автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.02, диссертация на тему:Повышение эффективности обогащения крупок при сортовых помолах пшеницы

ОД0ССШШ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ Ш1Я1Ш ПИЩЕВОЙ ПРОШШЛЕШОСТИ им. М.В.ЛОМОНОСОВА

^ г ~ Г, Г.' ' прайах рукописи

» !

ТАЛ10 Сергей Иванович

пошшЕшш эффективности обогащения крупок

№11 СОРТОВЫХ ПОМОЛАХ Ш1Е1ШЩ

Специальность 05.18.02 - технология зерновых, бобовых, крупяных продуктоп и комбикормов

Специальность ОС.10.12 - процессы, машины и . агрегаты лищепоП промышленности-'

АВТОРЕФЕРАТ*

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Одесса - 1994

Работа выполнена в Одесской технологической институте пищевой промышленности им. Ц.В.Ломоносова

Научные руководители: , - доктор технических наук«

профессор И.Т.Ыерко

. кандидат технических наук, доцент А.В.Батт

Официальные оппоненты - доктор технических наук,

профессор И.Р.Дударев

- кандидат технически* наук, доцент И.К.Чайка

Ведущая организация - Бельцкий комбинат

хлебопродуктов

Защита состоится " ¿0 " HC&ÖJiS 1994 г. в^5час, на заседании специализированного совета4^ 06&.3S-0J\ в Одесской технологическом институте пищевой промышленности им. Ы.В.Ломоносова, 270039, г. Одесса, ул. Свердлова, 112,

С диссертацией можно овнокоматазя в библиотеке Одесского технологического института пищевой промышленности иц, М.В.Ломоносов!..

Автореферат разослан " BS" OKTäfy St 1994 г,

-Ученый секретарь специализированного совета доктор технических наук, л /

профессор Б.В.Егоров

ОБЩАЯ ХАГА1ГГЕРИСТИКА РАШШ

Актуальность работы. Одной из основных технологических операций при сортовых помолах пшеницы на мукомольных заводах является сепарирование промежуточных продуктов по добротности.

Полученные в процессе крупообразования промежуточные продукты переработки зерна (крупки), различаются не только по крупности, но ч по плотности и аэродинамическим свойствам, характеризующим относительное содержание эндосперма к оболочек.

Современные конструкции ситовеек, реализующие процесс сепарирования крупок по добротности, имеют ряд существенных недостатков, та:;их как большая занимаемая производственная площадь, недостаточная производительность, значительные удельные зьерю- и материалоемкости.

Значительный вклад в развитие теории и практики сепарирования сыпучих продуктов внесли такие ученые как Авдеев Н.Е., Гортлн-ский В.В., Дрогалин К.В., Заика П.М., Непомнящий Е.А., Петру-сов А.И., Панчешго A.B., Цециновский В Л/5, и другие, однако исследования процесса обогащения промежуточных продуктов по добротности посзящено незначительное число работ.

Невысокая объективность применяемых сепарирующих машин по многом определяется слабым динамическим воздействие!.! их рабочих органов на обрабатываемые промепуточиые продукта переработки зерна.

Одним из путей интенсификации 'процесса обогащения промежуточных продуктов переработки зерна является вибрационное воздействие на продукт в сочетании с восходящими воздушными потоками.

Ц'Зль работы - повь-иение эффективности и. производительности процесса обогащения крупок способом вибропневматического воздействия и разработка устройства для его осуществления.

Поставленная цель определила следующие задачи: разработать экспериментальный образец пибропневматическоге сепаратора (НПО с аспирацнонной камерой и рабочим органом, соврртаэтпм слсяи;,й пространственные колебания; обосновать основные факторы и установить их взаимосвязь с эффективностью и производительностью процесса обогащения крупок; исследовать влияние кинематических, геометрических и аародпнм-ичесукх параметре« ЬПС на технологмиес-ну.'з эффективность v. производительность предела сбогтпскил гг.-пок; полупить кат:;гкческио зависимости процесса виСропы,.•)-.•:. -"ченего соп^рйроваклг. крупок и in их осжз~г с продлить оРл..с:" оп~üvtiJifci'K" nuat-roiuift факторов; р^зсй'Лотеть ¡-.счелнгл- к-яп::-:: проепгиропэиьл опытного обрлпцч ЗРС дев обогз5>б!н;>/ т^.-жед:, то':г;

• 4 •

продуктов переработки зерна, на основании которых спроектировать,

изготовить опытный образец ВПС, испытать его в производственных

условиях и оценить технико-экономическую объективность.

Научная новизна. Установлена целесообразность и высокая эффективность вибропневматического сепарирования промежуточных продуктов переработки зерна с целью их обогащения, заключающаяся в повышении качества обогащенных крупок, снижении энергопотребления в 3-5 раз, уменьшении материалоемкости в 3-Ь раза по сравнению с существующими методами. Получены математические зависимости адекватно описывающие процесс вибропневматического сепарирования промежуточных продуктов ч проведен их количественный анализ на ЭВМ, Определены оптимальные значения параметров ВПС в зависимости от влияющих на ьих факторов. Обоснован технологический режим обогащения промежуточных продуктов переработки зерна при сортовых помола* пшеницы с применением ВПС.

Практическая ценность и реализация результатов работы. На основании результатов исследования получены исходные данные для проектирования ВПС используемого для обогащения промежуточных продуктов переработки зерна с использованием вибраций рабочего органа в сочетании с восходящим воздушным потоком. Разработан ВПС для обогащения промежуточных продуктов с использованием вибрационного воздействия на обрабатываемый продукт в сочетании с восходящим воздушным потоком QA.c. И763052; A.c. №1830293). Рекомендованы оптимальные режимы-..вибропневматического сепарирования промежуточных продуктов переработки.зерна пшеницы.

Производственные испытания ВПС показали высокие технико-эко- 1 номичеекие показатели при обогащении прамежуточьих продуктов. Достигнута универсальность ВПС, позволяющая использовать его при минимальном объеме технологического регулирования для обработки различных продуктов, достигнута самоочистка сита, исключающего необходимость применения сложных очистительных устройств. Разработана схема технологического процесса сортового помола пшеницы а хлебопекарную муку с применением ВПС,

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались на научных конференциях профессорско-преподавательского состава ОТИПП им. U.В.Ломоносова (г. Одесса, 1990..,1991 г.г.), на У Всесоюзной конференции "Механика сыпучих материалов" Г. Одесса, 1991 е., на сбиляйной 52- ой научной конференции, посвященной 90-чегча ОТНШ (г. Одесса, 1992 г.), на научной |<очфа-ренцш Университета "Лунэря да кос", Галац, Румыния, 1993 г.

Пу.^ликБ^пя гов. По материала!.: диссертационной работы

опубликовано восемь статей и получены два авторских свидетельства.

Структура и обьем работы. Диссертационная работа состоит из сведения, трех глав, выводов, списка литературы, включающего 167 наименований к 32 приложений. Работа изложена на 127 страницах машинописного текста, содержит 38 рисунков и 18 таблиц. В приложениях приведены таблицы, протокол производственных испытаний, копии авторских свидетельств.

Ьа защиту выносятся: обоснование целесообразности использования вибропневматического сепарирования промежуточных продуктов для повышения их добротности;

результаты исследования физико-технологических свойств промежуточна продуктов переработки зерна;

результаты исследования влияния кинематических и аэродинамических факторов на технологическую эффективность и производительность влбропневматического сепарирования крупок;

результаты исследования технологической эффективности и производительности вибропневматического сепарирования промежуточных продуктов переработки зерна;

обоснование технико-экономической эффективности использования ВПС на предприятиях мукомольной промышленности.

. . ОБЬЕКШ И МЕГ0Д1 ИССЛВДШШ

Для. исследовании вибропневматИческого сепарирования, в качестве объектов исследования были выбраны промежуточные продукты переработки зерна: крупная, срздняя и мелкая крупки. Указанные продукты получены на этапе крупосбразования в драном процэссо в производственных условиях. Физико-технологические' свойства выбранных объектов исследования определяли по действувцик ГОСТам и общепринятым методикам.

В условиях аи^Ьпкёзма1Йчёского'аЬэдёТ!стЬ значительно"изменяются фиэико-мехэнические свойства сыпучих проектов, в чпст-.ности значительно повышается динамика их расслоения. В результате этого резко у?<?нь'йается сопротивление частиц продукта отно~. сительно^у смещения, вследствие чего более интенсивно протекают подготовительные процессу 'сепарирования - езгрепнтия и стрчтифи-

0 анзчитолмаос возможностях интенси^тиии щюиесчго евтриро-

ьания сыпучих продуктов с помощью вибрационного воздействия отмечается в работах Елехиана H.H., Гортннского В.В., Заики П.М., Перко И.Т., Петрусова А.И., Цециновского В.К.

Положительные результаты вибрационного воздействия предопределили выбор этого метода в сочетании с восходящим воздушным потоком для обогащения промежуточных продуктов переработки зерна.

Обобщая накопленный опыт в области раэработ'и вибрационной техники и применения внбропневыатического сепарирования сыпучих продуктов, с учетом особенностей их физико-технологических свойств, разработан ВПС, содержащий рабочий орган конусной формы, установленный на упругих элементах и совершающий сложные пространственные движения, аспирациоиную камеру с воздухоотводами расположенными по ее окружности. Конструктивная схема ВПС представлена на рис. I.

hie Л. Конструктивна« схема внбропнавматического сепаратора;

I - «риомный 1ш-рубок{ 2 - телескопичзскал трубя; 3 - узел пп'лженил сига; 4 - сто; о - вибратор; б - пружина; У - вал виб-j) ii()[;,.; ü.Tß - конулные сборники соответственно для пршосоаий и |.ходапой ijpii'.iinfl; У - гибкии ппл; 10,20 - иыпускнке патрубки: II-iu.4'.iMiiüHii;jtiL'.1 Vззл; 1?. •• аиги'рчцйонный патрубок; 13 - аа'пирацион-ган камора; 1-1,15 - соотомтсуцешю верхний и нижний ,небалансу; 17 - сТ'.:м;».ка; »Ü - муфт л; 19 -- mji иодишч:ш«»го узла.

На основании предварительных исследований и установления зза--иыосвязи факторов, влияющих на процесс вибропневматического се -парирования, получена функциональная зависимость, отражающая влияние управляемых ноэазисимых переменных на критерии зибропиевма-тического сепарирования.

В качестве критериев, выбрали комплексный показатель, характеризуемый отношение?* относительного количества проходового продукта к относительному снижению его зольности СЕ), степень снижения зольности проходового продукта и производительность М). С

учетом фиксированного значения угла наклона сита, угла взаимного расположения дебалансов и того, что физико-технологические свойства промежуточных продуктов остаются неизменными а течение эк -сперимзнта, данная зависимость представляется п следующем виде

Е, л*р, Q й> tfa, <¿),

гдэ т.^я- массы соответственно верхнего и нижнего дебалансов: йе - размер отверстия сита; Ця - скорость восходящего воздушного потока; й) - частота колебаний рабочего органа.

Для исследования технологической эффективности и производительности вибропновматическсго сепарирования про?№жуточних продуктов применили иетод математического планирования и анализа экслери -мента. В результате проведенного анализа основных функциональную сависккостоЯ вибропнепматичоского сепарирования с учетом методического подхода к исследования) данного процесса установлено, что основными факторами, существенно влияющими на технологическую эффективность обогащения промежуточных продуктов, являются массы верхнего и кнетего дебалансов, paavcp отверстия си fu, скорость восходя.ого воздушного потока и частота колебаний рабочего органа. Одним нз важных факторов процесса пибропневматического сепарирования ирсие^уточных гГдодуктов является скорость восходящего яоэдупного потока о зоне сегврирования. Скорость восходящего воздушного пото1а в воздухоотводах BUG определяли методом рапноаэл;?-ких плоцадеЯ, из условия неразрывности патока.

.Для каггдо.Ч фракции подвергаемой сепарированию, с учетом их. вру'пности, плотности н зольности, устанавливается ссотзетствую-ций воэ#уз:шЯ режим. Для крупной крупки скорость 30СХ0ДЯЩВГ0 ВО"— душного потока (^.варьировали в пределах 0,'.Ю...1,20 м/с, для среднее прупки - 'Ai 4), 601'. .1,00 к/с} для мелкой крута* - Н.? ^0,40 ,..0,00 м/с, исходя j?3 сксгэсти витания оболочочных частиц зерна.

С учетом mmvitiM оеноэнкх faircpon,. ы-марог га технологи- .

о

ческую эффективность и производительность вибропневматического сепарирования, использовали близкий по свойствам к Д-оптимально-му, план Хартли второго порядка для пяти факторов.

Дпя исследования процесса вибропневматического сепарирования промежуточных продуктов, разработана экспериментальная установка, включающая ВПС, норию, надсепараторный бункер, вентилятор и осаждающую камеру. В зависимости от крупности ..роыежуточных продуктов применяли ыеталотканиые и капроновые сита соответствующих размеров.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

Исследовано влияние кинематических и аэродинамических факто -роз на технологическую эффективность й производительность вибропневматического сепарирования.

IIa рис. 2 приведены зависимости влияния массы верхнего и нижнего дебалансов на технологическую эффективность и производительность вибропневматического сепарирования средней крупки.

90 80

70 60 50 40

30

20

О

n

V п > , 4 ]

7

0,15 кг Гм' 1.00 й/с • оЗ = 25 с 1 -de » 674 мкы 1 1 1

£1> жМ в, А7V

l,i 3600 80

I.] 3200 70

I.C 2600 60

0,1 -2400 1 50

C.t ■2С00 40

ил "1600 30

o.t -1200. 20 0

1

С f

I ,00JJC У» 25 с -7е" Ü74 1!КМ J..-.L_..i____

а.

кг/ч

1.1 4400 1,1 4000 1,С 3600 О,i-3200 ОД-26С0 0.V240Q

o.e-iööo

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 1Яа,*г

Рис. 2.Влияние массы верхнего и нижнего дебалансов на техно-ды ическуа эффективность и проиьводительность обогаи^ения средней крупки: п -производительность («); О -технологическая гтеек-гт.вность д -относительный выход проходового продукта Сопр){ V -относительная зольность проходового продукта

Из приведенных зависимостей видно, что при обогащении иреднчй крупки, увеличены массы верхнего добдланса приводит к снижении тихнилогической иа^ек! ишюс г и и попьмн.чшю производительности. По-

вышнние эффективности обогащения средней крупки происходит в интервале изменения массы нижнего дебаланса от 0,05 до 0,15 кг. Дальнейшее увеличение массы нижнего дебаланса свшо 0,15 кг при» водит к снижения технологической эффективности. При этой производительность процесса обогащения средней крупкк увеличивается в интервале изменения как массы нижнего, так и верхнег о дебалэнсов.

На рис. 3 представлены зависимости влиянии частоты колибаниЯ рабочего органа на технологическую эффективность и произаодетоль-нссть вкбропнеоматичвекого сепарирования промежуточных продуктов.

да 80 70 СО

£4 40

30

20

Е »ус. а , ---«г/ч

«Д. '1,1 М IД 0,'. 0,1 о.т [о.с

ч

т—

ип

ртть

..... iii р. - 0,(4) */е _ £*» 0,10 кг 01 « 67? кик

шпi

£003 1600

[ то

тх> н>х

а»

1Ь 20 25 30 35

1Ь 20 25 30 35 10, с"'

Рис. 3. Влияние частоты колебаний рабочего органа на технологическую эффективность и производительность, а -крупная крупка} б -мелкая крупка: О-производительность (Я); О-технологическая эффективность (Е); д -относитэдышЯ Выход проходового продуртя (шр); V -относительная зольность проходового продукта 11'^).

1Ь представлении* зависимогтэЯ видно, что увеличение' частот» колебаний рабочего органа в интервяло от 15 до 25 способствует уволнчёнип технологической сффектиакостн и производийяыюста вибрспневмптического сепарирования промежуточных продуктов. Дч;<ь-нейшеэ увеличение частоты колзбаний рабочего органа свыше 25 с"*' вызывает снижение эффективности сапорирозанпя промежуточных продуктов при одновременном повшешш производительности.

На рис. 4 прчдстой/зны зависимости влплнип скорости посходякб-го воздушного потока из техиологичасгуо эффективность и производительность впбрспнсакагического сопзрирсвяг!:«? промежуточных продуктов .

Нэ г.'рэдогавле/шых ааияси»/оств(! в»?дно, что яоитчю'п технологической »Ф^чкглвности процесса происхсд..:»? г.ун оЪсгщымл кгулкой крупен в катерялде ^ - -" ок'.?*'. лги П!.-.~х«п/,..'ЧЧго пгздуав'ого по -

г.'чп от. 0,Ь\1 \ 1,20 у/о, I ;,■■« « •'••'а »'ной .«•• ,'жл - О. .,

Рис. 4. Влияние скорости восходящего воздушного потока на технологическую эффективность и производительность, а -крупная крупка; б -мелкая крупка: 9 -производительность (Л); О -технологическая эффективность (Е); Д -относительный выход прохсдопого продукта (Впр); у -относительная зольность проходоиого продукта

О,ВО м/с. При этом производительность процесса обогащения промежуточных продуктов увеличивается на всем интервале изменения скорости восходящего воздушного потока.

В работе потзано, что в ВПС, для отделения высокозольных обо-лочечньгх частиц с последующим направлением их в осаждавщуо камеру, для получения легкой'фракции, необходимо устанавливать .скорость восходящего воздушного потока до величин, превышающих средние значения.скоростей витания частиц обрабатываемого продукта.

Выбранный Ьлизкий к Д-оптимальному план Хартли второго порядка, обуславливает варьирование каждого фактора на трех уровнях. Уровни и интервалы варьирования факторов представлены в табл. I.

Статистическую обработку экспериментальных данных проводили по общепринятой методике. По результатом эксперимента получены математические зависимости в виде полинома

По результатам регрессионного анализа математические зависимости адекватно описывают процесс вибропневматичеокого сепарчро-,-ваиия промекуточных продуктов переработки зерна. Полученные ма -тематические зависимости представленные 'в виде уравнений регрессии второго порядка, позволили определить оптимальные режимы си-бропнзвматического сепарирования промежуточных продуктов переработки зерна. В качзстве "лкдиругацего" критерия был выбран показа-

п

Таблица I

Уровни и интервалы варьирования факторов

5 а к т о р ы Уровни вар^ироеа-нил |(акторов 1лтер-эалы

Наименование пераыет-роз Единица иэ- Ы9— ре- 1ШЯ Обозначе-вня зеличин варьирования факторов

именован ныв кодирован ние Ш1Ж- ний -I нуле- гоП 0 верт-НИ11

Пасса верхнего де6а иисз кг ш> ,Ь 0,10 0,15 1 0,20 0,05

нише-го дебаг.^нса кг т» Кг 0,10 0,15 0,20 С,С5

Спетость восходящего воздушного потока • м/с' Ум Ь о.ео 0,о0 0,40 1,00 о.ео о.ео 1.20 1.С0 о,во 0,20 0,20 0,20

Размер отверстия сита ЫГ4 ае к, 1,20 0,07 0,45 1,40 0,87 "0,67 1,30 1,09 0,87 0,20 о,г.а 0,20

Часто', а вращения дебалаксов о-1 и) Л 25 30 55 Ь,00

толь технологической .оффективности ВПС. В заданной области факторного пространства ограниченного координатами +1 , проигводили поиск его максимального значения. В найденной точке факторного пространства, содержащем максимальное значение критерия технологической эффективности, находили соответствующее ему значение производительности и степени снижения зольности проходового продукта. В результате проведенных расчетов на ЭВМ были определены оптимальные значения факторов, определяющих максимальное значение показателя технологической эффективности и соответствующие ему значения производительности и степени снижения зольности проходо-пой фракции для каждого исследуемого продукта. Оптимальные значения критериев процесса обогащения крупок и соответствующие ¡ш значения факторов приведены а табл. 2.

Результаты проведенных исследований и производственных аспитя-ннй позволили обосновать разработку технологического регламента и схемы ¡этапа крупсобразовония с применением вибропчопматичссглк'.4 сепарирования промежуточных продуктов переробсл.п зерна. Ял рис.4 приведена сясг/.^ технологического процессе м»п.ч крупообраасч п применением пибропневмэтического сепарирования проглегкуточи..'^ продуктов. 3 ^экоменцуомой схог.'о технологического чренеее

Таблица 2

Сэтлагаидае оначзния факторов и критериев оптимизация

Сбьекты яеслодовгиия лркгевим ОПТИМИЗАЦИИ £ а К Т 0 р ы

1 ¿¿у, а, ч ' ¡77е ч П)и ч и» Х4 Ос *5 сО

ус.зд] % •г/ч вод | КГ код КГ код | м/с код мм ЙОД

г-рупнап крупка

Средня круиза

Мслкзй крупка

Крупиая/сред-нг.я крупки

Ссед;шя/У5я-' круд*:к

1,37 34,83 1,39 -1,0 0,10 -1,0 0,10 +0,5 2,10 +0,35 1,47 -1,0 25,0

1,45 52,76 1,35 -1,6 " 0,10-1,0 0,10-Г,0 0,60 +1,0 1,09 0,0 30,0 Д «

0,70 46,70 4,55 +1,0 0,20 +1,0 0,20 -1,0 0,40 -1,0 0,45 +1,0 35,0

1,30 25,49 2,80 +1,0 0,20 -1,0 0,10 -1,0 0,80 +1,0 1,60 -1,0 25,0

1,61 32,18 2,42 -1,0 0,10 -1,0 0,10 0,0 0,80 +0,86 1,05 +0,1 30,5

Существующая схема технологического процесса этапа крупообразования

Драные системы

7 - OS}

$ -OiO

,J Г

It?p.c.

Ще.

са/

es}

C&r.i

mJ-2

Cspr.I

мф.кр.

ß -A3

f -Со 5

6 -OiO

\* -Sä |1

M./-2

EMi

Ш&.

Cäj. CooT-2

aj

Г

6-10

5-OS*

? -ObO

1 -SS

I £'ф.м.

/ф.у.

са?

Ш2

Рекомендуемая схема технологического процесса этапа крупообразования

1ф.с.

CxJ

s -12

Г -06*

s -OiO

■f -Л? i

Copr.i

Lim

S-Sä 5-6/

15-, \h TmJ.

Ж.

iH BlK-2

gp-^

¿p.c.

т.е.

.Ш са-2

Cootj

Си 2

L=JL

S-ООО

L-Ш

f-м

m-i

Oqr.i Dopt

ßfarp: M.

&ХЧ S/ic.

<?фл

_ -7p.c.

c.

2,o.e.

Ufa. ко.

6-U

s-oss

S-S3 .1 mW

Cäf-2 cp-Kß

BH Jdfrp. Ш5 Щ2

Ск-i

iziSL

5 -OS*

Lzm.

tzM.

Mi-,

рфм.

ms

ii (2 iO 4i 9 iQ 8 f

IL m

BK-l

ШЬ-/ис

Мам. xp. dp. с

5X4 WS

| Ott с. Г?Jb-V«» с,

TT

Ishc. 4. Cxei'a технологического процесса этапа крупообраэовпния с применением вибропненмат;' ческого сепарирования промежуточных процуктоь

крупообраэования, предусмотрена замена ситовеечных машин А1-БС0 на ВПС. Включение ВПС в схеме технологического процесса переработки зерна в муку обеспечивает получение трех продуктов - 1-ой Фракции, 2-ой фракции и относов.

В табл. 3 приведет; показатели технологической эффективности обогащения крупок в ВПС.

Таблица 3 Показатели эффективности работы ВПС

Наименование Зольность, % Выход Выход Выход Тех- ноло- ги- чес- кая эффек тив- ность ус.ед Про-

пос-тупа тоще- 1-ой фрак- !.'УИ ¡¿-ОЙ фракции относов 1-ой фрак- 2-ой фрак- относов изводи-

продукта го про-ДУ»:-•га ции % ции % /0 тель-ность т/ч

Крупная крупка 1,05 1,46 0,65 3,98 11,3 80,0 8,7 1,29 ¿,42

Средняя крупка 0,76 1,02 0,58 2,62 8,1 84,0 7,9 1,14 2,23

Мелкая !;рут;а 0,65 0,93 0,51 2,23 5,3 90,0 4,7 1,15 2,16

Из приведенных показателей вздно, что едактквность работы В1Ю соответствует рекомендуем;;?! нормам технологического регламента процесса сбоггг,:;:!пя прокегутоздшх продуктов переработки зерна.

А

В Н )■ О Д II

I. Установлена целесообразно г'-'ь и високая эффективность виОро-пиевжшгсеского сепарирования промежуточных продуктов переработки

зерна для пог-ьсения :г>: добротности, заключающаяся в повышенла качества обогащенных крупок, ск/ккш онергопзтребяенип в ре?., ушныаекш: игатериалоеыксз!1!' изиин в 2-6 раз па сроднеш» с су-цоствугж;;-«« кетодамк.

.2. Дгл осуществлен!;.'? енброткл'мггиц'езкого сепарирования цреме-КуГОЧНЫХ Продуктов рсзр.ч52тина ВПЗ с асяг-чшиэнноП

коуе^о;': я рабочим органо^устаи-.-ш&шии. на упруги?; элементах, с;-верЕЯ«К'«й( сложное кростдоитгвеняаз дз;;г.:сние>

3. На ««"{>''& ыного$акторного планирования эксперимент* ясиуче-нк нтжжшчясте •заииеиыости, адекватно списывАосше Процесс виб~ ропа^выауичоояого сепарировдглп промегутечну. , спрецела-

.чы оптгу'-лмгь'Э зквхтл»..: и$рпк<::ВПС..

4. Установлено, что эффективность и производительность вис'ро-пневматического сепарирования промежуточных продуктов зависят от массы верхнего и нижнего дебалансов, скорости восходящего воздушного потока, размера отверстий сито, частоты колебаний сита.

5. Установлено, что скорость восходящего воздушного потока дли обогащения крупной крупки составляет 1,10 м/с, для средней крупки - 0,60 м/с, для мелкой крупки - 0,40 м/с, для крупней/вредней крупки - 0.80 м/с, для средней/мелкой крупки - 0,60 м/с.

6. При оптимальных параметрах технологическая эффективность и производительность вибропневматического сепарирования крупной крупки составили 1,37 усл. ед. и 1,39 т/ч, средней крупки - 1,45 усл. ед. и 1,35 т/ч, мелкой крупки - 0,70 усл. ед. и 4,55 т/ч, крупкой/средней крупки - 1,30 усл. ед. и 2,60 т/ч, срепней/мел-кой крупки - 1,61 усл. ед. и 2,42 т/ч.

7. Результаты проведенных исследований использованы при разработке опытно-производственного образца ВПО, в котсром решены следующие задачи: достигнуты высокие технико-экономические попиратели вибропневматического сепарирования крупок; достигнута универсальность ВПС, позволяющая использовать его при минимальном объеме технологического регулирования для сепарирования разли ¡них промежуточных продуктов' переработки зерна; достигнута самоочистка сита, исключающего необходимость применения сложных очистительных устройств.

8. Гю результатам исследований и производственных испытаний разработана схема технологического процесса сортового помола пшеницы с применением вибропневматического сепарирования промежуточных продуктов.

9. Экономический эффект от применения ВПО составит 3500 рублей в год (с учетом цен на 1990 год) на одну машину.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

I. Мерко И.Т., Батт A.B., Талпз С.И. Сортирование промежуточна« продуктов перераббтки зерна вибропнзвматическим способом/Дез, докл. юбилейной 50-ой дауч.-практ. конф. "Научно-технич. пробл. раввития агропромышленного комплекса", 15-19 мая 1990 г. -Одесса, 1990. - с.94. 2- Мерко Й.Т., Батт A.B., Талпэ С.И. Аналнэ технико-экономических показателей вибропневматического сепаратора//Гез. докл. У Вс-е-союз. науч. конф. ''Механика сыпучих материалов", 17-19 е<?нт. I9SI г. - Одесса, 1991. - с.200.

3. Мерко И.Т., Батт A.B., Тдлпэ С.И. Математические загшсимости процесса вибропневматического сепарирования промежуточных продуктов переработки зерна//Тез. докл. У Всесопз. науч. конф. "Механика сыпучих материалов", 17-19 сент. 1991 г. - Одесса, 1991. - с.171.

"ч

4. Батт A.B., Талпэ С.И. йихико-механическне свойства промежуточных продуктов переработки зерна//Тез. докл. У Всесоюз. науч. конф. "Механика сыпучих материалов", 17-19 сент. 1991 г. -Одесса, 1991. - с.об.

5. Батт A.B., Талпэ С.И. Влияние аэродинамических факторов на эффективность процесса вибропневматического сепарирования//Тез. докл. юбилейной 52-ой науч. конф. посвящен. 90-летию ОТИПП, 22-25 апреля 1992 г. - Одесса, 1992. - о.24.

6. Батт A.B., Талпэ Г..И. Математическое моделирование процесса вибропневматического сепарирования//Тез. докл. юбилейной 52-ой науч. конф. посвящен. 90-летию ОТИПП, 22-25 апреля 1992 г. -Одесса, 1992. - с.23. '

7. A.c. »1763052 СССР, МКЙ В07В 9/00. Устройство для вибропневматического сепарирования зернопродуктоа/И.Т.Мерко, A.B.Батт,

С.И.Талпэ ССССР) - »4876836/03: Заявл. 09.07.90; Опубл. 23.09.92. Em. »35.

8. A.c. »1830293 СССР, МКИ ВЭ7В 9/00. Вибропневматическая машина для сепарирования продуктов переработки зерна/И.Т.Мерко,

А.В.Батт, С.И.Талпэ (СССР) - #4857472/03; Заявл. 06.08.90; Опубл. 30.07.93. Бюл. »28. ,

9. Талпэ С.И;, Балан Б.П. Машина для обогащения промежуточных продуктов переработки зерна/Информ. бол. перераб. и хлебопекар-. ной пром-сти; Университет "Дунзря де жос", Гадац, Том 4., »3., III кв./1993. - с.19-24.

10. Талпэ С.И., Балан D.П. Устройство для сепарирования крупок //Сельское хозяйство Молдовы, 1993. - »11-12.

Подписано в печать 09.06.1994 . Формат бумаги 60x84 1/16 Бумага писчая » I. Печать ротапринтная . Печ.л. 1,0 . Тираж 50 экз. Заказ » 42 .

Технический университет Молдовы. Кишинев, пр.Штефан чел Маре,168 Сектор печати ТУМ. Кишинев,ул. Студенческая ,11