автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.01, диссертация на тему:Разработка рациональной технологии переработки плодово-ягодного сырья в ликероводочном производстве

На правах рукописи

Полякова Ирина Валерьевна

РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО СЫРЬЯ В ЛИКЕРОВОДОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Специальность 05.18.01 - Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

П л • • -

Москва-2009

003481028

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский Государственный Университет Технологий и Управления (МГУТУ)» на кафедре «Технология бродильных производств и виноделия».

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент, профессор

кафедры «Технология бродильных производств и виноделие» Московский государственный университет технологий и управления Даниловцева Алла Борисовна

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор ГОУ ВПО Московского государственного университета пищевых производств

Ермолаева Галина Алексеевна

кандидат технических наук, зав. лабораторией виноградных вин ГУ Всероссийский научно-исследовательский институт пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности Кузьмина Елена Ивановна

Ведущая организация: ГНУ Всероссийский научно-исследовательский

институт пищевой биотехнологии Россельхоза-кадемии (ГНУ ВНИИПБТ РАСХН)

Защита диссертации состоится «13» ноября 2009г. в «11—» часов на заседании Совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.122.02 при Московском государственном университете технологий и управления по адресу: 109803, Москва, ул. Талалихина, д. 31.

Автореферат размещен на сайте МГУТУ - www.mgutm.ru Отзывы высылать по адресу: 109004, Москва, ул. Земляной вал, 73

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГУТУ.

Автореферат разослан «13» 2009г.

Учёный секретарь Совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.122.02,

доктор технических наук, профессор Р( {Э Р.К. Еркинбаева

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В ликероводочной промышленности ежегодно образуются промышленные отходы (выжимки) из плодово-ягодного сырья, которые не находят должного применения. Полученные деалкоголизированные выжимки содержат некоторое количество ценных веществ, не перешедших в водно-спиртовый экстракт (органические кислоты, сахара, красящие, дубильные, минеральные, пектиновые вещества и пр.), которые после предварительной подготовки, можно использовать для получения пектина и различных пектинсодержащих продуктов. Интенсификация процесса экстрагирования может быть проведена с использованием приема гидролиз-экстрагирования пектиновых веществ, с применением комплексных ферментных препаратов и различных физических факторов (ультразвуковых колебаний, электроимпульсного воздействия). Кроме того, технология полуфабрикатов ликероводочного производства (спиртованных соков, морсов, настоев) характеризуется медленным протеканием процессов экстрагирования сухих веществ водно-спиртовым раствором. Применение технологических приемов, ускоряющих процессы, отрицательно сказывается на выходе полуфабрикатов и их стабильности.

Решением проблемы может стать разработка технологии, включающей интенсификацию процесса экстрагирования плодово-ягодного сырья с дальнейшей переработкой образующихся отходов в пектинсодержащий продукт, что будет способствовать снижению количества отходов.

Таким образом, разработка малоотходной технологии переработки плодово-ягодного сырья в ликероводочной промышленности, является актуальной.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является обоснование и разработка малоотходной технологии переработки плодово-ягодного сырья ликероводочной промышленности, основанной на интенсификации процесса экстрагирования с помощью физических воздействий при получении спиртованных полуфабрикатов, с последующим выделением пектина из отходов плодово-ягодного сырья.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- исследовать процесс экстрагирования при получении спиртованных морсов из плодово-ягодного сырья (рябины сушеной, клюквы свежей) при использовании низкочастотных звуковых колебаний для повышения эффективности экстрагирования и определить аналитические характеристики полученных полуфабрикатов;

- изучить физико-химические показатели деалкоголизированных выжимок плодово-ягодного сырья, с целью определения возможности их дальнейшего использования;

- исследовать и оптимизировать параметры процесса гидролиза-экстрагирования пектина из деалкоголизированных выжимок плодово-ягодного сырья с использованием ультразвукового и волнового электроимпульсного воздействий;

- изучить возможности ультрафильтрационного концентрирования пектинового экстракта и определить физико-химические показатели полученных пектиновых ультраконцентратов;

- разработать рациональную технологию переработки плодово-ягодного сырья и нормативную документацию на производство жидкого пектинсодержа-щего продукта.

Научная новизна работы. Научно обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования для получения пектина из деалкоголизированных выжимок плодово-ягодного сырья, образующихся в ликероводоч-ном производстве.

Выявлено влияние волнового элекгроимпульсного воздействия на процесс гидролиза-экстрагирования пектина из деалкоголизированных выжимок, приводящее к увеличению эффективности процесса за счет увеличения проницаемости клеточных стенок растительного сырья.

Экспериментально подтверждена возможность ультрафильтрационного концентрирования пектиновых экстрактов, что позволяет получать растворы с повышенным содержанием пектина.

Выявлено влияние низкочастотных звуковых колебаний на процесс экстрагирования при получении спиртованных морсов, которое заключается в увеличении выхода, содержания в них экстрактивных веществ, в повышении стойкости и улучшении органолептических свойств.

Выведена математическая зависимость, описывающая процесс экстрагирования плодово-ягодного сырья водно-спиртовым раствором при воздействии ультразвуковых колебаний, на основании которой определена эффективная продолжительность процесса.

Практическая значимость работы. Разработана рациональная технология переработки плодово-ягодного сырья в производстве ликероводочных изделий, включающая интенсификацию получения спиртованных морсов ультразвуковым воздействием, извлечение пектина из деалкоголизированных выжимок с помощью волнового электроимпульсного воздействия, концентрирование пектинсо-держащего продукта с применением мембранной технологии.

По результатам проведенной работы разработаны и утверждены нормативные документы: технические условия на пектинсодержащий экстракт жидкий из деалкоголизированных отходов ликероводочного производства (ТУ 10-916902068812-028-08), инструкция по производству пектинсодержащих жидких продуктов из деалкоголизированных отходов ликероводочного производства (ТИ 10-9169-02068812-028-08), инструкция по получению спиртованных морсов с использованием ультразвукового воздействия (ТИ10-9182-02068812-029-08).

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались на конференции «Пищевая промышленность - XXI век», Тольятти, 2001 г.; IV Международной научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и современное оборудование - важнейшие составляющие успеха экономического развития предприятий спиртовой и ликероводочной промышленности», Москва, 2003 г., IX Международной научно-практической конференции «Стратегия развития пищевой промышленности», Москва, 2003 г.; X Международной научно-практической конференции «Стратегия развития пищевой промышленности (иностранные инвестиции)», Москва, 2004 г.; XI Между-

народной научно-практической конференции «Стратегия развития пищевой промышленности», Москва, 2005 г.; XII Международной практической конференции «Реформа технического регулирования в АПК России», Москва, 2006 г.

Публикации. По материалам работы опубликовано 14 работ, в том числе 3 в изданиях рекомендованных ВАК РФ. Подана заявка на патент, получившая положительное решение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, результатов работы и их обсуждения, технологической части, выводов, списка литературы и приложений.

Работа изложена на 146 страницах машинописного текста, содержит 34 рисунка и 33 таблицы. Библиография включает 180 источника, из них 13 иностранных источников.

СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

В введении обоснована актуальность выбранной темы исследования.

1. Обзор литературы

Представлен систематизированный обзор научно-технической и патентной литературы в области получения спиртованных морсов, способов интенсификации процесса экстрагирования, приведена классификация растительного сырья, способы утилизации отходов плодово-ягодного сырья, способы получения пек-тинсодержащих продуктов, состав и свойства пектиновых веществ.

В заключении первой главы определены цели и задачи исследования.

2. Экспериментальная часть

2.1 Материалы и техника исследований. В качестве объектов исследования были выбраны: клюква свежая, рябина сушеная (таблица 1), клюквенный и рябиновый спиртованные морсы, деалкоголизированные выжимки клюквы и рябины. Морсы готовили в лабораторных и производственных условиях, согласно действующим технологическим инструкциям и по инструкциям, разработанным в рамках данной работы. Отработанное сырье, после прессования, направляли на удаление остатков спирта с помощью дистилляции, а затем использовали в качестве объекта исследования при получении пектинсодержащего продукта.

Рисунок 1 - Схема научных исследований

Таблица 1 - Качественные характеристики сырья

Наименование сырья Влажность, г/100г Экстрактивные (растворимые) вещества Общий сахар Органические кислоты, в пересчете на лимонную Пектиновые вещества

массовая концентрация, /ЮОг % на абс. сухое вещество массовая концентрация, г/100г % на абс. сухое вещество массовая концентрация, г/100г | 1 | % на абс. сухое вещество массовая концентрация, ! г/100г 1 [ % на абс. сухое вещество

Клюква свежая 88,2± 3,0 9,8± 2,0 83,1± 5,0 4,76± 0,5 40,3± 2,0 3,84± 1,0 32,5± 3,0 0,8б± 0,4 7,3± 5,0

Рябина сушеная 19,2± 2,0 58,0± 2,5 71,8± 3,5 12,5± 1,5 15,5± 2,0 7,03± 0,5 8,7± 1,0 6,7 8± 0,5 8,4± 0,7

2.2 Методы исследования. В работе использовали традиционные методы исследований, принятые в ликероводочной и винодельческой промышленностях, а также методические указания по определению пектиновых веществ в производстве; активность ферментных препаратов определяли методами, принятыми в ферментной промышленности, функциональные группы пектина определяли методом кондуктометрического титрования, доработанным автором в рамках диссертационной работы. Для определения оптимальной продолжительности экстрагирования применяли метод нечеткого регрессионно-факторного анализа.

3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

3.1 Исследование процесса экстрагирования плодово-ягодного сырья при получении полуфабрикатов ликероводочного производства

Для интенсификации процесса получения спиртованных морсов использовали ультразвуковое воздействие частотой 22±2,0 кГц и плотностью 1,8-2,2 Вт/см2. Температуру процесса поддерживали 20-22°С. Динамику процесса экстрагирования контролировали ежедневно по изменению концентрации Сахаров в растворе (рисунок 2). Для получения контрольного образца использовали метод двухкратного настаивания с однократным в течение суток перемешиванием, применяемый в настоящее время на большинстве предприятий.

Для определения результативности процесса ультразвуковой обработки и эффективного времени настаивания при получении спиртованных морсов применяли новый метод нечеткого регрессионно-факторного анализа.

Видно, что изменение массовой концентрации Сахаров (М) от продолжительности настаивания (X) носит полиноминальный характер. После наложения на график по очереди линии тренда во 2-ой, 3-ей, 4-ой, 5-ой и 6-ой степенях, опре-

Рисунок 2 - Динамика экстрагирования Сахаров при I настаивании клюквы свежей

Таблица 2 - Результаты аппроксимации полином

Степень полинома I слив

Контроль Опыт

2 0,9744 0,9820

3 0,9801 0,9904

4 0,9906 0,9956

5 0,9945 0,9987

Так как коэффициенты апроксимации различались лишь сотыми долями, то для описания фактических данных использовали уравнения 2-й степени.

Контроль 1-го настаивания М,к = - 0,024 х1 + 0,1285 х + 0,428

Опыт 1-го настаивания М,0 = - 0,021 ** + 0,109 * + 0,6821

Для повышения качества обработки экспериментальных данных применяли метод нечеткой регрессии, математическая постановка задачи выглядела следующим образом.

Минимизация по X критерия среднеквадратичной ошибки СКО^-:

(1)

ско2 =

9=1

\х~хь

п^{мч(Х)) = УМ1

=1

Ф к

ы

\X-W)\

чК

где Мч и Мч* - массовая концентрация Сахаров в конкретный период времени, равный ^ полученная расчетным путем и экспериментальным, г/100 см3; q - коэффициент, равный количеству суток настаивания, от 1 до 14, с шагом 1; к - коэффициент промежуточных данных, от 1 до 14 с шагом 0,5; ц - мера сходства (0<ц<1);

X - эффективная продолжительность настаивания, сутки при ограничении Хттп 5 Хпк <Хтзхп.

Решением задачи является выбор значений эффективной продолжительности настаивания:

* = argmm

X

(2)

Рисунок 3 - График нечетких регрессионных зависимостей (м) по рисунку 2

На рисунке 3 представлены построенные нечеткие регрессионные зависимости. Коэффициенты апроксимации для полученных кривых Мю (опыт) -R2 = 0,9991, Mik (контроль) - R2 - 0,9999, что говорит о высокой точности математической обработки экспериментальных данных.

Учитывая, что по традиционной технологии продолжительность одного настаивания составляет 14 суток, рассчитывали оптимизационную задачу средствами инструмента «Поиск решений» электронной таблицы Excel при ограниче-

ниях 1<Х<14. Рассчитанная эффективная продолжительность настаивания составила Х=14 суток для контрольного образца и Х=13 суток для опытного образца при достижении концентрации Сахаров 1,67 и 1,71 г/100 см3 соответственно, т.е. в опыте больше.

Аналогично была рассмотрена динамика экстрагирования при 2-ом настаивании (рисунок 4), рассчитаны коэффициенты аппроксимации и построены нечеткие регрессионные зависимости (рисунок 5).

1 ... .. ------ ... _.. 1 '

8 5 ——^^- - 4

— | 0,400 ■ <Ме»х>, опыт

I г/ 1 0300 --*--<М сах», (в «троп»

г о.«» -----------

| о, I 0,100

« 0.4«

1 а » 4 ( « т • * « « и и (тродвлхйплы(о«1Ь «гктакмник сутки ❖ ч* иут«

Рисунок 4 -Динамика экстрагиро- Рисунок 5 - График нечетких рег-вания Сахаров при II настаивании рессионных зависимостей (М) по клюквы свежей рисунку 4

Для кривой Мц о, опыт - В2 = 0,9991, коэффициент апроксимации для кривой Мц к, контроль - Я2 = 0,9999, что говорит о высокой точности математического уравнения, описывающего экспериментальные данные.

После решения задачи при ограничениях 1<Х<14 получили Х=13суток для контрольного образца и Х=12 суток для опытного образца при достижении концентрации Сахаров 0,78 и 0,83 г/100 см3 соответственно.

Для рябины сушеной математическую обработку экспериментальных данных проводили аналогично. Установили, что эффективная продолжительность первого настаивания в опыте 13 суток, при массовой концентрации Сахаров 3,86 г/100 см3; для контрольного образца - 14 суток, при массовой концентрации Сахаров 3,71 г/ЮОсм3. Для II настаивания эффективная продолжительность опыта -12 суток, контроля - 14 суток при концентрации Сахаров 2,12 и 2,0 г/100 см3 соответственно. В опытных образцах наблюдается большее накопление Сахаров за

меньшую продолжительность экстрагирования, что подтверждает эффективность применения ультразвуковой обработки по сравнению с классическим методом настаивания.

В полученных образцах спиртованных морсов определяли физико-химические, органолептические и технологические показатели,

3.2 Определение физико-химических, органолептических и технологических показателей, полученных полуфабрикатов

Физико-химические и технологические показатели полученных спиртованных морсов представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Качественные показатели полученных спиртованных морсов (К- контрольный образец, О- опытный образец)___

Наименование образца ! Массовая концентрация Сахаров, г/100 см3 Массовая концентрация экстрак-1 тивных веществ, г/100 см3 Массовая концентрация органических кислот, в пересчете на лимонную, г/100 см3 Крепость, % об. Цветность, оптическая плотность, Д при Х=540 нм, Фенольные вещества, мг/100 см3, при Х=750 нм, Б=

Клюква свежая I слив К 2,29 3,64 1,30 29,1 0,426 0,49

О 2,52 3,77 1,50 29,9 0,403 0,51

II слив К 0,71 1,71 1,33 31,1 0,208 0,39

О 0,80 1,90 1,61 32,3 0,181 0,39

Общий слив К 1,31 2,15 1Д9 31,3 0,292 0,42

О 1,58 2,61 1,54 32,6 0,260 0,43

Рябина сушеная I слив К 3,73 17,52 1,47 43,0 0,225 0,60

О 3,90 17,92 1,72 , 43,2 0,249 0,61

II слив К 1,52 6,86 0,81 44,9 0,076 0,30

о 1,98 7,19 0,88 43,8 0,076 0,29

Общий слив К 2,33 10,56 0,88 44,9 0,119 0,42

О 2,60 11,40 1,60 43,7 0,125 0,49

Полученные результаты подтверждают литературные данные, что под воздействием ультразвука растворимость сухих веществ повышается за счет возможного разрыва клеточных перегородок, и как следствие, высвобождения сухих веществ, а также за счет более интенсивного перемешивания. В опытных образцах спиртованных морсов в большем количестве произошло накопление органических кислот, сахара, фенольных веществ, преобразование красящих веществ в

опытном образце клюквенного спиртованного морса, что привело к изменению оптической плотности.

В опытных образцах спиртованных морсов выход по объему полученного морса и по выходу экстрактивных веществ, а соответственно по выходу Сахаров и по органических кислот выше, чем в контрольных образцах. Увеличение выхода экстрактивных веществ на 11,2% для клюквенного и 8,2% для рябинового морсов являются существенными, т.к. в ликероводочном производстве закладка морсов осуществляется по содержанию экстракта в пересчете на нормативный, поэтому использование ультразвукового воздействия может не только сократить процесс получения морса на 3 суток и увеличить эффективность экстрагирования, но и уменьшить его расход от рецептурной закладки. Преимущество выбранной технологии подтверждает также органолептическая оценка морсов, которые на 0,16 и 0,20 балла превышают оценку контрольных образцов, полученных по традиционной технологии.

При определении полифенольных веществ в опытных образцах наблюдалось большее экстрагирование, чем в контрольных, а при определении полипептидов, осаждаемых танином наоборот, что и подтвердили тесты на склонность к белковым помутнениям, которые были отрицательными во всех образцах.

При тестировании на склонность к полифенольным помутнениям, опытные образцы были более стабильны, контрольные же проявляли большую склонность к выпадению нестабильных фракций фенольных веществ. Опытные образцы при охлаждении давали осадки в виде крупных хлопьев, которые легко отделялись при фильтровании.

Таким образом, установлено положительное воздействие ультразвуковой обработки на технологические свойства морсов.

3.3 Исследование физико-химического состава деалкоголизированных выжимок - отходов ликероводочного производства при получении спиртованных морсов

В полученных деалкоголизированных выжимках плодово-ягодного сырья определяли физико-химические показатели. Полученные данные сравнили с фи-

зико-химическими показателями выжимок яблок сорта Антоновка, как с наиболее традиционным сырьем для получения пектина (таблица 5). Таблица 5 - Физико-химические показатели выжимок

Экстрактив- Общий Органические кислоты, Пектиновые

а О ные вещества сахар в пересчете на вещества

1 И о. лимонную

Наяменов сырья € и м о Й £ массовая концентрация, гЛООг о | массовая концентрация, г/100г 8 А и массовая концентрация, г/100г о

1 в Я % на абс. сухс вещество % на абс. сухс | вещество массовая км цеитрация, г/100г ! % на абс. сух< [ вещество % на абс. сухс | вещество

Клюквенные деалко-голизированные 3,6 79,2 4,4 21,1 1,5 7,2 0,77 3,7 1,5 7,2

выжимки

Рябиновые деалкого-лизированные 3,4 75,2 9,5 38,8 1,7 6,8 0,96 3,9 2,0 8,2

выжимки

Яблочные выжимки 3,2 82,3 10,0 56,5 5,7 32,2 0,90 5,1 2,4 13,8

Видно, что концентрация пектиновых веществ в пересчете на абсолютно сухое вещество в рябиновых и клюквенных выжимках незначительно меньше, чем в яблочных. Учитывая объемы производств ликероводочных изделий, клюквенные и рябиновые выжимки могут рассматриваться как перспективное сырье для получения пектина.

3.4 Исследование процесса гидролиза-экстрагирования при получении пектина из деалкоголизированиых выжимок плодово-ягодного сырья

Для извлечения пектиновых веществ из растительного сырья используют прием экстрагирования с одновременным гидролизом водонерастворимой фракции пектиновых веществ. Для выбора гидролизующего агента изучали воздействие минеральных и органических кислот и ферментных препаратов на деалкого-лизированные выжимки.

В данной работе применяли ферментные препараты с эндополигалуктураназ-ной, пектинэстеразной, пектатлиазной и пектинлиазной активностью: Мацероба-циллин, который вносили из расчета 0,1% от массы сухих веществ; Рапидаза Пресс, Пектинэкс 5ХЬ, Пектинекс 3 и Пектофоетидин ГЗХ, которые вносили из расчета 40 ед. пектинэстеразной активности на 1 г пектина.

14

Так как пектинсодержащие растворы обладают повышенной вязкостью и при гидролизе этот показатель изменяется, то выбор ферментных препаратов проводили по изменению вязкости 2%-ного раствора яблочного пектина при 30°С, рН 3,4-3,5 и продолжительности 60 минут (рисунок 6).

Рисунок 6 -Вязкость модельного раствора пектина, обработанного ферментными препаратами

Снижение вязкости раствора пектина при воздействии ферментных препаратов Рапидаза Пресс и Пектофоетидин ГЗх составила 79 и 74% соответственно, поэтому их использовали для дальнейших исследований.

Для сравнения эффективности ферментативного и кислотного гидролиза проводили исследования процесса гидролиза-экстрагирования свежих выжимок плодово-ягодного сырья под действием выбранных ферментных препаратов и кислот в течение 4 часов при гидромодуле 1:20, температуре 45°С - для ферментных препаратов и 70°С - для кислотного гидролиза. Эффективность процесса оценивали по выходу пектиновых веществ в % от содержащегося в выжимках (рисунок 7). Контролем служил образец, выдержанный при температуре 70°С, в течение 4 часов, при гидромодуле 1:20, без внесения реагентов.

В качестве гидролизующего агента для дальнейших исследований была выбрана соляная кислота, т.к. эффективность процесса гидролиза-экстрагирования оказалась самой высокой.

Для подбора оптимальных параметров кислотного гидролиза-экстрагирования процесс проводили в различных вариациях. Вариант А - изменением температуры от 40°С до 80°С, при рН 2,0, продолжительности 240 минут,

□ контроль

13 Рапидаза Пресс О Пектинекс 5Х]_

□ Пектифоетидин ГЗх Ш Пектинекс 3

В Мацеробациллин

Условия: температуря 30°С, рН 3,3-3,4, продолжительносте^бО минут Дозировка: мацеробациллин - 0,1% от массы сухих веществ; Рапидаза Пресс, Пектинекс 5Х1_, Пектофоетидин ГЗх, Пектинекс 3 - 40ед.ПЭ/г пектина

гидромодуле 1:20. Вариант В - изменение уровня рН от 1,0 до 3,0, при температуре 70 °С, продолжительности 240 минут, гидромодуле 1:20. Вариант С - изменение гидромодуля, при температуре 70°С, уровне рН 2,0, продолжительности 240 минут. Данные представлены в таблице 6.

Рисунок 7 -Эффективность кислотного и ферментативного гидролиза-экстрагирования

Наиболее эффективными для процесса гидролиза-экстрагирования являются: температура 70-75°С, уровень рН 1,5-2,0, гидромодуль 1:15-1:17.

Для определения оптимальной продолжительности процесса кислотного гидролиза-экстрагирования снимали динамику процесса в следующих условиях: гидромодуль 1:15, температура 70°С, уровень рН 2,0 (для влажных и замороженных выжимок) и 1,5 (для сушенных). Полученные данные представлены на рисунках 8-10. Полученные зависимости были обработаны с помощью стандартного программного пакета Microsoft Offise Excel 2003 с наложением линий тренда.

ЕЗ рябиновые

зыжимки S клюквенные

выжимки □ яблочные выжимки

60

/////// /' ////// /

Условия гидролиза: кислст-юго - 70°С, рН 2,0, гидромодуль 1:20; ферментативного - 45°С, рн 3,3-3,4, гидромодуль 1:20. Продолжительность экспозиции 180 минут

Таблица 6 - Выбор параметров гидролиза-экстрагирования

Выход пектиновых веществ, %

Вариант обработки Клюквенные выжимки Рябиновые выжимки Яблочные выжимки

свежие сушеные замороженные свежие сушеные замороженные свежие сушеные замороженные

40°С 59,6 59,2 59,8 57,6 57,7 58,9 57,8 58,1 58,8

50 °С 66,3 69,3 68,6 68,5 68,4 69,6 67,4 67,6 68,0

А 60 °С 75,6 73,4 75,2 71,5 71,1 73,1 72,6 72,1 72,9

70 °С 82,7 85,0 87,4 85,4 85,8 86,1 85,9 86,3 86,8

80 °С 88,2 88,6 89,7 87,9 88,4 88,9 88,4 88,9 89,1

1,0 77,4 78,1 71,2 76,6 74,2 76,3 76,1 74,6 75,9

1,5 86,6 86,7 82,9 83,9 80,1 84,8 82,2 81,1 83,8

В 2,0 82,7 85,0 87,4 85,4 85,8 86,1 85,9 86,3 86,8

2,5 81,3 83,1 84,6 84,7 85,0 86,1 83,2 84,9 85,7

3,0 79,2 80,1 81,4 79,2 81,5 82,4 78,1 80,4 81,1

1:10 84,8 84,9 82,7 86,1 85,8 85,6 84,6 83,4 84,0

С 1:15 86,2 87,5 88,0 87,9 87,5 87,6 86,1 86,4 86,8

1:20 82,7 84,6 86,4 83,4 85,1 85,8 85,5 86,3 86,3

продолжительность процесса.

свежие выжимки

суимные выжимки

'Замороженные выжи.

Полиномиальный (свежив выжимки} ГЪтнсмиальный (сушеные выжимки) Полиномиальный (замороженные выжимки)

У..* "А'*1" * 10,75* ♦ 6! .0,1333»' - 0,8*' + 12.133* + 81,' - -0,0333*' - 1,7х' + 14,533* + 69,1

Рисунок 9-Динамика экстрагирования рябиновых выжимок

Рисунок 10 -Динамика экстрагирования яблочных выжимок

После дифференцирования полученных зависимостей, были определены корни уравнений, характеризующие продолжительность процесса, при которой наблюдается максимальное накопление пектиновых веществ в экстрактах. Оптимальным является интервал времени 178±10 минут.

Для интенсификации процесса гидролиза-экстрагирования используются различные способы: применение электроактивированной водной системы (ЭАВС); использование роторно-гидродинамических преобразователей, основанных на явлении кавитации, ультразвуковое воздействие и т.д.

Нами для решения поставленной задачи были выбраны: ультразвуковое воздействие с частотой 22 кГц и плотностью 1,8-2,0 Вт/см2 и электроимпульсное воздействие ударными волнами от импульсов электрических разрядов напряжением 27-28 кВ, при частоте импульсов 0,1 Гц. Электроимпульсное воздействие смесью ударных волн ранее использовалось для обогащения ракетного топлива, обеззараживания воды, пива. Для решения данного вида задач этот способ является новым. Электроимпульсную обработку проводили используя конусную камеру, внутренняя поверхность которой имеет форму конуса, и диафрагмированную - имеющую

форму цилиндра с расположенными внутри перегородками-диафрагмами. Образцы обрабатывали при температуре 20°С, гидромодуле 1:15, рН 2,0, в течение 120 минут. В качестве контроля использовали образец, который экстрагировали при тех же условиях, но без дополнительных воздействий.

Таблица 7 - Эффективность ультразвукового и электро-импульсного воздействий

в процессе экстрагирования

№ п/п Воздействие Выход пектиновых веществ, %

клюквенные выжимки рябиновые выжимки яблочные выжимки

1 Электроимпульсное конусная камера 39,2 38,1 37,4

диафрагмированная камера 38,9 37,5 36,8

2 Ультразвуковое 37,1 37,1 35,7

3 Контроль 31,7 20,5 25,2

При воздействии физических факторов выход пектиновых веществ выше, чем для контрольного образца. В образцах подвергнутых электро-импульсному воздействию в конусной камере, выход пектиновых веществ выше, чем подвергнутых ультразвуковому. Дальнейшие исследования проводили на влажных выжимках плодово-ягодного сырья.

Для выбора оптимальных параметров обработки были проведены дополнительные исследования. Вариант А - изменение температуры от 30°С до 80°С, при рН 2,0, продолжительности 240 минут, гидромодуле 1:15. Вариант В - изменение уровня рН от 1,0 до 3,0, при температуре 70 °С, продолжительности 240 минут, гидромодуле 1:15. Вариант С - изменение продолжительности процесса при температуре 70°С, уровне рН 2,0, гидромодуле 1:15. Данные представлены в таблице 8.

В результате эксперимента рекомендовано: электро-импульсное воздействие смесью ударных волн от импульсов электрических разрядов напряжением 27-28 кВ, при частоте импульсов 0,1Гц; тип камеры - конусная; температура процесса 70-75°С; рН среды - естественная; продолжительность экспозиции - 120 минут; гидромодуль процесса: для клюквенных выжимок - 1:13; для рябиновых выжимок -1:15; для яблочных выжимок - 1:15.

Таблица 8 - Влияние электро-импульсного воздействия на эффективность экстрагирования пектиновых веществ при различных технологических параметрах

№ Вариант Выход пектиновых веществ, %

п/п экстрагирования для клюквенных для рябиновых для яблочных

выжимок выжимок выжимок

t,°c

1 30 48,9 45,8 48,2

2 40 57,3 52,6 59,7

3 А 50 73,8 69,8 74,5

4 60 81,8 78,7 82,3

5 70 87,6 85,6 88,7

6 80 87,9 86,2 89,2

РН

1 В 1,0 83,4 84,8 86,8

2 2,0 88,9 86,9 89,3

3 3,2 88,6 86,7 89,0

т мин

1 С 120 88,6 86,7 89,0

2 180 88,9 87,1 89,8

3 240 88,5 86,9 89,1

Полученные в результате гидролиза-экстрагирования пектинсодержащие экстракты содержат незначительное количество пектина от 0,05 до 0,5 мг/100 см3, поэтому в дальнейшем их необходимо концентрировать. Сушка пектинового экстракта энергоемкий процесс, поэтому в работе изучали возможность применения ультрафильтрационного концентрирования.

3.5 Исследование процесса ультрафильтрационного концентрирования полученных пектиновых экстрактов

Ультрафильтрационное концентрирование пищевых продуктов имеет ряд преимуществ, так как не сопровождается нагреванием, фазовыми превращениями, является энергетически более выгодным, чем сушка.

Для целей ультрафильтрационного концентрирования пектиновых экстрактов использовали микрофильтрационные мембраны марок МФА, МУСА, ультрафильтрационные мембраны марок УПМ, УАМ. Определили, что наибольшей селективностью по пектиновым веществам и хорошими эксплуатационными свойствами обладают ультрафильтрационные полисульфонамидные мембраны, которые и были

использованы в дальнейшем. Мембранное разделение проводили на лабораторной установке периодического действия, в качестве модельного раствора использовали 0,5%-ный раствор яблочного пектина. В процессе концентрирования определяли удельную производительность в начале процесса и через 60 минут, продолжительность работы до полной остановки, концентрацию пектиновых веществ в полученных концентрате и фильтрате. Результаты исследований представлены на рисунках 11 и 12.

з 2,6 г

1,5 1

0,5 0

г

,94

0-.34

Х31-

УПМ-

200 ,„„ упм-60

□ концентрат Е фильтрат

0,2:

О В начале провеса и через 80 минут

Рисунок 11 - Концентрация пектиновых веществ

Рисунок 12 - Удельная производительность процесса

Из данных рисунков 11 и 12 видно, что мембраны марок УПМ-50 и УПМ-20 имеют большую селективность по пектину, чем мембраны марок УПМ-100 и УПМ-200, однако их производительность значительно ниже в начальный момент времени. В процессе ультрафильтрационного концентрирования происходит снижение производительности процесса, которое составило для мембран марок УПМ-100 и УПМ-200 - 77 и 80%, соответственно, а для мембран марок УПМ-50 и УПМ-20 это 56 и 64%. Учитывая, что задерживающая способность мембран УПМ-50 и УПМ-20 близка, а удельная производительность ультрафильтрационного концентрирования на мембране УПМ-50 выше, то для дальнейших исследований была выбрана мембрана УПМ-50. Кроме того, продолжительность работы установки с использованием мембраны УПМ-50 была наибольшей и составила 2,1 часа.

Концентрирование полученных пектиновых экстрактов проводили в следующих условиях: температура экстракта 50°С, давление 0,2 МПа, скорость потока

1,5 м/с. Для ультрафильтрационного концентрирования предложена установка ФМБ-1.

При этом определяли объемы получаемых концентрата и фильтрата, концентрацию в них пектиновых и экстрактивных веществ, потери пектиновых веществ с ультрафильтратом. Для сравнения качества концентрирования, дополнительно ввели показатель - фактор эффективности концентрирования, который представляет собой отношение содержания пектиновых веществ в концентрате к содержанию их в фильтрате. Результаты проведенных исследований представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Показатели ультрафильтрационного концентрирования экстракта пектиновых веществ на мембране УПМ-50_

Наименование образца Массовая концентрация экстрактивных веществ, г/100 см3 Массовая концентрация пектиновых веществ, г/100 см3 Фактор эффективности концентрирования

клюквенные выжимки Свежие Экстракт 1Д5 0,25 4,1

Концентрат 2,58 2,01

Сушеные Экстракт 1,22 0,27 3,6

Концентрат 2,64 2,06

Замороженные Экстракт 1,25 0,26 3,8

Концентрат 2,68 2,09

рябиновые выжимки Свежие Экстракт 1,18 0,30 3,6

Концентрат 3,04 2,37

Сушеные Экстракт 1,26 0,32 3,3

Концентрат 3,13 2,44

Замороженные Экстракт 1,29 0,32 3,3

Концентрат 3,08 2,40

яблочные выжимки Свежие Экстракт 1,29 0,82 3,6

Концентрат 4,11 3,21

Сушеные Экстракт 1,35 844 3,3

Концентрат 4,16 3,21

Замороженные Экстракт 1,41 891 3,2

Концентрат 4,33 3,38

Для стабилизации производительности процесса был использован предложен-

ный ранее прием промывки мембраны обратным током ультрафильтрата через каждые 20 минут работы по 5 сек. обратной промывки со сбросом осадка в исходную емкость пектинового экстракта. После промывки производительность мембраны восстанавливлась более чем на 95%.

3.6 Определение физико-химических показателей полученных пектинсодержащих продуктов

Пектинсодержащие продукты, полученные из рябиновых деалкоголизирован-ных и яблочных выжимок можно отнести к высокоэтерифицированным пектинам, для которых степень этерификации >50%, что предполагает высокую студнеобра-зующую способность (таблица 11). Также и пектинсодержащий продукт из клюквенных выжимкок будет обладать высокой студнеобразующей способностью, т.к. имеет степень этерификации не на много <50.

Таблица 11 - Физико-химические показатели пектиновых экстрактов

Вид выжимок Зольность, % Концентрация пектиновых веществ, г/100 см3 Концентрация экстрактивных веществ, г/100 см3 Степень этерификации, % Комплексо-образующая способность, мгРЬ2+/г

Клюквенные 1 0,03 2,01 2,58 48 880

2 0,04 2,06 2,64 48 825

3 0,04 2,09 2,68 49 790

Рябиновые 1 0,04 2,37 3,04 52 560

2 0,05 2,44 3,13 55 564

3 0,06 2,40 3,08 54 585

Яблочные 1 0,04 3,21 4,11 65 320

2 0,08 3,21 4,1,6 67 360

3 0,07 3,38 4,33 67 365

1 - свежие, 2 - сушеные, 3 - замороженные

Жидкий пектинсодержащий продукт после ультрафильтрационного концентри-

рования практически прозрачен. Полученные продукты так же обладают высокими комплексообразующими свойствами и могут быть использованы в качестве как загустителей, так и комплексообразователей.

3.7 Разработка рекомендаций На основании проведенных исследований по переработке плодово-ягодного сырья разработаны рациональная технология получения спиртованных морсов из свежего или сушеного плодово-ягодного сырья с использованием ультразвуковых колебаний и технология получения пектинсодержащего продукта из полученных деалкоголизированных выжимок плодово-ягодного сырья с использованием электроимпульсного воздействия с последующим ультрафильтрационным концентрированием. Рекомендуемая технологическая схема представлена на рисунке 13.

Рисунок 13 - Принципиальная технологическая схема

ВЫВОДЫ

1. На основании сравнительных исследований различных способов приготовления полуфабрикатов ликероводочного производства разработана технология экстрагирования плодово-ягодного сырья с применением ультразвукового воздействия,

проведена математическая обработка полученных данных и определены эффективные параметры продолжительности процесса.

2. Изучен физико-химический состав деалкоголизированных выжимок рябины сушеной и клюквы свежей, и установлено, что содержание в них биологически-активных и пектиновых веществ позволяет рассматривать их в качестве сырья для получения различных пектинсодержащих продуктов.

3. Исследован процесс гидролиза-экстрагирования деалкоголизированных плодово-ягодных выжимок при получении пектинсодержащих экстрактов, с использованием ферментных препаратов, органических и минеральных кислот, ультразвукового и электроимпульсного воздействий. Установлено, что наибольший выход с наименьшими затратами дает применение электроимпульсного воздействия. Качественные характеристики полученных пектинсодержащих экстрактов по комплек-сообразующей способности выше, чем при использовании традиционных способов гидролиза-экстрагирования и при использовании ультразвукового воздействия.

4. Разработана технология концентрирования полученных пектинсодержащих экстрактов с применением ультрафильтрации.

5. Разработана рациональная технология переработки плодово-ягодного сырья в ликероводочном производстве, включающая получение спиртованных морсов с использованием ультразвукового воздействия, утилизацию деалкоголизированных выжимок путем получения пектинсодержащего продукта с применением электроимпульсного воздействия при экстрагировании пектина с последующим ультрафильтрационным концентрированием полученного экстракта.

По материалам диссертации опубликованы следующие работы:

1. Полякова И.В. Оптимизация технологических параметров гидролиза-экстрагирования при получении пектина из плодово-ягодных выжимок. [Текст] А.Б. Даниловцева, И.В. Полякова// Хранение и переработка сельхозсы-рья. - 2007. - №5. - с.32-33

2. Полякова И.В. Подбор ингредиентов ликероводочных изделий. [Текст] A.B. Воробьева, Ю.Г. Кузнецова, И.В. Полякова// Пищевая промышленность. -2006 - № 11 - с. 74

3. Полякова И.В. Ультрафильтрационное концентрирование пектинсодержащих экстрактов из плодово-ягодного сырья. [Текст] А.Б. Даниловцева, И.В. Полякова// Хранение и переработка сельхозсырья. - 2009. - №10. - с.32-33

4. Полякова И.В. Повышение эффективности использования растительного сырья ликероводочного производства. [Текст] И.В. Полякова// Материалы все-рос. научно-техн. конф. «Пищевая промышленность - XXI век», Тольятти. -

2001. - с.67-68.

5. Полякова И.В. Современные тенденции стабилизации ликероводочных изделий из проблемного плодово-ягодного сырья. [Текст] И.В. Полякова, А.Б. Да-ниловцева, В.В. Жирова, A.JI. Панасюк// Сб. тр. IV Междун. научно-практ. конф. «Прогрессивные технологии и современное оборудование - важнейшие составляющие успеха экономического развития предприятий спиртовой и ли-кероводочной промышленности». Москва: «Пищепромиздат». - 2003 - с. 192198.

6. Полякова И.В. Способы стабилизации ликероводочных изделий. [Текст] И.В. Полякова, А.Б. Даниловцева, В.В. Жирова, A.JI. Панасюк // Сб. тр. IX Междун. научно-практ. конф. «Стратегия развития пищевой промышленности». Москва.: МГУТУ. -2003 - с. 39-41

7. Полякова И.В. Использование отходов ликероводочного производства. [Текст] И.В. Полякова, А.Б. Даниловцева, В.В. Жирова, А.Л. Панасюк // Сб. тр. X Междун. научно-практ, конф. «Стратегия развития пищевой промышленности (иностранные инвестиции)». Москва.: МГУТУ. - 2004 - с. 148-149

8. Полякова И.В. Разработка технологии получения пектина из плодово-ягодных выжимок. [Текст] И.В. Полякова, А.Б. Даниловцева, В.В. Жирова, А.Л. Панасюк // Сб. тр. XI Междун. научно-практ. конф. «Стратегия развития пищевой промышленности». Москва.: МГУТУ. - 2005 - с. 240-242

9. Полякова И.В. Разработка технологии получения пектина из плодово-ягодных выжимок с использованием ультразвукового воздействия. [Текст] А.Б. Даниловцева, И.В. Полякова//Сб. тр. XII Междун. практ. конф. «Реформа технического регулирования в АПК России». М.: Частное изд-во ООО «Газета «Авоська». - 2006- с.80-82

10. Полякова И.В. Интенсификация процесса получения спиртованных морсов из сушенного плодово-ягодного сырья. [Текст] А.Б. Даниловцева, И.В. Поляко-ва//Сб. тр. XII Междун.-практ. конфер. «Реформа технического регулирования в АПК России». М.: Частное изд-во ООО «Газета «Авоська». - 2006- с.82-83

11. Полякова И.В. Экспериментальное статистическое исследование физико-химических показателей ликероводочной продукции. [Текст] A.B. Воробьева, H.A. Краснова, О.Н. Красуля, Ю.Г. Кузнецова, И.В. Полякова// Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2006 - № 4 - с. 16-18

12. Полякова И.В. Методы определения количества и качества пектинсодержа-щих веществ. [Текст] А.Б. Даниловцева, И.В. Полякова// Производство спирта и ликероводочных изделий - 2006 - № 4 - с.11-12

13. Полякова И.В. Количественная оценка качества изделий ликероводочной и винодельческой продукции. [Текст] A.B. Воробьева, H.A. Краснова, Ю.Г. Кузнецова, И.В. Полякова и др. // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2006 - № 1 - с. 17-19

14. Полякова И.В. Заявка на патент per. №2008125306. Даниловцева А.Б., Полякова И.В. Способ утилизации отходов ликероводочного производства

Отпечатано в типографии ООО "Франтера" ОГР № 1067746281514 от 15.02.2006г. Москва, Талалихина, 33

Подписано к печати 12.10.2009г. Формат 60x84/16. Бумага "Офсетная №1" 80г/м2. Печать трафаретная. Усл.печ.л. 1,50. Тираж 100. Заказ 290.

WWW.FRANTERA.RU

Введение

1. Литературный обзор

1.1 Анализ технологий получения полуфабрикатов 8 ликероводочного производства

1.1.1 Растительное сырье, используемое в ликероводочной 9 промышленности, его классификация и химический состав

1.1.2 Способы получения полуфабрикатов ликероводочного 30 производства и пути интенсификации процесса

1.1.3 Утилизация отходов производства

1.2 Цель и задачи исследования

2. Экспериментальная часть

2.1 Материалы и техника исследований *

2.2 Методы исследований 63 2.3. Математическая обработка данных

3.Результаты исследования и их обсуждение

3.1 Исследование процесса экстрагирования плодово- 74 ягодного сырья при получении полуфабрикатов ликероводочного производства

3.1.1 Исследование динамики процесса экстрагирования

3.1.2 Математическая обработка данных процесса 77 экстрагирования плодово-ягодного сырья с использованием ультразвукового воздействия

3.2 Определение физико-химических и технологических 88 показателей, полученных полуфабрикатов

3.3 Исследование химического состава 93 деалкоголизированных выжимок - отходов ликероводочного производства при получении спиртованных морсов

3.4 Исследование процесса гидролиза-экстрагирования при 95 получении пектинового экстракта из деалкоголизированных выжимок плодово-ягодного сырья

3.4.1 Выбор гидролизующего агента

3.4.2 Исследование и оптимизация температурного режима 99 процесса гидролиза- экстрагирования

3.4.3 Исследование влияния уровня рН на процесс кислотного 100 гидролиза-экстрагирования

3.4.4 Исследование влияния гидромодуля на процесс 102 кислотного гидролиза - экстрагирования

3.4.5 Исследование динамики кислотного гидролиза- 105 экстрагирования

3.4.6 Исследование способов электрофизического 108 воздействия при гидролизе-экстрагировании пектиновых веществ

3.4.7 Оптимизация процесса гидролиза-экстрагирования с 115 использованием электроимпульсного воздействия в конусной экстракционной камере

3.4.8 Определение качественных характеристик полученных 117 пектиновых экстрактов

3.5 Исследование процесса ультрафильтрационного 118 концентрирования полученных пектиновых экстрактов

3.5.1 Исследование производительности 120 ультрафильтрационных: мембран по дистиллированной воде

3.5.2 Изучение процесса ультрафильтрации 121 пектинсодержащем модельном растворе

3.5.3 Изучение процесса ультрафильтрационного 123 концентрирования пектинсодержащих экстрактов

3.5.4 Получение порошкообразного пектинсодержащего 128 продукта

3.6 Изучение химического состава полученных 129 пектинсодержащих продуктов

4. Разработка рекомендаций

Выводы

Список литер атуры

Актуальность темы. В настоящее время актуальной проблемой является эффективное и рациональное использование растительного сырья, в том числе и за счет использования отходов производства.

Решением данной проблемы может быть создание безотходных или малоотходных технологий при переработке растительного сырья. Создание и внедрение таких технологий позволит улучшить экологическую обстановку за счет снижения количества отходов, а также снизить себестоимость получаемых продуктов.

Предприятиями ликероводочной промышленности ежегодно перерабатывается большое количество плодово-ягодного сырья с целью получения полуфабрикатов, используемых при приготовлении ликероводочных изделий. При этом образуются промышленные отходы (выжимки), которые не находят должного применения. В то же время, полученные деалкоголизированные выжимки содержат некоторое количество ценных веществ, не перешедших в водно-спиртовый экстракт (органические кислоты, сахара, красящие, дубильные, минеральные, пектиновые вещества и т.д.).

Известно, что некоторые вещества, в частности пектиновые вещества (соединения), не растворяются в спиртосодержащих растворителях и остаются почти полностью в перерабатываемом сырье. В настоящее время не существует технологий, предусматривающих комплексное использование растительного сырья ликероводочной промышленности. Полученные выжимки, после предварительной подготовки, можно использовать для получения пектина и различных пектинсодержащих продуктов, которые затем можно применять в пищевой и фармацевтической промышленности.

Качество ликероводочных изделий обусловливается в первую очередь характеристиками используемого сырья, определяющие компоненты которого переходят в напитки в виде полуфабрикатов — спиртованных соков, морсов, настоев, ароматных спиртов, сахарного сиропа, колера, красителей и других материалов. Таким образом, качество напитков напрямую зависит от качества используемых полуфабрикатов. Многие виды плодово-ягодного сырья являются «проблемными», т.е. напитки с' их использованием подвержены различного вида помутнениям, возникающим в процессе хранения. Специалистами ликероводочной отрасли постоянно ведутся работы по разработке технологий, позволяющих получить полуфабрикаты с более высокими качественными показателями.

• Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является обоснование и разработка рациональной технологии переработки плодово-ягодного сырья ликероводочной промышленности, основанной на интенсификации процесса экстрагирования с помощью физических воздействий при получении спиртованных полуфабрикатов, с последующим выделением пектина из отходов плодово-ягодного сырья.

Для реализации поставленной цели решались следующие задачи:

- исследовать процесс экстрагирования при получении спиртованных . морсов из плодово-ягодного сырья (рябины сушеной, клюквы свежей) с использованием низкочастотных звуковых колебаний для повышения эффективности экстрагирования и определить аналитические характеристики полученных полуфабрикатов;

- изучить физико-химических показатели деалкоголизированных выжимок плодово-ягодного сырья с целью определения возможности их дальнейшего использования;

- исследовать и оптимизировать параметры процесса гидролиза-экстрагирования пектина из деалкоголизированных выжимок плодово-ягодного сырья с использованием ультразвукового и электроимпульсного воздействий;

- изучить возможность ультрафильтрационного концентрирования пектинового экстракта с дальнейшим определением физико-химических показателей полученных пектиновых ультраконцентратов;

- разработать рациональную технологию переработки плодово-ягодного сырья и нормативную документацию на производство жидкого пектинсодержащего продукта.

Научная новизна работы. Научно обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования для получения пектина деалкоголизированных выжимок плодово-ягодного сырья, образующихся в ликероводочном производстве.

Выявлено влияние волнового электроимпульсного воздействия на процесс гидролиза-экстрагирования пектина из деалкоголизированных выжимок, приводящее к увеличению эффективности процесса за счет увеличения проницаемости клеточных стенок растительного сырья.

Экспериментально подтверждена возможность ультрафильтрационного концентрирования пектиновых экстрактов, что позволяет получать растворы с повышенным содержанием пектина.

Выявлено влияние низкочастотных звуковых колебаний на процесс экстрагирования при получении спиртованных морсов, которое заключается в увеличении выхода, содержания в них экстрактивных веществ, в повышении стабильности и улучшении органолептических свойств.

Выведена математическая зависимость, описывающая процесс экстрагирования плодово-ягодного сырья водно-спиртовым раствором при воздействии ультразвуковых колебаний, на основании которой определена эффективная продолжительность процесса.

Практическая значимость работы. Разработана рациональная технология переработки плодово-ягодного сырья в производстве ликероводочных изделий, включающая интенсификацию получения спиртованных морсов ультразвуковым воздействием, извлечение пектина из деалкоголизированных выжимок с помощью волнового электроимпульсного воздействия, концентрирование пектинсодержащего продукта с применением мембранной технологии.

По результатам проведенной работы разработаны и утверждены нормативные документы: технические условия на пектинсо держащий экстракт жидкий из деалкоголизированных отходов ликероводочного производства (ТУ 10-9169-02068812-028-08), инструкция по производству пектинсодержащих жидких продуктов из деалкоголизированных отходов ликероводочного производства (ТИ 10-9169-02068812-028-08), инструкция по получению спиртованных морсов с использованием ультразвукового воздействия (ТИ 10-9182-02068812-029-08).

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались на конференции «Пищевая промышленность — XXI век», Тольятти, 2001г.; IV Международной научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и современное оборудование - важнейшие составляющие успеха экономического развития предприятий спиртовой и ликероводочной промышленности». Москва, 2003г.; IX Международной научно-практической конференции «Стратегия развития пищевой промышленности», Москва, 2003 г.; X Международной научно-практической конференции «Стратегия развития пищевой промышленности (иностранные инвестиции)», Москва, 2004 г.; XI Международной научно-практической конференции «Стратегия развития пищевой промышленности», Москва, 2005г.; ХП Международной практической конференции «Реформа технического регулирования в АПК России», Москва, 2006г.

Публикации. По материалам работы опубликовано 14 работ, в том числе 3 в изданиях рекомендованных ВАК РФ. Подана заявка на патент, на которую получено положительное решение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, результатов работы и их обсуждения, технологической части, выводов, списка используемой литературы.

выводы

1. На основании сравнительных исследований различных способов приготовления полуфабрикатов ликероводочного производства разработана технология экстрагирования плодово-ягодного сырья с применением ультразвукового воздействия, проведена математическая обработка полученных данных и определены эффективные параметры продолжительности процесса.

2. Изучен физико-химический состав деалкоголизированных выжимок рябины сушеной и клюквы свежей, и установлено, что содержание в них биологически-активных и пектиновых веществ позволяет рассматривать их в качестве сырья для получения различных пектинсодержащих продуктов.

3. Исследован процесс гидролиза-экстрагирования деалкоголизированных плодово-ягодных выжимок при получении пектинсодержащих экстрактов, с использованием ферментных препаратов, органических и минеральных кислот, ультразвукового и электроимпульсного воздействий. Установлено, что наибольший выход с наименьшими затратами дает применение электроимпульсного воздействия. Качественные характеристики полученных пектинсодержащих экстрактов по комплексообразующей способности выше, чем при использовании традиционных способов гидролиза-экстрагирования и при использовании ультразвукового воздействия.

4. Разработана технология концентрирования полученных пектинсодержащих экстрактов с применением ультрафильтрации.

5. Разработана рациональная технология переработки плодово-ягодного сырья в ликероводочном производстве, включающая получение спиртованных морсов с использованием ультразвукового воздействия, утилизацию деалкоголизированных выжимок путем получения пектинсодержащего продукта с применением электроимпульсного воздействия при экстрагировании пектина с последующим ультрафильтрационным концентрированием полученного экстракта.

1. А.с.467732 (СССР). Способ производства пектина. A23I1/04, A23L1/04. -Опубл. вБ.И. 28.07.75.

2. Аймухамедова М.Б. Способы получения пектиновых веществ BITA VULGARIS/ М.Б. Аймухамедова// Пищевая промышленность. 1988 -№ 5 - с. 19

3. Акимов И.Г. Применение пектина в медицине/ И.Г. Акимов//

4. Всесоюзное совещание по вопросам технологии и химии пектина. -М.,1962. с.46-49

5. Акопян В.Б. Ультразвук в производстве пищевых продуктов/ В.Б. Акопян// Пищевая промышленность. 2003. - №3. - с. 54-55

6. Алейников И.Н Новый подход к производству пектина/ И.Н Алейников, В.Н. Сергеев, А.В. Русаков, Ю.Г. Меркулов//Пищевая промышленность. — 2000. №1. - с. 59

7. Андреев В.В. Способы получения и применения различных типов яблочного пектина/ В.В.Андреев, И.В. Науменко, Л.П. Паршаков М.: Пищевая промышленность, Серия 4, Консервная и овощесушильная и пищеконцентратная промышленность, 1981.-е. 1-8.

8. Бабак В.Г. Влияние полимеров на регенерацию ультрафильтрационных мембран, загрязненных пектином/ В.Г. Бабак, Арсенашвили, А.А. Свитцов// Хранение и переработка сельхозсырья. 1995. №6. - с.9-10

9. Бабиков О.И. Ультразвук и его применение в промышленности/ О.И. Бабиков. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1958. - 260с.

10. Бакирь В.Д. Влияние гидролиза-экстрагирования на выход и качество яблочного пектина/ В.Д. Бакирь, Г.М. Сычева// Хранение и переработка сельхозсырья. 1994. - №3. - с.20-22

11. Балтага С.В. К вопросам использования кормового арбуза дляпроизводства пектина и технология его переработки/ С.В. Балтага и др//. Всесоюзное совещание по вопросам технологии и химии пектина. «Сборник материалов». М.,1962. - с.30-36

12. Бачурин П.Я. Технология ликероводочного производства/ П.Я. Бачурин, В.А. Смирнов.- М.: Пищевая промышленность, 1975. с.116

13. Белова С.М. Производство пектина в России/ С.М. Белова// Хранение и переработка сельхозсырья. 1994. - №3. - с. 11-12

14. Биохимия растительного сырья/ В.Г. Щербаков, В.Г. Лобанов, Т.Н. Прудникова и др.; под ред. В.Г. Щербакова — М.: Колос, 1999.- 376с.

15. Бондарь С. М. жидкого концентрата свекольного пектина/ С. М. Бондарь, Л. Н. Пилипенко// Разработка и внедрениевысокоэффективных ресурсосберегающих технологий. Киев: КТИПП, 1991.-с. 75-76.

16. Братан JL Влияние ингредиентов растительного сырья на способность пектинов связывать кадмий/ Л. Братан, Н.С. Краснова, П.И. Бульмага// Хранение и переработка сельхозсырья. — 2004. №1. - с. 23-25

17. Братан Л. Исследование связывания свинца пектинами различных типов в присутствии растительных полифенолов/ Л. Братан, И. Краснова, А. Даналаки // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001.- №1.- с.38-39

18. Бредихина Н.А. Пектины уникальные природные целители/ Н.А. Бредихина //Пища. Вкус и аромат. - 2001. - №2.- с. 32

19. Бурачевский И.И. Современные способы получения полуфабрикатов ликерно-водочного производства/ И.И. Бурачевский, К.И. Скрипник. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 135с.

20. Василенко З.В. Характеристика пектиновых веществ пюре из выжимок черноплодной рябины/ З.В. Василенко, Н.В. Абрамович, Н.В. Стефаненко Известия вузов. Пищевая технология. - 1987. - № 5. - с.6.

21. Воробьева А.В. Количественная оценка качества изделий ликероводочной и винодельческой продукции/ А.В. Воробьева, Н.А. Краснова, Ю.Г. Кузнецова, И.В. Полякова и др.// Производство спирта и ликероводочных изделий. 2006. - № 1. - с. 17-19

22. Воробьева А.В. Подбор ингредиентов ликероводочных изделий/ А.В. Воробьева, Ю.Г. Кузнецова, И.В. Полякова// Пищевая промышленность. 2006. - № 1. - с. 74

23. Вторичные материальные ресурсы пищевой промышленности./ ред. А.Е. Юрченко -М.: Экономика, 1984. с. 253-258.

24. Гавинский Ю.В. Исследование возможности применения ультразвука в фармации. Отчет по поисковой НИР. /Ю.В. Гавинский, А.Н. Мисовец- Бийск, 1997. 24с.

25. Голов С.М. Разработка технологии пектинсодержащих пищевых композиций функционального назначения: дис. .к.т.наук. 05.17.08. -Краснодар, 2003г. 164с.

26. Голубев В.Н. Микрофильтрация в технологии пектина/ В.Н. Голубев, С.Ю. Беглов// Пищевые ингредиенты. Сырье и добавки. 2000. - №1. -с. 22-25

27. Голубев В.Н. Основы микрофильтрационной очистки пектиносодержащих экстрактов. I. Направленный выбор мокро фильтрационных мембран/ В.Н. Голубев, С.Ю. Беглов// Хранение и переработка сельхозсырья. — 1999. №12. - с.55-59

28. Голубев В.Н. Технология пектина/ В.Н. Голубев, Н. П. Шелухина -Москва, 1998г. 320с.

29. Голубев В.Н. Функциональные свойства пектинов и крахмала. / В.Н. Голубев, С.Ю. Беглов, А.В. Поджуев // Пищевые ингредиенты. Сырье и добавки. -2000.-№1. -с. 14-18

30. Горячий Н.В. О природе загрязнений мембран в процессе концентрирования пектиновых экстрактов/ Н.В. Горячий, А.А. Свитцов, М.М. Марданян, Г.Н. Румянцева, О.А Варфоломеева. // Серия Критические технологии. Мембраны. — 2002. №3 (18). - с.40-44

31. ГОСТ 29186-91 Пектин. Технические условия. М.: Издательство стандартов. - 1992. - 22с.

32. ГОСТ 29059-91 Продукты переработки плодов и овощей. Титриметрический метод определения пектиновых веществ. — М.: Издательство стандартов. — 1992. — 10с.

33. ГОСТ Р 51806-2001 Пектин. Термины и определения. М.: Издательство стандартов. - 2001. - 8с.

34. ГОСТ Р 52190-2003 Водки и изделия ликероводочные. Термины и определения. М.: Издательство стандартов. — 2004. - 7с.

35. ГОСТ Р 52192-2003 Изделия ликероводочные. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов. — 2004. — 7с.

36. Гребешова Р.Н. Эффективность ферментативного гидролиза в технологии получения пектина/ Р.Н. Гребешова, Г.Л. Виноградова, А.Г. Игнатенко// Хранение и переработка сельхозсырья. 1996. - №1. -с. 34-35

37. Гудзенко Д.Г. Пектин диспергатор бета-каротина в воде/ Д.Г. Гудзенко, О.А. Малченко, Н.П. Соболева, А.А. Кочеткова //Пищевая промышленность. - 1998. - №11. - с.58

38. Гулый И.С. Применение электромембранных методов обработки технологических средств в производстве пектина./ И.С. Гулый, Л.Д. Бобровник, М.П. Купчик // Хранение и переработка сельхозсырья. -1994. -№3. -с.17-18

39. Дадашев М.Н.Перспективы производства и применения пектиновых веществ/ М.Н. Дадашев, Я.А. Вагидов, Д.А. Шихнебиев, Ж.С. Балиева // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2000. №9. - с.46-50

40. Даниловцева А.Б. Методы определения количества и качества пектинсодержащих веществ./ А.Б. Даниловцева, И.В. Полякова// Производство спирта и ликероводочных изделий. 2006. - №4. -с.11-12

41. Деренько С.А. Изучение динамики накопления пектиновых веществ в плодах Sorbus auguparia/ С.А. Деренько//Химия природныхсоединений,- 1979. №6. - с. 720

42. Деренько С.А. К технологии получения пектиновых веществ из плодов Sorbus auguparia /С.А Деренько., Н.И. Супрунов //Химия природных соединений.- 1979. №6. - с. 777-780

43. Донченко JI.B. Методические указания по определению пектиновых веществ в производстве/ JLB. Донченко, В.В. Нелина, Н.С. Карпович, Е.Н. Киореску, О.С. Гааг. -М.: Пищевая промышленность, 1987. 40 с.

44. Донченко JI.B. О влиянии размера частиц сырья на выход пектиновых веществ/ J1.B. Донченко, В.В. Нелина, Н.С. Карпович, С.Г. Буряков, Н.И. Першакова// Пищевая промышленность. -1987 №2. - с. 21-22.

45. Донченко JI.B. Состояние и перспективы развития пектинового производства в России/ JI.B. Донченко, С.М. Белова // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1994. - с. 14-15

46. Донченко JI.B. Технология пектина и пектинопродуктов/ JI.B. Донченко. М.: ДеЛи, 2000. - 255 с.

47. Жиров В.М. Исследование процесса ультрафильтрационного концентрирования пектина/ В.М. Жиров, Н.И. Белов// Пищевая промышленность. — 2005. №4. - с. 70-71

48. Жиров В.М. Разработка рациональной технологии получения пектина из отходов плодово-ягодного виноделия: дис. .к.т.наук.05.18.01. М., 2005- 171с.

49. Жуков Н.А. Получение биологически активных препаратов из отходов ликероводочного производства/ Н.А. Жуков, Е.А. Мартинсон, Д.А Кропачев. // Производство спирта и ликероводочных изделий. — 2005. -№4.- с.22-23

50. Зайко М.Ю.Связывающая способность пектина по отношению к свинцу и никелю в различных условиях/ М.Ю. Зайко, Т.Б. Починок, Т.А. Белевич // Изв. ВУЗов «Пищевая технология». 1996 - №1-2. -с.31-32.

51. Зайцева JI.B. Ферментативная обработка подсолнечного жмыха с использованием целлюлаз/ JI.B. Зайцева, T.JI. Наумова, А.П. Нечаев // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1994. №5. - с. 11-13

52. Заявка .№2000128132 РФ. МПК7. С08В37/06, A 23L1/0524. Способ получения пектина.

53. Заявка Jvfo2001101945 РФ. МПК7. С08В37/06, A23L1/0524. Способ получения пектина модифицированного йодом.

54. Заявка Jvfo2001107655 РФ. МПК7. A 23L1/0524. Способ получения пектина и устройство для его осуществления.

55. Заявка №2001123317 РФ. МПК7. A 23L1/0524. Способ полученияпектина.

56. Заявка №2001128821 РФ. МПК7. С08В37/06. Способ повышения комплексообразующей способности пектина.

57. Заявка №2002118484 РФ, МПК7 A23L1/0524. Способ получения пектина из плодоовощного сырья и его отходов (варианты).

58. Заявка №93016192 Российская Федерация, МПК6 А23С9/18. Способ производства пектиносодержащего сгущенного молока с сахаром.

59. Заявка №93031367Способ приготовления макаронных изделий.

60. Заявка №93046135Способ изготовления желейного продукта.

61. Заявка №94001158Способ получения желейных конфет.

62. Заявка №94004112Способ получения пектина и пектинопродуктов из растительного сырья.

63. Заявка №94042493Способ извлечения пектиновых веществ из растительного сырья.

64. Заявка №96103238Способ получения пектина.

65. Зевахина Ю.А. Сравнительное содержание пектиновых веществ в листьях и стеблях Galega Orientalis/ Ю.А. Зевахина, Е.Н. Офицеров // Химия растительного сырья. 2003. - №2. - с.33-38

66. Игнатьева Г.Н. Повышение чувствительности кондуктометрического метода анализа пектиновых веществ/ Г.Н. Игнатьева// Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. - №8. - с. 60-62

67. Игнатьева Г.Н. Способ повышения комплексообразующей способности пектина/ Г.Н. Игнатьева, Т.И. Овсюк // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. - №8. - с.27-31

68. Игнатьева Г.Н. Стабильность пектинового экстракта — основа высокого качества пищевых изделий/ Г.Н. Игнатьева, JI.B. Донченко, Л.Я. Родионова, Т.И. Костенко, Е.Н. Звонкова // Хранение и переработка сельхозсырья. 1994. - №3. - с. 23-24

69. Изосимова И.В. Научно-практические основы рационального использования ягод брусники (Vactinium vitis-idaea) и клюквы (Oxicoccuspalustris): дис. . к.б.н.:03.00.32. —Красноярск, 2004. -162с.

70. Инструкция по технохимическому контролю ликероводочного производства. — М. Всероссийский научно-исследовательскийинститут пищевой промышленности, 1993. 479 с.

71. Карпович М.С. Эффективность экстрагирования пектиновых веществ/ М.С. Карпович, В.В. Нелина, JI.B. Донченко и др.// Известия вузов. Пищевая технология 1985. - № 4. - с.8.

72. Карпович Н. С. Пектин и сырьевые ресурсы./ Н. С.Карпович, JI. К.Теличук, JI. В. Донченко, М. А. Тоткайло- Киев: Пищевая' промышленность, 1981. № 3 - с. 36-39

73. Карпович Н.С. Производство свекловичного пектина/ Н.С. Карпович, Е.Н. Киореску, JI.B. Донченко, В.В. Нелина М.:,1984. - 12 с.

74. Карпович Н.С. Требования к сушеному свекловичному жому сырью для производства пектина/Н.С. Карпович, Е.В. Яровая, С.М. Почко, В.В. Нелина// Сахарная промышленность. - 1987. - №8. - с.37-38.

75. Карчава М.С. Пектинсодержащее сырье Грузии и перспективы его промышленного использования/ М.С. Карчава// Хранение и переработка сельхозсырья. — 2004. №1. - с.42

76. Колеснов А.Ю. Термостабильные начинки: производство, качественные свойства и их оценка/ А.Ю. Колеснов// Кондитерское производство. — 2001. №1. - с. 32-37

77. Компанцев В.А. О применении пектиновых веществ в производстве лекарственных препаратов/ В.А. Компанцев // Хранение и переработка сельхозсырья. 1994. - №3 - с. 28-29

78. Кондратенко В.В. Биохимическое обоснование технологии пектинопродуктов из тыквы: дис. к.т.наук.03.00.04. Краснодар, 1999. - 214с.

79. Коновалов А.И. Перспективы глубокой переработки нетрадиционных видов растительного сырья — амаранта и люпина/ А.И. Коновалов, И.П. Такунво // Тезисы пленарных докладов. Материалы III Совещания по лесохимии и органическому синтезу. Сыктывкар, 1998.

80. Костенко Т.И. Перспективы использования жидких пектинопродуктов в производстве лечебно-профилактических пищевых изделий/ Т.И. Костенко// Хранение и переработка сельхозсырья. 1994. - №3. - с. 24

81. Краснов А.Е. Основы спектральной компьютерной квалиметрии жидких сред./ А.Е. Краснов, А.В. Воробьева и др. -М.: Юриспруденция. 2006. - 264 с.

82. Кретович В.JI. Основы биохимии растений/ В.JI. Кретович-М.: Высшая школа, 1986. 503с.

83. Кришнер К. Пектин вещество, входящее в состав пищевых продуктов. К вопросу о химии и технологии пектиновых веществ. М.: 1983. - с.201-204.

84. Ктеранович О.Г. Пектин из красной смородины/О.Г. Ктеранович// Пищевая промышленность. 1990 - № 3. - с.56-57.

85. Курбатова Е.И. Разработка биотехнологического процесса получения полуфабрикатов ликероводочных изделий на основе ферментативной обработки плодово-ягодного сырья: дис. .к.т.наук. 05.18.07. -М., 2005г. 181с.)

86. Левченко Б.Д. Использование пектиновых веществ в медицинской практике/ Б.Д. Левченко// Хранение и переработка сельхозсырья. -1994.- №3.-с.29

87. Мак-Креди P.M. Пектин и пектовая кислота/ P.M. Мак-Креди// Методы химии углеводов М.: «Мир», 1967. - с. 375

88. Матасова С.А. Химический состав сухого водного экстракта из шрота шиповника /С.А. Матасова, Г.Л. Рыжова, К.А. Дычко// Химия растительного сырья. 1997. - №2. - с. 28-31

89. Маттес «Хербстайт енд Фокс» специалисты по пектинам/ Маттес, У. Мельхофф// Пищевая промышленность. - 2000. -№8. - с. 33-34

90. Мгебришвили Т.В. Оптимизация технологических процессов получения пектина и пектинопродуктов методом механохимии/ Т.В. Мгебришвили, И.А. Ильина, З.Г. Земскова// Хранение и переработка сельхозсырья. — 1999. №12. - с. 36-37

91. Медведев В.В .Концентрирование пектинового гидролизата ультрафильтрацией/ В.В. Медведев, Л.Д. Чалая//Пищевая промышленность. — 1988. № 5. - с. 78.

92. Ю1. Михалкина Г.С. Пектиновые вещества амаранта — высокоэффективные коагулянты сывороточных белков/ Г.С. Михалкина, Н.А. Соснина, В.Ф. Миронов, Коновалов А.И., С.Т. Минзанова, В.Д. Харитонов// Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. - №5. - с.32-33

93. Мкртчан Т.А. Новое пектинсодержащее сырье/ Т.А. Мкртчан, Г.Г. Снапян //Пищевая промышленность. 1997. - №11. - с.76-77.

94. Нагель Ю.А. Обеззараживающее действие мощного импульсного электрического разряда в воде. II. Экспериментальные результаты / Нагель Ю.А., Григорьев А.Л., Вилков К.В., Уварова И.В.// Письма в журнал технической физики. — 2004. т.30. - вып. 7. — с.48-53.

95. Нелина В.В. Экотехнология пектина и пектинопродуктов из вторичных сырьевых ресурсов./ В.В. Нелина, Л.В. Донченко, Н.С. Карпович // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1994. №3. - с. 15-16

96. Немирова П.М. Применение ультрафильтрации в производстве пектина./ П.М. Немирова, И.Ф. Малежик Разработка и внедрение высокоэффективных ресурсосберегающих технологий// Киев: Наукова думка, 1991 - 82 с.

97. Овсюк Т.И. Использование жидких и сухих пектиновых экстрактов в производстве кондитерских и десертных изделий /Т.И. Овсюк// Хранение и переработка сельхозсырья. — 1994. №3. - с.26-27

98. Пат. №2005791 РФ. МПК5. C13F3/00, A23L1/0524. Способ получения пектиносодержащего сахара.

99. Пат. №2035165 РФ. МПКб.А231Л/0524. Способ получения пектина из растительного сырья.

100. Пат. №2035516 РФ. МПК6. С13F3/00, A23L1/0524. Способ получения пектиносодержащего продукта.

101. Пат. №2050794 РФ. МПК6. A23L1/0524.'Способ получения жидкого пектинсодержащего продукта.

102. Пат. №2065446 РФ. МПКб. С08В37/06. Способ получения пектиновых веществ.

103. Пат. №2073013 РФ. МПК6. С08В37/06. Способ получения желирующей добавки.

104. ИЗ. Пат. №2073014 РФ. МПК6. С08В37/06. Способ извлечения пектиновых веществ из растительного сырья.

105. Пат. №2093253 РФ. МПК6 B01D63/08. Мембранный аппарат.

106. Пат. №2101294 РФ. МПК6. С08В37/06. Способ получения пектина из надземных частей амаранта.

107. Пат. №2148941 РФ. МПК7. A23L1/30, A23L1/29, A23L1/0524. Способ получения биологически активной добавки к пище.

108. Пат. №2190624 РФ. МПК7. С08В37/06, A23L1/0524. Способ получения пектина.

109. Пат. №2198183 РФ. МПК7. С08В37/06, 23L1/0524. Способ получения пектина.

110. Пат. №2201938 РФ. МПК7. С08В37/06, A23L1/0524. Способ получения пектина.

111. Пат. №2208944 РФ. МПК7. A23L1/0524. Способ получения пектина устройство для его осуществления.

112. Пат. №2219188 РФ. МПК7. С08В37/06, A23L1/0524. Способ повышения комплексообразующей способности свекловичного пектина.

113. Пат. №2220981 РФ. МПК7. С08В37/06, А61КЗ1/732, A23L1/0524. Способ получения водорастворимых би- и полиметаллических комплексов полигалактуроновой кислоты.

114. Пат. №2236792 РФ. МПК7. A23L1/0524. Способ получения пектина.

115. Пат. №2266962 РФ. МПК7. С12Р19/04, С08В37/06, A23L1/0524. Способ получения пектина.

116. Пат. №2268919 РФ. МПК. C12G3/00, C12G3/06, A23L1/0524. Способ комплексной переработки плодово-ягодного сырья.

117. Петрова В.П. Дикорастущие плоды и ягоды/ В.П. Петрова. М., 1987. -48с.

118. Поверин Д.И. Ультразвуковая экстракция в промышленном производстве инстантных форм растительных экстрактов/ Д.И. Поверин, А.Д. Поверин// Пиво и напитки. 2006. - №1. - с. 18-20

119. Покровская Н.В. Биологическая и коллоидная стойкость пива/ Н.В. Покровская, Я.Д. Каданер. М.: Пищевая промышленность, 1978. - ' 272с.

120. Полонская А.К. Пектин, полученный в результате комплексной переработки яблочных выжимок/ А.К. Полонская, Е.Г. Сонина // Разработка и внедрение высокоэффективных ресурсосберегающих технологий. Киев: КТИПП, 1991.-е. 77.

121. ПолыгалинаГ.В. Определение активности ферментов. Справочник./ Г.В. Полыгалина, B.C. Чередниченко, JI.B. Римарева М.: ДеЛи принт, 2003.-375с.

122. Производство и использование пектина отечественной промышленностью и за рубежом (справка) АгроНИИТЭИММП. -М.,1991. 17с.

123. Птичкина Н.М. Сырьевой потенциал для производства пектина в Нижнем Поволжье/ Н.М. Птичкина //Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - №11. - с.42-45

124. ПТР 10-12292-99 Производственный технологический регламент на производство водок и ликероводочных изделий. — М.: Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии, 1999. -333с.

125. Родионова Л.Я. Применение жидких пектинопродуктов в производстве консервных изделий и напитков/ Л.Я. Родионова// Хранение ипереработка сельхозсырья. 1994. - №3. - с.25-26

126. Родионова Л.Я. Технологическое и экспериментальное обоснование технологии пектиносодержащих изделий функционального назначения: дис. . д.т.наук:/05.18.08. Краснодар, 2004. - 407с.

127. Румянцева Г.Н. Микробные ферментные препараты в производстве пектина: механизм действия и эффективность применения/ Г.Н. Румянцева //Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 1993. - №1. - с.68-70

128. Румянцева Г.Н. Модифицированный пектин радоипротекторного действия: получение и свойства/ Г.Н. Румянцева// Хранение и переработка сельхозсырья. 1998. - №12. - с. 30-33

129. Румянцева Г.Н. Технологические режимы биокатализа в процессе выделения пищевого пектина/ Г.Н. Румянцева, О.А. Варфоломеева //Хранение и переработка сельхозсырья. — 2004. №4. - с.30-33

130. Румянцева Г.Н. Экстракция пектина из тыквенного жома с помощью отечественных ферментных препаратов/ Г.Н. Румянцева, О.А. Маркина, Н.М Птичкина// Хранение и переработка сельхозсырья. — 2002. №6. - с.33-35

131. Рыжова Г.Л. Получение сухого экстракта из плодов рябины сибирской и изучение его химического состава/ Г.Л. Рыжова, С.А. Матасова, С.Г. Бушуров// Химия растительного сырья 1. 1997. - №2. - с. 37-41

132. Сапожникова Е.П. Пектиновые вещества плодов/Е.П. Сапожникова. — М.: Наука, 1965.- 182с.

133. Сборник рецептур ликероводочных изделий. — М.: Всероссийский научно-исследовательский институт продуктов брожения, 1981.- 351с.

134. Сейдер А.И. О методиках определения фенольных веществ в винах/ А.И. Сейдер, Е.Н. Дануташвили// Виноделие и виноградарство. 1972. - № 6. - с.31-34

135. Славгородский С.В. Совершенствование технологии свекловичного пектина и методов его аналитического контроля: дис. к.т.наук/. 05.18.01.- Воронеж, 2005. 160с.

136. Соболь И.В. Перспективы использования пектина при производстве парфюмерно-косметических препаратов/ И.В. Соболь, Л.В. Донченко// Хранение и переработка сельхозсырья. — 1994. №3. - с. 27-28

137. Совершенствование технологии производства пектина на Гайсинском спиртовом заводе. М., АгроНИИТЭИПП, В.5,Серия 24. - 17 с.

138. Сомова А.И. Термические свойства пектина/ А.И.Сомова, В. А. Шеенсон, А.И. Хомутов, Е. Н. Губенкова, Л. Л. Семьянс //Известия вузов. Пищевая технология — 1984. №4. - с. 19-23.

139. Сорокалит Н.И. Технология пектина из корне- и клубнеплодов с промежуточным сбраживанием Сахаров Н.И. Сорокалит, И.А. Крапивницкая, Л.В. Чечеткина, В.В. Нелина, Л.В. Донченко, Н.С. Карпович// Хранение и переработка сельхозсырья. 1994. - №3. - с.19-20

140. Сорочан В.Д. Изучение пектиновых веществ методом светорассеяния: автореф. дис. . канд.хим.наук: .-Владивосток: 1973, 23 с.

141. Степанян В.П. Интесификация процесса экстракции биологически активных соединений из растительного сырья электрическими импульсными разрядами: дис. .к.т.наук. 05.17.08. Пятигорск, 2000 -153с.

142. Тужилкин В.И. О реализации проекта «Пектин»/ В.И. Тужилкин, А.Д. Кочеткова, И.Н. Нестерова Хранение и переработка сельхозсырья. -1994. №3.-с.12-14

143. Тюрин Ю.Н. Статистический анализ данных на компьютере / Ю.Н. Тюрин, А.А. Макаров; под ред. В.Э. Фигурнова М.: ИНФРА, 1998. -528 с.

144. Филиппов М.П. Пектиновые вещества из плодов/ М.П. Филиппов, Г.А. Школенко// Пищевая промышленность. 1988 - №8. - с.45-46

145. Хенглейн Н.Ф. Пектины. Биохимические методы анализа растений/ Н.Ф. Хенглейн М.: «Мир», 1960. - с. 280-323.

146. Хужоков Ж.Д. Производство и применение пектина (опыт Нальчикской кондитерской фабрики)./ Ж.Д. Хужоков, В.В. Парфененко. Нальчик,1962. - 111 с.

147. Чагаровский В. П. Ультрафильтрационное концентрирование пектина растительного сырья./ В. П. Чагаровский // Интенсификация процессов и новые технологии в АПК. Киев: КТИПП, 1988. - с. 162-165.

148. Чекрыгин В.В. Создание стабильной сырьевой базы для производства яблочного пектина/ В.В. Чекрыгин //Хранение и переработка сельхозсырья. -1994. №3. - с.22-23

149. Чечеткина Л.В. Получение пектиновых веществ с применением разряжения/ Л.В. Чечеткина, В.В. Нелина, Л.В. Донченко, И.А. Крапивницкая, Н.С. Карпович// Хранение и переработка сельхозсырья- 1994. -№3. -с.18-19

150. Шаззо Р.И. Экстрагирование пектина из растительного сырья в гидродинамическом аппарате/ Р.И. Шаззо, A.M. Богус, Е.П. Запорожец, Г.Н. Тлехурай// Хранение и переработки сельхозсырья. -1996.-№1.-с. 13-14

151. Шелухина Н.П. Исследование свеклы/ Н.П. Шелухина, З.Р. Ногойбекова, Г.Б. Аймухамедова. Фрунзе: Илим, 1980. - 100с.

152. Шелухина Н.П. Научные основы технологии пектина./Н.П. Шелухина -Фрунзе: Илим, 1988. 168 с.

153. Шелухина Н.П. Пектин и параметры его получения/ Н.П. Шелухина,

154. Р.Ш. Абаева, Г.В. Аймухамедова Фрунзе: «Илим», 1987. - 141 с.

155. Шелухина Н.П. Перспективные методы получения пектиновых веществ/ Н.П. Шелухина// Пищевая промышленность. 1988. - №5. -с.11-12

156. Шом М. Факторы, влияющие на процесс гидролиза, выход и качество пектина/ М. Шом, В.Г. Моисеева, А.А.Таран//Известия вузов. Пищевая технология. 1982 - №4. - с. 122-124.

157. Afhran-Khorassan М. Analisis of Fat of Food Matrices Using Supercritical Fluid Extraction/M. Afhran-Khorassan, R/Hellmer, L.Taylor/ZPittsburgh Conf. Anal. Chem. and Appl. Spectrosc/ Orlando, Fla, March 7-12, PITTCON'99: Book Abstr, 1999. p.596.

158. Barwal V.S. Comparative sfudy of jellies prepared from apple, pomace and concentranes/ V.S. Barwal, M.Kalia // Journal of food science and technology-mysore. 1997. - №5. -p.391-394.

159. Bleim Z. Substaneje pektino znalnie bioqiezne / Z. Bleim //Post. Nik. Poniczyem. 1968. - vol. 15. - №20. - p. 81-90

160. Bosokum F. Poster w technologu produryi pektyny vysoroi nixkometylowanej /Bosokum F. // PRL 1982,. - p. 17-22.

161. Giersher K. Pectin and pectic enzymes in Fruit and vegetable technology/ K. Giersher/ -1981. Vol.81, №7-8. -p.171-176.

162. Kawabata A. Molecular weights and molecular size of pectins/ A. Kawabata, Sh.Sawayama //Nippon Nogei Kagaku Kaishi/ 1977. -vol.51,№1.-p. 15-21.

163. Kusfa J. Aplikace ultrafiltrace v technologi vyzoty pectinu / J. Kusfa, J. Gaudova, A. Zbideh, J. Hrdlicka // Prum. patravin. 1989. - V.40, №11.-p. 578-580.

164. Mohnen D. Gell free synrhsis of pectic polysaccharide homogalakturonan/ D. Mohnen, R.L. Doong// Liljelkek ets Pectins and Pectinfses: Proceedingsof an International Symposium// Wageningen, Nitherlands, 1996. p. 109125.

165. Morris E.R. Characterization of pektin gelationunder conditions of water activityty circubar dichroism, competatyv inhibition and mechanical properties/ E.R.Morris, M.Y. Gidbi, E.I.Mirray et fl. //Interm I.Biol. Macromplec. 1980. - Vol.2. - P.327-330.

166. Neukom H. Erkenntnisse auf dem Getiete der Pektin/Neukom H., Amado R., Pfisten M. //Lebensmitt-Wiss Technol-1980 vol. 13, №1 - p. 1-6.

167. O'Connor Martin. Pectin confectionery products/ O'Connor Martin. // "Manyf. Confect". 1983. - №63 - c.47-50.

168. Teil T. Wissens-wertes uber apibelpectin. Part. 1. / T. Teil, Karl. Nozs// Zucker-und Susswar. 1985. - 38, №5. - p. 255-256