автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Исследование гидродинамических характеристик в сусловарочном котле с внутренним нагревателем в условиях газлифта

Основные обозначения.

Введение.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМ

ПРОИЗВОДСТВА ПИВНОГО СУСЛА И ТЕОРИИ ГАЗЛИФТА.

1.1. Современное состояние теории, техники и технологии производства пивного сусла.

1.1.1 .Пивное сусло. Характеристика продукта.

1.1.2. Современное оборудование и основные процессы в производстве пивного сусла.

1.1.3. Процессы, происходящие при кипячении сусла.

1.1.4. Методы кипячения сусла.

1.2. Кожухотрубный теплообменник как нагревательный элемент в сусловарочном котле.

1.2.1. Термо-механические процессы при движении жидкости в кипятильных трубах.

1.2.2. Интенсивность нагревания жидкости в кожухотрубном теплообменнике при естественной и принудительной циркуляции.

1.3. Создание принудительной циркуляции газлифтом.

1.3.1.Принцип действия и применение газлифтов.

1.3.2.Выбор конструкции газлифта для использования в сусловарочном котле.

ГЛАВА 2.П0ЛУЧЕНИЕ РАСЧЕТНОГО УРАВНЕНИЯ ДЛЯ ПРОЦЕССА

ЦИРКУЛЯЦИИ ЖИДКОСТИ В КОТЛЕ С ВНУТРЕЬШИМ

НАГРЕВАТЕЛЕМ.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ЭРЛИФТА НА ПРОЦЕСС ЦИРКУЛЯЦИИ ЖИДКОСТИ НА МОДЕЛИ КОТЛА С ВНУТРЕННИМ НАГРЕВАТЕЛЕМ. 3.1.Описание экспериментальной установки и организация исследований.

3.2.Методика проведения экспериментов.

3.3.Обработка опытных и расчетных результатов.

3.4. Анализ полученных результатов.

ГЛАВА 4.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬН0Е СРАВНЕНИЕ СКОРОСТИ И

РАВНОМЕРНОСТИ НАГРЕВА ЖИДКОСТИ С

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗЛИФТА И БЕЗ НЕГО.

ГЛАВА 5 ПРИМЕНЕНИЕ ЭФФЕКТА ГАЗЛИФТА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ РАБОТЫ СУСЛОВАРОЧНОГО КОТЛА НА ПРОИЗВОДСТВЕ 5.1.Оценка экономической эффективности.

5.2Методика расчета рационального расхода газа в промышленных условиях.

Основные результаты работы.

Актуальность работы. Пиво в последнее время стало в России исключительно популярным напитком. Оно должно лишь иметься в достаточном количестве, приемлемого качества и по приемлемой цене. Это означает, что Россия в течение длительного времени будет оставаться одним из самых перспективных потенциальных рынков пива.

Российские предприятия в прошлом году произвели 54,9 млн. гл. пива, что на 22% больше, чем в предыдундем. Причиной этого послужило, прежде всего, сокращение доли импортных сортов пива в результате экономической ситуации августа 1998 года, в результате чего потребитель вернулся к отечественным сортам. В России действует 324 пивзавода (не считая минипивзаводов), общая производительность которых составляет 40 млн. гл. Загруженность отрасли в 2000 году составила 80%.

Это в среднем, однако, на некоторых заводах, выпускающих наиболее популярные брэнды, неполное использование мощностей не является проблемой. Более того, ситуация на рынке и результаты маркетинговых исследований требуют увеличения объемов производства.

В пивоваренной промышленности это может быть осуществлено несколькими путями, а именно:

- строительство нового производственного комплекса или модернизация старого;

- изменение варочного порядка. Имеется ввиду ввод полностью независимой параллельной линии или монтаж дополнительных емкостей в местах, специально отведенных для этого при проектировании завода на случай необходимости увеличения производительности;

- переход на технологию, так называемого, высокоплотного пивоварения, связанную с получением пива с массовой долей сухих веществ большей, чем в товарном пиве и последующем разведением плотного пива специально подготовленной водой до необходимой концентрации.

Все три направления тесно связаны между собой, особенно два первых, осуществление которых невозможно без значительных капиталовложений. Не секрет, что глобальные технические изменения, происходящие в последние годы на всех крупных предприятиях отрасли, являются следствием приобретения контрольных пакетов акций всемирноизветными производителями пива или, по крайней мере, иностранных инвестиций.

Третий вариант не требует коренной перестройки завода и выглядит весьма привлекательным, правда, возможности его использования небезграничны, и вскоре могут быть исчерпаны. Судя по динамике модернизации пивоваренной промышленности в целом, через некоторое время в России, большинство крупных производств, будут использовать данную технологию.

Однако, если взглянуть на суть проблемы с другой стороны, то ее решение вполне очевидно. Мощность варочного отделения может быть укрупненно оценена по следующей зависимости. где: N - мощность завода по холодному суслу; V - рецептурный объем варки;

Тф - время простоя оборудования при проведении С1Р-процессов (безразборная мойка);

Тц - время между передачами варок из варочного отделения; бщ ~ рассматриваемый промежуток времени работы предприятия.

В формуле не учитывается концентрация выходящего сусла т.к. предприятие считается работающим по технологии плотного пивоварения.

Из уравнения (1) видно, что мощность существующего пивоваренного завода по целевому продукту теоретически может быть повышена за счет увеличения объема одной варки V, уменьшения времени 1с1р, времени между выходом варок из варочного отделения Хц.

Величина V ограничена рецептурой, а также физическим объемом используемых аппаратов. Время безразборной очистки единицы оборудования определяется санитарно-гигиеническими нормами, внесено в компьютерную программу в качестве постоянного технологического параметра и на практике меняется в исключительных случаях.

Общий взгляд на решение проблемы. Состав оборудования варочного цеха может быть весьма разнообразным. Если речь идет о наиболее популярном способе затирания солодового помола -инфузионном, при использовании одного пятипосудного варочного порядка, то временные параметры, характеризующие технологический процесс получения сусла, могут иметь следующие значения.

- дробление солода 60 мин,

- затирание и перекачка на фильтрацию 140 мин.

- фильтрация 90 мин.

- наполнение, кипячение и опустошение су словарочного котла 160 мин.

- осветление охмеленного сусла в вирпуле 25мин.

- охлаждение и перекачка в бродильное отделение 60 мин.

Эти данные примерны и могут варьироваться в зависимости от технологии, следуемой на предприятии: существуют заводы, на которых процесс, связанный с затиранием занимает больше времени, чем дальнейшая термическая обработка сусла. Однако, для большинства современных производств, вышеприведенные значения являются справедливыми независимо от используемого метода кипячения сусла.

Очевидно, что при непрерывном производстве с одним варочным порядком, цикличность перехода процесса в следующий шаг никогда не будет меньше самого продолжительного ранее пройденного этапа.

Из вышеприведенных данных следует, что современный варочный цех работает с производственным циклом Тц=160 минут на варку, что соответствует 9 варкам за 24 часа. С учетом С1Р-процессов, недельная мощность выражается 55 варками. Сокращение времени занятия суслом сусловарочного котла, а значит, и времени Тц всего на несколько минут может привести к значительному увеличению объема производства.

Так как продолжительность кипячения сусла и время перекачки его на осветление строго регламентируется технологией производства, привлекательным в смысле сокращения остается период нагрева сусла до температуры кипения.

Содержание данной работы связано с наиболее перспективным, на наш взгляд, методом кипячения, основанном на применении в качестве нагревателя кожухотрубного теплообменника, помещенного внутрь сусловарочного котла.

Наряду с многочисленными достоинствами, система кипячения с внутренним нагревателем имеет существенный недостаток, заключающийся в отсутствии достаточной скорости циркуляции на стадии нагрева сусла до температуры кипения и как следствие, большей продолжительности этого этапа производства по сравнению, например, с системой внешнего нагрева, в которой обеспечивается принудительная циркуляция сусла в трубах теплообменника с самого начала разогрева.

Кроме того, отсутствие циркуляции приводит к неравномерности нагрева сусла в котле и интенсивному накипеобразованию на внутренних поверхностях нагревательных труб, что негативно влияет на качество готового продукта и производительность варочного отделения. Связь между накипеобразованием и производительностью лежит через количество варок, сваренных между С1Р -процессами: чем интенсивнее накипеобразование, тем больше времени уходит на очистку теплообменника. В настоящее время, общая продолжительность процессов мойки для внутреннего нагревателя значительно выше, чем для другого оборудования варочного отделения.

Таким образом, одним из способов увеличения производительности пивоваренного завода может являться сокращение времени нагрева сусла до температуры кипения и, как следствие, времени Тц, а также общего времени мойки теплообменника.

Путь к решению указанной проблемы лежит через создание искусственной циркуляции сусла внутри нагревательных труб. Применяемые в настоящее время для этой цели циркуляционные насосы имеют ряд недостатков, на которые будет указано ниже.

В связи с этим, в качестве возможной альтернативы, предлагается задействовать такой род насоса, достаточно широко используемый в пищевой и химической промышленности, как газлифтный (газлифт). Под действием газлифта, основанного на разности плотностей жидкости и газожидкостной смеси, возникает принудительное движение жидкости в трубах теплообменника, что должно привести к ускорению нагрева сусла до температуры кипения и подавлению накипеобразования, а значит к увеличению производительности пивоваренного завода.

Цели и задачи исследования. Целью данной работы является исследование возможности воздействия эффекта газлифта на гидродинамические и теплообменные процессы, происходящие в сусловарочном котле с внутренним нагревателем и разработка, на основе выполненных исследований, методики расчета расхода газа, необходимого для создания определенной скорости циркуляции сусла.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- обоснование, на основе литературных данных, выбора внутреннего нагревателя в качестве объекта исследования, и схемы газлифта, для использования в сусловарочном котле с внутренним циркуляционным контуром;

- получение расчетного уравнения для процесса циркуляции сусла в сусловарочном котле в условиях газлифта;

- подтверждение адекватности составленного уравнения экспериментальными исследованиями циркуляции жидкости в условиях применения газлифта на опытной установке;

- проведение экспериментов, направленных на сравнение скорости и равномерности нагрева жидкости с применением газлифта и без него.

- составление методики расчета, позволяющей определить рациональный расход газа в промышленных условиях в зависимости от особенностей ведения процесса: экстрактивности и объема сусла, геометрических параметров теплообменника.

- оценка экономической эффективности применения газлифта в промышленных масштабах.

Научная новизна. Впервые показана целесообразность использования эффекта газлифта для интенсификации работы сусловарочного котла со встроенным теплообменником.

Предложено и экспериментально проверено уравнение для расчета скорости циркуляции сусла в условиях применения газлифта с учетом особенностей конструкции внутреннего нагревателя в сусловарочном котле.

Проведено экспериментальное сравнение скорости и равномерности нагрева жидкости при естественной конвекции и в условиях применения газлифта.

Практическая значимость. На основании теоретических и экспериментальных исследований, предложена методика расчета рационального расхода газа при использовании эффекта газлифта для интенсификации работы внутреннего нагревателя, в зависимости от условий варки сусла в сусловарочном котле.

Даны рекомендации по конструктивным особенностям элементов внутреннего нагревателя, позволяющие достичь максимальной эффективности применения газлифта на производстве.

Выполнена оценка экономической эффективности применения предложенного метода для современного пивоваренного завода.

Апробация работы и публикации. Результаты диссертационной работы доложены на НТК профессорско-преподавательского состава, научных работников, инженеров и аспирантов по итогам НИР СПбГУНиПТ, г. Санкт-Петербург в 1999,2000 и 2001гг.; на международных НТК "Прогрессивные технологии и оборудование пищевых производств", г. Санкт-Петербург, 1999 г.; "Продовольственный рынок и проблемы здорового питания", г.Орел,2000 г.; конференция,

13 посвященная 70-летию основания СПбГУНиПТ "Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке", г. Санкт-Петербург, 2001 г.

По диссертации опубликовано 4 печатные работы и получена заявка на изобретение "Способ работы сусловарочного котла" №2001104840/20 от 1.03.2001.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Показана целесообразность использования эффекта газлифта для интенсификации работы сусловарочного котла с внутренним теплообменником.

2. Предложена схема газлифта, основанная на введении углекислого газа в напорный конус нагревателя через моющую головку, что позволяет использовать данный метод с минимальными затратами.

3. Составлена и экспериментально проверена расчетная зависимость, позволяющая определить влияние расхода газа на скорость циркуляции жидкости в нагревательных трубах теплообменника при различных условиях нагревания сусла.

4. Показано, что конструкции действующих в настоящее время сусловарочных котлов с внутренним нагревом являются удовлетворительными для успешного использования эффекта газлифта по предложенной схеме. Даны рекомендации по использованию некоторых типов котлов, и указаны конструктивные особенности, позволяющие достичь наибольшей эффективности, с точки зрения, как экономии дорогостоящего углекислого газа, так и возможности создания максимальной скорости движения сусла в трубах нагревателя.

5.Экспериментально доказано положительное влияние использования газлифта на равномерность и продолжительность нагрева сусла. б.На основании теоретических и экспериментальных исследований, предложена методика расчета рационального расхода газа при использовании эффекта газлифта для интенсификации работы внутреннего нагревателя, в зависимости от условий варки сусла в сусловарочном котле.

1. Аткинсон Д. Биохимические реакторы. М.: Пищевая промышленность. 1979,-280 с.

2. Багдасаров В.Г. Теория, расчет и практика эрлифта. М.: Гостоптехиздат, 1947, -370 с.

3. Балашов В.Е. Оборудование предприятий по производству пива и безалкогольных напитков. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984,-248 с.

4. Балашов В.Е., Федоренко Б.И. Технологическое оборудование пивоваренного и безалкогольного производств М.: Колос, 1994, -230 с.

5. Балашов В.Е. Техника и технология производства пива. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981,- 248 с.

6. Безденежных A.A. Продольное перемешивание жидкости в восходящем газожидкостном потоке в реакторах с неподвижным слоем катализатора. Теорет. основы хим. технологии. 1971 ,Т.5, №1с. 163-167

7. Борисов Т.е., Брыков В.П. и др. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. -М.: Химия, 1991.-496 с.

8. Брауэр X. Теплопередача при конденсации пленки чистого пара на вертикальные стенки. Инженерные исследования. 1958,№24, с. 105117

9. Булгаков Н.И. Биохимия солода и пива. М.: Пищевая промышленность, 1976,-260 с.

10. Булгаков Н.И. Производственный и лабораторный контроль солодоращения и пивоваренияю.-М. :Пищепромиздат, 1956,-408 с.

11. Вайнцерль М., Миданер X. Новая система кипячения сусла. Мюнхен-Вайенштефан:Технический Университет Мюнхена, 2000,- 16 с.

12. Варгафтин Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Гос. изд-во физико-математической литературы, 1972.-720 с.

13. Волошко A.A. Анализ расходной характеристики эрлифтного насоса. Труды КТИРП,1982, Вып. 100. с.92-94

14. Вольсфсэдер А. Цилиндроконический варочный агрегат башенного типа, -Brauwelt.-1995, №1, с. 39-40.

15. Гейер В.Г., Пащенко B.C. и др. Эрлифтные установки. Донецк: ДПИ,1982.-64 с.

16. Германн Г. Двойной варочный порядок с термическим сжатием вторичного пара на 1250 гектолитров. Brauwelt. Мир пива, 1998, №4, с. 20-23.

17. Гельперин Н. И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Книга первая. М.: Химия, 1981,- 384с.

18. Гинзбург A.C., Громов М.А. и др. Теплофизические характеристики пищевых продуктов и материалов. М. : Пищевая промышленность, 1975,-223 с.

19. Главачек Ф., Лхотский А. Пивоварение. Перевод с чешского -М.: Пищевая промышленность, 1977.- 623 с.

20. Главинский Т.Д., Денщиков М.Т. Механизация и автоматизация пивоваренного производства.-М:Пищевая промышленность, 1964, 420 с.

21. Голикова П.В. Белки в пивоварении. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981,-168 с.

22. Горбатов A.B. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов. Справочник. М: Легкая и пищевая промышленность, 1982- 296 с.

23. Давидсон В.Е. Основы гидравлического расчета эрлифта: Учебное пособие. Днепропетровск:ДГУ,1986, 68 с.

24. Дарков Г.В., Вишняков И.Г. и др. Определение вязкости сусла и пива. Известия СПГУНиПТ, 2001, №1

25. Дельгадо А., Ниршл Г. Встроенный нагреватель-животрепещущая тема. Brauwelt. Мир пива, 1998, №1, с. 24-29

26. Денк В. Вирпул. Уровень техники в 1997 году. Brauwelt. Мир пива., 1998, №1, с. 30-37

27. Доманский И.В., Исаков В.П. и др. Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи. Л.: Машиностроение, 1982.-384С.

28. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии:Часть 1.-М.:Химия.1992.-416 с.

29. Дюдин Ю.К. Черных СИ. Теоретические основы механизма действия эрлифтов.- Цветная металлургия, 1995, №1/2, с. 18-21

30. Ежов И.С. Хмель и хмелевые препараты в пивоварении.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1982.-168 с.

31. Ересько Г.А., Кийс A.A. и др. Оборудование для высокотемпературной пастеризации, стерилизации и охлаждения пищевых жидкостей.-Л. :Машиностроение. 1967.-232 с.

32. Ермилов В.Г. Теплообменные аппараты и конденсатные установки.-Л.:Судостроение, 1974.-222 с.

33. Ермолаева Г.А. Основные процессы в пивоварении. Пиво и напитки.-1999,№5,с.10-13

34. Ермолаева Г.А. Охлаждение и осветление пивного сусла. Пиво и напитки.-1998, №3, с. 10-13

35. Ермолаева Г.А. Применение хмеля в пивоварении. Пиво и напитки.-1999, №3, с. 16-17

36. Ермолаева Г.А., Колчева P.A. Технология и оборудования производства пива и безалкогольных напитков.М.:Академия,2000.-414с.

37. Жукаускас A.A. Конвективный перенос в теплообменниках.-М.:Наука,1982.-472 с.

38. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.М.гМашиностроение, 1975,-559 с.

39. Калошин Ю.А., Ильина Е.В. Изучение физико-химических, реологических и технологических свойств пивного сусла в процессе механического воздействия.М. Международный журнал Биотехнология и управление, 1995, №4,-с.54.

40. Калунянц К.А., Яровенко В.Л. Технология солода, пива и безалкогольных напитков.-М.: Колос, 1992.- 446 с.

41. Киршбаум Е. Процесс испарения при самостоятельной циркуляции в вертикальной трубе. Химия- Инженерия- Техника. 1961, №33, с. 479-484.

42. Клепиков В.М. Повышение эффективности процесса варки пивного сусла в комбинированном аппарате циклического действия. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.-Воронеж, 2000.- 160 с.

43. Колчева P.A. Производство пива и безалкогольных напитков.-М.:Агропромиздат,1985.-264 с.

44. Косминский Г.И. Технология солода, пива и безалкогольных напитков.- Минск.: Дизайн Про, 1998.-351 с.

45. Кретов И.Т., Антипов СТ. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности.- Издательство Воронежского Государственного Университета, 1997.- 621 с.

46. Купце В. Технология солода и пива: перевод с немецкого.-СПб: Профессия, 2001.-912 с.

47. Ламбек Р., Хинтцен Г. Сжатие мокрого пара при варке сусла. Бга^еИ Мир пива., 1997, №3, с. 13-14.

48. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1978.-736 с.

49. Майингер Ф. Поток и теплопередача в газожидкостных смесях. Вена.-1982

50. Мангер Г.-И. Потребление воды, тепла и холода на таких участках процесса, как затирание, нагрев и кипячение, а также охлаждение сусла. Brauwelt. Мир пива,-1998, №4, с. 24-31.

51. Михеев М.А. Основы теплопередачи.М.-Л.: Госэнергоиздат,1956

52. Мюллер В.К. Вьюокоплотное пивоварение. Brauwelt. Мир пива,-1995,№1,с. 19-25.

53. Рабинович Е.З. Гидравлика.-М.:Недра, 1980,-278 с.

54. Раппопорт Б.А. Увеличение оборачиваемости и варочных порядков пивоваренных заводов. Ферментная и спиртовая промышленность, 1973, №7

55. Романков П. Г., Фролов В. Ф. и др. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи).- СПб: Химия,1993.-496с.

56. Россоловский А.В.А^оСАБ 2000.-М: Нолидж, 2001.- 416 с.

57. Папаяни Ф.А., Козыряцкий Л.Н. Энциклопедия эрлифтов.-Донецк, 1995.-592 с.

58. Пипер Е.У., Боэк-Нильсен Е. и др. Дилеммы варки сусла. Brauwelt. Мир пива,-1998, № 1, с. 21-23.

59. Петере У. Влияние кислорода на стабильность вкуса на разных стадиях производства пива. Brauwelt. Мир пива, 2001, №4, с.40-41.

60. Сирадейгян СЕ. Исследования в области гидродинамики эрлифтных установок.- Ереван: ЕПИ, 1975.- 18 с.

61. Смирнов H.H. Биохимические реакторы.-Л.:Химия,1987.-72 с.

62. Смолдырев А.Е. Гидро- и пневмотранспорт.М.:Металлургия, 1975.-384С.

63. Смолдырев А.Е. Гидро- и пневмотранспорт в металлургии .М. :Металлургия, 1985,280 с.

64. Соколов В.И., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы. Л.: Машиностроение- 1976. 216 с.

65. Соколов В. Н., Яблокова М.А. Аппаратура микробиологической промышленности. -Л. : Машиностроение, 1988. 278 с.

66. Стабников В. Н. Проектирование процессов и аппаратов пищевых производств.- Киев: Вища школа, 1982.-199 с.

67. Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств.-М.:Агропромиздат, 1985.-503 с.

68. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств.-М. :Колос, 1998.-448 с.

69. Тихонов В.Б. Модернизация варочных цехов пивоваренных заводов. Пиво и напитки, 1999, №4, с. 26-29

70. Тишин В.Б. Интенсификация процессов в газожидкостных пластинчатых и кожухотрубных теплообменниках в пищевой и микробиологической промышленности. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Л.: ЛТИХП, 1988

71. Федоткин И.М. О критериях подобия для двухфазного потока. Киев: Пищевая промышленность, 1968, №7, с. 181-185.

72. Фор М., Мейер-Питрофф Р. Варка сусла с термическим сжатием влажного napa.Brauwelt. Мир пива,-1996, №5, с. 26-29.

73. Херхагер М., Партолль X. MathCAD 2000: полное руководство. Пер. с нем. Издат. группа BHV, 2000.- 416 с.

74. Хлыновский М.Д. Изменение состава пивного сусла при его кипячении. Пиво и напитки.-1999, №5, с. 18-19.

75. Хорунжина СИ. Биохимические и физико-химические основы технологии солода и пива.-М.:Колос,1993.-312 с.

76. Чихладзе В.Б. Определение конечных параметров контактирующих сред в эрлифтной камере.- Сообщения АН ГССР,1988, т.131,№3,с.581-583

77. Чубик И.А., Маслов A.M. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов. М: Пищевая промышленность, 1970-184 с.

78. Шоу СФ. Теория и практика газлифта. М.: Гостоптехиздат, 1948,-144 с.

79. Яшнова П.М., Голикова Н.В. Интенсификация процесса приготовления пивного сусла.-М.:ЦНИИТЭИПищепром, 1980,вьш1 ,с. 1 -7

80. Apazidis N. Influence of friction on the efficiency and stability of an airlift pump.- Stockholm: The Royal Institute of Technology, 1983.- 55 c.

81. Bamforth: Journal of The Institute of Brewing (JIB), 1999, №4,1. C.237

82. Back W., Krottenthaler M. Brauindustrie, Mindekheim, 1998 №2, c.81-86

83. Berdelle-Hilge, Brauwelt, 1992,38, c.1759

84. Brautchnische Analysenmethoden, Band 2.-Selbstverlag der MEBAK D-85350 Freising-Weihenstephan, 1993-327 c.

85. Brauwelt-Brevier .Нюрнберг,- Ганс-Карл, 1996, с.385.

86. Briggs D.E., Hough J.S. Malting and Brewing Science, vol. 2, 2nd edn. London: Chapman, 1982

87. Claus G. Lifting of sea minerals/Fordem und Heben.l971.Bd.21.№ll c. 681-689.

88. Claus G. Slip and friction loses in deep sea hydraulic lifting of solids/ Meerstechnik, 1977. Bd.8 №2 c.53-60.

89. Engelman H.E. Vertical hydraulic lifting of large solids.Meerstechnik,1978. №4 c.l 15-123.

90. Fohr M., Meyer- Pittroff R. Brauweh,1988, №12,c.460-464

91. Gattermeyer P.Wasmuth K. Brauwelt, 1997,№35/36, c. 13861397

92. Groothuis H., Hendal W.P. Heat transfer in two-phase flow. Chem.Eng.Science.l959,ll,№3,c.212-222.

93. Herrmann H. Brauindustrie, Mindekheim, 1995 № 1, c.24-27

94. Kunze W. Technologie brauer und malzer. Berlin: VLB, 1998,

95. Narziss L. Der Weihenstephaner №2, 1993.

96. Narziss L.:EBC Proc.,Congr.:Brauwelt,1985, №125,c.l47

97. Nirschl H., Denk V. Brauwelt, 1997, №7/8,c.232-235

98. Mayer A.F. Brauwelt, 1993, c. 467-468.

99. Muller W.K., Pohl H.-U. Brauwelt, 1994, c.36-42.

100. Rainbow C, Float G. An introduction to brewing science and technology.- London: The Institute of Brewing, 1983.- 185 c.

101. Schu G.F. Brauwelt, 1995,№1, c. 41-44

102. Stippler K., Wasmuth K. Brauwelt, 1997,№31/32, c. 1265-1267

103. Sudhausanlagen in Brauereien. Mindestangaben. DIN 8777, Jan. 1996.

104. Weber M. Vertical hydraulic conveying of solids by airlift. Journal ofPipelines. 1982.№3 c.137-152

105. Zuercher Ch. Sauerstoffaufnahme beim maischen und lautern. Brauwelt,1988, 1/2, c.10-15.109