автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Совершенствование кипячения пивного сусла путем создания газлифтного эффекта в циркуляционном контуре с пластинчатым аппаратом

Основные обозначения.

Введение.

Глава 1. Основные направления интенсификации кипячения пивного сусла.

1.1 Основные физико-химические характеристики пивного сусла и краткие сведения о химических процессах, протекающих при его кипячении.

1.2 Анализ литературы по существующим установкам для кипячения сусла и проблеме снижения энергопотребления при кипячении.

1.3 Сфера применения пластинчатых теплообменников, математическое описание гидродинамики и теплообмена.

1.4 Сфера применения, основные характеристики и методы расчета газлифтных аппаратов.^„.

1.5 Разработка новой установки для кипячения сусла с применением газлифта.,.,„.,,.„^.„.3$

Глава 2. Исследование газлйфтной циркуляции и кинетики нагрева жидкости на экспериментальной установке.,.,.

2.1 ОйЙсание экспериментальной установки.

2.2 Методика проведения исследований на модельной среде с целью выявления оптимального аппаратурного оформления установки.

Глава 3. Математическое описание теплообменных и гидродинамических процессов в каналах пластинчатых аппаратов.

3.1 Описание процесса переноса теплоты в теплообменнике при помощи полуэмпирической теории турбулентного переноса.

3.2 Определение расхода газа, необходимого для создания требуемого расхода жидкости в циркуляционном контуре.

3.3 Проверка адекватности математической модели циркуляционного контура.

Глава 4. Использование предложенной установки для процесса кипячения пивного сусла.

Актуальность проблемы. В связи с ростом цен на энергоносители и необходимостью снижения выбросов в окружающую среду все более настоятельной становится необходимость разработки новых типов аппаратов и установок, позволяющих сократить потребление энергоресурсов. Уменьшение энергопотребления при проведении технологических процессов может быть достигнуто несколькими путями:

1. Оптимизация компоновки существующих установок без изменения конструкции (поиск оптимальных габаритных размеров, новых конструкционных материалов, взаимного расположения узлов и т.д.)

2. Замена отдельных узлов установки на более эффективно работающие с точки зрения потребления энергии, без изменения компоновки самой установки.

3. Разработка новых схемных решений на основе существующих узлов.

4. Использование других источников энергии, в том числе нетрадиционных.

Наименее трудоемкими и наиболее результативными с точки зрения соотношения удельных затрат на модернизацию и получаемый эффект являются второй и третий пути. При этом нет необходимости в полном переоснащении производства.

В последние годы во всем мире наблюдается тенденция увеличения потребления напитков на 2% в год, что в настоящий момент составляет в среднем 209 л на человека в год [110]. В период с 1996 по 2001 год наибольший рост отмечен у воды в упаковках (+46%), негазированных напитков (+16%), молока с вкусовыми добавками (+13%), газированных напитков (+12%), соков (+10%) и пива (+6%). В России рост потребления напитков также наблюдается. К примеру, рост производства пива пока значительно опережает общемировые показатели. В период 1998-99 года объем производства пива в России составил 27% по сравнению с прошлыми годами [73], в 2001 году рынок вырос еще на 20% и в настоящее время мнение экспертов таково, что его состояние в ближайшие 2,5-3 года не изменится [111]. Это обстоятельство также предопределяет необходимость сокращения энергозатрат в пивобезалкогольных производствах, где широко применяется тепловая обработка сырья и продуктов.

Применительно к пивоваренной промышленности для кипячения сусла требуется примерно половина всей энергии, потребляемой во всем о процессе производства пива (для получения 1 м готового сусла требуется 5,04 ГДж или 140 кВт-ч энергии), поэтому в последние годы разработано несколько новых конструкций сусловарочных котлов с использованием различных приемов достижения более эффективного теплообмена между суслом и греющим паром и рекуперации тепловой энергии.

В последние годы большое внимание в публикациях уделялось развитию математических моделей и расчетных программ для описания теп-лообменных процессов. Интенсификация теплоотдачи в большинстве случаев достигается путем развития поверхности теплообмена и увеличения коэффициента теплоотдачи. В последнем случае, научный и практический интерес представляет опережающий рост теплоотдачи относительно роста гидравлического сопротивления [43, 74].

Традиционно установки для кипячения пивного сусла оснащаются кожухотрубными теплообменниками в качестве нагревателя, при этом теплоносителем является водяной пар. Применяются установки с двумя вариантами расположения кожухотрубного нагревателя - внутри котла и снаружи. В первом случае при установившемся режиме сусло, нагреваясь, поднимается по каналам вертикально расположенного теплообменника под действием эффекта естественной циркуляции и поэтому потребность в циркуляционном насосе отпадает. Достоинством этой конструкции является низкое гидравлическое сопротивление теплообменника. Одним из недостатков можно назвать сравнительно низкую (по сравнению с пластинчатыми теплообменниками) интенсивность теплообмена между греющим паром и суслом, а также образование пригара в начальной стадии нагрева сусла до кипения, когда естественный циркуляционный процесс еще не полностью запущен.

При использовании внешнего кожухотрубного теплообменника в качестве нагревателя естественная циркуляция также может наблюдаться, однако ее скорость настолько мала, что для проведения кипячения сусла в заданное время уже требуется циркуляционный насос. Сусло при прохождении через центробежный циркуляционный насос подвергается воздействию сдвиговых усилий, которые не сказываются положительно на его качестве [44]. Кроме того, внешний кожухотрубный теплообменник варочного цеха средней и большой производительности имеет достаточно большие габариты, насос как минимум раз в полгода требует профилактического ремонта, а мощность его может доходить до 50-70 кВт.

В последние годы появились установки для кипячения сусла с принципиально новыми теплообменниками. Например, компанией «Штайне-кер» (Германия) в 1998 году была разработана система кипячения «Мерлин», отличительной особенностью которой является расположенный внутри котла нагревательный конус, обогреваемый изнутри паром, при этом сусло стекает от вершины конуса по его наружной поверхности в виде тонкой пленки [107]. По информации компании «Штайнекер» это приводит к гораздо более интенсивному теплообмену между паром и суслом и сокращению продолжительности кипячения при соблюдении всех показателей качества. Установки такого типа из-за новизны и высокой стоимости пока еще не использовались на пивоваренных заводах России. Простой заменой внутреннего или внешнего кожухотрубного теплообменника на греющий конус в данном случае не обойтись, поскольку при этом необходима частичная или полная модернизация остального оборудования варочного цеха.

Объектом исследования, на мой взгляд, является установка для кипячения пивного сусла, а снижение всех приведенных ниже факторов является целью исследования: . продолжительность нагрева сусла до кипения; потребление тепловой и электрической энергии; . габариты установки для кипячения сусла.

Возможность решения данных проблем следует искать в применении более эффективных и компактных теплообменных аппаратов, систем рекуперации тепловой энергии и агрегатов с пониженным потреблением электроэнергии.

В настоящее время одними из самых эффективных и компактных теплообменных аппаратов следует признать пластинчатые, которые широко применяются для тепловой обработки жидких сред и рекуперации тепловой энергии [4, 63, 77].

В пивоваренной промышленности пластинчатые теплообменники используются, к примеру, для охлаждения сусла, пастеризации пива и получения теплой технологической воды [77]. По сравнению с кожухотруб-ными теплообменниками, используемыми для кипячения сусла, они обеспечивают более высокую скорость переноса теплоты при меньших габаритах вследствие высокой степени турбулизации жидкой среды. Достоинством пластинчатых аппаратов является возможность сравнительно легкой разборки для очистки поверхностей пластин и изменения поверхности теплообмена путем изменения их количества. Пластины одного аппарата могут быть собраны с образованием нескольких пакетов (последовательно соединенных групп пластин), что позволяет, к примеру, осуществить нагрев продукта и рекуперацию теплоты в одном и том же аппарате. Одним из недостатков пластинчатых аппаратов является более высокое, по сравнению с кожухотрубными аппаратами, гидравлическое сопротивление.

Наряду со снижением потребления теплоты, при кипячении сусла также существует возможность снижения потребления электроэнергии за счет отказа от циркуляционного насоса во внешнем нагревательном контуре с пластинчатым теплообменником; при этом можно использовать эффект естественной циркуляции. Естественная циркуляция через теплообменник на начальном этапе (при нагреве сусла до температуры кипения) может поддерживаться с помощью газлифтного эффекта, а если ее скорость в установившемся режиме окажется недостаточной для проведения процесса кипячения сусла в заданное время, то подачу газа можно осуществлять в течение всего процесса.

Газлифтом называется устройство для подъема жидкости сжатым газом, смешивающимся с транспортируемой жидкостью. Газлифты проименяются главным образом для подъема нефти и воды из буровых скважин, используя при этом газ, выходящий из нефтеносных пластов; для подъема различных растворов и жидкостей в химических производствах и т.п. [69].

Еовденсат

Рис. 1. Схема установки для кипячения пивного сусла

В качестве газа можно использовать диоксид углерода (СО2) или пар, подаваемый в вертикально расположенный участок внешнего циркуляционного контура после теплообменника (рис. 1).

Требуемая термическая нагрузка на сусло и отсутствие пригара могут обеспечиваться путем изменения числа пластин теплообменника, регулирования давления и расхода пара, а также расхода газа, подаваемого в поток сусла. Вместо газа можно использовать греющий пар.

Если сусло нагревается как в пластинчатом теплообменнике, так и вследствие прямого контакта с паром, который подается в поток сусла и одновременно выполняет функции теплоносителя и газа, то теоретически возрастает количество теплоты, получаемое суслом в единицу времени, что позволяет уменьшить время нагрева. Однако при этом весь конденсат греющего пара остается в сусле, что приводит к уменьшению его плотности. Эта проблема может стать темой отдельного исследования, а ее решение видится в уменьшении количества добавляемой воды при затирании (т.е. увеличения начальной плотности сусла).

Дели и задачи исследований. Целью данной работы является создание установки для кипячения пивного сусла с пониженной материалоемкостью и удельным энергопотреблением, а также проверка возможности использования пластинчатого теплообменника в качестве внешнего нагревателя и газлифта в качестве циркуляционного насоса. В связи с этим необходимо решить следующие задачи: обоснование возможности использования пластинчатого теплообменника в качестве внешнего нагревателя сусла; . проверка возможности использования газлифта в качестве циркуляционного насоса; экспериментальное определение оптимальной компоновки аппарата, включая определение точки (точек) подачи газа в поток жидкости, расположения теплообменника относительно емкости для сусла, и уровня жидкости в емкости; . определение оптимального расхода газа для создания циркуляции сусла через теплообменник; . определение зависимости продолжительности нагрева сусла до кипения от расхода газа; апробация сусловарочной установки для кипячения пивного сусла с последующим получением пива. Научная новизна. Получено уравнение для расчета коэффициента гидравлического трения в полусварном пластинчатом аппарате.

Получены расходные характеристики газлифтного циркуляционного контура с пластинчатым теплообменником. Разработана математическая модель циркуляционного контура, позволяющая рассчитать расход газа, необходимый для создания требуемой скорости циркуляции жидкости через теплообменник, и определить необходимый расход газа для поддержания оптимальной производительности газлифта.

С использованием уравнений теории подобия разработана методика определения поправочного коэффициента в уравнении полуэмпиричеекой теории турбулентного переноса для новых типов пластин, что позволяет в дальнейшем выполнять расчет коэффициента теплоотдачи по полуэмпирическим уравнениям.

На основе полуэмпирической теории разработана методика расчета продолжительности нагрева жидкости до кипения в сусловарочной установке с пластинчатым теплообменником в циркуляционном контуре.

Практическая значимость. Разработаны рекомендации по оптимальной компоновке сусловарочной установки новой конструкции: по расположению точек подачи газа в поток сусла, по высоте расположения пластинчатого теплообменника относительно котла, по обеспечению оптимального уровня сусла в котле.

Разработанная установка апробирована на кипячении опытной партии пивного сусла, и проведено брожение опытной партии с последующим анализом показателей качества охмеленного сусла и пива.

Показана целесообразность промышленного применения разработанной установки с точки зрения минимизации энергозатрат и получения пива с требуемыми качественными показателями.

Апробация работы и публикации. Результаты диссертационной работы доложены на НТК профессорско-преподавательского состава, научных работников, инженеров и аспирантов по итогам НИР СПбГАХПТ, Санкт-Петербург, 1999, 2000 и 2001 гг.; на международных НТК «Продо

Основные выводы

1. Обоснована целесообразность применения газлифта для организации циркуляции сусла при кипячении, и разработана новая установка с пластинчатым теплообменником во внешнем циркуляционном контуре.

2. Разработана математическая модель циркуляционного контура, позволяющая рассчитать расход газа, необходимый для создания требуемой скорости циркуляции жидкости через теплообменник, и определить необходимый расход газа для поддержания оптимальной производительности газлифта.

3. Выполнена проверка адекватности математической модели циркуляционного контура реальному процессу гидродинамики однофазного и двухфазного потоков в нем; получено значение поправочного коэффициента для математической модели, равное 0,98.

4. С использованием уравнений теории подобия разработана методика определения поправочного коэффициента в полуэмпирическом уравнении для расчета коэффициента теплоотдачи для новых типов пластин, что позволяет в дальнейшем выполнять его расчет по полуэмпирическим уравнениям.

5. На основе полуэмпирической теории разработана методика расчета продолжительности нагрева сусла до кипения в зависимости от расхода газа и температуры теплоносителя.

6. Разработаны рекомендации по оптимальной компоновке сусловарочной установки новой конструкции: по расположению точек подачи газа в поток

115 сусла, по высоте расположения пластинчатого теплообменника относительно котла, по обеспечению оптимального уровня сусла в котле.

7. Разработанная установка апробирована для кипячения опытной партии пивного сусла, проведено брожение опытной партии с последующим анализом показателей качества охмеленного сусла и пива.

8. Показана целесообразность промышленного применения разработанной установки, и разработаны практические рекомендации по рациональным условиям проведения процесса кипячения, исходя из минимизации энергозатрат и получения пива с требуемыми качественными показателями.

116

1. Абрамчук В.В., Иванов О.П. и др. К расчету фреонового пластинчатого конденсатора с объемной сетчатой вставкой. Холодильная техника, 1977, №2, с. 24-26.

2. АткинсонБ. Биохимические реакторы. Пер. с англ. М.: Пищевая промышленность, 1979. 280 с.

3. Багдасаров В.Г. Теория, расчет и практика эрлифта. М.: Гостоптехиздат, 1947. - 370 с.

4. Барановский Н.В., Коваленко Л.М., Ястребеницкий А.Р. Пластинчатые и спиральные теплообменники. -М.: Машиностроение, 1973. -288 с.

5. Белов И.Г. Теория и практика периодического газлифта. М., Недра, 1975. -142 с.

6. Богданов С.Н. Теоретические основы хладотехники. Часть II. Тепломассообмен. -М.: Колос, 1994. 367 с.

7. Бутник В.А. Гидравлические сопротивления на входном участке плоского канала. Известия вузов. Пищевая технология, 1971, №3, с. 72-74.

8. Бушков М.Д. Изучение теплообмена в кожухотрубном газлифтном реакторе. Автореф. дис. . канд.техн.наук. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1964. - 22 с.

9. Вайнцерль М., Миданер X. Новая система кипячения сусла. Мюнхен-Вайенштефан: Технический Университет Мюнхена, 2000. 16 с.

10. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Пищевая промышленность, 1980.-288 с.

11. Главачек Ф., Лхотский А. Пивоварение. Пер. с чешского М.: Пищевая промышленность, 1977. - 623 с.

12. Главинский Д.Г. Современная техника пивоваренного производства. М.: Пищевая промышленность, 1974. 275 с.

13. Головня Р.А. Исследование гидродинамических характеристик в суслова-рочном котле с внутренним нагревателем в условиях газлифта. Дис. . канд.техн.наук. СПб: СПбГУНиПТ, 2002, 110 с.

14. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1967. 304 с.

15. Давидсон В.Е. Основы гидравлического расчета эрлифта: Учебное пособие. Днепропетровск: ДГУ, 1986. 68 с.

16. Дарков Г.В. и др. Определение вязкости сусла и пива. СПб.: Известия СПбГУНиПТ, 2001, № 1, с. 65-69.

17. Двухфазные потоки. Теплообмен и гидродинамика. Сборник научных трудов. -Л.: Наука, 1987. 283 с.

18. Дельгадо А., Ниршл Г., Денк В. Встроенный нагреватель животрепещущая тема. - Brauwelt - мир пива, 1998, № 1, с. 24-29.

19. Дзюбенко Б.В., Вилемас Ю.В. А.с. СССР № 761820. Б. И., 1980, № 33, с.194.

20. Дзюбенко Б.В., Вилемас Ю.В. Исследование теплообмена и гидравлического сопротивления в теплообменном аппарате с закруткой потока. Известия АН СССР. Энергетика и транспорт, 1979, № 5, с. 163-171.

21. Дзюбенко Б.В. и др. Турбулентное течение и теплообмен в каналах энергетических установок. Вильнюс: Pradai, 1995. - 300 с.

22. Дрейцер Г. А. Оценка интенсификации теплообмена в теплообменных аппаратах. IV Минский международный форум «Тепломассобмен ММФ-2000». Конвективный тепломассообмен. Том 1. Минск, 2000, с. 376-383.

23. Дрейцер Г. А. и др. Интенсификация теплообмена и анализ методов сравнения теплогидравлической эффективности теплопередающих поверхностей // Труды Второй Российской национальной конференции по теплообмену. -М.: Изд. МЭИ, 1998, т.6, с. 99-102.

24. Дубровский Е.В. Метод относительного сравнения теплогидравлической эффективности теплообменных поверхностей // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт, 1977, № 6, с. 118-128.

25. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты: Учебник для вузов. М.: Химия, 1992 -416 с.

26. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. Учебник для вузов. М.: Химия, 1992 -384 с.

27. Дьяченко Ю.В., Чичиндаев А.В. Особенности тепломассообмена в компактных теплообменниках. IV Минский международный форум «Тепломассоб-мен ММФ-2000». Тепломассообмен в двухфазных системах. Том 5. Минск, 2000, с. 336-339.

28. Дюнин А.К., Борщевский Ю.Т., Яковлев Н.А. Основы механики многокомпонентных потоков. Новосибирск. Изд. АН СССР, Сибирское отделение, 1965, 75 с.

29. Ересько В. А. Высокотемпературная обработка сливок в пластинчатых аппаратах с комбинированным нагревом. Автореф. дис. . канд.техн.наук. Л.: ЛТИХП, 1981. - 22 с.

30. Ересько Г.А., Кийс А.А., Маслов A.M., Николаев JI.K. Оборудование для высокотемпературной пастеризации, стерилизации и охлаждения пищевых жидкостей. — JL: Машиностроение, 1967. 232 с.

31. Зб.Земсков Б.Б. и др. Исследование теплообмена в модели пластинчатого испа-тителя ленточно-поточного типа. Холодильная техника, 1977, №6, с. 18-23.

32. Зимин Б. А. Аппарат для выращивания микроорганизмов эрлифтного типа. А. с. СССР № 644821. -Б. И., 1979, № 4, с. 94.

33. Ибрагимов С.Х., Иванова Т.Я., Лепилин В.Н., Тишин В.Б. Газлифтный абсорбер. А.с. СССР № 975043, Б.И., 1982, № 43.

34. Ибрагимова JI.H. Интенсификация сатурационных процессов в пластинчатых аппаратах пищевой технологии. Автореф. дис. . канд.техн.наук. Л.: ЛТИХП, 1983. - 19 с.

35. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Изд. 3-е, перераб. и доп., М.: Машиностроение, 1992. 617 с.

36. Иевлев В.М. и др. Теплообмен и гидравлическое сопротивление при закрученном сечении потока в каналах сложной формы. В кн.: Теплообмен VI. Материалы VI Всесоюзной конференции по тепло- и массообмену. Т.1, ч.1. Минск: ИТМО АН БССР, 1980, с. 89-99.

37. Исаченко В.П. и др. Теплопередача. Учебник для вузов. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1975. - 488 с.

38. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Ярхо С.А. Интенсификация теплообмена в каналах. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. - 208 с.

39. Калошин Ю.А., Ильина Е.В. Изучение физико-химических, реологических и технологических свойств пивного сусла в процессе механического воздействия. Биотехнология и управление, 1995, № 4, с. 54.

40. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1973.-752 с.

41. Кафаров В.В. Основы массопередачи. Изд. 2-е, перераб. и доп. Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1972 496 с.

42. Кейс В.М. Конвективный тепло- и массообмен: пер. с англ. М.: Энергия, 1972-446 с.

43. Клепиков В.М. Повышение эффективности процесса варки пивного сусла в комбинированном аппарате циклического действия. Дис. . канд.техн.наук. Воронеж, 2000. - 160 с.

44. Коган В.Б., Волков А.Д. Процессы и аппараты целлюлозно-бумажной промышленности. М.: Лесная промышленность, 1980. - 576 с.

45. Колчева Р. А., Ермолаева Г. А. Производство пива и безалкогольных напитков. М.: Агропромиздат, 1985. 414 с.

46. Коноплев А.А. и др. Применение принципов и идей турбулентного реактора для теплообменных процессов. // Науч. конф. Ин-та химической физики им. ак. Семенова РАН. -М., 1997. с. 55.

47. Кретов И.Т., Антипов С.Т. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности: Учебник. Воронеж: Изд-во государственого университета, 1997. - 624 с.

48. Кунце В. Технология солода и пива: Пер. с нем. СПб.: Профессия, 2001. -912 с.

49. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Л., Машгиз, 1962. 456 с.

50. Кутателадзе С.С., Миронов Б.П., Накоряков В.Е. и др. Экспериментальные исследования пристенных турбулентных течений. Новосибирск, Наука (Сибирское отд.), 1975. 116 с.

51. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидравлика газожидкостных систем. М.:

52. Госэнергоиздат, 1958. 232 с.

53. Ламбек Р., Хинтцен Г. Сжатие мокрого пара при варке сусла. Brauwelt -мир пива, 1997, №3, с. 13-14.

54. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа,- М.: Наука, 1978. 736 с.

55. Лоренц Г. Расчет воздушного подъемника. М.: ГНТИ, 1932.

56. Лунин О.Г., Вельтшцев В.Н. Теплообменные аппараты пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1987. -239 с.

57. Лыков А.В. Теория теплопроводности. -М.: Высшая школа, 1967. 599 с.

58. Мангер Г.-И. Потребление воды, тепла и холода на таких участках процесса, как затирание, нагрев и кипячение, а также охлаждение сусла. Brauwelt -Мир пива, 1998, №4. - с. 24-31.

59. Маслов A.M. Аппараты для термообработки высоковязких жидкостей,- Л.: Машиностроение, 1980. -208 с.

60. Машины и аппараты химических производств. Примеры и задачи. Под ред. В.Н. Соколова. Л.: Машиностроение, Лен. отделение, 1982. - 384 с.

61. Мещеряков Н.Ф. Флотационные машины и аппараты. М.: Недра, 1982. 736 с.

62. Муравицкая Л.В. Технохимический контроль пивоваренного и безалкогольного производств и основы управления качеством продукции. М.: Агропромиздат, 1987. 256 с.

63. Нагиев М.Ф. Химическая рециркуляция. М.: Наука, 1978. - 87 с.

64. Непрерывное культивирование микроорганизмов. Теоретические и методологические основы. Под ред. И. Малека и 3. Фенцля: пер. с англ. М.: Пищевая промышленность, 1968. -548 с.

65. Папаяни Ф.А., Козыряцкий JI.H. Энциклопедия эрлифтов. Донецк, 1995. -592 с.

66. Петере У. Влияние кислорода на стабильность вкуса на разных стадиях производства пива. Brauwelt - мир пива, 2001, № 4, с.26-28.

67. Пипер Е.У., Боэк-Нильсен Е. и др. Дилеммы варки сусла. Brauwelt - мир пива, 1998, №1, с. 21-23.

68. Плахотный В.Т. Интенсификация работы пластинчатых пастеризационно-охладительных установок молочной промышленности. Автореф. дис. . канд.техн.наук, Киев, Киевский технологический институт пищевой промышленности, 1983. 24 с.

69. Пищевая промышленность, 2000, № 5, с. 8.

70. Повышение эффективности теплообменных процессов и систем. Тезисы докладов III Международной научно-технической конференции. Вологда, 2002, с. 9.

71. Пример расчетов по гидравлике. Под. ред. Альтшуля. М., Стройиздат, 1976. 240 с.

72. Рамм P.M. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. - 656 с.

73. Сайленд Д. Альфа Лаваль: Тридцать областей применения теплообменников в пивоварении. Brauwelt - мир пива, 2000, № 1, с. 36-37.

74. Сербезов Д.М., Фурмаджиев М.К. Производство безалкогольных напитков. -М.: Пищевая промышленность, 1974. 318 с.

75. Соколов В.Н., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы. Л.: Машиностроение, 1976.-216 с.

76. Соколов В. Н., Яблокова М.А. Аппаратура микробиологической промышленности. -JI. : Машиностроение, 1988. 278 с.

77. Справочник по теплообменникам: В 2 томах/пер. с англ. М.: Энергоатом-издат, 1987. - 560 с.

78. Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1985 511 с.

79. Тарасов Ф.М. Исследование условий тепловой обработки молока в каналах малых диаметров. Автореф. дис. . докт.техн.наук. -М.: МТИМиМП, 1971. -25 с.

80. Телетов С.Г. Уравнение гидродинамики двухфазных жидкостей. ДАН СССР, т.4, 1945.

81. Тепломассообмен в двухфазных системах. Труды IV Минского международного форума по тепломассообмену. Том 5. Минск, 2000. - 516 с.

82. Титков О.Б. Исследование газожидкостных потоков в элементах пластинчатых аппаратов пищевых производств. Дис. . канд.техн.наук. JL: ЛТИХП, 1977.-178 с.

83. Титков О.Б., Тишин В.Б. Исследование конвективного теплообмена между стенкой плоского канала и движущимся в нем газожидкостным потоком. В сб. Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. Л., 1979, с. 112-114.

84. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств. -М.: Колос, 1998.-448 с.

85. Тихонов В.Б. Модернизация варочных цехов пивоваренных заводов. Пиво и напитки, 1999, №4, с. 26-29

86. Тишин В.Б. Интенсификация процессов в газожидкостных пластинчатых и кожухотрубных аппаратах пищевой и микробиологической промышленности. Дис. . докт.техн.наук. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1987, 314 с.

87. ТишинВ.Б. Теплообмен при движении газожидкостных смесей в каналах пластинчатых аппаратов. Журнал прикладной химии, 1984, №9, с. 20052010.

88. Тишин В.Б. Турбулентный перенос через деформируемую поверхность контакта фаз. Процессы, управление, машины и аппараты пищевой технологии. -Л.: ЛТИХП, 1984, с. 14-21.

89. Тишин В.Б. О некоторых проблемах карбонизации пива. Brauwelt - мир пива, 1998, №4, с. 42-49.

90. Тишин В.Б., Лепилин В.Н. и др. Массообмен в газожидкостном потоке. -Журнал прикладной химии, 1982, № 4, с. 924-926.

91. Тишин В.Б., Сабуров А.Г. Гидравлика. Однофазные и двухфазные потоки в пищевой инженерии: Учеб. пособие. СПб.: СПбГУНиПТ, 2001. - 215 с.

92. Уоллис Г. Одномерные двухфазные течения (пер. с англ.). М.: Мир, 1972. -440 с.

93. Федоткин И.М., Липсман B.C. Интенсификация теплообмена в аппаратах пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1972. - 240 с.

94. Федоткин И.М., Кравченко В.А., Саввич В.А. Оптимизация выпарного оборудования. Киев: Техника, 1985. - 150 с.

95. Фидман Б. А. Уравнения кинематики двухфазных потоков. Известия СО АН СССР, ОТО, вып.1, 1965, № 2.

96. Фор М., Мейер-Питрофф Р. Варка сусла с термическим сжатием влажного пара. Brauwelt - мир пива, 1996, № 5, с. 26-29.

97. Франкль Ф.И. К теории взвешенных частиц. ДАН СССР, т.92, №2, 1953.

98. Хлыновский М.Д. Изменение состава пивного сусла при его кипячении. -Пиво и напитки.-1999, №5, с. 18-19.

99. Хьюитт Г., Холл-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения. М.: Энергия, 1974. - 408 с.

100. Чистяков B.C. Краткий справочник по теплотехническим измерениям. — М.: Энергоатомиздат, 1990. 320 с.

101. Шак А. Промышленная теплопередача. М. Металлургиздат, 1961.-528 с.

102. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя: пер. с нем. -М.: Наука, 1974. — 711с.

103. Шу Г.Ф., Штоль Ф. Комбинация методик в варочном цехе новая система кипячения сусла и внешний нагрев сусла. - Brauwelt - мир пива, 2000, № 1, с. 16-21.

104. Эрабме Ф. и др. Новый метод измерения и управления процессом выпаривания сусла при использовании выносных теплообменников. Brauwelt -мир пива, 1995, № 1, с. 53-56.

105. Якушкин В.Я. Исследование и разработка методики расчета трубчатых газлифтных аппаратов для выращивания кормовых дрожжей. Автореф. дис.канд.техн.наук. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1974. - 23 с.

106. Brauwelt мир пива, 2002, № 2, с.9.

107. Brauwelt мир пива, 2002, № 4, с.7.

108. Delgado A., Nirschl H., u. Denk, V.: Brauwelt 7/8 (1997), S. 232-235.

109. Dymond G. Pasteurization of beer in plate heat exchangers: lower costs and higher quality. Cerevisia. 1997. - 22, №4, p. 37-48.

110. Heggs P. J., Sandham P., Hallam R.A., Walton C. Local heat transfer coefficients in corrugated plate heat exchanger channels. Chemical Engineering Research and Design A. 1997. - 75, №7. - p. 641-645.

111. Hilge: Brauerei-Pumpen-Taschenbuch 11/90, S. 27-31.

112. Le Pellec C., Marvillet C., Clodic C. Experimental study of plate heat exchangers in ammonia refrigeration unit. Applied Natur. Refrig.: Proc. Meet. Commiss. B1,B2,E1,E2, Aarhus, 3-6 Sept., 1996: Int. Inst. Refrig. Paris, 1996., p.785-794.

113. Narziss L., Brauwelt 49 (1995), S. 2576-2606.

114. Patel V.C., Rodi W., Scheuerer G. Turbulence models for near-wall and low-Reynolds-number flows: A review //AIAA J. 1985. Vol. 23. p. 1308-1319.

115. Sato Y., Kawahara A., Satatomi M. A proposal for treatment of turbulent mixing in a 2-phase subchannel flow // Chemical Engineering Communications.129