автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.02, диссертация на тему:Разработка технологии комбикормов для лососевых рыб

• ^ стр.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ ДЛЯ РЫБ

1.1. Анализ схем технологического процесса

1.2. Требования к сырью и комбикормам

1.3. Гранулирование комбикормов для рыб

1.3.1. Физико-химические основы

1.3.2. Методы гранулирования.

1.3.3. Влияние гранулирования на биохимические показатели и санитарное состояние

1.4. Выводы, цель и задачи исследований

Глава П. АНАЛИЗ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПРЕДПОСЫЛОК

2.1. Факторы и параметры процесса гранулирования

2.2. Теоретические предпосылки экструдирования

Глава Ш. ВЫБОР МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Выбор факторов и параметров.

3.2. Стендовая установка для экструдирования

3.3. Линия подготовки компонентов и комбикормов

3.4. Методы исследования компонентов и комбикормов

3.5. Планирование эксперимента.

3.6. Методика оптимизации регрессионной модели процесса экструдирования

3.7. Обработка результатов.

Глава 1У. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1. Реализация многофакторного эксперимента

4.2. Синтез регрессионных моделей

4.3. Оптимизация регрессионных моделей

4.4. Производственная проверка результатов

4.4.1. Опытно-промышленная линия

4.4.2. Проверка оптимального режима

4.4.3. Эффективность использования комбикормов

4.5. Влияние температуры процесса экструдиро-ваяия на биохимические показатели и санитарное состояние комбикорма

4.6. Влияние материала и конструкции матрицы на параметры процесса и свойства комбикорма

4.7. Послеэкструзионная обработка гранул

4.8. Хранение экструдированных комбикормов

4.9. Реализация результатов

4.9.1. Опытно-промышленное производство

4.9.2. Принципиальная схема технологического процесса производства комбикормов для рыб способом экструдирования

4.9.3. Проект специализированного промышленного производства на базе цеха карбамидного концентрата.

4.9.4. Схема экспериментального цеха по производству экструдированных комбикормов для рыб.

ХХЛ съездом КПСС, Продовольственной программой СССР на текущую пятилетку и на период до 1990 года поставлена задача по увеличению производства товарной рыбы в рыбоводческих хозяйствах страны в 1,8.3,0 раза /1,2/ для более полного удовлетворения потребностей советских лвдей в высокобелковых, легкоусвояемых продуктах питания. При этом основной прирост продукции должен быть осуществлен за счет интенсификации рыбоводства.

В настоящее время в СССР, Великобритании, Норвегии, Франции, ФРГ, Дании и некоторых других странах продукция рыбоводства составляет около 5,0% от всей добычи рыбы, в то время как в КНР, йцдии, Индонезии, Филлипинах этот показатель составляет от 10 до 40% /7/.

В связи с сокращением добычи рыбы и рыбопродуктов в морях и океанах, в последние годы интенсивными темпами стало развиваться промышленное рыбоводство нашей страны, которое наряду с традиционным прудовым рыбоводством охватывает ряд новых, прогрессивных форм выращивания различных видов пресноводных рыб,объединенных в единое понятие - индустриальное рыбоводство /130/.

Повышение эффективности промышленного рыбоводства и увеличение объемов товарной продукции возможно при условии дальнейшего развития комбикормовой и других смежных отраслей промышленности. Использование комбикормов в настоящее время позволяет получить до 70% рыбопродукции в прудовых и до 100$ в индустриальных хозяйствах. Однако затраты комбикормов, вырабатываемых промышленностью, при выращивании растительноядных видов рыб достигают 5.7 кг, а лососевых - 3,5 кг на килограмм рыбопродукции,что в 1,5.2,0 раза выше, чем в странах с развитым современным рыбоводством /19,27,64,155/.

Потери комбикормов, за счет экстрагирования питательных веществ в водной среде, неполного их усвоения, механического разрушения и по другим причинам составляют до 40.50$, что приводит к увеличению себестоимости продукции, загрязнению водоёмов и нарушению газового режима /71,72,76,127,129,134,140,145,160/.

Существенные отличия комбикормов лососевых рыб по набору компонентов и их соотношению в рецептах от комбикормов для прудового выращивания карпа, сельскохозяйственных животных и птицы, приводят к снижению производительности комбикормовых заводов и не позволяют вырабатывать традиционными методами гранулированные комбикорма, физико-механические свойства которых наиболее полно соответствовали бы требованиям современного индустриального рыбоводства /4,75,29,120,132,135/.

Потребление корма лососевыми рыбами, хищниками по своей природе, происходит при нахождении гранул на поверхности воды и при их погружении на глубину 1,5.2,0 м в первые несколько десятков секунд после попадания корма в воду.

Для повышения эффективности использования комбикормов в рыбоводстве, в процессе производства им необходимо придать физико-механические свойства, которые обеспечат нахождение гранул в зоне наиболее интенсивного потребления корма в течение времени, необходимого для полного его потребления. Снижение потерь комбикормов в процессе кормления позволяет сократить расход корма до 1,5.2,0 кг на килограмм выращиваемой рыбы /7,124/.

Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР № 719 от 17 августа 1978 г. и0 мерах по дальнейшему развитию рыбоводства и увеличению вылова рыбы в пресноводных водоёмах страны",приказом Министерства заготовок СССР № 321 от 17 октября 1978 года "О мерах по дальнейшему развитию рыбоводства и увеличению вылова рыбы в пресноводных водоёмах страны" перед научно-исследовательскими организациями и предприятиями отрасли поставлены задачи по разработке и промышленному освоению специализированных технологических процессов производства высококачественных комбикормов для различных видов и возрастных групп рыб и организации выработки комбикормов в объеме более 1,5 млн.тонн в год.

Наряду с разработкой и освоением комбикормовой промышленностью технологии производства комбикормов для прудового выращивания растительноядных видов рыб, разработке технологии, способов гранулирования и организации промышленного производства комбикормов для лососевых рыб в нашей стране до настоящего времени не уделялось должного внимания, что явилось существенным сдерживающим фактором в увеличении объемов рыбопродукции и повышении эффективности рыбоводных хозяйств, специализирующихся на выращивании этого вида рыб, мясо которых обладает высокими вкусовыми и питательными свойствами.

На современном этапе развития рыбоводства актуальное значение преобретает разработка технологии производства комбикормов, наиболее полно соответствующих биологическим особенностям и способам выращивания лососевых рыб.

Разработка на научной основе и внедрение технологических процессов производства гранулированных комбикормов для культивируемых видов рыб позволит не только обеспечить рыбоводство комбикормами, отвечающими современным требованиям, но и высвободить существующие мощности комбикормовых предприятий для выполнения их основных функций - выработки высококачественных полнорационных комбикормов для животноводства и птицеводства страны.

Данная работа обобщает имеющийся опыт в области технологии производства гранулированных комбикормов для рыб в нашей стране и за рубежом. Приведены результаты разработки и освоения технологического процесса производства комбикормов для лососевых рыб способом экструдирования с использованием основного технологического оборудования отечественного производства, рекомендации и предложения для промышленного освоения разработанной технологии и разработки нормативно-технической документации на экстру-дированные комбикорма, оценка эффективности разработанной технологии и использования экструдированных комбикормов в рыбоводстве.

основные вывода

1. Обоснована возможность использования способа экструдирования и оборудования отечественного производства при выработке комбикормов для рыб с направленным изменением в широком диапазоне физико-механических свойств готовой продукции.

2. Экспериментально определено, что при экструдировании комбикормов на одночервячном прессе с матрицами различного сопротивления взаимодействие потоков материала, факторов и параметров процесса соответствует основным положениям теории экструзии ненъютоновских масс , экструдируемых с добавлением жидкой фазы.

3. Установлено, что основными факторами, оказывающими влияние на процесс экструдирования, являются:

- частота вращения шнека питателя;

- частота вращения червяка экструдера;

- увлажнение комбикорма;

- диаметр отверстий матрицы;

- толщина матрицы.

4. Доказано, что при прочих равных условиях ведения процесса экструдирования^ ввод воды в червячный корпус экструдера определяет процесс гранулообразования и свойства готовой продукции. Прекращение подачи воды в экструдера приводит к значительному повышению температуры, давления и прекращению формования гранул.

5. Наиболее устойчивая работа экструдера, при реализации высокотемпературных режимов, протекает при температуре в~головке экструдера I50.I60°C. Повышение температуры выше указанных пределов приводит к интенсивному выделению пара через отверстия матрицы, оказывает отрицательное влияние на форму гранул и способствует образованию мелкой фракции, достигающей 25,0$ при температуре I80.I90°C.

6. Экструдирование комбикорма при температуре в головке экструдера выше Ю0°С обеспечивает условия для проявления эффекта сушки методом "сброса давления", что исключает необходимость сушки гранул в процессе их дальнейшей обработки.

7. Экспериментально установлено, что количество отверстий в. матрице должно быть максимальным и ограничиваться лишь по конструктивным и прочностным соображениям. Достаточный уровень производительности процесса экструдирования обеспечивается при толщине матрицы не более 0,01м и диаметре отверстий не менее 0,0035м.

Наиболее эффективно в условиях эксплуатации применение матриц со сквозными цилиндрическими отверстиями, подвергнутыми шлифовке.

8. Определена зависимость изменения температуры и давления по длине червячного цилиндра от уровней управляемых факторов и их сочетаний, установлена зона продолжительности высокотемпературного воздействия на продукт в процессе экструдирования. Продолжительность воздействия повышенной температуры (более Ю0°С) на комбикорм не превышает четырех секунд.

9. При кратковременном высокотемпературном воздействии на перерабатываемый продукт процесс экструдирования не оказывает существенного отрицательного влияния на содержание сырого протеина, аминокислот, углеводов, витаминов, количество и качество сырого жира, обеспечивая при этом полное уничтожение грибов и бактерий .10. Установлены два основных режима экструдирования комбикормов, по основным параметрам и показателям качества продукции соответствующие процессу "холодного" экструдирования или влажного прессования и экструдированию при повышенных температуре и давлении , позволяющие вырабатывать готовую продукцию для различных видов рыб, в зависимости от их биологических особенностей и требований современного рыбоводства.

11. Выявлены зависимости физико-механических свойств готовой продукции и параметров процесса от количества отверстий в матрице, позволяющие вырабатывать комбикорма с направленным изменением свойств в широком диапазоне при отсутствии технических возможностей управления другими факторами, обеспечивающими достижение оптимальных условий экструдирования.

12. Определен оптимальный режим экструдирования комбикормов для лососевых рыб, соответствующий следующим значениям управляемых факторов: Х-рО^с""1; Х2=6,0с""1; Х3=21,6.ПГ6м3/с; Х4=9,25. Л0"3м; X^=4,0.I0~3m.

13. Получена математическая модель процесса экструдирования комбикормов для лососевых рыб с использованием нового подхода к планированию многофакторных экспериментов - метода информативного планирования и методики оптимизации на основе табличных данных. Установлены зависимости параметров процесса и показателей качества готовой продукции от управляемых факторов и их сочетаний.

14. Производственной проверкой результатов исследований установлено, что математическая модель процесса экструдирования достаточно точно отражает реальный процесс, а полученные зависимости показателей процесса и качества готовой продукции являются оптимальными для данных условий производства и требований, предъявляемых к конечному продукту.

15. Разработан технологический процесс производства способом экструдирования для лососевых рыб комбикормов, наиболее полно соответствующих современным требованиям индустриального рыбоводства.

16. Хранение экструдированных комбикормов в лабораторных условиях в течение четырех месяцев позволило установить, что при температуре, воздуха ниже 30°С и относительной влажности воздуха (У) менее 90$экомбикорма в процессе хранения не теряют своих кормовых достоинств.

17. При хранении комбикормов в производственных условиях в летний период (ТСр =18°С и ¥ =82%) на протяжении одного месяца, не отмечено существенного снижения сырого протеина, сырого жира, витаминов Bj.I^E и аминокислот. Показатели качества жира соответствовали требованиям ТУ. Степень ненасыщенности жирных кислот и санитарное состояние заметных изменений не претерпели.

18. Применение двустадийного просеивания гранул с использованием на втором этапе центробежного щеточного просеивателя AI--ВДП обеспечивает возможность транспортирования комбикормов потребителю на расстояние до 200 км без существенного увеличения содержания мелкой фракции.

19. Народнохозяйственный эффект от использования в промышленном рыбоводстве экструдированных комбикормов для лососевых рыб, за счет более полного потребления корма, составляет около 1000 руб/т по сравнению с комбикормами, вырабатываемыми промышленностью.

Предложения промышленности

На основании результатов, полученных при выполнении данной работы, предлагаются для использования в комбикормовой промышленности и других отраслях народного хозяйства страны:

- принципиальная схема технологического процесса производства способом экструдирования комбикормов для рыб;

- технология опытно-промышленного производства способом экструдирования комбикормов для использования в рыбоводческих хозяйствах;

- технологическая схема перевооружения существующих цехов карбамидного концентрата для создания специализированных промышленных производств способом экструдирования комбикормов для рыб;

- технологическая схема экспериментального цеха производства способом экструдирования комбикормов для рыб;

- оптимальный режим производства экструдированных комбикормов для лососевых рыб и физико-механические свойства готовой продукции;

- устройство для управления экструдером для отработки оптимальных режимов при производстве новых видов комбикормов;

- устройство для сушки и охлаждения кормовых материалов;

- элементы модернизации экструдеров КМЗ-2 для производства комбикормов в гранулированном виде;

-режимы хранения экструдированных комбикормов.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.: Политиздат, 1981 . -223 с.

2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по её реализации: материалы майского Пленума ЦК КПСС 1982 г. М.: Политиздат, 1982. - III с.

3. Абрамов А.И., Полунина Н.И., Зицерман М.Я. Гранулирование комбикормов. М.: Колос, 1989. - 102 с.

4. Авдосьев Б.С. Повышение эффективности производства и использования гранулированных комбикормов для рыб. М.,1976. -27 с. - (Обзор.информ./ЦНИИТЭИ Минзага.Сер.: Комбикорм.пром-сть).

5. Агде Г.,Феттерк Е. Исследование по вопросу о причинах связывания буроугольных брикетов. М.: Техиздат, 1950. - 108 с.

6. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971.282 с.

7. Александрийская А.В., Котляр О.А. Солоноваговодное и пресноводное рыбоводство за рубежом. - М., 1977. - 31с. -(Обзор. информ./ВНИИПРХ).

8. Алимов Т.К. Связывающие вещества для гранул. Сельское хозяйство за рубежом, 1979, № 3, с.40-41.

9. А.с.976914 (СССР). Линия производства гранулированных кормов для рыб /Лат.ф-л ВНИИКП и ЦПКТБ Запрыбы; О.Д.Румянцев, А.А.Севостьянов, В.А.Селюто, Л.Г.Сидоров. Заявл.12.01.81,3236895/28-13. Опубл. в Б.И., 1982, № 44.

10. А.с.743652 (СССР). Способ определения водоустойчивости гранулированных комбикормов для рыб. Г.А.Чаусовский,И.К.Чайка.-Опубл.в Б.И., 1980.

11. А.с.181902 (СССР). Способ производства искусственныхкормов для рыб. Л.В.Грибанов,А.С.Баламутов,А.И.Илюхин.- Опубл. в Б.И., 1966.

12. А.с.844380 (СССР). Устройство для автоматического управления пресс-гранулятором./А.В.Долгозвяг и др. Опубл. в Б.И., 1981.

13. А.с.466041 (СССР). Устройство для гранулирования порошкообразных материалов /В.Е.Козлов и др. 3аявл.27.03.73; Опубл. II.07.75.

14. А.с.957883 (СССР). Устройство для сушки и охлаждения кормовых материалов /Лат.ф-л ВНИИКП и ЦПКТБ Залрыбы; 0.Д.Румянцев, А. А.Севостьянов, В.А.Селгото, заявл.12.01.81, № 3260163/ 30-15. - Опубл.в Б.И., 1982, № 34.

15. А.с.944630 (СССР). Устройство для управления работой гранулятора /Лат.фки ВНИИКП и ЦПКТБ Запрыбы;О.Д.Румянцев, А.А. Севостьянов, В.А.Селюто, заявл. 12.01.81, № 3237070/23-26. -Опубл. в Б.И., 1982, № 27.

16. Аудзе П.П.,Эглайс В.О. Новый подход к планированию многофакторных процессов. В кн.: Вопросы динамики и прочности. Рига, 1977, вып.35, с.104-107.

17. Ашмарин И.П., Васильев Н.Н., Амбросов В.А. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов. Л.: Изд-во Ленинград.ун-та, 1974. - 76 с.

18. Белецкий М. Шнековый пресс для производства карбамидного концентрата. Техника в сельском хозяйстве, 1976, № 6,с.32-33

19. Брежнев Б. Экспериментальный цех по производству гранулированных комбикормов для рыб. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть, 1980, № I, с.17-19.

20. Бузик В.Н. Влияние гранулирования на химический и аминокислотный состав комбикормов. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть, 1970, № I, с.23-24.

21. Буханцова Г.В., Духанцов В.А. Физические свойства комбикормов. Науч.-техн.реф. сб./ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Комбикормовая пром-сть, 1972, № I, с.3-9.

22. Вайстих Г.Я., Дарманьян П.М. Гранулирование кормов.-М.: Колос, 1978. 191 с.

23. Ввод жидких компонентов в комбикорма. М.,1982. - 45с. - (Обзор, информ./ЦНИИТЭИ Минзага.Сер.: Комбикормовая пром-сть).

24. Влага в зерне /А.С.Гинзбург, Е.П.Дубровский,Е.Д.Казаков и др. М.:Колос, 1969. - 224 с.

25. Влияние экструзии на белковый комплекс зерна /А.С.Маго-пец,А.А.Кочетова,А.Н.Левицкий и др. Науч.-техн. реф. сб./ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Хранение и переработка зерна, 1980, вып.4,с.10-13.

26. Водостойкие гранулированные комбикорма /О.П.Калиновская, И.Ш.Тгактяев,В.Я.Лысенко и др. М.: Пищ.пром-сть, 1975. - 159 с.

27. Гранулирование порошкообразных материалов /Сост.: Захарова Е.А., Павлова Б.И. Свердловск, 1981. - 60 е.- (Реф. сб.$ 181-81/Урал.науч.-исслед.хим.ин-т).

28. Гранулированные комбикорма для радужной форели /В.И.Левченко, А.А.Борец, Е.В.Маслов и др. Науч.-техн.реф.сб. Хранение и переработка зерна /ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Комбикормоваяпром-сть, 1979, вып.1, с.1-3.

29. Гранулированные комбикорма повышенной водостойкости для рыбы /М.С.Дудкин,П.М.Дарманьян,К.А.Серова и др. Науч.-технич. реф.сб. Хранение и переработка зерна /ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Комбикормовая пром-сть, 1970, вып.8,с.23-25.

30. Гриб В.К. Коэффициенты трения рассыпных и прессован--, ных комбикормов.- Тр./Белорус.ин-т механизации сельского хоз-ва, 1970, вып.14, с.135-142.

31. Девяткин А.И.Повышение питательности кормов. Сельское хозяйство, 1976, Л 5, с.36-37.

32. Демидов А.К. К вопросу оценки гранулометрического состава порошкообразных и мелкозернистых продуктов в мукомольной и комбикормовой промышленности. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть, 1967, ft 8, с.14-18.

33. А.Б.Демский, М.А.Борискин, Е.В.Тамаров. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1970, с.321-350.

34. Дерягин Б.В. Исследования по внешнему трению и прилипанию. Журн.физ.химии, 1965, т.6, вып.1, с.136-139.

35. Дмитроченко А.П. Действие влаготепловой обработки кормов на питательную ценность протеинов. Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство, 1965, № 3, с.2-8, № 4, с.2-7.

36. Добродомова А.Я., Огородникова Л.В. Влияние процесса экструдирования на аминокислотный состав гороха. Тр./ВНИИ комбикормовой пром-сти, Воронеж. - М., 1980, вып. 17, с.П-13.

37. Драганов Л.К. Производство специальных комбикормов для рыб "Плевит" и "Старт". В кн.: Материалы 1У Международ, симпозиума по науч.-техн.проблемам комбикормовой пром-сти. - М.: 1983, с.45-53, - (Тр./ВНИИ комбикорм.пром-сти).

38. Дудкин М.С., Дарманьян П.М. Использование сапропелейв процессе гранулирования комбикормов. Хранение и переработка зерна /ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Комбикормовая пром-сть, 1972, вып.1, с.23-27.

39. Дудкин М.С., Сердюк Л.В., Гриншпун С.И. Изменение химического состава основных компонентов карбамидного концентрата в процессе производства. Научн.-техн.реф.сб./ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Хранение и переработка зерна,1977, вып.З, с.8-10.

40. Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна. М.: Колос, 1973. - 263 с.

41. Ермакова С.В. Влияние гранулирования на доступность лизина в кормах для рыб. Изв./Гос.научн.-исслед.ин-т озерн. и рыб. хоз-ва, Л., 1978, т.137, с.52-56.

42. Жадан A.M. Гранульован1 комб1 корма. Ки1в: Урожай, 1967. - 56 с.

43. Желябин А.В. Особенности непрерывного и прямоточного процесса производства комбикормов. В кн.: Производство, хранение и использование комбикормов. - М., 1979, с.59-60. - (Тр./ ВНИИ комбикорм.пром-сти, вып.15).

44. Зависимость качества комбикормов от параметров гранулирования /Г.Гуменюк, В.Ильчук, В.Бурцев и др. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть, 1980, № 2, с.40-41.

45. Завод по производству гранулированных комбикормов для рыб. Материалы /фирмы "TTlitsuL and Co. LTD "Токио, 1980. -Япония.

46. Завод по производству комбикормов для рыб. Материалы /фирмы "SakaL KojYO Co.LTO"Осака, 1980. - Япония.

47. Зицерман М.Я. Гранулирование комбикормов с применением сульфитно-спиртовой барды. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть, 1968, № I, с.18-19.

48. Зицерман М.Я., Эрлих А.И. Опыт гранулирования комбикормов без применения пара. Сб.тр./ ВНИИ зерна и продуктов его переработки, 1966, вып.54, с.109-114.

49. Изменение показателей качества гороха при экструдирова-нии /В.И.Зоткин, С.П.Любимов, Т.С.Талушшна и др. В кн.:

50. Качество и хранение сырья и готовой продукции. М., 1981, с. 16-19. - (Тр.ВНИИ комбикорм.пром-сть, вып.19).

51. Изменение липидного комплекса комбикормов при хранении/ В.А.Буханцев, Е.К.Давиденко, Е.Н.Дорошева и др. Изв.ВУЗОВ-Пищ.технология, 1982, № 6, с.9-12.

52. Инструкция по выращиванию крупного посадочного материала карпа в условиях теплых вод на полноценных гранулированных кормах. -Л.: Гос.научн.-исслед.ин-т озерн. и рыб.хоз-ва, 1979. -24 с.

53. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1980. - 317 с.

54. Калиновская О.П., Лабай В.И. Транспортирование и сушка гранулированных комбикормов влажного прессования. М., 1975. -39 с. - (Обзор.информ./ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Комбикорм.пром-сть)

55. Калиновская О.П., Чернявский А.И., 1Улида Э.И. Кинетика сушки гранулированных комбикормов для рыб в виброкипящем слое. -М., 1970, с.65-72. (Обзор.информ./ЦНИИТЭИ Минзага.Сер.Комбикорм пром-сть).

56. Каргин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. М.: Химия, 1967. - 231 с.

57. Карлей Дж.Ф., Мак-Кельвей Дж.М. Теория подобия червячных прессов. В кн.: Вопросы экструзии термопластов. - М.: Колос, 1971, с.62-72.

58. Карлей Дж.Ф., Маллоук Р.С., Мак-Кельвей Дж.М. Упрощенная теория подобия в червячных прессах. В кн.: Вопросы экструзии термопластов. -М.: Колос, 1971, с. 15-28.

59. Карлей Дж.Ф., Страб Р.А. Основные понятия о процессе выдавливания пластмасс. В кн.: Вопросы экструзии термопластов. М.: Колос, 1971; с.7-14.

60. Кегель К. Брикетирование бурого угля. М.: Углетехиздат, 1957, 659 с.

61. Классен П.В., Гришаев Н.Г. Основы техники гранулирова -ния. М.: Химия, 1982. - 272 с.

62. Клейменов Н.И., Айбетов А.В. Технология производства концентрата методом экструзии с использованием водяного пара. -Животноводство, 1977, № 8, с.31-36.

63. Козаков Г., Гончарова 3., Леонова Л. Физико-механические свойства ингредиентов комбикормов. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть, 1971, № 10, с.22-23.

64. Комбикорма для рыб и механизация их приготовления /О.П. Калиновская, В.Я.Лысенко, Ю.И.Иваницкий и др. Обзорн.информ./ ЦНИИТЭИ Минрыбхоза, 1973, с.13-42.

65. Королев М.И. Предпосылки автоматизации процесса экструзии кормов. Тр./ВНИИ электрификации сельского хозяйства,1979, т.49, с.46-65.

66. Кохно В.А. Некоторые физико-механические свойства кормов и влажных кормосмесей. Механизация и электрификация сельского хоз-ва, 1965, вып.З, с.85-95.

67. Кретович В.П. Биохимия зерна и хлеба. М.: Изд-во АН СССР, 1958. - 174 с.

68. Кротенко М.М., Крыжановский Л.Ф. Опыт ввода жидких компонентов в комбикорма. М., 1980. - 19 с.-(ЭИ/ЦНИИТЭИ Мин-зага. Сер.: Комбикорм.пром-сть, вып.6).

69. Кузьменко В.А., Маноха И.Е. Оптимизация процесса измельчения на группе параллельно работающих дробилок. В кн.: Производство, хранение и использование комбикормов. - М., 1979,с.39-41, - (Тр.ВНИИ комбикорм.пром-сти, вып.15).

70. Кулаковский И.В., Омельченко А.А. Приближенные методы определения некоторых физико-механических свойств корма. -Механизация и электрификация сельского хоз-ва, 1965, вып.З, с.82-85.

71. Лавровский В.В. О технических условиях на гранулированные форелевые корма. Изв./Гос.научн.-исслед.ин-та озерн. и рыб. хоз-ва, Л., 1974, т.97, с.20-22.

72. Лавровский В.В. Совершенствование способов кормления рыб путь к повышению эффективности индустриального рыбоводства. - Рыбное хоз-во, 1975, № 5, с.4.

73. Ладан П.Е., 1Устун М.И. Полнорационный корм в гранулах.-М.: Колос, 1974. 160 с.

74. Левченко В.И., Балацкий О.Т. Влияние крупности комбикорма и технического альбумина на водоустойчивость гранул.- Тр./ ВНИИ комбикорм.пром-сти, Воронеж. М., 1972, вып.4,с.32-36.

75. Левченко В., Борец А., Щабельская Л. Гранулирование комбикормов для радужной форели. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть, 1980, № 2, с.38-39.

76. Левченко В.И. Исследование и разработка технологии гранулирования комбикормов для рыб: Автореф. дисс. канд.техн.наук. Одесса, 1978. - 25 с.

77. Лысенко В.Я. Исследование некоторых физико-механических свойств рыбных комбикормов в зависимости от степени увлажнения. Тр./ВНИИ прудового рыбн.хоз-ва, 1972, вып.2, с.224-239.

78. Лысенко В.Я. Исследование физико-механических свойств рыбных комбикормов. Тр./ВНИИ прудового рыбн.хоз-ва,1972,вып.2, с.27-28.

79. Лысенко В.Я., Некрашевич В.Ф. Коэффициенты увлажнения рыбных комбикормов в зависимости от давления и температуры.-Тр./

80. Ленинград.с-х ин-т,1971, т.174, вып.2,ч.1, с.73-80.

81. Магопец А.С. Исследование эффективности тепловой и влаготепловой обработки зернового сырья в процессе экструзии: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Одесса, 1980. - 23 с.

82. Мазник А.П., Хазина З.И. Справочник по комбикормам. М,1. Колос, 1982. 191 с.

83. Майорш Ф. О технологических требованиях приготовления плавающих и стартовых кормов: Материалы исслед. ин-та рыбоводства ВНР. Пер. с вент. 1980. - 25 с.

84. Макаров Е.С. Значение вязкости карбамидного концентрата при экструдировании. Механизация и электрификация соц. сельского хоз-ва, 1978, № 4, с.50-51.

85. Мартыненко Я.Ф., Булах М.С. Изучение отдельных факторов, влияющих на гранулирование рассыпных комбикормов. Научн.-техн.реф.сб. Хранение и переработка зерна -/ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Комбикормовая пром-сть, 1973, вып.2, с.7-12.

86. Маслиева О.И. Анализ качества кормов и продуктов птицеводства. М.: Колос, 1970. - 176 с.

87. Матвеев Б.Д. К теории брикетирования торфа. Торфяная промышленность, 1951, № 5, с.62-64.

88. Математическая модель пресс-гранулятора ДГ-1/В.А.Дол-гозвяг, А.Е.Гончаренко, А.Г.Плеве, и др. Изв.ВУЗОВ.Пищ.технология, 1981, $ 4, с.55-57.

89. Материалы исследовательского института рыбного хозяйства ВНР. Пер. с венг., 1976. - 6с.

90. Мачихин Ю.А., Зарубишвили Г.Г. Таблетирование пищевых материалов. М.: Пищ.пром-сть, 1978. - 195 с.

91. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. -М.: Колос, 1980. 166 с.

92. Методические указания РДМУ-109-77. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 63 с.

93. Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. М.: Энергия, 1967. - 198 с.

94. Мухарвер В.И., Юницкий В.В. Пресоформовочные грануля-торы. Серия: XM-I. - М.: ЩНТИнефтемаш. 1977. - 32 с.

95. Наумович В.М. Теоретические основы процесса брикетирования торфа. Минск: Изд-во АН БССР, 1970. - 295 с.

96. Негребов Г.Я., Платонова Н.А., Бакшина Л.Б. Стандартизация методов определения объемной массы и угла естественного откоса сыпучих материалов. Тр./ВНИИ комбикорм.пром-сти,Воронеж.-М., 1978, вып.13, с.7-13.

97. Неделин В.В. Зарубежное экструзионное оборудование для переработки пластмасс на международной специализированной выставке "Химия-77". Серия ХМ-2. М., ЦИНТИ нефтемаш, 1978. - 48 с.

98. Некрашевич В., Лысенко В. Исследование метода влажного прессования комбикормов для рыб, Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть, 1974, № 6, с.29-30.

99. Некрашевич В.Ф., Михайлов А.И. Влияние влажности и модуля помола на процесс гранулирования комбикорма для форели. В кн.: Совершенствование машин, применяемых в животноводстве. -Горький, 1982, с.32-35. - (Сб.тр./Горьк. СХИ).

100. Нестерова А.Е. Методы определения витаминов в кормах.-М.: Колос, 1967 . 223 с.

101. Никитин В.Н., Лукашенко Л.П., Аравина Р.Н. Баротерми-ческая обработка комбикормов для свиней. Животноводство,1979, № I, с.26-28.

102. Новиков В.В., Апухтин Б.А. Производство кормов методом экструзии. Степные просторы, 1976, Jfc II, с.43-44.

103. Новиков В.В. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров лресс-экструдера для приготовления карбамидного концентрата: Автореф.дис.канд.техн.наук. Волгоград,1981. -24 с.

104. Обзорная информацияЩНТИ Минмедпрома СССР. М., 1977,8, с.19-23.

105. Опыт прудового рыбоводства за рубежом. М., 1966, -67 с. - (Обзор.информ./ВНИИРО).

106. Остапчук Н.В., Рыбак А.И. Контроль и управление процессом гранулирования комбикормов М., 1982. - 33 е.- (ЭИ/ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Комбикорм.пром-сть, вып.12).

107. Остапчук Н.В., Рыбак А.И. Новое в гранулировании комбикормов. М., 1974. - 47 с. - (Обзор.информ./ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Комбикорм.пром-сть).

108. Отраслевой руководящий технический материал 0РТМ-27-00. Применение метода тензометрии в продовольственном машиностроении: ВНИИЭКИПродмаш. М.; 1970. - 285 с.

109. Отчет /0 результатах командирования сотрудников ВНИИ комбикормовой промышленности по линии международных научно-технических связей. /Исполн.: Левченко В.И., Севостьянов А.А. М., Изд-во Минзага СССР, 1682. - 16 с.

110. Патент 1491 161 (Великобритания). Приготовление вспученного корма. Заявка № 7400221; опубл. в Б.И., 1977.

111. ПО. Патент 3186687 (США). Rotaiy peCPeting apparatus /AskewAfieynotdsRn -3astЬл. 03.09.63- Опубл. 01.0665

112. Патент 52-111882 (Япония). Гранулятор. Футова Юнихира, Мацумото Сигеру, Исигаки Йосихару, Сакан Киёхиро. 3аявл.17.03.76 & 51-30293. - Опубл.19.09.77.

113. Патент 53-13195 (Япония). Гранулятор. Матояма Си,Ямата Сюри. Заявл. 5.05.72. - Опубл.8.05.78.

114. Промышленный каталог 19153-82: ЦИНГИ Химнефтемаш. М.: 1982. - 4 с.

115. Патент 75-36119 (Швеция). Способ приготовления корма для рыб и ракообразных. Заявка № 2292437. - Опубл. в Б.И.,1978, №. 26.

116. Пелевин А.Д., Иванов В.В. Определение витамина А и Е в комбикормах и премиксах. Тр./ВНИИ комбикорм.пром-сти, Воронеж. - М., 1975, вып.10, с.68-73.

117. Полный отчет о командировании советских ученых и специалистов по вопросам международных научно-технических связей /А.А.Педаяс, А.А.Чемодуров, Ф.П.Сухой Отчет/ВНИИ комбикормовой пром-сти, - Воронеж, 1977. - 49 с.

118. Правила организации и ведения технологического процес-чв производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов и карбамидного концентрата. М., 1980. - 192 с.

119. Пресс-экструдер КМЗ-2 для производства карбамидного концентрата /Е.И*1ороз, А.И. 1Урьев, Б.Г.Парахненко и др. Науч.-техн.реф.сб./ ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Комбикормовая пром-сть, 1977, ft 3, с.1-3.

120. Притченко С.А. Физико-механические свойства рыбных кормов.- Механизация и электрификация сельского хоз-ва. 1964, № 6, с.36-38.

121. Производство комбикормов для молодняка животных и рыб /В.Левченко, В.Ильчук, О.Балацкий и др. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть, 1976, ft 5, с.35-37.

122. Производство комбикормов для рыб. М.: Колос, 1976.95 с.

123. Производство комбикормов для рыб /Пер.с нем., ВНИИКП. -Воронеж, 1975. 12 с. -Fi^ch^uttemitteE'He^teМатериал фирмы Sp20ut Wa(dъоп(Австрия).

124. Производство комбикормов методом экструзии. Рига, 1979. - 117 с. - (Реф.сб./ЛатНИИТЭИ).

125. Разработать технологию производства комбикормов для товарных рыб ценных видов способом экструдирования: Отчет/Лат. фил.ВНИИКП; Руковод.работы Севостьянов A.A. ft IP 79035502. Рига,1980. 52 с.

126. Разработать технологию производства гранулированных и экструдированных продукционных комбикормов для рыб ценных видов: Отчет /Лат.фил.ВНИИКП; Руковод. работы О.Д.Румянцев. № ГР 79035502, Рига, 1983. - 140 с.

127. Разработка методики расчета рабочих органов гранулято-ров кормовых добавок: Отчет /ЛСХИ; Руковод. работы Фарбман Г.Я. & ГР 79004988. Ленинград-Пушкин, 1979. - 43 с.

128. Рекомендации по применению протосубтилина ГЗХ-I для кормления двухлеток карпа: Главное управление микробиологической промышленности при Совете Министров СССР, Минрыбхоз СССР, -Вильнюс, 1980. 7 с.

129. Рекомендации по совершенствованию линий приема, хранения и ввода жидких компонентов в комбикорма. Рига, 1978.21 с.

130. Романов A.M., Канидьев А.Н., Гамыгин Е.А. Состояние и перспективы научных исследований в области кормления лососевых рыб. Тр./ВНИИ комбикорм.пром-сти, Воронеж. - М., 1979, вып.15, с.130-132.

131. Романова З.Т. Развитие рыбоводства во внутренних водоемах СССР в девятой пятилетке. М.,1977. - 45 с. - (Обзор, информ. /ВНИИ прудового рыб.хоз-ва).

132. Саломатин А.И. Результаты исследований по совместному измельчению зерновых смесей с гранулированными БВД. Тр./ ВШИ комбикорм.пром-сти, Воронеж. - М., - 1979, вып.15, с.41-43.

133. Сиверцев А.П. Гранулированные и брикетированные комбикорма в прудовом рыбоводстве. М.: Пищ.пром-сть, 1973. - 80 с.

134. Слиеде П.Б., Эглайс В.О. О постановке многокритериальных задач оптимизации. В кн.: Вопросы динамики и прочности. -Рига, 1977, вып.34, с.16-21.

135. Совершенствование процесса гранулирования комбикормов для рыб /Калиновская О.П., Лысенко В.Я., Мазник А.П. и др. М., 1974. - 40 с. - (Обзор, информ./ ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.:Комбикорм, пром-сть).

136. Совершенствование технологического процесса производства гранулированных комбикормов для рыб: Отчет /ВНИИ комбикормовой пром-сти; Руковод. работы Вайстих Г.Я. Jfc ГР 700I3I63. -Воронеж 1972. 94 с.

137. Соколов А.Я. Прессы пищевых и кормовых производств. -М.: Машиностроение, 1973. 286 с.

138. Соколов В., Воробьева А. Изменение микрофлоры комбикормов. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть, 1980,2, с.41.

139. Сыроватка В.И., Клычев Е.М., Макаров Е.С. Приготовление карбамидного концентрата из зерна методом экструзии. Техника в сельском хоз-ве, 1976, ЛБ 7, с.32-37.

140. Сыроватка В.И., Королев М.И. Автоматизация пресс-экст-рудера. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть,1981, JS II, с.44-45.

141. Технические условия на полнорационные гранулированные комбикорма для лососевых рыб: Минзаг Лат.ССР, Минрыбхоз,БалтНИИРХ Рига, Гр: CI4, 1977. - 35 с.

142. Технологична инструкция за производство на комбиран фураж за изхранване на пъястьрва "Плевит". Плевен, I98I.-2I с.

143. Технология переработки зерна /Г.А.Егоров, Г.Е.Гинзбург,

144. И.А.Наумов и др. 2 изд. - м.: Колос, 1977. - 334 с.

145. Тиниус К. Пастификаторы: -М-Л.; Химия, 1964. 915 с.

146. ТУ 8-22-9-76 Гранулы для товарного выращивания радужной форели. Введ. с 1.07.76 до I.0I.79 № ГР I522I3. 5 с.

147. Тюктяев И.Ш. Технология приготовления гранулированныхкормов для рыб. Рыбное хозяйство, 1977, № 10, с.24-27.

148. Фарбман Г.Я., Баранов Ф.Ю. О влияния геометрических параметров отверстий матриц на показатели процесса гранулирования. Тр.(Ленинград.с-х ин-т, 1972, т.199, с.19-22.

149. Фишер Э. Экструзия пластических масс. М.: Химия, 1970. - 284 с.

150. Хранение комбикормов и их компонентов /Л.И.Карцкас, Н.Я.Феста, Т.И.Фетисов и др. М.: Колос, 1982. - 223 с.

151. Чемодуров А.А., Григорьев Е.Г. Производство и использование комбикормов в Японии. М., 1973. - 30 с. - (Обзор.информ. /ЦНЙИТЭИ Минзага. Сер.: Комбикорм.пром-сть).

152. Черняев Н.П. Новое в производстве комбикормов за рубежом. М., 1976, с.35-39. - (Обзор.информ./ЦНИИТЭИ Минзага.Сер.: Комбикорм.пром-сть).

153. Черняев Н.П., Овчинников С.Д. Производство комбикормов для радужной форели. ЭИ/ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Комбикорм.пром-сть за рубежом, 1982, вып.14, с.5-6.

154. Черняев Н.П., Овчинников С.Д. Развитие комбикормовой промышленности за рубежом. М., 1981. - 62 с. - (Обзор.информ./ ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Комбикорм.пром-сть).

155. Чмырь А.Д. К вопросу теории гранулирования комбикормов на прессах с вращающейся кольцевой матрицей. Мукомольно-элева-торная и комбикормовая пром-сть, 1972, № 3, с.27-28.

156. Чмырь А.Д. Теоретические основы и практика процесса гранулирования дрожжей: Авторефер.дис. д-ра техн.наук.- Киев,1974. 50 с.

157. Шабалина А.А., Пеетс Х.Э. О внедрении гранулированных кормов рецепта ГОСНИОРХ для товарной форели в рыбхозе "Пялула". -Изв./Гос.научн.-исслед.ин-та озерн.и рыб, хоз-ва, Л.,1976,т.113, с.68-70.

158. Шаталина А.А. Рекомендации по хранению комбикормов для радужной форели. Л.: Гос.научн.-исслед.ин-т озерн. и рыб.хоз-ва, 1978. - 14 с.

159. Шенкель Г. Шнековке прессы для пластмасс. Л. :Госхим-издат, 1962. - 466 с.

160. Шмат К.И., Магопец А.С. Обработка зерна методом экструзии. Корма, 1979, № I, с.38-39.

161. Эглайс В.О. Синтез регрессионной модели объекта на основе табличных данных. Изв. АН Латв.ССР, сер.физ. и хим.наук, 1980, }Ь 4, с.109-112.

162. Эффективность производства комбикормов для рыб /О.П.Ка-линовская, И.Ш.Тюктяев, В.Я.Лысенко и др. М., 1973. - 46 с.

163. Обзор.информ./ЦНИЙТЭИ Минзага. Сер.: Комбикорм.пром-сть).

164. Ди& dei Pwduktich dei BUHLER-miRQ, Въаик-Schweig.-Deutshe mueeei + Zeitungt1979, Niit S. Ш-185.

165. Putomatischez NacktBeUeiB mit Vtuifet-piessau£agenr Diagzamm, 1982, л/71,-№р.

166. Caitson O.-Sbdeitatje-Sweden Suede, 1969,-I2p.

167. Fish Feed Pioduction Line rriackLneiy and Plant Engineering "Sakai Kogyo Co.LTD"-Осака, Japan, 1980.16,5. FtiduchW. Die Wiikuno tine* WwzmeBekand-tung von mischfuttez aaf seine Veiweitbaikeit and die Bakteiienzahe.-Die miih£e, 1921, n5,$5£

168. GtudR.C.E. Practical peiietiag effect ofPH,die specification and spectium.-ШШпд, feed and fertilize*, 19SO, vo£. 163, л/2, p. 26-32.

169. Go4manH.tDie'ikez/l. Einftuss dez TTlaschcnen -austegung sowie des reget-und steueztecknischen Extrudateigen $c haft en. Kunststoffe, 1976, vo8.66, Nit> p. 716-723.

170. Hasting W.H. Fish Food Ptocescing. FflO Technical Paper, 1969,*9, p.23-75.169 .HeidernamA The effect of Binding Jlgents of Ревtet Dura6iiitg.-Proc.Feed Piod.Schoot, Kansas GLtg,196Z,p5l.

171. Hephei B. The development and manufacture of Carp pettet in Isiaet. -FflO. 'Rome, 196Ъ> л/4 p. 48-52.

172. Judd tl. Steam foi pelleting.- milling,1969, 151, «9, p. 18-23.

173. TTlosonui fl. fl keverekSakaimongok granulasa-ког teiaUzodo fizikai es kemiai jatuarnator \jizbgb.tata. Qabonaipaz, 1978, evf. 25, n5, old.177--182.

174. Operator Pelleting. Hints to peltet rni£t operatozs. Simon- Barton LTD, Qtousistei, -England, 1973, -Up.

175. PeBeity P.K. It panto sulta cu6ettatura dei mangirnirTecnica molitozia, 1972,30,n6,p. 435-44.0.

176. Pelleting Equipment Bulletin, 5040,5050, 5061. Sprout Waldron. manufactory Engineer- Uluncg, Pennsylvania,-USA 1Я71, N4,1,5,6,

177. PJost HB. Petletpiepaniageri : flugwakt and Installation. 'Die JTluhle + mischj-uttertecknic, 1981, vol. 118^38, S. 449-450.

178. Rosson Jack Lt ITlitler Robert Q. Food extrusion. -Food Techno?1973,27,*S,p. 46-53>

179. Rude С Q. -Kiaftfuttti, 1965, n!1, 2. 440--Ш

180. SeitezH. Rokstoffe und Emtvusion. International! Journal! jo* Food and Food Technology.-Det-motd, Goidian *o/9t SepternBei -1980, p. 210-215.

181. O.SzumiesJ. Gospodavka RuSna, 19I1% n 11, S. 19.

182. Vi7HovL Dei Eneigiebedaif Sei Petfetpzes-sear Die muhte und mischfutteltecknik, 19*0, vol. 117, a/20, p. 259 '263.

183. Watte* G. ffletassietung, Mffetung und

184. Gianutieiung von. mukfuttem.-Die muhte, 19*20, N15, $.219-220.

185. Wetzet W. fiutornatisiezung Seim Pettetieien. -Die ТПШе, Ш, vot.il*, ыв,р. 76-78.186