автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.04, диссертация на тему:Разработка и исследование роторного распылительного скруббера для улавливания пылей пищевых продуктов

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Конструкции роторных аппаратов.

1.2. Гидродинамика контактного элемента роторного распылительного аппарата.

1.3. Энергозатраты на работу роторных распылительных аппаратов.

1.4. Пылеулавливание в роторных распылительных аппаратах.

1.5. Выводы и постановка задачи исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАИЧЕСКИХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ХАРКТЕРИСТИК ДИСПЕРГИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА РАСПЫЛИТЕЛЯ.

2.1. Анализ гидродинамика распылителя.

2.2. Схема экспериментальной установки и методика проведения эксперимента.

2.3. Исследование влияния геометрических параметров перегородок на производительность и удельные энергозатраты диспергирующего устройства.

2.4. Определение рациональных параметров размещения отверстий на поверхности диспергирующего устройства.

2.5. Выводы по главе.

3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ КОНТАКТНОГО ЭЛЕМЕНТА С УМЕНЬШЕННЫМ БРЫЗГОУНОСОМ.

3.1 Схема установки и методика проведения эксперимента.

3.2. Разработка контактного элемента с уменьшенным брызгоуносом.

3.3. Исследование брызгоуноса.

3.4. Выводы по главе.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ И РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРОМЫШЛЕННОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ СКРУБ

БЕРА.

4.1. Схема установки и методика исследований.

4.2. Анализ результатов исследования процесса пылеулавливания.

4.3. Разработка рекомендаций по расчету и конструированию роторных распылительных скрубберов.

4.3.1. Разработка рекомендаций по расчету и конструированию роторного распылительного скруббера.

4.3.2. Разработка структуры расчетной модели роторного распылительного скруббера.

4.4. Разработка рекомендаций по промышленному использованию скрубберов.

4.4.1. Очистка сушильных газов от пыли кормовых дрожжей.

4.4.2. Рекомендации по очистке сушильных газов в производстве сухого молока.

4.5. Выводы по главе.

ВЫВОДЫ.

В перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса и других отраслях пищевой промышленности многие технологические процессы сопровождаются значительными выделениями пыли (например: сушка молока и молочных продуктов, дрожжей, зерна; пневмо-транспортирование различных сыпучих материалов; системы аспирации при переработке сыпучих пищевых продуктов и т. п.), в промышленных газовых выбросах могут содержаться и капельные частицы. Выбросы в атмосферу содержащие пыли связаны с прямыми потерями готовой продукции, ухудшением санитарно-гигиенического состояния производственных помещений и прилегающих территорий, способствуют увеличению фактора взрывопожароопасности.

Очистка технологических и аспирационных газов от аэрозолей имеет важное значение в решении общегосударственной проблемы охраны окружающей среды со снижением до предельно допустимой концентрации токсичных выбросов, определенной «Природоохранными организациями».

В пищевой и ряде смежных отраслей промышленности эта проблема зачастую стоит еще более остро, поскольку выбрасываемые в атмосферу аэрозоли являются токсичными веществами (химическая, энергетическая, металлургическая и др.). Решение проблемы улавливания аэрозолей кроме экологической имеет и другую важную задачу - повторное использование уловленного материала.

В этой связи совершенствование пыле - газоочистного оборудования с целью повышения его эффективности и экономичности представляется важной народно-хозяйственной и научно-технической задачей.

Широко применяемые на предприятиях АПК и других отраслях промышленности циклоны просты в изготовлении, имеют невысокие эксплуатационные затраты. Однако они не отличаются высокой эффективностью улавливания частиц размером менее 10 мкм, которые в большинстве промышленных пылей могут составлять значительную долю, например, в перерабатывающих отраслях АПК - до 50% по массе [28, 64, 89, 91,105].

Чтобы удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям с учетом важности проблемы сокращения потерь продуктов в качественно новых рыночных условиях развития промышленного производства, необходимо существенно повысить эффективность и экономичность способов улавливания пылей.

В связи с этим заметная роль принадлежит аппаратам и системам мокрого пылеулавливания. По оценкам специалистов, доля мокрой очистки газов от пыли составляет 20% , причем этот уровень на ближайшие годы останется стабильным. К наиболее эффективным аппаратам мокрого обеспылевания относятся центробежные аппараты (циклоны ЦВП, скрубберы ВТЦ и др.) Так, эффективность пылеулавливания в циклонах ЦВП достигает 99%, причем фракционная эффективность для частиц 5-10 мкм составляет 90-95%. В наиболее эффективных мокрых скрубберах достигается степень очистки 99%, причем особенно важна значительная фракционная эффективность в области микронных и субмикронных частиц. Однако, стоимость многих способов очистки высока вследствие того, что поверхность межфазового контакта, существенно влияющая на эффективность мокрого пылеулавливания, создается за счет энергии газового потока. Это и предопределяет их высокое гидравлическое сопротивление и, соответственно, повышенные энергозатраты на очистку. Среди аппаратов мокрой очистки газов предпочтение отдается аппаратам с низким гидравлическим сопротивлением, что уменьшает их эксплуатационные затраты. Одним из перспективных видов оборудования для этих целей являются роторные распылительные аппараты (РРА) с циркуляцией и многократным диспергированием жидкости. В них поверхность межфазового контакта создается в поле действия центробежных сил, что снижает общее гидравлическое сопротивление аппарата и затраты на очистку. Выполненные ранее исследования показали высокую эффективность пылеулавливания (не менее 99%) и невысокие энергозатраты на работу роторного распылительного газопромывателя (РРГ) при небольших расходах орошающих жидкостей [43,98]. Однако, недостаточная изученность гидродинамики, несовершенство конструкции не позволяют в полной мере реализовать достоинства этих аппаратов на практике.

Поэтому данная работа, направленная на исследование гидродинамических и энергетических характеристик РРА, с целью разработки скруббера повышенной производительности по газовой фазе для очистки промышленных газов от пылей пищевых продуктов, решает актуальную научно-техническую задачу, представляющую практический интерес не только для пищевой, а также перерабатывающих отраслей АПК, химической, энергетической, но и других смежных отраслей промышленности.

Научная новизна.

1. Разработаны и исследованы:

- новая конструкция ДУ распылителя РРС с улучшенными гидродинамическими и энергетическими характеристиками;

- крыльчатка - сепаратор для снижения брызгоуноса на КЭ РРС;

2. Получены экспериментально - статистические уравнения в широком диапазоне изменения геометрических режимных и физико - химических параметров для определения:

- производительности и энергозатрат на работу нового диспергирующего устройства распылителя;

- брызгоуноса и эффективности пылеулавливания на разработанном КЭ

РРС;

3. Установлено, что при скоростях газа 2 - 3,5 м/с эффективность улавливания частиц пыли размером 1,4 мкм составляет не менее 99%.

Практическая значимость.

1. Предложена конструкция распылителя РРС с улучшенными гидродинамическими и энергетическими характеристиками, новизна и полезность которой подтверждена патентом №2191056.

2. Разработаны рекомендации и методика расчета роторного распылительного скруббера для улавливания растворимых пылей пищевых продуктов. 7

3. Разработана техдокументация на роторный распылительный скруббер диаметром 1,6 м для второй ступени очистки сушильных газов в производстве кормовых дрожжей на ОАО «Мариинский спиртзавод», ожидаемый экономический эффект - 581 тыс. руб. в год.

4. Разработаны рекомендации по использованию роторного распылительного скруббера диаметром 1,6 м в качестве второй ступени очистки сушильных газов в производстве сухого молока для самой массовой сушильной установки отрасли производительностью 500 кг/ч.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Пылеулавливающее оборудование характеризуется большим разнообразием, как по принципу действия, так и по конструктивным особенностям. Схема классификации пылеулавливающего оборудования представлена на рис.1.1.[111]:

Рис. 1.1. Схема классификации пылеулавливающего оборудования.

Современные установки мокрого пылеулавливания работают как правило в условиях использования шлама в технологии, что и дает им существенные преимущества [27, 67, 103, 111]

Среди большого количества аппаратов мокрого пылеулавливания перспективны аппараты роторного типа с внутренней циркуляцией и самоорошением жидкостью [29,111,118]. Их преимущества - низкий расход рабочей жидкости, небольшие энергозатраты на организацию работы, низкое гидравлическое сопротивление, высокая степень улавливания частиц пыли размером в несколько микрон [43, 67, 98].

выводы

1. Исследование влияния геометрических параметров перегородок внутри ДУ на его производительность и энергозатраты позволили установить, что использование шести перегородок по форме близкой к форме свободной поверхности жидкости с а=45° и 5=0 мм увеличивает производительность на 10 %, а удельные энергозатраты снижает до 10 %. Установка таких же по форме и количеству перегородок при а=90°, 5=3 мм снижает удельные энергозатраты на 20 %, с неизменной производительностью.

2. Исследования работы ДУ распылителя с различным расположением распыливающих отверстий по его поверхности показали, что отделение трех верхних рядов от остальных нижних на расстояние в два раза большее межосевого шага, снижает удельные энергозатраты до 47 % и повышает производительность до 44 %. Новизна и полезность разработанного технического решения подтверждена выдачей патента № 2191056.

3. Получены экспериментально - статистические уравнения для определения производительности и энергозатрат на работу ДУ распылителя в широком диапазоне изменения геометрических режимных и физико - химических параметров.

4. Разработана крыльчатка - сепаратор, применение которой снижает брызгоунос на КЭ РРС до 40 % без изменения гидравлического сопротивления. Это позволяет увеличить предельную скорость газа на КЭ с 3,5 м/с до 4 м/с и интенсифицировать проводимые процессы. Получено выражение для расчета относительного брызгоуноса.

5. Выполненные исследования процесса пылеочистки в разработанном РРС с крыльчаткой - сепаратором показали, что эффективность улавливания частиц пыли размером более 1,4 мкм составляет не менее 99 %. Получены выражения для определения эффективности пылеулавливания РРС.

6. Разработаны рекомендации и методика расчета РРС промышленных размеров.

101

7. Предложены рекомендации по промышленному использованию РРС в качестве второй ступени для очистки сушильных газов от пылей кормовых дрожжей и сухого молока. Показано, что экономический эффект только за счет возврата уловленной дрожжевой пыли в производстве может составить 581 тыс. руб. в год.

102

1. А. С. №161691 СССР Механический абсорбер ЛО.И. Макаров. Опубл.

2. Бюл.№8//Открытия. Изобретения 1964.№18124.

3. А. е.: 1204221. Опубл. в Б. И. 1986. - № 2; 1204221. Опубл. в Б. И. - 1986.2.

4. А. с. 253746. Опубл. в Б. И. 1969. - № 31.

5. А. с. 341499. Опубл. в Б. И. 1972. - № 19.

6. А. с. 349403- Опубл. в Б. И. 1972 - № 26.

7. А. с. 429826. Опубл. в Б. И. 1974. - № 20. 158.

8. А. с. 239215. Опубл. вБ. И. 1969. -№ 11.

9. Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений /И.

10. П. Мухленова, О. С. Ковалев, А. Ф. Туболкин, О. С. Балобекнов и др./ Под ред. И. П. Мухленова, О. С. Ковалев. М.: Химия, 1987. 208 с.

11. Авруцкий М. М., Соломаха Г. П. Анализ стадий массообмена в ротационном тарельчатом аппарате // Теоретические основы химической технологии. 1972. - т.4. - №3. - 335 - 342 с.

12. Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Зе изд. перераб. и доп. - М.: Химия, 1978. - 280 с.

13. Аношин И. М., Мамин В. Н. Изв. вузов. Пищевая технология. - 1966. - № 4. - 125 - 130с.

14. Аношин И. М. Теоретические основы массообменных процессов пищевых производств. М,: Пищ. пром-ть, 1970. - 342 с.

15. Ахмедбаева X. С. Интенсификация массообменного процесса дистилляции путем многоступенчатого распыления. Автореферат дисс. на соис. учен, степен. канд. техн. наук. Ташкент, 1989. - 24 с.

16. Батунер JI. М., Позин М. Е. Математические методы в химической технологии. JL: Химия, 1977. - 324 с.

17. Белевицкий А. М. Проектирование газоочистительных сооружений. Л.: Химия, 1990. - 288с.

18. Белицкая Б. И. и др. К вопросу определения расхода мощности в ротационном аппарате. // Труды КХТИ, Казань, вып. XLIII, 1969.

19. Бертшнайдер Б., Курфюрст И. Охрана воздушного бассейна от загрязнений. Пер. с англ. /Под ред. А. Ф. Туболкина.-Л.: Химия, 1989. 289с.

20. Богатых С. А. Циклонно пенные аппараты. - JL: Машиностроение, 1978. -224 с.

21. Броунштейн Б. И., Фишбейн Г. А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. Л.: Химия. 1977. - 279 с.

22. Бурыкин А. И., Ветров А. М., Панкратов Н. В. Экономические предпосылки модернизации сушильного оборудования //Молочная промышленность, 1999.-№4. -31 -33 с.

23. Бурыкин А. И., Харитонов В. Д., Кузьмин В. М. Установки для улавливания сухого молока из отработанного воздуха. Молочная промышленность. 1983. - №4. - 14-18с.

24. Бурыкин А. И., Волынкин В. В., Ветров А. М. Промышленное оборудование для сокращения потерь сухого молока // Молочная промышленность, 1986.-№6.-11-14с.

25. Вальдберг А. Ю. Выбор пылеуловителей для очистки промышленных газов //Химическое и нефтяное машиностроение. 1997. №1 - 54 - 56с.

26. Варваров В. В., Камынина И. В. Очистка выбросов при сушке хлебопекарных и кормовых дрожжей. Воронеж, "Известия вузов. Пищевая технология". 1984.-43 с.

27. Варваров В. В., Кулинцов В. А. Дисперсный состав пыли, образовавшейся при сушке продуктов детского питания //Пищевая промышленность. 1992. -№3-4.- 71-72с.

28. Варваров В. В. Основы охраны окружающей среды на пищевых предприятиях. Воронеж: Из-во Воронежского политехнического института, 1989. -82 с.

29. Варваров .В. В, Полянский К. К., Дворецкий Г. Б. Совершенствование способов очистки отработанного воздуха при сушке молочных продуктов. -М.: АгроНИИТЭИММП, обзорная информация. Серия: Молочная промышленность. 1989. - 48 с.

30. Варваров В. В. Проблемы улавливания пылевидных фракций в технологии сыпучих пищевых продуктов. Изв. ВУЗов. Пищевая технология.-1988. -№4.- 27-35с

31. Варваров В. В. Разработка способов центробежного улавливания пылевидных пищевых продуктов. Дисс. на соис. учен. степ, д.т.н.: защищена 25.04.91 в ОТИППе.- Одесса, 1991. 481с.

32. Варваров В. В., Дворецкий Г. Б., Полянский К. К. Очистка теплоносителя при сушке пищевых продуктов. Воронеж: Изд. Воронежского университета, 1987. 192 с.

33. Варваров В. В. К вопросу улавливания пылевидных продуктов при сушке дрожжей. Воронеж, Деп. в ЦНИИТЭИпищепром, 1982.- № 570. - 7 с.

34. Васильев JI. Л., Конев Н. В. Исследование капельного уноса теплоносителя в испарителе тепловой трубы с влажным паром // Инженерно-физический журнал. 1982. -№ 42 11-20с.

35. Велецкий Р. К., Гричина Н. Н. Измерение параметров пылегазовых потоков в черной и цветной металлургии. М.: Металлургия, 1979. - 230 с.

36. Вознесенский Р. А. Статические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Фина-сы и статистика, 1981. - 263 с.

37. Волков В. К. Закономерность движения и взаимодействия фаз в роторных массообменных аппаратах. Автореферат дисс. на соис. учен, степей, канд. техн. наук. Минск, Белорус, технолог, ин-т, 1993. - 22 с.

38. Волков В. К. Тез. научн.-технич. конф. Минск,1990. - 210 с.

39. Галустов В. С. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике. М.: Энергоиздат. 1989. - 240 с.

40. Голиков А. И. Массо- и теплообмен в аппарате с дисковым ротором. Автореферат дисс. на соис. учен, степен. канд. техн. наук. Воронеж. 1989. - 23 с.

41. Ганэ С. Н., Локаин М. А. Исследование расхода мощности в механических абсорберах с большим числом оборотов. Труды ДХТИ, вьш.У, 1965. 225с.

42. Гордон Г. М., Песахов И. JI. Контроль пылеулавливающих установок. М. Металлургия, 1979. - 286 с.

43. Грачев Ю. П. Математические методы планирования экспериментов. -М.:Пищевая промышленность, 1979. 200 с.

44. Гуренко А. Ф. Аэродинамическое сопротивление и теплообмен сопловых распылителей. Автореферат дисс. на соис. учен, степен. канд. техн. наук. -М., МТИПП, 1988. 20 с.

45. Даниленко М. И. Разработка и исследование роторного газопромывателя с целью интенсификации процесса пылеочистки. Дисс. на соис. учен. степ. к.т.н. Кемерово: КемТИПП. 1996. - 192с.

46. Дорфман JI. А. Сопротивление вращающегося шероховатого диска. Журнал технической физики, 1958. № 28, вып. 2,. - 380с.

47. Кайверт С., Трешоу М. И. и др. Защита атмосферы от промышленных загрязнений /Под ред. С. Кайверта и Г. М. Инглуза . М.: Металлургия, 1988. -147 с.

48. Калверт М., Треншоу и др. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Под ред. С. Калверта и Т. М. Инглунда в 2-х т. М.'Металлургия, 1988. 1470 с.

49. Карасев А. Г. Исследование гидродинамических характеристик вакуумной ректификационной колонны ротационного типа: Дисс. на соис. учен, степей. канд. техн. наук. Казань: Казанск. химико-технологическ. инс-т. -1972.-181 с.

50. Кастов В. Г., Петухов В. И., Целищев П. И. Экспериментальное исследование капельного уноса при барботаже воздуха через вязкую жидкость //Теплопередача и гидродинамика в энергетике: Сб. научн. Работ ГНИЭИ. -М., 1976. -Вып.35. 137-150с.

51. Кафаров В. В. Основы массопередачи. -М.: Высшая школа, 1979. 439 с.

52. Кафаров В. В., Шапиро С. И. Сушка красителей и полупродуктов центробежными распылителями. Химическая промышленность, 1955. № 8.

53. Квак Г. И., Константинов Я. М. Исследование работы распылителя с заборными лопатками //Химическое и нефтяное машиностроение. 1977. №12. -15-16с.

54. Коган В. Б., Харисов М. А. Оборудование для разделения смесей под ва-куумом.-JI.: Машиностроение, 1976. 306с.

55. Константинов Я. М. Исследование работы распылителей роторных масо-обмен-ных колонн. Автореферат дисс. на соис. учен, степей, канд. техн. наук. М. МИХМ, 1972. -16 с.

56. Константинов Я. М., Касьянов Р. Р., Квак Г. И., Сорокопуд А.Ф., Тарасов Е. И. Роторный тепломассообменный аппарат //Химическое и нефтяное машиностроение М.:ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1981. №6 - 1 с.

57. Корень Р. В. Исследование гидродинамики ротационных аппаратов и их эффективности в условиях ректификации. Автореферат дисс. на соис. учен, степен. канд. техн. наук. Воронеж, ВТИ. 1967. - 24 с.

58. Кострюков В. А. Основы гидравлики и аэродинамики. М.: Высшая школа.1975.-278 с.

59. Коузов П. А., Скрябин JI. Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. -М.:Химия, 1983. 143 с.

60. Кулинцов В. А. Совершенствование процесса очистки отработанного теплоносителя при сушке молочных продуктов. Автореферат дисс. на соис. учен, степей, канд. техн. наук. Воронеж. 1993. - 24 с.

61. Кулаков В. М. Технологические измерения и приборы для химических производств. М.: Машиностроение, 1974. -464 с.

62. Куцакова В. Е., Бурыкин А. И., Макеев И. А. Современное оборудование для сушки молочных продуктов. М.: АгроНИИТЭИММП, 1988. - 50 с.

63. Ластовцев А. М. Расчет расхода энергии на вращение распылителя. Труды МИХМ, 1959.-т. 19.

64. Ластовцев А. М. Уравнения дробления жидкости распылителями. Труды МИХМт13. 1957.-10с.

65. Липатов Н. Н., Харитонов В. Д. Сухое молоко. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 264 с.

66. Ломакин А. А. Центробежные и осевые насосы. Л.: Машиностроение,1966.-298 с.

67. Максимов 3. М., Стасенко А. Л. Механика и оптика вращающихся частиц икапель в газовых потоках. Прикл. мех. теор. физ., 1989. - № 5, -103-110с.

68. Максимов С. А. Разработка и исследование энергосберегающего газопромывателя для улавливания пылей пищевых продуктов. Дисс. на соис. учен, степ, к.т.н. Кемерово: КемТИПП. 2001. - 157с.

69. Мамин В. Н., Аношин И. М, Зелинский Ю. Г. Новые конструкции роторныхмассообменных аппаратов. М: ЦБНТИ, 1973. - 35 с.

70. Мамин В. Н. Исследование процесса ректификации в аппаратах роторного типа с турбулизирующей решеткой. Автореферат дисс. на соис. учен, стелен. канд. техн. наук. Киев, КТИПП, 1967. - 23 с.

71. Марков В. А., Волков В. К., Ершов А. И., Волк А. М. Изв. вузов, Энергетика. 1991. - №6. - 94-98 с.

72. Молоканов Ю. К., Кораблина Т. П., Агушевич Н. 3, Рогозина JI. П. О влиянии неравномерности уноса жидкости потоком газа по площади тарелки на результаты замера уноса различными методами // Химическое и нефтяное машиностроение., 1969. №2 14 - 17 с.

73. Назаров О. И., Никольский А. И., Пухов В. Г. Взаимодействие капель с поверхностью пластины //Теплоэнергетика и энергомашиностроение. Труды МЭИ. М., 1976г.-10- 13 с.

74. Наумов В. А. Интенсификация процесса пылеулавливания в аппаратах со слоем динамической пены. Автореферат дисс. на соис. учен. степ. канд. техн. наук. Ленинград, 1991. 18 с.

75. Нечаев Ю. Г. Исследование гидродинамики и массообмена в роторном лопастном аппарате. Автореферат дисс. на соис. учен, степей, канд. техн. наук. М., ГИАП, 1969. - 22 с.

76. Нечаев Ю. Г., Овсюков А. В., Михальчук Е. М. Деп. рук., ЦНИИТИлегпи-щемаш, № 717 МЛ. 1987.

77. Носач В. А. Сб. реф. НИР и ОКР Химия и хим. пром-ть, № 6, реф. 61.06.91.0676, 1991.

78. Олевский В. М., Ручинский В. Р. Ректификация термически не стойких веществ. М.: Химия, 1972.-200с.

79. Пажи П. Д., Галустов В. С. Распылители жидкостей. М.: Химия, 1979. -216с.

80. Патент №2088311 (РФ). Роторный газопромыватель / Сорокопуд А.Ф. -Опубл. в Б.И., 1997, №24.

81. Патент №2191056 (РФ). Диспергирующее устройство распылителя / Сорокопуд А. Ф., Сорокопуд С. В. Опубл. в Бюл., 20.10.2002, №29.

82. Пенный режим и пенные аппараты / Под ред. И.П. Мухленова, Э.Я. Тарата. Л.: Химия, 1977. - 304 с.

83. Пирумов А. И. Обеспыливание воздуха. М.: 1974 204 с.

84. Практикум по физической и коллоидной химиии: Учебное пособие / Под ред. С. В. Горбачев. -М.: Высшая школа, 1979. 256 с.

85. Приемов С. И., Таньковский Р. Ю. Оценка эффективности улавливания пыли кормовых дрожжей после распылительных сушилок на спиртовых заводах // Ферментная и спиртовая пр ть. 1979. №4 -22 с.

86. Приемов С. И., Таньковский Р. Ю. Высокоэффективный мокрый пылеула-витель для очистки газовых выбросов распылительных сушилок // Ферментная и спиртовая пр ть. 1981. №4 - 23 с.

87. Рабко А. Е., Волков В. К, Марков В. А., Ершов А. И. Тез. Всесоюзного совещания. Сумы, 1989. - 13-14 с.

88. Раяпов Б. О. Интенсификация пылеулавливания в установках дезодорации газовых выбросов на мясокомбинатах. Автореферат дисс. на соис. учен, степен. канд. техн. наук. —Л., 1991. 16 с.

89. Раяпов Б. О., Богатых Н. С. Интенсификация очистки газовых выбросов цехов технических полуфабрикатов на мясокомбинатах от мясной пыли. Ленинград. технологич. ин-т. холод, пром-ти. -Краснодар, 1990. -7 с.

90. Рогов И. А., Горбатов А. В., Свинцов В. Я. Дисперстные системы мясных и молочных продуктов. М.: Агропромиздат. 1990. - 320 с.

91. Рудобашта Л. Я., Плановский А. М. Исследование уноса на ситчатых тарелках //Теоретические основы химической технологии. -1981. -№4 697-703с.

92. Сиренко В. И., Кулов Н. А., Тютюнников А. Б- ТОХТ. 1992. - №2. - 173-186с.

93. Слободянник И. П. Цклонные скрубберы с центробежными форсунками длясанитарной очистки газовых промышленных выбросов //Международная научная конференция: Прогрессивные технологии и техника. Краснодар. 1994. 19 - 21 сентября. - 178 с.

94. Соколов В. И. Центрифугирование.-М.: Химия, 1976. 408 с.

95. Сорокопуд А. Ф. Поверхность контакта фаз в роторном распылительномаппарате. Кемерово, 1994. - 7 с. - Деп. в ВИНИТИ 03.06.94, №1380 -В94.

96. Сорокопуд А. Ф., Федоров Е. А., Максимов С. А. Гидравлическое сопротивление прямоточного роторного распылительного аппарата //Химия и технология топлив и масел, 1999 г.-№3- 26-28 с.

97. Сорокопуд А. Ф. Разработка и совершенствование роторных распылительных аппаратов с целью интенсификации процессов в гетерогенных газожидкостных системах. Дисс. на соис. учен. степ, д.т.н. Кемерово: Кем-ТИПП. 1998.-289 с.

98. Сорокопуд А. Ф., Даниленко М. И. Совершенствование мокрого пылеулавливания в технологии сыпучих пищевых продуктов //Хранение и переработка сельхозсырья, №4, 1997. 30 с.

99. Сорокопуд А.Ф. Разработка конструкции и методика расчета роторно-распылительной колонны с уменьшенным брузгоуносом. Дисс. на соис. учен. степ. к.т.н. -М.: МИХМ, 1987.

100. Справочник по пыле-золоулавливанию./Под ред. А. А. Русанова -М.: Энергоатомиздат, 1983. 312 с.

101. Стабников В. Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев: Техника, 1970. 207 с.

102. Страус В. Промышленная очистка газов. Пер. с англ.М.: Химия, 1981.-616 с.

103. Стырикович М. А., Резников М. И. Методы экспериментального изучения процессов регенерации пара. -М.: Энергия, 1977.-286 с.

104. Таньковский Р. Ю. Разработка способа улавливания пыли кормовых дрожжей с целью снижения потерь при сушке распылением и защита окружающей среды: Автореферат дисс. на соис. учен, степен. канд. техн. наук.-М.: 1984.-24 с.

105. Тасев Ж., Ганчев Хр. ТОХТ, 1990. 24, № 5, - 684-686 с.

106. Тасев Ж„ Ганчев Хр. ТОХТ. 1992. 26, № 5, - 556-561 с.

107. Твердохлеб Г. В., Диланян, 3. X., Чекулаев Л. В., Шиллер Г. Г. Технология молока и молочных продуктов.: Агропромиздат, 1991. 463 с.

108. Трошкин О. А., Плановский А. А., Макаров Ю.И. Распад струи жидкости, вытекающей из отверстия в стенке вращающегося цилиндра. // Теоретические основы химической технологии. 1972. - т.6. - № 4 -640 - 643 с.

109. Ужов В. Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. -М.: 1972, 248 с.

110. Ужов В. Н., Вальдберг А. Ю., Мягков Б. И. Очистка промышленных газов от пыли.-М.: Химия, 1981.-392 с.

111. Федоров Е. А. Гидродинамика, тепло- и массообмен в роторных распылительных аппаратах, Кемерово, КемТИПП 1997. 136 с.

112. Федоров В. Г. Планирование и реализация экспериментов в пищевой промышленности. 1980. 240 с.

113. Федоров К. М. Интенсификация процесса теплообмена в пленочном аппарате с жестким ротором. Автореферат дисс. на соис. учен, степен. канд. техн. наук. Л., ЛТИ, 1982. - 19 с.

114. Харитонов Н. С., Толмачев Н. С., Кузнецов П. В. Совершенствование системы очистки сушильных установок. М.: АгроНИИТЭИмясопром. Обзорная информация. Серия: моллочная промышленность, 1988.-48 с.112

115. Харисов М. А., Петров Ю. А. Материалы 3-й Всесоюзной конференции по теории и практике ректификации, Северодонецк, 1973. - ч. 2. - 201-204 с.

116. Холин Б. Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкостей. М.: Машиностроение, 1977.-182с.

117. Штокман Е. А. Очистка воздуха от пыли . Ростов-на-Дону. 1987. 107 с.

118. Bahamanyar A., Chang-Kakoti D., Garro L., Liang Т., Slater М- Chem. Eng. Res. and Des. 1990, — 68, № Al, p.74—83,

119. Issiki H.Theoretical and experimental study of atomization of in high Speed gas stream // Reports of Transport Technical Institute 1959. - №35 - p. 269 - 287.

120. Kawase J. Chem. Technol. and Biotechnoi., 1990, № 3, 48, p. 247—260.

121. Keyvani M., Garder J., Chem. Eng. Progr. 1989. 85, № 9. p. 48—52.

122. Kramkowski Ryszard, Kaplov Sacek // Inz. i apar. Chem. 1989, — 28, № 5, p. 5—9.

123. Neiman F. Rotationskolonnen und andere Bauarten fur die Rektifikation bei Druken von20 bis 1 Torr //Chem. Eng. Techn. -1961. -Bd.33. -№7-S.485-491

124. Man.al S., Dudukovic M. Chem. Eng. Sci., 1989, 44, № 10. p. 2257—2268.

125. WilHngham C., Sedlak V., Rossini F., Vesthaver I. Ind. Eng. Chem. ind Edit, 1947, 39, № 6, p. 706.

126. Sladecek J. Sbornik Vysoke Skaly, Chem. technot. Praze. Voir. 1958, № 1, s. 117-135

127. Brit. Chem. Eng. 1963, v. 8, № I, p. 44