автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.15, диссертация на тему:Разработка технологии переработки нестандартного зерна гречихи и экспертиза качества продуктов ее переработки

На правах рукописи

МАРЬИН Василий Александрович

003471298

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ НЕСТАНДАРТНОГО ЗЕРНА ГРЕЧИХИ И ЭКСПЕРТИЗА КАЧЕСТВА ПРОДУКТОВ ЕЕ ПЕРЕРАБОТКИ

Специальность 05.18.15 - Товароведение пищевых продуктов и технология продуктов общественного питания

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

2 5 т 2т

Кемерово 2009

003471298

Работа выполнена на кафедре общей химии и экспертизы товаров ГОУ ВПО "Бийский технологический институт (филиал АлтГТУ)" г. Бийск.

Научный руководитель: доктор химических наук, профессор

Верещагин Александр Леонидович Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

Государственное учреждение "Сибирский научно-исследовательский и проектно-технологический институт переработки сельскохозяйственной продукции Сибирского отделения Россельхозакадемии" (г. Новосибирск)

Защита состоится 30 июня 2009 г. в 12 часов на заседании диссертационного совета Д212.089.02 при ГОУ ВПО Кемеровский технологический институт пищевой промышленности по адресу: 650056, г. Кемерово, бульвар Строителей, 47, ауд.1217, факс. (3842)-734007.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Кемеровский технологический институт пищевой промышленности

Автореферат разослан мая 2009 г.

Ученый секретарь

Доктор технических наук, профессор Романов Александр Сергеевич, Кандидат технических наук, доцент Степанова Елена Николаевна.

диссертационного совета

И.А. Бакин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В оптимизации питания населения большое значение имеет использование местных природных ресурсов, в том числе крупяных культур, которые являются богатым источником пищевых и биологически активных веществ. Проблема рационального использования природно-сырьевых ресурсов в настоящее время имеет большое значение для обеспечения населения полноценными продуктами питания, производства продуктов функционального назначения, в том числе для детского и диетического питания.

Основной вклад в совершенствование технологии переработки зерна гречихи внесли В.А. Бутковский, Е.М. Мельников, Г.А. Егоров, М.Е. Гинсбург, Е.П. Козьмина и др.

Продолжающийся экономический кризис в сельском хозяйстве приводит к сокращению посевных площадей, снижению качества семеноводства районированных сортов, отказу от внесения удобрений, несоблюдению севооборотов. Последствием данных действий является неэффективное использование сельскохозяйственных земель и сокращение их количества, ухудшение качества продовольственного зерна и увеличение доли некондиционного и фуражного зерна, не пригодного для производства крупяных продуктов.

В рамках реализации «Концепции государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации», пролонгированной Правительством РФ на период до 2010 г., поставлены задачи удовлетворения потребностей населения разнообразными высококачественными продуктами питания, изучения потребительских свойств новой продукции, оценки и эффективности как основного критерия качества.

В тоже время дефицит продовольственных ресурсов, связанный с ухудшением культуры агровозделывания приводит к необходимости переработки зерна нестандартного по качеству, что не всегда эффективно. Для эффективного ведения производства переработки зерна возникает необходимость не только в модернизации, замене агрегатов и узлов, но и изменении, как технологических режимов, так и модернизации технологических схем.

В современных условиях основными этапами выработки крупы из гречихи являются: подготовка зерна к переработке и переработка зерна в крупу. В процессе подготовки зерна до переработки удаляются различные сорные примеси, в том числе и трудноотделимые, производится при необходимости сушка зерна.

Повышенная влажность и засоренность зерна гречихи ухудшают работу технологического оборудования и приводят к уменьшению производительности и снижению выхода готовой продукции.

Цель и задачи исследования. Целью настоящей работы является разработка научно обоснованных методов повышения эффективности переработки нестандартного зерна гречихи. Для решения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- разработать технологию переработки для трех видов нестандартного зерна гречихи;

- разработать технологию получения однородноокрашенной гречневой крупы для мелкой фасовки;

- провести товароведную экспертизу качества гречневой крупы, полученной новыми способами;

- рассчитать экономическую эффективность разработанных технологических процессов;

- разработать техническую документацию на переработку нестандартного зерна гречихи.

Научная новизна. Впервые для увеличения выхода крупы ядрицы из зерна гречихи с влажностью выше 17 % предложено заменить сушку зерна гречихи пропариванием и предложен новый процесс переработки зерна гречихи с повышенным содержанием трудноотделимой примеси. Впервые разработан метод получения однородноокрашенной гречневой крупы шести оттенков.

Практическая значимость.

- внедрена технология переработки зерна гречихи с влажностью выше 17 %;

- внедрена технологическая схема переработки зерна гречихи с содержанием трудноотделимой примеси от 2 до 10 %;

- внедрено новое парораспределительное устройство, позволяющее исключить неравномерность тепловой обработки зерна в пропаривателе А9-БПБ;

- разработана технология получения однородноокрашенной крупы гречневой ядрица;

- разработана технология переработки бескрылого зерна гречихи;

- по результатам проведённых исследований разработаны и утверждены ТИ и ТУ 9294-001-00948673-2008;

-результаты технологических проработок внедрены на гречезаводе ОАО «Бийский элеватор».

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались на: научно-практической конференции «Технология крупяных продуктов вчера, сегодня, завтра» (Москва,

2007), II Всероссийской научно-практической конференции «Энергосберегающие технологии в АПК». (Пенза, 2007), региональной научно-практической конференции «Современные проблемы и достижения аграрной науки в животноводстве, растениеводстве и экономике». (Томск, 2007), IV Международной научно-практической конференции «Потребительский рынок: качество и безопасность товаров и услуг». (Орел, 2007), X научно-практической конференции «Современные проблемы техники и технологии пищевых производств». (Барнаул, 2007), I Всероссийской конференции студентов и аспирантов «Пищевые продукты и здоровье человека». (Кемерово, 2008), на VI межрегиональной студенческой научно-практической конференции «Молодежь и наука-XXI век » (Кемерово,

2008), Международной научно-практической конференции «Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы». (Пенза, 2008), III Международной научно-практической конференции «Аграрная наука - сельскому хозяйству». (Барнаул, 2008), научно-практической конференции, посвященной 15-летию технологического факультета Воронежского ГАУ имени К.Д. Глинки. (Воронеж, 2008), Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы и новейшие технологии пищевых и перерабатывающих производств». (Луганск, 2008), Международной научно-технической конференция «Инновационные технологии для АПК России». (Зерноград, 2008), Материалами 2-ой Всероссийской научно-практической конференции. (Бийск, 2008), V Международной научно-практической конференции. Пища - экология и качество. (Новосибирск, 2008), Международной научно-практической конференции «Аграрная наука - сельскому хозяйству». (Барнаул, 2008), Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (Бийск, 2008), Трудами ХИ-й межд. научно-практической конф. (Шымкент 16-17 апреля 2009).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликована 21 печатная работа, в том числе 3 в реферируемых изданиях, и получен патент РФ на изобретение.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов, списка литературы и приложений. Основное

содержание работы изложено на 152 страницах, включает 69 таблиц, 10 рисунков, 22 приложения.

Список используемой литературы включает 163 наименования, из них 58 на иностранных языках.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цели и задачи исследования, научная новизна и практическая значимость, указаны основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе представлен аналитический обзор отечественной и зарубежной литературы по исследуемой проблеме. Раскрыто народнохозяйственное значение гречихи. Рассмотрена ботаническая характеристика и технологические свойства семейства гречишных (род Fagopyrum). Представлена информация о химическом составе, о качестве зерна, технологии переработки зерна в крупу, о качестве продуктов переработки. Проанализировано современное состояние производства зерна гречихи и способы совершенствования переработки гречихи.

Во второй главе изложены объекты и методы исследований, организация и постановка эксперимента, исходя из поставленных целей и задач. Экспериментальные исследования проводили на гречезаводе ОАО «Бийский элеватор», в производственно-технической лаборатории предприятия и лаборатории аналитического испытательного центра ФГУП «ФНПЦ «Алтай». Использовано зерновое сырье, выращенное в предгорной части Алтая в 2002-2007 гг. и северных районах Китая в 2003-2004 гг. Общая схема проведения исследования приведена на рисунке 1.

В качестве объектов исследования на разных этапах работы являлись:

- партии зерна гречихи с влажностью более 17 %, выращенные в предгорной части Алтайского края;

- партии зерна гречихи с содержанием трудноотделимой примеси от 2 до 10%;

- партии зерна гречихи, прошедшие ГТО в пропаривателе А9-БПБ с новым парораспределительным устройством;

- партии крупы гречневой ядрицы однородноокрашенные;

-партии бескрылого зерна гречихи, выращенные в северных

районах Китая.

Рисунок 1 - Общая схема проведения исследования

В третьей главе представлены результаты собственных исследований и их анализ.

Анализ переработки зерна гречихи с влажностью выше 17 %

При переработке зерна, поступающего на ОАО «Бийский элеватор» с влажностью более 17 %, была выявлена закономерность появления в крупе ядрица повышенного содержания испорченных и стекловидных зерен, что приводило к выпуску низких сортов или выпуску нестандартной продукции.

Доля зерна, поступающего на ОАО «Бийский элеватор» с 2002 по 2007 гг, с повышенной влажностью составляет от 1,3 до 11 %. Результаты поступления зерна с влажностью более 17 % представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Объемы поступления зерна гречихи с влажностью более 17 % за период 2002-2007 гг.

Год Общее поступление, тыс. т Партии с влажностью более 17 %

тыс. т массовая доля, %

2002 17,3 0,539 3,4

2003 9,7 0,1316 1,3

2004 13,3 1,4533 10,9

2005 15,9 0,7505 4,7

2006 12,8 1,148 8,9

2007 18,3 3,540 19,3

Партии зерна с такими показателями перерабатывались по рекомендованной Правилами организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях и предложенной нами технологии. По рекомендованной технологии при поступлении зерна повышенной влажности на ОАО «Бийский элеватор» формируются партии, согласно ГОСТ 19092-92 с учетом состояния зерна по влажности, засоренности, крупности и требований внутреннего регламента на переработку зерна гречихи. Согласно «Инструкции по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок» партии зерна с повышенной влажностью сушат в шахтных прямоточных сушилках. При достижении влажности 14,0-14,5 % зерно направляется на переработку в крупу. Переработка сырого зерна гречихи по рекомендованной схеме приводит к выработке крупы ядрица с

содержанием испорченных зерен, превышающих требования ГОСТ 5550-74. В отдельных партиях количество испорченных зерен составляет до 10 %. Наличие такого количества испорченных зерен не позволяет проводить переработку данного зерна по рекомендованной технологии; так как согласно ГОСТ 5550-74 количество испорченных зерен в крупе допускается для 1-го сорта - 0,2, для 2-го сорта - 0,4 и для 3-го сорта 1,2 %.

Для дальнейшего проведения исследований по совершенствованию технологии переработки зерна гречихи с повышенной влажностью был опробован новый метод. Он основан на сокращении продолжительности подготовки зерна к переработке в крупу. Из зерна гречихи, поступающего на элеватор, выделялись партии с влажностью более 17 % и диапазоном расхождения не более 1,0 %. Такие партии без предварительной сушки направлялись на гречезавод для переработки. Для исследования использовалось зерно гречихи без предварительной сушки перед шелушением с влажностью более 17 % по новой технологии и с влажностью до 14 % по старой технологии. Результаты сравнительных технологических испытаний приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Массовая доля испорченных ядер, % при переработке зерна гречихи с влажностью более 17 %

Партии ядрицы по рекомендованной Правилами технологии по предложенной технологии

1/03 (февраль 2003) 150 т 0,44-0,78 0,12-0,20

1/05 (декабрь 2004) 160 т 0,34-0,64 0,10-0,18

1/05 (декабрь 2005) 100 т 0,30-0,38 0,12-0,20

1/07 (январь 2006) 270 т 0,36-0,52 0,08-0,16

1/09 (январь 2007) 250 т 0,36-0,42 0,12-0,20

При сушке зерна гречихи повышенной влажности по рекомендованной технологии развитие плесневых грибов начинается без видимых признаков поражения зерна. Продолжительный и многократный процесс сушки стимулирует их развитие и приводит к порче зерна гречихи. Температурный режим пропаривания препятствует развитию плесневых грибов, снижая тем самым вероятность возникновения доли испорченных зерен по предложенной технологии.

Таким образ ом, переработка зерна гречихи повышенной влажности возможна при замене сушки пропариванием, а получаемая по данной технологии продукция соответствует требованиям ГОСТ 5550-74.

Переработка сорного зерна с содержанием трудноотделимой примеси от 2 до 10 %

Стандартное оборудование не обеспечивает выделение таких трудноотделимых примесей без значительных потерь основного зерна в зерноотходы, что приводит к значительным экономическим потерям.

Для решения данной проблемы был установлен дополнительный воздушноситовой сепаратор БЛС-12, падди-машина ПМ-0,5 и использована пофракционная очистка.

Установка I на зерноочистительные машины частотных преобразователей марки Е1-8001 фирмы ВЕСПЕР позволяет плавно регулировать частоту и амплитуду колебаний. Изменение указанных параметров позволяет добиваться оптимальных режимов работы зерноочистительного оборудования для различных по качеству партий зерна. Результаты испытания приведены в таблице 3.

Таким образом, содержание сорной примеси в крупе ядрица при переработке нестандартного зерна по предложенной технологии составляет 0,1-0,3 %, по рекомендованной 0,6-0,8 %.

Таблица 3 - Сравнительный анализ работы рекомендованной и предложенной зерноочистки

Машины, применяемые для Массовая доля Массовая доля

зерноочистки сорной примеси в сорной примеси в

гречихе(по зерне гречихи (по

рекомендованной предложенной

технологии), % технологии), %

1 2 3

два сепаратора БИС-100, 3,4-5,6% (в том 3,4-5,6 % (в том

камнеотборник РЗ-БКТ-100, триер числе трудноотдели- числе

Петкус К236 мых примесей трудноотделимых

1,8-3,0 %) примесей 1,8-3,0 %)

содержание сорной примеси после 0,6-0,8 0,6-0,8

рекомендованных машин

контроль фракции № 1 до очистки отсутствовал 0,7-1,1

после очистки контроль 0,4-0,5

№ 2 до очистки отсутствовал 0,4-0,6

после очистки контроль 0,2-0,4

№3 до очистки отсутствовал 0,7-1,0

после очистки контроль 0,3-0,4

контроль 4-5-6 фракций

после очистки 1,2-1,6 1,2-1,6

№ 4 до очистки отсутствовал 1,2-1,5

после очистки контроль 0,7-0,9

№5 до очистки отсутствовал 1,5-1,9

после очистки контроль 0,6-0,9

№ 6 до очистки отсутствовал 2,9-4,1

после очистки контроль 1,7-2,8

1 2 3

контроль ядрицы № 1-3 до очистки после очистки отсутствовал контроль 0,3-0,5 0,1-0,3

контроль ядрицы Л» 4-6 до очистки после очистки отсутствовал кошроль 0,7-1,1 0,3-0,5

содержание сорной примеси в готовой продукции 0,6-0,8 0,1-0,3

содержание сорной примеси по ГОСТ 5550-74, не более 0,4 0,4

Совершенствование гидротермической обработки зерна

В настоящее время для пропаривания зерна гречихи применяют в основном пропариватели периодического действия А9-БПБ.

Однако данные пропариватели имеют ряд существенных недостатков, которые оказывают влияние на качество готовой продукции:

- неравномерная обработка зерна по всему объёму пропаривателя, что приводит к выработке крупы, неоднородной по цвету (пёстрой);

- низкая производительность пропаривателя, связанная с длительным периодом набора времени для необходимого давления пара в пропаривателе;

- отсутствие движения пара и зерна в пропаривателе не обеспечивает интенсивной термообработки зерна, что сдерживает увеличение производительности пропаривателя;

- низкая интенсивность обработки зерна паром не позволяет вырабатывать крупу ядрица с различными цветовыми оттенками по запросу потребителей;

- наличие непропаренных зёрен в нижней части конуса пропаривателя (при дальнейшем шелушении зерна они разрушаются, попадая в продел или мучку).

Для устранения вышеуказанных недостатков разработано новое парораспределительное устройство для пропаривателя А9-БПБ, изготовленное из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т в форме елочки. В пропаривателе обеспечена циркуляция пара через неподвижный слой зерна.

Показатели качества продуктов переработки при использовании старого и нового парораспределительного устройства представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Сравнительные показатели продуктов переработки при использовании рекомендованного и предложенного способа ГТО гречихи

Наименование продукта По рекомендованной технологии, % По предложенной технологии, % По базисным нормам, %

Крупа ядрица 64,5-68,1 68,5-69,2 62,0

Крупа продел 1,3-1,9 0,6-0,8 5,0

Мучка кормовая 1,9-2,4 0,7-1,0 3,6

Зерноотходы 4,2-6,5 4,0-6,1 -

Результаты, представленные в таблице 4 подтверждают эффективность работы нового парораспределительного устройства при переработке зерна гречихи. Переработка зерна гречихи по предложенной технологии показала возможность выработки крупы ядрица без продела. При массовой доле продела от 0,6 до 0,8 % содержание колотого ядра в ядрице составляет от 0,2 до 0,4 %.

Получение однородноокрашенных партий крупы гречневой

ядрица

В настоящее время повышенным спросом у потребителей пользуется крупа гречневая ядрица однородного цвета. Цвет крупы ядрица по требованиям потребителей может изменяться от светло-кремового до темно-коричневого.

Для получения гречневой крупы заданного отгенка было изучено влияние параметров ГТО на формируемый оттенок крупы. С этой целью применена новая конструкция парораспределительного устройства в пропаривателе. Нами исследовался диапазон времени пропаривания зерна от 5 до 12 мин.; давление - 0,6 МПа. Изменяя параметры ГТО (время пропаривания) в указанных выше пределах, можно органолептически выделить шесть оттенков цвета у крупы ядрица. Для объективной оценки цвета крупы предложен следующий метод. Полученные образцы оценивали по белизне муки, полученной из крупы на лабораторной мельнице ЛЗМТУ1. Белизна муки гречневой из не пропаренной крупы ядрица составляет 9,5 условных единиц. Для определения органолептических показателей крупы была использована следующая методика. Образцы крупы гречневой ядрица размалывались до 100%-ного прохода через сита с ячейкой 450 мкм и равномерно перемешивались с пшеничной мукой высшего сорта (белизна 56,2) в соотношении 1 к 6. Белизна такой муки определялось в соответствии с действующими стандартами на приборе Блик-ЗМ. Определение параметров цвета при выработке крупы с заданным оттенком производится визуально при рассеянном дневном свете в

сравнивании с эталоном данного цвета, согласно ГОСТ 26312.2-84.

Результаты исследования приведены в таблице 5. Контрольной служила проба (образец № 7), приготовленная из смеси муки пшеничной и муки гречневой из не пропаренного ядра.

Были изучены спектры поглощения спиртовых экстрактов в видимой и ультрафиолетовой части спектра. Исследовались характеристики экстрактов, полученные обработкой образцов 70%-ным раствором этилового спирта в течение двух часов при комнатной температуре. Для этого бралась навеска 5 г гречневой крупы на 15 мл раствора. Изменение окраски определяли на УФ-спектрометре Регкш-Е1тег модель 402 в юовете толщиной 10 мм. Все спектры характеризуются наличием двух максимумов поглощения: интенсивного с максимумом при 215 нм и менее интенсивного с максимумом при 276 нм. Причем интенсивность второго максимума по мере увеличения времени пропаривания уменьшается, что свидетельствует о полноте протекания реакции Майяра между углеводами и протеинами в зерне гречихи.

Таблица 5 - Цветовая характеристика образцов крупы

X» Эбраз-ца Время пропаривания, мин. Давление пара в лропаривателе, МПа Цвет муки гречневой Белизна смеси муки пшеничной и гречневой усл. ед. Запах

1 12 0,6 темно-коричневый 6,5 Свойственный крупе гречневой

2 10 0,6 коричневый . 12,0 Свойственный крупе гречневой

3 9 0,6 даричневый с золотистым оттенком 16,7 Свойственный крупе гречневой

4 8 0,6 светло-коричневый 24,7 Свойственный крупе гречневой

5 6 0,6 кремовый с золотистым оттенком 26,5 Свойственный крупе гречневой

6 5 0,6 светло-кремовый 30,1 Свойственный крупе гречневой

7 - безГТО бежевый 46,9 Свойственный зерну греч.

Спектральные характеристики шести видов однородно-окрашенных образцов гречневой крупы представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Спектральные характеристики образцов крупы гречневой

№ образца Время обработки при давлении 0,6 МПа, минут Значение длины волны для оптической плотности 0=1 для полосы поглощения с максимумом X 215 им

1 5 232±0,5

2 6 235±0,5

3 8 23б±0,5

4 9 237±0.5

5 10 244±0,5

6 12 247±0,5

Таким образом, разработанная технологическая схема обеспечивает получение однородного по цвету ядра гречневой крупы шести оттенков при уровне качества соответствующем требованиям ГОСТ 5550-74. Наиболее востребованной была гречиха темно-коричневого цвета - 47 % реализации.

Переработка зерна гречихи бескрылой формы

Китайское зерно, имеющее бескрылую форму плодовых оболочек характеризуется высокой степенью выполненности, плодовые оболочки плотно охватывают ядро, боковые грани имеют выпуклую форму. Его можно охарактеризовать как средне крупное, содержание крупных фракций (1 и 2-фракции) в среднем составляет не более 55 %. Масса 1000 зерен колеблется от 22 до 25 г. Такое зерно отличается низкими технологическими качествами, которые определены нестандартной для технологического процесса бескрылой формой зерна, низкой выравненностью, сложностью отделения оболочек от ядра при высоком его содержании от 78 до 82 %.

Выявленные отличительные особенности китайского зерна гречихи (крупность, форма, фракционный состав, развитость оболочки, степень прилегания оболочки к ядру) определи действия, направленные на переработку такого зерна:

- определены кинематические параметры просеивающего технологического оборудования;

- заменены рабочие органы машин шелушения;

- определена необходимая площадь просеивающей поверхности на этапах разделения зерна по фракциям.

На сепараторах БИС-100 изменялись технические характеристики, а именно частота, радиус колебаний и угол наклона сит. Приводные механизмы были снабжены частотными преобразователями марки Е1-8001 фирмы ВЕСПЕР, что позволило плавно изменять режимы работы сепараторов и настраивать режимы работы для любой партии.

Установка дополнительно одного рассева ЗРШ-4М позволила на предварительном этапе разделять зерно не на три, а на четыре потока, что позволило увеличить площадь ситовой поверхности для окончательной сортировки для 1-2-3 фракций в 2 раза. Данные изменения позволили подобрать оптимальные условия для последующего эффективного шелушения зерна гречихи.

Плотное прилегание плодовой оболочки и ядра определило конструктивное изменение вальцедекового станка 2-ДШС-З. Нижняя, выполненная из абразивного материала дека, была заменена на резиновую.

Предложенная технология производства крупы из китайского зерна позволила увеличить выход крупы ядрица на 1,0-1,2 % и уменьшить количество продела на 0,8 %.

В таблице 7 приведен сравнительный анализ массовой доли продуктов переработки зерна гречихи российского происхождения, зерна, завезенного из Китая до и после внесенных изменений в режимы и настройки работы технологического оборудования гречезавода.

Таблица 7 - Показатели качества продуктов переработки по рекомендованной и предложенной технологии

Наименова- По рекомендо- По предложен- По предложен- По базис-

ние продукта ванной техно- ной техноло- ной техноло- ным

логии, китай- гии, китайское гии, алтайское нормам,%

ское зерно, % зерно, % зерно, %

Крупа ядрица 73,1-73,4 74,1-74,6 68,5-69,2 62.0

Крупа продел 2,1-2,5 1,3-1,7 0,6-0,8 5,0

Мучка кормовая 2,4-2,8 2,2-2,4 0,7-1,0 3,6

Содержание нормального 25,7-28,4 8,3-10,1 4,8-5,9 _

зерна в

зерноотходах

Как следует из таблицы 7, использование предложенной технологии позволяет выбрать режим переработки как бескрылого китайского зерна, так и крылатого алтайского.

Товароведная оценка крупы гречневой, произведенной из нестандартного зерна гречихи

Проведена комплексная товароведная оценка крупы гречневой по органолептическим, физико-химическим показателям и показателям безопасности в соответствии с программой производственного контроля. Требования к качеству крупы гречневой, выработанной из нестандартного зерна, представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Показатели качества крупы гречневой ядрица, выработанной из исследованных партий зерна

Наименование Первый Показатели зерна гречихи

показателя сорт С влаж- С содер- С новым Однород- Бескры

норма ностью жанием парора- ноокра- -лое

не более трудноот- спреде- шенные зерно

17% делимой примеси от2 до 10% литель- ным устройством партии

1 2 3 4 5 6 7

1 Цвет Коричневый разных Однородная по цвету крупа 6 оттенков: светло-кремовый, кремовый, желто-коричневый, коричневый, светло-коричневый, коричневый, темно-коричневый.

оттенков

2 Запах Свойственный гречневой крупе, без посторонних запахов, не заштый, не плесневелый

3 Вкус Свойственный гречневой крупе, без посторонних привкусов, не кислый, не горький

4 Влажность, %,

не более

а) для текущего потребления б) для 14,0

длительного 13,0

хранения и

досрочного

завоза

5 Доброкачест-

венное ядро, %, не менее в том 99,2 99,3 99,3 99,3 99,3 99,3

числе: колотые

ядра, не более 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Зерно пшеницы, не более _ __ _

6 Нешелушенные зерна,0/», не более 0,3 0.2 0,2 0,2 0,2 0,2

7 Сорная

примесь, %, не более в том 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

числе:

минеральная, ие более 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

органическая, не более — —

в т.ч. мертвые

вредители хлебных запасов, _ — _ _ _ _

шт. в 1кг, не

более

1 2 1 3 | 4 | 5 I б | 7

8 Мучка, %, не более -

9 Испорченные зерна, %, не более 0,2

] 0 Рачвариваемо-стъ, мин 15,0

11 Зараженность вредителями хлебных запасов не обнаружено

12 Металломаг-нитная примесь на 1кг крупы, мг, не более 3

По содержанию токсичных элементов, пестицидов, микотоксинов, радионуклидов, зараженности и загрязненности вредителями крупа гречневая должна соответствовать предельно допустимым нормам, установленным СанПиН 2.3.2.1078 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» (таблица 9).

Таблица 9 - Показатели безопасности гречневой крупы, выработанной из исследуемого сырья

Наименова- Влаж- Содержание С новым Однород- Бескры- Допус-

ние ность трудноотде- ГТО ноокраше- лое зерно ти-мые

показателя более 17 лимой примеси нные уровни

% от 2 до 10% партии не более

1 2 3 4 5 6 7

Токсичные

элементы:

мг/кг

Свинец 0,18±0,08 0,20±0,08 0,14±0,06 0,15±0,08 0,19±0,08 0,5

Мышьяк <0,08 <0,08 <0,08 <0,08 <0,08 0,2

Кадмий 0,03±0,01 0,03±0,01 0,03±0,01 0,03±0,01 0,03±0,01 0,1

Ртуть <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 0,03

Микотокси-

ны: мг/кг

Афлатоксин В1 <0,001 < 0,001 <0,001 <0,001 < 0,001 0,005

Т-2 токсин <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0.05 0,1

I 2 3 4 5 6 7

Пестициды:

мг/кг

Гексахлор-

циклогексан

(о,Рл- <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0,01 0,5

изомеры)

ДДГиего

метаболиты <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 0,02

Ртутьорга-

нические н/о н/о н/о н/о н/о н/д

пестициды

2,4-Д

кислота, ее и/о н/о н/о н/о н/о н/д

соли, эфиры

Радионук-

лиды:

Цезий-137,

Бк/кг <7 <7 <7 <7 <7 50

Стронций-

90, Бк/кг <1 <1 <1 <1 <1 30

Вредные

примеси:

Заражен-

ность и

загрязнен- н/о н/о н/о н/о н/о н/д

ность

вредителями

хлебнь1х

запасов

(насекомые,

клеши)

Таким образом, крупа гречневая выработанная из не стандартного зерна гречихи по всем показателям соответствует требованиям ГОСТ 5550-74.

В четвертой главе проведен сравнительный анализ себестоимости продукции до и после модернизации технологического оборудования. Дана сравнительная оценка уровня себестоимости переработки зерна, отвечающего по качеству заготовительным и ограничительным нормам и сырья с количественно-качественными параметрами, превышающими установленные нормы.

Определен уровень издержек производства (затрат) при изменении последовательности технологических операций и сокращения технологического процесса.

Расчет себестоимости и составление калькуляции для определения норм и расценок по совершаемым операциям вели в соответствии с методическими рекомендациями по планированию, учета и калькулированию себестоимости продукции на хлебоприемных и перерабатывающих предприятиях.

Сравнительная оценка затрат, себестоимости, на производство продукции из сырья различного по качеству, с учетом предложенных (внедренных) технологических способов на 1 т зерна в денежном выражении приведены в ценах на февраль-май 2003-2007 гг.

По результатам расчетов себестоимости, и учета фактически сложившихся затрат определено:

переработка влажного зерна гречихи с изменением последовательности переработки и отказа от операции сушки зерна до влажности, предусмотренной нормами, показала экономический эффект за счет снижения затрат по исключению операций: приемки, отпуска, сушки зерна и последующего перемещения на сумму 551 руб./т. Дополнительная прибыль при переработке 2 654,5 т составила 7690,639 тыс. руб.;

- себестоимость переработки зерна гречихи с высоким содержанием сорной примеси (трудноотделимой) на 1 т по предложенной технологии ниже на 136-145 руб./т. Дополнительная прибыль при переработке 1 830 т составила 873,286 тыс. руб.;

- сокращение издержек производства на 16 руб./т, и снижение себестоимости переработки 1 т зерна гречихи на 150-189 руб. связана с увеличением производительности и выхода готового продукта вследствие изменения конструкции пропаривателя и подбора оптимальных режимов гидротермической обработки. Дополнительная прибыль при переработке 47 000 т составила 15818,938 тыс. руб.;

- формируемое качество готовой продукции (однородность цвета, формирование оттенка) за счет оптимизации режимов ГТО позволило, несмотря на увеличение издержек производства на 13-31 руб./т, производить реализацию готовой продукции с большей рентабельностью, за счет потребительского спроса и стоимости. Дополнительная прибыль при выработке 1 830 т крупы гречневой составила 795,965 тыс. руб.;

- изменение эффективности отдельных этапов переработки зерна китайского производства, при условии формирования цены на такое зерно при определенном соотношении курсовой разницы валют подтвердили целесообразность работы на сырье иностранного

производства. Дополнительная прибыль при переработке 8 600 т составила 1023,2 тыс. руб.

Таким образом, внедрение пяти технологических процессов переработки нестандартного зерна гречихи увеличило рентабельность переработки по отдельным процессам от 2 до 12 % что позволило за 2005-2007 гг. получить суммарный экономический эффект 26,74 млн рублей.

ВЫВОДЫ

1 Впервые разработан и внедрен способ переработки зерна гречихи с влажностью более 17 %, позволяющий получать крупу ядрицу по ГОСТ 5550-74.

2 Впервые разработана и внедрена технология переработки зерна гречихи с содержанием трудноотделимой примеси от 2 до 10 %.

3 Впервые установлены технологические режимы получения однородно-окрашенной гречневой крупы шести оттенков.

4 Разработано и внедрено в технологический процесс парораспределительное устройство, позволяющее равномерно пропаривать зерно, и увеличивать производительность работы пропаривателя на 16 %.

5 Подобраны режимы переработки бескрылого китайского зерна гречихи, обеспечивающие выход гречневой крупы 76,3 %.

6 Внедренные технологические процессы обеспечивают производство из нестандартного зерна гречневой крупы соответствующей требованиям ГОСТ 5550-74 по всем показателям качества.

7 В результате внедренных технологических процессов за 20052007 гг. получен экономический эффект 26,74 млн рублей.

По материалам диссертации опубликованы следующие работы:

1. Марьин, В.А. Энергосберегающие технологии при производстве крупы гречневой ядрица / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // II Всероссийская научно-практическая конференция «Энергосберегающие технологии в АПК». - Пенза, 2007. - С. 40-43.

2. Марьин, В.А. Повышение эффективности процесса переработки зерна крупяных кондиций / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // Современные проблемы техники и технологии пищевых производств, X научно-практическая конференция, Барнаул, 2007.-С. 156-157.

3. Марьин, В.А. Повышение эффективности переработки зерна

гречихи и качества гречневой крупы / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // Потребительский рынок: качество и безопасность товаров и услуг. Материалы IV Международной научно-практической конференции - Орел, 2007. - С. 452-454.

4. Марьин, В.А. Переработка зерна с повышенной влажностью / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин (( Материалы научно-практической конференции «Технология крупяных продуктов вчера, сегодня, завтра». - Москва, 2007. - С. 101-102.

5. Марьин, В.А. Переработка зерна гречихи с повышенным содержанием трудноотделимой примеси в продуктах для детского и диетического питания / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // Сборник трудов региональной научно-практической конференции «Современные проблемы и достижения аграрной науки в животноводстве, растениеводстве и экономике». - Томск, 2007. - С. 201203.

6. Марьин, В.А. Формирование цветовых характеристик гречневой крупы ядрица / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // Тезисы докладов 1 Всероссийской конференции студентов и аспирантов «Пищевые продукты и здоровье человека». - 4.1. -Кемерово, 2008. - С. 66-68.

7. Марьин, В.А. Повышение конкурентоспособности производства крупы гречневой ядрица / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // Доклады VI межрегиональной студенческой научно-практической конференции «Молодежь и наука-ХХ1 век». - Кемерово, 2008. - С. 70-73.

8. Марьин, В.А. Повышение качества крупы ядрица с использованием стандартного оборудования / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // Международная научно-практическая конференция «Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы» - Пенза, 2008. - С. 59-62.

9. Федотов, Е.А. Совершенствование способа переработки зерна гречихи с повышенной влажностью / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин // III Международная научно-практическая конференция «Аграрная наука - сельскому хозяйству». - Книга 1. - Барнаул, 2008. - С. 534-536.

10.Марьин, В.А. Особенности переработки зерна гречихи выращенного в Северных районах Китая / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // III Международная научно-практическая конференция «Аграрная наука - сельскому хозяйству». - Книга 1. -

Барнаул, 2008. - С. 350-353.

11.Марьин, В. А. Разработки технологии переработки не стандартного зерна гречихи / Инновационные технологии и технические средства в полеводстве юга России // Сборник научных трудов международной научно-технической конференции «Инновационные технологии для АПК России» (14-15 мая 2008г., г. Зерноград) В.А. Марьин, Е.А. Федотов, A.JI. Верещагин- Зерноград, 2008.-С. 312-317.

12. Федотов, Е.А. Новые решения в переработке не кондиционного зерна гречихи / Е.А Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин // V Международная научно-практическая конференция. Птца - экология и качество - Новосибирск, 2008. - С. 67-69.

13.Марьин, В.А. Переработка не кондиционного зерна гречихи на стандартном оборудовании / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, A.JI. Верещагин // Актуальные проблемы развития технологии производства продуктов питания. Материалы научно-практической конференции, посвященной 15-летию технологического факультета Воронежского ГАУ имени К.Д. Глинки (26-28 мая 2008г.) - Воронеж, 2008. - С. 160163.

И.Марьин, В.А. Переработка зерна гречихи с высокой засоренностью / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, A.JI, Верещагин // Технология и оборудование химической, биологической и пищевой промышленности: Материалы Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (15-16 мая 2008г.) - Бийск, 2008. - С. 161-163.

15.Марьин, В.А. Качества зерна гречихи, не прошедшего послеуборочную обработку / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // Товарный консалтинг и аудит потребительского рынка. Материалы 2-ой Всероссийской научно-практической конференции. -Бийск, 2008.-С. 137- 142.

16.Федотов, Е.А. Применение периодического пропаривания при переработке зерна овса и гречихи / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, A.J1. Верещагин // Сборник научных проблем Луганского национального аграрного университета. Серия: технические науки, №87 - Луганск, 2008. - С. 382-387.

17. Марьин, В.А. Переработка зерна гречихи с влажностью выше 17% / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // Хлебопродукты. -2008.-№4.-С.50-52.

18. Марьин, В.А. Ресурсосберегающие технологии при

переработке зерна гречихи / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, A.JI. Верещагин // Хлебопродукты. - 2008. - №8 - С. 54-56.

19. Марьин, В.А. Переработка дефектного зерна гречихи, выращенного в предгорной части Алтая / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // Аграрная наука - сельскохозяйственному производству Казахстана, Сибири и Монголии. Труды XlI-й международной научно-практической конференции. (Шымкент 16-17 апреля 2009г), Алматы: изд-во «Бастау», 2009, Т.2, С. 530-531.

20. Марьин, В.А. Регулирование цветности ядра гречневой крупы / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин, К.С. Барабошкин, // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2009. -№5 - С. 41-42.

21. Марьин, В.А. Патент 2339448 РФ Способ переработки зерна гречихи повышенной влажности, / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, A.J1. Верещагин. Заявлено 06.04.2007 г., опубликовано 27.11.2008 г. Б.и. №33.

Подписано в печать 14.05.2009

Формат 60x84 1/16. Тираж 120 экз. Объем 1,40 п.л.

Заказ 2009-48. Печать - ризография

Отпечатано в ИИО БТИ АлтГТУ

659305, Алтайский край, г. Бийск, ул. Трофимова, 27

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Аналитический обзор

1.1 Описание культуры гречихи посевной 10 1.1.1 Гречиха татарская 1а1апсиш (Ь)

1.2 Нутрицевтики гречихи

1.2.1 Белковый комплекс гречихи

1.2.2 Углеводы гречихи

1.2.3 Липиды гречихи

1.2.4 Витамины

1.2.5 Микронутриенты

1.2.6 Флавоноиды

1.2.7 Лигнаны

1.2.8 Пищевые волокна

1.3 Характеристика продуктов переработки гречихи посевной

1.3.1 Энергетическая и пищевая ценность продуктов переработки 31 гречихи посевной

1.3.2 Хранение крупы гречневой ядрица

1.3.3 Продукты переработки крупы гречневой

1.4 Технология переработки зерна гречихи

1.5 Дефекты зерна гречихи предгорной зоны Алтая

С исторической точки зрения гречиха - истинно русский национальный продукт. Наше второе по значению национальное блюдо. Когда в русском фольклоре встречается слово «каша», то это всегда означает именно гречневую кашу. Начиная с XV века гречиха начала распространяться и в Западной Европе, а затем и в остальном мире [1].

В рамках реализации «Концепции государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации», пролонгированной Правительством РФ на период до 2010 г., поставлены задачи удовлетворения потребностей населения разнообразными высококачественными продуктами питания, изучения потребительских свойств новой продукции, оценки и эффективности как основного критерия качества.

В связи с выполнением программ национальных проектов, направленных на повышение уровня благосостояния народа, приоритетной задачей становится производство продуктов функционального назначения, в том числе для детского и диетического питания. Для выполнения этой задачи важны исследования российских учёных школы A.A. Покровского, в том числе новых продуктов и БАД на основе растительного сырья [2].

Когда же во второй половине XVIII века Карл Линней дал гречихе латинское название «фагопирум» - «буковоподобный орешек», ибо по форме семян гречиха напоминала орешки < букового дерева, то во многих германоязычных странах - Германии, Голландии, Швеции, Норвегии, Дании — гречиху стали называть «буковой пшеницей». Примечательно, что широкого распространения как блюдо гречневая каша в Западной Европе и США не получила из-за непривычного для потребителя вкуса, хотя в США неоднократно предпринимались попытки запустить программу по производству гречихи. Незначительные объемы гречихи производятся в США и сейчас, но только для того, чтобы размолоть ее в муку, используемую для производства детского' питания. Соответственно, гречиха имеет очень ограниченные экспортные возможности в связи с низким спросом на данную культуру со стороны импортеров.

Российский рынок гречихи полностью формируется за счет собственного производства. Примерно пятая часть производимого объема гречневой крупы в РФ приходится на Алтайский край. Менее перспективными, но важными регионами производства гречихи являются Татарстан, Башкортостан,

Оренбургская, Самарская и Саратовская области.

Особенностью рынка переработки гречихи является относительно слабая концентрация производства, вызывающая значительные сезонные колебания цен в зависимости от соотношения спроса и предложения. Менее половины гречневой крупы производится на крупных предприятиях. Остальную гречиху перерабатывают мелкие крупорушки.

В 2002-2003 году урожай гречихи в РФ упал до 15-летнего минимума по причине рано наступивших холодов [3]. И это повысило цену на гречиху более чем в два раза. При этом столь значительный рост цен практически никак не сказался на объемах продаж. Экономисты объясняют этот феномен тем, что гречка, как и все крупы, является наиболее дешевым продуктом по отношению к другим продуктам питания. В этом состоит социальная значимость гречневой крупы для Российской Федерации.

В 2002-2003 году впервые в истории РФ импортировала гречиху из Украины, Казахстана и частично из Китая - самого крупного производителя гречихи в мире. Однако производимая в Китае гречиха в основном первого класса или кормовая и белого цвета.

За последние 10 лет мировое производство гречихи колебалось в пределах от 2,35 млн. тонн в 1999-2000 гг. до 3,15 млн. тонн в 2000-2001 гг. За последние пять лет 50 % мирового производства гречихи приходится на КНР, 25 % - на Россию и 15% - на Украину. Гречиха в основном потребляется в странах производителях. Объем мирового экспорта за последние пять лет был на уровне 170 тыс. тонн. Доля КНР в экспортных поставках около 60 %, а остальные 40 % экспортируют РФ, Украина, США, Канада и Польша. Примерно 55 % импорта приходится на долю Японии, остальная часть потребляется'странами ЕС [4].

В настоящее время перед пищевой промышленностью РФ стоят задачи, направленные на улучшение продовольственного снабжения населения. Решение данных задач во многом зависит от эффективности работы перерабатывающих предприятий, их возможности обеспечить потребность населения качественными продуктами питания. Это связано с тем, что современный» уровень потребления продуктов питания не соответствует рекомендованным рациональным нормам по энергетической ценности и структуре рациона [5].

Проблема рационального питания населения страны становится всё острее. Усиление интенсивности жизни человека при снижении физических затрат приводит к сокращению суточного рациона, что вызывает несбалансированность по целому ряду нутриентов. Недостаточное потребление микронутриентов является массовым и постоянно действующим фактором, оказывающим отрицательное влияние на здоровье, рост, развитие и жизнеспособность нации [6].

В настоящее время возрастает роль гречихи как одной из важнейших крупяных культур. Она характеризуется высокой пищевой ценностью и1 лечебной силой, заключённой в её биохимическом составе. Поэтому вопросам выращивания, переработки и применения гречихи в пищевой промышленности уделяется большое внимание как в РФ [7], так и за границей [8, 9].

Гречиха является ценной крупяной культурой, которая возделывается и в Алтайском крае. В основном её используют для получения гречневой крупы: ядрицы и продела, а также для выработки хлопьев, хлебцев, круп быстрого приготовления и муки. Гречневую муку применяют для производства хлебобулочных, кондитерских изделий и для изготовления детских питательных смесей.

Продукты переработки гречихи отличаются высокой пищевой ценностью, легкой усвояемостью, хорошими вкусовыми качествами, удовлетворяют физиологические потребности организма в питательных компонентах и энергии; выполняют профилактические и лечебные функции; являются 1 незаменимым продуктом для питания детей, больных и пожилых людей, диетической пищей при многих заболеваниях, а также используются при изготовлении и разработке продуктов питания для больных, страдающих глютеновой энтеропатией [10, 11, 12].

Биологическая полноценность белка гречихи приближается к белку куриного яйца и сухого молока, как наиболее сбалансированных и ценных. В углеводном комплексе гречихи преобладают легкоусвояемые сахара: фруктоза, глюкоза и другие энергетические вещества. В сочетании с жирами они обеспечивают отличные вкусовые качества продуктов из гречихи. Содержащиеся в ней минеральные вещества медь и железо участвуют в образовании гемоглобина. Цинк обеспечивает нормальное усвоение различных веществ, особенно при повышенной радиации. Органические кислоты гречихи - малеиновая, лимонная, линоленовая, щавелевая - улучшают пищеварение. Биологически активные вещества — фосфолипиды, токоферолы, пигменты и витамины обеспечивают качественный обмен, рост и восстановление клеток и тканей организма. По содержанию витаминов РР, Вь В2, Е гречиха превосходит другие крупы. Всё это позволяет считать потребление продуктов из гречихи немедикаментозным лечением [13, 14].

Гречиха является малоурожайной культурой. Невысокая и нестабильная урожайность объясняется, с одной стороны, значительным влиянием погодных условий, а с другой - недостаточным вниманием к технологии возделывания. Негативное воздействие на зерно гречихи данных факторов приводит к значительному снижению качественных и количественных показателей зерна [15, 16, 17] и к возрастанию доли нестандартного зерна гречихи, которое может идти только на производство комбикормов.

В то же время дефицит продовольственных ресурсов, связанный с ухудшением культуры агровозделывания, приводит к необходимости переработки дефектного зерна, не отвечающего требованиям при заготовках и поставках. Недостаточная обеспеченность сырьём перерабатывающих предприятий и его низкое качество напрямую связаны с финансовой устойчивостью сельскохозяйственных предприятий. Так, только 33 % сельхозпредприятий можно отнести к экономически устойчивым, только 6 % могут кредитоваться в банках, у 73 % предприятий могут возникнуть трудности при обращении в банк (необходимость наличия ликвидного имущества в залог, гарантий и т.д.), 21 % не могут воспользоваться банковскими кредитами [18, 19]. Также практически отсутствуют сведения о переработке нестандартного зерна гречихи. Известны работы В.Д. Каминского, М.Б. Бабич, в которых рассматриваются вопросы повышения эффективности переработки зерна гречихи. При этом изучению комплексной переработки зерна уделяется внимание не только в Алтайском крае, но и в СибНИИПТИП Сибирского отделения Россельхозакадемии. Однако ряд вопросов, связанных с повышением эффективности переработки зерна гречихи в условиях конкретного региона, требует дополнительного изучения.

В связи с этим представляется актуальным изучение особенностей дефектного зерна гречихи и выявление основных факторов, влияющих на эффективность переработки гречихи в условиях конкретного региона, в ; частности, предгорной части Алтая.

Одновременно рынок предъявляет повышенные требования к качеству гречневой крупы, которая идет на приготовление микронизированных продуктов для каш быстрого приготовления как по грансоставу, так и по цвету.

Целью настоящей работы является разработка научно обоснованных методов повышения эффективности переработки нестандартного зерна гречихи. Для решения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- разработать технологию переработки для трех видов нестандартного зерна гречихи;

- разработать технологию получения однородноокрашенной гречневой крупы для мелкой фасовки;

- провести товароведную экспертизу качества гречневой крупы, полученной новыми способами;

- рассчитать экономическую эффективность разработанных технологических процессов;

- разработать техническую документацию на переработку нестандартного зерна гречихи.

выводы

По результатам экспериментальных исследований доказана перспективность использования нестандартного зерна гречихи для производства крупы гречневой ядрица.

1. Впервые разработан и внедрен способ переработки зерна гречихи с влажностью более 17 %.

2. Впервые разработана и внедрена технология переработки зерна гречихи с содержанием трудноотделимой примеси от 2 до 10 %.

3. Установлены технологические режимы получения однородноокрашен-ной гречневой крупы шести оттенков.

4. Разработано и внедрено в производство парораспределительное устройство, позволяющее добиться равномерного пропаривания зерна, увеличивающего производительность работы пропаривателя на 16 %.

5. Подобраны оптимальные режимы переработки бескрылого китайского зерна гречихи, обеспечивающие выход гречневой крупы 76,3 %.

6. Внедренные технологические процессы обеспечивают производство из нестандартного зерна гречневой крупы, соответствующей требованиям ГОСТ 5550-74 по всем показателям качества.

7. В результате внедренных технологических процессов за 2005-2007 гг. получен экономический эффект 26,74 млн рублей.

3.7 Заключение

На основании проведенных исследований и технологических проработок за период с 2005 по 2007 годы было произведено и реализовано в соответствии с разработанной технологической инструкцей и техническими условиями крупы гречневой ядрица и продела:

- при переработке зерна гречихи с влажностью более 17 % 1757,4 т ядрицы и 21,3 т продела;

- при переработке зерна с высоким содержанием трудноотделимой примеси 3972,9 т ядрицы и 51,3 т продела;

- при совершенствовании ГТО 32812 т ядрицы и 370 т продела;

- при выработке однородноокрашенных партий 1850 т ядрицы и 24 т продела; при переработке бескрылого зерна (в 2003—2004 гг.) 6269,4 т ядрицы и 146,2 т продела.

Акты внедрения предложенных технологий представлены в Приложениях

8-12.

ГЛАВА 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

В состав пищевой индустрии входят 69,3 тыс. предприятий и организаций. Из них в Алтайском крае расположено 4,4 тыс. Во второй половине 90-х годов государство не приняло мер для регулирования продовольственного рынка. Результатом стало действие по необоснованному вводу новых производственных мощностей.

Для повышения конкурентных возможностей и обеспечения дальнейшего выживания предприятия на рынке производства круп в нынешних условиях необходимо серьезное совершенствование технологического процесса подготовки и переработки зерна с целью эффективного использования ресурса зерна и т.п.

Применение специальных технологических приемов использования оборудования по усовершенствованной схеме технологического процесса позволяет повысить эффективность технологического процесса путем расширения ассортимента и увеличения выхода продукции высоких сортов. Вместе с невысокой остаточной стоимостью основных фондов предприятия это даст возможность значительно повысить рентабельность, конкурентоспособность и выживание предприятия. Проблематика нововведений и усовершенствований в этой связи приобретает особое значение.

Побудительным мотивом развития инноваций на предприятии является стремление снизить издержки и соответственно увеличить долю прибыли. В тоже время в процессе использования устаревших технологий и техники издержки формируются на уровне выше средних.

Обобщающим показателем, характеризующим уровень себестоимости, являются затраты (издержки) в рублях на рубль товарной продукции. При анализе себестоимости фактически выпущенной продукции выясняется, что основной причиной роста себестоимости является перерасход по статье «сырье и материалы». Это не случайно. В структуре себестоимости предприятий по переработки зерна эта статья занимает от 86 до 91 %. Соответственно указанная статья и будет содержать основные резервы для снижения себестоимости и увеличения выпуска продукции.

Комплексным подходом к решению данного вопроса является внедрение ресурсосберегающих технологий, комплексной переработки сырья, малоотходной (безотходной) технологии, энергосберегающей технологию, а также утилизация вторичных ресурсов.

На стадии планирования (бюджетирования) необходимо находить пути повышения эффективности переработки сырья (% выхода) и качества выпускаемой продукции. Рациональное использование сырья предопределяет ряд факторов: натуральные — изменение выхода продукции вследствие изменения качества перерабатываемого зерна и технологического процесса, и стоимостные - изменение цен на зерно. Гречезавод плановой производительности 100 т/сут определяет не менее 62 % производства крупы гречневой в общем плане производства всех видов круп, выпускаемых ОАО «Бийский элеватор» в рассматриваемом ниже периоде. Доля получаемой предприятием ОАО «Бийский элеватор» от реализации продукции гречезавода выручки составляет не менее 61 % от суммы валового производства. ОАО «Бийский элеватор», имея указанное производство такой производительности, входит в семерку крупнейших производителей круп в России.

Для определения влияния этих вышеуказанных групп факторов составлена таблица 59. Данные в таблице представлены по средневзвешенным показателям за период 2005-2007гг.

1. Похлебкин, В.В. Тяжелая судьба русской гречихи / В.В. Похлебкин // История важнейших пищевых продуктов. — М.: Центрполиграф 2008. — 553 с.

2. Позняковский, В.М. Экспертиза пищевых концентратов: учебно-справочное пособие / В.М. Позняковский, И.Ю. Резниченко, A.M. Попов Новосибирск: Сибирское университетское издательство, 2007. - 266 с.

3. Хисамиева, Г.Г. Рынок гречихи в Российской Федерации в 2004 году. Состояние и перспективы // www.aspectum.ru/newsandanalysis/ana-lysis/userdocuments/pespectivesgretchikha.doc.4. http://wwwl.agrie.gov.ab.ca/$department/deptdocs,nsf7all/agdex 103.

4. Тутельян, В.А. Современные приоритеты науки о питании / В.А. Тутельян // Вопросы питания. 1994. - № 3. - С. 3-4.

5. Австриевских, А.Н. Продукты здорового питания: новые технологии, обеспечение качества, эффективность применения / А.Н. Австриевских, A.A. Вековцев, А.Н. Позняковский. Новосибирск: Изд-во Сиб. унив., 2005.-413 с.

6. Каргальцев, Ю.В. Гречиха / Ю.В. Каргальцев, Ф.М. Пруцков. М.: Россельхозиздат, 1986. — 120 с.

7. Pseudecereals and Less Common Cereals: Grain Properties and Utilization Potential edited by P. Belton and J. Taylor 2002. Springer-Verlag N.Y., 2002, 250 pp.

8. Wijngaard, H.H., Arendt E.K. Buckwheat // Cereal Chemistry.-2006.-V.83.-№4.-P.391-401.

9. Кузнецова, JI. Технология отечественных безглютеновых изделий для лечебного и профилактического питания / JL Кузнецова, О. Афанасьева, Н. Синявская, В. Красильников // Хлебопродукты. 2007. - № 9. - С. 44— 47.

10. П.Ногаллер, А.Н. Пищевая аллергия / А.Н. Ногаллер- М.: Медицина,1983.— 193 с.

11. Аллергические болезни у детей / под редакцией М.Я. Студеникина, И.И. Балаболина. -М.: Медицина, 1998. —236 с.

12. Суровикина, В.И. Гречиха: питание, лечение, здоровье, долголетие человека / В.И. Суровикина // Здоровье и экология. 21 апреля 2005 — С. 8-11.

13. Киселёв, В.Е. Гречиха как источник флавоноидов / В.Е. Киселёв, В.И. Коваленко, В.Г. Минаева, A.B. Киселёва, Т.А. Волхонская, Т.А. Жанаева, A.B. Лаптев. — Новосибирск: Наука, 1985. — 96 с.

14. Стрижова, Ф.М. Влияние способов посева на урожайность гречихи в условиях умеренно-засушливой колочной степи Алтайского края / Ф.М. Стрижова, В.Г. Бокова // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. -2007. № 2. - С. 9-11.

15. Сина, Р.Н. Хранение зерна: пер.с англ. / Р.Н. Сина, В.Е. Мьюир. М.: Колос, 1975. - 424 с.

16. Мачихина, Л.И. Повреждение зерна в поле и при хранении / Л.И. Мачихина, Л.С. Львова, Л.В. Алексеева // Комбикорма. 2006. - № 3. — С. 65-67.

17. Кундиус, В.А. Экономическая роль приоритетного национального проекта и перспективы развития АПК Алтайского края / В.А. Кундиус // Материалы 3-й Междунар. науч.-практ. конф. Книга 1. - Барнаул, 2008. -С. 8-14.

18. Неудахин, Б.А. Проблемы АПК Алтайского края в условиях программно-целевого инновационного развития / Б.А. Неудахин // Материалы 3-й Междунар. науч.-практ. конф. — Книга 1. Барнаул, 2008. - С.3-6.

19. Каргальцев, Ю.В. Гречиха / Ю.В. Каргальцев, Ф.М. Пруцков. М.: Россельхозиздат, 1986. - 120 с.

20. Ефименко, Д.Я. Гречиха / Д.Я. Ефименко, Г.И. Барабаш. М.: В.О. Агропромиздат, 1980. - 192 с.

21. Лавров, К.Д. Просо и гречиха / К.Д. Лавров, К.Д.Филиппов. — Уфа. 1982. — 157 с.

22. Физиология, сельскохозяйственных растений. М.: Изд-во Московского(университета, 1970.-Т.6. е.,

23. Растениеводство / под ред. ЮЛУ Челышкина, В.М. Шлепанова. М.: Колос, 1975. — 600 с.

24. Растениеводство / под ред. П.И. Подгорного. — М:, 1967. — 558 с.

25. Наполова, ЕВ. Морфофизиологические особенности видов и сортов гречихи: автореф. дисканд. биол. наук. — М., 2001. 17 с.

26. Сортовое районирование сельскохозяйственных культур в Алтайском крае на 2008 г.- Барнаул. 2008. — 61с.

27. Wei Y.-M. Buckwheat production in China // VI International Symposium on Buckwheat. -Nagano (Japan). 1995. - P. 7-10.

28. Tahir, J., Farooq S. Growth and yield in four buckwheat's (Fagopyrum spp.) Grown in Kashmir // Fagopyrum, Vol. 9. Ljubljana (Slovenia) — 1989. - P. 44-47.

29. Arora, R;, Baniya B, Joshi B. Buckwheat genetic resources in the Himalayas. Their diversity,, conservation and use.-// VI International Symposium on Buckwheat.-Nagano (Japan).-1995.-P. 39-45.

30. Gang, Zh., YuvT., Shifeng Q. Studies on* chromosomes doubling of tartary buckwheat // VI International Symposium, on Buckwheat. -Nagano (Japan). -.1995. -P. 313-323.

31. Якименко, А.Ф. Гречиха / А.Ф. Якименко. — М.: Колос, 1982. 196 с.

32. Зверев, С.В. Физические свойства зерна и продуктов его переработки / С.В. Зверев, Н.С. Зверева. — М.: Изд-во ДеЛи принт, 2007. 176 с.

33. Родина, T.F. Справочник по товароведению продовольственных товаров / Т.Г. Родина, М.А. Николаева, Л.А. Елисеева. — М.: Колос С, 2003. — 608 с.

34. Скурихин, И.М. Таблицы химического состава и калорийности российских продуктов питания / И.М. Скурихин, В.А. Ту гельян. М.: Изд-во ДеЛи принт, 2008: - 276 с.

35. Соколов, О.А. Качество урожая гречихи / О.А. Соколов. Пущино, 1983. — 263 с.

36. Шарипов, С.А. Гречиха — королева крупяных полей / С.А. Шарипов. — Казань: Татарское книжное изд-во, 1991. — 208 с.

37. Thacker, P.A., D.M. Anderson, and J.P. Bowland. 1984. Buckwheat as a potential feed ingredient for use in pig diets. Pig News Inform. 5(2):77-81.

38. Javornik, B. and Kreft, I. (1984). Characterization of buckwheat proteins. Fagopyrum 4:30-38.

39. Ikeda, S., Matsui, N., Shimizu, T. and Murakami, T. (1991) Zinc in cereals. In: Cereals International. Eds. D J. Martin and C.W. Wrigley, Royal Australian Chem. Inst., Parkville, pp. 248-250.

40. Ikeda, S. and Asami, Y. (2000). Mechanical characteristics of buckwheat noodles. Fagopyrum 17:67-72.

41. Farrell, D.L. (1978). A nutritional evaluation of buckwheat (Fagopyrum esculantum). Anim. Feed Sci. Technol. 3:95-108.

42. Javornik, В., Eggum, ВЮ. and Kreft, I. (1981) Studies on protein fractions and protein quality of buckwheat. Genetika 13:115-118.

43. Ikeda, K., Oku, M. Kusano, T. and Yasumoto, K. (1986) Inhibitory potency of plant antinutrients towards the in vitro digestibility of buckwheat protein. J. Food Sci. 51:1527-1530.

44. B.O. Eggum, I.Kreft, B. Javornik Chemical composition and protein quality of buckwheat (Fagopyrum esculentum Moench) // Plant Foods for Human Nutrition (Formerly Qualitas Plantarum) 1981,-V.30.-№ 3-4.- P. 175-179.

45. Ookubo, K. (1992) Nutrition and functionality of soybean. In: Science of Soybean. Eds: F.Yamauchi and K. Ookubo, Asakura-Shoten Press, Tokyo, pp. 57-75.

46. Renaud, S. and de Lorgeril (1992) Wine, alcohol, platelets, and the French paradox for coronary heart disease. Lancet 339:1523-1526.

47. Kayashita, J., Shimaoka, I., Nakajoh, M. and Kato, N. (1996). Feeding of buckwheat protein extract reduces hepatic triglycerides concentration, adoposetissu weight, and hepatic lipogenesis in rats. J. Nutr. Biochem. 7:555-559.

48. Iwami, K. (1998). Antitumor effects of resistant proteins in soybean. Food Style 21:44-46.

49. Tomotake, H., Shimaoka, I., Katashita, J., Yokoyama, F., Nakajoh, M. and Kato, M. (2000) Abuckwheat protein product suppresses gallstone formation and plasma cholesterol more strongly than soy protein isolate in hamster. J. Nutr. 130:1670-1674.

50. Carroll, K.K. and Hamilton, (1975) R. J. Food Sci. 40:18-22.

51. Huff, M.W. and Carroll, K.K. (1980) J. Lipid Res. 21:546-558.

52. Kayashita, J., Shimaoka, I., Nakajoh, M., Yamazaki, M. and Kato, N. (1997). Consumption of buckwheat protein lowers plasma cholesterol and raises fecal neutral sterols in cholesterol-fed rats because of its low digestibility. J. Nutr. 127:1395-1400.

53. Saeki, S., Kananchi, O. and Kiriyama, S. (1990). Some metabolic aspects of the hypocholesterolemic effect of soybean protein in rats fed a cholesterol-free diet. J. Nutr.Sci. Viaminol. 36:125S-131S.

54. Mitsunaga, T., Matsuda, M., Shimizu, M. and Iwashima, A. (1986). Isolation and properties of a thiamine-binding protein from buckwheat seed. Cereal Chem 63:332-335.

55. Lipkin, M., Reddy, B., Newmark, H. and Lamprecht, S.A. (1999). Dietary fractors in human colorectal cancer. Annu. Rev. Nutr. 19:545-586.

56. Cassidy, A., Bingham, S.A. and Cummings, J.H. (1994). Starch intake and colorectal cancer risk: and international comparison. Br. J. Cancer 69:937— 942.

57. Morita, T., Kasaoka, S., Ohhashi, A. Ikai, M. Numasaki, Y. and Kiriyama, S. (1998). Resistant proteins alter cecal short-chain fatty acid profiles in rats fed high amylose cornstarch. J. Nutr. 128:1156-1164.

58. Scheppach, W., Sommer, H., Kirchner, T., Pagneli, G.H. and Bartram, P. (1992).Effect of butyrate enemas on the colonic mucosa in distal ulcerative colitis.Gastroenterology 103:51-56.

59. Clayton Campbell Quality Enhancement in Self-Pollinating Buckwheat //ARDI Project № 99-265, 2005 http://www.gov.mb.ca/agriculture/research/ardi/projects / 99-265.html

60. June Qian, Patricia Rayas-Duarte, Linda Grant Partial Characterization of Buckwheat (Fagopyrum esculentum) Starch // Cereal Chemistry- 1998 — V.75- №3.- P.365-373.

61. Wende Li, Rufa Lin, and Harold Corke Physicochemical Properties of Common and Tartary Buckwheat Starch // Cereal Chemistry- 1997 V.74-№1- P. 79-82.

62. Skrabanja, V., Laerke, H.N., and Kreft, I. (1998). Effects of hydrothermal processing of buckwheat (Fagopyrum esculentum Moech) groats on starch enzymatic availability in vitro and in vivo in rats. J. Cereal. Sci. 28: 209-214.

63. Skrabanja, V. and Kreft, I. (1998). Resistant starch formation following autoclaving of buckwheat (Fagopyrum esculentum Moech) groats. An in vitro study. J. Agric. Food Chem. 46: 2020-2023.

64. Skrabanja, V., Liljeberg Elmsttahl, H.G.M., Kreft, I., and Bjorck, M.E. (2001). Nutritional properties of starch in buckwheat products: Studies in vitro and in vivo. J. Agric. Food Chem. 49: 490-496.

65. Fonteles, M.C., Almeida, M.Q. and Larner, J. (2000) Antihyperglycemic effects of 3-O-methyl-D-chiro-inositol and D-chiro-inositol associated with manganese in streptozotocin diabetec rats. Horm. Metab. Res. 32:129-132.

66. Kawa, J., Przybylski, R. and Taylor, C. (2003). Effect of buckwheat extract on blood glucose and insuline. J. Metab. Res. (Accepted for publication).

67. Edwardson, S. 1996. Buckwheat: Pseudocereal and nutraceutical. p. 195-207. In: J. Janick (ed.), Progress in new crops. ASHS Press, Alexandria, VA.

68. Pomeranz, Y. (1983). Buckwheat: structure, composition and utilization. CRC Crit. Rev. Food Chem. 19:213-258.

69. USDA National Nutrient Database for Standard Reference, Release 21 (2008)

70. Ikeda, K., Arai, R. and Kreft, I. (1998). A molecular basis for the textural characteristics of buckwheat products. In: Advances in Buckwheat Research, Eds. C. Campbell and R. Przybylski, Winnipeg, Manitoba, vol. Ill, pp. 57-60.

71. Steadman, K.J., Burgoon, M.S., Lewis, B.A., Edwardson, S.E., and Obendorf, R.L. 2001. Minerals, phytic acid, tannin and rutin in buckwheat seed milling fractions. J. Sci. Food Agric.81:1094-1100.

72. Santos, K.F.R., Oliveira, T.T., Nagem, T.J., Pinto, A.S. and Oliveira, M.G.A. (1999) Hypolipidaemic effects of narigenin, rutin, nicotinic acid and their associations. Pharma. Res. 40:493-496.

73. Гречиха как источник флавоноидов / АН СССР. Сиб. отд-ние. Центр, сиб. ботан. сад, Ин-т цитологии и генетики Новосибирск; Наука, 1985. 97 с.

74. Setchell, K.D.R. (1995) Discovery and potential clinical importance of mammalian lignans. In: Flaxseed in Human Nutrition. Eds. S.C. Cunnane and L.U. Thompson, AOCS Press, Champaign, 1995, pp. 82-98.

75. Thompson, L.U., Robb, P., Serraino, M. and Cheung, F. (1991). Mammalian lignan production from various foods. Nutr Cancer. 16: 43-52.

76. Rickard, S.E. and Thompson, L.U. (2000). Urinary composition and posprandial blood changes in H-secoisolariciresinol diglycoside metabolites in rats do not differ between acute and chronic SDG treatments. J. Nutr. 130:2299-2305.

77. Thompson, L. U., Seidl, M. M., Rickard, S. E., Orcheson, L. J. and Fong, H. H. (1996) Antitumorigenic effect of a mammalian lignan precursor fromflaxseed;, Nutr Cancer. 26:159-165

78. Thompson, L.U. (1995). Flaxseed, lignans and cancer. In: Flaxseed in Human Nutrition. Eds. S.C. Cunnane and L.U. Thompson, AOCS Press, Champaign, 1995, pp. 219-236.

79. Yoshi, BID. and Rana, R.S. (1995). Buckwheat ((Fagopyrumesculentum). In: Cereals and Pseudocereals. J.T. Williams (ed.). Chapman & Hall, London.

80. Zheng, G., Sosulski, F., and Tyler, R. (1988); Wet-milling, composition and functional' properties of starch and protein isolated from buckwheat groats. Food Res. Int. 30: 493-502. .

81. Asano, K., Morita, M;, Fujimaki, M. (1970):, Studies on the non-starchy polysaccharides of the endosperm of buckwheat., Agr. Biol* Chem. 34: 15221529; ■ • :

82. Suzuki Koichi, Yatsuhashi So, Nakamura Taichi, Fukuda Go, Abe Shin, Gihara Hirokazu Estimation of Buckwheat , Quality during Storage' by Chemiluminescence Analysis // Food; Preservation Science -2003;-v.29.-Ж5.-Р.291-296.

83. Mazza, G. 1993 ; Storage, processing, and quality aspects of buckwheat seed, p. 251-254. In: J; Janick and J.E. Simon (eds.), New crops. Wiley, New York.

84. Mazza, G. 1986. Buckwheat browning and color assessment. Cereal Chem. 63:261-264.

85. Eskin N.A.M., Przybylski R., Malcolmson L.J., Mazza G. Buckwheat stability: potencial indicators of quality changes// Current Advances in Buckwheat Research (1995)-P.901-904.

86. Henderson, H.M., Eskin N.A.M. // J. Food Chem.-1990.-V. 38.-P.97.

87. D. Janes', D. Kantar, S. Kreft, and H. Prosen Identification of buckwheat (Fagopyrum esculentum Moench) aroma compounds with GC-MS // Food Chemistry.-2009.-V. 112,-№ l.-P. 120-124.

88. Labuza et al. 1970 Labuza, T.P., S.R. Tannenbaum, and M. Karel. 1970. Water content and stability of low-moisture, intermediate-moisture foods. Food Technol. 24:543-550.

89. Резниченко, И.Ю. Новый вид пищевых концентратов: мюсли-батончик / И.Ю. Резниченко, В.М. Позняковский // Пищевая промышленность. — 2004. — № 10. — С. 46-47.

90. ГОСТ 27168-86. Мука для продуктов детского питания. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 6 с.

91. Robinson, R.G. 1980. The buckwheat crop in Minnesota. Agr. Exp. Sta. Bui. 539, Univ. Minnesota, St. Paul.

92. ГОСТ 5550-74. Крупа гречневая. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - С. 18-22.

93. ГОСТ 19092-92. Гречиха. Требования при заготовках и поставках. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. 83 с.

94. Бутковский, В.А. Технологии зерноперерабатывающих производств /

95. В.А. Бутковский, А.И. Мерко, Е.М. Мельников. М.: Интерграф сервис,1999.-472 с.

96. Мясникова, А.В. Товароведение зерна и продуктов его переработки /

97. А.В. Мясникова, Ю.С. Ралль, JI.A Трисвятский, И.С. Щатилов. М.: Колос,1978.-496 с.

98. Гуляева, В.Н. Технология крупяных концентратов / В.Н. Гуляева. М.:

99. В.0. Агропромиздат, 1989. 200 с.

100. Нилова, Л.П. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров / Л.П. Нилова. СПб.: ГИОРД, 2005. - 416 с.

101. Заключительный отчёт о ходе уборки урожая формы 29 с/х Бийского района за 2004-2008 гг.

102. Каминский, В.Д. Новая технология переработки зерна гречихи в крупу / В.Д. Каминский, М.Б. Бабич // Хранение и переработка зерна. 1999. -№ 5. -С. 19-20.

103. Каминский, В.Д. Новые решения и технологии переработки зерна гречихи / В.Д. Каминский, М.Б. Бабич, О.И. Неваленный, JI.A. Песецкий // Хранение и переработка зерна. 2001. — № 3. — С. 24-27.

104. Каминский, В.Д. Повышение эффективности подготовки зерна к переработке зерна в! муку и крупу / В.Д. Каминский, М.Б. Бабич // Хранение и переработка зерна. 2001. - № 4. - С. 21-23.

105. Чиркова, JI. Сепарирование по цвету / JI. Чиркова, С. Белецкий // Хлебопродукты. 2005. - № 5. - С. 42-43.

106. Оптические сортировочные машины Sortex / Хлебопродукты. 2006. — № 4. — С. 34-35.

107. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. М., 1990. - 33 с.

108. Егоров, Г.А. Управление техническими свойствами зерна / Г.А. Егоров. Воронеж: Изд-во Воронеж, гос. ун-та, 2005. — 348 с.

109. Пат. 2261145 Россия. Способ гидротермической обработки зерна / Анисимова JI.B., Козубаева Л.А., Хомутов О.И., Якушев C.B. Опубликован 2005 04.20.

110. Анисимова, Л.В. Влияние гидротермической обработки зерна на зольность и белизну крупы и муки / Л.В Анисимова, C.B. Якушев // Пищевые технологии. — 2004. — № 4. С. 33-35.

111. Пат. 2005387 Россия. Способ производства гречневой крупы / Зелинский Г.С., Зелинская Л.С., Зенкова А.Н. Опубликован 1999 01.04.

112. Петруня, Е. Влияние гидротермической обработки зерна на выход крупы / Ё. Петруня // Хлебопродукты. 2008. - № 1. - С. 56-57.

113. Козьмина, Е.П. Технологические свойства крупяных и зернобобовых культур / Е.П. Козьмина. М.: Изд-во ЦНИНТИ Госком ЗАГА, 1963. - 294 с.

114. Ильичёв, Г.Н. Использование пара при шелушении гречихи / Г.Н. Ильичёв, С.Б. Есин, JI.E. Мелешин // Хлебопродукты. 1999. - № 2. - С. 26.

115. Ильичёв, Г.Н. Шелушение зерна гречихи при высокоскоростном истечении из ёмкости / Г.Н. Ильичёв, J1.E. Мелешин, С.Б. Есин // Пищевые технологии. 1999. - № 4. - С. 34-35.

116. Пат. 2164170 Россия В 02 В1/00. Способ переработки зерна гречихи в крупу / Баженов С.А., Трусов H.A., Нюшков Н.В., Клещева Н.С., Власов Н.В. Опубликован 2001 03.10.

117. Нуруллин, Э.Г. Разработка и обоснование параметров пневмомеханической установки для шелушения зерна гречихи: автор, дис. канд. техн. Наук. Казань, 1995. - 20 с.

118. Нуруллин, Э.Г. Переработка зерна гречихи на новой технологической основе / Э.Г. Нуруллин // Техника в сельском хозяйстве. 2003.№ 4. — С'. 35-36.

119. Гинзбург, М.Е. Технология крупяного производства / М.Е. Гинзбург. — М.: Колос, 1981. — 103 с.

120. Мельников, Е.М. Технология крупяного производства / Е.М. Мельников. М.: Агропром-издат, 1991. - 207 с.

121. Егоров, Г.А. Краткий курс мукомольного и крупяного производства / Г.А. Егоров. М.: Хлебопродинформ, 2000. - 200 с.

122. Завора, В.А. Современное состояние и основные пути развития механизации и растениеводства АПК / В.А. Завора, В.И. Толокольников, С.Н. Васильев // Вестник Алтайского Госуниверситета. Барнаул. - 2008. - № 3. -С. 43-50.

123. Колобова, А.И. Некоторые проблемы государственного регулирова-ния аграрного сектора экономики / А.И. Колобова, E.H. Токарева, Е.Б.

124. Илюшникова // Вестник Алтайского Госуниверситета. Барнаул. - 2008. — № 3. -С. 66-68.

125. Ефименко, Д.Я. Индустриальная технология производства гречихи / Д.Я Ефименко, Г.И. Барабаш. — М.: Россельхозиздат, 1986. 160 с.

126. Ямпилов, С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортировки зерна и семян / С.С. Ямпилов. Улан-Удэ, 2003. — 262 с.

127. Сизенко, Е.Г. Стратегия научного обеспечения развития конкурентоспособного производства отечественных продуктов питания высокого качества / Е.Г. Сизенко // Труды V Международной научно-практической конференции. -Новосибирск, 2008. С. 5-10.

128. Мотовилов, К.Я. Состояние и перспективы переработки и хранения сельскохозяйственной продукции в Сибири / К.Я. Мотовилов, В.Г. Ермохин // Труды V Международной научно-практической конференции. -Новосибирск, 2008. С. 18-23.

129. Марьин, В.А. Ресурсосберегающая переработка зерна гречихи // Хлебопродукты. -2008. № 4. - С. 54—56.

130. Резников, В. Проблема обеспечения качества и безопасности высушиваемого зерна / В. Резников, С. Савченко // Хлебопродукты. 2007. — № 7. — С. 44-46.

131. Лукинов, Г. Послеуборочная очистка / Г. Лукинов // Хлебопродукты. — 2006.-№ 10.-С. 58-59.

132. Лукинов, Г. Активное вентилирование залог сохранности зерна / Г. Лукинов // Хлебопродукты. - 2006. - № 8. - С. 52-53.

133. Егоров, Г.А. Управление технологическими свойствами зерна. — . Воронеж: Изд-во Воронеж, гос. ун-та, 2000. 348 с.

134. Трисвятский, Л.А. Хранение зерна / Л.А. Трисвятский. — М.: Агропромиздат, 1986. 352 с.

135. Обработка и хранение зерна / пер. с нем. A.M. Мазурицкого под ред. и с предисл. А.Е. Юкиша М.: Агропромиздат, 1985. 320 с.

136. Пунков, С.П. Хранение зерна, элеваторно-складское хозяйство и зерно-сушение / С.П. Пунков, А.И. Стародубцева. — М.: Агропромиздат, 1990. — 367 с.

137. Мачихина, Л. Микробиологические аспекты сохранности и безопасности зерна и зернопродуктов / Л. Мачихина, Л. Львова // Хлебопродукты. — 2005.-№ 10.-С. 49-51; -2005. -№ 11.-С. 36-39.

138. Точная сортировка зерна по качественным характеристикам и содержанию DON (Бюлер) // Хлебопродукты. 2006. - № 10. - С. 18-20.

139. Ермакова, В.А. Озонирование зерна / В.А. Ермакова, П.П. Ермаков // Хранение и переработка зерна. 2007. - № 10. - С. 19-23.

140. Голубкович, A.B. Энергосбережение при активном вентилировании и низкотемпературной сушке зерна озоно-воздушной смесью / A.B. Голубкович, С.П. Рудобашта, H.H. Нуриев // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002. - № 8. - С. 59-60.

141. Каминский, В.Д. Повышение эффективности переработки зерна гречихи с возможностью производства муки / В.Д. Каминский, М.Б. Бабич //

142. Хранение и переработка зерна. 2000. -№ 7. - С. 18-20.

143. Каминский, В.Д. Влияние водно-тепловой обработки зерна гречихи на пищевую ценность и микрофлору крупы / В.Д. Каминский, М.Б. Бабич, С.Е. Шувалов // Хранение и переработка зерна. 2000. - № 12. - С. 25-27.

144. Вобликов, Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна / Е.М. Вобликов, В.А. Буханцев, Б.К. Маратов, A.C. Прокопец. Ростов: Издательский центр «МарТ», 2001. - 240 с.

145. Сизенко, Е.И. Проблемы комплексной переработки сельскохозяйственного сырья и создание продуктов питания нового поколения / Е.И.

146. Сизенко // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2000. — № 11. — С. 9—15.

147. Пивень, В.В. Основные направления совершенствования технологии и техники для послеуборочной обработки зерна / В.В. Пивень, O.JI. Уманская // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - № 8. - С. 205-208.

148. Гинзбург, A.C. Влага в зерне / A.C. Гинзбург, В.П. Дубровский, Е.Д. Казаков, В.А. Резников. M.: Колос, 1969. - 224 с.150: Мишустин, E.H. Микробы и зерно / E.H. Мишустин, JI.A. Трисвятский. М.: Академия наук СССР, 1963.-291 с.

149. Мелешина, Е. Сохраним качество зерна нового урожая / Е. Мелешина, Т. Леонова // Комбикорма. 2008. - № 7. - С. 68-69.

150. ГОСТ 13586.3-93. Зерно. Правила приёмки и. методы отбора проб. Сборник. Методы анализа. — М: ИПК Изд-во стандартов, 2004. 132 с.

151. ГОСТ 10967-90. Зерно. Методы определения запаха и цветк. Сборник. Методы анализа. М: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 32 с.

152. ГОСТ 13586.5-93. Зерно. Методы определения влажности. Сборник. Методы анализа. М: ИПК Изд-во стандартов, 2004: - 80 с.

153. ГОСТ 10843-76. Зерно. Метод определения плёнчатости. Сборник. Методы анализа. — М:.ИПК Изд-во стандартов, 2004. 8 с.

154. ГОСТ 26312.1-84. Крупа. Правила приёмки и методы отбора проб. Технические условия и методы анализа1. М: ИПК Изд-во стандартов, 2003. -103 с.

155. ГОСТ 26312.2-84. Крупа. Методы определения органолептических показателей, развариваемости гречневой крупы и овсяных хлопьев. Технические условия и методы анализа. — М: ИПК Изд-во стандартов, 2003. -107 с.

156. ГОСТ 26312.3-84. Крупа. Метод определения заражённости вредителями хлебных злаков. Технические условия и методы анализа. — М: ИПК Изд-во стандартов, 2003. 109 с.

157. ГОСТ 26312.7-84. Крупа. Метод определения влажности. Технические условия и методы анализа. М: ИПК Изд-во стандартов, 2003. - 122 с.

158. ГОСТ 26312.4-84. Крупа. Метод определения крупности или номера, примесей и доброкачественного ядра. Технические условия и методы анализа. М: ИПК Изд-во стандартов, 2003. - 112 с.

159. Инструкция по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосе-мян и эксплуатации зерносушилок. Москва: ЦНИИТЭИ, 1982 - 59 с.