автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Научные основы разработки совмещенных процессов сушки и измельчения компонента комбикормов



МИНКСТЕРСТВО НАУКИ, ВЫСШЕЙ ШКОЛЫ

¡1 1ЕХПИ ЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ РСФСР

МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА----

ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ!'! ИНСТИТУТ ПИЩЕВОИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

На правах рукописи

ЖАИЛЛУБАЕй Далсл Тлеугазнеанч УДК: Г)Я7. 53. 047: г>:П. 28: 517: 63В, 087,6

; Научные основы разработки .¡совмещенных процессов сушки

измельчения ком'пчэ'н ен та комбиковмов

л

Специальность С5.18.12 — Процессы, машины н агрегать

пшисиий промышленности

ЛИТОР ЕО Е Р А Т

диссертации на соискание ученой степени

доктора и"'^¡"•'сс.ких наук

Москва-199{

Работа выполнена на кафедрах «Процессы и аппараты пищевых, производств «Московского ордена Трудового Красного Знамени технологического института ншцезой промышленности и Семипалатинского технологического института мясной и молочной 'промышленности.

Научные консультанты: Заслуженный деятель пауки и техники РСФСР, лауреат премии Совета Министров СССР, доктор технических наук, профессор ГИП2БУРГ Л. С., доктор технических наук, профессор ФЕДОСОВ С. В. ■

Официальные оппоненты:

Академик Российской академии сельскохозяйственных на vi с, доктор технических нал'к. профессор ГОРБАТОВ А. Й. доктор технических наук, про фессор. БЛИН 114ЕВ В. Н. Лауреат Государственной премии СССР, доктор технических паук, профессор ЧЛЕНОВ В. А.

Ведущая организация:

Научно- производственное оОъ единение «Мир»

Г) S0

Защита состоится « » 19%г.в [0 час.

на заседании специализированного Совета Д 063.51.05 при Московском ордена Трудового Красного Знамена технологическом институте пищевой промышленности по адресу: 125080, Москва, А-80, Волоколамское шоссе. 11.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МТИПП.

Автореферат разослан « ¡(¡ » ^199 / г.

Учень'й секретарь Специализированного Совета кандидат технических наук, доцент

И. Г. Б JIА Г С D С Щ 1:11С К! IFJ

СЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

'Актуальность •работы. Стабильное иараЕ^ЕЗкие ресурса зсльствия додашо обеспечиваться как ггГсч&т урс.т.:"-гтп:г" —rz' сельскохозяйственного пронг-водст¡¿а, Tai; и примен-киг .■: ■•.-.• '. методов переработки сельскохозяйственного сырья, а также сскрлсс-

iKiiF. потерь и повьаення качества продукции. С ото" .....

мо обеспечить Солее широкое внедрение Сйзотхзд&г; suui^^cri.i.,

продукции ооога^-ннак (ч..^;--;..: i: г

компонентами повышенной биологической и пищевой ценности.

, l. I.»... ДСТС'ДДГГС!-' П^ТТСПТСЧ"*" ГЛ'Т^.СОР уппипя Ч И it И . 1Г i UXAUJlZl

предприятий, перерабатывающих мясные и молочные продукта, ¡.¿¡-.■.••■•-г. одним кз основных компонентов в сухих комбикормах является мясокостная щка..

Целесообразность переработки кости на кормовую щ'ку обуслог-лена высоким содержанием в ней белка, жира и особенно генеральных веществ, которые являются источником ценных макро- и микроэлементов.

В технологич'.-схоР схеме производства кирксьоГ- ц\""г лгл!ТС1! чьяги •' энергземккмк является стадии измельчен;;;: '- -

/¿¡«лиь супествуп^сн технологии производстве поке;«ад ot. и*няос?ь: наряду с периодичностью процесса, проводимого !•

хих саштаотшс условиях, длительность воздействия. »:«ок.>:- :.....

ратурк приводит к снижение биологической ценности пред/кт^..

Перспективном направлением раг.пития многих отшскеГ. wpc-промыпленного комплекса, в том числе и проиааодстна кормс-:«-Г-ки, является совмещение нескольких стадий технологичоскотс г.рс-п«аой в одно!,! аппарат?. Однвко внедрение этих перспективных установок сопряжено с радом трудностей.

Наиооаее существенными из них следует с-а тать отоутег-.'-;-детальных исследований совмещенных процессов сушки и измельчения кормовой муки, отсутствие научно обоснованной и достаточно кнд"т-нор. методики инженерного ¡»счета лримиыюнних аяла-стся.

Иастоядая диссертационная работа посвящена творск'«- v.-ч и экспериментально;.?,' исследованию совмещенного процесса суйг;п « измельчения кормовой муки б суаильно-дробильных аппарата* и .. ■- — работке практических рекомендаций по повьаенкс э&<и:?*г>носг,: работы.

- а-

Диссертационная работа выполнялась в соответствия

- с координационным планом ГКНТ при СМ СССР 1.с- 539 от 13.12.82г. по задания 03.13 "Создание лоточно-иаханизированной линия для вы~ рабо-гкг: сухих гиЕотас кормов в непрерывно!,! воздушном потоке производительностью 600 кг/час мясокостной муки":

- целевой комплексной программой ГКНТ при СМ СССР ОЦ 013 "¿конопля и переработка отходов мясных продуктов":

- постановлением СМ СССР от 5 апреля 1989 г. "Об улучшении продовольственного обеспечения населения страны на основе коренного повышения эффективности к дальнейшего развития агропромышленного производства":

"Деяьа работы является разработка научных основ повышения з^ектианостдГ процессов сушки и измельчения животных кормов.

В соответствии с поставленной целью в работе решены следующие задачи:

- анализ работы существу!ощаго оборудования отечественного я за-руСегнсго производства, а тактле способов измельчения и сушки сырья зиготного происхождения в производстве кормовой муки с целью выбора рациональной конструкции супзилько-дробильного аппарата:

- лепользогание методологии системного анализа и разработка :-'ат::/.атх1ческой модели тепломассообмена в совмещенном процессе сушки и измельчения дисперсного материала в сушильно-дробияьном аппарате с учетом изменения гранулометрического состава продукта во времени, конструктивных к гидродинамических характеристик аппарата

- аналитическое реяеяке краевой задачи тепло- и массоперенсса в твердой частице с учетом фазовых превращений в области малых значений чисел уурье:

- проверка адекватности математической модели и выработка научно- обоснованных рекомендаций для промышленного использования результатов исследований:

- изучение гигроскопических и теплофизических свойств мясокостно з^уки, получение соответствующих численных значений характеристик:

- изучение влияния физико-механических свойств сырья мясокостной муки на процесс измельчения:

- исследование процесса предварительного обезвоживания мясокостного сырья в вакуумных котлах и определение оптимального ре-

- з,-

- разработка..14йшсйсг;1 "-¿искс:" с.-:с::к г

■ / ' •. • КЛ ииС ¿Л'.ц" Г;Т"ТГГ ПТУПТТР(?С.'1 СУП'КН И ИЗ—

стопных технологических »«^««¿¿и, _____

новаиин рациопалот««. с- ^с-г-г ¿-^с -.гг. . г -.;.

«ттормятгя я аппарате и коэффициента сушш;

обработки полкдисперсных штериалов в среде газооораоиоги чч;...-^-носителя, составление алгоритмов, блок-схемы и програке:.

Научная новизна работы. Впервые дан анализ механкрисш пргт:-кания совмещенных процессов суики к измельчения для лищевю: производств. Показано, что наиболее общим является механизм, согласис которой' из начальной стадии процесса происходи? одк. т,рс;.:с:шое

дда л^ркоГ. стад;:!' прин^ьед-л) расчет оородН'.'Н!-.'-;\ ." г '•••.'. -

уравнениям баланса теплоты г. иасси, с учетом кг<шяи.-на>> . ^унквии распределения частиц по размерам.

Ь основе математического описания второй -стадии ."'"неполученное решение краевой задачи тепло- и влагоксринас^. ос. паст каякх :>нач«ни? ч$*сзг ¿'урь1. нр оенп*янии чего определяют-

■■■ ■ ПОЛЛ 1' ,

Практическая значимость работы. Вперзые изучены гигроскопические и теплофизические свойства8 а также струтпурио-меходачег-

ян-очени.1* лП!>'Г::~';ч-:; ; Изучено влияние ¿.и'--итг-гзтт'ЧРскмх «ройптя сысья кисиг.о^г—

реяика измельчения.

Определена характеристика кикропоровой структуры сырья и р; «сатана изменение удельной поверхности пор в процессе измеяь-ч£-гс!к и суики.

На основании выполненных исследований разработана оригинальная конструкция сушкльно-дробильного аппарата, в которой созданы условия, обеспечивающие интенсификацию сушки кясокостно-го с!лрья в потоке газа.

Обоснован резям первой стадии сутки предварительного обез-всиё&чия сырья в вакуумных котлах и рекомендованы параметры начальной стадии процесса сушки с одновременным измельчением сырья кясокостной муки.

Предложена технологическая схема реализации процесса производства мясокостной муки в вакуумных котлах с включением в нее разработанного дробильно-сушильного ашарата.

Разработан инженерный метод расчета процессов тепловой обработки попкдясперсных материалов в среде газообразного теплоносителя, составлены алгоритма, блок-схеш и программы расчетов на -ЗВ'Д, позволяющие описать изменение функции распределения частиц пс размерам во времени, изменение вяагосодержания и телшера-турь; частиц, а такие температуры и влажности суш л ьн ого агента.

Разработанная установка внедрена в производство с фактическим экономическим эффектом 157 тыс. рублен в год. В дальнейшем запланировано внедрение на иести комбинатах, входящих в систему Агропрома Каз. ССР, с экономическим эффектом порядка I млн. 183 тыс. рублей в год.

- ' . Автор защищает:

1. Результаты смыслового и качественного аспектов системного анализа совмещеных процессов сушки и измельчения сырья мясокостной луки;

2. Результаты экспериментальных исследований теплофизичес-них к структурно-механических характеристик продуктов;

3. Разработанную математическую модель совмещенных процессов сушки и измельчения, включаюп$то:

3.1. анализ влияния измельчения на кинетику сушки;

3.2. льатештнческое описание процессов тепломассолереноса в двухфазной полидисперсной среде;

3.3. краевую задачу тепяозлзгопереноса в частице дасперс-кого материала (в области малых значений чисел ¿>урье);

3.4; уравнения, описывающие изменение функции-.распределения, частиц по разнерак во -времени процесса.

■>4. .Инженерный метая -расчета еушдько-дроби льних аппаратов;

.6. Результаты оптимизации процесса и их реализации в производственных. условиях.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на: научно-техническом совете Минмясомолпрома Казахской ССР,, 19761983 гг.;| .техническом совете Госагроирома '.KaaCCF 12S3-1990 .гг»; на научно-технических конференциях Диамбудского технологического института легкой и пищевой промышленности (1978-1982 гг., г. Джамбул); на Всесоюзной научно-технической конференции по дальнейшие совершенствованию теории, техники и технологии сушки {1982 г., г. Москва); на Семинаре-совещании секции ЖШОШ ГННТ при СИ СССР (1983 т, , т- Семипалатинск); на научно-технической конференции Семипалатинского -технологического института мясной и молочной промышленности (1983-1990 гг., т. Семипалатинск); на секции технологии, машин и оборудования ученого совета HiK-iKiüíI (1983 г., г. Москва); на Всесоюзной конференции "Пути совершенствования технологических процессов и оборудонания для производства, хранения и транспортировки продуктов питания" (I9S4 г.,I9с1 г., г. Москва); -на Всесоюзной конференции "Разработка процессов получения комбинированных продуктов питания" (1984 г., г. Москва); на Всесоюзной научно-технической конференции "Электрофизические метода обработки пищевых продуктов" ÍI985-I989 гг., г. Москва); Всесоюзной научно-технической конференции "Теоретические и практические аспекты применения методов инженерной физико-химической ■ механики--с целью совершенствования и интенсификации технологических процессов пищевых производств (1986 г., 1989 г.,., .г. Iíock-ва); Всесоюзном семинаре "Интенсификация и автоматизация технологических процессов обработки пищевик продуктов" (1987-г., г. Москва); Всесоюзной научно-технической конференции "Пути развития производства и переработки животноводческого.сирья в системе АПК (1988 г., г. Мос':ва); на Республиканском семинаре-совещании по безотходной технологии переработки цясокостного С! рья "Интенсификация процессов производства мясокостной муки"

(1989 г., г. Семипалатинск);- Всесоюзной научно-технической конференции "Качество'сырья мясной промышленности, методу оценки и пути ¡Национального и эффективного его использования" (1990 г.» г. Москва);

Отдельные разделы диссертации: отражены в отчетах по хоздоговорным НИР, выполненных под руководством и непосредственном участии автора; результаты их одобрены и принята заказчиком (Министерство сельского, хозяйства и продовольствия Каз.ССР) к внедрению.,

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 48 статьях и тезисах докладов, в издательстве "Кайнар" (Алма-Ата) запланирован выпуск монографии в 1991 г.

Объем работы. Диссертация, состоит из введения, восьми глав, списка использованных источников (303 наименования) и приложения. Общий объем диссертации 408 страниц, в том числе 352 страниц, основного текста, 74 рисунка и 26 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБШЫ

Во введении обоснованы актуальность темы и научная новизна исследования, изложены цель и задачи работы.

5 первой глазе рассмотрено современное состояние проблемы сушки. и измельчения в производстве кормовой цуки. Дана характеристика, мясокостного сырья как объекта суахи. Приведены сведения о технологии производства мясокостной муки в СССР и- за рубежом.

В настоящее время кормовую мясокостную муку как в СССР, . тан и за. рубежом, вырабатывают е вакуум-горизонтальных котлах периодического действия,.в которых- совмещаются операции развар-ки, стерилизации, и обезвоживания мясокостного сырья. Высушенный до необходимой влавности. продукт измельчается до- требуемого гранулометрического состава по ГОСТ 17536-82 на последующей стадии технологического процесса. Общая продолжительность всех операций составляет 8.-9 часов. Положительной особенностью обработки

ППЛФМ зд пярктпнчпгкпР ПНОПГЯЯ» а '.'акн

ки мясокостной нуки ди г^вичетий ццщ;-и,ш

шения качества продукта.

I*" ---------------т-ил пттгтатиз ^ < п ч 11. I-."

и методш.а ир^чхссо:; '.о;"'

обработки слзучих т^яи -.:?о к шста.л.> •^ "■

накоплен »наедтсвьш.й с«;? в оСкасча тсср'к и :.>ч. .

лентой раиц:си1ут о:пх нрсч (сссил. Цуиие, л^ис^г-с.-. : рсвать, что метода расчета процессов сушки с одос^етдаап": мелъченяе.ч в аппаратах с йктявшм гндродкпамкчеекку рсзз*-с.м пр ак ти ч еск и о тсут с тауат..

вает, что основными факторами, ьлиям^нми на н^ци^. -------------

"•>^»впрюч нгшр.лт.чпния. скорость час'.п'Ц,

структивние осооенности измвльчаюцпл пп^, ^—

Проведенный анализ показал, что в г.штс:.:зтнчсе;:с>е сгп:с.ч::;:е процессов, прстекавда в суиилько-дробальнсг. лпнагате,

-и-. Гто; гм»/»гиичч--чптт» рсисят-

но'.'тпу:, "т.- -а.-?;':: - : ■

кый ыоьгент времени процесса.

2. Модуль тепло- и массообмена ыетда газом и полидисперс-:-;• Л су стеках частиц. Он должен включать в себя систему уразне-:.•: тапго- и влагоотдачи и уравнения баланса теплоты в отдеяь-

'азах системы.

3. Модуль тепло- и массопереноса внутри отдельной частицы, .''■с дает еог^ккость рассчитать изменение во вре.мени полей г г,:;:1Чг-у£;: элагоеодер>хаш:я внутри частицы.

3 хряоу анализ литературных и производственных данных .....одлг. сдсяать еяедувгрю вывода;

- су:,естзу*йцг1Я технология производства сухих животных

'.об несовершенна и имеет ряд существенных, недостатков; наря-с 1;':.р."\.\::чц остья процесса переработки технического сырья в с- . уу^-^орпоонгальных котлах имеют место плохие санитарные ус-

г.нач^те.тьпук при работе хезааох, что отрицательно с •'..:=> -и^отся на обспупнза^г;си персонале; в результата дяитель-¡;-..• теплоты шгвяра к?«зет темпл; цвет и келкосср-

I.'■~структуру, затрудняв/я отпрессовызанне оставшегося в

- длительная обработка сырья в вакуум-горизонтальных кот-г'-ч пр.: екссхой температуре обусловливает большие потери и сни-; Сйоясгичоской ценности цуки;

- совершенствование техники производства шсокостной муки ь СССР и за рубежом развивается по линии интенсификации и веде-кн" процессов в непрерывном режиме;

- современный процесс измельчения и сушки сырья конвектив-К:Л! елособол в производство кордовой яухи представляет собой

прргреселвш!;: к конкурентоспособных способов, однако о.дслия о суше технического сырья в суши льно-дроби льном аппарата,: ох.'еадия агрегата £ирац "Херберт" Англия, типа Атрайтор I- (СССР) как г. зарубежной, так и в отечественной литера-

тур?- отсутствуй*. Результаты аналогичны:', исследований в еблаОтк г ":пчее::ой технологии не могут быть непосредственно испояьзова-н.т в аицгвой промышленности, поэтому исследования в данной области представляют значительный теоретический и практический старее как в отношении подученных данных для конструирования оборудования, так к для объективной сцепки качества готовой продукции.

Изложенное определило необходимость проведения да.шне^гпо: исследований в следугцих направлениях:

а)' в' облает« -теоретических -исследований?- ... ......

1. Аналитическое ранение г.р-аогоП кадяч.! т'.>::лс - >'. :г. V лс-реноса в твердой частице е учетом фазол;их пр-и,^^-:".; г., • ние кснечте-х выражони!', удоенж дяя рг.счеге.е г гГ.лглт: г.;: л значений чисел ¿урье.

2. РазртСотяа Ш'гс-атиаасас" !.:одслт:

кл аоладаспаранал :.;а:а.даалса астадо:.: ;• "г ' ? " ::

кым теплоносителем с учетом конструктивных и гндредтшал'пчес.'.^л у и ом к ч-и; -|.и л апиа ил ¡и™

о) в области лзсдсдсалл"--"':

1. Получение экспериментальных данных но теплогаа^лгегаа,. структурно-механи• юским и гигроскопическим харгггтсуиспг.:.»:! дор-мовой муки, высушенной различными спосоСами.

2. Изучение кинетики сушки полндисперешх пицеьых про»о'л-тов с целью определения температурных интервалов ризлнши&с стадаД обезвоживания и значений коэффициента супжн.

о. 'Лгппртг.ттгта.'!!:«!>" исса^-ог.ятип процссссз тср;.'.о-",г;ра,'-"''л?-

;п- на алдилаь; \ а д.адаалан-'. ;,аал:">, а. г, а.л . . ьатлоата Да.. ■ г г;!■•■:. I о.адаа: ' а ' - .....

ааалааааа деаг> -г>»..

т а-да л а а^ " 'м л:':'ла л'длл '.'.■. "' л:' ■.• -' л аааллаа _;алс^л:"даа алдадЛ с,-л аалл; . V : ■ га"„."".'

дан пр. д-лл.л" аал." ад даа аадда; а." .лДлд-далл а химический оасСсашсстда ароцс-сса, а .^ддалг.д ада.,; а лтд;д. . д. аналитических зависимостей, опнеинаюцих процесс сушки.

^ са;дд;д'ллд,л л^ „.....-а:..: :;д :::..' . ла<а;а .■ ■■ .

многообразием влияицих на них факторов, возникает необходимость применения системного анализа как стратегии научного исследол-а-

;дд_. I лада-ада едд'-ад:;; дат ' .-..•-

ния совмеценнкх нрициссоь а лаа-Л:. ...дл.

Ps;c. I. Бпок-cxeia математического моделирования совмещенных процессов сушки и измельчения

Первый уровень - изучение материала - объекта исзлодеяний на макроуровне, т.е. изучение теплофизичеез'.их, структурно-механических, переносных характеристик; исследозмке- старики -и кинетики процесса сушки.

Второй уровень - тепло- к вяагоперенос в единичной часги-це материала с учетом зависимости переносных характеристик от изменяшцихся потенциалов переноса.

Третий уровень - учет изменения размеров част;!:; 1- прессе измельчения; особенности гидродинамической; обсксали»: : гу-зи.тьно-дробияьном аппарате и их влияние па внешний перенос.

Четвертый уровень - кзучег-ше ЕПЕпнего у;

между газом и полидисперсной твердой фазой.

Пятый уровень - анализ процесса в аппарате в целом, составление материальных к энергетических балансов, учет влияния конструктивных особенностей аппарата на интенсивность процессов измельчения и сушки.

В каждом аппарате (или отдельных его ступенях) термообработка характеризуется сложным комплексом протекающих 4кзкко-химических процессов. Ь соответствии с г:::: ко'яегдпе- кап». нопористые мат^рчалы, как оОъектк оГ^лОот;;;-. 1 ро^-нк .\р :-

ваться как сложные физико-химические сист-. иг ^Х.^ , .....

рых целесообразно проводить с пссищ:;: систлз«оге

па рис. иредстапаонс. структурная схо:.:;; зР.кт-'; уровня иерархт. процесса су;.л:н :: измельчания мясч ':ос".т:-:г.'-Исходным фактором, опрэдолдгокрш специфику эф«5 сктс* р

'ня иерархии служат конструктивные особенности у:: >:.-

новкг (ЖлЗО. Конструкткыг'с особенности аппарата определяют подвод «икшеГ мсхгшическо.-' пк-ргик (1ШЗ), я- ■ ..с:. :... ремешнвание (ПЕР) к измельчение (ИЗм); подъед •т^и-л-.'к: -(ПТЭ); гидродинамические, тепловые возщ'цения, вносимые с вход-ниш потоками (ВхП) исходных реагентов. Влияние укззр-чнчх факторов прияод/т у организации тепловых :: '¿.•«ссоггт * иасахаСс- аппарата и-Т;»Ды.), ь результат' «цг<-> мр.'й-.с:.!-.:. .-ммроианис поле." влагссод-'-ряитя (-¿ПВлА) и температура ь те ЫПТвА). Гидродинамика потоков в гасагабо алпер;::. гг.;... на распределение частиц по гранулометрическое составу .

и по длине аппарата СРЧДвА), а также на время пребывания их в аппарате СВПЧвА).

Рис.'2.

В объеме каждой из зон аппарата проявляются физико-хиыи-ческие эффекты первых четырех уровней.

'Взаимосвязь эффектов пятого уровня с эффектами нижних'уровней в частности 4 уровня рассмотренной структуры процессов измельчения и сушки мясокостной ¡цуки, как сложной физико- механической системы, характеризуется соответствующей формой математического описания, которое дано в главе 4.

Тоетья глава посвящена описанию методики, техники и анализу результатов экспериментального.исследования теплофиаичес-;шх» структурно-механических, гигроскопических и термодинамических характеристик кормовой муки, полученной в результате ■ раздельные и совмещенных процессов измельчения и сушки.

л мач^етвй о^ългта ггг-^г-Р f/'.чу. хггтг.т'чг-эт'-тгт •тгг":;:--

огтгзя:. : г'.v./.г--чь ч rva ivr.-: =; :• г—т :'.'.:—

■:г:'гу\ '/;•.' г. " кта'бинятах i.lHHHCTUPCTi';

с-;;5 .Т' :. и 'но::1....... ■.:..'-. .','.••..■

0 nKppfi коштпяиши смешанного сырь» а±м йрси.о^й^«-*-»- -J--'-— '•■?>;'</:: voc. ,;> ОС 'г Л л.-'." .. - 'О-; '"Чч v.,; v./': .."••к.

влажности мясокостной муки от относительной платности пог-ду^к rrpr: г г*" T>(i«.ii«tiMTv (т.

.Установки;;,, что в i^v^^n;:'.; Y* С ;;с — определяется мономолскузгппной ад::ор5т::-е;";, ч-ro хсрске согласуется с дакгея'.ч Л.Б.ль:коаа д/гя тагшчнгк кпяеокдн:-';: ристых материалов. Лог;:о";й::и-? в.тагч продукта ка этом уч ч:гк? (рис. о) сопровождается значите,1тьккм выделением теплоты.

На участке *f от 20 до 70^ связь влаги определяется з значительной мерс полимааеяуяярной адсорбцией. 3 этом пкт-чгча-

ч- чогчччччгчг" н'чгг ■-•:•> ■

¡¡¡лплкймлс

Я'

V

УГУ.

чч-т-j;?./:;" г,

i/'

W кпн

I '_1__!...

iWr.nax.1 \\>ас

Гис. 3. hosiarpa^a дли определения онерг;::- с.nr.: с материалом в иясокостной «уке.

[_I_

Согласно требованиям ГОСТ 17536-£2, мясокостная мука . ™ иметь ноиечнуа вяаяность не вше й^' = Ю %% что со->>ь;тсп-уит приблизительно границе участков полимолекулярной и капиллярной конденсации влаги. Ло водичлне максимальной гигроскопической вдавности (при -- 50°С Wr — 35fi) состояние продукта моано разделить v дг:^ ctiласти:

- "сласть влажного состояния (от начальной влажности W* = до |V = 35%)

- область гигроскопического состояния в интервале .

,vr = 35% до /./к= im.

"слученное изотермы сорбции имеют S -образный вид, яи^.ссеок:;?. для коллоидных капиллярно-пористых тел. Опытные rj'.i.i-je, характеризующие зависимость равновесной влажности ;.и;с-;:остной муки от tf и t , были аппроксимировали выражением:

Vjp^AiJf-f.e"?. (i) •

где достоянные А, В, С для мясокостной муки равны: А = 0,455; 3 = 0,7; С = 2,96 в следующем диапазоне изменения температуры и относительной влажности воздуха 20°С £ t <£ £0°С и

Ь,2 4 tp 4 о,а.

Используя известную зависимость Е— RTSfliß и уравнение (I), можно получить выражение для определения энергии связи влаги е мясокостной муке:

L hm9j

На основании вышеизложенного, процесс сушки можно разделить на две стадии:

- процесс предварительного обезвоживания сырья мясокост-

■ной муки, .который..протекает б облает.', агажног:.- г: лаотлллс гигроскопического состояния а характеризуете-" т^ггг^вымой скорость» суски;

сушка ецрья в области гигроскопического состояний с ¡».дающей скоростью процесса.

Дял исследования влияния режима герыесорад--ли / ллл- л тн г-татернала на ?&пао£из::4би:ш- хараклл7,.ллл: л . .лл:- Г был выбран метод Я.С.Панина и Ь.^.Скио^-иа^ лл;л-ол;.:л.и.

уг»«!7?г«ко теплофизических характеристик исследуемого цйтср"2Л?.. Оя основан ни учете тс?!!'з*«»»'»<«о»*т»л термоэлектрического преобразователя и относится к аончо— л.. методам.

В результате проведенных исследований была установлен«, зависимость коэффициентов теплопроводности и температуропроводности от температуры.

Установлено, что с увеличением влажности коэффициент темперя'гуролрсБОДпости & растет (рис. 4). Это объясняется тем, что, хотя сухо:" порсикообразячй катеркаг гг-гссг м'зкук-теплопроводность вследствие- плохого тел/с^сгс лоплгллч. л л-отдельными частигдок, при су тс г в л г полн о г л лгал;;: л ««.гтм, . е.<-такта частиц улучшает тепловое взаиг-одс-йстиис: пуда л.

свяшвает отдельные чаегшя» Друг с другом, но .. .

ход теплоты от одной -истицы 1С другой -¡ерсс тенге, х ¡-сд1 .;••-•• л:, л ку путем теплопроводности.

Экспериментально установлено, что каэ.^пцисг.г "лллипр.--водности -кормовой цуки достигает максимума цри гейзер.'-

3-363 при дальний;.,-л- ;>-,г.етсякк темпйпатуры значение ллгл'л'цгентл тсилои]юодисс.'.: умспылги-.тсл. ч пл.л-., .•• с-случае происходит ослабление структура сбсдлллтлл.'л; ..л;.. ваний, в состав которых входит коллаген.

Для характеристики структурно-мехаличослнх свойств костной ткани экспериментально олрлдс;лл!;л слс;, •. пггге,.явт^з>и:

а) предельное напряжение сдвига,

б) динамический модуль упругости,

в) число твердости костной ткани,

в

80

60 М 2а о

275 233 515 353 555 Т,К

Рис. 4. Зависимость коэффициента-темперажуроаро-' водности мясокостной муки от температуры и ввааности

I. V = 5 %; ■ 2. \/ = 15 %%

- 3. V/ = 4. V = 35 %.

Определение предельного'напряжения сдвига.проводилось на универсальной разрывной машине ЁР-600Т-2. на кафедре "¡ла-шт: и оОорудовали з мясокомбинатов" ЫШБ.

Методика определения динамического модуля упругости- . костной ткани основана на исследовании распространения плоских боян в контрольных образцах. Скорость звука а образцах костной ткани определена с помощью ультразвукового прибора ДУК-20.

Ка основе обработки опытных данных определены средние значения динамического модуля упругости костной ткани при различной продолжительности тепловой обработки.

Определение твердости костной ткани проводилось на приборе 1Г.Г-3, предназначенном для изменения лаосротаердостн по методике, разработанной в 'ЖБ*.

-

пч /х

г

} /

1

С использованием структурно-сорбпионкого метода анализа пороЕой структур; расеч?г*аня -удельная поверкноок» пер и состроены кривее дифференциального распрадсллниа 1л"л.:а га----р>,-носта пор. Анализ полученных данных плавал, чтг рала а" а^дл-а; чения и сушгк окалываю? существенное ьллдзш» и-. ух.ъпк^гъ нссть пор хориа&оЯ иуик. Удалым.?: поьеруаалгь кэр/ил?. кясскссткоР муки, полученной при г.аадагаттет.; сттосоКв игмесьче-Ш'д; '' сургк, состазллет ¿/-/ат, а у 'Д/ли, полула;->; л"'

при сонмеценном способе измельчения и сушки, она почт», ь I,? раих бслхас г тоотччлялг г.^/чя. что свидетельствует

о направленном изменении струатур: споооби-*,,,* ¿Ццр"

интенсификации процесса сушки.

Полученные характеристики кормовой муки использована б численных расчетах процессов измельчения и сушки.

Основную роль при оценке качества кормовой муки играет биологическая ценность продуктов. Определение биологической ценности кормовой муки, полученной интенсифшрфованшм методом, проведено во Зсесогзпом ордена Дпугбц Народов научно-исследовательском институте ветеринарией санитарии. .''стана. лил-.., -Л'а •«1Ч0СТВС мнсокогтиоП муки, полуалаг-аа интаьел.дицлрл": аа. а ме:'сдом в суитльнс-дрос ::я1Ком аппарате, а.с лк.осптсльни," ; лг-логической ценности С СБЦ ) Лило на и - 10 Г.' визе, ь илат-ройьном образце, ааллуала» ре а; делала дала с< рнГ.с.тка с;рън ь су^ильно-дроСияьно-/. ап<;арат'. и талениа За - 40 сеь при температуре сучильного агента 19С1'С.

Содержание влаги, клетчатка, жира, пола,, г'алла и алел т-нме числа у^рэ • определено по об ^принятым методикам (ГОСТ

ь'шкрооиолйг.а-йсаал ладана; аром-дела ал тод,- "Исилапг> а-ния кормов животного, растительного пропеховдешя, комсикор- • мов и рыбной муки", согласно ГОСТ 17аЗЬ-8£.

1'2?лосп.тцскй мятчмятичесишф' анализу солма-

¡даннах процессов су:лл: а л: мель алл:я алла г да ал -ат-д. ■ ....

Теоретически возкотаы ч^кри аараааага ;.д.л,ааи: .а.т-. -канал- а] оаассон едлд : а аа.чолъ'-ланил ллрля ¡- одном ;-апарат-~:

1. Частицы продукта» поступая в аппарат а изиталтда.;а с

высокотемпературным сушильным агентом, в первые моменты . времени не измельчаются, а только нагреваются и высушиваются и лишь после достижения определенной конечной влажности происходит разрушение материала. .

2. Дисперсный материал, поступая в сушивьно-дробилышй аппарат и взаимодействуя с рабочими элементами измельчителя, практически мгновенно измельчается до заданной дисперсности и 32. все остальное время цребьшания в аппарате протекает процесс сушки измельченного продукта.

3. На протяжении всего процесса движения гвзодисперсного потека через сушильно-дробильный аппарат происходит непрерывная сушка к одновременное измельчение материала.

4. Одновременное измельчение и сушка протекает а начальные моменты времени; в дадьаейием протекает только " досуска " измельченного продукта.

Наиболее вероятными для совмещенного процесса суши и ивмелъчения сырья мясокостной муки являются 3-й и 4-й механизмы. '

В сушльно - дробильном аппарате в условиях интенсивного гидродинамического взаимодействия дисперсной и газовой фаз температура и тепдофизи ческие свойства фаз изменяются во времени. Для разработки, математической модели процесса используется- комбинированная ( зональный ) метод, при котором требуется подучить ршение задачи тепясмассопареноса а.частице. с неравномерным начальным распределением влагосодервания и температур ддя области мальве значений чисел Фурье.

Имея эти решения, межно произнести последовательный рас-' чет как полей, тал и средних значений вл&гоегдпрзгання и температуры в истице 8 каждом микропроцессе. "Сиквая" результаты расчетов, мокно получить полную картину изменения температуры и. вдагосодаржания газовой, и твердой фаз за все время пребывания материала в аппарате.

Система уравнений тепловлагапереноса, описывающих поля температуры и влагосодержания внутри сферической частицы при . неравномерном начальном распределении температуры и вяагосо-дергания и граничных условиях третьего рода (характер;!зующкх теплевлагообмен. между, поверхностью тела и окружающей средой)

с учетом потока теплоты с влагой, испаряемой на-Поверхнос::; материала, имеет вид:

- уравнения теплопереноса

дв1(г,Щ_ д%(1Гс)^ 2 дОЛг^п) ~ , Р

----—— -—-- ; го,-и, 0+

дРо дгг г дг 7 (з:

(4)

где е€Ш= -; Д^ (Го)-- 1 -

исп.

/ с -к

- уравнения вдаголоржоеа

два__ РвМ,¥сЯ 2 д&и(-г,Рот).у^ ^ дРот дг1 г т

(в)

9и(?,0)-виоЮ, . 19)

дг

П} ог

й 14 Го . и. Я; „г- X

Уравнения (3), (В) описывают изменение температуры и гл.агосодерглния по радиусу частицы.

Уравнение (II) является граничным условием к задаче г>;:ггзксрепоса, а уравнение (б) - к задаче тсгоюпереиоса, пос-гсдчео слагаемое в правой часта уравнения (6) учитывает влияние слог-¿тер сноса на тепяопесенос.

Решение задачи имеет вид:

(13)

Решение задачи тешгапереноса приведена в диссертации.

Полученное решение ыозтот бнть использовано как для расчетов процесса сушки измельчения, протекавшего по второе варксяху, таг. к дкя расчетов завершавщей стадии процесса суша к иамекьчеяал, протекающей по четвертому варианту.

В качестве примера некоторые результаты расчетов по пслученный выражениям приведены на рис. 5 а, б.

О 02 О/Ч йб 0,8 Рис. 5 а

1.0

О 02 0,4 0,6 0,3 1,0

Рис. 5 с

Распределение безразмерных влагосодергглкпк и температур по радиусу частицы в завис;::,:ас-ти от значения числа уурье Fo : I) 0,002; 2) 0,05; 3) 0,1; 4) 0,6; 5) 1,2.

Л;Г\

да рис. о а показано распределение ' улр-ггл сод«ркан;>Г: ; част»»«"- лр: рашо.'й-рно:: нлчлльлл.' лис. I. б иллъстрируt т пел,- тошг^г;?.. 1- о>->лл: при наличии потока г.лап: с нот'рхностп.

|.;одел;?ропаыю пронессп>;, протекла;.,::>. но тко'тл-л:;-- > .у. . ту (и на начальной стадии четвертого ларл-штгО суисст' снио лозняется необходимое^. к- учета непрерывного к.-нк.. .;;.-!1л: распределения части» ; по глямярам л с кр'лл'Н!: nyi-vcc.n. палач внутреннего теплопереноса при этом становится невогмож-Н].¡л., тал как ¡-следствие panj*.Tie№>: 'ллтткк гги;и;':"г*г hoî'î сааа ^сраулиропка иачллыаа услпшлл

В этом случае наиболее целесообразно использование г.«ти-да дифференциальных балансов!« уравнений, э котором применяется m рагпр"дея?нк!'«> ли чины ( т.е. поля вл&госодар:хян;:'1 к температур ), а уср^днсннкс по о^-.сму пн.ыек:-,,; т-л- ■ ' и влажности.

Движущиеся в аппарате друх^в»»:? потел "глз-л'г^гт"*'" представим так, как это ирелраиено нч рнлуннл-: иа потока элементарный объем V » ограниченный поверхностью

О и рассмотрим баланс теплоты и массы для отого объема по гамзог. и твердой фасам, полагая, что в пределах объема теп;:сфизические параметры фаз и функция распределения частиц по размерам; остаются неизменными.

Газ + адсг-ицы Газ + частицы

Ркс. 6. Траектории дви- Ркс. 7. К выводу дифферен-зеиия газодисперсного илаяышх уравнений баланса

потока в аппарате. . теплоты и вещес?за.

•логичестао теплоты, аккумулированной на предыдущей стада, вносимое через поверхность

п

А'/лгтх

с & . ' '

я Л7

(14)

где // - общее число частиц.

Сб^ее количество теплоты.поступающее на данной стадии от газа ;г частицам в объеме

'ОЗУ 7^7

Ксяичестпо геявота, отдагаетие чгагядам:: всех ро^иерог п газсгуг фазу с испаренной влагой-

Ъ - ~ //^ (Фн (Я?)- Рг(файл

V ¿лаг

Баланс теплоты для выделенного элемента

В1 + б2 -03 = д. л*-;

Изменение энтальпии в объеме твердой фазы выделенного элемента

е* слф.т^^я^-)^^.

Составляя оананс тепло?!.: и лрх^нк; теорему етр.^гр;^-екогс - Гаусса, получаем я окончательной кидс у.1« .¡¡он:;к г.анса геплоть пз твердо;- к газояоГ саг,ак. Для твердой ^лзы

Ятах 8/шх

4- [ /д (хИ7 ^IV' ■

О'С ' ' . ' .

кт1п кггйл

Ятах

г ^ ъ / 1а (крит'г т71Р:гг

для газовой" среда

. Cri^tfrf ^ШоД- fj^J,)*

Rain (

№) ~Pr li

Рассматривая аналогичным образом баланс массы в,таги в высушиваемом материале* получаем:

изменение вяагосодоряания в твердой фазе

Р. ¡г,-г:',

Rffiitl

* ' з f dm (ф„ (R, v)-pr (21l

Rtr.in

изменение влагосодержания газовой fasti

-¿г fcfiz (X, t/ф- dif[EXJ)r(^, ir,z) fr] =

QL !■ J

J

- /

яжх " (22)

¡лш5тг)с(Е

Rm'Ji 0

r f^sx "i

Г/-1 я J

«•"плоч« и- 5л2ги tí . -

V—у.тлп. "т" n совмещенном пуицеиоо ¿j-пежрчив ПЕК веденной ИШТЬИь'. j'i—— i i'-í "--''.'

H^Ù--- .....- : '

^'П'микного агента

4- S ix-iL á'£¿

с CL

-y- Д

fyicri"ip ~á/ü¿Jí yA' "ffùj.~í'rt¡/ -W.

;;,--:гссодер.гаже сушильного агента

.. — /.; _ / V -- --■-

¿-1

урахциокное ькагоеодервание частиц

йСс

( 25 )

Ф

/7Ц/ - Рг/) . ( 26

Учет изменения функции распределения частиц по размерам кс ьремвни процессе (рис. 8) произведен по следующей методи-

Предг.арптекьниГ: анализ грансостава исходного сырья и иэ-й;е;:1чонного проекта показал, что их распределение по размерам подчиняется закономерности Розина-Раммлера:

гд-' - массовая доля частиц размером меньше /? ;

'i ~ Ч;'- '/eï'T, -i^OaffPKO Zhí:КЬ"Н tíf '/T"??!. НРУЯОИН ЛГЖОК -

: or:; агсцисс rviC-d ¡Л ;•; ь-------

5 ¿-vi

В

L*

/i / / / ! / / i

г/ i7 7 ^7

/,

■s /

/

i »

• <

/ i / / i

/

. , >/ / LiiËîifk^xrL /'-^l í

n sK ir! : Tj»-

ü № tatrt lífMts

?«c.8. К г-ыводу уравнений для расчета кинетики

по размерам в любой момент вреыени процесса;

XV&tl. ¡te)

—-

л/ /i

. .'¿"У, -/.л.^

г 7е»"-*" ' ' i fotcff ! У!>лГ£)1 kntti

и » - «

Ù ■ i >

i .'r-i « ( 23 )

Уравнение (28) совместно с рекурентными соотношениями (23)~(26) использовано при разработке метода расчета совмещенного процесса сушки и измельчения.

Пятая глава посвящена экспериментальному изучению процессов измельчения и сушки сырья кормовой муки кондуктивным и конвективным методами. Представлены результаты исследований кинетики процесса в первой стадии суши кормовой »дай, протекающей в вакуум-горизонтальном котле КВМ-4,6 и второй стадии - в сушильно-дробильном аппарате.

Сушка мясокостного сырья в вакуумных котлах до конечной влажности = 10$ в течение 9 часов под воздействием высокой температуры с последующей варкой, отцеяиванием, дроблением и просеиванием нецелесообразна, так как интенсификация процесса в самом котле связана со значительными энергетическими затратами и ограничена техническими возможностями предприятия.

Проведенная оценка экономической эффективности предложенного совмещенного способа сушки и измельчения сырья мясокостной муки в одном аппарате показала перспективность этого способа.

Изучение совмещенных процессов измельчения и сушки кормовой муки проводилось на лабораторной установке, схема которой предсаавлена на рис. 9.

Рис. 9. Схема экспериментальной установки

- СЗ -

I - вакуумные котлы; 2 г-шненовый транспортер; 3 - металао-

улавлипатель; 4 - питатель-дозатор; 5 - сушиявно-дробильный аппарат; б - циклон; 7 - вентилятор; 8 - веса.

Диапазон изменения" линейной скорости вращения ротора находился а пределах от 20 до 70 м/с. Воздух» нагретый з одект-рокалорифере до I5Q-250°Ü, поступал в йугажшс-дройкл^ьь-:« аппарат, регулирование его скорости производидссь npit пого-кл специальной заслонки, расдолотекнсй в псздуховоде пзрсд "ходом в калорифер.

;!в ярием-ниха отбирались яссбн для ана.слга гр&;?> -

ческого состава и влажности дисперсного материала, иачаль- ■

Г К™"'"""?? НТР*"')'!^ wn-veoücutá ¡JiirCfifiZZiC: ZCC"!"-'" •«?■>"> W5M.

причем раздельно производилось определение cpop--:e;:"rorp"-,Tt"OM и пофракционной влажности твердой фазы. Начальная влажность исходного сырья находилась в пределах WH = 30 - 50%.

Производительность установки регулировалась посредством изменения частоты вращения шнековсго дозатора.

■ Частота.вращения ротора измельчителя регулировалась в пределах IQ —23,3. с" с использованием автоматического тахометра ЦАх-З я ( е точнсю-гь-о до 2,й& ).

Tips; исследованиях определяли показатели, :саракт*ориз.у!о-'.<;.: v качс-отво гхс.туфабрккатоз и готового продукта по ГОСТ I7536-Í2.

Г1рг: обработке результатов исследований использовали жтоды «агекаятеской ста та сетки л, в частности, метод ;;;-¡¿¡-мгиьаих квадратов.

При исследовании было поучено влияние следетацих параметров — скорости ( it ,, м/с),. ■ вемпературы ("¿ , JG) сушильного йггт;:тз, зежгаяш cssopa между лопадкама~билами и нонами ( Ь s i&t) и частота врагуния ротора ( П. , e~i) на затрат; энергии. ( Э , кВт) и производи дельность С & , кг/ч) су-шигьно-дробильното.аппарата.

■ На. рис. I.Ü показан один из характерных графиков кривых

из которого видно, что характер процесса аналогичен ;-сшетоке суи;ки тишчкнх коллоидных капилярно-псристых материалов.

42,6

чС 35,5

и -<

а* < о о. с. ¿1,3

А о о IV

£

с СП V

4- Ь- \ ъоъ 180*с : гю'с т*с

8 № 24 132 40 Продолжительность сушки I зона у Язоин,- ^ а зова

Рис. 10

Продолжительность сушки рассчитана по методу АЛЛыкава:

2 # К

г-ц

( 29 )

■ Проведенные исследования позволили установить, что зависимость влажности материала от времени во второй период процесса может быть аппроксимирована экспоненциальным уравнением:

К'ехрС-КЪ) . ( зо )

Определение коэффициента сушки по экспериментальным данным осуществлялось по выражению (29) с использованием метода наименьших кгадратов:

п

к-

( 31 ) ,

о

Зависимость коэффициента сушки от принятых упг;м.г;«».....

параметров представлена в виде произведения ^уикци:"' /г .......

зетстзующих аргументов.

К* м шшя Ш9 Ш* ш ■

Для анализа указанной функции применен мптоц математнчес-кого планирования экспериментов, причем план экстерн^Ь'«* <:•><:-тавлен с. использованием греко-латинского квадрата. Обработка экспериментальных данных позволила установить зависимость коес-фициента сушки от принятых управляемых переменных (рис. х!)

а

I

о

й- а,С"1

п - 5, мм 1 - ж,шт. © - П„мм

а42

аз*

а1д

огзо

03 1.3 35

10 13,35 16.63 200 23.33

2 4 3 я

4- а 12 16 20

20

59

•10

Рис. II

Одной иб основных кинетических характеристик процесса .кг является коэффициент диффузии влаги (Х/г> в частице ■ ■•"•соксстнсй муки, зависящий от влажности и температуры и в :-с;-юсно1." определяемый формой связи влаги с материалом. Зависимость &т от указанных выае параметров процесса сушки оп-:еделена по методике К.Е.Горобцавой с использованием экспериментально полученных кривых сушки мясокостной муки.

Одним ке определяющих параметров, характеризующих эф>-фектквность работы измельчителей, является расход энергии на иймельчение продуктив.

Расход энергии рассчитан на основе метода Д.А.Ребиндера, согласно которому процесс однократного деформирования измельчаемого объема представлен в виде двухчленной формулы:

*Ау+\ , ■ , (зз)

гле -Ау - затраты энергии на измельчение, пропорциональные объему из;.:зльчаемого -материала, Дк; -Аг - затраты энергии на образование новой поверхности, М-

При динамических нагрузках., которым подвергается кость^ и процессе измельчения, учитывается работа разрушения (Да^ьг), приходаацаяся на единицу" вновь образованной поверхности:

п=4~ (з4)

На установке ПСУ-125 УТИПП проведены эксперименты с образцами различных костей разного сечения. Испытания на срез проводили с помощью специального приспособления, осуществ-гяюцего двойной срез образу.

¿вдичина временного- сопрстэддения среза расс'-птаня го фермудо:

откуда ™ > « - -

птзедел прочности на расгяженае,

-'сслсдсзанкя лекааали, ^гс лрсчкссть, упругость а пластичность сырья мясокостной »луки при иаыедь-аша;; а судально-аг_гар"т° » днаи1ч,влт,нпй степени зависят от влаа-юацсрасур: л приюггмчои мил-руипи. Сии^ы« представляло определение прочности кости в условиях сложной деформации, например, сяатия и сдвига.

Данные анализа физико-механических характеристик сырья мясокостной муки послужили основой для разработки конструкции измельчающего устройства сушильно-дробильного аппарата, в которой может быть уменьшена степень износа контактных а также обоснования зкбсЕЭ. рабочих органов и

лл дззмлр^л,.

арлее^цдс иеследлалдиа ударного рааруаадид алан-., .дал л-атиц. аредаа;-итально оболаиреннсе костное сараа алла; а.г.; ла Ч-акгаш;.; с определенным размером -астма, латем ладе.д-лдд л;снс!3ракцлю материала нагружали с различной скоргст.*,. ■/становлеко, что требуема гранулометрический состав лор-:;озс:' -луки достигается лрл лларостн нагрузсеиия о"-о4 ч/с. С^ределгна ««асе вероятность ¿аздулент -асгиц при различных сковостях (20, 37, 54, 72 м/с); обработка экспериментальна; ..анн_д л^лзеллла л.дга ^аъ следу ллгд / ралчетнул а^лисл--

д " ' Г / г 1

••• 4 исл

л,*» -л'.'/.» - критическая скорость рдзрусегшя, .л/е.;

Т'сЗ - предельное напряжение сдвига, К/м^; _р - плотность материала, кг/м° Я иск" "сходный размер частиц материалов, м.

Для проведения процесса сушки и измельчения важно установить зависимость вреыени пребывания продукта в аппарате от реЕимных параметров процесса. Важно отметить, что в исследованной промышленной установке время пребывания практически линейно уменьшалось с возрастанием числа оборотов ротора.

При математической обработке данных экспериментов была получена следующая зависимость, которая использована при разработке конструкции промышленной установки:

гвпр= ам-п'^05 I з? )

здесь %время пребывания, с; т

/I - скорость вращения ротора, с""*.

В шестой главе изложены результаты исследований оптимизации процесса измельчения и сушки мясокостной муки с использованием метода крутого восхождения Бокса-Уилсоиа. В качестве основных показателей, характеризующих процесс сушки мясокостной муки с одновременным ее измельчением, приняты производительность по конечному ( Ок ) продукту и затрачиваемая энергия ( 2. Э ) •

Технологическими ограничениями в данном процессе являются влажность конечного продукта Н^ , которая должна быть не более 10 % и его дисперсный состав, причем максимальный линейный размер частиц не должен превышать 3 мм. Следует также отметить, что начальная влажность мясокостного сырья должна находиться в пределах 29 - 30 %. В качестве критерия оптимизации ¿7 выбрано отношение производительности установки к суше энергозатрат на сушку и измельчение мясокостной муки:

Язм* Эвоз$+Эе. (38)

rV ТЯ -оу:гиарные oa-rcati:: /?,„„- энергия, затрамшнвя :,а :,-»зльчек-.'ь; - снергкя", расходуемая-на «я.грев ноя- -

О " >3 ¿'Jr " ?н>.:г:ш, пст-рас ля ¿мая яентн .-."тором: (jV ~ -'•производительность по сухому продукту.

^ результате- ".потных -.аан;,;;; /о-ганоьг.епг

вшу«*» ivptiïepwÀ оаиигийаци;: от ^аргметроз процесса, :.с: "j'-.^.f обосновать ;Ссспечи?аюш-уг/ л..■

Л:1..; Г'.;оатр«.ть :-.а измельчение ! су-ку высокой :;оо, нооти:

У- 64,279+37-10 П + 7}55■ +

2^l}-5-i0flsI-4^0'£n2- 2,friQZZ2-7-ié3flz-%75V :

( 39 )

гдь /? - --¡астота гк.а^ения зала измельчителя; и ~ скорость суаильксгс агента, м/с;

/1= высота зубьев лопасти, мм;

количество з>оье<з измельчающего устройства, дт.

Сада-¡а оптимизации, таким образом сводится s опрело,тс-лп.-о режима работы установки, при котором оСеспечизался оы ул!.симум значения параметра оптимизации У при условии удовлетворения указанное аызе ограничений. 3 результате рекомендованы следующие параметры: ПЗ' = 2,6 м/с ; £ = I75°Cî Л ¿¿,83 С"1; 6* = - Я = 12 лт:,£г - Со

В седьмой главе описан метод инженерного расчета совмещенных процессов сушки и измельчения.

Составлена блок - схема алгоритма шагового расчета

процесса сушки и измельчения с учете 4 зависимости теплосизи-ческих характеристик обрабатываемого сырья от злахшости и температуры и изменения функции распределения частиц по размерам зо времени.

Рабочая программа расчета записана на лейке «оргран и реализована на 331.1 ЕС-ЮЬО. Некоторое результаты расчетов приведены ка рис. 12; на нем показано из:.гененнс теьлературы частиц к суаильного агента по длине аппарата.

<50 - 220

т

90

30

220 т

60- 100

по

120

/ л.

м /

X г-/ /\

/ ¿Л л

£2 V

\

С ОД Iсек&ня йв ( I 1ссжи,мя 1 ' 10 Е сек ни г;

I. Ъс.а —температура сушильного агента;

£. ! в — средняя температура частиц;

3. -Ьз(с(= Ю аас); 4.Ц{с1 = 2,5); Ь. (& Рис. 12

I мы);

Как видно, в 1-й секций, где поверхность частиц еще капа у интенсивность теплообмена невелика, температура гаьа спивается медленно, а температура 'частиц также медленно растет.

Зо 11-й секции в результате дробления мелкие частицы ((д —I мм) быстро прогреваются и высыхают.

Б восьмой главе приведены сведения с практическом использовании результатов исследований. На основании исследований,

0

проведенных•Семипалатинским технологическим институтом мясной и молочной промышленности совместно с кафедрой "Процессы и аппараты пищевых производств" КГИГС1а разрас-тана конструкция су?гилько-дробильного аппарата и создана линия переработки непищевого сырья, защищенное авторским свидетельствами .

Линия переработки непищевого сырья, в состав '••отог.с:": входит сущильно-дробильный аппарат и серийно выпускаемое оборудование, смонтирована и эксплуатируется на заводе мясокостной муки Аягузсксго мясскоыбинятя и а цехах ге:с:пг-:с;::-:г фабрикатов мясокомбинатов Казахстана.

Технологическая схема переработки непищевого сырья представлена на рис. 13.

Исходное сырье проходит термическую обработку (варка, обезжиривание и предварительное обезвоживание) в вакуумных котлах, после чего направляется на обезжиривание в фильтрую-центрифугу. Обезжиренное сырье поступает в разработанный зуадалыю-дробияьный аппарат (ряс. 1-1), э которой ссугйстйля-чтся совмещение процессов сучжи и измельчения.

Готовый продукт и супилънын агент ил аппарата поступают а циклены, где проходит их разделение на отходящий зоздух л мясокостную муку, направляемую затем на упаковку.

Жиро-водно-белковая суспензия из фильтрующей аентрифугч направляется з отстойную центрифугу, з которой она разделяется на зиро-водную эмульсию и мясокостнуя :иквару. Мясокостная шквара направляется на обработку в сушияьно- дробильный аппарат, а яиро-водная эмульсия - .та очистку в сепараторы.

¡Три испытании суиильно-дрсбильного аппарата установлено что производительность аппарата и всей линии перерас-'¿у.н сырья составляет 600 кг/ч (по готовому продукту).

Получаемая на линии мясокостная мука по своим физико-химическим показателям отвечает требованиям первого сорта.

Таким обрагем, данные производственных испытаний линии подтвердили результаты теоретических и экспериментальных исследований.

Рис. 13. Схема переработки сырья животных кормов с использованием сушилъно-дробильного аппарата: I - вакуумные котлы; 2,11» 9, 16 - шнековый транспортер; 3 - ленточный транспортер с мет«ллоулавливанием; 4 - пита-те«ь-дозатор; 3 - сушияьно-дробкльнь:й аппарат; 6 - циклон; 7 - вентилятор; 8 - центрифуга СГЩ-321К5; 10 - дробилка В2-цДЬ; 12 - калорифер; 13 - центрифуга Ж1-1001У; 14 - приемный лоток; 15 - шлюзовой затвор; 17, 21 - приемная емкость; 16 - насос; 19 - напорный Сак; 20 - сепаратор РТОМ -4,6.

На рис. 14 представлена схема разработанного сушильно-дробильного аппарата для сушки мясокостной муки с одновременны!.! измельчением.

Рис. 14.

УетЛнсхгкг тк^чяйч1 торизоь-галыхы.": ^дплдриллсллл .л>лл,л л, с ясной сторон-.,; которого уста}:ооллн аертлла/и.илГ:-лс^руг'О'ч— :глй ттрубок I. предназн^^^.^л дл: , л;дл ^л ^л:лл:ллл л; л.;,, .л/, ла лрлйсдкок салу 2 лелсллтс-: лтулльчлт:.;;: ггккв. псепказначвп-ный для ¿арьлрсллнля -аштсы сры,ян;гя.

ю деду :г. л;,;злл-лл-.. 2ь;^7Г'йГ">в«»ого ггоодукга ь

¡цнй для подачи продукта в зон;/ иамёйочс:^-; лл-л ¡.■■•'..д.;- . л«.»;::: .-..ТТ. «я специальных радиальных

спицах — биаодер;».'!««/».*. С; ' -

ьэц; 1 й конусное выгрузочное отверстие 8 и предназьачекши д;и\ отбрасывания крупных частиц мясокостной муки в зону измельчения, лопастной разгрузитель 9, выбрасывающей продукт в вертикальный разгрузочный патрубок 10.

Сравнительное техкико-эконо:лическ«е данные базовой и разработанной установки СЩА-600.приведены в табл. I.

Показатели I лдлл-л-ллг : " •

} базовый ¡разраоиа;апКыл

Удельный раслод. «й^ч.-1- ••':•. • .........' . ■>'•'

роонергии кг сух.пр..

Трп'йг^гггвн.вяя пяо- л

лядл ил I /V лл/ -.л" О ^ .1етлллоем;;ость нд I ::г

лух. пр„/ч т л,

Удельный съем влаги кг. вя.ДГ.ч ¿-И,;.

ШаШАЧЕНИН

CL - коэффициент температуропроводности, j/Ус; CLm- коэффициент диффузии влаги, м/с; С- удельная теплоемкость, Дж/Скг . К); ds~ диаметр частиц материала, м; Х~ вяаго-содеряжние газовой среды, кг/кг; Р— давление,Па; ёисп~ удельная теплота парообразования, Д^/кг; i , Т ~ температура, °С, К; скорость .сушильного агента, м/с; 17цр— критическая скорость нагрукенил, м/с; V— объем, иР; cL — коэффициент теплопередачи, Вт/(м^.К); плотность, кг/м3; кзэфф-ициент теплопроводности, Вт/(к.К); Т— время, е., ч;

Тсд~ продельное напряжение сдвига, Па; dj — ааг по диаметру, S ~ площадь поверхности, i/"; cLtn—коэффициент мас-соотдачи, кг . с Па), м/с; U—вяагосодержакие материала, кг/к г; vlZ — градиент вдагосодержания, ■ —-; гГ— градиента температуры, Vm; Е— энергия свяби^ .^ж/кг;

П — частота вращения, с" ; fl — единичный вектор; Д— тепловой поток, Вт; G" производительность установки, эт/ч; "Wnp — приведенная влажность, >&сМ-массовые расходы ма-

териала и с.а., кг/с; ¿?a/?_~i.acca влажного материала, частиц J-- той фракции, кг; у2— относительная влажность воздуха, %; ftf— число частиц j, — той фракции; J^p — объемная концентрация — гюрозность потока; л£>~ разность парциальных давлений пара .над дисперсным материалом и в .газовой среде, Па. ^/"ГУ-плотность теплового потока., Вт/м^ индексы: в—частица; . г?р — пребывание; И— начальный; /Г — конечный; ^ — фракция; i— сечение потока; Л\— материал; £.0" —агент сушки; як? максимальный; mift— минимальный; ¿y?,— средний; р — равновесный; 5л— ь лакни!:; С — сухой; Г —.газ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВ0,ЯЦ' И РЕКОЖБДАЦИИ

1. Научно обоснована целесообразность совмещения процессов измельчения и сушки в производстве сухих животных кормоь,

2. На основании анализа литературных и практичеисих данных, результатов экспериментального изучения свойств материала и предварительных опытов установлено, что наиболее эффективным способом измельчения сырья животных кормов является ударный, -реализуемый в супидьно-дробильном аппарате. При этом с целью обеспечения равномерности измельчения частиц и повышения эс[>-

-- гЬ^ти^ипати гтттссса- сггдуст осуществлять- стесненное ¿друпис

чн тспловлагопероноса в сферической частице в содасти малых

— --- - — ^ - --------— шлттпчппЛЛЛПНЗ^а ТЛ

мслрерслйкия -легли по распорам; г) разработки на оозй ооноо.. ■ос^одд ::1:~.£.нер'ого рг. счета процесса еуюкл и измельче:;:^: мясокостной муки.

4. В соответствии с блок-схемой систеггного анализа разработана математическая модель и метод расчета процесса сушки :: измельчения в производстве кормовой муки, позволяюсие опре-

зкчееккм^ стпуктусно-механическим и гигроскопическим характе-

ческсч обработки полпдисперсных материалов газообразным тепяо-мссхтс.тсм, •вягзч.'яссро расчет таяетеки ф*,.зо»?н?г гфеярг»Е?»»чй в

лл -тяттгж II_

яа с газовой спелой.

с. Г: :?;/- .'.'?г,ч ^ом'^чпрозашг.О ро/о'.""- !;•;: р '.'

применение аналитических и численных методов решения и позволяющий рассчитывать изменение параметров взаимодействующих

газовой к твердой фаз (температуры, влагосодержания) по тракту движения материала в установке, а также кинетику измельчения мясокостной куки. Для успешной реализации комбинированного метода расчета и разработки методики инкенерж". ■> расчета получено аналитическое решение краевых задач внутреннего переноса в частицах твердой фазы, справедливое в области малых значений чисел ууръе, позволяющее определять температуру поверхности, и двкнущ)'» силу процесса сушки в дабой момент времиш процесса.

9. Б результате теоретического к экспериментального исследования кинетики процесса и математического моделирования обоснованы рациональные рекпмные параметры процесса, получено выражение для расчета коэффициента сутки, уравнение для расчета времени пребывания материала в суыильно-дробильном аппарате.

10. Разработаны алгоритм и программа расчета процесса производства мясокостной муки в суй;льно-дробильном аппарате.

11. Разработана оригинальная конструкция сутаяьно-дрой'иль-ного аппарата, позволяющего осуществить интенсифицированную сушку мясокостного непищевого сырья в потоке; конструкция защищена авторским свидетельством СССР.

12. Разработаны исходные требования и создана промышленная сушильно-дробильная установка, на которой в производственных условиях реализован предложенный способ. Испытания показали эффективность совмещения процессов измельчения и сушки, сокращение продолжительности производства муки в 2-3 раза при улучшении качества готового продукта.

Внедрение разработанных мероприятий в производство позволяет сократить длительность всего процесса термообработки указанных продуктов, при этом существенно улучшаются условия труда оОелуяиващего персонала. .

Фактически достигнутый экономический эффект составляет 197 тыс. рублей в год на одну установку; по заключении Ассоциации Казмясомолпрома (Главного управления по производству и переработке продукции животноводства Госагропрома Каз.ССР), суькльно-дробильная установка будет внедрена на шести мясокомбинатах, что обеспечит достижение общего экономического эффекта. I млн. 183 тыс. рублей б год.

СПИССК ОШКШКСЗАШЫХ РАБОТ ПО ТЕМЕ ДЯСС2РТАЩМ

1. Кустлухамбетов -Е.М.йаЙяаубаев_.Д.Т. и до. Анализ::чес-кие исследования кривоперехода автоматического управления лупки мясокостной: муки.//Каз» 1ЩИ1Я, Дяамбул, I97S. - 2 с.

2. Жайлаубаев Д.Т., Гинзбург A.C., Рахыяанов O.P. Исследования процесса одновременного измельчения 'Д скоростной суллл: мясокостной муки //Труды ШГОНпродташа, - M., 1981. - с. 86-07.

3. Рахыаанов O.P., Машрсв K.M., ¿¡айяаубаев Д.Т. Совершенствование метода сушки мясокостной муки.//Известия вузсь, иищивая технология Краснодар, 1981. - 2 с.

4. йаллауОаев Д.Т., Гинзбург A.C., Рахыяанов O.P. Равновесная- влакносжь. мясокостной муки- - М.; Мясная индустрия СССР, 1982.—№ 3. - С. 34-35.

5. Гинзбург A.C., Рахыкажж O.P.,- ¿айлаубаев Д.Т. Совмещенный процесс сушки и измельчения мясокостной муки. - LI.: ЦНЙКТЗИ Мясомолпром СССР, 1282..-''' 5. - С... 16-18.

6. Гинзбург A.C., Рахыяанов С.Р», Жайлаубаев Д.Т. Оборудование для измельчения и сутки мясокостной щк*\. - М. :

Ыясная индустрия СССР, 1982. - Г5. - 3 с.

7. Гинзбург A.C., Кретов С.И., Жайлаубаев Д.Т. Интенсивность тепло- и массообменнкх процессов в производстве комбикормов. - М.: ЦВШГЭИ, 1-кнзага СССР, 1982. - 9. - С.20.

8. Жайлаубаев Д.Т. Сушка с измельчением кясокостаой ;-.iy-ки в производстве комбикормов //Дис. ... канд.техн.наук. -iL, 1Э£2. - С. 156.

Я. Рахыяанов û.J?.„. Жайлаубаев Ц.У., Цам&ров K.M. и др. Поточно-механизированная линия для-выработки сухих животных кормов в воздушном потоке //Развитие соц. соревнования з коллективе. ШБ Каа_ ССР по реализации Црсдсзольстееннол программы. СССР,. Сеиинар-совещвние секции ШШП ГКНТ при СМ. СССР. - Семипалатинск» - 1983. - I е.,

10. Рахыгаиов- O.P., На^ягубаеэ Д.Т. Создание поточно-механизированной линии для выработки сухих нивстных ■ссрмсв в непрерывном воздушном потока производительностью. 6 Си т/ч мясокостной муки. ДО Гг иня. .a 02S4.0048366. -

^»¿-.ЩйЦентр,. 1983.. - 5 п.л.

11. Еайяаубаев Д.Т., Гинзбург A.C., Рахыжанов Û.P. и др. Опткиизация процесса сушки мясокостной ¿уки, совмещенного .с процессом ее измельчения //£ нн ' /Путл совершенствования технологических процессов и оборудования для производства., хранения и транспортировки продуктов питания., ЖШШ.—.J,., '

— Ü . с «

12. Рахжаков O.P.,.Гинзбург .A.C., Е&йяаубаеа Д.Т. Совершенствование технологических процессов .и оборудования, для сушки с измельчением .отходое мясокостных продуктов //В кн /Пути совершенствования технологических .процессов и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания, ШШ.-.К., 1984.—i .с.

13. Рахыжанов O.P., Гинзбург .А.С..,/£айдаубаев,Д.Т. .«„др. Повышение биологической ценности мясокостной муки при совмещенном процессе .сушку, и измельчения //В кн / Разработка процессов получения комбинированная -продуктов шгтгнкя, МТШ. ~ 1,:., 1984. -I.e.

14. Рахыжанов O.R., Гинзбург A.C., 1айяауба«е .Д.1. .и др. Создание устройства для получения сухих животных кормов с целью сохранения белкового состава .сырья ,//В кн /Разработка процессов получения комбинированных продуктов .питания, МЖШ. - Ы., .1934. - 1-е.

15..Рахыжанов 0.Р-, Жайлаубаев Д.Т., %кашев K.M. и-.др. Исследование реологических свойств г.продукта, разработка эскизного и технического 'проекта опытного образца сушильыо-дробильной установки. ".».ГР.'01830063799, ине. Г 02Ö1. 0048367.- И.:■ ВНИцентр, 1984. - г.Б'.п.л. .

16. Рахыжанов O.P., .лайдаубаев Д.Т., Утуленов -A.A. и др. Гигроскопические .свойства и качественные показатели мясокостной муки //В кн /Всесоюзной научной конференции . Пути со-' . вершенствования технологических процессов и оборудования

для производства, хранения и транспортировки продуктов пи-.тания, - U., 1984. - С. 229.

17. ВаРлаубаев Д.Т., Рахыжанов O.P., Утуленов A.A. Влия^ кие реологических свойств мясокостного сырья в процессе измельчения. //£ кн /Электрофизические метода обработки пищевых продуктов, МТИШП. - П., 1985, -1с.

А Ц — tü —

ri-n^t-й f":rmñ MtßfHiSCT—

ЧНИггрнттз. iytíb. - 3,0 п.д.

ния и интенсификации технологических процессов пи'девкх про-

lí^nrtnrtlBO IM -, I ... ,11JH-,JULÍ.

«,'0. ййЙЛауСлЗЗ „.i.» raxuaaít-'i 1 .г . '.тьа;1-г.> s „.,.„ него образца, >1сследог.а::ия процесса о you-:.; 'ло.чглъчедал р. епктьо:« аппа.рп.тг, дрогадеиу.б ус:г.;.т;г.ки/ г с ce--.i^j.

." Гг GIS3C063799, инэ. C2£SGICSGc4, -У.: оВ^цектр, - 4,5 п.я.

21. Попов Л.Л., Утуленов A.A., Жацяаубаев Д.Т. Влияние термообработки ка етрукг'урнс-мехьжгческиs характеристики

".-О, у... У,."'... ' , , . , у .Г..Ч, . i .. _ . . . / - ,, ... .... '

■. - . . ... : о :-... -,.....- ' : - о. » ; / . , : .. Р ;. '...'. о о.-', о о О - ; . . ■

ция. - 19ÖÖ. - вып. ó. - ¿ с.

24« Ег.Яяаубяе? Д.Т., Кяябпг««"» Д.Т. Чнт<»иеяфикаттия псо-

- и. 7. - деп. в эдшъЗД 4.Xü.»Of ¿ кй-а/Ъ/

25. Найлаубаез Утуленов A.A. Методы определения теплофкзу-чееккх характеристик' мясоксстксп муки //3 кн /Ин-

генс/смнй„м;1 гехлезгга .ес.-.лх лр^есзсь -j" сасот.чз пзп^ейых ругоз. - , .¿ПИ, 1980. -

26. На^ггубаез 'Д.Т. Механические ^содействия э проц»с-:з.\ стходсй лтдозд ;.рсдух?оа ,/Ъ кя /Иктвпса-

« -.о

IU

¿/кадия технологических процессов обработки лицевых проектов - L'.T USE. 1989. - С. 320.

27. льйяаубьеь Д.Т. Структура фиркко-химкческих рффек-тоб и явлений, протекающих в процессе измельчения и сушки мясокастас." >укк //3 кк /Интенсификация и автоматизация технологических процессов обработки пищевых продуктов. - №., I.:iub. 1985. - С. 230.

26. лаМаубаеь Д.Т., КалВагаез Д.Т. Разработка технологи чеслкх решений по совершенствованию процессов сушки мясокостной муки на мясокомбинатах. Г ГР QI833Ö5L2Ö4, инь.

0259033726?. ~ Ц.: ВНИцентр, 1939. - 1,5 п.л.

23. ¿айлаубаев Д.Т., Угулеясв A.A. Слределенке структурных характеристик кормовой муки. - Ü.; 1990. - i" 9 (227). -С.107. - Дгп. в ВИНИТИ 4.10.90, Г 03-8/5-833.

30. £айжаубаов Д.Т., Гинзбург A.C., Методика расчета гггкуяолетрического состава продуктов и исследование процесса ударного разр;.таенкк костного сырья. //В кн /Теоретические и практические аспекты применения методов инженерной фпзико-хкмической механики с целью совершенствования

л интенсификации технологических процессов пищевых производств. - ь:., ШВ, 1990. - С.20.

31. лайлаубаев Д.Т. Изучение гигроскопических свойств мясокостной муки. - IL., 1990. - У' 9(227).-С. 107. - Деп. в ВИНИТИ 4.10.90, .К 03-8/5-833.

32. £&йтеубаев Д.Т., Утуленов A.A. Игучение теплофизи-ческих характеристик мясокостной муки. //В кк /Проблемы влияния тепловой обработки на пищевую ценность продуктов питания. - Ы., Харьков, 1990. - С.365.

33. Ёайдаубаев Д.Т., Утуленов A.A. Методика инженерного расчета по промышленному использованию сушияьно-дробилького аппарата.- Li., 1990. - У- 9 (227). С. 107. - Деп. . в ВИНИТИ 4.10.90, Г 03-8/5/833.

34. йайкаубьеь Д.Т., Гинзбург A.C., wei'-.ооь С.В. Решение з&лвч" тепло- и цассопервисса при совмещении процессе, cyiuiu:

с КЕш'-.-ченясм сырья кясокостноГ, муки. //В кн /Качество сырья uf.cHoP промышленности, методы оценки г пути рацкеяаль-.

. ,: .-л" • "г? чопояьзованин. — .. .•. - —

35, V>tf-sy6aeB д.х», - .y......... . • •■ -

'л.л'лл ..лллл 'Л,-.-\. л. л." , /Тзо-

петкческие »t лрг..-. .ллллл .;.сллл г. с . ■

: . ^ ; " "Л'!-?"1 ^чешекстзивал«/. ».

', л Л'. .- ^ 'V!,:: . .... . -ЛЛ.: ..... : -. '

- LL, I9S0. - С.4.

ЗС. Л.Г., л ^едосов C.B. Разра-

ботка лят*мш1чес;<с1: «идс*». -

яолидисперскогс мясокостной лук;!. Л., IS90. - .*'' $(«¿7). -

- Доп. Б ВИНИТИ 4.10.90, ;г 03-8/5-833. С. 14.

37. дайгаусаев Д.7. Влияние тепловой обработка на бзояогя ческуа ценность пищевых производств. //Б кн /Качество екрьл мясной промышленности, методы сценки и пути рационального и эффективного его использования. - М., ШИКййЛ, ÏS90. - С,58.

. .V. •.„•.;: г.-.-, Z.T., i^-Kc^vr'"'" A.C.. ледоспв С.Б. рззениа

. ; Т. лгру г'т:.-;..-л'л:-.

сизико-химическои механики с -.¿ллл лл:л;..: л. лл.ллл;лл

::: процессов пищевых производств, -а.,

. 40. Зайлаусаеа а«*« ««¿й zy-лг --cstzi : ллл~-

временкым ее измельчением nps производстве мясокостной муки. -

АгролИлТэм, - ;.*- б. - с.з. '.X. ^яГ:лду.а«Е " .Г. «гчвцения грацуяадатрзчес-

.. =< лггдйссй лл-л,.:; ,.л;лн сирлл ллсокест'/о,": л',. л ,

- , I55C. - w 0(227} - СЛ07. - Два. . J23C2 i.ZC.vO,

л—ооЗ V

42. Жайяауоавв д.Г., ¡¿uraüs-eü „.Г., ./ту.туяов A.A. Устройство для измельчения л сушки сырья при производстве мясо-

костной муки. ¿.с. СССР, 1565392. A0IF29/0G Б.И. 1990. Г 19.

43. Ыайлаубаев Д.Т. Автоматизация технологических процессов производства сухих животных кормов. // В кн /Качестве сырья мясной промышленности, методы оценки и пути рационального и эффективного его использования. - Ü., ВНИКШД, 1990. - С. 148.

44. йайлаубаев Д.Т., Гинзбург A.C. Производство сухих кормов глвотного происхождения с одновременным измельчением у. сушкой пквары. - И.: АгроКИИЗТИ, 1990, - Г6. - С.б.

45. £айлаубаев Д.Т. Изучение теплофизических к гигроскопических свойств мясокостной муки. — ш. : АгроНЖЗИ, 1990.

- т. - С.2?.

46. Еайхаубаез Д.Т. Монография "Переработка: сухие корма из мясных отходов" включена в план издательства "Кайнар" (Алма-Ата).на 1991 год.

47. Жайкаубаев Д.Т., Гикзбург A.C., Утуяенов A.A. Линия производства сухих животных кормов. Решение на выдачу A.C. по заявке № 4821896/15-026917 от 18.04.91 г.

48. дайгаубаеа Д.Т'., Гинзбург A.C. Способ измельчения и сушки сырья при производстве кормовой муки к устройство для его осуществления. Решение на выдачу A.C. по заявке

К- 4884626/15-091750 от 26.04.91 г.

БОЙ ШС г-С£щшаагатинск .Заказ тА£3 Тираж 100 окз."1Шг