автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.04, диссертация на тему:Совершенствование процесса дезодорации молока с использованием роторного распылительного испарителя

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Пороки запаха и вкуса молока и молочных продуктов и способы их устранения.

1.2. Конструкции роторных распылительных аппаратов.

1.3. Гидродинамика факела распыленной жидкости.

1.4. Гидродинамика ударного взаимодействия капель.

1.5.Брызгоунос в роторном распылительном аппарате.

1.6. Выводы и постановка задач исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТАДИЙ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ НА КОНТАКТНОМ ЭЛЕМЕНТЕ РОТОРНОГО РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО АППАРАТА.

2.1. Экспериментальное исследование характеристик сплошного участка струй.

2.2. Экспериментальное исследование дисперсных характеристик первичных капель.

2.3. Экспериментальное исследование дисперсных характеристик вторичных капель.

2.4. Выводы по главе.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ БРЫЗГОУНОСА НА КОНТАКТНОМ

ЭЛЕМЕНТЕ РОТОРНОГО РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО АППАРАТА.

3.1. Анализ брызгоуноса в роторном распылительном аппарате.

3.2. Схема экспериментальной установки и методика проведения эксперимента.

3.3. Обсуждение результатов исследования.

3.4. Выводы по главе.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДЕЗОДОРАЦИИ МОЛОКА В РОТОРНОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОМ ИСПАРИТЕЛЕ.

4.1. Исследование процесса дезодорации молока.

4.2. Разработка рекомендаций и методики расчета роторного распылительного испарителя для дезодорации молока (сливок).

4.3. Рекомендации по использованию роторного распылительного испарителя в производстве пастеризованного молока.

4.4. Выводы по главе.

ВЫВОДЫ.

Решение проблемы увеличения потребительского спроса на молочные продукты за счет улучшения их вкусовых достоинств требует внедрения эффективного и интенсивного оборудования для исправления дефектов и повышения качества молочного сырья. Наиболее распространенными дефектами молока (сливок) являются пороки запаха и вкуса: нечистый, силосный, хлевный и др.

Пороки запаха и вкуса молока (сливок) в основном имеют кормовое происхождение. Вещества, придающие молоку (сливкам) посторонний запах и вкус, из корма без изменений попадают в молоко. Так же в молоко переходят вкусовые и ароматические вещества, синтезированные из корма при пищеварении. При хранении молочных продуктов кормовой запах и вкус усиливаются.

Для того чтобы избежать развития кормовых пороков запаха и вкуса в молоке, необходимо строго соблюдать и контролировать кормовой рацион животных. Повышение температуры тепловой обработки до 95.97°С, двухкратная пастеризация способствуют удалению кормового запаха и вкуса из молока. Для исправления пороков запаха и вкуса сливок широко используется метод промывки [75]. Наиболее радикальным способом удаления из молока (сливок) посторонних запаха и вкуса является вакуум-дезодорация [68].

Для дезодорации используются специальные аппараты, где в условиях разряжения осуществляется кипение молока (сливок) и удаление испарившейся влаги с летучими веществами, придающими посторонний запах и вкус. Существующие вакуум-дезодораторы имеют производительность по жидкости до 3000 л/ч, что объясняется низкой эффективностью использования рабочего объема аппарата и невысокой интенсивностью тепло- и массообмена.

Одним из перспективных видов оборудования для вакуум-дезодорации молока (сливок) являются роторные распылительные аппараты (РРА), отличающиеся высокой интенсивностью и эффективностью тепло- и массообмен-ных процессов [72, 85]. Формирование поверхности контакта фаз (ПКФ) на контактном элементе (КЭ) РРА создается на двух стадиях - распыливание жидкости в виде струй и капель и ударное взаимодействие первичных капель с пленкой жидкости на поверхности пластинок пристенного каплеотбойника и стенке корпуса. Количество переданного вещества на второй стадии составляет 50.70% от общего количества [72]. Отличительная особенность РРА - многократная циркуляция жидкости, которая сопровождается многократным диспергированием и ударным взаимодействием. РРА обладают низким гидравлическим сопротивлением, при высокой плотности орошения, компактны, требуют небольших удельных затрат энергии на организацию своей работы.

Недостаточная изученность закономерностей формирования факела распыленной жидкости на КЭ РРА и характеристик вторичных капель, образующихся при ударном взаимодействии первичных капель факела с пленкой жидкости на поверхности пластинок пристенного каплеотбойника и стенке корпуса, не позволяют обоснованно подходить к расчету ПКФ и производительности аппарата по пару. Что не позволяет в полной мере реализовать преимущества РРА на практике.

Для расчета ПКФ и определения величины брызгоуноса на КЭ РРА необходимы экспериментальные данные о виде функции распределения первичных и вторичных капель и их средних дисперсных характеристик.

Геометрические параметры каплеотбойников непосредственно влияют на характеристики вторичных капель. Поэтому экспериментальное исследование влияния геометрии каплеотбойника на параметры распределения вторичных капель является целесообразным для уточнения расчета ПКФ и нагрузки РРА по газу (пару).

Из вышеизложенного следует, что исследование дисперсных характеристик первичных и вторичных капель на КЭ РРА; влияние геометрических параметров каплеотбойника на характеристики вторичных капель и брызгоунос; эффективности дезодорации молока в роторном распылительном испарителе (РРИ) являются важными задачами, непосредственно связанными с разработкой эффективного и интенсивного оборудования для дезодорации молока (сливок).

Научная новизна:

1. Экспериментально изучены закономерности формирования факела распыленной жидкости на КЭ РРА в широком диапазоне изменения физических, конструктивных и режимных параметров. Получены эмпирические уравнения для определения средних размеров сплошного участка струи и средних дисперсных характеристик первичных капель.

2. Исследован дисперсный состав вторичных капель, образующихся при ударном взаимодействии первичных капель с каплеотбойниками различной геометрии в широком диапазоне изменения физических, конструктивных и режимных параметров. Получены эмпирические уравнения для определения средних дисперсных характеристик вторичных капель. Установлен вид функции распределения количества вторичных капель по размерам и получены статистические характеристики, отображающие основные свойства этого распределения.

3. Экспериментально исследован брызгоунос на КЭ РРА с каплеотбойни-ком, выполненным из вертикальных металлических пластинок с круглым профилем, в широком диапазоне изменения конструктивных, режимных и физических параметров. В результате получено эмпирическое уравнение для расчета относительного брызгоуноса на КЭ РРА.

4. Экспериментально изучена эффективность дезодорации молока с воспроизведенными пороками запаха и вкуса и установлены рациональные параметры проведения процесса в РРИ.

Практическая значимость:

1. Разработана методика расчета РРИ для проведения процесса вакуум-дезодорации молока (сливок).

2. Разработаны техдокументация и рекомендации по использованию РРИ диаметром 0,5 м для вакуум-дезодорации молока в линии производства пастеризованного молока производительностью 10 м3/ч на Кемеровском молочном комбинате.

119 ВЫВОДЫ

1. Изучены закономерности формирования факела распыленной жидкости на КЭ РРА в широких диапазонах изменения физических, конструктивных и режимных параметров. Получены расчетные зависимости для определения характеристик сплошного участка струй и средних дисперсных характеристик первичных капель факела.

2. Установлено, что распределение количества первичных капель факела по размерам имеет вид гамма-распределения и определены его параметры. Получены статистические характеристики, отображающие основные свойства этого распределения.

3. Экспериментально изучен дисперсный состав вторичных капель в зоне ударного взаимодействия первичных капель факела с жидкой пленкой на поверхности пластинок пристенного каплеотбойника и стенке корпуса в широких диапазонах изменения физических, конструктивных и режимных параметров. Получены расчетные уравнения для определения средних дисперсных характеристик вторичных капель, образовавшихся в результате ударного взаимодействия первичных капель факела с пластинками различного профиля.

4. Установлено, что распределение количества вторичных капель по размерам подчинено нормальному закону и получены статистические характеристики, отображающие основные свойства этого распределения.

5. Проведены экспериментальные исследования брызгоуноса на КЭ РРА с каплеотбойником, выполненным из пластинок с круглым профилем. Установлено, что брызгоунос при этом снижается на 19.27% по сравнению с каплеотбойником из пластинок с прямым профилем.

6. Получена расчетная зависимость для определения величины относительного брызгоуноса в широком диапазоне изменения геометрических характеристик каплеотбойника, физических, конструктивных и режимных параметров.

7. В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований доказана эффективность и целесообразность применения РРИ для проведения процесса вакуум-дезодорации молока (сливок).

8. Разработаны методика расчета РРИ для вакуум-дезодорации молока сливок) и технический проект РРИ диаметром 0,5м с пятью КЭ производил тельностъю 10м /ч молока в линии производства пастеризованного молока на Кемеровском молочном комбинате.

121

1. А. С. №1639704. Опубл. Б.И. -1991. -№13.

2. Авруцкий М.М. Исследование стадий массообмена в газовой фазе в ротационном тарельчатом аппарате. Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1972. 137 с.

3. Авруцкий М.М., Соломаха Г.П. Анализ стадий массообмена в ротационном тарельчатом аппарате // Теоретические основы химической технологии. 1972. т.6. - №3. - С.335 - 342.

4. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. 3-е изд. перераб. - М.: Химия, 1978. - 278 с.

5. Аношин И.М., Мамин В.Н. Массообмен в ректификационных аппаратах роторного типа и методика их расчёта // Изв. вузов. Пищевая технология. -1966.-№6.-С. 117-121.

6. Аношин И.М. Теоретические основы массообменных процессов и аппаратов пищевых производств. М.: Пищевая промышленность. 1970. 344 с.

7. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. - 319 с.

8. Бабуха Г.Л. Экспериментальное исследование устойчивости капель при соударениях // Теплофизика и теплотехника. Киев: Наукова думка, 1972. -Вып. 21.-С. 89-96.

9. Бабуха Г.Л., Шрайбер A.A. Взаимодействие частиц дисперсного материала в двухфазных потоках. Киев: Наукова думка, 1972. - 175 с.

10. Бермант А.Ф., Араманович И.Г. Краткий курс математического анализа для втузов. М.: Наука, 1973. - 720 с.

11. И. Бородин В.А. Распыливание жидкостей. М.: Химия, 1979. - 208 с.

12. Бухман C.B. Экспериментальное исследование распада капель // Вестник АН Казахской ССР. 1954. - №1. - С. 38-43.

13. Василинец И.М., Сабуров А.Г. Роторные пленочные аппараты в пищевой промышленности. -М.: Агропромиздат, 1989. 136 с.

14. Васильев JI.Д., Конев Н.В. Исследование капельного уноса теплоносителя в испарителе тепловой трубы с влажным паром // Инженерно физический журнал. 1982. - Т. 42. - №42. - с. 11-20.

15. Васильева Г.Ф. Дезодорация масел и жиров. СПб: ГИОРД, 2000.192 с.

16. Волков Е.А. Численные методы. М.: Наука, 1982. - 254 с.

17. Волынский М.С. О дроблении капель в потоке воздуха // ДАН СССР. 1948. - Т. 62. - №3. - С.301-304.

18. Гонор A.JL, Ривкинд В.Я. Динамика капли // Итоги науки и техники. Сер. Механика жидкости и газа. М.: ВИНИТИ. - 1982. - Т. 17. - С. 86-159.

19. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1979. 200 с.

20. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в науке и технике: Методы обработки данных. М.: Мир, 1980. 610 с.

21. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в науке и технике: Методы планирования эксперимента. М.: Мир, 1981. 516 с.

22. Дитякин Ю.Ф. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1977.-207 с.

23. Жаворонков Н.М., Сафин Р.Ш., Николаев A.M. Исследование процесса массопередачи в аппаратах роторного типа // Химическое машиностроение. -1961,-№5.-С. 15-18.

24. Зайцев А.И., Бытев Д.О. Ударные процессы в дисперсно- пленочных системах. М.: Химия, 1994. - 176 с.

25. Зобкова З.С. Пороки молока и молочных продуктов и меры их предупреждения // Молочная промышленность. 1998. - 76 с.

26. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями / Под общ. ред. Э.Я. Тарата. Л.: Изд-во Ленинградского Ун-та, 1976. - 240 с.

27. Исследование процесса ректификации в колоннах с вращающимися тарелками разной конструкции и отработка основных узлов аппарата: Отчет о

28. НИР (заключит.) / Украин. научно исслед. и конструкт, ин - т хим. машиностр. (УКРНИИХИММАШ); Руководитель И.С. Никитин. - Харьков, 1966. - 185 с.

29. Карасев А. Г. Исследование гидродинамических характеристик вакуумной ректификационной колонны ротационного типа: Дис. . канд. техн. наук. -Казань: Казанск. химико-технологическ. ин-т. 1972. - 181 с.

30. Квак Г.И., Константинов Я.М. Исследование работы распылителя с заборными лопатками // Химическое и нефтяное машиностроение. 1977. -№12.-С. 15-16.

31. Клячко JI.A. К теории дробления капли потоком газа // Инженерно-физический жутнал. 1963. - Т. 3. - №3. - С. 554-557.

32. Коган В.Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. Л.: Машиностроение, 1976. - 376 с.

33. Колтов В.Г., Петухов В.И. Экспериментальное исследование капельного уноса при барботаже воздуха через вязкую жидкость // Теплопередача и гидродинамика в энергетике: Сб. науч. работ ГНИЭИ. М., 1976. - Вып. 35. -С. 137-150.

34. Константинов Я.М., Касьянов P.P., Квак Г.И., Сорокопуд А.Ф., Тарасов Е.И. Роторный тепломассообменный аппарат // Химическое и нефтяное машиностроение. 1981. - №6. - СЛ.

35. Кончуков В.А. Исследование работы струйных сепараторов для разделения газо (паро) -жидкостных систем: Автореф. Дис.канд. техн. наук.1. М.: МИХМ, 1979. 16 с.

36. Кострюков В.А. Основы гидравлики и аэродинамики. М.: Высшая школа, 1975. - 278 с.

37. Кравченко С.Н. Разработка технологии и совершенствование аппаратурного оформления производства пищевых продуктов обогащенных растительными экстрактами. Дисс. . канд. техн. наук. Кемерово, 2002. - 176 с.

38. Кук Г.А. Процессы и аппараты молочной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 768 с.

39. Ластовцев A.M. Оценка дисперсности распыленной жидкости. Тр. МИХМ, №2(10), М.,1950. С.З.

40. Ластовцев A.M. Статистические характеристики дисперсности распыла, создаваемого вращающимися распылителями // Тр. МИХМ. 1964. - т.26. -С.78 - 99.

41. Ластовцев A.M. Уравнение дробления жидкости вращающимися распылителями // Тр. МИХМ. 1957. - т.13. - С. 29 - 42.

42. Лышевский A.C. Распыливание топлива в судовых дизелях. Л.: Судостроение, 1971. -183 с.

43. Макаров Ю.И., Зайцев А.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов. М., 1982. - 76 с.

44. Макаров Ю.И., Трошкин O.A., Плановский A.A. О длине нераспавше-гося участка струи, вытекающей из отверстия в боковой стенке вращающегося цилиндра // Теоретические основы химической технологии. 1972. - т.6. - №5. -С. 791-792.

45. Максимов С.А. Разработка и исследование энергосберегающего газопромывателя для улавливания пылей пищевых продуктов. Дисс. .канд. техн. наук. Кемерово, 2000. - 115 с.

46. Мамин В.Н. Эффективные тепломассообменные роторные аппараты химической и пищевой промышленности. Краснодар, 1994. 132 с.

47. Мотекайтис П., Юодишюс Е. Влияние высокотемпературной пастеризации и вакуум-дезодорации сливок на изменение состава свободных жирных кислот // Тр. Лит. Фил. ВНИИМС. 1986. - XIX. - С. 92 - 95.

48. Назаров О.И., Никольский А.И., Пухов В.Г. Взаимодействие капель с поверхностью пластины // Теплоэнергетика и энергомашиностроение: Сб. научн. работ Московск. энергетич. инст-та. М., 1976. - С. 263-269.

49. Назаров О.И., Поваров O.A., Ятчени И.А. Удар капли в плоскую движущуюся пластину // Теплоэнергетика. 1975. - №4. - С. 47 - 49.

50. Николаев B.C. Вертикальный аппарат для проведения физико-химических процессов между газами и жидкостями // Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов. Казань, 1961.-С. 263-269.

51. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Ректификация термически нестойких продуктов. М.: Химия, 1972. - 200 с.

52. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Роторно-плёночные тепло- и массо-обменные аппараты. М.: Химия, 1977. - 208 с.

53. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкостей. — М.: Химия, 1984.-256 с.

54. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкостей. М.: Химия, 1979. -216 с.

55. Пенный режим и пенные аппараты / Под ред. И.П. Мухленова, Э.Я. Тарата. Л.: Химия, 1977. - 304 с.

56. Перри Дж. Справочник инженера химика, т. I - II. - Л.: Химия, 1969. т.1-640 е., т.П - 504 с.

57. Петров Ю.А. Исследование основных гидравлических и массообмен-ных характеристик роторного ректификационного аппарата: Дисс. .канд. техн. наук. Л., 1977. - 169 с.

58. Плановский А.Н., Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979. - 130 с.

59. Подвысоцкий A.M., Шрайбер A.A. // Физика аэродисперсных систем. Киев-Одесса: Высшая школа, 1975. - Вып. 12. - С. 21-28.

60. Практикум по физической и коллоидной химии: Учебное пособие / Под ред. C.B. Горбачёва. М.: Высшая школа, 1979. - 256 с.

61. Размеры капель и некоторые статистические связи для распылов жидкостей, близких к монодисперсным / Зайцев А.И., Бондаренко Г.М. И др. // Массообменные и тепломассообменные процессы: Сб. науч. Тр. ЯПИ. Ярославль, 1975. - С. 123 - 125.

62. Рамм В.М. Абсорбция газов. -М.: Химия, 1976. 656 с.

63. Розен A.M., Голуб С.И., Воротинцева Т.И. О закономерности капельного уноса //Теоретические основы химической технологии. -1978. №6 -С.817- 825.

64. Романков Г.П., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. JL: Химия, 1974. - 288 с.

65. Рудобашта Л.Я., Плановский А.Н. Исследование уноса на ситчатых тарелках // Теоретические основы химической технологии. -1981. Т. 15. - №4. - С. 697-703.

66. Сафин Р.Ш., Николаев A.M., Жаворонков Н.М. Ротационный аппарат для проведения процессов массообмена // Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов. Казань, 1961. - С. 292-296.

67. Слепцов В.А., Ставрова Э.Р., Мотекайтис П.П. Использование вакуум-дезодораторов для сливок при производстве масла методом преобразования ВЖС и сбивания. БелНИИНТИ, 1973. 31 с.

68. Соколов В.И. Центрифугирование. М.: Химия, 1976. - 408 с.

69. Сорокопуд А.Ф. Исследование удельной поверхности контакта фаз в роторном распылительном аппарате // Обучение в условиях реформ (опыт, проблемы, научные исследования): Тез. докл. Российской науч.-практ. конф. Кемерово, 1997.-Ч. 1.-С. 133.

70. Сорокопуд А.Ф. Поверхность контакта фаз в роторном распылительном аппарате. Кемерово, 1994. - 11 с. - Деп. в ВИНИТИ 03.06.94, №1380 -В94.

71. Сорокопуд А.Ф. Разработка и совершенствование роторных распылительных аппаратов с целью интенсификации процессов в гетерогенных газожидкостных системах. Дисс. . докт. техн. наук. Кемерово. КемТИПП. 1998. -289 с.

72. Сорокопуд А.Ф. Разработка конструкции и методика расчета роторно распылительной колонны с уменьшенным брузгоуносом. Дисс. . канд. техн. наук. - М.: МИХМ, 1987. - 135 с.

73. Сорокопуд А.Ф., Щевцова Т.Г. Исследование брызгоуноса в роторном распылительном аппарате на компьютерной модели траектории полета капель.-Кемерово, 2002. 16 с. - Деп. в ВИНИТИ 09.08.2002, №1465 - В2002.

74. Состав и свойства молока как сырья для молочной промышленности: Справочник / Под ред. Я.И. Костина. М.: Агропромиздат, 1986. - 239 с.

75. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. Пер. с англ. / Под ред. М. Е. Дейга. М.: Мир, 1971. - 536 с.

76. Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев: Техника, 1970. 207 с.

77. Стекольщиков Е.В., Анисимов М.П., Ятчени И.А., Кондратьев O.JI. Экспериментальное исследование движения и дробления капель жидкости в газовом потоке // Инженерно-физический журнал. 1979. - т. 23. - №2. - С. 226233.

78. Стернин JI.E. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. -М.: Машиностроение, 1974. 212 с.

79. Таблицы физических величин. Справочник. / под ред. Кикоина И.К. -М.: Атомиздат, 1976. 1008 с.

80. Технология молока и молочных продуктов / Г.В. Твердохлеб, З.Х. Ди-ланян, JI.B. Чекулаева, Г.Г. Шилер. М.: Агропромиздат, 1991. - 463 с.

81. Третьякова Н.Г. Совершенствование технологии производства пищевых продуктов с использованием роторного распылительного испарителя. Дисс. . канд. техн. наук. Кемерово, 2002. - 172 с.

82. Трошкин O.A., Макаров Ю.И., Плановский A.A. Расчет пропускной способности вращающегося тонкостенного цилиндра с отверстиями в боковой стенке // Химическое и нефтяное машиностроение. 1972. - №1. - С. 13-14.

83. Трошкин O.A., Плановский A.A., Макаров Ю.И. Распад струи жидкости, вытекающей из отверстия в стенке вращающегося цилиндра // Теоретические основы химической технологии. 1972. -т. 6. - №4. - С. 640-643.

84. Федоров Е.А. Гидродинамика, тепло- и массообмен в роторных распылительных аппаратах: Дисс. . канд. техн. наук. Кемерово, 1997. - 136 с.

85. Филиппов Г.А., Поваров O.A., Пряхин В.В. Исследование и расчет турбин влажного пара. М.: Энергетика, 1973. - 232 с.

86. Фукс Н. А. Успехи механики аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1961. -151 с.

87. Фукс H.A. Механика аэрозолей. М.: Изд - во АН СССР, 1955. - 352 с.

88. Холин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости. М.: Машиностроение, 1977. - 182 с.

89. Черняк JI.M., Панащенко В.А., Бохонько А.И. К изучению дисперсного состава капель при ударно отражательном способе распыла // Теоретические основы химической технологии. -1981. - т. 15. - №4. - С. 714-722.

90. Шидловская В.П. Органолертические свойства молока и молочных продуктов. Справочник. М.: Колос, 2000. - 280 с.

91. Щиголев Б.М. Математическая обработка наблюдений. М.: Наука, 1969. - 344 с.

92. Brunton J.H., Camus J.J. The flow of a liquid drop during impact // Proc. 3rd Int. Conf. Rain Erosion and Assoc. Phenomena, Elvetham Hall, Hampshire, England. 1970. - P. 327 - 352.

93. Engel O.G. Waterdrop collisions with solid surfaces. J. Res. Nat. Bur. Standards. 1955. - Vol. 54. - №5. - P. 281 -298.

94. Field J. E. Proc. 5th Conf.: Erosion by Solid and Liquid Impact / Cambridge, Cavendish Laboratory, 1979. 318 p.

95. Issiki N. Theoretical and experimental study of atomization of liquid drop in high speed gas stream // Reports of transport Technical Research Institute. 1959. -№35.-P. 269-287.

96. Lauchmuin I., Blodgett K. Meteorology, 1948, vol.5

97. Mugelle R.A., Evans H.D. Droplet size distribution in sprays // Ind. Eng. Chem. 1951. - vol. 43. -№6. - P. 1317 - 1326.

98. Reichle L., Billet R. Vacuum Rectification in High Efficiensy Eguipment // Ind. Eng. Chem. 1965. - Vol. 52. - №4. - P 52 - 60.

99. Savic P., Boult G. The fluid flow associated with the impact of liquid drops with slid surfaces. Heat Transfer and Fluid // Mech. Inst. CIT. Stanford, Calif. USA.- 1957.-P. 43-84.

100. Stow C.D., Hadfield M.G. An experimental investigation of fluid flow resulting from the impact of a water drop with an unyielding diy surface. Proc. Roy. Soc. London, 1980, №1755. -P. 419-441.

101. Worthington A.M. A study of splashes. New York, Macmillan. 1963.234 p.130