автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.06, диссертация на тему:Разработка технологии получения легкогидратируемых устойчивых к окислению масел из семян подсолнечника современных сортов

На правах рукописи

БЕЛКИН Дмитрий Владиславович

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГИДРАТИРУЕМЫХ УСТОЙЧИВЫХ К

ОКИСЛЕНИЮ МАСЕЛ ИЗ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА СОВРЕМЕННЫХ СОРТОВ

Специальность: 05.18.06 -Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Краснодар - 2005

Работа выполнена в Кубанском государственном технологическом университете

Научный руководитель:

кандидат технических наук старший научный сотрудник Мустафаев Сергей Кязимович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Щербаков Владимир Григорьевич

доктор технических наук, профессор Прудников Сергей Михайлович

Ведущая организация: Северо-Кавказский филиал Всероссийского научно-исследовательского института жиров Россельхозакадемии

Защита состоится 24 мая 2005 года в 1300 часов на заседании диссертационного совета Д 212.100.03 Кубанского государственного технологического университета по адресу: 350072, г.Краснодар, ул.Московская, 2

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Кубанского государственного технологического университета

Автореферат разослан 23 апреля 2005 года

Ученый секретарь диссертационного

совета, кандидат технических наук, доцент

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1.1 Актуальность темы. Масложировая промышленность является одной из ведущих отраслей пищевой промышленности, определяющих продовольственную безопасность страны.

Основным масличным сырьем России являются семена подсолнечника. В общем объеме растительного масла, производимого в России, на долю подсолнечного приходится 85%, что составляет около 15% от мирового производства данного вида масла. Сложившаяся конъюнктура внешнего и внутреннего рынков диктуют необходимость наращивания основных сырьевых ресурсов масличных культур и, в первую очередь, подсолнечника, посевные площади под который за последние 10 лет увеличились на 30%. Это определило направление селекционных работ по созданию новых сортов, отличающихся большей урожайностью, повышенной масличностью и устойчивостью к различным видам биоповреждений.

Однако, длительная целенаправленная селекция на создание таких сортов семян подсолнечника привела к неизбежному изменению их химического состава, в результате чего существенно изменились^ технологические свойства получаемых масел.

Учитывая это, для эффективной переработки семян подсолнечника современных сортов требуется разработка новых технологических приемов, обеспечивающих получение масел и фосфолипидов с высокими показателями качества и технологическими свойствами.

Одним из направлений совершенствования технологии переработки семян подсолнечника является поиск способов повышения гидратируемости фосфолипидов и гликолшшдов, а также стойкости получаемых масел и фосфолипидных концентратов к окислению с применением специальных химических реагентов.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с НТП Минобразования РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», № гос. per. 01.2.00.109253.

гас национальна»;

БИБЛИОТЕКА ]

snrsff i

1.2 Цель работы. Целью работы является разработка технологии получения легкогидратируемых устойчивых к окислению масел из семян подсолнечника современных сортов с применением химических реагентов.

1.3 Основные задачи исследования:

- анализ и систематизация научно-технической литературы и патентной информации по теме исследования;

- изучение особенностей химического состава семян подсолнечника современных сортов;

изучение качественного и количественного состава металлов, содержащихся в семенах подсолнечника современных сортов;

- исследование гидратируемости фосфолипидов и гликолипидов из масел, выделенных из семян подсолнечника современных сортов;

изучение комплексообразующей способности однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами поливалентных металлов (железо, медь, кальций, магний);

- исследование комплексообразующей способности фосфолипидов и гликолипидов, выделенных из семян подсолнечника современных сортов, с ионами поливалентных металлов;

- определение рационального соотношения лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия в комплексном реагенте для обработки мягки;

- исследование влияния обработки мятки водными растворами комплексного реагента на основе лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия на гидратируемость фосфолипидов и гликолипидов, а также на устойчивость масел к окислению;

- изучение физико-химических показателей масел и фосфолипидных концентратов;

- разработка технологии подготовки масличного материала к извлечению масла с применением водного раствора комплексного реагента;

- разработка технологической инструкции и технологического регламента;

• • , ,, .. ' ) I«'' , . I"

ч Ж -

- оценка экономической эффективности от внедрения разработанной технологии.

1.4 Научная новизна. Установлено, что для семян подсолнечника современных сортов массовая доля золы выше, чем для семян подсолнечника ранней селекции, при этом в составе золы отмечено более высокое содержание ионов поливалентных металлов, включая ионы металлов переменной валентности-железо и медь.

Впервые определены константы устойчивости комплексных соединений негидратируемых фосфатидилсеринов и фосфатидных кислот, негидратируемых гликозидов стеринов и ацилмоногалактозилдиацилглицеринов с ионами железа, меди, кальция и магния, а также определены константы устойчивости комплексных соединений однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами указанных металлов.

Установлено, что комплексные соединения однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами меди, железа, кальция и магния являются более устойчивыми, чем комплексные соединения негидратируемых фосфолипидов и негидратируемых гликолипидов с ионами указанных металлов. Определены оптимальные соотношения лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия в комплексном реагенте, вводимом в мятку при влаготепловой обработке.

Экспериментально определены оптимальные режимы влаготепловой обработки масличного материала - мятки с применением водного раствора комплексного реагента. Экспериментально доказано, что масла, полученные по разработанной технологии, обладают более высокой стойкостью к окислению, а также гидратируемостью фосфолипидов и гликолипидов.

Установлено, что фосфолипидные концентраты, выделенные из масел, полученных по предлагаемой технологии, имеют в своем составе большее содержание физиологически ценных групп по сравнению с фосфолипидными концентратами, выделенными из масел, полученных по традиционной технологии

1.5 Практическая значимость. Разработана усовершенствованная технология получения прессового масла из семян подсолнечника современных

сортов, позволяющая повысить выход лепсогидратируемого прессового масла, устойчивого к окислению, а также обеспечить получение физиологически ценных фосфолипидных концентратов. На технологию получения прессовых легкогидратируемых масел повышенной стойкости к окислению разработан комплект технической документации, включающий технологическую инструкцию и технологический регламент.

1.6 Реализация результатов исследования. Разработанная технология проверена в производственных условиях Миллеровского МЭЗа.

Разработанные технические и технологические решения приняты к внедрению во II квартале 2005 года на Миллеровском МЭЗе.

Экономический эффект от внедрения разработанной технологии при переработке 550 т семян подсолнечника в сутки составит более 7 млн. руб. в год.

1.7 Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на: расширенных заседаниях кафедры технологии жиров, косметики и экспертизы товаров (2002-2005гг.); научно-практической конференции «Технологические свойства новых гибридов и сортов масличных и эфиромасличных культур. Научно-технические аспекты производства экологически чистых масел, белковых продуктов с высокими потребительскими свойствами» (Краснодар, 2003 г.); Международной конференции «Масложировой комплекс России: новые аспекты развития» (г.Москва, 2004г); Международной научно-практической конференции «Стратегия развития пищевой и легкой промышленности» (г. Алматы, 2004 г); Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Пищевая промышленность: интеграция науки, образования и производства» (г Краснодар, 2005).

1.8 Публикации. По материалам выполненных исследований получено 4 решения о выдаче патентов РФ и опубликовано 4 материала конференций.

1.9 Структура я обьем работы. Диссертация состоит из введения, аналитического обзора, методической части и экспериментальной части, выводов, списка использованной литературы и приложений. Основная часть работы выполнена на 120 страницах машинописного текста, включает 17 таблиц и 15 рисунков.

2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Методы исследования. При проведении аналитических исследований использовали стандартные методики, рекомендованные ВНИИжиров, а также современные физико-химические методы анализа, позволяющие получить наиболее полную характеристику изучаемых маслосодержащих материалов (семян, жмыха), масел и выделенных фосфолипидов. Фосфолиииды и гликолипиды выделяли методом диализа в непрерывном потоке и препаративной хроматографией. Были использованы методы спектрального анализа (УФ-, ИК- и атомно-абсорбционной спектроскопии) и хроматографии (ТСХ и ВЭЖХ).

Определение комплексообразующей способности фосфолипидов, гликолипидов и однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами поливалентных металлов (железо, медь, кальций и магний) осуществляли методом потенциометрического титрования.

Стойкость к окислению получаемых масел определяли по величине индукционного периода. Для этого масло окисляли на манометрической установке в присутствии инициатора азобисизобутилонитрила (АИБН). Отмечали время установления скорости окисления, характерной для неингибированного процесса, что свидетельствовало о полном расходе природных ингибиторов, содержащихся в масле. Затем необходимое количество масла окисляли в барботажном реакторе при той же скорости инициирования до полного расходования природных ингибиторов. Далее отбирали образцы для исследования кинетики накопления перекисных соединений.

Оценку результатов и их статистическую достоверность проводили по известным методикам с использованием пакетов прикладных программ "MatchCad" и "Excel".

Структурная схема исследования приведена на рисунке 1.

2.2 Характеристика объектов исследования. В качестве объектов исследования были взяты семена подсолнечника современных сортов, районированные в Северо-Кавказском регионе. На рисунке 2 и в таблице 1 приведены основные показатели семян подсолнечника: Флагман, Мастер, Фаворит и Лидер. Для сравнения исследовали семена традиционного сорта прежних лет селекции - ВНИИМК - 8883 ул. (сорт-контроль).

Рисунок 1 - Структурная схема исследования

а) б)

Рисунок 2-Характеристика масличности (а) и зольности (б) семян подсолнечника сортов: 1 - сорт - контроль (ВНИИМК - 8883 ул.); 2 - Лидер; 3 - Фаворит; 4 - Мастер; 5- Флагман

Таблица 1 - Качественная и количественная характеристика металлов в семенах подсолнечника

Наименование показателя Значение показателя для сорта

ВНИИМК-8883 ул. Лидер Фаворит Мастер Флагман

Массовая доля металлов, %:

кальций 0,40 0,58 0,60 0,62 0,68

магний 0,50 0,65 0,68 0,70 0,72

Массовая доля металлов, %■ 102:

медь 0,012 0,025 0,027 0,033 0,035

железо 0,551 0,975 1,020 1,030 1,050

Как видно из представленных данных, семена подсолнечника современных сортов имеют более высокую масличность и зольность, чем семена сорта-контроля. Повышенная массовая доля золы коррелирует с более высоким содержанием ионов металлов в семенах.

Следует отметить достаточно высокое содержание в составе золы металлов переменной валентности, катализирующих процессы окисления растительных масел и фосфолипидов.

2.3 Исследование гидратируемости фосфолипидов и гликолипидов. выделенных из масел семян подсолнечника современны» сортов. На рисунке 3 приведены данные, характеризующие гидратируемость фосфолипидов и гликолипидов, выделенных из масел семян подсолнечника современных сортов.

Рисунок 3 - Гидратируемость фосфолипидов (а) и гликолипидов (б), выделенных из масел семян подсолнечника сортов: 1 - сорт - контроль (ВНИИМК - 8883 ул.); 2 - Лидер; 3 - Фаворит; 4 - Мастер; 5 - Флагман

Показано, что гидратируемость фосфолипидов и гидратируемость гликолипидов, выделенных из масел семян подсолнечника современных сортов, значительно ниже, чем указанные показатели для сорта-контроля.

По-видимому, это объясняется повышенным содержанием ионов поливалентных металлов, образующих комплексные соединения с фосфолипидами и гликолипидами.

На рисунке 4 приведена характеристика ионов поливалентных металлов, содержащихся в маслах, выделенных из семян подсолнечника.

Учитывая, что наибольшее содержание поливалентных металлов, а также более низкая гидратируемость фосфолипидов и гликолипидов отмечены для масел семян современных сортов Мастер и Флагман, в дальнейшем детально исследовали указанные сорта семян подсолнечника.

я

I § 1,оо+-

Рисунок 4 - Качественная и количественная характеристика ионов поливалентных металлов в маслах, выделенных из семян подсолнечника сортов: 1 - сорт -контроль (ВНИИМК - 8883 ул.); 2 - Лидер; 3 - Фаворит; 4 - Мастер; 5 - Флагман

В таблице 2 приведена характеристика ионов металлов, содержащихся в фосфолипидах и гликолипидах, выделенных из масел семян подсолнечника.

Таблица 2 — Характеристика ионов металлов, содержащихся в фосфолипидах и гликолипидах, выделенных из масел семян подсолнечника

Наименование показателя Значение показателя для сорта

ВНИИМК-8883 ул. Мастер Флагман

Содержание ионов металлов в

фосфолипидах, %: 0,615 0,991 1,050

медь 0,007 0,015 0,020

железо 0,034 0,080 0,090

кальций 0,120 0,305 0,335

магний 0,454 0,591 0,605

Содержание ионов металлов в

гликолипидах, %: 0,319 0,452 0,475

медь 0,005 0,008 0,010

железо 0,025 0,045 0,053

кальций 0,093 0,125 0.132

магний 0,196 0,274 0,280

Показано, что в фосфолипидах и гликолипидах, выделенных из масел семян подсолнечника современных сортов, содержание ионов поливалентных металлов значительно выше, чем в сорте - контроле.

Специальными опытами установлено, что комплексные соединения с ионами поливалентных металлов образуют фосфатидилсерины, фосфатидные кислоты, ацилмоногалактозилдиацилглицерины и гликозиды стеринов.

На рисунке 5 приведены данные по содержанию указанных негидратируемых фосфолипидов и негидратируемых гликолипидов в маслах, выделенных из семян подсолнечника.

а) .6)

Рисунок 5- Сравнительная характеристика группового состава негидратируемых фосфолипидов (а) и негидратируемых гликолипидов (б) семян подсолнечника :| 1 сорт ВНИИМК-8883 ул ; Е®- Мастер;ЩШ - Флагман; 1 - фосфатидилсерины, 2 - фосфатидные кислоты; Г - ацилмоногалактозилдиацилглицерины; 2'- гликозиды стеринов

Полученные данные подтверждают более низкую гидратируемость фосфолипидов и гликолипидов, выделенных из масел семян подсолнечника современных сортов, обусловленную наличием большего количества негидратируемых групп фосфолипидов и гликолипидов, связанных с ионами поливалентных металлов в устойчивые комплексные соединения.

Учитывая, что на стойкость к окислению получаемых масел и фосфолипидных концентратов оказывает влияние не только наличие ионов

металлов, катализирующих процессы окисления, но и активность липоксигеназы, содержащейся в семенах, определяли активность этого фермента.

На рисунке 6 приведены в виде диаграмм данные по активности липоксигеназы семян подсолнечника современных сортов и сорта - контроля.

Рисунок 6- Активность липоксигеназы семян подсолнечника сортов: 1 - сорт - контроль (ВНИИМК - 8883 ул.); 2 -Мастер; 3 - Флагман

Из приведенных данных видно, что активность липоксигеназы для семян подсолнечника современных сортов выше, чем для семян сорта -контроля.

На следующем этапе исследовали стойкость к окислению масел, выделенных из исследуемых семян подсолнечника, которую оценивали по величине индукционного периода (рисунок 7).

Рисунок 7 - Стойкость к окислению масел, выделенных из семян подсолнечника сортов: 1 - сорт -контроль (ВНИИМК - 8883 ул.); 2 - Мастер; 3 - Флагман

Показано, что стойкость к окислению масел, выделенных из семян подсолнечника современных сортов, ниже, чем стойкость к окислению масел, выделенных из семян сорта-контроля.

2.4 Выбор эффективного комплексного реагента для подготовки мятки к влаготепловой обработке. Ранее в работах кафедры технологии жиров, товароведения и экспертизы товаров была показана возможность повышения гидратируемости и стойкости масел к окислению с применением реагента, состоящего из лимонной и янтарной кислот, на стадии подготовки мятки к влаготепловой обработке. Однако, учитывая высокую стоимость янтарной кислоты, а также незначительные объемы ее производства, данный реагент не нашел производственного применения.

Учитывая это, необходимо было выбрать вместо янтарной кислоты реагент, образующий более устойчивые комплексы с ионами металлов, по сравнению с комплексами негидратируемых фосфолипидов и негидратируемых гликолипидов с исследуемыми ионами металлов.

Для выбора такого реагента необходимо было определить степень устойчивости комплексов негидратируемых фосфолипидов и негидратируемых гликолипидов с ионами поливалентных металлов.

Для этого было проведено моделирование процесса комплексообразования в системах «ионы поливалентных металлов - фосфолипиды» и «ионы поливалентных металлов - гликолипиды».

В таблице 3 приведены логарифмы констант устойчивости комплексов фосфолипидов и гликолипидов с ионами поливалентных металлов.

Таблица 3 - Логарифмы констант устойчивости комплексов фосфолипидов

и гликолипидов с ионами поливалентных металлов

Наименование группы липидов Логарифм констант устойчивости с ионами металлов

Ре Си Са мё2+

Фосфатидилсерины 6,58 5,65 4,47 4,05

Фосфатидные кислоты 5,03 4,15 2,78 2,30

Гликозиды стеринов 4,70 3,75 2,50 1,85

Ацилмоногалактозилдиацилглицерины 4,05 3,30 2,25 1,48

Установлено, что активность взаимодействия ионов Ре3+, Си2+, Са 2+ и

увеличивается в ряду: ацилмоногалактозилдиацилглицерины--►

гликозиды стеринов —► фосфатидные кислоты —► фосфатидилсерины. Во всех случаях наиболее устойчивы комплексы с ионами железа и меди.

При выборе реагента руководствовались его пищевой безопасностью, способностью образовывать прочные комплексы с ионами меди и железа, инициирующими окислительные процессы в масле, а также его комплексообразующей способностью по отношению к комплексам фосфолипидов и гликолипидов с ионами поливалентных металлов с целью перевода негидратируемых групп фосфолипидов и негидратируемых групп гликолипидов в гидратируемые на стадии влаготепловой обработки мятки. Предварительные опыты показали, что таким эффективным комплексообразователем является однозамещенный лимоннокислый натрий.

В таблице 4 приведены логарифмы констант устойчивости комплексов однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами металлов по сравнению с логарифмами констант устойчивости комплексов янтарной кислоты с ионами металлов.

Таблица 4 - Логарифмы констант устойчивости реагентов с ионами

металлов

Наименование ионов металлов Логарифмы констант устойчивости

Янтарная кислота Однозамещенный лимоннокислый натрий

Ре'+ 7,89 8,10

Си2+ 6,21 7,15

Са 2+ 5,58 5,70

ме2+ 5,49 5,60

Из приведенных данных видно, что константы устойчивости комплексных соединений однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами поливалентных металлов выше, чем константы устойчивости комплексных соединений янтарной кислоты с исследуемыми ионами металлов.

Сопоставляя данные таблиц 3 и 4, следует отметить, что комплексы однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами поливалентных металлов

более устойчивые по сравнению с комплексами фосфолипидов и гликолипидов с ионами указанных металлов, при этом наиболее устойчивые комплексы образуются однозамещенным лимоннокислым натрием с ионами железа и меди, что является очень важным при получении масел, стойких к окислению.

На следующем этапе определяли оптимальное соотношение реагентов для обработки мятки с целью максимального снижения ионов поливалентных металлов в получаемых маслах.

2.5 Определение оптимального соотношения лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия в комплексном реагенте. Исследовали влияние водных растворов смеси лимонной кислоты и лимоннокислого натрия, взятых в различных соотношения, на эффективность влаготепловой обработки мятки В нашу задачу входило определение оптимального соотношения указанных реагентов, которое оценивали по максимальному снижению массовой доли ионов металлов в получаемых маслах.

Для этого подсолнечную мятку с исходной влажностью 6,0% увлажняли комплексным реагентом до влажности 7,0-9,0%, доводили температуру мезги до 100-110°С и влажность до 5,0-6,0%. Продолжительность влаготепловой обработки составляла 40-50 минут.

На рисунке 8 приведены данные по влиянию соотношения лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия на степень снижения содержания ионов металлов в маслах, выделенных из семян подсолнечника сорта «Флагман».

Из приведенных данных видно, что оптимальное соотношение лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия, обеспечивающее максимальное снижение содержания ионов металлов в полученных маслах, соответствует соотношению 1: 6.

2.6 Определение технологических режимов влаготепловой обработки В результате исследований установлены рациональные режимы увлажнения при влаготепловой обработке мятки с применением комплексного реагента рекомендованы следующие режимы: температура процесса 105 °С; влажность мятки - 8 %; влажность мезги - 5,5 %; продолжительность процесса - 45 минут;

количество смеси сухих реагентов - 0,05 % к массе мятки; соотношение лимонной

100 т

>s

а

о

х §

S

S

¡л

о-

80

60

40

20

1 2

Рисунок 8 - Влияние соотношения реагентов на степень снижения содержания ионов металлов в получаемых маслах: 1 -сумма ионов металлов переменной валентности; 2 - сумма ионов поливалентных металлов

11 12 1-3 1:4 15 \6 1:7

Соотношение лимонной кислоты и однозамещснного лимоннокислого натрия, в пересчете на сухое вещество

кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия - 1 :б.

На рисунке 9 приведены данные, характеризующие гидратируемость фосфолипидов и гликолипидов, а в таблицах 5 и 6 приведены физико-химические показатели качества масел и фосфолипидных концентратов.

100ч

II 1

Рисунок 9 - Гидрагируемость фосфолипидов (1) и гидратируемость гликолипидов (2) из масел, полученных по технологии' I 1 - традиционной; ■■I - разработанной

Таблица 5 - Физико-химические показатели качества прессовых масел

Наименование показателя Значение показателя

Прессовое масло, полученное по технологии

традиционной разработанной

Кислотное число, мг КОН/г 2,15 1,90

Цветность, мг 12 20 15

Массовая доля, %:

фосфолипидов 0,58 0,70

гликолипидов 0,45 0,52

Массовая доля поливалентных

металлов, % • 10"2, в том числе

металлов племенной валентности:

железа 0,098 отсутствуют

меди 0,006 отсутствуют

Перекисное число, ммоль Уг О/кг 7,15 2,90

Суммарное содержание продуктов

окисления нерастворимых в

петролейном эфире, % 0,15 0,02

Коэффициенты поглощения при длине

волны, нм:

232 0,430 0,115

286 0,075 0,010

Из приведенных данных видно, что использование водного раствора комплексного реагента, состоящего из лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия, на стадии влаготепловой обработки мятки, позволяет получить не только высококачественные масла, но и значительно увеличить гидратируемость фосфолипидов и гликолипидов, получаемых из масел (рисунок 9).

Из данных, приведенных в таблице 6, видно, что фосфолипидные концентраты, выделенные из масла, полученного по разработанной технологии, имеют более высокие показатели качества, чем фосфолипидные концентраты, выделенные из масла, полученного по традиционной технологии.

Анализ данных таблицы 6 показывает, что групповой состав фосфолипидов, выделенных из масел, полученных по предлагаемой технологии, заметно изменился по сравнению с групповым составом фосфолипидов, выделенных из масел, полученных по традиционной технологии.

Таблица 6 - Физико-химические показатели фосфолипидных концентратов*

Наименование показателя Значение показателя

Фосфолипидные концентраты, выделенные из масла, полученного по технологии

традиционной разработанной

Кислотное число масла, выделенного

из продукта, мг КОН/г 12,30 6,05

Массовая доля, %:

фосфолипидов, в том числе: 55,50 68,50

фосфатидилхолинов 18,00 19,00

фосфатидилэтаноламинов 12,00 13,00

фосфатидилинозитолов 6,00 7,50

фосфатидилсеринов 10,00 15,00

фосфатидных кислот 9,50 14,00

масла 42,20 29,90

продуктов окисления,

нерастворимых в петролейном

эфире 0,25 0,04

Перекисное число, ммоль Vi О/кг: 8,75 3,50

Коэффициенты поглощения при длине

волны, нм:

232 0,445 0,125

268 0,115 0,020

* Фосфолипидные концентраты получали путем гидратации нерафинированного прессового масла водой по традиционной технологии

Почти не изменилась массовая доля фосфатидилхолинов и фосфатидилинозитолов (на 1% каждой группы), несколько возросла доля фосфатидилинозитолов и значительно возросло (в равной степени) содержание фосфатидилсеринов и фосфатидных кислот. Такое изменение группового состава фосфолипидов позволяет судить о степени связанности фосфолипидов указанных групп с ионами металлов.

Следует отметить, что в фосфолипидных концентратах, выделенных из масла, полученного по разработанной технологии, содержание собственно фосфолипидов выше, а содержание продуктов окисления значительно ниже по сравнению с фосфолипидными концентратами, выделенными из масла, полученного по традиционной технологии.

По-видимому, это можно объяснить тем, что ионы металлов переменной валентности, входящие в состав комплексов негидратируемых фосфолипидов, связываются в более устойчивые комплексы с однозамещенным лимоннокислым натрием и лимонной кислотой, в результате чего негидратируемые формы фосфолипидов переходят в гидратируемые.

Кроме этого, из литературных данных известно, что комплексы лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами металлов обладают антиокислительной способностью, что и обеспечивает снижение содержания продуктов окисления в получаемых маслах и фосфолипидных концентратах

Специальными опытами также показано, что при обработке мятки реагентом снижается величина рН водной вытяжки до 3 единиц, а при указанном рН активность фермента, катализирующего окислительные процессы -липоксигеназы, - минимальная.

Наряду с определением показателей качества прессового масла и выделенных в процессе гидратации фосфолипидных концентратов, определяли и масличность жмыха, полученного при прессовании мезги.

На рисунке 10 приведены полученные данные.

Из приведенных данных видно, что масличность жмыха, полученного по разработанной технологии, ниже, чем масличность жмыха, полученного по традиционной технологии.

Снижение масличности жмыха при обработке метки раствором комплексного реагента, по-видимому, связано с дополнительным по сравнению с традиционным способом увлажнения мятки, ослаблением и разрывом белково-липидных связей в масличном материале и высвобождением связанных липвдов.

2.7 Производственные испытания разработанной технологии. На рисунке 11 приведена технологическая схема получения масла с применением комплексного реагента.

водный раствор комплексного реагента

Рисунок 11 - Технологическая схема получения прессовых подсолнечных масел с применением водного раствора комплексного реагента: 1 - сепаратор; 2 - рушка; 3 - семеновейка; 4 - вальцевый станок; 5 - шнек-инактиватор; 6 - емкость для водного раствора комплексного реагента; 7 - насос для водного раствора комплексного реагента; 8 - жаровня; 9 - маслопресс; 10 - шнек; 11 - гущеловушка

Технологическая схема получения прессового масла включаегг следующие стадии: измельчение ядра семян подсолнечника на пятивальцевых станках ВС-5; влаготепловую обработку мятки последовательно в шнеке-инактиваторе (5) и в жаровне (9) и отжим масла в маслопрессе (10).

Мятку в шнеке-инактиваторе увлажняли раствором комплексного реагента до влажности 8 %, тепловую обработку мятки вели в жаровне в течение 45 минут до влажности мезги 5,5 % и температуре 105°С.

Производственные испытания показали, что предлагаемая технология подготовки маслосодержащего материала обеспечивает снижение масличности жмыха, увеличение гидратируемости фосфолипидов и гликолипидов из масла, а также повышение качества масла и фосфолипидных концентратов.

Учитывая результаты производственных испытаний, нами была разработана технологическая инструкция и технологический регламент по переработке семян подсолнечника современных сортов.

Разработанная технология принята к внедрению на Миллеровском МЭЗе во II квартале 2005 года.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанной технологии составит более 7 млн.руб. в год при переработке 550 т семян подсолнечника в сутки.

ВЫВОДЫ

Выполненный комплекс исследований позволил обосновать технологические режимы получения легкогидратируемых устойчивых к окислению подсолнечных масел и фосфолипидных концентратов

1. Установлено, что в составе семян подсолнечника современных сортов массовая доля золы выше, чем в составе семян подсолнечника ранней селекции.

Минеральный состав характеризуется более высоким содержанием ионов поливалентных металлов, включая металлы переменной валентности - железа и меди, инициирующих развитие окислительных процессов в масле.

2. Впервые определены константы устойчивости комплексных соединений негидратируемых фосфолипидов - фосфатидилсеринов и фосфатидных кислот, а

также негидратируемых гликолипидов - гликозидов стеринов и моногалактозил-диацилглицеринов с ионами железа, меди, кальция и магния; определены константы устойчивости комплексных соединений однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами указанных металлов.

3. Установлено, что комплексные соединения однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами меди, железа, кальция и магния более устойчивы, чем комплексные соединения негидратируемых фосфолипидов и негидратируемых гликолипидов с ионами указанных металлов.

4. Определены рациональные соотношения лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия в комплексном реагенте, вводимом в мятку при влаготепловой обработке, составляющие 1:6. Экспериментально обоснованы рациональные режимы влаготепловой обработки мятки с применением водного раствора комплексного реагента: влажность мятки - 8 %; температура влаготепловой обработки -105°С; продолжительность влаготепловой обработки -45 минут; количество комплексного реагента - 0,05% к массе мятки (в пересчете на сухое вещество); влажность мезги - 5,5 %.

5. Экспериментально доказано, что масла, получаемые по разработанной технологии, обладают более высокой стойкостью к окислению, а также более легкой гидра гируемостью фосфолипидов и гликолипидов, что обеспечивает их больший выход при гидратации. Установлено, что фосфолипидные концентраты, выделенные из масла, полученного по предлагаемой технологии, имеют в своем составе меньшее содержание продуктов окисления по сравнению с фосфолипидными концентратами, выделенными из масла, полученного по традиционной технологии.

6. Разработана усовершенствованная технология получения прессового масла из семян подсолнечника современных сортов, заключающаяся в обработке мятки водным раствором смеси лимонной кислоты и лимоннокислого натрия, позволяющая повысить выход легкогидратируемого устойчивого к окислению прессового масла, а также обеспечить получение фосфолипидных концентратов с более высоким содержанием физиологически ценных групп фосфолипидов.

7. На технологию получения легкогидратируемых устойчивых к окислению масел разработан комплект технической документации, включающий технологическую инструкцию и технологический регламент.

Предлагаемая технология реализована в производственных условиях Миллеровского МЭЗа.

Разработанные технические и технологические решения приняты к внедрению во II квартале 2005 года на Миллеровском МЭЗе.

Экономический эффект от внедрения разработанной технологии при переработке 550 т семян подсолнечника в сутки составит более 7 млн. руб. в год. /„

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

1. Особенности химического состава липидов, выделенных из семян подсолнечника современных сортов / Белкин Д.В., Корнена Е.П., Черкасов В.Н. // Материалы научно-практической конференции «Технологические свойства новых гибридов и сортов масличных и эфиромасличных культур. Научно-технические аспекты производства экологически чистых масел, белковых продуктов с высокими потребительскими качествами» - Краснодар, 4-7 июня 2003 г.

2. Мустафаев С.К., Белкин Д.В. Современное состояние и пути повышения эффективности переработки масличного сырья // Материалы III Международной конференции «Масложировой комплекс России: Новые аспекты развития». -г.Москва, 2004г.

3. Белкин Д.В., Мустафаев С.К., Черкасов В.Н. Влияние технологических режимов получения прессовых подсолнечных масел на гидратируемость фосфолипидов и гликолипидов // Международная научно-практическая конференция «Стратегия развития пищевой и легкой промышленности»,-г. Алматы, 2004 г.

«

4. Белкин Д.В., Мустафаев С.К., Черкасов В.Н. Исследование влияния комплексного реагента на стойкость масел к окислению// Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием «Пищевая промышленность: интеграция науки, образования и производства». - г Краснодар, 2005 г.

5. Способ получения лепсогидратируемого растительного масла // Решение о выдаче патента РФ по заявке № 2003138084 /Белкин Д.В., Корнена Е.П., Черкасов В.Н. и др.

6. Способ получения растительного масла, устойчивого к окислению// Решение о выдаче патента РФ по заявке № № 2003138110 /Белкин Д.В., Корнена Е.П., Черкасов В.Н. и др.

7. Способ подготовки масличных семян к переработке// Решение о выдаче патента РФ по заявке № 2002126347 /Белкин Д.В., Мустафаев С.К., Корнена Е.П. и др.

8. Способ подготовки масличных семян к переработке // Решение о выдаче патента РФ по заявке № 2003138167 /Белкин Д.В., Мустафаев С.К., Корнена Е.П. и

др.

- 9 2 5 3

РНБ Русский фонд

2006-4 6688

Отпеч ООО «Фирма Тамзи» Зак № 432 тираж 100 экз ф А5, г Краснодар, ул Пашковская, 79 Тел 255-73-16

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Современное состояние технологии и техники производства растительных масел

1.2 Современное представление о механизме воздействия химических реагентов на масличный материал

1.3 Факторы, влияющие на окислительную устойчивость липидсодержащих объектов

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Методы исследования семян и жмыха

2.2 Методы исследования масел и фосфолипидных концентратов

2.3 Методика и техника проведения экспериментов

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Исследование особенностей химического состава семян подсолнечника современных сортов

3.2 Исследование гидратируемости фосфолипидов и гликолипидов, выделенных из масел семян подсолнечника современных сортов

3.3 Исследование устойчивости комплексных соединений фосфолипидов и гликолипидов с ионами поливалентных металлов

3.4 Исследование устойчивости комплексов однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами поливалентных металлов

3.5 Определение рациональных режимов влаготепловой обработки мятки с применением комплексного реагента

3.6 Исследование показателей качества прессовых масел

3.7 Исследование гидратируемости и устойчивости к окислению прессовых масел

4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗРАБОТАННОЙ

ТЕХНОЛОГИИ

5 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

ВЫВОДЫ

Масложировая промышленность является одной из ведущих отраслей пищевой промышленности, определяющих продовольственную безопасность страны.

Основным масличным сырьем России являются семена подсолнечника. В общем объеме растительного масла, производимого в России, на долю подсолнечного приходится 85%, что составляет около 15% от мирового производства данного вида масла. Сложившаяся конъюнктура внешнего и внутреннего рынков диктуют необходимость наращивания основных сырьевых ресурсов масличных культур и, в первую очередь, подсолнечника, посевные площади под который за последние 10 лет увеличились на 30%. Это определило направление селекционных работ по созданию новых сортов, отличающихся большей урожайностью, повышенной масличностью и устойчивостью к различным видам биоповреждений.

Однако, длительная целенаправленная селекция на создание таких сортов семян подсолнечника привела к неизбежному изменению их химического состава, в результате чего существенно изменились технологические свойства получаемых масел.

Учитывая это, для эффективной переработки семян подсолнечника современных сортов требуется разработка новых технологических приемов, обеспечивающих получение масел и фосфолипидов с высокими показателями качества и технологическими свойствами.

Одним из направлений совершенствования технологии переработки семян подсолнечника является поиск способов повышения гидратируемости фосфолипидов и гликолипидов, а также стойкости получаемых масел и фосфолипидных концентратов к окислению с применением специальных химических реагентов.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с НТП Минобразования РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», № гос. per. 01.2.00.109253.

Целью работы является разработка технологии получения легкогидратируемых устойчивых к окислению масел из семян подсолнечника современных сортов с применением химических реагентов.

Основные задачи исследования:

- анализ и систематизация научно-технической литературы и патентной информации по теме исследования;

- изучение особенностей химического состава семян подсолнечника современных сортов;

- изучение качественного и количественного состава металлов, содержащихся в семенах подсолнечника современных сортов;

- исследование гидратируемости фосфолипидов и гликолипидов из масел, выделенных из семян подсолнечника современных сортов;

- изучение комплексообразующей способности однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами поливалентных металлов (железо, медь, кальций, магний);

- исследование комплексообразующей способности фосфолипидов и гликолипидов, выделенных из семян подсолнечника современных сортов, с ионами поливалентных металлов;

- определение рационального соотношения лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия в комплексном реагенте для обработки мятки;

- исследование влияния обработки мятки водными растворами комплексного реагента на основе лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия на гидратируемость фосфолипидов и гликолипидов, а также на устойчивость масел к окислению;

- разработка технологии подготовки масличного материала к извлечению масла с применением водного раствора комплексного реагента;

- изучение физико-химических показателей гидратированных масел и фосфолипидных концентратов;

- разработка технологической инструкции и технологического регламента;

- оценка экономической эффективности от внедрения разработанной технологии.

Научная новизна работы. Установлено, что для семян подсолнечника современных сортов массовая доля золы выше, чем для семян подсолнечника ранней селекции, при этом в составе золы отмечено более высокое содержание ионов поливалентных металлов, включая ионы металлов переменной валентности - железо и медь.

Впервые определены константы устойчивости комплексных соединений негидратируемых фосфатидилсеринов и фосфатидных кислот, негидратируемых гликозидов стеринов и ацилмоногалактозилдиацилглицеринов с ионами железа, меди, кальция и магния, а также определены константы устойчивости комплексных соединений однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами указанных металлов.

Установлено, что комплексные соединения однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами меди, железа, кальция и магния являются более устойчивыми, чем комплексные соединения негидратируемых фосфолипидов и негидратируемых гликолипидов с ионами указанных металлов. Определены оптимальные соотношения лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия в комплексном реагенте, вводимом в мятку при влаготепловой обработке.

Экспериментально определены оптимальные режимы влаготепловой обработки масличного материала - мятки с применением водного раствора комплексного реагента. Экспериментально доказано, что масла, полученные по разработанной технологии, обладают более высокой стойкостью к окислению, а также гидратируемостью фосфолипидов и гликолипидов.

Установлено, что фосфолипидные концентраты, выделенные из масел, полученных по предлагаемой технологии, имеют в своем составе большее содержание физиологически ценных групп по сравнению с фосфолипидными концентратами, выделенными из масел, полученных по традиционной технологии.

Научная новизна подтверждена 4 решением о выдаче патентов РФ.

Практическая значимость. Разработана усовершенствованная технология получения прессового масла из семян подсолнечника современных сортов, позволяющая повысить выход легкогидратируемого прессового масла, устойчивого к окислению, а также обеспечить получение физиологически ценных фосфолипидных концентратов. На технологию получения прессовых легкогидратируемых масел повышенной стойкости к окислению разработан комплект технической документации, включающий технологическую инструкцию и технологический регламент.

Разработанная технология проверена в производственных условиях Миллеровского МЭЗа.

Разработанные технические и технологические решения приняты к внедрению во II квартале 2005 года на Миллеровском МЭЗе.

Экономический эффект от внедрения разработанной технологии при переработке 550 т семян подсолнечника в сутки составит более 7 млн. руб. в год.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертационной работы:

- особенности химического состава семян подсолнечника современных сортов;

- результаты изучения качественного и количественного состава металлов, содержащихся в семенах подсолнечника современных сортов;

- гидратируемость фосфолипидов и гликолипидов из масел, выделенных из семян подсолнечника современных сортов; оценка комплексообразующей способности однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами поливалентных металлов (железо, медь, кальций, магний);

- оценка комплексообразующей способности фосфолипидов и гликолипидов, выделенных из семян подсолнечника современных сортов, с ионами поливалентных металлов;

- установленное рациональное соотношение лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия в комплексном реагенте для обработки мятки;

- результаты исследования влияния обработки мятки водными растворами комплексного реагента на основе лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия на гидратируемость фосфолипидов и гликолипидов, а также на устойчивость масел к окислению;

- разработанная технология подготовки масличного материала к извлечению масла с применением водного раствора комплексного реагента;

- результаты исследования физико-химических показателей масел и фосфолипидных концентратов;

- разработанный комплект технической документации, включающий технологическую инструкцию и технологический регламент;

- оценка экономической эффективности от внедрения разработанной технологии.

ВЫВОДЫ

Выполненный комплекс исследований позволил обосновать технологические режимы получения легкогидратируемых устойчивых к окислению подсолнечных масел и фосфолипидных концентратов.

1. Установлено, что в составе семян подсолнечника современных сортов массовая доля золы выше, чем в составе семян подсолнечника ранней селекции.

Минеральный состав характеризуется более высоким содержанием ионов поливалентных металлов, включая металлы переменной валентности — железа и меди, инициирующих развитие окислительных процессов в масле.

2. Впервые определены константы устойчивости комплексных соединений негидратируемых фосфолипидов - фосфатидилсеринов и фосфатидных кислот, а также негидратируемых гликолипидов - гликозидов стеринов и моногалактозил-диацилглицеринов с ионами железа, меди, кальция и магния; определены константы устойчивости комплексных соединений однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами указанных металлов.

3. Установлено, что комплексные соединения однозамещенного лимоннокислого натрия с ионами меди, железа, кальция и магния более устойчивы, чем комплексные соединения негидратируемых фосфолипидов и негидратируемых гликолипидов с ионами указанных металлов.

4. Определены рациональные соотношения лимонной кислоты и однозамещенного лимоннокислого натрия в комплексном реагенте, вводимом в мятку при влаготепловой обработке, составляющие 1:6. Экспериментально обоснованы рациональные режимы влаготепловой обработки мятки с применением водного раствора комплексного реагента: влажность мятки - 8 %; температура влаготепловой обработки -105°С; продолжительность влаготепловой обработки - 45 минут; количество комплексного реагента - 0,05% к массе мятки ( в пересчете на сухое вещество); влажность мезги - 5,5 %.

5. Экспериментально доказано, что масла, получаемые по разработанной технологии, обладают более высокой стойкостью к окислению, а также более легкой гидратируемостью фосфолипидов и гликолипидов, что обеспечивает их больший выход при гидратации. Установлено, что фосфолипидные концентраты, выделенные из масла, полученного по предлагаемой технологии, имеют в своем составе меньшее содержание продуктов окисления по сравнению с фосфолипидными концентратами, выделенными из масла, полученного по традиционной технологии.

6. Разработана усовершенствованная технология получения прессового масла из семян подсолнечника современных сортов, заключающаяся в обработке мятки водным раствором смеси лимонной кислоты и лимоннокислого натрия, позволяющая повысить выход легкогидратируемого устойчивого к окислению прессового масла, а также обеспечить получение фосфолипидных концентратов с более высоким содержанием физиологически ценных групп фосфолипидов.

7. На технологию получения легкогидратируемых устойчивых к окислению масел разработан комплект технической документации, включающий технологическую инструкцию и технологический регламент.

Предлагаемая технология реализована в производственных условиях Миллеровского МЭЗа.

Разработанные технические и технологические решения приняты к внедрению во II квартале 2005 года на Миллеровском МЭЗе.

Экономический эффект от внедрения разработанной технологии при переработке 550 т семян подсолнечника в сутки составит более 7 млн. руб. в год.

1. Лобанов В.Г., Шаззо А.Ю., Щербаков В.Г. Теоретические основы хранения и переработки семян подсолнечника.- М., 2002. 592 с.

2. Щербаков В.Г., Лобанов В.Г. Биохимия масличных семян. М.: Пищевая промышленность, 2003. - 336 с.

3. Щербаков В.Г. Биохимия растительного сырья. М.: Пищевая промышленность, 1999. - 376 с.

4. Щербаков В.Г. Химия и биохимия переработки масличных семян. — М.: Пищевая пром-сть, 1977. 168 с.

5. Леонтьевский К.Е., Чудновская М.А. О связях масла в материале маслодобывания. /Труды ВНИИЖ. Л.: ВНИИЖ, 1965. - С. 50-61.

6. Лобанов В.Г. Исследование локализации и состава липидов в тканях подсолнечных семян при созревании, послеуборочной обработке и хранении в связи с условиями их технологической переработки: Автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1975. - 24с.

7. Малышев A.M. Исследование липидного комплекса семян подсолнечника в связи си условиями их переработки в производстве растительных масел.: Автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1968.

8. Малхасьян Р.В. Исследование фосфолипидного комплекса семян подсолнечника в связи с условиями их переработки в производстве растительных масел . Автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1970.

9. Мельник Г.Е. Совершенствование технологии жарения и отжима подсолнечного масла сцелью интенсификации процессов и повышения качества продукции: Автореф. дис. канд. техн. наук. JL, 1983.

10. Адамсон А. Физическая химия поверхностей / Пер. с англ. М.: Мир, 1979. - 568 с.

11. Айвазов Б.В. Практикум по химии поверхностных явлений и десорбции. М.: Высшая школа, 1973. - 135 с.

12. Голчер Ю.Я., Русанов А.И., Классен В.И. К термодинамике смачивания и адсорбции /Докл. АН СССР.- М., 1968, т.179, №3. С. 617-620.

13. Гохштейн А.Я. Поверхностное натяжение твердых тел и десорбция. М. : Наука, 1976. - 399 с.

14. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М. : Химия, 1973. —25 с.

15. Пат. 1541241 СССР, МКИ5 С11В 9/02. Противоточный непрерывно действующий экстрактор / Парамонов И.Н., Парамонов H.JI. -№ 4263461 / 30-13; Заявлено 04.05.87; Опубл. 07.02.90., Бюл. № 5.

16. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / Под общ. ред. В.П.Ржехина, А.Г.Сергеева. JI. : ВНИИЖ, 1965 , т.1., кн.1 - 595 с.

17. Белобородов В.В., Брик В.Н., Букина Г.Г. Изменение остаточной масличности маслосодержаших объектов при переработке семян подсолнечника // Масложировая пром-сть 1971. - № 8. С. 9-12.

18. Белобородов В.В. Кинетика процесса экстракции растительных масел. // Труды / ВНИИЖ. Л.: ВНИИЖ, 1961. - С. 127-137.

19. Брик В.Н., Белобородов В.В. Высвобождение связанных липидов подсолнечных семян в зависимости от условий экстракции // Масложировая пром-сть. 1972 - № 6 С. 10-12.

20. Демченко П.П. Совершенствование технологии экстрагирования масла из семян подсолнечника: Автореф. дис.канд. техн. наук. -Ленинград, 1982.

21. Использование ферментных препаратов в процессах извлечения масла из растительного сырья. / Нечаев А.П., Зайцева Л.В., Наумова Т.Л. и др. // Пищевая пром-сть. 1994. - № 1 - С. 10 - 12.

22. Исследование поверхностно-активных веществ при извлечении масел. / Наумова Т.Л., Нечаев А.П., Баринова Е.С., Миносян Н.М., Новикова Н.Г. // Изв. вузов. Пищевая технология. 1993. - № 1 - С. 74-76.

23. Коваленко Ю.Т. Изучение влияния технологии переработки подсолнечных семян на качество жмыхов и шротов как белковых кормов: Автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1965. - 25с.

24. Ксандопуло С.Ю. Разработка эффективной технологии переработки гибридных семян подсолнечника: Автореф. дис. канд.техн.наук. Ленинград, 1987.-24с.

25. Красильников В.Н. Исследование превращений белковых веществ масличных семян при действии некоторых технологических факторов и изучение влияния этих превращений на качество соевого шрота . Автореф. дис.канд. техн. наук. Ленинград 1969. - 22с.

26. Леонтьевский К.Е., Тихонов М.И., Чудновская М.А. О влиянии ПАВ на выход масла при прессовании / Масложировая пром-сть — 1962. -№ 10 С.17.

27. Наумова Т.Л. Совершенствование методов извлечения липидов из подсолнечника с использованием поверхностно-активных веществ и ферментных препаратов: Автореф. дис.канд. хим. наук. Москва, 1994. — 20с.

28. Савус А.С. Совершенствование технологии переработки трудно обрушиваемых семян подсолнечника: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-Ленинград, 1990.-22с.

29. Совершенствование подготовки масличных материалов к извлечению масла с применением реагентов / Кошевой Е.П., Кварцехелия Д.Г., Леонтьев В.А.//Изв.вузов. Пищевая технология. 1993 - № 1-2. -С.90-92.

30. Альтшелер М.А., Мациевич Е.С., Иванова Л.С. К вопросу об адсорбции растворенных веществ пористыми материалами в процессе их капиллярной пропитки // Коллоидный журн. т.27 - № 4 - С. 485-488.

31. Анализ технологических процессов при получении хлопкового масла / Умарова Р.А., Мухамедов Б.И., Рахимджанов М.А. // Изв.вузов. Пищевая технология. — 1992. С.66-67.

32. Белобородов В.В., Овчаренко В.Е. Потеря напора при фильтрации восходящего потока растворителя через опускающийся слой жмыха// /Изв. вузов. Пищевая технология. 1967 - №1. - С. 115-116.

33. Белобородов В.В. Структура экстрагируемого материала как один из определяющих факторов эффективности процесса экстракции // Масложировая пром-сть 1971 - № 8 - С. 9-12.

34. Гидродинамические характеристики слоя экстрагируемого масличного материала. / Кошевой Е.П., Кварцехелия Д.Г. // Масложировая пром-сть. 1992 - № 3 - С. 4-5.

35. Исследование кинетики прессового извлечения масла / Салимов З.С., Рахимджанов М.А., Мирзакаримов Р. и др. //Ташк. хим.-технол. ин-т. -Ташкент 1993. - 6 с.

36. Исследование в области пористой структуры капиллярно-пористых тел. / Я.И.Рустамов, М.В.Лыков, З.А.Надиров, С.С.Оруджев// Докл. АН АзССР 1979 - т.35, № 9 - С.51-55.

37. Кинетика разрушения клеточной структуры мятки в ходе биотехнологической подготовки товара к маслосъему / Рахимджанов М.А., Салимов З.С., Мизакаримов Р. и др.// Ташк.хим.-технол.ин-т. Ташкент. -1993.- 6 с.

38. Ключкин В.В., Пахоменкова Т.В., Михайлова Т.Н. О влиянии гидродинамического перепада давления на характер движения жидкой фазы в массообменных аппаратах // Прикладная химия. 1984 - т.7, № 4 -С. 841-845.

39. Ключкин В.В., Демченко П.П. Зависимость скорости экстрагирования растительных масел от скорости движения экстрагента// М.:ЦНИИТЭИпищепром. 1982 - 19 с.

40. Кукоева J1.А., Пахомова Т.П. Способ ВПЕКС упрощенный способ производства растительных масел // Масложировая пром-сть. - 1982.-№4- С. 12-14.

41. Машук Ю.Л., Гринь В.Т., Савус А .С. Выработка легко экстрагируемых подсолнечных гранул на форпрессах // Масложировая пром-сть 1983 - №3 -С. 193-208.

42. Зависимость эффективности биоподготовки мятки от температуры процесса и количества реагента / Рахимджанов М.А., Мирзакаримов Р., Хакимов Ш.И., Ким Р.Н., Нуралиев X. // Ташк.химико-технол.ин-т. — Ташкент 1994 - 9 с.

43. Кошевой Е.П., Косачев B.C., Тарасов В.Е. Интенсификация внутреннего массопереноса при экстракции растительных масел // Прикладная химия. 1986. - т.59 - С. 2170-2174.

44. Марков В.Н. Совершенствование технологии получения растительных масел путем интенсификации экстрагирования с учетом влияни пористой структуры экстрагируемого материала: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Ленинград, 1985. 22с.

45. Тарасов С.Г. Исследование процесса влаготепловой обработки подсолнечной мятки: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Краснодар, 1965. -22с.

46. Хаджийски Ц.Т. Разработка технологических и технических решений по совершенствованию процессоы переработки семян и масла гибридов подсолнечника. : Автореф. дис. . д-ра. техн. наук.- Краснодар, 1990.-54с.

47. Кац Б.А., Шмидкина В.М. Зависимость качества хлопкового масла от глубины извлечения его бензином из форпрессового жмыха // Масложировая пром-сть 1961 - № 6 - С. 10-12.

48. Демченко П.П., Ключкин В.В., Федоров Г.Ф. Модернизация экстракционной линии МЭЗ-350 // Масложировая пром-сть. 1982 - № 1 -С.43-44.

49. Марков В.Н., Демченко П.П., Ключкин В.В. Изменения концентрации внутрипорового раствора масла при экстрагировании // Масложировая пром-сть 1980 - № 2 - С.11-13.

50. О снижении потерь масла / В.Н.Марков, В.В.Ключкин, П.П.Демченко и др. // Масложировая пром-сть. 1980 - № 11. - С.21-22.

51. Лунев В.Д. Движение жидкостей через зернистый слой из пористых гранул //Прикладная химия 1980. - т.З, вып.1. - С.151-156.

52. Мацук Ю.П. Фильтрационная характеристика экстрагируемого материала // Труды / ВНИИЖ. Л.:ВНИИЖ - 1960. - вып. 19. - С. 193-208.

53. Мацук Ю.П., Нещадим А.Г., Заморуева Т.А. Особенности движения экстрагирующей жидкости в шнековом экстракторе // Масложировая пром-сть. 1962. - № 9. - С.6-9.

54. Овчаренко В.Е., Белобородов В.В. Гидродинамика частиц подсолнечного форпрессового жмыха в восходящем потоке растворителя // Известия вузов. Пищевая технология 1965. - № 3. - С.144-146.

55. Adaptacao aoaparalho de Soxhlet рога determinacao rapide lipides em amostras gevetais / R.Sehuch, R.Baruffald et al. Farm/ Univ.San Paulo. - 1983. -vol.19. - №2. P.l 12-117.

56. Leibovitz Z. and Ruckenstein C. Our experiences in processing maize (corn) oil. //J.Amer.Oil Chem.Soc. 1983. - vol. 80. - № 2. - P.17-20.

57. Muller S. New sunflower oil plant. // J.Amer.Oil Chem.Soc. 1983 -vol. 80.-№2. P.l 15-130.

58. Weber K. Predesolventizing of Soybean Meal. // J.Amer.Oil Chem. Soc. 1983 - vol. 80. - № 2. - P. 134-148.

59. Weber K. Vorentbenzilierung von Extraktionsscot. // Fette, Seifen Anstrichmittel. 1983. - № 6. - S. 105-110.

60. Леонтьеский K.E., Аношкина А.А., Астахов И.И. Электронно-микроскопическое исследование структур материалов при переработке семян подсолнечника И Труды / ВНИИЖ. Л.:ВНИИЖ - 1963. - вып.24. - С. 19-32.

61. Демченко П.П. Кондиционирование соевого лепестка// Масложировая пром-сть. 1981. - № 11. - С.39-40.

62. Качер Я.Ф., Халимова У.Х. Ступенчатая экстракция сырой хлопковой мятки на холоду // Масложировая пром-сть. 1982. - № 5. -С.12-13.

63. Минакова А.Д. Исследование белкового комплекса семян высокомасличного подсолнечника с целью повышения пищевой ценности растительных белков : Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Краснодар, 1981. — 22с.

64. Пат. 387553 (Великобритания). Способ повышения выхода масел и жиров при извлечении их из растительного и рыбного материала / М.Пайк и Э.У.Раутледж.; Опубл. в БИ № 27, 1973.

65. Влияние метеорологических условий на масличность ядер семян подсолнечника. / Пятибская B.C., Левицкая Л.И. // Известия вузов. Пищевая технология. 1985. - № 6. - С.20-25.

66. Apparatus for processing and reconstituting olive pulp: Пат. 5171586 США, МКИ5 A 23 G 1/00 / Heath George F. 802874; Заявл. 06.12.91; Опубл. 15.12.92; НКИ 425/4040.

67. Минасян Н.М. Исследование и разработка технологических режимов подготовки и экстракции масла из зародышевых отходов промышленной кукурузы: Автореф. дис.канд.техн. наук.-Краснодар, 1971.

68. А.с. 810791 СССР. Способ получения кокосового масла из копры / В.К.Ложечник, Р.И. Спинов, С.В.Огилец и др. Харьков, политехи, ин-т; Опубл. в БИ., 1984, №9.

69. А.с. 1118670 СССР. Способ подготовки семян подсолнечника к извлечению прессового масла / Г.И.Головачев, М.С.Галенко, М.М.Казачинский. Заявл. 14.12.82., № 3523480/28-13; Опубл. в Б.И., 1984, №38.

70. Тарасов В.Е. Совершенствование подготовки масличных материалов к извлечению масла с применением поверхностно-активных веществ: Автореф. дис. канд. техн. наук.- Краснодар, 1985. 24с.

71. Камениди А.Г. Разработка технологии переработки подсолнечных семян с применением ПАВ: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- г.Санкт -Петербург, 1997. 24с.

72. Кварцехелия Д.Г. Интенсификация экстрагирования растительных масел : Автореф. дис. канд. техн. наук.- Краснодар, 1991.

73. Кошевой Е.П., Леонтьев В.А., Тарасов В.Е. Исследование фильтрационных и компрессионных свойств подсолнечной мезги. // Масложировая пром-сть. 1992 - №1 - С. 10-11.

74. Мгебришвили Т.В. Разработка новых технологий в масложировой промышленности на основе использования электрофизических и химических характеристик продуктов и полупродуктов: Автореф. дис. д-ра техн. наук.- Ленинград, 1991. 50с.

75. Рубан B.C. Совершенствование установки получения электроактивированных водных растворов с целью интенсификации технологических процессов пищевой промышленности: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Краснодар, 1995.

76. А.с. 663358. Способ предпосевной обработки семян хлопчатника. / У.Д.Мамаджанов, М.Г.Максудова, Г.С.Ризаев и др. Олубл. в Б.И. 1979, № 19.

77. Тарасов В.Е., Кварцехелия Д.Г., Леонтьев В.А. и др. Интенсификация экстрагирования с использованием элктроактивации. // Тез.доклада Всесоюзной конференции молодых ученых по экстракции. 29-30.05.90 г., г.Донецк, С.86-87.

78. Черкасов В.Н. Совершенствование технологии получения устойчивых к окислению подсолнечных масел из семян современных типов подсолнечника Автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1999.

79. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья.- 4-е изд., перераб. и доп. М.:Агропромиздат, 1991. 304 е.: ил.

80. Щербаков В.Г., Иваницкий С.Б. Производство продуктов из масличных семян. -М.: Агропромиздат, 1987. 152 с.

81. Кретович B.JL Введение в энзимологию. 2-е изд. М.:Наука, 1974.-352 с.

82. Щербаков В.Г., Иваницкий С.Б., Лобанов В.Г. Лабораторный практикум по биохимии и товароведению масложирового сырья. — 2-е изд. -М.: Колос, 1999.-128 с.

83. Мацук М. Образование перекисей липидов и их влияние на организм. // Фурегурансу дзенару.- 1986.- Т. 14.- № 1.- С. 15-20.

84. Швецова В.П., Свесар Э.С. Хозяйственно-ценные показатели семян перспективных гибридов подсолнечника // Масличные культуры. -М.:Колос, 1986. № 6. - С.23-24.

85. Morsel J. Fortsehrittsbericht Lipid Peroxydation. 1 mitt Primarreaktionen//nahrung.-1990.-34. N. 1.-S.3-12.

86. Mieth J., Linov F. Zur fettestabilisierenden Wirkung von Phosphatiden // Nahrung.-1975.- 19.-N. 7.- S. 577-581.

87. Тютюнников Б.Н. Химия жиров. М.: Пищевая технология, 1974.448 с.

88. El-Hamdy А.Н., Perkins E.G. // J. Amer. Oil Chem. Soc. 1981.-V.58.- No 5.- P.867-878.

89. Synoceri-Vrettakou S., Komaitis M.E., Voudouris E.C. // J. Amer. Oil Chem. Soc.- 1984.- V.61.- No 6.- P.1051-1056.

90. Firestone D., Summers J.// J. Amer. Oil Chem. Soc. -1985.- V.62.- No 4.- P.629.

91. Highlights: fat's for Future/ Carrol Kenneth K. // J. Amer. Oil. Chem. Soc.- 1989.- V.66.- No 5.- P.654-658.

92. Районированные сорта и гибриды подсолнечника селекции ВНИИМКа. Госагропром РСФСР.- Краснодар: ВНИИМК.- 1980.- 21 с.

93. Харченко Л.Н., Шавло В.Ф. Липиды семян нового высокоолеинового сорта подсолнечника. //Масло-жировая пром-сть. 1978. -N11.- С.20-22.

94. Молекулярные виды триацилглицеролов пищевых растительных масел / Ляпков Б.Г., Меламед Д.Б. // Прикл. биохимия и микробиол. 1990.-T.26.-N2.-C.157-167.

95. Scholfield C.R., Dutton M.I. Sources of color in soybean "Ltcithin".-J. Amer. Oil Chem. Soc., 1954, v.31, №. 6, pp. 258-261.

96. Щербаков В.Г. Химия и биохимия переработки масличных семян.-М.: Пищевая промышленность, 1977.- 168 с.

97. Ясудо и Оно. Выделение и количественное определение фосфолипидов . -Томпакусиду какусон комо, спец. Выпуск, 1967 С. 84-105.

98. Linow., Mieth G. Zur fettstabilisierenden Wirkund von Phosphatiden. 1. Mitt. Verhalten ausgenaheter Phosphatide gegenuber Zauerstoff.-Nahrung, 1975/Bd. 19, H.7, S 569-576.

99. Стефанов К., Гьрдев M., Палавеева Ц. Промяна на сьдържанието на захари в мисцели на слънчогледови масла след промиване с разтвор на натриев хлорид // Масло-суцунена пром-сть Бюл. 1978 - т. 14 - № 4 -С. 1-7.

100. Wagner Н., Wolf р Isolierung und analitik pflanzlicher Phosphatide und Sphingolipide.-Fetter Seifen - Anstrich-mittel, 1964, Bd. 66 - S. 425-429

101. Уоллинг Ч. Свободные радикалы в растворах.- М.: ИЛ, 1960.

102. Хомутов Б.И., Ловачев Л.Н. Хранение пищевых жиров.-М.: Экономика, 1972.-160 с.

103. Pokornu I.- Bilten Biljna i Masti, 1972. N 2-3. - S. 23-27.

104. Ксандопуло С.Ю., Копейковский B.M., Григорьева B.H. Активность липоксигеназы семян подсолнечника // Масложировая пром-сть. 1980. - № 12. - С.14-16.

105. Ксандопуло С.Ю., Ключкин В.В. Неоднородность семян подсолнечника. Об активности ферментов // Масложировая пром-сть. — 1987. № 6. - С.5-8.

106. Ксандопуло С.Ю., Ключкин В.В. Неоднородность семян подсолнечника. Об активности ферментов // Масложировая пром-сть. — 1987. № 5. - С.5-7.

107. Руководство по предотвращению окисления масла / Под ред. В.В.Ключкина. С.-П.:ВНИИЖ. 1997 г. -212 с.

108. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / Под общ.ред. В.П.Ржехина, А.Г.Сергеева. Л.:ВНИИЖ - 1967 - т. 1, кн. 1,2; т.2.

109. Игнатьев А.Д., Шаблий В.- Использование инфузорий Тетрахимена пириформис при биологическом исследовании в сельском хозяйстве. -М.;Колос, 1978. -50с.

110. Корнена Е.П. Химический состав, структура и свойства фосфолипидов подсолнечного и соевого масел: Автореф. дис. . д-ра техн. наук.- Ленинград, 1987. 50с.

111. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / Под ред. В.П.Ржехина и А.Г.Сергеева.-Л.:ВНИИЖ, 1975.-т.1,3;1974.-т.6.

112. Permark U., Toregard В. Metal Analysis of Edidle Fats and Oils by Atomic Absorbtion spectropfotometiy // J.Amer.Oil Chem.Soc.-1971.-V.48.-No 11.-P.650-652.

113. Прайс В. Атомно-адсорбционная спектроскопия. М.: Мир, 1976. -355 с.

114. Vaech Е., Holz Е. Schneil atomobsorbtion spectromttrische Bestimmunger von Spurrenelmaten in Olen und Fetten // Fette, Seifen, Anstrichv. 1985-V.87.No 3.-P.97-99.

115. Арутюнян H.C., Корнена Е.П. Некоторые особенности системы "глицериды-фосфатиды" и факторы, определяющие нарушение ее устойчивости //Труды ВНИИЖ.- Л.:ВНИИЖ, 1980.- С.3-12.

116. Арутюнян Н.С. Состав и свойства фосфолипидов подсолнечного масла // Масложировая пром-сть.-1974.- №3 С. 11-15.

117. Sotirhos N., Chi-Tang Ho, Stephen 3. Chang High Performance Liquid Chromatographic Analisis of ЗоуЬеап Phospholipids// Fette, 3eifen, Anstrichm.- 1986.- V. 88.-No 1.- C.6-8.

118. Chen 3.3., Kou A.Y. Improved Procedure for the 3eparation of Phospholipids by High PLC // J. Chromatogr. Biomed. Appln. 1982.- V. 227.-No 1.- P.25-31.

119. Comparison of mobil phase for separation and quantification of lipids by one-dimentional TLC on preadsorbent high performance silica gel plates / Aloisi J.D., 3herma J., Fried B. // J. Liquid Chromatogr.- 1990.- V.13.-No 20. P.3949-3961.

120. Permark U., Toregard B. Metal Analysis of Edidle Fats and Oils by Atomic Absorbtion spectrophotometry // J. Amer. Oil Chem. Зое. 1971. -V. 48.-No 11.-P. 650-652.

121. Прайс В. Атомно-адсобционная спектроскопия. М.: Мир, 1976 —355 с.

122. Vaech Е., Holz Е. 3chneil atomobsorbtion spectrometrische Bestimmungen von 3purenelmaten in Olen und Fetten // Fette, 3eifen, Anstrichm. 1985.- V. 87.- No 3.- C.97-99.

123. Ragan J.E., Handel A.P. Evaluation of 3elf Degumming Properties of Phospholipids in ЗоуЬеап Oil Using HPL3 // J. Amer. Oil Chem. Зое. 1985. -V. 62. - N 11. -P.1568-1572.

124. Batley M., Packer N.H., Redmond J.W. // J. Chromatogr. 1980. -V. 198.-P. 520-525.

125. Ключкин В.В., Зуев Э.И., Лосева В.Л. Изменение качественного состава соевых фосфатидов и масла в процессе их производства // Труды ВНИИЖ.-Л.: ВНИИЖ, 1970.- Вып. 27.- С.127-135.

126. Effect of randomization on oxidative stability of vegetable oils at two different temperatures / Tautorus C.L., Mc-Curdy A.R. // J. Amer. Oil Chem. Зое. 1990.- V. 67.- No 8. - P.525-530.r'

127. Ключкин B.B., Ксандопуло С.Ю., Осипова Н.Г., Копейковский В.М. Кислотное число масла в семенах подсолнечника при хранении. // Масложировая пром-сть 1980 - № 7. — С. 16-17.

128. Белова С.М. Безопасность продуктов питания и здоровье нации: Тез. Докл. III Международного симпозиума "Экология человека: проблемы и состояние лечебно-профилактического питания", Москва, 1994 г., С.261-263.

129. Ахназарова С.Л., Кафанов В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. Учебное пособие для химико-технологических ВУЗов. М.: Высшая школа, 1978.

130. Кондратенко С.С., Карванек М., Покорны Я. Определение следов тяжелых металлов в маслах, отобранных на разных стадиях их переработки // Масложировая пром-сть.-1967.- № 2.- С. 9-12.

131. Корнелли М.Э., Лозанов Э.В., Вивденко Н.И., Ососков А.К., Овсянникова Н.Н. Исследование влияние внешних факторов на сохранность растительных масел. Одесса, 1987.- 9 е.- Деп. В УкрНИИНТИ 18.09.87., № 2599.

132. Манева Д., Хаджийски Ц., Иванов К., Стаматова В. Изменение содержания тяжелых металлов в процессе отбеливания подсолнечного исоевого масла: Пер. с болг.// Труды ин-та. пищевой пром-сти, 1986 Вып. 33.-№ 1.- С. 191-199.

133. Ямагутии Н. Влияние компонентов пищевых продуктов на окислительную стабильность жиров и масел: Пер. с яп.// Юкагаку.-1976.-25.-№ 5.- С. 249-256.

134. Karali A. The effecst of refining on the chemical composition of Turkin sunflower seed oil // Fette, seifen, Anstrichm.-1985.-87.-N3.- P. 112-117.

135. Waters W.A. The kinetics and mechanism of metalcatalyzed autoxidation // JAOCS . 1971. - 48. - N 9. - P.427 - 433.

136. Вололтовская C.H., Стерлин Б.Я., Залевская JI.M. Некоторые аспекты применения фосфорной и лимонной кислот для рафинации растительных масел // Труды / ВНИИЖ. Л.: ВНИИЖ, 1974, вып.32, с.24-29.

137. Бъеррум Я. Теория обратимых ступенчатых реакций. М.: Мир,1966.-235 с.

138. Корнена Е.П., Арутюнян Н.С. Исследования в области количественного выведения фосфосодержащих веществ // Труды / ВНИИЖ. Л.: ВНИИЖ, 1980. - С.57-63.

139. Pokorny I. Bilten Biljna i Masti, 1972, N 2 3, S. 23 -27.

140. Pat. 54 130605 ( Japan ) / Нагаеси Масаеси, Нисимото Кэнъити и др., 1979.

141. Мелентьева А.Г. Фармацевтическая химия.- М.: "Медицина", 1968.-775 с.

142. Количественный анализ фосфолипидов методом высокоэффективной жидкостной хроматографии / Yavanaka Kiyoshi, Fujita Naoshi / Юкагаку J.Jap.Oil Chem. Cos. - 1990. - 39. - № 6 - C. 393 - 397.

143. Бутина E.A. Фосфолипиды высокоолеинового подсолнечного масла, совершенствование технологии получения и использования их в качестве добавок к пищевым продуктам: Автореф. дис.канд. техн. наук. -Краснодар, 1992. 22с.

144. Толибаев И., Мухамедова Х.С., Глушенкова А.И. Ферментолиз ТАГ панкреатической липазой // Химия природных соединений. 1986.-N5. - С.558-564.

145. К вопросу моделирования комплексообразования в системе Са -лимонная кислота / В.Л.Погребная, И.А.Китайгородский, О.И.Волков и др. // Известия вузов. Пищевая технология. № 1-2. - 1993. - С.48-49.

146. Брамерский Ф.Д. Ферменты зерна. М.: Колос, 1994. - 196 с.

147. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья. 4-е изд., перераб. и доп. М.:Агропромиздат, 1990. - 192 с.

148. Волотовская С.Н., Славутина А.С., Савина Т.В. К вопросу о цветности растительных фосфатидных концентратов // Труды / ВНИИЖ. Л.: ВНИИЖ, 1974, вып. 32, С.87 - 91.

149. Лабораторный практикум по технологии производства растительных масел // Под ред. В.М.Копейковского . М.:Агропромиздат, 1990.- 192 с.

150. Винюкова Н.П. Исследование фосфолипидов растительных масел и разработка способов повышения качества масел и фосфатидных концентратов. Автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1980. - 24с.

151. Артеменко И.П. Создание усовершенствованной технологии получения гидратированных масел и фосфолипидов, устойчивых к окислению: Автореф. дис.канд. техн. наук.- Краснодар, 1997.

152. XXI века" МГАПП. М., 1996- С. 227-228.

153. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П. Фосфолипиды растительных масел. М.:Агропромиздат, 1986. - 256 с.

154. Жарко М.В. Разработка технологии получения пищевых растительных фосфолипидов и продуктов на их основе: Автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1995. - 22с.

155. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и технологии — Л.'Химия, 1975.-48 с.