автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.04, диссертация на тему:Совершенствование технологии производства пищевых продуктов с использованием роторного распылительного испарителя

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Конструкции роторных испарителей

1.2. Теплообмен в роторных испарителях

1.3. Характеристика и свойства экстрактов из плодово-ягодного сырья красной рябины и красной смородины

1.3.1. Химические свойства плодово-ягодного сырья и экстрактов

1.3.2. Физико-химические свойства и теплофизические характеристики экстрактов

1.4. Выводы и постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭКСТРАКТОВ

КРАСНОЙ СМОРОДИНЫ И КРАСНОЙ РЯБИНЫ

2.1. Экспериментальное исследование физико-химических свойств

2.1.1. Методы и порядок проведения исследований

2.1.2. Методика получения экстрактов

2.1.3. Анализ результатов исследования физико-химических свойств

2.1.4. Оценка погрешностей измерения физико-химических свойств

2.2. Экспериментальное исследование теплофизических характеристик

2.2.1. Методы и порядок проведения экспериментального исследования

2.2.2. Анализ результатов исследований теплофизических характеристик

2.2.3. Оценка погрешности измерений теплофизических характеристик

2.3. Выводы по главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕНА В РОТОРНОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОМ ИСПАРИТЕЛЕ В ПРОЦЕССЕ

КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ПИЩЕВАХ ПРОДУКТОВ

3.1. Анализ теплообмена на контактном элементе РРИ

3.2. Анализ условий теплоотдачи в греющей рубашке

3.3. Схема экспериментальной установки и методика эксперимента

3.4. Результаты экспериментальных исследований процесса теплообмена при деалкоголизации и концентрировании плодово-ягодных экстрактов

3.5. Исследование процесса сгущения пастеризованного цельного молока в роторном распылительном испарителе

3.5.1. Объект и методика исследования

3.5.2. Исследование изменения качественных показателей при сгущении молока

3.6. Выводы по главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА И РЕКОМЕНДАЦИЙ

ПО ПРОМЫШЛЕННОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РОТОРНОГО РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО ИСПАРИТЕЛЯ.

4.1. Разработка методики расчета

4.2. Разработка рекомендаций по использованию РРИ, для деалкоголизации и концентрирования водно-спиртовых плодово-ягодных экстрактов

4.3. Разработка технологической схемы производства сгущенного пастеризованного цельного молока

4.4. Выводы по главе

ВЫВОДЫ.

Проблема сбалансированного питания, снабжения населения высококачественными продуктами является одной из важных социальных проблем. Одним из путей ее решения является обеспечение качества и увеличение объемов производства консервированных продуктов, получаемых путем выпаривания.

Немаловажное значение в оценке фактического питания и метаболического статуса организма отводится витаминам - незаменимым пищевым веществам, необходимым для осуществления основных, жизненных функций. Задача оптимального обеспечения организма витаминами, минеральными веществами может быть успешно решена путем обогащения ими пищевых продуктов массового потребления и специального назначения.

Одним из направлений в создании продукции повышенной пищевой ценности в различных отраслях пищевой промышленности является производство продуктов с использованием плодово-ягодного сырья. В условиях Западной Сибири хорошо районированы плоды ягодных культур черной и красной рябины, черной и красной смородины и другие. Они дают устойчивые, высокие урожаи с большим содержанием витаминов и биологически активных веществ. Однако, объемы переработки плодово-ягодного сырья до сих пор недостаточны. Использование местного плодово-ягодного сырья позволяет расширить сырьевую базу, ассортимент выпускаемой продукции повышенной биологической ценности, снизить рынок продуктов питания в состав которых входят искусственные химически синтезированные вкусовые добавки, снизить затраты на перевозку полуфабрикатов, а следовательно и себестоимость продукции.

Одной из задач стоящей перед молочно-консервной промышленностью является повышение качества и стойкости молочных консервов. Решение этой задачи требует совершенствования существующих технологий производства сгущенных молочных продуктов [90].

Поэтому разработка новых технологий и оборудования, интенсификация традиционных методов переработки плодово-ягодного сырья, молочных про5 дуктов путем упаривания с целью более эффективного извлечения ценных веществ является актуальной научно-технической задачей.

Одним из современных способов переработки плодово-ягодного сырья является экстрагирование водно-спиртовым растворителем, с последующей деалкоголизацией и упариванием экстрактов, с целью получения более концентрированных растворов. Концентрированные экстракты содержат большое количество биологически активных веществ, хорошо сохраняются и отличаются простотой внесения в продукт, обеспечивая его оригинальность, хорошие орга-нолептические показатели, привлекательный внешний вид, а следовательно повышает его конкурентоспособность [11, 23, 47].

При термическом воздействии ухудшается вкусовая и пищевая ценность продуктов, поэтому их деалкоголизация и концентрирование должны проводится при невысоких температурах и небольшой продолжительностью контакта продукта с теплообменной поверхностью. Наиболее распространенным и экономически выгодным способом деалкоголизации и концентрирования пищевых продуктов является выпаривание под вакуумом. В пищевой промышленности широкое распространение при концентрировании пищевых продуктов получили пленочные и роторно-пленочные вакуумные аппараты [13, 32, 44].

Одним из перспективных видов оборудования при концентрировании продуктов являются роторные распылительные испарители (РРИ). РРИ отличаются высокой эффективностью тепло и массообменных процессов [71,82]. Формирование поверхности контакта фаз в РРИ осуществляется при многократном диспергирование раствора в поле центробежных сил. Достигнутая таким путем дополнительная турбулизация пленочного течения жидкости в аппарате предопределяет высокую интенсивность процессов теплообмена. РРИ обладают низким гидравлическим сопротивлением, при высокой плотности орошения, компактны, требуют небольших затрат энергии на организацию своей работы.

Развитие, совершенствование и интенсификация процессов тепловой обработки базируется на двух основных принципах современной технологии: от 6 знания и анализа тепло - физических свойств сырья и полуфабрикатов, как объектов обработки - к выбору методов и оптимальных режимов процессов их переработки и на этой основе - к созданию рациональных конструкций аппаратов. Концентрирование продуктов характеризуется совместно протекающими тепло - и массопереносами, поэтому для определения необходимой площади рабочей поверхности РРИ или выбора режимных параметров его работы, надо иметь численное значение коэффициентов теплопередачи, как показателя интенсивности процессов. Однако недостаточная изученность процессов теплопередачи, а в частности теплоотдачи при испарении и кипении растворов в РРИ, отсутствие обоснованных методов расчета не позволяет в полной мере реализовать их преимущество на практике и препятствует широкому использованию РРИ в пищевой промышленности.

Для изучения процесса теплообмена, установления рациональных и оптимальных режимов экстрагирования, деалкоголизации и концентрации экстрактов из плодов красной рябины и смородины, необходимо знать физико-химические и теплофизические свойства морсов и экстрактов. Они также необходимы при расчете и выборе элементов РРИ.

Актуальным является изучение возможности применения РРИ для концентрирования пищевых продуктов в молочноконсервной, безалкогольной промышленности, а также проведение теоретических и экспериментальных исследований тепло - и массообменных процессов, решение практических задач проектирования и эксплуатации промышленных установок. Поэтому данная работа, направлена на исследование процессов концентрирования пищевых продуктов в РРИ и разработку технологий производства экстрактов из ягод красной смородины и плодов красной рябины, сгущенных молочных продуктов.

Научная новизна:

Экспериментально определены зависимости основных физико-химических свойств и теплофизических характеристик водных и водно7 спиртовых экстрактов из плодов красной рябины и ягод красной смородины от температуры, содержания сухих растворимых веществ и спирта.

Исследовано влияние физико-химических свойств и теплофизических характеристик упариваемых растворов, а также конструктивных и режимных параметров на теплоотдачу на контактном элементе (КЭ) РРИ.

Получено критериальное уравнение для теплового расчета аппарата. Установлены рациональные режимы деалкоголизации и концентрировании экстрактов, сгущения молока в РРИ.

Практическая значимость:

Созданы экспериментальные установки для определения коэффициента теплопроводности и удельной теплоемкости жидких продуктов.

Получены эмпирические зависимости для расчета плотности, вязкости, поверхностного натяжения, коэффициента теплопроводности, удельной теплоемкости и температуропроводности экстрактов красной рябины и красной смородины.

Предложена методика расчета РРИ для получения концентрированных экстрактов из плодово-ягодного сырья, молочных сгущенных продуктов.

Разработана технология получения экстрактов из плодов красной рябины и красной смородины, сгущенного молока с использованием РРИ.

Разработана техническая документация на роторный распылительный испаритель, предназначенный для деалкоголизации и концентрирования местного плодово - ягодного сырья на ЗАО «Пиво-Агро» (Кемеровская область, Про-мышленновский район, ст. Плотниково).

Результаты проведенных исследований используются при разработке технологий и аппаратурного оформления процессов концентрирования пищевых продуктов в опытном производстве научно-производственной лаборатории при кафедре «Машины и аппараты пищевых производств» Кемеровского технологического пищевого института. 8

ВЫВОДЫ

1. Установлены зависимости физико- химических свойств водных и водно-спиртовых экстрактов красной рябины и красной смородины (плотность, вязкость, и поверхностное натяжение) от температуры и концентрации спирта и сухих веществ. В результате математической обработки опытных данных получены эмпирические зависимости, позволяющие рассчитать плотность, вязкость и поверхностное натяжение экстрактов в широких диапазонах изменения температуры и концентрации спирта и сухих веществ.

2. Экспериментально исследованы теплофизические характеристики водных и водно-спиртовых экстрактов красной рябины и красной смородины (теплопроводность, удельная теплоемкость) от температуры и концентрации спирта и сухих веществ. В результате математической обработки опытных данных получены эмпирические зависимости для расчета теплопроводности, удельной теплоемкости, температуропроводности и критерия Прандтля в диапазонах, удовлетворяющих практическим требованиям.

3. Определены основные закономерности теплообмена в роторном распылительном испарителе при концентрировании жидких пищевых продуктов.

144

Получено критериальное уравнение, позволяющее проводить тепловые расчеты испарителя.

4. Установлено влияние основных параметров процессов деалкоголизации и концентрирования в роторном распылительном аппарате на конечную концентрацию спирта и сухих веществ в экстрактах красной рябины и красной смородины. Определены рациональные режимы проведения этих процессов.

5. Установлено, что упаривание пастеризованного молока в РРИ не оказывает отрицательного воздействия на качество сгущенного молока.

6. В результате выполнения теоретических и экспериментальных исследований доказана эффективность и целесообразность применения роторного распылительного испарителя для сгущения молока, деалкоголизации и концентрирования водных и водно-спиртовых экстрактов красной рябины и красной смородины.

7. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований предложена методика расчета процессов деалкоголизации и концентрирования жидких пищевых продуктов, в соответствии с которой разработана техдокументация на аппарат диаметром 0,15 м для деалкоголизации и концентрирования экстрактов из плодово-ягодного сырья на ЗАО « Пиво Агро», Кемеровская область.

8. Разработаны технологические схемы с использованием РРИ для производства сгущенного пастеризованного молока и деалкоголизации и концентрирования водно-спиртовых экстрактов красной рябины и красной смородины.

145

1. А.С. №161691 СССР. Механический абсорбер/Ю.И. Макаров. - Опубл. Бюл. №18// Открытия. Изобретения, 1964. - №18.

2. А.С. №204974 СССР. Колонный многоступенчатый аппарат/ И.С. Никитин, Н.К. Галаган, И.В. Вишняков, В.Д. Нерубацкая. Опубл. Бюл. №23// Открытия. Изобретения, 1967. - №23.

3. А.С. №230076 СССР. Роторный массообменный аппарат/ Я.М. Константинов. Опубл. Бюл. №34// Открытия. Изобретения, 1968. - №34.

4. А.С. №1639704 СССР. Роторная массообменная колонна/А.Ф. Сороко-пуд, А.В. Ельцов.-Опубл. Бюл. №13//Открытия. Изобретения, 1991.-№13

5. Авруцкий М.М. Исследование стадий массоотдачи в газовой фазе в ротационном тарельчатом аппарате: Дис.к-та техн. наук. М., 1972. - 137с.

6. Авруцкий М.М., Соломаха Т.П. Анализ стадий массообмена в ротационном тарельчатом аппарате// Теоретические основы химической технологии. 1972. - т.6. - №3. - С.335-342.

7. Азбука садовода: Справочная книга/ Сост. В.И. Сергеев. М.: Агропром-издат, 1989.-495с.

8. Александровский А.А. Исследование гидродинамики и массообмена в ротационном абсорбере: Автореферат дис.к-та техн. наук.-Казань, 1963. -16с.

9. Аношин Н.М. Теория и принципы конструирования ректификационных аппаратов. Автореферат дис. докт. техн. наук. Киев, 1968. 24с.

10. Балашов Е. В. Исследование массообмена процессов распылительной сушки при неустановившемся режиме движения диспергированных частиц: Дис.к-та техн. наук. -М.: МИХМ, 1969. 141с.

11. Бурачевский И.И., Скрипник К.И. Современные способы получения фабрикатов ликероводочного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-135с.146

12. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. -М.: Наука, 1972.-708с.

13. Василинец И.М., Сабуров А.Г. Роторно-пленочные аппараты в пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1989. - 136с.

14. Великая Е.И., Суходол В.Ф. Лабораторный практикум по курсу общей технологии бродильных производств (общие методы контроля). М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 312с.

15. Вигоров Л.И. Витамины на ветках. Свердловск: Средне-Уральское книжное издание, 1969.-158с.

16. Волынский М.С., Липатов А.С. Деформация и дробление капели в потоке газа//Инженерно-физический журнал. 1970. - Т. 18. - №5. - С.838-843.

17. Воронцов Е.Г., Тананайко Ю.М. Теплообмен в жидкостных пленках. -Киев: Техшка, 1972. 196с.

18. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник.-М.:Агропромиздат, 1990.-87с.

19. Государственные стандарты. Молоко, молочные продукты и консервы молочные. Методы анализа. Ч.2.- М.:ИПК изд-во стандартов, 1998.-357с.

20. Горбис 3. Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970,- 428с.

21. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1969. 315с.

22. Даниленко М.И. Разработка и исследование роторного газопромывателя с целью интенсификации процесса пылеочистки: Автореферат дис.к-та техн. наук. Кемерово, 1996. - 19с.

23. Домарецкий В.А. Производство концентратов, экстрактов и безалкогольных напитков. Справочник. М.: Урожай, 1990.- 248с.

24. Енюков И.С. Методы, алгоритмы, программы многомерного статистического анализа. М.: Финансы и статистика, 1986. - 250с.

25. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сухомел А.С. Теплопередача. М.: Энер-гоиздат, 1981.-416с.147

26. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. -М.: Колос, 1999.-551с.

27. Калинин Э. К. и др. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: Машиностроение, 1990. - 208с.

28. Кафаров В.В. Основы массопередачи. Изд. 3-е. М.: Высшая школа, 1972.-412с.

29. Квак Г.И., Константинов Я.М. Исследование работы распылителя с заборными лопатками// Химическое и нефтяное машиностроение. -1977. -№12.-С.15-16.

30. Кибрик Э.Д., Рычков А.И., Лебедев К.И. Процессы теплообмена при сгущении сахарных растворов в пленочном выпарном аппарате// Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1964.-№7.-С. 6-11.

31. Коган В.Б. Теоретические основы тепловых процессов химической технологии. JL: Химия, 1977. - 320с.

32. Коган В.Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. JL: Машиностроение, 1976. - 376с.

33. Колесник А.А. Химия плодов и овощей и биохимические основы их хранения. -М.: Агропромиздат ,1971. 122с.

34. Кондратьев Г.М. Регулярный режим. М.: Гостехиздат, 1953.-254с.

35. Константинов Я.М., Касьянов P.P., Квак Г.И., Сорокопуд А.Ф., Тарасов Е.И. Роторный тепломассообменный аппарат// Химическое и нефтяное машиностроение. 1981. - №6. - СЛ.

36. Корень Р.В. Исследование гидродинамики ротационных аппаратов и их эффективности в условиях ректификации: Автореферат дис.к-та техн. наук. Воронеж, 1967. - 16с.

37. Кулик Т.Н., Зайцева Т.А. Заготовка дикорастущих плодов и ягод. Кемерово: Кемеровское книжное издательство, 1981.-104с.

38. Лисер С.А. Гидродинамика и теплообмен в роторном пленочно-струйном испарителе: Автореферат дйс.к-татехн. наук. Л.,1991.-16с.148

39. Лозовой А.С., Бредиев В.М., Александровский А.А. Роторный массооб-менный аппарат с рециркуляцией жидкой фазы// Труды КХТН. Казань. -1973. Вып.5.- С.75-83.

40. Лыков А.В. Теория теплопроводности М.: Высшая школа, 1967. - 599с.

41. Макаров Ю.И. Изучение работы механического абсорбера для очистки водорода от H2S и С02//Газовая промышленность-1961. №7. - С.28-31.

42. Мамин В.Н. Исследование процесса ректификации в аппаратах ротационного типа с турбулизируегцей решеткой. Автореферат дис.к-та техн. наук. Киев, 1967. - 16с.

43. Марх А.Т. и др. Теплохимический контроль консервного производства. -М.: Агропромиздат,1989. 304с.

44. Марценюк А.С., Стабников В.Н. Пленочные тепло и массообменные аппараты в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 160с.

45. Масликов В. А. Медведев O.K. Критериальное уравнение теплообмена в пленочном аппарате с инерционными скребками. Изв. вузов СССР. Пищевая технология. - 1970. - №5. - С. 17-18.

46. Методы определения теплопроводности и температуропроводности/ А.Г. Шашков, Г.М. Волохов, Т.Н. Абраменко, В.П. Козлов. М.: Энергия, 1973.-386с.

47. Мустафина А.С. Разработка технологии плодово-ягодных экстрактов с целью использования в производстве молочных продуктов: Дис.к-та техн. наук. Кемерово, 1999. - 165с.

48. Николаев B.C. Вертикальный аппарат для проведения физико-химических процессов между газами и жидкостями // Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов. Казань, 1961. - С.263-269.

49. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Ректификация термически нестойких продуктов. М.: Химия, 1972. - 200с.149

50. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Роторно-пленочные тепло и мас-сообменные аппараты. - М.: Химия, 1977. - 208с.

51. Осипова В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М.: Энергия, 1979. - 320с.

52. Петров Ю.А. Исследование основных гидравлических и массообменных характеристик роторного ректификационного аппарата: Дис.к-та техн. наук.-Л., 1977,- 172с.

53. Петрова В.П. Биохимия дикорастущих плодово-ягодных растений .- К.: Высшая школа, 1986.-287с.

54. Петрова В.П. Дикорастущие плоды и ягоды. М.: Лесная промышленность, 1987.-248с.

55. Петухов Б.С., Ройзен Л. И. Обобщенные зависимости для теплоотдачи в трубах кольцевого сечения //Теплофизика высоких температур. 1974.-Т.12. - №3.- С. 565-569.

56. Пленочная тепло и массообменная аппаратура (процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) / Под ред. В.М. Олевского. -М.: Химия, 1988. -240с.

57. Практикум по физической и коллоидной химии: Учебное пособие / Под ред. С.В. Горбачева. М.: Высшая школа, 1979. - 256с.

58. Преображенский В.П. Теплотехнические приборы и измерения. М: Энергия, 1978.-705с.

59. Рабинович С.Г. Погрешности измерений.-Л.: Энергия, 1978.-262с.

60. Радаева И. А. и др. Технология молочных консервов и заменителей цельного молока. М.: Агропромиздат, 1986,- 351с.

61. Радионова Н.Е. Совершенствование процессов пивобезалкогольных производств с использованием роторно-пленочных аппаратов: Автореферат дис.к-татехн. наук. С.-П., 1994. - 16с.

62. Растительные ресурсы СССР: Цветковые растения и их химический состав, использование. Семейства Hydranqeaceae.-Л.: Наука, 1987.-326с.150

63. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Под ред. А.Г. Сергеева. Т.1, кн. 2. Экстракционный способ производства растительных масел. Л.: ВНИИЖ, 1974. - 521с.

64. Самсонова А.Н., Ушева В.Б. Фруктовые и овощные соки. М.: Агро-промиздат, 1990. - 287 с.

65. Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том 11. Консервы фруктовые, часть 2 Жуковский: Петит, 1992.-360с.

66. Сенеш Э., Нибадан П. Процессы выпаривания в пищевых производствах: перевод с венгерского.-М.: Пищевая промышленность, 1969.-312с.

67. Скорикова Ю.Г. Полифенольный состав плодов и овощей и его изменение в процессе консервирования. Краснодар: Высшая школа, 1988.-68с.

68. Скрипников Ю.Г. Переработка плодов и ягод и технохимический контроль. М.: Колос, 1979. - 288с.

69. Скурихин И.П. Химический состав пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 382с.

70. Соковишин Ю.А., Мартыненко О.Г. Введение в теорию свободно-конвективного теплообмена. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1982. - 224с.

71. Сорокопуд А.Ф. Разработка и совершенствование роторных распылительных аппаратов с целью интенсификации процессов в гетерогенных газожидкостных системах: Дис.докт. техн. наук.-Кемерово, 1998,- 529с.

72. Сорокопуд А.Ф. Разработка конструкции и методики расчета роторной распылительной колонны с уменьшенным брызгоуносом: Дис. .к-та техн. наук. М.:МИХМ. 1987.-233с.

73. Справочник по теплообменникам. Т.1 / Пер. с анг., под ред. Б.С. Петухо-ва, В. К. Шикова. М.: Энергоатомиздат, 1987.- 560с.

74. Справочник по электроизмерительным приборам / под ред. К.К. Илюни-на. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 783с.

75. Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев: Техника, 1970. -207с.151

76. Страхов В.В. Вакуум- выпарных установки молочной промышленности и их эксплуатация. М.: Пищевая промышленность, 1970. - 142с.

77. Стырикович М. А., Резников М. И. Методы экспериментального изучения процессов регенерации пара. М.: Энергия, 1977. - 286с.

78. Тананайко Ю.М. и др.-В сб.: Тело и массоперенос. Минск.: Наука и техника,-^, 1968.-С.385-389;-т. 10, 1968. -С.179-181.

79. Тепло и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник/ Е.В. Аметистов, В.А. Григорьев, Б.Т. Емцев и др.;Под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. - 512с.

80. Технология и оборудование пищевых производств / Н.Н. Назаров, А.П. Нечаев, В.Г. Щербаков и др./ Под ред. Н.Н. Назарова. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 352с.

81. Ульянов В.М., Муштаев В.И., Плановский А.Н. // Теоретические основы химической технологии. Т. 11. - С. 716-723.

82. Федоров Е.А. Гидродинамика, тепло-и массообмен в роторных распылительных аппаратах: Дис. .к-та техн. наук. Кемерово, 1997. - 181с.

83. Филимонова Г.Л. Использование природного сырья в производстве концентратов для безалкогольной отрасли // Пиво и напитки. 1997. -№3. -С.30-31.

84. Филимонова Е.Ю. Плоды и ягоды Сибири для переработки // Пищевая промышленность. 1989. - №11. - С.43.

85. Филиппов Л.П. Исследование теплопроводности жидкостей. М.: МГУ, 1970.-240с.

86. Хантли Г. Анализ размерностей. М., 1970. - 176с.

87. Химический состав пищевых продуктов / Под ред. Н.М. Скурихина, М.Н. Волгарева. -М.:Агропромомиздат,1987. 327с.

88. Холин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости. М.: Машиностроение, 1977. 182с.

89. Чекулаева Л. В., Чекулаев Н.М. Сгущенные молочные консервы. М.: Легкая и пищевая пром - сть, 1982.-264с.152

90. Чекулаева JI. В., Полянский К.К., Голубева Л.В. Технология продуктов консервирования молока и молочного сырья. Изд-во Воронежского гос. Университета, 1996,- 248с.

91. Чекулаева Л. В., Полянский К.К., Голубева Л.В. Хранимоспособность молочных консервов. М.: Де Ли принт, 2001. - 115с.

92. Чубик И.А., Маслов A.M. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов. М.: Пищевая промышленность, 1970. - 184с.

93. Шапиро Д.К. Новые плодовые культуры в БССР.- Минск: Наука и техника, 1987,- 127с.

94. Leva М. Some porformance data of the new plate Column. "Trans. Inst. Chem. Eng.", 1962, v. 40, №2 p. 104-113c.

95. Koch R Przemysl chemicrny.- 1956 12c

96. Ziolkowski Z, Skoczelas A. Chem Stosom., 1966, 2B, p. 227-271

97. Skoczylas A., Kramkowski R. Wnikanie ciepla przy cienkowarstewkowym wrzeniu wodnyck rostworow cukry wyparce typu samday.-Inz, Chem., 1971,1 ,№2, p.215-229.

98. Frank J., Lutcha J. Sdileni tepla ve fo filmove rotorove odparce.// Chem. prum.- 1981.-31. -№3.-p. 109-114.

99. Fresling N. Uber dio verdunstung fallender Tropfen// Gerlands Btito Geo-phys.-1938. Bd.52. - S. 170-216.

100. Oszmanski I., Sapis I. Anthocyanins in fruits of Aronia melanocarpa (chokeberry) // J. Food. Sci., 1988. V.53. №4, p. 1241-1242.

101. Adam M., Havlicek Z., Balcar V. Fvzikalni Vlastnosti potravin zemedelska technika Vstav vedeckotechnick informaci. Praha.-1968, 143 XLI,S.301-310.

102. Chida K.,Katto I. Stade on conjugate heat transfer by vectorial dimensional analysis. Int. J. Heat Mass Transfer. - 1976, vol. 23, - №1 .-p. 453-460.

103. Gnielinski. V., New Equation for Heat and Mass Transfer in Turbulent Pipe and Channel Flow. Int. Chem. Eng., vol. 16, 1976, p. 359-368.153