автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Разработка эффективного процесса копчения и условий для его осуществления

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

§ I. Основные методы и способы копчения мясопродуктов, сыров и рыбы

§ 2. Анализ степени энергетического совершенства устройств для образования коптильной среды.

§ 3. Краткая характеристика коптильных сред и требования, предъявляемые к ним

§ 4. Факторы интенсивности тепломассообмена при копчении

ГЛАВА 2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОМАССООБМЕНА

В ПРОЦЕССЕ КОШЕНИЯ.

§ I. Аналитическое исследование процесса образования коптильной среды

§ 2. Разработка аналитической модели тепломассообмена в процессе копчения

§ 3. Проверка адекватности аналиуичёёйой^йодели ^ - • .м 'I'-^i ■•■и' И реальным условиям процесса копчения

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛБЩОВАНИЕ ПРОЦЕССА

ОБРАЗОВАНИЯ КОПТИЛЬНОЙ СРВД.

§ I. Методика комплексных исследований образования коптильной среды и ее свойств

§ 2. Исследование кинетики, температурных условий и энергетических характеристик процесса образования коптильной среды

§ 3, Исследование характеристик и условий регулирования состава коптильных сред . III

§ 4. Исследование и разработка методов контроля процесса копчения

ГЛАВА 4. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА ПРИ КОШЕНИИ И РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ

КОПТИЛЬНОЙ СРБЩЫ.

§ I. Пути интенсификации процесса тепломассопереноса при копчении

§ 2. Разработка эффективного способа получения коптильной среды.

ВЫВОДЫ

В решениях ХХУ1 съезда КПСС и майского (1982 г.) Пленума ЦК КПСС, принявшего Продовольственную программу СССР, предусмотрено дальнейшее улучшение качества выпускаемых в стране пищевых продуктов на базе создания более совершенного, высокопроизводительного оборудования и экономного использования топливно-энергетических ресурсов. В этой связи большие и сложные проблемы стоят перед мясной и молочной промышленностью, которая непосредственно связана с осуществлением Продовольственной программы. В настоящее время годовая выработка мяса в промышленности достигает 9,4 млн.т, колбасных изделий - 3,2 млн.т, производство цельномолочной продукции - 28 млн.т. Характерной особенностью мясомолочной промышленности является широкое распространение тепловых технологических процессов переработки сырья. В связи с этим мясная и молочная промышленность является энергоемкой отраслью народного хозяйства: ежегодное потребление топлива в отрасли составляет около 8,5 млн. т.у.т.

Следует отметить, что значительная часть теплоиспользующего оборудования предприятий характеризуется низкой степенью энергетического совершенства, обусловленной недостаточно высокой интенсивностью процессов тепло- и массообмена, что значительно снижает эффективность использования топлива и тепловой энергии на предприятиях. Исследования показали, что величина коэффициента использования тепловой энергии при варке колбасных изделий не превышает 56$, при варке окороков - 47%, шпарке туш и вытопке жиров - 70-75%. Ряд технологических процессов, а также аппаратов характеризуется значительными потерями массы, снижающими выход готовой продукции. Поэтому разработка энергосберегающих технолологических процессов и оборудования, обеспечивающих снижение удельных расходов тепловой энергии и топлива на выработку продукции, и, следовательно, снижение ее себестоимости является важной народнохозяйственной проблемой. Опыт показал, что мероприятия по снижению теплопотребления и материалоемкости оборудования, а также повышению качества готовой продукции и ее выхода дают наибольший эффект для широко распространенных тепловых процессов. К таким процессам относятся: обжарка, копчение, варка колбасных изделий, вытопка жира, сушка, выпарка и другие.

Копчение и обжарка колбасных изделий являются распространенным способом увеличения срока их хранения, а также придания привлекательного внешнего вида, специфического вкуса и аромата, что позволяет вырабатывать продукцию, пользующуюся повышенным спросом потребителей. Коптильную среду получают обычно путем сжигания опилок в дымогенераторах различных типов. С энергетической точки зрения они обладают низкой эффективностью, так как примерно из Zb% ценного сырья невозможно получить необходимые для копчения вещества.

• Для получения коптильной среды в отрасли расходуется около 200 тысяч тонн древесины, что составляет около 0,1% годовой выработки деловой древесины в стране. Таким образом, вследствие несовершенства оборудования для получения коптильной среды около 50 тысяч тонн дефинитных ценных пород древесины расходуется нерационально. Кроме того, получаемая при сгорании древесных опилок коптильная среда содержит нежелательные и вредные примеси, которые, проникая в продукт, снижают его качество. В связи с этим вопросы совершенствования техники и технологии копчения приобретают особую актуальность. Основные усилия направлены на оптимизацию параметров процесса с целью сокращения продолжительности обработки продуктов, а также увеличения производительности технологического оборудования. Важное значение приобретает создание устройств для получения кондиционированной коптильной среды с заранее заданными свойствами (температурой, концентрацией коптильных веществ, влажностью), которая позволяет стабильно получать продукцию высокого качества и широкого ассортимента. Большое внимание уделяется также разработке новых технологических приемов и устройств, позволяющих снизить содержание вредных веществ в коптильной среде и готовой продукции, а также уменьшить степень загрязнения окружающей среды. В настоящее время различными авторами накоплен большой фактический материал, отражающий результаты экспериментальных исследований некоторых аспектов процесса копчения. Значительная часть работ посвящена изучению химического состава коптильной среды, извлечению, разделению и идентификации ее компонентов, а также исследованию их роли при копчении и установлению особенностей химического взаимодействия коптильной среды с продуктом. Имеются также данные, отражающие влияние отдельных параметров и аэродинамических характеристик коптильной среды на процесс копчения.

Следует, однако, отметить, что результаты многочисленных экспериментальных исследований не получили аналитического обобщения, что затрудняет их использование, сдерживает разработку новых перспективных способов копчения и не позволяет прогнозировать условия получения коптильной среды с заранее заданными свойствами. Кроме того, отсутствует достоверное математическое описание процесса копчения, в результате чего не представляется возможным обосновать оптимальные условия его осуществления.

В связи с этим назрела необходимость создать аналитическую модель процесса тепло-массообмена при копчении, которая бы учитывала и обобщала все имеющиеся данные и позволяла правильно определять основные направления его ускорения и снижения удельных расходов энергии. Необходимо также исследовать и математически описать температурные поля в дымогенераторах различных типов. Предстоит изучить, кроме того, температурные режимы дымообразо-вания, определяющие характер процесса, а также свойства коптильной среды. Эти данные необходимы для разработки методики проектирования дымогенераторов, а также обоснования условий рациональной организации процесса копчения.

Глубокое и всестороннее изучение сложных явлений тепло- и массопереноса, осуществляемых в совокупных процессах пиролиза древесины и копчения, позволит интенсифицировать эти процессы, а также повысить степень энергетического совершенства оборудования и снизить удельные расходы энергии. Решению этой комплексной задачи и посвящена настоящая диссертационная работа.

выводы

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований, энергетического анализа существующих конструкций генераторов и способов получения коптильной среды установлено, что наиболее эффективными являются те, в которых в качестве теплоносителя используется перегретый пар. Выполнены аналитические исследования, на основе которых определены факторы и условия, гарантирующие получение кондиционированных сред, не содержащих нежелательных компонентов.

2. Разработана математическая модель, с помощью которой экспериментально и расчетами на ЭВМ исследованы закономерности внешнего и внутреннего тепломассообмена при копчении. По результатам исследований определены основные направления совершенствования процесса копчения и минимизации энергозатрат.

3. Создана экспериментальная установка для комплексных исследований режимов процесса образования и свойств коптильных сред. Изучены температурные условия и кинетика термической деструкции древесины, определены энергетические характеристики и оптимальные условия процесса.

4. Разработан способ и предложена конструкция генератора для получения коптильной среды с помощью перегретого пара. Доказаны преимущества и высокая эффективность данного способа и устройства по сравнению с существующими.

Новизна разработанных способа и устройства подтверждена авторскими свидетельствами №№ 862891 и 862892.

5. На основе выполненных исследований разработана методика расчета генератора с использованием перегретого пара, позволяющая проектировать установки различных типов, предназначенных для предприятий разной производственной мощности.

6. Предложен, обоснован и проверен экспериментально метод контроля за осуществлением процесса копчения,

7. В производственных условиях проведена экспериментальная проверка предложенного способа образования коптильной среды. Исследования подтвердили возможность получения продукции высокого качества,

8. Разработаны конкретные рекомендации по интенсификации процесса копчения, повышению энергетических характеристик генераторов и совершенствованию условий их эксплуатации.

9. По результатам исследований разработаны исходные требования для проектирования генераторов с использованием перегретого пара. Техническая документация передана для разработки опытных образцов генераторов Волгоградскому ГПКБ Минмясомолпрома РСФСР и Калининградскому опытному производственно-техническому объединению "Техрыбпром".

10. Установлено, что внедрение в производство результатов данной работы позволит получить годовой экономический эффект в размере 5,5 млн.рублей.

1. Александровский В.П., Баранов В.В., Родин Е.М. Малогабаритная электрокоптильная установка. - Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1965, № 1. с.118-120.

2. Антонов Н.А., Прокопенко С.Т. Влияние способов упаковки на качество копченой рыбы при хранении. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1976, № 5, с.38-40.

3. Арсенин В.Я. Методы математической физики и специальные функции. М. : Наука, 1974. - 431 с.

4. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М. : Высшая школа, 1978. - 319 с.

5. Башилов И.С., Голянд Ю.М., Учителев М.М. Устройство для производства коптильной среды. Авторское свидетельство № 395059 (СССР), 1973.

6. Баяндин А.С., Гергель Б.Е. Дымогенератор. Авторское свидетельство № 506370 (СССР), 1976.

7. Баяндин А.С., Орлов А.Т., Соколенко М.Д., Серебряков В.Л. Дымогенератор. Авторское свидетельство № 234857 (СССР), 1969.

8. Беккер X. Устройство для образования дыма. Патент № 362526 (СССР), 1972.

9. Беккер X. Способ образования дыма. Патент № 393815 (СССР), 1973.

10. Белосельский Б.С. Топочные мазуты. М. : Энергия, 1978.- 256 с.

11. Бобров П.А. Термическое разложение древесины перегретым паром. Труды ЦНИЛХИ. Сухая перегонка дерева. 1934, вып.5.- 247 с.

12. Бондарев Г.И. Характеристика и расчет шахтного дымогенера-тора. Труды ВНИР0. Технология рыбных продуктов. 1968, т.35,с.97-101.

13. Бочаров А.Т. Дымогенератор непрерывного действия. Авторское свидетельство № 87471 (СССР), 1949.

14. Бочаров А.Т. Техника, технология и расчет процесса интенсивного копчения пищевых продуктов. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1965, № I, с.121-126.

15. Бражников A.M., Карпычев В.А., Пелеев А.И. Аналитические методы исследования процессов термической обработки мясопродуктов. М. : Пищевая промышленность, 1974. - 231 с.

16. Будак Б.М., Самарский А.А., Тихонов А.Н. Сборник задач по математической физике. М. : Наука, 1972. - 687 с.

17. Воловинская В., Горбатов В., Крылова Н. О бездымном копчении продуктов. Мясная индустрия СССР, 1963, № 3, с.49-52.

18. Воловинская В.П., Чеховская В.Т. Роль отдельных компонентов дыма в процессе копчения. Выяснение роли формальдегида и его удаление из растворов. Труды ВНИИМП, 1964, вып.16, с.202-210.

19. Воскресенский Н.А. Существующая техника копчения рыбы и пути ее совершенствования. Рыбное хозяйство, I960, № 2, с.58-63.

20. Воскресенский Н.А., Гудович А.В. Дымогенераторы рыбной промышленности СССР. Обзорная информация. Серия 4. - Технологическое оборудование. Вып.З. - М. : ЦНШТЭИРХ, 1972, с.46-69.

21. Воскресенский Н.А., Хван Е.А. Особенности осаждения коптильного дыма в электростатическом поле высокого напряжения. -Рыбное хозяйство, 1966, № Ю, с.59-61.

22. Воскресенский Н.А., Юдицкая А.И., Лебедева Т.М. Сравнительная оценка различных способов копчения. М. : Рыбное хозяйство, I960. - 42 с.

23. Гаврилова В. Новые конструкции агрегатов для термической обработки колбас. Мясная индустрия СССР, 1965, № 2, с.18-22.

24. Гноевой П., Козлов Ю. Современное оборудование для термической обработки колбасных изделий в Чехословакии. Мясная индустрия СССР, 1976, № 3, с.31-34.

25. Гоголь А., Будагян Ф. О гигиенической оценке коптильного препарата ВНИИМПа. Мясная индустрия СССР, 1974, № 4, с.36-38.

26. Голованов В.Ф., Большаков А.С. Влияние способов варки и копчения на качество формованных изделий. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1978, № 3, с.71-73.

27. Горяев М.И., Быкова JI.H., Игнатова JI.A. Фенолы коптильной жидкости, полученной из лигнина. Рыбное хозяйство, 1976,1. Ю, с.66-67.

28. Грецкая О.П., Емшанова А.В., Дикун П.П., Горелова Н.Д. Влияние режима дымогенерации на содержание 3,4-бензпирена в коптильном дыме и копченой рыбе. Рыбное хозяйство, 1962, № 3,с.56-62.

29. Демидович Б.П., Марон И.А., Шувалова Э.З. Численные методы анализа. М. : Физматгиз, 1963. - 400 с.

30. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных. М. : Мир, 1980.- 510 с.

31. Дикун П.П. 0 содержании канцерогенных веществ в коптильном дыме и копченых продуктах. Рыбное хозяйство, 1965, № 3,с.60-61.

32. Дубинский В.Д. Оптимальные параметры образования дыма во фрикционных дымогенераторах. Мясная индустрия СССР, 1971, № 9, с.7-10.

33. Дубинский В.Д. Аналитическое и экспериментальное исследование работы фрикционного дымогенератора с целью его оптимизации. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М. : МТИММП, 1975. - 27 с.

34. Еленич Б.Н., Родин Н.И. Дымогенератор. Авторское свидетельство № 130335 (СССР), I960.

35. Еленич Б.Н., Родин Н.И., Розенштейн И.К. Дымогенератор. Авторское свидетельство № 368846 (СССР), 1973.

36. Есиков Д.М. Печь для получения дыма для копчения. Авторское свидетельство № 61049 (СССР), 1940.

37. Зотов В.В. Температурные поля в дымогенераторах. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1981, № I, с.44-47.

38. Зотов В.В., Ноздрин С.И. Роль диффузионных и сорбционных процессов при копчении. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1982, № 3, с.134.

39. Зотов В.В., Иоздрин С.И. Способ получения коптильной среды. Авторское свидетельство N"862891 (СССР), 1981.

40. Зотов В.В., Ноздрин С.И. Устройство для получения коптильной среды. Авторское свидетельство № 862892 (СССР), 198I.

41. Зотов В.В., Ноздрин С.И. Приближенная оценка факторов интенсификации и методов контроля процесса копчения. Мясная индустрия СССР, 1982, № 3, с.29-31.

42. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М. : Наука, 1970. - 109 с.

43. Катаева Л.Г., Гоголь А.Т. Влияние продукции, приготовленной с коптильным препаратом ВНИИМП-1, на репродуктивную функшю белых крыс. Мясная индустрия СССР, 1977, № 3, с.41.

44. Кенжебеков П.К., Шарипова Ф.С., Ульянов С.Д., Мамышев А.А. Влияние вида мышечной и жировой ткани на динамику накопления летучих карбонильных соединений в колбасах. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1977, № 3, с.25.

45. Кольцов К.С., Попов Б.Г. Самовозгорание твердых веществ и материалов и его профилактика. М. : Химия, 1978. - 160 с.

46. Канаревский А.А., Новиков А.Л. Дымогенератор. Авторское свидетельством* 130773 (СССР), I960.

47. Корчагин В., Папе Э. Усовершенствование конструкции фрикционного дымогенератора. Мясная индустрия СССР, 1963, № 5, с.44.

48. Крылова Н.Н., Воловинская В.П., Горбатов В.М., Лясков-ская Ю.Н., Базарова К.И., Хламова Р.И., Яковлева Г.А. К вопросу исключения дыма при производстве колбасных изделий. Труды ШИИМП, 1969, вып.22, с.17-33.

49. Куликов П.И. Современные установки для копчения рыбы. -Обзорная информация. Серия 4. Технологические оборудование. Вып.6. М. : ЦНИИТЭИРХ, 1971, с.40.

50. Курапцев П.А., Никелыппург И.Б., Шкарин А.С. Оценка эффективности коптильных установок в производственных условиях. -М. : Пищевая промышленность, 1975. 61 с.

51. Курко В.И. Способ определения степени копчения пищевых продуктов. Авторское свидетельство № II6955 (СССР), 1958.

52. Курко В.И. Способ получения коптильной жидкости. Авторское свидетельство № I220I6 (СССР), 1959.

53. Курко В.И. Быстрое определение степени проникновения фенолов дыма в колбасу. Мясная индустрия СССР, 1959, № I, с. 17-18.

54. Курко В.И. Физико-химические и химические основы копчения. М. : Пищепромиздат, I960. - 222 с.

55. Курко В.И. Антиокислительные свойства коптильных компонентов дыма. Мясная индустрия СССР, 1959, № 3, с.19-21.

56. Курко В.И. Методы исследования процесса копчения и копченых продуктов. М. : Пищевая промышленность, 1977. - 191 с.

57. Курко В.И. Химия копчения. М. : Пищевая промышленность, 1969. - 343 с.

58. Курко В.И., Кельман Л.Ф. 0 химической природе коптильных компонентов дыма. Труды ВНИИМП, 1962, вып.П, с.106-118.

59. Курко В.И., Кельман Л.Ф. Содержание фенолов в колбасных изделиях показатель их прокопченности. - Труды БНИИМП, 1962, вып.12, с.83-91.

60. Курко В.И., Кельман Л.Ф., Рогов И.А. Некоторые сравнительные исследования обычного и электростатического копчения. -Труды БНИИМП, 1962, вып.12, с.92-103.

61. Курко В.И., Кельман Л.Ф., Мельцер Ф.Р., Кузнецова А.А. Сравнительная фенольная характеристика коптильных препаратов и сырокопченой колбасы. Труды БНИИМП, 1964, вып.16, с.211-219.

62. Курко В.И., Кельман Л.Ф. О роли паровой фазы и фазы частиц дыма в копчении. Труды ВНИИМП, 1967, вып.20, с.68-76.

63. Курко В.И., Кельман Л.Ф. Характеристика фенолов дыма, разделенных методом дробного фракционирования. Труды ВНИИМП, 1967, вып.20, с.77-84.

64. Курко В.И., Перова П.В. Бактерицидные свойства коптильных компонентов древесного дыма. Труды ВНИИМП, 1962, вып.II, с.119-127.

65. Курко В.И., Перова П.В., Кельман Л.Ф. Новые данные о копчении мясных продуктов. М. : ЦИНТИПищепром, 1959. - 55 с.

66. Курко В.И., Хмельницкий Е.А. Опыт колориметрического определения фенолов в копченых колбасах с применением 4-амино-антипирина. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1963,4, с.155-158.

67. Курко В.И., Хмельницкий Е.А. Антиокислительный эффект различных способов копчения. Харчова промислов1сть, 1965, № I, с.25-27.

68. Курко В.И., Хмельницкий Е.А. Об антиокислительном действии коптильных жидкостей. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1965, № 4, с.44-46.

69. Лаврова Л.П., Крылова В.В. Технология колбасных изделий. М. : Пищевая промышленность, 1975, с.34-35, 145-156.

70. Лавров Н.В., Стаскевич Н.Л., Комина Г.П. О механизме образования бенз(а)пирена. Доклады АН СССР, 1972, т.206, № 6,с.1363-1366.

71. Лазарев В.Л. Исследование процесса горячего копчения рыбы в туннельных печах с целью оптимизации технологических режимов при управлении. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л. : ЛТИХП, 1980. - 18 с.

72. Лапшин И.И., Советникова Р.Ф., Шапошников А.В., Красно-польский Н.М., Шутов А.Ф., Герасимов Г.В. Способ получения коптильного препарата, например, для копчения рыбы. Авторское свидетельство № II1699 (СССР), 1963.

73. Лапшин И.И., Родина Т.Г. Взаимодействие азотистых веществ с фенолами при хранении консервов "копченая рыба в масле". Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1967, № 6, с.30.

74. Лапшин И.И., Родина Т.Г. Фенольный состав коптильной жидкости МИНХ. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1970, № 2, с.II9-I23.

75. Лапшин И.И., Шевченко М.Г. Изменение липидов мраморной нототении при производстве балычных изделий. Рыбное хозяйство, 1973, № 6, с.73-75.

76. Лапшина Л.И., Дулан Л.А., Мохначев И.Г., Касьянов Г.И. Масс-спектрометрия ароматических веществ рыбных консервов. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 198I, № 2, с.10.

77. Левина Л.И., Панченко Р.Т., Дардик В.Б. Экономическая эффективность применения новой технологии в производстве колбасных изделий. М. : ЦИНТИПищепром, 1966. - 108 с.

78. Лыков А.В. Тепломассообмен. Справочник. М. : Энергия, 1978. - 479 с.

79. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М. : Высшая школа, 1967. - 599 с.

80. Лясковская Ю.Н., Хламова Р.И., Шмидт Е.Т., Яковлева Г.А. Исследование карбонильных соединений гетероциклического ряда в коптильных препаратах. Труды ВНИИМП, 1967, вып.19, с.64-72.

81. Малютин П.И., Крылова В.В. Рациональные методы получения дыма для копчения колбасных изделий. М. : ЦИНТИПшцепром, 1962. - 27 с.

82. Мелер Г.Г. Способ получения ароматического препарата. -Патент № 335800 (СССР), 1972.

83. Могилевский И.М., Баяндин А.С., Гергель Б.Е. Комплексная механизация копчения мелкой рыбы. М. : Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 88 с.

84. Мороз В.В., Завьялов А.Н., Киприанов А.И. Кинетические особенности пиролиза древесины с катализатором. Сборник трудов ЦНИЛХИ. Переработка продуктов пиролиза древесины. Вып.25. - М. : Лесная промышленность, 1976, с.28-32.

85. Мороз В.В., Завьялов А.Н. Оптимальные условия технологических стадий пиролиза измельченной древесины с катализатором. -Сборник трудов ЦНИЛХИ. Переработка продуктов пиролиза древесины. Вып.25. М. : Лесная промышленность, 1976, с.32-38.

86. Мохначев И.Г., Каменщикова С.В. Карбонильные соединения табачного дыма. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1968, № 2, с.101-106.

87. Никитин Б.Н. Тепло- и влагоперенос при горячем копчении мелкой рыбы. Труды НИКИМРП, 1966, т.4, с.38-60.

88. Никитин В.Н. Основы теории копчения рыбы. М. : Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 248 с.

89. Павлов Д.В., Каргальцев И.И. Динамика изменения содержания фенольных веществ при копчении и сушке твердокопченых колбас. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1959, № б, с.127-129.

90. Пелеев А.И. Расчеты дымогенераторов. Мясная индустрия СССР, 1969, № 2, с.6-11.

91. Пелеев А.И. Дымогенераторы. Обзор. Мясная индустрия СССР, 1968, № II, с.7-12.

92. Пелеев А.И. Современные способы получения коптильного дыма и конструкции дымогенераторов. Обзорная информация. Серия 4. Технологическое оборудование. Вып.1. - М. : ЦНИИТЭИРХ, 197I, с.3-38.

93. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. М. : Пищевая промышленность, 1971. -519 с.

94. Пелеев А.И., Робер Д.А., Бражников A.M. Газоиспользующее оборудование мясной промышленности. М. : Пищевая промышленность, 1965, с.II2-I2I.

95. Петров К.П. Описание способа копчения рыбных и мясных продуктов. Авторское свидетельство № 49771 (СССР), 1936.

96. Пехович А.И., Жидких В.М. Расчеты теплового режима твердых тел. Л. : Энергия, 1976. - 351 с.

97. Подсевалов В.Н. Результаты испытания различных дымоге-нераторов. Труды АтлантНИРО. Вып.54. - Калининград, 1973,с.65-70.

98. Померанцев В.В., Шагалова С.Л., Резник В.А., Кушнарен-ко В.В. Самовозгорание и взрывы пыли натуральных топлив. Л. : Энергия, 1978. - 144 с.

99. Понтрягин Л.С. Обыкновенные дифференциальные уравнения.- М. : Наука, 1965. 331 с.

100. Проскура Ю.Д. Влияние влажности топлива, коэффициента избытка воздуха и других параметров на физико-химическое состояние коптильного дыма. Владивосток : Дальневосточное книжное издательство, 1969. - 43 с.

101. Проскура Ю.Д. Исследование процесса образования кондиционного коптильного дыма. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Владивосток : ТИНРО, 1970. - 28 с.

102. Равич М.Б. Топливо и эффективность его использования.- М. : Наука, 197I. 358 с.

103. Рогов И.А., Горбатов А.В. Физические методы обработки пищевых продуктов. М. : Пищевая промышленность, 1974, с.465-487.

104. Родин А. Ускорить внедрение бездымного способа копчения. Мясная индустрия СССР, 1965, № 3, с.33-34.

105. НО. Родина Т.Г., Котляр В.И. Фенольные вещества консервов "Копченая рыба в масле", приготовленных разными способами. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1976, № 3, с.43-45.

106. I. Родина Т.Г., Камалова Т.А., Кожухова Н.В., Чумаков Ю.И., Жарикова Г.Г. Получение коптильного ароматизатора ректификацией промышленного препарата МИНХ. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1982, № I, с.21-23.

107. Русанов В.В., Игнатьев В.И., Тихонов Б.С. Устройство для получения коптильной жидкости. Авторское свидетельство480391 (СССР), 1975.

108. Русанов В.В. Определение фенолов в коптильной жидкости спектрофотометрическим методом. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1976, № I, с.50-52.

109. Русанов В.В., Лапшин И.И., Кучумов A.M. Электронно-микроскопические исследования частиц коптильного дыма. Рыбное хозяйство, 1975, № 5, с.67-69.

110. Садовский Б.Ф., Гаврилов В.В., Хван Е.А., Воскресенский Н.А. Особенности осаждения дисперсной фазы коптильного дыма при электрокопчении. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1969, № 3, с.82-84.

111. Скачков В.П. Фенолы и карбонильные соединения в объектах, моделирующих рыбу при дымовом и бездымном копчении. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1966, № 3, с.59-62.

112. Соколов А. Использование коптильной жидкости в производстве мясопродуктов. Мясная индустрия СССР, 1959, № I, с.15-16.

113. Соколов А.А., Павлов Д.В., Большаков А.С., Журавская Н.К., Каргальцев И.И., Янушкин Н.П., Буянов А.С., Сосенков В.Я. Технология мяса и мясопродуктов. М. : Пищевая промышленность, 1970.- 740 с.

114. Солинек В.А. Исследование свойств коптильного дыма. -Труды ШИРО. Технология рыбных продуктов, 1958, т.35, с.102-114.

115. Суришн С.Н. Описание способа получения коптильной жидкости. Авторское свидетельство № 43266 (СССР), 1935.

116. Техника и технология в мясной промышленности. Технология мясных и технических продуктов. Справочник. М. : Пищевая промышленность, 1973. - 540 с.

117. Технологические процессы с применением мембран. М. : Мир, 1976. - 370 с.

118. Тильгнер Д. О копчении мясопродуктов методом погружения.- Мясная индустрия СССР, 1959, № 6, с.51-52.

119. Тихонов А.Н., С/шдгрский А.А. Уравнения математической физики. М. : Наука, 1972. - 735 с.

120. Федонин В.Ф., Гвильдис В.Ю. Совершенствование методики определения канцерогенных веществ в продуктах. В сб.: "Новые физические методы обработки пищевых продуктов". - М. : МТИММП, 1967, с.186.

121. Федонин В., Медведев А., Жуков Н., Артемов Ю. Содержание 3,4 бензпирена в атмосфере мясокомбината. Мясная индустрия СССР, 197I, № 9, с.13-14.

122. Фессманн Г. Устройство для производства коптильной среды. Патент № 201255 (СССР), 1967.

123. Фихтенгольи Г.М. Основы математического анализа. М. : Наука, 1964, т.2. - 462 с.

124. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М. : Мир, 1977,- 552 с.

125. Хван Е.А. Современные представления о коптильном дыме при копчении. Мировое рыболовство. - М. : ЦНИИТЭИРХ, 1969,12, с.16-26.

126. Хван Е.А. Исследование физико-химических свойств древесного дыма. Труды ВНИРО. Технология рыбных продуктов, 1970, т.73, с.I02-I2I.

127. Хван Е.А., Блекус В.Г., Садовский Б.Ф., Воскресенский Н.А. Исследование некоторых физических характеристик коптильного дыма, получаемого методом трения. Рыбное хозяйство, 1971, № 9, с.57-59.

128. Хван Е.А., Воскресенский Н.А. Влияние некоторых факторов на осаждение дыма в электрическом поле высокого напряжения. -В сб.: "Новые физические методы обработки пищевых продуктов". -М. : МТИММП, 1967, с.НО.

129. Хван Е.А., Гудович А.В. Копченая, вяленая и сушеная рыба. М. : Пищевая промышленность, 1978. - 207 с.

130. Хван Е.А., Садовский Б.Ф., Воскресенский Н.А. О роли дисперсионной среды дыма при копчении. Рыбное хозяйство, 1972, № б, с.67-68.

131. Хван Е.А., Степанова М.И., Шапошников Ю.К., Кондакова Л.В. Исследование физико-химических свойств коптильного дыма, используемого в процессе холодного и горячего копчения. Экспресс-информация. Серия 3. Вып.2. - М. : ЦНИИТЭИРХ, 1974, с.1-7.

132. Хван Е.А., Радакова Т.Н., Алсуфьев В.А. Характеристика физических параметров коптильного дыма из различных дымогенерато-ров. Экспресс-информация. Серия 3. Вып.6. - М. : ЦНИИТЭИРХ, 1974, с.1-4.

133. Хван Е.А., Шапошников Ю.К., Радакова Т.Н., Алсуфьев В.А., Кондакова Л.В. Исследование химического состава дыма из различных пород древесины. Рыбное хозяйство, 1975, № 5, с.62-63.

134. Хованский Г.С. Номография и ее возможности. М. : Наука, 1977. - 351 с.

135. Хованский Г.С. Основы номографии. М. : Наука, 1976. - 128 с.

136. Шапошников Ю.К., Хван Е.А., Степанова М.И., Кондакова Л.В. Исследование химического состава коптильного дыма. Рыбное хозяйство, 1972, № 9, с.75-77.

137. Шевченко В.В., Антонов Н.А. Качество скумбрии холодного копчения при различных способах упаковки. Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1976, № I, с.71-73.

138. Шне^цер П. Инженерные проблемы теплопроводности. -М, : Издательство иностранной литературы, I960. 478 с.

139. Шушунова А.Ф., Шкодич П.Е., Шканакин Н.Г., Лембик Ж.Л. Газохроматографическое определение полициклических ароматических углеводородов в сточных водах. Гигиена и санитария, 1975, № 8, с.61-62.

140. Эрдеи-Груз Т. Явления переноса в водных растворах. -М. : Мир, 1976. 597 с.

141. Яворский М.И., Березенко А.Н., Городиская В.Д., Воробьева Н.М. Обработка мясопродуктов коптильным препаратом "Вах-толь". Харчова промислов1сть, 1976, № 3, с.41-43.

142. BakerH.O., Hoff J.E. Smoking of foods Brit, patent N 1309816, 1973.

143. Bratzler L.J., Spooner M.E., Weatherspoon J.В., Maxey

144. J.A. Smoke flavor as related to phenol, carbonyl and acid content of bologna. Journal of food science, 1969, vol. 34, N 2, p. 146-148

145. Caillarec F. Generateur de fumee pour le fumage des denrees, alimentaires et installations de fumage comportant application de ce genferateur. Fr. patent N 2098527, 1972.

146. Dampfrauch zur Kaltraucherung? Fleischwirtschaft, 1973, vol. 53, N 2, p. 184.

147. Doerr R.C., Wasserman A.E., Fiddler W. Composition of hickory sawdust smoke. Low boiling constituents. - Journal of agricultural and food chemistry, 1966, vol. 14, N 6, p. 662-665.

148. Fessman G. Process and apparatus for preparing a smoking fluid and smoking foodstuffs therewith. US patent N 3462282, 1969.

149. Fessman G. Process for the production of a smoking fluid for smoking foodstuffs. US patent N 3634108, 1972.

150. Fiddler W., Doerr R.C., Wasserman А.Ё. Composition of an ether-soluble fraction of a liquid smoke solution. Journalof agricultural and food chemistry. 1970, vol. 18, N 2, p. 310-312.

151. Fiddler W. , Wasserman A.E., Doerr R.C. A "smoke" flavor fraction of a liquid smoke solution. Journal of agricultural and food chemistry, 1970, vol. 18, N 5, p. 934-936.

152. Fiddler W. , Doerr R.C., Wasserman A.E., Salay J.M. Composition of hickory sawdust smoke. Furans and phenols. Journal of agricultural and food chemistry. 1966, vol. 14, N 6, p. 659-662.

153. Foster W.W. Attenuation of light by wood smoke. British Journal of applied physics, 1959, vol. 10, N 9, p. 416-420.

154. Foster W.W., Simpson Т.Н. Studies of the smoking process for foods. 1 The importance of vapours. - Journal of the food science and agriculture, 196i, vol. 12, N 5, p. 363-374.

155. Foster W.W., Simpson Т.Н., Campbell D. Studies of the smoking process for foods. 2 Role of smoking particles. - Journal of the food science and agriculture, 1961, vol. 12, N 9, p. 635-644.

156. Foster W.W. Deposition of unipolar charged aerosol particles by mutual repulsion. British journal of applied physics. 1959, vol. 10, N 5, p. 206-213.

157. Gilliland R.D., Wistreich H.E. Liquid smoke regenerator. US patent N 3861292, 1974.

158. O'Hara J.R., Chin M.S., Dainius В., Kilbuck J.H. Determination of benzo(a)pyrene in smoke condensates by high pressure rapid liquid-liquid chromatography. Journal of food science. 1974, vol. 39, N 1, p. 38-41.

159. Harrington A.A., Allen W.M., Kuhn W.S. Smoking machine.

160. US patent N 3643587, 1972.

161. Hofman К. Der einfluss der konservierungsverfahren auf die ^ualitat von fleisch und fleischerzeugnissen. — Fleischwirtschaft,1972, vol. 52, N 11, p. 1403-1408.

162. Hruza D.E., Praag M., Heinsohn H. Isolation and identification of the components of the tar of hockory wood smoke. Journal of agricultural and food chemistry, 1974, vol. 22, N 1, p. 123126.

163. Huang Min-Nan, Walter N.F. Apparatus for liquid smoke regeneration. US patent N 3969996, 1976.

164. Karger B.L., Martin M., Loheac I., Guiochon G. Separation 3f polyaromatic hydrocarbons by liquid-sold chomatography using 2,t 7 Trinitrofluorenone impregnated corasil 1 columns. - Analytical chemistry, 1973, vol. 45, N 3, p. 496-500.

165. Kersken H. Untersuchungen zur wirkung von rauch auf schim-nelpilze. Fleischwirtschaft, 1974, vol. 54, N 8, p. 1341-1346.

166. Kersken H. Grundlagen der rSucherns. Fleischwirtschaft,1973, vol. 53, N 7, p. 921-925.

167. Lange W. Verfahrenstechnik und grundregeln beim roten, trocknen, rauchern und bruhen von wtirstchen. Fleischwirtschaft, 1976, vol 56, N 6, p. 818-820, 822-824.

168. Lange W. Einflussmoglichkeiten der raucherkammer auf die Drodukte beim rauchern von brtihwurst. Fleischwirtschaft, 1974, /ol. 54, N 4, p. 746-748, 751.

169. Mauch R. Verfahren zum erzeugen von rauch insbesondere ram rauchern von nahrungsmitteln, und vorrichtung zur durchftihrung les verfahrens. Schw. patent N 501367, 1971.

170. Porter R.W., Bratzler L.J., Pearson A.M. Fractionation and study of compounds in wood smoke. Journal of food science,1965, vol. 30, N 4, p. 615-619.

171. Rauch-, Koch- und Klimaanlagen. Fleischwirtschaft, 1974, vol. 54, N 7, p. 1140, 1142.

172. Reuter H. Die raucherung von fleischerzeugmissen. Fleischwirtschaft, 1972, vol. 52, N 9, p.1116-1118.

173. Ki Soon Rhee, Bratzler L.J. Benzo(a)pyrene in smoked meat products. Journal of food science, 1970, vol 35, N 2, p. 146-149.

174. Ritter B. Dreh-Verraucher fiir rauchereien. DDR patent N 92850, 1973.

175. Rossel A. Vorrichtung zur erzengung von rauch fiir die herstellung von raucherwaren. Schw. patent N 569422, 1974.

176. Simon S., Rypinski A.A., Tauber F.W., Pencyla R.M., Wes-terberg D.O. Effect of cellulose casing on absorption of polycyclic hydrocarbons in wood smoke by absorbents. Journal of agricultural and food chemistry, 1969, vol. 17, N 5, p. 1128-1134.

177. Simon S., Rypinski A.A., Tauber F.W. Water-filled cellulose casings as model absorbents for wood smoke. Food technology, 1966, vol. 20, N 11 , p. 114-118.

178. Tilgner J. Carcinogens in food. Food manufacture, 1968, vol 43, N 6, p. 37-39, 42.

179. Toth L., Blaas W. 3, 4 Benzpyren - gehalt verschiedener raucherpraparate. - Fleischwirtschaft, 1972, vol. 52, N 9, p. 1171.

180. Toth L., Blaas W. Einfluss der rauchertechnologie auf den gehalt von geraucherten fleischwaren an cancerogenen kohlenwasser-stoffen. Fleischwirtschaft, 1972, vol. 52, N 9, p. 1121-1124.

181. Toth L. Praparative gewinnung und analyse von phenolfrak-tionen aus raucherrauch. 1 Mitteilung: Aufgabenstellung, literatur-ttbersicht und laborgerate zur entwicklung und pyrolyse von rauch.- Fleischwirtschaft, 1980, vol. 60, N 3, p. 461-466.

182. Toth L. Praparative gewinnung und analyse von phenolfrak-tionen aus raucherrauch. 2 Mitteilung: Gewinnung, reiningung undtnalyse von phenolfraktionen. Fleischwirtschaft, 1980, vol 60, I 4, p. 728-730, 733-736.

183. White R.H., Howard J.W., Barnes C.J. Determination of lolycyclic aromatic hydrocarbons in liquid smoke flavors. Journal >f agricultural and food chemistry, 1971, vol. 19, N 1, p. 143-146.

184. Wirth W. Rauchergerat. Schw. patent N 567366, 1975.

185. Калиникградское опытное прои зводствекло-т ехниче скоеобъединение "Техрыбпром"г. Калининград обл.,ул. Дзераинского, I30.

186. Московский технологпчес-кий институт мясной и молочной промышленности г. Москва, I0902S, ул. Талалихина,331. АКТприеглкп-сдачи научно-исследовательской работы по договору о содружествеj,5C-4015ot " 2 " 01 1984г.

187. Наиболее высокими органолептическими показателями обладают образцы, полученные путем обработки препаратом поверхности колбасных изделий.

188. Колбаса,содержащая I и.2,5$ коптильного препарата,обладает наилу шими показателями из образцов, полученных добавлением препарата в фарш.

189. Основание: протокол дегустационнной комиссии Раменского опытного мясоперерабатывающего завода от 22 мах-га 1984 года

190. Гл. инженер /Ш^ктМ^ Баканов Н.А.1. Р а yjf .

191. Бактериоло$|;%уКоробкова лГ.1. Мастерцеха Петрухина z.n.

192. Представитель МТИММП Зотов В. В.184 г.

193. УТБЖЩАЮ \*й&чальник МТБ . pllfO "Техрыбпром"1. А.С. Пчелшщев1. АКТиспытаний конденсата коптильной среды

194. Конденсат коптильной среды, полученный в MTIixffl, может быть использован для выработки копченой продукции.

195. Начальник лаборатории отдела £ ЗЬ1. А.Я. Зайнулин1. A.M. Шмановская

196. УТБЗР1ДАЮ: Лир е кт с.ъ ^exp ыбпром"1. Уг.1. Славянский II. Ф./гу

197. Расчет экономической эффективное т7гтГт внедрениядыиогенератора ДП

198. Расчет себестоимости и пены днмогенератора I. Стоимость ословпых материалов (Сон)1. Э2 i/n

199. Наименование деталей (узлов)

200. Марка |Ко-ыате- . ,'лн-риала j чес j твочпстьш вес} кгIодной!всех дета-!дета ли !лей1.i i1. Коэ:р Весфи ЦП загоепт тоис- вок,поль кгзова1. и яматериа-ла1. Стоимость материала,1. Всего

201. Стойки Ст.З 2 4 8 0,9 8,9 0,26 2,31уголок.)

202. Корпус Ст.З I 20 20 0,9 22,2 0,34 7,56

203. Крышка Ст.З 2 3 б 0,8 7,3 0,144 1,08

204. Шнек СТ.З I 9,3 9,3 0,8 11,6 0,135 1,57

205. Бункер для опилок Ст.45 х 10 10 0,9 11,1 0,142 1,58б. Бункер для отработанных опилок" Ст.45 I 7 7 0,9 7,8 0,142 1,10

206. Пароперегреватель Ст. 45 I 19,7 19,7 0,9 21,9 0,142 з,п

207. Метизы и прочие материалы 1,28

208. Итого 73,0 80,0 91,0 19,59

209. Стоимость покупных изделий (СПГ(1)ц/п Наименование покуп- > ных изделий {Коли-Марка | i j Оптовая}Общая стоимость цена за{покупных пзде-единицяjлий, руб. руб. j-1-- j ДП j ДП-Р

210. Редуктор РЧУ-40 I 27,3 27,3 27,3

211. Электродвигатель 4АА56В4УЗ I 36,7 36,7 36,7

212. Трубчатый электронагре- 24 3,00 72,0 72,0ватель

213. Теплообменник пластинча- I 400,0 — 400,0тый 1. Итого 136,0 536,0

214. Общая стоимость материалов с учетом транспортно-загото-вительных расходов: С =1,1 (С f С )- вариант ДП Сн = 1,1 (19,59 +136,0) = 171,15 руб.- вариант ДП-Р С,", = 1,1 (19,59 + 555,0) = 611,15 руб.

215. Р = 1,5-30 = 1,5-275,6 = 413,4 руб6. Общезаводские расходы

216. Робщ = 0,85-30 = 0,85*275,6 = 234, 26 руб

217. Специальные расходы по проектированию, подготовке и освоению производства машины

218. Рсп = 0,25 (30 + Зд) = 0,25 (275,6 + 68,9) = 86,12 руб

219. Расходы на содержание'и сксплуатацию оборудования . Рэкс = 0,7- 30 = 0,7-275,6 = 192,92 руб

220. Производственная себестоимость (С )•7 ! Статьи затрат • I — —\! ДП ! ДП-Р

221. Общая стоимость основных материалов и покуппых изделий ; '171,15 611,15

222. Фонд зарплаты рабочих . 367,93 367,93

223. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудо- ' „вания 192,92 ±92,92

224. Цеховые расходы 413,4 413,4

225. Общезаводские расходы ' 234,26 234,26

226. Специальные расходы . • 86,12 86,12 Итого лр о и з во 'Д с 'г ;;е! г пая стоимость 1465,78 1905,781. П'- вариант ДП: 0,02-1455,78 = 29,32 руб- вариант ДП-Р: „0,02*1905,78 = 33,12 руб

227. Полная себестоимость оборудования (CQ Сп + РвкеПр- вариант ДП: 1465,78 + 29,32 = 1495,10 руб- вариант ДП-Р: 1905,78 + 38,12 = 1943,90 руб

228. Общая сумма капитальных затрат (К,,), в том числе на оборудование (кяп), 2170 % 2078,2 2829 2737,2 4431,96 4289,40на производственную площадь (К34) 91,8 91,8 142,56

229. Таким образом, экономия капитальных вложений при внедрениизнератора ДП составит 2262 руб, а при' внедрении генератора1.P 1605 руб.

230. Ш* РАсчет экономии на текущих затратах

231. Сравнение текущих затрат ведется только по изменяющимся ?атьям затрат:1. Расходы электроэнергии.т2. Расходы топлива.

232. Расходы'на содержание и эксплуатацию оборудования.

233. Амортизационные отч:;слепня по площад^ям.

234. Расходы на текущий ремонт зданий.п1. Показательj Единица!Проектируемый ге-j и зм ер е-!неиатор гшя | лп1. ДП-Р1. Генера-;то1й-г

235. Эффективное время работы генераторов (Т; 07 час 7020 7020 7020

236. Потребляемая электрическая мощность кВт 22 16,5 25 ■/

237. Годовой расход электроэнергии кВт-ч 154440 II5830 175500

238. Затраты на электроэнергию руб 3088,8 2316,6 3510

239. Годовой расход топлива т 115,8 115,8 84,2

240. Затраты на топливо руб 92,7' 92,7 67,4

241. Амортизация оборудования (0,152 К30) руб 315,89 416,05 651,99

242. Амортизация зданий (0,024 Кзз) руб 2,20 2,20 3,42

243. Текущий ремонт и содевжа- ние оборудования (0,0Й К ) руб 166,26 218,98 343,15

244. Текущий ремонт и содержание зданий (0,038 К33) ' руб 3,49 3,49 5,42

245. ИТОГО .руб/год 3797,14 3177,82 4581,38

246. Таким образом экономия на текущих затратах от применения юектируемого дьшогенератора составит:- для варианта ДП 4581 - 3797 = 784 руб/год- для варианта ДП-Р 4581 - 3178 = 1403 руб/год

247. Экономический эффект от применения проектируемого дымогене-1тора в варианте ДП составит

248. Э = (4581 3797) + 0,15 (4432 - 2170) = 1123 рублей в год, в варианте ДП-Р: " * •

249. Э = (4581 3178). + 0,15 (4432 - 2829) = 1643 рублей в год. ) есть применение регенерации тепла повышает экономическую рфективмость генератора на 46,3;5.

250. Внедрение проектируемого генератора во всех вариантах обес-ечивает экономию как капитальных, так и текущих затрат.

251. От института: Руководитель темы Исполнитель

252. Согласовано: Руководитель СВЗпроф.Ноздрин С.И. Зотов В.В.1. Спиридонова Л.Ф.1. От предприятия:

253. Главный конструктор Исполнитель1. Согласовано:

254. Начальник бюро экономических расчетов1. Кравцов А.Д. Ершов A.M.1. Малышева Г.Лг, |