автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:ОЧИСТКА ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД ПРЕДПРИЯТИЙ МАСЛОЖИРОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИЕЙ



_в л н

ленинградский ордена тр7дсшго красного знамени технологический институт холодашюй проьшлешости

Дяи служебного пользования экз.* §5-На правят рукописи уж 628.314.2

КЛИМКИЯ Евгений'Николаевич

очистка шросодбржащйх стстоыг вод пшшиитий

маслою1ровой прошпленносгй ультрафильтранией

Специальность 05.18.12 - процессы я аппарат пищевнх производств

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степет» яавдвдага технических наук

Ленинград 1985

Работа внеоливка в Левинградеком ордена Трудового Красного Зч&ыени технологической институте холодильной промышленности

Научный руководитель доктор технических наук профессор С.А.Богатых

Официальное оппоненты доктор технических наук профессор Г.В. Зареибо кандидат технических наук А.В.Конанихин

Ведущее предприятие УкрНИИмясомолпром

Защита диссертации состоится пЛ?" декабря 1985 г. в /У час. на заседании специализированного совета (Д.063.02.02) при Ленинградском ордена Трудового Красного Знамени технологическом институте холодильной промышленности по адресу: 191002, Ленинград, ул.Ломоносова, дом 9, аудитория 240.

диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Ученый се'крвтарь специализированного совета // кандидат технических наук /

Ю.Г.Стегаличев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Проблема охраны окружающей среды является одной из важнейших в наше время. Суть проблемы - решений вопросов сохранения и восстановления благоприятных условия для жизни людей. 8 этой связи издан ряд постановлений ПК И1СС я Совета Мин* ;тров СССР, направленных на реалчэяци» конкретных мер по разработке я внедрения эффективных очистных сооружений на промышленных предприятиях, рациональное использование природных ресурсов нашей Родины. Одним из путей рационального использования водных ресурсов нашей страны является ограничение к нормирование расхода воды на промышленные и иные нужды. При решении вопроса об организации родного хозяйства на предприятиях масложировой промышленности наряду с задачами ло очисгко сточных вод весьма актуальной, в свете необходимости скорейшего решения Продовольсгве нной программ-, является проблема извлечения жировых и других ценных веществ из производственных сточных вод и нахождение наиболее целесообразных путей использования их в народном хозяйстве. Таким образом, проблема очистки сточных вод масложировой промилле иное ти имеет, кроме экологического, в экономический аспект.

Применяемые в настоящее время метода очистки жиросодержашх сточных вод {отстой) недостаточно эффективны, связаны с применением реагентов (флотация, коагуляция, метод с применением хлористого альция), которые загрязняют извлекаемой из сточных вод продукт и не дают возможности его дальне'зего использования. Одним из наиболее перспективных, направлений ~ов очистке жиросодержадах сточных вод являются мембранные методы.

При решения вопросов г ¿даты о кружа год В среды от загрязнений и утилизации вторичных материальных ресурсов на предприятиях масложировой промышленности целесообразно использовать установки локальной очистки сточных вод, имепцве малые габариты и высокую эффективность очистки.

Одним из путей решения этих вопросов является применение метода ульграфильтрации, используя который можно достичь практически полного извлечения из сточных вод ценны* продуктов без изменения их первоначальных свойств. Остаточной количество загрязнений в очищенной методом ультрп^ильтрацки стъ.но* раде удовлетворяет санктарннм портим. Ультра^мьтрадяониая

РГАУ-МСХА ниенн К.А. Тимирязева -ЦНБ имени Ц.И. Железиова

установка для очистки жиросодержаших сточных в<?д гребу в! сравнительно ве больших затрат электроэнергии, имеет малые габариты, проста я надежна в эксплуатации. В связи с этюг, актуаль-вость проведения исследований процесса ультрафальтрационвой обработки сточных в технологических жиросодержащих вод предприятия маслоязгровой промышленности, а также разработка на основе этого изгода технологического оборудования ве вызывает сомнений.

Даль работа к задачи яссдэяоваряя. Целы) настоящей работы является исследование процесса удьтрафильтрационвой обработка жиросодерхапих сточных вод предприятий масложировой промпл-ленпости в разработка илжеверной методики определения режимных характеристик исследуемого процесса, обеспечивавших эффективную очистку'сточных вод и рдите льну о (без загрязнения фильтрующей поверхности) работу полупроницаемых м, дбран.

Для достижения поставленной цеди необходимо решить следующие задачи:

Разработать математическую модель процесса ультрафильтра-1Я0н»0Ь обработки жиросодержащих сточных вод при турбулентном режиме движения смеси в проточных каналах ультрафильтров.

Провести экспериментальные исследования процесса ультрафильтрации жиросодержащих сточных вод различных производств масло-хироиоК промышленности.

Разработать инженерную методику для определения режимных характеристик процесса ультрафильтрации, обеспечивающих задан-цуо оф|>аятгвпость очистки к длительную эксплуатации полупроницаемых меу^ран.

Провести исследования ульграфкльтрационной обработки сточных вод в натурных условиях на опытно-промышленной удьтрафшгъ-трациовяой установке на режимах, полученных путем экспериментальных и теоретических исследований.

Патчная новизна. Впервые установлена закономерность процесса ультрафильтрамионной обработка водножирових эмульсий; составлены, физическая и математическая мололи процесса с учетом особенностей распределения частиц дисперсной фазы в цилиндрических каналах ультрафильтров при турбулентном режиме движения дисперсной системы; получена математическая зависимость для определения рациональной скорости отбора пермеата; разработаны рекомендации по режимным характеристикам процесса ульт-

рафильтрацв онной обработки эмульсий.

Ррактичэсхая значимость paJopj. Разработана инженерная мдгодика определения допустимой скорости отбора нормеата, позволяющая определить рациональные режимы процесса ультрафилътро-ционной обработки нехотор» видов сточных вод предприятий мас-ложировой промышленности, Создан и исштан опитно-дромшиленшЯ образец ультрафильтрационной установки на Иркутском масдохяр- . комбинате. Экономический эффект от внедрения установки ва Иркутской иаслоднркомЗннате составит 50 тыс.рублей в год. Экономический эффект от снижения ущерба, наносимого окружал» S среде при сбросе загрязненных сточных вод в водоемы, составит 75 тис. рублей в год.

Дцробадая.-ррй/гц..Материалы диссертационной работы докладывались и осуждались ва научно-техниче ской конференции "Рациональное использование сырья мясной и молочной иромшалввностя". Киев, 1963; на ваучво-техническнх конференциях профессорского преподавательского состава, аспирантов а научных сотрудников ЛЮТ (1982, 1983, 1964, I9G5 гг.), а также ЛИСИ (1985 г.).

¡¡1ЙЛЙКЁВ2В. Пч материалам диссертационное работы опубликовано 3 печатные работы.

Диссертационная работа состоит иэ введения, 5 глав, выводов, приложение, содержит 24 рисунка, 18 таблиц, 96 литературных источников, б страниц приложения и изложена ва 105 листах машинописного тексте*

ссдвтнив РАБОТЫ

Основными эагрязвэниями сточных вод, образующихся в технологических процессах предприятий маслопровод промшлввносте, является жиры к маода, натриевые сала жирных кислот, бензин^ глицерин, некоторые производные жировых и белковнх веществ, минеральные вклотения. Сточные воды предприятий маоложкрсвов промывлэннооти по всей без исключения производствам является ввсохохощентрированными по органическим загрязнениям, причем жировая фаза, присутстаупщя в сточных водах в виде диспергированных частиц размером 0,5-10 шш, образует высохоустойчя-вуо эмульеи», очютка которой примевяемнмй в настоящее время на прокгике методами сильно затруднена.

В процессе проведенных исследований установлено, что oji:on из наиболее аерспективных для очистки лэфооодерхашкх сточвмх

вод является метод ультрафильтрации, относящийся к методам частичной фильтрация.

Поскольку использовать существующие математические модели процессов мембранного разделения для описания процесса ультрафильтрационной обработки водводировых эмульсий нельзя, потому что они предложены для объяснения механизма селективности мембран при разделонии смесей ни зкомолэкулярньк веществ и растворов электролитов, в качестве базовых для этой цели приняты аналитические выражен ил, описнваодве взаимодействие частицы . .лсперсной фазы с транспортирующим ее потоком при двакэвив в лмипшрЕом редлш, хотя использовать эти выражения в существующей вида такие не представлявтсял возможным, так как при турбулентной режиме распределение скоростей в проточном канале совсем иное. Поэтоцу 'возникла необходимость разработки математической модели, в которой, наряду с физико-химическш. 1 свойствами эмульсий, учитываются особенности распределения частиц дисперсной фазы в цилиндрических каналах при турбулентном режиме движения дисперсной системы.

Математическая модель процесса ультрафильтрации водно-игровых эмульсий

- Анализ взаимодействия частицы дисперсной фазы с потоком среда, движущейся в турбулентном режиме

При турбулентном режиме движения дисперсной системы в попе-речнсм сечении цилиндрического проточного канала выделяем две области: турбулентное ядро потока и ламинарный подслой, непосредственна примыкающий к стенке канала. Толщина ламинарного подслоя практически постоянна по всей длине проточного канала и в несколько раз превышает размеры частиц дисперсной фазы, образующие водножвровае эмульсии.

Если дисперсная система движется в турбулентном решив в канала, стенки которого проницаемы для среда, ни одна из частиц дисперсной фазы не может проникнуть в пермеат, минуя ламинарный .додслой. По этой причине Имеются все основания утверждать, что поведение частиц дисперсной фазы в турбулентном ядре потека практически не влияет на протекание*процесса удьт-рафыьтреции.

Поскольку распределение скоростей движения жидкости в ламинарном подслое не отличается от распределения скоростей в ка-

нале, где режим движения жидкое» чисто ламинарный, можно допустить, что на «ветку» частицы сферической формы, каковой является жировая частица при температуре в шве точки плавления юра, находящуюся в ламинарном подслое, действует та же скла , оттесняющая ее от стенки канала. Выражение для определения величины силы, вызывающей поперечное перемещение частицы дисперсной фазы, движущейся в канале при ламинарном режиме движения дисперсной системы, предложенное А.А,Евдокимовым и К.А.Степановым, в общем виде можно представить как

г.,. г,**^- $ , (1)

-я»

где Ге - равнодейству даая силы тяжести и Архимедовой силы.Н; \Jmtt- максимальное значение скорости в сечевик капала, м/с;

*? - радиус проточного канала, м; Пг - координата центра частицы; 1» (т*1-х*)*-уг - (для цилиндрического канала). Рассмотрим распределение скоростей движения жидкости в ламинарном подслое потока, имеюгего турбулентное ядро (рис.1). На колыгевой слой жидкости, толщиной Л , находящийся та расстоянии от оси канала Я> г* , действуют следующие силы: гзп^и&О - со стороны внутренней цилиндрической поверхности;

£(г*осо стороны внешней цилиндрической поверхности; (ЛР/а 1)я[(г^Ыг)1-/-1]- перепад давлений в канале. Иэ условия баланса сил получаем:

Значение скорости движения элементарной струи найдем, интегрируя выражение (2)

Я-А-и*----(4)

Откуда

■Ог Я1-г*

в- " [Я*-(Я-А>*] ' (5)

где - скорость радиального перемещении частица дисперсной фазы в канале, ц/о; tí 4 - скорость на границе между ламинарным подслое к в турбулентным ядром потока, общвя для обеих областей,ц/с.

Сравнивая выражение (5) с уравнение«, оавсывавдш распределение скоростей в чисто ламинарном режиме движения, можно ог-*->твть полную аналоги juta области л ¡»-лг-Л .Из чего, в свою очередь, вытеяает, что вотбв эпгра распределения скоростей для пристенной области рассматриваемого турбулентного потока будут совпадать с аналогичными участками кривой, описы-в а иней распределение скоростей в гипотетической " псе вдолам «тарном" потоке в том же канале,'если бы режим движени" жидкости вил полностью ламинарным (см.рис.1). Из рио.1 видно, что выражение дли скорости элементарной струи может быть записано как для реального потока жидкости, движущегося в турбулентнсм режиме, так и. для гипотетического "цсевдолакинарного" с сугубо лашнзриым распределением скоростей выражением /5/.

- Анализ сад, действушга на иарообразную частицу дисперсной iba ад при ламинарном режиме движения дисперсной системы

Цели частице дисперсной фазы при движении в канале подвергается воздействию потока, в котором она движется, представленному в виде трех слагаемых: осевой составляй^4 Fí , совпадающей о направлением потока,.нормальной составляпюй Fa% , .ia-правлевной адоль линии максимального градиента скорости Í в цилиндрическом канале - радвально), к вращавшего момента Mv , стремящегося повертуть чвотицу вокруг оси, перпендикулярной к напрагдению двух других составляющих, то частица может отставать, а может опережать поток. Для рассматриваемого от-чая (в восходящем потоке при ft > р, ), когда частица опережает поток ( ), опере яе низ частицей потока можно определить вэ выражен»)* •

frHMWHtíw ■ i16'

где tV- Л ;

- скорость движения частицы дисперсной фаза, ц/с;

«Л - скорость движения потока, ц/о. Определив величину "опере«вная" частицеК дисперсной фазы потока , мог» и с учетом выражения дяя определения величина силы, вызывающей продольное перенещэние частицы дисперсной фазы i

♦г,

- VW-*'

определить силу, перемещающую -частицу дисперсной фазы нормально направлению потока

a - ^^ .

, . (а)

Скорость радиального перемещения частицы дисперсной фаза (скорость "уйегавпя") определим из услов.^я равновесия сил:

fit *■ , О)

причем, -б*** ut, . (Ю>

Тогда выражение для примет вид!

«¿--f-^v^JT. ■ <п>

- Определение скорости "уйвгакия* частицы дисперсной фазы ы допустимой скорости сбора пернеата

Рассматриваем случай, когда частица дисперсной фазы находится в непосредственной близости от стенки цилиндрического канала, т.е. в ламинарном подслое потока, движущегося в турбулентном режиме ( f* * г«, *R }, в связи с вышеприведенными допущениями распределение скоростей в гипотетическом "псевдолами вар-ном" потоке будет иметь вид: ,

- -' (12)

>" С*]?*)*

где ■ - максимальная скорость квияония среда в "псевдоламинарном" режиме, и/с. Скорость ва границе ламинарного подслоя можно определить по формуле

, (13)

где Л - динамическая скорость, ц/с;

с/ - безразмерная константа, равная 11,5. Динамическую скорость можно представить как

А- , (14)

где й - средняя по расходу скорость движения смеси при турбулентном режиме, ц/с. Толщина ламинарного подслоя выражается формулой

Л - . (15)

С учетом выражений (12-15) можно записать

а я

"" ' Л К,*'/емяа -<*Л, и.а"*) * (К)

Зная 13%** , можно определить скорость "убегания" частицы дисперсной фазы от стенки канала по формуле (II) и граничный размер частиц дисперсной фазы _'

» „„„ // Р.-Р.) ¡Г

Таким образом, изложенное позволяет сделать вывод, что в ламинарном подслое потока, движущегося в турбулентном режиме, вследствие действия силы Гл* происходит давление частиц дисперсной фазы от стенки канала. Расчеты показывают, что если режимы обработки эмульсии поддерживать такими, чтобы скорость "убегания" «Л частицы дисперсной фаэи размером /V от стенки канала ультрафильтра была не ниже, чем максимальная истинная скорость отбора пермеата, тогда ни одна частица размером . не попадет в пермеат, т.е. условие, при котором исключается попадание части-Ш) дисперсной фазы размером /V в пермеат, имеет вид

- Л «Л . (18)

где «Л - скорость отбора перлеата, »/с; Л *4.0 .

Реиая уравнения (17) и (18) относительно /V , получаем выражение для расчета граничного размера частицы дисперсной фазы в зависимости от размера проточного хавала, физико-химических

свойств обрабатываемо И эмульсии к режимных характеристик процесса ультра1ильтрации

В связи с тем, что при разработке математической модели был сделан ряд допущений, необходима экспериментальная проверка теоретически установленных закономерностей.

Экспериментальные исследования процесса ультрафильтрации водвожировых эмульсий

Проведенные экспериментальные исследования позволили получить данные о концентрации жировых веществ в пермеате при различных скоростях отбора пермеата и движения эмульсин в каналах ультрафильтров. Сравнение опытных и расчетных значений остаточной концентрации в очищенной воде (в качестве примера взята промывная вода маргаринового производства), показано на рис, 2, При этом для согласования приведенных на рис.2 опытных и расчетных данных введен эмпирический коэффициент К - 0,45, т.е. Принято « 0А5 «Дг

Из рис.2 видно, что при к * 0,45 все опытные значения располагаются на расчетное кривой или ниже ее. Расчеты с помощью вероятностного критерия показывают, что отклонение опытных эна-. чений от расчетной кривой (в сторону увеличения остаточной концентрации жировых веществ в пермеате) находятся в пределах погрешности эксперимента. Это позволяет сделать вывод о том, что предлагавмал математическая модель с введением эмпирического коэффициента ( л = 0,45) адекватно описывает процесс ультрафильтрациоиной обработки жиросодержавих сточных вод и моеет бить использована дня практических расчетов с необходимой степенью достоверности. Величина эмпирического коэффициента практически не зависит от типа жиросодержаищх сточных вод, при сохранении рабочих характеристик материала полупроницаемой мембраны.

Зависимость проницаемости мембраны УАМ-500 от продолжительности работа установки при различных концентрациях жировых веществ в сточных водах (для примера взята промышай вода маргаринового производства) приведена на рис,4. Из приведенных данных следует, что проницаемость мембраны практически не зависит от концентрации жировых вещпств в обрабатываемой вмуль-

(19)

сив в диапазоне 800.,.50000 иг/я. Однако при достижения концентрации жировых веществ в сготннх водах свете 50000 кг/л {кривая I, скорость отбора пермеата максимальна), проницаемость мембраны резко снижается, что объясняется отрицательным влиянием концентрационное поляризации. При работе установки на расчетных режимах (кривая П, скорость отбора пермеата сниженаоие-лью уменьшения вредного влияния концентрационной поляризации), проницаемость мембраны остается практически постоянной все время работы установки.

Кроме того, в схему опыгно-промыиЛенной установки введена емкость-отстойник, которая позволяет поддерживать концентрацию жировых веществ в эмульсии, подаваемой на обработку, не превышающую 50000 кг/л. Это дает возможность уменьшить время обработки сточных вод, установка в этом случае работает в "щадящем" режиме.

Необходимость получения эмпирического коэффициента, учвты- . вашего распределение скоростей движения жидкости в порах мембраны ( *> ), пористость полупроницаемой мембраны ( € -) и умошление эффективного размера поры ( Д» ) предусмотрена в математической модели, выражение (18). При выражения приведенной скорости отбора пермеата через * (максимальная скорость отбора пермеата), .выражение (18) примет вид:

-л«* (30)

Тогда коэффициент адекватности выразится следушки образом:

***** (21) Величина коэффициента адекватности равва 0,9, так как Д> »0,5 (поры мембраны имел* форму прямого цилиндре), е - 0,62 (пологость яцетатцеллмоэной мс караны УАМ-500), Кт = 1,0 эффективного размера пор). Поскольку величина к»* близка х 1,0, можно утверждать о том, что принятая в данной работе физичео- -кая модель достаточно полно описывает изучаемый процесс ультрафильтрации эмульсий. Принятые при »тем допущения и упрощения достаточно корректны, что позволяет проводить инженерные расчеты с необходимой степенью достоверности. .

Рекомендации по расчету режадаых характеристик процесса ультрефкяьтрационной обработки жиросодержащих сточнгт вод Приведенные зкспериментаяьные и теоретические исследования процесса ультрафильтрацив позволили разработать инжевернув ие-

тодику для определения характеристик процесса ультра}вльгре-цви эмульсий. При расчете характеристик процесса необходимо определить граничный размер г«"* частиц дисперсной фазы и режимы обработки эмульсии, которые обеспечивают заданную эффективность очистки и длительную работу полупроницаемых мембран.

Для определения граничного размера г," частиц дисперсной фазы необходимо звать распределение частиц фазы do дисперсному составу в доходной эмульсии. IIa рис.3 приведены: интегральные кривые распределения размеров частиц фазы в промывных водах маргаринового и рафииациокного производств, а так» жа в глицериновой воде. Граничный размер частиц дисперсной', фазы определяется как /V- f(c») , По интегральным кривым зависимости rf?~ffc») , приведенным на ряс,з, и при веданной конечной концентрации жировых веществ в пермеате находится гьгг. Затем, задавшись значением скорости движении обрабатываемой эмульсии В в каналах ультрафильтров, с учетом а * к 0,45, определяем значение «Л, ;

, ум'* яи*гщ* _ //А-яи'У

й» я*»» (ала я и - « А л» v v V t»f / rt-

Созданная математическая модель процесса ультрафильтрации и разработанная на ее основе инженерная методика позволят определить рациональные режимы процесса ультрафильтрационной обработки некоторых видов сточных вод предприятий масложировой промшиленности, причем значения величин, характеризующих процесс, целесообразно поддерживать в пределах - И » 2,5 ц/с, «Iг= (0,4...0,6) 10"^ и/ч. Ультрафильтрационная установка с трубчатыми Фильтру идами элементами, как показали натурные испытания оштно-промышге иного образца на Иркутском масложирокоыбинате, можэт с успехом применяться дли обработки жиросодоржаких сточных вод различных производств масложировой промышленности. Использование емкости исходной эмульсии в качестве гравитационного отстойника, где при достижении в сточных волах концентрации жировой фазы порядка 5/1 происходит ее интенсивное всплытие, позволило эксплуатировать установку в "щадящем" режиме, так как содержание жировых веществ в эмульсии, подаваемой насосом па обработку из нижней части емкости -отстойник/1 не провшало 50000 мг/л. Полученный концентрат

j Л 3 * v

рис.2. семени« м

* MfjHrämf ft

Wndf^lltf * «ив*» fH^aifti (A^flitwHHä* ел«**« «г**-

j- |»йкии|»>|а 'чит1 *

I- »Vf

- Ü'^Wt^oja^Mo^w *

е.'/м^ч

м >1

11 № 5

А р-4г1 п .._ ,__

' • т. V Т 4

I и-

Г АР* t в

1

Г 95 ь

- шщС

59009

6М8» ¡аеоо

¡зооо иоаг

1ЯХШ

Рме,4, Зависимость лгоинцлемоети мамвшни УАМ -500 <н»

концентеоцин жи«»ик ы*щ»С01Ь * осраечьыбомаоА эмками и

и Пгедолжитмьнастм тсоти установки,

жировых ведасгБ из емкости-отстойниха возвращался в производство на мосте. Содержание жировых веществ в пермеате не превышало 25 иг/л.

ЗАКЛОТЕНИЕ

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили установить следующее.

1. Анализ методов и средств очистки жиросодержащих сточных и технологических вод предприятий маслоиировой промышленности показал, что наиболее перспективным, с точки зрения эффективности очистки, эконог.щчности эксплуатации и утилизации извлеченных данных продуктов, является метод ультрафильтрации.

2. Создана матамагическая модель процесса ультрафильтрацион-ной обработки водножировых эмульсий с учетом особенностей распределения концентрация частиц дисперсной фазы в каналах ульт-рафильтрэтов ври турбулентном режиме движения дисперсной системы.

3. Разработанная математическая модель процесса ультрафшгь-трации адекватно описывает опытные данные, полученные в результате экспериментальных исследований.

4. Разработана инженерная методика определении режимных характеристик процесса ультрафильтрациовной обработки сточных вод, обеспечивающих заданную эффективность очистки воды о достаточной для инженерных расчетов достоверностью.

5. Создав я испытан олыгно-промышлэкный образец ульгрефяль-трационной установки на Иркутском масложирокомбивате. Экономический эффект от внедрении одной установки - 50 тыс.рублеа в год. Экономический еффект от снижения ущерба, наносимого окружающей среде при сбросе загрязненных сточных вод г водоемы, составит 75 тыс.рублей в год.

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в работах:

1. Мачигкн B.C., Климкин E.H. Возможности применения ультрафильтрации для очистки сточнцх вод предприятий масломгровой промышленности. - В кн.; Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. Межвузовский сборник научных трудов. Л.: ДТИШ, 1983, с.21-24.

2. Климкин E.H., Мачигин B.C. Очистка жирбсодвржапюх сточных вод ультрафильтрацией. - В кн.: Очистка промышленных внбро-сов и утилизация отходов. Межвузовский сборник научных трудов. --Л.: ЛГИ им.Л-чсовета, 1985, С.31-Э6.

3. Климкин Jä.H., Ьогатнх С.А. Закономерности ультра^яЛьтра-ционного разделения эмульсий типа "масло в воде". - Ред.журн. "Известия вузов СССР. Пищевая технология", Краснодар, 1985, -7 с. Рукопись представлена Ленинградским те хнологиче скам ин-гом холодильной промышленности. Два. в ЦНИИТЭИптцелрсм 02.07.1965, * II34 пщ-85.

Автор выражает признательность к.т.и., доц.Евдокимову и к.т.н., с.в.с. Мачигину B.C. за оказанную помопь при организации практических габот.

Слано в печать 25.II.65, Подписано к печати 25,11.05 Формат 60x84 I/I6. Бумага тнпогр.» I. Объем 1,0 л.л.Тираж 100 экз. Заказ 15. Печать офсетная«Бесплатно

Лит.Ленинградского ордена Трудового Красного Знамени технологического института холодильной промышленности, I910C2»Ленинград, ул„Помоносо ва,9