автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Обоснование параметров рулонов для промышленного приготовления льнотресты и их реализация в процессе прессования льносоломы

КОСТРОМСКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ея

<51

£

-а На правах рукописи

/у

сС5

О-

Большакова Светлана Романовна

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РУЛОНОВ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 'ЛЬНОТРЕСТЫ И ИХ РЕАЛИЗАЦИЯ В В ПРОЦЕССЕ ПРЕССОВАНИЯ ЛЬЬ'ОСОЛОШ

0 05.19.02 - Первичная обработка текстильного

сырья

АВТОРЕФЕРАТ дис-ер*?ацйй на соискание ученой степени кандидата технических наук

■ Кострома 1395

Работа вьшодкека в Костромском технологическом институте и во Всероссийском научно-исследовательском институте лька

Научные руководители: заслуженный деятель науки к техники'РФ

с

доктор 1-..лНичёсккх наук, профессор Ипатов Александр Михайлович кандидат технических наук,старший научный сотрудник Мухин Владимир Васильевич

бфициалькые оппоненты: доктор технических наук,профессор

Ведущее предприятие: Ассоциация "Тверской лен" г.Тверь

на заседании диссертационного совета Д.063.89.01 б Костромском технологическом институте по адресу:155021 г.Кострома. ул.Дзержинского, IV. С диссертацией можно ознакомиться ь библиотеке Костромского технологического института.

Отзывы в 2-х экземплярах,заверенных да>чат^о организации, просим направлять в адрес института.

. Смирнов Борис Иванович

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Шечкин Владимир Валерьевич

Защита состоится

Д995г. вчасов

Автореферат разослан

¿¿¿.1995 г.

Ученый секретарь специализированного Совета доктор технических наук профессор ' ' /

¿к От

л

Н.В.Лустгарта

СтаАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ: Россия -' традиционный производитель льна и льняных тканей- Спрос на льняные ткани и изделия из льна на мировом рынке и цена на них не падают. Производством льна з России занято,примерно,2,б тыс. хозяйств в 22 областях и республиках Нечерноземной зоны.

Переработка льняного сырья осуществлялась до последне* о времени на £00 льнозаводах. Лен всегда был канонически выгодной культурой. Занимая в структуре посевных площадей 6-3 процентов пашни он давал до 70 процентов доходов в растеш. ;водстве. ■

Однако за последние годы резко сократились как посев льна, • •так и производство лышннх тканей. Поэтому главная задача производственников, аграриев, конструкторов,ученых - всех-кто связан с льняной отраслью,возрождение ее и райшт-ке. Тем более, что хлопка у нас нет и лен единственная наша культура,, дающая высококачественное натуральное волокно'. . .'-•""■. ' .• . j,

Мысли изложенные-в книге профессора Чаянова A.B. "Русское льноводство,льняной рынок и льняная'кооперация", изд. 1918 г., у": можно отнести и к нашему времени. 'Он пишет: " В тяжкие дни • / государственного и хозяйственного' распада нашей Родина неотступно является мысль о возможных путях 36 возрождения. С особым вниманием-; должны мы подсчитывать то немногое; кто еаи осталось ,у нас. it н.' чем может быть построено наш4* национальное воэроуд2НИб:,£ля нас русски:»; одним кг таких устоев нашего народного,хозяйства явдяв-^я;льнянаяу~ культура, наиболее исконный из промьшов -.северной: Росою».' Отбирая7;'; на своих полях значительно более половины шфогогЬ/ урожая льняного волокна, мк не можем относится к этой фрз&ш, хозяйства иначе, как с полным признанием ее глубочайшего госудщ5Ствейного и национальной гкоче-и?", ' ' "

Рулонная технология является крупным шагом на пути комплексной механизации уборки и переработки льна. Наибольший уровень интенсификации уборочных работ еолоккистой льнопродукции достигаемся лри рулонной технологии. Уборка льносолсмы и тресты рулонами обеспечивает минимальную зависимость процесса уборки от изменения погодных условий и поточность технологического процесса, сокращает уборочный ~ер«од и потери урожая, значительно обеспечивая тем самым сохранение качества льнопродукцик. При этом не только снижаются затраты оучкого трудя на некоторых операциях, но и ликвидируются операции, ставшие ненужными.

Существующая технология переработки льнссоломы и тресты на заводах требует формирования кз стеблей ленты,- необходимой ^ля протекания технологического процесса. Лучшие технологические показатели получаются при переработке ленты стеблей с меньшей спутанностью и растянутость» стеблей. Р/лонная технология практически обеспечила " перенос " ленты комбайнового расстила в технологическую линию льнозавода. Параметры рулонов в отличии от снопов сохраняются и при выполнении погрузочно-оазгрузочнш работ. Следует отметить возможность применения рулонной технологии при-уборке и переработке обоих видов сырья - тресты и-сшомы. Традиционная технология реализации волокнистой льнопродукции в скопах предоп-редедила создание на. льнозаводах специальных уехвологкчезкйх процессов и машин, необходимых только при переработке льносырья в снопах . Поэтому с учетом особенностей сутдествутошей технологии первичной переработки льносырья на льнозаводах и особенностей технологии уборки,к параметрам рулонов предъявляются определенные требования.

Для северных районов рискованного климата ос таете актуальной задача по переработке льносолома," так как из-за неблагоприятных погодных условий нет возможности весь урожай убрать трестой. Рулоны лъкосоломы.предназначенные для промышленного приготовления тресты,должны иметь параметра, при которых обеспечивается равномерность вымочки лъносоломы. При уборке рулонами льнотреста влажность ее чаще всего выше допустимой. Избыточную влагу можно удалить путем искусственной_сушки льнотресты непосредственно в рулонах,При этом рулоны тресты должны клеть параметры, позволявшие высыхать рулону равномерко по се'^нккз.

Процесс формирования рулонов осуществляется в существующих .типовых пресс-помещиках ПРП-1,6 переоборудованных для уборки . льна,'с приспособлением ПРЛ-_. Производительность пресс-подборщика при работе в поле в 3-4 раза больше по сравнению с подборщиком треста ПТН-1.

Данная работа посвящена изучению влиннин распределения•плот-кости льносоломы в рулене на равномерность вымочки. определению оптимальны/: параметров рулонов и их реализации в процессе формирования рулона.

Работа выполнена в-соответствии с научно-технической программой 0.СХ.-21 "Разработать.и внедрить интенсивную технологии'! производства льна долгунца,средства механизации к автоматизации новые высокопродуктивные сорта.обеспечивающие увеличение ¿г^-ороь и улучшение качества льняной соломы и тресты ня 1586-1890 гг." по этапу 03.04.5 ГН5) "Исследовать и установить оптимальное распределение плотности льносоломы в рулонах для промышленного приготовления тресты".'

В соответствии с Республиканской ( Федеральной ) целевой

научно-технической программой на 1992-1995 годы- " Разработать и освоить, зональные интенсивные ресурсосберегающие технологии возделывания,уборки и'первичной обработки льна-долгунца и конопли б Российской Федерации на основе создания и применения новых комплексно-устойчивых высококачественных сортов, новейших средств механизации и автоматизации" (" Лен и конопля" ) 04.01.(Т).Разработать и внедрить новые технологии повышения сохранности и улучшения качества волокнистой продукции льна-долгунца и усовершенствовать технологии переработки льносырья.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. Целью настоящей работы является обоснование параметров рулонов для промышленного приготовления льнотресты и их реализация в процессе прессования льносоломы.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: ; "

1.Найти рациональное распределение плотности льносоломы в рулоне, при котором обеспечивается нормальное протекание процесса тепловой мочки.

г.Ьеализовать заданные параметры при формировании рулона в пресс-подборщике ПРП-1,6.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ: При выполнении работы использовались экспериментальные и теоретические методы исследований.Достоверность теоретических положений проверялась в ходе лабораторных и ¡фо-извоцственных-экспериментов.

Для определения плотности льносоломы в рулоне было разработанс специальное устройство - механический плотномер ( а. с. 1793328 ).. ' Качество льносоломы определялось по методике ГОСТ 14897-69 и ГОСТ 23285-89 "Солома льняная ", Влажность льносоломы определялась с. помощью влагомера ВЛК-1, а также с помощью влагомеров ВЛР-1 и

VLS-2 непосредственно в рулонах.-/ ■

Контроль за протеканием процесса мочки осуществлялся с П\ мощью приборов: иономера-ЭВ 74 - для измерения активной кислот-• кости мочильной жидкости, электронного термометр^ " Зонд-!" -для контроля за температурой мочильной жидкости.

Производст-ьеннач проверка проводилась на Внсоковском льнозаводе Тверской области и на Рогкединскгч льнозаводе Брянской области.

Обработка данных проводилась на компьютера АТПВМ РС/АТ) с помощью пакета прикладных программ " STATGRAPHIC3 ".

НАУЧНАЯ .,'ОВИЗНА: '8 представленной- работе новыми научными результатами являются: ' ■ ,

-найденные рациональнее параметры рулонов льносоло^ы, обеспечивающие нормальное протекание процесса промышленного приготовления льнотресты; - . . •• • -

-полученная теоретическая.аазисимость,,СБязьшэшая плотность формируемого рулона с натяжением ремней и параметрами гидросистемы . пpeco-подборщика.Ока позволяет рассчитать и п&тучить при форма--ровании рулонов заданную плотность и ее распределений пс сечению, путем определенной настройки пр.^с.ующэй системы пресс-подборщика ПРП-1,6, переоборудозекного для усорки лаН0.

•ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ: -сформулиуованы условия для нормального протекания процесса промышленного приготовления тресты в ручонах;--сс^л.чн прибор для определения локальной плотности лькосырь» ъ рулоне; ■ - •

-даны рекомендации для настройки пресс-подборщика ПРП-1.6, переоборудованного для Уборки льна , при формировании рулонов . с заданной плотность».

Рекомендации ио настройке пресс-подборщика ПРП-1,6 приняты Министерством сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации ( протокол 17 научно-технического Совета от 22 ноября 1990 г).

АПРОБАЦИЯ РАБОТЬ: Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены: ; --на заседании Ученого совета ВНИИ льна 1991 г.;

- на республиканской научно-технической конференции " Пути совершенствования технологии и оборудования.. для переработки

, льняных»хлопковых и химических волокон.б щ>кяной промышленности (Лен-92)" в октябре 1992г. (г,Кострома);

.- нр научно-производственной-конференции Костромского техноло-

• о

гического института 1993 г. (г.Кострома);

- на республиканской научно-технической конференции "Пути со-'

.вершенстБовакия технологии и оборудования для переработки льня-

.-•''■-" о.

ных,хлопковых и химических волокон в льняной промышленности

,('Ле"-94)" в октябре 1994г. (г.Кострома);

- на заседаниях кафедры технологии производства льняного во- . локна Костромского технологического института в 1990-1994гг.

..-*-, - . с-

ПУБЛИКАЦИИ: Но материалам диссертационной работы опубликовано 8.печатных работ из них "1 авторское свидетельство.

СТРУКТУРА;И:0БЬЕМ•РАБОТЫ: Работа содгржит введение. 4 главы, обшле выводы и.рекомендации,' список использованных источи«-

КиБ К ПрИЛЗлСбКИЯ. ОСЬ £М рЗииТЫ СОСТйВЛЯеТ СТРЗНИц М32ЙН0-

цисного текста, рисунков, таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ • Во введении раскрыта актуальность теж, сформулированы цель и задачи работы, указаны методы исследования, отмечена научная новизна и практическая ценность работы.

В первой главе дан анализ современных технологий уборки льна. Показан переход от скопов к более крупным паковкам. Тенденция б поиске новых (Ьорм паковок, подобно цилиндрической киле, обоснована содержанием технологий уборки волокнистой льнопроду-кши» и ее пеоеработкой. С внедрением механизированного тэребления льна-в поле образуется лент-, подобная требуемому слою стеблей льна на льнозаводе.Поэтому в основе новых форм паковок лежит "перенос" леь;ы комбайнового расстила с поля в технологическую лини» льнозавода. С этой точки зрения рулон, как форма паковки, оказал- • ся наиболее приемлем.

Дан анализ первых пресс-подборщиков. Представлена схема прессующих систем рулонных пр^сс-подборщиков , описан их лрйнцип работы. Проанализирован переход на рулонную технологию в льноводстве. Показано, что рулоннал технология уборки льна ъ настоящее время является основной , перспективной, позволяющей увеличить производительность уборочных работ, сократить сроки уборки, а. слеяовате-

* 3

ль но. ¡V потери льнопродукции как на тресте, так и на соломе.

Проведен анализ существующих способов промышленного приготовления тресты. Показано, что для мочки дьносоломы в рулонах предпочтительнее те способы,в которых имеется проток "жидкости.

Проанализировано влияние плотности на процесс мочки и в конечном итоге на технологические показатели по выходу и ;сачеству дликкого волокна. Выявлено, что средняя плотность в рулоне зто

не абсолютный показатель. с

Сформулирована цель и задачи исследований. Во второй главе представлена программа зксперимептзлькил ис-. дедованай ,.которые проводятся с целью изучения влияния распределения плотности льносоломы по радиусу рулона на протыкание процесса мочки и определения параметров рулонов пи плотности, обеспечивающих с обильное л эффективное протекание процесса .

Дака методика и описание инструментального метода определения плотности лъноссломы в рулоне я конструкция устройствtразработанных специально в процессе выполнения раооты, механического (а.с. 1793328) и злектронного плотномеров. Основой злектрс-'шого плотномера является щуп с датчиком силы, который внедряется в' рулон с помощью специального привода. Действие механического плотномера оснсв-зно на принципе определения силы сопротивления внедрению щупа в рулон.

Проведен анализ распределения плотности лъносоломы в рулоне по сечению, и высоте. Экспериментальными исследованиями установлено, что распределение плотности по высоте имеет неравномерный характер, обусловленный изменением диаметра стебля по длине, их различной длг•■ кой и растянутостью стеблей по комлям. Наибольшая плотность наблюдается в комлевой части на.расстоянии,примерно,1/3 высоты рулона. В вершинной части плотность на 85 % , а в коревой нг.~55 % ыгкьед максимальной. • " -

Плотность льносоломк в рулоне по радиусу зависит от настройки пресс-подборщика. Маракте-р се изменения представлен на рис.1. Различие иёхду внутренними и наружными слоями 'по плотности может достигать 40 кг/мЗ. Средняя плотность в рулоне может изменяться от j03 до ISO кг/мЗ.

Исследования проводятся в условиях льнозавода. В процессе мочки гоктрсдир.'-'ютсз активная-киплотность мочильной жидкости и время мочки

Одределяетея тачнйлогическиэ показатели по выходу и качеству длинного волокна.

Представлены результаты экспериментальных исследований по изменению активной кислотности начальной жидкости *то зонам рулона.

В зависимости от характера

а)

распределения плотности лькосо ломы по радиусу, показано, что наиболее равномерно процесс мочки протекает в рулонах,имеют;« рыхлую сердцевину и бо-. лее плотную периферию (рис1. вар,,тз).Активная кислотность мочильной аидкости по

I

зонам рулона находится примерно на одном уровне и сост'зляет 6,5-6,8 ед. рН в конце мочка ' (рис.2).

Рис.1.характер распределения плотности по радиусу рулона.

а) рулон с плотной сердцевиной ,а =180 кг/мЗ и рыхлей э периферией i>c«16C кг/мЗ, б) рулон с равномерным распрэ-• делением плотности р =132 кг/мЗ, в) рулон с рыхлой сердцевиной f) =110 кг/мЗ и более плотными наружными слоями р =130 кг/мЗ. л

не

3 рулонах,куэнвдх плотную сердцевину к рыхлые наружные слонf (рис.1.вар.а) и в рулонах с равнокэрным рчепрэделгкием плотности,, (рис.1.вар.0) наблюдается разница в значениях активной кислот-

/V \ 1 -Р

,юст внутренних и наружных слоев, то есть процесс мочки в зтих вариантах протекает неравномерно по сечению'рулона.

о

* * * ^ 6 <г i& о-

а) б)

Рис.2. Характер изменения активной кислотности мочильной жидкости по зонам рулона в процессе мочки. Рулоны с рыхлой сердцевиной и плотными наружными слояы а) плотность сердцевины 110 кг/мЗ, плотность наружных слоев 130 кг/кЗ, б) плотность сердцевины 120 кг/мЗ, ш ность наружных слойб 160 кг/мЗ.

где---- наружная зона, —----- промежуточная ;

—•—*—•— - сердцевина рулона,—д—ь— на входе ь i —- на выходе из бакг

На основан!« исследований процесса мочки, показано, что при использовании ускоренного способа »продолжительность мочк льносоломы в рулонах о рыхлой сердцевиной (р =100-110 кг/ы3) и плотной периферией <р - 135-140 кг/м'-) при средней плотноci ¡•ср. 120.+"5 кг/м3) составляет 24 часа с достижением норш гчаых показателей по выходу и качеству волокна.

Б третьей главе дан анализ прессующей системы ксдолъзу*

для формирования рулонов пресс-подборщика ПРП -1,6. С точки зрения требований , предъявляемых к рулонам , прессующая система пресс-подборщика является универсальной и обеспечивает при соответствующей настройке формирование рулонов с оптшальнг<и параметрами.

' ' о

__ Для натяжения ремней и изменения

Г плотности прессования служит гид-рислстека пресс-подбсцика (рис 3) ! Для обоснования параметров, необхс , димых дая регулигс^ки прессующей системь , необходимо ыайти закон . формирования плотности в пресс-'—р) • подбое щике.

Рис.3, Схема лрегсующей системы а) к гидрспневмозккумулятора б) рулонного пресс-.юдбепщикз■ ГРП-1,6 о

1 - рамка, 2 - поршень, 3 -- гидр пневмоаккумухотор, 4 - клс.;;ан. 5 - пружина. о

Зависимость плотлост" лькосоломы от давления на участке от 5о=30 кг/мЗ до р=135кг/мо кокио припть линейной

р « ■'■) "г крс ■ .

где ро -плотность льносоломн до поступления в прессовальную камеру кг/м3, к - коэффициент пропорциональности с2/м2, р -давление на стебли льносолоык н/м2, р - плотность льносоломы кг/м5. Давление.на материал р зависит от натлзсения ремней Т и определя-

ется уравнением

Рс

(2)

В ■* К» .

гд5 В - ширина ремней м, Кр - радиус рулона м. Натяжение возрастает по мере увеличения диаметра рулона за счет сжатия воздуха в гидропневмоаккумуляторе от перемещения поршней Натяжение реынек зависит от усилия ка штоке (рис.4)

3 ■

Г;1с.-1.СУ'-т механизма натяжения ремней прессующей системы. ? * г * соэв

1

¿к * созу

где г - сила действующая со стороны штока н. К.г - конструктив' ¿¡ые размеры м.

Уси7пе на. штоке Р в сбою очередь зависит от давления б гпдрспкев1

аккумудяторе

2Рй * V0 -i"

F = -=- * --(4)

Vo - jrcr/2. * X 4

где Ро- начальное давление в гидропневмоаккумуляторе н/ы2, Уо - начальный обьем воздуха м3, ё - диаметр поршня гидроцилиндра м ,

о

х - перемещение поршня м .

С учетом Г (4) , натяяЗэкие ремней Т (3) можно выразить

Ро * Уо ' 21Г(32 г. л СС£3

*-*

[Vcr iid2/2 * (c-^(rs+e2-2re*cos(?-a)))3 4 2R * cost С учетом Т (5) , плотность (1) будет определяться выражением к * Ро * Vo 0

р * Ро +----—--—-*

[Vo- JTd /2 * (c-i/(rz+ez-2re*cos(9-a)))]

jrd2 г * sln(«+8)

В * [1.55*(с-/(г2+е2~£ге*соз{ф-«))) + Ок.пЗ 2К * зшС«-^') где Бн.п - диаметр начальной петли прессующих ремней

Анализ уравнения (б) показывает , что в зависимости от способов регулирования прессующей системы рулонного пресс-подборщика можно задавать определенный характер изменения плотности льносырья б рулоне в соответствии с требованиями, предъявляемыми к рулонам. "

Расчетные и фактические зависимости характера распределения плотности лькосоломы в рулоне от начального давления и обьема воздуха в гидропневмоаккумуляторе 'рис,5)

(6)

Рис.5. Изменение плотности дьносоломы по диаметру рулона в зависимости от настройки прессующей системы (1,2,3,4-расчетные, 5-фаетическая) при Vo « 9,5 л, 1-FCte 0,2 iffla, 2-Ро- 0,3 мПа, 3-Рс= 0,35 мПа, 4-Ро= 0,4 «Па, 5-Ро= 0,35 мПа. Заданные по технологии параметры рулона с рыхлой сердцевин р «=-100-110 кг/мЗ и плотной периферией р = 135-140 кг/мЗ, паяно получить, установив начальный опьем вовдуха в гвдрспненю :сг«уляй-оуе V0 = а,5-9,у л и начальное даьление Ро= й.3-0,35 моэ В четвертой главе изложены результаты производственной про ки промышленного приготовления тресты в рулонах и экономической фектиьности уборки и переработки лькосырья в рулонах. Анализ результатов производственной проверку показал, что при мочке рул нов дьносолоыы номером , имеющих рыхлую сердцевину и плотную периферию маяно получить показатели по выходу и качеству

длинного волокна^ срав-'ише с показателями' полученными при мочке леносоломы того же номера в скопах/ . . \

Экономический эффект за счет предотвращения потерь на льно-солшз номером 1,5 и выше при промышленном приготовлении тресты з рулонах с рациональным распределением плотности состазил не мене© 45 руб. на 1 тонну льносоломы (по ценам 1990 г.)

ОШЕ ВЫВОЩ

¡.Разработано устройство для определения плотности льносоломы £ рулоне , обеспечивающее измерение плотности с погрешность» .+ 5 % (а.'с. 1793323).

2. Существенное влияние на пртекание прог сса тепловой мочки льносолош з 'рулонах с постоянным протоком; мочильной ч '■ жидкости имеет плотность и характер ее распределения по радиусу рулона, Ряциональным распределением плотности льносолош в рулоне для' эффективного протекания.процесса мочки и получения нормированных конедах результатов по выходу и качеству длинного волокна является распределение от рыхлой' сердцевина % плотным ' наружным слоям. . ,

' 3. Рулоны льносоломы, првд»ззнач&ш-.ые для промшлвйкогоэдри-готозлбвия тресты, должны иметь рыхлую; сердцевину диаметре?.« около 400 ММ ПЛОТНОСТЬЮ р СО-из кг/м3 и плотные К РУЖЬ'ЫО сдои р » 135-140 кг/м3 при средней плотности рср. =* 120 ± 5 кг/мэ.

4, При использований усдарояного способа иста с двукратной сменой мочальной жидкости ( нерва* через f5-7 часов, вторая через ¡3-17,5 часов), прс-оляительноегь шчкн 4i'.H0CQfl0feK з рулонах с -кззьанкун» £■ п..> параметрами составляет 24 часа с aocto^we!-1 -,, -н^рогзйяг» показателей оо ¿ыхо^ щ V^^TBV

5. Получена теоретическая зависимость плотности льносоломы , в рулоне при их формировании в пресс-подборщике прп-1,6 от регулируемых параметров прессующей системы: начального обье;«з воздуха в гидропневмоаккумулягоре и начального давления.

б.Заданные по технологии параметры рулона с рыхлой сердцевиной р =100-110 кг/м3 к плотной периферией р « 135-140 кг/м3-можно получить, установив начальный объем воздуха в гидропневмоаккумуля-торе Vo = 9.5-9.8 л и начальное давление Ро = 0.3-0.35 ыЛа.

7.Результатами производственных равраиоток подтБерлДСна возможность промышленного приготовления тресты в рулонах с указанными параметрами по плотности и получения технологических показателей по выходу и качеству длинного волокна на уровне показателе "', полученных из скопов.

8. При промышленном приготовлении тресты в рулонах желательно производить двухкратную смену мочильной жидкости: первую -через 20-30% от продолжительности мочки, вторую - через 55-75% . от продолжительности мочки.

9.При рулонной технологии уоорки и реализации льнопродукщш повышается экономическая эффективность льноводства. По-ценам 1988г годовой экономический эффект в расчете на 1 рулонный пресс-подбор-шик составил 2434 руб. Экономический эффект за счет предотвращена, потерь на „иносоломе номером 1.5 и выше при промышленное приготовлении тресты в рулонах с оптимальным распределением плотности • состаьил кс м?н»е 45 руб. на 1 тонну льносоломы.

OCHGPÎÎKE ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ ОПУБЛИКОВАНЫ

1. A.c. 1793328 G Ol N 9/00. Способ определения локальной плотности лубоьолокнистых материалов в рулоне и устройство для его осуществления. /В.В.Мухин, Р.И.Цотсрина,А. H. Большаков,11. А. Королева, С. Р. Большакова. - 4829234/25; заявлено ¿6.05.90; Опубл. 07.02.93; Бюл. N 5.

2. Мухин B.B. »Большакова С.Р. .ЕгрроваК.А.чВлияние криволи-нейности ленты на располсжеййеЧстёблей в"рулоне./Сб. научн. трудоз ВНИИл, вып. XXVIIT-XXIX - Торжок, 1994, С.350-355.-

3. Большакова С.Р.,Мухин В.В. .Егорова И.А. Влияние строения стебля льна-долгунца на распределение плотности льносырья в рулонах. /Сб. научн. трудов БНИИл, вып. XXVIII-XKIX - Торжок,1994.с.355-362.

4. Большаков А.Н.,}^ухин В.В..Большакова С.Р.,Егорова й.А. Изменение усилия, натяжения прессующих ремней в рулонном пресс-подборщике ПРО 1.6./Сб. научн. трудов ВНИИл, вып. >6(уш-ХХ1Х - Торжок, 1994, с.343-350.

5. Большакова С.Р. Прессование лъносолокы -в рулоны для промышленного приготовления тресты. - Информационный листок Костромского ПНТИ, 1994. - N147-94, - с.5.

6. Больза^оьа O.P. Технология переработки льносоломн в рулонах..- Информационный листок Костромского ПНТИ,'1994. - N 145-94.

• N.

- 0.4. i

7. Большакова С.Р..Мухин В.В. Технология уборки и переработки льносоломы в рулонзх/'/Тегисы докл. респуб. научн.-техн. конф. "Пути совершенствования технологий и оборудования для переработки льняных, хлопковых и химических волокон в льняной отрасли промышленности (Лен-92)". - Кострома.- КТИ,- 1592.- с.12-13.

8. Большакова С. Р. Исследование процесса прессования льн соломы в рулоны//! евисы- докл. респуб. иаучн.-техн. конф.

"Пути совершенствования технологий и оборудования для перерабон

с

льняных, хлопковых и химических „олокон в льняной отрасли прош ности (Лен-94)". - Кострома.- КТИ.- 1994.- с.6.

Автореферат

Обоснование параметров рулонов дая промшлвнного приготовл! льнотресты и их реализации в процесса прессоеания льносол!

. Большакова Светлана Романовна

Подписано в печать П.04735г,Формат бумаги 60x04 1/16.

Л,25.*П|роа100.3агаа77.Бесплатно. Костромокой технодо! ическийкнститут,Дэержинского17о