автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Научные основы создания ресурсосберегающих процессов и аппаратов абразивной переработки пищевого сырья

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ И ВОЗМОЖНОСТЕЙ РАЗРАБОТКИ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ПРОЦЕССОВ И

АППАРАТОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПИЩЕВОГО СЫРЬЯ.

1.1 .Ресурсосбережение как основа совершенствования процессов переработки пищевого сырья . .,

1.2.0собенности процессов очистки сырья и конструктивнотехнологические характеристики применяемых аппаратов.

1.3.Особенности процессов измельчения сырья и применяемых аппаратов.

1.4 .Методология анализа проблемы создания ресурсосберегающих абразивных процессов и аппаратов для переработки пищевого сырья.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕИСТВИЯ АБРАЗИВНЫХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ И ПИЩЕВОГО СЫРЬЯ.

2.1. Условия, влияющие на величину площади пятна контакта.

2.2. Основные характеристики контакта гладкого и шероховатого тел . .68 2.3 . Изменение параметров площади контакта при тангенциальном перемещении тел.

2.4. Исследование влияния режимов обработки пищевого сырья абразивными рабочими органами на параметры контакта.

2.4.1. Упругие и прочностные характеристики контактирующих тел

2.4.2. Исследование микрогеометрии контакта абразивного рабочего органа с пищевым сырьем.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА

ПИЩЕВОЕ СЫРЬЕ ПРИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКЕ.

3.1 .Особенности постановки тепловой задачи для процессов первичной абразивной обработки пищевого сырья.

3.2.Распределение температурных полей в процессе абразивной обработки пищевого сырья.

3.3. Практическая методика определения температуры пищевого сырья в процессе абразивной обработки.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СОЗДАНИЯ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ АБРАЗИВНЫХ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ПИЩЕВОГО СЫРЬЯ.

4.1 .Разработка процесса изготовления абразивных покрытий для рабочих органов оборудования для переработки пищевого сырья.

4.1.1. Исследование возможности изготовления абразивных покрытий на металлических подложках.

4.1.2. Исследование возможности изготовления абразивных покрытий на неметаллических подложках.

4.1.3.Технологические средства серийного производства абразивных покрытий для ресурсосберегающих рабочих органов.

4.2. Разработка процессов изготовления и исследование ресурсосберегающих рабочих органов и аппаратов.

4.2.1.Разработка и исследование рабочих органов аппаратов для очистки сырья и их конструктивно-технологические характеристики.

4.2.2.Разработка и исследование рабочих органов аппаратов для измельчения сырья и их конструктивно-технологические характеристики.

4.3. Возможности технического обслуживания и восстановления ресурсосберегающих аппаратов по переработке пищевого сырья.

4.3.1.Исследование процессов восстановления ресурсосберегающих абразивных рабочих органов.

4.3.2,Особенности процессов технического обслуживания оборудования предприятий питания.

5.ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВОГО СЫРЬЯ.

5.1. Анализ особенностей процессов и аппаратов для переработки отходов абразивной обработки пищевого сырья.

5.2. Исследование характеристик отходов(вторичных ресурсов) после абразивной обработки пищевого сырья.

5.2.1. Экспериментальные исследования структурно-механических свойств вторичных ресурсов.

5.2.2. Уточнение характера эмпирической зависимости структурно-механических характеристик вторичного сырья.

5.2.3. Рекомендации по использованию экспериментальных данных при расчете аппаратов вторичной переработки пищевого сырья.

5.3. Исследование возможностей реализации продуктов утилизации.

6. ВОЗМОЖНОСТИ ОПТИМИЗАЦИИ СИСТЕМЫ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ АБРАЗИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПИЩЕВОГО СЫРЬЯ.

6.1. Ресурсосбережение как основа оптимизации системы процессов и аппаратов.

6.1.1.Постановка задачи и выбор целевой функции.

6.1.2. Методы решения задачи оптимизации.

6.1.3.Особенности поиска оптимальных решений дискретно определенной целевой функции.

6.2. Варианты практической реализации и эксплуатации процессов и аппаратов абразивного действия.

Одной из тенденций развития рынка продукции пищевой промышленности, по данным отечественных и зарубежных исследователей, является возрастающее потребление легкой, полноценной пищи и вытеснение из рациона продуктов питания с использованием необработанного пищевого сырья [40,150,211,215].

Такое положение в рыночной ситуации обусловлено, по-видимому, с одной стороны неуклонно сокращающимися затратами физического труда в общественном производстве, с другой - постоянной работой по созданию новых сбалансированных по основным пищевым веществам продуктов питания получаемых промышленными методами [151,170,173].

По данным АгроНИИТЭИПП в переработанном виде потребляются на душу населения в год следующие количества картофеля (в % от валового сбора): во Франции - 6%; Германии - 23%; Нидерландах - 25%; Великобритании - 50% и США - 36,5%. У нас в стране этот показатель составляет около 1% [151].

Указанные обстоятельства непосредственно связаны с экономической эффективностью использования пищевого сырья в переработанном в промышленных условиях виде.

По данным Белорусского научно-производственного объединения по производству продуктов питания из картофеля, если сравнительную себестоимость 1 килограмма картофелепродуктов, приготовленных в домашних условиях, принять за единицу, то в общественном питании она составляет - 0,67, а в промышленности - 0,57, причем последняя цифра имеет тенденцию к снижению.

В масштабах отрасли это приводит к тому, что переработка 1 миллиона тонн картофеля на картофелепродукты обеспечивает уменьшение потерь при хранении такого же количества на 83 тысячи тонн, высвобождает 12,5 тысяч вагонов, дает 7 возможность комплексно перерабатывать сырье с полной утилизацией и рациональным использованием отходов, а используемые для хранения емкости могут быть сокращены в 7-8 раз.

Тенденция использования продуктов питания, полученных промышленными способами, справедлива и для таких подотраслей пищевой промышленности, как крупяная, рыбная, мясная, и другие.

В крупяной подотрасли наряду с производством обычной муки из зерновых культур, например, разрабатывают технологии и оборудование для получения муки не требующей варки, основанные на интенсивной водно-тепловой обработке полуфабриката [65,122].

Развитие активного морского рыболовства привело к появлению крупных промысловых судов, предназначенных не только для вылова, но и для обработки рыбы, что обусловило выработку новой рыбной пищевой продукции - пресервов и консервов из свежей рыбы [139,171].

Постоянное стремление к расширению ассортимента мясных продуктов ведет к разработке новых технологий и оборудования для переработки мясопродуктов. В США и Англии используют технологию выработки вареных колбас без выдержки мяса в посоле. Применяя охлажденное и парное мясо, посол осуществляют в куттере с последующим доизмельчением фарша на эмульситаторе [61,148, 165].

Производственный процесс приготовления пищи, как известно, содержит две стадии: первичную обработку сырья при изготовлении полуфабрикатов и тепловую обработку при приготовлении пищй до степени готовности к употреблению. Анализ около 300 видов кулинарной продукции: овощной, крупяной, рыбной и мясной, показывает, что наибольшие затраты труда (до 70%) приходятся на первую стадию. Только на разделку и фи дотирование рыбы, например, приходится от 27 до 50% общей трудоемкости процесса. 8

Кроме экономии трудовых ресурсов новое поколение технологических процессов и аппаратов призвано существенно сократить непроизводительное расходование сырья. Известно, что даже при проведении первичной обработки сырья в промышленных условиях его потери составляют 12-30%. Причем такие показатели достигаются только при эксплуатации вновь установленного оборудования, что при среднем сроке эксплуатации аппаратов в пищевой промышленности 10-12 лет реализуется не более чем на 5-10% всех предприятий [140-143].

Значительная трудоемкость первичной обработки и потери сырья приводят к достаточно высокой удельной энергоемкости применяемых технологических процессов и аппаратов. Так, например, для переработки ячменя или кукурузы в крупу на один технологический комплекс расходуется 100-120 квтчас электроэнергии [71]. В связи со значительной ресурсоемкостью переработки пищевого сырья остро стоят проблемы сокращения его отходов путем вторичной переработки [211].

Решение затронутых вопросов невозможно без проведения исследований по созданию новых процессов и аппаратов для переработки пищевого сырья. Этим исследованиям, затрагивающим проблемы как фундаментального, так и прикладного характера посвящены работы значительного числа отечественных и зарубежных специалистов. Задачи фундаментального характера рассмотрены в трудах Галина Л.А.[57,58], Горячевой И.Г.[67,68], Демкина Н.Б.[76-78], Добычина М.Н. [67,107], Джонсона К.[79], Лыкова А.В.[115], Михеева М.А.[124], Гребера Г.[70]. Прикладные исследования по созданию новых технологий и оборудования для пищевых производств освещены в работах Азарова Б.М.[7], Арета В.А.[7,8,193], Горбатова А.В.[188], ИльинаМ.И.[90,91], Кретова И.Т.[193], Маслова А.М.[116], Мачихина Ю.А.[ 118,188], Мачихина С.А.[ 118,119,188], Николаева Л.К.[136-138], Панфилова В.А.[5,147], Стабникова В.Щ162]. 9

На сегодняшний день очевидно несоответствие между рыночными тенденциями потребления продуктов питания, в предварительно обработанных промышленными методами до степени полуфабрикатов видах, и эксплуатацией в пищевой промышленности высокоресурсоемких технологий и аппаратов для переработки целого ряда продуктов питания, особенно на стадиях первичной обработки. Необходимо системное рассмотрение вопросов ресурсосбережения при первичной обработке пищевого сырья с учетом достижений фундаментальных и прикладных исследований.

Таким образом, рассматриваемая в диссертационной работе проблема совершенствования научных основ создания ресурсосберегающих процессов и аппаратов абразивной переработки пищевого сырья, представляется весьма актуальной.

Актуальность решаемой проблемы отражалась в программе ГКНТ СССР от 8.04.83 №138 «СМАПП», Постановлением исполнительных органов Ленинграда от 4.08.86 №561 и Постановлениями федерального Правительства от 13.06.86 №718-217 и 5.04.89 «Об улучшении продовольственного обеспечения населения страны на основе коренного повышения эффективности и дальнейшего развития агропромышленного производства».

Цели и задачи исследований. Основной целью диссертационной работы явилось решение научной проблемы создания целостной системы ресурсосберегающих процессов и аппаратов абразивного действия для переработки пищевого сырья в виде тесно взаимосвязанных подсистем функционально-дисциплинарного характера, описывающих закономерности реализуемых механических и тепловых процессов.

Выполненный системный анализ выявленной проблемы определивший морфологическую структуру в виде взаимоувязанных подсистем: разработки и ис

10 следования; проектирования технологий и изготовления аппаратов; эксплуатации с учетом утилизации отходов, ремонта и техобслуживания, позволил уточнить решаемые задачи.

Основными среди них являются: на базе системного анализа определить научно обоснованную структуру системы создания абразивных процессов и аппаратов и сформулировать последовательность задач исследования; методами механики твердого тела с использованием современных представлений исследовать процесс контакта пищевого сырья с абразивными рабочими органами аппаратов по переработке пищевого сырья; методами теплофизики с использованием решений, полученных при анализе условий механического контакта, рассмотреть процесс формирования температурных полей в зоне обработки сырья; разработать абразивное покрытие для технологических аппаратов соответствующее требованиям теплового и механического контактов для пищевого сырья разных типов; разработать технологию и, при необходимости, оборудование для изготовления рабочих органов на основе предложенного покрытия для пищевого сырья разных типов; разработать технологические процессы и изготовить опытные образцы конкретных комплектующих для аппаратов по переработке пищевого сырья наиболее полно реализующие достоинства предложенного абразивного покрытия; осуществить оптимизацию системы создания абразивных технологий и аппаратов для переработки пищевого сырья на основе учета ресурсосбережения;

11 произвести опробование вновь созданных технических решений, откорректировать технологию и процесс изготовления аппаратов и их комплектующих и сформулировать рекомендации по промышленному производству.

Научная новизна исследований заключается в разработке основополагающих научных положений анализа и синтеза процессов механического и теплового взаимодействия пищевого сырья, контактирующих с ним рабочих органов и получаемого полуфабриката в условиях применения широкого спектра абразивных покрытий со специальными свойствами.

В рамках выполненных комплексных теоретических и экспериментальных исследований получены следующие научные результаты:

• на основе методов системного анализа разработана иерархическая структура процесса создания процессов и аппаратов для первичной абразивной обработки пищевого сырья;

• сформулирована задача квазиупругого контакта обрабатываемого пищевого сырья и абразивного покрытия рабочих органов, для который методами механики твердого тела получены решения, показавшие хорошую сходимость с экспериментальными данными и с известными решениями соответствующих задач трибологии;

• для различных условий контакта получены решения тепловых задач, на основе которых произведена оценка влияния генерируемых тепловых полей на качество сырья и вырабатываемого полуфабриката;

• исследовано влияние характеристик абразивного покрытия на параметры, определяющие особенности процессов очистки и измельчения пищевого сырья разной природы;

• разработаны обобщенные математические модели для описания технологических параметров процессов первичной обработки в зависимости от конструктивных характеристик аппаратов и их рабочих органов;

• разработаны и исследованы новые технологические процессы и аппараты для утилизации и товарной реализации вторичных продуктов, получаемых при утилизации отходов первичной обработки пищевого сырья; разработана целевая функция и предложена методика оптимизации процесса проектирования и изготовления ресурсосберегающих рабочих органов абразивного действия.

Практическая ценность результатов работы состоит в следующем: математическое описание и алгоритм решения поставленных контактной и тепловой задач, а также задачи оптимизации доведены до конкретных программ для ЭВМ, которые могут быть положены в основу разработки автоматизированной системы проектирования соответствующих процессов и аппаратов; обоснована новая концепция проектирования технологических процессов и изготовления аппаратов с абразивными рабочими органами на основе специальных листовых покрытий на металлической и неметаллической основах; в результате проведенных исследований предложены, определены и обоснованы параметры широкой гаммы аппаратов для первичной обработки, как растительного сырья, так и некоторых видов сырья животного происхождения; разработана технология изготовления предложенных рабочих органов, в рамках которой созданы и опробованы специальные приспособления для обеспечения улучшенных эксплуатационных параметров абразивных покрытий; произведено опробование созданных и исследованных технических решений, в том числе, ресурсосберегающие процессы и аппараты созданные в соответствии с разработанными рекомендациями показали свою эффективность при работе на Невской фабрике-кухне, в комбинате общественного питания ЛИСТ, при испытаниях на экспериментальной базе ВНИИТОРГМАШ. Отдельные теоретические и экспериментальные результаты использованы ВНИИ «Поли

13 ном» при разработке технической документации на картофелеочиетительную машину МЮ-350, при изготовлении рабочих органов машин КНА-600 для ПО «Киевторгмаш» и МО-1 опытно- промышленной лабораторией ВНИИАШ, при отработке элементов овощеочистительных машин в ЦНИИ КМ «Прометей»;

• научные результаты работы и разработанные практические рекомендации нашли применение в учебном процессе Санкт-Петербургского торгово-экономического института в курсе «Прикладная механика» при обучении студентов по специальностям «Технология производства продукции питания» и «Товароведение и экспертиза потребительских товаров». Автор защищает: принципы выбора критериев иерархической классификации задач по созданию системы процессов и аппаратов для переработки пищевого сырья; научные основы анализа механических и тепловых задач, возникающих при контакте пищевого сырья с абразивными рабочими органами; результаты моделирования, анализа и синтеза процессов и аппаратов абразивной обработки пищевого сырья различного назначения и технологию их реализации; общие подходы, процессы и аппараты утилизации отходов первичной абразивной обработки пищевого сырья; методику оптимального проектирования ресурсосберегающих процессов и аппаратов для переработки пищевого сырья с использованием абразивной обработки.

Апробация работы.

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на: семинарах ЛДНТП (1984-1988); семинарах

МТИМП (1986-1989); техническом совещании ПО «Киевторгмаш» (1986); научно

14 техническом совете в ГТУ МТ СССР в 1988; отраслевых конференциях НИИО! 1 (1987-1988); межведомственном координационном совете АН СССР и ВАСХНИЛ в 1988; всесоюзной конференции ХИОП в1990; технических советах НПО «ПОЛИНОМ» (1988-1992);международных конференциях в Киеве (1994), Санкт-Петербурге (1996-2001), Симферополе (1997), Москве (1998), на межвузовских и межкафедральных семинарах (1984-2002).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 85 научных работ, в том числе монография и 39 изобретений. Часть результатов реализованных в виде конкретных процессов и аппаратов оценена дипломом на конкурсе МТ СССР в 1988 году.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и приложений. Ее содержание изложено на 254 страницах машинописного текста, содержит 57 рисунков и 34 таблицы. В списке литературы 250 источников, в том числе 31 иностранный.

Результаты исследования ресурсосберегающих процессов и аппаратов абразивной обработки продуктов питания свидетельствуют об их безусловной эффективности с точки зрения более полного использования сырьевых ресурсов, снижения энергопотребления и уменьшения потребления вспомогательных ресурсов [5,173,211].

Вместе с тем, последовательная реализация идей ресурсосбережения требует рассмотрения вопросов утилизации отходов, получаемых в результате применения разработанных средств.

С точки зрения системного подхода к решению поставленных вопросов следует выделить следующие аспекты исследований:

• возможности дополнительной обработки полученных вторичных пищевых ресурсов для дальнейшего использования;

• возможности межоперационной транспортировки и дозирования вторичных ресурсов;

• возможности упаковки полученных пищевых продуктов для транспортировки за пределы производства.

Наличие первого аспекта вполне естественно и логически связано с самой постановкой задачи об использовании «отходов», то есть того продукта, который на первой стадии обработки уже не может быть использован. Для вторичных ресурсов, получаемых после абразивной обработки он особенно важен, поскольку возникают естественные опасения о наличии в нем посторонних включений. Дополнительная обработка, например тепловая, может быть осуществлена также и в тех случаях, когда только механическим воздействием дальней

196 шая переработка пищевого продукта уже невозможна.

Изучение второго аспекта необходимо собственно для обеспечения возможности дополнительной переработки при использовании других процессов и аппаратов на других рабочих местах.

И, наконец, третий аспект должен быть исследован для обеспечения товарной реализации полученного продукта с точки зрения логического завершения всего цикла ресурсосбережения.

В рамках изучения первого из названных аспектов вторичной переработки сырья исследовалась возможность отделения механических включений с использованием усовершенствованного для этих целей гидроциклона [11].

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к используемому является гидроциклон для разделения смеси твердых объектов, содержащий вертикальный корпус с направляющими вдоль образующей и верхним и нижним фланцами, между которыми установлена эластичная манжета в виде гофра с разжимным кольцом в зоне минимального диаметра, патрубки подвода смеси и вывода продуктов и отходов, причем он снабжен механизмом продольного перемещения разжимного кольца, выполненным в виде установленных на направляющих корпуса с возможностью перемещения опор, соединенных с разжимным кольцом посредством пружин, а заборные участки патрубков вывода продуктов и отходов выполнены серповидной формы и расположены радиально, соответственно, в плоскости нижнего и верхнего фланцев.

Известное устройство обеспечивает достаточно эффективное разделение смеси твердых объектов, однако при использовании его для разделения продуктов полеводства с частично нарушенной или удаленной внешней оболочкой или кожурой, например при очистке или измельчении корнеклубнеплодов, значительная часть ценных питательных веществ вымывается и оказывается удаленной вместе с используемой в процессе разделения жидкостью. Их дальнейшая утилизация чрезвычайно затруднена из-за наличия в той же жидкости мел

197 ких частиц почвы, элементов металла или абразива, выкрошившихся из рабочих органов, и других посторонних включений.

Техническим результатом усовершенствованной конструкции является устранение указанных недостатков, а именно обеспечение дальнейшей утилизации большинства питательных веществ, находящихся в суспензии образованной ими и используемой жидкостью, путем обеспечения разделения смеси на три фазы: частично отработанное пищевое сырье - посторонние включения -суспензия с питательными веществами.

Достижение указанного технического результата осуществляется тем, что в устройстве для разделения смеси твердых объектов, содержащем вертикальный корпус с направляющими вдоль образующей и верхним и нижним фланцами, между которыми установлена эластичная манжета в виде гофра с разжимным кольцом в зоне минимального диаметра, патрубки подвода смеси и вывода продуктов и отходов, снабженным механизмом продольного перемещения разжимного кольца, выполненным в виде установленных на направляющих корпуса с возможностью перемещения опор, соединенных с разжимным кольцом посредством пружин, с заборными участками патрубков вывода продуктов и отходов выполненными серповидной формы и расположенными радиально, соответственно, в плоскости нижнего и верхнего фланцев, на вертикальном патрубке для вывода отходов дополнительно размещена эластичная манжета посредством верхней и нижней регулировочных гаек и кольца, которое размещено на резьбовой втулке, причем втулка установлена на патрубке для вывода отходов, посредством стоек с возможностью вертикального перемещения.

Такое выполнение устройства позволяет не меняя его конструкции за счет регулирования геометрии рабочей камеры, определяемой углами конусов, образованных двумя эластичными манжетами, разделять смеси любых твердых объектов. При этом за счет перемещения эластичной манжеты, размещенной на патрубке для вывода отходов, в вертикальной плоскости может быть отрегулирован зазор между манжетами, а значит и величина объектов, задерживаемых в

198 корпусе устройства, что фактически обеспечивает трехфазное разделение смеси и возможность дальнейшей утилизации питательных веществ, извлеченных из пищевого сырья.

Продольный разрез используемого устройства представлен на рис. 5.1 а); его сечение по А-А изображено на рис.5.1.б).

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с размещенной внутри него эластичной манжетой 2, опирающейся на разжимное кольцо 3, установленное на корпусе посредством пружин 4, и патрубка для вывода отходов 5. На этом патрубке установлена эластичная манжета 6 посредством верхней и нижней регулировочных гаек 7, а также резьбовой втулки 8 на которой размещено кольцо 9, посредством стоек 10. Верхняя и нижняя регулировочные гайки 7 и резьбовая втулка 8 установлены на патрубке для отходов 5 с возможностью вертикального перемещения.

Работает устройство следующим образом. Рабочая среда, включающая, например, счищенную картофельную мезгу, воду и частицы выкрошившегося абразива, поступает с некоторой начальной скоростью в корпус 1, попадая в пространство, ограниченное двумя конусными поверхностями, образованными эластичными манжетами 2 и 6. Центробежная сила, действующая, например, на частицы счищенной картофельной мезги прижимает их к поверхности конуса 2, угол которого выбран таким образом, что заставляет их двигаться вверх к сборнику 5, посредством которого эта мезга, с предварительно вымытым из нее крахмалом, через вертикальный центральный канал отводится в очистные сооружения для дальнейшей утилизации, например путем приготовления кормов для животных. Водная суспензия ценных питательных веществ, например, крахмала с находящимися в ней вкраплениями выкрошившегося абразива по конусным поверхностям 2 и 6 направляется в щелевой канал, образованный эластичными манжетами 2 и 6 в нижней части корпуса 1. Благодаря установке эластичной манжеты 6 посредством нижней и верхней регулировочных гаек 7 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а также нали

199 чию кольца 9, размещенного посредством стоек 10 на перемещающейся продукт а) сечение А-А б)

Рис.5.1. Усовершенствованный гидроциклон

200 резьбовой втулке 8, установленной на вертикальной оси, щелевой канал выполняется сужающимся в сторону выхода крахмальной эмульсии. Возможность регулирования величины углового зазора между коническими поверхностями 2 и 6 позволяет задерживать в щелевом канале абразивные включения практически любых размеров. Турбулентный характер движения жидкости в корпусе 1 интенсифицирует вымывание крахмала и способствует более полному использованию питательных веществ пищевого сырья. Полученная, например, крахмальная эмульсия направляется в сепараторы или в сушилки для получения крахмала или используется в других целях, например для получения стабилизирующих добавок в мясомолочной промышленности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения работы решена крупная научная проблема совершенствования научных основ создания ресурсосберегающих процессов и аппаратов абразивного действия для переработки продуктов питания.

В ходе ее решения:

1. На основе системного анализа сформирована целостная система создания ресурсосберегающих процессов и аппаратов абразивного действия для обработки пищевого сырья в виде тесно взаимосвязанных подсистем функционально-дисциплинарного характера и установлена зависимость эффективности ее функционирования от отдельных технико-экономических показателей составляющих элементов.

2. При уточнении параметров процесса абразивной обработки сформулирована задача статического квазиупругого контакта обрабатываемого пищевого сырья и абразивного покрытия рабочих органов, для которой методом Фурье получены решения, выявившие в качестве наиболее важных показателей реального пятна контакта параметры опорной кривой поверхности. Уточнение полученных решений при действии тангенциальных напряжений методами конформного отображения выявило существенное влияние на реальную площадь контакта геометрии вершины зерна.

3. Экспериментальные исследования при помощи цифрового анализа фотографий профилограмм обработанных абразивными рабочими органами пищевого сырья показали достаточно хорошую сходимость характера полученных теоретических решений и эмпирических закономерностей установленных при обработке экспериментальных данных. Вместе с тем, проведение расчетов с использование принятых теоретических моделей требует введения определенных поправочных коэффициентов.

4. Решение тепловой задачи с разрывными краевыми условиями методом источников с уточнением результатов в зоне пятна контакта на основании экс

254 периментальных данных выявили характер распределения температурных полей в зоне фронта перемещения рабочего органа и область воздействия «критических» изотерм. Для различных типов абразивного зерна глубина проникновения таких изотерм колеблется в пределах 0,8-1,2 мм, что практически не оказывает отрицательного воздействия на обрабатываемое сырье.

5. Экспериментально исследовано и описано в виде регрессионных моделей влияние характеристик абразивного покрытия на параметры, определяющие особенности процессов очистки и измельчения модельного пищевого сырья - картофеля. На основании планирования эксперимента построены эмпирические зависимости для рабочих органов аппаратов непрерывного и периодического действия, которые позволили выбрать оптимальные параметры геометрии их рабочих органов: для аппаратов непрерывного действия при использовании проволоки с1= 6 мм для экстремума по качеству очистки получен шаг пружины 1= 8-8,3 мм и зернистость абразива а= 520-568 мкм, а в аппаратах периодического действия для достижения наилучшего качества очистки картофеля следует стремиться к максимальному насыщению покрытия абразивом (до 40,6 вес. %).

6. На основании исследованных абразивных покрытий предложены конструкции ресурсосберегающих аппаратов для шелушения зерна, очистки рыбы от чешуи, измельчения крахмалосодержащего сырья, часть из которых прошла опробование и подтвердила свою эффективность.

7. Экспериментальные исследования структурно-механических характеристик выявили возможность утилизации отходов абразивной обработки пищевого сырья с помощью специально разработанного устройства для разделения фракций на твердую и жидкую, а также процесса протирания отваренных остатков и обработкой их солевым раствором.

8. Экспериментальные исследования по плану с дробной репликой позволили товарную реализацию вторичного сырья осуществлять после дозирования и упаковки специально разработанными устройствами, обеспечи

255 вающими «щадящие» режимы механического и теплового воздействия, которые способствовали максимальному сохранению питательных веществ дополнительно выделенных при вторичной переработке пищевого сырья.

9. Разработана методика оптимизации системы создания ресурсосберегающих процессов и аппаратов с использованием предложенной целевой функции и метода, включающего использование штрафных функций и градиентный поиск оптимума. Ограничения накладываемые на параметры, по которым предложено осуществлять оптимизацию, сформированы на основании экспериментально полученных уравнений регрессии и численных оценок, полученных при решении контактной и тепловой задач в виде предельно допустимых для обрабатываемого продукта температур.

Ю.Разработаны рекомендации по использованию результатов выполненных исследований для проектирования аппаратов периодического действия, МО-350 и МО-1, для очистки картофеля, часть которых использована при разработке новых картофелеочистительных машин конструкторским бюро ВНИИ «Полином».

11 .Результаты исследований по изготовлению рабочих органов абразивного действия для картофелеочистительных машин типа МОК использованы на Ташкентском инструментально-производственном объединении «Эльбор» с экономическим эффектом составившим 37,78 руб на один комплект абразивных рабочих органов для картофелеочистительных машин МОК-350 или 30224(тридцать тысяч двести двадцать четыре) рубля на изготовленную партию. Экономический эффект от использования таких рабочих органов составляет 0,25 руб на каждый килограмм очищенного картофеля.

12.Опытно-промышленные испытания аппаратов непрерывного действия типа КНА-600, в период с октября 1986 по сентябрь 1987 года, оснащенных рабочими органами спроектированными и изготовленными в соответствии с результатами полученными при экспериментальном исследовании рабочих органов-пружин, подтвердили эффективность разработанных рекомендаций,

257

1. Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник. Под ред. Рыбакова В.А.-М.: НИИМАШ, 1975- 256 с.

2. Абрамов В.М. Проблема контакта упругой полуплоскости с абсолютно жестким фундаментом при учете сил трения. «Доклады АНСССР»,т. 17,№4, 1937.-С.932-946

3. Александров Л.В., Карпова Н.Н. Принципы, методы , правила и приемы технико-экономической оценки технических решений.- М.: ВНИИПИ, 1990. -63 с.

4. Амиров Ю.Д. Ресурсосбережение и качество продукции. М.: Изд-во стандартов, 1987,- 124 с.

5. Андреев С.П., Верещагин Ю.Д., Панфилов В.А. и др. Концепция систем технологических процессов как основа систем оборудования для перерабатывающих отраслей АПК России. «Хранение и переработка сельхозсырья», №2, 1994.-С.2-8

6. Араманович И.Г., Левин В.И. Уравнения математической физики.-М.: Наука, 1964.-288 с.

7. Арет В.А., Азаров Б.М. Инженерная реология пищевых производств.-М.: МТИПП, 1978.-112 с.

8. Арет В.А., Мачихин Ю.А. Формование конфетных масс выдавливанием.-М.: МТИПП, 1969.- 35 с.

9. А.с.№1204171(СССР). Устройство для приготовления картофельного пюре/ Алексеев Г.В., Наумов В.Н. Опубл. БИ, №2, 1986

10. А.с.№1333288(СССР). Способ получения пюреобразной картофельной массы/ Алексеев Г.В., Петрова Г.М. Опубл. БИ, №32,1987

11. А.с.№1338892(СССР). Гидроциклон для разделения смеси твердых материалов/ Алексеев Г.В., Петрова Л.Н. Опубл. БИ, №35, 1987258

12. А.с.№ 1354459(СССР). Способ получения пищевого продукта из картофеля/ Алексеев Г.В., Егорова И.Ю. Опубл. БИ, №25,1987

13. А.с.№1527563(СССР). Устройство для объемного дозирования/ Алексеев Г.В., Беспалов Г.А. Опубл. БИ, №45, 1989

14. А.с.№1576140(СССР). Установка для приготовления картофельного пюре/ Алексеев Г.В., Шохин А.Н. Опубл. БИ, №25, 1990

15. А.с.№1636051 (СССР). Съемный заточной инструмент для ножа и решетки/ Алексеев Г.В., Скрябин В.П. Опубл. БИ, №11, 1991

16. А.с.№1546346(СССР). Термоусадочный тоннель упаковочной машины/ Алексеев Г.В., Жилин В.Н. Опубл. БИ, №8, 1990

17. А.с.№1731690(СССР). Воздухонагреватель для термоусадочной пленки/ Алексеев Г.В., Новиков В.М. Опубл. БИ, №17, 1992

18. А.с.№678775(СССР). Индуктор для магнитно-импульсного деформирования трубчатых деталей/Алексеев Г.В., Баранцев A.B.- Опубл. БИ, 1978

19. А.с.№822433(СССР). Индуктор для магнитно-импульсного деформирования заготовок/Алексеев Г.В., Баранцев A.B.- Опубл. БИ, №48, 1980

20. Европейская заявка на патент ЕР 0 403652 AI. Uberzug der Arbeitsorgane einer Maschine zur Bearbeitung von Knollen- und Wurzelfruchten/ Алексеев Г.В., Грекова И.В.- Гаага, 1989

21. A.c.№1412710(CCCP). Рабочий орган картофелеочистительной машины/ Алексеев Г.В., Головацкий В.А. Опубл. БИ, №28,1988

22. А.с.№1629025(СССР). Покрытие для рабочих органов картофелечистки/ Алексеев Г.В., Наумов В.Н. Опубл. БИ, №7, 1991

23. А.с.№1643555(СССР). Устройство для тонкого измельчения крахмалосо-держащего сырья/ Алексеев Г.В., Гриднева И.Ю. Опубл. БИ, №15, 1991

24. А.с.№ 1650246(СССР). Шелушильный постав/ Алексеев Г.В., Камалов Ш. Опубл. БИ, №19, 1991

25. А.с.№1717233(СССР). Режущий механизм мясорубки/ Алексеев Г.В., Хомский Г.М. Опубл. БИ, №9,1992259

26. А.с.№1725449(СССР). Покрытие для рабочих органов картофелечистки/ Алексеев Г.В., Грекова И.В. Опубл. БИ, №11, 1992

27. А.с.№1725797(СССР). Устройство для очистки рыбы от чешуи/ Алексеев Г.В., Хомский Г.М. Опубл. БИ, №14, 1992

28. А.с.№ 1734841 (СССР). Устройство для измельчения мяса и мясопродуктов/Алексеев Г.В., Иванов Е.Л. Опубл. БИ, №19,1992

29. А.с.№1768280(СССР). Рабочий орган дисковой мельницы/ Алексеев Г.В., Старостин В.А. Опубл. БИ, №38, 1992

30. А.с.№ 1741710(СССР). Мясорубка/Алексеев Г.В., Шохин А.Н. -Опубл. БИ, №23, 1992

31. А.с.№1779319(СССР). Покрытие рабочих органов очистительной машины для плодоовощных культур / Алексеев Г.В., Старостин В.А. Опубл. БИ, №45, 1992

32. А.с.№ 1539241 (СССР). Устройство для закрепления зерен абразивного материала на инструменте/ Алексеев Г.В., Ардашников Б.Н. Опубл. БИ, №4,1990

33. А.с.№1574690(СССР). Устройство для нанесения абразивного материала на инструмент/ Алексеев Г.В., Шохин А.Н. Опубл. БИ, №24, 1990

34. А.с.№ 1624061 (СССР). Устройство для закрепления зерна/ Алексеев Г.В., Хомский Г.М. Опубл. БИ, №4, 1991

35. А.с.№ 1654382(СССР). Устройство для прикрепления зерен абразивного материала к инструменту/ Алексеев Г.В., Шохин А.Н. Опубл. БИ, №21, 1991

36. А.с.№1669422(СССР). Устройство для изготовления абразивных рабочих органов/ Алексеев Г.В., Шохин А.Н. Опубл. БИ, №30, 1991

37. А.с.№1745778(СССР). Устройство для закрепления зерен абразивного материала/Алексеев Г.В., Хомский Г.М. Опубл. БИ, №25, 1992

38. А.с.№1788098(СССР). Устройство для прикрепления абразивного материала/Алексеев Г.В., Шохин А.Н. Опубл. БИ, №2,1993260

39. Патент РФ №2062588. Рабочий орган устройства для очистки и измельчения пищевых продуктов/ Алексеев Г.В., Грекова И.В. — Опубл. БИ, №18, 1996

40. Бабеня В.Ю. Новое в технике и технологии производства сушеных картофеля и овощей.-М.:ЦНИИТЭИ,вып.2,1990.-24 с.

41. Бабиченко Л.В. Основы технологии пищевых производств.- М.: Экономика, 1983.-216 с.

42. Базара, Мохтар, Шетти К. Нелинейное программирование.- М.: Мир, 1982.456 с.

43. Бакуль В.Н., Никитин Ю.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента .-М: Машиностроение, 1975.296 с.

44. Балалайкин А.Н., Юрухин Б.Н. К выбору оптимальной схемы машины-автомата.//Прикладная механика.-Воронеж: ВТИ, 1973.-С.5-18

45. Баренблатт Г.И. О решении уравнения теплопроводности при неоднородном граничном условии. «ДАН СССР».т.74, 1950.-С.201-212

46. Бахарева В.Е., Петрова Л.В. Полимеры в судовом машиностроении.-Л.: Судостроение, 1975.- 238 с.

47. Беркутова Н.С.,Швецова И.А. Микроструктуры пшеницы.-М.:Колос,1977.-125с.

48. Богданович П.Н., Белов В.М. Тепловые явления в зоне контакта трущихся тел. «Трение и износ», №4, 1992.-С. 12-24

49. Боженов Г.П.,Макаров А.П. Оцределение коэффициентов трения методом наклонной плоскости. «Хлебопекарная и кондитерская промышленность»^, 1977.-С.30-32

50. Болтянский В.Г. Оптимальцое управление дискретными системами.-М: Наука, 1973.-443 с.261

51. Бордецкий А.Б. Интерактивная система для согласования и выбора допустимых проектных решений в процессе имитации экспериментов. «Вопросы кибернетики», 1989, №141.-С.14-20

52. Бражников A.M. Теория термической обработки мясопродуктов.-М.: Пищевая промышленность, 1987.-271 с.

53. Вагнер Г. Основы исследования операций. -М.: Мир, 1972. -335 с.

54. Вайнберг Б.Р. Ассимптотические методы в уравнениях математической фи-зики.-М.: Наука, 1982.-296 с.

55. Волкова В.Н., Денисов A.A. Основы теории систем и системного анализа. -СПб.: СПбГТУ, 1997.-510 с.

56. Вышелесский А.Н., Громов М.А. Теплофизические характеристики ядер круп.«Известия вузов. Пищевая технология», 1974, №3. с. 108-111

57. Галин JI.A. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости. -М. : Наука, 1980.- 303 с.

58. Галин JI.A. Контактные задачи теории упругости при наличии износа. «Прикладная математика и механика»,т.40.вып.6,1976.-С.486-498

59. Галицкий P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий.-М.: Колос, 1982.-288 с.

60. Гарнитура дисковой мельницы. Петров P.O. и др.- A.C. 1209283, БИ №5, 1986.

61. Генералов Н.Ф., Рыжкина С.Г. Современные зарубежные машины для тонко го измельчения мяса.-М.: ЦНИИТЭИ, 1974.-62 с.

62. Гилл Ф., Мюррей У. Практическая оптимизация.-М.:Мир, 1985. 509 с.

63. Гинзбург A.C. Технология сушки пищевых продуктов.- М.: Пищевая промышленность, 1976.-248 с.

64. Гинзбург A.C., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов.-М.: Пищевая промышленность, 1980.-288 с.

65. Гинзбург М.Е. Технология крупяного производства.- М.: Колос, 1981.-224 с.262

66. Горун Е.Г. Влияние метода очистки на микроструктуру ткани картофеля. «Консервная и овощесушильная промышленность», №5,1974.-С.8-16

67. Горячева И.Г., Добычин М.Н. Контактные задачи в трибологии.-М.: Машиностроение,1988.-256 с.

68. Горячева И.Г. Плоские и осесимметричные контактные задачи для шероховатых упругих тел. «Прикладная математика и механика», т.43, вып.1, 1979.-С.564-574

69. Гребенюк С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1983.-520с.

70. Гребер Г. Введение в теорию теплопередачи. М.: Гостехиздат,1929.-234с.

71. Гринберг E.H. Производство крупы.-М.: Агропромиздат, 1986.-126 с.

72. Гринвуд Д.А., Трипп Д.Х. Упругий контакт шероховатых сфер. «Прикладная механика», т.34,1967.-С.7-1373 .Гуд Г.Х., Макол Р.Э. Системотехника: введение в проектирование больших систем.-М.: Мир, 1962.-324 с.

73. Дасоян М.А., Пальмская И .Я. Технология электро-химических покрытий.-Л. Машиностроение, 1978. 392 с.

74. Даурский А.Н., Мачихин Ю.А. Резание пищевых материалов.-М.: Пищевая промышленность, 1980.-240 с.

75. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей.- М.: Наука, 1970.-224 с.

76. Демкин Н.Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей.-М.: Изд. АН СССР, 1962.- 112с.

77. Демкин Н.Б., Короткое М.А. Методика расчета характеристик фрикционного контакта/УРасчет и моделирование фрикционных устройств.-М.:Наука,1974.-С.5-15

78. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия.-М.: Мир, 1989.-348 с.

79. Дисковая мельница. Патент США №3593929, В02 С7/10,1971.263

80. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях.-М.: Машиностроение, 1986.-212 с.

81. Дубов Ю.А., Травкин С.И. Многокритериальные модели формирования и выбора вариантов систем.- М.: Наука, 1986- 293 с.

82. Жадан В.З. Теплофизические основы хранения сочного сырья на пищевых предприятиях.-М.:Пищевая промышленность, 1976.-238 с.

83. Жадан В.З., Мовчан A.A., Теплофизические характеристики сахарной свеклы. «Известия вузов. Пищевая технология», 1968, №4.-С.26-28

84. Жислин Я.М. Технология и оборудование крупяного производства.- М.: Колос, 1966.-122 с.

85. Журавлев В.А. К вопросу о теоретическом обосновании закона Амонтона-Кулона для трения несмазанных поверхностей. «Журнал технической физики», т.10, вып.17Д940.-С. 1447-1453

86. Жучков А.П., Бирюков Ю.И. Определение минимального числа оборотов рабочего органа картофелечистки периодического действия. «Общественное питание», № 6, 1970.-С.24-28

87. Иванов Е.Л. Прецизионное технологическое оборудование для производства и реализации продуктов питания. «Машиностроитель», №3, 2000.-С.36-37

88. Иегер Д.К. Движущиеся источники тепла и температура трения. «Прикладная механика и машиностроение», №6, 1952.-С.36-42

89. Ильин М.И. Пути совершенствования картофелеочистительных машин непрерывного действия// Пути создания ресурсосберегающего оборудования торговли, общественного питания и оптимизация режимов его работы.-СПб.: СПТЭИ, 1995.-С.42-44.

90. Ильин М.И. Пути совершенствования картофелеочистительных машин периодического действия//Пути создания ресурсосберегающего оборудования торговли, общественного питания и оптимизация режимов его работы.-СПб.:СПТЭИ, 1995.-С.40-42

91. Ильин П.А. Алмазы в мясной отрасли. «Мясная индустрия», №6, 1975.264-С.12-1693 .Иоффе Л.П., Клейнер Г.Б. Системный анализ и структурное моделирование целенаправленных систем.-М.:Наука, 1978.-246с.

92. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача.-М.: Высшая школа, 1975.-342с.

93. Искрук A.A. Особенности реологических свойств риса и их учет при совершенствовании конструкции шелушильных машин.//Мукомольно-крупяная промышленность.-М. :ЦНИИТЭИ,вып.3.1977.-19с.

94. Ишлинский А.Ю.Осесимметричная задача теории пластичности и проба Бринелля. «Прикладная математика и механика», т.8, вып.З, 1944.-С. с.201-224

95. Карнаушенко Л.И., Цыналевский В.Т., Корнев Н.К. Модули деформации пшеницы. «Известия вузов. Пищевая технология», №6,1978.-С. 101-103

96. Кац A.M. Теория упрушсти.-М.:ГИТЛ, 1956.-346 с.

97. Кацнельсон М.Ю., Бадаев Г.А. Пластические массы.-Л.,Химия,1978.- 384 с.

98. Кини Р.Л., Райфа X. Принятие решения при многих критериях предпочтения и замещения.- М.:Мир, 1981.-c.248

99. Кирпичев М.В., Михеев М.А., Эйгенсон Л.С. Теплопередача.-М.: Энерго-издат, 1940.- 324 с.

100. Козьмина Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки.-М.: Колос, 1976.-375с.

101. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ.-М.:,Наука, 1974.-112 с.

102. Корчагин М.Л. Комплексная механизация товарной обработки и фасовки картофеля, овощей, соленой и квашеной продукции. «Консервная и овоще-сушильная промышленность»,№2,1983 .-С. 12-18

103. Кравчук A.C. К задаче Герца для линейно и нелинейно упругих тел конечных размеров. «Прикладная математика и механика», т.41. вып 2,1977. С.329-337265

104. Крагельский И.В. Трение и износ.-М.: Машиностроение, 1968.- 480 с.

105. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ.-М.: Машиностроение,!977.-526 с.

106. Красильников В.Н., Андреев Н.В. Обогащение мучных изделий функциональными пищевыми волокнами зерновых и зернобобовых культур//Пути совершенствования технологии кулинарной продукции и оценки качества потребительских товаров.-СПб.: СПТЭИД998.-С.60-67

107. Кузнецов Н.Т., Мелюшин П.В. Модель оптимизации проектирования технологических линий по переработке картофеля. «Консервная и овощесу-шильная промышленность», №7,1974.- С.38-40

108. Кульчицкий-Жигайло Р.Д. Контактные задачи для упругих тел с учетом теплообразования.-Львов: ЛПИ, 1992.-24 с.

109. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена.-М.: Машгиз,1962.-460 с.

110. Лаврентьев М.А., Шабат Б.В. Методы теории функций комплексного переменного. -М.: Физматгиз,1958.-256 с.

111. Ланков A.A. Расчет деформационных характеристик при сжатии твердых шероховатых тел//Надежность и долговечность деталей машин.-Калинин: КПИ, 1974.-е. 19-29

112. Левин В.И., Гроссберг Ю.И. Дифференциальные уравнения математической физики.-М.: Гостехиздат, 1951.-246с.

113. Лыков A.B. Теория теплопроводности.-М.: ГИТТЛ, 1952.-368с.

114. Маслов A.M., Чубик И.А. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1970.-242с.

115. Материальные ресурсы, рациональное использование в экономи-ке.Обзор.- М.: Экономика, 1985.-54 с.

116. Мачихин С.А., Мачихин Ю.А. Инженерная реология пищевых материа-лов.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-215с.266

117. Мачихин С.А. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986.-221с.

118. Машина для измельчения какао-бобов. Патент США 4039154, 1977.

119. Машина для измельчения картофеля. Патент ФРГ №822384, 1951.

120. Мельников Е.М. Основы крупяного производства.- М.: Агропромиз-дат, 1988,-191 с.

121. Месарович М. Теория иерархических многоуровневых систем.-М.: Ь.,1973.-124 с.

122. Михеев М.А. Основы теплопередачи. -М.: Госэнергоиздат, 1947.-451 с.

123. Моисеев H.H. Математические задачи системного анализа.-М.: Наука, 1981.-487 с.

124. Моссаковский В.И. К вопросу об оценке перемещений в пространственных контактных задачах. «Прикладная математика и механика»,т.ХУ,вып. 5,195 1 .-С. 1422-1440

125. Мусхелишвили Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости.-М.: Наука, 1966.-562с.

126. Надеев А.Т. Основы системного анализа.- Н-Новгород: ННГУ,1993.-124 с

127. Напарьин Ю.А., Сипайлов В.А. К расчету температурных полей в полубесконечном массиве и бесконечном цилиндре от движущихся источников с учетом теплообмена. «Физика и химия обработки материалов», №6,1973.-С.24-36

128. Наумов И.А., Егоров Г.А., Баударбеков А.Р. Механические свойства крупяных культур и гороха при одноосном сжатии. «Известия вузов. Пищевая технология», №1, 1974.-С.60-63

129. Нестеров Ю.Е. Эффективные методы в нелинейном программировании.-М.: Радио и связь, 1989.- 321 с.

130. Николаев Б.А. Измерение структурно-механических свойств пищевых продуктов.-М.: Экономика, 1964.-223с.267

131. Николаев Б.А.,Троянская Н.И. Изменение качества картофеля и моркови при хранении. «Пищевая технология», №3,1983.- С.61-65

132. Николаев Б.А.,Троянская Н.И. Изменение механических свойств тканей картофеля при созревании. «Консервная и овощесушильная промышленность», №11,1983.-0.42-44

133. Николаев В.И., Брук В.М. Системотехника: методы и приложения.- JL: Машиностроение, 1985.-226 с.

134. Николаев JI.K. Насосы пищевой промышленности.-М.: Пищевая промышленность, 1972.-13 7с.

135. Николаев JI.K., Листовский Р.Р. Теплообменные аппараты бродильной промышленности.-М.: Пищевая промышленность, 1973.-167с.

136. Николаев Л.К. Реологические характеристики жиросодержащих пищевых продуктов.-Л.: ЛТИХП,1979.-86с.

137. Новиков В.М. Справочник технолога рыбной промышленности, т.2.- М.: Пищевая промышленность, 1977.- 155 с.

138. Оборудование для предприятий торговли и общественного питания. ЭИ, серия «Зарубежный опыт», вып. 2.- М.: ЦНИИТЭИ, 1984.-34 с.

139. Оборудование для предприятий торговли и общественного питания. ЭИ, серия «Зарубежный опыт», вып. 24.- М.: ЦНИИТЭИ, 1990.-36 с.

140. Оборудование предприятий общественного питания. Т. 1 : Механическое оборудование Елхина В.Д. и др.- М.: Экономика, 1987.-328 с.

141. Образцов И.Ф. Современные проблемы в создании сложных инженерных конструкций. // Научные основы прогрессивной технологии.- М.: Машиностроение, 1982.-С.24-36

142. Палей М.М., Дибнер Л.Г. Технология шлифования и заточки режущего инструмента.-М.: Машиностроение, 1988.-288 с.

143. Папкович П.Ф. Теория упругости.-М.: Гостехиздат, 1939.-456с.

144. Паршаков А.Н. Аналитические методы исследования тепловых явлений при шлифовании.-Пермь: ППИ, 1977.-128 с.268

145. Панфилов В.А., Ураков O.A. Технологические линии пищевых производствам.: Пищевая промышленность,!996.-472с.

146. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности.- М.: Пищевая промышленность, 1971.- 324 с.

147. Переверзева О.В. Распределение теплоты между трущимися телами. «Трение и износ», №3, 1992.-С. 24-30

148. Переработка продукции растительного и животного происхождения. Под ред.Богомолова А.В.-СПб.: ГИОРД,2001.-336с.

149. Перспективы развития производства картофелепродуктов. Яцкевич В.П., Конончик Л.М., Попкова М.Г. и др.-М.:ЦНИИТЭИ, вып.6,1989.-24 с.

150. Пехович А.И.,Жидких В.М. Расчеты теплового режима твердых тел.-М.: Высшая школа. 1968.-302 с.

151. Плеханов И.Ф. Расчет и конструирование устройств для нанесения гальванических покрытий.- М.: Машиностроение, 1988.- 148 с.

152. Поздей A.B. Температурное поле в обрабатываемом материале при плоском шлифовании. «Станки и инструменты», №10,1957.-С.26-38

153. Предтеченский P.A. Механическое оборудование предприятий общественного питания.- М.: Экономика, 1975.- 234 с.

154. Привалов И.И. Введение в теорию функций комплексного переменнош.-М.: Наука, 1967.324 с.

155. Промышленный каталог. ПК 26290-88 Walzermulen Typ UW 803, UW 1203. Probat-Werke von Gimborn GmbH und Co. Emmerich, 1988.

156. Промышленный каталог. ПК 35871- 88. Kiremko mechanical peeling system, Kiremko VOF, Montfoort, 1988.

157. Промышленный каталог. ПК 6092-88. Картофелечистки «Прима», Hackman AB., Helsinki, 1988.

158. Промышленный каталог. ПК 70735-87 Animo coffee/teamaking equipment. Animo BV2, Amersfoort, 1987.269

159. Промышленный каталог ПК 6086-88. Рыбочистка электрическая для удаления чешуи «Koneteollissus OY», Выставка Финтехнология-87, 1988, 1с.

160. Процессы и аппараты пищевых производств. Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. и др.- М.: Агропромиздат, 1985.-503 с.

161. Прудников Е.Л. Инструмент с алмазно-гальваническим покрытием.-М.: Машиностроение, 1985.- 95 с.

162. Птушкина Г.Е., Товбин Л.И. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов.-М.: Агропромиздат, 1987.-288 с.

163. Пьянов Л.А., Вермель Б.И. Пути механизации тонкого измельчения мяса.-М. ¡Легкая и пищевая промышленность, 1966.-128 с.

164. Развитие теории контактных задач в СССР. Под ред. Галина Л.А. -М.: Наука, 1976.- 494 с.

165. Резников А.Н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов.-М.:Машгиз, 1963 .-320с.

166. Резников А.Н. Теплофизика резания. -М.: Машиностроение, 1969.-288 с.

167. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материа-лов.-М.: Машиностроение, 1981.-244 с.

168. Реометрия пищевого сырья и продуктов. Справочник. Под ред. Ю.А.Мачихина. -М.: Агропромиздат, 1990.-272 с.

169. Роговая В.Н. Основы физиологии питания.-Минск: Высшая школа, 1976.208 с.

170. Романов A.A. Механизация производства рыбной продукции.-М.:Пищевая промышленность, 1974.-200 с.

171. Роменский Н.П. Ресурсосберегающие технологии восстановления быст-роизношенных деталей в перерабатывающих отраслях. Пищевая промыш-ленность.-М.: АгроНИИТЭИП, Вып.1, 1989.-32 с.

172. Ростовский B.C., Дорохина М.А. Промышленные методы производства кулинарной продукции. // ЭИ, серия «Общественное питание».- М.: ЦБТЭИ, 1983, № 3.-С. 12-26270

173. Рыжов Э.В. Технологическое управление геометрическими параметрами контактирующих поверхностей//Расчетные методы оценки трения и износа.-Брянск: БПИ, 1975.-С.98-138

174. Саати Т.Л. Взаимодействие в иерархических системах, «Техническая кибернетика», 1979, №1.-С.24-3 8

175. Савкин В.Ф. К расчету температур при шлифовании. «Известия вузов. Машиностроение», №1, 1959.-С. 12-20

176. Свешников А.Г., Тихонов А.Н. Теория функций комплексной перемен-ной.-М.: Наука, 1967.-304

177. Седов Л.И. Механика сплошной среды.-М.: Наука, 1970,-492с.

178. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности.- М.: Химия, 1977.-326 с.

179. Силин С.С. Методика расчета температур при шлифовании. «Вестник машиностроения», №5, 1957.-С.24-32

180. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности.-М.: Машиностроение, 1978.-167 с.

181. Соколов В.А. Автоматизация технологических процессов пищевой про-мышленности.-М.: Агропромиздат, 1991.-445 с.

182. Соколов Н.П. Машины для переработки зерна. -М.: Машгиз, 1963.-234с.

183. Старостин В.А., Рецкер И.Я. Тенденции развития технических средств предреализационной обработки плодоовощной продукции.-М.: Ц11ИИ-ТЭИ, 1988.-65 с.

184. Степанов A.B. Диалоговый метод решения задачи многокритериальной оптимизации. «Математическое моделирование», т.И, №8, 1999.-С.24-32

185. Степанова В.Г., Шаврова И.А. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов;- Л.: Машиностроение, 1975.-122 с.

186. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов. Горбатов A.B., Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. и др.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 296 с.271

187. Тарасенко B.C. Методы и аппаратура для определения фактической площади контакта//Организация и контроль качества продукции, вып. 17,т. 10.-М.: ЦИТЭИН, 1961.-С.12-36

188. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию.-М.: Машиностроение, 1976.-271 с.

189. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах.Под ред.Ящерицына П.И.-М.:Высшая школа,1990.-264 с.

190. Теория тепломассообмена. Под ред. А.И.Леонтьева.-М.:Высшая школа, 1979.-496 с.

191. Технологическое оборудование пищевых производств. Азаров Б.М., Арет В.А., Кретов И.Т. и др.-М.:Агропромиздат, 1988,-464с.

192. Технология и автоматизация производства радиоэлектронной аппарату-ры.Под ред.Достанко А.П.-М.:Радио и связь, 1989.-296 с.

193. Технология крахмала и крахмалопродуктов. Трегубов H.H. и др.- М.: Пищевая промышленность, 1981.-246с.

194. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости.-М.:Наука,1975.-576с.

195. Тихонов А.Н., Кальнер В.Д., Гласко В.Б. Математическое моделирование технологических процессов и метод обратных задач в машиностроении.-М. Машиностроение, 1990.-264с.

196. Тихонов А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. М.: Гостехиздат,1953 .-324 с.

197. Трегубов H.H., Милютин A.A. Технология крахмала.- М.: Пищевая промышленность, 1981.-342 с.

198. Урьев Н.Б.,Талейсник М.А. Физико-химическая механика и интенсивность образования пищевых масс.-М.:Пищевая промышленность, 1976.-240с

199. Устройство для дробления мелких кусков картофеля. Патент США №3029168, кл. 127-67, 1958.

200. Устройство для тонкого измельчения крахмалосодержащеш сырья. А.с.СССР, 558939, БИ№19, 1977.272

201. Устройство для тонкого измельчения. А.с.СССР №696056, БИ №41, 1979.

202. Фролькис В.А. Линейная и нелинейная оптимизация.-СПб.:ГАСУ,2001.-306с.

203. Характеристики микрогеометрии, определяющие контактное взаимодействие шероховатых поверхностей (методика определения).-М.:ИМАШ,1973.-58с.

204. Харач Г.М., Экслер Л.И. Волнистость и ее влияние на статистические характеристики микрогеометрии поверхности// Жесткость в машиностроении.-Брянск: БПИ, 1971 .-С.274-284

205. Харди С.,Баронет С.Н.,Гордон Дж.В. Вдавливание жесткой сферы в упруш-пластическое полупространство//Сборник трудов и переводовобзоров иностранной литературы. Сер. «Механика».-М.:ИМАШ,1972.-С.126-136

206. Химельблау Д. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. -М.: Мир, 1977.- 563 с.

207. Химический состав пищевых продуктов. Под ред.А.А.Покровскош.-М. :Пищевая промышленность, 1976.-228с.

208. Хольм Р. Электрические контакты.- М.: Изд.инострлит., 1961.- 464 с.

209. Чернюк Л.Г. Возможности и преимущества организации безотходного производства в отраслях пищевой промышленности// Ресурсосбереже-ние:факторы и эффективность.-Киев: АН УССРД989.-С. 161-173

210. Чижикова Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1971.-246 с.

211. Чиков В.М. К вопросу о конструкции и режимах работы картофелечисток периодического действия// Оптимизация работы торшво-технологического оборудования.- Л.: ЛИСТ, 1980. С.56-64.

212. Чиркин B.C. Теплопроводность промышленных материалов.-М.: Маш-гиз, 1962.-262 с.

213. Шалушкова Л.И. Новое в производстве вареных колбас из парного мяса. «Мясная индустрия», №4,1975.-с.23-26273

214. Шамборант Г.Г. Технологическое оборудование предприятий крахмало-паточной промышленности.-М.: Пищепромиздат, 1974.-368 с.

215. Шевченко В.В. Качество рыбных полуфабрикатов и кулинарных изделий. «Машиностроитель», №3,2000.-С.45-46

216. Штаерман И.Я. Контактная задача теории упрушсти.-М.-Л.:ОНТИ, 1949.-432с.

217. Этерман А.И. Новые абразивные насадки для картофелечисток// Повышение эффективности технологического оборудования предприятий общественного питания.-М. :ЦКБТМ, 1958.-С.46-58

218. А 13 intensive horizontal scourer model gsol. Golfetto, Padova, 1964.

219. Abrasive peeling apparatus №3745914, Joseph E., РЖ 33, №5.

220. Apparatus for peeling vegetables of fruits № 3566942, Smith Traver., РЖ 33,1971, № 12.

221. Archard J.F. Contact and Rubbing of Flat Surfaces. J.Appl.Phys., vol.24, N8,1953, p.981-988

222. Archard J.F. Elastic Deformation and the Laws of Friction. Proc.Roy.Soc., Ser A, vol.243, N1233,1957, p.190-205

223. Bekadex-Spomasz, przedsiebiorstwo projektowania i kompletowania do-staw. Poznan, 1986.

224. Bowden F.R.,Tabor D. The Area of Contact between Stationary and Moving Surfaces. Proc. Roy. Soc., vol. 169, N 938,1939, p.391-413

225. Continuous peeling method № 4062985, J.H. Amstad, 1974, №11.

226. Flott-Standart Kartoffelschalmaschinen. Lispenhausen, 1978.

227. Greenwood J. A., Williamson I.B. Contact of Nominally Flat Surfaces.-Proc.Roy.Soc., 1966, Ser.A.,v.295,p.300

228. Halliday J.S. Surface Examination by Electron Microscopi. Proc.Inst.Mech.Engrs.,vol. 169,1955, p.777-7871.A

229. Hertz H. Gesammelte Werke. Bd. 1, Leipzig, 1895, p.p. 179-195

230. Hisakado T. On the Mechanism of Contact between Solid Surfaces. Trans JSME, vol.38, N314,1972

231. Howard L.E. Apparatus for slicing vegetables. States Patent office, 1971, №3.

232. Kartoffelschalmaschine №1138525/Paul Palmer// P)K 33,1964, №11.

233. Lincoln B. Elastic Deformation and the Laws of Friction. Nature, vol.172,1953, p.169

234. Ling F.F. On Asperity Distributions of Metallic Surfaces. J.Appl.Phus., vol.29, N8,1958, p.1168-1174

235. Lodge A.S., Howell H.G. Friction of Elastic Solid. Proc. Phys. Soc., vol.67, N410, Ser.B, p.89-97

236. Maschine zum Schalen von Katoffeln №1157746, Brochel Walter, P)K 33 1965, N10.

237. Mindlin R.D. Complianse of elastic bodies in contact.-Journal of applied Mechanics, 1949, v. 16, N3

238. Neuber H. Ein neuer Ansatz zur Losung raumlicher Probleme der Elas-tizitatstheorie.-ZAMM,1934, Bd.14, N4, p.p.203-306

239. Probert S.D., Uppal A.H. Deformation of single and multiple asperities on metal surfaces.-Wear, 1972, v.20, p.p.381-400

240. Reissner E. Freie und erzwungene Torsionsschwingungen des elastischen Halbraumes.-Ingenieur-Archiv, 1937, v.VIII, N 4, p.p.229-245

241. Sneddon I.N. Boussinesg's problem for a rigid eone.-Proceedings of the Cambridge philosopical Society, 1948, v.44, p.4

242. Schalvorrichtung insbesonders fur Kartoffeln №142647 / Josef Moll, Werner Reuschel, Singar Rother// PIC 38, 1979, №9.

243. Schrotmuhle Modell MJSG. Gebrüder Buhler AG, 1988.275

244. Solia Tempo KartofFelwasch- und Schalmaschine. Solia, 1981.

245. Sweat V.E. Experimental values of thermal Conductivity of selected Fruits and Vegetables.- Journal of Food Science, 1974, v.39, N6,p. 1080-1084

246. Tabor D. The Hardness of Metals. Oxford, Clarendon Press, 1951,175p.

247. Vegetable peeler №1128772, Robert Krups, Abridgments of spesification division A4.

248. Wasserbad- Kartoffelschalmaschine KSM-8. Alexanderwerk,1986.

249. Рис.ГИ.1 Фрагмент профилограммы после цифровой278

250. Методика обработки профилограмм. На каждой из профилограмм проводили линии нулевого и среднего уровней107.1. А10.1 А10.2 /А10.З11 ► к-^ / / / 1. К-тах ч э=Ьху 0

251. А р \ \ \ \ \ \ > \ 1 1 1 1 1