автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Совершенствование технологии подготовки льнотресты в рулонах к механической переработке

?\ б о

й

На правах рукописи УДК 677.1.021.11:633.52]

Дубкова Ирина Анатольевна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ЛЬНОТРЕСТЫ В РУЛОНАХ К МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ

05.19.02 - первичная обработка текстильного сырья

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Кострома - 2000

Работа выполнена в Костромском государственном технология! университете и во Всесоюзном научно-исследовательском институте льна.

Научные руководители: к. т. н., с. н. с. В.В.Мухин д-р т.н., проф. [A.M. Ипатов)

Научный консультант: к.т.н., доцент Н. К. Сорокин

Официальные оппоненты: д-р т.н., проф. Б.И.Смирнов

к.т.н., доцент С.Н. Румянцев

Ведушая организация: Всероссийский научно-исследовательский и тут по переработке лубяных культур

Защита состоится "<?/ " <ионлi 2000 г. в JZ_ часов на за нии диссертационного Совета Д.063.89.01 в Костромском государстве технологическом университете по адресу: 156005 г.Кострома, ул.Дзержинс 17, ауд. 23-i

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского дарственного технологического университета.

Автореферат разослан "1Л" ,/WUt- 2000 г.

Отзывы по настоящему реферату, напечатанные на бланке учрежд« заверенные печатью, в двух экземплярах просим, направлять в адрес КГТУ

Ученый секретарь диссертационного Совета, заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ: Лен-долгунец в народном хозяйстве нашей страны имеет важное значение. В сырьевом балансе текстильной промышленности волокно льна занимает второе место после хлопка.

Благодаря замечательным гигиеническим свойствам: гигроскопичности, влагоемкости, - льняное волокно является ценным сырьем для изготовления изделий различного назначения, пользующихся большим спросом.

В последние годы положение льняной отрасли резко ухудшилось. В стране ощущается большой недостаток высококачественного льняного волокна. Из года в год идет сокращение посевных площадей льна-долгунца вследствие нерентабельности производства культуры, обусловленной, в основном, диспаритетом цен на энергоносители, сельскохозяйственные машины, запасные части и льнопродукцию. Затраты на производство продукции льна-долгунца несоизмеримо выше доходов от реализации льнопродукции.

Одним из путей выхода из сложившейся ситуации является разработка и освоение новых эффективных технологий производства, первичной обработки и переработки волокнистой льнопродукции.

Значительным прогрессом в этом направлении явилась рулонная технология уборки льносырья. Новая технология позволила не только заменить ручной труд машинами, но и изменить технологический процесс уборки льна и даже ликвидировать отдельные технологические операции, ставшие ненужными. При рулонной технологии достигается поточность процесса уборки и сводится к минимуму зависимость проведения технологических операций от изменения погодных условий.

Повышенная влажность (более 23%) в утренние и вечерние часы и неблагоприятная погода по-прежнему являются сдерживающим фактором при зато-

товках льняной тресты. Одним из решений проблемы может быть искуссп ная сушка льнотресты, но уже непосредственно в рулонах на специальных шильных установках.

Параметры рулонов льнотресты, предназначенных для искусствен сушки, должны отвечать определенным требованиям, при которых обеспеч1 ется наиболее равномерное и эффективное высыхание материала.

Известно, что одним из наиболее эффективных приемов повышения хода и качества длинного волокна является отлежка льнотресты после сух перед переработкой. Несмотря на высокую технологическую эффективно этого приема, при сноповой технологии уборки и переработки льнотресты ликвидировали. Оставаясь в технологии, отлежка нарушала непрерывке технологического процесса и требовала дополнительных затрат ручного трэ С переходом на рулонную технологию уборки, хранения и переработки ль ной тресты отлежку можно включить в технологический процесс как об; тельный прием.

Поэтому исследование процесса искусственной сушки льнотресты и отлежки после сушки в рулонах является актуальной научной задачей.

Работа выполнена в соответствии с научно-технической програми 0.СХ.21 "Разработать и внедрить интенсивную технологию производства ль долгунца, средства механизации и автоматизации, новые высокопродуктиш сорта, обеспечивающие увеличение сборов и улучшение качества льняной ломы и тресты на 1986-1990 гг" по теме 03.04.(т) "Усовершенствовать и в дрить технологию уборки и первичной обработки льносоломы и тресты в ру, нах", в соответствии с Республиканской (Федеральной) целевой науч] технической программой на 1992-1995 гг "Разработать и освоить зональные ] тенсивные ресурсосберегающие технологии возделывания, уборки и первичн

обработки льна-долгунца и конопли в Российской Федерации на основе создания и применения новых комплексно-устойчивых высококачественных сортов, новейших средств механизации и автоматизации " ("Лен и конопля") по теме 04.01.Т "Разработать и внедрить новые технологии повышения сохранности и улучшения качества волокнистой продукции льна-долгунца и усовершенствовать технологию переработки льносырья", раздел 04.01.т8 "Исследовать процесс искусственной сушки льнотресты в рулонах и оптимизировать процесс ее переработки на льнозаводе".

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ: Целью данной работы является совершенствование технологии переработки льнотресты на основе оптимизации параметров рулонов и улучшения свойств льнотресты.

В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

1. Исследовать влияние плотности льнотресты в рулоне и распределения плотности по объему рулона на процесс сушки.

2. Исследовать равномерность распределения влажности льнотресты по объему рулона в процессе сушки.

3. Определить оптимальные параметры рулонов (влажность и плотность), обеспечивающие эффективное и равномерное удаление влаги из материала в процессе искусственной сушки.

4. Определить давление прессующих ремней на стебли льняной тресты в рулонных пресс-подборщиках с камерой переменного объема с целью получения рулонов с заданными параметрами.

5. Определить параметры настройки прессующей системы рулонного пресс-подборщика ПРП-1,6, с учетом массы привода натяжения прессующих рем-

ней, для обеспечения формирования рулонов с заданный распределение плотности.

6. Исследовать влияние параметров льнотресты в ленте на ее плотность в рул не.

7. Исследовать влияние отлежки льнотресты в рулонах на технологические п казатели длинного волокна и выявить ее оптимальные способы.

8. Разработать технологию сушки и отлежки льнотресты в рулонах. КШровести производственную проверку технологии уборки и первичной л

реработки льняной тресты с искусственной сушкой и отлежкой ее в рул нах.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ: В работе использовались экспериме тальные и расчета о-теоретические методы исследований. Достоверность р; четно-теоретического анализа проверялась в ходе лабораторных и произвол« венных экспериментов.

Качество льнотресты определялось по методике действующего ГОСТ! Плотность льнотресты в рулонах определялась механическим плотномере разработанным в процессе исследований (а.с.№1793328) и электронным пл< номером, влажность определялась с помощью влагомеров ВЛР-i и VLS-2.

Производственная проверка проводилась на Грузинском льнозаводе и льнозаводе АО "Победа" Торжокского района Тверской области.

Обработка данных проводилась методом дисперсионного анализа А.Р.Фишеру и на компьютере с помощью пакета прикладных программ "Sf graphics".

НАУЧНАЯ НОВИЗНА: получены зависимости, устанавливающие связь расхода тепла на сушку и времени сушки льнотресты в рулонах с плотностью, исходной влажностью и количеством удаленной влаги;

получена теоретическая зависимость изменения плотности льи'-лрссты в рулене от начальны.-", параметров настройки прессующей с:кггс\!ы рулонного пресс-подборщика ПРП-1,6, с учетом массы прнзолз натяжения прессующих ремней;

установлены зависимости плотности льнотресты в рулоне от давления на стебли, усилия натяжения прессующих ремней, линейной плотности ленггы и коэффициента утолщения ленты льняной тресты при различном радиусе рулона;

получена зависимость, устанавливающая связь влажности льнотресты в рулоне в процессе отлежки с продолжительностью отлежки и с параметрами рулонов.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ: определены оптимальные параметры рулонов льнотресты, обеспечивающие эффективное протекание процесса искусственной сушки; определено давление прессующих ремней на стебли льнотресты для рулонных пресс-подборщиков с камерой переменного объема, обеспечивающее формирование рулонов с заданными параметрами;

определены параметры настройки прессующей системы рулонного пресс-подборщика ПРП-1,6, с целью прессования льнотресты с заданными параметрами;

определены оптимальные условия отлежки льнотресты в рулонах;

- разработана технология сушки и отлежки льнотреста в рулонах, с учетом ре зультатов исследований даны рекомендации сельскому хозяйству и льнозг водам.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ: Основные положения диссертационной рабе ты доложены и обсуждены на заседаниях ученого Совета ВНИИ льна, в 198* 1990, 1991, 1992 гг.; на республиканской научно-технической конференци "Пути совершенствования технологии и оборудования в льняной отрасли тe^ стильной промышленности (Лен-94)" в октябре 1994 г. (г. Кострома); на мен дународной научно-технической конференции "Актуальные проблемы техш ки и технологии переработки льна и производства льняных изделий (Лен-96) в октябре 1996 г. (г.Кострома); на заседании кафедры ТГОГВ Костромског государственного технологического университета, март, май 2000г.

ПУБЛИКАЦИИ: По материалам диссертационной работы опубликован 12 печатных работ из них одно авторское свидетельство.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ: Работа содержит введение, 5 глш общие выводы и рекомендации, список использованной литературы и прилс жения. Объем работы составляет 161 страница машинописного текста, 45 ри сунков, 13 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении раскрыта актуальность темы, сформулирована цель, указа ны методы исследования, отмечена научная новизна и практическая значимост работы.

В первой главе дан анализ технологических процессов при уборке и переработке льняной тресты по рулонной технологии.

Рассмотрена технология сушки льняной тресты в тонком слое, в снопах и в кипах. Установлена возможность сушки льнотресты в рулонах, отмечены особенности такой сушки и представлены наиболее оптимальные схемы сушильных установок. В результате проведенного литературного обзора установлено, что процесс сушки льносырья в рулонах практически не изучен.

Проведен анализ процесса прессования стеблей льна в рулоны различных типов рулонных пресс-подборщиков.

Отмечено значительное влияние отлежки на технологические показатели волокна. Несмотря на то, что отлежка льнотресты является высокоэффективным технологическим приемом (повышает выход длинного волокна на 1-2% по отношению к весу льнотресты и улучшает качество волокна на 0,5-1,5 номера), льнозаводы от нее отошли. С переходом на рулонную технологию уборки и переработки льнотресты отлежку можно включить в технологический процесс как обязательный прием.

Во второй главе представлены результаты исследований процесса искусственной сушки льнотресты в рулонах, изложена методика проведения исследований.

Исследования проводились на экспериментальной сушильной установке (рис.1) с подводом теплоносителя с комлевой части рулона. Данный способ сушки основан на методе отсоса влажного воздуха из рулона. При таком способе сушки подсос воздуха со стороны минимальный, так как в результате создаваемого в гибком кожухе разряжения, последний плотно прилегает к поверхности рулона.

В результате исследований установлено, что влагоиспарение в процессе сушки зависит от плотности льнотресты в рулоне (рис.2).

Рис. 1 Схема сушильной установки для сушки рулонов льнотресты

1 - рулон; 2 - гибкий кожух; 3 - калорифер; 4 - вентилятор; 5 - элект]: двигатель; 6 - воздухораспределительная камера.

Р.

кп/м3 120 80

гГ

/

W,

%

12

8 4

•

/

/

/

у /

0,22 0,38 0,54 Я.м "0,22 0,38 0,54 Я,м 50 90 130р,кг/| а) б) В)

Рис.2 Распределение плотности (а) и влажности (б) льнотресты в рулоне пос искусственной сушки и связь между ними (в).

Зависимость влажности W льнотресты в рулоне от плотности р пос искусственной сушки близка к линейной.

W~а+вр

Коэффициенты линейного уравнения регрессии: а=0,63 и «=0,09. Так образом,

^У = 0,63 + 0,09р

Дисперсионный анализ показал значимость модели и ее достаточную информационную способность (коэффициент корреляции г=0,74, критерий Фишера - 22,98, уровень значимости р=0,0002). Из полученной модели следует, что для обеспечения равномерного удаления влаги из льнотресты распределение плотности в направлении от сердцевины к периферии рулона должно быть равномерным.

Анализ результатов исследований показал, что комлевая часть стеблей в рулонах высыхает значительно быстрее, чем средняя, а средняя быстрее, чем вершинная (рис.3).

О 30 т,мин 0 60 120 г,мин 0 30 60 т.мин

а) б) в)

Рис.3 Изменение влажности льнотресты в процессе искусственной сушки по высоте рулона с рыхлой сердцевиной (а), плотной сердцевиной (б), и с равномерным распределением плотности (в). I - вершина, II - середина, III - комель.

При определенных условиях разница по влажности в комлевой и вершинной частях стебля может достигать 12% (абс.).

С целью обеспечения равномерной влажности льнотресты по высоте рулона была разработана экспериментальная сушильная установка с реверсивным

движением теплоносителя (рис.4).

Рис.4 Схема сушильной установки для сушки рулонов с реверсивной по, теплоносителя: а) подача теплоносителя со стороны вершин стебл< подача теплоносителя со стороны комлей; в) вид сверху. 1 - сушильная камера; 2 - распределитель; 3 - воздуховоды; 4 - калор| 5 - вентилятор; 6 - клапан распределителя; 7 - электродвигатель; 8 -кий кожух; 9 - рулон.

Такая сушильная установка обеспечивает подвод теплоносителя к; стороны комлевой части рулона, так и со стороны вершинной части.

Исследования по сушке рулонов льнотресты с реверсивным движе теплоносителя позволили установить, что при данном способе сушки в ность по длине стеблей в рулоне становится более выровненной. Разни! влажности комлевой и вершинной частей снижается в среднем до 1,5% (аб время сушки сокращается на 30 мин при одинаковых исходных параме льнотресты в рулоне.

Получена математическая модель зависимости расхода тегы сушку льнотресты в рулонах О от плотности прессования льнотресты р, ис ной влажности \УЯ и количества удаленной влаги тм, при равномерном пределении плотности в рулоне в направлении от сердцевины к перифс Уравнение множественной регрессии имеет вид:

О = -793,5 + 3,2р + 2,2 +■ 10,3ш>я Модель значима для пределов изменения плотности от 109 до 240 кг/м\ начальной влажности от 24 до 82%, количества удаленной влаги от 48 до 124 кг (Е=354,6; р=0,0001). Информационная способность модели достаточна, так как коэффициент детерминации - 99,3%. Наибольшее влияние на расход тепла оказывает плотность льнотресты (83,3%), меньшее - начальная влажность льнотресты (14,0%), еще меньше - количество удаленной влаги (3,0%).

Математическая модель зависимости времени сушки г от плотности льнотресты в рулонах р, ее исходной влажности \УЯ и количества удаленной влаги т^ при равномерном распределении плотности льнотресты в рулоне в направлении от сердцевины к периферия имеет вид:

т = -1,603 + 0,004 р 0,0434^ + 0,032гаув Информационная способность модели достаточна, так как коэффициент детерминации - 98,2%. Модель значима для указанных выше пределов изменения плотности, начатьной влажности, количества удаленной влаги (Р= 134,4; р=0,00001). Наибольшее влияние на время сушки оказывает плотность льнотресты (79,9%), меньшее - начальная влажность (16,0%) и еще меньшее - количество удаленной влаги (2,1%).

Полученные математические модели позволяют прогнозировать расход тепла и время сушки в зависимости от параметров рулонов и льнотресты.

На основании анализа результатов исследований н полученных математических моделей установлено, что для получения максимального эффекта при искусственной сушке льнотресты в рулонах, распределение плотности в направлении от сердцевины к периферии рулона должно быть равномерным. Наилучшие показатели могут быть достигнуты при плотности не более 130 кг/м3 и исходной влажности не выше 50% (абс.). При мощности калорифера 22 кВт продолжительность сушки составляет три часа.

В третьей главе дан анализ процесса прессования льнотресты в рулоны.

Установлено, что характер распределения плотности по высоте рулона обусловлен строением стебля льна, расположением стеблей в ленте н точностью копирования ленты льноуборочным агрегатом, поэтому закономерность распределения плотности по высоте рулона в полевых условиях существенно изменить нельзя. Характер распределения плотности в направлении от сердцевины рулона к периферии можно изменить настройкой прессующей системы рулонного пресс-подборщика.

В результате расчетно-теоретического анализа процесса прессования льнотресты в рулоны пресс-подборщиком ПРП -1,6 получены расчетные и фактические зависимости изменения плотности льнотресты по диаметру рулона при начальных параметрах гидросистемы рулонного пресс-подборщика Ро=0,4 МПа, Уо=9,8л и давлении создаваемом клапаном Ри-1,0; 1,5; 2,0МПа.

Рулоны льнотреста с равномерным распределением плотности при среднем значении 120 -130 кг/м3 можно получить, установив начальное давление в пневмогидроаккумулягоре Ро=0,4 МПа, начальный объем воздуха У0=9,8 л, давление клапана Рст=1,5 МПа.

В результате исследований установлено, что при прессовании льнотресты в рулоны, предназначенные для искусственной сушки, необходимо учитывать соотношение скорости движения льноуборочного агрегата со скоростью движения прессующих ремней (коэффициент утолщения ленты) и линейную

плотность ленты, они должны находиться в пределах 2,0-2,5 и 0,35-0,45 кг/м

*

соответственно.

В четвертой главе представлены результаты исследования процесса отлежки льнотресты в рулонах. Приведена методика проведения исследования.

Получена математическая модель, устанавливающая связь влажности льнотресты в рулоне в процессе отлежки с продолжительностью отлежки

тх, влажностью льнотресты после сушки в рулонах \У„, плотностью льнотресты в рулоне тт, диаметром рулона с1р и расстоянием от сердцевины рулона до анализируемого слоя льнотресты гт.

= 16,771 + 0,203WII + 0,037т х - 0,048р т - 3,350^ + 5,055гт Модель значима для пределов варьирования факторов: Wн - от 3,3 до 10,9%, т х - от 2 до 180 сут., р т - от 80 до 165 кг/м\ <3р - от 1,26 до 1,56 м, гт - от 0,15 до 0,65 м. Модель обладает хорошей информационной способностью, так как коэффициент детерминации 11=65,9% при критерии Фишера 22,05 и уровне значимости р=0,00001. Наибольшее влияние на изменение влажности льнотресты в рулоне в процессе отлежки оказывает срок хранения (доля влияния 44,9%). Меньшее влияние оказывает место нахождения льнотресты в рулоне (доля влияния 26,4%), плотность льнотресты в рулоне (доля влияния 19,0%), влажность льнотреста после сушки в рулоне (доля влияния 8,0%) и диаметр рулона (доля влияния 1,6%).

Полученная математическая модель позволяет прогнозировать влажность льнотресты после сушки и отлежки в рулоне в зависимости от параметров рулона и льнотресты.

На основании анализа полученных данных установлено, что высушенные до влажности 8-9% рулоны льнотресты можно подвергнуть отлежке в течение двух месяцев до влажности 10-12%, или продувке влажным воздухом (<р -8089%, Ь=10-14°С) в течение 30 мин. также до влажности 10-12%.Такие технологические приемы позволяют повысить выход длинного волокна до 13%.

Оглежка льнотресты в рулонах или продувка ее влажным воздухом снижают коэффициент вариации влажности с 25,3 до 11,3 и 11,5% соответственно.

В пятой главе изложены результаты производственной проверки технологии сушки и отлежки льнотресты в рулонах. Анализ результатов производственной проверки показал, что новая технология переработки стланцевой льно-

тресты обеспечивает повышение выхода длинного волокна по сравнен!

существующей технологией переработки на 13,1-13,3% и улучшает качеств

0.29.0,44 номера.

Экономический эффект от освоения технологии сушки и отлежки л

тресты в рулонах составляет не менее 535 500 руб. в ценах на 1.01.99 г.

ОБШИЕ ВЫВОДЫ

1. Максимальный эффект при сушке льняной тресты в рулонах может ( достигнут при равномерном распределении плотности сырья в направлю от сердцевины к периферии рулона со средним значением плотности не лее 130 кг/м3 и начальной влажностью не выше 50% (абс.).

2. Для сокращения времени сушки и уменьшения неравномерности влажи льнотресты по высоте рулона до 1,94%, необходимо применять реверси; движение теплоносителя с периодом 30 мин.

3. Получены зависимости, устанавливающие связь расхода тепла и вре» сушки с плотностью прессования льнотресты, исходной влажностью л тресты и количеством удаленной влаги при равномерном распределе плотности в направлении от сердцевина к периферии рулона. Зависим! позволяют прогнозировать процесс сушки и управлять Наибольшее влияние на расход тепла и время сушки оказывает плоти прессования льнотресты (доля влияния от 79,9 до 82,3%) и начальная &i ность льнотресты (доля влияния от 14,0 до 16,0%).

4. При мощности сушильной установки 22 кВт продолжительность сушки ного рулона плотностью 130 кг/м3 и начальной влажностью льнотресты составляет три часа. Расход тепла на один килограмм испаренной влаг превышает 7,5 МДж.

5. Оптимальные параметры по плотности рулонов льнотресты с влажностью 23-50% при прессовании рулонным пресс-подборщиком с камерой переменного объема, могут быть получены при давлении прессующих ремней на стебли в пределах 7,5-10 кПа.

6. Рулоны с равномерным распределением плотности 120-130 кг/м3 при прессовании рулонным пресс-подборщиком ПРП-1,6, можно получить, установив начальный объем воздуха в пневмогидроаккумуляторе У0 - 9,8 л, начальное давление Р0 - 0,4 МПа, давление клапана Рц, - 1,5 МПа.

7. Получены зависимости плотности льнотресты в рулоне от натяжения прессующих ремней, от давления на стебли, коэффициента утолщения ленты, линейной плотности ленты при различном радиусе рулона.

Отлежка льнотресты в рулонах или продувка влажным воздухом снижают коэффициент вариации влажности с 25,3 до 11,3 и 11,5% соответственно. Отлежка льнотресты в рулонах в течение двух месяцев или продувка влажным воздухом (<р=80-89%, 1=10-14°С) после искусственной сушки повышают выход длинного волокна до 13%.

0.Получена зависимость, устанавливающая связь влажности льнотресты в рулоне в процессе отлежки с продолжительностью отлежки, влажностью льнотресты после сушки в рулоне, плотностью льнотреста в рулоне, диаметром рулона и расстоянием от сердцевины рулона до анализируемого слоя льнотресты. Наибольшее влияние на процесс отлежки оказывает срок хранения (доля влияния 29,6%).

1. Экономический эффект от освоения технологии сушки и отлежки льнотресты в рулонах составляет не менее 535 500 руб. в ценах на 1.01.99 г.

ПУБЛИКАЦИИ Основные положения диссертации опубликованы в еле-ующих работах:

1. A.C. 1793328 AI G01 №9/00. Способ определения локально! ста лубоволокнисгых материалов в рулоне и устройство для его осу ния./ В.В.Мухия, Р.И.Моторина, А.Н.Большаков, И.А.Королева [И.А. и С.Р.Большакова. -482994/25; заявлено 28.05.90; 0публ.07.02.93. Бюл..

2. Мухин В.В., Большакова С.Р., Егорова И.А. [Дубкова И.А.] жение стеблей льна-долгунца в рулонеУ/ Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжо; Вып. 28-29.-С.312-318.

3. Большакова С.Р., Мухин В.В., Егорова И.А. [Дубкова И./ ние строения стебля льна-долгунца на распределение плотности льн рулонах.// Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1994. -Вып.28-29. -С.319-330.

4. Большаков А.Н., Мухин В.В., Большакова С.Р., Егорова И.А. И.А.] Изменениеусилия натяжения прессующих ремней в рулошю подборщике с гидропневмоаккумулятором.// Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торж -Вып.28-29. -С. 134-135.

5. Vladimir V.Mukhin, Swietlana R.Bolschakova and Irina A.Egoro' кова И.А.] Effect of density distribution of flax raw material in bales on i initial processing. / Natural Fibres - Wtokna Naturalne XXXVII, 1994. -C.13

6. Егорова И.А. [Дубкова И.А.] Совершенствование первичной oi льнотресты в рулонах.// Пути совершенствования технологии и оборуд льняной отрасли текстильной промышленности (Лен-94): Тез.докл. научно-техн. конф. 18-21 октября. -Кострома. 1994. -С.8-9.

7. Егорова H.A. [Дубкова И.А.] Повышение эффективности рабо заводов на основеулучшенил свойств тресты.// Научные проблемы уст< развития Тверской области: Тез.докл.1й Областной науч.-практич.конф 1997.-С. 125-126.

8. Мухин В.В., Егорова И.А. [Дубкова И.А.], Ипатов А.М. Искусственная сушка льнотрестыповышенной влажности в рулонах.//Технология текстильной промышленности. -1998. -Иг2. -С.21-24.

9. Мухин В.В., Дубкова И.А. Оптимизация обработки стланцевой льнотресты на основе математического моделирования технологических процессов.// Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях (Лен-98): Тез.докл. междун. науч.-техн.конф. -Костома, 1998. -С.8-9.

Ю.Мухин В.В., Большакова С.Р., Дубкова И.А. Влияние распределения плотности льносырья в рулоне на процессы мочки и сушки// Международный аграрный журнал; Белорусский науч.центр информации и маркетинга АПК (БелНЦИМ АПК). -1998. -№2. -С.33-37.

И.Дубкова И.А., Мухин В.В. Выравнивание влажности льнотресты в рулонах после искусственной сушки.// Международный аграрный журнал; Белорусский науч.центр информации и маркетинга АПК (БелНЦИМ АПК). -1999. -№8. -С.12-14.

12.Дубкова И.А., Мухин В.В. Совершенствование процесса сушки льнотресты в рулонах на основе оптимизации параметров рулона и льнотресты.// Международный аграрный журнал; Белорусский науч.центр информации и маркетинга АПЩБелНЦИМ АПК). -1999. -№8. -С.14-18.

Дубкова Ирина Анатольевна Автореферат

Совершенствование технологии подготовки льнотресты

_в рулонах к механической переработке_

Подписано в печать 15.05.2000. Заказ 165. Тираж 100. Усл.п.л. 1,19. КГТУ.ул. Дзержинского, 17

ВВЕДЕНИЕ.

1. Анализ технологических процессов при уборке и переработке льняной тресты по рулонной технологии

1.1 Характеристика рулонной технологии

1.2 Характеристика процессов сушки льняной тресты

1.3 Анализ процесса прессования льносырья в рулоны.

1.4 Влияние отлежки льнотресты на технологические показатели волокна.

1.5 Выводы, цель и задачи исследований.

2. Исследование процесса искусственной сушки льнотресты в рулонах

2.1 Методика проведения исследований.

2.1.1 Формирование рулонов и определение плотности льнотресты в рулонах.

2.1.2 Сушильная установка.

2.1.3 Определение влажности льнотресты в рулонах.

2.2 Результаты исследований

2.2.1 Изменение влажности льнотресты в рулонах.

2.2.2 Зависимости расхода тепловой энергии на сушку рулонов льнотресты от их параметров

2.3 Выводы.

3. Анализ процесса прессования льнотресты в рулоны.

3.1 Требования, предъявляемые к рулонам и факторы, влияющие на их формирование.

3.2 Расчетно-теоретический анализ процесса прессования.

3.3 Результаты исследований по получению рулонов заданных параметров

3.4 Выводы.

4. Исследование процесса отлежки льнотресты в рулонах.

4.1 Методика проведения исследований.

4.2 Результаты исследований

4.2.1 Анализ изменения влажности льнотресты в результате отлежки.

4.2.2 Результаты механической переработки.

4.3 Выводы.

5 Производственная проверка технологии сушки и отлежки льнотресты в рулонах и расчет экономической эффективности.

5.1 Результаты производственной проверки

5.2 Расчет экономической эффективности.

5.2.1 Расчет экономической эффективности в результате сушки рулонов

5.2.2 Расчет экономической эффективности в результате отлежки льнотресты в рулонах.

5.3 Выводы.

Актуальность темы: Лен-долгунец в народном хозяйстве нашей страны имеет важное значение. В сырьевом балансе текстильной промышленности волокно льна занимает второе место после хлопка.

Благодаря замечательным гигиеническим свойствам - гигроскопичности, влагоемкости - льняное волокно является ценным сырьем для изготовления изделий различного назначения, пользующихся большим спросом.

В последние годы положение льняной отрасли резко ухудшилось. В стране ощущается большой недостаток льняного волокна. Из года в год идет сокращение посевных площадей льна-долгунца, вследствие нерентабельности производства культуры, обусловленной, в основном, диспаритетом цен на энергоносители, сельскохозяйственные машины, запасные части и льнопродукцию. Затраты на производство продукции льна-долгунца несоизмеримо выше доходов от реализации льносырья.

Одним из путей выхода из сложившейся ситуации является разработка и освоение новых эффективных технологий производства, первичной обработки и переработки волокнистой льнопродукции.

Значительным прогрессом в этом направлении явилась рулонная технология уборки льнопродукции. Новая технология позволила не только заменить ручной труд машинами, но и изменить технологический процесс уборки льна и даже ликвидировать отдельные технологические операции, ставшие ненужными. При рулонной технологии достигается поточность процесса уборки и сводится к минимуму зависимость проведения технологических операций от изменения погодных условий.

Повышенная влажность (более 23%) в утренние и вечерние часы и неблагоприятная погода по-прежнему являются сдерживающим фактором при заготовках льняной тресты. Одним из решений проблемы может быть искусственная сушка льнотресты, но уже непосредственно в рулонах на специальных сушильных установках.

При существующих сушильных машинах конвейерного типа неоднородность линейной плотности слоя тресты перед сушкой и сам процесс сушки сопровождаются определенной дезориентацией стеблей. Повышенная растянутость, перекосы стеблей приводят к значительным потерям длинного волокна при трепании и к снижению эффективности производства в целом. Учитывая, что стебли в рулонах, сформированных из лент комбайнового расстила, имеют наиболее оптимальное расположение в плане параллельности, сушка льнотресты в рулонах на специальных сушильных установках и ликвидация в технологической линии льнозаводов сушилок конвейерного типа повысят пригодность слоя к обработке.

Параметры рулонов льнотресты, предназначенных для искусственной сушки, должны отвечать определенным требованиям, при которых обеспечивается наиболее равномерное и эффективное высыхание материала.

Известно, что одним из наиболее эффективных приемов повышения выхода и качества длинного волокна является отлежка льнотресты после сушки перед переработкой. Несмотря на высокую технологическую эффективность этого приема, при сноповой технологии уборки и переработки льнотресты его ликвидировали. Оставаясь в технологии, отлежка нарушала непрерывность технологического процесса и требовала дополнительных затрат ручного труда. С переходом на рулонную технологию уборки, хранения и переработки льняной тресты отлежку можно включить в технологический процесс как обязательный прием.

Поэтому исследование процесса искусственной сушки льнотресты и ее отлежки после сушки в рулонах является актуальной научной задачей.

Данная работа посвящена изучению влияния распределения плотности льнотресты повышенной влажности в рулонах на процесс искусственной сушки, определению оптимальных параметров рулонов, исследованию процесса прессования, определению параметров прессующей системы рулонного пресс-подборщика, при которых обеспечивается прессование тресты в рулоны с заданным распределением плотности, а также исследованию влияния отлежки льнотресты в рулонах после сушки на технологические показатели длинного волокна.

Целью исследований является совершенствование технологии переработки льнотресты в рулонах на основе оптимизации параметров рулона и улучшения свойств льнотресты.

Работа выполнена в соответствии с научно-технической программой 0.СХ.21 "Разработать и внедрить интенсивную технологию производства льна-долгунца, средства механизации и автоматизации, новые высокопродуктивные сорта, обеспечивающие увеличение сборов и улучшение качества льняной соломы и тресты на 1986-1990 гг" по теме 03.04.(т) "Усовершенствовать и внедрить технологию уборки и первичной обработки льносоломы и тресты", раздел 03.04.3 '"Исследовать процесс искусственной сушки льнотресты в рулонах", в соответствии с Республиканской (Федеральной) целевой научно-технической программой на 1992-1995 гг "Разработать и освоить интенсивные ресурсосберегающие технологии возделывания, уборки и первичной обработки льна-долгунца и конопли в Российской Федерации на основе создания и применения новых комплексно - устойчивых высококачественных сортов, новейших средств механизации и автоматизации" ("Лен и конопля") по теме04.01.Т "Разработать и внедрить новые технологии повышения сохранности и улучшения качества волокнистой продукции льна-долгунца и усовершенствовать технологию переработки льносырья", раздел 04.01.т8 "Исследовать процесс искусственной сушки льнотресты в рулонах и оптимизировать процесс ее переработки на льнозаводе".

Методы исследования: В работе использовались экспериментальные и расчетно-теоретические методы исследований. Достоверность расчетно-теоретического анализа проверялась в ходе лабораторных и производственных экспериментов.

Качество льнотресты определялось по действующему ГОСТу 24383-89.

Плотность льнотресты в рулоне определялась механическим плотномером, разработанным в процессе исследований (а.с. №1793328) и электронным плотномером, влажность - с помощью влагомеров ВЛР-1 я VI,8-2.

Производственная проверка проводилась на Грузинском льнозаводе и на льнозаводе АО "Победа" Торжокского района Тверской области.

Обработка данных проводилась методом дисперсионного анализа по А.Р.Фишеру и на компьютере с помощью пакета прикладных программ '^а!-^арЫсз".

Научная новизна:

- зависимости, устанавливающие связь расхода тепла на сушку и времени сушки льнотресты в рулонах с плотностью, исходной влажностью и количеством удаленной влаги; теоретическая зависимость изменения плотности льнотресты в рулоне от начальных параметров настройки прессующей системы рулонного пресс-подборщика ПРП-1,6, с учетом массы привода натяжения прессующих ремней;

- зависимости плотности льнотресты в рулоне от натяжения прессующих ремней, давления на стебли, коэффициента утолщения ленты и линейной плотности ленты при различном радиусе рулона;

- зависимость, устанавливающая связь влажности льнотресты в рулоне в процессе отлежки с продолжительностью отлежки и с параметрами рулона.

Практическая ценность и реализация работы:

- определены оптимальные параметры рулонов льнотресты, обеспечивающие эффективное протекание процесса искусственной сушки;

- определено давление прессующих ремней на стебли льнотресты для рулонных пресс-подборщиков с камерами переменного объема, обеспечивающее формирование рулонов с заданными параметрами;

- определены параметры настройки прессующей системы рулонного пресс-подборщика ПРИ-1,6 с целью формирования рулонов с заданными параметрами;

- определены оптимальные условия отлежки льнотресты в рулонах;

- разработана технология сушки и отлежки льнотресты в рулонах; с учетом результатов исследований даны рекомендации сельскому хозяйству и льнозаводам.

Апробация работы:

1. На заседаниях ученого Совета ВНИИЛ, в 1989, 1990, 1991, 1992 гг.

2. На республиканской научно-технической конференции "Пути совершенствования технологии и оборудования в льняной отрасли текстильной промышленности (Лен-94)", октябрь, 1994 г, г.Кострома.

3. На международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна и производства льняных изделий (Лен-96)", октябрь, 1996 г, г.Кострома.

4. На заседании кафедры ТПЛВ Костромского государственного технологического университета, март, май 2000 г.

Основные положения диссертационной работы опубликованы:

1. A.C. 1793328 AI 01 №9/00. Способ определения локальной плотности лубоволокнистых материалов в рулоне и устройство для его осуществления /

B.В.Мухин, Р.И.Моторина, А.Н.Болыпаков, И.А.Королева [И.А.Дубкова] и

C.Р.Большакова. -4829294/25; заявлено 28.05.90; Опубл.07.02.93. Бюл.№5.

2. Мухин В.В., Большакова С.Р., Егорова И.А. [Дубкова И.А.] Расположение стеблей льш^олгунца в рулоне // Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1994. -Вып.28-29. -С.312-318.

3. Большакова С.Р., Мухин В.В., Егорова И.А. [Дубкова И.А.] Влияние строения стебля льна-долгунца на распределение плотности льносырья в рулонах// Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1994. -Вып.28-29. -С.319-330.

4. Большаков А.Н., Мухин В.В., Большакова С.Р., Егорова И.А. [Дубкова И.А.] Изменение усилия натяжения прессующих ремней в рулонном пресс-подборщике с гидропневмоаккумулятором // Тр.ин-та /ВНИИЛ. -Торжок, 1994. -Вып.28-29. -С.301-311.

5. Vladimir V. Mykhin, Swietlana R. Bolschakova and Irina A. Egorova. [И.А. Дубкова] Effect of density distribution of flax raw material in bales on indices of initial processing / Natural Fibres - Wtokna Naturalne XXXVIII, 1994. -C.134-135.

6. Егорова И.А. [Дубкова И.А.] Совершенствование первичной обработки льнотресты в рулонах // Пути совершенствования технологии и оборудования в льняной отрасли текстильной промышленности (Лен-94): Тез. докл. республ. научно-техн.конф. 18-21 октября. -Кострома, 1994. -С.8-9.

7. Егорова И. А. [Дубкова И. А.] Повышение эффективности работы льнозаводов на основе улучшения свойств льнотресты /У Научные проблемы устойчивого развития Тверской области: Тез. докл. Iй Областной науч.-практич. конф. -Тверь, 1997. -С. 125-126.

8. Мухин В.В., Егорова И.А. [Дубкова И.А.], Ипатов A.M. Искусственная сушка льнотресты повышенной влажности в рулонах // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1998. -№2. -С.21-24.

9. Мухин В.В., Дубкова И.А. Оптимизация обработки стланцевой льнотресты на основе математического моделирования технологических процессов // Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях (Лен-98): Тез. докл. междун. науч.-техн. конф. -Кострома, 1998. -С.8-9.

10. Мухин В.В., Большакова С.Р., Дубкова И.А. Влияние распределения плотности льносырья в рулоне на процессы мочки и сушки // Международный аграрный журнал; Белорусский науч. центр информации и маркетинга АПК (БелНЦИМ АПК). -1998. -№2. -С.33-37.

11. Дубкова И.А., Мухин В.В. Выравнивание влажности льнотресты в рулонах после искусственной сушки // Международный аграрный журнал; Белорусский науч. центр информации и маркетинга АПК (БелНЦИМ АНК). -1999. -№8. -С. 12-14.

12. Дубкова И.А., Мухин В.В. Совершенствование процесса сушки льнотресты в рулонах на основе оптимизации параметров рулона и льнотресты // Международный аграрный журнал; Белорусский науч. центр информации и маркетинга АПК (БелНЦИМ АПК). -1999. -№8. -С. 14-18.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Максимальный эффект при сушке льняной тресты в рулонах может быть достигнут при равномерном распределении плотности сырья не более 130 л кг/м и начальной влажности не выше 50% (абс.).

2. Для сокращения времени сушки и уменьшения неравномерности влажности льнотресты б о высоте рулона до 1,94% можно применять реверсивное движение теплоносителя с периодом 30 мин.

3. Получены зависимости, устанавливающие связь расхода тепла и времени сушки с плотностью прессования льнотресты, ее исходной влажностью и количеством удаленной влаги при равномерном распределении плотности в направлении от сердцевины рулона к периферии. Зависимости позволяют прогнозировать процесс сушки и управлять им Наибольшее влияние на расход тепла и время сушки оказывает плотность прессования льнотресты (доля влияния от 79,9 до 82,3%) и ее начальная влажность (доля влияния от 14,0 до 16,0%).

4. При мощности сушильной установки 22 кВт продолжительность сушки одного рулона с плотностью 130 кг/м. и начальной влажностью льнотресты 50% составляет три часа. Расход тепла на один килограмм испаренной влаги не превышает 7,5 МДж.

5. Оптимальные параметры по плотности рулонов льнотресты с влажностью 23-50%, при прессовании рулонным пресс-подборщиком с камерой переменного объема, могут быть получены при давлении прессующих ремней на стебли в пределах 7,5-10 кПа.

6. Рулоны с равномерным распределением плотности 120-130 кг/м3, при прессовании рулонным пресс-подборщиком ПРП-1,6, можно получить, установив начальный объем воздуха в пневмогидроаккумуляторе 9,8 л, начальное давление - 0,4 МПа, давление клапана - 1,5 МПа.

7. Получены зависимости плотности льнотресты в рулоне от натяжения прессующих ремней, от давления на стебли, коэффициента утолщения ленты, линейной плотности ленты при различном радиусе рулона.

8. Отлежка льняной тресты в рулонах или продувка влажным воздухом (ф=80-89%, 1=10-14°С) снижают коэффициент вариации влажности с 25,3 до !1 .3 и 11,5% соответственно.

9. Отлежка льнотресты в рулонах в течение двух месяцев или продувка вдаж-нь м воздухом после сушки повышают выход длинного волокна на 13%.

10. Получена зависимость, устанавливающая связь влажности льняной тресты в рулоне в процессе отлежки с продолжительностью отлежки, влажностью после сушки в рулоне, плотностью, диаметром рулона и расстоянием от сердцевины рулона до анализируемого слоя льнотресты. Зависимость позволяет прогнозировать процесс отлежки. Наибольшее влияние на процесс отлежки оказывает срок хранения (доля влияния 44,9%).

11. Экономический эффект от освоения технологии сушки и отлежки льнотресты в рулонах составляет не менее 535 500 руб. в ценах на 1.01.99 г.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

Технология сушки и отлежки льнотресты в рулонах: Для того чтобы процесс искусственной сушки льнотресты в рулонах протекал с максимальным эффектом, необходимо чтобы:

1. диаметр рулона находился в пределах 1,3-1,4 м;

2. растянутость стеблей в рулоне была не более 1,3, стебли были не зажгучены и расположены параллельно оси рулона;

3. распределение плотности льнотресты в рулоне было равномерным и не превышало 130 кг/м"';

4. начальная влажность льнотресты не была выше 50% (абс.).

Сушка льнотресты в рулонах осуществляется на специальных сушильных установках, обеспечивающих подвод теплоносителя с торцевой поверхности рулона.

Предлагаемый способ сушки основан на методе отсоса влажного воздуха из рулона, обжатого гибким кожухом. При таком способе сушки подсос воздуха со стороны минимальный, так как в результате создаваемого в гибком кожухе разряжения, последний плотно прилегает к поверхности рулона.

С целью обеспечения равномерности влагоиспарения по длине стеблей в рулоне, целесообразно проводить процесс сушки льнотресты в рулонах с периодическим (30 мин) изменением направления движения теплоносителя.

При сушке и переработке льнотресты в рулонах следует придерживаться следующего технологического режима: сушку рулонов необходимо проводить до влажности 8-9% с последующей отлежкой в течение двух месяцев до влажности 10-12%, или сушка до влажности 8-9% и продувка влажным воздухом (ф=80-90%, 1=10-14°С) в течение 30 мин также до влажности 10-12%, что позволит повысить выход длинного волокна на 13%. Контроль влажности льнотресты в рулонах может проводиться с помощью влагомеров ВЛР-1 или УЬБ-2 (Чехия).

Переработка льнотресты ведется по существующей технологии с исключением сушки на сушильных машинах конвейерного типа.

Прессование льнотресты в рулоны: Прессование льнотресты в рулоны осуществляется рулонным пресс-подборщиком ПРП-1,6, переоборудованным для уборки льна или другими рулонными пресс-подборщиками с камерой переменного объема (ПРУ-200, IIР-1,5, РПУ-1500).

Ленты льна должны быть сплошными и прямолинейными без перекоса стеблей, с горстевой длиной не менее 60 см и растянутостью стеблей не более 1,2.

При прессовании льнотресты с влажностью 23-50% необходимо, чтобы соотношение скорости движения льноуборочного агрегата к скорости движения прессующих ремней находилось в пределах 2,0-2,5 при линейной плотности ленты льняной тресты 0,35-0,45 кг/м. Начальный объем воздуха в пневмогид-роаккумуляторе должен составлять 9,8 л, начальное давление - 0,4 МПа, давление клапана -1,5 МПа. Такая настройка гидросистемы пресс-подборщика ПРП-1,6 позволит получить рулоны с наиболее равномерным распределением плотности льнотресты в направлении от сердцевины рулона к периферии в пределах

127

120-130 кг/?.г. Другие отечественные рулонные пресс-подборщики также обеспечивают получение рулонов с равномерным распределением плотности. Регулирование прессующей системы должно проводиться в соответствии с инструкцией к рулонному пресс-подборщику.

Диаметр рулонов льнотресты должен достигать 1,3-1,4 м. Обмотка рулонов шпагатом осуществляется не менее, чем пятью витками в комлевой (0,200,25 м от комлей) и в вершинной (0,58-0,64 м от комлей) частях.

1. Алферов С.А. Исследование процесса прессования соломы: Дис. . канд.техн.наук. -М., 1955. -173 с.

2. Алферов С.А. Закономерности при сжатии соломы // Сельхозмашины. -1957. -№3. -С.6-9.

3. Алферов С.А Сопротивление каналов и направляющих тюков у сено-соломистых прессов // Сельхозмашины. -1957. -№4. -С. 15-19.

4. Алфименко П. Лен. -Смоленск: Западное областное гос.изд., 1935.-85 с.

5. Антонов С.И. Определение характеристик сжатия льносоломы // Тр.ин-та / КНИЛП. -1970. -Т.2. -Вып.7. -С.3-10.

6. A.c. 389373 СССР. Карусельная сушилка для сельскохозяйственных материалов / В.И.Зеленко, Н.Н.Быков, В.И.Сизов; 1973. -Бюл. №29.

7. A.c. 1097722 СССР. Механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур / В.Б.Ковалев; 1984. -Бюл. №22.

8. A.c. 886805 СССР. Пресс-подборщик льна в кипы / А.И.Вайнруб, В.П.Галдович, В.Е.Логинов; 1981. -Бюл. №45.

9. A.c. 725604 СССР. Пресс-подборщик льна / А.И.Вайнруб, И.Ф.Дворниченко, О.Н.Каюров; 1980. -Бюл. №13.

10. A.c. 201805 СССР. Подборщик стеблей сельскохозяйственных культур / А.М.Иванов, А.С.Смирнов, В.М.Калугин; 1967. -Бюл. №18.

11. A.c. 11106453 СССР. Рулонный пресс-подборщик лубяных культур / В.Б.Ковалев, И.Б.Баранов; 1984. -Бюл. №29.

12. A.c. 1474408 F 26 В 9/06, 5/04. Сушилка для волокнистых материалов / П.С.Куц, Т.В.Смагина, А.И.Любошиц, А.С.Зелепуга, П.С.Лапцевич и Т.Г.Курильчик. -4292508/24-06. 0пуб.23.04.89. -Бюл. №15.

13. Балясов П.Д. Значение сжатия волокон хлопка в массе для технологических процессов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1963. -№3. -С.7-18.

14. Баранов И.В. О влиянии плющения стеблей на качество льнопродук-ции // Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1976. -С.5'-54.

15. Белоусов В.И., Шемковяк A.M. Исследование процессов конвективной сушки рулонов льносырья // Тр.ин-та/ БелНИИльна. -М, 1990. -С.111-119.

16. Благовещенский В.П. Влияние влажности тресты при ее обработке на качество длинного волокна // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1963. -№i. -С.53-59.

17. Бобет В. К вопросу о поведении текстильных волокон при сжатии // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1958. -№3. -С.52-59.

18. Большакова С.Р. Обоснование параметров рулонов для промышленного приготовления льнотресты на основе оптимизации процесса прессования льносырья: Дис. . канд.техн.наук. -Кострома, 1995. -147 с.

19. Большакова С.Р., Мухин В.В., Егорова И.А. Влияние строения стебля льна-долгунца на распределение плотности льносырья в рулонах И Тр ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1994. -Вып.28-29. -С.319-330.

20. Большакова С.Р. Обоснование параметров рулона для промышленного приготовления льнотрест ы и их реализация в процессе прессования льносо-ломы: Автореф.дис. . канд.техн.наук. -Кострома, 1995. -20 с.

21. Большакова С.Р., Ипатов A.M., Мухин В.В. Формирование на пресс-подборщике ПРП-1,6 рулонов льносоломы с заданной плотностью по сечению //Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1996. -№2. -С.28-33.

22. Большаков А.Н., Мухин В.В., Большакова С.Р., Егорова И.А. Изменение усилия натяжения прессующих ремней в рулонном пресс-подборщике с гидропневмоаккумулятором // Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1994. -Вып.28-29. -С.301-311.

23. Брик B.C. Способ исследования процесса сжатия массы параллельных стеблей в статистических и динамических условиях // Механизация и электрификация ССХ. -1968. -№11. -С. 15-17.

24. Быков H.H. Физико-механические свойства стеблей льна-долгунца при растяжении//Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1974. -Вып.12. -С.65-72.

25. Быков H.H. Механические свойства стеблей льна при сжатии // Механизация и электрификация ССХ. -1975. -№10. -С. 11-13.

26. Васильев Г.К., Сизов В.И., Климчук В.М. Обоснование параметров пресса цилиндрических паковок льна // Техника в сельском хозяйстве. -1989. -№6. -С.52-54.

27. Вайнруб А.И., Петухов Б.С. К определению оптимальной массы и плотности тюков льнотресты при искусственной сушке // Тр.ин-та / НИПТИ-МЭСХ НЗ РСФСР. -Л., 1977. -Вып.22. -С.81-84.

28. Вежис П.И. Исследование процесса и технологии досушивания прессованного сена методом активного вентилирования в условиях Литовской ССР: Автореф.дис. . канд.техн.наук. -Каунас, 1970. -21 с.

29. Вольф И.И., Чапкевич Л.А. О сенных прессах /У Вестник металлопромышленности. -1928. -№12. -С.29-34.

30. Горячкин В.П. Теория сенного пресса // Собр.соч.; В.5.Т. -М.: Колос, 1965.-Т.З.-С.174-178.

31. ГОСТ 24383-89 "Треста льняная. Требования при заготовках".

32. Григорьев A.A. Исследование процесса сжатия слоя сено-соломистых материалов // Тракторы и сельхозмашины. -1964. -№8. -С. 19-21.

33. Григорьев A.A. Исследование плющильных вальцов // Тракторы и сельхозмашины. -1966. -№1. -С.21-23.

34. Григорьев С.Г., Левандовский В.В., Перфилов A.M. , Юнкеров В.И. Практическое пособие по обработке результатов медико-биологических исследований: Пакет прикладных программ "Statgraphics" на персональном компьютере. -С.-Пб., 1992,-103 с.

35. Гудялис П К., Йонушас З.А. О сушке соломки в Литовской ССР // Лен и конопля. -1975. -№5. -С.32-33.

36. Гульчевский Е С. Переоборудование пресс-подборщика ПРП-1,6 для уборки льнотресты // Техника в сельском хозяйстве. -1984. -№9. -С.59-60.

37. Дмитриев Г.Н. Исследование закономерности процессов прессования соломы. Дис. . канд.техн.наук. -Челябинск, 1966. -167 с.

38. Долов И.А Сжатие сено-соломистых материалов в поршневых прессах // Механизация и электрификация ССХ. -1973. -№5. -С. II-16.

39. Дрифоненко С.М. Сушка тресты в скирдах // Лен и конопля. -1967. -№12. -С.26-27.

40. Дьяченко Г.Н. Опыт и проблемы применения рулонной технологии // Технические культуры. -1981. -№1. -С.36-38.

41. Егоров М.Е., Кузнецова Н.С. Сушка льняной тресты повышенной влажности // Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1972. -Вып. 10. -С.36-38.

42. Егоров М.Е., Моторина Р.И. Возможность сушки тресты в кипах // Лен и конопля. -1978. -№8. -С. 16-17.

43. Заушицын П.В., Васильев Г.К., Диденко Н.Ф. Приборы и стенд для исследований новых технологий уборки льна-долгунца // Тракторы и сельхозмашины. -1987. -№9. -С.47-49.

44. Заушицын П.В. Исследование процесса формирования крупных рулонов из льнопродукции (исследование технологических процессов и рабочих органов машин для уборки лубяных и других технических культур) // Тр.ин-та / ВИСХОМ. -М., 1987. -С.84-93.

45. Заушицын П.В. Приспособление для рулонов // Лен и конопля. -1987. -№1. -С.47-48.

46. Захт Е.О. Пресс-подборщики для формирования крупных паковок и рулонные пресс-подборщики новый способ прессования стебельчатых материалов: Пер. с нем. из журн.:(лгш^^еп der Landtechnik. -1981. -Т.31. -№6. -С.201-205.

47. Ипатов A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур. -М.: Легпромбытиздат, 1989. -144 с.

48. Исследовать процесс прессования льносырья в рулоны: Отчет о НИР / ВНИИЛ. -Per. №129126; -Торжок, 1990. -57 с.

49. Исследование структуры механизмов отдельных машин для первичной обработки льна: Отчет о НИР / Костромской технологический институт. -Кострома, 1982. -90 с.

50. Йонушас З.А , Микяленис С.И., Гудялис П.К. Опыт сушки льна в Литовской ССР .ч Лен и конопля. -1984. -№4. -С.27-28.

51. Калинушкин М.П. Вентиляционные установки. -М.: Высшая школа, 1962.-48 с,

52. Ковалев В.Б., Мелегов В.Б. Совершенствуя рулонный способ // Лен и конопля. -1987. -№6. -С.22-25.

53. Ковалев В.Б. Усовершенствование приемов, способствующих увеличению производства и повышению качества льнопродукции при индустриальной технологии уборки и послеуборочной обработки льна: Автореф. дис. . д-ра техн.наук. -Киев, 1990. -310 с.

54. Ковалев В.Б., Мелегов В.Б. Качество рулонов (льна) можно повысить // Технические культуры. -1988. -№5. -С.35-37.

55. Комаров Б.П. Влияние сжатия массы льняного волокна на его физико-механические свойства // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1961. -№>2. -С.33-42.

56. Кондрашук П.К. Изучение технологического режима новой льнотрепальной машины конструкции Кондрату ка: Отчет о НИР / ВНИИЛ. -Торжок, 1950. -68 с.

57. Крагельский И.В. Физико-механические свойства лубяного сырья. М.: Гизлегпром, 1935. -293 с.

58. Крагельский И.В. Механический анализ процесса плющения. -В кн. Горячкин В.П. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. -М.-Л.: Сельхозгиз, 1936. -Т. 4. -С.477-496.

59. Кузнецова Н.С., Егоров М.Е. Активное вентилирование льносырья повышенной влажности // Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1974. -Вып. 19. -С.214-245.

60. Кузнецов В.Н., Сергеев В.В. Технологическая эффективность отлеж-ки тресты //Лен и конопля. 1971. -№12. -С.31-33.

61. Кулюк В.В. Вместо снопа рулон // Лен и конопля. 1983. -№3. -С.29

62. Кунерт Р. Лен, его возделывание, переработка и способы поднятия льноводства: Пер. с неь. -М.: 1913. -С. 111-113.

63. Леонов С.А. и др. Агротехника льна. -М.: Сельхозгиз, 1939. -485 с.

64. Лурье М.Ю. Сушильное дело. -М: Госэнергоиздат, 1948. -744 с.

65. Луценко В.М., Бухаркин В.Н., Васильев Г.К. Анализ формирования паковок льнопродукции в рулонных прессах различного типа // Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1983. -Вып.20. -С.112-125.

66. Луценко В.М., Тарлецкий А.Г. Машины и оборудование для новой технологии // Лен и конопля. -1984. -№5. -С.34-35.

67. Луценко В.М. Результаты разработки машин и оборудования для уборки и реализации льна в рулонах // Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1985. -Вып.22. -С.58-64.

68. Лыков A.B. Теория сушки. -М.: Госэнергоиздат, 1968. -469 с.

69. Лыков A.B., Ауэрман Л.Я. Теория сушки капиллярно пористых коллоидных материалов. Монография, 1946.-250 с.

70. Лыков A.B. Теория сушки. -М.: Госэнергоиздат, 1950. -460 с.

71. Любарский В., Йонушас 3., Микяленис С. Установка для сушки сырья // Лен и конопля. -1987. -№5. -С.37-38.

72. Макаров В.П. Опыт переработки сырья (льна) в рулонах // Технические культуры. -1988. -№5. -С.34-35.

73. Макаров В.В. Колхозная сушилка ВНИИЛ для льняного сырья // Лен и конопля. -1935. -№6. -С.35-37.

74. Мальтри В., Петке Э., Шнайдер Б. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения: Пер. с нем. -М.: 1979. -120 с.

75. Марков В.В. Первичная обработка лубяных культур. -М.: Легкая индустрия, 1969. -460 с.

76. Мельников С.В., Фарбман Г.Я. Исследование процесса прессования кормовых смесей // Механизация и электрификация ССХ. -1964. -№5. -С.36-38.

77. Методика определения экономической эффективности текстильной и сельскохозяйственной техники. М.: Министерство с/х и продовольствия РФ. 1998.-310 с.

78. Морозов C.B. Сушка лубоволокнистых материалов. М.: Легиндуст-рия, 1974. -159 с.

79. Морозов Ю.Г. Влияние плющения и перелома стеблей льна-долгунца на прочность при разрыве // Тр.ин-та /' ВНИИЛ. -Торжок, 1974. -Вып.2. -С.72-75.

80. Моторина Р.И. Исследование механизированного способа уборки льносырья с прессованием в кипы. Дис, . канд.с/х.наук. -Торжок, 1983. -174 с.

81. Моторина Р.И. Влияние давления сжатия, продолжительности хранения прессованного льносырья на физико-механические свойства Н Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1979. -Вып. 16. -С.126-129.

82. Муравьев А.Н. Разработка рационального метода сушки мокрой тресты льна: Автореф.дис. . канд.техн.наук. -Минск, 1966. -20 с.

83. Муравьев А.Н. Кинетика процесса сушки мокрой льнотресты при реверсивном движении воздуха через слой. Тепло и массообмен в сушильных и термических процессах // Тр.ин-та / Институт тепло- и массообмена АН БССР. -Минск, 1966. -256 с.

84. Мухин В.В., Большакова С.Р., Егорова И.А. Расположение стеблей льна-долгунца в рулоне // Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1994. -Вып.28-29. -С.312-318.

85. Новые машины для уборки льна: Пер. с фр. из журн.: Motorisation et tecnique agricole. -1982. -№46. -С.61-62.

86. Особов В.И., Васильев Г.К. Машины и оборудование для уплотнения сеносоломистых материалов. М.: Машиностроение, 1974, -310 с.

87. Особов В.И. Расчет рулонного пресс-подборщика с камерой постоянного сечения // Тракторы и сельхозмашины. -1976. -№6. -С.46-49.

88. Пауза М.А. Сушилки для тресты льна в колхозах Литовской ССР // Лен и конопля. -1956. -№8. -С.30-33.

89. Первичная обработка лубяных волокон / В.В.Марков, Н.Н.Суслов, Трифанов, А.М.Ипатов.-М.: Легкая индустрия, 1974. -410 с.

90. Плохинский H.A. Биометрия. -М.: Московский университет, 1970. -367 с.

91. Привалова С., Панкова А. Уборка льна, сушка льняной соломы и тресты. -М.-Л.: ОГИЗ, 1931. -83 с.

92. Пустыгин М. Закон сжатия слоя стеблей хлеба // Сельхозмашины, 1937.-№12.-С.14-17.

93. Рогаш А.Р. и др. Льноводство / А.Р.Рогаш, Н.Г.Абрамов, В.А.Толковский. -М.: Колос, 1968. -47 с.

94. Сахаров И.В. Обоснование уравнения для расчета сено-прессовальной камеры // Тр.ин-та / Казахстанский СХИ. -1949. -Т. 1. -С.7-10.

95. Сена Л.А. Единицы физических величин и их размерности. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Наука, 1988. -432 с.

96. Сечкин B.C., Ломакин B.C. Досушивание травы в малогабаритных тюках // Механизация и электрификация ССХ. -1976. -№6. -С. 12-14.

97. Сизов В.И. Крупные паковки. Метод и особенности // Лен и конопля. -1987.-№5.-С.33-35.

98. Сизов В.И. Приготовление льняной тресты с применением крупных паковок // Механизация и электрификация ССХ. -Киев: Урожай, 2981. -Вып.50. -С,3-7.

99. Сизов В.И. Уборка льна с формированием цилиндрических паковок // Лен и конопля. -1981. -№5. -С.34-35.

100. Сизов В.И. и др. Разработать технологию и рабочие органы для уборки и первичной обработки льносоломы и тресты с формированием в крупные паковки: Отчет о НИР / НИСХ ИЗ УССР; Per. №1828047411; Инв. №02860086451. -Коростень, 1985. -39 с.

101. Сизов В.И., Тарлецкий А.Г., Зелеико В.И. Обоснование и исследование рабочих органов для оформления тресты в цилиндрические копны: Отчет о НИР (поисковая работа) / ВНИИЛ; Инв. №1454. -Торжок, 1975. -45 с.

102. Сизов В.И. Разработка трудосберегающей технологии и комплекса машин для уборки льняной тресты в крупных паковках: Дис. . д-ра техн.наук. -Тверь, 1991.-351 с.

103. Сизов В.И., Острик Н.М. Сушка льнотресты в крупных паковках // Механизация и электрификация ССХ. -Киев: Урожай,1986. -Вып.64. -С.39-43.

104. Соколов Б.Ф. Исследование упругопластических свойств соломы при прессовании // Материалы юбилейной конф. -Челябинск, 1962. -4.1. -163 с.

105. Справочник по заводской первичной обработке льна / Под ред. В.Н.Храмцова. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -512 с.

106. Султана С. Лен и рулонные пресс-подборщики: Пер. с фр. из журн.: Motorisation et technique agricole. -1981. -№25. -С.41-44.

107. Султана С. Применение рулонных пресс-подборщиков на уборке льна: Пер. с фр. из журн: Motorisation et technique agricole. -1981. -№25. -С.44-46.

108. Суметов В.A. Сушка и увлажнение лубоволокнистых материалов. -М.: Легкая индустрия, 1980. -309 с.

109. Суметов В.А., Хомуцкий Н.Д. Влияние факторов материала и воздуха на длительность процесса сушки льносырья при вертикальном расположении стеблей // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1971. -№2. -С.33-35.

110. Суслопарова Л.В. Особенности механической обработки моченцо-вой тресты // Лен и конопля. -1973. -№2. -С.32-34.

111. Табарко А.Ф. О влиянии плотности прессовки на качество волокон /У Бюл. НИТИ, 1932. ~№1. -С.10-11.

112. Тарлецкий А.Г. Обоснование технологического процесса сушки льняной тресты, спрессованной в рулоны // Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1985. -Вып.24. -С.43-47.

113. Тарлецкий А.Г. Сушка льняной соломы и тресты в рулонах // Тр.ин-та/ВНИИЛ. -Торжок, 1985. -Вып.22. -С.68-72.

114. Тарлецкий А.Г. Обоснование выбора устройства для сушки льняной тресты, спрессованной в рулоны // Тр.ин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1989. -Вып.26. -С.34-38.

115. Тарлецкий А.Г., Луценко В.М. Усовершенствовать устройства для сушки льносырья в рулонах: Отчет о НИР / ВНИИЛ. Per. №047898. -Торжок, 1990.-23 с.

116. Тарлецкий А.Г. Преимущество сушки сырья в рулонах // Лен и конопля. -1986. -№5. -С.22-23.

117. Технология приготовления, уборки и реализации льносырья на интенсивной основе (рекомендации) / В.В.Мухин, З.И.Мареева, М.М.Боярченкова, Р.И.Моторина. -Торжок: Госагропром, 1988. -12 с.

118. Токмаков E.H., Потарин A.A. Влияние температуры агента сушки на свойства льняного волокна // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1993. -№2. -С.12-15.

119. Токмаков E.H., Потарин A.A. Распределение масс влаги и материала плотностей по длине моченцовой и стланцевой льнотресты // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1992. -№1. -С. 19-23.

120. Труш М.М. Комплекс машин и приспособлений для уборки льна рулонной технологией // Сельское хозяйство Нечерноземья. -1987. -№7. -С.37-39.

121. Труш М.М., Сергеев И.П., Ильенко А.И. Производственная проверка рулонной технологии // Лен и конопля. -1984. -№6 -С.28-29.

122. Труш М.М. Рулонная технология льна-долгунца // Земледелие. -1985. -№8. -С.15-16.

123. Труш М.М., Сергеев И.П. Экономическая эффективность рулонной технологии уборки и переработки льва-долгунца // Трин-та / ВНИИЛ. -Торжок, 1983. -Вып.20. -С.3-11.

124. Туголукова В.А. Изменение прочности трепаного волокна кенафа в зависимости от влажности // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности.-1965.-№1.-С.40-43.

125. Тулинов A.A. Определение усилий при прессовании // Тр.ин-та / Казахский СХИ. -1953. -Т.4. -Вып.1. -С. 17-20.

126. Урбанавичус Л.Г. Сушка соломки активным вентилированием // Лен и конопля. -1970. -№2. -С.33-34.

127. Фальковский И.М. Кинетика сушки льняного сырья // Тр.ин-та / КТИ. -1947. -Вып.5. -С.83-107.

128. Фальковский И.М. Сушка и увлажнение лубоволокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1954. -410 с.

129. Фишер P.A. Статистические методы для исследователей. -М.: Гос-статиздат, 1958. -210 с.

130. Хайлис Г.А., Гришин Д.С. Сопротивление одиночных стеблей сжатию // Механизация и электрификация ССХ, 1976. -№10. -С.28-29.

131. Хайлис Г.А., Аверьянова Г.А. Саланцев В.А. Особенности прессования кип стеблей льна // Лен и конопля. -1980. -№2. -С.29-30.

132. Хайлис Г.А., Быков H.H., Аверьянова Г.А. Формирование паковок стеблей льна // Техника в сельском хозяйстве. -1979. -№9. -С.69-70.

133. Хайлис Г.А. Элементы теории и расчета льноуборочных машин. -М.: Машгиз, 1963. -129с.

134. Хайлис Г.А. Теория и расчет льноуборочных машин // Тр.ин-та / Великолукский СХИ. -Елгава, 1973. -Вып.25. -С.333-334.

135. Хайлис Г.А. Расчет процесса формирования рулонов в пресс-подборщике // Тр.ин-та/ ВНИИЛ. -Торжок, 1989. -Вып. 26. -С.144-145.

136. Хайлис Г.А. Расчет рулонного пгесс-подборщика с т-амерой переменного объема // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1988. -Ч°6. -С.37-39.

137. Хлебников В.П., Давыдов В.А. Влияние усиленной прессовки льняного волокна на его прядильные свойства // Бюл. НИТИ, 1934. -№6. -8 с.

138. Хомуцкий Н.Д. Относительная скорость сушки тонких лубоволок-нистых материалов // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1963. -№2. -С.46-54.

139. Хомуцкий Н.Д., Суметов В.А. Определение продолжительности сушки льносоломы // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1971. -№4. -С.43-45.

140. Хомуцкий Н.Д. Исследование потенциала сушки в слое лубоволок-нистых материалов // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1963. -№3. -С.41-49.

141. Хомуцкий Н.Д. Аналитическое уравнение влагокоэффициентов и скорости сушки стеблевых лубоволокнистых материалов /7 Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1961. -№5. -С.28-30.

142. Хохлов H.A. Сборник работ групп первичной обработки льна и конопли // Тр.ин-та / ЦНИЛВ. -Минск, 1938. -Вып.1. -С.23-27.

143. Чернов E.H., Полюсюк А.Н., Шапиро Н.В. Влияние прессования на качество хлопкового волокна // Тр.ин-та / МТИ, -1941. -Т.9. -С.27-29.

144. Чесунов В.М., Захарова A.A. Оптимизация процессов сушки в легкой промышленности. -М.: Легпромбытиздат, 1985. -334 с.

145. Шаров И.А. Рулонный метод: от теории к практике // Лен и конопля. -1985.-№5.-С.37-38.

146. Шаронов А.Г. Естественная сушка резерв повышения выхода и качества льноволокна // Лен и конопля. -1958. -№8. -С.43-44.

147. Шашкова Г.П., Яковлев Г.П., Храмцов В.Н. Приемка и подсушка льнотресты с повышенной влажностью // Лен и конопля. -1984. -№4. -С.30-31.140

148. Эллпди Е.В. Лен. -Л.: Изд-во Всесоюзного института прикладной ботаники и новых культур, 1927. -68 с.

149. Механизация погрузочно-разгрузочных операций в льноводстве. Существующее положение и перспективы на будущее: (Институт льноводства, Париж). -М.: ВИСХОМ, 1971. -35 с.

150. Якушевский Я.Н. Хранение, сушка и отлежка льняной тресты // Льно-пенько-джутовая промышленность. -1938. -№1. -С.41-43.141