автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.04, диссертация на тему:Создание и внедрение комплекса новых технологических процессов и оборудования для производства желатина, клея и быстрозамороженных пищевых продуктов

РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК

Всероссийский

Научно-исследовательский институт мясной промышленности р \ О ОД (ВНИИМП)

1 и 11Аг1 и'.-СЗ На правах рукописи

УДК: 664.8.037.5 +

665.93.002.5.002.2.004.14.001.5(043.5)

Судзиловский Илья Ильич

СОЗДАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ КОМПЛЕКСА НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ /1 ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛАТИНА, КЛЕЯ И БЫСТРОЗАМОРОЖЕННЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

1ециальности:

>^8.04 — технология мясных, молочных1 и рыбных продуктов 5.18.12 — процессы, машины и агрегаты - пищевой промышленности

Диссертация а соискание ученой степени доктора технических наук (в форме научного доклада)

Москва -1993

Работа выполнена в Научно-производственном объединении холодильной промышленности (НПО "Агрохолодпром").

Научные консультанту: - Чл.-корр.Россельхозакадемии, действ.ч

Международной Инженерной Академии, лв реат премии (Ж СССР, -доктор техничесв наук Богатырев А.Н.,

- Доктор технических наук, профессор Ми рецкнй H.H.

Официальные оппонента:- Доктор технических наук, профессор Ку

кова В.Е.

- Чл.-корр.Россельхозакадемии, доктор т нических наук Лимонов Г.Е.

- Доктор технических наук, профессор Бо ресков В.Г.

Ведущее предприятие: АО С.-ПП "Мясомолмаш".

Защита диссертации состоится " "_. 1993 г.

в _ час на заседании специализированного Совета Д.020.62.01 по

защите диссертаций на соискание ученой степени доктора технических наук при Всероссийском научно-исследовательском институте .ясной промышленности по адресу: I093I6, г.Москва, ул.Талалихина, д.26.

С диссертацией в форме научного доклада можно' ознакомиться в библиотеке института.

Научный доклад разослан 1993 г. -

Ученый секретарь специализированного Совета Д.020.62.01

к.т.н., с.н.с. Захаров А.Н.

Ваши отзывы на научный доклад в 2-х экземплярах, заверенные п чатью учреждения и подписями, просим направлять в Совет по адресу: I093I6, г.Москва, ул.Талалихина, д.26.

X. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Развитие научно-технической базы в перерабатывающей отрас-га -промышленности' и, в частности, в мясной к молочной, не огве-тет современным задачах и не обеспечивает решения ни технологи-геских задач, ни создания техники, отвечающей согременноыу уровню.

Во многом зто зависит от ранее пришлой организации научно-юследовательских и опьггно-конструкторских работ в отрасли и »-за отсутствия достаточного финансирования работ. В результате фи значительных достижениях отечественной фундаментальной науки грикладные вопросы гтракгячески не решались, и предприятия отрас-т заполонил "полуфабрикат", а не передовая техника.

С перестройкой, с появлением массы малых и средних перекатывающих предприятий, а также с появлейием целого ряда нетрадиционных предприятий типа "кооперативы", "малые предприятия"

и т.д. обозначился еще больший разрыв между достижениями гауки и техникой. Можно с уверенностью сказать, что малогабарит-юй техники в стране практически нет.

В первом и втором случав исключение составляют лишь образец техники, закупленной за рубежом.

Не следует думать, что в стране отсутствует достойные раз-|&ботки. Они есть, но при нашем ведении хозяйства они оказались [евостребованными. И все это время можно назвать временем уцу-[енных возможностей.

Настоящий доклад посвящен комплексу работ, проведенных в бласти разработки и создания технологических процессов и обо-удования мясной и молочной промышленности, результаты которых настоящее время частью широко используются в промышленности, . частично, сохранив актуальность, остались невостребованными ждали своего часа, возможно, и конверсии.

В основном все работы связаны с применением "в той или иной степени искусственного холода, с новыми тбхнологиями, с обеспечением экономии перерабатываемого сырья в производстве i щавой и технической продукции и потребляемого при этом холода,

Ниже буду? изложены технические и технологические решеш защищенные авторскими свидетельствами СССР, которые имеют бол] шое народно-хозяйственное значение и вносят значительный вкла; в ускорение научно-технического прогресса. Приведены также ма; риалы, удостоверяющие завершение работ и дальнейшее их практическое использование.

Актуальность работы. Решение вопросов продовольственной программы, которая является одной из ключевых проблем социального развития общества, невозможно без комплексного и одновременного рассмотрения, технологических и технических аспектов проблемы. Социально-экономическая проблема дефицита пищевых продуктов в стране и, в первую очередь, мясомолочный продукто) в настоящее время приобрела особую остроту.

Актуальность работы обусловлена , прежде всего,дефицитом пищевых продуктов на основе белков животного и растительного происхождения.

Технологический и аппаратурный аспекты тесно взаимосвязаны, будучи нацелены на обеспечение выпуска белковых продукт« пригодных для продолжительного хранения и транспортировки.

Изложенные основные направления исследований и их резузн таги представляют собой систему взаимосвязанных разработок в том смысле, что, взятые вместе, они образуют комплекс компоне! тов нового научного направления в решении научно-технических проблем обеспечения питанием населения страны.

Отечс ^таенными и зарубежными учеными (Беликов В.М., Браж-!Ков A.M., Большаков A.C., Гаевой Е.В., Горбатов В.М., Голов-н H.A., Гоголин А;А.,. ЗХадая В.З., Журавская Н.К., Рогов И.А., патов В.И., Толстогузов H.H., Радкевич Д.П., Татевосян P.A., гатырев А.Н., Ыизерецкий H.H., Жариков A.A., Пирог П.И.,.Рв-IB Д.Г., Хелемский A.M., Христодуло Д.А., Бадылькеи И.С., Вир-ос Д.И., Баблоян 0.0., Чернов Н.В., Чижова Г.Б., Пасбенский А.Г., |ффер А.П., Райх Г., 2>ерри ДД., 0 Елаэрти <В., Шойкс Морос, 'Дни В., Кришнан Д.Р., Вайс А., Подраски В. и многие другие) ¡зработаны многие аспекты физико-химических, биохимических, дико-биологических и тепло-технических основ малоотходной тех-яогии переработки белоксодержащего сырья и консервации его лодоы; намечены направления и принципы развития исследований области создания новых продуктов, технологий и аппаратурного юрмления процессов в перерабатывающих отраслях промышленности.

Вместе с тем j комплексное рассмотрение вопросов пищевой оснологии, ыассообменных процессов, теплотехнических вопросов, :зических свойств перерабатываемого сырья и пищевых полуфабри-;тов, вопросов экономики, санитарии и экологии, а также прин-лов создания машин и аппаратов с высокими удельными показате-ми позволил»разработать и предложить для нужд промышленности лый ряд оригинальных технических и технологических решений, язанных с применением в той или иной степени искусственного лода, в области производства желатина, клея и быстрозаморожен-х пищевых продуктов.

Научные исследования по указанной проблеме выполнялись в новном в соответствии с заданиями Общесоюзных научно-техниче-их программ и Целевой комплексной научно-технической программы Ц.030 "Развитие производства биологически полноценных пищевых

продуктов на основе комплексного использования скрья и снижения его потерь" ГКНТ и Госплана СССР на 1980-1990 гг., получившей дальнейшее развитие в Государственной научно-технической програм ме ГКНТ и Миннауки РФ по теме № 58, НПО "Агрохолодпрома" на 1990-2000 гг. "Разработать и освоить высокоэффективные, ресурсосберегающие технологии производства и комплекс высокомеханизированных и автоматизированных средств для формования, заморажива-. ния и расфасовки замороженных изделий из теста с мясными и молоч ними начинками и с растительными наполнителями по рецептурам

национальной кухни для перерабатывающих предприятий малой и сред н

ней мощности, выполняемой в рамках проекта по ГНТП Миннауки РФ "Перспективные процессы в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса (АПК)".

Диссертация в виде научного, доклада изложена на 94 стра ницах, включает II глав и выводы, содержит 40 рисунков, 16 фотографий, 12 таблиц, 97 упомянутых публикаций и два приложения в отдельных томах.

В главе I представлена общая характеристика работы; в главах 2, 3 - общие принципы проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ; в главе 4 - краткая характеристика производства желатина и результаты работы в области создания и внедрения новых технологических процессов и оборудования для производства желатина и клея; в главе 5 - результаты использования эффекта вибротурбулизации; в главе б - результаты работы в области использования желатина; в главах 7, 8 - краткая характеристика производства быстрозамороженных пельменей и вареников и результаты работы в области создания и внедрения новых ' технологических процессов и оборудования для производства быстрозамороженных пищевых продуктов; в главах 9, 10, II - результаты работ в области создания и внедрения теплоизоляционных элементов

¡конструкций создаваемой техники. Далее следуют выводы.

Цель и задачи работы. Целью данной работы было обобщение информации по указанной проблеме I разработка на этой базе основ совершенствования и создания новых технологических и технических решений в мясоперерабатывающей промышленности и, в частности, технологических процессов и оборудования для производства желатина, клея и быстрозамороженных мелкоштучных продуктов.

В соответствии с поставленной целью в работе сформулированы следующие основные задачи:

т обобщить известные подходы к совершенствованию технологий и аппаратурного их оформления и разработать экспрессную аналитическую сравнительную оценку известных и новых технических решений в этой области;

- усовершенствовать и внедрить технологию и принципиально новое технологическое оборудование для производства желатина

и клея;

- разработать и внедрить принципиально новую технологию производства мелкоштучных изделий из теста с начинками и универсальное технологическое оборудование для этих целей;

- разработать основные положения концепции создания малогабаритной скороморозильной техники для замораживания мелко-птучных изделий;

- путем использования основ концепции разработать.и соз-хать типовой ряд этого технологического оборудования для нужд »алых и средних предприятий перерабатывающей промышленности, >абота»щего как в автономном режиме, так и в составах поточных

[иний.

Научная новизна и практическая ценность исследований. На базе системного анализа методов аналитической -и графической оценки результатов исследований, известных в целом ряде научных дисциплин,нами был разработан,и предложен экспрессный гра-фо-аналитический метод расчета оптимальных режимов осуществления технологических операций при оценке экспериментальных данных и выбора предпочтительных технических решений для реализации той или иной технологической операции в перерабатывающей промышленности.

Исследованы процессы подготовки коллагенсодержащего сырья и экстракции из него желатина,и разработаны новые технологии и принципиально новое аппаратурное оформление. ]

Исследованы процессы и установлены особенности формования замораживания и галтовки мелкоштучных изделий из теста с начинками.

На основании полученных данных была .предложена новад технология и аппаратурное ее оформление.

Разработаны основные положения концепции создания малогабаритной скороморозильной техники для предприятий малой и средней мощности и на ее основе разработан и создан целый ряд скороморозильных аппаратов для замораживания и галтовки пельменей, вареников, пирожков, а также для замораживания плодоовощной и ягодной продукции в россыпь. Новые технология и оборудование широко используются в промышленности.

Научная новизна и практическая ценность предложенных в работе способов и устройств подтверждается полученными авторскими свидетельствами и патентами: Англии К* 1384957, Бельгии № 791302, Канады № 974515, ФРГ № 2314128, Италии № 981812; СССР и РФ Ю 572063, 758756, 368286, 332117, 932820, 526502,

572481, 64Ьо92, 500793, 581924, 726158, 823545, 895695, 266716, 1525970, 1062482, 1097251, 1214047, Ц94356, 1400214, 1609262, 1578866, 1324619,, 164870, 1595146, 465164 . 511968 и др.

Практическая значимость работы заключается в том, что

теоретическая часть использована в исследовательских работах, при разработке новых способов производства и нового оборудования; разработанные новые способы, машины и аппараты широко используются в промышленности. Например, способ замораживания и галтовки мелкоштучных продуктов из теста с начинками и способ их формования реализованы в агрегатах для формования тесто-фартевых жгутов, подсушки жгутов, накатки пельменей и вареников, подмораживания, галтовки и окончательного замораживания изделий. Агрегаты серийно выпускаются машиностроительными заводами и. внедрены на более, чем 70 предприятиях мясной, молочной, рыбной и пищевой промышленности, в торговле и общественном питании.

Элементы изоляционных контуров(скороморозильных аппаратов, камер и холодильников)широко освоены в промышленности . В частности, фасонная теплоизоляция для холодильного трубопровода используется не только для скороморозильных аппаратов, но и организовано их массовое производство для нужд, холодильников различного назначения и спец. зданий и сооружений, мясной, молочной, рыбной и пищевой промышленности, в торговле, общественном питании, на предприятиях оборонного комплекса.

Разработанный принцип создания изоляционных контуров широко используется промышленностью при капитально-восстаноаитель-ном ремонте спец.зданий и сооружений без вывода их из эксплуатации и др.

Все эти работы принесли народному хозяйству значительный экономический эффект. Фактический экономический эффект только по данным предприятий, отчитавшихся перед ЦСУ на 01.01.91 г., составляет более 7,0 млн. руб. >

Апробации работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждались на Всесоюзном коллоквиуме "Процессы и аппараты пищевых производств" (Москва, МИНХ им. Г.В.Плеханова); на ХУ1 Европейском конгрессе работников НШ мясной промышленности (Варна, 1970); на коллегиях,НТС Минмясомолпрома и Госагропрома СССР и РСФСР, на коллегии и научном совете ГОНТ СССР; на ученых и технических советах НПО "Комплекс", ВШИМПа (ВНИКИШа) и ВШИ (НПО "Агрохолодпром"); на ряде конференций и симпозиумах,проводимых -ВДНХ СССР.

Разработанный графо-аналитический метод расчета оптимальных режимов производства подробно описан и опубликован. Для изучения его был организован курс лекций, читавшихся для старшекурсников Московского технологического института на кафедре технологии мяса. (МГОММП).

Результаты работ неоднократно представлялись на ЕДНХ СССР и отмечены одной золотой, двумя серебряными и четырьмя бронзовыми медалями, дипломами и грамотами ВДНХ, Минмясомолпрома и ВЦСПС. '

Комплекс работ по созданию и широком/ внедрению новой технологии производства мелкоштучных продуктов и комплекса оборудования для этих целей отмечен медалью и дипломом лауреата премии СМ СССР. Внедрение изобретений в промышленность отмечено медалью и званием Заслуженного изобретателя РФ.

2. ОЕоДОЕ ПРШЩПЫ ПРОВЕДЕНИЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ОШТНО-КОНСТРУГСЮРСКИХ РАБОТ

В качестве общего принципа проведения всех работ, представленных в докладе, использован принцип активизации границ взаимодействия. В соответствии с этим принципом, повышая гаи понижая связность границ взаимодействия, можно обнаружить новые законо-

I

мерности, явления и свойства в поведении взаимодействующих тел. Принцип активизации границ взаимодействия использован в качестве принципа поиска новых проектно-конструкторских решений (Г.С.Альт-щуллер, 1973 г.; А.И.Половинкин, 1976 г.). Этот принцип, позволяя формировать необходимый и достаточный набор механизмов действия для последующей их оптимизации, связывает теорию и практику эксперимента, изобретательства, конструирования и проектирования технологических подсистем в мясной промышленности в единое целое. Конкретные примеры и результаты применения зтогс принципа в пределах данного исследования приведены в табл. I. В совокупности с принципом активизации границ взаимодействия для поиска оптимальных (предпочтительных) значений технологических режимов для освоения технологий в практике производства или для оценки всех известных при сравнительном анализе решений использовались:

- разработанный нами графоаналитический метод расчета оптимальных параметров процесса производства, представленный ча рис. I, с одновременной обработкой экспериментальных данных на ЭВМ;

- общепринятые уравнения расчета экономической эффективности, срока окупаемости и . для сравнительной оценки экономической эффективности технологических подсистем при их оптимизации использован критерий "К" предельно допустимых капитальных вложений:

/ .. л рр где Г - срок окупаемости;

✓""и

А - прирост прибыли в -ом году, у? ^ о<С - коэффициента удорожания и П - степень повышения производительности.

Обзор теоретических и экспериментальных данных, их обобщение и выводы показывают, что комплекс исследований может быть представлен, как перспективное направление в теории и практике анализа и синтеза технологических процессов и оборудования мясной промышленности, способствующее решению актуальных задач, стоящих перед отраслью промышленности» 1

3. ГРАФО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД РАСЧЕТА ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ. ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Опыт работы, связанный с научными исследованиями ш ж шн нированиеы, оценкой результатов НИР, с созданием модернизирован ного или совершенно нового (экспериментального) оборудования, опытных образцов техники, опытных производств, а также с подбо' ром необходимого, »кономически обосноианного технологического оборудования для комплектации линий, участков и цехов в ойдаот производства желатина, клея, быстроашороташшх продуктов в перерабатывающей промышленности, позволил мне разработать и предложить графо-аналитический метод расчета предпочтительных параметров процесса производства пищевых продуктов.

Сущность'метода мною подробно описана в работе, опублико ванной совместно с рядом специалистов, проверявших метод расче в других областях производства пищевой продукции, разработки

¡борудованьл, при проведении НИР и оценки машин разного типа с ■очки зрения выбора предпочтительного, процесса и оборудования;.

Рекомендуемый'метод позволяет вести оперативное планирована экспе} лента, отработку результатов экспериментальных работ Iдновременно с проведением исследований, позволяет осуществить >ыбор того или иного предпочтительного технического решения (процесса, аппарата); при обработке технологических режимов позвсля-)Т установить предпочтительные режимы работы разрабатываемой ■ехники.

Метод прост в использовании, нагляден, и, чем больше пара-гетров учитывает, тем достоверней получаются результаты расчета.

Метод расчета может быть использован и при планировании роизводства продуктов с заданными свойствами.

По инициативе к.т.н. Яаринова А.И., преподавателя ШИММПа г. Москва) для старшекурсников (студентов) оьши организован« ; 70-е годы чтения лекций по изучению метода расчета. Методом ользовалась также большая группа аспирантов НПО "Комплекс", ГШММПа и других организаций, студенты и аспиранты Кубы и другие пециалисты.

Пример использования графо-аналитинеского метода расчета общем виде показан на рис! 2 "а", "б", "в".

Графические зависимости располагают следующим образом: о вертикали - показатели свойств А, В, С продукта от технологи-еских параметров, а по горизонтали - показатели технологических ежимов X, У, 2: ,

На рис. I "а" показано изменение свойств А, В, С при варь-ровании технологического режима X от Х^ до X.при У = У^ и

=• /1 постоянных.

/

На рис. Г "б" и "в" - изменение свойств А, В, С соответствию при варьировании технологических режимов У от У^ до при

Х.Хопти£от4 до^ при X = Хопт и У = Уопт.

Масштабы осей ординат для одного и того же показателя свойств продукта и осей абсцисс для одного и того же показателя технологического режима постоянны.»

Вначале обрабатывают данные колонки "а", затем "б" и "в" и т.д. по вертикали в зависимости от числа варьируемых параметров. Задаемся условиями, соответствующими требованиями ГОСТ, ТУ или в соответствии с заданием о свойствах продукта (А, В, С), и показываем их значения последовательно на осях ординат. На графике А = ^ (X) проводим из точки А, прямую параллельно' оси абсцисс до пересечения с кривой. Точку пересечения проецируем на ось абсцисс. В результате получаем область с (Гарантированным значением .свойств А.

Эту область проецируем на ось абсцисс следующей нижележащей зависимости В » (X) и штрихуем вертикальными линиями. После этого проводим горизонтальную линию из точки В^ на оси ординат до пересечения с кривой и эту точку проецируем на "ось абсцисс. Как и в первом случае, получаем область, удовлетворяющею заданным условиям, которую штрихуем уже горизонтальными линиями, и в результате получим область, заштрихованную дважды, т.е. в этой области продукт будет удовлетворять требованиям к его свойствам А и В.

Дважды заштрихованную область проецируем на ось . абсцисс

графика С = ^ (X) и проделаем все действия, описанные ранее.

В результате получим на оси ОХ область от Х| до У^ при У « У| и

£! = ¿?. предпочтительного значения свойств продукта X. * / *

Обработку данных в колонках рис. I "б" и "в" проводим так

Примеры Практического применения графо-аналитического метода расчета показаны

на рис.2 - выбор предпочтительных значений режимов провеса производства желатина.

4. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛАТИНА, СПОСОБЫ И ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ .ПРОИЗВОДСТВА

Одним из весьма важных пищевых и технических продуктов яв-:яется желатин. Большой интерес к продукту обусловлен широким го использованием в различных отраслях промышленности. Сырьем ля производства желатина являются ткани и органы животных, со-.ершдие коллаген (костная ткань, сухожилия, кожный покров и др.).

В зависимости от применения и качественных показателей ¡азличают желатин пищевой, фотографический, фармацевтический, ехническкй, полиграфический, а также желатин для специальных [елей (для военных нужд; для атомной промышленности; для радио-ехнической промышленности; для исследовательских целей, напри-юр, для приготовления питательных сред).

В общем виде принципиальная технологическая схеиа произ-одства желатина может быть представлена в следующем виде (табл.2).

I

Получение того или иного вида желатина, в основном, опре-еляется исходным сырьем и его качеством, способом подготовки оллагенсодержащего сырья (самым длительным процессом в произ-одстве желатина - от 1,5 до 90 суток и более), а также ' приятой технологибйэкстракции желатина (вторая самая длительная ехнологическая операция в производстве желатина - от 1,0 до ,5 суток) и способом обработки желатиновых бульонов до получена товарно-сухого желатина.

В зависимости от способа подготовки холяагенсодержащего ьгрья (с использованием кислот или щелочей) называют способ про-зводства желатина "кислотным" или "щелочным".

Оба эти способа являются классическими и общепринятыми. Гчи достаточно дофоко освещены в специальной литературе.

Далее представлены результаты работ по четырем этапам' производства желатина.

Приемка и предварительная обработка коллагенсодержащего сырья (I этап производства)

Технико-экономичэсккй анализ промышленного процесса производства- желатйна показал, что на потери коллагенсодержащего сырья в процессе его химических обработок в значительной степени влияет предварительная обработка сырья, начиная с процесса измельчения и заканчивая его промывкой перед обработкой химическими реагентам.

Решение проблем освоения в промышленности новых ускоренных способов подготовки 'коллагенсодержащего сырья к экстракции желатина привело к необходимости коренной переработки технического решения измельчителей, используемых в промышленности. В основном Э20 машины типа "волчок", например, марки MTK-I5. Измельчение ща'хих видов коллагенсодержащего сырья на подобных машинах приводит к большому содержании в измельченном сырье шрота с размерами до 8 мм (от 6 до 9 %) и кусков с размерами более 200 ш. Первые приводят к большим потерям при жидкостных обработках, а вторые - к выводу из строя насосов. Попытка уменьшить перфорации решеток измельчителей приводила к повышению содержания первой фракции и ликвидации другой, но при этом при большей надежности работы насосов увеличиваются потери сырья.

Другим недостатком конструкции принятых измельчителей является большое разголокнение краев шрота, что при обработках в

концентрированных растчорах щелочей к кислот приводило к дополнительному увеличению потерь сьтрья.

С целью ликвидации указанных недостатков на основании результатов экспериментальных и аналитических исследований было предложено новое техническое решение измельчителя, основанное на отечественных машшах типа "Шинорез".

Эти машины позволяют измельчать мягкие виды сырья больших площадей и значительной толщины на полосы с ровными гранями, а при повторном проведении операции получить практически разномерно измельченное сырье на куски прямоугольной формы. При этом наличие'шрота с размерами до 8 ш составляет чсего I 55, но выход шрота с размерами (длиной) более 200 мм составил 22-25 %, а последнее затрудняет проведение последующих жидкостных операций.

Однако при всех своих недостатках это техническое решение позволило предложить новое, позволяющее учесть физические свойства коллагеисодержащего сырья.

Устройство для измельчения мягкого коллагеисодержащего сырья (а.с. СССР № 526502)

Ка рис. 3. представлен общий вид устройства, устройство в разрезе, а также отдельные его узлы.

Устройство работает следующим образом. Сырье - обрезки шкур свиней и КРС, целые шкуры (включая шкуры хряков) - укладывают на рольганг I и по нему направляют под подающий валик 13, который в свою очередь сырье подает в зону резак,.я по пластине 29. Дисковые кожи 4 редут сырье на продольные полосы заданного размера, а тангенциальные ыжи 10 от полое отрубают куски опре-

деленного размера, после чего сырье попадает в транзитную емкость 28 с водой.

Применение этого устройства позволяет: измельчать сырье на куски нужного размера; исключит^, ручной труд на предварительную резку (ручную рубку)' на крупные куски и объединить эти операции; расширить ассортимент перерабатываемого сырья и, в частности, осуществить переработку, шкур хряков; значительно сократить потери сырья в процессе его промывки и обеспечить однородное измельчение сырья, а следовательно, исключить практически переподготовку химическими реагентами мелкоизмельченного сырья', присутствующего после машин типа "волчок".

Технико-экономическая характеристика нового измельчителя представлена, в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что предложенный новый измельчитель мягкого коллагенсодержащего сырья обеспечит гарантированный экономический эффект не менее 11,0 тыс. руб. в год, позволит снизить трудоемкость процесса и совместить две операции - предварительное и окончательное измельчение сырья (операции, выполняемые на традиционном оборудовании и при использовании машин типа "Шинор раздельно) в одцу технологическую операцию.

Нами были проведены исследования существующих процессов измельчения, проанализированы результаты использования машин типа "Шинорез", разработаны, созданы и испытаны экспериментальное устройство и опытный образец измельчителя.

Устройство для промывки измельченного коллагенсодержащего сырья (а.с. СССР № 572481)

При решении задач, связанных с внедрением и освоение» ускоренных способов подготовки сырья к экстракции желатина, воз-

ила необходимость выбора устройства для промывки сырья, т.к. >адиционно используемое оборудование из-за неразвитой системы !роса промывных вод практически оказалось непригодным. Предаете б. л о отдано устройству, предложенному нами, которое в яьнейшем было успешно испытано и применялось не только в ка-стве моечного, но и для химических обработок по способу (в I ереди Могилевского цеха).

На рис. 4 изображено устройство для промывки сырья (про-льный и поперечный разрезы) и конструкция ведомого вала.

Устройство работает следующим образом. Коллагенсодеряащее рье загружается в корпус I системой пневмо- или гидротранспор-. Вода, используемая для транспортировки сырья, сливается че-

3 перфорацию валов 6, 7 и 8 в приемные камеры II, 12, 13 и лее поступает на технологические нужды или в канализацию. За-

4 корпус заполняется водой, и включаются в работу упомянутые ше валы с наружной шнековой навивкой.

Обработку сырья осуществляют за счет перемешивания лопаст-«и мешалками 9 и 10 и шнековыми навивками валов б, 7, 8, а оке за счет барботирования сырья воздухом, подаваемым через эфорацию трубы 3. В случае обработки адеья химическими раство-га используют пульсатор 21, значительно повышающий, проникающую юобность химических реагентов (на рисунке не показано).

Очистка перфорации валов 6, 7, 8 осуществляется при их ицении относительно перфорированных трубчатых стояков 23, 24 духом, подаваемым под давлением 'от компрессора.

Обработанное сырье через камеру 17 откачивается насосом ез патрубок 19.

Использование устройства позволило значительно ускорить в отработанной воды; сократить потери сырья с промывной во, т.к. мелкие частицы отбираются от перфорации воздухом в

обратную стороцу; интенсифицировать процесс мойки - сократить длительность отмывки сырья.

При испытаниях первой очереди цеха ускоренной подготовки мягкого коллагенсодержащего сырья в г. Могилеве указанное устройство было использовано не только для промывки сырья взамен зольников и мацерационных чанов, но к в качестве аппаратов для обработки сырья технологическими растворами по способу а.с. СССР ■ № 499722. Результаты представлены в табл.4 .

Как видно из таблицы, даже с изменением физического состоя лия сырья (с набуханием сырья) предложенное устройство является более предпочтительным, чем традиционное оборудование, т.к. позволяет сократить длительность процесса подготовки сырья более чем на 10 %,■ а длительность вспомогательных технологических one« -раций на 60 Й. »

Мною с сотрудниками был проведен комплекс НИОКР и на базе подученных результатов предложено техническое решение, разработан, создан и испытан экспериментальный образец.

По состоянию на 1978 г. моечные устройства были внедрены;, на Могилевсхом хлеежелатиновом заводе - 2 машины, на Ыинерало-водском желатиновом заводе - Z машины и Ленинградском клеевом заводе объединения кожевенных предприятий - 7 машин.

Ускоренный процесс комбинированной обработки коллагенсодержащего сырья химическими реагентами и замораживанием.. Аппаратурное оформление процесса ( П этап производства)

Одним из ускоренных способов производства желатина является комбинированный способ по а.с. СССР № 499722, предложенный советскими учеными Д.П.Радкевичем и О.О.Баблояном с сотрудниками (НПО "Комплекс" и ВНИНИМП), позволяющий перерабатывать как мягкое, так и твердое коллагенсодержащее сырье: части шкур КРС и евшей, а также оссеин, отходы кожевенного производства. При этом доцускается консервация сырья замораживанием или хлористым натрием.

Подготовка сырья к экстракции желатина - разрыхление кол-лагенсодеркащего сырья - осуществляется в три этапа с промежуточной нейтрализацией. На первом этапе сырье выдерживается в щелочно-солевом растворе для удаления щелоче- и солерастворимых белков и предварительного разрыхления коллагена. На втором этапе сырье обрабатывают в кислой среде для удаления кислотораствори-кых белков и разрыхления белков путем набухания. На третьем этапе кислотного набухания сырье замораживают и достигают тем самым нужной степени готовности его к экстракции желатина.

Особенность способа - значительное сокращение длительности подготовки сырья. Достаточно сказать, что подготовка твёрдого коллагенсодержащего сырья и обрезков шкур КРС к экстракции желатина сокращена с 2,5 +■ 3,5 месяцев до 2,5 + 3,0 суток. Скоротечность технологических операций (промывка, щелочно-солевая обработка, нейтрализация и последующая промывка) и связанность этих операций с жидкостной обработкой (при ЖК * 3) предъявляет и определенные требования к технологическому оборудовании. Ис-

пользование действующего оборудования для этих целей (мацераир-онных чанов, зольников, насосных станций, вакуумсборников с тра* зитными емкостями) очень затруднительно по следующей причине. Длительность сброса рабочих растворов и замена на новые, длительность загрузки и выгрузки из аппаратов сырья с последующим сбросом "транспортной" воды для замены ее на рабочие растворы приводит к значительным и неоправданным" потерям сырья от чрезмерного набухания и даже поверхностного распада коллагена сырья, переподготовки до полного растворения шрота с размерами 3-5 мм, т.к. при новых скоротечных операциях длительность вышеперечисленных операций составляет примерно 50 $ от длительности основных (табл. 4), что является крайне нежелательный,

Для реализации.нового способа нами проведен комплекс ШОКР, и в результате была разработана принципиальная технологическая схема, и подобран комплект технологического оборудования. Затем были подготовлены ИТ и ТЗ на экспериментальный цех производства желатина по новой ускоренной технологии мощностью 100 т желатина в год. Документация была передана Болоховскоыу ПКТБ ВО "Со-юзнлейжелатинпром", где была разработана проектная документация цеха для Могилевского клеежелатинового завода. В 1978 г. была сдана в эксплуатацию первая очередь (см. рис. 5...8).

В процессе опытно-промышленной эксплуатации первой очереди производственно-экспериментального цеха было достигнуто следующее. Было подтверждено значительное сокращение длительности подготовки сырья к экстракции желатина, повышение качества и выхода продукции.

Экономический эффект от внедрения ускоренного способа под-' готовки сырья к экстракции желатина и комплекта оборудования в первый же год эксплуатации составил 2097 руб. на I т готового

продукта. Фактический экономический эффект от эксплуатации первой очереди цеха на Могилевском клеежелатиноБом заводе составил 837 тыс.руб. за шесть месяцев 1978 года.

Новел технология и линия ускоренной подготовки сырья были представлены ВК и рекомендованы для внедрения в промышленность (акт и протокол ВК и соответствующая документация прилагаются).

Секционное устройство башенного типа для жидкостной

обработки коллагенсодержащего сырья (а.с. СССР № 572063 и № 758756)

Как показал опыт, наибольшее внимание исследователей было обращено, в основном, ко П этацу производства желатина - подготовке сырья, и специалистов науки и техники - к 1У этапу, завершающему цикл производства, когда желатин находится в виде водного раствора той или иной концентрации, т.е. в ьиде материала одних и тех же физических свойств по объецу. Оборудованием же I, П и Ш этапов практически ни в СССР, ни за рубежом .не занимались. В основном, усовершенствовалось уже известное оборудование.

Ускоренные же способы производства желатина требовали и принципиально новых технических решений в аппаратурном оформлении процесса. Даже использование более прогрессивного аппаратурного оформления, например, моечных машин (по а.с. СССР № 572481), при создании экспериментального цеха на Могилевском клеежелатиновом заводе не отвечало требованиям, предъявляемым новым технологическим процессам (си. табл. 4). То есть реализация всех положительных сторон ускоренного способа производства практически невозможна без принц пиально новых подходов к аппаратурной оформлению процесса подготовки коллагенсодержащего сырья к экстракции желатина.

С целью широкого использования в промышленности нового ускоренного способа подготовки коллагенсодержащего сырья, а также с целью замены ныне действующего оборудования: мацераци-онных чанов, зольников, насосных станций с транзитными емкостями , • и усовершенствованного оборудования, заимствованного из родственных отраслей промышленности, 'нами было предложен*, принципиально новое техническоэ решение - секционное усаройство ба-: шенного типа (рис.9 ).

Устройство работает следующим образом. Сырье после промьп ки и вместе с промывной водой от насосной станции подается через патрубок 7 в секции I. Затем через щелевую перфорацию ложного днища 12 и патрубок 18 сливается вода, и по патрубку 17 -заливается рабочий раствор, а затем по патрубку 22 подается во? дух на барботирование. По окончанию обработки сырья отработанный раствор сливается через щелевую перфорацию по патрубку 18 на регенерацию, а тля перегрузки сырья в нижеследующую секцию его заливают водой или нейтрализующим раствором при помощи ду-ширующаго устройства 15, 17, соответственно.

Перегрузку сырья можно осуществлять также с отработанным раствором, предусмотрев слив и замену его в нижеследующей секции. •

Открытие затвора 14 для перегрузки сырья происходит дуге) подачи воздуха по патрубку 19 в пневмэцилшдр 20. С подъемом цилиндра поднимается затвор, и в результате образуется кольцевая щель между обрезиненным кольцом 33 затвора 14 и горлсгБИЯой-27. Сьфье под действием своей массы перегружается в оледующую секцию. После этого перегрызается подача воздуха на барботаж, и подается воздух под «оаырек £8 для зачистки поверхности контакта горловины 27 ч обрезиноннш кольцом 33 затвора 14. Далее затвор закрывается.

Затем с подачей рабочего раствора л секцию 2 в секцию I подается необработанное сырье, и технологический цикл повторяется.

Основными задачами, которые ставились перед разработкой, были следующие:

- сократить длительность вспомогательных технологических операций (перегрузки сырья, подачи рабочих растворов и сброса отработанных растворов);

- сократить потери сырья в процессе его подготовки (исключить переподготовку в процессе химических обработок) и повысить выход желатина;

- сократить расход производственных площадей;

- разработать такое аппаратурное решение процесса, которое бы позволило внедрять, ускоренные процессы подготовки сырья к экстракции желатина, включающие в себя скоротечные химические обработки коллагенсодержащего сырья и, в частности, способ по

а.с. СССР № 499722 и др.

В 1972 + 1974 гг. на базе изобретений по а.с. СССР № 572063 и 758756 мною было предложено и разработано техническое решение (фото I, 2), создана и испытана действующая лабораторная 3-х секционная установка башенного типа и макет производственного . участка на базе указанного устройства.

Результаты испытаний представлены в табл. 5..

Из табл. 5 видно, что длительность перегрузки сырья с растворами из одной секции е нижзследувщув составила всего 10 с. ¡длительность сброса растворов (отделение отработанного раствора '• эт сырья) составила 10 с. \ При этом все остальные узлы установил как в ручном, так и в автоматическом режиме рьо'отали кормаль-

В 1974-1978 гг. мною и сотрудниками были разработаны тех-1ичеекие предложения и конструкторская документация на зкспери-

ментально-промытленцую двухсекционную установку башенного типа производительностью 2,5 т сырья в смену, а. также исходные требования на исполнение корпуса установки из железобетонных конструкций, проект которой выполнил .комплексный отдел филиала Гипромясо. Результаты испытаний экспериментальной установки на Могилевском клеежелатиновом заводе представлены в табл. 5.

На основании результатов экспериментальных исследований ' и испытаний лабораторной 3-х секционной установки, опытно-промышленной секции и 2-х секционной экспериментальной установки "3-395" можно сделать выводы, что предложенное техническое решение позволило:

- сократить длительность вспомогательных рпераций и, в частности, сброс отработанного раствора до 30 мин, смецу рабочего раствора на новый до 0,6-0,8 против 3-4 ч в практике и 1,2-1,5 ч при использовании моечных машин (а.с. СССР № 572461), перегрузку сырья на новую технологическую операцию (в нижеследующую секцию) всего за 30 с;

- значительно сократить занимаемую производственную площадь (в кратное число раз количества секций);

- сократить затраты электроэнергии на перегрузку сырья;

- отработать режим ускоренного способа подготовки сырья по способу а.с.СОСР № 499722 и осуществлять способ без чрезмерных потерь сырья, связанных с несовершенством традиционного оборудования, и получить принципиально новое технологическое оборудование для внедрения ускоренных способов производства желатю

Ожидаемый экономический эффект представлен в табл. 51.

Экстракция желатина (Ш этап производства)

Переход коллагена в желатин является весьма, сложным процессом и осуществляется в результате предварительной подготовки Коллагенсодержащего сырья не только в период П этапа производства - подготовки сырья, но и в период последующего Ш этапа - экстракции желатина.

В настоящее время независимо от способа подготовки сырья экстракцию.желатина производят фракционным методом. Сущность метода заключается в том, что полуфабрикат вываривают от 4 до 8 раз, ме:?:яя воду перед каждой вываркой и повышая температуру с повышением порядкового номера фракции. Первые варки осуществляют при температуре '55—&0С0 и последние - при 80-Ю0°С. Продол. ■ жительность процесса 24-26 и более ч. В результате получают 5-7 сливов бульонов (фракций) с убывающими качественными показателями. Для пищевых целей используют желатин первых 2-3 бульонов. Из них вырабатывают и фотографический желатин. Остальные бульоны направляют на производство полиграфического и техническох-о желатина. Жидкостной коэффициент процесса экстракции колеблется в пределах 0,8-1,2. Процесс проходит нормально, если концентрация бульона повышается со скоростью I % в час.

К недостаткам оборудования и процесса фракционной экстракции желатина можно отнести: ■

- значительный перерасход тепловой энергии с перегревом сырья, лежащего вблизи паровой рубашки, с повышением номера фракции,уменьшением коэффициента заполнения котла;

- значительное снижение качества продукции. (в начале процесса высариваегся желатин из близлежащих к паровой рубашке слоев сырья, а затем вывар^ается желатин из частично вываренного возле рубашки'и следующих слоев, но уже при более высоких

температурах, что приводит к потере прочности студня и вязкости желатина, т.е. увеличивается доля низкомолекулярных продуктов выплавления, и в результате кз 6-8 фракций бульонов только первые 2-3 идут на выработку пищевых сортов желатина);

- процесс неоправданно длительный - до 24-26 ч;

- очень затруднена очистка и мойка котлов после выварки последних фракций желатина;

- низкий коэффициент использования оборудования (начальный 0,8 и конечный 0,1-0,25);

- оборудование малопроизводительное, периодически действу ющбе, требует больших затрат физического труда при обслуживании

Известен и целый ряд новых способов экстракции желатина и аппаратурного .оформления процесса: во Сранции - непрерывный прогивоточный ускоренный способ экстракции в зонах с переменным давлением, в США - в зону варки для получения бесцветного желатина рекомендовано подавать сернистый газ, или применяется выварка тонкоизмельченного свиного кожевенного сырья (без всякой под готовки) в паро-водяной среде. В США используются аппараты конического типа» где учитывается потеря объема сырья по мере вываривания из него желатина, а также целый ряд других способов.

К наиболее перспективный техническим решениям процесса, пс— еидймэку, следует отнести:

- циркуляцию бульона в аоне варки (СССР);

- прстивоточцуы варку в \Г -образном экстракторе (Зранци. протизоточчу» циркуляцию бульонов (ОНА) и т.д.;

- выварку желатина в зонах с переменным гидростатическим давлением (Франция);

- выварку келатина з паро-водяной среде (ОДА, СССР);

- выварку желатина кз сырья в тонком слое при повышенных температурах, перемешивании и развитой поверхности выплавления (труды ВШШШа);

- выварку желатина в коническом аппарате (США).

Указанные технические решения процесса экстракции и его

аппаратурного оформления были взяты мною за основу при разработке аппаратурного решения процесса экстракции желатина.

(

Способ экстракции желатина, экстрактор и линия

экстракции желатина (а.с. СССР » 368286, 332117,

932820)

С целью интенсификации процесса экстракции желатина и повышения качества выходов его, а также с целью механизации и автоматизации процесса экстракции взамен варочных чанов мною с сотрудниками и специалистами Минского 31® "Мясомолмаш" в результате большого комплекса ШОКР предложен непрерывный фракционный способ и линия непрерывного действия для экстракции желатина в закрытом потоке при противоточном движении экстрагирующей жидкости (бульонов) в тонком слое вывариваемого сырья (до 200-250 мм) с использованием наро-водяной среды, гидростатического давления и периодической лодпрессовки экстрагируемого сырья, а также естественного физического состояния экстрагируемого желатина - свойства смазочной жидкости - и постоянного уменьшения размеров сырья до полного растворения с выплавлением из него желатина.

На фото 3 и 4 представлен опытный образец непрерывно-действующего экстрактора желатина.

Результаты исследований влияния температуры и длительности термического воздействия на скорость процесса и концентрацию сливаемых бульонов, влияния жидкостного коэффициента на концент-

рацио бульона и влияния длительности использования паро-водяной с1 зси на концентрацию бульона представлены на ри'с. 10, II й 12.

Математическая, графо-анапитическая оо'работка и обработка результатов на ЭВМ "Наири" позволили разработать методику расчета непрерывно-действующей линии фракционной экстракции желатина, которая была использована нага и ЭКБ "Мясоыолмаш" (г. Мине: ) при конструировании и создании опытного образца линии.

Материальный баланс процесса экстракции желатина по фракциям.; может бить представлен в виде:

о-^- = ст-ъ ; 1

О-ип -.масса исходного полуфабриката; - масса экстрагирующей жидкости;

& ¿Г - масса получаемого бульона;

0-(?о - касса варочного остатка.

Пропускная способность линии по исходному материалу определяется по пропускной способности первого экстрактора в линии

ол = 4? . д2-Г- сг' ;. (3)

где; Д - диаметр шнеха, м; X" - шаг шнека, м; /с - число

оборотов шкека в мин; ^ - насыпной вес транспо] тируемого материала, т/м3; С - коэффициент уме! тения сечения груза, зависящий от угла наклоне, шнека; - коэффициент заполнения сечения жеяо' /77 - количество экстракторов под одной паровой рубашой; /г - коэффициент, учитывающий вид экстрагируемого материала.

Производительность линии по готовому продукту

28 ~ ¿X ') (4)

-

^де ; &/tfiy~ производительность линик, кг/ч;

¿J - производительность по готовому продукту ù - ма-.

шины в линии, кг/ч; ¿ - номер фракции желатина. Скорость процесса - зыплавляемость желатина

• IÔOO . '(5)

* <

где ¿¿j . - скорость процесса, г/кг.мин;

- концентрация сухих веществ в бульоне, %\ Кр^ - влажность исходного полуфабриката, %\ 2У- - продолжительность процесса, мин. Масса воды, необходимой для экстракции, определяется из соот--гошения

С,'-, (6)

где ; . - жидкостной коэффициент для расчетной фракции.

При обработке экспериментальных,данных было использовано значение "К", приведенное к условиям, принятым в производствен-îhx условиях, т.е. к =» 0»6, определяемое по формуле

/Г.<Яг

к =* --- ; (7)

/оо

Обработку экспериментальных данных осуществляли по методу тименьших квадратов и на ЭВМ и в результате получили следующие зависимости.

Аппроксимирующая функция (рис. Ю) К = ¿. < £ ), взятая . ! виде ( ) = £• ТУ ^ .после логарифмиро- (8)

зания и обозначения: ^> Ф ( ) = ( ^ )\ А;

у = Д; сх^ = В и —а - С представили уравнением общего

«т . <{ *

и .Определяли показатели степеней и коэффициенты уравнения, которые п^здставлены в виде следующей таблицы.

15*"

№ фрак Ции

А

В = о(

с • : Д - ¿с

'Ф"

I -3,2188 0,8917 -0,0271 1,0958 0,0006 0,0624 П -1,3040 0,0641 -0,0011 . 0,0409 0,0925 0,0025 В -2,6098 1,2217 -0,0152 0,7283 0,0025 0,0350

* Таким же образом было подучено уравнение скорости процесса (рис.ю ) ;

(Ю)

(II)

и при этом показатели степеней и коэффициент уравнений представлены в нижеследующей 'таблице.

№ фрак- : ции ; Л1 • ! •

I -0,8831 0,1309 0,7037 -0,0126

П -1,0657 0,0860 0,9120 -0,0320

Щ -2,6811 0,0021 1,6679 -0,0202

Т~— От

0,0290 0,0737 0,0465

Как видно из рис.11 функциональная зависимость имеет ярко выраженный экспоненциальный характер, поэтоку она была взята г виде К = ^^

Прологарифмировав для приведения к линейной зависимости относительно параметров , ^

обозначив^ Л-; А, - -¿А^Л

(13)

и

получим 30

£Г Л,

'сО

Показатели степеней и коэффициент уравнений для выварки I фракции желатина будут равны: Ag = 0,9097; ag = 8,125;

°2 "~с2 = ~ О.2983'« С2 = "°.6869-

На рис. 13 схематично изображены принципиальное техническое решение линии экстракции дселатина, устройство для загрузки сырья, транспортные устройства'и отдельные узлы экстрактора.

Линия экстракции работает следующим образом. Коллагенсо-держащее сьфье подается гидротранспсртером по патрубку 29 на отбойник 28 для частичного отделения воды от сырья. Сырье накапливается в бункере I и дополнительно освобождается от воды, через перфорированную горловину 16.

Далее шнеком 2 сырье транспортируется вдоль оси к разгрузочной горловине 17, проходит через зону предварительного нагрева от паровой рубашки II и камеры 12 путем контакта с паром, поступающим по патрубку 13.

Далее сырье поступает в экстрактор, подхватывается шнеком 9 и двигается вдоль оси корпуса 35 противотоком экстрагирующей кидкости. Во время движения сырье разогревается за счет контакта ; экстрагирующей жидкостью и паровой рубашкой б. В качестве эк- , гтрагирующей жидкости может быть использован бульон, который • юступает из далее следующих устройств.

При движении сырья через зону экстракции происходит частичке выплавление желатина, и после перегрузки сырья в следующее устройство процесс экстракции продолжается.

-Экстракция желатина может проводиться в подкисленной среде, 1ля чего предусмотрен сборник кислоты 32 и трубопровод 33; может ! в слабопаровой среде, для чего предусмотрено приспособление 20.

Транспортировка бульона осуществляется противотоком из каж-toro последующего в предыдущее устройство самотеном за счет раз-гицы уровней или насосами 47 и 48.

Как видно из описания конструкции, без изменения условий I роцесса выварки можно получить любую производительность линии цутем параллельной установки экстракторов под одной паровой рубашкой в "пакет", а для сохранения .коэффициента заполнения (сырь ем) в экстракторах,последователь"о установленных в линии", достаточно уменьшить скорость вращения шнеков или количество экстракторов в "пакете".

Исследования, проведенные мною на экспериментальной установке для экстракции желатина, позволили получить следующие результаты:

- предпочтительные значения режимов экстракции желатина по предлагаемому способу (температура выварки 90г9б°С, продолжительность выварки желатина: I фракции - 17,5 мин, П фракции -16,3 мин, Ш фракции - 20,8 мин; жидкостной коэффициент, соответственно, 0,4-0,7; 05-0,8; оставшихся - 0,4-0,7; угол наклона 15-с оси экстракторов); •

- установлено, что скорость процесса увеличена более чем в 20 раз;

- было установлено также, что продукты выплавления, полученные б процессе 1-Ш фракций (основной массы желатина - около 70 %), обладает свойствами, превышающими свойства I сорта желатина (по вязкости раствора желатина, крепости студня, температуре плавления, прозрачности, содержанию золы) в практике; .

- расчетный годовой экономический эффект от ислользования предложенных способа и устройства составит I кин. 200 тыс .руб., а срок окупаемости оборудования не более I года.

В соответствии с Поетановлегшем Совета Министров и ЦК КПСС № 828 от 1974 г-.' и приказом по Минмясомоллрому СССР и Минлегпи-щепрому № 539/240 от 1976 г. было поручено в 1977-1988 гг. Мин-

скому ЭКБ ""ясомолмащ" разработать, а 03 ЭКБ изготовить опытный образец линии экстракции желатина производительностью 50 кг тс • варно-сухого желатина в.час.

Мною с сотрудниками были подготовлены и переданы Минскому ЭКБ "Мясомолмаш" ИТ на линию экстракции желатина марки В2-АЭК и ИТ и ТЗ ПКБ ВПО "Совзклейжелатинпром" на проектирование производственно-экспериментального участка экстракции желатина.

Технико-экономическая характеристика линии В2-АЭК и ее составного оборудования (питателя и экстрактора), а также техническая характеристика способа, принятого за основу линии, представлены в табл. 6.

Обработка бульонов и получение товарно-сухого желатина (1У этап производства)

Как было указано выше, за рубежом в основном используют для обработки бульонов оборудование фирм "Джонсон" и "Вайс", а также целый ряд совершенных поточных линий, а в СССР - оборудование только 2-х первых фирм, а также оборудование отечественного производства. Анализ специальной литературы и опыта эксплуатации оборудования инофирм в СССР показал, что, например, во-таторы (желатинизаторы) имеют себе подобные образцы, но в других областях техники (например, в производстве мороженого), которые вполне могут быть доработаны и использованы в новом качестве.

С этой целью мною с сотрудниками был проведен необходимый комплекс НИОКР и предложено новое техническое решение, позволяющее шире использовать отечественный опыт.

йелатинизатор (а.с. СССР № 648592)

С целью сокращения валютных затрат на закупку оборудования й запчастей к нему был разработан р предложен отечественный жела-тинизагор на базе фризера для мороженого (рис. 14).

Аппарат работает следующим образом. Концентрированный раствор желатина, подлежащий желатинизации, непрерывно подают под давлением через входной штуцер фланца 15 в кольцевой зазор между внутренней поверхностью цилиндра 5 и ротором В* Жидкий аммиак, попадая в полость "а" рубашки 6, проходя между стенками перегородки 7, испаряется вследствие отбора тепла от желатинового раствора, проходящего вцутри цилиндра. Пары хладагента и избыток жидкости стекают через переливные окна "б" во внешнюю полость рубашки 6 и возвращаются в -холодильную систему.

Раствор желатина желитинизируется на стенках.цилиндра. Затем плавающими ножами 13« укрепленными на вращающемся роторе 8, срезается и перемешивается с незастывшим.

Во избежание прилипания продукта к ротору 8 в полость через штуцер II по трубке 9 подают горячую воду« а отработавшую отводят через штуцер 12.

Застывший продукт (желеобразный) через отверстия 17 в переднем фланце 16 продавливается в конусную трубу 25 разгрузочной горловины, где происходит выравнивание температуры продукта и окончательное структурообразование геля. Для уменьшения сопротивления прохождению продукта в рубашку 26 подводят и отводят теплую воду через штуцер 27.

Далее продукт поступает в механизм резки 30, разрезается на гранулы, которые направляются на перфорированный желоб 31, а с него - на сушку.

В ваз р между желобом 31 и днищем 32 нагнетают воздух, который, проходя через>слой продукта, подсушивает гранулы и rrpe^j-храняет их от комкообразования и слипания.

На б'-зе предложенного изобретения был разработан, создан и испытан опытный образец аппарата "АЖ-500".

Техническая характеристика аппарата представлена в табл. 7. Как видно из таблицы, годовой экономический эффект составляет 12,0 тыс.руб. Акт и протокол испытаний ведомственной комиссией прилагаются.

Начиная с 1976 г. и по 1988 г., 03 НПО "Комплекс" выцускал аппарат малыми сериями по заявкам предприятий.

5. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КИРА ИЗ КОСТЕЙ ЖИВОТНЫХ ПУТЕМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭФФЕКТА ШБРОТУРБУЛЙЗАЩИ (A.C. СССР № 726158)

При производстве клея и желатина, и, особенно, фотожелатинов особо важную роль играет степень обезжиривания костного сырья. Повышение содержания жира в костном шроте затрудняет его дальнейшую обработку, значительно снижает выход фотожелатина и качество готового продукта.

В промышленности используются следующие методы обезжиривания: экстракционный (с помощью органических растворителей), водный (с помощью воды). Известны и другие методы обезжиривания. При этом остаточное содержание жира в шроте после обезжиривания, %'. бензином - 0,6-1,5; дихлорэтаном - Т-2. При водном обезжиривании экстрагируется всего 50-60 % жира от содержащегося в исходном материале. Кроме этого все указанные способы отличаются большой продолжительностью процесса.

Вышеописанные способы обезжиривания костного сырья используются и за рубежом.

С целью более глубокого обезжиривания и полупения сырья для производства желатина для медицинских целей, фотографического и специаль'тых целей, а также с целью сокращения длительности процесса мною был предложен способ обезжиривания, основанный на использовании эффекта вибротурбулизации, открытого советским ученым Татевосяном P.A.

Эффект вибротурбулизации проявляется в процессе жидкостной обработки сырья низкочастотными колебаниями в жидкой герметизированной среде и сопровождается "взрывом" или мгновенным переходом жидкости и газа в гомогенное состояние« в результате чего образуется гидрозоль, и в зоне обработки повышается давление. »

Способ заключается в следующем. Костное сырье после измельчения помещается в герметично закрывающийся сосуд и подвергается вертикально направленной вибрационной обработке при частоте колебаний 10-80 Гц, вибрационном ускорении 10-25 ы/с^, амплитуде колебаний 1,5-5,0 мм, а процесс ведут в течение 20-75 мин.

В результате аналитических и экспериментальных исследований способа на стендах, укомплектованных вибрационными установками ЭЭДС-200 А и ЭЭДС-400 А, получены следующие результаты: ;

- в случае, когда кости предварительно измельчали на дробилке (как принято в практике), остаточное содержание жира в шроте после 45-60 мин обработки составило 1,25-1,75 % (в пересчете на сухое вещество против 3 % в производстве фотожелатина) независимо от температуры экстрагирующей жидкости;

- одновременно с обезжириванием был получен и неожиданный результат: шрот хорошо очищается от прирезей мяса, крови; шрот полируется;

- установлено, что степень очисткь кости от прирезей мяса выше для костей лежалой и некалиброванной (сырье желатиновых заводов) или предварительно обработанной острым паром свежей кости (с мясокомбината);

- установлено, что сокращается и концентрация сухих веществ в бульонах до 0,25-0,50 % претив получаемых на практике 2-3 % сухих веществ с первым бульоном;

- установлено, что для сырья желатиновых заводов остаточное содержание жира, равное 3 достигается сцустя 17,5 мин, а для производства спецжелатинов и необходимости более глубокой степени'очистки шрота (остаточное содержание жира 1-1,5 %) необходима обработка сырья в течение 30-60 мин против принятой

в практике 10-15 ч, когда применяется в качестве растворителя бензин, т.е. длительность процесса сокращается более, чем в 14 раз. В то же время в производстве желатина, когда используется в качестве растворителя вода (производство пищевого желатина и фотожелатина), процесс может быть сокращен с 15-20 ч до . 17,5-20 мин, т.е. более, чем в 30 раз, а остаточное содержание 1 жира будет равным 3 % и менее;

- установлено, что содержание жира_в шроте порядка 1-1,5 % можно достигнуть, исключив взрыво- и пожароопасные растворители (бензин), и тем самым в большей степени обезопасить производство желатина.

Полученные результаты НИ0КР позволили представить следующую принципиально новую схему производства костного шрота (см. рис. 15).

Из рис. 15 видно, что з принципе все операции до получе-, ния костного шрота обезжиренного и высушенного рентабельнее осуществить на мясокомбинатах, что позволит получить экономический эффект (от получения дополнительной массы белков животного яро-

изводства: зельцев, студней, ливерных колбас и другой продукции и жиров для пищевых или технических целей и т.д., т.е. осуществить глубокую переработку мясокостного сырья у поставщиков костного сырья для клеежелатиновой промышленности).

Следует отметить, что, крс:е вибрационного экстрактора жира, все оборудование имеется и выпускается серийно. Требуется лишь разработка и создание специальных экстракторов. Опыт в создании вибрационных машин также имеется, достаточно увеличить "ишь их мощность (Таганрогский завод "Виброприбор").

Необходимо добавить, что обезжиренный и откалиброванный костный шрот на международном рынке имеет большой спрос. Закупается в Индии, СССР и в других странах США, Канадой, Францией, Англией и другими странами.

б. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФРУКТОВОГО ДЕЛЕ (A.C. СССР № 581924)

Используя зарубежный опыт, в частности, стран Бенилюкса, Авясовым И.М., Силаевой Л.Н., Радкевичем Д.П. и другими, включая и автора настоящего доклада, был проведен комплекс НИОКР и предложен новый способ производства желе и комплекс оборудования для его осуществления.

На базе предложенного способа с участием специалистов промышленности были разработаны технологическая схема, эскизный проект технологической части проекта цеха, подобрано и испытано технологическое оборудование и создан цех производства десертного яблочного желе "Экстра" на Минераловодочном желатиновом заводе. -

Принципиальные технологические схемы нового способа и линии представлены на рис. 16.

Экономический эффект составил 254 ?уб. на I т желе, а годовой - 12200 руб. , 1

В плана« освоения новой техники ВПО "Соозклейжелатинпром" на "1979 г. и последующие годи было запланировано внедрение производства желе и на других предприятиях отрасли, и с этой целью в НПО "Комплекс" был разработан, согласован и утвержден полный комплект нормативно-технической документации ТУ, ТИ, цена на продукт и технологический регламент производства желе виноградного ,айвовсго и абрикосового.

7, НОВАЯ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛКШТУЧНЫХ БЫСТРОЗАМОРОЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА "ПЕЛЬМЕНИ, ВАРЕНИКИ, ПИРОГИ" ДЛЯ ПРЕДОРИШЙ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТЕЙ (А.С. СССР И№ 1062482, 1400214, 1525970, 1609262, 1194356, 1578865)

Интерес промышленности к скороморозильной (охлаждающей) технике в последнее время значительно вырос из-за того, что она гозволяет сократить потери пищевого сырья, начиная от его заготовки до хранения и реализации готовой продукции. Интенсивное замораживание пищевого сырья и полуфабрикатов позволяет также 1учше сохранить первоначальные свойства этого сырья.

Главными критериями выбора конструкции скороморозильного шпарата, предъявляемыми предприятиями-потребителями, являются:

- производительность аппарата;

- занимаемая площадь;

- надежность;

- потребность в квалифицированном обслуживающем персонале прост ли в обслуживании);

- ожидаемые эксплуатационные аатраты (расход электроэнер-_ии, воды, пара, холода и'т.д.);

- цена изделия.

При этом учитывается сложность монтажа, цуска и наладки,' сроки вывода этой техники на паспортные характеристики - сроки освоения.

Выбор той или иной конструкции зависит также и от мощност! предприятия.

Основная масса предприятий перерабатывающей промышленной! страны - это предприятия малой и средней мощностей, для которых практически вообще не разрабатывалась необходимая техника для замораживания пищевых .продуктов, и вся вырабатываемая этими предприятиями продукция замораживалась, в основном,в морозильных камерах »¡ли аппаратах типа-СА (те же камеры, но меньших размеров), оснащенных воздухоохладителями.

Пельмении вареники являются национальными продуктами, пользующимися большим спросом у населения, благодаря выоокой вкусовой и питательной ценности и простоте тепловой кулинарной обработки. Эти изделия ганимают основной объем выпуска быстрозамороженной продукции. Предусматривается увеличение их производства к 2000 году, а если учитывать повсеместное развитие сети предприятий, кооперативов, а также предприятий торговли и потребкооперации по производству пищевых продуктов, включая вышеназванные, можно представить себе возможного потребителя малогабаритной скороморозильной техники. Даже в Москве, при наличии крупных промышленных предприятий по производству этой продукции, продукт относится к дефицитным.

Основными технологическими операциями производства пельменей и подобных продуктов на предприятиях малой и средней мощ-

ностей явлклтся формование изделий, замораживание их и галтовка. В основном эти операции определяют продукт, его качество и потери сырья в производстве. В основном,эти же операции определяют и долю рут..:ого труда в производстве продукции.

К недостаткам этой технологии молно отнести:

- значительные потери сырья при формовании, замораживании и галтовке (по данным ВШКИШа только на усушку продуктов при замораживании камерным способом теряется до 10-12 % от массы продукта);•

- большие затраты физического труда;

- процесс непригляден - не выполняются требования санитарии;

- высокая себестоимость продукции и, как следствие, низкая рентабельность производства (рентабельность колеблется в пределах 2-12 и т.д. <"

Анализ состояния производства пельменей и вареников на предприятиях малой и средней мощностей - принятой технологии, наличия комплекта технических средств и организации производства - показал, что именно вышеуказанные операции и аппаратурное их оформление связывает развитие производства пельменей и вареников, и именно они сдерживают привлечение к производству этой продукции предприятий малой и средней мощностей.

Новый способ холодильной обработки изделий-

из теста с начинками (а.с. СССР № 1525970)

Все операции и технологические приемы, связанные с холодильной обработкой пельменей, начинаются с процесса подмораживания их и заканчиваются в камере хранения готовой продукции.

Учитывая, что продукт в камерах хранения находится в замороженном состоянии, но и в упакованном виде, и, следовательно, процесс хранения не сопровождается значительными потерями массы, с точки зрения экономики интерес представляют лишь операции, связанные с подмораживанием, окончательным замораживаниём и галтовкой изделий, которые сопровождаются значительными и неоправданными потерями сырья и продукта. Следует обратить внимание, что на экономику и, в частности, на рентабельность в производстве пищевой продукции оказывает наибольшее влияние статья калькуляции "расходы на сырье" - получаемые выхода продукции и возможные потери в производстве. Потери же, в свою очередь, являются следствием длительности процесса замораживания й галтовки, и их условий проведения, т.е. следствием принятой технологии, режимов процесса и ряда других условий, включая принятую организацию производства (одно- или двухсменная работа и т.д.).

С целью сокращения длительности процессов замораживания и галтовки изделий, сокращения потерь пищевого сырья в процессе его переработки на. базе основных .положений концепции создания малогабаритной техники для замораживания пельменей и вареников и результатов комплекса НИОКР иною с соавторами бьш предложен новый способ холодильной обработки указанных продуктов, который включает следующие технологические операции и приемы:

1. Совмещение операций замораживания и галтовки ,

2. Последовательность операций ; подмораживание, галтовка, домораживание..

3. Подмораживание с опережающим промораживанием куполообразной оболочки на изделии до создания прочного (твердого) "каркаса",

4. Подмораживание изделия на верхней ветви транспортера воздухом от воздухоохладителя, а на нижней - воздухом, отработавшим свой ресурс .

42

5. Подача изделия на галювку с промороженной куполообразной оболочкой, нвпромороженными начинкой и низом изделия.

6. Этап галтовки, а именно, разделение изделий друг от друга по сзязяы, образованным нитями сухожилий, расположенными в местах защипа, осуществлять до промораживания начинки и низа изделий.

7. Галтовку изделий - разделение по нитям сухожилий и зачистку мест защипа - осуществлять одновременно с домораживани-ем.

8„ Режимы процесса:

I - длительность каждой технологической операции;

П - температура воздуха обдуваемого изделия;

И - скорости потоков воздуха на всех этапах замораживания изделий.

С цель» проверки предложенного способа был создан экспериментальный образец аппарата для замораживания пельменей и вареников (I поколение аппаратов типа ОАО) и проведен необходимый комплекс исследований, включая и математическое моделирование процесса. Учитывая, что первая стадия способа (подмораживание на ленте) заканчивается к 4,5 мин, интерес предстаг- • ляет процесс замораживания изделий в сетчатом барабане.

В овязм с этим математическое моделирование показано на примере расчета именно этой стадии, процесса.

Процесс замораживания пельменей в аппарате представлен на рис. 17, где подмораживание изделий начинается с ( . ) б и заканчивается в ( . ) 10 - I ступень аппарата, а процесс в сетчатом барабане начинается с ( . ) 10 и заканчивается в ( . ) 15 - П ступень аппарата.

Процесс замораживания в барабане с продольным движением пересыпающегося слоя пельменей и поперечным движением холодного

воздуха через наружную поверхность барабана является нестационарным трехмерным процессом переноса тепла в изделии посредством теплопроводности с. фазовым переходом в пельмене и граничными условиями теплообмена третьего рода на поверхности тестовой оболочки изделия. Само замораживаемое изделие является сложным составным телом, состоящим из внешней тёстовой ободочки и внутреннего ядра - фарта.

В каждой рассматриваемой части - в тестовой оболочке и в начинке - процесс переноса тепла может быть описан дифференциальным квазилинейным уравнением теплопроводности в частных

ЦРОМЦШК '¿С Ц - А > ¿) • Ц * ■

* %

где : уз - плотность материала; <2 - удельная теплоемкость;

- температура, функция координат и времени; ,

£ - время; х , £ • ¿¡г - пространственные координата! )) - коэффициент теплопроводности, зависящий от координат и температуры. Это уравнение должно быть решено для начальных t (0) » при о (15)

и граничных условий

• > ) (К)

где; е - внешняя граница рассматриваемой системы;

- градиент температуры в теле по нормали к поверхности лекальный коэффициент теплоотдачи на поверхности тела; / - температура охлаждающего воздуха.

Аналитического, решения подобной системы не существует кроме приближенного«полуэмпирического. аналитического решения (A.B.Лыков "Теория теплопроводности", "Высшая школа" М., 1967, с. 599), я- 1яющегося , частным решением. С. другой стороны, также проблематично использование имеющихся решений задачи с фазовым переходом типа Стефана (А.М.Бражников "Теория терщческо.й обработки мясопродуктов", Агропромиздаг, М., 1987 г., с. 271), т.к. рекомендации разработаны практически для одномерных. . однородных сред с-ограничениями на теплофизические свойства и граничные условия.

Нами же был использован метод конечных элементов, т.к. в сущности более приспособлен к разнородным системам со сложной геометрической формой, что и определило применение метода конечных элементов в нашей работе. Метод позволяет решить задачу в трехмерном пространстве с заданными начальными и конечными условиями.

Процесс теплопроводности в каждой из областей (тесто, фарш) описывается следующими дифференциальными уравнениями:

п|?и граничных условиях на наружной поверхности тестовой оболоч-кч, омываемой потоком воздуха:

^ 7° (х ^ )

гттчм _ л >1/ ? /

И начальных условиях: -г ~ С

щж '¿у =* 0..

Метод конечных элементов предполагает разбиение тела на отдельные конечные элементы, вид которых весьма разнообразен и зависит от решаемой задачи и геометрических контуров тела. Нами была взята форма тетраэдров, в пределах которых искомое решение аппроксимируется полиномами, (рис.18)

В данном исследовании использованы тетраэдры с линейно!) аппроксимацией температуры внутри элемента. Процесс разбиении области равной 1/8 части сферы на конечные элементы бых автоматизирован и проводился с помощью ЭВМ.

В соответствии с конечно-элементной формулировкой задачи

неизвестные значения температуры в пределах конечного элемента

Я-

в момент времени о представляются в виде |

• ¿ 7}(Ь); <»)

¿=/ I

где; - число узлов в конечном элементе; - функции формы конечного элемента; - неизвестные значения температуры в узлах элемента.' Используя весовые .функции ГЬ-яеркина и творец/ Грина, уравнения 17 с учетом 18 и 19 записывали в виде:

где ' —■¿Г - и элементы матриц (Г. Корн, Т.Корн "Спра-

вочник по математике", "Наука", М., 1974 г., о. 831.

¿Г - Га/. Л -¿Г'-

получают санированием по всем элементам = I..... /г? . Знаки V * и е - обозначают соответственно интегрирование по объецу конечного Элемента и по его границе, если последняя омывается зэдухом. Эта формулировка метода конечных элементов широко освещена в литературе, поэтому приведена кратко.

Полученное дифференциальное уравнение решается с помощью устойчивой трехуровневой схемы (Г.Корн, Т.Корн, 1974 г.). Интегрирование по этой схеме приводит к формуле

■Л , / * . /

С ^ с 7

Здесь используются центральные значения матриц ¿К_7, ¿СУ% ^^

поэтому можно вести расчет во временен используя временной шаг '"Л _

д. С » 5 с. с

Эффект проявления скрытой теплоты фазового перехода в данной решении имитируется высоким уровнем теплоемкости @ на интервале температур фазового перехода. Чтобы при интегрировании по времени нб "проскочить" интервал температуры интенсивного вымораживания влаги, вводили вспомогательную функцию (энтальпию)

у,/>/ 7; ^^;

/ \<1'0 ; £ ^ < £ (25)

г<

где Н„ = / С? вычисляется по теплоемкости и плотности

с У, V/

замораживаемого продукта с учетом теплоемкости сухих веществ, . незамерзшей воды и образовавшегося льда для фарша и геста; -скрытая теплота льдообразования воды; - относительное вла-

госсдержание фарша и тестовой оболочки;уэ - плотность фарша и тестовой оболочки; ' - криоскопическая. температура фарша и теста; л ^ - интервал, в котором сглаживается пиковое выделение теплоты льдообразования воды,,принят равным 4°С.

В соответствии с введенной энтальпией объемная теплоемкость С ^ (формула 22) определялась для точек интегрирования ш объему конечного элемента через изменение энтальпии на каждом временном шаге, т.е. через каждые 5 с.

Исходные данные по теплофизическим и физическим характеристикам и граничным условиям были приняты, исходя из рекомендаций А.Гинзбурга, М.Громова и Г.Красовской ("Геплофизические характеристики пищевых продуктов", "Пищевая промышленность, М., 1980 г.., с. 288)} и представлены в следующих таблицах.

Наименова- :Удельная теплоемкость продукта "с£, Дж/кг.°К при ние продук-:_различных температурах. С

та : 20 1-5 ! -ю : -20 . : -зо . : .-40 •

« • * • ' » »

Фарш 3350 3100 2250 2300 2219 2180

Тесто 2930 2760' 2410 2240 2170 2150

Наименова- ."Удельная теплопроводность продукта ^ , Вт/(м.°К) ние продук-.'при различных температурах, СГ та : он : ; _тл • .¿о : -30 : -40

20 : -5 1 -10

0,49 0,85 1,10

0,40 0,51 0,76

Фарш 0,49 0,85 1,10 1,37 1,50 1,53

Тесто 0,40 0,51 0,76 0,88 0,91 0,94

Для физических характеристик использованы следующие значения: Но - относительное влагосодержание фарта и тестовой оболочки - 0,620 и 0,415 соответственно; уэ - плотность фарша и теста - 990 кг/мь, 1200 хг/м3; ^ - криоскопическая темпе-

ратура фарп;а и теста принята равной (-) 4°С.

Коэффициент теплоотдачи от пельменя в пересыпающемся слоэ к холодному воздуху ¿определяли по капиллярной модели течения по"рекомендации Г.Шлихринга ("Теория пограничного слоя", "Наука", М., 1969 г., с. 742), в которой определяющей величиной является пористость слоя "Е". Тогда для слоя пельменей, имеющих форму 1/4 части сферы с радиусом X7 ) геометрические параметры были приняты .'объем пельменя У = 1/3 удельная поверхность ¿2, => = —т;— \ эквивалентный гидравлический диа-о <Х Ц.

метр = 4Е/ сио (1-£ ); скорость газа в слое ¿¿^ = — .

Коэффициент теплоотдачи определяли из критериального уравнения ^ ^ ^з

/1^=0,395 А1сэ ' Р*. (26)

где; - число Рейнольдса;

//1( ~ чи^10 Дуссельта;

- число Прандтля для воздуха; ¿^ - скорость воздуха перед слоем; ^ - кинематическая

вязкость воздуха; ^ - теплопроводность воздуха; о<! - коэффициент теплоотдачи от пельменя в слое к воздуху.-Принимая радаус сферы = 20 мм и пористость пересыпающегося слоя ¿Г =0,45 (А.Гинзбург, М.Громов, Г.Красовская) и используя приведенные соотношения геометрических параметров для минимальных температуры холодного воздуха (-) 35°С и скорости воздуха перед слоем 4 м/с, получим коэффициент теплоотдачи о<С а . я 40 Вт/(м*\ °К). Это значение использовано для определения температурных полей в замораживаемом пельмене по форме, .составляющим 1/4 часть сферы с наружным радиусом /Р * 20 мм и толщиной тестовой оболочки 3 мм.

Результаты расчета трехмерного нестационарного температурного поля в пельмене на персональной ЭРЧ типа /ВМ РС АТ/386 с дисплеем при выбранном временном шаге = 5 с. представ-

лены в виде изолиний, образующих температурные поля (рис. 19, 20, 21, 22, 23] I проведенных через 1°С на боковых поверхностях и > X (О^ и в поперечном сечении пельменя в плоскости V Из рисунков видно, что через 900 с или 15 мин среднеобъем-ная температура достигает (-) 18°С и при этом самая высокая температура имеет значение (-) 12,9°С, а самая низкая (-)-26,7°С.

По результатам расчета была получена также термох'рамыа замораживания изделия - зависимость максимальной (внутри изделия) ¿„¡¿^ > среднеобьемной и минимальной ¿^'//7 (на поверхно-

сти) температуры от времени ¿1 , характер которой соответствовал термограммам, получаемым экспериментальным путем при замораживании пищевых продуктов: с характерным замедлением падения максимальной температуры внутри пельменя в области температур активного вымораживания влаги (рис. 24).

Используя математические методы анализа, определили-и усушку изделий, которая практически происходит только во время процесса галтовки и домораживания изделий в сетчатом барабане.-и - составила 0,6 % при поверхности пельменя, принятой уГ -» ъГ/Р= 2268 мм^} или при массе изделий равной 12 г она . равна 0,072 г.

Способ формования тесто-фаршевых изделий (а.с. СССР № 1097251, 1214047) .

К недостаткам традиционного способа формования изделий типа "пельмени" можно отнести: одновременный сход с формующих

насадок тесовой оболочки и начинки, что приводит к необходимости частой настройки и перестройки подачи фарша и начинки, в противном случае не роблюдается соотношение теста к фарщу в соответствии с требованиями ТУ на производство изделий. А это было связано, прежде всего, с принятой конструкцией насадок формующих головок автоматов. Принятое усложнение конструкции приводило лишь к потере выхода качественной и отвечающей ТУ продукции.

На основании результатов НИОКР и с целью ликвидации вышеуказанных недостатков, а также с целью расширения области использования пельменных автоматов (например, для использования их в производстве пирогов, вареников и т.д.) был предложен новый способ формования изделий.

Поставленная цель была достигнута путем поэтапного формования теста и начинки (см. рис. 25, ' ). Было предложено вначале формовать тестовую оболочку, а после снятия в не« внутренних напряжений подавать в нее начинку. Таким образом было снято взаимное влияние оболочки и начинки друг на друга и достигнуто более стабильное, однажды настроенное, истечение тесто-фарше-вых жгутов. При этом отказались от плоских, трудно изготавливаемых насадок, а предложили использовать более простое решение -трубка (фаршевая) в кольце тестовой оболочки, установленные соосно друг другу.

Способ в дальнейшем был использован при модернизации пельменных автоматов и при создании агрегатов для формования, замораживания и галтовки изделий.

В настоящее время предложенный способ формования используется на Шатурском и Дмитровское мясокомбинатах (фото 5-8) в производстве быстрозамороженных пирогов, на заводе "Хладопродукт"

(г. Москва) в производстве пельменей, а также все большее распространение находит при модернизации пельменных автоматов и на других предприятиях.

Документация о промышленной проверке и внедрении способа по форме "Р2" прилагается.

Технология формования, подмораживания, галтовки

и окончательного замораживания изделий

Тёхнологическая схема формования, подмораживания, галтовки и окончательного замораживания изделий из теста с начинками представлена на рис. 17. Схема включает следующие технологические операции и технологические приемы (пронумерованные точками, по порядку обозначены-все операции и приемы). Формование тесто-фаршевых жгутов (. .) I и 2, подсушка жгутов воздухом (. .) 2 и 3, накатка изделий штамцугацим барабаном (. .) 5 и 6, подмораживание изделий на транспортере (. .) 6 и 7 и (. .) 8 и 9, съем изделий с ленты транспортера ( . ) 10, галтовка по нитям сухожилий и домораживание (. .) II и 12, окончательные галтовка и домораживание (. .) 12, 13, 14, 15.

Результаты экспериментальных исследований влияния температуры и скоростей движения воздуха на физическое состояние, изделий представлены на рис. 26 ' .

. На рис. 26 показано состояние промораживаемого слоя (изменения толщины слоя изделий и температуры в них от времени и от места нахождения изделия в экспериментальном агрегате), а также' - показано состояние промораживаемого слоя изде-

лий перед галтовкой в сравнении с состоянием при традиционной • камерном замораживании и принятом в линиях для крупных промышленных предприятий (ВДК, ВДЛ и др.), & также в сравнении с состоя-

шеы изделий при замораживании в аппаратах А.Свиридова.

Из рис. 27 видцо (состояние изделий при замораживании их традиционным камерным способом, на линиях ШЛ и ФПК и } аппаратах Свиридова)»что практически все нитевидные сухожи-1ия мясного фарша замурованы в толще промороженного слоя,а это зызывает увеличение длительности процесса галтовки. Длитель-юсть процесса при этом равна для различных аппаратов от 10 до Ю мин и более. Предлагаемый же способ, обеспечивающий нахож-1ение нитевидных, сухожилий в непромороженном слое фарша,позво-[яет галтовку - разделение по нитевидным сухожилиям-осущест-шть за 4 + 4,5 мин.

В процессе экспериментальных и аналитических исследова-шй новой технологии по предложенному способу, а также испыта-мй промышленных образцов техники установлены предпочтительные южимы процессов замораживания и галтовки: длительность процес-¡а замораживания (пельменей и вареников) - 18 * 20 мин, против Ю-45 мин (без учета галтовки) на промышленных линиях ШК и ПЛ и др .; длительность подмораживания - 4,2 4,5 мин; дли-ельность галтовки и окончательного замораживания 13,8 *■ 15,5 [ин; предпочтительная температура воздуха в аппарате 28 ч! 33°С ротив 35 * 37°С в аппаратах линий ¡¡¡ПК и ¡ШЛ; скорость движения оздуха над и под лентой подмораживающего транспортера 13 + 18 ц/с, барабане 2,5 + 6 м/с}температура в центре изделий перед гал-овкой б + 8°С, после выхода изделий из аппарата (-) 10 + 12°С, цустя 2 + 3 мин (-) 12 + 14°С.

Эффект сброса пельменей (вареников) при съеме

изделий с ленты (эффект "конверт-марка")

При экспериментальных исследованиях был обнаружен весьма эффективный способ съема изделий с ленты подмораживающего тран спортер&. В практике промышленного производства для этого используется способ "скалывания" изделий или "срезания" ножом в аппаратах первого поколения типа ОАС. Оба способа осуществ-влялись - один с большей, другой с меньшей, но с затратой для этих целей мощности привода подмораживающего транспортера, во-первых, а во-вторых, незначительное отклонение оси ножа от перпендикуляра к ленте приводило к появлению роперечных усилий, смещающих ленту в ту или иную сторону, а это быстрый износ центрирующего текстропа и наклеп боковых сторон ленты, и ее выход из строя.

Нами было обнаружено явление, которое исключило необходимость затрат энергии на съем изделий с ленты и соответствен позволило повысить устойчивость работы транспортера и его надежность.

На рис. 28 изображена схема использования этого явления, впоследствии названного эффектом "конверт-марка". Для его реализации, как оказалось, достаточно изменить направление движения ленты от горизонтального на угол **>С *, а нож сдвинуть от оси опорного ролика на величину б » й. + л , где "а" - ширина изделия, а д — припуск на свободный сход изделий, равный . 3-5 мм.' ■

Эффект был рекомендован для использования в аппаратах 1 типа ОАС второго поколения.

Основные положения концепции создания малогабаритной

техники для холодильной обработки продуктов и, в

частности, скороморозильных аппаратов для замораживания пельменей и вареников

Основная характеристика предприятий малой и средней мощностей - это ограниченные возможности: отсутствие излишней производственной площади, высококвалифицированного обслуживающего зерсонала, отсутствие материальных средств. В связи с этим и требования к новой технике этих предприятий-потребителей значительно повышаются. В связи с этим любое оборудование, а малогабаритное тем более, должно отвечать следующим основным требованиям:

- занимать минимально возможную площйдь;

- потреблять минимально возможную электрическую мощность;

- не должно вызывать чрезмерных.потерь сырья, продукции я материалов;

- не должно приводить к неоправданным потерям качества цэодукта;

- работа ее должна обеспечиваться минимальными затратами забочей силы;

- иметь невысокую цену.

При этом эта техника должна обеспечивать максимальную 1роизводительность.

В связи с вышесказанным была предложена схема компоновки «алогабаритной техники и схема разводки охлажденного воздуха, 1редставленная на рис. 29, 30.

Из схемы (рис. 29) видно, что все батареи воздухоохлади-редей объединяются в один блок, обеспечивающий необходимую поверхность охлаждения и оснащенный необходимым количеством вен-

тиляторов; общий воздухоохладитель размещается в центре аппарата, а все транспортные (рабочие) органы аппарата размещаются вокруг общего воздухоохладителя в горизонтальной или в вертикал! ной плоскости.

При этом схема разводки воздуха может быть представлена, как показано на рис. 30.

В принципе описанная схема компоновки скороморозильного ' аппарата обеспечивает возможность максимально удлинить путь движения продукта в аппарате и рационально (компактно) расположить -основные органы аппарата, а это в свою очередь позволяет уменьшить габариты аппарата и охлаждаемого емкость изолированного контура. Организация общего блока батареи воздухоохладителя позволяет снизить' общую емкость хладагента, снизить металлоемкость, а также ликвидировать массу различных, металлоконструкций, которые используются при раздельной работе батарей (подставки, рамы, консоли и т.д.), т.е. в нашем случае будет•использоваться'несущая способность непосредственно батарей нижнего и последующих рядов.

В общем случае, кроме вышесказанного, следует стремиться к использованию максимально низких температур охлажденного воздуха и максимально возможных, но допустимых скоростей потоков воздуха, обдувающего продукт. При этом не следует забывать, что . в случае замораживания неупакованного продукта по достижении в поверхностном слое продукта криоскопической точки замораживания начинается процесс усушки, и поэтому следует рекомендовать для обдува умеренные скорости потоков воздуха с максимально возможной влажностью, например, воздуха непосредственно из объема изолированной камеры аппарата.

Можно рекомендовать также при разработке малогабаритных скороморозильных аппаратов учитывать возможность объединения

процесса зь-юраживания с другими технологическими операциями, что позволит значительно улучшить экономику процесса. В этом "случае материальные '"затраты на создание техники можно отнести одновремек о на две технологические операции, а следовательно значительно снизить затраты на аппаратурное оформление процесса.

Все вышесказанное можно учитывать при разработке и. создании любой малогабаритной скороморозильной техники, а для создания этой техники для замораживания изделия типа "пельмени" следует учитывать и опыт создания ее для предприятий средней и большой мощности, а также особенности процесса и непосредственно продукта.

Во-первых, ь^оцесс должен осуществляться в две стадии: подмораживание„и окончательное замораживание, а аппарат должен иметь две ступени для этих целей - опыт промышленности.

Наиболее предпочтительным для первой ступени является ленточный транспортер с металлической нагартованной лентой - разработки Ленинградского холодильного института (ЯШХП), Минского ЭКБ "Мясомолмаш" и др. аппараты типа В2-ФМА, ВА-АПЛ и т.д.

Целесообразным является и опыт использования верхней и нижней ветвей транспортера для замораживания продукта.

Положительным является и заключение каждой ветви подмораживающего транспортера в индивидуальный короб - воздуховод для обдува продукта с лентой сверху и снизу ее (ЛТИХП и НПО "Агро-холодпром").

Во-вторых, мною было предложено окончательное замораживание с одновременной галтовкой проводить в одном аппарате, а для этих целей использовать устройство типа галтовочный барабан.

Галтовну пельменей, а именно, разрушение связей между изделиями, образованных нитями сухожилий, осуществлять до полного

промораживания и в период, когда тестовая оболочка приобрела достаточную прочность, а сердцевина изделия еще мягк л.

Было предложено также использовать повышение скорости' движения воздуха при обдуве продукту : до 10-20 м/с на I ступени аппарата с целью опережающего подмораживания куполообразной оболочки изделия и недомораживания низа ¡: центра изделий. Первое позволит уменьшить длительность процесса подмораживания, сохранить геометрию изделий после съема с ленты транспортера, а второе - снизить затраты мощности на съем изделий с ленты и быстрое разрушение связей по нитям сухожилий между изделиями при галтовке,

В дальнейшем все основные положения концепции (см. табл.8 а,б созданид малогабаритных скороморозильная аппаратов нашли отражение при разработке и создании нового оборудования для производства пельменей, вареников для предприятий малой и средней мощности перерабатывающих отраслей промышленности.

Скороморозильные аппараты для замораживания пельменей,' вареников и других мелкоштучных изделий и агрегаты на их базе (а.с. СССР W 1062482, I4002I4, 1609262)

Для. осуществления процесса замораживания и галтовки пельменей, вареников и других мелкоштучных изделий мною с сотрудниками был разработан и предложен параметрический ряд скороморозильной техники для предприятий малой и средней мощности и аппараты производительностью: 100-150 кг/ч (проект) марки ЯЮ-ОАС-01; 250-300 ккал/ч марки ЯЮ-0АС-М (выпускается серийно) и 400-600 кг/ч марки ЯЮ-0АС-05 (вкцускается серийно). Последние - двух модификаций: Я10-0АС-05-01 для замораживания изделии на ленте шириной 250 мм и Я10-0АС-05-02 для заморажива-

гая изделий на ленте шириной 500 мм (под 3-х - и 6-ти ручьевые формующие автоматы типа СУБ-3 и СУБ-6); 750 нг/ч марки ЯЮ-ОАС-7,5 и Я10-0АС-Ю производительностью 1000-1500 кг/ч (опытные образцы).

Структурная схема аппаратов типа ЯЮ-0АС представлена на рис. 31 и 32 .

На базе скороморозильных аппаратов и формующих автоматов созданы и эксплуатируются агрегаты для формования тесто-фарше-вых жгутов, их подсушки, накатки штампующими барабанами изделий, подмораживания,, галтовки.и окончательного замораживания пельменей и вареников (фото 9, 10).

Принцип действия скороморозильных аппаратов и агрегатов на их базе следующий. На ленту приемного транспортера I пельменным автоматом 27 формуются тесто-фаршевне жгуты. Затем жгуты попадают в зону обдува воздухом для их подсушки. Из жгутов накатываются барабаном 6 изделия, которые поступают в скороморозильный аппарат на замораживание; проходят зону подмораживания в воздуховоде 9 транспортера I. Здесь они обдуваются воздухом, поступающим из батареи 13 через воздуховод 12 и вентилятор II в воздуховод 9, который обеспечивает обдув пельменей на ленте и ленты снизу. Далее изделия поступают в воздуховод • 10, и процесс повторяется, но воздух, подаваемый в воздуховод вентилятором 14, поступает непосредственно из контура аппарата 24.

Затем изделия срезаются ножом 3 и попадают в галтовочный барабан 2, установленный на роликах рамы 15. Съем пельменей осуществляется или ножом 3, или цутем самопроизвольного схода при использовании эффекта "конв эт-марка".

Условия подмораживания (режимы) обеспечивают сход и попадание изделий в барабан 2 в состоянии, когда куполообразная

оболочка изделия подморожена и на изделии образован прочный слой, а низ изделия и Начинка мягкие. Это позволяет ускорить

процесс галтовки, а именно, разделения изделий по связям, образованным по нитям сухожилий, а, также и весь процесс галтовки изделий в целом. '

Сетчатый галтовочный и замораживающий барабан предназначен для транспортировки продукта, , . осуществления галтовки; ■ перемешивания; окончательного замораживания и зачистки мест защипа изделий при активном переиешивании.

Техническая характеристика аппаратов типа Я10-0АС представлена в табл. 9.

Мною были предложены практически все принципиальные технические решения как аппаратов в целом, тах и их основных узлов

Работы были выполнены в соответствии с планами НИОКР ВШКТИхолодпрома, начиная с 1980 г., в рамках конкурсной программы ГКНГ и ВАСХШЯ. . , , ■

На фотографиях II, 12, 13 представлены:

- опытный образец СА марки ЯЮ-ОАС (Пятигорский гормол-комбинат);

- опытный образец СА марки Я10-0АС-5 (Дмитровский перерабатывающий завод, Воскресенский мясокомбинат);

- макет цеха производства пельменей и вареников (Шатурский мясокомбинат).

В настоящее время аппараты внедрены:

- Я10-0АС - на Шатурском мясокомбинате, Ижевском мясокомбинате (2 аппарата), Мончегорском колбасном заводе, Североморском мясокомбинате, Петропавловск-Камчатском предприятии Пин-торга СССР (3 аппарата), Ровенском мясокомбинате, Слуцком мясокомбинате, Белгородском мясокомбинате (2 аппарата), Черномор-

ском мясокс:Ринате, Запорожском мясокомбинате, Калачевском мясокомбинате, Глазовсром мясокомбинате и др. - всего более 70 аппаратов в системе хясной, молочной, рыбной и пищевой промышленности, * также на предприятиях торговли, потребкооперации и на перерабатывающих предприятиях других министерств и ведомств;

- ЯЮ-ОАС-5 - на Дмитровском мясокомбинате (2 аппарата), Воскресенском мясокомбинате, Глаэовском мясокомбинате и других предприятиях - всего более 10 аппаратов.

ПО "Удцуртремагропром" продолжает серийное производство аппаратов ЯЮ-ОАС и наращивает объемы производства Я10-0АС-5-01 и ЯЮ-0АС-5-02, а также осваивает аппараты марок ЯГО-ОАС-7,5 и Я10-0АС-10.

Начато освоение аппаратов типа ЯЮ-ОАС и предприятиями оборонной промышленности производительностью 250 и 500 кг/ч.

На рис. 33 представлены результаты технико-экономической оценки аппаратов типа ОАС в сравнении с известными техническими решениями.

На базе аппаратов ОАС создан и проходит промышленную проверку аппарат для замораживания плодово-овощной продукции типа АЗА,

Только по данным ЦСУ на 1990 г. фактический экономический эффект от внедрения аппаратов типа ЯЮ-ОАС составил 604,4 тыс. руб.

В приложении представлены: акты и протоколы ВК, МВК, ТУ на аппараты, акты по форме 2Р и вся необходимая документация о внедрении аппаратов в промышенность и использовании изобретений т 1062482, 14С0214, 1609262.

Новый способ эамориживанид (а.с. СССР № 1525970), способ формования изделий типа пельмени, вареники, пироги (а.с. СССР

I09725I), скороморозильные аппараты типа ЯЮ-ОАС (а.с. СССР Fi 1062482, I4002I4, 1609262) высоко оценены "специалистами промышленных предприятий, министерств, Коллегией Государственного агропромышленного комитета СССР и президиума ЦС ВОИР, ГКНГ и ВАСХНИЛ. За результаты комплекса проведенных ШОКР группа сотрудников, возглавляемая мною, была удостоена звания лауреатов премий Совета Министров СССР, а способ холодильной обработки и аппараты типа Я10-0АС, и организация производств на их базе пельменей, пирогов и вареников были отмечены золотыми й .серебряными медалями ВДНХ СССР.

8. СПОСОБ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ' (A.C. СССР № I3246I9)

Изобретение относится к способам консервирования пищевых продуктов холодом' и направлено на повышение производительности и сохранение качества продуктов, на расширение области применения ленточных скороморозильных аппаратов путем повышения сил сцепления продукта с транспортирующим органом холодильного аппарата.

Способ основан на природных свойствах гелеобразующих веществ образовывать прочные связи между замораживаемым продуктов включая и упакованные продукты, и транспортирующим органом скороморозильного аппарата со снижением температуры окружающей сре

По способу предполагается также, что концентрации геле-образующих веществ должны быть такими, чтобы они, будучи в растворе, не образовывали студней при комнатной температуре для обеспечения условий использования растворов.веществ.

Перед холодильной обработкой на транспортирующий орган скороморозильного аппарата или на продукт подают водный раствор

{в жидком состоянии) гелеобразующего вещества с концентрацией, предотвращающей образование студней при комнатной температуре.

В качестве гел'еобразующих воществ могут быть использовании желатин, агар-агар, пектин, казеинат натрия и др.

Отсутствие явления гелеобрадования при комнатных температурах позволяет механизировать'процесс нанесения растворов вышеуказанных веществ и нанести его любым известным методом - дотированием, окунанием, капельницей и смазыванием поверхности и т.д.

При подаче продукта в зону охла-кдения между продуктом и транспортирующим органом образуется гель, который обеспечивает резкое увеличение сил сцепления продукта с транспортным органом, что в свою очередь позволяет на ленточных транспортерах замораживать продукты с низкой адгезионной способностью к материалу ленты, включая и продукты упакованные. В этом одучае в качестве гелеобразующего вещества можно использовать, например, клей мездровый и другие.

Этот же эффект позволяет использовать и нижнюю ветвь ленточного транспортера, что позволяет сократить габариты ленточных скороморозильных аппаратов.

Этот же эффект позволяет и увеличить пропускную способность рабочего органа аппарата, т.к. нанесенный тонкий слой гелеобразующего вещества па всю поверхность изделия, образуя прочцув оболочку на продукте, позволяет, например, сократить ; длительность подмораживания и осуществить передачу продукта на. дальнейшую технологическую операцию без травм и порчи продукта.

Способ проверен на замораживании "сырчикоь 1 при использовании в них обезжиренного творога. Получены,. например, следующие результаты.

- для замораживания можно использовать аппараты типа Я10-0АС и В2-ФМА; ' "

- концентрация сухих веществ составила 0,3-1 % (при использований желатина).

Способ проверен при замораживании обжаренных бифштексов. Концентрация сухих веществ (при использовании желатина) составила 1-2

Проведен комплекс исследований также с агар-агаром, пектином, соевым изолятоы, казеинатом натрия. Установлены режимы замораживания, концентрация веществ, пределы роста сил адгезии (по величине сдвига) и другие необходимые режимы по способу.

В настоящее время работы по использованию способа проводятся совместно со специалистами МГТУ им. Н.Э.Баумана в рамках конкурсной программы Миннауки РФ.

9. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ' ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ СКОРОМОРОЗИЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Большое значение в холодильной технике и, в частности, при создании скороморозильных аппаратов имеет изоляция тепловых контуров ('труб) и самих аппаратов непосредственно. От правильности создания этих контуров зависит и экономика процессов вд-мораживания и надежность работы аппаратов.

При расчетах изоляции трубопроводов основной задачей является установление минимальной толщины изоляционного слоя, обеспечивающего предотвращение конденсации влаги из окружающего воздуха на ее поверхности.

Толщина изоляционного слоя для цилиндрических поверхностей определяется по формуле:

о^у/ I / ' 4 '

грв! - температура окружающего воздуха, °С; £х - температура хладагента, °С;

коэффициент теплопроводности изоляционного материала, ккал/(м.ч.°С); внешний диаметр изоляции, и; О1// - наружный диаметр трубопровода, м; с^ - коэффициент теплоотдачи от наружного воздуха к изолированно^ трубопроводу ккал/(ы*\ч.°С; ¿Р - расчетный перепад температур между окружающим воздухом и поверхностью изоляции & » - , °С; ¿у - температура поверхности изоляции берется ^ на. Ь %

выше температуры точки росы. ■

_ <г/нъ с/¿О Вначале определяли величину ——-¿г^ ——-и после

определения ——-находили толщину изоляции

¿г ^^ /) (28) ;

Данные расчетов при условии - относительной влаж-

ности воздуха равной 85 % и температуре окружаощего воздуха, 20 °С представлены в таблицею и рисунках 34 и 35.,

Используя данные таблицы 10 и рисунка 34, -рас.чигали всю номенклатуру изоляционных "скорлуп" и "сегментов" для нормативно-технической документации (ТУ-1989 г. и ТУ-1981 г.) на промышленное производство этих элементов (см. рис. 35).

10. ТЕХНОЛОГИЯ И АППАРАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПЕНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИСТИРОЛА ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ХОЛОДИЛЬНОГО

ТРУБОПРОВОДА (A.C.. СССР № 895695)

*

Изобретете относится к области производства фасонных изоляционных изделий из пенополистирола и может быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов, а также в отраслях, имеющих свои производства теплоизоляционных материалов и изделий из пенополистирола, например, плит, "скорлуп", "сегментов" и т.д.

Министерство промстройматериалов такие изделия мясоперерабатывающей промышленности не поставляло и не дроизводило. В то же время-из зарубежной практики известен целый .ряд фирм, производящих изделия типа "скорлуп" и др.

Использование таких изделий позволяет значительно сократить стоимость монтажа изоляции, длительность монтажных работ, снизить затраты физического труда на проведение изоляционных' работ, повысить качество' изоляции.

До настоящего времени еще используется следующая технология изоляции трубопровода. Из плит пенополистирола вырезают полоски и из них набирают изоляцию трубопровода.

В 1972 г. во ВНИХИ Н.Еудряшовым с сотрудниками была разработана технология производства и опытная установка горизонтального типа для формования изоляционныхсскорлуп в пароводяной среде, которая была внедрена на трех ремонтных заводах ММ и МП СССР, включая Липецкий ремонтно-механический завод резино-пласт-массовых изделий.

К недостаткам аппарата можно отнести малую производительность; недостаточное качество изделий (искривление формы изде-

лия при ох зждении, несформованность стыков-замков и углов изделий); повышенное содержание влаги в изделиях и их плотность а следовательно, увеличенный коэффициент теплопроводности; неоправданней расход полистирола.

Известен также аппарат, предложенный в (Ж, который был взят за прототип, предназначенный для производства окорлуп с наружной облицовкой и из материала типа пенополиуретан.

К недостаткам его конструкции можно отнести сложность конструкции и невозможность использования его для производства изделий из подвспененного полистирола.

С целью усовершенствования процесса производства, улучшения условий тепломассообмена при формовании и интенсификации процесса производства скорлуп было предложено новое- техническое решение аппарата (см. рис. 26, табл. II).1

Аппарат работает следующим образом. Вначале открывают откидную крышку 28. Внутренняя поверхность смазыьается кремнийор-.ганической жидкостью ПСХ-94 или раствором хозяйственного мша для снижения трения при разгрузке аппарата. Затем загружают под-вспененный полистирол. Закрывают крышку 28 и подают в паровую рубашку 16, 14 пар. Пар из коллектора 16 и секций-уголков 14 и перфорации 13 проходит через массу подвспененного полистирола в перфорацию стакана 18 и днище 20, а из стакана и через днище конденсат и пар поступают в общую камеру 3, где окончательно пар конденсируется и сливается в канализацию. Затем подачу пара перекрывают. С увеличением объема гранул полистирола отверстия 13 запираются, и таким образом прекращается подача пара. В это время в паровой рубашке поднимается давление с 0,4-1,0 до 1,5-2,0 атм, срабатывает датчик, и отключается подача пара в магистрали (на рис. 36 не показаны манометр и устройство звуковой сигнализации). Дальнейший процесс осуществляется за счет оста-

точного тепла металлоконструкций. Итак, вспенивание грацуг и формование полистирола осуществлялось за счет прямого воздействия острого пара (тепловым ударом) на подвспененный полистирол, а окончательное формование и структурообразование, а также образование поверхностного лг цевого слоя на изделии осуществляется за счет остаточного тепла от разогретых металлоконструкций. С отключением подачи пара включается вакуумнасос, и в ; дальнейшем процесс осуществляется при одновременном вакуумиро-■ вании системы.

Длительность вспенивания и предварительного формования составляет 1,0-1,3 мин. Длительность окончательного формования, структурообразования и образования лицевого слоя равна 0,3-0,6 "мин. .

Затем охлаждают аппарат и разгружают изделия. Для сокращения длительности процесса предусмотрена подача охлаждающей воды, в первую очередь, к металлическим узлам и деталям, а также в места образования острых углов изделия.

Длительность охлаждения составляет 5-12 мин и зависит от.. типоразмера формуемого изделия.

Мною с соавторами был проведен необходимый комплекс исследований и подготовлены технические предложения: по модернизации конструкции аппарата, геометрии фасонных изделий, по . теплотехническим показателям изделий и их толщинам, по геометрии размещения перфорации для образования лицевого слоя, и требования к типовому ряду изделий и соответствующих аппаратов-форм. Предложение было согласовано с руководством Липецкого РПИ и заказчиком. Затеи были изготовлены два аппарата для формования -самого большого и самого малого изделий. Аппараты были изготовлены, прошли успешные эксплуатационные испытания, и по результатам испытаний дирекцией Липецкого РПИ было принято репюние о

замене всего парка формующих аппаратов новые и (по рекомендации 1Ш и МП СССР) -о значительном расширении (в 10 раз к 1985 г.) объемов производства. .

На базе этих аппаратов был организован цех, представленный в виде технологической схемы на рис. 3?. Для организации массового производства мною с сотрудниками и при участии специалистов РПИ были подготовлены, согласованы и утверждены в установленном порядке комплект технической документации и технологический регламент производства скорлуп следующих марок: СК-1, СК-2....СК-Г0 (см. табл. 12).

Бее работы, связанные с разработкой и созданием конструкции аппарата, фасонных изделий (фото 14) из пенополистирола с лицевым упрочненным слоем и организацией промышленного производства, были выполнены в рамках темы № 49 ВШКТИхолодпроме. за 1980 г.. (№ 12 за 1989 г).

Аппараты и изделия получили высокую оценку специалистов отрасли, а изделиям присвоен Государственный Знак Качества (свидетельство № 603086814 за 1979 г. и № 603153630 за 1982 г.).

Экономический эффект за 5 лет эксплуатации аппаратов составил 3 млн. 88 тыс.руб.

Вся необходимая документация прилагается (акты и протокол ВК, свидетельства и Знаках Качества, справка об объемах производства, ТУ и т.д.).

В течение 1980-1981 гг. подготовлен проект ТУ и на фасонные элементы для запорной арматуры, угловых и тройных соединений труб. Проект ТУ прилагается.

В настоящее время аппараты по а.с. СССР № 395695 внедрены, кроме Липецкого завода РПИ, на Приморско-Ахтарском заводе треста "Сгройтермоизоляция" и других заводах.

II. СПОСОБ СОЗДАНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНТУРОВ (А.С. СССР № 823545)

Предложенный способ широко используется при капитально-восстановительном ремонте изоляционных контуров холодильников из традиционных материалов и, в частности, специальных зданий и сооружений для охлаждения, замораживания и хранения различных пищевых продуктов и может быть использовано, например, при строительстве и ремонте заготовительных, транспортно-экспедиционных, распределительных холодильников, а также холодильников смешанного типа при создании и ремонте различных изолированных контуров. . < " •

.Широко известны как в СССР, так и за рубежом холодильники с наружными ограждениями, выполненными из кирпича, железобетона и подобных материалов, и имеющие теплоизоляционную и гидроизоляционную защиту, нанесенную с внутренней стороны ограждения. Ос- -новным недостатком указанных конструкций является увлажнение наружных стен зданий холодильников в процессе эксплуатации, что является причиной, вызывающей преждевременный их износ.

Другим не менее важным недостатком конструкции является наличие "мостиков" холода в местах стыков стен с покрытием и перекрытиями по всему контуру здания.

Традиционный способ капитально-восстановительного ремонта таких холодильников связал с большими материальными затратами. Затраты связаны с необходимостью:

- вывода холодильника из эксплуатации на срок ремонта (от 5 месяцев до 1,5 лет), сопровождающегося нарушением транспортных хозяйственных связей;

- аренды холодильных емкостей на срок проведения капитального ремонта;

- отепления холодильника и разгрузки камер, перевозки грузов на арендуемый.объект;

- демонтажа камерного оборудования;

- демонтажа облицовки камер;

- демонтажа увлажненной теплоизоляции й вышедшей из строя гидроизоляции;

- восстановления нарушенной строительной части здания;

- подготовки поверхности камер к нанесению новой изоляции;

- монтажа новой гидро- и теплоизоляции и облицовки;

- монтажа пристенного и потолочного оборудования;

- вывода камер на режимы;

- подвоза и размещения грузов в камерах.

При этом все материалы старого тепло- и гидроизоляционного покрытия утилизируются; 30-40 % пристенного оборудования подлежит замене; выходят из строя и все металлоконструкции ограждений, подвески для батарей, закладные и т.д. Уничтожается 15-20 % подвесного цути или приходит в такое состояние, которое не позволяет его восстановить и т.д.

Известен способ строительства холодильников, предлоясеннный в ГДР, когда по мере износа внутренней изоляции, т.е. через 25-30 лет, на наружные ограждения - стены - наносится внешний слой изоляции, что позволяет капитально-восстановительный ремонт осуществлять без останова холодильника.

Однако этот способ не позволяет избежать увлажнения наружного ограждения и мостиков холода в стыках наружного ограждения с покрытием и перекрытиями до ремонта и в стыках наружного ограждения и покрытия после ремонта.

Для строительства холодильников в СССР этот метод не пригоден из-за следующего. Во-первых, по способу ГДР предполагалось, что изоляция покрытий зданий и сооружений после ремонта

остается старой, а у нас изоляция на покрытие наносится снаружи, I. к моменту ремонта она еще в большей степени изнашивается (увлажняется), чем изоляция ограждений - стен. Во-вторых, щй! использовании способа ГДР не достигли бы и 50 % ожидаемого результата, т.к. "мостики" холода остались бы, но перераспределялись бы по конструкции,- и порча здания продолжалась бы и после ремонте

С целью сокращения теплопритоков и материальных средств на проведение капитально-восстановительного ремонта, а такие с пелыо проведения ремонта без вывода холодильников из эксплуатации мною с сотру,аниками было предложено использовать новый способ строительства и капитального ремонта, основанный на природных "холодильниках" - аналогах. У целого ряда представителей животного мира "теплоизоляция" находится с двух сторон "ограждающих конструкций":, волосяной покров снаружи - внешняя тепло-и гидроизоляция, и жировой подкожный слой - внутренняя теплоизоляция. .

Указанная цель была достигнута тем, что в холодильнике традиционного строительства с внутренней тепло- и гидроизоляцией на наружное ограждение и покрытие наносится замкнутый, как в природном аналоге, дополнительный тепло- и гидроизоляционный "пирог". Для различного типа холодильников соотношение толщины внешнего1 слоя теплоизоляции к толщине внутреннего слоя составляет от 1:1 до 5:1 Схема способа в обще*! виде представлена на рис.зз .

Способ капитально-восстановительного ремонта был проверен на Шатурском мясокомбинате при использовании в качестве теплоизоляции шит денополистирола по обрешетке, а в качестве гидроизоляции и внешней защиты - рулонной изоляции из рубероида по битуму и шифера. По истечении 8-12 месяцев в камерах холодиль-

ника исчезал сталактиты и сталагмиты из льда, а через 1,5 года начала подсушиваться и старая внутренняя изоляция. Несколько лет подряд за поведением воссталозленной по предложенному способу изол.1. дай с применением в качества теплоизоляции материала "Рипор" на Орехово-Зуевском мясокомбинате и пенополистирола на Шатурском мясокомбинате проводили наблюдения специалисты Ленинградского холодильного института и отметили эффективность нового способа. В развитие способа специалистами упомянутого института был предложен ряд усовершенствований.

Новый способ был проверен также'и при использовании новых теплоизоляционных материалов типа "Рипор" одновременно на пяти мясокомбинаты: и одном мясоптицекомбинате Тамбовской области.

Мною с сотрудниками было разработано и техническое решение по применению способа для капитально-восстановительного ремонта.(см. рис. 39,, 4)) холодильников с использованием в качестве теплоизоляции пенополистирола в плитах и материала пенополиуретан типа "Рипор". Эти работы легли в оснобу разработки рекомендаций по типовым техническим решениям капитшгьно-восстановительного ремонта холодильников без вывода их из эксплуатации, которые были согласованы и утверждены в установленном порядке вначалё на республиканском, а затем, после ввода целого ряда объектов, и на союзном уровне. Копии работ прилагаются.

Возможность промышленного применения способа была согласована с ЦШИпромзданий Госстроя СССР, а проведение испытаний отдельных объектов по стране и нового способа в промышленных . условиях были согласованы со службами главных санитарных врачей и службами Госпожнадзора в каждой городе.

Новый способ восстановления теплозащитных свойств ограж-.дающих конструкций холодильников был представлен иЛ в гг.Шатура и Тамбов, принят и рекомендован для широкого использования в промышленности. <

В настоящее время указанный способ капитального ремонта использован на целом ряде предприятий в гг. Шатура (фото 15, 16), Орехово-Зуево, Тамбов, Валуйки, Токмак, Ступино, Ростов, Астрахань, Первомайск, йердев, Дмитров, Чебоксары, Иваново и на целом ряде других предприятий и продолжает использоваться. Используется он и для восстановления других объектов перерабатывающей промышленности и сельского хозяйства, например,в колхозе "Дуть Ленина" Ступинского района Московской области.

. Предложенный мною с сотрудниками способ капитально-восстановительного ремонта холодильников получил хорощую оценку специалистов ММ и Ш РСФСР и других республик, и .ММ. и МП СССР, специалистов науки (ЛИХП) и промышленности. Всеми-отмечается высокая эффективность нового способа ремонта холодильников.

Экономический эффект от применения способа'в промышленности по данным ЦСУ составил 690 тыс. руб. за 1986 г.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ. И. ВЫВОДЫ.

В результате изучения имеющейся информации, научного и производственного опыта, аналитических и экспериментальных данных собственных исследований и их научного обобщения в данной диссертационной работе получено • следующее. •

I. Результаты применения общего принципа проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ - принципа активизации границ взаимодействия пограничных сред,-в совокупности с графо-аналитическим методом оценки технических

решений и оптимизации процессов, а также аналитической обработки результатов экспериментальных данных с использованием ЭВМ в области создания й внедрения комплекса новых технологических процессов и оборудования для производства желатина, клея и быстрозамороженных продуктов.

2. Разработал, апробирован и рекомендуется для использования при экспресс-обработке результатов экспериментов, сравнительной оценки технико-экономических показателей известных

и предлагаемых технологий и оборудования, для оптимизации технологических процессов графо-аналитический метод расчета.

3. В области разработки, создания и усовершенствования технологических процессов и оборудования производства желатина и клея:

3.1. По I этапу производства - приемка и предварительная обработка коллагенсодержащего сырья:

- разработана, создана и проверена в производственных условиях принципиально новая конструкция измельчителя мягкого коллагенсодержащего сырья, позволившая получить одномерный шрот без разрыхленных краевых участков и тем самым избежать потерь сырья при измельчении (а.с. СССР № 526502);

- разработано, изготовлено и внедрено новое технологическое оборудование для промывки измельченного коллагенсодержащего сырья на Минводском клеежелатиновом заводе, Ыогилевском кле-ежелатиновом заводе, на клееваренном заводе в г. Ленинграде

и в других городах (а.с. СССР № 572481);

- проведен комплекс научно-исследовательских работ; разработан принципиально новый споюб глубокого обезжиривания костного шрота с использованием эффекта вибротурбулизации; соз-

деч лабораторный стенд на базе вибрационных установок ЗЭДС-200А и ЗЭДС-400 А; установлены режимы процесса, .позволяющие достигнуть остаточное \ содержание жира в кости равное < I + 3 %% что позволяет наладить.отечественное производство фармжелатина и получить качественное сырье для производства фотожелатина для цветной фотопленки и для других специальных целей; разработана предпочтительная схема использования эффекта в технологии подготовки сырья (а.с. СССР № 726158К

3.2.По П этапу, производства - подготовка сырья к экстракции желатина:

- разработан, проверен в лабораторных и освоен в прокыш-ланных условиях на Могилевском и Олаинском клее^селатиновых заводах. новый -технологический процесс ускоренной подготовки кол-лагенсодержащего сырья по способу Д.Радкевича, Е.Гаёвого и других; отработаны технологические режимы (химическими реагентами и замораживанием); способ позволил сократить длительность, подготовки сырья к экстракции желатина с 2,5 * 3,5 мес..до 2,5 +'3,0 суток и значительно улучшить качество и повысить выхода пищевого желатина (а.с. СССР 499722);

- разработано, проверено в лабораторных и полупромышленных условиях принципиально новое унифицированное технологическое оборудование для осуществления ускоренных способов разрыхления коллагенсодержащего сырья в' производстве желатина, клея и белковых колбасных оболочек - секционное устройство башенного типа, которое позволило: сократить длительность вспомогательных операций таких, например, как сброс отработанных растворов из секции, до 30 мин против 3 4 4 час в практике, или сброс сырья из секции в секцию до 30 сек.; значительно сократить занимаемую производственную площадь; повысить выхода за

счет осуществления способа без чрезмерных потерь сырья, а при решении задач по создании унифицированных секций башенного устройства были найдены предпочтительные решения источников активизации жидкостных обработок коллагенсодержащего сырья (щелочной, солевой и кислотной): барботирование - для кислотной и гидродинамическое - для солевой и кислотной; технические решения, допускающие значительные ударные нагрузки и технические решения их "сглаживания*1 во времени - снижения (а.с. СССР Ж» 572063,-758756 - публикация закрыта).

3.3. По Ш этапу производства - экстракция желатина:

- разработана методика расчета непрерывно-действующей линии для экстракции желатина, которая легла в основу подготовки исходных требований на ее создание и использована при технологических расчетах экстрактора, линии и загрузчика линий;

- разработаны, проверены в полупромышленных условиях новый способ и экспериментальный непрерывно-действующий экстрактор желатина, который позволил уточнить все технологические режимы процесса - температура, длительность, жидкостной коэффициент, угол наклона экстрактора к горизонту и др.; совместно с ЭКБ Мясомолмаш разработана и создана экспериментальная линия для фракционной экстракции желатина, а с ПКТБ Союзклейжелатин-пром разработан проект цеха непрерывной фракционной экстракции (а.с. СССР № 332117, 368286, 932820 - публикация закрыта).

3.4. По 1У этацу производства - обработка бульонов и получение желатина:

- разработан, создан и проверен в промышленных условиях отечественный образец вотатора (желатинизатор АД-500 на базе аммиачного фризера для мороженого, не уступающий по удельным

показателям, приобретаемому за рубежом оборудованию фирм Джонсон и Вайс; желатинизатор поставлен на серийное производство (а.с. СССР № 648592).

4. В области использования'желатина для производства пищевых продуктов:

- разработаны, проверены в лабораторных и в промышленных условиях, а затем внедрены нп. Минераловодском желатиновом заводе способ, включающий холодильную обработку, и аппаратурное

л.

его оформление - линию для производства фруктового десертного желе (а.с. СССР № 581924).

5. В области разработки, создания и усовершенствования технологических процессов и оборудования производства быстрозамороженных пищевых продуктов:

- результаты исследований процесса замораживания пельменей и вареников в двухступенчатых скороморозильных аппаратах воздушного типа марок типа ША (линии ШЛ и ФПК) и ОАО первого поколения в лабораторных и промышленных условиях; •

- принципиально новый способ быстрого замораживания пельменей, включающий подмораживание изделий, операцию галтовки с одновременным замораживанием и окончательное домораживание; способ учитывает особенности технологического процесса (необходимость проведения галтовки - разделения связей, образованных нитями сухожилий и зачистки изделий от тестовых перемычек

в местах "защипа"; концентрирование нитей сухожилий в местах образования "защипа"), а также режимы процесса в аппаратах типа ОАС - длительность по операциям, скорости обдува изделий на каждой ступени аппарата и физическое состояние изделий при этом (а.с. СССР №1525970 - публикация закрыта);

- усовершенствованный способ формования тесто-фаршевых жгутов для последующей накатки изделий, который позволил значительно упростить конструкции насадок для фарша и теста и формующие головки, а также повысить устойчивость их работы цу-тем снятия взаимного влияния истечений фаршевого жгута на тестовую оболочку и наоборот (а.с. СССР № I09725I);

- сформулированы основные положения.концепции создания малогабаритной техники для холодильной обработки продуктов и, в частности, скороморозильных аппаратов для замораживания пельменей и вареников;

- на основании новых способов формования изделий из теста с начинками и замораживания с одновременной их галтовкой предложен технологический процесс, включающий: формование тесто-фаршевых жгутов и их контроль, подсушку жгутов, накатку изделий и их контроль, подмораживание изделий, съем изделий срезанием или с использованием эффекта "конверт-марка", галтовку с одновременным замораживанием и окончательное доморажи-вание продукта;

- информативное описание обнаруженного эффекта "конверт-марка", позволившего сократить затраты энергии на привод скороморозильного аппарата и улучшить устойчивость работы подмораживающего транспортера аппаратов типа ОАО;

- на основании положений предложенной концепции разработан, параметрический ряд и опытные образцы скороморозильных аппаратов этого ряда (типа ОАС) на 100, 250, 500, 700 и 1500 кг/ч, в основе которых заложен новый способ замораживания и галтовки пельменей, вареников и пирогов;

- освоено серийное производство на заводах ПО "Удцуртрем-г агропрома" аппаратов Я10-0АС, ЯЮ-ОАСМ производительностью

250 кг/ч, ЯЮ-ОАС-05-01 и ЯЮ-ОАС-05-02 производительностью 500 кг/ч; изготовлены опытные образцы ЯЮ-ОАС-7,5 и ЯЮ-ОАС-Ю производительностью соответственно 750 кг/ч и 1500 кг/ч; изготавливается. опытный образец аппарата Я10-0АС-01 производительностью 100 кг/ч; скороморозильные аппараты указанных марок к 1.01.82 г. были внедрены более., чем на 70 предприятиях мясной и рыбной промышленности, торговли, потребкооперации и т.д. стран СНГ (а.с. СССР Ю 1062482, 1400214, 1609262 - публикация закрыта);

- на базе скороморозильных аппаратов типа ОАС и автоматов типа АЛ разработаны, созданы, испытаны и серийно выпускаются ПО "Удмуртремагропромом" агрегаты для формования, замораживания и галтовки пельменей, варекинов и пирогов;

- на базе П ступени аппаратов.типа ОАС, разработан, создан и проходит испытания малоэнергоеыхий скороморозильный аппарат1 для замораживания плодоовощной и ягодной продукции марки АЗА производительностью 500 кг/час по зеленому горошку (а.с. СССР № 1655179 - публикация закрыта);

- используя созданные опытные образцы оборудования для производства пельменей и вареников, организовали целый ряд опытных производств, за которыми осуществляется контроль и авторский надзор за эксплуатацией созданной техники с целью ее . постоянного совершенствования (гг. Шатура, Ижевск, Воскресенск, Байконур, ^¿датров);

- используя природные свойства гелеобразухкцих веществ (желатина, клея, агар-агара, пектина и др.) и особенности их стугдеобразования при пониженных температурах, предложили но-' вый способ замораживания пищевых продуктов," который включает

подготовку малоконцентрироЕанных растворов с концентрацией сухих веществ, обеспечивающей предотвращение образования студней при комнатной температуре, но образование прочной связи продукта с поверхностью несущего органа при низких температурах, а это обеспечивает уже сегодня возможность механизировать и автоматизировать процессы замораживания продуктов, имеющих низА

кую адгезионную способность, или упакованных продуктов '

на уже созданных скороморозильных аппаратах. Этот же эффект может быть использован для упрочнения поверхности ряда продуктов, имеющих легко травмируемые оболочки, например, малины и клубники (отечественных сортов) и замораживать их на уже созданной скороморозильной технике ленточного и барабанного типа.

б. В области разработки и создания теплоизоляционных элементов конструкций для скороморозильной техники: .

6.1. Разработана и внедрена в промышленность новая технология и аппаратурное оформление процесса производства теплоизоляционных скорлуп улучшенного качества из вспенивающегося полистирола (гг. Липецк, Приморско-Ахтарск и др.); разработана вся необходимая номенклатура (параметрический ряд) теплоизо- . ляционных элементов - "скорлуп" и "сегментов", а также ТУ, ТИ и технологический регламент на производство.

6.2. Разработаны и испытаны базовые образцы формующих аппаратов параметрического ряда; на образцах проверена технология формования, и с получением положительных результатов изготовлен и внедрен в промышленности весь параметрический ряд форцутацих аппаратов, позволявши" получать скорлупы с упрочненным

лицевым слоем, уменьшенной толщины и значительно лучшего качества; изделиям дважды присваивался Государственный Знак Качества - свидетельства № 603086814 и № 603153630 (а.с. СССР № 895695); .

6.3. Разработан, проверен в промышленности и внедрен способ создания теплоизоляционных контуров, который нашел юирокое применение при капитально-восстановительном ремонте изоляционных контуров зданий и сооружений различного назначения в мясомолочной и рыбной промышленности, на предприятиях торговли, сельского хозяйства и потребкооперации; способ основан на природных аналогах и заключается в том, что на ограждающую поверхность, имеющую внутреннюю теплоизоляцию, наносится дополнительно теплоггидроизоляционный замкнутый контур с наружной стороны, что позволило при капиталЬно-восстановитедьном ремонте холодильников получить целый ряд преимуществ и значительный экономический эффект (а. с. СССР № 823545). .

7. Экономический эффект по данным ЦСУ СССР на 01.01.91 г. из отчетности предприятий, первыми внедривших предложенные новые способы и их аппаратурное оформление составил более 7,0 млн« руб. ,

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДОССИРТАЩИ ИЗЛОЖЕНЫ В РАБОТАХ:

1. Обзорная информация "Производство желатина во Франции", ЦШИТЭИмясомолпром, сер. "Клеежелатиновая промышленность", № 3, М., 1974 г., с. I-I7 (соавтор Комлев А.П.).

2. Обзорная информация "Совершенствование процессов получения желатина", ЦШИТЭИмясомолпром, сер. "Мясная промышленность", М., 1971 г., с. I-I9 (соавторы: Гаевой Е.В., Радкевич Д.П.).

3. "Способ производства желатина". Авт.св. СССР № 499722, М., кл. С09Н от 22 окт. 1970 г., патенты: Англии № 1384957,

.Бельгии fl 791302, Канады № 974515, ФРГ № 23I4I28, Италии № 98I8I2 (соавторы: Радкевич Д.П., Гаевой Е.В., Баблоян 0.0., Мартынов O.A.).

4. "Новый цех: подготовки сырья для выработки желатина",

ж. "Мясная индустрия СССР", изд. "Пищевая промышленность", 1979 г., с. 15-18 (соавторы: Радкевич Д.П., Семенова З.П.).

5. Обзорная информация "К воцросу о производстве костного шрота". ЦНИИТЭИмясомолпром, сер. "Клеежелатиновая промышленность", М., 1978 г., с. I-2I (соавторы: Комлев А.П. и др.).

6. "Установка для приготовления сернистой кислоты", ЦНИИТЭИмясомолпром, сер. "Клеежелатиновая промышленность", № 4, 1978 г., с. 1-3 (соавторы: Швец А.К. и др.).

7. "Линия обработки растворов желатина фирмы "Двонсон", ЦШИТЭИмясомолпром, сер. "Клеежелатиновая промышленность", $ 2, 1978 г., с. 5-10 (соавторы: Швец П.К. и др.).

8. "Производство мездрового клея на Ленинградском кожо-объединении им. Радищева", ЦНИИТЭИмясоыолпром, сер. "Клеежелатиновая промышленность", М., 1979 г., с. 1-5 (соавторы: Комлев А.П. и др.).

9. "Устройство для жидкостной обработки коллагенсодержа-щего сырья". Авт.св. СССР № 572063, М., кл2 СС9Н ^/00 от 17 ноября 1975 г. (соавторы: Радкевич Д.П. и др.). Не подлежит цуб-ликации. _ ,

10. "Устройство для жидкостной обработки коллагенсодержа-щего сырья". Авт.св. СССР № 758756, М., кл2 С09Н 1/00 от 12 марта 1979 г. (соавторы; Гаевой-Е.В. и др.).

11. "Модернизация оборудования для экстракции желатина", ЦНИИТЭИмясомолпром, сер. "Клеежелатиновая промышленность", № 4, 1977 г., М., с. 3-6 (соавторы: Швец П.К. и др.).

12. "Метод контроля уровней компонентов смеси", ЦНИИТЭИмясомолпром, сер. "Клеежелатиновая промышленность", № 4, 1978 г., с. 2Г3 (соавторы: Самсонова З.П. и *р.).

13. "Направления использования желатина и требования к его качеству", ЦНИИТЭИмясомолпром, сер. "Клеежелатиновая промышленность", № 2, М., 1976 г., с. 1-4 (соавторы: Радкевич Д.П. и др.).

14. "Способ экстракции желатина "из коллагенсодержащёго сырья". Авт.св. СССР !,"> 368286, М., кл. С09Н 1/02 от 7 сент. 1970 г. (соавторы: Гаевой Е.В., Радкевич Д.П. и др.).

15. "Экстракционная установка". Авт.св. СССР № 332117, М., кл. С09Н 1/02 от 7 сент. 1970 г. (соавторы: Гаевой Е.В., . Радкевич Д.П. и др.).

16. "Установка для экстракции желатина". Авт.св. СССР

№ 932820, М., кл. С09Н 1/02 от I июня 1977 г. Совместное изобретение НПО "Комплекс" и ЭКБ Мясомолмаш (соавторы: Радкевич Д.П., Казаков В.Н. и др.). К публикации закрыта.

17. "Исследование непрерывного процесса выплавления желатина и разработка непрерывнодействующего экстрактора", автореферат диссертации. ММ и Ш СССР, ВШИШ, М., 1972 г. :

• 18. "К расчету и конструированию не: ерывнодействующей линии экстракции желатина", ЦШИТЭИмясомолпром, сер. "Клеежелати-новая промышленность", № I, 1976 г., с. 7-II ('соавторы: Р^дке-вич Д.П., Жаринов А.И. и др.).

19. "Из разнообразного сьфья - желатин высокого качества", а.- "Советский экспорт". Изд. внешнеторговых организаций, № 4 (115), М., 1978 г., с. 50 (соавтор Щумков Е.Г.).

20. "Выплавление желатина нг непрерывнодействуккцем экстракторе", ЦШИТЭИмясомолпром, сер. "Клеежелатиновая промышленность", № I, М., 1974 г., с. 4-8 (соавторы: Гаёвой Е.В.,,Радкевяч Д.П.).

21. "Устройство для измельчения мягкого холлагенсодержа-щего сырья". Авт.св. СССР № 526502, М., кл2 В26Д 4/24 от 6 июня 1975 г. (соавторы: Мартынов O.A., Кустов Г.М. и др.).

22. "Устройство для жидкостной обработки коллагенсодержа-щего сырья". Авт.св. СССР I? 572481, М., кл2 С09Н 1/00 от 6 января 1976 г. (соавторы: Окунев Ф.М. и др.).

23. "Теплообменный аппарат". Автгсв. СССР № 648592, М., кл2 С09Н 5/00 от 17 ноября 1976 г. (соавторы: Слуцкий М.Г., Баранова H.H. и др.).

24. "Способ пастеризации гигроскопических продуктов". Авт. св. СССР №,500793, М., кл2 А23 3/32 от 5 августа 1974 г. (соавторы Шумков В.Г., Радкевич Д.П. и др.).

25. "Способ производства фруктового желе". Авт.св. СССР № 581924, М., кл2 А23 1/06 от 2' июля 1976 г. (соавторы: Авя-совИ.М., Гринько В.И. и др.). . *

26. "Совершенствование процессов подготовки сырья в производстве желатина". ЦШИТЭИмясомолпром, сер. "Клеежелатиновая промышленность", № 3, 1979" г., с. 20-21.

27. "Сравнительная характеристика измельчения мягкого кол-лагенсодержащёго сырья", ДШИТЭИмясомолпром, сер. "Клеежелати-новая промышленность", № 2, М., 1982 г., е..5-9 (соавторы: Алешин А.Д. и'др.).

28. "Способ извлечения жира из костей животных". Авт.св. СССР № 726158, М., кл2 CIIB 1/00 от 6 апреля 1978 г. (соавторы: Татевосян P.A., Шумков Е.Г. и др.).

29. "Интенсификация процессог производства костного шрота - сырья для клеежелатиновой промышленности", ЦНШТЭИмясомол-пром, сер. "Клеежелатиновая промышленность", М., 1978 г., с. 15-19 (соавтор:. ТаФевосян P.A.), (см. п. 5).

30. "Производство десертного желе", ж. "Мясная индустрия СССР", № 6, М., 1978 г., с. 19-20 (соавторы: Авясов И.М., Рад-кевичД.П., Силаева- Л.!-.).

31. "Графо-аналитический метод расчета оптимальных параметров процесса производства желатина", ж. "Мясная индустрия СССР", М., 1972-'г., с. 32-33 (соавторы: Богатырев А.Н. и др.).

• 32. "Здание холодильника". Авт.св. СССР № 823545, М.,

О

кл. Е04Н 5/10 от 10 апреля 1979 г. (соавторы: Кузьмин М.П., Агарев Е.М. и др.).

33. "Рекомендации по типовым техническим решениям изоляции охлаждаемых помещений холодильников и восстановления тепло-Э&чИТНЫХ свойств изоляционных конструкций действующих холодильников без вывода их из эксплуатации", ММ и МП СССР, ВНШИхо-лодпром - Гипромясо, М., 03 ВНИХИ, 1980 г., с. I-I3 (соавторы: Семаков А.П., Артющенко A.A., Семенова М.Б.).

34. "Типовые технические решения по капитально-восстано-вительноцу ремонту изоляционных конструкций холодильников без ■ вывода их из эксплуатации" (инструктивный материал), ММ и МП СССР, ВНШИхолодпром - Гипромясо, М.,-1982 г., с. I-I4 (соавторы: Древаль D.K., Артющенко A.A., Семаков А.П.).

• 35. "Рекомендации по технологии прордения изоляционных работ с матриалом "Рипор", технологическая оснастка" (инструктивный материал), ж. "Холодильная техника", № 4, гл. I, 2, 3, 4, с. 48-52; I? 5, гл. 5-6, с. 45-47, М., Агропромиздат, 1986 г.

36. "Опыт восстановления теплоизоляции действующего;холодильника без вывода его из эксплуатации", ж. "Холодильная техника", изд. "Легкая и пищевая промышленность", № 7, с. 40-43 (соавторы: Востривов А.}!., Древаль D.K.).

37. Обзорная информация "Эффективные теплоизоляционные формованное элементы для холодильных трубопроводов", ММ и МП СССР, ЦНИИТЭИмясомолпроы, сер. "Холодильная промыпленность и транспорт", М., 1984 г., с. 1-20 (соавторы: Фоменко и др.).

38. "Форма для изготовления вспененных изделий из пенопо-листирола. Авт.св. СССР № 895695, М., кл.3 В29Д 27/00 от 14 ноября 1979 г. (соавтс^ы: Нудряшов-Н.Т., Фоменко Н.М. и др.).

39. "Усовершенствованные технология и оборудование для изготовлен- i теплоизоляционных фасонных элементов холодильных трубопроводов". Сб. научных трудов ВШКТИхолодпроыа, изд. 03 ВНИХИ, М., 1983 г._, с. 15-20 (соавторы: Фоменко Н.Ы., Ефимова Н.И.).-:

40. "Фасонные теплоизоляционные элементы для холодильных трубопроводов и многослойные теплоизоляционные панели для скороморозильных аппаратов", ж. "Холодильная техника", изд. "Легкая и пищевая промышленность", № 5, 1984 г., с. 10-14 (соавторы: Фоменко Н.М., Ефимова Н.И.).

41. Каталог "Восстановление и усиление теплоизоляции ограждающих конструкций холодильных камер без вывода их из эксплуатации", ММ и Ш СССР, ВНИКТИхолодпром, М., 1983 г., с. 34-35. \

42. Каталог "Теплоизоляция из полимерных материалов для холодильник: трубопроводов", Ш и МП СССР, ВШКТИхолодпром, М., 1983 г., с. 35.

43. Т7 49 РСФСР 219-79 "Элементы теплоизоляционные из -пенопласта полистирольного для холодильных трубопроводов, № per. 18722," введение 01.08.79 г.

44. "Устройство для мойки волокнистого материала". Авт. св. СССР № 266716, кл. 8С 5/01 от 4 июня 1968 г. (соавторы: Гаевой Е.В., Болтенков И.М. и др.).

45. "Способ холодильной обработки мелкоштучных продуктов". Авт.св. СССР № 1525970, А 2 В 4/06, F25Ä 17/06 от 24 декабря 1987 г. Публикации не подлежит. (Соавторы: Богатырев А.Н., Макаров В.В. и др.).

46. "Аппарат ¿ля замораживания мелкоштучных продуктов". Авт.св. СССР № 1062482, Р25Д 13/06 от 22 декабря 1981 г. (соавторы: Шишов В.В., путник М.Ш. и др.).

47. "Проектирование теплозащитного контура скороморозильного .аппарата с использованием многослойных клеевых изоляционных панелей". Сб. научных трудов ВШКТИхолодпрома, изд. 03 ВШХИ, М., 1983 г., с. 13-14 (соавтор Ефимова Н.И.), (см. п. 39).

48. "Способ формования изделий из теста с начинкой". Авт. св. СССР № I09725I, A2IC 09/06 от 28 июня 1982 г. (соавторы: Ганин В.В., Макаров В.В. и др.).

49. "Устройство для формования полуфабрикатов'изделий из теста с начинкой". Авт.св. СССР № I2I4047, A2IC 9/06 от 10 июня 1982 г. (соавторы: Макаров В.В., Бабенко Г.И. и др.,).

50. "Способ -риготовления быстрозамороженных полуфабрикатов изделий из слоеного теста с начинкой". Авт.св. СССР № II94356 А21Д 13/08 от 19 января 1982 г. (соавторы: Бабиченко Л.В., Баранов S.A., Собянина A.A. и др.)..-

51. "Аппарат для замораживания мелк..лтучных продуктов". Авт.св. СССР № I400214, Р25Д 13/06 от 28 апреля 1986 г. К публикации закрыта,(соавторы: Макаров В.В., Жильникоз В.И., Богатырев А.Н. и др.).

52. "Аппарат для замораживания пельменей". Авт.св. СССР №'1609262, F25fl 13/06 от 18 августа 1988 р. К публикации закрыта, (соавторы: Богатырев А.Н., Макаров В.В., Алешин Ю.П. и др.).

53. "Способ, производства те^га для быстрозамороженных цучных изделий". Авт.св. СССР № 1578866, А21Д 13/00 от 31 де- ' кабря 1987 г. (соавторы: Зильчакова H.H., Меркулова Н.В., Шишкина H.H. и др.).

54. "Технология и комплект оборудования для производства быстрозамороженных изделий из теста с мясорастительными начинками". Сб. научных трудов ВНИКТИхолодпрома, М., 1989 г., с. 3-5 (соавторы: Макаров Z.B., Шаройко Э.М., Куликовская JI.B., Сухо-руков A.A.).

55. ''Опыт разработки и монтаж-^ скороморозильного аппарата марки ЯЮ-ОАС-5 производительностью 5С0 кг/ч для замораживания пельменей и_других мелкоштучных продуктов". Сб. научных трудов ВНИКТИхолодпрома, М., 1989 г., с. 6-10 (соавторы: Макаров В.В., Кванин D-Д.).

56. "Опыт эксплуатации скороморозильного аппарата марки ЯЮ-ОАС производительностью 250-300 кг/ч для замораживания пельменей, вареников и других мелкоштучных продуктов", Q6. научных трудов ВНИКШхолодпрома, М., 1989 г., с. 11-23.

57. Инструктивный материал "Рекомендации по интенсификации процессов производства пельменей, вареников и других мелко-, штучных продуктов на предприятиях малой и средней мощности перерабатывающих отраслей промышленности", Ш0 "Агрохолодпром", М., . 1989 г., с. 1-87 (соавторы: Макаров В,В., Медведев Б.А.).

58. "Создание и промышленное внедрение нового технологического процесса и оборудования для производства быстрозамороженных мелкоштучных изделий из теста с начинками". Материалы конкурса на соискание премии СМ СССР, Госкомиссии СССР по про-* довольствию и закупкам, ГКНТ, ВАСХНИЛ, том П, НПО "Агрохолод-пром", М., 1990'г.. Эсм. библиотека НПО "Агрохолодпром"). .

59. "Способ холодильной обработки пищевых продуктов". Авт.св. СССР № I324619, А23В 4/С5 от 28 августа 1985 г. (соавторы: Штепо С.Е., ГУгник М.Ш., Богатырев А.Н. и др.).

60. "Скороморозильные аппараты для перерабатывающих предприятий", ж. "Рыбное хозяйство", № 8, М., 1991 г., с. 72-75 (соавторы: Макаров В.В., Кванин Ю.Д.).

61. "Устройство для тонкого измельчения вязко-пластичных материалов", ж. "Мяс..ая промышленность", № 4, М., 1976 г.,

е. 26-29 (соавторы: Тихонов В.К., Мартынов O.A. и др.).

62. "Способ формования быстрозамороженных пирогов с начинками", е.-"Молочная и мясная промышленность", № 5, М., 1991 г. с.' 13-14 (соавторы: Макаров В.В., Зешякова О.И., Бабиченко Л.В. и др.).

63. "Скороморозильный аппарат для замораживания мелкоштучных продуктов", ж. "Холодильная техника", изд. "Легкая промышленность", № II, 1984 г., с. 13 (соавторы: Киселев Ю.И. "и др.).

64. "Пельмени и автоматика", ж. "Сельское хозяйство России", Россельхозиздат, № 8, М.,'.1987 г., с. 52 (соавтор: 1Ут-ник М.Ш.).

65. "Опыт эксплуатации скороморозильного аппарата ЯЮ-ОАС", к. "Мясная ицдустр- я СССР", № II, Агропромиздат, М., 1987 г.,

с. 31-34 (соавторы: Макаров В.В., Богатырев А.Н.).

■ 66. "Механизированный участок; произ- .детва пельменей на Шатурском мясокомбинате", ЦШИГЭИмясомолпром, сер. "Мясная промышленность", №5, М., 198? г., с. 17-21 (соавтор Макаров В.В.).

67. "Скороморозильный аппарат ЯЮ-ОАС", изд. АгроНИИТЭЙ, сер. "Холодильная техника", № 5, М., 1987 г., с. 2-4 (соавторы: Макаров В.В., Киселев Ю.И. и др.).

68. "Изготовление и монтаж скороморозильного аппарата Я1С-0АС", ж. "Холрдильная техника', Агропромиздат, № 7, М., 1987 г., с. 44-45 (соавторы: Макаров В.В. и др.).

69. "Скороморозильный аппарат", ж. "Нечерноземье", Рос-агропромиэдат, № 6, М., 1988 г.,'с. 46 (соавторы: Гутик М.Ш., Засыпкина Л.Е.).

70. "Скороморозильный аппарат Я10-0АС-5 для замораживания мелкоштучных продуктов", ж. "Холодильная техника", № 9, Агропромиздат, Д983 г., с. 44-45 (соавторы: Макаров В.В., Богатырев А.Н. и др.).

71. "Агрегатирование аппаратов для производства пельменей", "ж. "Молочная и мясная промышленность", № 5, Агропромиздат, • М., 1989 г._, с. 28-29 (соавторы: Макаров В.В., Кванин Ю.Д.).

72. "Применение холода в хлебопечении", ж. "Холодильная техника",-№ 5, Агропромиздат, М., 1989 г., с. 28-29 (соавтора:' Шаройко Э.М., Куликовская Л.3., Шахова О.Н.).

73. "Производство быстрозамороженных пирогов", ж. "Молочная и мясная промышленность", $ I, Агропромиздат, 1990 г.,

с. 11-12 (соавторы: Малсаров В.В., Куликовская Л.В.. и др.). '

74. "Разработка высокоэффективного скороморозильного оборудования", ж. "Холодильная техника", $ 12, М., 1990 г., с. 16-21 (соавторы: ГУтник М.Ш., Алешин Ю.П.).

75. "Способ производства быстрозамороженных полуфабрикатов - пирожков с начинкой". Авт.св. СССР !? 164870, А21Д 13/18 от 18 августа 1988 г. (соавторы: Макаров В.В., Куликовская Л.В., Алешин В.П. и др.).

76. "Аппарат для замораживания пищевых продуктов". Авт. св. СССР № 1655179, Р25Д 13/06 от 18 июля 1989 г. (соавторы: Пальмин С.В. и др.).

77. "Аппарат для холодильной обработки упакованных пищевых продуктов". Авт.св. СССР № 1595146, Р25Д 13/06 от 22 мая

1990 г. Для публикации закрыта. (Соавторы: Шленский В.А,,.Мар-темьянов В.Н. и др.).

78. "Опыт эксплуатации скороморозильных аппаратов", к. "Молочная и мясная промышленность", № 3, Агропромиздат, М.,

1991 г., с. 7-9;.

79. ТУ 10 РСФСР 335-88 "Пироги Шатурские быстрозаморожен-ные-полуфабрикаты" с 01.10.88 до 01.10.90 г.

80. "Устройство Я10-ФУС для экстрагирования жира из пищевых продуктов". Научно-технические разработки ВНИКШхолодпро-ма, 03 БШХИ, М., 1986 г., с. 55-56.

81. "Обмен опытом по внедрению малогабаритных скороморозильных аппаратов ЯЮ-ОАС". Материалы выставки ВДНХ СССР, ж. "Холодильная техника", № 9, 1988 г., с. 41-44 (см. п. 70).

82. "Производство быстрозамороженных пирогов", ж. "Молочная и мясная промышленность", № I, М., 1990 г., с. 11-12 (соавторы: Сухоруков А.А., Куликовская Л.В. и др.),(см; п. 73).

83. "Скороморозильный аппарат марки ЯЮ-АЗА для замораживания плодоовощной продукции", ж. "Холодильная техника", № 7, Агропромиздат, 1991 г., с. 6-7 (соавторы: Пальмин Ю.В., Макаров В.В., Хильников В.И.).

.84. "Аппарат Я10-0АТ для холодильной обработки упакованных пищевых продуктов", я. "Холодильная техника", J? 7, Агропром-издат, 1991 г., с. 7-8 (соавторы: Шленский З.А., Мартемьянов В.Н., Хаецкий Л.В.).

85. "Устройство для экстрагирования жира из пищевых продуктов марки ЯЮ-ФУС" ТУ 49-1022-83, № per. 2437972, введены

с 01.03.84 г., и Изменение № I, № per. 243797/01 от 01.06.85 г.

86. "Soprn для приготовления пирогов Я10-А5А" ТУ 49 PCICP 427-82, I,"1 per. 22274, введены с 01.08.82 г.

87. "Аппарат скороморозильный марки ЯЮ-ОАС", ТУ 27-32-2665-86, № per. 2647460, введены с 01.05.86 г.

88. "Аппарат скороморозильный марки Я10-0АС-5", ТУ 10.16. 0015.003-89 г., № per. 005/021338, введены 15.04.90 г.

89. "Способ производства вареных колбасных изделий". Авт. св. CCJ? № 465164 от 18 декабря 1972 г. (соавторы: Жариков А.И. и др.).

90. "Устройство Для тонкого измельчения вяэкопластических материалов". Авт.св. СССР № 5II968 от 27 апреля 1972 г. (соавторы: Мартынов О.А. и др.).

'"I. "Элементы изоляционные из вспенивающегося полистирола для холодильных трубопроводов". Технические условия. ТУ 49 РС2СР 219-81. Зарегестрировано 29 мая 1981 г. № 21180 Российским республиканским управлением Госстандарта.

92. "Инструкция и типовые технические решения по проведению изоляционных работ с материалом "Рипор". Технологическая оснастка". Утверждена зам. Министра мясной и молочной промышленности СССР от 23 сентября 1965 г.

, 93. "Пироги из дрожжевого теста с начинками быстрозамо-

роженные-полуфабшкаты". Технические условия. ТУ 10 РСФСР 335-90« зарегистрировано МЦСМ Госстандарта № 005/023555 от 12 декабря

1990 г.

94. "Аппарат скороморозильный для продуктов в мелкой фа' совке, марки ЯЮ-ОАТ. Технические условия. ТУ 10.0419768-17-91,

зарегестрировано МЦрМ Госстандарта № 005/025347 от 15 августа

1991 г. .

95. "Аппарат скороморозильный для пищевых продуктов, марка Я10-55АУ". Технические условия. ТУ 10.0419768-24-91, Государственный -комитет стандартов СМ СССР, зарегестрировано 26 декабря 1991 г. за Г.Р. № 2491.

96. "Вареники цветные замороженные - полуфабрикаты". Технические условия. ТУ 1с.0419768-21-91. Опытная партия от 12.12.91 Г

97. "Технология производства быстрозамороженных изделий из теста с мясными начинками для опытно-промышленного производства", сборник "научных трудов ВШКШхолодпрома, изд. 03 ВНИХИ, М., 1989 г. (соавторы: Собянина А.А., Швадронова С.Г., Ваби-ченко Д.В.).

ПРИНЦИП АКТИВИЗАЦИИ ГРАНИ

ПОИСКА HOIK» ЛРОЭКТНО-КОНСТРУКТ

( Г. С. АЛЬТВУДЯЕР , А. И.

OtllITD «С

мпшшъ митеяьность штеш^ль длительность отшышь «ителышь мшьн

gpouxca процесса от'2» Я> 36 5-7 4Jc яро- 6 Я Ir т» яс боле» 1,0 от 2 М>!

ягцерацхя 2,0-3,0 сут. ЧЛС (яЫМрн! цесс *рахцг- час 490 а час • яы

■ ЮЙК» ■ чаках) оммыЛ,нецре-

2,0-3,5 мс рывкЛ)

жтшшза (шютоя ркташш рктмввди! жтивйзйция активизация ИОШЗй

лршесд лрошх» ЛРОШХИ продасв процесса процесса процесса

-»inesjHr- -МИВЛЬЧЯ" -аосшшит -TOHKKÍ -яаяяльчяим -мнельче- циркуля

*** сырья нме сырья тсншратури cnoJ шрья; сырья до . ню костно- яо»духа

на «рот до 20-30 м аыирхк с -цолопн*- 23-50 ям го ярота до яакеря

25-50 м{ (е> pajpm-. поадомая телыю» результат 20-25 ян| результн

-íapSor*- пеняя ираеа •ранцам ягнельчеиня -процесс -ясполыо- -яяачап

тхрояаьяя пятого результат к№ арья ллятепышй) «аняе >*- ЯЫЯ 4Tf

яяретачкя CMpMJ процесс Ю 20-30 -остаточки •erra ручного

счрм 12- -яслолмояа- диктгаыid; М| содержания »«ípOTyp- труда»

3 púa) нче сильных -яодпрес- яира xt (улмацма -никое

результат растворе» яшад 17-1« совяа сырья яояяопяят результат качсстас

-процесс (аичей * ярк 7W -ткдроста- ярояяяойктъ -титяльноя ярояунш

длитглыай) кислот; яядеюто пчеаюе яепатяя лереяеи- -IW4HTÍ

-иераикг -ЯСПОЛЬЯОва- желатьhíj Павле«») для «ачест- яанне; шя лет

яярносп ше íapSan- -перерасход 'HápOSOfíя- яеяяо* -встаише сырья Л|

поАтатовки; ха и гщдрг твшюяов шя ергда; «ломятся акстрагар. umpui

-(ояьяяв ЯшшшческоЛ энергии; -гекпврату- я «аря. ЯМЯОСТЯ| Ш1Я я г

потери кли дянаия- -НИМИ ра я юнг яапеА. -иалнчня томе;

сырь»; чвсхой пуяь- саяятарыя амггракцяя м*екта ирочео

-шикге сацня условна 90-56 С млнромм и от не

выхода; растаорся ЯрОЯЯВСИ** результат арота; еттр

-ш»м результат стяа. -прачке чдашчяя норм»;

яачястяо -длитель- aaxpuwi, Шв»Т1 -пиши

цхмукта. ность амое- ускорений, ■ доовяалнм; рента!»

ша № 2,0- em ргриглЛ -остагочмо* яоегь R

3,0 суток; -ешощ: соясршия Я9ЯОДСТ

-жиыяея -яри уско- вря 0,6- прайс

яыко* № ренно! . ¿го- 3,0*1 дпитяиъ

22-23 тов*« сырья -ямлмь-

мгатншп - 25-23 t¡ «ость яро-

упучяяяо ■ия «екая ПОХ цесса яя

»ячество. » шп t я II (опяя 1,0

сорт шраога. часа.

заииолействия как принцип к и i feb. е к и й

лавинкин)

о • < н • I

таблица 1

о д с т в о ■ i п ые к t i лр-i о i/i продукте «I Л р-Я 0 «ICO К.. и » о я.

1 1 1

манки , пятовн* > ■вахня пяыи.„е1 к вареников способ взяоравхвднчя продуктов с нкэкгё адгезией способ ■ производстве »асотнов ивй'ицнк ■i ГПК

тешоть fcitomctb штшшъ штшоть (шепыоть *ппыкгст1| отмять

оражисания закорачивания ванорахнеання процесса Í-1H лроцесса 3,5- процесса 1,5- плоцесса н»

алтовкя а галтовки и галтовки час 4,5 час на 2,0 суг. более ?,0 час

яии 60-75 пни 14-го ИНН пакте транс-

портера

тзддая ВКТ>®!ЗПЦИЯ ШКЗЙПЦЭД Актадада АКТИВИЗАЦИЯ АКТИВИЗАЦИЯ ШШЗЙЦИЯ

ЦНССЙ ПРОЦЕССД FPCUECCfi пгаепя ПРОЦЕССА ПРОЮТй ' ПРОЦЕССА

внесет -испопьзова- -использова- -циркуляция -т,он:!кенние -подвсленява- -активное вентили-

ТОНКИ с ие понисек. ние леплен- воздуха i r-fJ 20-25 с HKtí н юряо- рование ifTCne-

оравквани- т-pj Bi дука ной скорости капере) -использова- ванке поли- иеичй'О тшистиро-

np» t «40- (-135-37 С; воздуха 14- -лонихеи.T-pi ние лошаен, стирола i ла в бункерах;

С траис- -потаете 18 м/с «J (->24-27 С сксростеЛ изделие осу«. -дл» водоспенияа-

тного ор- скорости • транспортере воздуха в обдува про- горяче! водо! «кя я «орло^ания

а во:дуяа при н 4,5-5,0 в капере дукта aoíhjr РЕЗУЛЬТАТ испсльзуется

тьтвт обдусе изле* галтоеочион РЕЗУЛЬТАТ Konlfio г0н/с) -rv месс острый лзр{

Ю'ДВСС л»8 4-S »/с барабан?; ' -процесс для упакоэаи. длительны!; Vt« оклаждмия

равен до на верхней -совкечгнве длитепьиы5; проектов и -не собляда- издзлиЯ и Фориу-

ИНН) транспортер* галтовки с -больвиг (6-Зк/с) для •тся сан. и|ях аппаратов

|«иечан»В1 «0-0,5 ufe запорахнва- ВЛОК1В.ППО- i.eyna«. про- BOpri np-JJ, ислолиу ta ар-

■за ие- на никнем нкеи; «ад»; дуктов; -высское со- тгзигнекая «ода,

ойчивости РЕЗУЛЬТАТ_ -испсяьзова- -сниммя -испольюваи. держанке которая ПОДВОДИТ-

|цесса, -сокрадена ние з*»екта кач-ы у гсльобразу- влаги в из- СЯ в I очередь и .

«ности длительность "консгрт-иарка*болквкнста •аих делии; иеталлеенкин увлаи

upa туримо процессов -прочный л«ц»- продуктов РЕЗУЛЬТАТ -неоправданно -»орнованке осудв-

'рнгекия вакоракива- во5 спсЯ на -ускорение бОПЫЭЯ 1ШЗТ- столяется с отбо-

iapaTv и«я и галтов- хулолообрааной процесса более ность лено- рен конденсата

•орного ки до 60-70 сболочке; чех в 2 pasa; полхстирола; РЕЗУЛЬТАТ

ia сняты с вки; -т«атггыке -сокраязк'ве -ннгннИ выход —ЛрОЦЕСС длите»

жвводггва. -ликвидиро- герекеыгмт производств. «£чествеч»ов В час;

вано до 00% при гагтоеке плодадей в продукции; -унгпикна толдки»

ваграт мии- СО CKBHOÍ oSfljr 1,5-3,0 раза; -больвяе зат- ursen.í на

ческыо взжых слсеа -появилась рат ««кчес- -уиениеи» влаж-

труда; пельнене! « с еоЕпоиносги кого труда ность, ПЛОТГОСТЬ и

-упучвено окончательны» соглаихя ап- теплопроводность

качестио иа- «апораинбаниея парата ленто- »здел-4;

делиИиз-за РЕЗУЛЬТАТ чного тхпа с -получек упрочн. •

отсутствия -сохранен грзцесс челопкзован. л»цто5 сток;

•ориомина до «-го н»н| S-* его ьетвей -ловшеки выхода

на лотки). енктена потребление годпш HBflemii.

яп.анергии и произв.

плсдаде!;

-носив, кач-во и вшод.

а " S * " 'S *

" Рис. Z ' • '

Зависимость сёойшб ж&шшо от Нарьируемых ■ тнмогичест рш/icê - -жидкостного коэффициента (Шк), числа oâopomoS робот органа Варенной камеры (п) и температуры S те экстракции ft)

Таблица 2

Принципиальная технологическая схема производства желатина

Й1.

!

! Наименование этапа ! •

Содержание этапа

I Твердое сырье ! Мягкое сырье

I. Приемка и предварительная обработка коллагенсодержащаго сырья

Приемка сырья, вет-санконтроль, очистка от металлических примесей, обезжиривание (горячей водой или растворителями), измельчение, промывка, сушка, калибровка, контроль сырья, полировка

Приемка сырья, ветсанконгроль, сортировка, 1'эмельчение, , промывка

2. Подготовка сырья к экстракции желатина

Деминерализация (мацерация) шрота соляной кислотой -получение оссеина, золка известковым молоком

Щелочная обработка (шкуры КРС) или кислотная обработка (шкуры свиней), промывка от щелочи или кислоты

3, Экстракция желатина

фракционная выварка желатина, независимо от вида сырья

4. Обработка бульонов и получение желатина

Предварительная очистка, фильтрация (при проиэводстре фармацевтического желатина бульоны дополнительно очищают в ионооб-менниках), упаривание, желатинизация, сушка, дробление, калибровка, расфасовка гранул или порошка

а * Д Д

ХфПрЦТ

1-1 о м

Ас, 3 С тройст&о д/щ измельчения мягкого шюгенсодгршоцегп сьрья

транспортирующее устройство; 2-нопрс&якщие;\3 - &и рабочии;''^ -ноши дискоёыв; г корпуса;';" 6и ? - шк£ая пера; в - бытоВое соединение;'- 9- клинья;' Ю- наши таигещишъные; И'и Ч2-6атм с цангсЗым соединением; /5- быик подобий; Й- рычаг; . {5 -передача; 16 -баш опорный; . ,/7- ноши нелодЗишые; /0 - станина; /9 и 20- ¡сита регулировочные; 21- клин подбитый; 22- мин неподбишный; 25- бтт; 24-гайка; 25-электродоигат&ь; 26 - передача шноренетя; 27- кожух ;' 23-счкрсту для' сбора измельченного сырья; ¿9-мостина.

Таблица 3

Технико-экономигеская характеристика измельчителя мягкого коллагенсодержащего сырья

« -

-------------------------------------------------г—-----—-

п%\ Наименование характеристики } изм^Ния I Величина

3-. Производительность т/ч 3

2. Количество ножей:

- дисковых режущих ш*. 20

- рубящих 2

3. Ширина приемного рольганга мм 1500

4. Установленная мощность привода кВт 22

5. Скорость вращения ротора об/мин 720

6. Масса кг 6500

7; Расчетный гарантированный годовой

экономический эффект составляет тыс. руб; 11.380

А

А-А

«Ц-е» ------

I ~т-----1*

. 26

Рис.Н

\

Устройство для жидкостой обработки коллагенсодертщего сырья

корпус; 2- дицще ;■ 5-труба пфдхриробаиная Зля борботиробашя сырья Воздухом-, Ц и 5 -патрубки• 6 - бал бедущий; 7 и 8 - болы бедомые (бсиы 5,7, в псиые с персрорироВаннои поверхностью); 9и /О,- мешалки лопастные; Н, 12. и /5 - камеры для. приема отработанных растбароб; Ми 15 -патрубки промежуточные . наклонные; 45 - патрубок бия отбоба отработанных растбароб; 17- камера для ериемц отработанного сырья} 16 - козырек; 19 - патрубок отбодной; 20-патрубок бИя обр $откц сырья, не требующего интенсцбнЬго перемгшибания; ¿{-пульсатор механический с тремя скоростями ксие-(Ыш (200-600 колебании б ни); 22-шнекобая мо&Аф бля докшитешхо пгремешибания сырья; 25,24 и25-при-стсобише бя очистки перфорации Балоб 6,7,6; 26 - общий, коллектор

Таблица 4

Сравнительная технико-экономическая оценка осуществления ускоренной подготовки сырья к экстра^ кции желатина на существующем и предлагаемом оборудовании (пример подготовки необезволошенньпг обрезков вкур КРС) • : _ - >"■ -

.1 I

Г

I--------

>1

1 Наименование

п/п|

•! 1

технологической операции и приема ! по способу . . | НПО "Комплекс" Г

2

Наименование основного технологического оборудования

! Устройство ! моечное

! по а.с. £ 5724Ы

оольнгаси -

традиционное

оборудование

Зольники и комплект

вспомогатель-! процес- ! и насос ного оборудо-! са, ч ! вания* 1 !

------;----!—-----!--------

'3 ! 4 ! 5 ------------1--------1--------

! Секционное устрой-! стео башенного ти-! па (расчетное)**- !

! Лриме-

! Длитель-! Моечное ! ность ' 1 устройство

! Длитель-1 ность ' • I процес-! са, ч 1

-!--------

! 6

чание

Секциин-! Длитель-! -ная ! кость - I-башня ! процес- .!. и насос ! са, ч' ! . ! ! .

~~ 7 1 1~~!~ —----~!------— ! —

1. Загтузка сырья гвдротранс- Зольник № I, 0,7-1,0 Моечное уст- 0,7-1,0 Башня, .портом насос ;, _ .. ройство, насос .. насос

2. Смена транспортной воды на Зольник № I, 1,5-2,0 Моечное уст- 1,0-Г ,5 Башня, рабочий раствор ' ройство, насос . . ; - насос

3. Обез волашивание

Зольник № I 1,0-1 ,5 Моечное уст- 0,5-1,0' Башня „ - . .. • тройство . . ... ..

. о 7-1 0 * В -

А»и плект

- оборудо- .

• вания

0 6-0 8 входят: у.® ^»о > насос, •-. * - вакуум-

сборник,'

. 0,5-1,0

..- .-■ _ систе- • ма трубопроводов

I

I I

I 4 !

! б 1 - 7 I 8 19

4. Смена отработанного раствора на рабочий раствор

Зольник * I, 3,0-4,0 комплект вспо- . . могательного оборудования, зольник № 2

5. Промывка от избытка щелочи Зольник * (2 1,5-2,0

6. Смена раствора

7. Нейтрализация-

8. "Смена растворов

Зольник * 2, 3,0-4,0 комплект оборудования, зольник > 3

Зольник » 3 4,0-5,0

Зольник * 3, 3,0-4,0

комплект обо- . . рудования, ■ зольник * 4

Моечная машина, насос

Моечная машина

Моечная машина, насос

Моечная машина

Моечная машина, насос

1,2-1,5 Ба^ня

1,0-1,5 1,2-1,5

3,0-4,0 1,2-1,5

Вашня Башня

Башня Ба-аня

хэ€

0,6-0,8 . Расчет на базе результатов испытаний эксперимент тальной 1,0-1,5 2хсекци-онной установки произво-0,6-0,8 дительно-стьв , 2,5 т/см

юсх

3,0-4,0 Далее . . сырье

транспортируется 0,6-0,8 на холо-

дильную обработку в Ш-4 .

9. Щелочное разрыхление

10. Смена растворов

Зольник № 4 20,0 Моечная машина 18-20

Зольник » 4, 3,0-4,0 Моечная

комплект обо- .......машина,

рудования, насос зольник * 5

1,2-1,5

Башня Башня

Вт20 0,6-0,8

о сл

г £1

2

I 3 I • 4 ! 5 I б :' ! .7 - 1 \-8 -Г"! 9-*

11. Нейтрализация •.-' ; Зольник № 5 - .6,0-7,3 Моечное ; .т- 5,0-6,0 Багия .'" 5,0-6,0

. . . .. • ройство _ ' "" .■.

12. Смена растворов Зольник № 5, 3,0-4,0 Моечног уст- 1,2-1,5- Башня 0,6-0,-8

комплект обо- ройство. ' ; ;

рудования,

.зольник № 6

.13. Кислотное набухание Зольник №6 8-10 Моечное уст-

■'. _ ; . ройство . .

8,0 Башня .. 8,0

14. Смена отработанного раство- Зольник № 6, 3,0-4,0 Моечное уст- 1,2-1,5 Башня 0,6-0,8 ра на транспортную воду,и, . . ройство . ■ . .

далее, транспортирование сырья на холодильную обработку

ИТОГО: 60,7 - 72,5 45,4 - 52,0 : 40,4 - 47,1

■ . Из них: -... длительность основных , - 40,5 - 45,5 " 35,5 - 40,5 35,5;-40,5 технологических операций ' .' ... • . ... - •-.--• : .*' ■ 'длительность вспомогательных 20,2 - 27,0 9,9 - 11,5 - -4,9- 6,6 "операций . - . • .- ■ -

JE * JL

Рис. S Схема участка приемы и гредбсрите/.ьной обработки

7- ây/tôâoiep ;. 2 -aSmorrpovcncpm; Ъ-гриемная площадка; U-Uöjca-бая п/ющадт; б - грейфер ; ' 6 - шнекобый граходной аппарат; 7-гри-' емшй ¿ojük; ô~ приемный. ш; З-ижлчиш НТН5; iú-тчнор моиш>; fi-юссс ары,-{2-насос dt¡¡ шШ ¡оды; ¡З-ижшмель 'шикра '; М-жейнф-но1Шпт>

ÏÈE

" '<1 • .t

". Рис. 6 Схема участ этической обработки гщфобриюта

■í-á/Hcep-áoiarop; 2-штиёни\ 3-ленточный траиспсртер; сгороиоршшьный ' ■ аппарат; 5-мток; б-ее?росгер; 7-жмж/й лоток; 6-тЫмашины; 9- Нйсосы . •

Рис. 7 Схема участка oâpa&mu сьрья 6 тшюгически/ pumSqpox ' трубопровод для рост6аро5 кшоты и киито-шгВого; 2-rpyôoopoôoô fa pacrto-. poS йцта-юе&яо и cate&xo; à-Tpyôctpofà ¡to лоВнсг и горячей боды; van-' Ала; 5-под5есной &фо6ан\5-трц0опрс6о0 fa сцры>; 7-/¡mw; ô-мхш; 9-wSorpo-io8 fa мусрофшат!}; Ю-тру&пробод to отработанных pocrScpoi

Рис. S Сцена участка прагото&тя и юдремения ттаюгичесшх pacrSopoS f-оЛтщвт; ¿-приямок du? росг&ф см/; 5,5-насоси;ч-жссг1> àa лщектриробстго ¡афра тг; в-ехахп ¿te авш m точи;Т-абтрснсгхрпА-тру&уфоёадйю Щстара-cr&jfvS на KàpemveïQ-àmiàpbi) {О-мшики; Н-реапцц fog григоп&емл и roctqmtmpa-CjScpoS; {¿-тру&фбод 5ш Фш pxr&fo!; iî-tmxn dm шстщм p-¡oS; /к- сборник ишра

Рио.9. Устройство для жидкоотной обработки холдагенсодержащего сырья:

I. 2, 3, 4, 5. - секции башенного устройства; 6 - крышка; 7, 8 - патрубки; 10 -.промежуточная опора: II -'корпус; 12 - днище; 13 - секции (пластины) 15 - ороситель; 16, 17, 18, 19'- патрубки; 20 - пнешоцилинцр: 21 - пати/ии«* -23 - окно смотров<}в; 24 - люк: 25 - отбойник (эонт); 26 - патрубок: 27 - горловина 28 - козырек; 29 - поршень; 30 - шток; 31 - шарнир: 32 - корпус; 33 - обрезиненнов 34 - рама; 35 - коаух; 36 - обечайки

горловина (камеры); кольцо;

Фото I. Макет установки на базе секционного устройства башенного типа доя подготовки коллагансо-дерхащего оырья и экстракции желатина

1X0

Фото 2. Лабораторное секционное устройство башенного типа . ;

Таблица 5

Секционная установка башенного типа. Результаты испытаний

! Техническая I характеристика I установки I башенного I типа

I Ожидаемые ! результаты I испытаний ! (расчет)

1 лабораторной! эксперимэн-1 3*секционной1 сальной ! установки I

установки "Э-395"

1. Производительность установки, т/см

2. Едкость одной секции,

3. Количество секций, шт

4. Материал корпуса секции башни

5. Перегрузка сырья из

. . секции в секцию, мин

6. Сброс растворов, мин

7. Надежность работы пневмозатвора

8. Надежность работы системы автоматического управления

9. Экономический эффект

2,5

4,0

5

Железобетон с покрытием изнутри слоем армированного жидкого стекла

3-5 35-40

30 - 50 кг эа I цикл

0,1

3

Нержавеющая сталь

10 с 10 с

Нормальная Нормальная

10 - 15 руб. на I т желатина

2,5.

4,0

2

Конструкционная сталь с хим. защитным/слоем (типа; элаль)

0,5 30

Нормальная

Наблюдались сбои по причине низкоп качества ср< дств автоматики

29 руб. на

• I т желатин! при производстве

• 15 т/сутки

Примечание. Цель создания установки: уточнить данные расчетов

и технологические режимы способа подготовки

сырья

Фото 3. ¿Экспериментальный экстрактор желатина

ИЗ

íoto 4, Испытания экспериментального экстрактора желатина

Pbo.ÏO. Зависимость концентрации бульонов в выплавляемооти or температуры s длитоль-нооти термического В03Д9Й0ГВИЯ :

IÍ5

ч

Ч

\

•

с : es to ts <<? V

Pso.II. Завиоимооть концентрации бульонов от кндкоогного коэффициенте

l <pp- urefu* * .

У У

✓ WKAOJ f ■

s s ' _ / ._'F_ Je _ /7 ФРАКЦИЯ s _ О_

S ' \ 4, хан WMf

/ jT ¿ f У s

А

в /s ja ¿s ,7T !e 3S

m <6 ия

'__

S' revr^n ÀC

S' f

. * S « м jr JO ÍJ ЯГ

•

Тво.12. Завиоимооть нарастания концентрации бульонов при иоцодь8овани'и паро-водянов оме с и

Рио.13. Установка для экстракции гелатина: •

I - бункер; 2 - шнек загрузочный; 3, 4 и 5 - емкооти обогреваемые; 6 - паровая рубашка; 7 - приспособление для олива бульона; 8 - шнек; Э - резервуар для экотпагирувдеи гидкосги; 10 - корпуо шнека; II - паровая рубашка; 12 - камера; 13 - патрубок; 14 и 15 - фланцы с подшипниковыми узлами: 16 - перфорированная горловика; 17 загрузочная гсрлозина; 18 -поддон; 19 - привод; 20 - приспособление для подачи пара; 21'- патрубок; 22 - насадка; 23 - козырек; 24 - камера приемная для бульона; 25 - сетка Фильтрующая; 26 - патрубок; 27 -..перфорированная поверхность бункера I; 28 - отбойник; 29 - патрубок для подачи сырья; 30 - гидротранопортер и приемная камера для воды; 31 - крышка; 32 - сборник кислоты; 33 -трубопровод; 34 - загрузочная горловина; 35 - корпус; 36 и 37 - фланцы с подшипниковыми узлами? 38 - лж смотровой; 39 - загрузочная горловина; 40, 41 - патрубки: 42 - насадка перфорированная; 43 - патрубок: 44 - пробоотборник; 45 - коллектор пара; 46 - коллектор конденсата; 4.7 и 48 - наоооы; 49, 50 и 51 - трубопроводы; 52 - патрубок

а

Таблица 6

? 1 ! Техническая характеристика { Раэмер-1•ность • ! ! Величина !

' 1 I. Комплекта оборудования ИВ2-АЭК" «

I. Пропускная ^способность кг/ч 300 г 485

2, Количество питателей В2-АЭК/3 шт. "I

3., Количество экстракторов В2-АЭК/1 шт. I4

4. Количество параллельных устройств в одном питателе и экстракторе шт. 2

5. Количество насосных установок шт. 7

6. Бак подогрева води шт. I

7. Производительность по товарно-сухому желатину кг/ч 50-80

8. Установленная мощность кВт. ■' 26 v

9. Максимальная длительность экстракции ч 18

Ю. Габариты мм Зб440х6800х300(

3 I.Занимаемая площадь ■ м2 ."' 247,5' '

12. 4 . ' • 1, Масса кг 43600,0

П. Питателя "В2-АЭК/3"

шт. 2

wm 150

;., град "15

об/мин 0,2 - 1,0

w3 0,85 ЫЛа (цгс/сЛ 0^2-0^3

кВт II

ш 3120x1680x3740 кг " 2100

1. Количество шнеков

2. Шаг витков шнека

3. Угол наклона шнека

4. Скорость вращения шнека б.' Объем приемного бункера

6. Давление пара в рубашке

7. Мощность привода . (•' ,:

8. Габариты \\

9. Масса ''.'■■''

ГГ"""~ " Г ' , —з р 4~

-I------ -------------------------------1----------1--------

, ш. Экстрактора "В2-АЭ К" 1« Количество шнеков . . шт. 2

2. Шаг витков мм

- в зоне загрузки I 40

- й зоне экстракции 150, :50

3, 4 , Угол наклона шнека град 15 •

4. Скорость вращения, шнека об/мин. 0,2 - 1,0 * •

5. Длительность экстракции , мин 25-1 10

6. 7. Температура экстрагирующей жидкости Давление пара в рубашка °С 70 - 98' МПаСкгс/см2) 0,2 - 0,3 • ; {2 - .3)

8. Мощность привода кВт " 1,1'

9. Масса ' ''•*■■ кг 5165

Ожидаемый экономический эффект составит Ь лн 200 тыс руб в год

Рис. Темообменный страт

{-барабан цилиндрический ; 2 - горлобина разгрузочной; 3- механизм резки; 4- приспособление для рриемки ратр; 5 - цилиндр кшй; 6 - дбойноя рубашка; 7- перегородке) Бинтобая; б - всю перелибные ; 8 - ротор палый; 9- тру&а;■ 10-отверстия] Ни 12- штуцеры с шшкобыми угшненияни; 13-нти; М-паты; 15-рланец заЗхш 'со ' штуцером-, ■ /б-ф/юнец задний ; 17- отберстиЯ ; 1в-6ту/1ка; /9 - шарикоподшипники а-реншг; 20- шайба (ртиропостобая; 21-уплотнение сальншоёое; 28и 23-крышки; 2Ь- гайканакидноя; 25 - труба конусная; 26-рубашка обогреваемая; 87-штуцер подхода и отВода теплоносителя; 28 и 29-ерланцы; 30 -не/анизм резки; 31-желоб персрориробанный; 32-днище сплошное

Таблица 2

'Технико-экономическая характеристика желатиниэатора„АЖ - 500"

1 . Производительность ' ' • кг/ч 400 - 500

2,' Температура клея - на входе, °С . 47-50

- на выходе . , 7 - 8

3, Концентрация клея в растворе $ 47,5'

4, Содержание жира в растворе ■ % 3 :5, Длительность выхода аппарата в режим мин 15 ¡6. . Давление нагнетания клея насосом кгс/см^ 20 - 25

7. Установленная мощность кВт 32 (потребляемая составила 24 кВт)

8. Р -¡ход "холода ' ккал/ч 36000

9. Габарйты не более мм _

- длина , 3500

- ширина 5. 1700

- высота. 170б

I 0. Годовой экономический эффект тыс. руб. 12,0

Костное сырье (кости ребер, позвоночника, таза, гткризы. нижние чемсти, трубка и др.) с юссхмбината

I

Приема сырье

I

Ветсанконтрсиь

т~

•еиьнре измельчение на и^оот

и нагнитнар

Е

очис

| Мойка

Т.

\Аошниге/йнсе измельчение на. шрот 40~£0нм -Е-

Обработка острым паром Е

15 -¿О мин

Обезжиривание ж та г£ифат,

юдай с • исюлизобанин хр-чцзации, до остаточного са-' Т- з% . г-& раза по со сменой воды

\Отстоивание £0-Ъ0мйн

Разделение но центриеругз

/Ъстборитель ^

с миром г

г

Прирези жшии и

ГСщцюбж/е

Цехгрируцро&тнае

мир ' |

На произёодегбо пищевом или технического . шара

Вода

л /

Грирези носа и сухстмий

Сброс * 8 аша- На прмзбодеф мзацшо чли пшебр додана очистки док для ¿ибер- . у ных колбас, ьельцеб, студий и др. шина керна

Шрот . одезмер^ннь«?

Вода

Сбрсс / канализацию и/и на мостку

Сушка

Шу

3

/ие

На произ$одсг1 желатина

Рас. к

Принципиальная те/но/югическар схема-произВодсгба костного арата с использованием ярдхкто ёидрогурбулизации

Рис./в

Принципиальная технологическая схема произВодстВа яблочного тле' "Зкстра '

/- стл ёлц приемки компонентов ß торе; 2- Вибросито для сухих компоментоВ; . 3 ~ Весы; k - дозатор сока и растВора глюкоьы\ 5 - аппарат - смесите/и» с пароВюй рубашкой длр григотоВления шелейной маось); S - аппарат - смеситель для пвдкитмия и охлаждения желейной массы; 7-дммюр лимонной шслаты; 3 - ¡рвсоВочмо- упакоВочнтй аВтомату 9 - тележка; Ю-холодильная камера; Н-апал ätf> упако&си

ф

HU'iHium

(H) ф ф rfr

) ' -Щ)

+ -ь-tr +

I

г

i

Sí

/Л

M

7 И.

^ Г

Ю

»

А п

_ojj у 7

г

и

■и

I,

И

I1

l! s §

Г

s

51

4

ll

Г •t

1. истечение xxty/под но лемлгу;

2. Конец /сон/лроля жгу/noá;

J. Конец eddyfy xtymof;

■< ¡i. Наяал>*9 изделии;

Конец контроля изделии и ¿ход J оплорялг;

6.Зход / Sepieнии ¿оздухоЗоЭ; t it/xoâ из /ûldyxofoâo ;

8. В*о& S ним нии ¿оздухоЗод; P., ßi/хоЗ из ЗоздухоЗода;

40. Срезание изделии пажом;

И, Наша голтеЗхи по нилглл сухожилий и далорам икания;-.

1Z. к*неч голлтадли ло нЬ/пян сухожилий;

13. Центр галтоЗочного. лоЗлоражи бающего SapoSaxa;

M, Конец галтодкч;

if. 6мод изделии из arwafa/mt.

Рис. ¿í flpeâ/>Q2QPHej7 технология ¡рорлоЗалиЯ; • nofaffpaxt/faAujr, w/t/nofau. i/ мрора*и0аяия пе/инемеи ,

1'J- РорноЬние теслу о -раршеЗыл жгу/по/ иих^ oodcyu/<o;^ioap/rofa/vt/t изделии; 3'7шлодлоражиЗоние изделии ма 3epx*/etf леяюе;£-9-лсЗгоражи (омие на нижней ле#/пе; {С'Сьел изделии; Wr/2- 1?олоро*сидялие v голл7оЗк<г но нитян сухожилии; 13'/3-охончвл7еллноя юнтоЗка и ЗолеражиЗялие

124

Ребра тетраэдров на Наружной поверхности рассматриваемой области решения задачи

ОС

Рис./<5.

tin«= 0.00 tw= . S»234 tnax: 10 423

-4°C

-б" С

ос.

-Го

Рис. /3.

рис. г!

м

1с

Рис. <23.

Расчетная термограша замораживания пельменя^

Рис. 24

Рис. 25. Схема формования тесто-фаршевого жгута по предложенному способу

1-тезтовая камера;2-фаршевый насадок;3-тестовая оболочка; 4-начинка; ЛI-величина прироста диаметра тестовой оболочки после снятия напряжений;л2-величина прироста диаметра Тестовой оболочки под воздействием внутренних сил в фарше-вом жгуте

Soto S. Усовершенствованный пельменный лшгаылг для формования изделий по предложенному способу

«ото 6. Вид форцувдкх насадок для фориоа&няя пирогов усовершенствованных по првддоквнноцу способу

¿ото ?. Формы дня ручной формовки пирогов в лабораторных условиях (поставленные на серийное производство) ,

Фото 8. Штампы для формования пиротаюв на пмыюндеьас автоматах типа ЙЪ.АЛ.ПбЙ® ^^

а-для треугольной формы, б-для прямоугольной формы изделий

Í7M №

Рис: ¿6 длияние menmpamyptt Soídyjo и cxopo&nv

o¿3y$a изделий *Q физическое состояние uiâestfû

Лрипечя'яие.:

Зс.кр"! -.fttMntpsmupn на лоЗсрхнсспч ujâi/шЯ rpoéoâu.iucb .

ня i/jj/di.-ne ¿,S'•? 2,7ч

J-Узде/зия каперного заморах иЗрния \и ç'/wmuu ФЛК. <РПЛ и âp.

тестаЗая aSanowi

Зашцп mec/noSae aepr,y*/«*<7

epQpw

ft •лронорвменный e/>oú paâui/û талин/не изделии

ï[r Изделия с annapamoâ A. CSupudaßp

митейидные сухожилия

ht*2.5'3.0tn III Шдели# с оллоратоЗ„ОАС"

: *(<г- t5) h3; As * faz -o,3)h3

Puo, и? Состояние пельпеией леред галтоЗкои

J-нитеЗиЗиые сухожилия fa сражены /толщу изделий; . Л - сухехи/шя / пропоражемнам c/¡oe; ^

Щ-сухожилие cSoSpâMu для разделения изделии >

-Д'С Схема реализации эрдэек/па - „ /СомSep.no - яарха "

о - длинд за нора ж иЗоеного изделия; 6 - смещение ножа о/п оси опорн*. за ролика; . А - величина прироста л - разнес/пи (9~а)} ~еС - у г о/г изменения на/траления ¿¿и. ения лен/ггы подмора*и£ан/щег а транспортера; (Р- угол затоули ножа; у — угол ист оно ¿ли нохо.

/ —нижняя $е/гз0ь лентоунрго /пранс/тор/пера ; Z~ Спорный ролик; ■ 3 - запорахиЗаемый лродухт.

а -6

Рис.гзПринциписльт схема компановки юлогаборитной

техники для холодильной обработки пищебых продуктоВ

1 - источник /мода - Воздухоохладитель; 2- траектория (проекция) дВимеяия продукта Вокруг источника /мода

а ,6

Рис.зо Схеме; разбодки ахлошденного -Воздуха В мало-габаритных скороморозильных аппаратах

а - кратковременный контакт Воздуха о продуктом7 Лишние Воздуха перпендикулярно дВишению гродукта; 6 - дштельный контакт Воздуха с продуктом, дВцмение Воздуха Вдоль и/и гротиВ дВимения продукта; /- источ^к холода] 2- траектория дВишения гродукт, 3- подача Воздуха на охлашдение продукта; 4 - траектория дбимения Воздуха

Таблица 8

Гм" " " "

уп| Основные положения концепции

------------------------------------------------------------„Л^

I ! : 2 ■.-..,■ __!----------------------------------------------—----------------------

I. Требования к малогабаритной техникр

■ Техника должна:

■ - занимать ыин:щум производственной площади;

- потреблять минимум электрической мощности; ....

.. - обеспечиваться минимальными затратами рабочей"аилы;

- не вызывать чрезмерных потерь сырья, материалов, продукции;

- не приводить я йзлишкей потере качества продукции; -.'не Еызывать загрязнений окружающей среды; , ;'

- иметь-максимально возможную производительность;

- иметь невысокую цену.

П. Общие положения концепции разработки способа и создания малсга-' баритной техники воздушного типа.

1. Все батареи зоздухоохладителей объединяются в общий блек и • размещаются в центре аппарата; .. ..

2. Все транспортные органы размещаются вокруг общего воздухоохладителя; • - -

'3. Разводка воздуха может быть как показэна на рис. ;

• 4." Следует стремиться к использованию макс.лальнс 'низких, ко

допустимых температур и скоростей воздуха;

5. При наличии эффекта сублимации рекомендуется использовать воздух, отработавший свой ресурс;

• 6. При возможности следует объединять процесс замораживания

продукта с другими технологическими операциями и приемами.

И.

Специальные рекомендации для разработки способа к создания

малогабаритной техники

- процесс долкек осуществляться в- 2 стадии - подмораживание и окончательное замораживание. - и аппарат должен иметь 2 ступени для этого; •

- для I ступени предпочтительным является ленточный транспортер с металлической лентой; -' . _

- целесообразным является использование вержей и нижней ветвей транспортера для транспортировки продуктов; , •

: I 2 :■•'■■'

—I---------------------------------------—----

'." i •

' / . - положительным является заключение ветвей, транспортера в ш ; дивидуальные короба-во.здуховоды;

1 * . 1 1 ' *

1У,. -Дополнительно рекомендовано: ' ; , , . . ' , ' ' 1

' совмещать эамораживаике с галтовкой изделий;

; - съем зделай с подмораживающего транспортера осуществлять, используя эффект "конверт - марка ; ,

-•галтовку осуществлять до проведения окончательного заморам вания изделия; ' . ' ' ,

- на галтовку подавать изделия с промороженной куполообразно! оболочкой и непроморсженнлми центром и низом;

- разделение пельменей по' связям, образованным нитями сухсжм - часть галтовки - осуществлять до промораживания начинки;

' - зачистку мест защипа изделий - часть галтовки - осуществляв в процессе окончательного замораживания изделий;

- для окончательного замораживания и галтовки изделий испольг вать сетчатый барабан с внутренней шековой гавивкой, оонвт (ценный перемеривающими лопатками.

. „ .... Таблица ¿? J

¡Гр"" ~ 7 ~

! Основные положения ! Результата применения основных положений

'п! !

—!-------------------------!-----------------------------------------:и„ .

[ ! 2 . ! 3 .

--------------------------------------------------------■

[. Общий воздухоохладктзль - максимально удлинить путь движения ' ' в центре и*транспортные продукта, а, следовательно, увеличить

, органы вокруг него , скорост!- и в результате - пропускную

способность аппарата;

- рационально (компактно) размести**"1. . основные органы аппарата;

• - уменьшить габариты аппарата;

!. Общий ."оздухоохладитель - снизить общую емкость,хладагента;

- сннзнт-ь металлоемкое "ь воздухоохладителя (батарей);

- ликвидировать металлоконструкции -

. подставки,, рамы, консоли и т.д.;

- использовать несущую способность непосредственно батарей; ■'■

. Ленточный транспортер - бэз значительных затрат осуществить, подмораживающее устрой- агрегатирование СА с серийно Еыпус-"ство каемыми ¡уор^яхциии ¡..^томатами и ус--

тройствами для подсушки жгутоз;'

— . - сократить потери "холоде". - с уносом

его тонкой металлической лентой; ' '

- исключить образование инея (льда) в месте укладки жгутов и накатки изделий и тем самым улучшить условия теплообмена при подмораживании;

, Использование нижней - сократить в Z раза длину транспор- • . ветви подмораживающего . • тзра;

транспортера , ,

. Совмещение операций за- - материальные затраты на аппаратурное \ мораживания и галтовки оформление двух процессов свести тс-

затратам на один;.

- снизить затраты "холода";

. Использование для второй - транспортировать продукт; . .

ступени аппарата сетча- перемещать его. сменял подмороженный того Оатэабака со тисовой на непспморожонньнТ слой парей потоком' нагл-вкои- и лопастями воздуха;'

.1 I . г 1 !: ' з -1-——------——:------------------------------------

-- осуществить замораживание в условия близких к флюид из ации при малых эат ратах электроэнергии;;::

, непрерывно отделять отгалтоаанную 'к .' шку;

- использовать шнекову» навивку для р зировки продукта (по объему); "

V, - Опережающее подмораживание - снять изделие с,ленты без измене '-ч куполообразной„рболочки ния геометрии;

- сократить длительность подморажкваг более,чем в 2 раза;

' - дополнительно уменьшить длину аппаз;

, 8.' Гачтовка изделий с ? - легко разделить изделия одно от дрг :непромороженныч цент- того по связям, образованным нитям '., ' ром и низом сухожилий; .

•9, Созмещение галтовки с -сократить длительность этих процес<

. окончате ьным домора- в 3-4 раза; ., -живакием .

10. 1 Непоомороженные низ - снять изделия практически без затр;

и центр изделия электроэнергии;.

11. Использование эффекта - самопроизвольный сход изделий с лш "конверт - парка ты транспортера;

- исключить затраты мощности на съем изделий;

- уменьшить опасность схода, ленты с транспортера.

я и <а

h

о &

<я

s

а

к се

Pi

о

я g

и со

о g

i

« ra

■ч

о

.о

s

t' , JU HUH. , _

m 60

tx

T'

' KC.fz

к

m—

JL,

N

кг/г

7ír 60-

ю-

0

230'

A-,

m

кг/i

m Ш

Л ц

Mä-гысруШ

«í

i

к

4.Í;

Ti & ?

H

В. ^

ч

!

7W/M?

Tu/ifi

ip.Xi

Тип (H

V

и

Гип {a,

арка)

% 4

f

~w

to г<a

a

7

e S i

- г

to

20-

' о

so ¿o

s

s. N

I

7Ц

щАс

Ш1

TU/)(/t.

-v

i

§

о

V

nm¡ñh

is

Cil

î «

4

1 „

Pue. 33 Грасра - QHO/fu/m/vecfiuû

Sb'ácp metric/ <,-t?cxa?o решена/? ('Sé/áb/o, техника- .'xoHûffwt'ûcxùs с ¿основание /

О

Зохо 9. Иаквг aiperam я 4В-ЭСЮ ),

Ш ФОРМОВАНИЯ, ЗАМОРАЖВАНШ И ГАЛТОВКИ МЕЛКОС^УЧБЫХ ИЗДЕЛИЙ

I - фодауший пельменный автомат? 2 - устройство для подоушки тесто-фасшавых жгутов; 3 - устройство для формования пельменей, вареников, пирожков; 4 - скороморозильный аппарат типа Я10-0АС; 5 - цульт управления С.Д.; 6 - плошадка обслуживания O.A. и формующего пельменного

автомата

Таблица £

Техническая характеристика аппаратов для замораживания пельменей и вареников типа ЯЮ - ОАС

I

» !

п/п)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.. 8.

9.

10.

11.

12.

Наименование характеристики

Производительность •

Масса замораживаемого изделия

Длителънс ',ть процесса

Температура в цЬотре:

/ - начальная

- конечная . Температура воздуха в камере Оттайка воздухоохладителей Периодичность оттайки Расход холода "

Установленная моарость

Единица измерения

кг/ч г

мин ' -°С

°С

ккал/ч

Марка скороморозильного .аппарата

ЯЮ-0АС-01!

!

—-----—-!-

Я1£№

!-Проект .• -05-02 1 Я10-0АС-10

кВт

100 - 150 250 - 350.

Я10-0АС--^02

400 - .600 " ' 1000 - 1500

Габаритные размеры с площадкой обслуживания и пельменным автоматом мм

- длина

- ширина - -.высота

Масса кг

Экономический эффект _ тыс. руб.

12 - 1Ь 18 - 20'

18 - 25 Ю - 12 30-35

шнус . минус

Горячие пары а м м и а к а

л

I раз в 3 (три) смены 30000 50000 ..'80000 80000

8

7000 4400 2500. ЗЯ»

II

10900 4000 '3000 6500 60,0

15

12900 .4600 3000 ИООО 30,0

15

150000 -- 210000

30- "45

10400 27000

4600 - 4600

• 3000 3500 -

10000 , 18000-22000

30,0 - .

Фото II

Опытный образец СА. марки Я10-0АС-5-(.Дмитровский мясоперерабатывающий завод)

Фото 12. Опытный образец OA марки ЯХО-ОАО (Пятигорский гормолкомбвдат),,,

Макет цеха производства пельменей (Шатурский мясокомбинат)

Таблица 10

Температура хладагента, 'ОС ..•

Расчетная толщина'изоляции (мц) для трубопровода диаметром, (мк).

10

67

! 108 I

I

!

I 219 ! 426

!

!

Примечание

Минус 5 ." ' 25 ' 31 36 • 39 41

Минус 10, У' ' " 29 38 - 43 • 47 . 49

Минус 15 33 43 . 49 - 55 58

Минус 20 ! 37. 48 55 ' 62 66

Минус 25 40 51 59 66 70

Минус 30 : 45 ... 58 67 77 81

Минус 35 49 62 73 83 89

Минус 40 52 68 78 90 96

Согласно "И довия расче следующие:1 ратура окру щего воздух 20 С;относи ная влажное

V*,

ftrf

■ о.. sa ... юз но m uso зоо sso *оо *ts Рис.. 34 3oSuwtoc/T)í> толщины t/jâe/tuf û/v

..., âua*empa. mjoyfc/yoafofa . .

i5 3S 37 16 89 m m а9

Рис, 55 Фосомоя изоляция по

ТУ 197% /979 и SM*:*:

• Рис.36-Щю для изтоёления .ёспененныг изделий

'{-оснобание ; 2- мша сдм,оя ; 3 - камера ; 4 и f - патрубки; 6 и 7 - палцсрармы] Ô-корпус <рсрнд(; 9,40, // - патрубки; 12- перегородка ; ß-пгрдхрация; М-породой рубашка; ß - угожи; /3 - оАцар поробаа камера-коллектор; 47-патрубки ; ' 3 - стоком перфорированный} 49 -отВерстия ; JO- днице; 2<- перфорация ; 22 - Водяная рубхика; ¿3 ~L -схразные патрубки; 2Ц -перфорация; 25-a6gx.ru!) мреяибные; 26-кшабки ксльцебые; 27-срющ; 20-крли/ка; 29-пи у, ЪО-патрубог, м Si -приспосабение äff nepe/uèa боды; 52 - êmyn ; 33,3%55-ёпадины; 56-отверстия слибные; 37-мелансям жцентрикобый ; -3 39- уплотнение.; ¿/О,- -болтовое соединение; перегородка

Таблица íl

Технико-экономт: :окая характеристика аппарата для формования , фасонных, элементов

п/п! Наименование характеристики j иэЙрения| характеристики

о

I Производительность ы /ч 0,12 - 0,30

2.' Диаметр фасонного элемента ым

- внутренний 59^ 78^91, НО, I3C

- наружный 189, 2Т9, 235, 260. ¡

* 321) 391

3. Длина фасонного элемента ш 1000

4. Коэффициент загрузки аппарата % 95 - 100

5. Длительность формования мин 2,0 - 2,6

6. Длительность охлаждения аппарата ыин 5-12

7. Длительность загрузки мин 0,5 - 1,0

8. Температура пара, подаваемого .

в аппарат С 105

9. Давление в зоне формования ати (МПа) до 2,0 (0,2 МПа)

10. Габариты: ми

- высота • 1200

- диаметр не более 1000 .

11. Масса кг до 170

„ 12. Годовой экономический

эффект тыс. руб. . бОф

13, Экономический эффект за

5 лет эксплуатации тыс. руб. 3.000,0

. Рис. 37 Технологическая схема мши производства фасонных элементов

{- сьрьс (полистирол); 2- шнек; 3 - подбспениВатель; - местная -Вентиляция; В -триямок с полистиролом; 6-Вентилятор) 7- щелебая персрорация; д- шибер; 9 - манометр; Ю, 15, /% 16,/9-- патрубки для подочи пара, холодной Воды1 Воздуха и сброса Конденсата} И - загрузочная Воронко; перфорированный бункер] М- бертикольный (рормоВочмый аппарат] 16 - Весы; £0-гибкий шланг; Р1-лопасть подВспениВотт; 22-приемное шнекобое устройство; , 25 - бункер с решеткой

м

СП <0

Таблица 12

Наружный 1Маркч ! ¡Внутренний IНаружный 1Толщина IТолщи диаметр !изоляции!диаметр !диаметр Длина скор^скорлупы,1скорл тр-'бопро-! I скорлупы, !скорлупы, лупы, ии!ш !согла вода,мм I 1мм (мм I 1ТУ49Р VI,!- I ! 1219-7 1___1__!_I

25 СК-1 27 ' • 125 500-1000 . 49,0 55

38 СК-2 46 150 ' 500-1000 55,0 оС

57 СК-3 59 ' 175 500-1000 58,0 6£

76 СК-4 78 200, 500-1000 61,0 7С

89 СК-5 91 . " 220 500-1000 о5,0 Тс

108 СК-6 ПО 245 500-1000 67,5

133 СК-7 135 270 • 500-1000 67,5 71

159 СК-8 161 300 500-1000 69,5 &.

219 СК-9 221 375 '500-1000 77,0 Ж

273 ' СК-Ю 275 435 500-1000 80,0 9(

Фото 14, Цех формования фасонных элементов из пенополиотирола. • на Липецком заводе РПИ.

Рис. ЗЯ

/- ограждающие конструкции здония хшодщьника; 2- сущгстёующоя изоляция; 5 -изсияцир, шоси/чар 5 процессе капитального ремонта - замкнутый' контур

I

§

1

««V

1

*Y

\

I

ООО? f COO? '!' OQOZ i'.

Ы-.Н- Ы НГ^

нжгН

МУ-H. M HZTl;- -:l -• '-f

^Р-'Чч ' H TT~R~

ЗЕ

iJ

?

г

/н нм M ff

aáa:

н .и.::н

н н H

H '"M ' H" FI >1 и M M

UI U U M H n u H H M u ы

! i

s

I

s

I

a

1

5

I

I

to

I

t!

и 1

3

i te-

■R £

к

i

о

§ I

Л - » ^

I

i

«si i

•м-;

J*

§ I ^ * s

's

ö

§ Q ïC I

- § s

w 2

_1?

Рис. 40Тепроизалрционные панели, о&ииобанные госрриробаи.чым листом трапецеидального . : грсхрилр и снонтироЬонные на а)ерасаде зданий холодильника и д) на углу здания - /- изоляци? пане/iu us пвнрполистфола; 2- щжас панели ui пшсобой стали; 3 - о&ицоёка панаш из грофимроёанной сгши; 4 - кирпичная стем /оюди/ьни^а; 5 - нащ&шик иг про-.. фшфобашой- стали; 6 - анкерный do/tr, 7 - скода из цглаВой стали/ 6 - приЗаренный стержень с крепкой

Фото 15. Холодильник Шатурского, мясокомбината, отремонтированный по предложенному способу.

Фото 16. Холодильник Орехово-Зуевокого мясокомбината, •отремонтированный во предлагаемому.опособу.