автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.05, диссертация на тему:Разработка усовершенствованной прогрессивной преддефекации диффузионного сока

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Влияние качества питающей воды и способов ее подготовки на эффективность диффузионного процесса.

1.1.1. Питающая вода и ее роль в получении диффузионного сока.

1.1.2. Технологическая целесообразность использования аммиачных конденсатов в качестве питающей воды на диффузии.

1.1.3. Деаммонизация конденсатов и анализ способов ее проведения.

1.2. Несахара диффузионного сока и особенности их удаления в процессе прогрессивной преддефекации.

1.3. Азотсодержащие несахара свеклы и их влияние на технологию очистки диффузионного сока.

1.3.1. Химический состав азотсодержащих несахаров свеклы и их свойства.

1.3.2. Влияние амидов и аминокислот на процесс сокоочистки и его качественные показатели.

1.4. Влияние кислорода на разложение амидов и сахарозы в щелочной среде и качество очищенного сока.

1.5. Основные представления о технологии адсорбционного удаления несахаров осадком карбоната кальция.

1.5.1. Роль адсорбционных процессов в очистке диффузионного сока.

1.5.2. Физико-химические условия адсорбционной очистки несахаров карбонатом кальция.

1.5.3. Электрокинетические свойства осадка СаСОз.

1.6. Анализ существующих разработок по улучшению преддефекации и оценка их эффективности.

Существенный спад производства сахара из отечественного сырья в последние годы привел к обострению проблемы продовольственной безопасности России и снижению уровня жизни населения. Он вызван нестабильностью экономической ситуации, ростом цен на энергоносители, возникновением взаимных неплатежей на фоне передела собственности, беспошлинным ввозом значительных объемов импортного белого сахара. В результате резко сократилось производство сахарной свеклы и интенсивность ее возделывания.

Средняя урожайность этой культуры за последние годы не превышает 35 т/га, что значительно ниже, чем в свеклосеющих европейских странах. Во многих регионах России свекловодство превратилось в убыточную отрасль. Наблюдается сокращение посевных площадей, выведение сахарной свеклы из севооборота. В то же время сократилось и количество действующих свеклосахарных заводов. Большинство из них старой постройки, имеют изношенную материально-техническую базу, две трети основного технологического оборудования эксплуатируются более 20 лет, что вдвое превышает нормативы.

Внешнее управление предприятиями сахарной отрасли со стороны различных фирм, банков и т.д. не всегда эффективно и направлено на долгосрочную перспективу. Это лишает предприятия экономической самостоятельности, осложняет взаимоотношения между производителями и переработчиками сахарной свеклы.

Сложившаяся экономическая ситуация сказывается на возделывании, уборке, хранении корнеплодов, а также их последующей переработке. Ухудшился химический состав свеклы и ее технологические свойства. Отмечается увеличение доли зеленой массы, балласта, растворимых соединений азота, редуцирующих веществ и органических кислот. В результате снижается качество диффузионного сока, возрастает 7 расход извести на его очистку, увеличиваются потери сахара в производстве и содержание его в мелассе.

Значительная неоднородность поступающей в переработку свеклы затрудняет выработку стандартного сахара-песка в течение производственного сезона, вызывает увеличение себестоимости продукции. Для переработки такого сырья разработаны гибкие технологические схемы. Однако экономическая ситуация не позволяет заводам отрасли приобрести современные дорогостоящие виды технологического оборудования для эффективной очистки и фильтрования соков. Поэтому актуальным направлением является поиск новых технологических и технических решений на базе существующих заводских схем и оборудования.

Ухудшение качества сырья, поступающего на хранение и в переработку, повысило необходимость создания на каждом заводе гибкой технологической схемы очистки диффузионного сока. В отличие от типовой такая схема обеспечивает эффективную переработку не только кондиционной, но и свеклы длительного хранения, подмороженной, пораженной слизистым бактериозом или свеклы недостаточной технической спелости. Она позволяет избежать трудностей при фильтровании или отстаивании соков и обеспечивает эффект очистки, необходимый для получения стандартного сахара в течение всего производственного сезона.

Существенные резервы имеются в повышении эффекта осаждения несахаров на преддефекации и совершенствовании основной дефекации.

Особенностью предлагаемых нами разработок является то, что все они могут быть реализованы на основе имеющихся на производстве аппаратов или изготовлены непосредственно силами сахарных заводов. В результате производственники получают эффективные ресурсосберегающие схемы очистки сока при незначительных капитальных затратах. 8

Правильное проведение процесса преддефекации диффузионного сока обеспечивает хорошее осаждение несахаров, формирование компактной, устойчивой структуры осадка из плотных и крупных агрегатированных частиц коагулята. Это свидетельствует о его глубокой дегидратации и упорядоченной ориентации частиц. В результате достигаются высокие фильтрационно-седиментационные свойства сока I сатурации.

Актуальность темы. Перспективы и основные пути развития сахарной промышленности раскрыты в «Федеральной программе по увеличению производства сахара в Российской Федерации на период до 2005 года». Одним из ее направлений является укрепление материально-технической базы сахарной промышленности, реконструкция и техническое перевооружение действующих и строительство новых заводов. Особое внимание в Федеральной программе уделено внедрению передовых технологий, снижению потерь сахара в производстве, что в значительной степени связано с работой сокоочистительных отделений сахарных заводов.

Важной технологической ступенью известково-углекислотной очистки диффузионного сока является его преддефекационная обработка. На стадии преддефекации из диффузионного сока осаждаются вещества коллоидной степени дисперсности, высокомолекулярные соединения, улучшаются фильтрационно-седиментационные свойства сока и структура преддефекационного осадка. От полноты химических реакций в процессе равномерного подщелачивания диффузионного сока зависит не только работа фильтрационного оборудования и эффективность очистки сока, но также выход и качество сахара-песка.

При снижении исходного качества сырья ухудшаются седиментаци-онно-фильтрационные показатели преддефекованного сока и сока I сатурации, не обеспечивается полнота осаждения несахаров, снижается 9 чистота очищенного сока и сиропа, а следовательно, и эффект очистки диффузионного сока в сокоочистительном отделении. ;

Так как тематика диссертационной работы направлена на совершен-1 ствование прогрессивной преддефекации, разработку новых способов; проведения процесса очистки диффузионного сока при переработке свеклы! различного качества, ее актуальность не вызывает сомнений.

Цель и задачи исследования. Основной целью работы явилась разработка усовершенствованной технологии прогрессивной предварительной дефекации диффузионного сока, обеспечивающая высокие седиментационно-фильтрационные показатели сока и эффект его очистки в сокоочистительном отделении в целом при переработке свеклы различного качества.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи: |

- проведение исследований по уточнению электрофизических! характеристик диффузионного сока и технологии его электроконтактной1 обработки;

- разработка и создание модельной установки на одном из свеклоса- • харных заводов для электроконтактной обработки диффузионного сока в процессе его предварительной дефекации;

- уточнение технологических условий проведения преддефекации с использованием новых флокулянтов и пеногасителей;

- проведение исследований по уточнению влияния использования ; электроконтактной обработки на подготовку питательной воды для | диффузии;

- проведение исследований по уточнению влияния деаммонизаций дефекованного сока на эффективность сокоочистительного и продуктового отделений;

- разработка новых способов прогрессивной преддефекации с использованием реагентов и на их основе усовершенствование технологии очистки диффузионного сока при переработке свеклы различного качества.

10

Научная новизна. На основе экспериментальных и научных исследований установлены и обоснованы новые технологические условия подготовки диффузионного сока к очистке на стадии прогрессивной преддефекации с последующей деаммонизацией в процессе дефекации.

Впервые выявлена эффективность использования переменного электрического тока для непосредственной электроконтактной обработки в процессах деаммонизации конденсатов и очистки диффузионного сока, а также установлены оптимальные параметры ее осуществления.

Уточнены электрофизические характеристики диффузионного сока и их влияние на процесс его очистки.

На основе многофакторного эксперимента получены математические зависимости влияния условий проведения электроконтактной обработки конденсатов и диффузионного сока от ее продолжительности, силы пропускаемого тока, температуры и рН среды.

Обоснована возможность улучшения фильтрационно-седиментационных свойств преддефекованного сока с использованием флокулянтов типа ТАЬ08ЕР. Выявлены технологические условия их применения для обеспечения требуемых свойств образующихся осадков.

Обосновано положительное влияние эффекта дегазации после проведения преддефекации на улучшение качества очистки диффузионного сока.

Методом многофакторного эксперимента установлены оптимальные условия проведения барботирования дефекованного сока паром и получены их математические зависимости.

По результатам исследования выявлена эффективность применения пеногасителя ТАЬОХ А на стадии преддефекации. Установлены оптимальные условия его дозирования.

Обоснованы новые технологические условия проведения очистки диффузионного сока при переработке сырья различного качества.

11

Практическая значимость.

На основе проведенных исследований разработано 5 способов, направленных на усовершенствование очистки диффузионного сока на стадиях предварительной и основной дефекаций, из которых 4 внедрены на различных сахарных заводах России.

Разработан способ деаммонизации конденсата выпарной установки при воздействии переменного электрического тока перед его барботированием (Патент РФ № 2168546 от 10.06.2001г).

Определены и рекомендованы промышленности новые технологические условия проведения преддефекации с электроконтактной обработкой.

На их основе разработан и внедрен на АО «Ритм» способ очистки диффузионного сока (Патент РФ № 2172347 от 20.08.2001 г), который позволил повысить эффект его очистки в среднем на 5,5-6,0%, а также усовершенствованный способ очистки диффузионного сока с элементами его деаммонизации (Патент РФ № 2161202 от 27.12.2000г).

Разработаны и рекомендованы к внедрению в сахарном производстве способы прогрессивной преддефекации диффузионного сока с использованием пеногасителя на стадии преддефекации (Патент РФ № 2170259 от 10.07.2001 г) и очистки диффузионного сока, включающий добавление флокулянта в преддефекованный сок для улучшения структуры его осадка (Патент РФ № 2172348 от 11.04.2000г).

Способы прошли производственную проверку и внедрены на Грибановском, Земетчинском и Алексеевском АО «Ритм» сахарных заводах.

На основе новых способов разработана, испытана и предложена промышленности усовершенствованная технология прогрессивной преддефекации диффузионного сока для свеклы различного качества.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на конференциях: «Интеграция науки, производства ц образования: состояние и перспективы» (г. Юрга, 1999 г.); «Технология

12 продуктов повышенной пищевой ценности» (г. Кемерово, 2000 г.); «Проблемы и перспективы здорового питания» (г. Кемерово, 2000 г.); «Сахар и крахмалопродукты - 2000» (г. Москва, 2000 г.); «Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов» (г. Кемерово, 2002 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 13 печатных работах, в том числе получены 5 патентов РФ на изобретения.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, выводов и рекомендаций промышленности, списка литературы и приложения. Работа изложена на 227 страницах машинописного текста, содержит 53 рисунка и 33 таблицы. Список использованной литературы включает 210 наименований, из них 33 работы зарубежных авторов.

Выводы и рекомендации промышленности

Проведенные исследования в направлении усовершенствования очистки диффузионного сока позволили сформулировать следующие выводы:

1. Научно обоснована возможность повышения качества очистки питающей воды для диффузионной установки за счет более глубокой деаммонизации конденсата при использовании электроконтактной обработки и последующего барботирования пара под разрежением.

2. Экспериментально определены оптимальные технологические условия проведения деаммонизации конденсата: продолжительность электрообработки 3-5 мин, плотность пропускаемого тока 10-15 А/м , барботирование под разрежением 0,05-0,06 МПа в течение 3-5 мин при температуре 85-87°С.

3. Разработан способ деаммонизации конденсата с последующим использованием его в качестве питающей воды для диффузионной установки (патент РФ № 2168546), что позволяет получить диффузионный сок с чистотой на 0,8-1% выше, чем по типовой технологии.

4. Экспериментально подтверждено теоретическое предположение о том, что переменный электрический ток частотой 50-300 Гц, в отличие от постоянного, эффективнее разрушает коллоидную систему диффузионного сока. Совместное воздействие переменного электромагнитного поля и высокой температуры в начале преддефекации вызывает потерю агрегативной устойчивости ВКД и ВМС с формированием устойчивого компактного коагулята и прозрачного декантата.

5. Определены и научно обоснованы оптимальные условия проведения электроконтактной обработки сока в процессе преддефекации: напряженность 650-750 В/м, продолжительность электрообработки 0,5-5,0 мин в зависимости от чистоты диффузионного сока, а на их

203 основе разработано устройство для электроконтактной обработки сока и предложена методика его расчета.

6. Разработан способ преддефекации диффузионного сока (патент РФ №2172347), включающий его электроконтактную обработку. Способ обеспечивает удаление ВМС и ВКД до 2,83% к массе СВ сока. При этом содержание редуцирующих веществ в соке II сатурации уменьшается на 0,6-0,7% к массе СВ, цветность снижается на 4-5%). Прирост чистоты сока II сатурации составляет 0,8-1%), а эффект очистки повышается в среднем на 5,5-6,0%).

7. Теоретически и практически обоснована возможность использования на преддефекации в качестве пеногасителя ТАЬОХ А. Для эффективного пеногашения рекомендовано дозировать данный пеногаситель в количестве 0,003-0,005%) к массе диффузионного сока (патент РФ № 2170259).

8. Экспериментально установлена возможность отделения осадка до основной дефекации с использованием флокулянта типа ТАЬ08ЕР А5 и последующей дегазацией сока под разрежением, а также определены оптимальные условия ввода флокулянта в преддефеко-ванный сок: температура - 82-85°С, разрежение - 0,05-0,07 МПа, продолжительность обработки - 10-20 с, количество флокулянта -0,6-1,2 г на 1т сахарной свеклы.

9. Разработан способ очистки диффузионного сока с добавлением флокулянта в преддефекованный сок и отделением осадка до основной дефекации (патент РФ № 2172348), который обеспечивает увеличение чистоты сока II сатурации на 0,5-1% при повышении его эффекта очистки на 2,9% по сравнению с типовым способом.

10.Научно обоснованы и экспериментально подтверждены технологическая целесообразность барботирования сока холодной ступени основной дефекации паром низкого потенциала и разработан способ деаммонизации дефекованного сока перед подачей его на горячую

1. A.c. № 1 1 18675 (СССР). Способ очистки сахаросодержа-щих растворов /М.И. Даишев,Л.М. Даишева, P.C. Решетова, К.П. Захаров. Опубл. в Б.И., 1984. - Бюл. №34.

2. A.c. № 1227667 (СССР). / Способ прогрессивной предварительной дефекации диффузионного сока / Д.В. Озеров, А.Р. Сапронов, A.M. Гаврилов. Опубл. в Б.И., 1986. - Бюл. №16.

3. A.c. № 1464475 (СССР), кл. С 13 Д 3/02, 1987.

4. A.c. № 1602871 СССР. Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока / В.А. Лосева, Н.Г. Кульнева, Н.В. Говорунов. Опубл. в Б.И. , 1990. - Бюл. № 40.

5. A.c. № 161 1934 (СССР). Способ очистки сахарсодержаще-го раствора / A.A. Славянский, А.Р. Сапронов, А.П. Ефремова и др. Опубл. Б.И., 1990. - Бюл. № 45.

6. A.c. № 1756359 (СССР). Способ прогрессивной предварительной дефекации диффузионного сока / Д.В. Озеров, А.Р. Сапронов, А.Н. Ковтун, A.M. Баракаев, A.M. Гаврилов и др. Опубл. Б.И., 1992. - Бюл. № 31.

7. A.c. № 1766075 (СССР). Способ прогрессивной предварительной дефекации диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, А.Р. Сапронов, A.M. Волкодавов. Опубл. Б.И., 1992. - Бюл. № 31.

8. A.c. № 1652349 (СССР). Способ очистки диффузионного сока / Л.И. Панкин, A.M. Гаврилов, А.Р. Сапронов. -Опубл. в Б.И., 1991.-Бюл. №20.

9. A.c. № 1717636 (СССР). Способ очистки диффузионного сока / Д.В. Озеров, А.Р. Сапронов, А.Н. Ковтун и др,-Опубл. в Б.И,, 1992. Бюл. № 9.

10. A.c. №1306956 (СССР). Способ подготовки конденсата сокового пара выпарной станции для экстракции сахара из свекловичной стружки / А.Ф. Немчин, B.C. Самойленко,

11. A.C. Мачинский. Опубл. Б.И., 1978. - Бюл. № 16.

12. A.c. №1551745 (СССР). Способ удаления аммиака из конденсата в сахарном производстве / A.C. Дудко, С.К. Данильченко, С.Н. Роман . Опубл. в Б.И. , 1990. - Бюл. № п.

13. A.c. №1588762 (СССР). Способ подготовки конденсата вторичного пара выпарной установки для экстракции сахара из свекловичной стружки /А.П. Адаменко, В.П. Адаменко. Опубл. в Б.И., 1990. - Бюл. № 32.

14. A.c. №1781301 (СССР). Способ подготовки конденсата соковых паров для экстракции сахара из свекловичной стружки / Н.Е. Немчина, А.Ф. Немчин, Ю.В. Аникеев и др. — Опубл. в Б.И., 1992.-Бюл. №46.

15. A.c. №2172347 (РФ)- Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, J1.A. Кулаковская и др. Опубл. Б.И., 2001.-Бюл. № 23.

16. A.c. №652218 (СССР). Способ подготовки конденсата сокового пара выпарной станции для экстракции сахара из свекловичной стружки / B.C. Самойленко, П.П. Рева, Э.А. Гривцева и др. Опубл. БИ, 1979. -Бюл. №10.

17. Адаменко В.П., Адаменко А.П. Деаммонизация конденсатов с целью использования их для диффузионных аппаратов // Сахарная промышленность. 1987. - № 12. -С. 17-19.

18. Алексеев О.Л., Лихицкий Х.М. Исследование электрокинетических свойств карбоната кальция // Харчова промисловкть. Киев, 1972,- в. 15,- С. 106-110.

19. БюконверЫя вщход1в цукрового виброництва в бюгаз / Петриченко Н., Бубленко В., Левитина // Харч, и перероб. промшленность. 1994. - №6. - С. 26-27.

20. Бабенко Е.Д. Очистка воды коагулянтами. М.: Наука, 1977.- 355 с.

21. Базлов В.Н., Ковтун А.Н., Холодова З.В. Схема деаммонизации и использования конденсата // Сахарная свекла: производство и переработка. 1989. - №2. — С. 5556.

22. Барабанов М.И. Об удалении растворимых солей кальция на 1 сатурации. В кн.: Харчова промисловють, Киев, 1972. - С. 35.

23. Белостоцкий Л.Г., Милькевич В.М. Подготовка питательной воды для экстрагирования // Сахар. 2000. -№4. - С. 13-15.

24. Бобровник Л.Д. О характере адсорбции несахаров осадком карбоната кальция // Сахарная промышленность. 1985. -№ 11. -С. 13-15.

25. Бобровник Л.Д. Физико-химические основы очистки в сахарном производстве. Киев: «Вища школа», 1994. - 255 с.

26. Бобровник Л.Д., Волошаненко Г.П., Хорунжая Л.В. О влиянии сахарозы на пеитизацию осадка кальциевых солей при дефекации диффузионного сока // Сахарная промышленность. 1981. - № 10. - С. 30-31.

27. Бобровник Л.Д., Семененко В.З. Исследование электрокинетического потенциала СаС03 // Изв. вузов СССР, Пищевая технология. 1978. - №5, С. 140-142.

28. Бобровник Л.Д., Семененко В.З., Аникеев Ю.В. О влиянии солей кальция на значение изоионной точки осадков СаС03 и Са3/Р04/2. Изв. высш. уч. завед. СССР. Пищевая технология. - 1974. - №5. - С. 42-44.

29. Бойко Т.Н., Панкин Л.И., Сапронов А.Р. Азотистые несахара и термоустойчивость полупродуктов свеклосахарного производства // Сахарная промышленность. 1994. -№ 2. -С. 13-15.

30. Болошаненко Г.П., .УПрошниченко С.С., Жура К.Д., Про перехщ азотистих нецукр1в буряюв у процеа дифузп. // Харчова промисловють, Кшв. 1973. - № 17. - С. 106-108.

31. Борц М.А., Бочков Ю.Н., Рябченко А.Н. Флокуляция угольных и минеральных суспензий / М.: ИГЖ Минуглепром СССР, 1990. 87 с.

32. Бугаенко И.Ф. Анализ потерь в сахарном производстве и пути их снижения. Курск, 1994. - 28с.

33. Бугаенко И.Ф. Применение воздуха на основной дефекации. ЦНИИТЭИпищепром. - Пищевая промышленность, серия 11. Сахарная промышленность. Научн. техн. реф. сборник, М., 1980. - вып. 12. - С. 55.

34. Бугаенко И.Ф. Теоретические и технологические основы переработки тростникового сахара-песка. Автореф. дисс. докт. техн. наук, М., 1981. 55 с.

35. Бугаенко И.Ф. Технохимический контроль сахарного производства. М.: Агропромиздат, 1989. - 216 с.

36. Бугаенко И.Ф. Физико-химические методы очистки диффузионного сока. (Обзор). ЦИНТИ пищепром, М., 1964, С. 40.

37. Бугаенко И.Ф., Ишина Е.П. Структура фильтрационного осадка и его седиментационные и фильтрационные свойства // Сахарная промышленность. 1983. - № 4. -С.41-43.

38. Бугаенко И.Ф., Киндикова Е.П. Распределение красящих веществ в кристаллах СаСОЗ фильтрационного осадка // Сахарная промышленность. 1980. - №3. - С. 39-40.

39. Бугаенко И.Ф., Мойсеяк М.Б., Казаков Ю.Н. Пересатурирование сока I сатурации // Сахарная промышленность. 1993. - № 3. - С. 14-15.

40. Влияние кислорода сатурационного газа на качество очищаемых соков /Л.М. Верченко, Л.Д. Шевцов, А.Г. Педос и др. // Сахарная свекла: производство и переработка. 1990. - № 3. - С. 33-35.

41. Влияние некоторых факторов на результаты адсорбционной очистки сахарных растворов карбонатомкальция / ß.M. Лещенко, Л.И. Панкин, А.Р. Сапронов и др. // Сахарная промышленность. 1987. - № 8. - С. 14-16.

42. Влияние основной дефекации на содержание азотистых веществ в сиропе / К.П. Захаров, Р.Г. Жижина, В.З. Семененко, и др. // Сахарная промышленность. 1983. - № 10. - С.22-24.

43. Влияние способа подготовки питательной воды на качество сока / Ю.Д. Головняк, А.Д. Голубеева, К.П. Захаров и др. // Сахарная промышленность. 1976. - № 7. -с.16-19.

44. Влияние тринатрийфосфата на флокулирующее действие полиакриламида / К.П. Захаров, В.З. Семененко, Л.Д. Доценко и др. // Сахарная промышленность, 1985, № 4, с. 20-22.

45. Временные нормы технологического проектирования свеклосахарных заводов. М.: Гипросахпром, 1977. - 164 с.

46. Выбор флокулянта для интенсификации отделения преддефекационного осадка / В.А. Цехмистренко, О.П. Ткаченко, С.П. Олянская, И.А. Олейник // Сахарная промышленность. 1987. - № 7. - С. 27-29.

47. Гаврилов A.M. Повышение эффективности осаждения несахаров диффузионного сока на преддефекации: Автореф. дис. к.т.н. М.: МТИТ1П, 1990. - 25с.

48. Глинка Н.Л. Общая химия. «Химия» (изд-е 27 стереотипное). - Л., 1988. - С. 536-538.

49. Глубокое пересатурирование при очистке сахарных соков / Даишев М.И., Решетова P.C., Кулибали М.С. и др. // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1984. - №6. -С. 75-78.

50. Голубева А.Д., Захаров К.П., Жаринов Н.И. Новый способ подготовки воды для процесса диффузии // Обзорная информация, серия: Сахарная промышленность. 1974. -№8. -С. 17-32.

51. Голыбин В. А. Анализ эффективности адсорбционной очистки карбонатом кальция. Воронеж, 1997. - 20 е.: Деп. в ВИНИТИ 01.07.97, № 1010-В97.

52. Голыбин В. А. Совершенствование и интенсификация технологии физико-химической очистки сахарсодержащих растворов. Дис. .докт.техн.наук. М.: МГУПП, 1998. -471 с.

53. Голыбин В.А., Фурсов В.М., Сапронов А.Р. Сравнение схемы очистки диффузионного сока // Сахарная промышленность. 1982. - № 8. - С.28-30.

54. Городецкий В.О. Совершенствование технологии извлечения сахара из свеклы: Дис.канд. техн. наук. М.: МГУПП, 1998,- 132 с.

55. Григоров О.Н. Электрокинетические явления. JL: Наука, 1973.-272 с.

56. Григоров О.Н., Левашева Л.Г. Исследование электрокинетических свойств природных карбонатов кальция методом потенциала течения на открытой поверхности. В кн.: Электроповерхностные явления в дисперсных системах. - М.: Наука, 1972. - С. 6-9.

57. Даишев М.И. Пути ресурсосбережения и интенсификации в сахарном производстве. АгроНИИТЭИПП., 1991. - вып. 11.- С. 15-16.

58. Даишев М.И., Молотилин Ю.И. Рециркуляция сока I сатурации устройством типа «сатурация в трубе» // Сахарная промышленность. 1984. - № 7. - С.26-28.

59. Даишев М.И., Решетова P.C. «Мгновенная сатурация» -альтернатива классической схеме известково-углекислотной очистки // Сахарная промышленность. -1997. -№ 1. С. 15-16.

60. Даишев М.И., Решетова P.C., Молотилин Ю.И. Обработка преддефекованного сока пересатурацией // Сахарная промышленность. 1984. - № 11. - С. 22-23.

61. Даишев М.И., Трифонова Т.П., Скуина Л.Г. Слагаемые эффекта дефекосатурационной очистки сахарных растворов // Сахарная промышленность. 1985. - № 7. -С.18-20.

62. Даишев М.И., Троянова Н.Л. Влияние pH на переход пектиновых веществ в диффузионный сок // Сахарная промышленность. 1971. - № 7. - С.17-19.

63. Даишев Н.М., Молотилин Ю.И., Скуина Л.Г. Предварительная карбонизация при известково-углекислотной очистке // Сахарная промышленность. -1994. № 4. - С. 25-26.

64. Даишева Н.М., Молотилин Ю.И. Взаимодействие гидроксида кальция с несахарами диффузионного сока // Известия вузов. Пищевая технология. 1996. - № 4. - С. 3234.

65. Духин С.С. Электропроводность и электрокинетические свойства дисперсных систем. Киев: Наукова думка, 1975. -246с.

66. Загородний П.П. Оптимальные параметры очистки диффузионного сока // Сахар Украины. 1993. - № 1. - С. 23-27.

67. Захаров К.П., Семененко В.З., Доценко Л.Д. Влияние расхода извести на действие полиакриламида при отстаивании соков // Сахарная промышленность. 1986. -№ 4.- С. 22-23.

68. Захаров К.П., Семененко В.З., Жижина Р.Г. Возврат сатурационных осадков на преддефекацию // Сахарная промышленность. 1981. - №7. - С. 34-36.

69. Использование осадка сока II сатурации / A.A. Славянский, А.Р. Сапронов, А.П. Ефремова и др. // Пищевая промышленность. 1990. - № 6. - С. 52-54.

70. Изменение ^-потенциала СаСОЗ при ступенчатой дефекосатурации и активации осадков I и II сатурации / С.П. Олянская, JIM. Хомичак, H.A. Архипович и др. // Сахарная промышленность. 1984. - № 6. - С. 35-37.

71. Исследование адсорбционно-обменных процессов на осадке СаСОЗ в свеклосахарном производстве / Л.Д. Бобровник, А.Р. Сапронов, В.З. Семененко и др. // Сахарная промышленность. 1972. - № 8. - С. 14-18.

72. К вопросам теории и практики известково-углекислотной очистки диффузионного сока / К.П. Захаров, В.З. Семененко, Р.Г. Жижина и др.- Сборник научных трудов ВНИИСП. М, 1983, С. 28-37.

73. К вопросу выбора режима работы холодно-горячей основной дефекации / К.П. Захаров, В.З. Семененко, Р.Г. Жижина и др. // Сахарная промышленность. 1983. - № 1. -С. 20-23.

74. Клименко Л.Л., Славянский A.A., Гаврилов A.M. Усовершенствование технологии прогрессивной преддефекации: Тез.докл.конф. «Сложные системы». -Оренбург: ОГАУ, 1996. С. 36-37.

75. Ковтун А.Н., Базяк А.Ф. Усовершенствование схемы очистки сока на Пальмирском сахарном заводе // Сахарная промышленность. 1984. - № 2. - С.25-27.

76. Ковтун А.И., Еоловняк Ю.Д. Использование осадка сока II сатурации на прогрессивную преддефекацию. Курск, 1988. - Информ. Листок ЦНТИ. - № 88-25. - С. 27.

77. Комплексное использование суспензии осадка II сатурации / Молотилин Ю.И. Орлова Н.В., Городецкий В.О., Люсый И.Н. // Сахарная промышленность. 1994. - № 4. - С. 19-20.

78. Конденсат вторичных паров экстрагент сахара / H.A. Гусятинская, В.М. Тарян, А.А, Липец и др. // Сахарнаясвекла: производство и переработка. 1989. - № 6. - С.53.

79. Конюхов В.Ю., Попов К.И. Коллоидные основы пищевых производств. Учебник для студентов технологических специальностей пищевых производств. М.: ПК МГУПП, 2001.-226 с.

80. Кулинич Н.В. Влияние качества питательной воды на процесс диффузии и усовершенствование технологии ее подготовки. Автореферат дисс. канд. техн. наук М.: 1980. -23с.

81. Кулинич П.В., Ярмилко В.Г., Валовой Б.П. Влияние качества питательной воды для диффузионного процесса на изменение рН диффузионной среды // Сахарная промышленность. 1980. - № 4. - С.55-60.

82. Кульнева П.Г., Крыльский Д.В. Электроповерхностные характеристики карбоната кальция в свеклосахарном производстве // Физ.-хим. основы пищ. и хим. пр-в: Тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф. Воронеж, 1996. - С.66.

83. Кульский JI.A. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. Киев: Наукова думка, 1971. -366 с.

84. Логвин В.М. Исследование кинетики поглощения С02 щелочными сахарными растворами с целью повышения эффективности работы I сатурации. Автореф. дисс. канд. техн. наук, М.: МТИПП, 1975. - 28 с.

85. Лосева В.А. Интенсификация очистки соков и сиропа в сахарном производстве. Воронеж: ВТУ, 1990. - 176 с.

86. Лосева В.А. Растворимость свекловичных белков // Изв. вузов. Пищевая технология. 1993. - № 3-4. - С. 20-22.

87. Лосева В.А., Лисицкая Р.П. Превращение белковых веществ при очистке диффузионного сока // Изв. вузов СССР. Пищевая технология. 1986. - №3. - С. 27-29.

88. Малышев В.П. Математическое планирование эксперимента. Алма-Ата: Наука, 1977. - 37 с.

89. Мелентьев Б.А., Чупахина В.П. Схема использования аммиачных конденсатов в качестве питательной воды для диффузионных аппаратов // Сахарная промышленность. -1985.-№7.-С.38-39.

90. Методические рекомендации по применению полиакриламида (ПАА) для ускорения осаждения сока I и II сатурации / Н.И. Жаринов, В.З. Семененко, Р.Г. Жижина и др. Киев: ВНИИСП, 1988. - 12 с.

91. Мищук Р.Ц. Концентрация и состав основных компонентов в системе: сахароза известь - вода // Сахарная промышленность. - 1996. - № 2. - С. 12-13.

92. Модернизация схемы очистки диффузионного сока на Лиепайском сахарном заводе / Панкин Л.И., Сапронов А.Р., В.М. Лещенко и др. // Сахарная промышленность. -1984. -№ 11.-С.19-21.

93. Молотилин Ю.И. Высокоэффективная технология известково-углекислотной очистки сахарсодержащих растворов: Автореф. дис. д.т.н. М.: МГУПП, 1997. -58с.

94. Молотилин Ю.И. Разработка и внедрение способов очистки диффузионного сока с пониженным расходом извести. Автореф. дис.к. т. н. - М.: МТИПП, 1985. - 25 с.

95. Мороз О.В., Липец A.A., Корилкевич Д.М. Повышение эффекта очистки диффузионного сока при работе с предсатурацией // Сахарная промышленность. 1985. - № 3. - С.23-25.

96. Некоторые электрофизические характеристикидиффузионного сока сахарного производства / А.Д. Джабраилов, A.M. Гаврилов, A.A. Славянский и др. // Хранение и переработка сельхозсырья.-1997.-№4. С. 1719.

97. Немчин А.Ф., Шойхет Е.А., Есинов С.А. Кавитационная обработка аммиачных конденсатов //Сахарная свекла: производство и переработка. 1990. - №1. - С. 55-57.

98. Новый способ подготовки воды для процесса диффузии / Голубева А.Д., Захаров К.П. и др // Обзорная информация. Серия: Сахарная промышленность. -М., 1978, С. 28-29.

99. О качестве диффузионного сока, полученного электрохимическим способом / И.Г. Бажил, М.П. Купчик, И.С. Гулый и др. // Сахарная промышленность. 1982. - № 10.-С. 42-43.

100. О механизме осаждения несахаров диффузионного сока на преддефекации / Ю.И. Сидоренко, A.A. Славянский, Г.А. Вовк и др. // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 12. - С. 25-28.

101. О структуре известково-сахарных растворов / Н.М. Даишева, Ю.И. Молотилин, З.Н. Хатко и др. // Сахарная промышленность. 1993. -№ 5-6.-С. 19-21.

102. Об очистке диффузионного сока на Рамонском сахарном заводе / В.М. Фурсов, В.Е. Апасов, А.Р. Сапронов и др. // Сахарная промышленность. 1980. - № 10. - С. 17-19.

103. Об уточнении режима предварительной дефекации / В.А. Голыбин, Е.П. Филина, А.Р. Сапронов и др. // Сахарная промышленность. 1984. - № 10. - С.29-31.

104. Ободынский В.Н., Олейник Ф.А. Опыт Махаринецкого сахарного завода по использованию избыточных аммиачных конденсатов для питания диффузионной установки // Сахарная промышленность. 1980. - № 2. -с. 18-21.

105. Обработка диффузионного сока электрическим полем /А.М. Гаврилов, A.A. Славянский, А.Д. Джабраилов, JI.A. Кулаковская и др.// Сахар. 2001. - №4. - С. 13-17.

106. Озеров Д.В., Кирута Э.А., Ковтун А.Н. Повышение эффекта очистки сока на преддефекации // Сахарная промышленность. 1996. - № 5. - С. 10-11.

107. Озеров Д.В., Сапронов А.Р., Антоновский А.Н. Холодная оптимальная преддефекация диффузионного сока // Сахарная промышленность. 1998. - № 4. - С. 13-15.

108. Озеров Д.В., Сапронов А.Р., Суетина О.В. О некоторых химических реакциях на преддефекации // Сахарная промышленность. 1987. - №5. - С. 25-27.

109. Олейник И.А. Интенсификация процесса подготовки воды для диффузионного аппарата в сахарной промышленности (Обзор).- М.,, ЦНИТЭИпищепром, 1984, С. 37-38.

110. Олянская С.П. Коагуляция ВМС и ВКД диффузионного сока//Сахар,- 1999. -№ 2. С. 12-14.

111. Олянская С.П., Жура К.Д., Покрасс H.H. О переходе кальциевых солей и красящих веществ из сатурационного осадка в сок при пересатурировании // Сахарная промышленность. 1972. - № 8. - С. 22-25.

112. Олянская С.П. Химические процессы на преддефекации и дефекации // Сахарная промышленность. 1979. - №7. - С. 20-23.

113. Олянская С.П., Хомичак J1.M., Алексеев O.JI. Влияние несахаров диффузионного сока на величину ^-потенциала карбоната кальция // Сахарная промышленность. 1984. -№ 4. - С.22-24.

114. Олянская С.П., Хомичак J1.M., Цехмистренко В.А. Зависимость ^-потенциала сатурационного осадка от раствора извести на дефекацию //Сахарная свекла: производство и переработка. -1988. №2. - С. 60-62.

115. Олянская С.П., Цехмистеренко В.А., Хомичак JT.M. Зависимость ^-потенциала СаС03 от присутствующих в растворе органических кислот и электролитов // Сахарная промышленность. 1985. - № 7. - С. 24-26.

116. Оптимальные условия прогрессивной преддефекации / Н.И. Жаринов, В.З. Семененко, Р.Г. Жижина и др. // Сахарная свекла: производство и переработка. 1989. - № 3. - С. 53-55.

117. Отчет о научно-исследовательской работе по теме: «Разработка и внедрение комбинированного способа очистки диффузионного сока с целью повышения выходасахара» / В.И. Тужилкин, А.Р. Сапронов, М.С. Жигалов и др.-М.: МГУПП, 1995.-С. 11-15.

118. Очистка диффузионного сока с предсатурацией / Н.И. Жаринов, В.З. Семененко, В.Н. Фоломеева и др. // Сахарная промышленность. 1993. - №5-6. - С.22-25.

119. Пархомец А.П., Сорокин А.И. Локальная система оборотного водоснабжения лаверов на сахарных заводах (Обзор). М.: ЦНИИТЭИПП, 1975. - 35 с.

120. Патент РФ № 1833431. Способ очистки диффузионного сока / А.Р. Сапронов, Ю.И. Сидоренко, М.С. Жигалов и др. Опубл. в 1993 г. -Бюл. № 31.

121. Патент РФ № 1838420. Способ очистки диффузионного сока / М.И. Даишев, P.C. Решетова, Ю.И. Молотилин и др. Опубл. в 1993 г. - Бюл. №32.

122. Патент РФ № 2039829. Способ предварительной дефекации диффузионного сока / Д.В. Озеров, В.Н. Антоновский, В.В. Спичак и др. Опубл. в 1995 г. - Бюл. №20.

123. Патент РФ №2008357. Способ подготовки питательной воды на диффузию / Л.В. Федосов, В.В. Наволокин, В.В, Смолякинов и др. Опубл. в 1994 г. - Бюл. № 4.

124. Патент РФ № 2100436. Способ преддефекации диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, Л.Л. Клименко. Опубл. в 1997 г. - Бюл. № 36.

125. Патент РФ № 2161202. Способ очистки диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, Л.А. Кулаковская и др. Опубл. в 2000 г. - Бюл. № 36.

126. Патент РФ № 2168546. Способ деаммонизации конденсата пара выпарной установки / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, Л.А. Кулаковская и др. Опубл. в 2001 г. - Бюл. №16.

127. Патент РФ № 2170259. Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, Л.А. Кулаковская и др. Опубл. в 2001 г.1. Бюл. № 19.

128. Патент РФ № 2172347. Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, Л. А. Кулаковская и др. Опубл. в 2001 г. -Бюл. №23.

129. Патент РФ № 2172348. Способ очистки диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, JT.A. Кулаковская и др. Опубл. в 2001 г. - Бюл. № 23.

130. Подгорнова Н.М. Разработка и обоснование комбинированного способа удаления солей кальция из продуктов сахарного производства: Дис.к. т. н. М.: МГАПП, 1984.- 194 с.

131. Подготовка питательной воды для диффузионных установок с использованием биосульфита кальция / А.И. Демченко, Ю.Д. Головняк, В.О. Городецкий и др. // Сахарная промышленность. 1997. - № 3. - С. 18-19.

132. Поливанова Т.В. Совершенствование очистки транспортерно-моечной воды и свеклы. Автореф. дис.к.т.н. М.: МГУПП, 1999. - 28 с.

133. Полож. реш. ВНИГПЭ №4921501 от 22.05.91г. Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока /A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, А.Р. Сапронов и др.

134. Применение деаммонизированных конденсатов соковых паров для извлечения сахара / B.C. Самойленко, Л.П. Рева, H.A. Архипович и др. //Сахарная промышленность. 1981. - №8. - С. 30-32.

135. Пути интенсификации процессов свеклосахарного производства: Сб. научн. трудов . ВНИИ сахарной промышленности. Киев, 1989. - 184 с.

136. Рациональный способ предварительной очистки диффузионного сока / М.И. Даишев, Ю.И. Молотилин, Н.В. Орлова и др. /У Сахарная промышленность. 1994. -№ 4. - с.23-25.

137. Рева Л.П., Симахина Г.А., Логвин В.М. Влияние ионовкальция на денатурацию белкового осадка // Сахарная промышленность. 1979. - № 11. - С. 20-22.

138. Рева Л.П., Симахина Г.А., Логвин В.М. Влияние различных факторов на полноту осаждения свекловичных белков. // Известия вузов СССР. Пищевая технология. -1979.-№3,-С. 78-81.

139. Рева Л.П., Симахина Г.А., Логвин В.М. Коагуляция белков и продуктов их денатурации на предварительной дефекации // Сахарная промышленность. 1985. - № 3. -С.25-27.

140. Рева Л.П., Симахина Г.А., Логвин В.М. Преддефекация возвратом частично отсатурированного дефекованного сока // Сахарная промышленность. 1980. - № 7. - С.13-15.

141. Результаты испытаний флокулянтов К-4 и КО-3 для интенсификации процесса отстаивания сока I сатурации / И.А. Олейник, P.M. Полищук, В.В. Манк и др. // Сахарная промышленность. 1985. - №11. - С. 23-26.

142. Результаты производственных испытаний применения для диффузионного процесса деаммонизированныхконденсатов / Н.В. Кулинич, Ю.Д. Головняк, В.Г. Ярмилко и др // Сахарная промышленность. 1977. - №8. - С. 23-28.

143. Решетова P.C. Ионы кальция осаждающие и растворяющие // Сахар. - 2001. - № 1. - С. 16-19.

144. Романюк А.Я., Липец A.A., Миненко Е.В. Оптимальные параметры процесса электрокоагуляционной подготовки питательной воды для диффузионных установок // Сахарная промышленность. 1983.-№ 10.-С. 19-21.

145. Романюк А.Я., Липец A.A., Олейник И.А. Очистка питательной воды для диффузионных установок методом электрокоагуляции // Сахарная промышленность. 1976. -№ 2. - С. 11-14.

146. Самойленко B.C. Исследование и разработка способа использования конденсатов вторичных паров в качестве экстрагента для экстрагирования сахарозы из свекловичной стружки / Автореф. канд. дис. Киев,1. КТИПП. 1983.- 27с.

147. Самойленко B.C., Сорокин А.И., Архипович H.A. Деаммонизация конденсатов соковых паров свеклосахарного производства при барботажной аэрации // Сахарная промышленность. 1979. - № 2. - С.26-28.

148. Самойлова Т.Н., Хайнике Д., Бугаенко И.Ф. Влияние флокулянтов на укрупнение частиц осадка сока I сатурации // Сахарная промышленность. 1984. - № 6. - С. 26-28.

149. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства -М.:Колос, 1998,495с.

150. Сапронов А.Р., Бобровник Л.Д. Сахар. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-С. 115.

151. Сапронов А.Р., Колычева P.A. Красящие вещества и их влияние на качество сахара. М.: Пищевая промышленность, 1975. - 346 с.

152. Сапронов А.Р., Славянский A.A., Гаврилов A.M. Применение флокулянтов в сахарной промышленности // Международный агропромышленный журнал. 1990. - № 1. - С." 108-115.

153. Сидоренко Ю.И. Совершенствование очистки сахарных растворов с применением флокулянтов и адсорбентов: Дис. .к.т.н.- М.: МТИПП, 1986.-245 с.

154. Силин П.М. Технология сахара. М.: Пищевая промышленность, 1967. - 634 с.

155. Силин П.М., Силина З.А. Роль пектиновых веществ в сахарном производстве. // Сахарная промышленность. -1931. -т.5. С. 606-61 1.

156. Силина Н.П., Гривцева Э.А., Рева Л.П. Влияние коллоидов на содержание сахара в мелассе // Сахарная промышленность. 1978. - №9. -С. 27-29.

157. Славянский A.A. Совершенствование технологии очисткисахарсодержащих растворов, кристаллизации и центрифугирования с целью повышения выхода и качества сахара-песка. Дис. д.т.н. М.: МТИПП, 1991. - 51 с.

158. Славянский A.A., Сидоренко Ю.И., Данильчук Ю.В. Электрокинетическая модель известково-углекислотной очистки диффузионного сока свеклосахарного производства. Сб. научн. работ: Проблемы и перспективы здорового питания. Кемерово, 2000. - С. 95.

159. Совершенствование технологии преддефекационной обработки диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, Л.Л. Клименко, Л.А. Кулаковская. // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. - №11. - С. 43-46.

160. Способ преддефекации с активированным полиакрилами-дом / В.А. Лосева, Н.Г. Кульнева, B.C. Воронин, О.Н. Беденко // Сахарная промышленность. 1994. - № 1. - С. 79.

161. Способы и устройства для проведения I сатурации (Обзор). Л.П. Рева, В.М. Логвин, В.А. Шестаковский и др. -ЦНИИТЭИПищепром, Сахарная промышленность, 1977. -46 с.

162. Технологические схемы очистки диффузионного сока / Ю.Д. Головняк, H.H. Жаринов, В.З. Семененко и др. // Сахарная промышленность. 1995. - № 2. - С. 10-14.

163. Удаление азотсодержащих соединений дефекованного сокасахарного производства / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, Е.А. Черныхова и др. // Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. - № 2. - С. 15-16.

164. Усовершенствование преддефекационной обработки диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, JI.JI. Клименко и др. // Сахарная промышленность. 1996. -№1. - С. 17-20.

165. Усовершенствование прогрессивно-противоточнойпреддефекации диффузионного сока / JI.JI. Клименко, A.A. Славянский, A.M. Гаврилов и др. // Сахарная промышленность. 1997. - № 5. - С. 14-16.

166. Физико-химические процессы сахарного производства. / И.С. Гулый, В.М. Лысянский, И.П. Рева и др М.: Агропромиздат, 1987. - 264 с.

167. Флокулянты на основе моноглицеридов / А.Р. Сапронов, A.A. Славянский, A.M. Гаврилов и др. // Техника и технология. Пищевая промышленность. 1990. - №4. - С. 36-39.

168. Французский патент. Кл. С 13 № 1425141, заявл. 4.03.65 г., опублик. 7.03.66г.

169. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1974.- 352 с.

170. Хомичак Л.М., Решетова P.C., Даишев М.И. Электрохимические характеристики осадка карбоната кальция при сатурировании // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1985. - № 1. - С. 31 -33.

171. Хорунжая Л.В., Бобровник Л.Д. Адсорбция органических безазотистых кислот осадком карбоната кальция //

172. Сахарная промышленность. 1982. - № 9. - С.34-36.

173. Шапиро А.И. Использование конденсата для экстрагирования сахара из свекловичной стружки в диффузионном процессе // Сахарная промышленность, 1975. -№1 1. С. 21-23.

174. Экспресс-метод определения содержания аммиака в водных растворах / Н.В. Орлова, З.В. Бессарабова, И.Н. Паталаха и др. // Сахарная промышленность. 1998. - № 3. - С. 28.

175. Яковлев C.B., Краснобородько И.Г., Рогов В.М. Технология электрохимической очистки воды. -Ленинград, 1987. С. 165-174.

176. Bowler G., Malone J., Pehrsson R. Recent advances in the application of peracetic acid formulations in the European beet sugar industry//Zuckerind. 121. 1996. - Nr. 6. - S. 414-416.

177. Chabdanbekov Ou., Slaviansky A. Traitement des systèmes hétérogènes par le courant électrique redressé // Recueil des résumés des Thèses du VIII colloque scientifique des professeurs de LTNIL. Algerie, Boumerdes. 1980. - P.65.

178. Cuddihy J. A., Rauh J.S., Porro M.E. improving sugar recovery with process chemicals // Int. Sugar J. 1997. - Vol. 99. - № 1178.-P. 78-84.

179. Dedek J. Le carbonate de chous CaC03. // Lauvain Librairie universitaire, 1966. - 350 p.

180. Devillers P., J-P. Zescuke et Bourlet P. Quelques reflexions sur le role de Г ammoniaque au cours de la fabrication // Sacrerie Française. 1975. - №4. - P. 163-169.

181. Eggleston G. Hot and cold lime clarification in raw sugar manufacture II: Limeaddition and settling behaviour // Int. Sugar JNL. 2000. - Vol. 102. - No. 1221. - P. 453-457.

182. F re el and D.V., Riffer R., Renniman J.G. Elektrokinetics applied to sugar refining // Int. Sugar Journal. 1979. - №7. - S. 196-199.224

183. Frommelt. В. Experiences of juice purification in beet sugar factories 11 Int. Sugar J. 1997 - Vol. 99. - № 1183. - P. 328332.

184. Grabka J. Novoczesne tendecje w oczyszczaniu sokow cukrowniczych // Gaz. cukr. 1995. - 103. - № 11. - C. 201205.

185. Grabka J. Purification of juice by addition of sodium hupohlorite // Int. Sugar J. 1994. - Vol. 96. - № 1147. - C. 232-236.

186. Jackel Gerold, Kland Mar. Verfahren zur Aufbereitung von Extraktionswasser fur die Extraktion pflanzlicher Produckte // Пат. № 145545, ГДР, кл. С 13 Д 1/08 1980.

187. Kampen W. Improved clarification with a cationic flocculant // Int. Sugar J. 1997,-Vol. 99. - No 1183.-P. 353-360.

188. Kelly F.H., Mak F.K., Chnagek G.S. A study of the growth mechanism of calcium carbonate in the carbonation process for refining of raw sugar // Int. Sugar Journal. 1973. - vol. 75. -№ 893. - S. 131-135.

189. Knowles R.E., Mc Gready R.M. Effect of Sugar Beet Nitrogen on jucice purification. J.// Amer. soc. sugar. Beet Technol. -1971. -vol. 11. No 6. - S.533-541.

190. Moskalev A., Slavianski A. Application de Г ordinateur aux calculs du bilan de matières dans la sucrerie // Recueil des résumés des Thèses du VIII calloque scientifique de professeurs de LTNIL. Algerie, Boumerdes. 1980. - P. 62.

191. Pieck R. Einige Gedanken über Saftgewinnung und Saftreinigung some thoughts and juici extraction and purification // Zucker. 1970. - No 23. - S. 689-694.

192. Pilot plant installation for the purification of raw juice. Parti: Design and operation. M. Cubero, G. Benito, J. Alonso and e.t. //Zuckerindustrie. 126. 2001. - No 2. - P. 141-146.

193. Pollach G., Hein W., Rösner G. New findings towards solving microbial problems in sugar factories // Zuckerindustrie. 124. -1999. No 8. - P. 622-637.225

194. Rathje W., Delavier H., Gelen H. Der Calciumcarbonatnied-erschlag als Amionenaustauscher. // Z.f.d. Zuckerindustrie. -1976. №7. - S. 386-391.

195. Rudd M. Velocity medsuremente made with a liaser Doppler meter on the turbulent pipe flow of a dilute polymer solution // JFM. - 1972. -No 51. - S. 673-685.

196. Sarlca E., Ticha B. Vysleadky epuracnich pokusu s rezirkulaci kalu // Listy Cukrov."- 1996' vol. 112. - № 7-8. - S. 236238.

197. Schiweck H., Cronewitz T., Witte G. Some thought on the classical method of juice purification // Sugar Journal. 1985. -V. 47. -№11.-P. 18-22.

198. Singh K. Electrochemical and viscous properties of humic acid // International sugar journal. 2000. - vol. 102. - No 1219. - p. 355-367.

199. Spadove scezovaci sito i Sterzinger Marcel //Prüm potravin,1988. vol. 39. - №9. - S. 481-483.

200. Susie S., Petrov S., Sabo J. Primena elektroosnotickemetode za odrectivanje elektrokinetickog potenciala cestica kalcijumkarbonata suspendovanich u rastvorima saharose industrijskich osobina 1. // Hemijska industrie. 1972. - №6. -S. 165-170.

201. Tibensky V., Konecna M. Predsaturacia / Vysleadky epuracnich pokusu s rezirkulaci kalu // Listy Cukrovarnicke.1989,- Vol. 105. S. 19-23.

202. Untersuchungen zur optimalen Kolloidfallung in der Vorkallcung / Kraus Wolfgang, Stark Thomas, Ajdari Rad Mohsen, Mauch Werner // Zuckerindustrie. 1997. - Vol. 122. - №2.-C. 91-99.

203. Vamane T. and Suzuki K. Uber die Farbstoffe in Dicksaft einer Rubenzuckerfabrik// Z.f.d. Zuckerindustrie, 13. 1963. - Vol. 11. - S. 629-631.

204. Vigh A. A cukorguari letisztitas elmeleti kerdesei. // Cukoripar. 1979. - №4. - S. 148-153.226

205. Vukov K. A cukorguari letistitas elmrlrti kerdesei. // Cukoripar- 1972. №4. - S.137-146.

206. Walerianczyk E. Znaczenie pH w procesie ekstrakcji cukru // Gazeta Cukrownicza. 1970. - №6. - C. 143-147.

207. Wawro S. Wplyw niektorych substancji soku surowego na potencial elektrokineticzny weglanu wapniowego // Gaz. cukr.- 1994. Vol. 102. - №12. - C. 221-224.

208. Whayman E. Some aspects of the development of chemistry in sugar production // Chem. Austral. 1986. - V. 53. - №3. - P. 82-85.

209. Утверждаю" Глазный инженер АО 1С ах ар нййт&ав од " Гриб ано в ск ий'1

210. Лаптев В.И. " тсгггШ^ ^ 1999 г.1. АКТ

211. О внедрении усовершенствованного способа прогрессивной преддефекации диффузионного сока

212. Работа выполнена в рамках подпрограммы Миннауки России "Перспективные процессы в перерабатывающих отраслях АПК (Проект 01.005 "Новые технологии свекловичного сахара, обеспечивающие его конкурентоспособность." .

213. Усовершенствованный способ прогрессивной преддефекации разработан на кафедре "Технология сахара и сахаристых веществ" МГУПП (заявка № 97103917/13 (004248), положительное решение о выдаче патента от 14.10.97г.).

214. Комиссия установила следующее.

215. Усовершенствованная схема прогрессивной преддефекации с дополнительной деаммонизацией внедрена в технологическую схему сокоочистительного отделения с Ов. ¡0. iQw,

216. Сущность внедрения усовершенствованной схемы полностью совпадает с разработанной на нее технологической документацией, а в качестве базовой технологии использована типовая схема очистки диффузионного сока и составляющие ее основу аппараты.

217. За истекший сезон работы завода с 06.40. с использованием усовершенствованной схемы прогрессивной преддефекации получен годовой экономический эффект, размер которого составил 233806,3 руб.

218. Председатель комиссии: Члены комиссии:

219. Н.П. Сафонова Т.С. Волкодавова А.А. Славянский А.М. Гаврилов1. Л.А. Кулаковская1. AKTвнедрения усовершенствованной схемы очистки диффузионного сока с внешним рециркуляционно-сатурационным контуром напреддефекации

220. Сущность усовершенствованной схемы совпадает с разработанной на нее технической документацией ( Патент РФ № 2100436 ).2001 г. провела производственные испытания схемы очистки2

221. В .качестве базовой технологии использована, заводская схема очистки диффузионного сока и составляющие ее основу аппараты.

222. Комиссия считает усовершенствованную схему очистки диффузионного сока выдержавшей производственные испытания. Данная схема может быть реализована на базе типовой схемы очистки без значительных капитальных затрат

223. Внедрение предложенной технологической схемы не вызывало нарушений технологического регламента работы диффузионного и сокоочистительного отделений завода . ;I

224. Комиссия установила следующее.

225. Способ деаммонизации конденсата пара выпарной установки испытан в технологической схеме завода.

226. Комиссия считает испытанный способ деаммонизации конденсата пара выпарной установки выдержавшим производственные испытания. Данныйспособ может быть реализован на базе существующей типовой схеме очистки завода.

227. Внедрение предложенного способа деаммонизации конденсата пара выпарной установки не вызывает нарушений технологического регламент?, работы диффузионного отделения.

228. А/м . Процесс барботирования вели под разряжением 0,06 МПа притемпературе 85°С. Затем конденсат подвергали сульфитации и направляли надиффузию (Патент № 2168546).

229. А.А. Славянский А.М. Гаврилов1. Л.А. Кулаковская«Утверждаю»инженер АО «Ритм»

230. YJ. /т . с.Л' ■ ' tiWll • ,»/ Апроизводственных испытаний техно.диффузионного сока

231. Комиссия установила следующее.

232. Усовершенствованная схема очистки диффузионного сока испытана в технологической схеме завода.

233. Внедрение предложенной технологической схемы не вызывает нарушений технологического регламента работы диффузионного отделения.

234. СВ уменьшалось содержание редуцирующих веществ. Цветность сока II сатурации понижалась на 4 усл. ед. Общий эффект очистки повышался на 6%.

235. Исключение из схемы пеногасителя или других указанных элементов снижает общую эффективность сокоочистки.

236. Предложенная схема очистки диффузионного сока позволяетувеличить эффект очистки на 6% по сравнению с типовой схемой.

237. Комиссия считает использование усовершенствованной схемы эффективной и рекомендует ее для использования в процессе очистки диффузионного сока.

238. Председатель комиссии Члены комиссии: