автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Исследование и разработка процесса криогенного вымораживания растительных масел

Условные обозначения.

Введение.

1. Состояние теории и техники очистки растительных масел вымораживанием.

1.1 Особенности строения и состава масличных семян подсолнечника.

1.2 Воски и воскоподобные вещества растительных масел, их состав и свойства.

1.3 Особенности криогенного замораживания пищевых продуктов.

1.4 Современные способы удаления воскоподобных веществ из растительных масел.

1.5 Основные закономерности теплопроводности цилиндрической стенки.

2. Выбор объекта вымораживания.

2.1 Растительные масла как объект криогенного вымораживания.

2.2 Теплофизические характеристики продуктов.

Методы их определения.

2.3 Реологические характеристики продуктов.

2.4 Характеристика масел подлежащих криогенному вымораживанию.

3. Методика проведения эксперимента.

3.1 Экспериментальный стенд для проведения исследований по вымораживанию растительных масел.

3.2 Определение гидродинамических характеристик паров азота. Определение скорости газа.

3.3 Рефрактометрический анализ.

3.4 Термический анализ криогенного вымораживания растительных масел.

3.5 Экспериментальное исследование теплообмена в зоне барботажа.

3.6 Экспериментальные кривые вымораживания растительных масел.

4. Математическое моделирование процесса криогенного вымораживания растительных масел.

4.1. Постановка задачи. Тепловая модель.

4.2 Разработка модели кристаллизации.

4.3 Результат расчетов.

5. Практическое использование результатов исследований.

5.1 Разработка непрерывнодействующей установки для криогенного вымораживания.

5.2 Автоматизация непрерывнодействующей установки для вымораживания растительных масел.

5.3 Оценка качества масла.

5.4 Технико- экономические показатели эффективности внедрения предложенного метода вымораживания.

Актуальность темы. Производство растительных масел - одна из ведущих отраслей пищевой промышленности. В настоящее время существует необходимость в получении высококачественных растительных маслах. Этого добиваются путем выведения из рафинированного или дезодорированного масла восковых и высокоплавких веществ вымораживанием (винтеризацией) с получением салатного масла, т. е. более очищенного и готового в реализацию как вымороженное товарное масло [7, 129]. Рафинированные растительные масла используются для непосредственного употребления в пищу; производства маргарина, служат сырьём для производства комбинированного масла, состоящего из смеси масла сливочного и растительного, а также используется и в других отраслях пищевой промышленности.

Растительные масла содержат гораздо меньше калорий и не содержат холестерина, провоцирующего заболевания сердца, сосудов и печени.

Сегодня комбинированное масло в Европе занимает прочное положение на рынке, поэтому большинство населения полностью перешло со сливочного масла на комбинированное.

В мировой практике всё возрастающее значение отводится производству растительных масел и продуктов на их основе с заданными потребительскими свойствами и низкой материалоёмкостью [28, 44, 125, 129]. Сложившаяся в настоящее время неблагоприятная экологическая обстановка в результате значительных нарушений природопользования поставила производителей перед условием соблюдения экологической безопасности технологических процессов. Поэтому для получения в достаточной степени конкурентноспособной продукции, что определяется её качеством, низкой себестоимостью и экологической безопасностью, необходимы разработки высокоэффективных экологически чистых технологий и производств.

В производстве растительных масел немаловажное значение имеют не только физико-химические показатели масел, но и их товарный вид. В послед8 ние годы в связи с переработкой семян масличных культур масложировая отрасль пищевой промышленности столкнулась с трудностями при получении масел с заданной степенью прозрачности, зависящей от присутствия в них вос-коподобных веществ. Вследствие высокой температуры плавления (32-98 °С) известных насыщенных восковых эфиров образуют в масле при его охлаждении тонкую и очень стойкую взвесь кристаллов, так называемую сетку, существенно ухудшающую товарный вид масла. Ни одна из стадий рафинации масла (гидратация, щелочная нейтрализация, отбелка, дезодорация) практически не приводит к выведению восковых веществ. В связи с этим наличие их в масле (в количестве 0,02-0,3%) не только не позволяет получить масло с хорошим товарным видом, но и вызывает трудности при его переработке и хранении. Восковые вещества затрудняют процессы полировочного фильтрования рафинированных масел. Имеются сведения об их отрицательном влиянии на катализаторы гидрирования [86].

Масла, содержащие воски, имеют разную температуру их кристаллизации в масле. Так, для сырого масла температура кристаллизации восков составляет 8 °С, для гидратированного 10 °С, для нейтрализованного щелочами масла 12 °С. При указанных температурах воски имеют кристаллы максимальных размеров, сравнительно легко отделяющиеся от масла при фильтрации.

После получения кристаллов воска путем снижения температуры до 8. 12 °С масло подогревается до температуры 20 °С. Это делается для того, чтобы снизить вязкость масла и получить более крупные кристаллы восков. Масло при температуре 20 °С с крупными кристаллами восков легче фильтруется или сепарируется. Масло, освобожденное от восков при охлаждении до 0 °С, не выделяет мути и остается прозрачным.

В процессе удаления восков из масла образуется осадок, состав которого характеризуется данными табл. 1.1.

По данным табл. 1.1 видно, что гидратация или нейтрализация не обеспечивает полного выведения восков из масел. 9

Таблица1.1

Состав осадка (в %)

Составные части Осадок из масла сырого гидратиро- нейтрализованного ванного

Нейтральный жир. 58,4 56,7 77,4

Свободные жирные кислоты. 13,8 10,6 0,8

Фосфолипиды. 19,2 16 2,7

Влага и летучие вещества. 4,5 8,6 2,9

Неомыляемые вещества. 3,6 8,1 12,3 в том числе воски. 2,9 6,9 10,9

Таким образом, для наиболее полного удаления восков из масел необходим способ, основанный на отделении от масла кристаллов воска - винтериза-ция. Винтеризация - это технологический процесс очистки масел от восков путем охлаждения масла до температуры образования кристаллов восков. Масла, обработанные таким методом, сохраняют прозрачность при нормальной температуре (18-20 °С) и при низких "зимних" температурах. Винтеризация осуществляется в масле и в мисцелле [45].

Наиболее распространённым способом выведения восков и воскоподоб-ных веществ, используемым за рубежом и на отечественных предприятиях, является технология "вымораживания", винтеризации или низкотемпературного фракционирования, представляющая сложный процесс, который характеризуется низкой эффективностью [87]. Это связано с длительностью процесса кристаллизации восков, низкой производительностью, существенными энергозатратами, недостаточной степенью выведения воскоподобных веществ, а также снижением выхода масла и большими его потерями.

При этом отделение образующихся восковых осадков осуществляется фильтрацией. Этот процесс сопряжен со значительными трудностями по очистке фильтров и с образованием значительного количества жиросодержащих отходов.

В некоторых технологиях удаление восков осуществляется с помощью центрифугирования. Однако этот способ не позволяет полностью удалить вос-коподобные вещества, что вызывает необходимость дополнительной обработки масла для более глубокого выведения воскоподобных веществ. К недостаткам этого способа относится и то, что проводимый для удаления воскоподобных веществ процесс центрифугирования осуществляется при низкой температуре, что создает трудности его аппаратурного оформления.

Необходимо также отметить, что новые сорта масличного сырья являются трудноперерабатываемым сырьём с высоким проокислительным потенциалом. К тому же обработка сельскохозяйственных посевов различными минеральными и органическими удобрениями и всеобщая неблагоприятная экологическая обстановка привели к тому, что масла, выработанные из современных сортов семян подсолнечника, характеризуются повышенным содержанием перекисных соединений, высокой массовой долей негидратируемых фосфоли-пидов, неомыляемых липидов, восков и золы [94]. Выявлено, что среди чужеродных веществ, попадающих в организм с продуктами питания, содержащими жиры и масла, особое место по негативному воздействию на организм занимают перекисные соединения. Эти соединения образуются на различных этапах окисления липидов и употребление их в пищу приводит к возникновению серьёзных заболеваний. Так опытами ВНИИЖа показано, что потребление масла с массовой долей диокиси линолевой кислоты 2,5% приводит к жировой инфильтрации печени [35, 52, 92].

Всё это создает необходимость разработки наиболее усовершенствованной технологии выведения воскоподобных веществ с целью максимального удаления их из масел, а также предусматривающей снижение интенсивности протекания окислительных реакций на всех стадиях технологического процесса с получением гидратированных "вымороженных" масел, имеющих высокие качественные показатели, и устойчивых к окислительной порче.

Вымороженное таким образом масло по размеру частиц представляет собой полидисперсную систему [87].

Цель работы. Целью работы является исследование процесса криогенного выведения воскоподобных веществ из растительных масел, с получением "вымороженных" салатных масел, устойчивых к окислению.

В соответствии с поставленной целью решалась следующие задачи:

- исследование свойств растительных масел как объекта вымораживания;

- исследование зависимостей дифференциального термического анализа между температурой хладагента, скоростью его барботирования и разностью температур продукта и тела без физических особенностей;

- разработка способа вымораживания масел с повышенными потребительскими и качественными свойствами, определение оптимальных режимов процесса, аппаратурное оформление способа;

- исследование кинетики вымораживания растительных масел при различных режимах криогенного барботирования;

- изучение качественных показателей рафинированных масел, полученных по разработанной технологии.

Научная новизна. Впервые проведены исследования по выведению восковых веществ при помощи барботирования криогенного хладагента в слой продукта. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования паров азота в качестве хладагента, позволяющего максимально вывести воскоподобные вещества, негидратируемые фосфолипи-ды, а также снизить содержание продуктов окисления в маслах. Экспериментально установлена наилучшая скорость проведения процесса, а также выявлены необходимые гидродинамические параметры процесса. Выявлены закономерности и экспериментально определены оптимальные режимы выведения воскоподобных веществ с применением паров азота, создана математическая модель процесса криогенного вымораживания растительных масел.

Практическая ценность. На основе экспериментальных исследований процесса разработаны способ, оборудование и непрерывнодействующая уста

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Предложен способ вымораживания растительных масел, позволяющий сократить продолжительность процесса на 70 - 75 % за счет барботирования слоя продукта криогенными парами.

2. Исследовано влияние интенсивности вымораживания в диапазоне температур 20.-20 °С и скорости барботирования от 1,2 до 2,8 м/с на продолжительность вымораживания растительных масел. Определены оптимальные параметры криогенного вымораживания для всех исследуемых видов масла: скорость барботирования 2,2 м/с, температура паров азота 128 К.

3. Исследована структурная характеристика охлаждаемой системы "масло-восковые вещества". Установлена температура начала кристаллизации восков 2. .8 °С и температура их релаксации 20 °С.

4. При сравнительном анализе "вымороженных" масел с их исходными аналогами установлено, что при барботировании парами криогенного хладоносителя с последующей фильтрацией удается полностью извлечь восковые вещества, негидратируемые фосфолипиды, влагу и прочие микропримеси.

5. Термический анализ показал, что, чем чище масло, тем меньше пиков на кривой вымораживания этого масла, а соответственно и примесей, отделяемых в процессе вымораживания.

6. В результате проведения экспериментального и теоретического исследования получена полуэмпирическая зависимость, характеризующая влияние геометрического и гидродинамического фактора на скорость охлаждения различных видов растительного масла.

С увеличением скорости подачи охлаждаемых паров азота интенсивность охлаждения увеличивается, а с увеличением геометрического фактора уменьшается. Такой результат является исходным для определения оптимальных режимов охлаждения пищевых жидкостей путём

131 барботирования с возможностью учёта физико-химических особенностей охлаждаемого продукта.

7. На основе решения комбинированной тепломассообменной задачи, учитывающей сопряженный характер взаимной связи концентрационных и температурных полей получена параболическая зависимость кинетики вымораживания восковых веществ из растительных масел.

8. Разработан криогенный аппарат непрерывного действия для вымораживания растительных масел повышенной эффективности со способом автоматического управления.

1. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение.- JL: Химия, 1975.

2. Агарев Е.М., Куликовская JI.B., Поварчук М.М., Шишкина Н.С., Карпов В.И., Братков И.С. Развитие технологий в непрерывной холодильной транспортной цепи для пищевых продуктов // Холодильная техника, 1995,№2,-с.6-8.

3. Айлер Р.К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: Гос-стройиздат, 1959. - с.288.

4. Антипов С.Т., Рязанов А.Н., Овсянников В.Ю., Ященко С.М. Разработка модели анализа и прогноза основных характеристик процесса криоконцентриро-вания//Хранение и переработка сельхозсырья,2001.-№4,-С.36-38.

5. Антипов С.Т., Шахов C.B., Ященко С.М., Васильченко А.Н. Установка для получения сока из сахарной свеклы. Положительное решение по заявке №98115915/13(017607).

6. Антипов С.Т., Ященко С.М., Овсянников В.Ю. Исследование криогенного вымораживания восковых веществ из растительных масел.// Хранение и переработка сельхозсырья,2000,№10,-с. 19-20.

7. Антипов С.Т., Ященко С.М., Овсянников В.Ю. Криогенное вымораживание восковых веществ из растительных масел. Материалы XXXVII отчетной научной конференции за 1998 г. в 2 ч / Воронеж, госуд. технол. акад. Воронеж, 1999. 4.1.-с. 140.

8. Антипов С.Т., Ященко С.М., Овсянников В.Ю. Описание процесса вымораживания воска из растительного масла в криогенном аппарате// Вестник международной академии холода.~2000, Вып.4.-С. 39-40.

9. Антипов С.Т., Ященко С.М., Овсянников В.Ю. Повышение эффективности очистки растительных масел от восковых веществ//Техника машиностроения.-2001.-№1,-С. 108-109.

10. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П. Фосфолипиды растительных масел. -М.:АгропромиздатД986.-256 с.

11. A.c. 244533 (СССР). Способ производства растительных масел/А.Г. Сергеев, В.П. Ржехин, Б.Я. Стерлин, В.Т. Золочевский. Опубл. В Б. И,1969,№18.

12. A.c. 529205 (СССР). Способ очистки растительных масел от восков, фосфатидов и др. высокоплавких компонентов/ А.Г. Сергеев, И.Л. Меламуд, К.П. Меченов, К.Б. Савов. Опубл. в Б.И.Д976,№35.

13. Беззубов Л.П. Химия жиров.- М.: Пищ. пром.-сть, 1975.-279 с.

14. Белькевич П.И., Голованов Н.Г. Воск и его технические аналоги. Минск. :Наука и техника, 1980.-176 с.

15. Беркс Д.Б., Шулман Д.Г. Прогресс в области диэлектриков //М.: Гос-энергоиздат, 1962. т. 1.

16. Божко М.Ф., Назаренко М.А., Шкурупий E.H. Содержание и качество липидов в различных морфологических частях семян подсолнечни-ка.//Масло-жировая пром-сть,1977.-№1. с. 11-13.

17. Волькенштейн B.C. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материалов.-JI.: Энергия, 1971.-144 с.

18. Венгер К.П., Мотин В.В. Совершенствование многозонного азотного скороморозильного аппарата // Холодильная техника, 1990,№9,-с.24-27.

19. Великанов K.M., Карандашова К.С. Методика определения сравнительной экономической эффективности научных исследований в вузе.-Л.: ЛТИ, 1975.-138 с.

20. Великанов K.M., Карандашова К.С. Определение экономической эффективности научно-исследовательских работ.-Л.: ЛТИ, 1970.-122 с.

21. Веригин А.Н., Щупляк И.А., Михалёв М.Ф. Кристаллизация в дисперсных системах.-Л. :Химия, 1986.-248 с.

22. Влияние вещества сопутствующих растительному маслу на электропроводность мисцеллы /О.Ф. Эфендиев, Т.В. Мгебришвили, В.Т. Золочевский и др.//Масло-жировая пром-сть,1976.-№12.-с.9-12.

23. Волощук В.М. Процессы коагуляции в дисперсных системах.-Л.:Гидрометеоиздат, 1975.-386 с.

24. Гинзбург A.C., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник.-М.: Агропромиздат, 1990.-287 с.

25. Гиш A.A., Лопатин С.Н. Технология получения растительных вос-ков//Известия вузов. Пищевая технология,№2-3,1998,с.84.

26. Голубев В.Н. Состояние производства продуктов питания в России // Тез. докл. III международного симпозиума "Экология человека: проблемы и состояние лечебно-профилактического питания", Москва, 1994.-е. 19-22.

27. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Контроль пылеулавливающих установок-. М.:Металлургиздат,1951.-171 с.

28. Грюн А. Анализ жиров и восков/Под ред. А. Марильна.-М.:Л.: Хим-техгиз,1932.

29. Гырдев М., Стефанов К., Попов А. Получение воска из осадков подсолнечного масла.// Масло-жировая пром-сть,1968.-№2.-с.11.

30. Журавлев A.M., Гозенпут Л.Д. Оборудование жироперерабатываю-щих предприятий. Учеб. для техн. пищ. пром.-сти .-М.: Пищепром, 1976.-327 с.

31. Журавлев A.M. Оборудование жироперерабатывающих предприятий: Учебник для техникумов М.: Пищ. пром.-сть, 1976.-328 с.

32. Зиновьев A.A. Химия жиров. М.-Л.: Пищепромиздат, 1939.-511 с.

33. Значение жира в питании/ Труды III Всесоюзной научной конференции. Л., 1974.-388 с.

34. Золочевский В.Т. Исследование процесса и разработка способа выведения восков из подсолнечного масла. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук.-Краснодар: КПП, 1967-18 с.

35. Золочевский В.Т. Исследование процесса и разработка способа выведения восков из подсолнечного масла. Диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук.-Л.,1967.

36. Золочевский В.Т., Стерлин Б .Я. Исследование восков, выделенных из масел семян высококачественного подсолнечника.-Труды ВНИИЖА,1967.вып.26,с.435-438.

37. Ивановский Jl. Энциклопедия восков. Под общ. ред. В.Н. Муратова; в 2-х т.-Л.: Гостоптехиздат, 1959.-146 с.

38. Извлечение восков в электростатическом поле / Е.В. Мартовщук, Н.С. Арутюнян, В.М. Копейковский и др. Масло-жировая пром-сть, 1980, №6.-с.13-16.

39. Изучение восков подсолнечных семян/ В.П. Ржехин, В.Н. Красиль-ников, Т.В. Карасёва и др.// Масло-жировая пром-сть, 1968.-№7.-с. 13-16.

40. Илларионова В.В. Разработка технологии выведения вокоподобных веществ из масел современных сортов семян подсолнечника. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук.-Краснодар: Куб ГТУ, 1997-25 с.

41. Илларионова В.В. Разработка технологии выведения вокоподобных веществ из масел современных сортов семян подсолнечника. Диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук.-. Куб ГТУ, 1997-25 с.

42. Иродов М.И., Алексеева O.A., Лебедева А.П. Получение технически активной кислоты повышенного качества.// Масло-жировая пром-сть, 1967.-№3.-с.23-25.

43. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Кольцова Э.М. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы.-М.:Наука, 1983.-367 с.

44. Калистратова Т.П. Исследование липидов плодовой оболочки подсолнечных семян и разработка способа получения из них восков Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Краснодар, 1974-214 с.

45. Кичигин В.П. Технология и технохимический контроль производства растительных масел: Учеб. для техникумов пищ. пром.-сти.- М.: Пищ. пром-сть, 1976.-359 с.

46. Ключнин В.В. Основные задачи дальнейшего совершенствования техники и технологии масложировых производств и приоритетные научные направления в их решении // Масложировая пром-сть, 1994,№1 -2.-е. 1-6.

47. Кондратьев Г.М. Тепловые измерения.-Л.: Машгиз, 1957.-244 с.

48. Красильников В.Н., Ржехин В.П., Карасёва Т.В. О содержании вос-коподобных веществ в липидах лузги высокомасличного подсолнечника. // Масло-жировая пром-сть,№3,1972, с. 17-19.

49. Крентковская О .Я., Котельников Б.П., Тменов Д.Н., Лизогуб А.П. Модификация восков с помощью гидроксидов металлов. // Масло-жировая пром-сть,№2,1983, с. 18-20.

50. Криогенное измельчение пищевых продуктов. Членов В.А., Харитонов Б.П., Николаев В.П., Кузьмин М.П. Кудрявцев А.И./Под ред. Членова В.А.-М.: АгроНИИТЭИПП, 1992, выпуск 1.-32 с.

51. Куцакова В.Е., Филиппов В.И., Фролов C.B. Консервирование пищевых продуктов холодом (Теплофизические основы): Учеб. пособие.- СПб.: СПбГАХПТ,1996.-212 с.

52. Липиды с простой эфирной связью в онкологии (обзор)/ Саблина М.А., Ушакова И.П., Серебренникова ТАЛ Хим. Фармац. ж.-1993-27,№16.-с.3-13.

53. Литвинова Е.Д., Арутюнян Н.С, Аришева Е.А. Состав негидратируе-мых фосфолипидов подсолнечного масла.// Масло-жировая пром-сть,№1,1971.-с.13-15.

54. Мазуренко А.Г., Федоров В.Г. Замораживание пищевых продуктов в блоках.-М.: Агропромиздат, 1986.-207 с.

55. Мартовщук Е.В., Арутюнян Н.С., Аришева Е.А., Копейковский В.М. Выведение воскоподобных веществ из рисового масла. Известия вузов. Пищевая технология, 1977,№3.

56. Мартовщук Е.В., Арутюнян Н.С., Мартовщук В.И. Характеристика различных методов извлечения восковых веществ // Масло-жировая пром-сть,№10,1982, с.20-23.

57. Мартовщук Е.В. Исследование отходов переработки риса и содержащихся в них липидов как сырья для извлечения восков и разработка промышленного способа их получения. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Краснодар, 1976.

58. Масликов В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел: Учеб. Пособие для вузов. -М.: Пищевая пром.-сть, 1974.-439 с.

59. Матусевич JÏ.H. Кристаллизация из растворов в химической про-мышленности.-М.: Химия, 1968.-303 с.

60. Мгебришвили Т.В. Сильные электрические поля в технологических процессах масложирового производства // Масло-жировая пром-сть, 1975. № ll.-c.15.

61. Меленина О.В., Лобанов В.Г. Изменение жирнокислотного состава фракций липидов покровных тканей семян подсолнечника при созревании.// Известия вузов. Пищевая технология,№ 1-2,1993. -с.46-47.

62. Меленина О.В., Лобанов В.Г., Кудинов П.И. Химический состав покровных тканей семян трёх типов подсолнечника.// Известия вузов. Пищевая технология,№5-6,1993. -с. 19-20.

63. Мелихов И.В., Меркулов М.С. Сокристаллизация.-М.:Химия,1975,260 с.

64. Новые фильтровальные материалы для масло-жировой промышленности./ A.A. Шмидт, А.И. Аскинази, Н.Ш. Бродская и др.-М.: ЦНИИТЭИпище-пром,1979,№5.-с.1-14.

65. Патент ВНР, кл.23.а 4,N11933. Метод получения сырого подсолнечного масла/ Марисов М.Г., Стефанов К.Л., Попов А. Заявл.29.01.66., опубл.30.12.67.

66. Патент РФ 2146708, МКИ 7 С 13 D1/08. Установка для получения сока из сахарной свеклы/ Антипов С.Т., Шахов C.B., Ященко С.М., Васильчен-ко А.Н. (РФ). № 98115915/13; Заявл. 19.08.98; Опубл. 20.03.00; Бюл. № 8.

67. Патент РФ 2156280, МКИ 7 С 11 В 3/00. Установка для вымораживания восковых веществ из растительных масел/ Антипов С.Т., Шахов C.B., Рязанов А.Н., Ященко С.М., Овсянников В.Ю. (РФ). № 99111974/13; Заявл. 07.06.99; Опубл. 20.09.00; Бюл. № 26.

68. Патент № 1358695 (Великобритания). Диэлектро-форетическая сепарация и устройство для ее осуществления. Кл. С 10g 31-04, опубл. 03.07.74.138

69. Патент № 3304251 (США). Отделение воска от масляной фазы с помощью неоднородного электрического поля. Кл. США 204-184, заявл. 14.03.62, опубл. 16.02.67.

70. Патент № 5231201 США, МКИ5 С 07 В 51/43. Modified caustic refining of glyceride oils for removal of soaps and phospholipids / Welsh William A., Bogdonor James H., W.R. Grace and Co. Conn. - № 564912; Заявл. 8.8.90; Опубл. 21.7.93; НКИ 554/191.

71. Патент № 992564. Способ рафинации растительных масел / Арутю-нян Н.С., Тарабаричева JI.A., Цыпленкова И.Л. и др. Заявл. 12.06.1981г, опубл. 01.10.1982.г.

72. Петков, Меченов Г. Полифилтруване на слънчо гледово масло.// Масло санцнена прромышленност.1968.-Ш.-с.25-34.

73. Применение физико-химических методов контроля в масло-жировой промышленности/Патер Ц.В., Шнурупский E.H., Палагута Т.С. и др.-М.: ЦНИИТЭПпищепром, 1984.-35 с.

74. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968.-288 с.

75. Рождественский Д.А. Рафинация масел и разделение жирных кислот с применением ПАВ.// Масло-жировая пром-сть,1972.-№1.-с.45.

76. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности /Под ред. В.П. Ржехи-на и А.Г. Сергеева. Л.: ВНИИЖ. 1967-1 т, 1974-6 т, 1975-1,3 т.

77. Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров п/р. А.Г. Сергеева.-Л.: ВНИИЖ. 1973-II т,1974-П т, 1975-И,IV т, 1976-1 т, кн.1, 1977-Шт, 1981-Ут, 1983-Шт, 1989-VI т.

78. Ряжских В.И. Кристаллизация и осаждение примесей при циркуляционном охлаждении криогенных жидкостей//ТОХТ.-1997.-Т.31 .-№ 1 .-с. 105-107.

79. Салатные масла для профилактического питания /В.В. Колючкин, А.Н. Миронова, Г.И. Филиппова и др.//Пищевая пром-стью-1993.-№10.-с.17-18.139

80. Сергеев А.Г., Ржехин В.П., Стерлин Б.Я., Золочевский В.Т. Получение высококачественных пищевых масел при переработке семян высокомасличного подсолнечника//Масло-жировая промышленность,№9,1966, с. 3-7.

81. Смыслов В.И., Соловьянов A.A. Межведомственная комиссия по охране озонового слоя// Холодильная техника,№5,1997, с. 10.

82. Стопский B.C., Ключкин В.В., Н.В. Андреев. Химия жиров и продуктов переработки жирового сырья.-М.: Колос, 1992.-286 с.

83. Техника с использованием криогенных газов// Мясо и молоко,№3,1998, с74-76.

84. Технология переработки жиров. Арутюнян Н.С., Аришева Е.А., Яно-ва Л.И, Гарбузова Г.И. и др.-М.: Агропромиздат,1985.-368 с.

85. Технология переработки жиров/ Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, А.И. Янова и др. Под ред. Н.С. Арутюняна.-М.: Пищепромиздат, 1998.-452 с.

86. Технология производства растительных масел: Учеб. для вузов. В.М. Копейковский, С.И. Данильчук и др. Под общ. ред. В.М. Копейковского.-М.: Легк. и пищ. пром.-ть, 1982.-415 с.

87. Тодес О.М. Проблемы кинетики и катализа.т.7.-М.-Л.:1949,-с.137142.

88. Тодес О.М., Себалло В.А., Гольцикер А.Д. Массовая кристаллизация из растворов.-Л.:Химия,1984.-232 с.

89. Тырсин Ю.А., Мещеряков C.B., Румянцев В.Ю. Получение аналогов природных восков из отходов масло-жировой промышленности с использованием новых термостабильных полиминеральных сульфокатионитов//Известия вузов. Пищевая технология,№2-3,1998,с.24-26.

90. Тютюнников Б.Н. Химия жиров .-М.: Пищевая пром-сть, 1966.

91. Ушкалова В.Н. Кинетика и механизм окисления природных липидов. Автореферат на соискание ученой степени доктора химических наук. -Москва, 1989.-36 с.

92. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей.-Л.:Наука, 1975.-592с.

93. Хаджийски Ц.Т. Разработка технологических и технических решений по совершенствованию процессов переработки семян и масла гибридов подсолнечника. Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук. -Краснодар, 1990.-48 с.

94. Харин В.М. К оценке коэффициента межфазного натяжения на границе кристалл-раствор//Изв. вузов. Пищевая технол.-1979.-№6.-с.119-122.

95. Харин В.М., Ряжских В.И., Завадских P.M. Анализ процесса кристаллизации- осаждения примесей при испарительном охлаждении криогенных жидкостей//ТОХТ.-1998.-т.32.-№ 1.

96. Харин В.М., Ряжских В.И., Завадских P.M. Кинетика осаждения примесей при испарительном охлаждении криогенных жидкостей//ТОХТ.-1996.-т.30.-№5.-с.453-457.

97. Химия жиров/Б.Н. Тютюнников и др.-М.: Колос, 1992.-448 с.

98. Холодильная техника и технология/Под ред. A.B. Руцкого.-М.: ИНФРА-М,2000.-286 с.

99. Цуляну К.И., Болога М.К., Берия М.И. Диэлектрическая проницаемость суспензии подсолнечное масло воски. // Электр. Обраб. Матер. - 1993,№ 3. - С.34-35.

100. Цыпленкова И.Л., Тарабаричева Л.А., Арутюнян Н.С. О связи вос-ков с фосфолипидами в гидратированных маслах // Масло-жировая пром-сть,№5,1981 ,с.44-45.

101. Чубик. И.А., Маслов A.M. Справочник по теплофизическим константам пищевых продуктов и полуфабрикатов. М.: Пищевая промышленность, 1965. 156 с.

102. Шевельков В.В. Устройство для получения воска из масел: АС №1346667.от 1987.

103. Шевельков В .В., Хагуров A.A., Бакланов В.А., Аскинази А.И. Установка для вымораживания восков из масел: АС №1493659.от 1989 г.

104. Эфендиев A.A. О кристаллизации восков в рафинированном подсолнечном масле.// Масло-жировая пром-сть,№5~6,1994.

105. Эфендиев A.A. Разработка масло отходной технологии выведения восков из рафинированного подсолнечного масла: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. -Санкт-Петербург, 1996.-31с.

106. Эфендиев A.A., Рафальсон А.Б., Забровский Г.П. Влияние концентрации восковых веществ на время помутнения рафинированного подсолнечного масла.// Масло-жировая пром-сть,№5-6,1993,с.28-29.

107. Эфендиев A.A., Рафальсон А.Б., Забровский Г.П. Растворимость восков в подсолнечном масле.// Масло-жировая пром-сть,№1-2,1994,с.27-28.

108. Ященко С.М. Исследование криоразмораживания растительных масел. Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности. Сборник научных трудов. Воронеж, гос. тех-нол. акад. Воронеж, 2000. с. 82-83.

109. Ященко С.М. Об условиях проведения процесса криогенного вымораживания восковых веществ из растительных масел. Материалы XXXVIII отчетной научной конференции за 1999 г. в 3 ч / Воронеж, госуд. технол. акад. Воронеж, 2000. 4.2. с.55.

110. Ященко С.М., Антипов С.Т. Разработка новых видов оборудования для криогенной заморозки// Тез. докл. III-й международной научной конференции студентов и аспирантов по технике и технологии пищевых производств. Могилев, 2001 .-с. 10.

111. Ященко С.М., Овсянников В.Ю. Исследование криогенного вымораживания масел термическим методом// Материалы XXXIX отчетной науч. конф. за 2000 г. В 2 ч / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2001.4.1. С.134.

112. Ященко С.М., Ряжских В.И. Моделирование процесса криогенной очистки растительных масел от восковых микропримесей// Материалы XXXIX отчетной науч. конф. за 2000 г. В 2 ч./ Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2001. 4.1. С.135-136.

113. Adhikari C., Proctor A., Biyholder G.D. Comparative adsorption of oleieacid and triglyceride to silicie acid / 85th AOCS Annu. Meet and Expo, Atlanta, Ga, May, 8-12, 1994 // INFORM: Int. News Fats. Oils and Relat.Mater.- 1994-5, N 4. -p.3.

114. Bailey A. Fractionation of fat and fatty acids. Industr. Oil and Fat pro-dukts,1956.

115. Eiekiroff K.P., Klein K.W. Winterizing of vegetable oil in conjunction with alkali refining // J.Amer. Oil Chem. Soc. 1988 - 65, № 4. - P.573.

116. Guerrero F.A., Grace W.K. Use of silica refining to improve oil quality / Pap. 85th AOCS Annu. Meet. And Expo, Atlanta Ga, May 8 12, 1994// INFORM Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. - 1994 - 5, N 4. -P.505.

117. Guillaumin R., Drouhin N. Composition des cires de l'huile de lin // Rev. Franc. Coprs Gras. 1965, N 10. - P.595 - 600.

118. Guillaumin R., Drouhin N. Nouvelle methode d'élimination des cires de l'huile de tournesol. // Revue France des corps gras, 1965. N 11.- p.665-672.

119. Highlights fat's for Future/ Carrol Kennth K. // J. Amer./ Oil. Chem. Soc. 1989.-v.66.-N5.-p.654-658.

120. Hsu Hsien Wen. Use of urea as clothrate in separation of wax from sorghum bran extracts // J.Amer. Oil. Chem. Soc., 1979, Vol.27, N5. -P.973 - 976.

121. Hu Xiaojun. Daun James K., Scarth R. Characterization of waxsediments in refined canola oils// J. Am Oil Chem. Soc.-1993.-70,N5.-p.535-537.

122. Kovari K., Kis G., Tabajdi S. Refining of vegetable oils with silica adsorbents // Acta alim. 1993-22, N 1.- p.45 - 81.

123. Liu Н., Biliaderes C.G., Pzybylski R., Eskin N.A.M. Effects of crystallization conditions on sedimentation in canola oil //J. Am Oil Chem. Soc.-1994-71, N4.-p.409-415.

124. Morgan N. World vegetable oils consumption expands and diversities // Food Rev/ -1993-16,N2.-p/26-30.

125. Morrison W.H., Thomas J.K. J. Am Oil Chem. Soc.,1967, v.53, no.7.

126. Nock A. Effect of fatly acid refining using silica a process for refining high phosphorus containing oils / 85th AOCS Annu. Meet and Expo, Atlanta, Ga, May, 8-12, 1994 // INFORM: Int. News Fats. Oils and Relat.Mater.- 1994-5, N 4. -p.549.

127. Nock A. The effect of water content in edible oil refining using silica adsorbent // INFORM: Int. News Fats. Oils and Relat.Mater.- 1994-5, N 4. p.476.

128. Patent USA, 260-412,8,N3708512. Separation of wax and oil by fractional crystallization/ David A., Lloyd G., Michael A. et al. заявл.25.09.68, опубл.2.01.73.

129. Patent N 1347262 (France). Procede d'epuration des huils comestibles permettant de las neutraliser et d'en eliminer les eires el la margarine / Stavropoulos M.A., 1963.

130. Patent N 1358695 (Great Britain). Dielectrophretic separation process and apparatus, 1974.

131. Patent N 145863 (ЧССР). Zpusob odstraneni vyss tajicich glyc-eridickych a voskovitych podilu ze surovych zostlinnych oliju / Hladsa E., Kresice, Januk V., 1972.

132. Patent N 2041186 (USA). Method for dewaxing refined vegetable oils for refrigerator clarity stability / Seguine Edwards, 1980.144

133. Patent N 3304251 (USA). Separation of wax from an oil dispersion using a non-uniform electric field / Walker J., Murray D.W., 1967.

134. Patent N 3943155 (USA). Simultaneous refining and dewaxing of crude vegetable oil / Thomas G.H., 1976.

135. Patent N 49 13204 (Japan). Refining of vegetable oils. Очистка растительных масел / Кубота Мадзи, Ямада, Тосинобу, Косака, Тэрухико, Такигута, Хадзимэ, 1974.

136. Patent N 994943 (USA). Dewaxing of vegetable oils / Gibble W.P.,1976.

137. Popov A., Stefanov K. Untersuchngen über die Zusammensetzung der Wachsbodensatze und das Sonnenblumenoliwachses. Fette Seifen Anstrichmittel, 1968, Bd. 70, N4, s.234-238.

138. Rivalova G., Anon M.C., Calvelo А/ Influence of phospholipids on the crystallization of waxes in sunflowerseed oil.// J.Amer.Oil Chem. Soc.-1988-65,Nl 1 .-p.1771-1773.

139. Seude J.P., Vinconneau H.F. Le procede Lipofrac Alfa-Laval pour le fractionnement et la winterisation en continu des graisses comestibles -Oleagineux, 1975. T.30., N 1. - P.25 - 30.

140. The influence of electrostatical field on the separation of waxes from vegetable oils /Janjic J., Tuzkulov J., Kiurski J., Dimic E. // Zb. Zab. Tehnol. Fak., Novi sad.- 1988.- 19.-P.27-30

141. The refined of sunflower oil// J. Am Oil & Fats International-1994, N6.-p. 19-23.

142. V. Colegue international sur les lecithines / Vzzan A// rev. fr. corps gras.-1989.-36,N5.-p.226-236.

143. Zäher F.A., Elsami S.M. Stadies on the Kinetics in situepoxidation of vegetable oils//Sufen-Oll-Fette-Wachse.-1985.-v.II.-N19.-p.605-609.

144. Цель исследований- выявление соответствия обработанного продукта действующему ГОСТ 1129-93.14У1. Продолжение приложения 2

145. Прозрачность Нали- Про- Лёгкое Про- Лёгкое Прочие зрачное помут- зрачное помут- зрачноесетки" без нение без нение безнад осадка осадка осадкаосад- ком

146. Кислотное чис- 2,14 1,8 0,08 0,04 0,12 0,08ло, мг КОН/г допустимое до 4 до 0,6 до 0,6

147. Массовая доля 0,42 — 0,18 — 0,14 —микропримесей, %, не более

148. Массовая доля 0,06 — 0,04 — 0,04 —влаги и летучих веществ, % допустимое До 0,2 до ОД до 0,11. Перекисное чис- ло, 1/2 ммоль О/кг 4,2 3,2 4,2 3,0 6,4 4,8допустимое До 10 до 10 до 10

149. Способ признан эффективным. Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит 361450 руб.

150. Гл. инженер . Савочкин Б.В.

151. Гл. технолог у Алексеев А.Н.

152. Профессор, доктор технических наук С.Т.

153. Аспирант кафедры МАПП, автор разработки (^иц^^ Ященко С.М.