автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.06, диссертация на тему:Создание ресурсосберегающей технологии отжимания растительных масел

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Строение капиллярно-пористой системы масличных семян

1.2. Некоторые аспекты проблемы измельчения материалов.

1.3. Обзор основных современных концепций, используемых для описания отжима масла.

1.4. Теоретические основы процесса отжимания масла на гидравлических прессах.

1.5. Развитие теоретических представлений о процессе отжимания масла в шнековых прессах.

1.6. Современные подходы к созданию маслоотжимных агрегатов

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Новые представления об ультраструктуре масличных семян

3.2. Гидродинамика движения жидкости (масла) природных (нативных и деформированных) капиллярах с учетом действия капиллярных сил.

3.3. Измельчение и агрегирование частиц при подготовке материала к отжиманию масла.

3.3.1. Измельчение материала.

3.3.2. Агломерация частиц мятки.

3.3.3. Реологические методы исследования межфазной адсорбции слоев.

3.4. О реологии сплошного пористого тела применительно к движению его по внутривитковым каналам.

3.4.1. Факторы, влияющие на отжим масла.

3.5. Работа, затрачиваемая на отжимание масла в гидравлическом и

Региональные проблемы по увеличению ресурсов пищевых продуктов на основе местного сырья, требования производства экологически безопасного растительного масла высокого качества, хорошо сочетающегося с традиционным питанием, необходимость использования жмыха как высокоэнергетического источника в составе кормовых продуктов для животноводства, удорожание теплоэнергоресурсов требует использования малозатратных гибких технологий отжимания масел прессовым способом, ориентированных на значительное увеличение производительности и повышение качества продукции и возможность быстрого перевода работы оборудования с переработки одной культуры на другую для обеспечение более эффективной переработки сырья и обеспечивающих минимальные негативные воздействия на перерабатываемое сырье и получаемые продукты [14].

Разработка новых и совершенствование существующих технологий отжимания масел должны базироваться на новых теоретических представлениях по извлечению масла и, в первую очередь, на знании клеточной структуры маслосодержащих семян и закономерностей ее изменений под воздействием различных технологических факторов, позволяющих направленно воздействовать на капиллярно-пористую структуру материала, обеспечиваемых влаготепловой обработкой и создавать структуру материала для максимального отжима масла.

При этом необходимо внести новые элементы в теорию отжимания масла, позволяющие уйти от высоких энергетических затрат к минимизации их.

Отжим масла - заключительная стадия, зависящая не только от состояния и изменения ультраструктуры материала, но и от развиваемого давления в прессовом агрегате, его изменения, создающего объема и плотности 5 материала, определяющие его реологические свойства и изменения капиллярно-пористой структуры.

Среди многих факторов, влияющих на процесс подготовки материала к отжиманию масла, наименее изучен закон изменения гранулометрического состава.

Поэтому разработанная технология должна учитывать знания влияния гранулометрического состава на агрегирование материала и изменение капиллярно-пористой структуры, учитывать гидродинамику движения жидкости в порах капиллярно-пористой структуры материала и ее изменения под воздействием технологических факторов.

Представляется необходимым изучить вышеперечисленные закономерности, определить и выбрать рационную реологию прессуемого материала, за счет чего снизить потребную работу на отжимание масла и минимизировать негативные факторы, влияющие на отжимание и качество масла и жмыха.

На основе вышесказанного, анализа литературных данных, теоретических и многочисленных экспериментальных данных необходимо выяснить гидродинамику движения жидкости (масло, вода) в порах и капиллялрах маслосодержащего материала, изучить закономерности изменения гранулометрического состава при измельчении семян и их прессовании и агломерировании материала в процессе подготовки к отжиму и при отжиме масла, внешней рециркуляции материала (жмыха), вывести уравнение работы, затрачиваемой на отжимание масла, разработать технологию изучения масла.

Разрабатываемые технологические приемы в отличие от используемых должны позволить при низких энергетических и других затратах получить высококачественное конкурентоспособное масло и высокоэнергетический жмых, за счет улучшения структуры потоков материала, рационализации условий отжимания масла с сокращением образования количества зеерной осыпи и внутренней рециркуляции в прессе маслосодержащего материала. 6

Проведенные исследования были испытаны на маслоотжимных агрегатах Т7-МОА , ФП, РЗ-МОА и позволили выдать рекомендации Юргинскому машиностроительному заводу по совершенствованию прессов, модификация которых позволяет улучшить показатели работы агрегатов достичь поставленные в работе цели. 7

ВЫВОДЫ

1. Разработана низкоэнергетическая, ресурсосберегающая технология в режиме однократного окончательного отжима масла с применением рециркуляции измельченного жмыха заданного гранулометрического состава.

2. Получено математическое описание движения жидкости в нативных и деформированных капиллярах, позволяющее прогнозировать рациональные способы отжимания путем сочетания гидротермических и механических обработок.

3. Разработана методика определения гранулометрического состава после обезжиривания материала, применяемая для всех масличных культур, позволяющая по новому взглянуть на процессы маслодобывания и усовершенствовать их.

4. Изучена реология сплошного пористого тела и показано, что основную часть масла необходимо отжимать при давлении 0,2-0,4 Мпа.

5. Теоретически обосновано и получено уравнение потребной работы, затрачиваемой на отжим масла в гидравлических и шнековых прессах, что практически подтверждено и позволило разработать новую технологию.

6. В промышленных условиях на шнековом прессе ФП, Т7.1-МОА проведен анализ отжимания масла по режимам новой технологии, зафиксировано и подтверждено снижение энергетических затрат.

7. Выданы рекомендации Юргинскому машзаводу по реконструкции прессов однократного окончательного отжима и создан модернизированный пресс Т.7.1-МОА, который успешно проходит испытания на АО «Чишмин-ское».

169

1. Аксельрод Г. А., Альтшулер М.А. Введение в капиллярно-химическую технологию. // М.: Химия, 1983. - 264 с.

2. Алымов В.Т., Белобородое В.В. Критериальное уравнение предварительного отжима масла в шнековых прессах. // Труды ВНИИЖ. Л., 1971. Вып. XXVII. - С. 82-89.

3. Алымов В.Т. Изменение плотности прессуемой мезги и кислотного числа масла в зависимости от глубины отжима в шнековом прессе. // Труды ВНИИЖ. Л., 1971. Вып. XXVIII. - С. 84-88.

4. Алымов В.Т. Расчет прессующего тракта шнекового пресса. // Труды ВНИИЖ. Л., 1970. Вып. XXVII. - С. 64-72.

5. Алымов В.Т. Расчет основных технических характеристик технологического тракта высокопроизводительного шнекового пресса. // Труды ВНИИЖ. Л., 1971. Вып. XXVIII. - С. 73-83.

6. Аравин В.И., Нумеров С.Н. Теория движения жидкостей и газов в недеформируемой пористой среде. // М.: Гостехтеориздат, 1953.

7. Арутюнян Н.С., Кошиковский В.М., Аришева Е.А., Камышон М.А., Зозуля Л.П., Гринько P.C. Влияние температуры режимов форпрессования на качество подсолнечного масла. // МЖП, 1969, № 5. С. 9-10.

8. Арутюнян Н.С., Копейковский В.М., Аришева Е.А., Зозуля Л.П., Агарышев Д.Ф., Свечнек А.Н. Влияние температурных режимов форпрессования на стойкость масла к окислению. // МЖП, 1971, № 8. С. 12-15.

9. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. // Изд-во "Химия" (Ленинградское отделение), 1968. 512 с.

10. Бабошин Н.В. Метод определения различных давлений внутри зе-ерной камеры. //Рукопись. Л.: ВНИИЖ, 1953.170

11. Белобородов В.В. Общее уравнение процесса отжима в производстве растительных масел. // Труды ВНИИЖ. Л., 1959. Вып. XIX. - С. 374-387.

12. Белобородов В.В. Основные процессы производства растительных масел. // М.: Пищевая пром-сть, 1966. 478 с.

13. Белобородов В.В., Алымов В.Т. Проницаемость прессуемой мезги и ее влияние на отжим масла в шнековых прессах. // Труды ВНИИЖ. Л., 1970. Вып. XXVII.-С. 56-63.

14. Болотин В.В. Статистические методы в строительной механике. // М., 1965.

15. Болотин В.В. Применение методов теории надежности и теории вероятностей в расчетах сооружений. // М., 1971.

16. Боровский А.Б., Малышев A.M., Боровская Л.В. Оптимизация режимов процесса форпрессования подсолнечной мезги. // Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1983, № 3. С. 97-98.

17. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химии и химической технологии. // М.: Химия, 1975. 576 с.

18. Быкова С.Ф., Ключкин В.В. Влияние СВЧ-обработки на внутриклеточные изменения тканей ядра семян хлопчатника. // Рук. депон. в Агро-НИИТЭИПП, 1990, № 2207.

19. Быкова С.Ф., Ксандопуло Л.Н., Майрамян С.И. и др. Опыт переработки гибридных семян подсолнечника. // МЖП, 1986, № 10.

20. Быкова С.Ф. Теоретические и экспериментальные основы создания принципиально новой ресурсосберегающей технологии получения растительного масла. //Дисс. на соиск. докт. техн. наук. С-Пб, 1996. - с.171

21. Быкова С.Ф., Ключкин B.B. Формирование структуры материала в процессе технологической переработки семян подсолнечника. // Рук. депо-нир. в АгроНИИТЭИПП, 1991, № 11.

22. Гавриленко И.В. Оборудование для производства растительных масел. //М.: Пищевая пром-сть, 1972. 312 с.

23. Геращенко В.Н., Кудрин Ю.П., Толчинский Ю.А. Течение маслосо-держащего материала в прямоугольном канале с движущимися стенками. // Пищевая технология, 1989, № 5. С. 78-79.

24. Гернет М.М., Дикие М.Я., Лукьянов В.В. и др. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. // Под ред. Соколова А.Я. М.: Пищепромиздат, 1960. - 742 с.

25. Герсеванов А.И. Основы динамики грунтовой массы. // M.-JI., ОНТИ. Глав. ред. строит, литерат., 1937. 242 с.

26. Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. // М.,1964.

27. Гинзбург A.C., Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. // М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. 280 с.

28. Голдовский A.M. Теоретические основы производства растительных масел. // М.: Пищепромиздат, 1959. 446 с.

29. Голдовский A.M., Иванова Е.В. Действие липазы и липоксигеназы семян при различном содержании воды. // Изв. вузов СССР. "Пищевая технология", 1979, № 6. С. 123-124.

30. Григорьева В.Н., Мельник Г.Е., Миронова А.Н. и др. Процессы, протекающие с участием фенолоксидазы при влаготепловой обработке семян подсолнечника. // МЖП, 1984, № 8. С. 11-12.

31. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. // М.: Мир, 1984.- 310 с.

32. Демченко П.П., Данилова Т.А., Ключкин В.В., Григорьева В.Н. Влияние влаготепловой обработки семян подсолнечника на подавление ак172тивности ферментов и переход фосфатидов в масло. // Труды ВНИИЖ. JI., 1980. - С. 72-76.

33. Демченко П.П., Ключкин В.В., Брик В.Н. Влияние режимов влаго-тепловой обработки на локализацию масла в клетках семян подсолнечника. // МЖП, 1982, №2. С. 18-20.

34. Деревенко В.В., Краснобородько В.И. Способ переработки масличного материала. //Пат. 2027746, Россия. Опубл. 27.01.95.

35. Дерягин Б.В., Кротова H.A., Смияга В.П. Адгезия твердых тел. // М.: Наука, 1973.-280 с.

36. Дерягин Б.В.//ЖФХ, 1935, т.6, № 10. С. 1306.

37. Егоров Б.А., Левицкий А.П. Влияние влаготепловой обработки на питательные достоинства сои. // Хлебопекарная и кондитерская пром-сть, 1985, №4.-С. 28-29.

38. Ем И.А., Быкова С.Ф., Ключкин В.В. Микроструктура ядра семян хлопчатника. // Сб. научных трудов ВНИИЖ, 1988. С. 136-144.

39. Ермаков А.И., Ярош Н.П. Особенности и изменчивость качества мела семян масличных культур растений СССР. // Труды по прикл. ботанике, генетике и селекции, 1976, т. 56. С. 3-55.

40. Жужиков В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. // 4-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1980. - 400 с.

41. Заморуева Т.А., Мацук Ю.П., Нещадим А.Г. Определение истинной длины поровых каналов в слое экстрагируемого материала. // Труды ВНИИЖ. Л., 1963. Вып. XXIV. - С. 47-52.

42. Зарембо Г.В. Анализ теоретической объемной производительности последовательного ряда шнековых звеньев в прессах различных типов. // В кн.: Вопросы химии и технологии жиров и моющих средств: Труды ВНИИЖ. Л., 1960. Вып. XX. - С. 32-39.

43. Зарембо Г.В. Исследование процесса отжима растительных масел в шнековых прессах: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1961.

44. Зарембо Г.В., Медведев A.A. К выводу формулы производительности шнековых прессов. // В кн.: Производство растительных масел: Труды ВНИИЖ. Л., 1959. Вып. XIX. - С. 86-103.

45. Зарембо Г.В. О времени прохождения мезги через шнековый пресс. // Труды ВНИИЖ. Л., 1960. Вып. XX. - С. 59.

46. Зарембо Г.В. О сжатии мезги в процессе ее прессования в шнековых прессах. // Труды ВНИИЖ. Л., 1959. Вып. XIX. - С. 118-122.

47. Зарембо Г.В. Разработка некоторых вопросов методики расчета геометрии технологического тракта шнекового пресса. // Труды ВНИИЖ. -Л., 1965. Вып. XXV.-С. 117-124.

48. Зарембо Г.В. Современные конструкции шнековых прессов непрерывного действия для производства растительных масел. // М.:ЦИНТИ-Пищепром, 1960.

49. Здановская В.Г. Новое оборудование для переработки масличных семян. // Оборудование для пищевой промышленности: ЦНИИТЭИПище-пром, 1983. Вып. 2.-С. 11-13.

50. Зозуля Л.П., Арутюнян Н.С., Копейковский В.М., Аришева Е.А. Влияние глубины отжима и температуры мезги на качество масла. // МЖП., 1972, № 10.-С. 11-15.

51. Золочевский В.Т., Минасян Н.М., Туманова Е.С., Евдокимов Г.Н., Костенко В.К., Щербаков В.Г. Совершенствоание технологии подсолнечного масла прессовым способом. // Изв. вузов. Пищевая технология, 1981, № 2. -С. 111-113.

52. Измайлова В.Н., Ребиндер П.А. Структурообразование в белковых системах. // М.: Наука, 1978. С. 268.

53. Измайлова В.Н., Ямпольская Т.П., Сумм Б.Д. Поверхностные явления в белковых системах. // М.: Химия, 1988. 240 с.

54. Измельчение продуктов при электронном облучении. Секухин то кагаку. // Food Sei, 1991. 33, № 7. С. 96-99.174

55. Измельчение пищевых продуктов: новый подход АО "Геркулес". // Пищевая пром-сть, 1999, № 5. С. 6.

56. Ильин С.С. О приготовлении мезги в атмосфере пара. // Маслобой-но-жировая пром-сть, 1952, № 12.

57. Исаев Н.И. Определение времени прессования пищевых дисперсных продуктов при постоянной нагрузке. // Изв. вузов. Пищевая технология, 1958, № 5. С. 119-123.

58. Карнаухов А.П. Модели пористых систем. // В кн.: Моделирование пористых материалов. Новосибирск: Наука, 1976. - С. 42-59.

59. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. // М.: Гос. научно-технич. изд-во химической лит-ры. Изд. 7, 1961. -829 с.

60. Кафаров В.В., Малиновская Т.А. О возможности моделирования процесса фильтрации на основе анализа структуры осадка. // Химическая пром-сть, 1956. № 8. С. 34-40.

61. Кафаров В.В. Принцип создания безотходных химических производств. // М.: Химия. 1982. 288 с.

62. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. // Кн. 1. Основы стратегии. М.: Наука. 1976. - 500 с.

63. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. // Кн. 2. Топологический принцип формализации. М.: Наука, 1979. - 394 с.

64. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. // Кн. 3. Статистические методы идентификации объектов химической технологии. М.: Наука, 1981. - 400 с.

65. Коваленко Ю.Т. Влияние влаготепловых обработок на превращение белковых веществ семян подсолнечника. // Труды ВНИИЖ. Л., 1965. Вып. XXV. - С. 198-207.175

66. Коллинз Р. Течение жидкости через пористые материалы. // М.: Мир, 1964. 350 с.

67. Ключкин В.В., Кананджан З.М. Влияние влаготепловой обработки на степень и состав извлекаемых липидов. // Труды ВНИИЖ. 1972. Вып. XXIX. - с.

68. Ключкин В.В., Кананджан З.М. Влияние влаготепловой обработки на интенсификацию процесса экстракции масла. // МЖП., 1974. № 2.

69. Ключкин В.В., Быкова С.Ф., Ксандопуло Л.Н.и др. Влияние режимов влаготепловой обработки на технологические свойства прессового масла.//МЖП., 1987, №8.-С. 8-11.

70. Ключкин В.В., Мельник Г.Е. Давление на материал во внутривит-ковом пространстве маслоотжимного шнекового пресса. // Л.: ВНИИЖ, 1984. 9 с. (Рукопись деп. в ЦНИИТЭИПищепром 20,11.1984. № 989 пщ-84 Деп.).

71. Ключкин В.В., Мельник Г.Е. Изучение закономерностей кинетических кривых прессования и отжима масла. // МЖП, 1979, № 4. С. 20-25.

72. Ключкин В.В., Быкова С.Ф., Майрамян С.И. Микроструктура масличных семян. //МЖП, 1987, № 1. С. 12-15.

73. Ключкин В.В., Мельник Г.Е. Модель структуры потоков материалов и методы определения ее параметров. // ВНИИЖ. Л., 1984. (Рукопись деп. в ЦНИИТЭИПищепром 20.11.1984, № 986 пщ-84 Деп.).

74. Ключкин В.В., Быкова С.Ф., Ксандопуло Л.Н. Особенности микроструктуры семян сортов популяций и гибридов подсолнечника. // МЖП., 1986, №8.-С. 5-8.

75. Ключкин В.В., Морозов B.C. Отжим масла в шнековых прессах. // В кн.: Руководство по технологи получения и переработки растительных масел и жиров. Л., ВНИИЖ, 1975. т. 1, кн. 2. - С. 441-456.

76. Ключкин В.В., Мельник Г.Е. Расчет производительности маслоотжимного пресса. // Деп. в ЦНИИТЭИПищепром. М., 1984, № 988.176

77. Ключкин B.B. Теоретические и экспериментальные основы совершенствования технологии производства растительных масел. // Дис. на со-иск. докт.техн.наук в форме научного доклада. JL, ВНИИЖ, 1982.

78. Копейковский В.М., Данильчук С.И., Гарбузова Г.И. Технология производства растительных масел. // М.: Легкая пром-сть, 1982. 416 с.

79. Красильников В.Н., Ким Э.П., Стойкова В.Я. Некоторые проблемы качества подсолнечного шрота как источника кормового и пищевого белка. // МЖП, 1978, №2.-С. 3-7.

80. Ксандопуло Л.Н. Разрабаотка эффективной технологии переработки гибридных семян подсолнечника. // Автореф. дис. . канд.техн.наук. Л., 1987.

81. Кудрин Ю.П., Толчинский Ю.А., Лежешник В.К. Аналитическое уравнение произвдительности шнековых прессов. // МЖП, 1977, № 3. С. 19.

82. Кудрин Ю.П. Исследование течения материала в винтовых каналах маслоотжимных шнековых прессов. // Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Краснодарский политехнический ин-т, 1979. С. 22.

83. Кудрин Ю.П., Толчинский Ю.А., Геращенко В.Н., Харитонов Б.А. К вопросу расчета производительности маслоотжимных прессов. // Пищевая пром-сть, 1982. № 3. С. 39-49.

84. Кудрин Ю.П., Геращенко В.Н., Толчинский Ю.А., Ключкин В.В. Характеристики стоковых течений в экструдерах с уступом. // Л.: ВНИИЖ, 1988. С. 127-135.

85. Кушнир И.Э., Ключкин В.В. Рациональный режим эксплуатации форпрессового агрегата ЕТП-20.1. // МЖП, 1981, № 4. С. 33-36.

86. Лапшина Г.Е., Нечаев А.П. Кислородное и ферментативное окисление липидов в зерне. // Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1968, № 1. С. 26-38.

87. Левеншпиль О. Инженерное оформление химических процессов. // Перевод с англ. Под ред. и доп. М.Г.Млинько. И.: Химия, 1969. - 624 с.

88. Лейбин Ю.В. Особенности конструирования электротермических СВЧ-устройств. // Труды конф. по электронной технике, 1966, № 2. С. 2629.

89. Лейвензон Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде. // ОГИЗ. Гос. изд-во техн.-теор. лит-ры. М.-Л., 1947. - С.244.

90. Ленинджер А. Биохимия. // Пер. с англ. Под ред. А.А.Бабаева и Я.М.Варшавского. М.: Мир, 1976.- 958 с.

91. Леонтьевский К.Е., Чудновская М.А.Об адгезии масла в материалах маслодобывания. // В кн.: Вопросы химии и технологии жиров. Тр. ВНИИЖ, Л., 1961. Вып. XXII. - С. 5-18.

92. Леонтьевский К.Е., Чудновская М.А. О взаимодействии воды и масла с материалами производства растительных масел. // Тр. ВНИИЖ, Л., 1963. Вып. XXIII.-С. 14-21.178

93. Леонтьевский К.Е., Чудновская М.А. О разрушении клеточной структуры при измельчении. // МЖП, 1960, № 12. С. 14-15.

94. Леонтьевский К.Е., Чудновская М.А. О смачивании в процессах маслодобывания. // Тр. ВНИИЖ, Л., 1961. Вып. XXI.

95. Лисицын А.Н. Создание технологий отжимания растительных масел в условиях высокотемпературного нагрева маслосодержащего материала. // Дис. на соиск. . канд. техн. наук, 1996, С-Пб. с.

96. Ловачев М.Н. Новые аспекты биологических качеств пищевых жиров. // Журнал Всес. хим. об-ва им. Д.И.Менделеева, 1978. Вып. 3, № 4. -С. 443-449.

97. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. // Изд. 5-е, перераб. Главная редакция физико-математической лит-ры изд-ва "Наука". М., 1978. - 736 с.

98. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. // М.: Химия, 1970. -430 с.

99. Малиновская Т.А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. //М.: Химия, 1971. 318 с.

100. Масликов В.А. Изменение объема материала в шнековых прессах. //Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1962, № 4. С. 140-143.

101. Масликов В.А. Исследование процесса прессования подсолнечной мезги на прессе типа ФП. // Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодарский политехнический ин-т, 1965. - 36 с.

102. Масликов В.А. Некоторые вопросы конструкции шнековых прессов. // Маслобойно-жировая пром-сть, 1953, № 6. С. 11-15.

103. Масликов В.А. Примеры расчета оборудования производства растительных масел. // М.: Пищепромиздат, 1959.

104. Масликов В.А. Упругие свойства мезги и работа, затрачиваемая на ее сжатие. // Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1962, № 2.179

105. Масликов В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. // М.: Пищевая пром-сть, 1974. 440 с.

106. Масликов В.А., Чечевицын П.И. Коэффициент возврата и его расчет. // Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1966, № 5. С. 127-132.

107. Малышев A.M., Дергаусов В.И. Математическая модель жарения мезги по каналу качества масла (сообщение 1). // МЖП, 1977, № 7. С. 1820.

108. Малышев A.M., Дергаусов В.И. Математическая модель жарения мезги по каналу качества масла (сообщение 2). // МЖП,

109. Мацук Ю.П. Вопросы производительности шнековых прессов. // В кн.: Производство растительных масел. Тр. ВНИИЖ, JL, 1959. Вып. XIX. -С. 103-117.

110. Мацук Ю.П., Белобородов В.В., Семенов Е.А., Семякина Г.Т. Получение легкогидратируемого подсолнечного масла. // Тр. ВНИИЖ, JI., 1971. Вып. XXVIII.-С. 41-47.

111. Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. // М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. С.112.

112. Мельник Т.Е., Ключкин В.В., Саломатов Г.С., Ковчунов В.Г. и др. Высокопроизводительный маслоотжимной агрегат РЗ-МОА. // МЖП, 1985, № 7. С. 34-36.

113. Мельник Г.Е., Шрамко Ю.А. Интенсификация процесса жарения острым перегретым водяным паром. // МЖП, 1984, № 11. С. 7-8.

114. Мельник Г.Е., Ключкин В.В., Морозов B.C. Об интенсивности отжима масла в шнековых прессах. // МЖП, 1979, № 12.

115. Мельник Г.Е., Ключкин В.В. Средняя скорость течения масла в порах сжимаемого материала. // ВНИИЖ, Л., 1984. 11 е., ил. Библиогр. 2 назв. (Рукопись деп. в ЦНИИТЭИПищепроме 20.11.1984, № 987 пщ - 84 Деп.).180

116. Мельник Г.Е. Совершенствование технологии жарения и отжимания подсолнечного масла с целью интенсификации процесса и повышения качества продукции. // Дис. на соиск. . канд. техн. наук. ВНИИЖ, Л., 1987.

117. Мельник Г.Е. Уравнение кинетики отжима масла в процессе прессования. // Процессы и аппараты пр-ва растительных масел и жиров. Д., 1979.-С. 33-38.

118. Морозов B.C., Афанасьев. Изменение влияния величины давления на качество масла и жмыха. // Тр. ВНИИЖ, Д., 1972. Вып. XXIX. С. 5660.

119. Морозов B.C. Методика определения радиальных давлений в шнековых прессах тензометрическим методом. // Тр. ВНИИЖ, Д., 1972. Вып. XXIX.-С. 41-46.

120. Морозов B.C. Определение радиальных давлений и осевых усилий в пресс-грануляторе и прессе ФП. // Тр. ВНИИЖ, Д., 1972. Вып. XXIX. С. 47-56.

121. Морозов B.C. Разработка совмещенного процесса отжима хлопкового масла с получением легкоэкстрагируемых жмыховых гранул. // Дис. на соиск. . канд. техн. наук. ВНИИЖ, Д., 1980.

122. Морозов B.C. Уравнения для определения коэффициентов трения в процессе отжима масла. // Процессы и аппараты пр-ва растительных масел и жиров. Д., 1979. - С. 26-32.

123. Нассонов В.А. Аналитическое строение семян.// Сборник работ ВНИИЖ. Пищепромиздат, 1939.

124. Олешко В.А. Механизация и автоматизация в масложировой промышленности. // Пищевая пром-сть СССР, 1949, № 3. 39 с.

125. Островский Г.М., Иваненко А.Ю., Аксенова Е.Г. О пропитке сквозных капилляров с помощью периодического изменения давления. // Теоретич. основы химической технологии, 1985, т. 29, № 6. С. 607-611.181

126. Перри Дж. Сушка, отжимание и отстаивание. // Справочник инженера-химика. Под ред. акад. Н.М.Жаворонкова и чл.-корр. АН СССР П.Т.Романкова. Пер. с англ., 4-е изд. Л.: Химия, 1969, т. 2. - С. 157-161.

127. Плаченов Т.Г., Колосенцев С.Д. Порометрия. // Л.: Химия, 1988.176 с.

128. Прессы пищевых и кормовых производств. // Под ред. А.Я.Соколова. М.: Машиностроение, 1973.

129. Разрушение. // Под ред. Г.Либовнук. М., 1976. т. 3.

130. Ребиндер П.А. Избранные труды. // М.: Наука, 1978. С.49.

131. Ребиндер П.А. О формах связи влаги с материалом в процессе сушки. // Тр. Всес. совещ. по интенсификации процессов и улучшения качества материалов. М.: Профиздат, 1958.

132. Ребиндер П.А. // В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1978. - С.3.

133. Ржехин В.П. Изменение белковых веществ масличных семян при действии на них тепла. // Тр. ВНИИЖ, Л., 1959. Вып. XIX. С. 311-327.

134. Ржехин В.П., Погонкина Н.И., Воронова З.К. Окислительные процессы при переработке масличных семян прессовым и экстракционным способом. // Тр. ВНИИЖ, Л., 1959. Вып. XIX. 276 с.

135. Рогов И.А., Некрутман C.B. Сверхвысокочастотный нагрев пищевых продуктов. // М.: Агропромиздат, 1986. 351 с.

136. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. // Изд. 2-е пер. и доп. Изд-во "Химия", Ленинградское отделение, 1974. С. 288.182

137. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности. // Под ред. В.П.Ржехина, А.Г.Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1965, т. П.

138. Руководство по технологии получения и перерботки растительных масел и жиров. // Под рук. А.Г.Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1975, т. 1, кн. 1. - 726 с.

139. Семенов Е.В., Фетисов А.П., Карамзин В.А. Расчет процесса измельчения зернопродуктов в межвальцевом зазоре. // Хранение и переработка сельхозсырья, 1965, № 5. С. 12-13.

140. Скипин А.И. Непрерывнодействующие шнек-прессы. // Л.: Стеклографическое издание. ВНИИЖ, 1952. С. 36.

141. Скипин А.И. Переработка хлопковых семян на форчанном агрегате С-Ч в сочетании со шнековыми ФП и ЕП. // МЖП, 1952, № 10. С. 32-32.

142. Соколов А.Я., Караваев М.Н., Рут Д.М., Зайчик П.Р. Процессы пищевых и кормовых производств. // М.: Машиностроение, 1973. 298 с.

143. Стабников В.Н., Попов В.Д., Лысянский В.М., Редько Ф.А. Процессы и аппараты пищевых производств. // М.: Пищевая пром-сть, 1976. -664 с.

144. Тарасов В.Е., Арутюнян Н.С., Кошевой Е.П. Подготовка маслосо-держащих материалов к извлечению масла. // МЖП, 1985, № 11. С. 27-29.

145. Толчинский Ю.А., Кудрин Ю.П., Коваленко В.И., Ложешник В.К. Исследование канала двуугольной формы маслоотжимных прессов. // МЖП, 1976, № 10.-С. 15.

146. Толчинский Ю.А., Кудрин Ю.П., Коваленко В.И., Ложешник В.К. Исследование процесса разрушения продуктов масличного сырья. // МЖП, 1976, №6.-С. 13-15.

147. Толчинский Ю.А. Образование квазитвердого ядра и его влияние на отжим масла в червячном прессе. // Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1993, № 1-2. С. 92-93.183

148. Толчинский Ю.А. Расчет отжима в шнековом маслоотжимном прессе. // Вестник Харьковского политех, ин-та. Химическое машиностроение. Харьков, 1979.

149. Толчинский Ю.А., Ключкин В.В., Геращенко В.Н. Экструдеры и двухфазные среды. // С-Пб.: НПО "Масложирпром", 1992. 576 с.

150. Технология производства растительных масел. // М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. 417 с.

151. Тютюнников Б.Н. Химия жиров. // Пищевая пром-сть, 1974.

152. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. // М.: Химия, 1980. -320 с.

153. Урьев Н.Б., Талейник М.А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масел. // М.: Пищевая пром-сть, 1976. -240 с.

154. Фальк Е.Ю., Мельник Г.Е., Ключкин В.В. и др. Определение.

155. Фридман В.М. Звуковые и ультразвуковые колебания и их применение в легкой промышленности. // Гос. научно-техническое изд-во министерства легкой пром-сти. М., 1956. - С. 284.

156. Харитонов Б.А., Ключкин В.В., Быкова С.Ф. Особенности свойств системы подсолнечных семян и жмыхов с различной конструкций прессов. // Рук. депон. в АгроНИИТЭИПП, 1990, № 2259.

157. Ходаков Г.С. Основные методы дисперсионного анализа порошков. // М., 1968.

158. Ходаков Г.С. Физика измельчения. // М., 1972.

159. Черепанов Г.М. Механика хрупкого разрушения. // М., 1974.

160. Чечевицын П.И., Масликов В.А. Влияние длины предконусной камеры шнекового пресса на развиваемое давление. // Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1965, № 3.184

161. Чечевицын П.И., Масликов В.А. Влияние свойств подсолнечной мезги на прессование. // Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1969, № 1. -С. 90-94.

162. Чечевицын П.И., Масликов В.А. // Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1967, № 2. С. 108-111.

163. Шамсутдинов М.Р. Методика измерения давления и температур внутри щелевых цилиндров шнек-прессов. // Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ташкентский политехнический ин-т, 1955. - 32 с.

164. Шейдегер А.Э. Физика течения жидкостей через пор истые среды. // М.: Гостопиздат, 1960. 249 с.

165. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. // Пер. с нем. Под ред. А.Я.Шапиро. Л.: Госхимиздат, 1962. - 463 с.

166. Шеховцова Т.Е., Тумановская Н.Б., Посытина Г.И. Изменение микроструктуры семян высокомасличного подсолнечника в зависимости от условий хранения. // Деп. рук. в ЦНИИ заготовок, № 381.

167. Щербаков В.Г. Химия и биохимия переработки масличных семян. // М.: Пищевая пром-сть, 1977.

168. Щербаков В.Г., Лобанок В.Г. Электронномикроскопическое исследование продуктов переработки подсолнечных семян. // МЖП, 1974, № 8. -С. 14-16.

169. Юсупбеков Н.Р., Саттарова М., Нуритдинов Ш., Адылов А. Математическая модель процессов жарения, прессования и экстракции хлопкового жмыха в экстракторе. // "УзССР Фанлар Акад. докл. Докл. АН УзССР", 1979, №2. С. 45-47.

170. Яиков В.И., Боярченко В.И., Крылов А.Д. Адиабатическое течение аномально-вязкой жидкости в модельно сходящемся канале винта шне-ковой машины в условиях сложного сдвига. // Инженерно-физический журнал, 1975, №3,-С. 28.185

171. Baindbridge Ross S. Изучение процесса экструзии.//Etude sur

172. Г extrusion. -Rev.fabr.Activ.Commer.Baking.Conñs.-choc.Diet. 1980, 55, N 9. -P.33-35.

173. Bargale P.C., R.J.Ford Et all Mechanical Oil Expression from Extruded Soybean Samples.//JAOCS. 1999, N 2. - P. 223-229.

174. Bargale P.C. Mechanical Oil Expression from Selected Oilseed Under Uniaxial Compreccion. //Ph.D.Dissertation, University of Sascatchenan, Sascatoon Canada. 1997. -P. 310.

175. Bongirwar D.R., Padwal-Desai S.R. and Sreenivason A. Studies on De-fatting of Peanuts and Soybean for Developing Ready, to Fat Snack Items.// Indian Food Packer. 1977, т. 61- P.76.

176. Crawford J.F. Anderson Oilseed Expanders: Is One Really Enough? Anderson International Corp., 6200 Harvard Ave., Cleveland, OH 44105.// Inform. 1995, v.6, N 4. - P. 481.

177. Dedio W., Dorell D.G. Factors effecting the pressure extraction of Oil from flaxseed. //JAOCS. 1977, v.54, N 8.- P. 313-315.

178. Corinne Dufaure, Julietbe Zeyris et all. A Twin-Screw Extruder for Oil Extraction: 1. Direkt Expression of Oleic sunflower Seeds.// JAOCS. 1996, v.76, N9.-P. 1073-1081.

179. Corinne Dufaure Le'phirin Mouloungui et all. A Twin-Screw Extruder for Oil Extraction: Al cohol Extracrion of Oleic sunflower Seeds.//JAOCS. 199 v.76. N 9.-P. 1081-1087.

180. Kormedy J.J.//Food Sei. 1964, v.29. - P. 631.

181. Macheswari P.N., Stranlli D.W., van de Noort F.R. Effect of microwave tratment on the microstructure of dehulled rapeseed. //Cereal chemistry. -1981, v.58. P. 381-384.

182. Martinez M.J., Lomes H.C., Martin J.C. Descripción de un modelo analogico mecánico para la sepsrsicion por prensada del aceito contenido tn semillas oleaginosas. //Grasas y Acceites. 1974, v.52, N 4. - P. 221-231.186

183. Montedoro G.E. Impiego di preparati enzimatici e drenanti nell'es trazione meccanica di oli di oliva. //Riv.Aali sostanze grasse. 1987, 64, N 10.P. 415-421.

184. Formal J. The influence of hydrothermal treatment of rapeseed.//Fett Wiss Technol. 1992, 94, N 2. P. 192-196.

185. Grimaldi R. And Esteves W. Comparison of Different Canola Seed Processing Methods. //Unicamp.C.P.6091, 13081-970. Campinas, San Paulo, Brazil. Inform. 1995, v.6, N.4. - P. 528.

186. Guyomard P. Study of the Use of a Twin-ScrewExinuder in Pressing-Extrusion of Oleagineous Seeds.// Ph.D.Thesis, Universite Technologique de Compiegne. France. 1994.

187. Isode S., Zuber F., Uemura K. And Noguchi A. A New Twin-Screw Press Desigh for Oil Extraction of Dehulled Sunflower Seed. //J.Amer.Oil. Soc. -1992, v.69. P.884-886.

188. Kenneth Y.R. Экстракция масла из растительного сырья. Extraction of oil from vegetable materials. //CPC Internation. 1979. Pat. USA. - N 95743.

189. Krupp H. Partiele adhesion and experiment. //Adv.Colloid Interface Sci. 1967. -P. 111-239.

190. Kafontain D. Mahizeit fur Innovatoren. //Chem.Ind. 1992, v. 115, N 6. -P. 40-44.

191. Lanoiselle J.L. and Bouvieer J.M. Influence of Pressure on Oil Expression from Rapeseed: Description of the Consolidation Mechanism. //Inform. -1995, v.6, N4.-P. 460.

192. Lanoisell J.L. and Bouvier J.M. Modelling of Vegetal Cellular Products Expression at Constant Pressure. //Okrainian Sugar industy.

193. Lusas E.W.and Warkins L.R. Oilseeds: Extrusion for solvent extraction. //JAOCS. -1988, v.65, N 7. P. 1109-1114.

194. Lusas E.W., Watkins L.R. and Rhee K.C. Separation of Fats and Oils by Solvent Extraction: Non-traditional Methods, World Conference Proceedings.187

195. Edible Fats and Oils Processing: Basic Principles and Modern Practices, edited dy D.R.Erickson.//American Oil Chemists Society. Champaing. 1989. - P.56-78.

196. Michalski M.C., Desobry S., Pons M.N., Hardy J. Adhesion of rdible oils to food contact surfaces.//JAOCS. 1998, v.75, N 4. - P.447-454.

197. Miller R.E., Edwards R.H., Kohler G.O. Полупромышленное размельчение и прессование семян. Simmondsia chinensis. Pilot-plant scale grinding and pressing of jojoba seeds. //J.Amer.Oil Chem.Soc. 1979, v.56, N 5. - P. 556-558.

198. Mrema G.G., MsNuity P.B. Взаимосвязь механического отжима масла и микроструктуры рапсовых семян и орехов кешью. Microstructure of rapeseed and cashew as related to mechanical oil expreccion. //Irish J.Food Sci. And Technol. 1984, v.8, N 1. - P. 59-66.

199. Mrema G.G., McNulty P.B. Механизмы прессового извлечения масла из рапсовых семян и орехов кешью. Mechanisms of mechanical oil expression from rapeseed and cashew. //Solids Separ.Process. Int.Symp.Ducrin,. -1980.

200. Mrema G.G., McNulty P.B. Процесс механического выжимания масла из рапсового семени и катеху. Mechanisms of mechanical oil expression from rapeseed and cashew. //Inst.Chem.Eng.Symp. Ser. 1980, N 59.

201. Nelson A.I., Wijeratne W.B., Yeh S.W., Wei T.M. and Wei L.S. Dry Extrusion as an Aid to Mechanical Expelling of Oil From Soybeans.//JAOCS. -1987, v.64, N 9. -P.1341-1347.

202. New Ideas for the Vegetable Oil Industry. //Andersson News-letter N 6, Andersson International Corp., Clevecnd. 1994. - P. 1-3.

203. Nowaka Yosyo. Устройство для получения масла прессованием. //Заявка Японии № 54. 1981.

204. Ogwal М., Neison A.L. and Perkins E.G. Optimization of Extrusion/Expelling Parameters for Soybean Oil and Meal Production. //University of Illinois at L'tbans-Champaign, 1208 W. Inform. v.6, N 4. P. 518.188

205. Ohishi J., Kazunori W., Masumi Urushibata, Utzuno K., Kazuya Ikuta, Kaoru Sugimoto and Harada H. Detection of Soybean Antigenicity and Reduction by Twin-Screw Extrusion.//JAOCS. 1994, v.71, N 12. - P. 1391 -1396.

206. Pavlik R. Alternative preparation methodsutilizing the extruder. //JAOCS. 1989, v. 66, N 4. - P. 450.

207. Pavlik R. And Timothy G. Remper. Determination of Amount of Soybean Flakes. To Be Extruded. To Optimize Solvent-Extraction Plant Effliciency. //Inform. v 6, N 4. P. 518.

208. Porcsalmy Zoltan Novenydajipari Szakgeptan, Budapest Masodik, at-dolgosetten bovitett kiddas muszaki konyvkiado. 1976. P. 401-406.

209. Prior M.E., Vivekenand S.Vadke and Frank W.Sosulski. Effect of Treatments on Canola Press Oils. 1. Non-Trigliceride Components.//.!AOCS. -1991, v. 68, N6.-P. 401-406.

210. Rigal L., Mouloungui Z., Lacaze-Dufaure C. And Gaset A. Process and Apparatus for Oil Extraction of Oleagineous Swwds.//French Patent FR 98/08063. 1998.

211. Rumpf H. Mechanical Engineng (in german) Carl Hanser.Verlag Munich.

212. Schlegel W. Commurcial pasterisation of food prodects using micro-wava technology. //Food Technol. 1992, v. 12, N 12. - P. 62-63.

213. Singer M. Theorie und Praxis der Olgewinnung durch Pressung. //Seifen-Ole-Fette-Wachse. 1981, N 19. P. 585-588.

214. Shirato M., Murase T., Hayashi N. Fundamental studies on continuous extraction using a screw press. //1-International Chemical Enginering. 1978, v. 18, N4.-680-686.

215. Stein W. Bases et résultats d' exploitation diune nouvelle press a froid. //Rev. Fr.corps gras.- 1984, v. 31, N2.-P. 65-68, 82,83.

216. Schneider F.H., Rütte U b др. Ultraschnell Extraction vegetabilez Feststoffe Untersuchungen zur Lipidfreisetzung and Rapesoat.//Fette Seifen, Anstrichmittel. 1985, N 2. - P. 66-74.

217. Schneider F.H., Rütte U. Fat Sei Technologie. 1990, vol 92. P. 347354.

218. Schneider F.H. Zur Microstructer von Olsoaten unter dem Aspekt der extractiven Trennung. //Felte-Seifen-Anschtrichmittel. 1978, N 7. P. 265-275.

219. Sivala K.N.G. Bhole and Mukherjee. Effect of Moisture on Rice Bran Oil Expression. //JAOCS. Eng.Res. 1991, v.50. P. 81-91.

220. Stein W. Принципы работы и результаты эксплуатации нового работающего на холоду прессаю Bases et résultats d'exploitation d'une nouvelle presse a froid. //Rev. Tr.corps gras. 1984, v. 31, N 2. P. 65-68, 82, 83.

221. Schnubert H. Adhesion betwun solid partisles arising from liguid bri-does (in German). //Chem.Ing-Techn. 1974, v. 46, N 46. - P. 333-334.

222. Schubert H., Herman W. And Rumph H. Deformation behavionr of ag-glomerabes under tensile stress. //Ponder Technol. 1975, N 11. -P. 121-131.

223. Terzaght K. //Theoretical Mechanics. 1943. P.265-296.

224. Tolstoguzav V.B. Thermoplastic Extrusion the Mechanism of the Formation of Extrydate Structure and Properties. //JAOCS. - 1993, v. 70, N 4. P. 417-424.

225. Vadke Vivek S., Sosulski F.W., Shock C.C. Mathematical simulation of on oilseed press.//JAOCS. 1988, v. 65, N 10. - P. 1610-1616.

226. Vadke Vivek S. And Sosulski F.W. //JAOCS. 1988, v. 65, N 7. - P. 1169-1176.

227. Vargas I.M.-Lopez, Wiesenborn D., Tostensin K. And Cihacek I. Processing of Crambe for Oil and Isolation of Erucic Acid. //JAOCS. 1999, v. 76, N 7.-P. 801-809.190

228. Vatsu L., Cell-Wall architecture of peanut (araehis hypenacea Z.) cotylodon paranchyma cell and resistance to crushing. //JAOCS. 1981, v. 58, N 2.-P. 148A-150A.

229. Vlatko M. Контроль за износ оборудования для отжима растительного масла. //Olaj szapp.kozmet. 1995, v. 44, N 3. - P. 113-116.

230. Vorteilhafte Sket-Anlage fur grobbetriebe. //Die Lebensmittelindustrie. 1097, v. 20, N2.-P. 60.

231. Walkins R.Leslie. Degummin Efficiencies with Expanders. //Food Protein R&D Cener. Texas A & M University Systems. Faculty Mail Box 183. College Station.

232. Ward J.A. Processing high oil content seeds in continuous screw presses. //JAOCS. 1976, v. 53, N 6. - P. 261-264.

233. Watkins I. Microscopic vien of why the expauder improves extrabieity. //JAOCS. 1989, v. 66, N 4. - P. 442.

234. Williams M.A. Extrusion Preparation for Oil Extraction. //Inform. -1995, N6.-P. 289-293.

235. Ward J.А. Предварительное прессование масла из семян рапса и подсолнечника. Pre-pressing of oil from rapeseed and sunflower. //J.Amer.Oil Chem.Soc. 1984, v. 61, N 8. - P. 1358-1361.

236. Williams M.A. Description of Anderson Internationall Vector shaft Análisis Techniqne. //Oil Mill Gazetteer. 1983, N 9. - P. 36-38.

237. Williams M.A. The vegoil expander-how it is used to improve extrac-tability of oils-ed material. //JAOCS. 1989, v. 66, N 4. - P. 449.

238. Williams M.A. Extrusion preparation for del extracrion. //Inform. -1995, v. 6, N 3. P. 289-293.

239. Witte J.F. Fast oilseed conditioner boosts extraction yielas. //Food eng. Int. 1976, v. 1, N 10. - P. 54-58.

240. Wolf W.I., Baker P.L. Scanning electron microscopy of soybeans. //Cereal Sci. Today. 1972, N 5. - P. 125-130.191

241. Wolf W.I. Scanning electron microscopy of soybeans protein bodies. //J.Amer.Oil Chem. Soc. 1979, v. 44, N 3. -P. 107-108.

242. Wolf J., Baker F. Scanning electron microscopy of soybeans, soy flowers, protein concentrators and protein isolates. //Cereal Chem. 1975, N T-3. - P. 387-396.

243. Zhang F., Koseoglu S.S. and Rhee K.C. Effects of Expander Process on the Phospholipids in Soybean Oil. //JAOCS. 1994, v. 71, N 10. - P. 1145-1148.193

244. ВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ по переработке семян подсолнечника с использованием опытного образца агрегата однократного окончательного отжима прессования Т7.1.-МОА в период проведения приемочных испытаний1. ОАО «Чишминское»

245. Порядок и методика проведения испытаний опытного образца на предприятии-потребителе осуществляется в соответствии с «Программой и методикой испытания Т7.1.-МОА» на семенах подсолнечника.

246. Очищенные семена подсолнечника с влажностью 6,5-7 % после магнитной сепарации обрушивают на бичевой семенорушке. Содержание в рушанке целяка и недоруша не превышает 25 %, масличной пыли, не более 15 %, сечки не более 15 %.

247. Отделение лузги от ядра осуществляется на семеновейках. Лузжи-стость ядра до 8 %. Масличность отходящей лузги выше ботанической, не более 0,8 %.

248. Ядро с влажностью до 6,5 % после магнитной сепарации измельчают на пятивальцевых станках через четыре прохода.

249. Измельченное ядро (мятка) должно содержать проход через сито с отверстиями один миллиметр не менее 60 %.

250. Не допускается попадание в мятку целых семян.

251. Мятку в пропарочно-увлажнительном шнеке увлажняют и нагревают насыщенным паром.

252. На выходе из пропарочно-увлажнительного шнека материал должен иметь:,- влажность, % 8 10;- температуру, °С 80- 85.

253. Рабочее давление насыщенного пара:- в рубашке пропарочно-увлажнительного шнека, Мпа, не более 0,6;- в форсунках, Мпа, не более 0,2

254. Высота слоя в чанах должна поддерживаться 200-300 мм, среднее время пребывания материала в жаровне, мин 40-45.

255. Режим и показатели работы маслопресса:

256. Зазоры между колосниками зеерных камер по секциям, мм:х)х) В ходе испытаний зазоры могут быть изменены.1951. Вертикальный1 №21,5 1,0 0,5приемная камера1. Горизонтальный2