автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.06, диссертация на тему:Интенсификация технологических процессов комплексной переработки технических жиров, масел и продуктов их гидролиза

и

РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «МАСЛОЖИРПРОМ»

На правах рукописи

ЛЕЩЕНКО Николай Федотович

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИХ ЖИРОВ, МАСЕЛ И ПРОДУКТОВ ИХ ГИДРОЛИЗА

Специальность 05.18.06 — Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов

Диссертация

соискание ученой степени доктора технических наук в виде научного доклада

Санкт-Петербург 1992

Работа выполнена на Московском мыловаренном заводе.

Научный консультант: доктор технических наук Н. М. Кафиев

Официальные оппоненты:

доктор технических наук Г. В. Зарембо-Рацевич, доктор технических наук, профессор А. М. Маслов, доктор технических наук Ф. Ф. Гладкий

Ведущая организация — Государственный институт № 3 по пр ектированию предприятий пищевой промышленности.

Защита диссертации состоится «8» июля 1992 г. в 14.00 ч. на з седании специализированного совета Д.020.51.01 при научно-прои водственном объединении «Масложирпром» по адресу: 19111 Санкт-Петербург, ул. Черняховского, 10.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке НПО «Ма ложирпром» (Санкт-Петербург).

Диссертация в виде научного доклада разослана

1992 г.

Ученый секретарь специализированного совета, кандидат технических наук

В. Н. Григорье!

I. ОПцАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1.1, Акту а я ы'ост ь пробле,..ц. Одной из важнейших экономических и социальных проблем масло-жировой промышленности является удовлетворение потребности населения страны моющими средствами с учетом научно обоснованных норм потребления и обеспечения различных отраслей хозяйства высококачественным глицерином и жирными кислотами.

Решение указанной проблемы возможно за счет создания новых и совершенствования существующих технологий, разработки и изготовления высокоирииэвгдительных линий и аппаратов, обеспечивающих более полную переработку сырья, сокращение потерь и отходов, улучшение качества и выпуск нивых видов продукт;;:.

Е работе представлены результаты многолетних исследований в области интенсификации технологических процессов комплексной переработки технических жиров, масел и продуктов их гидролиза, выполненных автором самостоятельно, коллективом сотрудников под его руководством и при его участии.

Бопьи-й вклад в развитие техно ¿гяи безреактивного гидролиза жиров, производства глицерина, мирных кислот, мпл и разработки соответствующего оборудования внесли ученые: Н.С.Арутюнян, В.В.Белобородое, М.В.Иродов, М.А. Камышан, Н.Л.Кафиев, 13.В. ¿Слючкин, Е.И.Леончик, П.В.Иауменко, В.Неволин, А.П.Нечаев, Д.К.Яном и другие.

Экспериментальные результаты исследований по теме диссертанта толучены в соавторстве с Ю.В.Ульяновым, Ю.М.Ностоловым, В.И.Почерни-*овым, Н. П. Климовой, Н.А.?упкало, А.В.Губановым, Э.М.Ереминой, Т.В. ^ронкковой, Б.А.Санталовым, Л.Д. Лзрсунской, Т.И.Троловской, А.М.Краг-13Нко (Ш( "^асложирнром"). Отдельные фрагменты работы выполнены совестно ссотрудниками других вузов' к предприятий: А.В.Старковым, В.М. '■таровым (Московский технологический институт" пищ«вой промышленности),

U.C.Чекмаревой, P.И.Кориной (Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности), Н.Ф.Васильевым (Росгопцепром), В.Т.Гринь (Московский жиркомбинат), Н.И.Михайленко (Московский мыловаренный завод).

В последние годы значительно ухудшились качественные показателя жирового сырья, подвергаемого безреактивному гидролизу, 8 связи с увеличением объемов производства низкосортных технических г.авотних жиров, поступающих с мясокомбинатов, желатиновых, кожсырьевых и клееваренных заводов.

Высокое содержание ньоиыляемых, не растворимых в эфире веществ« бел ковы;: продуктов и повышенное кислотное число этих жиров приводит к серьезным осложнениям технологических процессов, значительному возрастанию потерь глицерина, жирных кислот, снижению их качества.

Повышение требований предприятий нефтехимической, лакокрасочной машиностроительной и текстильной промышленности к качеству жирных кислот, существенное изменение жирнокиспотного состава рапсового, горчичного и высокоолеинового подсолнечного масел» а также прекращение поступления оливкового масла по импорту вызвало необходимость проведения цикла исследований и разработки новых высокоэффективных смесей кислот специального назначения.

Остается малоисследованными процессы гидролиза жиров, физико-химической очистки глицерина, сушки мыльной основы. Недостаточное внимание уделено расширенно ассортимента хозяйственных мыл для удовлетворения нужд разнообразных потребителей.

Настоящая работа посвящена совершенствованию действующих и разработке новых технологий, обеспечивающих получение высококачественных продуктов масяокировой промышленности.

С 1966 г. исследования выполнялись в соответствии с общесоюзной научно-технической программой ГКНГ СССР на I9B6-I9S0 г.г. 0.«5.0U

"Создать и освоить технологические процессы и оборудование, обеспечивающие максимальное использование вторичных материальных ресурсов в народном хозяйстве" и отраслевой программы совершенствования процессов гидролиза и мыловарения, нашедшей отражение в "Основных направлениях развития масяожировой промышленности на 19Ы6-1990 г.г.".

1.2. целью работы являлось решение комплекса научных и производственных проблем подготовки технических жиров к гидролизу, интенсификации процесса гидролиза триглииеридов, адсорбционной очистки глицерина и сушки мыя, повышения качества продуктов расщепления жиров, снижения трудовых и энергетических затрат при их производстве.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие основные задачи:

- разработать методы подготовки технических жиров к гидролизу;

- интенсифицировать технологию процесса гидролиза триглииеридов в аппаратах автоклавного типа;

- разработать метода очистки глицерина, получаемого из низкосортных технических жиров и довести его качественные показатели до требований Стандарта;

- исследовать свойства жирных кислот, как объектов тепловой обработки; разработать метод прогнозирования жирнокислотного состава смесей кислот;

- разработать ноше рецептуры моющих средств, исследовать их теплофкэические свойства и кинетические закономерности сушки;

- усовершенствовать и интенсифицировать действующие технологические процессы производства глицерина, жирных кисяот и мыл.

1.3. Научная новизна. Разработаны новые, прогрессивные методы очистки технических жиров, интенсификации беэреактивного гидролиза, адсорбционного удаления примесей глицерина и получения хозяйственного мыла.

Теоретически обоснованы и разработаны способы получения глицерина и жирных кислот на основе комплексной подготовки сырья. С учетом обобщения и обработки широкого статистического материала предложена классификация низкосортных технических животных жиров по кислотному числу, содержанию белковых веществ, сумме не растворимых в эфире и неомылгемых веществ, позволяющая прогнозировать качество получаемого дистиллированного глицерина.

Интенсифицирован пропасс беэреактивного гидролиза триглицеридов.

Выявлены особенности и предложена технология адсорбционной очистки дистиллированного глицерина.

Изучены кинетические закономерности процесса сушки мыльной основы.

Определены вязкостные и теплофиэические характеристики проду тов гидролиза и мыл, лежащие в основе расчета оборудования и технологических процессов.

Предложен метод прогнозирования жирнокислотного состава смесей жирных кислот целевого назначения для удовлетворения требе вяний разнообразных потребителей.

1.4. Практическая значимость. Интенсифицированы технологические процессы безреактивного гидролиза технических жиров к масел, получения глицерина, специальных жирных кислот и моющих средств. Решены практические задачи повышения эффективности использования сыры, снижения отходов, сокрящениг энергоемкости и материалоемкости производства.

Не основе полученных научно-обоснованных режимов, и методов сушки мыльной основы специализированными институтами

разработана система автоматизированного управления процессом сушки мыл в вакуумных установках.

Разработана новея., высокоэффективная технология получения смеси дистиллированных жирных кислот специального назначения. Фактический экономический эффект на Казанском химкомбинате им.Вахи-това и Московском мыловаренном заводе от внедрения составил 8,9 млн.рублей.

Разработаны новые тепловые электронагреватели для установок дистилляции жирньч кислот, внедрение которых на 1к предприятиях страны позволило получить экономический эффект 0,4 млн.рублей.

Обоснована, разработана и внедрена технология получения мыла "Сауна", "Новое" й "Блеск". Экономический эффект на 8 предприятиях составил 3,0 млн.рублей.

Результаты научно-¿кспериментальных исследований использованы для создания первой в стране высокопроизводительной линии получения мыла и системы автоматизированного управления технологией вакуумной сушки мыльной основы

Разработаны комплекты нормативно-технической документации ня промышленное производство новых видов мыл и жирных кислот целевого назначения.

Общий экономический гффект, подтвержденный промышленностью от внедрения разработок, выполненных в рамках настоящей работы, составил 1^,5 млн.рублей,

1-5, Апробация работы. Основные результаты исследований доложены на следупцих конференциях, семинарах и совещаниях:

- Всесоюзная научно-практическая конференция "Сокращение расхода пищевого сырья и тканей и.ч натуральных волокон на технические цели",-'г.Баку, ИШ г.

- Всесоюзный научно-технический семинар "Математическое моде-якрование и оптимизация процессов ыасложировой промышленности", г.Краснодар, 1983 г.

- Научно-технические конференции профессорско-преподавательского состава, научных работников, инженеров и аспирантов ВЗИ1П, Москва, 1987-1990 гг.

- Заседании секции масло-жировой промышленности НГС Минпище-прома СССР, школы-семинары по технологии переработки жиров, совещания "Рссхирмаслопрома" Главного управления по пищевой промышленности РС-Т: Москва, Харьков, Краснодар, Саратов, Горький, Казань, 1984-1990 гг.

- Семинар работников пивоваренной отрасли "Пути ракионально-го использования жиров я производства мыла, улучшение качества и повышение выхода глицерина", Ростов-на-Дону, 1386 г.

- Есесоюэная научно-техническая конференция "Состояние я перспективы развития ПАВ в СССРи за рубежом", СИМ ПАВ, г.Кебвккно, 1990 г. .

- Всс союзная научно-техническая конференция по пищевой химии, МТИПП, Москва, 1990 г.

- Всесоюзный семинар по коллоидной химии и физико-химической механике пищевых дисперсных систе»., ВЗШ1П, Москва, 1990 р.

- Заседания специализированных кафедр, Н315Ш, МТИПП г. ИЛИ -Москва, Краснодар, 1991 г.

- Расширенное заседание отдела моющих средств, Н11С "Масяокир-пром", 1991 г.

1.6, Публикации результатов исследования;

Но тймп диссертации опубликовано 57 научно-исслелов'п^яьских работ, в тем числе 3! статей, 3 брсаюры. Получено 14 авторских евпдетрлилг и 2 патента. Автор удостоен бронзовой медали 13Д1К ОС и чвл'етп тгл^яенны?/ н?обретателг>м Р07<Р.

2.1. ИССЛЕДОВАНИЕ БЕЗРКШИЛОГй ГИДРОЛИЗА

тшпй!,ЕРадов

2.I.I. Классификация технических животных жиров /4, 10, 2Ь/.

В качестве исходного сырья для получения глицерина и жирных кислот используются самые разнообразные виды жиров, ¿важнейшим из них является технический животный жир, объем переработки которого составляет в СССР около 100 тыс.г в год. Технические животные тиры разных партий даже внутри одного сорта отлкиаютс« друг от друга как по содержанию, так и по видам примесей и находятеп в зависимости от технологического уровня их производства.

До настоящего времени технические жиры классифицировали по их происхождению. Однако такая классификация далеко не полностью учитывала их свойства, определяемые в основном физико-химическими показателями. Это затрудняло разработку прогрессивных методов и рациональных режимов очистки.

Широкий диапазон качественных хчрактеристик технических чиров не позволяет разработать универсальную, экономически рациональную технологию их физико-химической обработки. Поэтому возникла необходимость уточнения действующей классификации с целью дифференцированного подхода к методам рафинации жиров, обеспе^еапщих получение глицерина заданного качества.

Главными критериями оценки качества технических жиров, поступающих на безреактивный гидролиз, являете^ кислотное число, содержание белковых веществ, а та токе сумма неомыляеют и не раство-римх в зфире веществ. Уровень зтих показателей определяет количество примесей в рмрябашвяеуом глицерине и его пр»т.

На Московском мыловаренном заводе в результате гидролиза технических жиров, полученных от 20 поставщиков, выявлена связь ' между качественными показателями технических жиров и получаемым глицерином.

Учитывая, что величину расхода кислоты и адсорбента для очистки глицерина определяет количество содержащихся в нем примесей, было признано целесообразным на основе обобщения и обработки аи-рокого статистического материала разделить поступающие на переработку технические жиры на четыре гдоппы в зависимости от величины кислотного числа и содержания неоиылявмых, не растворимых в ре и белковых веществ (табл.2.1).

Таблица 2.1 Показатели качества технических жиров

Группа исходного жира

Наименование Показателей

кассовая доля, %

.Цвет 1Темпе IКислот- {

Ййло |»«™?кеомы- 1нераст-!Селковы|

}Г^/Г\ I веществ! в°?^ре! иа^про-' _!"С 1_ I I • ' 'веаеств'теин

I_!

I 5 Г

1 от темно-ко-. 41,0-ричневого до 42,0 кортневого

2 от коричнево- 40,0-го до серо 41,0 коричневого

3 от серо-кори 39,0-чневого до 41,0 светло-корич.

4 светло-корич. 29,0-

4С.5

90 и выше

70-100

50 ВО

1,3-1|5

1,21,5

1,1 1.3

№

1,031.1

0,91,05

30-60 1,0- С,Ь-- 1,2 0,9

2,2 и выше

1,32,2

1,Ь-1,9

1.31,8

0,4 и выие

0,30,4

0,2-. 0,3

0,10.2

Пррдложечная классификация может быть использована при выборе методэр и режимов подготовки жиророго сырья и пр^гнзакрывания кече ственных показателей конечных продуктов.

2.1.2. Исследование процессов подготовки технических

жиров к гидролизу /34/

Процессу бвзраактивного гидролиза жирев предшествует технологическая подготовка сырья, основной задаче* которой является удаление из жиров нежелательных примесей. С целью обоснования способа очистки и выбора рациональных параметров подготовки сырь»' к гидролизу в зависимости от уровня содержание примесей были исследованы следующие методы обработки жиров: хлоридом На , ПАВ - "Волгонафтом", фосфорной и серной кислотами и отбельной землей.

В процессе исследований изменили режимы процессов и концентрации реагентов.

В табл.2.2. приведены результата исследований, .при которых достигнуты лучшие показатели по удалению примесей иэ жиров 1-4 групп'.

С позиции технико-экономической обоснованности указанных методов обработки, а такие необходимости дальнейшей тщательной очистки глицерина для медицинской, микробиологической и пищевой промышленности выявлена предпочт итеяьность технологической обработки жиров хлоридом Ма в количестве 3% от кассы жира при температуре ?0°С и интенсивном перемешивания.

2.1.3. »¡^следование технологии безреактивного гидролиза триглицеридов в аппаратах автоклавного типа /30,

37, 4U/

Вопросу гидролиза григлицеридов посвящено достаточно ;,:ного работ. Однако при разработке математических моделей допущены неточности,_ связанные с представлением об одностадийноеги реакции, в то время как этерификационные процессы в аппаратах автоклавного типа достигают равновесия задолго до полного гидрояиэа. Поэтому практически расщепление триглицеридов проводит в два этапа.

Ci oí

X M

43 rt f en a

H

w

X u D-»1

<n tt a

a

- s

ю к

о t-

n, о

s s

» b' о

y

S к

t; Й s;

ж $

r-

« о

s û с

«)

ig

к

С!

ni

й-ÍV

ts

I

о g*

X

S ю

Ю

0 о KtlX

Ч гТ 4> 4) V о m t

e>

о.

к

1

о ft

Г)

1< я <0

0Í Н CÎ « с O..Q «) >; ti USO)

s a, (с

И

¿I

Ü. я

W

S О

я «>

O ff S) t> Ж a

S c< «î к я

в:

с с,

к

r<

О OJ К R i О t!

,5 я N

^ к-- а

о

ta -

О. ti

i- а:

гв «3

О,« «> »

п f-;•: о «: « M о

г; m -ъ п.

t -

f«

п. S : il

о :> i.

ir

; s":

о х

с «V ¡ о ¡-

§ & § à Л см ä

»1 <D и О W И-4 >—-4 «>

« Я к « #> » » » » и

tí О о о о о О О О О о о

N

О» JD

С4 >-< i-4

СМ

о" О

о

s »

о

<М JD f—í 0>

СМ СМ-

СП

о

О JD ю

СМ 1-4 »—t

to О п и <7> О» 2) «Э

СМ СМ

0 »

1 »—* V—^

3

со о

•О

1ГЗ

tí о о» о» fi 'О Ç3

О <7> Г- u5 W X) IS Л

П D îO -Г О

3 Й

о о> о ..п СМ о

Й д ? л

с;

M со с s

s о. о к

ж

»

s

IL

о к

I . I . I . I . I .

ОКО X Ú X О Ж О X

м ? «»i з X S MP Mb

>- s и :»: s 1-я ' • и «- к

«' Cl. «.' O, O, «J О. 01 СЬ Ф Ou

до a wo seo pi о

t> »; а :.• «с о ü с к t) «

Г- * i

о. а. о о « к

I •

О X M Р

t- s:

V u,

ю о и К

I

о

м*

" J

«> с Ä1 с

е.:

СМ СП

ó

t~

- т •f-X О

fi If о

a: о

Г - и

„ ■ -*

о

CJ

о и

ti, <'*5

О 'I >¿

г1 it;

г.' о к

CD С С

иГ>

о •<>«=; —

S

•с

о h-О VÎ

О ■в-

II

о

При описании механизма гидролиза принято, что реакция протекает не на поверхности жировой частицы, а в некоторой зоне реакции окружающей частицу. Ь процессе реакции происходит проникновение молекул воды в зону реакции и одновременное "разрыхление" этой зоны. Поэтому целесообразно считать, «то гидролиз протекает по гомогенно-гетерогенному механизму. Концентрация глицерина в зоне, прилегающей к жировой частице отличается от концентрации в водной фазе, так как молекуле глицерина необходимо время для диффузии из зоны реакции в водную фазу. Ь общем виде реакция описывается следующим образом:

где Т , Р ,М и й - соответственно молекулы три, ди-и

моноглииерида, воды, глицерина и жирной кислоты.

Решению уравнение гидролиза жиров много внимание уделено учеными Харьковского полт-вхнниеского института. Однако полученное решение может быть использовано только для непрерывного метода гидролиза. Для фазового метода расщепления жиров, - по которому работают все предприятия масло-жировой промышленности, это решение не приемлемо. Учитывая недостаточную надежность аналитического описании процесса и отсутствие экспериментальных данных возникла необходимость получения данных о кинетике процесса расщепления.

Для получения данных о кинетике процесса расщепления жиров из автоклава через фиксированные промежутки времени отбирали пробы и определили аналитическим и хроматографическим методами соотношение триглиперчцов, ди-, моноглицеридов, жирных кислот и гли-

м

(2.1) (2.2) (2.3)

церина. Результаты экспериментальных исследований графически представлены на рис.2.1. Как следует из кривой 5, содержание глицерина в системе непрерывно возрастает и через 120 мин. достигает равновесия. Примем, изменение технологических параметров: давления, температуры, продолжительности гидролиза, увеличение соде! жанил воды в системе не позволяет повысить глубину расщепления в первой фазе. Укаэаннко параметры зависят только от вида расщепляв мы* жиров. Для уточнения продолжительности первой фазы в зависимости от вида расщепляемых жиров проведена серия опытов, позволившая установить продолжительность первой фазы для случая гидролиза группы растительных и животных жиров. Результаты приведены в табл.2.3.

Таблица 2.3 Продолжительность гидролиза первой фазы жиро» и масел.

"" ' Наименование расщепляемого сырья п/п' •Продолжительное?» 'гидролиза, мии

1 ' 2 ' 3

I. Оливковое 1*&сяо 10Ь

2. Саломас ниэкотитроЕкИ (подсолнечный) по

3. Саломас высокотитровыИ (подсолнечный) 115

4. Масло подсолнечное 115

5. Масло льняное 115.

б. ^асло соегое 120

7. Технический жир импортный 1 сорт 120

¡'¿асяо хлопковое 120

а. Масло кориандрекое 12Ь

продолжение табл.2.3

I

2

3

10. Пальмовый стеарин

1а

130

11. Масло горчичное

12. Масло пальмовое

13. Масло кокосовое

14. Масло рапсовое

130

135 1ЭЬ 140

15. Технический жир костный Ш сорт

Обработка статистического материала показала, что в практике продолжительность второй фазы гидролиза независимо от параметров процесса и вида расщепляемых жиров составляет 70 ^10 мин., при этом концентрация глицериновой вода находится я пределах 3-Ь%.

Результаты проведенных экспериментальных исследований позволили сформулировать важный для промышленной практики вывод: общая продолжительность гидролиза но зависит от параметров процесса, а определяется только видом расщепляемых жиров.

Результаты исследований легли в основу научно-обоснованного прогнозирования продолжительности I и II фаз гидролиза и использованы институтом Н110 "Пищепромавтомагика" в качестве исходных данных для разработки проекта по автоматизации технологии расщепления, внедрение которого осуществится на Московском мыловаренном заводе в 1992 г.

Г)

л о

§

л я«

IX «■>

2,5 2.0 (.5 (.0 0,5

4 —\ г -о—I \ рг

"7, > •т 1фаза I И <раза

/ 5 I 5

г У-, >1 с/ /1Т

й г

30

60

90

{го

/50

Продолжительность прокзссл гидролиза, С 10" Рис.2.I. Экспериментаяьнке кривые образование продуктов п*дрол::за в зависимости от гремени 1-триглииоридк, 2-диглииьриды, 3-моноглицериды, 4-кирнкв кислоты, О-глицерин

2.2, ИССЛЕДРУАШ ТЕХНОЛОГ/Л ОЧЛ-ЛКЛ

2.2.1. Разработки метода химической очистки технического гаипвринп /41/

Глицериновые вояк, по лученные из технических жиров групп 3-4 (табл.2.1), подвергнуткх очистке хлоридом V», перерабаткгл-яи в соо^вскпвии с [рад/.иионной технологической сх«мйй:- нейт-ряли.затг1 тртгх ки?яот рдотгором гидроокиси капы:яч, ф'.'.дьгрораниг и упарит»/» глицерине гит год.

В гаОл.2.4 логлэань' основные физико-химические даннге глииеря-нл, ркрабетанного из гехнячгс^ич (цирог. •

Таблица 2.4

Уиэико-химические показатели -технического глицерина

наименование показателей

нование:па 'массо-: цвет гяице- 'жира 'вая ! . рина | 'долч ! ! \% • • ! • ' ! реакц., 0,1моль дм3 У3 см3 массовая 'проз-шла,'Оелок доил 'рач- '0,1 !(ка-золы,'неле- 'ность)моль!чесV-% !туч. ' I з !вен-'орган.! 'нам 'остат-' .с,"/ 'реак-|ка, % 1 }:"¿а|цяя

I ' 2 • 3 ! 4 Ь ' 6 ! 7 1 Ь ! 9 ! Ю

Глицерин из исходного неочищенного жира

Глицерин после Ьчист-ки хло-ридомМа.

4

1

2

3

4

66 66 Ь6

ь?

66

ш ьь 69

от темно- 2,0 коричн. до корич.

от корич. до серо-коричн.

от серо-коричн. до светло-коричн.

светло-коричн.

светло-коричн.

светлосерый

1,9 4,Ь муткнй В,7 присут.

2,0 1.7 4,4 И 6,5

1,9 1.6 3,9 и 0,3 -"-

1,Ь 1,6 3,6 «1 7 ,Ь -"-

0,5 1,27 2,43 прозр. 4,6 следы

0,4 1.1 2,23 г» 4,6 -м-

0,4 1,0, 2,01 4,3

0,3 0,6 1,66 4,1

Из табл.2.4 следует, что после солевой очистки жира содержание ПАг! в глицерине значительно снижается, однако превышает норму, установленную для технического глицерина, направляемого на дистилляцию.

С целью достижение возможно высоких показателей качества были проведены исследования по счистке сгрого глицерина концентрированной сернойг фосфорной и лимонной кислотами.

Анализ экспериментальных данних показал, что лучшим способом удаление примесей из технического глицерина являйте«- технологии

I

3

сернокислотной очистки в соотношении, исключающем образование кислых вод (табя.2.5). Оптимальные результаты получены при температуре Ш°С.

Таблица 2.5 Тиэико-химические показатели технического глицерина, очищенного серной кислотой

Паи- 'Группа'__Наименование показателей

мено-'жира 'нассо-! цвет'реаки.,'массовая ванне! !вач ! '0,1модь! доля

гли- ' цери-' на ! 1 I

'доля ' 'глице-' ^ина.

з 'золы.'неде-!туч. !орган. !Остатка,> 1

Д М . я-

.а ,, *

см3. ! .

проз-чШ(, ! белок рач- '0,1 !(каче-ность'моль 'ствен-!_„з !на°

'проба)

!&?3а | ; СМ3 ,

I

I

I

?

!

Ь ! 9 ! 10

Глицерин

из очищенного жира после сер-но-кис-лотноГ обработки

1 Ш светло- 5,5

коричн.

2 О) 5,5

3 Ш .5,3

4 Ь9 5,3

1,0 2,0 прозр. 2,0 саеды

0,93 1,9 0,91 1,7 0,67 1,6

2,1 -"--"- 2,0

I ,В

Таким образом, химическая очистка техническвго глицерина позволяет снизить содержание ЛАВ более чем в 2 раза, а нелетучего

органического остатка на 20%. Полученнке показатели удовлетворяет требованиям стандарта нз технический глицерин.

Дистиллят, полуденный из указанного гл::пврина, характеризуется следующим содержанием примесей: зола 0,030-0,СС1Я; пелетучкй органический остаток 0,101 —0,133% и сложите эфкрн 0,90-1,0о мг №И/г.

Сднлко, несмотря на значительное снижет:« содержат:.; грииес?й, поку^енк^й дистиллированный глицерин не может бмть «спользован в медииннсхоЯ, кинробкоиги-'&гкой и голевой протяженное 1 к баз дополнительной г'^стки.

2.2.2. Исследование адсорбционного метода очистки дистиллированного глицерина /6-ъ/

Исследование адсорбционной очистки несортового дистиллированного глицерина проводили в аппаратах различной конструкции с использованием в качестве адсорбента активного угля.

Обработка экспериментальных данных по изучению статики адсорбции методом наименьших квадратов позволяла показать, что кривые насыщения адсорбента соответствуют уравнению ?рейндлиха:

у-Кж" (2.4)

где х - концентрация примесей в адсорбенте, г/нг; у - концентрация примесей в глицерине, г/кг;

Кии - коэффициенты уравнения.

Значение Кик определены нами экспериментально в зависимости от температуры процесса, количества и марки угля, длительности контакта фаз и опубликованы.•

Сравнение полученных результатов показало, что наиболее благоприятные условия для адсорбционной очистки дистиллированного глицерина достигаются при температуре 90°С и остаточном давлении 2,3 кПа.

Используя данные по фазопоь-.у равновескю и уравнению материального баланса адсорбционного процесса, можно определить минимальное количество угля, необходимой для удаления минеральных примесей, нелетучего органического остатка и сложных эфиров:

i (2.6)

. О™ я*

где Grfl - масса очищаемого глицерина, кг;

Qayc - масса применяемого адсорбента, кг;

1С

Атт - минимальный удельный расход адсорбента, кг;

2* - исходная концентрация примесей в глицерине, г/кг;

У* - конечная концентрации примесей в глицерине, г/кг;

ь - конечна» концентрация примесей в адсорбенте, , г/кг;

- исходная концентрация примесей в адсорбенте, , г/кг.

Исходная концентрация примесей в адсорбенте равна 0.

По формуле 2.6 рассчитан минимальный расход угля, который для удаление минеральных гфимесей составляет 0,037 г/кг, нелетучего органического остатка - 0,041 г/кг и сложных эфиров -0,025 г/кг.

Учитывая, что в производственных условиях в адсорбционном аппарате, как правило, не достигается состояние равновесич, при проведении процесса очистки дистиллированного глицерина рабо чий расход адсорбента должен быть выше и определяете уравнением

к = ктм* (2.7)

где б' - коэффициент лзбмтка минимального расхода адсорбента определяемый экспериментально.

Проведенные исследования легли в основу совершенотвоваюн технологии адсорбционной очистки дистиллированного глицерина.

2.2.3. Исследование селективного удаления примесей дистиллированного глицерина /9/

Применение глицерина в медицинской, микробиологической, пищевой и других отрасл-х промтпленности требует более тщательной очистил от иарбонил- и агиносодержа-цих веиеств, характеризуемых нелетучим органически*- остатком. Выло изучено вличнке различных адсорбентов на избирательную способность удаления указанных примесей. В процессе исследования пробы очищенного глицерина г поточном спасителе, наряду с' определением нелетучего органического

остатка, анализировали на содержание карбонильных веществ и ами-носоединений.

В табл.2.6 приведены данные об изменении количества амино-содержащих веществ от длительности контакта фаз гяиперин-уголь е процессе адсорбции в поточном смесителе.

Таблица 2.6

йлитние длительности контакта фаз глицерин-уголь на удаление аминосодержащих веществ

Номер'Длитель-!Аминосодержащие вещества, % при очистке углем марок опыта»ность ' д 'В ' В

!хд"та®!та!абсо- 'сниже-'аСсо- 'сниже-'аСсо- ?снижение ' о 1лютн;ое!нив !лютное'ние 'лютное 'против

'значе-»против'значе-'против'значение'исходного,%

1 'ние 1 'исход-'ного,% 'ние 1 'исход-' •ногоД» 1 !

Г ' 2 ' 3 ! 4 ! & ' 6 1 | 7 ! 8

т 40 0,033 17,9 0,026 33,3 0,036 7,6

2 80 0,03} 35 ,У 0,017 56,4 0,033 15,4

3 120 0,024 ЗЬ,5 0,011 Т,7 0,032 17,9

4 160 0,023 41,0 0,009 76,9 0,031 20,5

Ь 200 0,024 ЗЬ ,5 0,009 76,9 0,033 15,4

6 240 0,025 33,3 0,013 66,6 0,034 12,Ь

7 2В0 0,027 30,7 ■ 0,01Ь 61 ,& 0,035 7,6

/1ак риднп из представ лент-ос данных, уголь марки Б не обеспечивает высокой степени очистки глицерина от аминосодержащих веществ.

Применение для адсорбционной очистки углч марок А и Б показало, что последний боям чффоктигно удаляет аминосодержащие вещества из несортового дистиллированного глицерина. При оптимальной длительиоетч» контакта фаз 160 " применение угля марки Б дало снижение ацинсссдержещих веществ до 0,009$, а использова-чие угля марки А до 0.023?.

В таб«.¿.7 показаны результаты изменения кярбонилсодеркащюс веществ от длительности контакта фаз глицерин-уголь.

Таблица 2.7

Вли ние длительности контакта фаз глицерин-уголь на удаление карбонклсодержащих веществ

Номер'Длитель-!Карбонидсодержацие вещества, % при очистке углем опыта!ность ' ~

!контакта

марок

» » ! ? !абсолютное зна-'чение 'сни.же-' !ние • 'против! !исход-' !ного,%' абсолютное значение снижение против исходНОГО 'абсолютное зна- ! чен::с * 1 'снижение 'против ! исходного, 1*

I 2 ' 3 1 4 ' Ь • 6 ! 7 ! а

I 40 0,020 35,5 0,024 22,6 0,027 13,0

2 а 0 0,012 61,3 0,01Ь 41,9 0,023 &,Ь

3 120 0,017 65,1 0,016 4Ь,4 0,024 22,6

4 160 0,005 ЬЗ,Ь . 0,014 54,Ь 0,023 гз.ь

5 ¿00 0,006 Ь0,6 0,015 51,6 0,024 22,6

6 240 0,006 Ь0,6 . 0,016 46,4 о,о& 19,3

7 2Ь0 О.ООЬ. 74,2 0,017 4Ь,1 0,026 16,1

Мансимальна-! степень очистки наблюдается в случае прккенент угля марки А, что связано с селективностью адсорбции карбоииясо-держащих веществ.

Таким образом, уголь марки Б более эффективно удаляет.амико-содвржащие "сединения яз дистиллированного глицерина, а уголь марки А - клрбонилсодержадае 'вещества.

2.2.4. Усовераенствование технологии полуения д::сги»-яировпнкого гл/.церика /1-3, 5, I!?, 2Ь, 43/

Для выягпенип возможности дальнейлего псвнаяни; эффективности адсорбционной очистки глицериид были проведет-1 исследования ь аппарате, состоящем из поточного с.-елигес л намерк фонташ*руп:ц *го тилч

Критерием качества служило конечное содержание примесей, определяющее степень очистки дистиллированного глицерина. Установлены следующие оптимальные условия процесса: температура 90°0, длительность взаимодействия фаз 160 с, остаточное давление 2,3 к11а. При этом достигалась высокая степень очиски глицэрина от примесей по сравнению с существующей технологией. При достижении оптимальных параметров в поточном смесителе происходило удаление минеральных примесей на 94,5%, нелетучего органического остатка на Ь0,4% и сложных эфиров на 55,4% (рис.2.2, 2.3 и 2.4).

Аналогичные положительные результаты были получены и при переработке глицерина из жиров групп 2, 3 и 4.

а t■

о о

<в ' я X

«3 &

ф

ч о о

ООН 005

0,04

аоь 0,02 0,0/

о 0,1 о.г а,г о,ч де бб а 7 ол <м (О

Количество активных углей, %

Рис.2.2. Изменение степени адсорбции золы дистиллированного глицерина

Ь = 90°С, £ = 40 мин

----.—атмосферное давление

- вакуум 2,3 кПа

Марки угля: 1,2 - В Я,4 - Б 5.Г> - Л

V

0,14

т 0,10 ао&

О Q( 0,2 0,1 ОЛ 0,5 0.6 0,1 ag 0,9 (о •

Количество активных углей, %

Рио.Р.З. Зпвист.'оать степени адсорбции нелетучего органического остатки дистиллированного глнпесиня от количества активных угле/.

t = 90°С, t = 40 мин.

---------атмосферное давление

- , paKvvu кЛа Г.ауки углп: - В; ;V,4 - ¡;; 5.П - А

•t us

гп о •л

Ь <с?0

£ С, 85

£

<и

£ С>,7£>

о

г 0.55

а

N

: I

Г: t;

v РЛ'

' " £> O.i С>3 С3 0V « Oi 07 ßi Ö9 <£>

Ko.Tif-J'icrp^ а*сшш!:х углег. */•

Ггс.'/^M'-HcFve гтрг.п!1;: ажчмл.и/и слодаых ¡>4>иро!> о глуцрр'ма

t -- V'US"'. 40 пин.

-атмосфн? рнсс дуиление еакууи 2.3 кПз

Марки угля:

I.Z - В

3.4 - b

5.5 - Д

Па основании результатов исследования процессов адсорбции в поточном смесителе усовершенствована и испытана на Московском мыловаренном заводе технология очистки дистиллированного глицерина. Потери глицерина при адсорбционном удалении примесей в поточном смесителе на ниже по сравнении с существующим методом, производительность оборудования увеличилась в 2 раза.

Разработанная нэпрерывная технологическая схема очистки глицерина в поточном смесителе внедрена на ряде предприятий пищевой промышленности.

Рис.ЯЛУсовершенствопгчмая технологическая схема адсорбционной очистки дистиллированного глицерина

1-емкость конденсата; 2-бункер для угля; 3,10,Я1-неша1кк; А ,26,28-нясо-сы; 5,23-йильтрпресс; (5-емкость для угля; 7-сушильнал камега; 8,18-см-кость глт'юрина; 9,20-весы; И.Ь'З.ЯЙ-плунзгерные насосы; 12-емкость очищаемого глицерина; 14-подогрсватель глицерина; 15-поточшй смеситель; 1о-камера смесителя; ) 7-впг.уум-насос; 19-ёмкость вспомогательного вещества; ¿4-емкость дли оошгк.ч; КЪ-тоиех.гюччпп емкость; ¿у-р.оот>ни*

ГОТОВОЙ 1![ О.Д,У!'!1,,И.

2.3. РАЗРЛШГкА НОШ №ДОЗ СМЕСЕЙ ТЕХНИЧЕСКИХ Ж'.РНЫХ НИ'.ик.'Т ЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2. П.1. Прогнозирование состояв смесей технических жирных кислот /27, 31, !Л, Ь2/

В насюяшее ?ргип я СССР вирабап-чнаятся группа технических кислот марок "ОМ", ''Б-'4", "Б 10" и "Е-ПГ5". Эти кислот»' предстоя-Л5гот гоЗоЯ лимитированные с|*еси жирных кислот русокоолйинового подсолнечного, горчичного, рапсового и к'фдаядроэиго мясял.

При стандартном наборе масел во многих случаях имеет место отклонение от требований к качеству продуктов целевого назначения« Это виаывает необходимость систематического определени жирнокис-лотного состава перерабатываете масел и использование расчетных методов прогнозирование содержание жирных кислот в конечном продукте.

Б св :аи с этим проведен хроыагографическиЯ анализ различных масел используемых предприятиями для производства указаннътх выше марок специальна нислот (табл.2.Ь).

Установлено, чго жирнокислотный состав одноименных масел может меняться в зависимости от ряда факторов. Особенно болык:е изменения жирнокисяотного состава масел происходит в результате селекционной работы. При сопоставлении и анализе обширного литературного материала и наших статистических даннь* в различию? партиях масла наблюдаетсч существенное изменение содержали тех «ли инкт кисло г.

Обобщение бот,того эхспо?и;.;енталъного материала показало, ч 10 жирно кис лотю :й состав смеге* раэли"ш-гх масел подчиняется закону адцитирности, что дало основание длп разработки и применения метода прогнозирования количественного содержания индивидуаньнУх кислот в олеинах целевого назначения.

Получена р^счетна' формула содержани: компонентов смеси жирньтх кислот:

Ц - Со-[М! Со * ШСо) (2>Ь)

' • Со

где: - расчетное содержание данного масла в смеси, %;

М?,Мз - фактическое содержание икд;'.вцдуапьнкх масел в смеск,

Со - заданное содержание индиридуальиоЯ кисло¡V в скеси, %;

Таблица 2.8

../рнокислоснкй состав индивидуальных гарных кислот технических масел

Я? ¡Наименование

п/п!масел »

•ЛТ^" ! 12

ги

.'•пт;кояислотны? состав

!°16

! 16

!П8

• /"»Г— - . . л!» ' : • лХ— •

! 18 'ЧЗ 'Г13 Г20 ! 20 ! 20 Г22 Г22 !°22

в л. %

1! Высокоолеиковое

подсолнечное партия У 1 0,3 0,3 5.4 5,4 67,4 19,7 1.0 - - - -

г. -"- партия 2 0,6 0,4 4,? - 3.6 05,3 24,1 0.8 0.2 - - 0,3 -

3. партия 3 0,5 - г,4 - . 3,0 ьО.0 33,1 0,6 0.2 - - 0,2

4. Рапсовое пастил ! - 1 3.4 С,о 1.С 50,3 19,0 5.4 1.2 - 17,0 _

0. -"- партия 2 - - г.6 0.2 ■ о.а 41,3 15,5 5.3 4.1 0,8 0,5 24,2. 0.2

б. партия 5 3 - - 3.5 0,3 1.0 30,8 19,7 4.9 3.1 . - 0,7 0,4 35,2 0,4

7. Горчичное партия Р 1 _ 4.7 0.6 3.0 22,7 17,8 11,7 5.4 0,3 0,7 32,3 0,8

3. партия !.1 2 - - 13.3 - 2,4 24,6 23,2 10,8 3,2 0.2 0.6 15,9 0/8

9. партия У 3 - - 3.9 0.4 3.2 29,9 25.8 11.6 7.3 0.4 0,7 11,3 0.5

Со, Со, Со - фактическое содержание данной кислоты в индивидуальных маслах, %

Хроматографическая проверка жирнокислотного состава конечного продукта показала, по погрешность расчетного метода не превышает ! 1.1%.

2.3.2. Исследование, разработка и промышленное внедрение

новых видов смесей жидких жирных кислот (27, 53, Ь7)

Повышение требований к качеству выпускаем« смесей жирных кислот целевого назначения и разброс жирнокислотного состава одноименных масел вызвали необходимость разработки новых высококачественных смесей кислот ддн удовлетворения требований разнообразных потребителей. Были проведены исследования жирнокислотного состава различных масел, их смесей с целью повышение в готовом продукте содержания заданной кислоты и суммы ненасыщенных жирных кислот. "

Показатели состава и качества смеси жирных кислот применительно к разнообразным потребителям представлены в табл.2.9.

Анализ представленных данных показывает, «то улучшение качества дистиллированной смеси кислот марки СМ достигнуто за счет-оп-. .тимального соотношения кислот путем научно обоснованного сочетания композиции масел, уменьшения содержания суммы неомияяемых веществ и сниженит температуры застывания. Указанные разработки внедрены на Казанском химкомбинате им.Ьахитова и Московском мыловаренном заводе.

Таблица 2.

Физико-химические показатели смеси жирных кислот мэрии "ОГ

М

лп

!ное

.Массовая доля ком-¡¡кассовая доля псионах !Кислот-¡понента в смеси

!;ласея, /5 j

! I

¡кислот смеси. ._

! олеин о-! с,у.л\ы ! су;.1,<ш ! число, !вая !ненаси-!ж1!1)ных!мг 'кислота¡иенных !нислот!КОН/г

!яичных ! ! _1 кислот '_!_

! (4а со о- !Темпе-!вая до-!ратуря !ля нео-'.засти-!мыляе- !вания, !мнх ве-!ог !ыеств,;ь!

I I

Л.

2

3 ! 4 ! 5 ! 6 ! 7 !

1. Высокоолеиновое подсолнечное - 15

Горчичное - 85

2. Высокоолеиновое > подсолнечное- 20

Рапсовое - Ш

3. Высокоолеиновое подсолнечное - 50

Горчичное - 25

Рапсовое - ¿5

4. Високооленновое подсолнечное - 50

Горчичное - 15

Рапсовое - 35

5. ]&сокоолеиновое подсолнечное - 5(3

Горчичное - 35

Рапсовое - 15

В. Васокоалеиновое подсолнечное - ЬО

Горчичное -

7. Шсокоолеиновое подсолнечное - 85

Рапсовое - 15

Ь. Оливковое - 30 Горчичное - 70

27,5 74,0 %,7 Ш 2,7 14,2

57,0 Ь2,6 %,6 182 2,6 13,6

53,0 84,5 УЬ, 5 1% 2,1 Г3,1

57,0 Ь5,5 192 2,0 13,5

50,0 М,0 97, [ № 2,4 13,4

60,0 69,1) Ь6,7 197 2,0 15,1

68 91,Г У6.3 2,3 16,3

35 74,3 У5,о 1Ь0 2,6 16,3

2.3.3. Исследование теилоуизических и вязкостных

характеристик технических жирних кислот /36, 38/ для расчета тепловых процессов, иротекащих при переработке лир-них кислот масел,неоЗходшю знание их тепло^изических и вязкостных характеристик. В настоящее upe,.и происходит значительный перерасход энергетических ресурсов, связанный с отсутствием научно обоснованных норм теилопотреЗления. Недостаток сведений о тенло^изичесних характеристиках не позволяет обеспечить проектирование технологического оборудования для производства специальных иирных кислот. Были проведены комплексные исследования, в результате которых предложен расчетный метод определения теплопроводности, теплоемкости и температуропроводности конечного продукта в зависимости от состава жирных кислот и масел.

В табл.2.10 показаны варианты сочетаний различных масел, фактические и расчетные значения их теплопроводности, теплоемкости и температуропроводности. В табл.2.10 приняты следующие обозначения:

- ВОН - кирные кислоты высокоолеинового подсолнечного масла;

- Г - горчичного;

• - К - кориандрового;.

- О - оливкового;

- Р - рапсового.

Таблица 2.10

Расчетные и фактические значения Т£Х олеиновых кислот при t = 5°С

MIСоотношение жииннх [Фактическое значение! Расчетное значение пп!кислот масел, % 1 ТФХ | ТФХ •

! !*--JO4 Í С ¡«¿lO^A-IO4 ! С faglO0 ! _ {Вт/м'Кийс/кг'КИг/о 1 Br/м'К I Дж/кг 'К !м*Уо

U_§__! 3 i 4 15 16 I 7 ! 8

I. В0П:Р= 70:30 1941 2162 9,97 1934 2158 9,96 '

Продолжение таблицы 2.10

I! 2 ! 3 ! 4 ! 5 : ! 6 ! 7 ! 8

2. В0П:Р= ,25:75 2032 2163 10,3 2026 2164 10,4

3. В0П:Р:К= 70:15:15 IÖ90 2155 9,70 Г 883 2Г5Г 9,72

4. В0П:К:Г= 60:20:20 1889 2159 9,76 1698 2159 9,75

5. 0:К:Г= 40:30:30 1905 2163 9, Ь8 1918 2159 9,Ь5

6. В0П:Г= 50:50 2014 IIB7 .10,21 2006 2184 10,18

7. 0:Г:Р= 30:35:35 2041 2171 10,3 2037 2178 10,4

Ь. Р:Г= 50:50 21ГЗ 2196 10,69 2106 2191 10,67

9. К:Г= 50:50 1929 2Г58 9,88 1935 2166 9,Ь9

10. 0:К:Г= 70:15:15 1908 2153 9,79 1905 2154 9,81

Проверка показала, что геплоувзические характеристики смеси жирных кислот аддитивна в пироном- диапазоне теклератур от О до Ю0°С, при это,м относительная погрешность не превышает 0,7;»:

л

коэффициент теплопроводности , Вт/м.К

*

удельная теплоемкость С» Е л^си , Дк/кг'К

I"' * о

козедициент температуропроводности a-2xtat , м /с

1-1

где п - число компонентов састамяицкх скеси кислот;

®t - относительное содеряание каждого из компонентов в смеси

кислот, в долях единицы. • Исследования вязкостных свойств проводили с помощьо призера "Рео;лзт-30". "

В результате обработки экспериментальных дашшх на ЭВМ устенов-ленс, что деформационное поведение изученных веществ з исследовпшюЯ oiiacrij температур мояет З'ль описано степенным реологическим уравнением Оовальда-де-йиля.

t-tf* (2.9)

г;;-: X - шшря«!н;:е сдвига, На, Ii iut - .эмпирические кояфуициентн (К - коэдошионт ко'юистенаии, гь - индекс течения) jt -скорость сдвига,

ß соответствии с уравнением (2.9) офрективиая вязкость »ирових продуктов определится из следующего соотношения:

Индекс течения к практически не зависит от температуры, однако' ее ачияние на величину коэффициента К зале тно и лю*сет Зыгь выражено линейной функцией

(г. II)

^цесь И и А эмпирические коэффициенты, причем, различным температурки,,) интервалам соответствуй различные пары В и А.

Таким ооразо,.), с учетом температурной зависимости, напряжение сдвига и эффективная вязкость могут бить рассчитаны по цюрмуле:

(2Л2)

(я.гз)

2.4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕ/ЛОЛОГИИ СУШКИ И РАЗРАБОТКА НОШХ РЕЦЕПТУР 1Ш .

Сдеркиващим фактором повышения эффективности действующего оборудования янляеттся недостаточная изученность адгезионных свойств мыл и кинетики вакуумной сушки мыльной основы.

Считывая, что качество готового мыла определяется не только технологией его получения, но и составом, научный и практический интерес представляет рейениэ проблемы повышения качества хозяйственного мыла до уроьня туалетного с использованием оборудования для производства хозяйственного мыла.

2.4.1. Исследование процесса сумки мыла /20-24, 39-4и/

Исследованием взаимосвязи мекду входными и выходными параметрами при. равновесных режимах сушки мил на промышленном оборудовании . занимались II.Г.Ро,манков, ¡4.Н.Мучник и Н.М.кзфирв. Ими выполнены

статические математические описания связей применимость которых ограничена конкретными типами вакуум-сушильных установи.

Кинетические закономерности обезвоживания мыл для использования в расчетах сушильного оборудования различных конструкций до настоящего времени не установлены.

В целях проведения экспериментальных исследований процессов ■ сушки .материалов в плоском слое, ..юделируицем фактические условия в промышленных аппаратах создан экспериментальный стенд (рис.2.6), позволявший прошлить измерение уЗыли .массы в строкой интервале температур, влагосояерлания, толцшш слоя .шльноИ основы и давления в вакуу,,»-сучильной камере.

Главным «реи.'луцество.л разработанного метода является воз.дая-ность непрерывного отЗора про5 при устаноатенно,.! реаиме сушки а через лаЗые унксировашше про..1е«угкн времени от начала процесса.

infittw Ма JL

9 Ю

ЮМни» bete

fai* «I pyftmti

1-вакуум-сушильная камера с водяной рустикой;

2-гидравлические Форсунки; 3-полый вал; 4-обо-грепаемие трубопроводы: 5-злектрэдвигатель с редуктором; 6-труболгоэод отвода паровоздушной смеси; 7,8-ииклонн-се-параторы; 9-барометри-ческий конденсатор; Ю.И-каплеотделители; 12-вакуум-насос; 13-ба-рометрический колодец;

14-теплообменники;

15-насос-дозатор подачи продукта; 16-фильтр; 17-ножи-окребки; 18-еч-кость лля продукта

Рил..й.6. Экспериментальный стенд лля имляповпиия сушки мыл

Прели сушки задается с помощью регулятора частоты оборотов скребка, срезашего слой шла на стенке камеры, а толщина этого слоя устанавливается зп счет зазора .между скребками и стенкой камеры. Такой подход многократно повысил точность измерений.

При изучении процесса суики в основу били заложены результаты последних исследования, в соогвесгвии с которыми мыла имеют кристаллическое строение, основанное на парных молекулах натриевых.солей соответствующих жирных кислот, составляющих пластинчатые мыльные мицеллы, между которыми вкличены молекулы воды, находящиеся в свободном состоянии.

При изменении магосодеряания мыл толщина водных прослоек мокет изменяться, поэтому принято, с достаточным для инженерных расчетов приближением, что испарение влаги в процессе сушки протекает как из капиллярно-пористого тела, в котором расстояние »'ленду порам! равно длине парных молекул мирных кислот. .

13 соответствии с изложенными представлениями о механизме оущ-ки мыл была разработана модель плоского слоя (рис.2.7), текущее влагосодержание которого W(t) изменяется по закону:

W(t)=WH^ (2.14)

где Wjf - начальное влагосодержание ¿тыльной основы, %;

t(t) - текущая высота слоя води в капилляре, см;

И- - толщина слоя мыла, см.-

Составляя уравнение баланса массы для данной модели, проводя различные преобразования и решая его совместно с выражением (2.14), получим следующие соотношения дай расчета текущего влагосодержания и времени сушки мыльной основн до заданного конечного влагосодержани

u.15)

t U. 16}

h' л

где X = ч,5662 КГ5 Т0'88 р ; f^ - давление насыщенного пара,

о.

idle; Т - температура,

Отметим важную особенность, что время сушки плоского слоя мыла пропорционально квадрату его толщины,

Крита обезвоживания, построенные по результатам экспериментальных и расчетных данных и приведенные на рис.¿.8 показывает, что несмотря на достаточно высокое начальное «лагосодержание мыл процесс протекает в периоде падающей скорости, при этом параметры сушки вкалывает значительное вдилмив на продолжительность удаления маги до запавивг» яемочного аиачепяя.

Обобщенны« данные сушки мил легли в основу проектирования и наготовлен««, впервые i СССР, »акуумсушяльного оберудаванил, входящего ■ комплект линии ле производству хозяйственного мила ««дкистьп 5 т/ч. ¿экономический аф}н»хт от внедрения линии составляет 1,8 млн. рублей в год.

Кроме того, результаты исследований кспельвеваны №0 "Пицепрем-автоымтика" при разработке системы автематмаираванкоге управления процессом вахуумнай суш*и мыла. Систем» внедрена ка Уегкевскем мыловаренном ааведе.

2.4.2. Рааработха и внедрение новых сортов мыд /II-14, 16-19, 26, 29, 32-33, Зо, 42, 44—i7, 4ií-5(7, 54-56/

Ь настоящее время хеэяйств»кно« мыло, вырабатываемое в СССР

Рис.2.?. Схема плоского слон мыла на стенке вакуум-суашльной камеры

X - тольиьа диффузионной зоны испаряющейся влаги вне слоя мыла, см;

/У давление пара н областях £> М и Н Л:а у

кПа

5 Ю /5 ¿0

Рис.2.8. Зависимость влагосодержания мыла от продолжительности сушки

" О

экспериментальные точки

- расчетные точки

Толщина-слоя мыла Л = 2,5 им. 1-Т=90°С, Р=4 кПа; 2-Т=110°С, Р=4 кПа; 3-Т=130°С, Р=4 кПа; 4-Т=90°С, Р=3 кПа; 5-Г^110сС, Р=3 кПа; 6-Т=130°С Р=3 к11а:_?-Т=Э0 С, Р=2 кПа; 8-Т=110°С, Р=2 кПа; 9-Т-130'С, Р=2 кПа; 10-Т-1Л0°С, Р=4 кГ?а; И~тМо°С, Р=3 кПа; 12-Т=110°С, Р=2 кПа.

по своим качественным показателям не мсж?т конкурировать на мироном рынке. Поэтому для создания ношч сортов, соответствующих по основным показателям лучшим зарубежным образцам, был разработан ряд рецептур мыл специального назначения. Внолоеча рецептура с добавкой, способствующей удалению белковых загрязнений и улучшению дерматологических свойств (мыло "Сауна"). Для повышения моощего деиствич, придания универсальных и высоких потребительских свойств разрыоотаи новый состав, (мыло'"Новое"). 3 промышленном масштабе организовано производство ныла "Блеск", обладающего эффектам повышения белизны ткани.

Экспериментальная проверка совместимости добавок и мыльной основы показала, что моноалкилоламидн, оптический отбеливатель и белила' обеспечивает образование стабильной системы о равномерным распределением компонентов в варочном котле. ¡} то же время отдушка различных видов суцественно снимает свои нативные свойства при длительном тепловом воздействии, поэтому ввод осуществляли непосредственно перед лидированием. .

Рецептура и показатели качества новых сортов мыл поедг.тавленн в табл. 2.11 и 2.12.

Таблица 2.11 Рецептуры.туадетнпго и хозяйственного мала

^ ¡Наименование сыпь я или до';ав- ! - _ Сорт нила_______

^ ¡ки^ нпссовая^лоля^ %___

~Г "" -,Т"~ '1У _______

25

Ю

10 15

I. Ккоиие кислоты саломаса >5 . 25 Ю

■2. Хинные кислоты пальмового

стеарина - 15 ДО

3. Синтетические тчуоние кислоты

Сю 5 15 . 15

>\. Синтетические жирные кислоти •

С17-Сго ■■■ " V »

оо

Продолжение таблицы ¿.II

I!

Ь. касло кокосовое

6. .цистиллироьанные жирны» КИСЛОТ»! технического животного жира

15

35 6 4

7. Ьиргше кислоты пищемгв жира Ь. ^«ноалкилолашды У. Оптичмскии отбеливатель -

10. Белила цинковые или титановый 0,2

11. Отдушка:

"магналия"-"лотос" смесь (1:1) 0,5

12. Лнтиоксиданти:

антал и-2 и алапласт-3 (в соотношении 1:1) 0,3

13. Красители, г/т:

а) родамин "С" 60

б) бирюаокыи и флюорвсцеин 40

в) флюоресцвин и родамин "0" 40

14. Сйапсток

25

30

0,2 0,2

0,3

0,5-0,8 0,5-0,8

20

20

Таблица 2.12

Показатели качестве туалетного и хозяйственного мыла

№ I Наименование показателей л/п| | Сорт мыла

!"Оауна" 1"Новое" !"Блеск" !7055чШ

1 1 с ! 3 ! 4 ! 5 1 6

I. кассовая доля жирных кислот, % не менее 75+1 г 70+1 70+1 70+1

2. кассовая доля свободной едкой целечи, % не белее 0,1 0,15 0,15 0,15

Продолжение таблицы ¿.12

11 ..........¡t__________________I

3. Температур» застывания жирных кислот (титр}, *С

4. Качественнее числа (масса жирных кислот в куске), г, не менее

5. Среднее увеличение белизны ткани после стирки, %

6. Средняя массовая деля стеариновой кислоты, %

7. Тиердесгь, г/см^

8. Набухающая способность, Э/Й ч

У. Скорость растворения» иг/мин

10. Первоначальный объем пены, мл не менее

11. Ристрзскиваемость, % х первоначальному объему куска

3 1 4 I 5 1 6

16-41 35-42 35-42 35-42

- гго гго ,8 241

- 18 - '

17 16 18 14

750 710 730 670

15/46 ¿0/51 ' 18/46 37/73

18 22 24 25

330 3<0 340 300

1.3 1,1 1.0 1.8

Как видно из приведенных данных, состав мыла "Сауна" отли-, чается вводом Маноалкилолаиидов способствующих удаление загрязнении белкового характера, улучшению дерматологических свойств, повышении пвнообразуюдеЙ способности и пластичности мыл«. Поэтому оно нашло применение для медицинских и других целей. Одновременно решена задача увеличения выдуска туалетного мила на линиях по производству хозяйственного мыла. Указанное мило вырабатывают 12 предприятии страны, всего выпудено 12,6 тыс.т. экономический эффект составил 0,3 млн.руб. Мыле "Новое" обладает универсальными свойспами при стирке холопчат«бумажных и льняных тканей, а также улучшенными гигиеническими показателями, ¿го органолептические и физико-химические характеристики выи« требовании, предъявляемых к хозяйственному мылу.

Улучшение качественных показателей мыла "Новее" по сравнении с

традиционные хозяйственные достигнуто эа счет уменьшения «вода электролита», рационального подбора рецептуры, введения дополнительно очищенного жирового сырья и добавок, улучшающих потребительски« свойства готового продукта.

Кроне того, ныло "новое" отличается оригинальной формой, бо-лве светлый цветом, пониженным растрескиванием и расслаиванием куски, повышенной пснообраэукщеи способностью и скоростью растворения » «оде, умеренной набухаемостью. Оно является одним из оптимальных вариантов высококачественного хозяйственного мыл» и внедрено на а предприятиях масложировой промышленности. Фактический экономический эффект о? выработки 7 тыс.т мыла составил 0,3 млн.руб.

Специальное твердое хозяйственное мыло "Блеск" обладает дополнительным эффектом повышающим белизну ткани при стирке, а отдельные t¡ro физико-химические показатели еце белее приближаются к мылу туалетному. ría Московском мыловаренном заводе мыло "Блеск" выпущено > количестве 4 тыс.тонн. Фактический экономический эффект составил ¿,4 млн.руб.

На мыло "Сауна", "Ловэе" и "Блеск" разработан полный комплект нормативно-техническом документации.

Улучшение качественных показателей хозяйственных мыл позволило осуществить поставки их в капиталистические страны в объеме 6,5 тыс.т.

наряду с изложенным выполнен ряд перспективных работ прикладного характера, среди которых каталитическое расцепление тригли-церидов в присутствии ферментов и дистиллированных моноглицеридов, а также разработка и внедрение новых тепловых электронагревателей для установок дистилляции жирных кислот.

III. ПРЛК'Г/ЛШЮ^ ВВДРЕНКЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

Таблица 2.13

Эффективность внедиеная результатов работы по состоянию на 1991 г..

№№ I и/и I ! ! !

Наименование разработок

Место внедрения

¡фактический ¡экономический эффе:<т и ¡область использования

I. внедрение нового моюдего средства мыло "Сауна ( а. с. А; 12&4УУ0)

2. внедрение нового моюлего средства мило "Новое' (¡¡.c.tf I3DJI7I)

Московский мылвварешшй завод

3. Разработка и внедрение дистиллированием олеиновой кислоты марки "ОМ' la.C.V 13У3724)

4. Разработка и внедрение нового мосдвго средства мкдо "Блеск" {а.с.If 1634701)

5. внедрение способа полу- Горысовский \,'Ж чения мыльней стружки.

Решение о выдач« а.с. СССР от 18.01.91 г. по заявке » 4731622

Гоиельский.С-ерганский ,Крас- 0,3 млн.оуб. нодарскии ,Уссурийский ,Горь-кчюки»!,PocTatcKy.il ,Воронеж-

СХИИ .ЙОЯОСИбИрСКИИдНрКуТСКИИ

маслокирко^бинаты .ленинградски»1 комбинат С.'.С.Московский мылсааренныи заюд

Сла*янскии.КаттакурганскиМ, 0,3 млн.руб. наманганский,Киро»обадсккй, ленинградский конбинат С(.!С, Краснодарскии и ¿реганский ЫК, московский мыловаренный завод

Казанский химкомбинат и 8,9 млн.руб.

Московский мыловаренный

завод

2,4 млн.руб.

0,2 млн.руб.

Разработка и внедрение новых тепловых электронагревателей для установок дистилляции жирных

КИСЛОТ la.c.jf livioiij)

V. Обобщение данных по сво стала технических ж.1рав к.асел .глицерина .жирных кислот и мыл

Казанский химкомбинат, 0,4 млн.руб.

Ленинградский комбинат CMC, - Герькевский,Краснодарский, Воронежекий,Ростовский, Уссурийскии .Новосибирский, ¿.уиапбинский.Каттакурганский, (¡аиаганскии каК .¡..осковсхий мыловаренный завод

.i-îipo0KTH«i .отраслевые ¡П'Л" Справочные , пидеваЛ ирвмы.:ле:(Н5Сти даннк'е для

расчетов технологических ' ' процессор и оборудования

Оби;ии экииоилчвиккй эф-рект

12,5 млн.руб.

1У. Ь Ы Ы 0 Д Ы

I. о результате выполненных теоретических и экспериментальных исследовании решена важная народно-хозяйственная задача создания научно-практических основ интенсификации процессов безреактивного гидролиза триглициридов, производств« глицерина, жирных кислот и ыохцих средств.

оксиериментально обоснована рациональная технология подготовки жирового сырья к гидролизу. Получена качественная И количественная информация о свойствах технических жиров, систематизация и анализ которой позволил предложить классификации и сформулировать дифференциированныи подход к методам их очистки.

3. Исследованы основные свойства широкого ассортимента жиров, жирных кислот, глицерина и мыл, как объектов тепловой обработки, гидролиза, транспортирования и хранения.

4. На основании результатов экспериментальных исследований изучен процесс безреактивного гидролиза триглйцеридов и установлена продолжительность первой фазы расщепления различных видов жиров и масел.

' 5. Разработаны новые методы и рациональные режимы адсобционной очистки дистиллированного глицерина, выявлена селективность удаления аминвсодержащих и карбонильных примесей соответствующими марками адсорбентов.

6. Ьроведенныа исследования и накопленные статистические данные по жирнохислотноцу составу масел и жиров позволили обосновать применение метода аддитивного суммирования для количественного расчета содержания различных жирных кислот и прогнозирования качества смеси кислот с учетом удовлетворения требований различных потребителей.

Разработана и внедрена технология производства нового вида олеиновой кислоты марки "ОМ", объем производства которой пя 1987-

г.г-, составил более 35 тыс.тонн.

7. Исследованы кинетические закономерности процесса сушки мыла . 1 плоском слое. Получены конечные соотношения для расчета продолжительности обезвоживания мыл до любей заданной концентрации с учетом механизма процесса, а также свойств различных видов жирового сырья испельвуеыоге в рецептуре шла.

■ . Результаты исследований легли в основу разработки исходных Требований для проектирования отечественных высокепроизедительных линий по выцуску хозяйственного мыла и автомативированной системы управления процессом сушки мыльной основы.

Исследовано влияние хмрноккслотного состава исходного сырья и различных функциональных добавок на качественные характеристики товарных мыл с учетом специфической особенности их производства на линиях хозяйственного мыла.

Разработаны и внедрены на 12 предприятиях страны ковше виды мыл "Сауна", "Новое" и "Блеск", суммарный выпуск которых составил 22 тыс.тонн.

Разработана необходимая нормативно-техническая документация на промышленное производстве всех полученных новых видов продукции.

10. Суммарный подтвержденный промьшенностм) экономический эффект от внедрения разработок составил 12,5 млн.руб.

Oiii'bJÜxKÜbAiüidü РАБОТЫ IiO Tiiij. ДИССлРГЛ1^

1. лмидт A.A. , Кафиев d.M., Хагуров A.A. , Лещенко Н.Ф. Лабораторный стенд для исследований процессов фильтрования некоторых продуктов расцепления ыиров. 1/,асло-шровая промышленность, 1975 г., № 7,

c.3b-39.

2. шмидт A.A., Кафиев ji.li., Дрожхина P.C., Антон А.Г., Хагуров A.A., Лещенко d.&. Закономерности намыва вспомогательных »ецеств на поверхности фильтрованных перегородок. Ь.асло-жировая промышленность, I97ä г. , lf 11, c.*b-29.

3. Кафиев ii.Iu., Ле^елко ;1.Ф., Камыиан к».А. Применение фильтрованных перегородок для очистки глицерина, Li., ЦгШМТоНпи^епром, 1977 г., № с.6-у.

4. Кафивв d.U., Леленко il.i. , Какышан 1...А. Классификация технических животных жиро». !>,.,: ЦгИ^ТЛ'тидеиром, 1977 г. , № 5, с. 14-16.

5. Кафиев d.M., Лесенке п.4., Камыиан К.-. А. Очистка глицерина методвм поточного перемешивания. I..: LvMVГЖпищепром, 1978 г., tf I, с.6-9.

С. Кафиев n.M., Леде н ко ri.i., Камшан ¡и.А. Очистка глицерина в адсорбционной колонне, in.: IViU.TbWmi^enpou, 1978 г., ii 2, с.9-10.

7. шмидт A.A., Кафиев d.i.;., Деценко d.ü>., Камьшан К.А. Исследование процесса сорбционной очистки глицерина. Ыасло-жировая промышленность, 1976 г., № 3, с.2й-Л9.

Ö. Старков A.n. , Ладыкта В./,., Кафиев d.U., Лещенко Н.Ф., Камышан to.A. Исследование статики адсорбционного процесса. Масло-жировая промышленность, I9ÖÜ г., # 10, с.22-23.

9. Старков А.й. , Надыкта В.д., Кафиев d.M., Леценко 11.Ф., Камыиан U.A. Очистка глицерина различными адсорбентами. М.: Ц|Ш14ТШпищепром, 1982 г., № I, е. 1-29.

10. ниронян ri.X., Аскинази A.Vi., Лещенко Н.Ф., Гринь Ö.T. Подготовка технических жирок к гидролизу. М.: ЦИИММпищепром, 1982 г., № 3, с Л1-13.

II. Лецекке , Рнкель О.М., Самойлович 0.3., Ыартишкин Б.Б. Опыт разработки высокопроизводительных линий в мыловаренной промышленности. к.: йШЬТЬИпицепром, 1983 г., № II, с. 1-^3.

Ы. Лел|еько Н.Ф. Использование соапстокоа, фузы и гудрона. М.: 1у|№Т«А1 - по материально-техническому снабжению Госснаба СССР, 198^ г., * 6, с.30-31.

13. Лесенке Н.й. Использование подмыльног» щелока - отхода производства. М.: ЦяШоИпищепрон, 1984 г., № 6, с.31-32.

14. Леденив Н.Ф. Установка для переработки жирных кислот соапстока. Ь.: ЦМ1Тйй по материально-техническому снабжению, 1904 г.,

М 6, с.3^-33.

15. Леценко Н.Ф. Опыт работы 1.«схмског» мыловаренного завода по сокрадению расхода, тканей из натуральных волокон на технические цели. ЦдаТЭИ по материально-техническому снабжению, 1984 г., » 6, с.34-35.

16. Васильев Н.Ф., Чубинидзе Б.Н., Леценке Н.Ф., Гринь В.Т. Влияние агрессивных сред на коррозионную стойкесть оболочки ТЗНов. Масло-жировая промышленность, 1966 г., №4, с. 19-21.

17. Ьасилье» , Леценко й.Ф., Гринь В.Т. Опыт эксплуатации теп-лових электронагревателей (ТсНов) установки дистилляции жирных кислот. М.: АгреНМЛсйШ!', 1906 г., М 6, с.4-6.

18. иочернихоь В.И., Леденхо Н.Ф. К вопросу получения нового моюдего средства, I«.: Агро1шКТУ1Гш, 1937 г., № 2, с. 1-2.

19. Гринь В.Т., Ле^енко Н.й. К вопросу ферментативного гидролиза ьирав. Ь.: Агро{4У.Тлиа1, 1967 г., № 3, 6.1-2.

20. Кафие« Н.М., Панлн А.С., Луговчй А.В., Лвценяо Н.Ф., Михайленко Н.Ь. Теплофияические характеристики мыл. Масло-жировая промышленность, 1987 г., * Ь, с.20-21.

21. Кяфлов II.Н., Чеченке 11.4., Ииханленм !1.К. Термодинаммчгские характеристики мыл индлркдуальних жирных кислот. Масло-жировая '¡роыыгённость, 1Уз7 г., О, сДу-21.

¿2. Кафиев г!Л., лоценке И.О., Ыихайленкз tl.ll. Расчет процесса суи-ки мыльной оспа»и. Масло-жировая промышленность> 1987 г., № 12, ' с.Г/-И. .

23. Кафиев а.!«., Леденко Н.й., Ыихайленко (1.И. Гигроскопические

своиства товарных ыш. к.: АгрогШТЭКПП, 1968 Г., № 7, с. 14-17.

¿4. Кафиев г!.к., Леценко И.О., кихайленко Н.И. Теплофизические характеристики СМС. (.1.: Агрй.И'.ГльШ, 1УШ г., В, с.14-17.

2з. ji.it. ¿опросы интенсификации процессов производства в

масложировои промышленности. Ы.: АгриШТШШ, 2939 г. , № I, с.1-20.

26. деденко (1.6., Гринь Ь.Т., Чекиарева П.Б., Джафарова Р.Й; Исследования влияния агрессивных сред на скорость коррозии некотврых материалов в пищевой промышленности. Кзвестия ЬУЗов , 1989 г.,

^ 3, с.56-57.

27. Леденко ¡1.Ф. К вопросу получения и применения дистиллированной олеини*ои кислоты, к.: Агро1(ШТоШ1, 1УВ9 г., К 3, с.15-16.

2б. Леденко гц<А>. Использование установки для непрерывного получения дистиллированного глицерина. М.: ДгроНШТУИШ, 1989 г» , . № У, с.18-21.

Дещеико п.4. Ыоюдие средства, [ииновое хозяйство, 1969 г. , № 12, с.^-УЗ.

30. Леденкв (1.6. Исследование интенсификации технологии беареакти*» ного гидролиза жиров, к.: АгреШИТЭИГШ, 1990 Г., » 4, с.1-5.

31. Лещенко Н.Ф. Разработка методов прогнозирования аярнвкислвтна-га состава сыасвй продуктов расщепления. Тваисм докладов Всв-саюанай научней конференции МТИШ, 1990 г., с.35-37.

32. Лащанка Н.Ф., Иочерникоа Б.И. Разработка и усовершенствование технологии производства хозяйственного мыла на основе натуральных жиров. Тезисы докладов Всесоюзной научной конференции '•'•'

"Состояние и перспектиаи раэаития 11ЛВ в СССР и а* рубежей", .Г.шабвкине, 1990 р., c.27-2d.

33. Леценко Н.Ф.. Интенсификация процесса расщепления жиро* с пвмоцьп поверхностно активных веществ. Тезисы докладов Всесеивной неуч-нов конференции "Состояние и перспективы развития I1AB > СССР и за рубежом", г.к1ебекино, 1990 г., с.66-67.

34. Лещенко d.i., Климов« 11.11., Постояв* D.M. Химические методы очистки технических жиров и получаемого глицерина, Тезисы дек-ладо* научной конференции Ю11Ш1, 1991 г., с. 192-197.

35. Лесенке г!.Ф., Михайленке Н.И., Почорнико» В.К., Дроникева Т.В. получение неюге мощего средства "Блеск". М.: АгроНИИТЗШП, 1991 г., » 2., с.7-8.

36. Кафиеа d.U., Ледонке И.О. Топлофизические характеристики олеиновых кислот. Ы.: АгроНЛИТЬШ!, 1991 г., » I, с.26-28.

37. Лещенке Н.Ф., Старо» B.U., Кафиеа d.M. Математическое моделирование процесса гидролиза триглицеридоа. Ы.: АгроИКИТсИПП, 1991 г., » I, с.14-17.

3d. Кафиеа il.k. . Лесенке Н.Ф. Исследования вязкостных свойств технических олеиновых кислот. Ы.: АграШтаШП, 1991 г., № 2, с.16-17.

39. Кафиеа it.li., Леценко И.С. Исследования адгезионных свойств мил. lu.: АгроМХоШ!, 1У91 г., » 3, с.^1-22.

40. Леденке п., Старое Ü.M., Кафиеа ПЛ.. К математическому моде. дированис кинетики сушки мил. Ц.: АгроМИТйНГШ, 1991 г., * 3,

с.19-21.

41. Леценко Н.Ф., Климова H.ü., Иостолов D.M. К »опросу по«мнения качестаа сырого глицерина из низкосортных технических жиров.

М.: ArpofiliiToVaiil, 1990 г., * 4, с.19-21.

42. Чубиьидзе Б.ri., Васильев d.ô., Лещенко Н.Ф., Гринь В.Т. Дис_ тилляциинныи аппарат. A.C. СССР К» II75I8 опубл. В.И., 1985 г., U Ъ.

43. Леденко П.Ф., Старков А.и., Гринь В.Т., Паронян В.Х. Способ Рафинации дистиллированного глицерина. A.C. СССР № 1208802, опубл. Б.Vi., 1985 г., № 42.

<*4. Чубинидзе Б.ri., Васильев Н.Ф., Лещенко ц.Ф,, Грииь Б.Т. Патент ьри-Ланка. .цистилляционный аппарат (приоритет 30.12.87 Р I0I933 » 9587.

45. Ульянов D.b., Ночерников B.W., Василинец K.M., Кравченко А.М., Постолов и.!«., Харитонов Б.А., Васильев Н.Ф., Дещенко Н.Ф., Санталов Б.А. Способ получения твердого туалетного шла. A.C. СССР № 1284995, опубл. Б.К., I9Q7 г., M 3.

<¿6. иасилье» ri.»., Калунянц К.А., Гринь В.Т. , Леценко Н.Ф. , Доро-ха* ti.B., Аренде U.M., Звягинцева U.C., Кейдун Г.Л. Способ ферментативного гидролиза жиров. A.C. СССР № I3I7&.5, опубл. Б.h., 1987 г., If 15.

47. ¡шчерников ü.M., Василинец И.М., Ульянов Ю.В., Постолов Ю.М., Ьутснев ii.ii., Сурженко E.I.,., Болотин Б.В., Пахоменкова Т.П., Корсунская Л .Д., Нерлова K.P., ьремина ü.M., Сабуров А.Г., Леценхо Н.Ф. Способ получения твердого хозяйственного ныла. A.C. СССР k 1333704, опубл. Б.И., 1987 г., » 32.

48. Рринь В.Т., Кафиев il.ta., Леценко Н.Ф. Установка для непрерывного гидролиза жировA.C. СССР № 1349^39, опубл. Б.И., 1987 г № 40.

'»У. иочерников В.h., Ульянов Ю.В., Нрагчёнко А.М., Постолов Ю.М., Лещенко H.ff., кихайлевко Н.И., Клочко Н.д., Васина Г.П., Гу~ лезов Ю.А., Васильев Н.Ф., Сурженко , Болотин Б.й. Способ получения твердого'хоэяйстиешого мыла. A.C. СССР If I350I7I, опубл. Б.И., 1Уо7 г., № 41'.

50. Чубинидзе B.H., Васильев Н.Ф., Лещенка Н.Ф., Гринь В.Т. Патент ГДР. дистилляционный аппарат. Ji 256536 (приоритет 27.07.88 PC lie ¿659388).

51. Чубинидзе Б.Н., Васильев Н.Ф., Леденкв Н.Ф., Гринь В.Т. Дистилляцивнный аппарат. A.C. ЧССР К 95Q04I (приоритет 22.08.89).

52. Насилье» Н.Ф., Т^пкалв H.A., Лещенко И.О., Постолов D.M., Ульянов Ю.В., Тросько У.И., Гулеэов Ю.А., Харитонов Б.А., Клочке Н.д., Гусев d.U., Гулов А.П., Кихайленко II.И., Рахматулин A.M. Способ получения смеси ненасыщенных высших жирных кислот. A.C. СССР К> 1373724, опубл. Б.И., 1983 г., № 6.

53. Постолов D.M., Тупкало Н.А., Климова Н.П., Леденко Н.Ф., Ми-хаиленко Н.И., Губанов A.B., Вечерников В.И.; Ульянов D.B., Куыалагова ri.ll., Зубение Т.П., Волкомич A.A., Ламин А.Б. Сма-

• зочная композиция для обработки материалов давлением. A.C. СССР » 1519232, опубл. Б.И., 1909 г., * 22.

• 54. Вечерников В.И., Лесенке Н.Ф., Фроловская Т.Н., Дроникова Т.В., Матвеева Iii.С., Пестелев D.M., Михайленк» Н.И. Способ получения твердого хозяйственного шли, A.C. СССР # 1634701, епубл. Б.И., 1У81 г., »10.

55. йостеле* Ю.Ы. , Вечерников В.И., Дроникова Т.В., Матвеева М.С., Дидемко К.А. , Мордовии В.В., Соболева М.В., Кефиев H.H., Хренова B.C., Леденив Н.Ф. Спвсэб получения шиьной стружки. Решение в выдаче A.C. СССР от I.02.91 г. по заявке № 4731622/13.

56. Вечерников В.И., Радбель Б.А., Дроникова Т.В., Диденко И.А., Силкина 1..1;., Куьлир С.Р., Романова В.Н., Корсунская Л.Д., Матвеева к.С., Назарова Н.И., леценке Н.Ф. Туалетное мыло. Решение о выдаче A.C. СССР от 15.06.91 г. по заявке » 4884003/13.

57. Леденко Н.Ф., 1юстолов D.M., Климова H.H., Почерников В.И., Хромова Ь.С., Кузнецов iv.li., Новикова СЛ., Вурнаева В.М. Ноипеятрат смазки дгя мокрого волочения стальной проволокг. Решение о выдаче A.C. СССР от 06.06.91 г. по заявке * 4915417/04

U Г Jl А и Л ii ti И L. ■

1. üb^hH ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ..............................I

1.1. Актуальность проблемы ............................I

1.2. Циль работы......................................3

1.8. научная новизны ..................................3

1.4. ¡фактическая значимость ..........................4

I.d. Апробация работы .................................5

I.C. публикация результатов исследования..............6

П. О&ЮЫйг. Р^ЗУЛЬТАГа kCCJli^ObAril.rl .......................7

¿.1. ПССЛ^0иЛ;1Ий Ь^Рг^иШВпОГО ГИДРОЛИЗА

TB.I'j.yli.JVPJ....................................7

2.1.1. Разработка классификации технических

животных жиров .................................7

2.1.2. Исследование процессов подготовки технических жиров к гидролизу..................9

2.1.3. Исследование технологии безреактивного гидролиза триглицеридов в аппаратах автоклавного типа.....9

2.2. посл^оьа.'ше технологи., очистки глиц^рим........и

2.2.1. Разработка метода химической очистки технического глицерина.........................14

2.2.2. Исследование адсорбционного метода очистки дистиллированного глицерина....................17

2.2.3. Исследование селективного удаления примесей дистиллированного глицерина....................18

2.2.4. Усовершенствование технологии получения дистиллированного глицерина ....................20

2.8. РАЗРАБОТКА ¡tUBÜX iiU03 Oiußil; ТдХлИЧеСКИХ

WiRiux KI.cjiüt ЦЛЕ1ЮГО iiAaiA4Jiim .................23

2.8.1. Прогнозирование состава сиесей технических жирных кислот ..................................23

2.8.2. Исследование, разработка и промышленное внедрение новых видов смесей жидких жирных кислег ........

2.8.3. Исследование теплофизических и вязкостных ' _ характеристик технических жирных кислот ........28

2.4. (ШдР^шСТЮВМи МиЮЛОГИИ СЗШ1 И

РАЗРАБОТКА HOUtiX "РОЙДОР. 1'ЖА...................30

-2.^.1. Исследовании процесса сушки мыл................30

¿.<1.2. Разработка к »недренл* йовых сортов, мыл........33

111. ПРАКТИЧЕСКОЕ ВнВДРЬНИ£ РЕЗУЛЬТАТОВ PAliOTot .............39

I.V. .......................V........................40

У. ОЛУБЛИКОВАННЫе MiÖIU ПО ТЕМБ ДИССЕРТАЦИИ .............42

Tlui. (Внешне, ICD, I efv-9* БгьпиСС/нС.