автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.02, диссертация на тему:Совершенствование технологии выделения ядра с целью выработки гречневой крупы улучшенного качества

ВВЕДЕНИЕ.5

Глава I. СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ГРЕЧНЕВОЙ КРУПЫ.

1.1. Краткая характеристика зерна гречихи.Я

1.2. Ассортимент и качество гречневой крупы.М

1.3. Основные особенности технологического процесса переработки гречихи на зарубежных и отечественных крупозаводах.^

1.4. Очистка зерна гречихи от примесей.

1.5. Выделение ядра в процессе шелушения зерна гречихи.

1.6. Выделение ядра при формировании готовой крупы.

1.6.1. Отделение целого ядра от лузги, мучки и дробленого ядра.

1.6.2. Разделение шелушеных и нешелушеных зерен гречихи.^

1.6.2.1. Физические свойства ядра и нешелушеных зерен.

1.6.2.2. Способы разделения ядра и нешелушеных зерен.

1.6.3. Разделение ядра и компонентов сорной примеси.

1.6.3.1.Физические свойства компонентов сорной примеси в крупе.45"

1.6.3.2.Способы очистки крупы от трудноотделимой сорной примеси.¿У

1.6.4. Опыт совершенствования технологии выделения ядра.52.

Гречневая крупа - старинный и любимый в народе продукт питания. Особая ценность гречневой крупы заключается в её высокой питательности, легкой усвояемости и хороших вкусовых качествах.

В связи с разработкой и реализацией Продовольственной программы СССР ЦК КПСС и Совет Министров СССР неоднократно отмечали неудовлетворительное состояние с выращиванием гречихи. Соответственно были приняты и меры к тому, чтобы повысить производство и закупки гречихи. По отношению к этой культуре была повышена закупочная цена и введена надбавка в размере 50% закупочных цен за продажу её государству сверх среднего уровня, достигнутого в 10-й пятилетке. ЦСУ СССР теперь будет учитывать посевные площади под гречихой, урожайность и валовые сборы этой культуры отдельной графой .

Принятые ЦК КПСС и СоветомМинистров СССР меры позволяют ожидать в ближайшее время существенного увеличения производства гречихи. В связи с этим состояние элеваторной и цукомольно-крупяной промышленности, в частности состояние технрлогии выработки гречневой крупы, приобретает огромное значение.

В Советском Союзе из гречихи вырабатывают два вида 1фупы: ядрицу и продел, получаемых, как из пропаренного, так и нецропаренного зерна.

Крупа ядрица является наиболее ценным продуктом.

Технологический процесс выработки гречневой крупы в настоящее время не отличается пока высокой степенью совершенства.

Одним из недостатков его является то, что, несмотря на развитую схему, не обеспечивается высокая степень чистота готовой крупы, Ядрица, которую можно было бы охарактеризовать как крупу высшего сорта, ГОСТом не предусматривается (гречневая крупа единственная, не имеющая высшего сорта).

В настоящее время наиболее совершенной является технология, разработанная ВНИИЗ и МТИПП в 70-х годах и основанная на использовании универсального крупяного рассева А1-БРУ на всех операциях ситового сепарироваши. Эта технология позволяет повысить производительность предприятий и выход крупы, но качество последней остается на прежнем уровне. Поэтому совершенствование технологии, направленное на улучшение качества гречневой крупы, является актуальной задачей и непосредственно связано с выполнением заданий, поставленных перед мукомольно-крупяной промышленностью 26 съездом КПСС, майским и ноябрь скит,1 (1982 г.) Пленумами ЦК КПСС, с реализацией Продовольственной программы СССР, которая црямо указывает на необходимость увеличения производства крупы, расширения её ассортимента, улучшения качества и повышения питательной ценности крупяных изделий.

В связи с этим основной целью настоящей работы является разработка технологического приёма, обеспечивающего выработку гречневой крупы ядрицы улучшенного качества.

В результате анализа литературных данных и исследования эффективности выделения ядра на действующих передовых предприятиях установлено, что операция контроля ядрицы является в настоящее время наименее эффективной по сравнению с другими технологическими операциями, связанными с очисткой зерна и ядра гречихи от примесей.

С целью изыскания пути повышения технологической эффективности операции контроля изучены физические свойства ядра гречихи и трудноотделимых примесей, поступающих на данную технологическую операцию. На основе полученных результатов разработан новый сепарирующий элемент на базе ситовой ражи рассева А1-БРУ и предложено использовать падди-машину для выделения сорной цримеси при контроле 1фупы. Определены оптимальные технологические режимы работы указанных машин.

В результате проведенных исследований разработана новая технологическая схема контроля ядрицы, позволяющая вырабатывать крупу улучшенного качества за счёт снижения содержания нешелушеных зерен и сорной примеси и обеспечивающая увеличение выхода крупы высоких сортов.

Разработан проект технических условий и проект цены на крупу гречневую высшего сорта.

Работа выполнена в МТШПе и ВНИИЗе при участии младшего научного сотрудника лаборатории сепарирования ВШШ М.Н.Уткиной.

Производственная проверш результатов исследования проведена на Ефремовском гречезаводе.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате анализа литературных данных и исследования технологической эффективности переработки гречихи на действующих передовых крупозаводах установлено, что коэффициент извлечения примесей при контроле ядрицы составляет в среднем 35-40%. Математическое моделирование извлечения примесей по технологическому процессу показало, что для обеспечения выработки стандартной по содержанию примесей крупы коэффициент извлечения примесей на контроле должен достигать 55%.

Недостаточно высокая эффективность контроля крупы объясняется тем, что отбор примесей из ядрицы на этой операции осуществляется по тем же признакам, что и при очистке, калибровании зерна и сортировании продуктов шелушения.

2. В результате исследования физических свойств (размеров, плотности, массы 1000 зерен, упругих свойств, коэффициентов трения покоя и скольжения по стальной поверхности) основных компонентов смеси, поступающей на контроль крупы, установлено, что вьщеление ядрицы из смеси с нешелушеными зернами гречихи и сорной примесью на указанной технологической операции возможно только по комплексу физико-механических свойств, определяющих самосортирование смеси, с одной стороны, и по различиям в упругих и фрикционных свойствах - с другой.

3. С учетом способности смеси ядрицы и примесей к самосортированию предложена технологическая схема элементарного ситового сепаратора, позволяющая в наибольшей степени использовать это явление для выделения ядрицы.

Технологическая схема такого сепаратора предусматривает организацию по ходу движения очищаемого продукта трех участков: расслаивания, разделения и стабилизации.

На основе предложенной технологической схемы элементарного ситового сепаратора разработан новый сепарирующий элемент на базе ситовой рамки рассева А1-БРУ для очистки гречневой крупы от примесей при контроле её.

4. В результате проведенных экспериментов показана зависимость технологической эффективности очистки ядрицы от размеров участка расслаивания и участка стабилизации нового сепарирующего органа, определены их оптимальные размеры.

5. Показано, что технологическую эффективность сепарирующего элемента можно повысить, усилив процесс самосортирования зерновой смеси за счет интенсификации послойного движения последней, путем установки в зоне расслаивания специальных рыхлителей или сортирующих поверхностей с высоким коэффициентом трения.

6. Установлены оптимальные кинематические параметры сепарирующего элемента и нагрузка. Частоту круговых горизонтальных колебаний следует выбирать наименьшей с соблюдением условий нормального транспортирования продукта по рабочему органу при радиусе колебаний 35 мм и нагрузке от 6-8 до 15 кг/мин.

При оптимальных значениях нагрузки, кинематических и установочных параметров выход ядрицы с содержанием примесей не более 0,4% составляет 65-75%, коэффициент извлечения нешелушеных зерен гречихи 90-95%, сорной примеси - 80-90%.

7. На базе рассева шкафного типа А1-БРУ создана новая высокопроизводительная крупоотделительная установка - крупокон-центратор.

Назначение крупоконцентратора вьделить из общего потока крупы как можно больше ядрицы с минимальным содержанием неше-лушеных зерен и сорной примеси и сконцентрировать основное количество примесей в сходовом продукте.

Оптимальные кинематические параметры крупоконцентратора: т частота колебаний кузова - 180 мин , эксцентриситет - 30 мм.

8. С учетом выявленных при изучении физических свойств компонентов смеси хорошей способности их к самосортированию, различий в упругих и фрикционных свойствах, а также на основе анализа различных гипотез о признаках разделения сыпучих материалов в канале падди-машины выдвинуто предположение о возможности применения этой машины для разделения ядра и примесей, поступающих на контроль крупы, доказанное экспериментально.

9. Показано, что технологический эффект падди-машины на контроле крупы лучше всего проявляется при сочетаниях кинематических и установочных параметров, обеспечивающих перемещение в верхний сход не более 20-25% продукта, поступающего в машину.

Управлять процессом очистки ядрицы в падци-машине одинаково эффективно можно как путем изменения угла наклона каналов, так и путем варьирования частотой колебаний, оставляя величину амплитуды постоянной.

Оптимальная нагрузка на рабочий канал машины составляет 0,6-1,1 кг/мин.

Эксперименты показали, что сортирование крупы с засоренностью в пределах 8-16% обеспечивает наиболее высокие показатели извлечения примесей. С увеличением содержания нешелушеных зерен пшеница и ржи коэффициент извлечения их уменьшается. Присутствие лузги в обрабатываемом продукте также снижает эффективность извлечения примесей.

При обеспечении оптимального технологического режима коэффициент общего извлечения примесей составляет 65-90% в зависимости от соотношения компонентов. Плоды дикой редьки, овес, овсюг, ячмень извлекаются практически полностью.

10. В результате проведенных исследований разработана новая технология контроля ядрицы, включающая крупоконцентратор и падди-машину.

Разработанная технология проверена и частично внедрена на Ефремовском гречезаводе. Производственные испытания показали высокую технологическую эффективность предложенной схемы. Новая технология позволяет повысить коэффициент очистки ядрицы при контроле до 55% и выше.

Обеспечивается практически полное удаление из ядрицы плодов дикой редьки, зерен овса, овсюга, ячменя.

11. Достигнутые при испытаниях результаты показывают возможность выработки ядрицы улучшенного качества, в которой общее содержание примесей не превышает 0,4%, что в 2 раза ниже допускаемого ГОСТом в крупе 1-го сорта. Эта ядрица может быть аттестована высшим сортом.

12. На основе достигнутых результатов разработаны:

- проект технических условий на крупу гречневую, включая высший сорт;

- проект технологической инструкции по производству крупы гречневой, включая высший сорт;

- проект цен на крупу гречневую высшего сорта.

13. При переходе на новую схему контроля для завода производительностью 150 т/сут достаточно использовать 3 секции рассева AI-БРУ для отбора продела (схема № I), 3 секции - под крупоконцентратор, (схема № 4м) и I падди-машину ТА-ЗхЮ.

Предварительные расчеты показывают, что при выпуске крупы существующего ассортимента использование разработанной технологии позволит за счет увеличения выхода крупы 1-го сорта получить годовой экономический эффект около 100 тыс.руб., а в случае выработки крупы высшего сорта - около 215 тыс.руб. для завода производительностью 150 т/сут.

1. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и материалы по её реализации.-М.: Политиздат,1982.-110 с. Абрамов Э.В. Исследование виброударного сепарирования сыпучих материалов.- Дис. . канд. техн. наук.-М.,1972.-177 л.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.: Наука,1975.-230 е.,ил;

3. Альтерман А.Э. Определение времени пребывания и средней скорости подачи на сите рассева /Сообщения и рефераты ВНШЗ,-М.,1959,вып.5,с.13-16.

4. Бабченко В.Д. Влияние параметров отражательного стола на процесс разделения сыпучего материала /Труды ВИМ.-М. ,1970, Т.52,с.138-145.

5. Бабченко В.Д. О признаках разделения материала на отражательном столе /Труды ВИМ: Рефераты докладов УШ конференции молодых ученых.-М.,1970,Т.48(приложение) ,42с.

6. Бабченко В.Д. Исследование работы отражательного стола на очистке и сортировании семян риса.-Дис. . канд. техн. наук.-М.,1971.-187 л.

7. Байболов К.Б., Мельников Е.М. Влияние режимов гидротермической обработки зерна овса на его технологические свойства.-Сб.: Хранение и переработка зерна, серия: Мукомольно-крупяная промышленность.-М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1983,вып.3;

8. Бакал С.С. Новое в технологии крупяного производства.-М.:Высшая школа,1965.-182с.

9. З.Барский Л.А., Плаксин H.H. Критерии оптимизации разделительных процессов.-М.:Наука,1967.-119 с.

10. Барский М.Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов. -М. ¡¡Недра, 1978.- 168 с.

11. Беликов В.Г., Пономарев В.Д., Коковкин-Щербак Н.й. Применение математического планирования и обработка результатов эксперимента в фармации.-М.:Медицина,1973.-230 е.,ил.

12. Еб.Белиловская A.C. Исследование технологических свойств гречихи и разработка методов их оценки.-Дис. . канд. техн. наук.-М.,1963.-182 л.

13. Бергер Г.Я. О кинематике движения частиц зерновых смесей в зигзагообразных каналах сортировочных столов /падди-машин/.-Пищевое машиностроение.-М.,ВНИШродмаш,1959,№14-15,с. 31-39.

14. Бергер Г,Я. Теоретические основы сепарирования зерна по комплексу физических свойств.-Дис. . доктора техн. наук.-М., 1963.- 402 л.

15. Э.Бергер Г.Я. Элементы теории работы падди-машины /Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ).-М.,1949,вып.17, 119 с.

16. Беспальцев И., Савина В., Сокол Е. и др. На крупозаводе установлены шкафные рассевы.-Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1978, Ш, С. 18

17. Богомолов М.Н. Влияние толщины сыпучего тела на эффективность просеивания /Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ). -М.,1964,вып.49,с.69-82.

18. Братухин A.M., Максимчук Б.М., Наумов И.А. и др. Подготовка ржи к помолу с отделением оболочек при новом способе производства муки.-Обзорная информация, серия: Мукомольно-крупяная промышленность;-М. :ЦНИЙТЭИ Минзага СССР, 1973.-56 с.

19. З.Брегман Д.М., Жислин Я.М. Баланс переработки гречихи.-Советское мукомолье и хлебопечение,1932,№8,с.18-20.

20. Воронов И.Г.»Кожуховский И»Е;,Колышев П.П.,Павловский T.Ti Очистка и сортирование семян.-М.:Сельхозгиз,1959.-582 с.

21. Гинзбург М.Е;, Мельников Е.М;, Шабаков М.С. и др. Испытание центробежного шелушителя.- Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность,1977, 1Ш♦

22. Гинзбург М.Е. Технология крупяного производства.-М.:Колос, I98I.-208 е.,ил.

23. Ю.Гладков Н.Г. Сепарация семян сельскохозяйственных культур по свойствам их поверхности: Автореф. дис. . доктора техн. наук.-М.,1972.-64 с.

24. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика.-М.: Высшая школа,1972.-368 е.,ил.

25. ВВ.Гортинский В.В, К вопросу о послойном движении продуктов измельчения зерна на сите рассева /Сообщения и рефераты ВНИЙЗ,1. М. ,1909,вып.5,с.П-13.

26. З.Гортинский В.В. Научные основы сепарирования зернопродуктов и создание сепарирующих машин.-В кн.: Совершенствование пищевой технологии и техники /Сб. научных трудов МТИПП.-М.,1981.-с;89-94.

27. З.Гортинский В.В., Абрамов Э.В. К теории процесса сепарирования на отражательных столах /Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ) ,-М. ,1972, вып.73.-с. 57-64.

28. ЛГортинский В.В., Альтерман А.Э., Дулаев В.Г. Элементы расчета и построения технологических схем мельничных рассевов /Труда ВНИИ зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ) .-М. ,1972, вып; 75, c.I-9i

29. З.Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях.-М.:Колос,1980.-304 е.,ил.

30. З.Гортинский В.В., Науменко A.M., Сокол E.H. Цельнометаллический рассев для гречихи.-Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность,1974 ,Р12,с.27-29.

31. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов.-М.: Пищевая промышленность, 1979.- 200 с.

32. Гринберг E.H. Исследование новых способов шелушения зерна пленчатых культур для выработки крупы.- Дис. . канд. техн. наук.- М.,1967.- 187 л.

33. Ильченко В.И. Мельничные, крупяные и элеваторные машины.-М.: Заготиздат,1938.-483 е.,ил.

34. Исаев И.Н. Концентрационные столы.-М.:Госгортехиздат,1962.-100 с.

35. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства.-М. :Ко~ лос,1973.-389 е.,ил.

36. Казаков Е.Д; Методы определения качества зерна.-М.:Колос,1967. .Казаков Е.Д., Кретович В,Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки.-М. :Колос, 1980.-319 с. ,шц

37. Киселев А. Выделение трудноотделимых примесей их гречихи.

38. Мукомольно-элеваторная промышленность, 1959, Ш, с. 19-20.

39. Коваленко И.Н. Влияние физико-механических свойств гречихи и ядрицы на процесс разделения смеси /Труды ВНИЭКИПродмаш.-М.,1970,вып.22 /6/.

40. Когда же будет гречка?-Известия советов народных депутатов СССР. -М.,1983,22 марта.

41. Колышев П.П., Павловский Г.Т., Кожуховский И.Е. Машины для очистки и сортирования семян.-М.:Сельхозгиз,1940.-175 с.

42. Кравченко Г.К. Технологическое исследование процесса вибросепарирования зерна и ядра гречихи и проса на крупозаводах.-Дис. . канд. техн. наук.-Одесса,1965.-194 л.

43. К расчету технологической эффективности вибросепарирования зерна и' ядра гречихи /Е.А.Непомнящий, Г.Д.Гальперин, Л.И. Котляр, Г.К.Кравченко.-Изв. вузов СССР, серия: Пищевая технология, 1966,Р5,с.119-122.

44. Крупа и крупяные продукты /физико-механические и аэродинамические параметры/.-Обзорная информация, серия: Мукомольная, крупяная и комбикормовая промышленность.-М.:ЦЙНТИ Госкомзага СССР, 1966.

45. Лейкин Я., Геруцкий В; Проблема очистки зерна от трудноотделимых примесей.-Заготовки сельскохозяйственных продуктов.1. М.,1951,№10,с.55-61.

46. Лейкин Я.М., Идин М.А. К теории процесса самосортирования сыпучих материалов на горизонтальной поверхности с круговыми поступательными колебаниями /Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ).-М.,1970,вып.69.-с.63-76.

47. Лейкин Я., Соловьев М. Новое в технологии сортирования и очистки гречихи и риса-сырца.-Мукомольно-элеваторная промышленность, I966,P4,c.I7-I9.

48. Леонов И., Хабе Л. Совершенствование технологии производства гречневой крупы и улучшение её качества.-Мукомольно-элеватор-ная промышленность,197I,Ш,с.14-16.

49. Зб.Липовцев А. Машина для очистки семян гречихи от дикой редьки,-Мукомольно-элеваторная промышленность,i960 ,РЮ,с.21-26.

50. Липовцев А.И. Выделение полноценной гречихи из отходов крупозавода. -Мукомольно-элеваторная промышленность, 1963, '¡512, с. 1920.

51. Лучшие сорта зерновых культур;-М.:Россельхозиздат,1979.-215 с;

52. Мамбиш И.Е. ,Тарасевич Б.В. »Рыбкина A.A. О разделяемости зерновой смеси пшеницы по линейным размерам /Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ).-М.,195б,вып.39, с.159-169.

53. Манаенков В.В. Совершенствование подготовки зерна овса к шелушению при производстве крупы и муки: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-М.,1982,с.27.

54. Мельников Е.М. Интенсификация крупяного производства на основе гидротермической обработки зерна.-Дис. . доктора техн. наук.-М.,1981.-568 л.

55. Мельников Е.М. Обогащение промежуточных продуктов на крупозаводах. -М. :Колос,1973.-112 с.,ил.

56. Непомнящий Е.А. Математическое описание кинетики процесса сепарирования сыпучих материалов /Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки(ВНИИЗ) .-М.,1967,вып.61-62.-с.56-66.

57. Нормы технологического проектирования крупяных заводов/ Центральный научно-исследовательский и проектный институт 1ЩИЙПРОМЗЕРНОПГОЕКТ.- М.,1977.-36.7706 отборе минеральной птэимеси из гречихи.-Мукомолье, 193?, Щ, с.27.

58. Очистка зерна от трудноотделимых примесей.-СерияЭлеваторная промышленность.-М. :ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1967.-129 с.

59. Павловский Г.Т. Очистка зерна.-М.:Высшая школа,1965.-88 с.

60. Писанко С.Ш Исследование технологического процесса очистки и сортирования семян крупяных культур /проса и гречихи/.-Дис. . канд. техн. наук.-М.,1959.-178 л.

61. Писанко С.П. Новое в методах очистки и сортирования семян гречихи /Труды ВШ.-М. ,1960,Т.28,с.41-55.

62. Пономарев H.A. Падди-машина на очистке семян трав.-Селекция и семеноводство,1937,№10,с.39-43.

63. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях.-M.,I98I.-143 с.

64. Птицын С.Д. Сепарация зерна при ударе.-Дис. . канд. техн. наук.-М.,1946.-67 л.

65. Птушкина Г.Е. Исследование процесса очистки зерна от трудноотделимых минеральных примесей.-Дис. . канд. техн. наук.-М.,1963.-182 л.

66. З.Птушкина Г.Е. Новое зарубежное оборудование для разделения зерновых смесей.-Машиностроение для пищевой промышленности.-М.: ЦНИИТЗЙл егпищемаш, 1970, вып. 5, с. 3-15.

67. Ремизов В.Н.Учебно-методические указания по курсу ПТУ.-Барна-ул,1932.-24 е.,ил.

68. Сокол E.H. Изыскание путей повышения качества очистки зерна от минеральных примесей.-Дис. . канд. техн. наук.-М.,1967;-159 л.

69. Сокол E.H.,Науменко A.M.,Емельянчик Н.П.,Уткина М.Н. Исследование процесса очистки гречихи на сепараторе ЗСШ-20 и рассеве А1-БЕУ /Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ) .-М.,1979,вып;91,с.127-135.

70. Тарутин П.П.,Бакал С.С.,3ицерман М.Я. Исследование процесса переработки гречихи, засоренной трудноотделимыми примесями /Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки(ВНИИЗ) .-М., 1957,вып.34,с.172-212.

71. Теленгатор М.А. Крупосортировочные машины.-М.:Заготиздат, 1949.-40 е.,ил.

72. Технология переработки зерна /Под ред. Г.А. Егорова.- М.: Колос,1977.-376 е.,ил.

73. ЮО.Торжинская Л.Р.,Гусев П.Г. Сортовая классификация ядрицы в зависимости от крупности зерен гречихи.- Сб.:Хранение и переработка зерна, серия:Мукомольно-крупяная промышленность.-М.:ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971,вып.5,с.26-29.

74. БД.Торжинская Л.Р.,Яковенко В.А. Технохимический контроль производства отрасли хлебопродуктов.-М.:Колос,1975.-384 с.

75. ТО2.Учитывая своенравность гречихи.-Изобретатель и рационализатор , 1976 , Ш.

76. Филиппов А.Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности.-М. ¡¡Пищевая промышленность, 1977, 224 с.

77. Фролова М. Опыт сортирования продуктов шелушения гречихи на крупозаводе Брянского мелькомбината.-Мукомольно-элеваторная промышленность,1968,Щ,с.13-14.

78. Фролова М.В. Исследование и разработка способов очистки гречихи от трудноотделимых примесей.-Дис. . канд. техн." наук.-М.,1970,-161 л.

79. Юб.Хабе Л.,Киселев А; Двухдековый шелушильный станок для гречихи. -Мукомольно-элеваторная промышленность.-М.,1959, К©,с. 23-24.

80. Хахман.Крупозаводы по переработке гречихи.-Сб.:Хранение и переработка зерна за рубежом.-М.:Хлебоиздат,1960,№1,с.27-29.

81. Храмов И.Н. Исследование явления перераспределения частиц семенной смеси на плоском колеблющемся грохоте.-Дис. . канд. техн. наук.-Саратов,1956.-138 л,

82. Ценообразование и торговые скидки.-М.:Экономика,1970.-192 с.

83. ПО.Цециновский В.М. Вибрационный метод сортирования зерна и продуктов шелушения гречихи /Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки СВНИИЗ). -М.,1956,вып.31,с.90-136.

84. ПГ.Цециновский В.М. Методы оценки технологического эффекта сепарирования /Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ) .-М. ,1963, вып.44, с.77-94.

85. П2.Цециновский В.М; Очистка зерна от плодов дикой редьки. /Сообщения и рефераты ВНИИЗ.-М. ,1957,вып.2,с.22-23,

86. ПЗ.Цециновский В.М., Птушкина Г.Е. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий.-М.:Колос,1976.-368с.

87. П4.Цыренжапов Д.Д.Исследование процесса фракционирования зерна методом самосортирования при круговом поступательном движении рабочих органов в горизонтальной плоскости.-Дис. канд. техн. наук.-М.,1979.-210 л.

88. Н5.Шабаков М.С. Исследование процессов гидротермической обработки и шелушения зерна овса: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-М.,1978.-26 с.

89. Шевченко П., Лейкин Я. Пути усовершенствавания процесса переработки гречихи.-Заготовки сельскохозяйственных продуктов, 1950,ШО, с.56-61.

90. Ширин Ю.И.,Анисимова Л.В.,Брасалин С.Н. »Ильичев Г.Н. Исследование процесса шелушения зерна овса на центробежном телушителе.-Сб.¡Хранение и переработка зерна, серия: Мукомольно-крупяная промышленность.-!. :ЦНИИТЭИ Минзага СССР,1981,выщ4, с.11-14.

91. Ширин Ю.И. Исследование процесса крупоотделения некоторых крупяных культур в канале падди-машины:Автореф. дис. . канд. техн. наук.-М.,1973.-32 с.

92. Щиголев Б.М. Математическая обработка наблюдений.-М.,1960.-345 е.,ил.

93. Экономика, организация и планирование производства на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях /Под ред.А.К. Павшоченкова.-М.:Колос,1980.-272 с.

94. Экономика промышленности по хранению и переработки зерна /А.К.Павлюченков, В.К.Докучаева,Б.П.Тарасенко и др.-М.:Колос, 1983.-399 с.

95. Эрдес Карой. Исследование виброударного перемещения с целью усовершенствования сепараторов для крупяных культур.-Дис. . канд. техн. наук.-М.,1978.-211 л.

96. Hachmunn. öuchuTeizenmühPen. Die Mühte, 1<35в, H.% SS. H3, m-m.

97. Кt-anг W. SchäEpn iron fytrùole auf chemischen Wege. Die Mühte,mi, //.21

98. StanLsiaiü JankoiöskL. Zarys tecbnoHogiL rnlinotnttSa i kateothstiSa.-Wat-siavSa ; WydatônUtvSa. fiaukouJo-ТесЬшсгпе,

99. Wolf Lothar. Müäeni : fochbuihirerfaß.- Leipzig, ISST.-m s.

100. Технологические показатели работы сепарирующего элемента1. Размер участков ,мм

101. Эффективность извлечения нешелушенных зерен при различных размерах участков стабилизации ¿з и расслаивания1. Длина участкаI