автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Разработка и научное обоснование способа очистки теплоносителя в рециркуляционных сушилках

На правах рукописи

ПАРШИНЦЕВ Владимир Никитович , 5)

РАЗРАБОТКА И НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СУШИЛКАХ

Специальность 05.18.12 - Процессы и аппараты

пищевых производств

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж - 2003

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении (ГОУ) Воронежской государственной технологической академии (ВГТА).

Научные руководители - доктор технических наук, профессор

| ВАРВАРОВ Валерий Васильевич | засл. деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор КРАСОВИЦКИЙ Юрий Владимирович

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

ВАЛУЙСКИЙ Владимир Яковлевич кандидат технических наук, доцент ВОРОНЦОВ Владимир Васильевич

Ведущая организация - Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности (ВНИИКП)

Защита диссертации состоится «23» октября 2003 года в 1430 часов на заседании диссертационного совета Д 212.035.01 при Воронежской государственной технологической академии по адресу: 394000, г. Воронеж, проспект Революции, 19, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ВГТА.

Автореферат разослан «22» сентября 2003 г.

а

Ученый секретарь диссертационного со^^^у^А^. Шевцов

У

14^90

7 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Одной из крупных проблем, имеющих экологическую и отраслевую значимость, является сокращение потерь в технологии сыпучих продуктов за счет совершенствования очистки выбросов пылевидных фракций. Выброс таких пылевидных пищевых продуктов в окружающую среду нежелателен по следующим причинам: развиваются кожные аллергические раздражения и общие заболевания у обслуживающего персонала, увеличивается фактор взрывопожароопасности, происходят потери готовой продукции.

Чтобы соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, учитывая важность проблемы сокращения потерь продукта, необходимо, в первую очередь, исследовать и реализовать возможности существенного повышения эффективности и стабильности основных способов улавливания пищевых пылей -сухих и мокрых центробежно-инерционных методов, - а также обосновать и регламентировать необходимый уровень очистки отработанного воздуха с учетом возросших экологических требований.

Практика эксплуатации средств очистки воздушных выбросов в пищевой промышленности свидетельствует о несоответствии фактической эффективности улавливания пылевидных продуктов проектным показателям и реальным возможностям пылеулавливающих установок. Только при распылительной сушке молока и молочных продуктов средние потери составляют 0,6...0,8 % от производительности сушилок.

Серьезными причинами несовершенства средств очистки воздушных выбросов в технологии сыпучих пищевых продуктов, ведущими к значительным потерям продукций, являются невысокое качество основных узлов пылеуловителей, недостаточный уровень их эксплуатации и недостаточный учет специфических условий работы соответствующего технологического оборудования.

Проблема осложняется отсутствием в ряде случаев полноценных сведений о физико-химических и структурно-механических свойствах пищевых пылей, режимных параметрах запылен-

(РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ 1

библиотека |

С.Петербург ч 09 300$

ного отработанного воздуха, оптимальных типах пылеуловителей.

Необходимость разработки основных направлений интенсификации сухой и мокрой очистки технологических выбросов на основе теоретического анализа и экспериментальных исследований при максимальном учете физико-химических свойств улавливаемых пылевидных продуктов, их концентрации, режимных параметров отработанного воздуха и вызвала проведение нижеизложенных исследований.

Значительный вклад в развитие теории очистки пылевидных выбросов внесли такие зарубежные и отечественные ученые как В. Korst, О. Tapper, Е.А. Штокман, В.В. Варваров, А.Ю. Вальдберг, Ю.В. Красовицкий и многие другие.

Работа проводилась в соответствии с планом НИР Воронежской государственной технологической академии по теме «Исследование процессов тепло- и массообмена, повышение эффективности технологического оборудования и энергоиспользования» (№ гос. регистрации 01960007320).

Цель и задачи диссертационной работы: разработка научных основ процесса очистки отработанного теплоносителя, усовершенствование способа очистки отработанного теплоносителя и создание конструкций инерционного аппарата для его осуществления.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1. Определение основных физико-химических и структурно-механических свойств пылевидных продуктов как объекта исследования.

2. Теоретический анализ и экспериментальные исследования усовершенствованного процесса центробежно-инерционного улавливания пылевидных продуктов из отработанного теплоносителя.

3. Определение эффективности существующих циклонов и разработка принципа новой конструкции очистного аппарата.

4. Исследование гидравлических сопротивлений и процесса улавливания пылевидного продукта в аппарате, исследование влияния основных факторов на эффективность его работы.

5. Разработка рекомендаций по реализации предложенных разработок в промышленности. Технико-экономическое обоснование результатов исследований.

Научная новизна. Исследованы основные физико-химические и структурно-механические свойства пылевидных продуктов (дисперсного состава, концентрации пыли, показателей взрывоопасное™, адгезии и т.д.). Получены регрессионные зависимости степени взрывчатости от концентрации пылевого облака для фракций дрожжевой пыли, коэффициента текучести и объемной массы от размера частиц сахарной пыли.

Построена статистическая модель процесса очистки отработанного теплоносителя, в которой в качестве критериев оптимизации использованы такие показатели, как производительность пылеотделителя, эффективность очистки и гидравлическое сопротивление пылеотделителя, которые являются важнейшими показателями в оценке эффективности процесса.

Установлены кинетические закономерности процесса цен-тробежно-инерционного улавливания пылевидных продуктов из отработанного теплоносителя. Получены зависимости для определения фракционной эффективности пылеулавливания для пищевых пылей.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2088305 и № 2187055.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработан способ очистки отработанного теплоносителя и определены рациональные параметры процесса.

Разработаны конструкция пылеуловителя и способ его автоматического управления с целью интенсификации процесса очистки, защищенные патентами (Патенты РФ № 2088305 и № 2187055).

Продана лицензия на патент РФ № 2187055 ОАО «Аннинский маслоэкстракционный завод».

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на научных конференциях Воронежской государственной технологической академии с 1993 по 2002 гг; Международной научно-технической конференции «Информационные технологии и системы» (Воронеж, 1993 г.); науч-

ной конференции молодых ученых и аспирантов BITA (Воронеж, 1995 г.), Ш Международной научно-технической конференции «Техника и технология пищевых производств» (г. Могилев, 2002); XV Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» (г. Тамбов, 2002).

Результаты выполненной работы демонстрировались на Международной постоянно действующей выставке «Агробизнес Черноземья» и были отмечены двумя дипломами.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 работ, в том числе получены 2 патента Российской Федерации.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов и результатов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 150 страницах машинописного текста, содержит 46 рисунков и 11 таблиц. Список литературы включает 140 наименований, в том числе 34 на иностранных языках. Приложения к диссертации представлены на 38 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении охарактеризовано современное состояние очистки воздушных выбросов, обоснована актуальность темы диссертационной работы, научная новизна и практическая значимость выполненных исследований.

В первой главе систематизированы литературные данные о современном состоянии техники и технологии очистки воздушных выбросов, а также основные направления их совершенствования.

Дан анализ достоинств и недостатков математических моделей процесса очистки воздушных выбросов.

На основании проведенного анализа сформулированы цель и задачи диссертационной работы, обоснован выбор объекта исследования, определены методы решения поставленных проблем.

Во второй главе проведены исследования по определению основных физико-химических свойств пылевидных пищевых продуктов.

Надежность и эффективность пылеуловителей зависит от физико-химических свойств частиц, подлежащих улавливанию. К основным свойствам пыли относят ее дисперсность, плотность,

строение частиц, нижний и верхний пределы взрыва, электрические свойства, угол естественного откоса и др.

Приведено описание лабораторных установок и методик по определению основных физико-химических свойств пылевидных продуктов (гранулометрического состава, плотности, объемной массы, текучести, угла откоса пыли, адгезионных свойств, влажности, степени взрывчатости и массовой концентрации пыли).

Выявлен характер изменения взрывчатых свойств дрожжевой пыли различных фракций (длина распространения пламени в испытательной трубке) в зависимости от ее концентрации. Установлено, что с увеличением концентрации пыли степень взрывчатости вначале возрастает, далее идет стабилизация процесса, а •затем его интенсивность падает. Очевидно, что укрупнение частиц ведет к уменьшению степени их взрывчатости, критерием которого и является длина пламени «назад».

Зависимости степени взрывчатости от концентрации пылевого облака для различных фракций дрожжевой пыли: а) для фракции менее 60 мкм:

Ь=1,5257 - 0,0890-С +0,0010-С2, (1)

.■„ б) для фракции 60...75 мкм: - ' 3,3949 + 0,0640-С-О,ООО 1С2, (2)

в) для фракции 75... 88 мкм:

1= -10,0068 + 2,2655 Ы С, (3)

г) для фракции 88... 120 мкм:

I = - 7,7673 + 1,73671п С„ (4)

Наиболее взрывоопасна оказалась пыль мелких фракций (менее 60 мкм). Для ее воспламенения требуется минимальная концентрация 45 г/м3. Дрожжевая пыль практически не взрывается при влажности IV = 13... 16 % или же при увеличении размера частиц более 120 мкм (при IV = 4...6 %).

Проанализирован дисперсный состав сахарной пыли (рис. 1). Наиболее крупные по размеру фракции пыли содержатся на выходе из сушилки (около 40 % частиц размером более 100 мкм) (кривая 1). В очищенном отработанном воздухе после пылеуловителя (кривая 4) содержится пыль размером менее 10 мкм (85 % по массе).

Из анализа фракционной эффективности пылеулавливающих средств сушилки можно сделать вывод о недостаточной степени очистки отработанного воздуха. В других случаях (кривые 2, 3) опыты показали, что в воздухе содержится полидисперсная пыль, у которых распределение частиц по размерам подчиняется логарифмически нормальному закону распределения. Таким образом, в результате проведенного анализа установлено, что на выходе из сахаросу-шильной установки пыль состоит из частиц размером до 100 мкм, а в очищенном газе после пылеуловителя - частицы размером менее 10 мкм.

Получены регрессионные уравнения, связывающие объемную массу и размер исследуемых частиц пыли:

М0 = 757,0699 - 0,2586с1 + 0,000И2

2 <5> М01 = 905,3213 - 0,3027с! + 0,000М2

Важной характеристикой пыли является текучесть - количество продукта, вытекающего за единицу времени из отверстия определенного диаметра.

¡Ъчхср частиц

40 я»« то да мя*»

Рис. ]. Днсперсшлк состав сахарной ггаин: /-па пыходг КЗ суши.'**«: -? - ил вы«чде с&чарэ>пссха кч даяалтеяшого д: 3 - у ситд да рассева сачйра; 4 - в очишетюм кому* с яосяс иыясу.општсла

Показано (рис. 2), что в широком диапазоне изменения размеров частиц увеличение размеров частиц сахара-песка ведет к уменьшению значений коэффициента текучести К,„ и увеличению скорости истечения V из воронки.

d--

Рис. 2. Зависимость cKPptwriи истечения из воронки и коэффициента текучести от граиулоысфнчеекши составасахара: i - »яааиюси.! %, 2 - шшзщюегь 5,0 "i

Для пыли с размерами частиц менее 60 мкм течение из воронки наблюдалось только при W = 1,0 %. При большей влажности пылевидные фракции не высыпались из воронки без вибрации.

В третьей главе приведены экспериментальные исследования процесса пылеулавливания в центробежных пылеуловителях. Исследования процесса проводили на экспериментальной установке, включающей компрессор, ресивер, бункер для сыпучего материала, струйный дозатор, трубопровод для проведения замеров, люк для импактора, пылеуловитель, бункер для пыли, вентилятор, калорифер, микроманометр, аспиратор, аллонж для фильтра, парогенератор, потенциометр, автоматизированные сис-

темы регулирования температуры, относительной влажности и скорости запыленного воздуха, соединительную арматуру коммуникаций, средства измерения и регулирования режимных параметров для контроля и управления процессом очистки воздуха.

Исследования проводились с пищевой пылью различного дисперсного состава. Отбор проб производился на входе запыленного воздушного потока в пылеуловитель и на выходе очищенного воздуха из пылеуловителя.

Исследование процесса очистки запыленного воздуха проводилось в следующих диапазонах изменения режимных параметров: температура запыленного воздуха - 311...393 К; скорость запыленного воздуха - 0,2...3,8 м/с; относительная влажность запыленного воздуха - 40...60 %.

Для исследования взаимодействия факторов, влияющих на процесс очистки запыленного воздуха, было применено центральное композиционное ротатабельное униформпланирование и был выбран полный факторный эксперимент (ПФЭ-24) с дробной репликой х^=х 1X2X3X4.. В качестве основных факторов, влияющих на процесс очистки, были выбраны: X; - скорость теплоносителя, м/с; х2 - угол подвода потока теплоносителя в пылеуловитель, град; Х3 - конструктивный параметр (отношение диаметра пылеуловителя к его высоте); х4 - эквивалентный диаметр улавливаемых частиц, м; х} - начальная концентрация пылевидных фракций в отработанном теплоносителе, мг/м3. Все эти факторы совмещаются и не коррелируются между собой (табл. 1).

Таблица 1

Пределы изменения входных факторов

Условия планирования П ределы изменения факторов

XI, х2, град Хз хг10Г6, X;,

м/с м мг/м

Основной уровень 1,00 15,0 0,32 65 410

Интервал варьирования 0,25 7,5 0,04 30 125

Верхний уровень 1,25 22,5 0,36 95 535

Нижний уровень 0,75 7,5 0,28 35 285

Верхняя «звездная точка» 1,50 30,0 0,40 125 660

Нижняя «звездная точка» 0,50 0 0,84 5 160

Критериями оценки влияния различных факторов на процесс очистки были выбраны: Y, - производительность пылеотделителя, м3/с, который является важнейшим показателем эффективности; Y2 - эффективность очистки, %, отражает качественные показатели очищенного воздуха; У3 - гидравлическое сопротивление пылеотделителя, Па, которое является важнейшим показателем в оценке энергетической эффективности.

В результате статистической обработки экспериментальных данных получены уравнения регрессии:

у, = 1,814 + 0,616х/ - 0,336x2 + 0,208 х, + 0,123 х4 + 0,141 х5 -

- 0,140 х,х2 + 0,091 х,х3 + 0,066 х,х4 + 0,062 х,х5 + 0,014х2хз +

+ 0,029 х2х4 - 0,083 - 0,044 х&4 + 0,058 х3х5 + 0,043 х_рс5 +

+ 0,054 xi + 0,036 х22 + 0,008 х/ + 0,025 х/ - 0,079 х/, (6)

у2 = 46,789 + 9,523 х, - 14,681 х2 + 2,295 х3 + 8,610 х, - 6,119 х5 -

- 0,699 XjX2 + 2,657 xjx3 - 0,533 х,х4 + 1,166 х,х5 + 0,427 х2х3 -

- 4,617 х2х4 + 3,807 х2х$ - 0,729 х3х4 + 0,767 - 3,361 х4х} -

- 2,628 х2 + 3,357 х2 + 1,054 х2 - 1,645 х/ + 0,479 х/. (7)

.у3 = 1096,513 + 189,073 х; +74,83 х2 - 78,678 + 60,373 х, + + 64,886 х5 + 3,133 Х]Х2 - 1,958 х,х3 + 19,942 х&4 + 0,834 х,х3 + +6,308 х2х3 + 14,578 х2х4 - 6,278 х2х5 - 14,188 х3х4 + 6,761 х3х5 + +13,531 х4х5-72,779 х/- 1,567х/- 0,417х/- 1,042х/~ 1,292х/. (8)

Анализ уравнений регрессии (6) - (8) позволяет сделать вывод, что наибольшее влияние на производительность пылеотделителя оказывает скорость теплоносителя, наименьшее — угол подвода потока теплоносителя в пылеуловитель. На эффективность очистки наибольшее влияние оказывает также скорость теплоносителя, и в меньшей степени - эквивалентный диаметр улавливаемых частиц. На гидравлическое сопротивление пылеотделителя наибольшее влияние оказывает также скорость теплоносителя, и в меньшей степени - конструктивный параметр.

Для определения оптимальных режимов использовали метод «ридж-анализ», который базируется на методе неопределенных множителей Лагранжа. Задача оптимизации сформулирована следующим образом: найти такие режимы работы пылеотделителя, которые бы в широком диапазоне изменения входных пара-

метров воздуха составляли максимальную производительность пылеотделителя, максимальную эффективность очистки и минимальное гидравлическое сопротивление пылеотделителя.

Были определены оптимальные интервалы изменения параметров х, для'всех исследуемых выходных факторов (табл. 2).

Таблица 2

Оптимальные интервалы параметров

У X], м/с х2, град х3, х4Л0*, и х5, мг/м

пйп тах тт тах тт тах тт тах тт тах

VI 1,02 1,14 12,2 14,7 0,32 0,33 65,5 68,9 412 437

У2 1,37 1,53 11,5 12,3 0,32 0,33 31,5 49,1 340 379

Уз 0,77 1,39 9.3 10,2 0,39 0,41 21,9 13,7 333 534

Характер изменения критериев оптимизации у2 и уз относительно входных параметров х, приведен на рис. 3 и 4.

Эти зависимости несут смысл номограммы и могут быть использованы в практических расчетах процесса очистки отработанного воздуха. При этом среднеквадратичная ошибка не превышала 15,4 %.

На рис. 5 представлен дисперсный состав мучной пыли, отобранной на различных участках производства. Из рис. 6 следует, что мучная пыль значительно отличается по дисперсному составу в зависимости от места ее образования.

В результате обработки экспериментальных данных было получено уравнение, в котором потеря давления является функцией критического размера частиц, радиуса выходного отверстия и физических свойств аэрозоля и газа.

АР = 0,15-г- р-02 -г'4 , (9)

где г = *■(; +д,/(л,-

Таким образом, радиус выходного отверстия в зависимости от конструкции циклона определяется безразмерным коэффициентом X, коэффициентом физических свойств 5", расходом газа Q и критическим диаметром частиц с15().

Анализ уравнения (9) позволяет получить следующие уравнения:

с-—

Рис. 3 Номограмма пня определения ироишздитедьноет цшютмслнтсяя у-,), эффотшиоста очнегкн (>•;) и гидравлическою сопротивления пьшеотделшеля {гЛ т угла подвода пшика теплоносителя и начииышй коицешрашш пылевидных фракций в отработлшюм тжюпосятеле при V - 1,0 м с; {Ш = 0,28; (!.,. = 65-10 ' н

г ^ 1

от--

Рис. 4. Номограмма да* определения производительности талеотдеяитеад (»'¡), эффективности «чистки (V;) и гидравлического сопротивления пьпеотдеянтсля (п) от угла подвода потока тенлпноекпел» н конструктяянгао параметра при (1т 65-5 О"1' м; у = 1.0 м/с; с - 410 ыг/м"

Рис. 5. Зависимость потери давления от критического

диаметра частиц:- - батарейный циклон УЦ;

-------- ротационный пылеотделитель

70

) 1 | ! 1 •1ЯЧг

1 i V«/*?

1 1 ! ♦ /"/ ! /А / 1

1 1 I * 1 • А

| » / * 7 *С Ь/Г-........,

1 : 4 7* * Сч г 1

• , « 1 »

* Д 1*

« 1/ /1 V

1 • ! 4 и > 4 1 * { ч ы

4 5 ^ 1 г ч |

I* »

.1« № 1С

л ■

Рис. 6. Зависимость фракционной эффективности от центробежного коэффициента разделения (¥А)'2:

- - циклон ЦОЛ;------- - центробежно-

инерционный пылеотделитель

rf *3,1-10~3 -Z1/5 -S1/5 -Q2'5 -d3^5, (10) Q*l,77-106 ■Z~U2 ■S~!/2 -r?'2 ■df0'2, (11)

d50 «1,48 ■ 104 ■ Z~1/3 ■ S~1/3 ■ rt5/3 ■ QT2'3, (12)

AP »115-Z-p-Q2• r[4, (13)

где S определяется физическими свойствами пыли

S = p3/2-p1/2-H-2- (14)

На рис. 6 дан график зависимости результатов изменения центробежного коэффициента разделения С?а)12 для исследованных циклонов. Разброс экспериментальных значений увеличивается при высоких значениях фракционной эффективности, так как в этой области измерения оказываются менее точными. Так, аксиальные циклоны имеют высокие значения СРа)1295 и, следовательно, менее крутые кривые разделения. Необходимо отметить, что значение (Т^)1'2 пропорционально диаметру частиц d.

Расхождения обнаруживаются у циклонов больших диаметров или при значительных расходах газа. В этом случае расчетные значения потери давления больше и расположены вокруг более крутой прерывистой линии.

Для коэффициента потери давления соответствие между расчетными и экспериментальными данными остается удовлетворительным даже у циклонов небольшой длины. С уменьшением длины циклона коэффициент потери давления увеличивается. В соответствии с данными экспериментов увеличение потери давления соответствует снижению значений критического диаметра частиц, хотя теория предсказывает увеличение критических размеров для коротких циклонов из-за высокой радиальной скорости газа.

В четвертой главе приведено описание разработанной конструкции центробежно-инерционного пылеотделителя для сухой очистки воздушных выбросов (Патент РФ № 2088305).

Разработан способ автоматического управления процессом очистки отработанного теплоносителя (Патент РФ № 2187055) путем регулирования угла подвода потока исходного теплоносителя в горизонтальном и вертикальном направлениях.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Определены основные физико-химические и структурно-механические свойства пылевидных продуктов: гранулометрический состав, плотность, объемная масса, текучесть, угол естественного откоса, адгезионные свойства и др. Получены регрессионные зависимости степени взрывчатости от концентрации пылевого облака для фракций дрожжевой пыли, коэффициента текучести и объемной массы от размера частиц сахарной пыли.

2. Получена статистическая модель, в которой в качестве критериев оптимизации использованы такие важные показатели, как производительность пылеотделителя, эффективность очистки и гидравлическое сопротивление пылеотделителя.

3. Выявлено, что основным фактором, влияющим на протекание процесса очистки отработанного теплоносителя, является скорость теплоносителя, наименьшее влияние оказывает конструктивный параметр (отношение диаметра пылеуловителя к его высоте). Получены следующие рациональные режимы очистки: скорость теплоносителя - 0,77... 1,53 м/с; угол подвода потока теплоносителя в пылеуловитель - 9,32... 14,70 град; конструктивный параметр (отношение диаметра пылеуловителя к его высоте) - 0,32...0,41; эквивалентный диаметр улавливаемых частиц -(13,68...68,90)-10"6 м; начальная концентрация пылевидных фракций в отработанном теплоносителе - 333...534 мг/м3.

4. Установлены закономерности процесса центробежно-инерционного улавливания пылевидных продуктов из отработанного теплоносителя. Исследовано влияние основных факторов на эффективность работы пылеуловителя. Получены зависимости для определения фракционной эффективности пылеулавливания для сахарной, зерновой, дрожжевой и др. пылей.

5. Разработаны оригинальная конструкция пылеуловителя (Патент РФ № 2088305) и способ его автоматического управления процессом очистки отработанного теплоносителя (Патент РФ № 2187055). Продана лицензия на патент РФ № 2187055 ОАО «Аннинский МЭЗ».

6. Проведены производственные испытания способа автоматического управления процессом очистки отработанного теплоносителя на ОАО «Добринский элеватор" и ОАО «Лакто" (п. Добринка, Липецкая обл.), которые подтвердили рациональные технологические параметры. Результаты работы экспонировались на выставках и награждены двумя дипломами. Ожидаемый экономический эффект от его промышленного внедрения на ОАО «Добринский элеватор» и ОАО «Лакто» составит 48 тыс. р./год.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Ь - длина пламени «назад», см; С - концентрация пыли, г/м3, <р - угол естественного откоса продукта, град.; Па-с; £ - порозность слоя; г\ - фракционная эффективность; ¡л - коэффициент динамической вязкости, Па-с; V- коэффициент кинематической вязкости, м2/с; р - плотность, кг/м3; г - время, с; ¥А -центробежный параметр разделения; Я, г - радиус, м; Д <1 - диаметр, м; Н, к -высота, м; V - объем, м3; объемный расход, м3/с; V - скорость, м/с; IV - влажность, %; 2 - - величина, определяемая геометрией циклона.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Варваров В.В. Математическая модель поглощения пылевидного продукта жидкостью в аппарате с самоорошением/ В.В. Варваров, В.Н. Паршинцев // Тезисы докладов Международной конференции «Информационные технологии и системы» / Воронеж, гос. ун-т. Воронеж: 1993. - С. 22.

2. Варваров В.В. Моделирование процессов циклонной сепарации пылевидного продукта, содержащегося в отработанном теплоносителе сушилок/В.В. Варваров, В.Н. Паршинцев // Тезисы докладов Международной конференции «Информационные технологии и системы»/Воронеж. гос. ун-т. Воронеж: 1993. - С. 23.

3. Батищев В.В. Повышение эффективности процесса пы-леулавливания/В.В. Батищев, В.Н. Паршинцев // Материалы XXXIII отчетной научной конференции за 1992 г./Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж. 1993. - С. 63.

4. Варваров В.В. Стабилизация эффективной работы циклона в условиях меняющихся расходов воздуха /В.В. Варваров, В.Н. Паршинцев // Материалы XXXIII отчетной научной конференции за 1992 г./ Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж. 1993. - С. 65.

5. Варваров B.B. Исследование пылеуноса при распылительной сушке молочных продуктов / В.В. Варваров, В.Н. Пар-шинцев // Известия вузов. Пищевая технология. - 1994. - № 3-4 С. 48.

6. Варваров В.В. Высокоэффективный циклонный аппарат для улавливания пищевых продуктов / В.В. Варваров, Е.А. Руды-ка, В.Н. Паршинцев // Известия вузов. Пищевая технология. -1994.-№3-4 С. 44-45.

7. Варваров В.В. Оценка эффективности очистки отработанного теплоносителя распылительных сушилок // Межвузовский сборник научных трудов «Биотехнологические аспекты переработки животного сырья» / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж: 1995.-С. 23.

8. Варваров В.В. Исследование гранулометрического состава комбикормов/ В.В. Варваров, Е.А. Рудыка, В.Н. Паршинцев // Материалы научной конференции молодых ученых и аспирантов / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж. 1995. - С. - 211-212.

9. Варваров В.В. Исследование эффективности очистки выбросов распылительных сушилок // Межвузовский сборник научных трудов «Экология и БЖД» / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж: 1996.-С. 35-40.

Ю.Паршинцев В.Н. Математическая модель процесса очистки отработанного теплоносителя // Математические методы в технике и технологиях: Сб. трудов XV Международ, науч. конф. В 10-и т. Секция 10 / Под общ. ред. B.C. Балакирева. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. 172 с. Т. 10. - С. 110-111.

11 .Паршинцев В. Н. Оценка эффективности центробежно-инерционного пылеуловителя для очистки отработанного теплоносителя» // Сборник докладов Юбилейной Международной научно-практической конференции «Пищевые продукты XXI века». В 2 т. - М.: Издательский комплекс МГУПП, 2001. - Т. 2. - С. 1819.

12.0стриков А.Н. Разработка методики расчета центробеж-но-инерционного пылеуловителя для очистки отработанного воздуха / А.Н. Остриков, A.A. Шевцов, В.Н. Паршинцев // Техника и технология пищевых производств. Материалы III Междунар. на-уч.-техн. конф. Могилев, гос. технол. ин-т. Могилев. 2002. С. 217.

13.Остриков А.Н. Управление процессом очистки отработанного теплоносителя / А.Н. Остриков, A.A. Шевцов, В.Н. Пар-

шинцев, А.Н. Зотов // Известия вузов. Пищевая технология. -2002.-№. С.37-38.

14.Пат. 2088305 Россия, МПК6 В 01 D 45/04. Пылеуловитель / В.В. Варваров, Е.А. Рудыка, В.Н. Паршинцев; Воронеж, гос. технол. акад. № 95120345/25; Заявл. 22.11.1995; Опубл. 27.08.1997, Бюл. 24 // Изобретения. - 1997. - № 24.

15. Пат. № 2187055 Россия, МПК7 В 29 С 47/40. Способ автоматического управления процессом очистки отработанного теплоносителя / A.A. Шевцов, В.Н. Паршинцев, А.Н. Зотов; Воронеж. гос. технол. акад. - № 2001128917; Заявл. 26.10.2001; Опубл. 20.07.2002, Бюл. 20. // Изобретения. Полезные модели. - 2002. -№20.

-А

\iB9o » 14 8 9 0

Подписано в печать УМ2002. Формат 60x84 '/16. Бумага офсетная. Гарнитура Тайме. Ризография. Усл. печ. л. 1,0. Тираж 100экз. ЗаказЗ$2.

Воронежская государственная технологическая академия (ВГТА) Участок оперативной полиграфии Адрес академии и участка оперативной полиграфии 394000 Воронеж, пр. Революции, 19

Условные обозначения.

Введение.

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ, ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ РАЗДЕЛЕНИЯ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ПОТОКОВ.

1.1. Основы теории и краткий обзор техники и технологии очистки теплоносителя от пыли.

1.2. Разделение пылегазовых потоков в пищевой технологии.

1.3. Анализ уравнений для расчета эффективности циклонных аппаратов

1.4. Задачи работы и постановка исследования.

Глава 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЫЛЕВИДНЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ.

2.1. Методика исследований основных физико-химических свойств пылевидных пищевых продуктов.

2.1.1. Определение гранулометрического состава пылевидных продуктов.

2.1.2. Определение плотности, объемной массы, текучести и угла естественного откоса пыли.

2.1.3. Определение адгезионных свойств дисперсной фазы.

2.1.4. Определение влажности пылевидных продуктов.

2.1.5. Определение массовой концентрации пыли.

2.1.6. Определение степени взрывчатости пыли.

2.2. Анализ основных физико-химических свойств пылевидных продуктов.

2.2.1. Определение дисперсности пылей сыпучих пищевых продуктов.

2.2.2. Определение физико-механических свойств хлебопекарных и кормовых дрожжей.

2.2.3. Определение физико-механических свойств сахара-песка.

2.2.4. Определение физико-механических свойств зерновой и мучной пыли.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ.

3.1. Экспериментальная установка и методика проведения эксперимента.

3.2. Многофакторный статистический анализ процесса очистки теплоносителя.

3.2.1. Обоснование выбора и пределов изменения входных факторов

3.2.2. Оптимизация процесса очистки теплоносителя.

3.3. Анализ состава отработанного теплоносителя при сушке пищевых продуктов.

3.3.1. Состав отработанного теплоносителя при сушке хлебопекарных и кормовых дрожжей.

3.3.2. Состав отработанного теплоносителя при сушке сахара песка

3.3.3. Состав отработанного теплоносителя, содержащего зерновую и мучную пыль.

3.4. Анализ результатов исследования пылеотделителя.

Глава 4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ЦЕНТРОБЕЖНО-ИНЕРЦИОННОГО АППАРАТА ДЛЯ СУХОЙ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВЫБРОСОВ И СПОСОБА

АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОЧИСТКИ

4.1. Разработка конструкции центробежно-инерционного аппарата для сухой очистки пылегазовых выбросов.

4.2. Разработка способа автоматического управления процессом очистки отработанного теплоносителя.

4.3. Анализ эффективности очистки используемых инерционных аппаратах.

4.4. Анализ эффективности очистки в разработанном аппарате.

В связи с тем, что многие технологические процессы в пищевой промышленности сопровождаются выбросами пылевидных фракций, защита воздушного бассейна от промышленных загрязнений является одной из крупных проблем, приобретающей в последние годы все большую значимость. В пищевой промышленности пыли представляют собой дисперсную систему с газообразной дисперсионной средой и твердой дисперсной фазой [84]. Это летучие продукты соответствующих производств (переработка зерна, сушка молока и молочных продуктов, дрожжей, сахара-песка, пневмотранспорт сыпучих пищевых продуктов и т.д.). Выброс таких пылевидных продуктов в окружающую среду оказывает неблагоприятное воздействие на работающих, способствует развитию кожных аллергических раздражений и общих заболеваний у обслуживающего персонала, вызывает преждевременный износ оборудования, связан с потерями готовой продукции [10, 22-36, 45, 56, 57, 64, 72 и др.]. Многообразие пыли вызывает определенные сложности при создании пылеулавливающего оборудования, требует применения различных сложных устройств (электрофильтры, скрубберы и т. д.) отвечающих характеру производства и особенностям улавливаемой пыли [171].

Эффективная очистка воздуха в пищевой промышленности направлена на удовлетворение санитарно-гигиенических, экологических и технологических требований. Для сокращения потерь продукта необходимо исследовать возможности существенного повышения эффективности основных способов улавливания пищевых пылей и обосновать необходимый уровень очистки отработанного теплоносителя [24].

Анализ работы пылеулавливающего оборудования свидетельствует о несоответствии фактической эффективности улавливания пылевидных продуктов и реальных возможностей пылеуловителей. Например, при распылительной сушке молока и молочных продуктов средние потери составляют 0,6.0,8 % от производительности сушилок, что составляет около 8 тыс. тонн сухих молочных продуктов [26, 30, 88].

Одной из причин несовершенства пылеулавливающего оборудования является невысокое качество основных узлов пылеуловителей, недостаточный уровень их эксплуатации, неполный учет специфических условий работы соответствующего технологического оборудования (сушильные установки, пневмотранс-портные линии и т.д.) [28].

Отсутствие достаточно полных сведений о физико-химических и структурно-механических свойствах пищевых пылей, данных об оптимальных типах аппаратов для разделения пылегазовых потоков привело к неудовлетворительным результатам эксплуатации инерционных и центробежных пылеуловителей [161].

Задача использования сухого центробежно-инерционного улавливания пылевидных выбросов актуальна во многих технологических процессах. Важной оценкой его эффективности является возврат уловленного продукта в производство [26-29]. Повышение эффективности сухого центробежно-инерционного улавливания пылевидных выбросов на основе теоретического анализа и экспериментальных исследований при максимальном учете физико-химических свойств улавливаемых пылевидных продуктов, их концентрации, режимных параметров отработанного теплоносителя вызвала проведение исследований, являющихся предметом данной работы.

На основании проведенного анализа были сделаны следующие выводы:

-в качестве эффективного процесса очистки отработанного теплоносителя целесообразно использовать сухую и мокрую очистку;

-разработка способа очистки отработанного теплоносителя достаточно актуальна;

-вполне обоснованно использование инерционных аппаратов, позволяющих сократить потери готовой продукции и улучшить экологическую обстановку.

Таким образом, применение очистки отработанного теплоносителя с целью сокращения потерь готовой продукции и улучшения экологической обстановки является актуальной задачей и имеет важное теоретическое и прикладное значение.

Цель диссертационной работы: разработка научных основ процесса очистки отработанного теплоносителя, усовершенствование способа очистки отработанного теплоносителя и создание конструкций инерционного аппарата для его осуществления.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1. Определение основных физико-химических и структурно-механических свойств пылевидных продуктов как объекта исследования.

2. Теоретический анализ и экспериментальные исследования усовершенствованного процесса центробежно-инерционного улавливания пылевидных продуктов из отработанного теплоносителя.

3. Определение эффективности существующих циклонов и разработка принципа новой конструкции очистного аппарата.

4. Исследование гидравлических сопротивлений и процесса улавливания пылевидного продукта в аппарате, исследование влияния основных факторов на эффективность его работы.

5. Разработка рекомендаций по реализации предложенных разработок в промышленности. Технико-экономическое обоснование результатов исследований.

Научная новизна. Исследованы основные физико-химические и структурно-механические свойства пылевидных продуктов (дисперсного состава, концентрации пыли, показателей взрывоопасности, адгезии и т.д.). Получены регрессионные зависимости степени взрывчатости от концентрации пылевого облака для фракций дрожжевой пыли, коэффициента текучести и объемной массы от размера частиц сахарной пыли.

Построена статистическая модель процесса очистки отработанного теплоносителя, в которой в качестве критериев оптимизации использованы такие показатели, как производительность пылеотделителя, эффективность очистки и гидравлическое сопротивление пылеотделителя, которые являются важнейшими показателями в оценке эффективности процесса.

Установлены кинетические закономерности процесса центробежно-инерционного улавливания пылевидных продуктов из отработанного теплоносителя. Получены зависимости для определения фракционной эффективности пылеулавливания для пищевых пылей.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2088305 и № 2187055.

Практическая ценность. Разработан способ очистки отработанного теплоносителя и определены рациональные параметры процесса.

Разработан аппарат сухого центробежно-инерционного пылеулавливания с оригинальным решением узла контактирования фаз.

Конструктивное исполнение аппаратов сухой очистки позволяет развивать центробежные силы, способные отделить пылевидный продукт в диапазоне того дисперсного состава, который имеет место в исследованных нами основных технологических процессах, связанных с образованием пылевидных фракций; исключаются подсосы воздуха, содержащего отделившиеся частицы в основной поток очищенного воздуха, что повышает эффективность очистки и обеспечивает стабильную работу в достаточно широком диапазоне расходов очищаемого воздуха.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволили разработать оригинальные конструкции пылеуловителя и способ его автоматического управления с целью интенсификации процесса очистки (Патенты РФ № 2088305 и №2187055).

Достоверность научных разработок подтверждена результатами экспериментальных исследований в промышленных условиях.

Продана лицензия на патент РФ № 2187055 ООО «Аннинский МЭЗ».

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на научных конференциях Воронежской государственной технологической академии с 1993 по 2002 гг; Международной научно-технической конференции «Информационные технологии и системы» (Воронеж, 1993 г.); научной конференции молодых ученых и аспирантов ВГТА (Воронеж, 1995 г.), III Международной научно-технической конференции «Техника и технология пищевых производств» (г. Могилев, 2002); XV Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» (г. Тамбов, 2002).

Результаты выполненной работы демонстрировались на Международной постоянно действующей выставке «Агробизнес Черноземья» и были награждены двумя дипломами.

Работа выполнялась на кафедрах безопасности жизнедеятельности и процессов и аппаратов пищевых и химических производств Воронежской государственной технологической академии. Автор выражает искреннюю благодарность научным руководителям д.т.н., профессору В.В. Варварову и засл. деятелю науки РФ, д.т.н., проф. Красовицкому Ю.В. за оказанную помощь и консультации при работе над диссертационной работой.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

Выполненный теоретический анализ и экспериментальные исследования усовершенствованного процесса центробежно-инерционного улавливания пылевидных продуктов из отработанного теплоносителя позволили сформулировать следующие выводы:

1. Определены основные физико-химические и структурно-механические свойства пылевидных продуктов: гранулометрический состав, плотность, объемная масса, текучесть, угол естественного откоса, адгезионные свойства и др. Получены регрессионные зависимости степени взрывчатости от концентрации пылевого облака для фракций дрожжевой пыли, коэффициента текучести и объемной массы от размера частиц сахарной пыли.

2. Получена статистическая модель, в которой в качестве критериев оптимизации использованы такие важные показатели, как производительность пы-леотделителя, эффективность очистки и гидравлическое сопротивление пыле-отделителя.

3. Выявлено, что основным фактором, влияющим на протекание процесса очистки отработанного теплоносителя, является скорость теплоносителя, наименьшее влияние оказывает конструктивный параметр (отношение диаметра пылеуловителя к его высоте). Получены следующие рациональные режимы очистки: скорость теплоносителя — 0,77. 1,53 м/с; угол подвода потока теплоносителя в пылеуловитель - 9,32. 14,70 град; конструктивный параметр (отношение диаметра пылеуловителя к его высоте) — 0,32.0,41; эквивалентный диаметр улавливаемых частиц - (13,68.68,90)-10"6 м; начальная концентрация пылевидных фракций в отработанном теплоносителе — 333.534 мг/м .

4. Установлены закономерности процесса центробежно-инерционного улавливания пылевидных продуктов из отработанного теплоносителя. Исследовано влияние основных факторов на эффективность работы пылеуловителя.

Получены зависимости для определения фракционной эффективности пылеулавливания для сахарной, зерновой, дрожжевой и др. пылей.

5. Разработаны оригинальная конструкция пылеуловителя (Патент РФ № 2088305) и способ его автоматического управления процессом очистки отработанного теплоносителя (Патент РФ N° 2187055). Продана лицензия на патент РФ №2187055.

6. Проведены производственные испытания способа автоматического управления процессом очистки отработанного теплоносителя на ОАО "Добринский элеватор" и ОАО "Лакто" (п. Добринка, Липецкая обл.), которые подтвердили рациональные технологические параметры. Результаты работы экспонировались на выставках и награждены двумя дипломами. Ожидаемый экономический эффект от его промышленного внедрения на ОАО "Добринский элеватор" и ОАО "Лакто" (п. Добринка, Липецкая обл.) составит 48 тыс. р./год.

1. А.с. № 778749. Ротационный пылеотделитель/ Шваб В.А. Б.И., 1980, №

2. А.с. № 858886 Установка для очистки от дрожжей отработанного сушильного газа / Дерканосов Н.И., Варваров В.В. Б.И., 1981, № 32.

3. А.с. № 893219. Способ комплексной очистки технологического продукта в виде жидкой суспензии и аспирационного воздуха от одноименных твердых примесей / Штокман Е.А., Скорик Т.А. Опубл. в Б.И., 1981, № 48.

4. А.с. № 793645 Аппарат для мойки и дезинфекции зерна. Болотов Н.А., Паршинцев В.Н. Опубл. в Б.И., 1981, № 1.

5. А.с. № 1583145. Вихревой пылеуловитель / Варваров В.В. Опубл. в Б.И., 1990, №29.

6. А.с. № 1599056. Пылеотделитель / Варваров В.В. Опубл. в Б.И., 1990,38.

7. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976. 278 с.

8. Актуальные вопросы теплофизической и физической гидродинамики. / Сб. статей. Новосибирск: 1990, №1, - 250 с.

9. Алиев Г.А. Техника пылеулавливания и очистка промышленных газов. Справочник. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

10. Аналитический контроль и техника защиты окружающей среды. / Сб. науч. трудов. Грузинский политехнический институт, № 5. Тбилиси: 1989. - 74 с.

11. Андерсон Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен: В 2 т./ Пер. с англ. Под ред. Г.Л. Подвидза. М.: Мир, 1990.

12. Багрянцев В.И., Терехов В.И. О фракционном разделении порошков е закрученном потоке газа. ТОХТ, 1985, №3, с- 384-389.

13. Балабеков О.С., Балтабаев Л.Ш. Очистка газов в химической промышленности: Процессы и аппараты. М.: Химия, 1991. —251 с.

14. Белевицкий A.M. Проектирование газоочистных сооружений. Л.: Химия, 1990. - 288 с.

15. Белов С.Ю. Способ определения параметров инерционного движения частиц в газе. Физика аэродисперсных систем, 1991, № 34, с. 122-130.

16. Белоусов А.О. Структура встречных закрученных потоков и расчёт эффективности центробежного разделения газовзвеси: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1986. - 24 с.

17. Безопасность труда на производстве. Исследования и испытания. Под ред. В.М. Злобинского. М.: Металлургия, 1986, - 400 с.

18. Богатырев А.Н. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужилкин и др. -М.: Пищ. пром-сть, 1995. 528 с.

19. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1985. - 564 с.

20. Брэджоу П. Турбулентность. М.: Машиностроение, 1980. -343 с.

21. Бисроуд Р. Течение газа со взвешенными частицами. Пер. с англ. М.: Мир, 1975.-308 с.

22. Вальдберг А.Ю., Кирсанова Н.С. К расчету эффективности циклонных пылеуловителей,- ТОХТ, 1989, т. 23, № 4, с. 555-556.

23. Варваров В.В., Голыбин В.А. Дисперсный состав пыли, образующейся при сушке сахара-песка. Сахарная пром-сть, 1986, № 9, с. 17-18.

24. Варваров В.В., Дворецкий Г.Б., Полянский К.К. Очистка теплоносителя при сушке пищевых продуктов. Воронеж: Изд. ВГУ, 1987. - 192 с.

25. Варваров В.В., Никонов И.Г., Полянский К.К. Динамика контактирования фаз в газопромывателе при очистке выбросов. Изв. вузов. Пищевая технология, 1985, № 5, С. 63-66.

26. Варваров В.В., Никонов И.Г., Полянский К.К. Дисперсный состав частиц молочного сахара в выбросах при его сушке. Молочная пром-сть, 1985, № 1, с. 41-42.

27. Варваров В.В., Полянский В.К. Физико-химические свойства мелкой фракции хлебопекарных дрожжей при сушке. Хлебопекарная и кондитерская пром-сть, 1984, № 8 с. 40- 41.

28. Варваров В.В. Разработка способов центробежно-инерционного способов центробежно-инерционного улавливания пылевидных пищевых продуктов. Автореф. дисс. доктор, техн. наук Одесса: 1991. - 34 с.

29. Варваров В.В., Яковлев В.Ф., Полянский К.К. Концентрация частиц продукта в воздухе при распылительной сушке как фактор воспламенения. Изв. вузов. Пищевая технология, 1990, № 2-3, с. 87-88.

30. Варваров В.В., Кулинцов В.А., Яковлев В.Т. Адгезия некоторых сухих молочных продуктов и их пылей. Изв. вузов. Пищевая технология, 1992, № 1, с. 36-38.

31. Варваров В.В., Полянский К.К. Расчёт эффективности циклонов для очистки выбросов при сушке молочных продуктов. Изв. вузов. Пищевая технология, 1986, № 2, с. 126.

32. Варваров В.В., Полянский К.К. О пылевидных продуктах, содержащихся в выбросах сушилок. Пищевая и перерабатывающая пром-сть, 1987, № 2, с. 54.

33. Варваров В.В., Полянский К.К. Установка для очистки отработанного воздуха. Молочная пром- сть, 1987, № 4, с. 11-12.

34. Варлин О.А., Горшков Г.Ф. Высокоскоростной прямоточный циклон для улавливания дрожжевой пыли из газовоздушных выбросов в атмосферу/ Сб. трудов ВИИ гидролиза, растительного материала, 1988, № 37, с.66-73.

35. Ведерников В.Б., Полыковский Г.Б. Эффективность пылеулавливания в 2-х ступенчатой установке циклонов. ТОХТ, 1990, т. 24, № 6, с. 842-845.

36. Ведерников В.Б. Выбор оптимального режима процесса пылеулавливания в 2-х ступенчатой цилиндрической установке. ТОХТ, 1992, т. 26, № 5, с. 754-759.

37. Ведерников В.Б., Полыковский Г.Б. Экономико-математическая модель процесса пылеулавливания в центробежных аппаратах. Химическая пром-сть, 1989, № ю, с. 789-791.

38. Ведерников В.Б., Полыковский Г.Б., Карпухович Д.Т., Кукушкин И.В. Повышение эффективности пылеулавливания в циклонах. ЖПХ, 1990, т. 63, № 2, с. 335-339.

39. Ведерников В.Б., Полыковский Г.Б. Методы расчета процесса пылеулавливания в циклонах.- ЖПХ, 1989, т. 62, № 11, с. 2476-2483.

40. Ведерников В.Б. Оптимизация двухступенчатой установки циклонных пылеуловителей,- Химическая пром-сть, 1989, с. 939-941.

41. Ведерников В.Б. Оптимизация конструкций циклонов. ТОХТ, 1990, т. 24, № 1, с. 98-103.

42. Волкова В.П., Сконин А.И. Физико-химические основы коагуляции промышленных пылевых аэрозолей. Караганда: 1990. — 37 с.

43. Гальперин В.И. Новое в разработке и промышленном использовании мокрых способов очистки отходящих газов. В сб.: Проблемы окружающей среды и природных ресурсов. Обзорная информация. - ВНИИТИ, 1989, № 2, с. 43-50.

44. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник. — М.: Агропромиздат, 1990. — 286 с.

45. Горькое Ю.П., Денисов Е.Е. Математическое моделирование осаждения частиц на стенку канала. Теплоэнергетика, 1993, № 1, с. 57-59.

46. Грачев Ю.П. Математические методы планирования эксперимента. — М.: Пищевая промышленность, 1979. 200 с.

47. Гребельных Н.В. Стенд для испытания газоочистных аппаратов. -Цветная металлургия, 1990, № 9, с. 37-39.

48. Григоренко В.А. Выбор эффективного процесса очистки газовоздушных выбросов. Судостроительная пром- сть, Сер. " Промышленная энергетика, охрана окружающей среды. Энергоснабжение судов: Научно- техническийсборник / ЦНИИ " Румб", 1989, Вып. 8, с. 45-53.

49. Григорьев JI.H., Буренина Т.И. Определение эффективности работы газоочистных аппаратов. Технология судостроения, 1990, № 11, с. 69-70.

50. Газоочистное оборудование. Циклоны. Каталог.- М.: ЦИНТИхимнеф-темаш, 1981. -72 с.

51. Глебов Ю.Д. Контроль и автоматическое управление газоочистными установками.- М.: Металлургия, 1982. 286 с.

52. Дейкина Т.Б. Приборы охраны окружающей среды: Номенклатурный справочник /ЦНИИ информ. и технико-экономические исследования приборостроения, средств автоматизации и систем управления М.: 1978. - 60 с.

53. Донат Е.В., Голобурдин А.И. Влияние крупности частиц на их унос потоками газа.- ЖПХ, 1990, т. 63, № 6, с. 1420-1422.

54. Долин JI.C. Справочник по аспирации оборудования и пневмотранспорту в пищевой промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1972. - 247 с.

55. Енютина М.В., Клепиков О.В. Очистка газовых выбросов: Учебное пособие / ВГТА. Воронеж: 1999. - 83 с.

56. Заминян А.А. Методы очистки отходящих газов промышленных предприятий. В кн.: Экономика и безопасность труда в промышленности: Материалы семинара.- М.: 1991, с. 54-60.

57. Зайцев В.А. Промышленная экология: Учебное пособие / Рос. хим.-технол. ун-т. М: 2000. - 130 с.

58. Защита атмосферы от промышленных загрязнений: Справочник / Под ред. Калверта С., Инглунда Г. / М.: Металлургия, 1988. 760 с.

59. Елисеев В.И., Коваль К.М., Толстопят А.Ц. К расчету зоны смешения при взаимодействии потоков газа в аппаратах с дисперсным слоем. Инженерно-физический журнал. 1990, т. 58, № 6, с. 946-953.

60. Заборсин А.Ф., Степчак И.Д., Любарец П.А. и др. Очистка аспираци-онных выбросов от сахарной пыли.- Сахарная пром-сть, 1983, № 1, с. 32-34.

61. Заборсин А.Ф., Дмитрюк А.А. Сушка и охлаждение сахара-песка в псевдоожиженом слое. М.: Пищевая пром-сть, 1979. 104 с.

62. Заборсин А.Ф., Милютенко Б.Ф., Дмитрюк А.А. Новый пылеуловитель к сушильно-охладительным аппаратам для сахара-песка. Сахарная пром-сть, 1975, №4, с. 32-37.

63. Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. М.: Машиностроение, 1983. - 352 с.

64. Исследования в области обеспыливания воздуха /Сб. науч. трудов под ред. Грачева Ю.Г. Пермь: 1984. - 136 с.

65. Котляров O.JI. К статической теории центробежной сепарации. Эко-технология и ресурсосбережение, 1992, № 5, с. 76-77.

66. Ключинкас А.Ю., Стаквилявичус М.Ю., Гаурилчикас В.Ю. и др. Исследование системы автоматизированного контроля запыленности атмосферы, В кн.: Проблемы контроля и защиты атмосферы от загрязнений. Киев: 1990. № 16, с. 53-54.

67. Книга А.А., Сидоров В.К., Сосонкин А.Е., Сосонкина Т.П. К расчету движения газа в циклонной камере. Теплоэнергетика, 1989, № 10, с. 39-43.

68. Кутепов A.M., Соколов Н.В. Правила оценок уноса и проскока при неизвестной функции распределения частиц дисперсной фазы по размерам.-ТОХТ, 1984, № 1, с. 125-127.

69. Куц В. П. Повышение эффективности пылеулавливания в центробеж-но-инерционном пылеуловителе: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М.: 1986. -24 с.

70. Куцакова В.Е., Усвят Е.И., Чечеткин Е.И., Преснухина О.Д. Оценка влияния параметров инертных носителей на эффективность очистки транспортирующего теплоносителя в циклонах. ЖНХ, 1089, т. 62, № 5, с. 1079-1083.

71. Куцакова В.Е., Усвят Е.И., Чечёткин П.И., Преснухина О.Д. Оценка влияния параметров инертных носителей на эффективность очистки транспортирующего теплоносителя в циклонах.- ЖПХ, 1989, т. 62, № 5, с. 1079-1083.

72. Кузнецов И.Е., Шмат К.И., Кузнецов С.Ш. Оборудование для санитарной очистки газов. Киев: Техника, 1989. - 304 с.

73. Кислов Н.В., Казаченко Г.В. Уравнения движения частиц в закрученном потоке. В кн.: Машины и технология торфяного производства. - Вып. 15. -Минск: Высшая школа, 1986, с. 38-43.

74. Кларк JI.H. и др. Очистка газовых выбросов производства CMC в аппаратах циклонного типа. М.: Химическое и нефтяное машиностроение, 1987, с. 37-38.

75. Канаев А.П., Молокаев А.В. Установка "Циклон". Химическая пром-сть, 1992, № 12, с. 738-741.

76. Карепанов С.К., Шургальский Э.Ф., Даниленко Н.В. К расчету вихревых пылеуловителей. ЖПХ, 1988, т.51, № 8, с. 1927-1928.

77. Крикунов Г.Н., Варваров В.В., Дерканосов Н.И. Эффективность очистки отработанного воздуха: (сушка дрожжей). Хлебопекарная и кондитерская пром-сть, 1980, № 8, с. 38-41.

78. Крикунов Г.Н., Варваров В.В. Снижение взрывоопасности в дрожжевом производстве. Хлебопекарная и кондитерская пром-сть, 1980, № 6, с. 39-40.

79. Коузов П.А. Сравнительная оценка эффективности циклонов различных типов. НИИОТ ВЦСПС,- М.: Профиздат, 1969, вып. 60, с. 3-13.

80. Коузов П.А., Иофинов Г.А., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. JI.: 1982. - 256 с.

81. Коузов П.А., Скрябин Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. М.: Химия, 1983. - 143 с.

82. Коузов П.А., Белевицкий A.M. Технико-экономическая оптимизация установок циклонного пылеулавливания,- В кн.: Безопасность труда М.: 1989, с. 3-15.

83. Коллоидно-химические проблемы экологии. Минск: 1990, с. 69-70.

84. Липатов Н.Н., Харитонов В.Д. Сухое молоко. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. - 264 с.

85. Любарец П.А., Степчук Н.Д., Городнянский В.В. и др. Опыт внедрения и эксплуатации вихревого уловителя сахарной пыли. Сахарная пром-сть, 1983, №9, с. 30-32.

86. Лапшин А.Б. Обеспыливание в производстве гипса. Киев: Будивэль-ник, 1990.- 116 с.

87. Ливчак И.Ф., Ворнев Ю.Б. Охрана окружающей среды. М.: Строй-издат, 1988.- 192 с.

88. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн.: Учеб для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, и др.; Под ред. акад РАСХН В.А. Панфилова. — М.: Высш. шк., 2001.

89. Мелихова С.В., Прутковский А.С., Янкельсон Т.Э. Механические пылеуловители. В кн.: Охрана воздушного бассейна. - Л.: 1973. - 263 с.

90. Методы определения газообразных загрязнений в атмосфера. / Сб. статей АН СССР. Институт геохимии и аналитической химии им. В.И. Вернадского/ -М.: Наука, 1979. 264 с.

91. Методика определения дисперсного состава промышленных пылей в процессах газоочистки. Руководящий технический материал МИНхиммаш. РДРТМ 26-14-20-79.-М.: 1979. -91 с.

92. Мизонов В.Е., Блашек В.И. Расчет траектории газовой струи в поперечном сносящем потоке. Известия вузов. Химия и химическая технология, 1993, т. 36, №2, с. 80-82.

93. Михайлова Н.В. Что мы имеем в газоочистке? — Энергия, экономика техника, экология, 1991, № 8, с. 54-55.

94. Митяев В.Б. Проблемы мониторинга источников загрязнения атмосферы воздуха. В сб.: Мониторинг источников промышленных выбросов в атмосферу. -JL: 1991, с.4-10.

95. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств/ Ю.П. Грачев, А.К. Тубольцев, В.К. Тубольцев. — М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984. 215 е.: ил.

96. Муштаев В.И., Поляков С.Н. Моделирование аэродинамики газовзвеси в вихревой камере на ЭВМ. ТОХТ, 1991, т. 25, № 6, с.853-860.

97. Назаров Н.И., Гинзбург А.С., Гребенюк С.М. Общая технология пищевых производств. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с. 220-221.

98. Наумов В.А. Динамика тяжёлой частицы во вращающейся полости. -ТОХТ, 1992, т. 26, № 2, с. 300-304.

99. Немыря В.Н., Влодавец В.В. Охрана окружающей среды от выбросов предприятий микробиологической промышленности.- М.: Медицина, 1979. -140 с.

100. Николаев А.Н., Овчинников А.А., Николаев Н.А. Высокоэффективные вихревые аппараты для комплексной очистки больших объемов промышленных газообразных выбросов.- Химическая пром-сть, 1992, № 9, с. 540-542.

101. Никулин Р.Е. Утилизация и очистка твердых, жидких и газообразных промышленных отходов. JL: Судостроение, 1980. - 231 с.

102. Обеспыливание в строительстве. Сб. научных трудов под ред. Журавлёва В.П. Ростовский инженерно-строительный институт. Ростов н/Д,1990.-106 с.

103. Образцов М.Е. Приборы контроля за качеством атмосферного воздуха и очистное оборудование. Минск, 1990.- 35. (обзорная информация. Сер. "Системы, приборы и методы контроля качества окружающей среды").

104. Охрана воздушной и водной среды: М.: Комбикормовая пром-сть,1991. 25 с. ( Обзорная информация ЦНИИТЭИ хлебопродуктов).

105. Очистка воздуха и обезвреживание отходящих газов: Сб. трудов под ред. Шумяцкого Ю.И. Пенза: 1991. - 128 с.

106. Охрана окружающей среды на предприятиях Минмедпрома СССР. Сб. трудов. М.: 1990, с. 81 № 82.

107. Пат. № 2060792 Россия, МПК6 В 04 С 46/02. Фильтр-циклон /В.М. Безручко. № 94004163; Заявл. 08.02.1994; Опубл. 27.05.1996, Бюл. 15. // Изобретения. Полезные модели. — 1996. - № 15.

108. Пат. № 2091172 Россия, МПК6 В 04 С 3/06. Вихревой пылеуловитель / А.Г. Семин, В.Г. Калгатин, А.В. Мещеряков № 95119025; Заявл. 09.11.1995; Опубл. 27.09.1997, Бюл. 27// Изобретения. Полезные модели. - 1997. - № 27.

109. Пат. № 2090268 Россия, МПК6 В 04 С 3/06. Сепарационный пылеуловитель / В.Б. Жильников, В.М. Полонский, А.Е. Шибраев, Е.В. Шибраев № 95107315; Заявл. 06.05.1995; Опубл. 20.09.1997, Бюл. 26// Изобретения. Полезные модели. — 1997. № 26.

110. Пат. № 2165785 Россия, МПК7 В 01 О 45/12. Пылеуловитель / В.А. Толстов № 2000103996; Заявл. 21.02.2000; Опубл. 27.04.2001, Бюл. 12// Изобретения. Полезные модели. — 2001. - № 12. - С. 375.

111. Приёмов С.И., Таньковский Р.Ю. Оценка эффективности улавливания пыли кормовых дрожжей после распылительных сушилок на спиртовых заводах." Ферментная и спиртовая пром-сть, 1979, № 7, с. 33-35.

112. Приемов С.И., Таньковский Р.Ю. Высокоэффективный мокрый пылеуловитель для очистки газовых выбросов распылительных сушилок. Ферментная и спиртовая пром-сть, 1981, № 4, с. 22.

113. Приемов С.И., Таньковокий В.Ю. Улавливание пыли кормовых дрожжей после распылительных сушилок спиртовых заводов. Ферментная и спиртовая пром-сть, 1963, № 6, с. 24-26.

114. Пестерева A.JL, Байбеков Д.П., Чечулин В.Б. Эффективность пылео-чистки в аппарате ударно-инерционного действия с циклонным каплеуловите-лем. Цветная металлургия, 1990, № 8, с. 68-70

115. Павленко Ю.П. Теоретические основы, разработка и внедрение способов и малогабаритных средств высокоэффективной очистки газов черной металлургии: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: 1986. - 48 с.

116. Павлов С.Н., Новичков А.В., Лахтин Ю.Б. Новое в охране окружающей среды на предприятиях г. Москвы. М.: 1990.- с. 39-40.

117. Пеньков Н.В. К вопросу моделирования процессов каогуляции смесей (непрерывный спектр) ЖПХ, 1990, т. 63, № 10, с. 2388-2391.

118. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981. -295 с.

119. Приёмов О.И. Скруббер для очистки газовоздушных выбросов Пищевая пром-сть, 1990, № 11, с. 29-30.

120. Попов М.П., Ерожина Т.Б. Состояние загрязнения атмосферы на территории СССР в 1990 г. и тенденции его изменения за последнее пятилетие. -Метеорология и гидрология, 1991, № 4, С. 118-123.

121. Потапов О.П., Кропп Л.Д., Батарейные циклоны (пыле- и золоуловители) М. - Энергия, 1977, 152 с.

122. Приходько В.П., Дытнерский Ю.И., Хомганов Л.П., Козловский Е.В К расчету гидродинамического сопротивления прямоточных циклонов ТОХТ, 1989, т. 23, № 1, с. 94-100.

123. Проблемы и опыт охраны окружающей среды в республике. Сб. трудов. Киев: 1990, с. 50-51.

124. Проблемы окружающей среды и природных ресурсов. Обзорная информация. ВНИИИТИ, 1989, № 2, с. 43-50.

125. Проблемы промышленной экологии и безопасности. Сб. научных трудов. М.: Московский государственный технический университет, 1991, с. 66.

126. Проблемы контроля загрязнения природной среды и методы очистки промышленных выбросов: Сб. трудов. Куйбышев: 1988, с. 136-140.

127. Проектирование пылеуловителей / Перевод ВЦП-№Д-35585. -Ямада X. РРм (ян), 1982, т.13, № 2).

128. Рабинович В.Б., Куклин Н.А., Финогенова Н.Ю. Исследование циклона со встречными закрученными потокам. В кн.: Безопасность труда в цветной металлургии. Научные труды ЦНИИ, 1989. -138 с.

129. Рышка Э. Защита воздушного бассейна от выбросов предприятий черней металлургии. (Пер. с польского Семеного А.Л. Под ред. Н.И. Перлова.

130. М.: Металлургия, 1979.-240 с.

131. Самсоиюк В.К. Исследование дисперсных характеристик вихревых пневматических форсунок. -В кн.: Процессы сушки капиллярно-пористых материалов. АН.БССР. Институт тепло- и массообмена. Минск: 1990, с. 124-133.

132. Светлов С.А., Бажин В.Е., Стругач А.Е. Осаждение твердой фазы в роторе центробежного аппарата. В кн.: Современные аппараты для обработки гетерогенных сред. - Л.: 1988, с. 104-108.

133. Свичинников А.А., Николаев Н.А., Исследование влияния предварительной закрутки газов потока на гидравлические сопротивления вихревых аппаратов. ТОХТ, 1989, т. 23, № 6, с. 761-766.

134. Смирнов А.С., Лебедев В.Я., Чумаевский О.В., Барулин Е.П. К расчету гидродинамики циклонной камеры. В кн.: Процессы в зернистых средах. - Иваново: 1989, с. 78-83.

135. Совершенствование систем обеспыливающей вентиляции. Сб. трудов М.: 1991, с. 44-47.

136. Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу Сб. трудов Л.: 1991, с. 74-77.

137. Современное состояние технологии процессов пылеулавливания и ее будущее (Перевод 11111 УССР, Закарпатское отделение. 541.- Инн я К. Фуесай (яп.), 1982, № 26, с. 50-53.)

138. Сокольская Т.В. Математическое моделирование аэродинамических процессов в аппаратах циклонного типа. Дис. канд. техн. наук. - Иваново, 1985. — 210 с.

139. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под. ред. А.А. Русанова. -М.: Энергоиздат, 1983. 312 с.

140. Степанов А.Е., Дежятко В.И., Рудченко П.П. Численно-аналитическое решения одного класса краевых задач по охране воздушной среды. В кн.: Проблемы контроля и защите, атмосферы от загрязнений. - Киев: 1990, № 16, с. 34-38.

141. Страус В. Промышленная очистка газов. М.: Химия, 1981.- № 6 с.

142. Суэтин А.А. Перспективы и тенденции развития рынка пылеулавливания газоочистки в 90-е годы В кн.: Проблемы окружающей среды и природных ресурсов. Обзорная информация /ВИНИТИ, 1969, № 4, 15-29.

143. Удодова Т.С. Адгезия тонкодисперсных порошкообразных материалов в центробежных циклонах и их улавливание. Киев: 1989. 14 с.

144. Табак С.И., Рашидов Э.К. Расчет систем для очистки воздуха. -Пищевая пром- сть, 1988, № 10, С. 35-37.

145. Таньковский Р.Ю. Разработка способа улавливания пыли кормовых дрожжей с целью снижения потерь при сушке распылением и защиты окружающей среды: Автореф. дис. техн. наук. М.: 1984. -24 с.

146. Таньковский Р.Т. Разработка способа улавливания пыли кормовых дрожжей с целью снижения потерь при сушке распылением и охраны окружающей среды: Автореф. дис. канд. техн. наук, М.: 1984. -24 с.

147. Таушканов Г.П. К определению параметров фракционной эффективности циклонов -ЖПХ, 1992, Т. 765, № 7, с. 1595-1604.

148. Таушканов Г.П. Два определения в теории моделирования циклонов. ЖПХ, 1992, т. 65, № 7, с. 1605-1615.

149. Таушканов Г.П., Влияние дисперсного состава пыли на эффективность циклонов. ЖПХ, 1988, т. 61, № 11, с. 2565-2566.

150. Таушканов Г.П. Методика пересчета функции распределения пропущенной циклонами пыли. ЖПХ, 1989, т. 62, № 6, с. 1291-1295.

151. Теверовский Б.З. Теоретические основы, разработка и исследование устройств для сухой (механической) очистки от пыли газов доменного и сталеплавильного производства .-Дис. . докт. техн. наук. Днепропетровск, 1978. -375 с.

152. Терновский И.Г. Графоаналитический метод расчета рабочих параметров циклонов,- ТОХТ, 1991, т.25, № 3, С. 383-390.

153. Тетерин С.В., Кофанов А.С., Бобриков В.В. Новые пылеуловителидля углеперерабатывающих предприятий. Тяжелое машиностроение, 1990, № , 9, С. 18-23.у

154. Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе: Справочник.- М.: Химия, 1991.-362 с.

155. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И., Решидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли.- М.: Химия, 1981. 390 с.

156. Фещенко В.З., Павленцев М.И., Ершов А.Л., Щевель С.Г. Исследование эффекта уменьшения гидравлического сопротивления в циклоне с сеткой. / Химическое машиностроение (Киев), 1988, № 48, с. 31-34.

157. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. — 552 с.

158. Харьковский Б.Т., Товстохатько В.М., Ушаков Ю.Г., Солодовник М.Д. Об эффективности комбинированного метода газоочистки. Химическая технология (Киев), 1989, № 5, с. 86-87.

159. Харитонов Н.С., Толмачев Н.С., Кузнецов П.В. Современные системы очистки сушильных установок. М.: АгроНИИТЭИмясомолпром. Обзорная информация. Сер. Молочная пром-сть, 1988. -48 с.

160. Циклоны НИИОГАЗа. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации. Ярославль, Всесоюзное объединение по очистке газов и пылеулавливанию, 1971. - 96 с.

161. Чен С. Численное интегрирование уравнений Навье-Стокса. РТК, 1970, т. 8, № 12., с. 3-13.

162. Чудаков П.Ч. Основы очистки поступающих в воздушный бассейн промышленных выбросов от частиц аэрозоля пылеуловителями инерционного и центробежного действия. Комплексное использование минерального сырья, 1990, №6, с. 68-73.

163. Шалыгин М.П. Структурно-поэлементный подход к описанию процесса пылеулавливания.- В кн.: Современные аппараты для обработки гетерогенных сред.-Л.: 1988, с. 145-150.

164. Шаповаленко О.И., Бондарчук З.Г. Основы расчета, плановых показателей по охране атмосферного воздуха М.: АгроНИИТЭИпищепром. Экспресс-информация. Сер. Комбикормовая пром-сть., 1988, вып. 9.-41 с.

165. Штокман Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности.-М.: Агропромиздат, 1989. 311 с.

166. Энергосберегающее пылеулавливание при производстве пигментов по «сухому» способу/Горемыкин В.А., Красовицкий Ю.В., Панов С.В., Логинов А.В.: Воронеж, гос. ун-т; Под ред. В.А. Горемыкина и Ю. В. Красовицкого. — Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. 296 с.

167. Amrein Daviol L. Tips for selecting highly efficient cyclones // Chem. Eng.- (USA) 1995. - 102, № 5. - P. 123-128.

168. Akiyama Т., Marui T. Dust, collection efficiency of a straight- through cyclone-effects of duct lengtn, gnide vanes and nozzle angle for secondary rotational air flow//Powder Technol. 1989. 58, № 3. - P. 181-185.

169. Ariyama T. Tamijeri Y. Criterion for Reentrainment of particles // Powder Technol 1989. - 57, № 1. - S. 21-26.

170. Baltre nas Pranas, Spakauskas Valdas, Steinmetzger Rolf. Bewegungsdy-namir von Staubpartikeln in einem zylindrischen Kanal unter dem EinfluB einer Verwinbelung // Chern Techn. 1988., № 9. - S. 381-384.

171. Baukelmann G., Schmidt P. Deppelzyklon rnit Schraubenspalt-Diffusor-Touchrohr // Aufbereit-Techn. 1989. - 30, № 4. -206-211.

172. Bernard J-G., Andries J., Scarlett В., Pitchumiani B. Cyclone performance at hightem perature and pressures: Congr. mond. filtr, Nice, 5-8 juin, 1990. // Mines et carrieres SuppI: Tech -1991. 73, № 3. - P.l 72-176.

173. Bart. W. Berechnung nnol auslegng von zyrlonabscheiolern auf Grund-neuerer Untersuchungen // Brennstoff-Warme-Kraft. 1956. - Vol. 8. - № 1.

174. Cassal Joaguim. Improvement of cyckone disign and operation // Ann. chim.- 1995.-85, № 11.-P. 649-661.

175. Castel Bernard. Les mecanismes du depoussierage // Soi. ged.; Bull. -1993,-46, № 1-4.-P. 134-162.

176. Clift R., Ghadiri M., Hoffman A.C. A erifigue of two models for cyclone perfomance // Aichf Journal. 1991. - 37, № 2, P. 285-289.

177. Deotte R.E. A model for the prediction of the collection efficiency characteristics of a small sylindrical aerosol sampling cyclone // Aerosol set and Technol- 1990.- 12, №4-1055-1066.

178. Deublein D. Abluft reinigung im SuPwarenbetrib // Zucker- und Susswar. Wirt. 1994. - 47, № 8. - S. 317-322, 301.

179. Fox D. Z. Ainpollution Anal Chem - 1993. - 65, № 12. -156-170.

180. Grane R. J, Behrousi P. Evaluation anol improvement of multicele cyclone dust, separation performance // Techn 1991. -73, № 3. - P. 154-161.

181. Herman William. Cyclone separators: a family affair. — USA 1991. - 98, №6.-P. 118-120, 123.

182. Heumann William. Cyclone separators: a family affair // Chem Eng. -1991.-98,№6.-P. 118-120, 123.

183. Jchmidt P. Ungewohnliche Zyklonabscheider // Chem Jng-Techn -1990.- 62,№7.-S. 532-543.

184. Kang- S.K., Kwon T.W., Kim S.D. Hydrodynamic characteristics of cyclone reactors // Powder Technal. 1989. - 59, № 3. 211-220.

185. Keram Z. Entstaubung irn Kompaktformat // Chem. Ind. -Techn. - 1996.- 48, № 2. S. 150.

186. Kim J.E., Lee K.W. Experimental study of partictecollection by small cyclones // Aerosol Sei. and Teohnol. 1990. - 12, № 4. - P. 1003-1015.

187. Kirch В., Schmidt M., Loffter F. Untersuchung der Partikelbewendung in einem Gaszyrlon unter Bezucksichtigung der Turbulentstruktur // Staub-Feinkalt-Zufi- 1990. 50, № 3. - S. 113-118.

188. Maunz M., Buttner H. Particle collection by small cyclones as a functior of flow rate, geometric dimensions .and particle size // J. Aerosol Sci. 1994. - 251. Supplin. l.-P. 457-458.

189. Mieszkowski Andrzej, Dylag: Michal. Untersuchung des Zyklones mit inneren einbau elementen // Inz. Chem. i proces. 1995. - 16, № 2. - P. 303-312.

190. Munz R. J. Cyclone collection efficiencies at very hinh. Can J. Chem Cug.- 1989.- 67,№2.-P. 321-328.

191. Nirschl Hermann, Polzer Stefan. Stromumgstechnisches Verhalten einzel-ner Partikel in wanolnahen, laninaren Grenzchiohten // Chem. Ind. - Techn. - 1996.- 68, № 4.-S. 409-412.

192. Nirscher K., Denk V. Numerisch Inmulationen zur Umstromung ernzelner Partikel in unter schiedlichen Stromungsformen und Geometrien // Chem. Ind. -Techn. -1995. - 67, № 9. - S. 1131-1132.

193. Perzon J., Beui R.T. Rotary cylinders solid transport prediction by dimensional and rhedogical analyses // Can. J. in. Eng. 1990. - 68, № 1. - P. 61-68.

194. Repetti Ciogio, Milone Attilio, Bellen zien Francesca Demensionamento di cicloni das polvere AES. - 1988. - 10, № 7. P. 70-72.

195. Rosin P., Pammler E., Jntelman W. Grunallagen and Greneb der Zyrlonentataubung // Zeitschrift. 1992. - Vol. 76. -№ 18.

196. Sinclair J., Jackson R. Cas-partiele flow in a vertical pipe with particle-particle interactions // ALGHE Journal 1989. - 35, № 9. - P. 1473-1486.

197. Schmidt P. Ungewohnliche Zyklonabscheider // Chem. -Ind. Techn. -1990. - 62, № 7. - S. 536-543.

198. Steinmetz Daniel, Laguerie Claude. La fluidisation gazense // Soi. geol.: Bull. 1993.-46,№ 1.-4.-P. 183-195.

199. Tegeder J.D. Air pollution control technologies Public Works. 1990. -Vol. 121,№ 13.-P. 48-51.

200. Tering the air Occup. Safety a. Heaeth - 1991, -Vol. 21. - № 9. - P. 37-40.

201. Wrool P. Zyrlononabscheidez. 1988. - № 52. - P. 43-49.

202. Wang Yingmin, Li Enliang. A new collection theory of cyclone separators // ALGHE Journal 1989. - 35, № 4. - P. 666-669.