134. Муравицкая, Л. В. Технохимический контроль пивоваренного и безалкогольного производства и основы управления качеством продукции Текст. / JI. В Муравицкая. -М.: Агропромиздат, 1987. — 256 с.

135. Нарцисс, Л. Пивоварение Т. 1. Технология солодоращения Текст. / JI. Нарцисс; перевод с нем. под общ. ред. Г. А. Ермолаевой и Е. Ф. Шаненко. -СПб.: Профессия, 2007. 584 с.

136. Нарцисс, Л. Пивоварение. Том 2. Технология приготовления сус-лаТекст. / JI. Нарцисс, Шустер (Вайфутнер). - М., НПО Элевар, 2003. - 368 с.

137. Неверова, О. А. Пищевая биотехнология продуктов из сырья растительного происхождения Текст. / О. А. Неверова, Г. А. Гореликова, В. М. Позд-няковский. Новосибирск: Сиб. Унив. изд-во, 2007.- 415 с.

138. Нечаев, А. П. Пищевые добавки Текст. / Нечаев А. П., Кочеткова А. А., Зайцев А. Н. М.: Колос, 2001. -256 с.

139. Огурцова, В. Е. Гидролиз гемицеллюлоз некоторых сортов ячменя при солодоращенииТекст. / В. Е. Огурцова, Д. Б. Лифшиц, Н. Ф. Максимова- М., ЦНИИТЭИПШЦЕПРОМ, 1976, - № 6, С. 16-20.

140. Огурцова В. Е. Ферментативный гидролиз гемицеллюлоз ячменя и его роль в пивоварении Текст. : Автореферат дис. . канд. техн. наук / Огурцова В.Е. -М.: 1978.-26 с.

141. О'Рурк, Т. Кипячение сусла Текст. / Т. О'Рурк. // Пиво и напитки. 2003.- № 4. С. 28-33.

142. О'Рурк Т. Охлаждение пивного сусла Текст. / Т. О'Рурк // Спутник пивовара. 2002. - Весна. № 12. - С. 14-16.

143. ОТурк, Т. Цель кипячения сусла Текст. / Т. О'Рурк. // Пиво и напитки. -2003.-№5.-С. 20-21.

144. Пат. 1211284 A SU. Способ получения пивного сусла Текст. / Лифшиц Д. Б., Василенко О. М., Мельтьева О. М., Михайловская Б. Ц., Петрова Л. А., Улесов А. В.

145. Пат 1237700 А2 SU. Способ получения сухого пивного сусла Текст. / Мерабашвили А. К., Аминова Э. М., 6.86.

146. Пат 1288199 SU. Способ производства пива Текст. / Смирнова 'Г. А., Протасова О. Н., Калунянц К. А., Бутвиник Е. Я, Кудрявцева С. В., Меркулова Н. Г.

147. Пат. 1634702 AI SU. Способ получения пивного-сусла Текст. / Мура-вицкая Л. В;, Сирафимович Ж.Л1, 11.07.88.163: Пат. 1712396 A-1 SU. Способ получения пивного сусла Текст. / Ьори-сенко Т. Н., Пехова И. И.

148. Пат: 2054467 RU. Способ приготовления сусла для светлого пива Текст. / Кольцова Т. В., Магилева Л. А., Ларин В; С., Домбровская«Т. Щ 2.96:

149. Пат. 2130051 Российская: Федерация, МПК6 С 12 С 7/01 Способ затирания солода Текст. /Квасенков;Or И:, Ломачинский Bi; заявл. 08:04:98; опубл. 10.05.99, Бюл. №13.

150. Пат. 3096609. Способ подготовки солода для получения пивного сусла Текст. / Сапронов А. Р:, Леренер И. Г. Буковский П: И., 4;70:

151. Пат. 8001840 Способ получения сухого пивного сусла Текст. / Аминов М. С., Османов С. Г., Меребашвили А. К., 4.79.

152. Пешая, Т. В. Фракционный и аминокислотный состав азотистых веществ пивного сусла при использовании солодов разного качества Текст. /Т. В'. Пешая, JL С. Салманова // Пищевая промышленность. 1987. № 4. - С. 37 - 39.

153. Позняковский, В. М. Экспертиза напитков Текст. / В. М. Позняковский, В. А. Помозова, Т. М. Киселева. Новосибирск: Издательство Новосибирского университета 1999: - 276 с.

154. Покровская, Н. В. Применение ферментного препарата Амилосубти-лина ШОх на пивоваренных заводах Текст.' / Н. В:. Покровская, Е. А. Чистякова, Р. А. Ермакова и др. В'кн.: Пивоваренная промышленность, М., 1973, вып. 4, с. 1-4.

155. Поляков, В. А. Перспективные ферментные препараты и особенности их применения в спиртовой промышленности Текст. / В*. А.Поляков, Jit В! Рима-рева // Пиво и напитки. 2000. - № 2. - С. 52-55.

156. Поляков, В. А. Эффективность использования ферментов в производстве ликероводочных изделий Текст. / В; А. Поляков, И. И. Бурачевский, Е. В. Воробьева«// Пиво и напитки. 2000. - № 1. - С. 40-43.

157. Полыгалина, Г. В. Определение активности ферментов. Справочник Текст. / Г. В. Полыгалина, В. С. Чередниченко, JI. В. Римарева. — М.: ДеЛи принт, 2003.-375 с.

158. Помозова, В. А. Пиво с добавлением пшеничных зародышевых хлопьев-(ПЗХ) Текст. / В. А. Помозова, Н. Н. Елонова, Л. А. Виноградова // Пиво и напитки. 2004. - №6. - С 30-31.

159. Прайс, Ф. Заново открытый способ охмеления первого сусла / Ф. Прайс, В. Миттер Текст. // BRAUWELT. Мир Пива. 1995. - № 1.- С. 58 - 64.

160. Простак, С. П. Опыт использования ферментов на пивоваренном предприятии Текст. / С. П. Простак, И. А. Оганезова // Пиво и напитки. 1997. -№ 2. - С. 22.

161. Прохоренкова, Г. К. Интенсификация процесса приготовления пивного сусла с применением электрофизических методов1 Текст. : Автореферат дис. . канд. техн. наук / Прохоренкова Г. К. М.: 1984. - 26 с.

162. Рогов, И. А. Сверхвысокочастотный и инфрокрасный нагрев пищевых продуктов Текст. / И. А. Рогов, С. В. Некрукман М.: Пищевая пр-ть, 1976. -212 с.

163. Рогов, И. А. Физические методы обработки пищевых продуктов Текст. / И. А. Рогов, А. В. Горбатов М.: Пищевая пр-ть, 1974. - 583. с.

164. Руле, А. Справочник пивовара Текст. / А. Руле. М.: Пищевая промышленность, 1969. - 382 с.

165. Рябченюк, Л. М. Динамика гумми-веществ и полигликозидной активности ферментов ячменя в процессе производства солода Текст. : Дис. . канд. техн. наук / Рябченюк JI. М'. Киев: 1971. - 165 с.

166. Сабуров, В. А. Совершенствование кипячения пивного сусла путем создания газлифтного эффекта в циркуляционном контуре с пластинчатым аппаратом / Автореферат дис. . канд. техн. наук : 05.18.12 / Сабуров В. А. СПб.: 2003.-26 с.

167. Салманова, Л. С. Превращение и роль некрахмальных полисахаридов' ячменя в пивоварении (Обзор) Текст. / Салманова Л. С., Жданова Л. А М., ЦНИИТЭИПЩЕПРОМ, 1975, - С. 9-17.

168. Салманова, Л. С. Сиропы взамен сахара и солода в производстве пива Текст. / Л. С. Салманова, Э. В. Терешина, Л. Ф. Полякова // Пищевая промышленность. 1989. - № 5. - С. 55-57.

169. Салманова, Л. С. Цитолитические ферменты и их применение в пивоварении Текст. / Л. С. Салманова. М., ЦНИИТЭИПИЩЕПРОМ, 1966. С. 5-50.

170. Салманова, Л. С. Цитолитические ферменты в пищевой, промышленности Текст. / Л. С. Салманова М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -208 с.

171. Сапожннкова, Е. В. Пектиновые вещества и пектолитические ферменты Текст. /Е. В Сапожникова-М.: Биологическая химия, 1971, т. 5, С. 29-49.

172. Семенова, Т. И. Водорастворимые гумми-вещества и их гидролиз в процессе затирания под действием ферментов солода и некоторых культур микроорганизмов Текст. : Дис. . канд. техн. наук / Семенова Т. И. Киев: 1968. -146 с.

173. Стипплер, К. Немного теплее, немного быстрее — и вкус лучше Текст. / К. Стиплер // Спутник пивовара. 1998'. - Весна. - С. 39-42.

174. Стребкова, О. С. Разработка ресурсосберегающей технологии этанола из зерна пшеницы на основе ИК-обработки сырья Текст. : Автореферат дис. . канд. техн. наук : 05.18.07 / Стребкова О. С. М.: 2007. - 26 с.

175. Тананайко, Т. М. Пивное сусло с повышенным содержанием несоложеной пшеницы Текст. / Т. М. Тананайко, Т. В. Шахлевич. // Пиво и напитки. -2002.-№4.-С. 16-17.

176. Тананайко, Т. М. Получение пивного сусла с повышенным количеством несоложеной кукурузы Текст. / Т. М. Тананайко // Пиво и напитки. 2001. -№ 2. - С. 28-30.

177. Тихонов, В. Б. Модернизация .варочных цехов пивоваренных заводов с применением современной техники и технологии для приготовления пивного сусла. Часть 1 Текст. / В. Б. Тихонов // Пиво и напитки. 1998, - № 1. - С. 24-26.

178. Тихонов, В. Б. Модернизация варочных цехов пивоваренных заводов^ с применением современной техники и технологии для. приготовления* пивного сусла Часть 2. Текст. / В. Б. Тихонов // Пиво и напитки 1998. - № 3. - С. 16-18.

179. Траубенберг, С. Е. Научное обоснование, разработка и применение способов активации ферментных препаратов для интенсификации промышленного биокатализа Текст. : Дисс.докт. техн. наук / Траубенберг С. Е. М.: 1985. - . с.

180. Угрюмова, В. Н. Исследование технологического процесса производства пива с использованием кукурузной крупы. Текст. : Дис. . канд. техн. наук / Угрюмова В. Н.-М.: 1977.- 185 с.

181. Фараджева, Е. Д. Исследование некоторых физико-химических свойств а-амилазы из тритикалевого солода Текст. / Е. Д. Фараджева, И. Д. Руадзе, А. Е. Чусова // Хранение и переработка сельхозсырья. 1998. - № 2. - С. 24-27.

182. Фараджаева, Е. Д. Комплексное использование тритикале в бродильной промышленности Текст. / Е. Д. Фараджаева, Н. А. Болотов, С. И Савин // Пиво и напитки. 1998. - №2. - С. 53-54.

183. Федоренко, Б. Н. Техническое развитие пивоваренных производств Текст. / Б. Н. Федоренко // Пиво и напитки. 2002. - № 1. - С. 4-7.

184. Федоренко, Б. Н. Современное оборудование для дробления солода Текст. / Б. Н. Федоренко // Пиво и напитки. 2000. - №2. - С. 12-17.

185. Федоров, А. В. Пшеничная мука в качестве несоложеного сырья в пивоварении Текст. / А. В. Федоров, С. В. Востриков // Пиво и напитки. 2001. -№ 1.-С. 20-21.

186. Фролова, Н. Улучшение свойств горохового солода Текст. / Н. Фролова, В. Ковшова, В. Домарецкий // Пищевая и перерабатывающая промышленность. 1997. - № 12. - С. 22-23.]

187. Хатунцева, Л. П. Применение монокальцийфосфата для оптимизации приготовления солодовых напитков Текст. / Л. П. Хатунцева, П. М. Яшнова, Н. В. Голикова, М. Н. Елисеев // Ферментная и спиртовая промышленность. -1991.-№3.-С. 29-31.

188. Хорунжина, С. И. Биохимические и физико-химические основы технологии-солода и пива Текст. / С. И. Хорунжина М.: Колос, 1999. - 312 с.

189. Хлыновский, А. Д. Совершенствование технологических приемов и критериев оценки качества при производстве солода и пива Текст. : Дис. . канд. техн. наук : 05.18.07 : защ-на 20.12.07 / Хлыновский А. Д. -М.: 2007. 184 с.

190. Храпенков, С. Н. Воздействие электрохимически активированных систем на ферменты солода Текст. / С. Н.Храпенков, М. В. Гернет, Д. А. Свиридов, В. М. Бахир // Пиво и напитки. 2002. - №5. - С. 20-21.

191. Шабурова, Г. В. Белковый комплекс экструдированного ячменя / Г. В. Шабурова, А. А. Курочкин, В. П. Чистяков, В. В. Новиков Текст. // Пиво и напитки. 2007. - № 2. - С. 12.

192. Шарков, В. П. Химия гемицеллюлоз Текст. / В. П. Шарков, Н. И. Куй-бина М.: Лесная промышленность, 1972, - 380 с.

193. Шемик, П. Возможности изменения качественных параметров сусла, полученного при использовании различных способов кипячения Текст. / П. Шемик, М. Секора, Ш. Кованда // Пиво и жизнь. 2004. - № 2. - С. 17 - 23.

194. Шморговичова, Д. Возможности использования глюкозо-мальтозных сиропов взамен экстракта солода Текст. / Д. Шморговичова, 3. Доменный, Я. Паткова, П. Бафрцова // Пиво и напитки. 2002. - № 2. - С. 32-33.

195. Яшноеа, 77. M Применение экструдированного сырья в пивоварении Текст. / П. М. Яшнова, Н. В. Голикова, О. В. Андреева, Б. А. Устинников, В. И. Степанов, Т. П. Коротеева, Л. А. Дроздкова // Ферментная и спиртовая, промышленность. 1984. - №2. - С. 5-10.

196. Anderegg, Р. Dimethylsulfid im Bier: Entstehung und Verminderung Text. / P. Anderegg // Brauerei-Rdsch. -1984/ 95 № 6. P. 109-112.

197. Back, W. Zurück zum Ursprung: Aufbereitung von Brüdenkondesat und Wei-terwenung im Sudhaus Text. / W. Back, M. Krotenthaler, K.Vetterlein // Brauindustrie. 1998. - 83 № 2. - P. 81-86.

198. Briggs, D. E. The use of extruded barley, wheat and maize as ajuncts in mashing Text. / D. E. Briggs, A. Wadison, R. Statham, J. R/ Taylor // J. Inst. Brew. -1986. -№92.-P. 468-474.

199. Britnell, J. Torrified cereals reassessment of their potential / J. Britnell // Techni-call Quarterly MBAA. 1973. - №10. - P. 176-180.

200. Brookes, P. A. Brewing properties of micronised cereals Text. / P. A. Brookes, G. Philliskirk // Proceedings of the Eropean Brewery Convention Congress, Madrid. -Oxford: IRL, 1987. P. 337-334.

201. Calesnick, E. J. Properties of a commercial fungal pectase preparation Text. / E. J. Calesnick, С. H. A. Hills, J. J. Willaman // Arch. Biochem. 1950. - V. 28. -P. 433-435.

202. Carl, H. Kampf Katechismys der Brauerei-Praxis von Lenze Text. /H. Carl, K. Nürnberg, 1964, 133 th edition / 169.

203. Cvetkovic, A. Effects of Patogen-Relatid Proteins From Barley Grain on Brewers Yeast Text. / A. Cvetkovic, S. Blagojevic, J. Hranisavljevic // Inst. Brew. -1997.-May-June. Vol. 103.-P. 183 -186.

204. Dale, C. J. Extruded sorghum as brewing raw material Text. / C. J*. Dale, T. W. Young, A. Marinda / J. Inst. Brew. 1989. -V. 95. - P. 157-164.

205. Deuel, H. Pectic substances and pectic enzymes Text. / H. Deuel, S. Adances // Enzymol and Related Subjects Biochem. 1958. - V 20. - P 341-345.

206. Dnek, V. Wort Boiling and Trub Separation Text. / V. Dnek II Sources for Improvement of Quality and Reduction of Production Costs, Ferment. 1994. - October.-P. 299-312.

207. Douzals, J. P. Microscopic study of starch gelatinition under high hydrostatic pressure Text. / J. P. Douzals, P. A. Marechal, J. C. Coquille, P. Gervais // J. of Agiculture and Food Chemistry. 1996. -V. 44. - P. 1403-1408.

208. Enzyme Nomenclature. Supplement 1. Text. Biochim.et biophys. Acta. -1976, 429, 1-45.

209. Fischer, S. Auswirkungen von hydrostatischen Hochodruk auf den Brauprozeß and das Bier Text. / S. Fischer, H. Schöber, W. Rub, R. Meyos-Pittroff// Brauwiss. 1998. - 51. № 7-8. - P. 120-123.

210. Fischer, S. Effects of hydrostatic high pressure on the brewing process and on beer Text. / S. Fischer, H. Schobert, W. Russ, R. Meyer-Pittroff // Monatsschrift fuer Brauwissenschaft. 1998. - V 51. - P. 120-123.

211. Fix, G.The role of pH in brewin Text. / G. Fix // New brew. 1995. - 12, № 6.-P: 27-32.

212. Fohr, M. Stand der Technik bei der Verwertung von Brüdenkondensat Text. / M. Fohr, R. Meyer-Pittroff, M. Krottenthaller, W. Back // Brauwelt. 1998 -138. №48.-P. 2387-2393.

213. Gomes, M. R. Effects of high pressure on amylases and starch in wheat and barley flours Text. // M. R. Gomes, R. Clark, D. A. Ledward // Food Chemistry. 1998. - V. 63.-P. 363-372.

214. Hanglein F. A. Du Uron und Polyaronsauren (Pectin and Alginsaure) Text. / F. A. Hanglein // Handbuch der Pflanzenphysiolagie. 1958, - Bd VI, - P. 405-409.

215. Haslemore, R. M. Rapid Spectrofotometric Measurement of Soluble Nitrogen in Micromalts From a Barley Breeding Programme Text. / R. M. Haslemore, A. A. Gill // Inst. Brew.- 1995. November - December. Vol. 101. - P. 469 - 472.

216. Herdegen, V. A pressing matter. High pressure treatment new ways for the beverage industry Text. / V. Herdegen, R. Mezger, W. Russ, R. F. Vogel, R. Meyer-Pittroff // Brauindustrie. 1998. - V 83, - P. 105-107.

217. Herrmann, H. Aspekte des idealen Ruhrwerks fur Maischgefasse Text. / H. Herrmann, B. Kanteberg, R. Wiesner, L. John // Brauindustrie 1997. - 82, 15. - P. 287-289.

218. Herrmann, H. New wave wÜrzekochung mit Mikrowelle Text. / H. Herrmann//Brauindustrie. 1999. -84. № 5. - P. 271-277.

219. Herrmann, J. Technologien im Brauprozeb 27 EBC Kongres 1999 in Cannes Schwerpunktthemen im Überblick. 2. Verfahrenstechik und nene Text. / J. Herrmann // Brauwelt. - 1999. - 139 № 37-38. - P. 1673-1675.

220. Hug, H. Halbtechnische Brauversuche zum Vergleich verschiedener Schrotverfahren Text. / H. Hug, H. Pfenninger // Brauerei-Rdsch. 1984. - 95 № 1-2. - P 2-4.

221. Kabaktschitova-Jonlova, G. Comparative analysis of enzyme preparations for the production of diabetic bear Text. / G. Kabaktschitova-Jonlova // Brew and Beverage Ind. 1998. - № 1. - P. 33-36.

222. Kamil, G. Die Auslagerung der Stammwürze Heprtelfung durch Einsatz der Wirbelchilschtechnologie Text. / G. Kamil // Brauwelt. 2001. - № 36. - P. 13381341.

223. Kourol, R. High gravity brewing Text. / R. Kourol // Brauwelt. Int.- 1997. -V. 15.-P. 248-251.

224. Krüger, E. HTST Kochextrasion. Eine neue tehnologische Möglichkeit zur Bierbereitung Text. / E. Krüger, F. Meuser, B. Lengerich, E. Gronrick // Mö-natsschr. Brauwiss. - 1984. - 37 № 2. - P. 82-88.

225. Kuchciak, T. Piwo z buZym dodatkiem sacharozy lub inwertu Text. / T. Kuchciak, Z. Lukawska-Pietrzak, S. Masior.// Przem. ferm. i owoc.-warzyw. -1983. 27, № 8. - P: 7-10.

226. Kuchciak, T. Wplyw dodatku surowcöw pochodzenia ziemniaczanego na sklad i jakosc piwa. Text. / Kuchciak T., Masior S., Lukawska-Pietrzak Z. // Przem. ferm. i owoc.-warzyw. 1983. - 27, № 10. -P. 9-11.

227. Kunze, W. Technology brewing and malting Text. / W. Kunze*// Translated by Susan-Pratt, Berlin 3rd international edition Published by VLB1,Berlin Germany, 2004. — 949 p.'

228. Lloyd, W. J. Adjuncts Text. / W. J. Lloyd // J. of the Institute of Brewing. -1986.-V92.-P. 336-345.

229. Mc Murrough, I. Phenolic acids in beer and worts Text. /1. Mc Murrough, G. P. Roche K. G. Cleary // J. Inst. Brew. 1984. - 90, № 3. - P. 181-187. ■

230. Meredith, W. Barley Gums and Malting Quality Text. / W. Meredith»// J. Inst. Brew. — 1959. № 2. -P 197.

231. Mertens, B. Engineering aspects of high pressure technology in the food industry Text. / B. Mertens, G. Deplace // Food technology. 1993. - V. 47. - P. 164-169.

232. Nanji, D. R. Estimation of the individual pectic Substances in nature Text. / D. R. Nanji, A. G. Norman // Biochem. J. 1958. - V. 22. - P 596-599.

233. Parrish, F. W. Selectiv enzymolysis of poly-ß-D-glucan and'the structure of the polymers Text. / F. W. Parrish, A. S. Perlin, E. F. Rees // Ganadian J. of Cemis• try.-I960.-38, № 11.-P 2094-2104.

234. Porsch, J. Sour-mosh Beers. Ooh, ooh, that smell Text. / J. Porsch // New Brew. 1999. - 16. № 4. - P. 43-44.

235. Preece, L A. Non-starchy polysaccharides of cereal grains. V. Some hemicel-lulouse factions Text. /1. A. Preece, R J. Nobkirk // Of the Institut the brewing. -1954. 60, № 6. - P. 490-496.

236. Preece I. A. Praktische gesichtspumkte under die Kohlehydrate beim Brauen and Malzen Text. /1. A. Preece // Brauwissenschaft. 1965, - Jg. 18, h. 4. - P 150151.

237. Prentice, N. Beta-D-glukan in Developing and Germinating Barley Kernels Text. / N. Prentice, S. Farben // Gereal Chemistry. 1981. - v. 58, № 2. - P. 77-79.

238. Seldeslachts, D. Wort stripping: the practical experience Text. / D. Seld-eslachts // Brewers' Guardian. 1999. - 128, № 3. - P 26-30.

239. South, J. B. Improvement in micronised cereal production Text. / J. B. South 11 Proceedings of the Eropean Brewery Convention Congress. Lisbon, 1991. - P. 177184.

240. Steadman, K. J. Buckwheat seed milling fractions: description, macro-nutrient composition» and dietary fibre / K. J. Steadman, M. S. Burgoon, B. A. Lewis, S. E. Ed-wardson,* R. L. Obendorf// J, of Cereal Science, 2001,33, p. 271-278.i

241. Stippler, K. Generation change in internal boilers Text. / K. Stippler, K. Wastmuht, P. Gattermeyer // Brauwelt. 1997. - V. 137. - P. 1-8.

242. Stolt, M. Effect of high pressure on the phisical properties of barley starch Text. / M. Stolt, S. Oinonen, K. Autio // Innovative Food Science and Emerging Technologies. -2001.-V. l.-P. 167-175.

243. Weinzierl, M. Merlin: getting good beer from 4 % evaporation Text. / M. Weinzierl»// Brew. Dist. Int. 1999. - V. 30. - P. 22-23.

244. Wijngaard, H. H. The effect of germination temperature on malt quality of buckwheat Text. / H. H. Wijngaard, H. H. Ulmer, E. K. Arendt // J. of the American Society of Brewing Chemists. 2005. - V. 63. - P. 31-36.

245. Williams, K. Comparison of protein assay for the determination of the protein concentration of beer Text. / M. Williams, P. Fox, T. Marshall // Inst. Brew. -1995. September - October,Vol. 101. - P. 365-369.