автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Разработка рациональных методов сопловой сушки льняной тресты

ВВЕДЕНИЕ.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ льняной тресты как объекта сушки.II

1.2. Неравномерность сушки льняной тресты

1.3. Методы описания кинетики сушки и особенности тепло- и массообмена при конвективной сушке льняной тресты

1.4. Конструкции сушильных установок для сушки мокрой льняной тресты

Выводы и постановка задач исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СОПЛОВОЙ СУШКИ ПАРЕНЦОВОЙ ЛЬНЯНОЙ ТРЕСТЫ И РАСШИРЕННАЯ ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Физическая модель процесса взаимодействия струи с пористой проницаемой поверхностью

2.2. Обобщенная кинетическая модель процесса сушки льняной тресты

2.3. Математическая регрессионная модель процесса сопловой сушки льняной тресты

2.4. Постановка задачи исследования

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СОПЛОВОЙ СУШКИ ЛЬНЯНОЙ ТРЕСТЫ

3.1. Описание экспериментальной установки

3.2. Методика проведения экспериментальных исследований

3.3. Исследование гидравлического сопротивления слоя льняной тресты при сопловом обдуве для горизонтального способа загрузки.

3.4. Исследование кинетики сушки паренцовой льняной тресты при сопловом обдуве

3.5. Изучение закономерностей распределения поля скоростей и поля температур под слоем льняной тресты.

4. АНАЛИЗ И МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Обработка результатов исследований гидравлического сопротивления слоя льняной тресты при горизонтальной загрузке.

4.2. Обработка результатов исследования кинетики сушки паренцовой льняной тресты при сопловом обдуве . ЮЗ

4.3. Анализ результатов численного эксперимента . ИЗ

4.4. Методика расчета аппарата

Выполнение решений ХХУ1 съезда КПСС, определившего в качестве главной задачи одиннадцатой пятилетки обеспечение дальнейшего роста благосостояния советских людей, предусматривает и повышение качества товаров народного потребления [i.l]• Так, Центральный Комитет КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление "Об увеличении производства и закупок льна-долгунца, улучшении его качества и о развитии промышленности по первичной переработке льна" [l-З].

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года предусмотрено увеличить производство и улучшить качество льнопродук-ции за счет интенсивного развития льноводства и перевода переработки льна на промышленную основу [l.2j. В решении этой задачи большое значение имеет создание высокопроизводительного сушильного оборудования для лубоволокнистых материалов.

В настоящее время в случае неблагоприятных погодных условий большое количество сырья из-за повышенной влажности не может быть своевременно убрано и сохранено. Поэтому поставлена задача создания сушильного оборудования для сушки льняной тресты на льнозаводах первичной переработки льна.

Успешное решение поставленной задачи возможно на основе повышения производительности труда, экономии сырьевых и энергетических ресурсов, внедрения достижений научных исследований по разработке новых технологических процессов и аппаратов, совершенствования работы существующего оборудования, соответствующего современным требованиям производства [l.2].

Одной из отраслей промышленности, призванной выполнить эти задачи, является промышленность первичной обработки лубоволок-нистых материалов, перерабатывающая сельскохозяйственное сырье для текстильных фабрик.

Мероприятия по подъему льноводства и коноплеводства, связанные с повышением урожайности и товарности этих культур, с улучшением и развитием промышленной первичной обработки льна и конопли, имеют большое государственное значение и должны быть проведены сельским хозяйством и промышленностью первичной обработки лубоволокнистых материалов в ближайшие годы [l.4].

С переходом промышленности первичной обработки лубяных культур на заводское приготовление сырья искусственная сушка мокрой тресты становится чрезвычайно важным звеном технологического процесса. Увеличение количества и повышение качества получаемого длинного и короткого волокна зависят в значительной степени от правильной организации и рационального ведения процесса сушки. В связи с тем, что процесс сушки является главшей-шим потребителем тепловой и механической энергии на заводах первичной обработки лубоволокнистых материалов, надлежащая организация этого процесса приобретает исключительно важное значение.

Внедряемые на заводах первичной обработки льна и конопли промышленные способы получения тресты и волокна путем тепловой мочки, обработки сырья паром, физико-химический и химический методы при круглогодовом режиме работы заводов вызывают необходимость в сушке льняной и конопляной тресты от высоких начальных влажностей, порядка 120-28055. Сушка сырья с высокой исходной влажностью вызывает необходимость интенсификации режимов сушки, что позволит резко сократить продолжительность сушки,сократить габариты новых сушильных установок и капиталовложения на их строительство, повысить экономичность процесса сушки.

Вопрос интенсификации режимов сушки не может решаться в отрыве от вопросов получения максимальных выходов и высокого качества волокна.

Так мокрая льнотреста после искусственной сушки в сушилках всегда имеет некоторую неравномерность влажности по общей массе высушиваемого материала, по длине стеблей и по толщине или диаметру стеблей.

Так как физико-механические свойства тресты в значительной степени зависят от ее влажности, крайне важно перед обработкой тресты на машинах избежать или максимально уменьшить неравномерность влажности.

В качестве борьбы с указанными видами неравномерности сушки на заводах первичной обработки лубоволокнистых материалов используются отлежка и искусственное увлажнение материала. Однако отлежка, несмотря не ее большую длительность, не дает должного эффекта выравнивания влаги в материале, так как в заводских условиях она производится в относительно плотных штабелях и протекает неравномерно. Для выравнивания влаги в материале в настоящее время наиболее приемлемым является искусственное увлажнение материала влажным воздухом с пропусканием его через слой материала.

С другой стороны, необходимо стремиться к такой организации процесса сушки, при которой распределение влаги в материале по длине стеблей и по общей массе было бы более равномерным.

Изложенные в настоящей работе исследования охватывают комплекс вопросов, связанных с интенсификацией процесса сушки льнотресты и устранением неравномерности влажности по общей массе и длине стеблей высушиваемого материала. Разработан инженерный метод расчета процесса сопловой сушки паренцовой льняной тресты, учитывающий влияние основных технологических факторов и структурных характеристик обрабатываемого материала. Для выполнения поставленной задачи был впервые проведен анализ процесса сушки паренцовой льняной тресты с позиций теории массопередачи, на основе которого разработано математическое описание процесса. Экспериментальные исследования проводились для оценки влияния на кинетику процесса сушки льняной тресты основных технологических факторов и интенсифицирующих воздействий, на основании априорного ранжирования и анализа конструкций современных сушильных машин.

Результаты проведенных исследований используются на Суса-нинском льнозаводе. Годовой экономический эффект от внедрения составляет 18,43 тыс.рублей.

Математическая модель для расчета коэффициента массопередачи, начальных и конечных равновесных влагосодержаний материала с использованием кинетических кривых сушки используется в проблемной лаборатории "Промышленная теплоэнергетика" Ташкентского политехнического института при моделировании на ЭВМ процессов тепло- и массообмена при сушке волокнистых материалов.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, списка литературы и приложений. В первой главе проведен анализ современного состояния вопроса и поставлена задача исследования. Во второй главе изложены результаты теоретических, а в третьей - экспериментальных исследований. Четвертая глава посвящена обработке результатов исследований и разработке инженерного метода расчета процесса сопловой сушки льняной тресты. В приложение включены копии актов о внедрении, программы расчета на ЭВМ, таблицы результатов экспериментальных исследований.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, I98I. 223 с. 1.

2. Материалы съездов, конференций* совещаний 2.

3. Сажин Б С Шадрина Н.Е., Ьуравьев Т.К. Классификация дисперсных полимерных материалов на основе десорбционно-структурных характеристик. Материалы П Всесоюзного совещания "Сушка полимерных материалов". М., 1973, ЦИНТИХИМНЕЭТЕМАШ. 2.

4. Сажин Б С Реутский В.А., Квартальнов В.В., Шадрина Н.Б. Об управлении характером кинетической кривой сушки дисперсных волокнообразующих полимеров. В сб.: Материалы Всесоюзной научно-технической конференции "Повышение эффективности теплообменных и гидродинамических процессов в текстильной промышленности и производстве химических волокон", М., 1978.

5. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, 1962. 690 с. 3.

6. Асташев В.Г. Влажность как фактор, определяющий физико-механические свойства сырья: Сб. науч. тр. НЙИПОЛ,

8. Ахназарова Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Шсшая шкфла, 1978. 319 с. 3.

9. Белов И.А., Гинзбург И.П. и др. Вопросы теплообмена струи с преградой: Сб. Тепло- и массоперенос, т.1, ч.2, 1972. C.27I-28I. 3.

10. Бунин О.А. Исследованиб сопловой сушки ткани: Сб. науч.тр./ ИвНИТИ, Т.ХХУ

12. Бунин О.А., Малков Ю.А. Машины для сушки и термообработки тканей. М.; Машиностроение, I97I. 324 с. 3.

13. Гинзбург А.С, Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1973. 528 с. 3.

14. Городов В.В., Лазарева С Б и др. Испытание лубоволокнистых материалов. М.: Легкая индустрия, 1969. 208 с. 3.

15. Дворников В.М., Мовнин М.А. Первичная обработка льна. М.: Легкая индустрия, 1976. 222 с. 3.

16. Дерягин В.В., Федякин Н.Н. Особые свойства и вязкость жидкостей, сконденсировавшихся в капиллярах. Докл. АН СССР, 1962, 147, 2. 3.

17. Залманзон Я С Чижов В.Н. Сушка тканей воздухом, подаваемым из сопел: Сб. науч. тр. ИвНИТИ, Т.ХХУ

19. Казанский М.Ф., Луцык Р.В. Применение акустических полей малой интенсивности для интенсификации сушки дисперсных материалов: Сб. Тепло- и массоперенос, т.6, ч.

20. Киев: Наукова думка, 1968, 3.

21. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, I97I. 774 с. 3.

22. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1976. 463 с. 3.

23. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. М.: Наука, 1976. 217 с. 3.

24. Красников В.В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, 1973. 288 с. 3.

25. Кремнев О.А., Боровский В.Р. и др. Исследование переноса массы в капиллярно-пористом и коллоидном капиллярно-пористом материалах при наложении электрических полей ВЧ: Сб. Тепло- и массоперенос, т.6, ч.

26. Киев: Наукова думка, 1968. 3.18. КрБШОв Б С Шипилов В.М. Исследование тепло- и массообмена при испарении жидкости из капиллярно-пористого тела при фронтальном обдуве струями. В кн.: Тепло- и массоперенос, т.2, 4.

28. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. 471 с. 3.

29. Лыков А.В. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. 480 с. 3.

30. Лыков А.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. 485 с. 3.

31. Марков В.В., Суслов Н.Н. и др. Первичная обработка лубяных волокон. М.: Легкая индустрия, 1974. 415 с.

32. Матвеев К., Кочерыженков Г,В. О теплообмене газовой струи с пористой преградой. В кн.: Тепломассообмен, т Л Ч.2, Минск, 1976. 160-166 с. 3.

33. Михайлов Н.М, Сушка конопляной тресты и соломы и пути реконструкции сушильного хозяйства пенькозаводов. М.: Гизлегпром, 1937. 3.

34. Морозов С В Сушка лубоволокнистых материалов. М.: Легкая индустрия, 1974. 160 с, 3.

35. Нетушин А,В. и др. Высокочастотный нагрев диэлектриков и полупроводников. М.: Госэнергоиздат, 1959. 3.

36. Ордина Н.А. Структура лубоволокнистых растений и ее изменение в процессе переработки. М.: Легкая индустрия, 1978. 127 с. 3.

37. Роговин З.А., Шорыгина Н.Н. Химия целлюлозы и ее спутников. М..: Госхимиздат, 1953. 679 с. 3.

38. Роуч П. Вычислительная гвдродйнамика. М.: Мир, 1980. 616 с. 3.

39. Гмшинский П.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, I97I. 192 с. 3.

40. Сажин B.C. Современные методы сушки. М.: Знание, 1973. 63 с. 3.

41. Сажин B.C. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. 320 с. 3.

42. Сажин B.C., Реутский В.А. Новый метод расчета процесса массопередачи. В кн.: Современные проблемы развития текстильной промышленности и задачи подготовки инженерных кадров. М., I960. 102 с,

43. Сажин Б С Реутский В.А., Богачева Т.Н., Кулагин С М Расчет кондуктивно-конвективной сушки тканей с учетом параметров окружающего воздуха: Сб. науч. тр. Ивановский энергетический ин-т. Иваново: йвТИ, 1980. 96 с. 3.

44. Смольский Б.М., Ситняковский Р.Э. Исследование процесса радиационно-кондуктивной сушки капиллярно-пористых материалов: Сб. Тепло- и массоперенос, т.6, ч.

45. Киев: Наукова думка, 1968. 53 с. 3.

46. Суметов В.А. Сушка и увлажнение лубоволокнистых материалов. М.: Легкая индустрия, I960. 336 с. 3.

47. Тагер А.А. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. 94 с. 3.

48. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974..- 264 с. 3.

49. Фальковский М. Сушка и увлажнение лубоволокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1954. 410 с. 3.

50. Хоыуцкий Н.Д. Интенсификация процесса сушки мокрой льняной тресты: Сб. науч. тр. Костромской текстильный ин-т. М,: Гизлегпром, 1958. 152 с. 3.

51. Чащин В.Т., Мямлин Л.И. Сушка и сушилки на льнозаводах. М.-Л.: Гизлегпром, 1949, 285 с. 3.

52. Юдаев Б,Н,, Михайлов М С Савин В.К. Теплообмен при взаимодействии струй с преградами. М.: Машиностроение, 1977. 295 с. 3.

53. Хохлов Н.А. Сушка льняной тресты и турбинных отходов. М.: Сб. науч. тр. ЦНЙИЯВ. Гизлегпром, 1938. 18 с.

54. Благовещенский В.П. Влияние влажности материала на обескостривание и выход длинного волокна. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, I96I, 4, с.26-28. 4.

55. Массообмен при конвективной сушке ткани с использованием соплового дутья. Инж.-физ. журнал, 1963, I, У1, с.34—36. 4.

56. Волкова М.С., Голубев В.А., Кубашин В.Г. Первичная обработка лубяных 10гльтур. ЦНИШЭИ легкой промышленности, инф. /20/, М., 1972, с.12. 4.

57. Гаврилова А.Н. Гидравлическое сопротивление моченцовой льнотресты при горизонтальном расположении стеблей. Известия вузов* Технология текстильной промышленности, 1969, I. 4.

58. Гаврилова А.Н. Аэродинамическое сопротивление льносоломы при горизонтальном расположении стеблей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1972, 2, с.30-33. 4.

59. Гаврилова А.Н., Хомуцкий Н.Д. О распределении воздуха и аэродинамическом сопротивлении слоя лубоволокнистых материалов при неравномерной загрузке. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1972, 6, с.51-53, 4.

60. Дараган В.Д., Котов А.Ю., Мельников Г.Н. Расчет потерь давления при течении газа через пористые материалы,- Инж.физ. журнал, 1979, ХХХУ1, 5.

61. Щуравлева В.П., Коротаев И.Г. Определение коэффициентов массопереноса в капиллярно-пористых телах. Известия Сев.-Кавказского научного центра высшей школы. Технические науки, 1963, I, с.65-66, 4.

62. Живетин В.В., Храмцов В.Н, Развитие промышленности первичной обработки льна. Текстильная промышленность, 1978, 4, C.8-I2. 4.

63. Залманзон Я.С., Чижов В.Н. Исследование кинетики сушки тканей воздухом, подаваемым из сопел. Текстильная промышленность, 1964, 5, с.66-73. 4 П Казанский М.Ф., Боровский В.Р., Луцык Р.В. и др. Влияние параметров теплоносителя на релаксационные свойства моченцовой льнотресты. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1979, I, с.23-26. 4.

64. Коновалов В.И., Романков П.Г., Соколов В.Н. Описание кинетических кривых сушки и нагрева тонких материалов. ТОХТ, 1975, Т.9, 2, с.203-209. 4.

65. Коновалов В.И., Плановский А.Н., Романков П.Г., Коробов В.Б. Приближенное описание полей влагосодеркания и температуры в процессе конвективной сушки. ТОХТ, 1975, т.9, б, с.834-842. 4.

66. Красников В.В., Данилов В.А. Исследование тепло- и массообмена при сопловой сушке. Инж. физ. журнал, 1965, 5, с.632-639. 4.

67. Левковский В.И., Альтер-Песоцкий Ф.Л, Влияние некоторых факторов декомпрессионной обработки при пропаривании льносоломы на свойства тресты и волокна. Текстильная промышленность, I98I, 6, с.27-28.

68. Леонтьев А.П., Фомичев В.М. Сопротивление и тепломассообмен в пульсирующем ламинарном потоке при вдуве инородного газа через поверхность. Теплофизика высоких температур, 1983, T.2I, ВЫП.2, C.40I-404. 4.

69. Лобанов В.И. Сушилки для мокрой льняной тресты. Текстильная промышленность, 1962, 6. 4.

70. Лыков А.В. О системах дифференциальных уравнений тепломассопереноса в капиллярно-пористых телах. Ш Ж 1974, т.26, I, с.18-25. 4.

71. Лыков А.В. Некоторое проблемные вопросы теории тепломассопереноса. УЖ, 1974, т.2б, 5, с.781-793. 4.

72. Любошиц И.Л. Исследование кинетики сушки в пневмогазовой сушилке с осцилирующим режимом. Ш Ж I960, 8. 4.

73. Любошиц И.Л., Шейман В.А., Титова Э.Г. Некоторые вопросы интенсификации процессов тепло- и массообмена. В кн.: Тепло- и массообмен в сушильных и термических процессах. Наука и техника, Минск, 1966, с.153-163. 4.

74. Макарова Н.§. К вопросу сушки мокрого волокна кенафа. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1962, 6, 4.

75. Мотулевич В.П. Метод относительного соответствия и его применение в задачах тепло- и массообмена, Ш Ж ХУ1, I, 1968, C.8-I6. 4.

76. Шуха. П.И. Совершенствование техники и технологии промышленности первичной обработки лубяных волокон. Сб. науч. тр. НИИ промышленности первичной обработки лубяных волокон. М., 1980, с.60.

77. Наумова Т.М., Дверницкий Н.М., Киселева Т Л Фазлыев Ф.Х. Влияние эмульсирования льняной тресты при сушке на свойства волокна. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1979, 5, с.27-29. 4.

78. Наумова Т.М., Дверницкий Н.М., Киселева Т.Д., Фазлыев Ф.Х. Изменение структуры целлюлозы льняных волокон в процессах сушки и эмульсирования и ее взаимосвязь со свойствами волокна. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1979, 4, с.32-35. 4.

79. Реутский В.А., Сажин B.C. О движущей силе процесса сушки слоя дисперсного материала в начальный период. В кн.: Повышение эффективности теплообменных и гидродинамических процессов в текстильной промышленности и производстве химических волокон. М., 1978, с.3-4. 4.

80. Реутский В.А,, Сажин B.C. Применение обобщенного уравнения массопередачи для описания кинетики сушки дисперсных материалов. В кн.: Гидродинамика и тепломассоперенос в технологических процессах. М., I98I, с.45-50. 4.

81. Рогаш А.Р. Международный симпозиум по первичной обработке льна. Лен и конопля, 1965, 5, с.2. 4.30. 1добашта С П Очнев Э.Н., Плановский А.Н. Зональный метод расчета кинетики процесса сушки. ТОХТ, 1975, т.9, 2, с.185-192. 4.

82. Савин В.К. Тепломассообмен при конвективной сушке материалов с сопловым обдувом. ШЖ, 1975, ХХУШ, 2. 4.

83. Сажин B.C., Шадрина Н.Е. Выбор и расчет сушилок для дисперсных материалов на основе комплексного анализа материалов как объектов сушки. М., !Ш1, 1978, с.92.

84. Сечкин А,Н, Неравномерность и рациональный режим сушки паренцовой конопляной тресты. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, I960, 6, 4.

85. Суметов В,А., Токмаков Е,Н. Влияние скорости воздуха и параметров слоя материала на интенсивность процесса при конвективном увлажнении льняной тресты. Известия вузов, Технология текстильной промышленности, 1975, 4, с.ИО-112. 4.

86. Тихвинский Ф. Сорта и анатомическое строение стеблей. Лен и конопля, 1968, I, с.35-37. 4.

87. Тихомирова Е.В, Исследование влияния температуры и времени сушки на свойства льняной пряжи. Известия вузов. Технология текстильной промьшшенности, 1964, I, 3. 4.

88. Токмаков Е.Н, Анализ работы увлажнительных зон сушильных машин. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1978, 3, с,95-97. 4.

89. Хомуцкий Н.Д., Суметов В.А. Определение продолжительности сушки льняной соломы, Известия вузов. Технология текстильной промышленности, I97I, 4, с,43-45. 4.

90. Хоьгцкий Н,Д, Критериальные уравнения массообмена для тонких лубоволокнистых материалов. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1964, 3. 4.

91. Хомуцкий Н.Д, Относительная скорость сушки тонких лубоволокнистых материалов. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1963, 2, 4.

92. Храмцов В,Н. Новое в первичной обработке лубяных волокон, Лен и конопля, 1982, I,

93. Чащин В.Т. Сушилка СКП-9-7ЛМ. Первичная обработка лубяных культур, ЦИНГИ, Инф. /12/, М., 1963. 4.

94. ХоцуцкиЙ Н.Д., Суметов В.А. Исследование соплового дутья при сушке мокрой льнотресты в горизонтальном слое. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1967, 2. 4.

95. Attgemeine Betrac/itung der Trocknunqspro6teme insbesondere unter Anwendung von SCeStromuei trocknern, Metfiand TextdSerichte, N10, W60. 4.

96. Bonlos MJ,PeiD,C. Dgnamics from CgUnders of fJeat Transfer Stream, in a TurSuCent Air Tnt, 7. //eat and Mass Transfer, 17, У 2 1974, p. 767-785, 4.

97. Brinkig S.R, Heat Transfer detveen a FCacd and a Porous So Lid Genera tang Heat, J. Apf)(.- Phgs., 191 vol. id, Afd, 4.47. CeUutose and Derivatives. VXPtl-lJl, Ed, By Eott, НЛ Spirtin N York, WiUei -Jnterccence, /95 1955, 527p 4.48. CLerpucha WaLdemar, FekLerska Jadwiga. Przemiang i/ve wstepnum przero6ie Inu i weLnu, Prz. l/VLoJ<,f97a,52,/v7-8,50-52, 4.

98. Garden R,,Akfurat la Trans. ASM£.,SenO,f/2J966, Techn., j\/54, /962, 4.50. GLaser E, Chem.Jnd. 4.

99. CottschaLk X, Behetzungsarten von Trocknern der Txti Lenveredtung unter Sesonderer Berucksiohtigung der erreichSaren Heirunatvirkungsrade, MeLLiand TextiLberichce, fv9, /964.

100. Kleiner F. Sinus-Trockner-ecn in c/er Trocknun TexttLSerickite, /965, neuer Beriff MeUtond von Textctfasern. 4.

101. Koch M SeLStrommeLtrochnQr fur teriai, MelLtand Loses Mo- TextiLSerichte, л/2, /962. 4.

102. Korder My Krciek f. InLJJLeatone/Mass Transfer, /vQ, /9 4.55. Lee Goffreu. HumidCtt/ controL in textcLe provides more effcccent operation cost, JntJ)i/er, 1976,156, AT, fB6 fSS -190 drowing (ansn) al Lou\/er 4.56. tin A,,Wein3tein Я, Numerical analyses of confined turSulent flow, Computeos and fluids, /0,л/, /982, Ф.

103. Marten, f/olger SeMunder. ChemJndJecfm. 46 /vS 4.58. SchLunder Gnictinski. Chem. JndTechn. /v39, 4.

104. Schroder W.DJ. Forschungishett4S4,/96/. 4.

105. Wuganski J C/jompuae F, The Laminar /963, JO. 459-465, 5. А в т о р е ф е р а т ы /969. и/ail- jet overa earthed surface,

107. Авдюнин E.Г. Интенсификация сопловой сушки изменением конфигурации рабочего объема установки. Автореф. Дис. кавд. техн. наук. Москва, 1983. 19 с. 5.

108. Волков В.В. Исследование технологического значения влажности стеблей льна в процессе лубоввделения. Автореф. Дис. канд. техн. наук. Смоленск, 1970. 17 с. 5.3. 1Цуравьев А,И. Разработка рационального метода сушки мокрой тресты льна. Автореф. Дис. канд. техн. наук. Минск, 1966. 27 с.

109. Окунь М.М. Разработка методов интенсификации сушки и увлажнения лубяного сырья.гАвтореф. Дис. кавд. техн. наук. М., 1956. 16 с. 5.

110. Сечкина А.Н. Сушка конопляной тресты.:Автореф. Дис. канд.техн. наук. Кострома, 1961. 15 с. 5.

111. Суметов В.А. Сушка мокрой льнотресты, полученной путем пропаривания.: Автореф. Дис. канд. техн. наук, -Кострома, 1958. 20 с. 5.

112. Хомуцкий Н.Д. Исследование процесса сушки лубоволокнистых материалов.: Автореф, Дис. докт. техн. наук, Кострома, 1964. 34 с.

113. Отчеты о научно-исследовательских работах 6.

114. Разработка интенсификации процессов сушки и увлажнения льняного сырья с автоматическим регулированием теплофизических параметров и использованием вторичных ресурсов процесса: Отчет ЦНИИЛВ: Руководитель работы Г,П,Яковлев. 3.067909, ГР 81024778: Инв. 6537. М., I98I. 44 с. 6.

115. Создание экономичных сушильных установок для мокрой тресты.