автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.04, диссертация на тему:Разработка и исследование энергосберегающего газопромывателя для улавливания пылей пищевых продуктов

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 .Конструкции роторных газопромывателей.

1.2.Гидравличеекое сопротивление роторных распылительных аппаратов.

1.3. Брызгоунос в роторных распылительных аппаратах.

1.4. Поверхность контакта фаз и эффективность пылеочистки в роторных распылительных газопромывателях.

1.5. Выводы и постановка задачи исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ КОТАКТНОГО ЭЛЕМЕНТА.

2.1.Схема экспериментальной установки и методика исследований.

2.2. Разработка и исследование сливной тарелки с улучшенными аэродинамическими характеристиками.

2.3. Исследование влияния конструктивных параметров диспергирующего устройства на гидравлическое сопротивление контактного элемента.

2.4. Выводы по главе

3. ИССЛЕДОВАНИЕ БРЫЗГОУНОСА.

3.1. Анализ брызгоуноса на контактном элементе роторного распылительного аппарата

3.2. Методика проведения экспериментальных исследований.

3.3. Обсуждение результатов исследования.

3.4. Выводы по главе.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЫЛЕОЧИСТКИ В

РОТОРНОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОМ ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЕ.

4.1. Анализ процесса пылеулавливания на контактном элементе.

4.2. Описание лабораторного стенда и методика проведения эксперимента.

4.3. Обсуждение результатов эксперимента.

4.4. Выводы по главе.

5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОМЫШЛЕННОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РАЗРАБОТАННОГО ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЯ.

5.1. Разработка структуры расчетной модели РРГ

5.2. Разработка рекомендаций по расчету и конструированию РРГ

5.3. Рекомендации по промышленному использованию РРГ

5.3.1 Очистка сушильных газов от пыли кормовых дрожжей.

5.3.2 Рекомендации по очистки сушильных газов в производстве сухого молока.ПО

5.4. Выводы по главе.

ВЫВОДЫ.

Многие технологические процессы в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса и других отраслях промышленности сопровождаются значительными выделениями пыли (например: сушка молока и молочных продуктов, дрожжей, зерна, пневмо-транспортирование различных сыпучих материалов, системы аспирации при переработке продуктов и т. п.), в выбросах газов в атмосферу могут содержаться и капельные частицы. Такие выбросы не только ухудшают санитарно-гигиеническое состояние производственных помещений и прилегающих территорий, способствуют увеличению фактора взрывопожароопасности, но и связаны с прямыми потерями готовой продукции.

Интенсификация производственных процессов в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса (АПК) сопровождается, как правило, увеличением содержания мелкодисперсного пылевидного продукта, который, в большинстве случаев, не улавливается многими существующими пылеотдели-телями.

Очистка технологических и аспирационных газов от аэрозолей имеет важное значение в решении общегосударственной проблемы охраны окружающей среды со снижением до предельно допустимой концентрации токсичных выбросов, определенной «Природоохранными организациями».

В пищевой и ряде смежных отраслях промышленности эта проблема зачастую стоит еще более остро, поскольку выбрасываемые в атмосферу аэрозоли являются токсичными веществами (химическая, энергетическая, металлургическая и др.). Решение проблемы улавливания аэрозолей кроме экологической имеет и другую важную задачу - повторное использование уловленного материала.

Выполнение нормативных требований, предусмотренных законом об охране окружающей среды (1980 г.), а также ГОСТа!7.2.3.02-78 «Охрана природы.

Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями», является актуальной проблемой и сегодня.

В этой связи совершенствование пыле-газоочистного оборудования с целью повышения его эффективности и экономичности представляется важной народно-хозяйственной и научно-технической задачей.

Широко применяемые на предприятиях АПК и других отраслях промышленности циклоны просты в изготовлении, имеют невысокие эксплуатационные затраты. Однако они не отличаются высокой эффективностью улавливания частиц размером менее 10 мкм, которые в большинстве промышленных пылей могут составлять значительную долю, например, в перерабатывающих отраслях АПК - до 50% по массе [ 17, 50, 73, 76,91 ].

Чтобы удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям с учетом важности проблемы сокращения потерь продуктов в качественно новых рыночных условиях развития промышленного производства, необходимо существенно повысить эффективность и экономичность способов улавливания пылей.

В связи с этим заметная роль принадлежит аппаратам и системам мокрого пылеулавливания. По оценкам специалистов, доля мокрой очистки газов от пыли составляет 20% , причем этот уровень на ближайшие годы остается стабильным. К наиболее эффективным аппаратам мокрого обеспылевания относятся центробежные аппараты (циклоны ЦВП, скрубберы ВТЦ и др.) Так, эффективность пылеулавливания в циклонах ЦВП достигает 99%, причем фракционная эффективность для частиц 5-10 мкм составляет 90-95%. В наиболее эффективных мокрых аппаратах - турбулентных газопромывателях, скрубберах Вентури достигается степень обеспылевания 99%, причем особенно важна значительная фракционная эффективность в области микронных и субмикронных частиц. Однако, стоимость многих способов очистки высока вследствие того, что поверхность межфазового контакта, существенно влияющая на эффективность мокрой пылеочистки, создается за счет энергии газового потока. Это и предопределяет их высокое гидравлическое сопротивление и, соответственно, повышенные энергозатраты на очистку. Среди аппаратов мокрой очистки газов предпочтение отдается аппаратам с низким гидравлическим сопротивлением, что уменьшает их эксплуатационные затраты. Одним из перспективных видов оборудования для этих целей являются роторные распылительные газопромыватели (РРГ) с циркуляцией и многократным диспергированием жидкости. В них поверхность межфазового контакта создается в поле действия центробежных сил, что снижает общее гидравлическое сопротивление аппарата и затраты на очистку. Выполненные ранее исследования показали высокую эффективность пылеочистки (не менее 99%) и невысокие энергозатраты на работу РРГ при небольших расходах орошающих жидкостей [27,81]. Однако, недостаточная изученность гидродинамики, несовершенство конструкции не позволяют в полной мере реализовать достоинства этих аппаратов на практике.

Поэтому данная работа, направленная на исследование гидродинамических и энергетических характеристик, с целью разработки энергосберегающего газопромывателя для очистки промышленных газов от пылей пищевых продуктов, решает актуальную научно-техническую задачу, представляющей практический интерес не только для пищевой, а также перерабатывающих отраслей АПК, химической, энергетической и других смежных отраслей промышленности.

Цель работы - создание энергосберегающего роторного распылительного газопромывателя с улучшенными эксплуатационными характеристиками и разработка обоснованных методов его расчета.

В связи с чем необходимо решить следующие задачи:

- разработать конструкцию сливной тарелки с улучшенными аэродинамическими характеристиками и провести экспериментальные исследования ее гидравлического сопротивления;

- разработать и экспериментально проверить рекомендации по изменению геометрических параметров диспергирующего устройства распылителя с целью повышения его вентиляционного эффекта;

- провести экспериментальные исследования гидравлических сопротивлений разработанного контактного элемента и брызгоуноса на нем с целью получения расчетных зависимостей, пригодных для инженерной практики;

- исследовать эффективность пылеочистки в разработанном контактном элементе с целью выявления общих закономерностей и разработки рекомендаций по практическому использованию газопромывателя;

- разработать методику расчета и рекомендации по промышленному использованию разработанного газопромывателя.

Научная новизна.

1. Разработана и экспериментально проверена новая конструкция контактного элемента газопромывателя с улучшенными энергетическими характеристиками и высокой эффективностью пылеочистки.

2. Получены расчетные выражения для определения гидравлических сопротивлений разработанного контактного элемента в широком диапазоне изменения геометрических режимных и физико - химических параметров.

3. Выявлены общие закономерности брызгоуноса в разработанном газопромывателе, получены обобщенные уравнения для его расчета в аппаратах промышленных размеров.

4. Показано, что основным механизмом пылеулавливания в исследованном контактном элементе является инерционный, установлены условия работы газопромывателя, обеспечивающие высокую эффективность при низких удельных энергозатратах.

Практическая значимость.

1. Предложен, на уровне изобретения, роторный распылительный газопромыватель, новизна и полезность которого подтверждена решением о выдаче патента РФ от 15.11.00 по заявке на изобретения № 99109318/12(009713).

2. Разработаны рекомендации и методика расчета газопромывателя для улавливания растворимых пылей в производстве сухого молока и кормовых дрожжей. 8

3. Разработана техдокументация на роторный распылительный газопромыватель диаметром 1,6 м для второй ступени очистки сушильных газов в производстве кормовых дрожжей на ОАО "Мариинский спиртзавод", ожидаемый экономический эффект 491,78 тыс.руб. в год.

4. Разработаны рекомендации по использованию разработанного газопромывателя диаметром 1,6м в качестве второй ступени очистки сушильных газов в производстве сухого молока на Кемеровском молочном комбинате.

На защиту выносятся:

1. Новая конструкция роторного распылительного газопромывателя.

2. Расчетные зависимости для определения гидравлического сопротивления и брызгоуноса на одном контактном элементе.

3. Результаты экспериментальных исследований пылеочистки.

4. Рекомендации по расчету газопромывателей промышленных размеров.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Одним из наиболее известных методов очистки газов от пылевидных частиц является мокрое пылеулавливание. Процесс мокрой очистки основан на контакте запыленного газового потока с жидкостью, которая захватывает взвешенные частицы и уносит их из аппарата в виде шлама [95].

Мокрые пылеулавливатели имеют ряд преимуществ перед аппаратами других типов [19, 89, 95]:

1. Аппараты мокрого типа отличаются сравнительно небольшой стоимостью и более высокой эффективностью улавливания взвешенных частиц по сравнению с сухими пылеулавливателями.

2. Мокрые пылеулавливатели (например, скрубберы Вентури) могут быть применимы для очистки газов от частиц размером до 1,0 мкм и менее.

3. Мокрые пылеулавливатели не только могут успешно конкурировать с такими высокоэффективными пылеулавливателями, как рукавные фильтры или электрофильтры, но и использоваться в тех случаях, когда эти аппараты обычно не применяются, например, при высокой температуре и повышенной влажности газов, при опасности возгораний и взрывов очищенных газов или улавливаемой пыли.

4. Возможность одновременного осуществления других (кроме пылеулавливания) процессов, требующих применения газожидкостных контактов -одного или нескольких из перечисленных ниже: охлаждение, конденсация паров, улавливание туманов и брызг, абсорбция.

5. Возможность работы мокрых систем газоочистки без сброса промывающей жидкости, то есть полный оборот ее в замкнутом цикле с системой извлечения дополнительных компонентов и использованием загрязненной жидкости в основной технологии.

6. Мокрые пылеулавливатели имеют меньшие габариты по сравнению с аппаратами сухой очистки.

Метод мокрого обеспыливания, как и многие процессы, имеет ряд недостатков [19, 89, 95]:

1 .Улавливаемый мокрыми пылеуловителями продукт выделяется в виде шлама, что связано с необходимостью обработки сточных вод (следовательно, с удорожанием процесса очистки).

2. При эксплуатации систем мокрой очистки газов могут возникать осложнения, связанные с возможностью образования различных отложений в газовых трактах и контурах орошения.

3. В случае очистки агрессивных газов элементы установки подвергаются коррозии.

Анализ мокрого пылеулавливания и перспективы его использования в перерабатывающих отраслях АПК, пищевой и смежных отраслях промышленности представлен в ряде работ, например [19,20,56,67]. Где показано, что при соответствующей технической проработке аппараты мокрой пылеочистки обеспечивают высокие технико-экономические показатели. Кроме этого, отмечается, что роторные аппараты с внутренней циркуляцией жидкости являются перспективным видом оборудования при очистке промышленных газов в перерабатывающих отраслях АПК, в технологии сыпучих пищевых продуктов и др.

Анализ технико-экономических показателей работы наиболее распространенных в промышленности газопромывателей, приведенный в [19,27], показывает перспективность использования для мокрой пылеочистки роторных распылительных газопромывателей (РРГ) с многократной циркуляцией и диспергированием жидкости на контактном элементе (КЭ).

ВЫВОДЫ

1. Разработана и экспериментально проверена конструкция контактного элемента роторного распылительного газопромывателя с улучшенными энергетическими характеристиками, новизна и полезность которой подтверждена положительным решением о выдаче патента РФ от 15.11.00г по заявке № 99109318/12(009713).

2. Получены расчетные выражения для определения гидравлических сопротивлений разработанного контактного элемента в широком диапазоне изменения геометрических, режимных и физико - химических параметров.

3. Выявлены общие закономерности брызгоуноса на исследованном контактном элементе, предложены обобщенные уравнения для его расчета в аппаратах промышленных размеров.

4. Показано, что в предложенном контактном элементе скорость газа с точки зрения брызгоуноса и гидравлического сопротивления может быть увеличена на 10 - 25% по сравнению с известными.

5. Исследованы общие закономерности пылеочистки в разработанном газопромывателе, показано, что основным механизмом пылеулавливания является инерционный, установлены условия работы газопромывателя, обеспечивающие улавливание на 99,9% частиц пылей с размером более 1,2мкм при удельных энергозатратах на 30 - 35% ниже, чем в известных.

6. Предложены расчетные зависимости для определения эффективности пылеочистки как на отдельных стадиях, так и контактного элемента в целом.

7. Разработаны рекомендации и методика расчета газопромывателей промышленных размеров. Ожидаемый экономический эффект от внедрения на ОАО "Мариинский спиртзавод" в цехе производства кормовых дрожжей составит 491,78 тыс. руб. в год.

116

1. A.C. №1223943 СССР Роторная массообменная колонна /А.Ф. Сорокопуд -Опубл. Бюл.№ 14//Открытия. Изобретения 1986.№14

2. А.С.№161691 СССР Механический абсорбер /Ю.И. Макаров. Опубл. Бюл.№8//Открытия. Изобретения - 1964.№18

3. Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений /И.П. Мухленова, О.С. Ковалев, А.Ф. Туболкин, О.С. Балобенов и др./ Под ред. И.П. Мухленова, О.С. Ковалев. М.: Химия, 1987. 208 с.

4. Авруцкий М.М., Соломаха Г.П. Анализ стадий массообмена в ротационном тарельчатом аппарате // Теоретические основы химической технологии. 1972. - т.4. - №3. - С.335 - 342.

5. Азбель Д.С. Исследование процессов уноса в колоннах с ситчатыми тарелками // Химическое и нефтяное машиностроение. -1960. -№6. -С. 14-21.

6. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Зе изд. перераб. и доп. - М.: Химия, 1978, -280 с.

7. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технологии. -Л.:Химия, 1977. -324 с.

8. Бертшнайдер Б., Курфюрст И. Охрана воздушного бассейна от загрязнений. Пер. с англ. /Под ред. А.Ф. Туболкина./-Л.: Химия, 1989-289с.

9. Богатых С.А. Циклонно-пенные аппараты. -Л.: Машиностроение, 1978. -224с.

10. Бурыкин А.И., Ветров A.M., Панкратов Н.В. Экономические предпосылки модернизации сушильного оборудования //Молочная промышленность, №4, 1999.-31-33 с.

11. Бурыкин А.И., Харитонов В.А., Кузьмин В.М. Установки для улавливания сухого молока из отработанного воздуха. Молочная промышленность. 1983. №4-С. 14-18.

12. Бурыкин А.И., Волынкин В.В., Ветров A.M. Промышленное оборудование для сокращения потерь сухого молока // Молочная промышленность, 1986. №6. -С.11-14.

13. Вальдберг А.Ю. Выбор пылеуловителей для очистки промышленных газов //Химическое и нефтяное машиностроение. 1997. №1 - С.54 - 56.

14. Варваров В.В., Кулинцов В.А. Дисперсный состав пыли, образовавшейся при сушке продуктов детского питания //Пищевая промышленность. 1992, -№3-4.-С.71-72.

15. Варваров .В.В, Полянский К.К., Дворецкий Г.Б. Совершенствование способов очистки отработанного воздуха при сушке молочных продуктов. М.: Аг-роНИИТЭИММП, обзорная информация. Серия: Молочная промышленность. -1989. - 48 с.

16. Варваров В.В. Основы охраны окружающей среды на пищевых предприятиях. Воронеж: Из-во Воронежского политехнического института, 1989.-82 с.

17. Варваров В.В. Проблемы улавливания пылевидных фракций в технологии сыпучих пищевых продуктов. Изв. ВУЗов. Пищевая технология.-1988.;4 с.27-35

18. Варваров В.В. Разработка способов центробежного улавливания пылевидных пищевых продуктов. Дисс. на соис. учен. степ. д.т.н.: защищена 25.04.91 в ОТИППе.- Одесса, 1991. 481с.

19. Варваров В.В., Дворецкий Г.Б., Полянский К.К. Очистка теплоносителя при сушке пищевых продуктов. Воронеж: Изд. Воронежского университета, 1987. -192 с.

20. Варваров В.В., Камынина И.В. Очистка выбросов при сушке хлебопекарных и кормовых дрожжей. Воронеж, "Известия вузов. Пищевая технология". 1984. -43 с.

21. Варваров В.В. К вопросу улавливания пылевидных продуктов при сушке дрожжей. Воронеж, Деп. в ЦНИИТЭИпищепром. 1982. № 570. 7 с.

22. Васильев JI.JL, Конев Н.В. Исследование капельного уноса теплоносителя в испарителе тепловой трубы с влажным паром // Инженерно-физический журнал. 1982. -т.42. -№;. - С. 11-20.

23. Велецкий Р.К., Гричина H.H. Измерение параметров пылегазовых потоков в черной и цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1979. 230 с.

24. Вознесенский P.A. Статические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: Финасы и статистика, 1981. -263 с.

25. Гордон Г.М., Песахов И.Л. Контроль пылеулавливающих установок. -М. Металлургия, 1979. 286 с.

26. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.:Г1ищевая промышленность, 1979. 200 с.

27. Даниленко М.И. Разработка и исследование роторного газопромывателя с целью интенсификации процесса пылеочестки. Дисс. на соис. учен. степ, к.т.н. Кемерово: КемТИПП. 1996. - 192с.

28. Дейг М.Е., Самойлович Г.С. Основы аэродинамики турбомашин. Машгиз. 1958.-159 с.

29. Дергачев Н. В. Мокрые золоуловительные системы. ВТИ. M.-JI.:, Госэнер-гоиздат, 1960. 96 с.

30. Изучение процесса отделения частиц пыли от воздушного потока с помощью капель воды (Перевод ВЦП-№КГ-74613. Chemie Ingenienr Technik, 1979 -v.51 №4-р.301~302)

31. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями / Под общ. ред. Э.Я. Тарата. -JL: Изд-во Ленинградского Ун-та, 1976. -240 с.

32. Кайверт С., Трешоу М.И. и др. Защита атмосферы от промышленных загрязнений /Под ред. С. Кайверта и Г.М. Инглуза . -М.: Металлургия, 1988. -147 с.

33. Карасев А.Г. исследование гидродинамических характеристик вакуумной ректификационной колонны ротационного типа: Дисс. на соис. учен, сепен. канд. техн. наук. Казань: Казанск. химико-технологическ. инс-т. -1972 -181 с.

34. Кастов В.Г., Петухов В.И., Целищев П.И. Экспериментальное исследование капельного уноса при барботаже воздуха через вязкую жидкость //Теплопередача и гидродинамика в энергетике : Сб. научн. Работ ГНИЭИ. —М., 1976. -Вып.35. С. 137-150.

35. Кафаров В.В. Основы массопередачи. -М.: Высшая школа, 1979. -439 с.

36. Квак Г.И., Константинов Я.М. Исследование работы распылителя с заборными лопатками //Химическое и нефтяное машиностроение. -1977. №12 С. 1516.

37. Коган В.Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. -JL: Машиностроение, 1976. -376 с.

38. Когин Н.Е. Гидродинамическая теория решеток ГТИ, 1949. 215 с.

39. Константинов Я.М., Касьянов P.P., Квак Т.И., Сорокопуд А.Ф., Тарасов Е.И. Роторный теплообменный аппарат //Химическое и нефтяное машиностроение М.:ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1981. №6 - 1 с.

40. Константинов Я.М., Макаров Ю.И. Роторная массообменная колонна новой конструкции. Технологическая и экономическая информация.- НИИТЭХИМ, 1971, вып. 9-С. 2-4.

41. Кончуков В.А. Исследование работы струйных сепараторов для разделения газо (паро)-жидкостных систем.: Автореферат дисс. на соис. учен. степ. канд. техн. наук: 05.17.08 Защищена 13.1279. в МИХМе. -М„ 1979. -16 с.

42. Коузов П.А., Малыгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пылей газов и воздуха в химической промышленности. -М.: Химия, 1982. -256 с.

43. Коузов П.А., Скрябин Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. -М.:Химия, 1983. 143 с.

44. Кулинцов В.А. Совершенствование процесса очистки отработанного теплоносителя при сушке молочных продуктов. Автореф. дис. канд. техн. наук. -Воронеж. 1993 24 с.

45. Кунаков В.М. Технологические измерения и приборы для химических производств. -М.: Машиностроение, 1974. -464 с.

46. Куцакова В.Е., Бурыкин А.И., Макеев И.А. Современное оборудование для сушки молочных продуктов. М.: АгроНИИТЭИММП, 1988. - 50 с.

47. Ластовцев А.П. Уравнения дробления жидкости распылителями. Труды МИХМт13. 1957.-10 с.

48. Левин Л.М. Исследование по физике грубодисперсных аэрозолей. -М.: Изд. АНСССР, 1961.-286 с.

49. Липатов H.H., Харитонов В.Д. Сухое молоко. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 264 с.

50. Ломакин A.A. Центробежные и осевые насосы. Л.: Машиностроение, 1966. - 298 с.

51. Молоканов Ю.К., Кораблина Т.П., Агушевич Н.З, Рогозина Л.П. О влиянии неравномерности уноса жидкости потоком газа по площади тарелки на результаты замера уноса различными методами // Химическое и нефтяное машиностроение., 1969. №2 с. 14 - 17.

52. Назаров Н.И., Гинзбург A.C., Гребенюк С.М. Общая технология пищевых производств. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 240 с.

53. Назаров О.И., Никольский А.И., Пухов В.Г. Взаимодействие капель с поверхностью пластины //Теплоэнергетика и энергомашиностроение. Труды МЭИ. -М., 1976г. С.10-13

54. Наумов В.А. Интенсификация процесса пылеулавливания в аппаратах со слоем динамической пены.: Автореферат дисс. на соис. учен. степ. канд. техн. наук. Ленинград, 1991. -18 с.

55. Никишков В.Н. Обеспыливание производственных помещений и рабочих мест на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: ЦНИИТЭИ. 1974. 68 с.

56. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Ректификация термически нестойких продуктов. -М.: Химия, 1972. -200 с.

57. Пажи П.Д., Галустов B.C. Распылители жидкостей. -М.: Химия, 1979. —216с.

58. Патент №2088311 (РФ). Роторный газопромыватель / Сорокопуд А.Ф. -Опубл. в Б.И., 1997, №24.

59. Пенный режим и пенные аппараты /Под ред. И.П. Мухленова, Э.Я. Тарата. -Л.: Химия, 1977. -304 с.

60. Петров Ю.А., Харисов М.А. Исследование производительности диспергирующих устройств роторных ректификационных колонн // Теоретические основы химической технологии: сб. науч. работ Гос. Ин та прикл. химии. -Л.,1976-С.56-61.

61. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: 1974 204 с.

62. Плановский A.A., Трошкин O.A., Макаров Ю.И. Расчет производительности пакета конусов в роторной колонне // Химическая промышленность. —1971. №10-С.788-791.

63. Пофлейдерер К. Лопастные машины для жидкостей и газов. М.: Машгиз, 1960 - 683 с.

64. Практикум по физической и коллоидной химиии: Учебное пособие / Под ред. C.B. Горбачев. -М.: Высшая школа, 1979. 256 с.

65. Приемов С.И., Таньковский Р.Ю. Оценка эффективности улавливания пыли кормовых дрожжей после распылительных сушилок на спиртовых заводах // Ферментная и спиртовая пр ть. 1979. №4 - С.22.

66. Приемов С.И., Таньковский Р.Ю. Высокоэффективный мокрый пылеулави-тель для очистки газовых выбросов распылительных сушилок // Ферментная и спиртовая пр ть. 1981. №4 - С.23.

67. Приемов С.И., Таньковский Р.Ю. Улавливание пыли кормовых дрожжей после распылительных сушилок спиртовых заводов. Ферментная и спиртовая пром - сть, 1983. № 6. - С.24 - 26.

68. Проектирование пылеуловителей (Перевод ВЦП-№Д- 35585) Ямада X. РРМ (яп.), 1982, т. 13, №2.

69. Рамм В.М. Абсорбция газов. -М.: Химия, 1976. 656 с.

70. Раяпов Б.О. Интенсификация пылеулавливания в установках дезодорации газовых выбросов на мясокомбинатах. Автореферат дисс. на соис. учен, сепен. канд. техн. наук. -Л., 1991. -16 с.

71. Раяпов Б.О., Богатых Н.С. Интенсификация очистки газовых выбросов цехов технических полуфабрикатов на мясокомбинатах от мясной пыли (Ленинград. технологич. ин-т. холод, пром-ти. -Краснодар, 1990. -7 с.

72. Рогов И.А., Горбатов A.B., Свинцов В.Я. Дисперстные системы мясных и молочных продуктов. М.: Агропромиздат. 1990. - 320 с.

73. Розен A.M., Голуб С.И., Воротинцева Т.И. О закономерности капельного уноса //Теоретические основы химической технологии. -1978. -Т.Х.П. -№6 -с.817- 825.

74. Рудобашта Л.Я., Плановский A.M. Исследование уноса на ситчатых тарелках //Теоретические основы химической технологии. -1981. -Т.Х.У. -№4 -С.697- 703.

75. Седов Л.И. Методы подобия и размерностей в механике. -М.: Наука, 1981. -448 с.

76. Слободянник И.П. Цклонные скрубберы с центробежными форсунками для санитарной очистки газовых промышленных выбросов //Международная научная конференция: Прогрессивные технологии и техника в П.П. Краснодар, 19 -21 сентября 1994-С. 178.

77. Сорокопуд А.Ф., Федоров Е.А., Максимов С.А. Гидравлическое сопротивление прямоточного роторного распылительного аппарата //Химия и технология топлив и масел, 1999 г.-№3- 26-28 с.

78. Сорокопуд А.Ф. Поверхность контакта фаз в роторном распылительном аппарате. Кемерово, 1994. - 7 с. - Деп. в ВИНИТИ 03.06.94, №1380 - В94.

79. Сорокопуд А.Ф. Разработка и совершенствование роторных распылительных аппаратов с целью интенсификации процессов в гетерогенных газожидкостных системах. Дисс. на соис. учен. степ, д.т.н. Кемерово: КемТИПП. 1998. -289 с.

80. Сорокопуд А.Ф., Даниленко М.И. Совершенствование мокрого пылеулавливания в технологии сыпучих пищевых продуктов //Хранение и переработка сельхозсырья, №4,1997. 3 с.

81. Сорокопуд А.Ф. Разработка конструкции и методика расчета роторно-распылительной колонны с уменьшенным брузгоуносом. Дисс. на соис. учен, степ, к.т.н. -М.: МИХМ, 1987. 135 с.

82. Сорокопуд А.Ф., Максимов С.А. Роторный распылительный аппарат: Полж. реш. От 15.11.00 по заявке № 99109318/12(009713).

83. Справочник по пыле-золоулавливанию./Под ред. А.А. Русанова —М.: Энер-гоатомиздат, 1983-312 с.

84. Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев: Техника, 1970. 207 с.

85. Степанов А.И. Центробежные и осевые компрессоры, воздуходувки и вентиляторы. М.: Машгиз. 1960 - 347 с.

86. Страус В. Промышленная очистка газов. Пер. с англ.М.: Химия, 1981.- 616с.

87. Стырикович М.А., Резников М.И. Методы экспериментального изучения процессов регенерации пара. -М.: Энергия, 1977. -286 с.

88. Таньковский Р.Ю. Разработка способа улавливания пыли кормовых дрожжей с целью снижения потерь при сушке распылением и защита окружающей среды: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М.: 1984. -24 с.

89. Тарат Э.Л., Мухленов И.П., Туболкин А.Ф. Пенный режим и пенные аппараты. М.: 1977. 156 с.

90. Трошкин O.A., Плановский A.A., Макаров Ю.И. Распад струи жидкости, вытекающей из отверстия в стенке вращающегося цилиндра. // Теоретические основы химической технологии. 1972. - т.6. - № 4 - С.640 - 643.

91. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. -М.: 1972, 248 с.

92. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов от пыли.-М.: Химия, 1981.-392 с.

93. Федоров Е.А.Гидродинамика, тепло- и массообмен в роторных распылительных аппаратах, Кемерово, КемТИПП 1997. 136 с.

94. Федоров В.Г. Планирование и реализация экспериментов в пищевой промышленности. 1980. 240 с.

95. Фукс H.A. Механика аэрозолей. М.: Изд. АНСССР, 1955г. 26 с.

96. Харитонов Н.С., Толмачев Н.С., Кузнецов П.В. Совершенствование системы очистки сушильных установок. -М.: АгроНИИТЭИмясопром. Обзорная информация. Серия: моллочная промышленность, 1988. 48 с.

97. Холин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости . -М.: Машиностроение, 1977. -182 с.

98. Шерстюк А.Н. Насосы, вентиляторы, компрессоры. -М.: Высшая школа, 1972.-342 с.

99. Штокман Е.А. Очистка воздуха от пыли . Ростов-на-Дону. 1987. 107 с.125

100. Issiki H. Theoretical and experimental study of atomization of liquid drop in high Speed gas stream //Reports of Transport Technical Institute 1959. -№.35 - p. 269 -287.

101. Lauchmuin I., Blodgett K. Meteorology, 1948, vol.5

102. Neiman F. Rotationskolonnen und andere Bauarten fur die Rektifikation bei Druken von 20 bis 1 Torr //Chem. Eng. Techn. -1961. Bd.33. -№7-S.485-491

103. Ranz W.E., Marshall W.R. // Chem. Eng. Progr.-1952.- vol.48.- p. 141-146

104. Reichele L., Billet R. Vacuum Rectification in High Efficiency Equipment //Ind. Eng. Chem.- 1965.-vol.52. -№4. -p.55-60

105. Reichele L., Billet R. Vacuum Rectification in Rotationskolonnen, in Filmkolonnen und in Fullkolonnen // Chem. Eng. Techn. -1965. Bd.37. -№4-S.365-370

106. Гранулометрический состав пылевидных продуктов, используемых в исследованиях по очистки воздуха в РРГ-250

107. Вид пыли Содержание частиц пыли (в % от их общего количества)1 1-1,6 1,6-2 2-2,5 2,5-4 4-6,3 6,3-13 13-20 >20

108. Инертная пыль 41,9 15 12,86 10,76 9,41 7,87 1,31 0,57 0,31

109. Угольная пыль 35,6 19,1 8,98 12,99 10,84 7,36 3,45 0,96 0,723. Дрожжевая пыль 3,5 5,37 8,92 13,44 17,2 32,89 9,8 5,8 3,05

110. Сухое молоко товарное (су-шилка ЦТ-300) 0,6 0,8 1,2 1,75 4,15 10,5 14 20 47