автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.03, диссертация на тему:Усовершенствование методики перевода тресты и соломы льна в волокно в условиях агропромышленного комплекса

Л" УКРАИНСКАЯ ОРДЕНА ТР/ДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ СМЬСКОХОЗЛЙСтЭИАЯ АКАДЕМИЯ

На правах рукописи

ТКАЧЕНКО Вячеслав Михайлович

УЖ 653.521:631.372.677.1,021.23

УСОВЕШЕНСТВОВА![ИИ ЬШТОДЖИ ПЕРЕВОДА ТРЕСТУ И СОЛОШ ЛЫ1А В БОЛОКНО В УСЛОВИЯХ А1РОГ1РОШ11ЛИПЮГО КОМПЛЕКСА

Специальность 05.18.03 -

первичная обработка, храненпо зерна и яругой продукции растениеводства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соисканш учоно'! сгянопи кандидата сельскохозяйствонннх пауте

Кязв - 1989

Диссертационная работа выполнена в Украинском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте земледелия в 1985-1988 гг.

Научный руководитель

- доктор сельскохозяйственна наук И.П.Карпец

Официальные оппоненты:

Ведущее предприятие -

доктор сельскохозяйственных наук М.И.Анцрушшв

кандидат сельскохозяйственных наук

А.Н.Сеньков

Всесоюзный паучно-исслэдователь-ский институт лубяных культур.

Защита диссертации состоится и^. 19Э0 г.

в /У., часов 00 мин. на заседании специализированного Совета KI20.7I.0I в Украинской ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственной академии в 37 аудитории четвертого учебного корпуса.

Просим принять участие в заседании Совета или прислать отзьп на автореферат в двух экземплярах,заверенный печатью, по адресу: 2520411 г.Киев-41, ул.Героев Обороны,-15, Сектор защиты диссертаций.

■ С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат разослан

" /3 «^¿АХС^Х 1989

г.

Ученый секретарь специализированного.совета кандидат сельскохозяйственных(

наук,доцент Ю.В'Шелестов

ШиМ^

ЫлУГ _ П Т)'пи»лл,

ОБВД ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

" Актуальность темы» В основных направлениях экономического •^"социального развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года,утвержденных ПУП съездом КПСС, укапано.что одной из важных задач агропромышленного комплекса является увеличение производства и улучшение технологических качеств льноволокна. Среди приемов,которые играют заметную роль в повышении сохранности я качества волокнистого сырья льна-долгунца, является достоверный метод зачета соломы и тресты льна в волокно. Отсутствие точной методики учета волокна в урожае соломи и тресты, производимой . реализуемой льносеющими хозяйствами страны, не только определенным образом влияет на результаты достигнут/« ими показателей в отрасли, но может также приводить к бесхозяйственному отноиению к сырью на льнозаводах при его переработке на волокно.

Пересчет реализуемого льносеющими хозяйствами сырья в волокно осуществляется в настоящее время по коэффициентам зачета. Эти коэффициенты в первое время на учитывали даже сортовых особенностей льна-долгунца. В связи с этш солома и треста льна внсоково-локнистых сортов Т-Ю, К-6 и некоторых других, принимались на заводах с недозачетом до 15% содержащегося в ней волокна. В последнее десятилетие проведены значительные научно-исследовательские работы, направленные на разработку сортовых коэффициентов.С учетом этих разработок в 1986 году Советом Министров СССР принято распоряжение об установлении новых коэффициентов перевода соломы и тресты льна в волокно.

Возделываемые в стране селекционные сорта льна-долгунца разделены по волокнистости на четыре группы, для казной из которой определен свой коэффициент зачета. Тем не менее эти коэффициенты . практически'не учитывают качества реализуемого сырья, от которого в значительной степени зависит выход как длинного, так и всего подокна. Кроме того, на содержание волокна в стеблях одного я того

же селекционного номера большое влияние могут оказывать условия выращивания, уборки и послеуборочной доработки льна-долгунца.Известно, что волокнистость стеблей б пределах одного и того же селекционного сорта монет изменяться до 4-6 абсолютных или 15-20 относительных процентов.

Некоторые производственники и научные работники предлагают пересчет соломы и тресты льна в волокно производить по фактическому его содержанию в стеблях. На первый взгляд этот способ наиболее надежен и достоверен, однако он требует дополнительных затрат. Приборы, на которых осуществляется выделение волокна из стеблей, не вполне совершенны. Сам способ недостаточно отработан для условий производства.

Все, сказанное выше,свидетельствует о необходимости дальнейших исследования, направленных на усовершенствование методики перевода соломы и тресты льна-долгунца в вологшо в условиях агропромышленного комплекса.

Цель и задачи исследований. Целью нашей работы было, о одной стороны, провести сравнительное изучение методов зачета льно-сырья в волокно по коэффициентам и непосредственному учету содержания волокна в стеблях, а с другой - осуществить углубленные исследования, направленные на дальнейшее усовершенствование порядка учета, производимого льносеющими хозяйствами льноволокна.

В связи с поставленной задачей в программу наших исследований входило:

- дать оценку методике учета содержания волокна в сырье по сортовым коэффициентам в сравнении с непосредственным определением его в стеблях по малым навескам - 10, 25 и 50 граммов при использования в качестве исходного материала льна разных селек-ПП1ЧННХ сортов;

- проработать разные способы учета волокна в стеблях на сырье, выращенном в разных условиях, с тем,чтобы достоверно определить степень надежности способов учета содержания волокна по коэффициентам зачета и непосредственному учету по малым навескам;

- изучить влияние степени вылежки льнотресты ка выход волокна из стеблей и результаты пересчета этого сырья в волокно;

- проанализировать многочисленные данные ВШИЛ, НИИ СХ НЗ УССР и свои собственнее по оценке сырья согласно ГОСТ 24303-00, результаты опытных разработок ого на льнозаводах и установить существующие взаимозависимости между легкоопределяемыми инструментально свойствами сырья и содержанием в нем волокна и разработать на этой базе надекшй экспресс - метод учета количества волокна

в сырье.

Научная новизна исследований. Разработан принципиально новый способ учета волокна в сырье, основанный на корреляционной зависимости между выходом длинного волокна со станка СМТ-200М и выходом длинного и всего волокна с заводского агрегата. Обобщение результатов сравнительной оценки разных способов опытной приемки тресты на четырех льнозаводах республики - Маневичском Волынской, Новоград-Волшском Еигомирской, Городнянеком Черниговской и Сар-ненском Ровенской областей показало, что все предложенные ранее способы зачета тресты в волокло дли «алодостоверны, или трудоемки. Предложенный способ малотрудоемои, прост я достаточно достоверен.

Практическая ценность работ». Применение нового способа зачета льнотресты в волокно при сдаче-приемке сырья на льнозаводах позволит определять истинную долю волокна в сырье. Более достоверными станут данные по уродаШости волокна в каждом конкретном льносеющем хозяйстве в по количеству его п заготовленном заводом сырье.

Реализация результатов исследований, разработанный опытно-расчетный экспресс-метод зачета льнотресты в волокно принят республиканским производственным объединением "Укрльноконоплепромом" для широкой производственной проверки.

Апробация рабоги. Результаты ксследовак.й доложены и обсуждены на научно-техническом совете республиканского производственного объединения "Укрлышконоплепром" /1989 год/, и научной конференции сотрудников и аспирантов Украинского ордена Трудового Красного Знамени научно-исслздовагельсгщго института земледелия /1987 год/.

Публикация результатов исследований. Основные положения дио-оертации опубликованы в 2 научных работах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, выводов и предложений производству, списка литературы и приложения. Она изложена ш 115 страницах машинописно го текста, содержит 19 таблиц, 9 рисунков. Список используемой литературы включает 225 источников. Приложение содержит 20 таблиц.

Место, условия и методика проведения опытов и исследований. Основные опыты и исследования проведены в отделе льна УНИИЗ, на Макаровском льнозаводе Киевской области в 1985-1987 годы и Сарнен-ском льнозаводе Ровенской области в 1986-1987 годы. На стеблях льна разных селекционных сортов, внращённых при разных норках высева, дозах минеральных удобрений, в разных по погодным условиям годы сравнивали сл: дущие способы определения содержания волокна в тресте:

1. По коэсйедиентам зачета.

2. Ввделение льноволокна из промятых на лабораторной мялке MJT-3 навесок тресты-люссой 10,25 и 50 г вручную.

3. Выделение волокна из промятых на лабораторной мялке МЛ-3 навесок тресты массой 10,25 и 50 г с помощью костроотдели-теля ПК-2М.

4. Выделение длинного и короткого волокна из пробы тресты массой 10 кг о помощью заводского агрегата типа МТ-ЮОЛ;

- выделение длинного волокна из пробы I кг с помощью мяль-но-грепалышго станка С.МТ-200М с дальнейшим прогнозом по нему выхода длинного и всего волокна с производственного агрегата.

Исходную солому селекционных сортов Заря и К-6 , а также выращенную при разных нормах высева, дозах минеральных удобрений и в разные по условиям вегетационного периода годы расстилали для получения стланцевой тресты,которую в дальнейшем и использовали для основного опыта. При этом расстил осуществляли на лышще-сглище, которое в Настоящее время является типичным в производстве.

Заранее взвешенные пробы соломы /по 10 кг какцая/ в четырехкратной повторности расстилали с соблюдением всех правил и сроков проведения этого технологического процесса отдельно по каждому опыту. Дополнительно одну пробу расстилали для определения номера тресты. Одновременно с основными пробами отбирали и расстилали 100-граммовые пробы-пытки, по которым устанавливали степень вылежки стеблей.

Подъем тресты осуществляли при оптимальной степени вылейся стеблей, кроме опита, задачей которого было получить тресту о ие-долежой, нормальной вылежкой и перележкой. Часть пыткон использовали для определения физико-механических свойств и номера тресты, другую часть - для установления опытным путем оптимального рс:ш/а работы льнообрабатьлэающего оборудогания.яспольэовявшэгося в процессе проведения опытов.

Поднятую в просушенную тресту, отдельно по повторениям как-

дого вспомогательного опита, а также пнткя, связывали, 8тикиро-_ вали и в дальнейшем использовали для проведения основного опита.

В 1986-1987 года на Сарненскоы льнозаводе РовенскоА области, Новоград-Волынском Житомирской, Маневичском Волынской и Городнян-ском льнозаводе Черниговской областей осуществлялась опытная приемка льнотресты по фактическому содержанию волокна с использованием средних навесок треста массой 10,25 и 50 г. Методика проведения этой работы была разработана при нашем непосредственном участии. Контролем при этой приемке служили результаты фактического выхода длинного и короткого волокна с льнообрабатывающего агрегата при переработке крупных проб реализуемого сырья.

В процессе формирования навесок повторений пробу тресты тщательно обезличивали, перемешивая снопы, а затем, отбирая их из разйых мест общей пробы.

Определяли ^изико-мзханическиз свойства и номер отобранной для опытов льнотресты согласно требованиям ГОСТ 24383-80.

Полученное из мяльно-грепального агрегата длинное волокно взвешивали по каждому повторению, определяли его выход и номер.

Результаты исследований. Анализ полученных в 1985-1987 годы результатов опытов и исследований показал,что существующий метод перевода льнотресты в волокно по коэффициентам зачета является несовершенным. Уменьшение нормы высева с 25 млн./га до 15 млн/га всхожих семян приводило к снижению, в зависимости от условий вегетационного периода года выращивания, на 1,5-3,0 абсолютных процента содержания волокна в стеблях льна одного и того же селекционного сорта К-6. увеличение'дозы минеральных удобрений о %ор60%0 до 120^180 уменьшало содержание волокна в стеблях до 3,5% /табл. I/. ,

Как видно из данных таблицы, содержание волокна в тресте в

значительной степени зависело и от погодных условий вегетационного периода года выращивания льна.

Переработка на Сарненском льнозаводе партий льнотресты сорта К-6 одного и того же номера 1,25, одинакового срока подъема и реализации, но выращенной в разных хозяйствах Сарненского района - в колхозах им.Кузнецова и им.Дзержинского, - показала /табл. 2/ неодинаковые результаты. Общий фактический выход длинного и короткого волокна было соответственно 20,3 % и 21,9 Разница в 1,6%, видимо, вызвана отличиями условий выращивания долгунца. Из данных таблицы также видно, что содержание волокла по коэффициентам зачета не соответствует выходу его из малых навесок и с производственного агрегата.

Таблица I.

Содержание волокна в стеблях льна сорта К-6 при разных условиях выращивания

Норма высева ^Содержание волокна в тресте ао 10 г навескам,%

семян в млн.тт:—---.— - - - - - ----т-------

без удобрений: %Р60Ко0 : ^о^гО^О

всл.сем./га

25 15

25 15

25 15

1385 год

28,0 24,8

26,0 22,1

31,0 28,4

1386 год

1937 год

29,0 27,3

25,5 23,0

32,0 29,0

26,1 24,3

22.5 20,3

28.6 26,0

Повышение степени отделяемссти тресты в процессе вылежки с 4,3 до 6,8 единиц уменьшало содержание волокна в стеблях на 2-2% /табл. 3/. ■

Таблица 2

Результаты сравнительного изучения разных способов определения содержания волокна в тресте сорта К-6 на Сарненском льнозаводе

Наименование показателей

Значения показателей

Качество тресты, номер 0,75 1,00 1,25 1,25 1,50

Содержание волокна по коэффициен-

там, % 25,64 28,57 28,57 28,57 28,57

Содержание волокна в % по навескам

массой: 10 г 21,0 24,7 28,8 23,7 31,4

. 25 г 18,3 25,1 29,3 23,5" 30,7

50 г 20,6 25,7 29,8 25,7 31,3

Выход волокна с производственного агрегата, % - 19,72 23,59 20,3 21,9 24,36

Расход сырья на I г волокна по коэффициентам, т 3,9 3,5 3,5 3,5 3,5

Фактический расход сырья на I т ■ волокна, ? 5,07 4,24 4,9 4,55 4,11

«3 I

Таблица 3

Выход волокна из тресты разной степени вылежки

Отделяемость

Выход волокна по навескам массой 10 г, %

1985 г.

1986 г. : 1987 г. : среднее за •

: 1985-198? гг.

I

л

3,7 27,0 25,3 31,5 27,9

4.8 27,2 26,9 32,0 28,7

5,6 25,0 25,3 29,0 26,4

6,8 24,5 24,5 28,7 25,9

Все это является подтверждением нашей рабочей гипотезы о том, что содержание волокна в стеблях одного и того ко селекционного сорта льна-долгунца, а также общий выход длинного и короткого волокна из них не являются постоянными величинами. Эти показатели могут колебаться в очень больших пределах в зависимости от условий выращивания льна-долг:, нца, технологии приготовления тресты и ее переработки.

Из этих соображений предложение о переводе тресты льна в волокно по фактическому его содержанию в стеблях представляется самым логичным и верным. Однако возникает вопрос о быстром и достоверном инструментальном методе определения содержания волокна в последних, показатель которого соответствовал бы общему фактическому выходу йз них длинного и короткого волокна.

На протяжении нескольких десятилетий при определении качества тресты по ГОСТ 2975-57 содержание волокна в стеблях определяли по двум Ю-граммовым навескам, составленным из набранной средней пробы стеблей от доставленного на транспортной единице партии сырья. Стебли навесок проминали на лабораторной мялт.е 1.'Л-3, костру

в первое время выбирали вручную, а затем ручное выделение ее заменили механическим с помощью косгроогделителя ПК-2М. При разнице в го1<азателях содержания волокна в двух параллельных навесках более 2 абсолютных процента /6-7 % относительных/ анализ повторяли.

По результатам наших исследований метод определения фактического содержания волокна в стеблях по 10-граммовым навескам тресты не соответствует фактическому вь~:оду длинного и короткого волокна из тресты в производственных условиях.

По нашим данным отклонения менду показателями ряда навесок из одно!, и той же пробы при указанном методе могут достигать очень больших величин - до 3-5 абсолютных процентов. Причины такого расхождения разные. Прежде всего,при'сдаче партии тресты массой 3-5 тонн отобрать представительную сз-аднюю пробу размером в 120200 граммов, а из нее две навеска по 10 граммов практически невозможно. Три-пять тонн сырья - это урояай с одного гектара, в них 15-20 миллионов стеблей. В десяти же граммах максимум 50 стеблей, то есть в навеску ид?т один стебель из 300 тысяч. Чтобы выделить волокно из отобранных стеблей с помощью лабораторных приборов /мялки МЛ-3 и костроотделителя ПК-2М/, тресту средней пробы надо подсушить до влажности 8-10%. Однако нередко она снижается и до 5-6 %. Оптимальной же влажностью тресты при переработке ее на волокно с. помощью современного оборудования льнозаводов является Л2%.

Результаты наших опытов показали, что обработка тресты промятых навесок с указанной выше пониженной влажностью на приборе ПК-2М сопровождается перетиранием п обесканием некоторой части /0,1-0,3%/ волокна до состояния сыпучей волокнистой массы,которая оседает в поддоне для костры, я потери волокна тем значительнее, чем болызе перележка тресты.

- 12 -

Известно, что при переработке льнотресты на мяльно-трепаль-ном агрегате льнозаводов отходи трепания тоже высушивает до влажности 8-10% я в циклонах для костры накапливается дробленое волокно в виде пакли. Казалось бы, замена ручного выделения волокна из навесок на механическое приблизила технологию получения волокна в лаборатории к условиям производства. Однако это не так. Дело в том,что по существующим ГОСТам на длинное и короткое волокно в нем допускается определенное содержание костры в зависимости от номера: в длинном до 13$, а в коротком от 13 до 29%. Волокно же из навесок полностью обескостренное.

Анализ полученных в 1985-1987 гг. данных проверки указанного способа определения волокна в тресте показал, что содержание волокна по навескам не только не соответствует фактическому общему выходу длинного и короткого волокна в производстве, но и не имеет с ним определенной корреляционной зависимости.

Идеальным вариантом учета количества произведенного в льносеющих хозяйствах и в целом в стране волокна является раздельное складирование и переработка льнотресты по хозяйствам с определением фактической выработки из нее волокна. Однако отсутствие на льнозаводах достаточного количества шох для складирования сырья, неравномерное распределение этих предприятий в зоне возделывания долгунца, недостаточные их мощности в западных льносеющих областях республики не позволяют в ближайшие годы применить этот способ.

Результаты наших опытов, теоретических обобщений, данных по оценке льнотресты, согласно ГОСТа 24383-80 с определением непосредственного выхода длинного волокна с помощью станка С'ГГ-200М, свддетельствуятг о том, что самим простым и достаточно достоверным является опытно-расчетный способ перевода льнотресты в волокно.

Основой его является выход длинного волокна со станка

СМТ-200М, определяемый при сдаче-приемке партий тресты, как основной показатель ее качества. Станок дает повышенный в сравнении с заводским агрегатом выход длинного волокна, что,однако,свидетельствует о преимуществе его с технической точки зрения перед заводским агрегатом. Кстати, в стеблях льна все волокно длинное, а образование короткого волокна - результат отсутствия идеального технического решения ввделения волокна из тресты.

Станок, как и производственное оборудование,показывает очень низкий выход длинного волокна - от 3 до 10% при переработке ослабленной, нестандартной по длине и другим показателям тресты. Переработка стандартной тресты на станке СМТ-200М позволяет уловить закономерноное влияние качества на выход длинного волокна. Отметим , что длинное волокно - это именно тот продукт,ради которого возделнваетсл лен-долгунец. Только из длинного волокна ' можно изготовить высокосортные льняные ткани технического и бытового назначения. Короткое волокно пригодно лишь для производства низкосортных тканей. Оно шлоценно.

Установленные с помощью электронно-вычислительной машины "Мир" корреляционные зависимости позволили нам разработать формулы и таблицу для определения выхода длинного и всего волокна с агрегата по выходу длинного волокна, получаемого в результате переработки средних проб тресты на станке СМТ-200М. х2 в 19,16 + 0,317 Х5 , где х2 - выход всего волокна в произ-

водстве;

Я = 0,63419 Р = 246,90935

Ро,5= 4'00

19,16 - постоянное слагаемое; 0,317 - постоянный коэ<Шщиенг; Хс - выход длинного волокна со

станка СИТ-200М.

х3 = 1,5 + 0,635 х5. где х3 - выход длинного волокна в производстве; .

Таблица 4

Показателя выхода волокна из треста в производства при разных значениях выхода длинного волокна со станка

Выход цл. Выход .длинного;Общий выход волокна со:волокна в поо-'волокна в про-станка "изво детва,# : иэводстве, СМТ-ЗООМ,*; :

Выход короткого¡Коэффициент волокна в произ4зачета /ц во детве, % : тресты за

;1 ц волокна/

х5 : *3 х2 : *г ~

3 3,45 20,11 16,66 4,97

4 4,10 20,43 16,33 4,89

5 4,75 20,75 16,00 4,32

6 5,40 21,06 15,66 4,75

7 6,05 21,38 15,33 4.68

8 6,70 21,70 15,00 4,61

9 7,35 22,01 14,66 4,54

10 8,00 22,33 14,33 4,48

II 8,65 22,65 14,00 4,42

12 9,30 22,96 13,66 4,36

13 9,95 23,28 13,33 4,30

14 10,6 23,60 13,00 4,24

15 11,25 23,91 12,66 4,18

16 11,90 24,23 12,33 4,12

17 12,55 24,55 12,00 4,07

18 13,20 24,86 11,66 4,02

19 13,85 25,18 11,33 3,97

20 14,50 25,50 11,00 3,92

21 15,15 25,81 10,66 3,87

22 15,80 26,13 10,33 3,83

23 16,45 26,45 10,00 3,78

24 17,10 26,76 9,66 3,74

25 17,75 27,09 9,34 3,69

26 18,40 27,40 9,00 3,65

27 19,05 27,71 8,66 3,61

28 19,70 28,04 8,34 3,57

29 20,35 28,35 8,00 3,53

30 21,00 28,67 7,67 3,49

31 21,65 28,99 7,34 3,45

32 22,30 29,30 7,00 3,41

33 22,95 29,62 6,67 3,58

34 23,60 29,94 6,34 3,34

35 24,25 30,26 6,01 3,30

36 24,90 30,57 5,67 3.27

37 25,55 30,89 5,34 3.24

38 26,20 31,21 5,01 3,20

39 26,85 31,52 4,67 3.17

40 27,50 31,84 4,34 3,14

Я = 0,83019 F = 813,89331 F0i5 = 4,00

- 15 -

1,5 - постоянное слагаемое;

0,635 - постоянный коэффициент;

Х5 - выход длинного волокна со станка СМТ-200М.

Экономическая эффективность применения опытно-расчетного способа перевода трасты льна в волокно. Предлагаемый нами экспресс-метод можно сравнивать только со способом определения волокна в тресте с помощью переработки ее представительной средней пробы на льнотрепальном агрегате заводского типа, так как учет содержания волокна по малым навескам недостоверен. Ми считаем нецелесообразным делать подробные расчеты экономической эффективности предложенного нами экспресс-метода учета льнозолокна в тресте. Она очевидна. При экспресс-методе не надо специально отбирать среднюю пробу стеблей, причем достаточно большой массы, затем ее перерабатывать на заводском льнотрепальном агрегате. При нем используются даынне выхода длинного волокна в результате переработки средней пробы тресты массой 1-1,2 кг на станке СМТ-200М в процессе определения ее качества. Весь процесс продолжается всего 12-15 минут двумя лаборантами. Вполне погятно, что трудовые и материально-денежные затраты в этом случае будут в десятки раз меньше,чем при отборе пробы массой 100 кг и последупцзм пропуске ее через мялыш-трепалышй агрегат заводского типа, прямое назначение которого перерабатывать заготовленную тресту на волокно.

I. Способ учета волокна в тресте льна при ее сдаче-приемке на льнозаводах по принятым для районированных в стране селекционных сортов льна-долгунца коэффициентам зачета несовершенен,так так волокнистость стэбле!! в пределах одного и того же селекционного сорта может изменяться до 4-6 абсолют-лих яли 15-20 относительных

ОсЦОШШ

- 16 -

процентов в зависимости от условий выращивания.

2. lía содержание волокна в стеблях большое влияние оказывают: дозы минерального питания, норма высева семян, степень вылежки тресты и ряд других факторов. Так, по нашим данным увеличение дозы минеральных удобрений с J'30^60%0110 %0^I20^I80 Умень_ шало содержание волокна в стеблях до 3,5%. Уменьшение нормы высева семян с 25 до 15 млн.штук всхожих.семян на гектар уменьшало содержание волокна в стеблях на 1,5-3,0%. Увеличение степени отделяемое™ с 4,8 до 6,8 единиц приводило к снижению выхода волокна из тресты до 3,0}?.

3. Погодные условия выращивания льна-долгунца в большой мере определяют качество тресты и содержание в ней волокла. В годы с недостатком осадков в первый период роста и развития льна-долгунца - ;]ази "елочка" и быстрого роста - и избытком их во время цветения и созревания льна-долгунца содержание волокна в стеблях может уменьшаться на 3-5% в сравнении с годами, когда осадки в вегетационный период выпадают равномерно и в оптимальных дозах.

4. Определение содержания.волокнистых веществ по малым навескам 10, 25 и 50 г не соответствует фактическому выходу волокна из производственного агрегата. Расхождение результатов содержания Вологда в стеблях Между параллельными 10 г навесками может достигать очень больших величин до 3-5 абсолютных процентов.

5. Учитывая то, что содержание волокна в стеблях льна одного и того же селекцгошюго сорта в больших пределах изменяется от условий выращивания льна-долгунца, а выход волоша из тресты зависит от приемов уборки льна, условий вылежки стеблей и сроков реализации сырья учет волокна в тресте следует осуществлять не по постоянным коэффициентам зачета, а по результатам его инструментального определения.

6. Идеальным способом учета количества произведенного в стране волокна является раздельное складирование и переработка льнотрес ы по хозяйствам с определением фактической выработки из нее волокна. Однако отсутствие на льнозаводах достаточного количества шох для складирования сырья, неравномерное распределение льнозаводов в зоне возделывания льна-долгунца, недостаточные их мощности в западных льносеющих областях республики не позволяют в ближайшие года применить этот способ.

7. Возможен другой способ определения фактического выхода волокна из тресты с помощью мяльно-трепального станка СМТ-200М, применяемого для определения качества указанного сырья. Однако в насто. ,ее время на нем можно выработать только длинное волокно. Получение короткого волокна не предусмотрено, так как практически трудно осуществимо.

Результаты выполненных нами исследований, теоретических обобщений данных В1МИЛ, НИИ СХ 113 УССР по оценке льнотресты,согласно ГОСТ 24383-вО с определением непосредственного выхода длинного волокна с помощью станка СМТ-200М, свидетельствуют о целесообразности опытно-расчетного способа перевода льнотресты в волокно.

8. Основой предлагаемого способа является выход длинного волокна со стечка СГЛТ-200М, определяемый при сдаче-приемке партий тресты как основной показатель ее качества. По нему с помощью разработанных (Гормул и таблицы определяется выход длинного, короткого и всего волокна в производстве.

Рекомендации производству

Республиканскому объединению "Укрльноконоплепром" провести швро-ую производственную проверку опытно-расчетного способа зачета тресты льна в волокно при сдаче-приемке тресты на льнозаводах

республики с последующим внесением его в нормативные документы. По материалам диссертации опубликованы следующие работы:

1. И.П.Карпец, В.М.Ткаченко. Усовершенствование коэффициентов зачета тресты в волокно//Технмческие культуры - 1988.

3.35—37.

2. И.П.Карпец, В.М.Ткаченко. Удосконалення коаф1д1ент|в зереведення трести льону-довгунця у волокно//В1сник Шльськогос-зодарсько! науки - 1988. - № II. - С.24-28.

БФ 19637. Подписано к печати 11.1?.09 г. Формат 60x04 Т/16 Бум.тип. № 2. Тираж 100. Бесплатно. Заказ № //¿т»

Печатный участок УПК УСХА, ?Ь?041, Киев Сельскохозяйственный переулок, 4