автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.01, диссертация на тему:Технологическое обоснование сбора и переработки винограда методом прямого комбайнирования

На правах рукописи СУМСКАЯ Ольга Александровна

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СБОРА И ПЕРЕРАБОТКИ ВИНОГРАДА МЕТОДОМ ПРЯМОГО КОМБАЙНИРОВАНИЯ

Специальность 05.18.01 -Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соисканне ученой степени кандидата технических наук

Краснодар - 2003

Работа выполнена на кафедре I с \ полог их виноделия Кубанскою государственного технологического университета.

Научный руководитель: локтор технических наук, профессор Соболев Э.М.

Официальные оппоненты: локтор технических наук, профессор Агеева Н.М.

кандидат технических наук Зотин B.C.

Ведущая организация: комитет по виноградарству и алкогольной

промышленности Краснодарского края

(г. Краснодар)

Защита состоится «22» января 2004 г. в |0 час. ■ .здании

диссертационного совета Д 212.100.05 Ку~ .не- <■ верного

технологического университета по адресу: 350072. г.; 4ск;;я. 2.

КубГТУ. корпус А. конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке

Автореферат разослан «20» декабря 2003 г.

Отзыв на автореферат просим направлять по о:

350072. г.Краснодар, ул.Московская, 2. КубГТ >. ¡,. ;_рю.

Ученый секретарь диссертационного совета.

кандидат технических наук.

доцент. i^^L^

Минакова А.Д.

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Развитие современного виноградарства характеризуется непрерывным увеличением мощности оборудования, сокращением продолжительности технологических процессов, повышением качества выпускаемой продукции, созданием комплекса оборудования, связанного в единое целое для выполнения производственных процессов от самой начальной стадии до получения готовой продукции.

Одним из решающих факторов повышения экономической эффективности и снижения затрат ручного труда в виноградарстве является комплексная механизация производства.

Важнейшим направлением для решения этих, вопросов является разработка энергосберегающих и материалосберегающих технологий. При этом наибольшее значение имеет тот факт, что при такой технологии открывается перспектива существенного повышения качества продукции. В винодельческом производстве осуществляется возможность приготовления высококачественных шампанских викоматериалов и марочных сухих вин.

Традиционная технология возделывания винограда, как и других плодово-ягодных культур, сложилась при отсутствии средств механизации и была рассчитана на выполнение основных работ по уходу за виноградными насаждениями и уборке урожая ручным способом. При подборе сортов винограда, разработке систем ведения и формировок виноградных кустов не учитывалась возможность выполнения работ механизированным способом, поэтому попытки осуществления комплексной механизации виноградарства на базе действующей технологии возделывания винограда не дали ощутимых положительных результатов, В связи с этим возникла необходимость ломки традиционной технологии и изыскания принципиально новых технологических схем механизированного выполнения трудоемких работ.

Цель и задачи исследований. Цель работы - научное обоснование и разработка технологии сбора и переработки винограда методом прямого комбайнирования.

Поставленная цель достигалась решением следующих задач: исследование морфологических признаков и физико-механических ■ свойств гроздей винограда применительно к механизированной уборке; -■"■ анализ потерь урожая и структуры продукта, поступающего в дробильно-прессовое оборудование;

определение рациональных параметров системы сепарации листа; выбор и обоснование рациональной технологической схемы дробильно-. прессового оборудования комбайна; исследование качественного состава винограда машинного сбора; • исследование химического состава сусла, полученного из винограда машинного сбора; ____________

; ц. 7.

разработка аппаратурно-технологических схем производства алкогольной продукции из винограда комбайнового сбора.

Связь работы с научными программами, планами, темами. Работа выполнена в соответствии с Программой развития виноградо-винодельческой отрасли в Краснодарском крае на 2001 - 2005 г.г.

Научная новизна работы. На основе анализа корреляционной связи между морфологическими особенностями и физико-механическими свойствами сортов винограда установлена возможность выборочного сбора урожая при использовании вибрационного метода. Показано, что метод прямого комбайнирования является эффективным при уборке сортов, отличающихся высокой окислительной активностью ферментов. Обоснованы рациональная форма резинотканевого улавливателя ягод и параметры сепарации листа, определены кинематические параметры цилиндрического вибратора комбайна ВК-2. Сформулирован 6 положение и доказана целесообразность делиния сусла комбайнового сбора на две фракции по своим физико-химическим показателям, первая из которых, характеризующаяся низкой окислен ностью, малой экстрактов ностью и высоким показателем пенообразуюшей способности, рекомендуется для использования в производстве итристых вин; для второй, обогащенной фенольными, пектиновыми и азотистыми веществами, целесообразным направлением переработки является дистилляция полученного из сусла виноматериала с последующим приготовлением крепких налитков.

Практическая значимость. На основе проведенных исследований разработан способ механизированной уборки технических сортов винограда с помощью вибрационного воздействия путем стряхивания спелых ягод.

Разработаны технология получения соко- и виноматериалов из винограда машинного сбора и технология получения крепких алкогольных напитков на основе прессового сусла комбайнового сбора.

Апробация работы. Основные положения н результаты исследований докладывались на региональной научно-практической конференции "Рынок-труда в России: состояние, трансформация, прогноз" (г. Ростов-на-Дону, 1999 г.); всероссийской научно-практической конференции "Проблемы прочности в промышленности и строительстве" (г, Армавир 2000 г.); в полном объеме работа доложена и обсуждена на расширенном заседании кафедры технологии виноделия КубГТУ 29 ноября 2002 г.

Публикации, По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, получено свидетельство РФ на полезную модель № 19991.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, методической части, экспериментальной части, включающей 3 раздела, выводов и предложений, списка использованной литературы (125 наименований) и 4 приложений. Текст диссертации изложен на 124 страницах и содержит 14 таблиц и 20 рисунков.

На защиту выносятся следующие положения:

• экспериментальные данные по установлению корреляционной зависимости между морфологическими признаками и физико-механическими свойствами сортов винограда;

• обоснование рациональных параметров системы сепарации листа;

• обоснование кинематических параметров дробил ьно-прессово го агрегата комбайна ВК-2;

• оценка химического состава сусла комбайнового сбора;

• технология производства со ко- и виноматериалов из винограда машинной уборки;

• технология производства крепких алкогольных напитков на основе прессового сусла комбайнового сбора.

2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

В качестве объектов исследования использовали виноград технических и столовых сортов. Сбор винограда осуществляли вручную (контроль) и виноградоуборочными машинами КВР1 и ВК-2.

Для исследований морфологических и физико-механических свойств элементов виноградной грозди использовали методы непосредственного замера, тензометрирования, осциллограф ирован и я, киносъемку.

Экспериментальные исследования проводились в полевых и лабораторных условиях с применением методов математического планирования экспериментов, созданием математических моделей изучаемых процессов.

Для анализа процесса отрыва ягод грозди от плодоножек была предпринята попытка использования теории маятника с гибкой нитью.

Физико-химические показатели виноматериалов и вин определяли в соответствии с ГОСТами, методическими рекомендациями ВНИИВиВ «Магарач» (1980), методиками международных методов анализа и оценки вин и сусел (Мехузла H.A., 1993),

3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Анализ морфологических признаков н физико-механических свойств гроздей винограда

Процесс механизированной уборки урожая винограда производится в результате взаимодействия между рабочими органами машины и элементами грозди и куста. Установление закономерностей этих взаимодействий возможно только на основе тщательного изучения морфологических признаков, физико-механических и других свойств винограда, подлежащего механизированной уборке. Определяли: длину гребненожки, длину и ширину грозди, прочность крепления ягоды к плодоножке, сопротивление ножек грози деформации среза, прочность ягоды, сопротивление лоз срезу

Длина ножки грозди. Результаты изучения данного морфологического признака грозди позволяют выбрать сорта винограда для механизированной уборки машинами, оснащенными режущими аппаратами.

Данные о варьировании длины ножки (таблица 1) позволяют подобрать приемлемые для уборки сорта, определить рациональные параметры режущего аппарата и привода манипулятора.

Таблица ! - Характеристика длины ножек гроздей различных сортов винограда

Наименован не сорта Предельные размеры, мм 5 £ х" 2 г « £ О, сч ее о ■§■ О Ьй с х й з- 2 V. Д « 1° ?> X 3 га Гипотеза о нормальном распределении

Алиготе 16-70 36 9.36 26.6 3,08 Не отвергается

Агадаи 26-70 44 10,5 23,9 9,26 Не отвергается

Мускат белый 26-70 43 8.98 21,3 7.31 Не отвергается

Ркацители 26-80 39 9.08 22.9 8.61 Отвергается

Саперави 26-61 43 8.43 19.6 0.47 Не отвергается

Совипьон 5-30 10 4,81 4К.1 4,39 Не отвергается

Длина грозди. Кроме длины ножки грозди, еще одним исходным параметром при определении оптимального расстояния между режущим органом и транспортером, собирающим срезанные грозди, является длина грозди. При установлении слишком больших расстояний наблюдается отделение ягод от грозди, падающей на транспортер после срезания. Если же расстояние между режущим органом и транспортером оказывается меньше длины грозди, происходит захват ее нижних концов до начала момента срезания. При этом транспортерная лента, скользя по гроздям, повреждает кожицу.

Для характеристики степени изменчивости длины грозди и других морфологических признаков нами исследовано более 100 сортов винограда коллекции Молдавского НИИСВиВ, 21 сорт СКЗНИИСиВ и 250 сортов Дербентской опытной станции виноградарства.

Установлено (таблица 2), что длина гроздей разных сортов колеблется в довольно широких пределах: от 50-100 мм (Алиготе, Бастардо) до 560 мм (Хусайне белый). При этом по среднеарифметической длине грозди исследуемые сорта винограда распределялись следующим образом: до 100 мм - 4%, 100-200 мм - 86%, свыше 200 мм - 10%, большинство исследуемых сортов (более 82%) имеют нормальное распределение по длине грозди.

Таблица 2 - Характеристика длины гроздей различных сортов винограда

Наименование сорта Предельные размеры, мм я г x* к •■л 5 е. рт а ^ 3 о ^ ж V о г « 'ч = а. |с 2 у л а 5 2 3 3 = 2. 2 9 о 5 н о ^ С

Алиготе 89-188 130,04 17.08 13,¡4 5,48 Не отвергается

Агадан 120-300 226.90 30,98 13,65 3.47 Не отвергается

Мускат белый 65-210 142.27 26,64 18,73 5,98 Не отверг ается

Ркацители 90-210 155,89 29,83 19,13 17,49 Отвергается

Саперави 95-230 152,81 30,91 20,23 3,55 Не отвергается

Совиньон 110-185 142,66 21,66 15,19 1,81 Не отвергается

Снльеанер 75-180 110,5) 16.46 14,90 2,00 Не отвергается

Ннмранг 120-306 223,34 44.99 29.15 5,79 Не отвергается

Жемчуг Зала 130-220 187,77 21.19 И,40 23,97 Отвергаете»

Для правильного установления пределов регулирования расстояния между режущим органом и транспортером, необходимо учитывать суммарную величину длины ножки и самой грозди. Эта величина по исследованным сортам находится в пределах 120-450 мм, В таком диапазоне размеров изменение положения режущих органов можно довольно легко осуществлять на ходу комбайна

Ширина грозди. Для обоснования размеров каналов и габаритов транспортеров виноградоуборочных машин необходимо располагать сведениями о ширине гроздей различных сортов винограда. Особенно необходимы эти данные при разработке конструкции универсального ви ноградоубороч н о го комбайна, предназначенного для уборки столовых и технических сортов винограда методом срезания. При уборке технических сортов повреждение гроздей может быть допущено при переработке их на сусло и при условии полного исключения его потерь.

По литературным данным ширина гроздей различных сортов винограда находится в пределах 50-250 мм. Встречаются также грозди значительно больших и меньших размеров, но очень редко.

Исследования показали (таблица 3), что ширина гроздей отдельных сортов винограда колеблется в довольно широких пределах. При этом грозди шириной 80-90 мм составляют 12%, 100-1)0 мм -20%, 120-130-24%, 140150 мм -40%, 200-210 мм- 4%.

Таблица 3 - Характеристика ширины гроздей различных сортов винограда

а ^ 3 = 4) , V й> У 2 « " "5 --- о 5 г ? с

Наименован не сорта § 3 5 Р-5 г Я о. к г х' г г V; 3 а 2 о ГЗ Й с о о 2 = 5 & О ^ ^ о 3 0 ев - Г' п 1 ^ с

Алиготе 71-108 89,09 8,54 9,58 8,05 Не отвергается

Агадаи 60-190 103,71 25,5 24,59 3,38 Не отвергается

Мускат белыП 40-120 75.69 16,17 20.84 16.03 Отвергается

Ркацители 30-105 74,85 12,16 16,24 10,70 1 ¡с отвергается

Саперави 45-120 81,63 14,78 18.11 3,44 Не от вергается

Совиньон 55-125 83,20 16,59 19,94 4.28 Не отвергается

Сильваиер 60-100 82,! 5 10,02 12,20 3,13 Не отвергается

Нымранг 65-175 122,84 21,77 17,72 2.65 Не отвергается

Жемчуг Зала 40-185 86,80 17,60 20.27 8.0! Не отвергается

Для разработки транспортирующих органов виноградоуборочных машин, осуществляющих съем урожая с элементов растений в виде гроздей, наибольший интерес представляют максимальные значения ширины грозди. Значение этого параметра позволяет правильно выбирать минимальное значение ширины транспортера.

Прочность крепления ягод к плодоножкам. Усилия на отрыв ягод от плодоножек измерялись методом осциллографирования с соответствующим изменением конструкции тензометрического прибора.

Результаты исследований усилий на отрыв ягод от плодоножек группы сортов показывают, что прочность крепления ягод к плодоножке ко времени созревания у многих сортов значительно уменьшается.

Данные осциллографирования показывают также, что прочность крепления не зависит от толщины плодоножки.

Осыпаемость ягод. Большой интерес представляют также данные исследования транспортабельности различных сортов винограда в связи с механическими свойствами ягод, а именно осыпаемостью их.

Отделение ягод от гроздей определялось путем сбрасывания гроздей с высоты 40, 70 и,100 см на жесткое дно и на дно с двухслойной прокладкой, состоящей и поролоновых ковриков.

Анализ данных по осыпаемости ягод различных сортов винограда показывает, что по одной группе сортов наблюдается закономерность большей осыпаемости ягод у сортов с меньшей прочностью крепления ягод к плодоножкам. Так, например, у сорта Мускат узбекский, у которого среднее усилие на отрыв ягод от плодоножек составляет 5 Н, при сбрасывании с высоты 100 см на жесткое основание осыпавшихся ягод было всего 2%. У сорта Ранний ВИРа, имевшего среднее усилие на отрыв ягод от плодоножек 0,7 Н, осыпавшихся ягод было 34,4%.

Прочность ягод. Практика показала, что в процессе механизированной уборки меньшим повреждениям подвергаются сорта винограда с наиболее прочными ягодами.

Определение прочности ягод методом осиилографирования показало, что усилия, необходимые на раздавливание ягод, различны и зависят от сорта винограда, положения ягод в грозди, величины и степени зрелости их.

Сопротивление лоз срезу. В процессе механизированной уборки винограда рабочий орган машины преодолевает сопротивление срезу не только ножек гроздей винограда, но и отдельно свисающих побегов. Этот факт необходимо учитывать при расчете энергетических параметров виноградоуборочных комбайнов.

Анализируя полученные данные (таблица 4), можно заметить, что между площадью поперечного сечения лозы и максимальным усилием среза строгой корреляции не существует. Так, при сравнительно одинаковых площадях поперечного сечения лозы сортов Сильванер (10 ммг), Мускат белый (10,8 мм2), и Аг чакрах (10,6 мм1) значения максимального усилия среза значительно различаются и составляют 32 кг, 29 кг н 64 Н соответственно.

Наибольшее значение удельного сопротивления срезу лоз зафиксировано у сорта Шавраны - 8,5 Н/мм\ минимальное у сорта Мускат белый - 2,7 Н/мм~.

Таблица 4 - Сопротивление лоз срезу

Наименование сорта екно града Площадь поперечного еечеиия лозы, мм2 Максимальное yet и не среза, Н Удельное усилие среза, Н/ мм1

Ркацители 6.2 32 5.0

Сильванер 10.7 32 3.0

Катай гн 7.6 39 5.0

Мускат белый 10.8 29 2.7

Мускат розовый 6.0 17 3.4

ПухляковекнЙ 7.0 33 4.2

Шавраны 96 82 8.5

Кишмиш черный 12 1 52 4.3

Таекмрн 9.2 28 3.0

В среднем значение удельного сопротивления срезу лоз исследованных сортов находится в пределах 3-4 Н/ мм\

По сумме показателей характеристики виноградной грозди основные сорта винограда можно разделить на следующие группы:

Из таблицы 5 видно, что при механизированной уборке винограда следует подбирать сорта не только по срокам созревания и технологической ценности, но и по степени трудоемкости машинного сбора.

Таблица 5 - Группы основных сортов винограда по целесообразности применения механизированной уборки

Простая степень трудности уборки Средняя степень трудности уборки Высокая степень трудности уборки

Сильные сокоотделения Обычные сокоотделения

Траминер розовый Пнио белый Алиготе Алеатико

Каберне-фран Пиш> черны Л Рислинг рейнский Смолим а некий

Изабелла Сойиньон Ссмнлмж Mvcsar бепый

Саперави Пеуро Хн менее Сильванер Одесский черный

Каберне-Совнньон Баян ширеН Бйстардо магарачскнй

Ваш ка иск »Л Фетяска белая Голубое

Мускат гамбургский ФиометовыП pauiiiiii Степняк

Шар лоне

3.2 Исследования к обоснованию параметров рабочих органов в н ноградоу боронного комбайна В К-2

Проблему полной механизации уборки технических сортов винограда необходимо решать комплексно, рассматривая процессы происходящие при сборе урожая, с позиции их влияния на качество конечного продукта.

Главной целью разработки новой технологической схемы является получение сусла двух фракций при вибрационном способе отделения урожая. Причем качественные показатели сусла первой фракции должны соответствовать требованиям, предъявляемым к суслу-самотеку для выработки высококачественных соко- и вн ном атер налов.

Сепарация листа. Значительное влияние на качество сусла оказывает попадание листа в дробил ьно-прессовое оборудование. Для исключения этого необходима наиболее тщательная сепарация листа. Исследования по определению рациональных параметров системы сепарации проводили в несколько этапов. Основополагающими являются результаты расчета аэродинамических параметров ягод, а также некоторые нижеуказанные материалы. Тем не менее, для получения наиболее полной картины об отделении примесей от снятого машиной винограда воздушным потоком первоначально опыты проводили на лабораторной установке, представляющей собой горизонтальный стол, покрытый транспортерной лентой. Над столом закреплялся вентилятор, а по вертикальной его оси симметрии в отверстие транспортерной ленты с нижней стороны вставлялась трубка, соединенная с жидкостным манометром. Скорость воздушного потока, создаваемого вентилятором, регулировалась заслонкой в его кожухе и изменением высоты расположения вентилятора. Перед включением установки на транспортерной ленте раскладывались листья винограда, ягоды, черешки листьев. Затем установку включали и, изменяя скорость воздушного потока, наблюдали процесс отделения примесей.

Эксперименты показали, что в данных условиях полное отсасывание листвы происходит при скоростях движения воздуха до 4 м/с, причем при этой скорости наблюдался полный отсос листвы всех испытывавшихся сортов: Изабеллы, Молдовы, Фиолетового раннего. Однако в этом режиме не происходило отсасывания рассыпанных черешков листьев. Дальнейшее увеличение скорости воздушного потока до скоростей, равных скоростям витания ягод, показало, что и в этом случае эффективного подъема черешков добиться невозможно, что, на наш взгляд, связано с их формой. Обладая небольшой массой 0,13 ...0,71г (сорт Изабелла), черешки имеют малый диаметр и значительную длину, что и осложняет отрыв определенного их

количества от поверхности ленты. Таким образом, проведенные опыты показали, что система сепарации с отсосом листвы с горизонтальной плоскости обеспечивает эффективный отсос сухих листьев и их частей при скорости воздушного потока 4 м/с, но не обеспечивает отсос их черешков.

Как известно, при работе виноградоуборочного комбайна из разрушенных ягод выделяется большое количество сока, который обильно смачивает ленты транспортеров, на лентах образуется пленка из сока. Попадая на нее, сухие листья и их части прилипают, для их удаления нужны более мощные воздушные потоки. Для определения необходимой в этом случае скорости воздуха транспортерную ленту предварительно смачивали водой, также частично смачивали листья.

Эксперименты показали, что целые листья полностью отсасываются при скорости воздуха 4...8 м/с. Иссеченные части листьев могут настолько сильно прилипнуть к транспортерной ленте, что не отделяются даже при скорости воздуха 12...15 м/с.

Была разработана и изготовлена лабораторная установка (рисунок 1), состоящая из бункеров 1, 3 и 7, продольного транспортера 2, жидкостного манометра 4, вентилятора 5, заслонки 6. Для проведения исследований в бункер засыпались 100 листьев и 100 ягод, которые затем перемешивались между собой. После этого установка запускалась и ворох высыпался на транспортер. По окончании сепарации вороха подсчитывали потерю урожая и степень очистки. Всасывающий патрубок вентилятора находился в непосредственной близости от транспортерной ленты. Оптимальное значение скорости воздушного потока4.,.5 м/с.

Проведенные исследования по десяти сортам винограда позволили рекомендовать им скорость воздушного потока 3,3... 5,2 м/с, причем меньшие значения целесообразно использовать при уборке сортов с мелкими ягодами.

Определенный интерес представляют опыты по изучению сепарации вороха в момент выгрузки его с транспортера. Такие опыты проведены нами в лабораторных условиях и непосредственно на комбайне СВК-ЗМ в агрофирме «Залив» Темрюкского района, на котором используется подобная система. Для проведения экспериментов на транспортер высыпали смесь из 100 листьев и 100 ягод сортов Каберне и Голубок. Опыты проводили при скорости движения транспортерных лент 0,3 м/с и 0,7 м/с. Как показали исследования, данная система обеспечивает высокое качество очистки при скорости воздуха 3 м/с. С перемещаемого транспортером вороха, еще до момента его выгрузки с транспортера начинают отсасываться сухне листья. Остальной ворох, выгружаемый с транспортера, подхватывается почти вертикальным воздушным потоком, ягоды просыпаются вниз на поперечный транспортер, а листва отсасывается, причем с ней удаляется и определенное количество черешков листьев.

Рисунок 1 - Схема лабораторной установки моделирующей систему сепарации виноградоуборочного комбайна

Исследования по определению скорости витания черешков листьев показали, что ее значение варьирует в широких пределах 3...12 м/с. Рассматриваемая система очистки позволяет добиться значительного отсоса черешков при скорости воздушного потока 4.„6 м/с. Необходимо отметить, что попадаемые в перерабатывающее оборудование черешки не оказывают отрицательного влияния на качество вин, вырабатываемых из убранного винограда. Они практически не иссекаются о сетки стекателя н выходят вместе с выжимкой.

Для теоретических расчетов воспользуемся теорией кинетической энергии истечения струн воздуха из сопла.

Силу аэродинамического давления воздушной струи можно определить с помощью известных теорий Эйлера из которой следует, что производная по времени вектора количества движения системы материальных точек системы равняется главному вектору всех внешних сил, действующих на систему, то есть:

; *>-Л.Н О)

где Р - сила давления струи воздуха на поверхность, Н. Изменение момента количества движения ЛК за время Л равно:

AK = K^~Ko, Н е (2)

где:/0 - момент количества движения в конечном сечении струн воздуха;

К0 - момент количества движения в начальном сечении струи воздуха. В общем случае количество движения равно

К = (3)

где:М - масса воздуха протекающего через сечение в единицу времени, кг/сек;

V - скорость струи воздуха, м/сек, В то же время

Л/ = р.£ = дГ-И, кг/с (4)

где р - плотность воздуха, кг/м3; Q - расход воздуха, м/сек3; /- сечение струи, м2,

Подставляя значение Л/ в уравнение (16) получим

К = р-<2-У-А1, (5)

Тогда

-р-о>(6)

Разделив это выражение на Д1 и переходя к пределу, получим

и -р.д,.У1-р-С}о-Уо (7)

а!

Заменяя левую часть равенства на Р и разрешая уравнение шноаггельно Р, получим

Р»р-Оо-Уо-р-0|-У| (8)

Проектируя последнее векторное уравнение на направление действия силы Р на твердую неподвижную плоскую поверхность, получим

Р=М-У=р/У2, И (9)

Если струя воздуха вытекает под действием напора, то

V» 2ЛН,м/с (10)

Р

Следовательно

Р=2/-ЛИ, И (11)

Сила давления струи воздуха на твердую неподвижную плоскую поверхность равна произведению удвоенной силы давления ЛИ, под действием которой происходит истечение воздуха, на площадь сечения струи., Если струя направлена под углом L к этой плоскости, то

P~2f-AM-$mL, И <!2)

т.е. сила уменьшается пропорционально ^меньшеиаоснн^саугла наклона ¿,

Если же поверхность будет не плоской, а изогнутой, чтобы обеспечить поворот струн воздуха на 180°, то сила давления будет в два раза больше чем на плоскую поверхность, а именно

Р~4/-ЛН, И (13)

Мощность, развиваемая струей воздуха при взаимодействии с изменяющимися поверхностями, будет равна

(14)

или

Вт (15)

где V,,. -скорость движения сменной поверхности м/с. Исследуя уравнение (28) на максимум, получим

™ = р-Г(У: - Уп) = 0 (16)

илн

то есть, при взаимодействии с плоской поверхностью максимальное значение к.п,д. струи не может быть более 0,5, а для случая взаимодействия струи воздуха с криволинейной поверхностью максимальное значение к.пл. струм теоретически может быть равно 1,0.

Структура турбулентной воздушной струи, выходящей из круглого отверстия и распространяющейся в неограниченном пространстве неподвижного воздуха, имеет следующие параметры:

В начальном сечении скорость во всех точках одинакова и равна осевой скорости: У=Уд.;

длина начального участка струи, на которой скорость струи равна начальной скорости

0,335 0 ^7у (18)

(по исследованиям А .Я. М ило в и ч а Л^ =6<1)\ угол расширения струи I определяется из условия

4^0,255

диаметр струи в любом сечении равен

0^6,8x0,075 (19)

Для определения скорости истечения воздуха воспользуемся тем обстоятельством, что воздух до давления Р-15 кН/м2 считается несжимаемой жидкостью, т.е. его скорость можно определить по формуле

V = 2 , м/с (20)

где АР- перепад давления, под дейсткмкоторого гроисхошгг истечение. р - плотность воздуха

Плотность воздуха нельзя считать постоянной величиной и поэтому скорость адиабатического истечения воздуха необходимо определять по известной формуле Сен-Венана и Венцеля

К*-1 л

где: Р - давление нагнетателя;

Р0-давление окружающей среды; к - показатель адиабаты, равный для воздуха 1,4.

1-

Р

\ о У

Секундный расход воздуха будет равен

0 = —(22)

- 4

Исходя из этого потребная мощность нагнетателя при его к.п.д, равном 0,7, определяется по формуле:

АГ = ,кВт (23)

3.3 Разработка технологических схем производства алкогольной продукции на основе сусла, полученного при прямом комбайнировании

Химический состав сусла ручного и машинного сборов включает одинаковые группы соединений.

Однако концентрация всех форм фенольных соединений, имеющих важное технологическое значение, в сусле машинного сбора в I.) - 2 раза больше, чем в контроле. Такое сусло способно к быстрому окислению. Особенно это характерно для бункерного сусла, которое насыщается кислородом воздуха, смывает с листьев и ягод катионы железа и меди, обогащается различной микрофлорой. Специфическим показателем сусла из винограда машинного сбора по сравнению с ручным, служит более высокая концентрация в нем полисахаридов и других высокомолекулярных коллоидов. Среди аминокислот в сусле машинного сбора отмечено увеличение концентрации глицина, лизина, серина и метионина (на 1*3%), несколько меньше аргинина и глютаминовой кислоты. Содержание яблочной (3...3.9 г/дм3), винной (3.4...4.1 ,г/дм3), янтарной (0.106... 1.30 г/дм3) кислот в сусле машинного сбора превышает их концентрации в сусле ручного сбора (2,6; 3.2 и 1,06 г/дм3 соответственно). В сусле машинного сбора обнаружены также галактуроновая, диокснфумаровая, пировиноградная и а- кетоглютаровая кислоты. Это объясняется попаданием в урожай зеленых ягод, усиков, пасынков, повреждением зеленых частей виноградного растения.

При машинном сборе возрастает как общее содержание липидов ( с 149 до 241 мг/дм"), так и отдельных их представителей; пигментов почти в 5 раз, триглицеридов и жирных кислот примерно в 2 раза. В то же время содержание фосфолнпидов и стеринов в сусле машинного сбора по сравнению с ручным снижается на 20...25%.

Установленный факт согласуется с раннее полученными данными: более низкая концентрация фосфолнпидов и стеринов, обладающих антиокислительными свойствами, делает сусло машинного сбора склонным к окислению.

Наряду с органическими соединениями в сусле машинного сбора содержатся различные катионы металлов, прежде всего, железа, меди, калия, кальция и натрия, а также ионы ЭС^. Замечено, что увеличение их концентрации в сусле пропорционально доли листьев в бункерной массе, поэтому одной из необходимых операций, предшествующих сбору урожая винограда машинами является чеканка зеленых побегов, свисающих в сторону междурядий.

На основании проведенных исследований были разработаны технология производства соко- и виноматериалов из винограда машинной уборки и технология получения крепких алкогольных напитков на основе прессового сусла комбайнового сбора.

Принципиальным отличием новой а п па рагу р но-те хн ол оги ческо й схемы приготовления соко- и виноматериалов является отделение бункерного сусла как наиболее окисленной и обогащенной различными веществами фракций. Транспортировку убранной массы рекомендуется проводить в условиях низкого ОВ-потенциала в специальных контейнерах под подушкой углекислого газа или в режиме постоянного барботирования сырья с инертным газом (С02). Бункерная масса, доставленная на завод, разгружается в бункер-питатель со шнеком, установленным под углом 15° и перфорированным днищем для отбора бункерного сусла. Стекающая бункерная масса направляется в мялку, помещенную в корзине стекателя, откуда самотеком мезга поступает в стекатель. Сусло-самотек, отобранное в количестве не более 35 дал/т винограда, подвергается осветлению и обработкам, предусмотренным классической технологией соков и вином атериал о в.

Для производства сокоматериалов хороший эффект с целью осветления сусла обеспечивает последовательная его обработка композицией целлюлолитических и пекшлитических препаратов в соотношении 5:1.,.1:1, через 2-3 часа после применения ферментов фильтрации в 2 этапа: сначала отделяют грубые примеси через слой насадки (кольца Раш ига, полиэтиленовая и буковая стружка и т.п.), а затем - тонкие - через природные цеолиты (клиноптилолит) с размером частиц 2, ,,5 мм.

Для приготовления столовых и крепленых виноматериалов, используется бункерное сусло без предварительной обработки, а после кондиционирования на основе разработанных технологических способов может быть направлено на производство высококачественных напитков.

Прессовое сусло комбайнового сбора винограда представляет собой сложную физико-химическую и биохимическую систему, отличительными особенностями которой являются: высокое содержание взвешенных частиц размером от 4-10 мкм до 40-45 мкм; повышенное значение динамической и пластической вязкости; наличие в составе взвесей включений листьев и лозы; обсемененность микроорганизмами, обогащение катионами металлов, фосфатами, ядохимикатами; сильная окисленность. В прессовом сусле увеличивается количество аминокислот Однако качественный состав аминокислот в сусле машинного и ручного сбора идентичен. исследования показали также, что содержание всех форм фенольных соединений в прессовом сусле машинного сбора в 1.5-2,0 раза больше, чем в контроле, сбраживание сусла на взвесях растительных частей виноградного растения сопровождается образованием целой группы летучих соединений, благоприятно влияющих на аромат вина, полученный виноматернал достаточно хорошо осветляется в режиме отстоя, а большая часть сусловых примесей переходит в осадок, тем не менее, виноматериал еще содержит в значительном количестве катионы металлов, экстрактивные вещества, а также ядохимикаты, исследования позволили установить, что ядохимикаты не переходят в коньячный спирт при перегонке, это делает перегонку наиболее предпочтительной при выборе технологии переработки прессового комбайнового сусла и полученного из него виноматериала. кроме того, более высокая кислотность виноматериала, приготовленного из прессового сусла, создает благоприятные условия для новообразования различных соединений в процессе перегонки.

Полученные данные положены в основу разработки технологии крепкого алкогольного напитка из сусла прессовой фракции (рисунок 2). Сусло прессовой фракции собирается в приемной емкости (1) и доставляется на завод. Сусло сливается в емкости для брожения (5) без осветления и подвергается сбраживанию на ЧКД до полного выбраживания сахара. Виноматериал осветляется отстаиванием и направляется на перекурку (6) с отбором головной и хвостовой фракции. Одновременно происходит подготовка клепки. С этой целью дубовая клепка (13) разрезается на небольшие фрагменты. Одна часть клепки высушивается при температуре 160°С в течении 48 часов в специальных сушилках (14), а другая часть подвергается обугливанию (16). Подготовленная таким образом клепка в равных количествах из расчета 2-3 г/дм3 спирта помещается в реактор (8), снабженный обратным холодильником. В реактор перекачивается спирт и подвергается кипячению в течении 25-30 минут. Затем спирт охлаждается и направляется а купажер (10), в котором готовится купаж напитка. В купаже применяют умягченную воду и сахарный сироп. Оклейка купажа проводится бентонитом и желатином.

Рисунок 2 - Технологическая схема производства крепкого алкогольного напитка 1 - приемный резервуар, 1 - насос, 3 - дрожжегенератор, 4 - бродильный резервуар. 5 - перегонный аппарат, 6 - резервуар для хранения, 7 - реактор, 8 - купажер, 9 - клепка дуба, 10 - сушилка

ВЫВОДЫ

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения высококачественных виноматерналов и вин из винограда машинной уборки. При этом показано, что вибрационный метод, обеспечивающий высокую полноту съема, позволяет проводить выборочный сбор ягод в зависимости от степени их созревания.

2. Показано, что метод прямого комбайнирования является эффективным при уборке сортов винограда, отличающихся высокой окислительной активностью ферментов,

3. Установлена корреляционная связь между морфологическими особенностями и физико-механическими свойствами сортов винограда и обоснованы кинематические параметры дробильно-прессового агрегата комбайна ВК-2 с целью получения высококачественного сусла,

4. Обоснована и внедрена рациональная форма резинотканевого улавливателя ягод, определены кинематические параметры цилиндрического вибратора и других конструктивных элементов ВК-2, обеспечивающие извлечение высокосахаристого сусла из периферийных зон ягоды и позволяющие увеличить выход сусла и снизить влажность выжимки на 9- М %,

5. Установлено, что микрофлора сусла комбайнового сбора, обогащаясь бактериями и плесневыми грибами, создает условия его быстрого спонтанного забраживания, поэтому на стадии технологии от получения сусла до его забраживания рекомендуется вносить 100-120 мг/дм3 диоксида серы.

6. Установлено, что при использовании вибрационного способа достигается достаточный эффект осветления сусла комбайнового сбора, который может быть осуществлен как в процессе транспортирования, так и в стационарных условиях. Достижение данного эффекта может быть ускорено путем применения минеральных сорбентов.

7. Показано, что получаемое сусло комбайнового сбора представлено двумя фракциями, первая из которых характеризуется низкой окисленностью, малой экстрактивностью и высоким показателем пенообразующей способности и может быть использована в производстве игристых вин; для второй фракции, обогащенной фенольными, пектиновыми и азотистыми веществами, целесообразным направлением переработки является дистилляция полученного из сусла виноматернапа с последующим приготовлением крепких напитков.

8. Экспериментально доказано, что су раж »ванне сусла второй фракции без отделения взвесей приводит к образованию и накоплению в виноматериале в больших количествах, чем при ручной сборке, различных летучих компонентов - альдегидов жирного ряда, монотерпенов, сложных эфиров, высших спиртов, которые, переходя в спирт при дистилляции и концентрируясь в нем наряду с продуктами этанолиза лигнина улучшают аромат напитка.

?. На основании проведенных исследований разработаны и испытаны в производственных условиях технологии получения виноматериалов и крепких алкогольных напитков на основе сусла комбайнового сбора.

Слисок публикаций по теме диссертации

1. Белозерская Т.Ю., Стоюшкин И.А., Сумская O.A. Теоретические основы комбайновой уборки винограда // Информационный листок №281-96 СО ЦНИТИ, г.Владикавказ, 1996 - с. 1-4.

2. Гаспарян В,Р., Сумская O.A. «Некоторые проблемы сокращения трудозатрат в условиях механизированной уборки урожая //Материалы региональной научно-практической конференции «Рынок труда в России: состояние, трансформация, проноз», г.Ростов-на-Дону, 1999-е. 40-41..

3. Белозерская Т.Ю., Сумская O.A. Энергопотребление основных узлов сельхозтехники // Материалы всероссийской научно-практической конференции «Проблемы прочности в промышленности и строительстве», г.Армавир, 2000-е. 163-164.

4. Соболев Э.М., Сумская O.A. Свидетельство на полезную модель №19991 «Рабочий орган вибрационной машины по сбору винограда», г.Москва, 200).

5. Сумская O.A. Качественные показатели сусла при комбайновой уборке винограда // Материалы межвузовской научно-практической конференции «Современные инновационные технологии как одно из условий совершенствования науки, производства и образования», г.Армавир, 2001 - с. 198.

6. Сумская O.A. Анализ .факторов, влияющих на экономическую эффективность механизированной уборки винограда И Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки, Приложение №3, г.Новочеркасск, 2003 - с. 224225.

7. Сумская O.A. О некоторых особенностях уборки технических сортов винограда вибрационным методом // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки, Приложение №3, г.Новочеркасск, 2003 - с. 221-223.

S. Соболев Э.М., Сумская O.A. Технологические аспекты переработки комбайнового сусла на виноматериалы // Пищевая технология, №56, г.Краснодар, 2003-е. 128.

9. Сумская O.A. Теоретические исследования к обоснованию параметров юробильно-прессовго оборудования

виноградоуборочного комбайна ВК-2 // Пищевая технология, №5-6, г.Краснодар. 2003-е. 130-131.

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Сумской Ольги Александровны

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СБОРА И ПЕРЕРАБОТКИ ВИНОГРАДА МЕТОДОМ ПРЯМОГО КОМБАЙНИРОВАНИЯ

Подписано в печать 10.10.: Формат 60x90/16 Бумага офсетная Печать трафаретная

г Печ.л. 1,0

Тираж Ю0 экз. Заказ № 78

Отпечатано в типографии Армавирского финансово-экономического

института

352905, г. Армавир, ул, Железнодорожная, 42

ВВЕДЕНИЕ.

ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И НОВИЗНА ИССЛЕДОВАНИЙ.

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Способы уборки винограда вручную.

1.2 Методы уборки винограда с применением частичной механизации.

1.3 Механический способ уборки винограда столовых сортов.

1.3.1 Уборка винограда резанием.

1.3.2 Электроконтактный метод уборки.

1.3.3 Электротермический способ уборки.

1.4 Анализ механизированной уборки винограда технических сортов.

1.5Технологические аспекты переработки комбайнового сусла на виноматериалы.

2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Объекты исследований.

2.2Методы исследований.

2.3Исследования усилия на отрыв ягод от плодоножек.

3 АНАЛИЗ МОРФОЛОГИЧЕСКИХ ПРИЗНАКОВ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ГРОЗДЕЙ ВИНОГРАДА.

3.1 Длина ножки грозди.

3.2 Длина грозди.

3.3 Ширина грозди.

3.4Прочность крепления ягод к плодоножке.

3.5 Осыпаемость ягод.

3.6 Прочность ягод.

3.7 Сопротивление лоз срезу.

4 ИССЛЕДОВАНИЯ К ОБОСНОВАНИЮ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ

ОРГАНОВ ВИНОГРАДОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА ВК-2.

4.1 Сепарация листа.

4.2 Обоснование выбора дробилки.

4.3 Обоснование выбора пресса.

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРОИЗВОДСТВА

АЛКОГОЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ НА ОСНОВЕ СУСЛА, ПОЛУЧЕННОГО ПРИ ПРЯМОМ КОМБАЙНИРОВАНИИ.

5.1 Анализ качественного состава винограда машинного сбора.

5.2 Исследование химического состава сусла комбайновой уборки винограда.

5.3 Разработка технологии получения соко- и виноматериалов из винограда машинного сбора.

5.4 Разработка технологии получения крепких алкогольных напитков на основе прессового сусла комбайнового сбора.

ВЫВОДЫ.

Развитие современного виноградарства характеризуется непрерывным увеличением мощности оборудования, сокращением продолжительности технологических процессов, повышением качества выпускаемой продукции, созданием комплекса оборудования, связанного в единое целое для выполнения производственных процессов от самой начальной стадии до получения готовой продукции.

Vli Одним из решающих факторов повышения экономической эффективности и снижения затрат ручного труда в виноградарстве является комплексная механизация производства.

Важнейшим направлением для решения этих вопросов является разработка энергосберегающих и материалосберегающих технологий. При этом важнейшее значение имеет тот факт, что при такой технологии открывается перспектива существенного повышения качества продукции.

В винодельческом производстве осуществляется возможность приготовления высококачественных шампанских виноматериалов и марочных сухих вин.

Сложившаяся структура насаждений с преобладанием технических сортов (более 90 %) и производством низкокачественной алкогольной продукции не отвечает задачам производства диетической и лечебной продукции виноградарства.

Традиционная технология возделывания винограда, как и других плодово-ягодных культур, сложилась при отсутствии средств механизации и была рассчитана на выполнение основных работ по уходу за виноградными насаждениями и уборке урожая ручным способом. При подборе сортов винограда, разработке систем ведения и формировок виноградных кустов не учитывалась возможность выполнения работ механизированным способом, поэтому попытки осуществления комплексной механизации виноградарства на базе действующей технологии возделывания винограда не дали ощутимых положительных результатов. В связи с этим возникла необходимость ломки традиционной технологии и изыскания принципиально новых технологических схем механизированного выполнения трудоемких работ.

Одной из самых трудоемких операций в виноградарстве является уборка урожая. По техническим сортам затраты труда на ее осуществление составляют 20-30%, а столовых до 45% от общих затрат на возделывание этих сортов. В связи с предстоящей реконструкцией структуры виноградарства со значительным увеличением производства столовых сортов и производством безалкогольной продукции из технических сортов, особую актуальность приобретает механизация уборки урожая винограда прямым комбайнированием.

ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И НОВИЗНА ИССЛЕДОВАНИЙ Цель работы. Научное обоснование и разработка технологии сбора и переработки винограда методом прямого комбайнирования.

Задачи исследований:

1. Исследование морфологических признаков и физико-механических свойств гроздей винограда применительно к механизированной уборке.

2. Анализ потерь урожая и структуры продукта, поступающего в дробильно-прессовое оборудование.

3. Определение рациональных параметров системы сепарации листа.

4. Выбор и обоснование рациональной технологической схемы дробильно-прессового оборудования комбайна.

5. Исследование качественного состава винограда машинного сбора.

6. Исследование химического состава сусла, полученного из винограда машинного сбора.

7. Разработка аппаратурно-технологических схем производства алкогольной продукции из винограда комбайнового сбора.

Научная новизна. На основе анализа корреляционной связи между морфологическими особенностями и физико-механическими свойствами сортов винограда установлена возможность выборочного сбора урожая при использовании вибрационного метода. Показано, что метод прямого комбайнирования является эффективным при уборке сортов, отличающихся высокой окислительной активностью ферментов. Обоснованы рациональная форма резинотканевого улавливателя ягод и параметры сепарации листа, определены кинематические параметры цилиндрического вибратора комбайна ВК-2. Экспериментально доказано, что сусло комбайнового сбора по своим физико-химическим показателям необходимо делить на две фракции, первая из которых, характеризующаяся низкой окисленностью, малой экстрактивностью и высоким показателем пенообразующей способности, рекомендуется для использования в производстве игристых вин; для второй, обогащенной фенольными, пектиновыми и азотистыми веществами, целесообразным направлением переработки является дистилляция полученного из сусла виноматериала с последующим приготовлением крепких напитков.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Экспериментальные данные по установлению корреляционной зависимости между морфологическими признаками и физико-механическими свойствами сортов винограда.

2. Обоснование рациональных параметров системы сепарации листа. I

3. Обоснование кинематических параметров дробильно-прессового агрегата комбайна ВК-2.

4. Оценка химического состава сусла комбайнового сбора.

5. Технология производства соко- и виноматериалов из винограда машинной уборки.

6. Технология производства крепких алкогольных напитков на основе прессового сусла комбайнового сбора.

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

ВЫВОДЫ

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения высококачественных виноматериалов и вин из винограда машинной уборки. При этом показано, что вибрационный метод, обеспечивающий высокую полноту съема, позволяет проводить выборочный сбор ягод в зависимости от степени их созревания.

2. Показано, что метод прямого комбайнирования является эффективным при уборке сортов винограда, отличающихся высокой окислительной активностью ферментов.

3. Установлена корреляционная связь между морфологическими особенностями и физико-механическими свойствами сортов винограда и обоснованы кинематические параметры дробильно-прессового агрегата комбайна ВК-2 с целью получения высококачественного сусла.

4. Обоснована и внедрена рациональная форма резинотканевого улавливателя ягод, определены кинематические параметры цилиндрического вибратора и других конструктивных элементов ВК-2, обеспечивающие извлечение высокосахаристого сусла из периферийных зон ягоды и позволяющие увеличить выход сусла и снизить влажность выжимки на 9-11 %.

5. Установлено, что микрофлора сусла комбайнового сбора, обогащаясь бактериями и плесневыми грибами, создает условия его быстрого спонтанного забраживания, поэтому на стадии технологии от получения сусла до его забраживания рекомендуется вносить 100-120 мг/дм3 диоксида серы.

6. Установлено, что при использовании вибрационного способа достигается достаточный эффект осветления сусла комбайнового сбора, который может быть осуществлен как в процессе транспортирования, так и в стационарных условиях. Достижение данного эффекта может быть ускорено путем применения минеральных сорбентов.

7. Показано, что получаемое сусло комбайнового сбора представлено двумя фракциями, первая из которых характеризуется низкой окисленностью, малой экстрактивностью и высоким показателем пенообразующей способности и может быть использована в производстве игристых вин; для второй фракции, обогащенной фенольными, пектиновыми и азотистыми веществами, целесообразным направлением переработки является дистилляция полученного из сусла виноматериала с последующим приготовлением крепких напитков.

8. Экспериментально доказано, что сбраживание сусла второй фракции без отделения взвесей приводит к образованию и накоплению в виноматериале в больших количествах, чем при ручной сборке, различных летучих компонентов - альдегидов жирного ряда, монотерпенов, сложных эфиров, высших спиртов, которые, переходя в спирт при дистилляции и концентрируясь в нем наряду с продуктами этанолиза лигнина улучшают аромат напитка.

9. На основании проведенных исследований разработаны и испытаны в ^ производственных условиях технологии получения виноматериалов и крепких алкогольных напитков на основе сусла комбайнового сбора.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В диссертации обобщены результаты теоретических и экспериментальных исследований по созданию технологии высококачественных виноматериалов и напитков из винограда машинного сбора.

Теоретические исследования позволили установить математические зависимости между параметрами оборудования, рабочего процесса механизированной уборки урожая винограда и агрофона и на их основе научно обосновать рациональную технологию сбора и переработки винограда.

Комплексное изучение сортов, систем ведения насаждений, формировок кустов, средств механизации, их взаимного приспособления обеспечило возможность разработки и внедрения механизированной уборки и дало ощутимое повышение эффективности производства.

Исследование физико-механических свойств и морфологических особенностей технических сортов винограда позволило обосновать конструктивные, кинематические и энергетические параметры рабочих органов виноградоуборочного комбайна ВК-2.

На основании теоретического анализа колебаний виноградной грозди, представленной как физический маятник с горизонтально-синусоидальными колебаниями точки повеса, получены уравнения регрессии зависимости усилия отрыва ягод от плодоножек и сахаристостью ягод.

При тензометрировании рабочего процесса отделения ягод с помощью вибратора, автоматически обходящего шпалеры, рассчитаны коэффициенты уравнений регрессий, отражающих связь энергоемкости процесса с урожайностью виноградных насаждений. Показано, что вибратор обеспечивает надежный обход шпалерной системы и высокую полноту съема урожая - 99,1%.

Теоретические и лабораторно-экспериментальные исследования процесса взаимодействия улавливающих полотнищ со штамбами виноградных кустов позволили разработать, испытать и внедрить конструкцию резинотканевого улавливателя, обеспечивающего минимальные потери ягод на землю - 0,64%. На основании анализа процесса комбайновой уборки винограда вибрационным способом с учетом промышленной переработки его для высококачественных шампанских и столовых виноматериалов, а также из соображений поточности и непрерывности процесса и компактности узлов и механизмов предложена и испытана портативная технологическая схема дробильно-прессового агрегата вибрационного комбайна ВК-2.

Виноградоуборочный комбайн ВК-2 прошел производственные испытания на виноградниках с различной урожайностью. В ходе государственных приемочных испытаний на высокоурожайном участке порядка 15-21 т/га (совхоз "Таврия" Каховского района Херсонской области) за одни сутки убрано 47 т винограда сорта Ркацители и получено 34,7 т сусла.

При групповом использовании машин совхоза "Приморский" Темрюкского района Краснодарского края аз 17 суток убрано 900 т винограда с одновременной переработкой на сусло. В отдельные дни комбайнами убиралось по 50-70 т винограда.

Показано, что затраты труда на уборку 1 т винограда при урожайности от 3 до 25 т/га снижаются. Так если при урожайности 3 т/га затраты на комбайновую уборку составили 3,54 чел.час, а при урожайности 10 т/га - 2,28 чел.час, то при 25 т/га всего лишь 0,56 чел.час.

Показана принципиальная возможность использования вибрационного агрегата для выборочного сбора ягод винограда в зависимости от их сахаристости.

При уборке винограда комбайном ВК-2 время от начала момента отделения (стряхивания) ягод до переработки их на сусло не превышает 10 секунд, а от начала раздавливания до транспортировки сусла в емкости -2-3 секунды. При установившемся режиме все пространство дробильно-прессового агрегата заполненного массой разрушенных ягод при полном отсутствии контакта с воздухом.

Поэтому комбайновая уборка винограда обоснована применительно к сортам винограда, отличающимся высокой активностью окислительных ферментов.

Комплексная нерегулируемая уборка винограда комбайном ВК-2 характеризуется получением сусла, в котором представлены различные соединения, отрицательно влияющие на его качество.

Первым этапом на пути кондиционирования сусла является разделение его на две фракции. Химический состав и физико-химические свойства сусла-самотека за счет применения специальных технологических приемов - удаления листьев из собранной массы урожая, сокращения времени контакта, внесения SO2, суспензии бентонита - по основным показателям соответствуют требованиям шампанского производства. Естественная микрофлора сусла проявляет тенденцию к быстрому спонтанному сбраживанию. Поэтому транспортирование сусла на завод осуществляется в автоцистерне в атмосфере С02 с дозированием 100-120 мг/дм3 диоксида серы. Коллоидная система комбайнового сусла обладает специфическими свойствами - низкой агрегативной устойчивостью следствие образования седиментирующих комплексов, что позволяет предложить новый оригинальный способ осветления — встряхивание в вертикальной плоскости с определенной частотой.

Осветление проводится во время транспортирования сусла в автоцистернах, снабженных специальными рессорами.

Для проведения брожения сусла подобраны расы дрожжей, устойчивых к высокому содержанию S02. Шампанский виноматериал, приготовленный из сусла-самотека комбайнового сбора винограда, отличается высоким показателем пенообразующей способности - 15 -20 с. и отвечает другим требованиям, предъявляемых к виноматериалам этого типа.

Сусло прессовой фракции обогащается фенольными, азотистыми и другими экстрактивными веществами, оно концентрирует в своем составе катионы металлов, ядохимикаты, микроорганизмы, характеризуется сильной окисленностью.

Выбор технологии переработки прессового сусла показал, что оптимальным направлением является приготовление крепкого алкогольного напитка ускоренным способом.

Растительные примеси, представленные частицами лозы, листьев, гребней, кожицы находятся в сусле высокого давления в больших количествах и служат для сусла источником целого ряда органических кислот:, янтарной, яблочной, винной, галактуроновой и других.

Показано, что сбраживание такого сусла сопровождается образованием кислых, средних эфиров и других соединений, улучшающих органолептику вина.

Установлено также, что ядохимикаты при дистилляции вина не переходят в дистиллят. В процессе дистилляции образующийся спирт обогащается как летучими компонентами виноматериалов, так и за счет новообразований соединений в условиях повышенного содержания органических кислот и высокой температуры.

Показано, что органолептические свойства дистиллята улучшаются за счет веществ, экстрагируемых из дубовой клепки. При этом высокотемпературная обработка клепки в течение нескольких часов сопровождается образованием нефлавоноидных фенолов, ванилина и кониферилового альдегида.

Нагревание древесины при высоких температурах вплоть дообугливания, способствует гидролизу пентозанов и дегидрации пентоз и образование фурфурола.

Совместное кипячение винного дестиллята и активированной древесины (обработанной теплом и обугленной) позволяет приготовить напиток с высокими органолептическими показателями, не уступающий по уровню качества коньячным спиртам трехлетней выдержки.

1. Гаина Б.С. Комбайновая уборка винограда и технология его переработки. Кишинев: Картя, Молдовеняске, 1986. - 192 с.

2. Шушкевич В.А. Основы электротензоизмерений. Минск: Высшая школа, 1975.

3. Высоцкий Л. А. Динаметрирование с/х машин. М.: МАШГИЗ, 1954.

4. Нечаев Л.Н. Виноград (качество, переработка, хранение). -Ростов: Ростовское книжное издательство, 1966.

5. Агеева Н.М., Монастырский В.Ф., Таланян О.Р., Бирюков А.П. Технологические свойства продуктов переработки винограда машинной уборки // Виноделие и виноградарство СССР, 1982. №5. - С.20-23.

6. Майковский И.А. Христин И.П. Оборудование для садов, виноградников и средства малой механизации // Тракторы и сельхозмашины, 1983. №3.

7. Суханова Р.С. Механизация уборки винограда в СССР и за рубежом. М.: Обзорная информация, 1980.

8. Агеева Н.М., Монастырский В.Ф., Таланян О.Р., Бирюков А.П. Особенности определения Сахаров в сусле из винограда машинной уборки// Виноделие и виноградарство СССР, 1983. №4. - С.28-29.

9. Шомота В.Н. Основные направления механизации уборки урожая винограда и плодовых культур // Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 1978. №4. - С. 42-45.

10. Агеева Н.М., Монастырский В.Ф., Таланян О.Р. Состав и свойства микрофлоры винограда машинной уборки // Виноделие и виноградарство СССР, 1982. №5. - С.23-25.

11. Джибилов С.М., Котиев Т.Б., Стоюшкин И.А. Уборка урожая технических сортов винограда комбайном // Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 1978. №7 - С. 50-52.

12. Энциклопедия виноградарства. — Кишинев: Главная редакция Молдавской Советской Энциклопедии, 1986.

13. Агеева Н.М., Монастырский В.Ф. Способ транспортировки мезги и сусла винограда машинной уборки // Информационный листок №306-83, ЦНТИ, Краснодар, 1985.

14. Гаина Б.С. Экология и биотехнология продуктов переработки винограда. Кишинев: Штиница, 1990.

15. Джибилов С.М.и др. Теория и практика комбайновой уборки урожая винограда. Владикавказ, 1992.

16. Стоюшкин И А. и др. Проблемы механизации виноградарства. Орджоникидзе, 1974.

17. А.С. №372863 Пневматический виноградоуборочный комбайн/ Стоюшкин И.А., Радзиховский П.А.

18. Кудзаев А.Б., Бирюков А.П. Проблемы механизации уборки винограда. Владикавказ, 1999. -390 с.

19. Бирюков А.П. Проблемы механизации уборки и переработки винограда. Краснодар, 1999. — 408 с.

20. Агеева Н.М., Струкова В.Е, Таланян О.Р., Монастырский В.Ф. Роль ферментов при получении виноматериалов из винограда машинного сбора // Виноделие и виноградарство СССР, 1986. №1. - С.41-43.

21. Супьянов М.З. и др. Механизация уборки винограда. -Грозный, 1989.

22. Белозерская Т.Ю. Исследование и обоснование энергетических параметров виноградоуборочного комбайн // Тезисы докладов научно-производственной конференции / Владикавказ, 1993. С. 154-155.

23. Материалы и энергоемкость технологического процесса уборки урожая винограда методом прямого комбайнирования // Тезисыдокладов научно-производственной конференции / Владикавказ, 1994 (в соавторстве). С. 114-115.

24. Основные направления интенсификации комплексной механизации виноградарства // Тезисы докладов научно-производственной конференции / Владикавказ, 1994( в соавторстве). С. 120-121

25. Энергоемкость комбайновой уборки винограда Владикавказ: Изд. ГГАУ, 1995 (в соавторстве).

26. Аношин И.М. и Мержаниан А.А. Физические процессы виноделия.- М.: Пищевая промышленность, 1976.

27. Бурьян И.И., Перина JI.B. Микробиология виноделия. М.: Пищевая промышленность, 1979.

28. Герасимов М. Технология вина. М.: Пищевая промышленность, 1964.

29. Клишковский З.Н., Мержаниан АА. Технология вина. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

30. Морозова Г.С. Виноградарство с основами ампелографии. Практический курс. Агропромиздат, 1987.

31. Риберо-Гайов Ж., Пейно Э. Перевод с английского. Теория и практика виноделия. М.: Пищевая промышленность, 1979. - Т.2.

32. Стоюшкин И.А, Белозерская Т.Ю., Сумская О.А. Теоретические основы комбайновой уборки винограда //Информационный листок СОЦНИТИ №281. Владикавказ, 1996.

33. Стоюшкин И.А., Белозерская Т.Ю., Павленко (Сумская) О.А. Обоснование механизированной уборки технических сортов винограда // Информационный листок СОЦНИТИ №242. Владикавказ, 1996.

34. Дробильно-прессовое оборудование для виноградоуборочного комбайна // Информационный листок СОЦНИТИ №47. — Орджоникидзе, 1990.

35. М' 35. Иофинов С.А., Лышко Г.П. Эксплуатация машиннотракторного парка. М.: Колос, 1984.

36. Гельгер Л.Л. Прессы для винодельческой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1977.

37. Морозова Г.С., Негруль A.M. Практикум по виноградарству, -М.: Колос, 1972.•4J

38. Стоюшкин И.А. и др. Механизация открытия виноградников аэродинамическим потоком. — Махачкала, 1974.

39. Джибилов С.М. Исследование комбайновой уборки технических сортов винограда и обоснование дробильно-прессового оборудования. Автореферат, кандидатская диссертация. - Краснодар: Кубанский СХИ, 1984.

40. Босой Е.С. Режущие аппараты уборочных машин. М.: у/ Машиностроение, 1967.

41. Комаров Н.С. Об электротензометрировании деталей сельскохозяйственных машин в полевых условиях. Сельхозмашины, 1953 -№12.

42. Соболев Э.М. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Москва, 1990. — 50 с.

43. Стоюшкин И.А. и др. Технологические операции в системе ^ сепарации виноградоуборочного комбайна // Информационный листок.1. ВНИТИ ОСОАССР №42, 1986.

44. Производственно-технический центр НОТ. Инструктивные указания по подготовке виноградников для комбайновой уборки урожая. -Косино, 1969.

45. Вантюсов Ю.Д. Механические цепи сельскохозяйственных машин. Саранск, 1980.

46. Вантюсов Ю.А. Анализ параметров механической цеписельскохозяйственных машин на ЭЦВМ // Механизация и электрификация с./х., 1979.-№5.-С. 53.

47. Вантюсов Ю.А. Прогнозирование изменения энергетических показателей машины // Механизация и электрификация с.х., 1980. №10. -С. 48.

48. Супьянов Р.-М.З. Механизация уборки урожая винограда.-^ Грозный: Чечено-ингушское книжное издательство, 1989.

49. Стоюшкин И.А. Комбайновая уборка винограда // Вестник сельскохозяйственной науки, 1964. №3.

50. Густяков B.C. Сортамент винограда в Чечено-Ингушской АССР. Грозный: Чечено-ингушское издательство, 1974.

51. Ажогина В.А., Фисенко В.Н. Влияние механизированной уборки винограда на состав высокомолекулярных веществ сусла и вин //уу Известия Вузов. Пищевая технология, 1988. 32. - С.72-74.

52. Вантюсов Ю.А. Оценка затрат энергии на движение машин и агрегатов // Механизация и электрификация в сельском хозяйстве, 1982. -№7, С. 42.

53. Джибилов С.М. Исследование процесса комбайновой уборки технических сортов винограда и обоснование параметров дробильно-прессового оборудования: Диссертация на соискание ученой степени4>, кандидата технических наук. — Краснодар, 1983.

54. Ягодов О.П., Соколов Б.Ф. Практика тензометрирования / jkK Методические указания. Челябинск, 1972.

55. Басиев Т.С. и др. Механизация возделывания и уборки урожая винограда. Владикавказ, 1995.

56. Агеева Н.М., Аванесьянц р.В. Способ лечения вина // Виноделие и виноградарство СССР, 1987. №5. - С.64.

57. Белозерская Т.Ю. Процесс комбайновой уборки винограда и обоснование энергетических параметров рабочих органов виноградоуборочного комбайна: Автореф. дис.канд. техн. наук. — Владикавказ, 1995.

58. Гапонов E.JI. Работы на виноградниках. М.: Россельхозиздат,1975.

59. Гусейнов Ш.Н. Неукрывному виноградарству перспективную технологию // Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 1974. -№5.

60. Завалишин Ф. С. Методы исследования по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982.

61. Идзиев М.А, Джибилов С.М., Кудзаев А.Б. Исследование отрыва ягод от плодоножек // Труды Кубанского СХИ. Выпуск 278. Краснодар: Технология и машины для промышленного садоводства, 1987.

62. Маркин Ю.П., Попов В.Н. Физико-механические свойства винограда для вибрационной уборки // Тракторы и сельхозмашины, 1984. -№3.

63. Негруль А.М Ампелография с основами виноградарства. М.: Высшая школа, 1979.

64. Цогоев Ю.Г. Механизация уборки урожая винограда и обоснование технологического процесса вибрационного метода сбора ягод Автореф. дис. канд. техн. наук. -Кировобад, 1987.

65. Веденянин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки данных. М.: Колос, 1975.

66. Карнаухова М.В. Экономика производства винограда. М.: Колос, 1980.

67. Власов Н.О. Методика экономической оценки сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1968.

68. Муравьев А.С. Нормативный справочник по экономике и организации с/х производства. М.: Колос, 1972.

69. Негруль A.M., Стоюшкин И А. Электроконтактный способ уборки урожая винограда. Патент США №3564 827, 1971.

70. Негруль A.M., Стоюшкин И А. Способ уборки винограда. Патент Италии №8600961. 16 марта 1970 г.

71. Негруль A.M., Стоюшкин И А. и др. Способ уборки винограда. Патент Франции. №6914817, опубликовано 19 февраля 1971 г. под №2044091.

72. Гаврилов ГЛ., Гаврилов П.А. Экономическая эффективность прогрессивных формировок виноградных кустов (методические указания). -М.: Колос, 1970.

73. Мельниченко Д.И. и др. Рекомендации по использованию перспективных сортов винограда. Темрюк: Госкомвинпром РСФСР,-1985.

74. Колосовский Ж.А. и др. Влияние комбайновой уборки урожая на виноградный куст // Виноделие и виноградарство СССР, 1985. №4.

75. Протокол КубНИИТиМ Государственных испытаний виноградоуборочного комбайна ВК-2 конструкции Горского СХИ. №13-129-80.-Орджоникидзе, 1980.

76. Протокол КУБНИИТиМ №13-129-80 Государственных испытаний виноградоуборочного комбайна ВК-2 конструкции Горского СХИ. Орджоникидзе, 1980.

77. Протокол КубНИИТиМ №13-147-82, приемочных испытаний виноградоуборочного комбайна ВК-2 конструкции Горского СХИ. — Орджоникидзе, 1982.

78. Перспективная формировка укрывных виноградников Северного Кавказа // Информационный листок ВДНХ СССР, МСХ СССР, 1983.

79. Фадеев А.И. Опыт механизированной уборки винограда // Виноделие и виноградарство СССР, 1985. №4.

80. Машина для сбора урожая винограда. Патент США № 3430478, 1969.

81. Машина для сбора винограда. Патент Франция №1559319,1969.

82. Мозер JI. Виноградарство по новому. М.: Колос, 1971.

83. Черчесов Р.З. и др. Авторское свидетельство. СССР №2061743 на устройство для уборки плодов с приоритетом 28 мая 1982 г. (в соавторстве).

84. Черчесов Р.З. и др. ВК-2. Надежность, экономичность // Сельские зори: Краснодар, 1983. №2. С.51-52.

85. Цогоев Ю.Г. И столовые сорта убирать машинами // Сельские зори: Краснодар, 1984. №9. С. 49-50.

86. Джибилов С.М. Номограмма оптимальных режимов виноградоуборочных машин // Информационный листок СОЦНТН №2285. Орджоникидзе, 1985.

87. Белозерская Т.Ю. и др. Дробильно-прессовое оборудование виноградоуборочного комбайна. Информационный листок СОЦНИТ №31 -86. Орджоникидзе, 1986.

88. Комбайн для виноградарей (Италия) // Техника и наука, 1973.

89. Джибилов С.М. и др. Машина для уборки и переработки винограда. Авторское свидетельство СССР №1276291, с приоритетом 23 мая 1985 г. (в соавторстве).

90. Джибилов С.М. и др. Четырехроликовый отделитель урожая плодов и ягод вибратор ВК-1. Информационный листок СО ЦНТН №40-85.-Орджоникидзе, 1985.

91. Белозерская Т.Ю. и др. Рабочие органы для сепарации винограда при комбайновой уборке. Информационный листок. СО ЦНТИ №34-86. Орджоникидзе, 1986.

92. Ростригин П.В. и др. Механизация уборки столовых сортов винограда // Информационный листок СО ЦНТИ №70-86. -Орджоникидзе, 1986.

93. Белозерская Т.Ю. Исследование и обоснование энергетических параметров виноградоуборочного комбайна: Тезисы докладов научно-производственной конференции / Владикавказ, 1993. С. 154-155.

94. Мигидков В.П. и др. Материало- и энергоемкость технологического процесса уборки урожая винограда методом прямого комбайнирования: Тезисы докладов научно-производственной конференции / Владикавказ, 1994. С. 114-115.

95. Савин И.Г. и др. Основные направления интенсификации комплексной механизации виноградарства: Тезисы докладов научно-производственной конференции / Владикавказ, 1994. С. 120-121.

96. Басиев Т.С. и др. Энергоемкость комбайновой уборки винограда. Владикавказ: Изд. ГГАУ, 1995.

97. Джибилов С.М. и др. Дробильно-прессовое оборудование для виноградоуборочного комбайна // Информационный лист СОЦНТИ, №47-90. -Орджоникидзе, 1990.

98. Иофиков С.А, Лышко ГЛ. Эксплуатация машинно-тракторного парка.- М.: Колос, 1984.

99. Гельгер Л.Л., Тихонов В.П. Прессы для винодельческой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1977.

100. Морозова Г.С., Негруль A.M. Практикум по виноградарству. -М.: Колос, 1972.

101. Апиев М.-А.А., Джанаев Г.Г., Непомнящий В.П., Стоюшкин ИА. Механизация открытия виноградников аэродинамическим потоком. -Махачкала, 1974.

102. Веденянин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1975.

103. Горячкин М., Еремеев К.И. и др. Определение экономической эффективности механизации и автоматизации в сельском хозяйстве // Пищевая промышленность, 1960. №1.

104. Голодрига П.Я. и др. Уборка винограда сегодня и завтра // -Виноделие и виноградарства СССР, 1971. №2.

105. Дубровский А.А. и др. К вопросу создания вибрационных машин для сбора ягод // Тракторы и с-х машины, 1970. №7.

106. Джибилов С.М., Котиев Б. X. Уборка урожая технических сортов комбайном // Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 1978.-№7.

107. Варламов Г.П. и др. Механизация уборки винограда. Виноделие и виноградарство СССР, 1972. №5.

108. Schuckenschlager J.Rationinalisiming und Mechanisierung der Traubenerte. Prakt., Landtechnik, 1983,36,№ 10, 314-315 ("Osterreich").

109. Desbaillet С. Die mechanische Weinlese. Schwtirerische Zeitschriftfur Obst und Gemusen. Nr. 22,13 oktober, 1984 S. 612-620.

110. Pfaff E. Traubenvollernfereinsats Praxiserfahrungen. Deutsche Weinbau, 1983, Nr 21. - S. 1164-1169.

111. Itumm G. Mjnjrailbahn -Alternative fur Jteist Weinbaulagen. Deutsche Weinbau, 1984, Nr 20. - S. 916-917.

112. Weinlese mit Trauberpflucker. Traubenerte durch Anwendungy;eines elektromechanischen Trennverfahrens -Ru. "VDI-Mackr." 1977, 31, Nr 32, 4.

113. Mechanical shaker assamlu for continuous harieesting if fruit. United Stetes Patent 4. 208.861. Jun. 24, 1978.

114. Rudolf Маха. Tmurubenvollerntenraschinen in Osterreieh — eine Marktubefsicht // Praktische Landtechnik. -1990, 43, Nr 7-8. S. 18-20.

115. Ruhling W. Die Weinbautechnik auf der 56 DLG Ausstellung // Yt Deutsche Weinbau -1984, Nr 19. - S. 890-892.

116. Ruhling W. Die Weinbautechnik auf der Intervitis, 83 // Landtechnik, 1983, Nr 6. S. 253-255.

117. Hau P. Mecanisation de la vendande en Australe // Bull inform cekt. Nat. Etud. Et. Exp. Mach agr. -1976, Nr 224. S. 49-58.

118. Carnello G. Prime esperienc di conpoto pra vendenmua meccanica integrall a scuotimento verticale a vendemmia mecanica a schotimento laterale // Riv. Viticolt e end. 1977, 30, Nr 2, S. - 80-86.

119. Die Traubenertnte auf dem Wege zur Vollmechanisierung -Rebe und Wein, 1978, Bd 31,H 9. S. 322-328.

120. Jattin A. Una vendemmiatrice per il Zambrusco -Terra evita, 1978, an. 19,Nr 48.-P. 36-37.

121. Zopello G. Costi di esercizio di vendemmiatrice a scuotimento orizzontale. Inform agr. (Verona) 1977, an. 33, № 14. - P. 26157-26160.H1. АКТ

122. О внедрении результатов научно-исследовательской работы

123. База внедрения ООО «Пивзавод «Водолей»наименование организации, ф.,и.,о. руководителя организации)в лице директора Ошоевой Г.А.

124. Вид внедренных результатов Технология получения виноматериалов из винограда машинного сбора

125. Характеристика масштаба внедрения опытная партияобъем внедрения, единичное, серийное)

126. Форма внедрения, методика рекомендации производства

127. Новизна результатов НИР модернизация старых разработокпринципиально новые, качественно новые, модификация, модернизация старых разработок)

128. Опытно производственная проверка акт испытаний № 1 от 01.11.2002 г.указать номер и дату испытаний)6. Внедрены:- в производство виноматериаловпроцесс)- в проектные работы

129. Годовой экономический эффект- ожидаемый- фактический

130. Объем внедрения 3,0 тыс. дал.указать объект)тыс. руб.тыс. руб.

131. Руководитель НИР Начальник ПТЛ

132. Соболев Э.М. О&сЛо^- Головко Т.И.

133. Исполнитель ,, Гл. бухгалтер1. Сумская O.A.f ПерцеваЕ.П.1. ОшоеваГЩ^оп^/^Цг'«// » UQJ^Q^ 2002 г.«2002 г.1. АКТпроизводственных испытаний №1

134. Д.т.н., профессор Соболев Э.М.лттлтлот'а ттт1. УТВЕШ^А!

135. Дирекагед О&О г«Нивзавод «Водолей» . « // » 'tt^uf-t- 2002 г.1. АКТ

136. О внедрении результатов научно-исследовательской работы

137. База внедрения ООО «Пивзавод «Водолей»наименование организации, ф.,и.,о. руководителя организации)в лице директора Ошоевой Г.А.

138. Вид внедренных результатов Технология получения крепких алкогольных напитков

139. Характеристика масштаба внедрения опытная партияобъем внедрения, единичное, серийное)

140. Форма внедрения, методика рекомендации производства

141. Годовой экономический эффект- ожидаемыйтыс. руб.- фактическийтыс. руб.

142. Объем внедрения 3,0 тыс. дал.

143. Руководитель НИР Соболев Э.М. Chtfeu^/'1. Исполнитель Сумская О.А.1. От предприятия

144. Начальник ПТЛ Головко Т.И.1. Гл. бухгалтер1. Перцева Е.П. n'^lUf \1. УТВЕРЖДАЛО^1. АКТпроизводственных испытаний №2