автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Теоретические основы и оптимизация параметров процесса мочки льняной соломы

г.

Министерство высшего и среднего сг -циального образована РСФСР.

КОСТРОМСКОЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

На правах р„' ;описи УЖ

6.7.11.021.151.232-975:663.15

ЧЕРНУ1.ЮК АНАТОЛИЙ ЗАХАРОВИЧ

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ОПТИМИЗАЦИЯ . ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА МОЧКИ ЛЬНЯНОЙ ■ЖОШ

Специальность 05.19.02 - пер гчная обработка текстильного с! ья

Автореферат *

диссертации на соискание ученой степени доктора технических нрук

Кострома - 1989 г.

Рабога выполнена в Шнеком научно-исследовательском итституте первичной обработки лубяных волокон

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор М.А.Тимо]

-октор биологических наук, профессор А.Г.Лоба: доктор сельскохозяйственных наук,

профессор ■ • ■ И.П.Карп

Ведущее предприятие - Всесоюзный научно-исследовате институт льна

Защита состоится"__**_ - 1969 г. в_час

на заседании специализированного Совета Д.. 063.69.01 Костромского ордена Трудового Красного Знамени технологического института

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института Отзывы на автореферат, заверенные под^сью и печаты двух экземплярах просим направлять в Совет института по I 156021, г.Кострома, ул.Дзержинского, 17.

Автореферат разослан "_• ____ I

Ученый секретарь специализированного совета,

доктор технических наук А :1.В.Лустгартен

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА "ffiüEJ

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕШ'. Диссертация выполнена по результатам исследований, проведенных на основании директивных документов:

1. Постановления ЦК КПСС и Совета Мннлстров СССР от 9 августа 1979 г. "О мерах по дальнейшему развит™ промышленности первичлой переработки льна в 1980-85 годах";

2. Программы по всеооаз' -научно- 'ехнической проблеме ПШТ и Госплана СССР "Разработать научно-технические основы и комплекс мероприятий по улучшению использования, и охраны водных ресурсов страны";

. 3. Программа по республиканской научно-технической проблеме "Разработать новые.л усовершенствовать существующие технояогкчес-кие процессы я оборудох лие для промышленной переработки льняного сырья, обеспечивающие повышение производительности труда на 25 процентов,'улучшение условий труда и качества льноволокна, осуществить их широкое внедрение в производство", утвержденной постановлением Совета Министров БССР от 29 октября 1981 г.

Партия и Правительство постоянно уделяют большое внимание развитие льноводства в нашей стране, увеличению производства льняного волокна и повышении его качества. Основными направлениями экономического и социального развития СССР предусмотрено узе в 1990 г, увеличить проыашлешуи переработку льняной соломы до'50-60 % общего объема е§ производства, т.е. почти вдвое по срызнеш-,.. о достигнутым уровнем. Это потребует ввода в действие олее интенсивных технологий на основе реконструкции и технического пег -вооружения существувдих предприятий.

Лен называют "северным шелком", он давно завоевал ^епутацию идеального текстильного материала. Лен прочен, хорошо пропускает

. • . - 4 - : ■ ■ ' .

воздух и впитывает влагу, легко отбеливается и поддается крашению. Ткани из льна имеют приятный блеск и белизну, обладают . высокой износоустойчивостью и важными гигиеническими свойствами.

Льняное волокно на льнокомбинаты поступает т основном двух видов: стланцевое (70-75 50, получаемое из тресты падевого расстила, и коченцовое (25-30 %), получаемое из тресты, приготовленной способом биологической мочки.

Огромных усилий и затрат требует приготовление тресты способом расстила льняной соломы. Нехватка рабочих рук и достаточной для этих целей механизации в сельском хозяйстве в период уборка льна затягивает работу по подъему тресты со стлвд, часто льняная солома и треста попадают под атмосферные осадки, что приводит к большим потерям ценного текстильного сырья. Кроме этого, при расстиле льна надолго занимаются поля, что сдергивает их обработку под будущий урожай.

. Полностью перевести в заводские условия приготовление тресты из льняной соломы - вадная государственная'задача. Она приобретает особую актуальность сейчас, когда в стране полным ходом вдет выполнение решений Продовальствг .чой программы.

Однако количество перерабатываемой льняной соломы промышленностью первичной обработки лубяных воло.кон пока ещё невелико, использование производственных мощностей участков промышленного приготовления тресты низкое, а продолжительность процесса мочки, основного способа переработки льняной соломы в тресту, высокая. В промышленности имеет место значительное нeдoпoлvчeниe. наиболее ценного продукта - длинного волокна.

Показателя работы льпозаводг■ по переработке льняной соломы

]-1-!-1-1-

!1981г.!1982г.!1983г.!: Э84г.!1985г.

»_]_|_!_I_

Показатели

дов 97 110 99 105 102

Переработано льняной солош, тыс.т 233,9 248 307,7 329,2 360,4

Средний номер льняной оологии 1,04 1,10 .1,17 1,18

Средняя продолжительность биологическом мочки, час. 53 54 53,5 57 55

Использование мощности, % 61,84 51,1 65, II 64 Д 70,45

Отклонение от норматива по выходу длинного волокна, %(абс) -2,18 -1,37 -1,12 -2,45 -2,51

Основные показателя деятельности прошггшенностя первичной обработки лубяных волокон ло переработке льняной сслош следует признать низкими и несоответствующими современному уровню научно-технического прогресса в условиях .перевода экономики на интенсивный путь развития.

Поэтому увеличение количества переработки льняной соломы в подотрасли, повышение освоения производственных мощностей льнозаводов, ускорение процесса мочки и улучшение показателе! по использованию сырья я энергоресурсов - актуальнейшая задача в промышленности первичной обработки лубяных волокон.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ:

- повысить пропускную способность льнозаводов по переработке льняной соломы за счет сокращения продолжительности биологической мочки, максимально мобилизовав при этом резервы технологии промышленного приготовления тресты;

- снизить в технологии 'расход еоды, тепла и сократить сточные воды;

- улучшить качество коченцового волокна, повысив его прядильную способность;

- создать норг/лльяые санитарно-гигиенически- условия яа льнозаводах с участками кочка льна за счет ликвидации неприятного спевдч-пчес-.ого запаха.

Основное задачи исследования:

- разработать теоретические основы процесса биологической мочки лышяоЛ солог.а;

- исследовать биохимические превращения главных компонентов льняной соломы при биологической мочке;

- исследовать параметры процесса мочки льняной соломы и определять их опхикалыше значения;

- изучить микрофлору технолг "да мочки льняной сологш в нейтрально!: и слабощелочной среде а установить влияние различных факторов процесса на её жизнедеятельность;

- исследовать особенности образования .¿ены при аэрации мочильной дидкости а разработать способы и устройства для её гашения;

- провеем производственные испытания параметров процесса кочет льняной содош с полным переводом технологии в новые условия и автоматизацией участка; .

- сформулировать основные.положения, связанные с изучение?, самого процесса, и дать предложения по внедрении новой технолог! на льнозаводах страны.

МЕТОДЫ ИСОЩШАШЯ. . Решение задач исследования осуществлю теоретическими и экспериментальными методами.

В теоретической часта использовалл математические методы дал 'основания положений и работ, выполненных теоретическим и прак-¡ческим путем в лабораторных и производственных условиях.

Экспериментальные исследования проведены на установках лабо-торного и полупроизводственного типов. Анализ компонентов льня-й соломы и жидких сред выполняли биохимическими методами, газо-дкостной и тонкослойной хроматографией. Количе чвенный и ка-ственный состав шкрсфлоры определяли микробиологическими мето-ш исследований. .

При оценке качества сырья и получаемого волокна использовали струментальные и химические методы исследования. Анализы повы-^ой сложности выполняли в институтах АН БССР. При обработке зультатов экспериментов в основу были положены методы матема-" ческой статистики.

Производственная п. -верка результатов исследований проведена . Дзержинском экспериментальном льнозаводе с переводом всего астка биологической мочки льняной соломы ■ на новую технологию. ;еночное прядение волокна выполнено в ЦНИИИВ и на Оршанской дена Ленина льнокомбинате.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ. Технология биологической мочка няной соломы является многокомпонентным процессом, оологнен-

м жизнедеятэльностью спонтанной микрофлоры. Микроорганизмы, вы-

■ *

:вавдие распад пектиновых веществ льна, являются в основном ана-юбными. В результате их дизнедеятельностя образуется продукты (полного распада органических соединений, разрушаемые аэробными .-щроорганизмами. Соединение в одном процессе анаэробна: и аэроб-х условий делает технологии сложной, трудноуправляемо*. В ре-льтате этого в традиционных технологических схемах процесс моч-[ льняной соломы осуществляется в кислой среде в прису угвии >едных продуктов пектинового брожения {органических кислот).

Технология имеет большую прододиштельность кочки, неприятный специфический залах, низкое качество волокна я высокие энергетичео-ше затраты.

Новое направление в технологии биологической мочки льняной со-.10111 включает перевод процесса в нейтральную и габощэлочную среду за счет эффективной регенерации мочильной жидкости и полного разложения в ней вредных продуктов пектинового брожения, использование в процессе мочки более продуктивного микроорганизма, продуцирующего .активный фермент пектат-транс-элимивазу.

В диссертации обоснованы и разработаны:

- теоретический закон накопления продуктов обмена в м- 1ильной эддкости в' пусковой период технологии мочки льняной соломы;

- закон накопления органических кислот в мочильной жидкости в процессе ыочки льняной соломы;

- аналитическим путем получено уравнение для определения опти-ь-ллького водообмена жидкости в системе мочильная емкость - регенератор; -

- цотодцха расчета рехиыов течения газо-вдкостного потока, определены интервалы коэффициента зжекции, при которых возникает эмульсионный резим течения;

- профиль затопленного газодидкостного потока в струйном аппарате и зависимость средней: скорости от глубины затопления струи;

- основные параметры аэрации, характеризующие регенерационную систему с использованием погруженного разветвленного наполнителя;

- биохимические превращения главных компонентов льняной соломы при биологической мочке и регенерации мочальной ¡эдкости;

- границы показателя рН мочильной жидкости, в которых органические кислоты находятся в свободном и связанном состояниях. Дано объяснение ^ показана роль свободных органических кислот в

- 9 -

технология мочки яьаяпсй солош;

- расход воздуха на аэрацию мочильной жидкости из расчета на единицу массы вымачиваемой льняной солош;

- зависимость прсдолнительности мочка льняной солош от величины поверхности догруженного наполнителя в регенераторе;

- влияние величины объема регенератора на процесо мочка льняной ссломы в условиях нейтральной и слабощелочн Л среды;

- микробные ассоциации при мочке льняной солош в неГтральных а слабощелочных условиях; установлена численность микробных клеток, обитающих в льняном сырье;а в мочильной жидкости;

- доказано, что в условиях технологии мочки льняной солош в нейтральной и слабощелочной среде целлюлозоразрушающие микроорга-

.низш развития не получают;

- сроки биологического созревания регенератора мочальной жидкости при нейтралы. Л и слабощелочной реакции среды, исследована роль азотного питания микроорганизмов в этих условиях;

- биохимический состав восстановленной мочильной жидкости, а также химический соотав активного ила регенератора, необходимые дая проектирования технологических объектов участков мочки льняной солош;

- технологическая среда (мочильная жидкость), не имеющая неприятного специфического запаха и не распространяющая его в окружающую среду, на тресту и на волокно;

- изучены особенности ценообразования при аэрации мочильной жидкости и предложены способы и устройства дая гашения певч.

В результате указанных выше исследований лылное моченцо-вое волокно, полученное в условиях нейтральной и сл^бощело- -• ной среда, по показателям прядения, ткачества я отделки ткани находится на уровне производственных результатов "з волокна - стланца.

. - ю -

ПРШИТ£ШЯ ЦЕННОСТЬ И РЕМИЗАЦШ РАБОТЫ В ГООМЖЕННОСТИ

Основная ценность работы заключается в практическом влиянии на деятельность промышленности первичной обработки лубяных волокон в части сокращения продолжительности технологического процесса кочки льняной соломы, снижения расхода на технологию вода а энерхчресурсов, уменьшения сточных вод, ликвидации неприятного специфического запаха, ул„¡шения качества волокна и в целом снижения себестоимости продукции к повышения прибили предприятия.

По большинству технологических и конструктивных показателей результаты данной работы находятся выше мирового уровня.

Теоретические и экспериментальные исследования работ'- явились основой-для создания ускоренного технологического процесса мочки льняной соломы, рекомендованного для внедрения:

- актом приемочных испытаний ускоренного технологического процесса мочки льна на Дзержинском экспериментальном льнозаводе, утверздешшы заместителем министра легкой промышленности СССР от 23.12.82г.;

- распоряжением Мпялегпрома СССР от 13."2.82г. о внедрения ускоренного технологического процесса мочки льна.

Учитывая важность и полезность регаешх вопросов для промышленности, разработка ускоренного технологического процесса мочки льняной соломы отнесена к числу наиболее ваишзх "работ (протокол Минлегпрока СССР от 10.02.81 г., рекомендации всесоюзного семинара от 16.04.81 г.), а для широкого внедрения технологии на льнозаводах страны разработаны технические условия (угверздеан Гос-агропромом СССР 09.04.87 г.).

Внедреш: ускоренного технологического процесса мочки льняной ссчгош в масштабах подотрасли при условии обеспечения переработки получаемой тресты позволят ориентировочно выйти на следующую

- XI -

массу промышленного пропуска льняной сломы в год:

662 ООО х X 1,6 =* I 059 200 т, где 662 ООО т - суммарная производственная мощность участков промышленного приготовления тресты по переработке льняной соломы (на 01.01.86 г.);

1,6 - коэффициент ускорения технологического цикла (установлен приемочной комиссией Мшиегпрома СССР).

Очевидно, за счет внедрения данного мероприятия могут ;ть заполнены перспективные плана по промышленной переработке льняной ;оломы нескольких грядущих пятилеток. Реализация мероприятий мо-шт быть.достигнута исключительно за счет реконструкции дейстг-тэ-[их предприятий и имеет важное народнохозяйственное значение. . Большая часть результатов теоретических л экспериментальных юследовавий опубликована в виде научных статей и авторских сви-[етельств, используемых . НИИ, КБ, вузах, на -предприятиях первичной обработки лубяных волокон, в производственных и промыияеннях «5ъедвнеяиях.

Потенциальная экономическая эффективность от внедрения уско-«нного технологического процесса мочки льняной соломы в зависимости от условий внедрения составляв" до 300 тыс.руб/год на оду поточную линию льнозавода.

Ускоренный технологический процесс мочки льняной соломы вшго-ен в Единый отраслевой план внедрения законченных науч&о-иссле-овательских работ, утверзденный заместителем министра легкой . ромыаленности СССР от 29.11.83г. (мероприятие В 540) и от 9.11.85 г. (мероприятие $ 360) и внедрен на- Дзер-кинском экспериментальном льнозаводе (БССР);

- Укмергском опытном льнозаводе (Лит.ССР);

- Даниловском льнозаводе (РСЙСР);

- Зубцовском льнозаводе (РСФСР);

- Верхнедвинском льнозаводе (БССР).

- Согласно запросам промышленности на новую технологию НИШОЛВ разработал я выдал рекомендации по внедрению ускоренного технологического процесса мочки льняной соломы ■на Кудыркос-Науыестоком {-'хит ССР); Резекненском (Латв ССР); Еысоковском, Кашинском, Ржевском (Калининская обл.); Руднянском (Смоленская обл.); Рогнедин-ском „(Брянская обл.); Оршанском (Марийская АССР); Стремуткинскоы (Псковская обл.); Боковском (Горьковская обл.); Макарьевском (Костромская обл.). льнозаводах, а также на раде льнозаводов БССР и УССР.

Объем внедрения ускоренного технологического процесса мочки льняной соломы расширяется на перспективу. По БССР к 1990 г. намечено внедрить данную технологию на 10 льнозаводах (Программа по республиканской научно-технической проблеме). Приказом по Минлег-процу СССР от 31.10.85 г. намечено внедрение новой технологии ускоренной мочки льняной соломы в 1985-89гг. на 28 льнозаводах.

ОБ'а.¿М РАБОТУ. Диссертация состоит из девяти разделов, общих выводов и рекомендаций, списка литературы и приложений. Основная часть диссертации изложена на 320 страницах, включает 60 таб."тц,

"'Л.

иллюстрирована 46 рисунками, содержит 58 страниц приложений.

. ССДЕЕШИЕ РАБОТЫ

Раздел I. ВВЕДЕНИЕ. Дана общая характеристика работы.

Раздел 2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. Содержит краткую характеристику способов переработка льняной солоыы в тресту: расстилом, воздействием химических реагентов, пропариванием, обработкой ферментами и биологической мочкой. Раскрыта сущность каждого из указанных способов и отмечены ах недостатки. .

Одним из основных недостатков технология приготовления тресты на отлящах является её полная зависимость от погодных условий, в

езультате чего ежегодно имеют место большие потери волокна. Поэ-ому полный перевод технологии переработки льняной соломы £ трес-у с колхозных полей'в промышленные условия является в настоящее ремя важным государственным мероприятием.

Неоднократные испытания физико-химического способа обработки ьняной соломы показали, что получаемое волокно обладает удовлет-эрительной прядильной способностью, однако в производственных зловиях весьма сложным оказалось обеспечение требуемой к' щент-здки технологических растворов и удаление продуктов обмена из зоцесса. Из-за сложностей осуществления физико-химического спо-)ба обработки льняной соломы достигалась возможность лишь крр-->временной работы прошшленнах агрегатов.

При пропаривании льняной соломы в волокне остаются остатки жтиновых веществ, которые оседают не только на крупных волокитах комплексах, но и ла отдельных элементарных волокнах. Полу-1емое парендовое волокно грубое, хрупкое, имеет темную окраску и >удно поддается отбеливанию.

Вследствие высокой стоимости ферментных препаратов и сяожноо-. их использования технология применения ферментов при обработке няной соломы пока не вышла за рамки лабораторных исследовглий.

Биологическая мочка льняной солош является основной прошш-нной технологией приготовления тресты. Наиболее широкое распро-ранение в промышленности получили водно-воздушный и комбнниро-шшй аэробно-анаэробный способы биологической мочки, отличаю-еся медду собой системой регенерации мочильной жидкости, гчиэ-•л экстракции стеблей перед мочкой и значениями некоторых пара-гров. На основании анализа показателей фактической работы про-пленности сделано заключение, что водно-воздушный а кошиниро-:шый аэробно-анаэробный спасоАц мочки льняной солош имеют низ-з технологические показатели: большую продолжительность мочки, ое использование мощности, невысокие выход длинного волокна и

ех качество.

Наибольший вклад в развитие науки и технологии биологической мочки лубяного сырья внесли В.В.Минервин, К.М.Миронов, И.А.Мак-р.шов, Ю.М.Возняковская, А.Л.Пескин, С.И.Дербенев, В.Т.Татарен-ков.В.В.Ыарков, Ю.В.Малявкин, Г.М.Герасимова и др. Результаты их доследований формировали научные представления о процессе мочки льняной соломы в последние десятилетия.

. К сожалению, основные положения теории и практики биологической мочки льна остаются мало исследозаными, Не существует в настоящее время единого мнения в том, какой интенсивности водообмен должен быть в технологии мочки льняной соломы; совершенно недостаточно исследованы биохимические превращения в процесое мочки и кислотный режим при регенерации мочильной жидкости, по-прежнему остается нерешенной проблема ликвидации неприятного специфического запаха в технологии, повышения качества ыоченцового волокна и другие вопросы. Анализ научных и практических достижений в области биологической мочки льняной соломы показывает, что рекомендации ведущих ученых в этой области характеризуются большим разнообразием по конечным выводам, недостаточно глубоких исследованием многих вопросов технологии, а результаты разработок далеко не полностью решают важные задачи производства: значительного сокращения продолжительности мочки льняной соломы, ликвидации неприятного специфического ьапаха, повышения прядильной способности моченцового волокна и снижения расхода водных а энергетических ресурсов на технологию.

Раздел 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА МСЧКИ ЛЪШНОИ

сашзш.

Изложены особенности строения стебля льна, дана характеристика процесса мочки льняной соломы и приведены основные требования к технологии. Структура стебля льна представлена с точки зрения

биохимлческого состава входящих в лего органических веществ: углеводов, белков, кислот, липидов, пигментов. Рассмотрены главные виды брожения, имеющле место при биологической мочка: масяянокис-

По своей сущности мочка льняной солома является микробиологическим процессом. На основания работ Е.Д.Андроникашвили, И.Л.Ра-ботновой и Ю.М.Возняковской рассмотрены общие закономерности развития микроорганизмов и их взаимоотношения. В процессе мочки участвуют следующие основные, группы микроорганизмов: пектпнораз-лагазощие, кислоторазрушающие, гнилостные, нитрификаторь, целлюло-зоразрушашщие и др. На основании сопоставления видов возбудителей

является высокоактивной культурой, способной очень быстро я полно отделять покровные ткани стебля льна, хорошо сбра-швает пектин, глюкозу, фруктозу, арабшозу, сахарозу и другие углеводы. 3 отличие от других пектиноразлатающих микроорганизмов культура не образует пигментов, менее чувствительна к наличию кислорода в среде, имеет оптимальный физиологический интервал рН в пределах 6,58,5 ед.рН, то есть в основном в нейтральной л слабощелочной среде.

Ферменты представляют собой белковые Еецества, обладающие каталитическими' свойства;.'.:!. С помощью ферментов резко увеличивается скорость реакций в биохимических процессах и усиливается обмен веществ. Разница в действиях фермента полигалактуроназа (ПГ) л пектат-траяс-элиминаза (ПГ-4), в том, что тх активность проявляет-'ся пря различных условиях среда. Фермент ПГ наиболее активен в кислой среде, активность фермента ПТЭ, наоборот, проявляется в нейтральной и слабощелочной среде. Рассмотрено строение а состав главных компонентов биологической мочки льняной соломы: углеводов (моносахаридов и полисахаридов), белковых веществ, органических кислот (одноосновных и двухосновных), лигнина, липидов, пигментов

лое, пропионовое, молочнокислое

мочки льна показано, что микроорганизм

в -показана их роль в биохимических превращениях яри мочке льняной соломы.

При пектиновом распаде из стеблей льна в воду переходят вещества органической и минеральной природы, а масса льняной соломы в процессе мочки уменьшается. С увеличением содержания в мочильной зддкости полезных продуктов обмена ферментативная активность среды повышается.

Теоретический закон накопления продуктов обмена в мочильной жидкости в пусковой период процесса имеет вид:

0= /, Л".., • ал)

где предельная концентрация продуктов обмена в мочаль-.

..ой жидкости; •

Х- коэффициенты, зависящие от концентрации сухого ос-татйа исходной технической воды, объема жидкости в системе, предельной концентрации продуктов обмена в жидкости;

Ь - время пускового периода.

Одним из основных требований к эксплуатации технологии мочки льняной соломы является постоянное удаление из системы вредных продуктов обмена, а сам процесс является рациональным при соблюдении условия:

\dnu_

(И

К

(3.2)

сН

.до ГПК- масса органических : кислот

Скорость накопления органических.кислот за данный момент времени в процессе мочки льняной соломы равна скорости их разложения в регенераторе за то же время.

С учетом этого требования получено уравнение для определения

интенсивности водообмена С^ в системе мочильная емкость - регенератор: '

К

(3.3)

где Мц - начальный водный модуль;

С - константа скорости'ферментативной реакции; К - концентрация органической кислоты; Кр- предельная концентрация органической кислоты; ■ о^ - коэффициент.

Закисленная мочильная жидкость путем непрерывного протока поступает в регенератор, где она подвергается аэробной обработке. Процесс массопередачи кислорода из газа в мочильную жидкость будет наиболее интенсивным при максимальной поверхности контакта газа и жидкости. С этой точки зрения наиболее эффективным является эмульсионный режим течения газожидкостного потока в эмуль- ■ сопроводе струйного нппарата.

На основании полученных формул с использованием критерия Фруца и производственных значений параметров аэрации вычислены границы режимов течения газожидкостной смеси и коэффициент эзек-ции Кд. Попзано, что увеличение диаметра эмульсопровода по отношению к л;-:: ■'.'■<- с:аа струйного аппарата сдвигает'эмульсионный режим ■Г'-'-'ии.!/ газозшдкоствой смеси в сторону меньших величин Кд. Пол,, . лише формулы позволяют выб^ 1ть эмульсионный режим аэрации мочильной жидкости в зависимости от параметров: диаметров сопла струйного аппарата и эмульсопровода, коэффициента эжекции Кэ.

Габаритные размеры регенератора мочильной жидкости зависят от параметров аэрации и количества установленных в нем аэрацион-ных устройств. Поскольку глубина аэрационной части регенератора

определяется расстоянием, на которое проникает затопленная газожидкостная струя аэрационного аппарата, а ширина и длина аэраци-онной части регенератора зависят от диаметра конуса струи и количества аэрационных установок, то определение профиля затопленной газожидкостной струи является основой для расчета элементов реге-нератйра.

. С помощью логических построений получены формулы определения скорости течения газожвдкостного потока в сечениях эмульсопрово-да и по глубине затопленной струиЛоказаяо, что при преодолении столба "аэрируемой жидкости в' эмульсопроводе теряется около 60$ скорости газожидкостного потока по отношению к скорости истечения жидкости в сопле струйного аппарата. С использованием значений скорости газовоздушного потока по глубине затопления и промышленных данных параметров аэрации выполнены расчеты и построены про--филь затопленной газожидкостной струи, а также зависимость средней скорости от глубины её затопления.

В струйном аппарате за счет большой скорости истечения обра-з-'^тся высокоразвитая поверхность контакта газовой и жидкой сред, что усиливает маосоперенос кислорода воздуха в аэрируемую жид кость. Установлено,что при пропуске X м8 мочильной жидкости че-т рез производственный струйный аппарат получается при истечении ' поверхность контакта жидкости с воздушной средой свыше одной тыс.

квадратных метров. г

Интенсификация восстановления ыочильый жидкости с применением в регенераторе разветвленных поверхностей (наполнителя) обусловлена явлением сорбции и активизацией на этой основе.жизнедеятельности микроорганизмов. Показано, что процесс иммобилизации микроорганизмов путем адсорбции на наполнителе способствует появлению у бактерий новых свойств: повышается ферментативная активность обменных процессов, появляется способность образовывать новые активные вещества,вызывая при этом положительные модификации

в клеточных мембранах.

Разработаны параметры, имеющие основное значение при аэрации мочильной жидкости: продолжительность аэрации 1/а »' характеризующаяся временем пребывания жидкости в аэробной фазе; интенсивность аэрации , представляющая отношение объемного расхода воздуха к объемному расходу жидкости за одно и то же время; коэффициент рециркуляции К^ жидкости в регенераторе, равный числу повторнос-тей обращения в регенераторе одного и того же объема жидкости:

t — 1<оУ"Пк-Ум .

а Mctlкq+Vc '

1 - "У" (М су т/24) .

Мс ПкС^+Ус '

(3.4)

где ко коэффициент, учитывающий соотношение объемов регенератора и мочильных камер (если полезши объем регенератора равен ср.®.!арнонiy полезному объему мочильных каме", то KQ = !)•

Т - объем, занимаемый в камере сырьем и жидкостью;

Пк- количество рабочих камер;

Ум - объем массы наполнителя в регенераторе;

Мс - масса льняной солош в мочке;

Ус - объем сливаемой жидкости из рабочих камер за расчетный период времени;

"Ун - норма расхода воздуха на единицу массы льняной соломы;

Мсут- суточная пропускная способность участка мочки льняной соломы;

"Уан— суммарная часовая производительность аэрационных насосов, осуществляющих замкнутую циркуляцию жидкости- через наполнитель в регенераторе;-

"Урег- полезный объем регенератора.

Параметры аэрации мочильной жидкости используются при определение характеристики регенерационной системы технологии мочки льняной соломы.

Раздел 4. МЕТОДЖЕСКАЯ ЧАСТЬ. Дано описание установок лабораторного я полупроизводствеяыого типов, их аппаратурного обеспечения . эксплуатации.

Изложены методики: по определению умочки льняной соломы, активной кислотности (рН) ж окислительно-восстановительного потенциала (чЬ^), расхода-воздуха и содержания кислорода в воздушной смеси при аэрации мочильной жидкости, численности микроорганизмов и их видов, активности фермента пектат-транс-эляминазы, редуцирующих Сахаров (моносахаридов) > пектиновых веществ (полисахаридов), водорастворимого пектина и протопектина, белков, общего азота, лилидов и.жирных кислот, лигнина, растительных пигментов, сухого остатка в мочильной жидкости; применения тонкослойной я :аз(жидкостной хроматографа® органических веществ; измерения спекторов поглощения этанольных экстрактов, льняной соломы, тресты и волокна; оценки качества льняной соломы, тресты и волокна. Описаны методы математической обработки результатов исследований.

Баздвл 5. ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА МО-ЖИ ЛЬНЯНОЙ СОЛОШ. Приведены результаты исследования биохимических превращений компонентов льняной солома а мочильной жидкости в процессе■ биологической мочки. Кая показали измерения, содержание органических веществ, поступающих в жидкость в течение процесса мочки, различное. Такие вещества как редуцирующие сахара, белки и азот,являясь более доступным питанием для микроорганизмов, в мочильной' жидкости присутствуют в небольших количествах. Уроновые кислоты и пектиновые вещества представлены в жидкости в сравнительно большем количестве. Однако наибольшее количество при мочке льняной соломы образуется органических кислот. Такие из них как уксусная и пропионо-вая кислоты содержатся в концентрации свыше одного грамма на литр жидкой среды. Остальные органические кислоты: щавелевоуксусная, янтарная, щавелевая, масляная, пировиноградная и молочная представлены в мочильной жидкости в меньшем количестве. Можно заключить, что технология мочки льняной соломы по своей биохимической, сущности является сильным кислотообразующим процессом. Как показали результаты факторного эксперимента, органические кислоты оказывают весьма сильное влияние аа протекание процесса мочки льняной соломы. Из опробованных кислот наибояьте ингибирует процесс уксусная"кислота р совместное е§ действие с щавелевой кислотой. Пропионовая кислота оказывает заметно меньшее влияние на процесс мочки. Показано, что снижение содержания органических кислот в мочильной жддкост является бол .'игл резервом в части сокращения продолжительности мочки льняной соломы.

Оптимизация параметров процесса мочки льняной соломы.

Экспериментально проверена мацерирущая способность нейтральной мочильной жидкости в диапазоне температуры от 25°С до 50°С о интервалом 2-3°С. Оптимальный температурный диапазон при мочке' льняной соломы в среде, близкой к нейтральной, имеет значение

35-40°С.' При этих условиях процесс мацерации тканей стебля льна протекает наиболее активно (за 21-22 часа). При температуре 25°С льняная солош вымокает за 30-32 часа, при 40-45°С - за 22-25 часов. Дальнейшее повышение температуры ведет к резкому увеличении, длительности мочки льняной соломы, а при 50°С наступает полная его консервация. Изменение продолжительности мочки (Ш льняной соломы в зависимости от температуры (Т) мочильной жидкости описывается эмпирической формулой: .

' И = 22 - ( 2- - 9,5 } + ехр { - 9 ) . (5.1)

4 •• 4

Пр*: мочке льна и восстановлении мочильной жидкости показатель рН может изменяться в больших пределах: от 3,5 до 9,5 ед., оказывая сильное влитие на скорость протекания ферментативных реакций. Его изменение в основном обусловлено поступлением в мочильную жидкость органических кислот и их солей, в большом количестве образующихся при мочке. С повышением показателя рН концентрация связан-них органических кислот (солей) в жидкости увеличивается. При рН мочильной жидкости выше., .нейтрального значения органические кисто-ты находятся в связанной состоянии. Экспериментально показано,что различные режимы мочки льняной соломы резко влияют на показатель рН и на продолжительность процесса. При мачке в нейтральной и слабощелочной среде (рН не ниже 7,0 д.) она является наименьшей. В этих условиях имеют место также мишшалы-э затраты на регенерацию мочильной жидкости. Восстановленная мочильная жидкость многократного употребления имеет большую буферную емкость, характери-ьуется высоким рН в начале процесс? и на всем его протяжении и способствует ускорению мочки льняной соломы. Зависимость продол-ительности мочки (П) льняной соломы от активной кислотности (рН)

мочильной жидкости описывается уравнением:

П = 335 ехр ( -0,36 рЦ). (5.2)

- 23 -

Описанные выше два параметра процесса мочки дышной соломы: змпература я активная кислотность ipil) - являются основными фак-эрамд, непосредственно влияющими на ферментативную систему мак-зорганизыов и имеют наибольшее практическое значение. Остальные фаметры являются сопутствующими (окислитолыю-восстаноЕнтсльный »тенциал) или обеспечивающими оптимальные значения основных па-метров (водообмен, расход воздуха на аэрацию, количество напол-[теля, буферные свойства мочильной жидкости и др.). Ниже привода обобщенная зависимость продолжительности мочки (П) льняяа' лош от температуры (Т) и активной кислотности (pli) кичшгьной дкости:

П » 340 ехр /( -0,3630 + 0,0028 | Т-38/) рН/. (5.3)

зделы действия зависимостей (5.1, 5.2, 5.3):

- по температуре: от 27 до 47°С;

- по активной кислотности: от 5,8 до 7,8 ед.рН;

- по сухому органическому остатку: не менее 3 г/л;

- по плотности пектиноразлагающих микроорганизмов: не менее 5,7*10® клеток/мл мочильной жидкости.

Благодаря симбиозу аэробных а анаэробных микроорганизмов рав-шсие окислительно-восстановительных условий в мочильной жид-:ти ycTOi. abo выдерживается в области низких отрицательных зна-1ий э.д.с. Изменение окислительно-восстановительного потенциа-моч'ильной жидкости под действием аэрации следует рассматривать : неуравновешенное состояние окислительно-восстановительной теш.

Повышение расхода воздуха при аэрации г/^чяльной жидкости до ьших значений не оказывает отрицательного влияния на процесс логической мочки. За счет же повышения расхода воздуха в обной фазе создается возможность более эффективной регенерации ильной жидкости, обеспечивающей сокращение продолжительности

процесса мочки, более полное сбраживание вредных и неприятно пахнущих веществ, улучшение качества волокна.

Установлено, что оптимальный .расход воздуха на аэрацшо мочальной жидкости эжеющонным способом составляет ,2'Ю3 ы3/т вымоченной льняной солош. За счет повышенного расхода воздуха К£. аэрацию мочильной жидкости и применения погруженного наполнителя

с

в количестве 400 ьГ/т вымачиваемого сырья в сутки усиливаются ад сорбциошше и абсорбционные процессы, увеличивается поверхностна энергия наполнителя и площадь его контакта с жидкой средой, в ре зуг тате чего создается возможность более эффективной регенераци

мочильной хцдкости.

По кривим накопления уксусной, пропионовой и масляной органи

ческих кислот и с учетом уравнения (3.3) определена оптимальная величина водообмена мочильной жидкости, проверенная на полупроиз водственной' установке в процессе мочки льняной соломы.

Исследования показали, что применение промывной вода от от-жимно-промывной машины на восполнение потерь мочильной жидкости нг ухудшает технологию биологиче.ской мочки льняной солош в пей тральной и слабощелочной среде. В промывную воду с отжатой вл„^о попадают микроорганизмы и органические вещества, которые, возвра щаяоь в систему, дополнительно обогащают среду, усиливая процесс Восполнение технологической жидкости промывной водой вместо технической повышает экономичность процесса.

Комплексное испытание оптимальных значений параметров процесса мочки показало, что волокно,полученное мочкой в нейтрально: и слабощелочной среде, чистое, светло-желтого цвета, мягкое, лен тистое, хорошей делимости, обладав-, высокой прочностью и глбкост не имеет неприятного запаха.Следует отметить незначительную поте ¿¿о прочности волокна в процессе мочка,, объясняемую тем,что при у коренной обработке сохраняются прочными связи между элементарным

Раздал 6. МИКРОМОРА ПРОЦЕССА ШШ ЯЫШНОЙ СОЛС.Ш В НЕЙТРАЛЬНОЙ И С1АБСЩМСННОЙ СРЕДВ. Изучены основные группы микроорганизмов: ведущие - пектяноразлагающае а каслоторазрутаэдае;сопутствующие- ' гиадостшо, кяолотообразуадио, нйтрв£ицарувзше а долла^озора^ргло-ющао. Исследовано аз: отношение к различным видам азотистых добавок в среду. Для полученет более полной характеристики процесса пектинового брожения в нейтральной' а слабощелочной среде' проведено определение активности форкеята пехтат-траяс-эламаназа па льняаой соломе, тресте й в мочальной жидкоста. Бактераоскопачео-кие наблюдения аа мацерацией тканей льняной соломы показала активное развитие возбудителей пектинового брожения, большинство клеток пектляоразлагахщей микропаоры постоянно находятся з вегетативном состоянии.

Раздел 7. ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ И ПЕЕЮЕШВНКВ. • Активность образования пеш мочальной жидкостью при её аэрацаа в течение пускового а установившегося периодов работы технология является неодинаковой. Максимум активности пенообразованяя в пусковой период относится к его середине. При установившемся резаме процесса мочка льняной соломы выявлена обратно пропорциональная зависимость активности пенообразованйя от величины рН. Исследованы а разработаны способы гашеная пены мочильной жидкости путем её саморазрушения в емкости, орошением, ударю-центробежнымя и объемно-сжимающими воздействиями.

Раздел 8. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПАРАМЕТРОВ : ПРОЦЕССА МОЧКИ ЛЬНЯНОЙ СОШШ. Технологическая схема ново-о процесса на Дзержинском экспериментальном льнозаводе выполнена на базе коммуника-цай комбинированной аэробно-анаэробной мочки льна. Блок мочальных камер и часть трубопроводов остались прежними. Отсеки сборного резе шзуэоси 3аняты поп ОвГ'РНППЯТ'ПТЛ л ноттпттимгрлтггм* .'тилпл,..™. ____

т].„бка ГОСТ 84X1-74), Система аэрации заменена на усовершенствованную эяекторную, изменена циркуляция мочильной жидкости в регенераторе. Операции по контролю,регистрации л регулированию параметров процесса мочки автоматизированы.

Испытания технологии ыочхщ льняной соломы начаты с пускового периода, по истечении которого продолжительность процесса составила 24-25 часов.Для выдерживания активной кислотности £рН) восстановленной мочильной жидкости в оптимальном диапазоне потребовалась подача воздуха в первом шасла 9Ч03 ы3/т с дальнейшим постепенным снижением расхода воздуха до 2*Ю3 м3/т. По даншш бактериоскопических наблюдений в течение пускового периода происходит смена видового состава дектиноразлагающих микроорганизмов. , Все исследованные группы микроорганизмов достигли максимальной численности примерно чорез 25-30 суток от начала пускового периода« При установившемся режима процесса в условиях с применением промывной вода для восполнения потерь мочильной жидкости получена средняя продолжительность мочки 22,7 часа. Исследования кислотного состава мочальной жидкости показали, что при оптимальных параметрах технологии в. регенераторе осуществляется полное разло:..ание органических кислота показатель рН в процессе адочки льняной со-лош не снижается ниже 7,0 ед. Полностью освобожденная от органических кислот и,аэрированная мочильная жидкость не имеет неприятного специфического запаха, он отсутствует в тресте, волокне и в помещениях участка. "

Волокно, полученное из льняной соломы мочкой в нейтральной и слабсделочной среде, оценивали химическими методами ( НИИПОДВ,АН ¿ССР), методами контрольного чесш ¡я и прядения {ВДИИПВ) и переработкой производственных партий волокна по всей технологической ;епочке прядения, ткачества и отделки ткани (ОршансхаШ льнокомби-тт).

Суммарное содержание пектиновых веществ в исследуемом волокне

составляет 2,93%, а лигнина 4,33^,что ниже их содержания в стланцевом волокне (соответственно 4,21/5 и 4,66$). Содержание липидов в исследуемом волокне составляет 0,34$, что почти соответствует их содержанию в стланцевом волокне.

Изучение кинетики кислотно-каталитической деструкции целлюлозы волокна различных способов приготовления показало,что волокно, полученное в нейтральной и слабощелочной среде,имеет более низкую константу скорости гидролиза, приближающуюся к стланцевому волокну.

Испытания моченцового волокна на Оршанском льнокомбинате про-' ведены по указанию Минлегпрома СССР. Для этой цели на Оршанский льнокомбинат поставлялось все волокно, вырабатываемое Дзержинским экспериментальным льнозаводом. Инструментальная оценка волокна показала, что его данные по гибкости, прочности и содержанию недоработки находятся в нормальных пределах.- Выход чпсаного льна и очесов получены на уровне типовых разработок. Чесаный лен перерабатывали в пряжу 56 и 46 такс. Испытания проводили на режимах оборудования всех переходов, утвержденных в льняной отрасли теко-тильной промышленности.

Отмечено, что з производственной практике при испытаниях технологических свойств моченцового волокна удовлетворительные результаты поручены впервые.

Моченцовое волокно не имеет неприятного специфического запаха.

В целом моченцовое волокно текущих партий по данным прядения, ткачества и отделки прошло на уровне;производственных результатов из волокна-стланца. Льняная пряжа получена хорошего качества, по добротности классом Епяе, чем из волокна-ст.т">нца.

Сравнение результатов производственной деятельности предприятий позволило установить значительные преимущества способа мочки льна в нейтральной и слабощелочной среде по сравнению с другими зядавд технологии по массе переработанной льняной соломы, по вы-

ход/ и. качеству получаемого длинного волокна, а такие по продолжительности процесса мочки. По сравнению со средним подотраслевым значением ускорение процесса мочки на Дзержинском льнозаводе получено в 2,3-2,5 раза, а по сравнению с лучшим льнозаводом, эко-плуатирущимся по способу комбинированной аэробно-анаэробной мочки льна - Березинским (БССР) - в 1,74 раза.

. На этом основании технология мочки льна в нейтральной и слабощелочной среде с рН = 7,6-8,2 ед. восстановленной мочильной . жидкости, в которой отсутствуют свободные и связанные органичео-кир кислоты, о рН = 7,0-7,5*ед. при мочке, о комплексом регенерирующих устройств, водообмена и автоматики, обеспечивающих оптимальное значение параметров, названа ускоренным технологическим (автоматизированным) процессом мочки льняной соломы. •

Ра? пел 9. ВНЕДРЕНИЕ УСКОРЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МСЧКИ ЛЬНЯНОЙ СОЛОМЫ НА ЛЬНОЗАВОДАХ СТРАНЫ. Представлена типовая с ема и технические решения по переводу на новую технологию мочки льняной соломы Дзержийокого, Укмергского, Даниловского, Зубцаво-ког'о и Верхнедвинского льнозаводов. На Дзержинском, Даниловском, Зубцовском и Верхнедвинском льнозаводах для устройства регенератора использованы существующие емкости. На Укмергском льнозаводе

по проектной документации ПКБ "Пунтукас" построен новый регенера-

с.

тор. При реконструкции участков мочки максимально использованы существующие коммуникация и оборудование.

Ниже приведены-основные результаты работы Дзержинского экспериментального и Укмергского опытного льнозаводов, наиболее полно освоивших новую технологию.

Технико-экономические показатели работы Дзержинского экспериментального льнозавода в сравнении

Г....... . ¡Еди- 1985 год

Показатели ницы 1 | изме ,-ре -¡ния ! Срздние }Бер згя-подотрас- {ский левые по- .¡льноза-казатели ¡вод {102 заво-; да) } ■¡дзерзщн-; скии ¡льно^а- ,'вод 1н0— ¡вый вариант)

Переработано льняной соломы т 3533 4494 6744

Средний номер льняной соломы 1,18 1Д 0,97

Использование мощности % /о 70,45 92,5 150,4х

Средняя продолжительность процесса биологической мочки час 55 42 26,1

Получено длинного волокна т 190,5 321 456

Отклонение от норматива по выходу длинного золокна % -2,51 -0,88 -0,40

Отклонение от норматива по качеству длинного волокна № -0,32 +0,40 •>0,40

Получено короткого волокна т 539,2 744 587

Отклонение от норматива по выходу короткого волокна % +2,89 +4,31 +2,29

Отклонение от.норматива по качеству короткого волокна -0,18 +0,55 +0,58

Себестоимость- приготовления тресты (в 1 'счете на I- т льняной сологшО РУб 107,06 83,75

Прибыль £+), убыток (-) на 1т волокна РУб -168,5 +110,0 +157,65

- По сравнению с проектной мощностью до- внедрения ускоренного технологического процесса мочки льна.

• Технико-экономические показатели работы Укмергского опытного льнозавода

Показатели ¡Единицы¡1984 год ; измере-,- (базовый |нпя ¡вариант) ,'1985 год ;(новый ¡вариант)

Переработано льняной соломы т 4644,5 5282,4

Средний номер льняной соломы ¡а 1,11 1,02

Использование мощности ' е> .100 113,7

Средняя продолжительность процесса биологической мочки час 48,5 25н

Получено длинного волокна т 324 409,1

Откл..аение от норматива по выходу длинного волокна % -1,43 -0,31

Отклонение от норматива по качеству длинного воло. ..а Я -0,03 +0,67.

Получено короткого волокна т 691,1 732,9

Отклонение от норматива по выходу короткого волокна +2,76 +1,64

Отклонение от норматива по качеству короткого волокна № -0,40 -0,56

Себестоимость приготовления тресты {в расчете на I т льняной соломы) руб 95,92 85,52

Прибыль (+); убыток (-) на I т волокна руб -140,58 +22,71

к По результатам контрольны;, разработок

г

Из таблицы видно, что технико-экономические показатели работы Дзержинского экспериментального и Укмергского опытного льнозаводов в 1985 году значительно выше по сравнению со среднепод-отраслевыми показателями, показаалями работы Березинского льнозавода и базовым вариантом: по массе переработанной льняной соломы, в целом по выходу и качеству длинного я короткого волокна, по продолжительности процесса мочки, использованию мощности и по

- 31 -

экономическим показателям. На Дзврз&шском экспериментальном льнозаводе получаемую по -технологий ускоренного процесса мочки тресту перерабатывала двумя поточным линиями. Системы регенерации, водообмена мочильной жидкости и пеногашения (орошение истекающим струями) работали надачсно.

Неоднократно выполненные анализы мочильной 'жидкости показали, что органические кислоты в восстановленной жидкости разлагаются полностью. В мочальной камере в конце,мочки их накопление минимально. Соотношение минеральной части сухого остатка и органичео-кой составило 1:1,7. Богатый органический состав мочш. той жидкости способствует улучшению питания микроорганизмов и ускорению биохимических процессов.

Согласно запросам промышленности на'новую технологию НИйЮЛВ разработал и выдал рекомендации по внедрению ускоренного технологического процесса мочки льняной соломы , на Кударкоо-Науместском (Лит ССР); Резекненском (Латв ССР); Высоковском, Кашинском, Ржевском (Калининская обл.); Руднянском (Смоленская обл.); Оршанском (Марийская АССР); Рогнединском (Брянская обл.); Стремуткинском (Псковская обл.); Боковском (Горь^овская обл.); Макарьевском (Костромская обл.) льнозаводах, а также на р.оде льнозаводов БССР и УССР. *

СВДИЕ ВЫВОДА И РЕК01<ЕНДАЦИИ

I. Анализ способов пер работки льнян''*. соломы в тресту: расстилом, воздействием химических реагентов, пр'опариванием, обработкой ферментами и биологической мочкой - показывает, что наиболее приемлемой технологией на современно! этапе является биологическая мочка льняной соломы, как наиболее отработанный процесс в производстве. Однако промышленная биологическая мочка льна в существующих вариантах её исполнения имеет большую лоодолжягель-

- 32 - '.-'•■■'•.. ност^ процесса, неприятный специфический запах, высокие показатели по водопотреблению, водоотведению и затратам тепла. Моченцо-вое волокно пользуется пониженным спросом в льнолерерабатывахщей промышленности.

Для решения важных задач повышения эффективности производства, улучшения деятельности подотрасли в области промышленной перерви ботки льняной соломы необходимо привести в действие имеющиеся резервы.

2. В теоретической части диссертации рассмотрены основные процессы мочки льняной соломы, раскрывающие сущность микробиологических, биохимических и физических явлений, протекающих в технологии.

2.1. С учетом особенностей строения стебля льна и максимального сохранения природных свойств целлюлозы сформулированы основные требования к технологии биологической мочки льняной соломы.

2.2 Описаны общие закономерности развития микроорганизмов, приведен анализ условий жизнедеятельности микрофлоры льна и её взаимоотношений, раскрывающий сущность микробиологических процессов при мэ"ке льняной солош.

Доказано, что микроорганизм ^^¡¿"¿¿¿ьи/П - высо-

коак-чвный анаэробный возбудитель пектинового брожения. Он крупнее ' размерами, очень хорошо сбраживает углеводы и другие органические продукты, при этом очень быстро и полно отделяет покровные слои стебля льна, после чего сразу же проникает во внутренние ткани, что приводит к быстрому окончанию процесса мочки. Физиологический "нтервал жизнедеятельности культуры находится в основном в нейтральной и слабощелочной среде.

2.3. Охарактеризована роль ферментов в технологии мочки льняной соломы, отмечены особенности действия пектолитических ферментов, участвующих в распаде пектиновых веществ стебля льна»

Показано, что наивысшая активность фермента ьектат-трано-зли-миназа проявляется в нейтральной и слабощелочной среде.

2.4. Рассмотрены главные компоненты биологической мочки льняной соломы, их строение, состав и участие в биохимических превращениях. Приведена схема общих биохимических превращений главных' компонентов льняной соломы, показывающая последовательность процессов распада органических веществ при биологической мочке.

2.5. Выведен теоретический закон накопления продуктов обмена в мочильной жидкости в пусковой период технологии мочки льняной соломы, учитывающий влияние биохимических процессов и ко.охентра-цию веществ в исходной воде.

2.6. Установлен закон накопления органических кислот в мочильной жидкости при мочке льняной соломы. С учетом накопления органических кислот в йроцессе получено уравнение для определения оптимального водообмена жидкости в системе мочильнля емкость - регенератор.

2.7. Разработана методика расчета режимов течения газожидкоо-

тного потока в струйном аппарате при аэрации мочильной жидкости. На её основе определены интервалы коэффициента эжекции; при которых возникает наиболее эффективный эмульсион.-ый режим течения газожидкостного потока.

2.8. По ..чена теоретическая зависимость осевой скорости затопленной газожидкостной струи от площади её поперечного сечения.

Определены профиль затопленной газожидкостной струи и зависимость средней скорости от глубины её затопления, позволяющие определять габаритные размеры аэрационной части регенератора.

2.9. Раскрыта роль разветвленных поверхностей при регенерации мочильной жидкости, активизирующих жизнедеятельность микроорганизмов. Иммобилизация их путем адсорбции на носителе способствует появлению у бактерий новых свойств: повышается ферментативная активность обменных процессов, появляется способность образовывать

% ле.активные вещества, вызывая при атом положительные модификации в клеточных мембранах.

2.10. Регенератор мочильной жидкости представляет собой биохимический реактор непрерывного действия с комбинированным режимом движения среда: полного смещения и идеального вытеснения. Получены формулы для определения основных параметров аэрации (продолжительности, интенсивности, степени рециркуляции технологической жидкости), характеризующих регенерационную.систему процесса мочки льняной соломы.

3; Экспериментальными методами исследований установлено, что основная потеря массы льняной соломы при биологической мочке в восстановленной жидкости обусловлена распадом пектиновых веществ (полисахаридов). Лигнин, липиды, пигменты льняной соломы слабо подвергаются биохимическим превращениям. Содержание редуцирующих Сахаров (моносахаридов) в льняной соломе, тресте и волокне незначительно.

3.1. В результате биохимических превращений при мочке льняной соломы нормальных свойств в мочильной жидкости накапливается (из

расчета на I кг льняной соломы):

• - 2 г пектиновых веществ;

- 1,29 г уроновых кислот;

- 0,24 г азотистых веществ;

- 0,36 г жирных кислот в сос .аве лшидов;

- 52,7 г органических кислот.

Органические кислоты, накапливаясь в мочильной жидкости в наибольшей количестве, сильно иягибируют процесс биологической .,ючки льняной соломы.

4. В результате исследования параметров процесса биологической мочки льняной соломы в условиях нейтральной и слабощелочной среды установлено:

4.1. Оптимальный температурный диапазон при мочке льняной со-

ломи о участием микроорганизмов [Цй£111с1шп (^¿^¿[Ц находятся в пределах 35-40°С.

4.2. Наименьшая продолжительность процесса мочки льняной соломы имеет место при активной кислотности мочильной ;?лдкости 7,0 ед. рН. '

4.3. Органические кислоты, участвующие в изменении активной кислотности среды, при рН мочильной жидкости вине-нейтрального значения находятся в связанном состоянии (в виде солей).

4.4. Буферная емкость является важным биохимическим свойством мочильной жидкости . Восстановленная жидкость о больке.. буферной емкостью характеризуется более высоким рН в начале процесса и на всем его протяжении и способствует ускорению мочки льняной соломы.

4.5. Установлен закон накопления органических кислот (уксусной, пропионовой, масляной) в жидкости при мочке льняной солош.

4.6. Оптимальный водообмен жидкости при мочке, олределеннкй ЯО накоплении уксусной кислоты в процессе, составляет о,См3/част вымачиваемой льняной сологш.

4.7. Наибольший технологический эффект от регенерации мочильной лшдкости получен в пределах расхода воздуха от 2'103 до 4'Ю3 м3 на одну тонну вымоченной льняной соломы.

Оптика.. .шй расход воздуха на аэрацию мочильной яядкости эжекционным способом составляет 2'103 м3 на одну тош1у вымоченной льняной солош.

4.8. Оптимальная поверхность погруженного наполнителя, ис-

р

тользуемого в регенераторе мочильной зддкости, составляет 4С0 г,г т одну тонну льняной солош, вымоченной за сутки.

4.9. Увеличение объема регенератора для отдыха мочильной гидкости до 200$ от емкости мочильных камер не приводит к значп-?ельному сокращению продолжительности мочки.

Необходимый объем регенератора для восстановления мочялыю*

• - 36 -

жвдкости диктуется условиями размещения в нем погруженного наполнителя и аэрирующих устройств.

4.10. Количественное изменение биохимического состава мочильной жидкости при её аэрации и отдыхе в среде, близкой к нейтральной, осуществляется за счет изменения содержания в ней редуцирующих Сахаров, уроновых кислот, пектиновых и белковых веществ. Азотистое соединения в мочильной жидкости присутствуют на всем, про-тяжешш её аэрации и отдыха.:

4.11. .Применение проливной воды на восполнение потерь мочильной жидкости при кочке льняной соломы с элективной регенерацией не отзывает отрицательного влияния на процесс, при этом улучшаются биохимические свойства жидкости, сокращается продажи.дельность мочки, снижается расход воды на технологию.

4.12. Полученное моченцовое волокно имеет светло-желтую окраску, мягкое, леитистое, хорошей делимости, обладает хорошей прочностью и высокой гибкостью, имеет неприятного запаха. Содержание пектиновых веществ, лигнина и липидов в волокне не превышает наличия этих веществ в стланце.

5. При мочке льняной соломы в нейтрально,! и слаб седелочной сроде в жидкости с высокими буфер'шди свойствами активно развиваются ведущие и главше сопутствующие группы микроорганизмов.

5.1. Численность пектиноразлагавдих микроорганизмов, которые идентифицированы по систематике Прево как , в процессе достигает 1300 млн клеток в I г тресты и 600 млн кле -ток в I мл мочильной жидкости.

5.2. При биологической мочке льняной соломы основные энергетические процессы биохимических превращений сосредоточены на твердых объектах льн Активность фермента пектат-транс-эл.шиназа в выжигл-ко тресты достигает 57,6 ед/мл, в мочильной жидкости - не более С,5 ед/мл. -

- 37 -

5.3. Кислоторазрутающие микроорганизмы в дан:шх экологических условиях- активно развиваются при наличии в i.'.o4ivj>noi: жидкости ,органических.кислот.

5.4. Из сопутствующей микрофлоры наиболее многочисленней является группа гнилостных микроорганизмов.

5.5. Применение промывной вода от отнимно-йрокывной машины з объеме восполнения потерь мочильной жидкости и азотистых, добавок активизирует развитие ведущих и сопуютвующих групп микрофлоры.

Некоторое сокращение продолжительности процесса кочки льняной соломы может- быть достигнуто при применении фосфорнокис. :ого оглло-ния, лучшие качественные показатели волокна получаются при использовании углекислого аммония (не более 0,5% от массы перерабатываемого сырья).

5.6. В процессе мочки льняной соломы з нейтральной и слабощелочной среде не установлено развития целлюлозоразруиающих микроорганизмов .

6. При аэрации мочильной, жидкости максимальная активность ценообразования имеет место в середине пускового периода.

Показатель активности ценообразования нейтральной мочильной

жидкости при установившемся режиме технологии равен 0,15 часа или , „ » „

в 4,7 раза меньше от цаксимальнои активности.

Предложены способы гашения пены мочильной жидкости путем её саморазрушения в емкостях, воздействия на пену истекающими струями, ударно-центробежных и ^бъемно-сжимак их воздействий.

7. Производственные испытания ускоренного технологического процесса мочки льняной соломы в условиях Дзержинского экспериментального льнозавода показали:

7Д. Длительность пускового периода технологии составляет 2530 суток. Расход воздуха на аэрацию мочильной жидкости в первом цикле равен 9'IQ3 м3/т вымоченной льняной соломы с п-следующим

снижением расхода воздуха до , 2*103 м3/т.

Полное биологическое созревание регенератора завершается к ' кошту пускового периода технологии.

Нормирование биологической среды в пусковой период процесса с использованием активной мочильной жидкости пр' 'екает в несколько раз быстрее, чем при пуске технологии с использованием технической вода,

7.2. Средняя продолжительность мочки льняной .соломы с применением промывной воды для восполнения технологических потерь мочильной жидкости составила 22,7 часа и практически равна прс-дадлигельиссти мочки в условиях с применением технической вода на эту же операцию.

Применение азотистого питания при мочке льняной соломы в нейтральной и слабощелочной среде незначительно сокращает продолжительность процесса и мало улучшает качество волокна.

7.3. Плотность льняной соло?.- в паковке до 100-110 кг/м3 на продолжительность мочки в нейтральной и слабощелочной среде влияния но оказывает. Плотность льняной соломы в паковке свыше указанной ведет к увеличению продолжительности мочка и ухудшению технологических показателей.

7.4. При оптимальных параметрах процесса мочка льняной соломы в аэробной фазе осуществляется полное разложение органичео-"ких кислот, при этом в регенераторе активная кислотность выдерживается в пределах 7,6-8,2 ед.рН, а в мочильных камерах - не ниже 7,0 ед. рН.

Полностью освобожденная от органических кислот и аэрированная мочильная жидкость не имеет неприятного специфического запаса, он отсут твует-в тресте, волокне и в помещениях участка.

7.5. Определены биохимический состав мочильной жидкости, промывной и сточной вода, а также химический состав активного ила

регенератора, необходимее при проектировании технологических )бъектов процесса мочки льняной соломы.

7.6. Химический анализ волокна, полученного в условиях мочки шняной соломы в нейтральной п слабощелочной среде,показал, что ¡одержанио в нём яецаллвлозкых примесей по отдельным компонентам :е превышает содержания таковых в.стланцевом волокне.

Выход чесаного волокна в льночесании и номерная оценка чеса-ых льноматериалов соответствуют типоеым нормативам выход; чеса-ых льноматериалов из трепаного льна.

Моченцовое волокно по показателям прядения ткачестЕа и отдел-я ткани находится на уровне производственных результатов из -г>-окна-стланца. Льняная пряжа получается хорошего качества, по обротности массой- выше, чем из волокна-стланца.

Моченцовое волозшо при прохождении в льночесании, прядении, [гачестве я отделке не ^.онаружило неприятного специфического за-аха.

8. Ускоренный технологический процесс мочка льняной соломы зинят комиссией Манлегпроыа СССР для внедрения в прокышлен-

ють .

По сравнению с комбинированной аэх бно-анаэробной мсчкол 1НЯН0Й соломы с экстракцией' ускоренный технологический процесс >зволяет:

- сократить продолжительность цикла мочки в 1,6 раза;

- уменьшить расход на технологию вода з 2,3 раза, пара з 1,96 раза, электроэнергли-в 1,49 раза;

• - снизить .объем сточных вод в 2,2 раза;

- получать выход длинного волокна до +0,91$ и его качество до +0,97 номера выше'норматива (Акт приемочных испытана!:

' ускоренного технологического процесса мочка льна на Дзержинском льнозаводе,утвержденный зам.министра легкой промышленности СССР от 28.12.82 г.).

- 40 - . ^

8.1. Для широкого внедрения ускоренного технологического процесса мочки льняной соломы яа льнозаводах страны разработана ' типовая схема технологии, включающая основные сооружения и оборудование: мочильные камеры, сборный резервуар, отстойник промывной воды, регенератор, насосы и обвязку их технолог1 гескичи трубопроводами в единую Функциональную схе^у.

8.По типовой схеме ускоренный технологический (автоматизированный) процесс мочки льняной соломы внедрен:

- на■Дзержинском экспериментальном льнозаводе (БССР) с экономическим эффектом 141,5 тыс.руб;

- на Укмергском опытном льнозаводе (Лит ССР) с экономическим эффектом 147,5 тыс.руб; . -

- на Даниловском и Зубцовском льнозаводах (РОЗСР) с экономическим 'эсМ'вктом соответственно 102 и 71,2 тыс.руб, а также на Верхнедвинском льнозаводе (БССР).

8.3. Согласно запросам промышленности на новую технологию Н.-ЕЯйЛЗ разработал и выдал рекомендация по внедрению ускоренного технологического процесса мочки льняной соломы на Кудыркос-Науме-стском (Лит ССР); Резекненском (Латв ССР); .ысоковском, Кашинском, Ржевском (Калининская обл.); Руднянском (Смоленская обл.); Рогне-динском (Брянская обл.); Оршанском (Марийская АССР); Стремуткинс-ком (Псковская обл.); Боковском (Горьковская обл.); Макарьевском (Костррмская обл.) льнозаводах, а также на ряде льнозаводов БССР И УССР. — ■■

АПР0БАЦ1Я РАБОТЫ. Основные результаты работы доложены, об-суздены и получила положительную оценку на: .

- засед; .-.и сейции первичной обработки лубяных волокон ШШ

. БССР, Слуцкий льнозавод, сентябрь 1979 г.;

- заседаниях ученого совета НИШОНВ, г.Минск, 1978 - 83 гг.;

- XXIII научной конференции профессорско-прелодавательсксп. коллектива, научных сотрудников и аспирантов Костромского технологического института, г.Кострома, февраль 1980 г.;

- Всесоюзном совещании-семинаре "Опыт внедрения и эксплуатации новой техники и технологии, разработанных НИИ1. .jB.ua предприятиях первичной обработки льна", г.Дзержинск, апрель 1981 г.;

- Научно-технической конференции НИИПОДВ .посвященной 10-летию института, г.Мине.., июнь 1911 г.;

- Научно-методическом совещании по промышленной первичной обработке льняного сырья, проводимого секцией лубяных культур ВАСХНМ совместно с Управлением развития промышленности ПОЕВ Минлегпрома СССР, Управлением технологии производства лубяных культур ЫСХ СССР, г.шинск, ноябрь 1381 г.;

- республиканском '.ССР) семинаре "Изучение передового опыта эксплуатации цехов промышленного приготовления трест!:", г.Березино, январь 1982 г.;

- заседании секции первичной обработки льна и конопли льняной и пенькоджутовой промышленности Минтекстильпрома Р02СР, г.Смоленск, март 1982 г.;

- республиканском (Р05СР) совещании по освоению мощностей участков промышленного приготовления льнотресты, г.Глазов, апрель 1982 г.;

- совещании руководящих работников Управления развития промышленности первичной обработки лубяных волокон, г.Москва, май 1982 г.;

- секции первичной обработки лубяных волокон Научно-технического Совета Минлегпрома СССР, ЦНИШШ, г.Москва, мии 1982г.;

- производственно, техническом совещании в промышленном объединении "Белльноволокно", г.Минск, январь 1983 г.;

- совещания в Минлегпр'оме Лих ССР, январь 1983 г.;

- совещании И? Ярославского производственного объединения' по заготовкам и первичной обработке льна, г.Данялов, ав-

• ГУСТ 1283 г.;

- республиканском совещании инженерно-техн: леских и руководящих работников Минлегпрома Лит ССР, г.Укмерге, сентябрь 1984 г.;

- семинаре по технологии первичной обработки лубоволокнистых материалов Костромского ордена Трудового Красного Знамени технологического института, г.Кострома, январь 1985 г.;

- республиканском сеыинаре-оовещанни главных инженеров льно-объедииений и льнозаводов Госагропрома РС&СР, г.Ярославль, апрель 1236 г.;

- республиканском семинаре с глазными инженерама и мастерами участков мочендовых льнозаводов Госагропрома БССР по изучению передовой технологи- ускоренного способа мочка льна, г.п.Крупки, июнь 1986 г. ■.

ПУБШЕСиЦИИ. ' Основное содержание диссе. тадии опубликовано в ведущих отраслевых журналах, в изданиях АН БССР и АН Латв ССР, в научных: трудах ЦНКШЗ и НИШОДВ, в официальных бюллетенях Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ивклю-~чены в Справочник по заводской первичной обработке льна (1984г.):

1. Чернупок А.З. О направлении дальнейшего совершенствования промышленной тепловой мочки льна // .Труды / НИШОЛВ. - 1.1.: ЦШШТЭНаегпром. -1980. -С.3-6.

2. Чернушок А.3.,Воскресенская Д.Г.,Зарецкая Л.А. Показатели свойств и х :ический состав льняного волокна ускоренного способа мочки // Труды / ННИПОЕВ. -М.: ЦйыТЭКлегиром. - 1980. -С.6-10.

3. Чернушок А.З. Определение высоты слоя аэрируемой жидкости

// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1972.-J;4. -С.39-42.

4. Чернушок А.З* Использование кислорода воздуха пои аэрации мочальной жидкости // Эй / ЦШ2ГГЭ*1шщром. -1972.-й 18 (328). -С.1-5.

5. Чернушок А.З., Тулияов А.Н. Исследование образования и разрушения пены при аэрации мочильной жидкости э:..лщионным способом// Труда / ЦНИШЕВ. ~М.: ЦНИИГЭИлегпром. -1976. -С.31-Г".-

6. Калугина 3.B.-, Чернуь^к А.З., Киган Б.М. Исследование основных микробиологических процессов при ускоренном способе мочки // Труда / НИШСШВ. -М.:ЩИИТЭйяегяром. -1981. -C.3-I2.

7. Чернушок А.З. Механическое гашение пены мочильной жидкости // PC / ЦНЙИТЭИлеглром. Текстильная промышленность. -1981.

-У» 10. -С.1-3.

8. Воскресенская Л.. Чернушок А.З., Кецко Л.С. Метаболизм белков стеблей льна в процессе тепловой мочки льносоломы // Тезисы респ.конф. АН БССР "Биохимия нуклеиновых кислот и метаболизм белка". -1981, -С.13-14.

9. Воскресенская Л.Г., Чернушок А.З..Кондратьева А.Т. и др. Исследование биохимических превращение з состава микробных ассоциаций мочильной жидкости в процессе приготовления льнотресты

// Тезисы всесоюзного симпозиума "Биоконверсия растительного сырья" АН СССР я Латв ССР. -1982, т.1. -С.44-45.

10. Калугина-Э.В., Коган Е.М., Никулина Е.А,, Чернушок А.З.. Направленность развития микробных ассоциаций в технологии ускоренного способа мочки льна // Тезисы всесоюзного симпозиума "Биоконверсия растительного сырья" АН СССР и АН Латв ССР. -1982, т.1. -С.73-74.

11. A.c. 9II250 СССР, М.Кл.3 Ol 21/31. Способ определения качества материала / Воскресенская Л.Г., Чернушок А.З.,Козлова IT. -Опубл. в Б.И. -1982. -Й 9.

12. Чорнушок А,3., Робатень P.A. Исследование кислотного состава жидкости в процессах тепловой мочки льна // Труды/НИШСЙВ,

: ЦШШяегпром.-' -1982. -С.3-7.

13. Чернушок А.З. Исследование условий полной регенерации мочильной жидкости при тепловой мочке льна //Р /ЩШКТЭИлегпром. Текстильная проланменность. -1982. -tf 5. -С.1-3.

14. Чернушок А.З. Влияние азотистых добавок на процесс тепловой мочки льна в нейтральной среде // PC / ЩИТЭИлеглром. •Текстильная промышленность. -1982. -В 8. -С.1-4.

15. Чернушок А.З. Изменение показателя рЧ при различных режимах тепловой мочка льна и восстановления мочильной жидкости // PC / Ц&йГГЗЯпегцром. Текстильная промышленность. -а 9. -С.1—4.

16. Чернушок А.З., Никулина Е.А. Влияние температуры на процесс мочки льна в нейтральной среде // PC / ЩШЯЭИлегпром.Теко-тильная промышленность. -1982. ' 12. -C.I-3.

17. A.c. 9S27I9 СССР, Ы.Кл.3 В01Д 19/02. Устройство для гашения пены /Чернушок А.З., Каган 1.1.Х. -Опубл. в Б.И. -1982.-й 41

18. Суслов H.H., Чернушок А.3., Косач ¿.А. Определение водообмена в системе мочильная емкость-регенератор // Изв.вузов.Тех-нология текстильной промышленности. -1982. -К I. -С.18-20.

19. Осипов Б.П., Ростовцева Н.В., Чернушок А.З. Прогрессивные промышленные методы получения 'льнотресты.--М.: Легкая и пищевая промышленность.' -1982. -45р.

. 20. Суслов H.H., Чернушок А.3., Косач Ф.А. Исследование режимов аэрации мочильной жидкости // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности.-1983. -Js I. -С. 19-21.

21. Су ов H.H., Чернушок А.З., Косач O.A. Определение профиля затопленной, газожидкостной струи при аэрации мочильной кид-кости//Изв.вуз ов .Технология текстильной .пр6мышленности.-1983.-й2 -С.20-22.

- 45 -

22. Чернушок А.З. Апробация ускоргчного аэробно-анаэробного [роцесса тепловой мочки льна в производственных условиях // PC / НШТЭИлегпром. Текстильная промышленность. -I9S3. -В 3.-C.I-5.

23. Чернушок А.З., Галаганова (5.Г. Тохпологач сскао испытания ьна-моченца ускоренного аэробно-анаэробного способа мочхш //РС/ НШТЭИлегпром. Текстильная промышленность. -1983. 7.-C.I-4.

24. Чернушок А.З. Регенерация жидкости при тьлловой мочке ьна //Лен и конопля. -1983. -й 5. -С.34-35.

25. Чернушок А.З;, Воскросенская Л.Г., Кондратьева А.Т.и др. ¿следование биохимических превращений компонентов стебля льна ри мочке в регенерированной мочальной жидкости // Труды/НИШКП.

М.: ВДИИГЭЙлегпром. -1983. -С.3-8.

26. .Калугина Э.В., Коган Е.М., Чернушок А.З. Макробдологачео-Ш8 особенности пускового периода ускоренного способа мочки льна

I производственных усло-лх // Труды / НИШОЛВ. -М. :ЦШШГЭИлег-1ром. -1983. -C.9-I4.

27. Чернушок А.З., Косач Ф.А., СусловаН.Я. Накопление сухого >статка в мочильной жадности в пусковой период процесса//Изв.ву-юв. Технология текстильной промышленности. -1984. -й 2,-С .27-29.

28. Чернушок А.З., Робатещ» P.A. V следование влияния каолот-юго состава жидкости на процесс тепловой мочхш льна // Труда / [КЯОЛЗ. -М.: ЦНКИТЭКлогпром. -1984. -С .6-8.

29 .Чернушок А.З., Воскресенская Л .Г., Кондратьева А.*Г. Изуче-ise изменения состава мочальной жидкости при регенерации // Труда / НИИПОЛВ. -М.: ЦНИИТЭИлегпром. -1984. -С.3-6.

■30. A.c. II489I0 СССР, Д 0IC 1/04. Спос б perepepau-i могильной жидкости / Чернушок А.З., Соболев Н.И. -Опубл. в Б.И. •1985. -.'в 13.

31. Чернушок А.З. Ускоренный технологический процесс "очки гьна // Справочник по заводской первичной обработке льна. -М.: Гегкая и пищевая промышленность. -1984.-С.70-73.

»

32. Чернушок А.З., Сташевская Л.И., Заредкая Л.А Влияние буферной мочильной жидкости на мочку льна // Труды / НИИПОЛВ.-М.: ЩмиГГЭИлегпром. -1985. -С.3-5.

33. Ткаченко В.И., Чернушок А.З., Мизулин В.А. Особенности переработки сырья в рулонах // Лен и конопля. -т985. 5.-С.34-35.

3-х. Чернушок А.З. Эффективность внедрения ускоренного автоматизированного процесса мочки льняной соломы. -Мы.: БелНШНТИ, 1935. -40с.

35. Мшшогяром СССР, г.Москва:

Технология ускоренного получения тресты из льняной с&яоглы;

фгЩитйскпек {м 1искСеип.1ф: о/-1аеЛ^о/ь -о^иИптппэ сш$ Сггйп^м-.

ОЯйто/& роиь ассе&ыя Съ&ЬЫалтъ Жи. йп, гоЫ

о-рагкь с/г А ршие Ж &>ь.

Чернушок Анатолия Захарович-

Теоретические основы и оптимизация параметров процеоса мочки льняной соломы

Автореферат _.

Подписано в печать 21.06.89р.Тиран 100.Заказ В2.3ОД0П78 Коотромокой ордена Трудового краоного Замени технологичеокий институт .Кострома 156021,Дзержинского 17.