автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Повышение эффективности процесса варки пивного сусла в комбинированном аппарате циклического действия

РГб 01

¿2 1^ 71Н

На правах рукописи КЛЕПИКОВ ВИТАЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ВАРКИ ПИВНОГО СУСЛА В КОМБИНИРОВАННОМ АППАРАТЕ ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВУЯ

Специальность 05. 18. 12 - Процессы и аппараты

пищевых производств

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж - 2000

Работа выполнена в Воронежской государственной технологической академии

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Аптипов С.Т.

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Красовицкий Ю.В. доктор технических наук, профессор Тишин В.Б.

Ведущее предприятие -"Суджанский пивзавод" Курского ОПС.

Защита диссертации состоится « 2000 г.

в/^^часов на заседании диссертационного Совета Д 063.90.01 при Воронежской государственной технологической академии по адресу: 394017, г. Воронеж, пр-т Революции, 19, конференц-зал.

Отзывы на автореферат (в двух экземплярах), заверенные гербовой печатью учреждения, просим направлять в адрес Ученого совета академии.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат разослан «//» ОКТ$\щ 2000 г.

Ученый секретарь диссертационного Совета доктор технических наук, професо

ХЛЗ.С. Григоров

А5О? <П

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность работы. Модернизация существующих и проектирование новых предприятий бродильной промышленности, в том числе строительство наряду с крупными предприятиями минизаводов, обеспечивающих широкий спектр ассортимента и высокое качество выпускаемой продукции, невозможны без внедрения новых технологических процессов и оборудования.

В последнее время во многих странах мира освоен выпуск комбинированного оборудования для пивоваренных заводов малой производительности, рассчитанных на потребление пива в небольших населенных пунктах или районов городов. На таких минизаводах можно варить пиво, отличающееся от промышленных сортов, ежедневно изменять ire только ассортимент, но и объем выпуска продукции за счет применения новейших технологий пивоварения.

Широкое распространение получили прогрессивные, развивающиеся минипивзаводы, на которых применяются новые методы замачивания солода и способы варения сусла.

Наиболее перспектив!шм направлением является разработка комплексного технологического оборудования, позволяющего совместить функции и конструкции некоторых аппаратов, повысить их производительность, уменьшить энергозатраты на проводимые процессы, сократить производственные площади на единицу занимаемого оборудования, повысить эффективность обработки сырья.

Эффективность предприятий бродильной промышленности определяется, в основном, степенью использования сырья и связанными с ним потерями, а также издержками производства, среди которых главными являются затраты на электроэнергию и на плановые и технические ремонты машин и аппаратов.

Внедрение прогрессивных методов замачивания, солодо-ращения, сушки высокоферменгативного солода, приготовления и сбраживания пивного сусла позволит сократить цикл производства, увеличить выпуск готовой продукции (пива), механизировать и автоматизировать процессы.

Цель работы. Целью диссертационной работы является исследование комбинированного способа варки пивного сусла и разработка интенсивной технологии, способствующей повышению эффективности процесса приготовления пивного сусла, позволяющая получать конечный продукт высокого качества.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи: обобщение и определение основных характеристик солода и пивного сусла; экспериментальное исследование процесса варки пивного сусла в комбинированном аппарате циклического действия; синтез математической модели процесса варки пивного сусла в комбинированном аппарате; создание конструкции аппарата циклического действия для производства пивного сусла; разработка автоматического управления процессом варки пивного сусла в комбинированном аппарате.

Научная новизна. Предложена математическая модель процесса варки пивного сусла в комбинированном аппарате цик-

лического действия. Разработанная математическая модель и ее инженерное решение позволяют определить время "обработки" неподвижного слоя в процессе затирания и фильтрования. Решена задача идентификации стационарного двухмерного поля скоростей при фильтровании вязкой несжимаемой жидкости через пористое тело. Разработала методика определения коэффициентов массоотдачи при экстрагировании в плотном слое.

Практическая ценность. На основе экспериментальных исследований процесса приготовления пивного сусла в комбинированном аппарате рекомендованы рациональные режимы, повышающие эффективность проведения процессов (получения максимального выхода экстракта при минимальной продолжительности фильтрации): затирания при частоте вращения мешалки 25,1...28,3 с"1; фильтрования с применением фильтрующих сит с оптимальной площадью сечения пор фильтрующей поверхности 28... 50 мм2 при постоянном максимальном объемном расходе заторной массы через поверхность фильтрования. Для реализации совмещенного способа варки пивного сусла разработаны конструкции комбинированных аппаратов циклического действия и схема автоматического управления процессом приготонле-ния пивного сусла.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на отчетных научных конференциях Воронежской государственной технологической академии с 1998 по 2000 гг.

Разработки автора демонстрировались на Международной постоянно действующей выставке Агробизнес Черноземья «Пивной сезон 99» и «Пивной сезон - 2000» (дипломы).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 научных работ, в том числе 4 статьи, получен 1 патент и поданы 3 заявки на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 160 страницах машинописного текста, содержит 40 рисунков и 13 таблиц. Список литературы включает 148 наименований. Приложения к диссертации представлены на 8 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы и определена основная цель исследования.

В первой главе на основе литературных и информационных источников проведен аналитический обзор современного состояния теории, техники и технологии производства пивного сусла, который показал, что применяемое в пивоваренной промышленности оборудование, а именно заторные, фильтрационные и сусловарочные аппараты, имеют существенные недостатки. Они не в полной мере отвечают требованиям, предъявленным к данному оборудованию, по качеству готового продукта, экономичности, длительности процесса и т. д.

Сравнительная оценка способов производствашгекогосус-ла позволила сделать вывод о том, что большими потенциальными возможностями для разработки высокоэффективных конструкции обладают комбинированные аппараты циклического действия, позволяющие совместить несколько технологических функций в одной единице оборудования.

Сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе приведено описание многофункционального блока "Интеграл" (рис 1.) для исследования процесса получения пивного сусла при проведении затирания, фильтрования и варки в одном аппарате, методика проведения экспериментов, а также определены физико-химические показатели. ! идрофнльпые свойства и реологические характеристики пивного сусла.

В т(>стьсн глаяо гфнведсны резульчаш исследования процесса варки пивного сусла в комбинированном аппарате циклического действия.

При изучении влияния частоты вращения мешалки на технологические параметры пивного сусла и продолжительность фильтрации установлено, что с увеличением частоты вращения мешалки увеличивается экстрактивноспь пивного сусла, однако при увеличении частоты вращения больше 36,6 с! наблюдается образование воронки на поверхности за горной массы. 'При дальнейшем увеличений частота вращения мешалки центральная вихревая воронка становится глубже, что приводит к снижению эффективности перемешивания для всех партий солода.

Наилучший результат исследования зависимости экстрак-тивности и продолжительности фильтрации пивного сусла от частоты вращения мешалки наблюдался в экспериментах при

Рис. 1 Многофункциональный блок "Интеграл" для исследования процесса получения пивного сусла со средствами контроля технологических параметров:

1 - рама; 2 - перемешивающее устройство; 3 - секционированная паровая рубашка; 4 и 6 - насосы для перемещения технологических сред; 5 - заторно-сусловарочный аппарат цилиндрической формы; 7 - устройство для определения массовой доли сухих веществ сусла; 8 - смотровой фонарь для визуального контроля качества фильтруемого сусла; 9 - ситовое пространство кольцеобразной формы; 10 и 17 смотровые окна для визуального контроля за процессами; 11- моющие головки; 12 - вытяжная труба для удаления вторичного пара; 13 - привод возвратно-поступательного движения рыхлительного устройства; 14 - общий привод лопастной мешалки и рыхлительного устройства; 15 -фильтрационный аппарат; 16 - рыхлительное устройство; 18- труба для выгрузки дробины; 19 - декоративный кожух; 20 -винтовой насос.

частоте вращения равной 25,1 ...28.3 с"!.

Установлено, что гфиувслшении частоты вращения мешалок возрастает степень тмельчения дробленого солода, соответетвешю возрастает эксфакгивность пивного сусла. Однако при последующей фильтрации сусла через дроби» «у капилляры сбиваются измельченными фракциями сояода, что ведет к увеличению продолжительности фильтрации

С" целью выявления зависимости технолопзческих параметров пивного сусла от гщфоданамических. условий и определения характера движения заторной массы была осуществлена ее фильтрация через ф$шьтрук>шуго поверхность с различной площадью сечения пор и с различными обьемнымираскодами (рис. 2 )

■Ь^чаль -гг > :' * : - .

Рис.2. Зависимость скорости фильтрования с»г объемного рас.чолз пнтюго сусла и размеров пор фильтрующей поверхности.

Анализ результатов экспериментов показал, что с увеличением диаметра пор уменьшается скорость движения заторной массы, а с

увеличением объемного расхода резко возрастает скорость движения заторной массы.

Экспериментальные исследования зависимости экслрактив-ности пивного сусла от различной площади сечения пор фильтрующей поверхности (рис. 3) показали, что экстрактивность Е1 пивного сусла возрастает в промежутке площадей сечения 12,5...50 мм2 и снижается с увеличением площади сечения пор фильтрующей поверхности до 78 мм2.

При определении скорости фильтрования было выявлено, что с увеличением размера пор скорость снижается, твердая фаза заторной массы более полно отдает экстрактивные вещества жидкой фазе. Но с дальнейшим увеличением пор экстрактивность Е] пивного сусла уменьшается.

Это связано с нарушением режима фильтрования и изменениями, происходящими в фильтрующем слое (дробине). Сусло протекает через те капилляры, где встречает наименьшее сопротивление, при этом образуются трещины, через которые протекает сусло, вследствие чего значительное количество вымываемого экстракта остается в дробине. При площади сечения пор фильтрующей перегородки 12,5 мм2 они забиваются, образуя пробки, поэтому экстрактивность

Рис 3 Зависимость экстр активности пивного сусла от размеров пор фильтрующей поверхности при разном объемном расходеУ:

1- У=0,833x10"*, м3/с;.

2- У=1,35x10"', мэ/с;

3- 1,66x10"8, м3/с.

Е] пивного сусла в некоторых экспериментах была ниже допусти-

мой д ля данного солода.

10 20 30 40 50 60 70 80

2

Р, ММ

Рис. 4. Зависимость продолжительности фильтрации пивного сусла от размеров пор фильтрующей перегородки при разном объемном расходеУ:

1 - У~0,833х 10"8. м3/с;

2- У= 1,35x10"8, м3/с;

3- V» 1,66x10"*, м3/с.

В результате экспериментальных исследований зависимости продолжительности фильтрации пивного сусла от размеров пор фильтрующей перегородки (рис.4) было установлено, что время фильтрации снижается в промежутке размеров пер 12,5...50 мм2 и возрастает с увеличением сечения до 78 мм2. При размерах пор 28 мм2 получены наилучшие результаты продолжительности фильтрации

пивного сусла

Из анализа экспериментальных исследований влияния объемного расхода заторной массы на экстрактивность Е1 пивного сусла при различных размерах пор фильтрующей поверхности (рис. 5) видно, что с увеличением объемного расхода экстрактивность Е] пивного сусла увеличивается.

Это связано с тем, что при фильтре панки заторной массы возникают силы трения между элементарными слоями. Чем больше эти силы; тем больше идет отдача экстрактивных веществ твердой фазы в раствор.

78,5 Е., % 78,0

77,5 77,0 76,5 76,0 75,5

2— з-^

0,833

1,35

1,66

\М0 , м /с

Рис.5. Зависимость экстрактивности пивного сусла от объемного расхода заторной массы при различных размерах пор фильтрующей поверхности: 1- Р=12,5мм2; 2- Р=28мм2; 3- Р=50мм2; 4- Р=78мм2.

94 I, мин. 90

86

82

78 74

___Л

г

(

2/ Чр-"" ——

0,833

1,35 У-ЮЛм'/с

« ,Л66

Рис.6. Зависимость продолжительности фильтрации пивного сусла от объемного расхода заторной массы при различных размерах пор фильтрующей поверхности: 1- Р= 12,5мм2; 2- Р=28мм2; 3- Р=50мм2; 4- Р=78мм2.

Экспериментальные исследования влияния объемного расхода на продолжительность фильтрации пивного сусла при различных размерах пор фильтрующей поверхности (рис. 6) показали, что с увеличением объемного расход а от 0,833x10"8 м3/с до 1,35x10"* м3/с продолжительность фильтрации уменьшается, при дальнейшем увеличении объемного расхода наблюдается увеличение продолжительности фильтрации.

При больших объемных расходах вымываются частицы образующегося при фильтровании осадка, при этом вытекает мутное

пивное сусло, вследствие чего продолжительность процесса увеличивается.

В четвертой главе проведено моделирование процесса варки пивного сусла в комбинированном аппарате циклического действия, представляющего собой сложный энергоемкий тепло-

массообменный процесс, состоящий из трех взаимосвязанных технологических операций: затирание или экстрагирование солода, фильтрование сусла и кипячение с хмелем.

При рассмотрении процесса экстрагирования в не-подвизкном слое растигсль-2 ной ткани считали, что структурная характеристика Рис. 7. Схема неподвижного слоя: слоя хакова: слой состоит из 1 - раствор; 2 - твердые частицы

пористых частиц, раствор заполняет свободные объемы слоя и пористых частиц (рис. 7).

С целью представления кинетики экстрагирования в неподвижном слое был рассмотрен синтез математической модели процесса экстрагирования для неподвижного слоя (рис. 8, а) и был выделен элементарный объем (ЗУ со структурой, показанной на рис. 8, б.

Перед формулировкой дифференциального уравнения математической модели было принято ряд допущений. Во-первых, при экстрагировании извлекается композиционное вещество поэтому будем полагать, что дольная суперпозиция этих компонентов в процессе экстрагирования сохраняется постоянной. Такое допущение приводит к тому, что концентрация извлекаемых компонентов может быть охарактеризована скалярным полем концентраций с (г, г, х). Во-вторых, уплотнение неподвижного слоя в процессе мало, по сравнению с рабочим участком экстрактора Это позволяет считать, что порозность неподвижного слоя в процессе неизменна

В-третьих, параметры гидродинамической структуры экстрагента в слое определены заранее (поле скоростей, давлений и т.д.).

а) б)

Анализ процесса экстрагирования основывался на том, что изменение потока массы извлекаемого вещества в экстрагенте характеризуется векторным полем

ёЗ = (ус-0^а<1с)8*с1"с, (1)

На основании (1), выбранной схемы аппарата и определения дс(г, г, х) = й](г, г, т) /^лгёгёг), получена система уравнений:

дс1 (г, т, х)/дх = -\г (г)^ (г, т,х)/дг + д[Т)г (г)дсх (г, г,х)/дг]1дг-\

1м

+ г"1 [Юг(г)Эс](г,г,х)/9г]/9г + к}с2ку | £%(£)№ » <2>

о

(

5с2(2,г,т)/5г = -к2[с8-с,(2,г,т)]ку \ £%(£)йе '

о

С граничными условиями:

начальные условия

с1(г,г,0) = с1Ф(2,г), с2(г,г,0) = с0; (4)

отсутствие потока вещества через стенку экстрактора

5с,(г,г0,х)/3г = 0; (5)

условие осесимметричности задачи

дс1(г,0,г)/дг = 0; (6)

условие на входе в рабочую зону экстрактора

с,(0,г,т) = с2(г,т). (7)

Эс1(Ь,г,х)/вг = 0- (8)

Время "отработки" слоя тк определяется из уравнения:

пГ = 2л||г[уг(г)с(М,т)- 02(11)ас(Ь,г,т)/Зг]агёх • (9)

о о

Моделирование процесса фильтрации было основано на следующих представлениях. Фильтрацию затора производят через слой дробины, который образуется на поверхности сит фильтрующего устройства. Скорость фильтрации сусла зависит от многих факторов, в том числе от качества затора, живого сечения сит, высоты слоя дробины.

Для определения гидродинамической структуры экстрагента в плотном слое была решена задача стационарной фильтрации в шелепом канале (рис.9), которая сформулирована в виде уравнения Лапласа для поля давлений с соответствующими граничными условиями:

СЮ)

Эх2 ду2

Л/2

У

т • • • • ■ • » •

0 • • « X

Т.к. стенки канала непроницаемы, то составляющая скорости жидкости по

Рис. 9. Схема щелевого канала нормали к гра-

нице равна нулю, тогда из закона Дарси следует:

Эр

Эу

= -рё'

у=±Ь/2

(И)

на входе в слой поддерживается постоянное давление:

Р(о,У) = Р0; 02)

причем без скачка по производной:

др(0,У) (13)

Эх

Решение системы (10) - (13), полученное методом интегрального преобразования Лапласа, с учетом связи между полем скоростей и потенциалом течения, в относительных величинах имеет вид:

ЩХ, У) = -Ф £-(Ч)) СОБЕС / 2 хл+тот) У] ехр[0/2хя+тш)Х]

п=1(1/2и+гсп)

У(Х, У) = -ФУ-^-- яп[0/2хя + тш)У] ехр[(1 / 2 х л + тш)Х] ^15)

п=1(1/2тс+тт)

Анализ результатов расчетов, приведенных на рис. 10, показывает, что профиль скорости при фильтрации однокомпонентной несжимаемой жидкости практически постоянен по сечению канала

С учетом этого, и принимая во внимание, что конвективный перенос вдоль рабочей зоны экстрактора существенно интенсивней,

г о

-1

1

&

чем обратное перемешивание, система (2) - (8) приводится к виДУ-"

Рнс. 10. Результаты расчетов профиля скоростей в пористом канале

Эс'(2'т) = -V+ к с2т); (16)

дх дт,

й^-Ыс-с^у, (17)

дх

с1(г,0) = с,(0,т) = 0; (18)

с2(2,0) = Со. (19)

Решение системы (16) - (19) в относительных переменных имеет вид:

С1(г,0) = 1-сЬ(Л/к1к2е) + Со-/Ч^ 8Ь(л/к,к2е) + л/к7><

X |{л/к78Ь[л/к^2"(е - Ъ)] - с0л/кТсЬ[>/к;к2 (9 - Ъ)]} х

х^к.к^е-^; 0

с2(2,0) = со -к2|[1- с,(г,6)150-

(20) (21)

В частности, когда массопередача в аппарате определяется скоростью массопереноса от межфазной границы в экстрагент, получена зависимость времени "отработки" слоя от параметров процесса:

0К » [2 / К +1 /С,]/[! - ехр(-К)] • (22) Сопоставление экспериментальных данных и результатов численных экспериментов по предложенной математической модели позволило сделать вывод об адекватности модели (средняя относительная ошибка и среднее квадратичное отклонение составили не более 10 %). Установлено, что процесс экстрагирования протекает по смешанной кинетике.

В пятой главе раскрыта практическая реализация научных и проекгно-технических решений.

Проведенный сравнительный анализ партий пивного сусла, сваренного совмещенным способом на базе минипивзавода "ВЕНА" г. Воронежа и сваренного по традиционной технологии на промышленном оборудовании пивзавода «Воронежский», показал, что пивное сусло, приготовленное в комбинированном аппарате циклического действия, имеет более высокие качественные и экономические показатели, чем то же пивное сусло, но сваренное на промышленном оборудовании.

Опытная эксплуатация многофункционального блока «Интеграл» позволила выявигь технические и технологические преимущества, выгодно отличающие его от оборудования аналогичного назначения других производителей. Среди них следует выделить: энергоэкономичность, благодаря косвенному перераспределению тепловой энергии между смежными технологическими операциями, осуществляемыми в аппарате, рекуперации и утилизации тепловой энергии, кратчайшим перемещениям промежуточных продуктов к каждой последующей технологической стадия; высокую технологическую эффективность разделения затора и получение более ка-

чественного сусла вследствие оптимизации условий фильтрования; компактность за счет рационального совмещения нескольких технологических функций в одном аппарате; высокую степень механизации и автоматизации технологических процессов; простоту эксплуатации и удобство обслуживания; универсальность, позволяющую обеспечивать выпуск высококачественного пина в любом ассортименте; экологичность, поскольку все конструкционные материалы, сопргасасаемые с перерабатываемыми технологическими средами, абсолютно безупречны, биологически инертны и обладают высокой химической стойкостью; быстроту и эффективность санитарной обработки благодаря встроенной системе интенсивной, автоматизированной мойки.

Эксплуатация многофункционального блока «Интеграл», экспериментальные и аналитические исследования позволили разработать конструкцию комбинированного аппарата циклического действия (рис. 11), в котором совмещены функции затирания, фильтрации и варки пивного сусла

Для обеспечения механизации операций в процессе затирания, фильтрации, варки сусла, освобождения от сырья фильтрующего элемента и его промывки создан масеообменный аппарат (рис.12). Предложенный массообменный аппарат позволяет; снизить энергозатраты на цикл получения готового сусла за счет рациональной организации процессов затирания, фильтрования и за счет улучшения гидродинамических условий работы аппарата; снизить трудоемкость технического обслуживания, а также механизировать и автоматизировать удаление отработанного сырья из

Рис. 11. Заторно сусловарочяо-фидьтраиконный аппарат'

1- цилиндрический сосуд;

2- фильтрующий элемент;

3 - псрсмеш иваю щее устройство; 4- электропривод; 5- верхняя крышка;6- фиксирующие вшггы; 7- пропеллерная мс-еталка; Я- патрубок для слива сусла; 9- патрубок для технического обслуживания; 10-опорные стойки, 11- ТЗНы, 12- перемешивающее устройство.

Рис. 12 Массообменный аппарат; 1 -цшшндричсскхт корпус со сферическим днищем, 2 -рубашка, 3 - перемешивающее устройст&о (в виде пропеллерной мешалки), 4, 7 - сплошные неподвижные цилиндры, 5 - фильтрующий элемент в виде перфорированного цилиндра, 6 -шток 8 - жалюзи. 9-12 - патрубки для подвода: пара и ледяной воды в рубашку, воды внутрь корпуса промывкой воды » фильтрующий орган, 13-16 - патрубками для удаления: отработанного сырья фильтрующего органа, сусла и промывной воды ш цилиндрического корпуса, конденсата и воды из рубашки.

фил:ьтрук>шего элемента и его промывку. Для эффективного управления процессом приготовления пивного сусла комбинированным способом разработай схема автоматического реагирования (рис. 13).

Рис.13 Схема оптимального управления процессом совмещенного приготовления пивного сусла: 1-массообменный аппарат; 2-фильтрующий элемент; 3-пропетлерная мешалка; 4-паровая рубашка; 5,6- электроприводы штока; 7-электропривод пропеллерной мешалки; 8-лнния подвода пара в паровую рубашку; 9-линия подачи воды в массообменный аппарат; 10-линия подачи промывочной воды в фильтрующий элемент; 11-линия подачи сырья в фильтрующий элемент; 12-линия удаления отработанного сырья; 13-линия отвода готового сусла; 14-линия удаления промывочной воды; 15-лпния удаления конденсата; 16,17- датчики температуры внутри массообменного аппарата и греющего пара на входе в паровую рубашку; 18-датчик уровня; 19-датчик расхода греющего пара; 20,21,22- датчики давления внутри фильтрующего элемента, у боковой и нижней его перфорированной поверхности, 23-датчик плотности; 24-31-вторичные приборы, 32-микропроцесеор; 33-43-преобразователи; 44-54-исполнительные механизмы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Сравнительная оценка способов производства пивного сусла позволила сделать вывод о том, что большими потенциальными возможностями для разработки высокоэффективных конструкций обладают комбинированные аппараты циклического действия, позволяющие совместить несколько технологических функций в одной единице оборудования.

2. В ходе исследований обобщены и определены физико-химические показагада солода и пивного сусла, изучены щарофильные свойства объекта исследования, определены реологические характеристики пивных су сел Жигулевского, Баварского светлого, нива Ах туба Характер полученных ИК-спектров пивного сусла указывает на то, что количество связанной воды слабо зависит от общего количества влаги в исследуемых образцах, то есть, количество связанной вода! является да« данного продукта величиной приблизительно постоянной, а остальная влага является слабо связанной, приближается по свойствам к обычной свободной жидкости и довольно легко можег быть удалена при кипячении пивного сусла. Анализ кривых течения иссздуемых щщцуктов показал, что пивное сусло разных сортов пива ведет себя как неныотошвекж псевдошаегичньге жидкости, а уравнение лечения описываегсн: законом Оствальда-де- Виля.

3. Проведенные экспериментальные исследования процесса приготовления пивного сусла в комбшшровшшом аппарате показывают, что для повышения эффективности процесса приготовления пивного сусла, получения максимального выхода экстракта при минимальной тфодолжительшети фильтрации необходимо: при затирании пр одерживаться шиболее рациональной часто™ вращения мешалки, а именно 25,1,,.28,3 с"!; применять фильтрующие сита с оптимальной площадью сечения пор фильтрующей поверхшеш, которая составляет 28... 50 мм2; шдцерживать постоянный максимальный объемный расход заторной массы через тверхиоегь фильтрования.

4. Получена математическая мод&яь процесса варки пивного сусла в комбинированном аппарате циклического действия, описывающая процесс экстрагирования в неподвижном анизотропном стае толидиспфшых частиц. Разработанная математическая модель и ее

инженерное решение позволяют определить время "отработки" неподвижного слоя в процессе затирания и фильтрования. В ходе работы установлено, что профиль скорости при фильтрации однокомтю-нентной несжимаемой жидкости практически постоянен.

5. Разработанные конструкции комбинированных аппаратов циклического действия и схема автоматического управления процессом приготовления пивного сусла позволяют: уменьшить энергоемкость на проводимые процессы; увеличить производительность за счет уменьшения времени цикла (затирание, фильтрация затора, варение сусла с хмелем); избежать образования застойных зон; приго-рания; уменьшить производственную площадь за счет совмещения заторно-сусловарочного и фильтрационного аппаратов; интенсиф5Ь цировать тепло-массообменные процессы за счет улучшения гадро-динамических условий работы аппарата

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

(1У-элементарный объем,«1; с,2 (/, г, т)-скалярные поля конципршин, кг/м3; п - частота вращения мешалки,с', где у - поле скоростей, м/с; о, - коэффициент продольной диффузии, м2/с, - площадь нормального сечения в га-

правлении потока, м2; с - массовая концентрация, кг/м3; УДУ - компоненты скорости, м/с; х, у, г - текущие координаты (ось от: перпендикулярная плоскости чертежа); т - текущее время, с; уг-осредненная продольная скорость раствора по сечению рабочей зоны экстрактора, м/с; — время длительности процесса

(фильтрования), с; к. к,. к3- коэффициент массотдачи; Сз - предельная растворимость композиционного вещества в растворе, кг/м3; с!5,, - площадь поверхности массотдачи д ля элементарного объема, м2; ( , С„ - текущий и максимальный размеры частиц неподвижного слоя, м; К, — коэффициент формы частиц, ц. - вязкость жидкости, Па^с; К р - проницаемость среды>12; р - давление, Па; р - плотность экстрагета,

кг/м3; % - ускорение свободного падения, м2/с, счспшя функция распределения частиц в слое, м"*; Ф=р §К/ц;с.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

1. Актпов С.Т., Завьялов Ю.А, Клепиков В.М., Кузнецов А.Н. Повышение эффективности процесса варки пивного сусла в комбинированном аппарате циклического действия.// Модернизация существующего и

разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности: Сборник научных трудов./Воронеж. гос. технол. акад.- Воронеж, 1999.-Выпуск 9. - С. 7-9.

2. Ангелов С.Т., Клепиков В.М., Кузнецов А.Н. Заторно-сусловарочно-фильтрацуионный аппарат // Материалы XXXVII отчетной научной конференции за 1998 год: В 2 ч. / Воронеж, гос. технол. акад.- Воронеж, 1999,-4.1.- С. 156

3. Антипов С.Т., Шахов C.B., Клепиков В.М., Кузнецов АН Комбинированный аппарат циклического действия для варки пивного сусла // Пиво и напитки-1999.2.-С.31

4. Клепиков В.М. Определение теплофизических характеристик пивного сусла // Некоторые аспекты экономики, права, методики обучения и товароведения современной России: Межвузовский сборник научных трудов/ ВКИ,- Воронеж, 2000 - С. 144-148

5. Патент 2149176 РФ, МКИ С 12 С 13/02 Заторно-сусловарочно-фильтрационный аппарат/ С.Т. Антипов, C.B. Шахов, В.М. Клепиков, А Н. Кузнецов (Россия).- № 99105894/13; Заявлено 16.03.99; Опубл. 20.05.2000, Бюл. № 14

6. Шахов C.B., Клепиков В.М. Методика исследования теплофизических характеристик пивного сусла // Материалы XXXVLH юбилейной отчетной научной конференции за 1999 год: В 3 ч. / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2000.-Ч.2.- С. 34-37

7. Клепиков В.М. Модельное представление процесса варки пивного сусла комбинированным способом il Материалы XXXVIII юбилейной отчетной научной конференции за 1999 год: В 3 ч. / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2000.- 4.2. 230 с. С.38-39

8. Мухин В.Б., Клепиков В.М., Шахов C.B., Лаухин В.А. Способ получения сухого сусла при производстве пива // Материалы XXXVHI юбилейной отчетной тучной конференции за 1999 год: В 3 ч / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2000.- Ч.2.- 230 с. С.68-71

9. Антипов С.Т., Ряжских В.И., Клепиков В.М. Математическая модель варки пивного сусла в комбинированном аппарате циклического действия // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья - 2000 - № 10.-С 27-29.

Лицензия ЛП № 020449 от 31.10.97

Формат 60X90 1/16 Бумага для множительной техники. Офсетная печать. Усл. печ. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ №

394017, г.Воронеж, пр-т Революции, 19 УОП ВГТА

Введение.

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ, ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПИВНОГО СУСЛА

1.1 Пивное сусло как объект исследования.

1.2 Закономерности процесса варки пивного сусла.

1.3 Сравнительный анализ способов приготовления пивного сусла.

1.4 Методы затирания солода и их аппаратурное оформление.

1.5 Способы фильтрования заторной массы и анализ применяемого оборудования.

1.6 Процесс кипячения пивного сусла и конструкции варочных аппаратов.

1.7 Цели и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ТЕХНИКА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Описание экспериментальной установки и организация исследований.

2.2 Характеристика солода и оценка его качества.

2.3 Методика проведения экспериментов при совмещении процессов затирания, фильтрования и варки в одном аппарате.

2.4 Определение физико-химических показателей пивного сусла.

2.5 Изучение гидрофильных свойств объекта исследования.

2.6 Определение реологических характеристик пивного сусла.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВАРКИ ПИВНОГО СУСЛА В КОМБИНИРОВАННОМ АППАРАТЕ ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

3.1 Изучение влияния частоты вращения мешалки на технологические параметры пивного сусла и продолжительность фильтрации.

3.2 Выявление зависимости технологических параметров пивного сусла от гидродинамического воздействия.

3.3 Исследование зависимости экстрактивности пивного сусла от размеров пор фильтрующей поверхности.

3.4 Определение зависимости продолжительности фильтрации пивного сусла от размеров пор фильтрующей поверхности.

3.5 Изучение влияния объемного расхода заторной массы на экстрак-тивность пивного сусла.

3.6 Исследование зависимости скорости фильтрации от объемного расхода заторной массы.

ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВАРКИ ПИВНОГО СУСЛА В КОМБИНИРОВАННОМ АППАРАТЕ ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

4.1 Математическая модель процесса варки пивного сусла в комбинированном аппарате.

4.2 Обоснование постоянства профиля скорости фильтрации.

4.3 Разработка инженерной методики расчета процесса варки пивного сусла.

4.4 Экспериментальная проверка адекватности математической модели.

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ НАУЧНЫХ И ПРОЕКТНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

5.1 Экспериментальная проверка совмещенного способа варки пивного сусла.

5.2 Проведение процесса ферментации пива.

5.3 Разработка конструкций заторно-сусловарочно-фильтрационных аппаратов.

5.4 Оптимальное управление процессом совмещенного приготовления пивного сусла.

Анализ современного технического уровня предприятий бродильной промышленности показывает, что его совершенствование осуществляется в направлении повышения единичной мощности, сокращении вспомогательных операций, снижении энергоемкости, повышении уровня механизации и автоматизации, улучшении санитарной обработки.

Модернизация предприятий бродильной промышленности, строительство наряду с крупными предприятиями минизаводов ведет к расширению заводов и выпускаемому ассортименту бродильной промышленности и требует гибкой организации проектировочных работ с учетом достижений мировой практики, внедрения новых технологических процессов и оборудования, ликвидации диспропорций в цехах, повышения уровня механизации транспортно-складских работ. На солодовенных и пивоваренных заводах установлены поточные механизированные линии.

В последнее время во многих странах мира освоен выпуск комплектного оборудования для пивоваренных заводов малой производительности, рассчитанных на потребление пива в небольших населенных пунктах или районов городов. На таких минизаводах можно варить пиво, отличающееся от промышленных сортов, ежедневно изменять не только ассортимент, но и объем выпуска продукции за счет применения новейших технологий пивоварения.

Широкое распространение получили прогрессивные, развивающиеся минипивзаводы, на которых применяются новые методы замачивания солода и способы варения сусла.

Успешно эксплуатируются цилиндрические бродильные аппараты для ускоренного брожения и дображивания пива, диатомные фильтры и гидроциклонные аппараты для осветления горячего сусла и пива.

Появился целый ряд дополнительных операций: карбонизация, стабилизация пива, а также утилизация вторичных материальных ресурсов.

В том числе появились новые разработки по технологическому оборудованию, совмещение функций и-конструкций некоторых аппаратов, повышению их производительности, уменьшение энергозатрат на проводимые процессы, сокращение производственных площадей на единицу занимаемого оборудования, вырабатываются усовершенствованные пути повышения эффективности обработки сырья.

Перед всей пивоваренной промышленностью стоят задачи по внедрению новой, более прогрессивной техники и технологии, обеспечивающих полное и комплексное использование сырья, высокоэффективных машин и аппаратов непрерывного действия, создающих возможность интенсифицировать и автоматизировать процессы и внедрять АСУТП. При этом в условиях рыночной экономики важно обеспечить их конкурентоспособность в борьбе за рынок с зарубежными партнерами.

Эффективность предприятий бродильной промышленности определяется, в основном, степенью использования сырья и связанными с ними потерями, а также издержками производства, среди которых главными являются затраты на электроэнергию и на плановые и технические ремонты машин и аппаратов.

Внедрение прогрессивных методов замачивания, солодоращения, сушки высокоферментативного солода, приготовления и сбраживания пивного сусла позволит сократить цикл производства, увеличить выпуск готовой продукции (пива), механизировать и автоматизировать процессы, что приведет к увеличению эффективности производства.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Сравнительная оценка способов производства пивного сусла позволила сделать вывод о том, что большими потенциальными возможностями для разработки высокоэффективных конструкций обладают комбинированные аппараты циклического действия, позволяющие совместить несколько технологических функций в одной единице оборудования.

2. В ходе исследований обобщены и определены физико-химические показатели солода и пивного сусла, изучены гидрофильные свойства объекта исследования, определены реологические характеристики пивных сусел Жигулевского, Баварского светлого, пива Ахтуба. Характер полученных ИК-спектров пивного сусла указывает на то, что количество связанной воды очень слабо зависит от общего количества влаги в исследуемых образцах, то есть, количество связанной воды является для данного продукта величиной приблизительно постоянной, а остальная влага является слабо связанной, приближается по свойствам к обычной свободной жидкости и довольно легко может быть удалена при кипячении пивного сусла. Анализ кривых течения исследуемых продуктов показал, что пивное сусло разных сортов пива ведет себя как неныотоновские псевдопластичные жидкости., а уравнение течения описывается законом Оствальда -де- Виля.

3. Проведенные экспериментальные исследования процесса приготовления пивного сусла в комбинированном аппарате показывают, что для повышения эффективности процесса приготовления пивного сусла, получения максимального выхода экстракта при минимальной продолжительности фильтрации необходимо: при затирании придерживаться наиболее рациональной частоты вращения мешалки, а именно 250.300 об/мин.; применять фильтрующие сита с оптимальной площадью сечения пор фильтрующей поверхности, которая составляет 28.50 мм2; поддерживать постоянный максимальный объемный расход заторной массы через поверхность фильтрования.

141

4. Получена математическая модель процесса варки пивного сусла в комбинированном аппарате циклического действия описывает процесс экстрагирования в неподвижном анизотропном слое полидисперсных частиц. Разработанная математическая модель и ее инженерное решение позволяют определить время "обработки" неподвижного слоя в процессе затирания и фильтрования. Выявлено, что процессы затирания и фильтрации происходят в наилучшем режиме, если продольная скорость раствора по сечению рабочей зоны аппарата меньше коэффициента распределения экстраг ируемого вещества в плотном слое. В ходе работы установлено, что профиль скорости при фильтрации однокомпонентной несжимаемой жидкости практически постоянен.

5. Разработанные конструкции комбинированных аппаратов циклического действия и схема автоматического управления процессом приготовления пивного сусла в комбинированном аппарате позволяют: уменьшить энергоемкость на проводимые процессы; увеличить производительность за счет уменьшение времени цикла (затирание, фильтрация затора, варение сусла с хмелем); избежать образования застойных зон, пригорания; уменьшить производственную площадь за счет совмещения заторно-сусловарочного и фильтрационного аппаратов; интенсифицировать тепло-массообменные процессы за счет улучшения гидродинамических условий работы аппарата.

1. Аванесянц Р. В., Агеева Н. М., Мержанинн А. А. Реологические характеристики продуктов переработки винограда. Изв. Вузов. Пищ. Технол. -1978 №4, с. 144-146

2. Авторское свидетельство СССР, кл С 12с № 609764, 1976

3. Авторское свидетельство СССР, кл С 21с 7/07 № 777157, Способ получения пивного сусла, 1981

4. Авторское свидетельство СССР, кл С 12с 7/04 № 687115, 1981

5. Авторское свидетельство Россия, кл С 12с 7/02 № 1745760, Устройство для смешивания измельченного солода с водой, 1992

6. Авторское свидетельство Чехословакия, кл. С 12с 9/02 № 251679,1989

7. Аксельруд Григорий Абрамович, Лысянский Виктор Маркович Экстрагирование. Система твердое тело жидкость. - Л.: "Химия" Ленинградское отделение. 1974. - 254 с.

8. Аксельруд Григорий Абрамович, Альтшуллер Марк Аврамович Введение в капиллярно-химическую технологию. М: "Химия". 1984. - 263 с.3

9. Аксельруд Григорий Абрамович Массообмен в системе твердое тело -жидкость. Л.: Изд. Львовского университета. 1970.

10. Аксельруд Г.А., Лысянский В.М. Экстрагирование (система твердое тело-жидкость). -Л.: Химия, 1974.-225 с.

11. Альтшуль А. Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат, 1975, - 323 с.

12. Альтшуль Ю. А. Снижение гидравлических сопротивлений трубопроводов, транспортирующих воду. Водоснабжение и санитарная техника. -1973,-№5.-с. 5-8.

13. Аношин И. М. Теоретические основы массообменных процессов пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1970, - с. 74 - 78

14. Астрахан И. М, Лурье М. В., Юфин А. П. Гидравлика часть 2. М.: МИНХиГП им. Губкина, 1976, - 119 с.

15. Балашов В. Е. Оборудование предприятий по производству пива и безалкогольных напитков М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, -248 с.

16. Балашов В. Е., Рудольф В. В. Техника и технология производства пива и безалкогольных напитков. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981,-248 с.

17. Балашов В. Е. и др. Практикум по расчетам технологического оборудования предприятий бродильной промышленности М.: Колос, 1992

18. Балашов В. Е., Федоренко Б. И. Технологическое оборудование пивоваренного и безалкогольного производств, Учебник для техникумов, М.: Колос, 1994, с. 230

19. Биологически активные вещества пищевых продуктов. К.: Техника, 1985, - 127 с.

20. Булгаков Н. И. Биохимия солода и пива 2-ое изд. перераб. и доп. -М.: Пищевая промышленность, 1976, - 260 с.

21. Булгаков Н. И. Производственный и лабораторный контроль соло-доращения и пивоварения. М.: Пищепромиздат, 1956, - 408 с.

22. Вовк Е. А. Технологическая схема и аппаратура непрерывного процесса производства пивного сусла. М.: ГОСИНТИ, 1958, - с. 72.

23. Веселов И. Я., Грачева И. М., Иванова Л. А. Изменение азотистых веществ в сусле и пиве в зависимости от состава затора и температуры брожения. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1973, - 32 с.

24. Воскресенский Л. И. Техника лабораторных работ 7-ое изд. стереотип. - М.: Химия, 1966, - 551 с.

25. Гидравлика, гидравлические машины и гидропроводы (под ред. Башта Т. М. и др. М.: Машиностроение, 1982, - 423 с.

26. Гинзбург А. С., Громов М. А., Красовская Г. И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1980, -с. 287.

27. Главачек Ф., Лхотский А. Пивоварение, перевод с чешского/под ред. Копачки А. П., пер Холодовой И. В. М.: Пищевая промышленность, 1977,- 623 с.

28. Гмурман В. Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей математической статистике. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: высшая школа, 1979, - 400 с.

29. Голикова Н. В. Белки в пивоварении. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, - 168 с.

30. Голикова Н. В. Протеолитические ферменты ячменя и солода. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1974, вып. 3, с. 1 -14.

31. Голикова П. В., Хатушдева Л. И., Понровская Н. В. Об определении протелитической активности. ферментная и спиртовая промышленность, 1976, №7,-с. 24-25.

32. Грачев Ю. П. Математические методы планирования экспериментов. М.: изд. «Пищевая промышленность», 1978, - с. 195.

33. Грачев Ю. П., Тубольцев А. К., Тубольцев В. К. Моделирование и оптимизация тепло и массообменных процессов пищевых производств. М.: легкая и пищевая промышленность, 1984, - 216 с.

34. Грузднев И. Э., Меткин В. П. Специальное оборудование для производства пива. Учебное пособие; Ленинградский технол. Институт им. Лес-совета МП «Технолог» С. - Петербург, 1992, - с. 43.

35. Дакуорт Р.Б. Вода в пищевых продуктах : Пер.с англ.- М.: Пищевая промышленность, 1980.-386 с.

36. Детерман Г. Гель Хроматография. Гель - проникающая хроматография. Молекулярные сита: перевод с немецкого/по ред. А. С. Хохлова, пер. П. Д. Решетова. - М.: Мир, 1975, - 252 с.

37. Джамалов М. Д. Технологическая схема непрерывного производства пивного сусла. М.: ПТ, № 1,1962, - с. 65.

38. Достижения в технологии солода и пива. Интенсификация производства и повышения качества. (Н. Г. Лернер, М. Нетвикова, Д. Б. Лифшиц и др.); под. рук. А. П. Колпачки, О. Бендовой. М.: Пищевая промышленность; Прага, СНТЛ, 1980, - 351 с.

39. Елисеев М. Н. Совершенствование процессов подготовки воды для технологических целей пивоваренного производства. М.: Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., 1978, - 32 с.

40. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям -М.: Машиностроение, 1975, 559 с.

41. Инструкция по технологическому контролю пивоваренного производства, часть III, М.: ВАСХНИП, НПО Напитков и минеральных вод, 1991, -с. 96

42. Инструкция по технико химическому конгролю пивоваренного производства. - М.: Пищевая промышленность, 1951, - 280 с.

43. Интенсификация процесса приготовления пивного сусла / П. М. Яшнова, Н. В. Голикова, А. С. Дронов и др. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1979, вып. 6 - 28 с.

44. Интенсификация процесса приготовления пивного сусла на существующем оборудовании / П. М. Яшнова, К. А. Калунянц, Н. В. Голикова и др. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1980, вып. 1, - с. 1 - 7.

45. Каглер Мирослав, Воборский Ян Фильтрование пива/пер. с Чешского Н. В. Холодовой; по ред. Р. А. Колчевой М.: 1986, - с. 120.

46. Калошин Ю. А., Ильина Е. В. Пути интенсификации процесса приготовления пивного сусла М.: Международный журнал Биотехнология и управление, 1995, № 2 - 3, - с. 31.

47. Калошин Ю. А., Ильина Е. В. Экспериментальные установки для механической и гидродинамической обработки заторной массы М.: Международный журнал Биотехнология и управление, 1995, № 2 - 3, - с. 32.

48. Калошин Ю. А., Ильина Е. В. Изучение физико химических, реологических и технологических свойств пивного сусла в процессе механического воздействия. М.: Международный журнал Биотехнология и управление, 1995, № 4, - с. 54.

49. Калошин Ю. А., Ильина Е. В. Изучение физико химических, реологических и технологических свойство пивного сусла в процессе гидродинамической обоработки заторной массы - М.: международный журнал Биотехнология и управление, 1995, № 4, - с. 55.

50. Калошин Ю. А., Ильина Е. В. Некоторые результаты экспериментальных исследований механического воздействия на заторную массу в процессе производства пивного сусла М.: Хранение и переработка сельхозсы-рья, 1996, № 2.

51. Калошин Ю. А., ильина Е. В. Некоторые результаты экспериментальных исследований гидродинамического воздействия на заторную массу в процессе производства пивного сусла М.: Хранение и переработка сельхозсырья, 1996, № 2.

52. К. А. Калунянц, В. Л. Яровенко и др. Технология солода, пива и безалкогольных напитков М.: Колос, 1992, - с. 446.

53. Карпиленко Г. П. Исследование кислых протеиназ ячменя и ячменного солода.- М.: Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., 1973,-30 с.

54. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Государственное научно - техническое издательство хим. Литературы, 1950, - 792 с.

55. Каталг Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. М.: часть IV, том II, 1990, - 259 с.

56. В. В. Кафаров Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Издательство Химия, 1971, - с. 496.

57. Киреева Т. И., Упорова Т. В. Непрерывные процессы производства пивного сусла, брожения и дображивания пива. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1971,-44 с.

58. Кретов И.Т., Антипов С.Т. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности: Учебник. Воронеж.: Издательство государственного университета, 1997.-624 с

59. Ковбасюк В. В. Варочный агрегат для приготовления пивного сусла ф. «Штейнекер» (ФРГ). Ферментная и спиртовая промышленность, № 4, 1971, с. 40-42.

60. Люерс Г. Химия пивоварения перевод с немецкого /под ред. и с доп. Н. И. Булгакова, пер. Н. И. Проскурянова, Л. С. Кравинской. -М: Пищепро-миздат, 1939,- 414 с.

61. Лхотский А. Ферменты в пивоварении. М.: Пищевая промышленность, 1975,-317 с.

62. Малиновская Т. А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. М.: Химия, 1971,- 318 с.

63. Мальцев П. М. Технология солода и пива. Спецкурс - М.: Пищевая промышленность, 1964,- 858 с.

64. Мальцев П. М. Технология бродильных производств. -2-ое изд., пе-рераб. и доп. М.: Пищевая промышленность, 1980,- 560 с.

65. М. Диксон, Э. Уэбб. Ферменты. М., Мир.-1982.-184-259 с.

66. Мосолов В. В. Протеолитические ферменты. М.: Наука, 1971,413с.

67. Муравицкая Л. В., Фертман Г. И. Интенсификация процесса затирания с одной отваркой. Ферментная и спиртовая промышленность, № 4, 1979, с.9-12.

68. Муравицкая Л. В., Исследование способа ингенсификации процесса затирания в технологии пива. М.: Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., 1979, -20с.

69. Наканаси К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. Практическое руководство.: Пер. с англ. М.: Мир, 1965.-216 с.

70. Недугова Н. Е. Изменение летучего состава Московского пива при использовании ферментов в качестве стабилизаторов. М.: Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., 1978, - 25с.

71. Номенклатура ферментов: перевод с английского / под ред. и пер. А. Е. Браунштайна. М.: Биологическая химия, 1966,- с. 423.

72. Осипов П. В. Гидравлика, гидравлические машины и гидроприводы. М.: Лесная промышленность, 1981,-424 с.

73. Остапчук Н. В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств. Учебное пособие 2-е изд. перераб. и доп. - К.: Высшая школа, 1991,-367 с.

74. Павленко А. Д., Медынская Н. И., Медведев В. А. Изменение азотистого состава пивного сусла в результате обработки бентонитом. Ферментная и спиртовая промышленность, № 2, 1979, с. 9-12.

75. Патент ФРГ, кл. 6Ь6 8/01 № 1227856, 1966.

76. Патент Великобритании кл. СЬ № 11.5461,1968.

77. Патент ФРГ, кл. 6Ь 8/01 № 1257982, 1968 г.

78. Патент США, кл. 426/01 ;4228188, 1980 г.

79. Патент Австрия, кл. 6В, 11 № 277119, 1969

80. Патент ФРГ, кл. 6Ь 11 № 1204613, 1966 г.

81. Патент Франция, кл. СПС № 1245626, 1960 г.

82. Патент Великобритании кл. СЬЕ№ 951656, 1964.

83. Патент Великобритании кл. СЬЕ № 943811,1963.

84. Патент Австрия, кл. 27.1 № 246107,1963.

85. Патент ФРГ, кл. 6b, 1Ш1201796,1966.

86. Патент ФРГ, кл. 6Ь, 8/01 № 1254566, 1967.

87. Патент США, кл. С12С7/00№3993791,1976 г.

88. Патент 4517215 США. МКИ А23 1/16.НИК 426/557: заяв. 26.05.83 N0.498283, опубл. 25.09.85.

89. Пищевая промышленность. Серия 22, Пивоваренная и безалкогольная промышленность, Обзорная информация АгроНИИТЭИПП, М.,1992 выпуск 3,6;8.

90. Пищевая промышленность. Серия 22, Пивоваренная и безалкогольная промышленность, Обзорная информация АгроНИИТЭИПП, М., 1992 выпуски 1-3.

91. Покровская Н. В., Кисменкова О. В. Изменение Углеводного состава пивного сусла с помощью ферментных препаратов, ЦНИИТЭПищепром, 1974, вып. 1, с. 10-13.

92. Покровская Н. В., Каданер Я. Д. Биологическая и коллоидная стойкость пива. М: Пищевая промышленность, 1978, -272 с.

93. Повх И. JI. Техническая гидродинамика. М: Машиностроение, 1976,-504с.

94. Попов М. П., Карпиленко Г. П. Исследование кислых протеаз ячменя и ячменного солода. Прикладная биохимия и микробиология, 1974, вып. 2,т. 10, №4, с. 301-305.

95. Рабинович Е. 3. Гидравлика. М:, Недра, 1980,-278 с.

96. Разработка требований к т ехнологическим режимам приготовления сусла с целью повышения сбраживания и улучшения фильтруемости пива. Отчет ВНИИПБП, 1980, per. № 80012815, -43с.

97. Раппопорт Б. А. Способ приготовления пивного сусла. ВНИИ пиво-безалкогольной промышленности, Авт. Свидетельство СССР, кл.С12С7/04 № 351886, опубл. 12.10.72.

98. Раппопорт Б. А. Увеличение оборачиваемости и варочных порядков пивоваренных заводов, Ферментная и спиртовая промышленность, 1973, №7.

99. Смит А. Прикладная ИК~спектроскопоя : Пер. с англ. М.: Мир, 1982-328 с.

100. Семенова Т. И. Водорастворимые гуммивещества ячменя и их гидролиз в процессе затирания под действием ферментов солода некоторых культур М/О.- К.: автореферат на соискание ученой степени к.т.н., 1968,-25 с.

101. Смирнов С. В., Сапронов А. П. Способ непрерывного производства пивного сусла в Венгерской Народной Республике. Ферментная и спиртовая промышленность, 1977, №6.

102. Современные направления интенсификации производства пива и повышение его качества и стойкости. Всесоюзный семинар, М: 1990.

103. Современные способы кондиционирования воды в пивоварении и безалкогольном производстве. В. Г. Тихомиров, Г. И. Фертман, М. И. Елисеев и др. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1981, вып.3,-28с.

104. Стабников В. Н., В. И. Баранцев. Процессы и аппараты пищевых производств. -М: Пищевая промышленность, 1975, -360 с.

105. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов под редакцией А. В. Горбатова и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, - 296 с.

106. Суворкина А. Ф. Влияние белкового состава солода и технологических факторов на качественные показатели сусла и пива . -М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1975,- 17с.

107. Технологический регламент приготовления Жигулевского пивного сусла с учетом химического состава минеральных примесей воды, используемой для затирания К.: 1976,-8с.

108. Технологические инструкции по производству солода и пива. ~М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1989.

109. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности. под ред. Кретова И. Т. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.462.

110. Технологическое оборудование пищевых производств под ред. д-ратехн. наук, проф. Б. М. Азарова. М.: ВО Агропромиздат, 1988, - 463 с.

111. Федоров А. Ф., Голикова Н. В., Фараджева Е. В. Интенсификация процессов приготовления пивного сусла. М: ЦНИИТЭИПищепром, 1972,32 с.

112. Фертман Г. И., Тихомиров В. Г. Значение состава воды для процесса затирания в пивоварении. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1968,-39с.

113. Фертман Г. И., Муравицкая Л. В. Обоснование оптимального режима в технологии пива. Ферментная и спиртовая промышленность № 4 , 1978,-33-35 с.

114. Фертман Г. И., Шайхет М. И. Техно- химический контроль бродильных производств. -M.: Пищевая промышленность , 1979,-33-34 с.

115. Ферментные препараты в пищевой промышленности. В. Л. Крето-вич, Г. Г. Минеладзе, В. Л. Яровенко и др./ под ред. В. Л. Кретовича М.: Пищевая промышленность, 1975, -535 с.

116. Характеристика белкового состава пивного сусла электрофорети-ческое фракционирование / И. М. Грачева, Л. А. Мартьянова, А. И. Мирович и др. /Известия вузов. Пищевая технология, 1971, № 2, 49 - 49 с.

117. Химический состав пищевых продуктов//под ред. И. М. Скурихи-на. М.: Легкая пищевая промышленность, 1984, - 326 с.

118. Химический состав пищевых продуктов. Кн. 2: Справочные таблицы содержания аминокислот, жирных кислот, макро микроэлнментов. М.: Агропромиздат, 1978, - 360 с.

119. Цермин Е., Черногорский В. Интенсификация процесса фильтрации путем увлажнения солода паром перед дроблением. Kvanzy Prumysl, 1969, т. 15, № 4, с. 75 78.

120. Шмидт Л. Г. Определение углеводов с сусле в пиве методом хро-мотографии на бумаге. Труды ВНИИППа, 1963, вып. 10, с. 3 - 37.

121. Шмидт Л. Г. Качество солода и пива и мероприятия по его улучшению. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1972, - 40 с.

122. Шмидт Л. Г. Совершенствование технологии и улучшение качества солода и пива. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1977, - 49 с.

123. Dyrl., Mostek J. Kasmj prumysl, 9, 1963, 137

124. Pollockl. R. A. ref. Brauwiss, 14,1961,403

125. O'Malley W. P. Tageszeitungf. Brauerei, 559, 1962,206

126. Lausten Otto. Ein vollautovatischer Maischapparatfir Malzanalysen. Brauwelt, № 38, 796 798,1961

127. Steinecker Nachrichten, 13, 1959,1

128. Model H. Schweizer Brauerei Rundschau, 67, 1986, 123

129. Wieninger F. M. Wochescher. Brauerei, 52, 1985, 381

130. Krauss G. Brauwelt, 95, 1975, 93

131. Boseuitz G. Nahrung. 1,2, 1967, 28

132. De Clerkl. Cours De Brasserei 2vyd, 1973, 423

133. Hall RD Congr. E. B. C. Copenhague, 1977, 314 134.1.C. 2, 1970,494

134. Narziss L. HeissingerH. Brauwiss, 22, 1979. 361

135. Karel V. Kvasny promysl, 16, 1970, 74137. 900 d. P. H. from 7 orz. to liters II International

136. Sans Bavure II Emballager. 1983, 403, p. 54 56

137. Seits. Venta F 4. Einkammer - Full - und - Verschliekombinat

138. Seits. Venta Fl. Einkammer - Full - und - Verschliekombinat

139. Reed Charles Two fillers in one 11 Food Manufacture. 1981. Vol. 50. 8. p. 39. 41

140. Clark Kent Filling liquid products 11 Packade Engineering 11 1981. 4. P. 254 259

141. Clark Kent Machiery Filling liquid products 11 Package Engineering 11 1982. 4. P. 258 263

142. Swienter R. S. Oftershigh jice recovery with loco solids contents. Food Process. 1984. V. 455. № 4. P. 134-135

143. Reiter F. Brauwelt, 102, 1962, 449, 614

144. Hall R. D. Lager Brewing materials and wort production. Brew guard, 1972, 101, №1,121-123

145. Grabb, Bathgate, 1973, 1974, Webster, 1978

146. Lejsek T. Kvasmj prumyst, 15, 1969, 43.тепешйшм шадррмщшшшт1. Ш'т ш ш м т ш т т т т ш т ш ш т ш ш ш ш т ш т тjíí т ш т т т ш ш ш т й ш ш ш ш ш ш ш ш т т ш т ш й т и и1. ИЛ ИЗОБРЕТЕНИЕ2149176

147. Российским агентством по патентам и товарным знакам на основании Патентного закона Российской Федерации, введенного и действие 14 октября 1992 года, выдан ишжжщий нн'пжт гш иаооретенио3АТОРНО-СУСЛОВАРОЧНО-ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ АППАРАТ1. Патентообладателей):

148. Здо^опвфскал государственная техполоткская академияпо заявке № 99105894, дата поступления: 16.03.1999 Приоритет от 16.03.1999 Автор(ы) изобретения:жиж т ш т ш т ш т т ш ш »и ш т т ш ш т т wЛш тсм, паorne

149. Патент действует на всей территории /Российской Федерации в течение 20 лет с 16 марта 1999 г, при условии своевременной уплаты пошлины за поддержание патента в силе

150. Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений Российской Федерацииг. Москва, 20 мая 2000 г.