автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.04, диссертация на тему:Совершенствование производства быстрозамороженной растительной продукции с использованием жидкого и газообразного азота

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса.

1.1. Технологические аспекты производства быстрозамороженных продуктов растительного происхождения.

1.2. Непрерывная холодильная цепь - гарант качества быстрозамороженных продуктов.

1.3. Методы и технические средства быстрого замораживания продуктов растительного происхождения.

1.4. Выводы по 1-ой главе. Цель и задачи исследований.

Глава 2. Результаты экспериментальных исследований.

2.1. Классификация объектов замораживания.

2.2. Техника и методика проведения экспериментальных исследований.

2.2.1. Экспериментальный стенд.

2.2.2. Методика проведения экспериментальных исследований.

2.3. Исследование процесса замораживания овощей в проточной азотной системе хладоснабжения.

2.4. Результаты 2-ой главы работы

Глава 3. Разработка проточной азотной системы хладоснабжения для растительной продукции и оценка эффективности ее работы.

3.1. Принципы конструктивного оформления азотной системы хладоснабжения для растительной продукции.

3.2. Оценка степени использования температурного потенциала азота.

3.3. Термоэкономический метод оценки энергетической эффективности работы проточной азотной системы хладоснабжения для продуктов растительного происхождения.

3.4. Результаты 3 - ей главы работы

Глава 4. Практическая реализация результатов исследований.

4.1. Номограммы определения основных характеристик работы проточной азотной'системы хладоснабжения.

4.2. Принципы конструктивного оформления проточной азотной системы хладоснабжения для растительной продукции.

4.3. Производственная апробация результатов исследований и качественная оценка растительной продукции, замороженной криогенным методом

4.4. Технологическая линия производства быстрозамороженных овощей с использованием проточной азотной системы хладоснабжения.

4.5. Экономическая оценка проточной азотной системы хладоснабжения для растительной продукции.

4.6. Выводы по 4 - ой главе.

Основные результаты работы и выводы.

Важнейший фактор обеспечения питанием населения мира -создание и сохранение пищевых продуктов. Для сохранения продуктов питания основная роль отводится искусственному холоду. По данным МИХ (Международного института холода) в обозримом будущем основным способом консервирования пищевых продуктов останется искусственный холод. Ежегодные мировые капиталовложения на приобретение холодильных машин и холодильного технологического оборудования составляет 100 миллиардов долларов, а стоимость продуктов, подвергаемых холодильной обработке - в 10 раз больше [72].

Холодильная техника обеспечивает питание населения мира, стабилизацию рынка и ограничение колебаний цен на сельскохозяйственные продукты, а также может в значительной мере способствовать быстрому выходу из кризисных ситуаций больших экономических систем [23, 42, 44, 78].

Холодильная техника до последнего времени рассматривалась как один из многочисленных потребителей энергии и не включалась в «большую энергетику», охватывающую системы преобразования топлива в электроэнергию и теплоту, а также их транспортировку к потребителям [4, 85].

Этим обстоятельством можно объяснить отставание отечественной холодильной техники от современного мирового уровня, поскольку при решении задач энерго- и ресурсосбережения страны основное внимание уделялось системам «большой энергетики». Такое отношение к холодильной технике не оправдано по двум причинам :

- рост значимости искусственного холода в жизнеобеспечении человечества; высокими энергетическими затратыми на производство искусственного холода.

Особое место в холодильной технике занимают процессы и оборудование быстрого замораживания пищевых продуктов. По данным В. Камински наиболее важным нововведением 20 века является производство быстрозамороженных продуктов, мировой объем которого достиг 30 миллионов тонн (без учета производства мороженого - 10 млн.т) [99]. Производство быстрозамороженных продуктов в России не превышает десятых долей процента от мирового объема [2,4, 21].

Ассортимент продуктов, консервируемых быстрым замораживанием, в мировой практике чрезвычайно широк. Наиболее представительная группа быстрозамороженных продуктов практически во всех странах - быстрозамороженные овощи, ягоды, плоды. Развитие производства быстрозамороженных растительных продуктов, а также изделий из них, в значительной степени способствует решению задачи равномерного в течение года снабжения населения ценными продуктами питания.

В настоящее время производством быстрозамороженной, в том числе и растительной продукции, занимаются более 350 различных компаний мира [4, 16, 21, 25, 92, 93, 95, 109, 110]. Ведущее место в производстве такой продукции занимают США, Венгрия, Польша, Голландия, Франция, Италия, Япония и другие. В этих странах на душу населения приходится от 5 до 50 кг замороженных продуктов в год. Развитие производства быстрозамороженных продуктов в Российской Федерации до настоящего времени не достигло желаемого уровня, как по объему производства, так и по технической оснащенности. И в то же время наплыв из Европейских стран в Россию быстрозамороженных мелкофасованных плодов, ягод и овощей в широком ассортименте, реализуемых по очень высоким ценам, показал, что значительный спрос на эту продукцию у нас имеется практически в течении всего года [4, 30, 31, 59, 67, 78].

Указанное отставание в большой мере обусловлено отсутствием современных и серийно выпускаемых моделей отечественной скороморозильной техники.

В то же время в нашей стране накоплен значительный теоретический и практический научный потенциал по технологии и технике быстрого замораживания пищевых продуктов. Этому способствовали работы таких отечественных ученых как Бабакин Б.С., Большаков A.C., Венгер К.П., Голянд М.М., Горбатов В.М.,

Журавская Н.К., Ионов А.Г., Константинов Л.И., Малеванный Б.Н., Макеницкий С.Я., Федоров В.Г., Судзиловский И.И. и др. В основу этих работ положены фундаментальные исследования процесса замораживания, проведенные Алямовским И.Г., Бражниковым A.M., Гейнцем Р.Г., Рютовым Д.Г., Христодуло Д.Л., Чижовым Г.Б., Чумаком И.Г., Юшковым П.П. и др. Большой вклад в области определения теплофизических характеристик объектов замораживания, без которых не возможно появление расчетных методик, внесли Гинзбург A.C., Маслов A.M., Косой В.Д., Эрлихмах В.Н., Горбатов A.M., Латышев В.П. (реологические характеристики), Рогов И.А., Журавская Н.К. и др.

В настоящее время особое внимание уделяется вопросу оптимизации процессов, конструкций аппаратов и холодильных систем в целом. Фундаментальные исследования в этой области холодильной техники выполнены в нашей стране Бродянским В.М., Оносовским В.В., Ришаром A.A., Филаткиным В.Н., Курылевым Е.С., Камовниковым Б.П., Бражниковым A.M., Космодемьянским Ю.В., Венгер К.П. и др.

Актуальность проблемы создания эффективной отечественной скороморозильной техники представляется и необходимостью комплексного подхода к решению задачи: высокоэффективная технология при минимальных затратах. При этом особое внимание -экологической безопасности производства продукции.

В мировой практике для быстрого замораживания используют широкий спектр технических средств и соответствующих им методов замораживания. В отечественной практике применяют только скороморозильные аппараты воздушного метода замораживания, несмотря на такие существенные недостатки, как значительные капитальные затраты, высокий уровень энергопотребления [4, 16, 27, 32, 42,58].

Перспективным с этих позиций является криогенный метод с использованием жидкого азота, особенно для России, где открыты большие запасы (340 млрд. м3) подземных высокоазотных газов. Себестоимость такого жидкого азота на порядок ниже, чем азота, полученного методом сжижения и разделения воздуха.

Криогенный метод основан на безмашинной проточной системе хладоснабжения, в которой предусмотрено одноразовое использование рабочего тела.

В аппаратах быстрого замораживания с проточной системой используется трехзонный принцип организации процесса: первая зона - предварительное охлаждение продукта парами азота, полученными при испарении жидкого азота, подаваемого во вторую зону; третья зона - выравнивание температуры продукта по его толщине газообразным азотом.

Использование холодных паров азота является существенным фактором в сокращении расхода жидкого криоагента. Однако из аппарата выходит газообразный азот с достаточно низкой температурой порядка -70.-40°С. В связи с этим перспективны такие проточные системы хладоснабжения для холодильной обработки пищевых продуктов, которые позволили бы практически полностью использовать холодильный потенциал как жидкого, так и газообразного, выходящего из скороморозильного аппарата азота. Особенно эффективными могут быть такие системы для растительной продукции, так как они позволяют создать мобильное оборудование (автопоезд), которое позволит приблизить холодильную обработку к местам производства и организовать низкотемпературную, экологически безопасную непрерывную холодильную цепь «от грядки к столу потребителя».

В связи с вышеизложенным перспективно совершенствование холодильного производства растительной продукции за счет использования проточной азотной системы хладоснабжения. Поэтому проблема создания проточной системы хладоснабжения, практически полностью использующей температурный потенциал как жидкого так и газообразного азота, и на ее основе разработка технологии холодильной обработки растительной продукции, является актуальной и практически необходимой. Цель исследований : разработать технологию производства быстрозамороженной растительной продукции с использованием проточной системы хладоснабжения, максимально использующей холодильный потенциал жидкого и газообразного азота.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи.

Задачи работы :

- организовать экспериментальный стенд и провести исследования для определения процессных параметров замораживания растительной продукции;

- разработать принципы конструктивного оформления проточной системы хладоснабжения для растительной продукции, максимально использующей холодильный потенциал жидкого и газообразного азота;

- разработать методы и провести оценку условий организации проточной азотной системы для холодильной обработки продуктов растительного происхождения;

- провести производственную проверку результатов исследований и дать качественную оценку растительной продукции, замороженной криогенным методом;

- разработать технологию производства быстрозамороженной растительной продукции с использованием криогенной проточной системы хладоснабжения.

Научная новизна.

Экспериментально получены основные показатели процесса замораживания овощей (П5 — класс предложенной классификации) криогенным методом с использованием трехзонной проточной азотной системы.

Разработаны две схемы организации проточной системы хладоснабжения и определены режимные параметры их работы: первая - для растительной продукции, требующей предварительного охлаждения после тепловой обработки (бланширования), вторая - не требующая охлаждения.

Получены, с использованием термоэкономического метода анализа, где основным критерием приняты приведенные затраты, а носителем информации — величина эксергии, количественные значения показателей энергетической эффективности предлагаемых систем хладоснабжения, позволяющие обосновать рациональный вариант их организации.

Практическая ценность и реализация результатов.

Разработаны номограммы, позволяющие для условий организации проточной системы холодильной обработки растительной продукции, определить расход жидкого азота, величину приведенных затрат, коэффициент использования температурного потенциала криоагента в зависимости от цены жидкого азота, температуры отработанных в аппарате ACTA паров азота и его производительности.

Разработан способ организации и устройство (патент № 2168123) проточной системы хладоснабжения для производства быстрозамороженной растительной продукции, в которых максимально используется холодильный потенциал жидкого и газообразного азота.

Проведена промышленная апробация результатов исследования на аппарате АСТА-30 и получен «Акт производственных испытаний азотного скороморозильного туннельного аппарата АСТА-30 и внедрение технологии быстрого криогенного замораживания овощей».

Разработана технология и схема аппаратурно-технологической линии по производству быстрозамороженных овощей с использованием предлагаемой проточной азотной системы хладоснабжения.

Разработаны и утверждены, совместно с ВНИИ консервной и овощесушильной промышленности, ООО «Темп-11», ТИ, ТУ 9165001-17375809-00 «Овощи быстрозамороженные с использованием азотного аппарата ACTA».

Получены результаты сравнительного технико-экономического анализа туннельных аппаратов с машинной воздуцшой и азотной проточной системами хладоснабжения, позволившие обосновать условия эффективности использования азота для быстрого замораживания овощей. ю

Основные результаты работы и выводы

1. Разработана классификация объектов быстрого замораживания в многозонном азотном аппарате, где растительная продукция представлена двумя классами: П4 - плоды и ягоды; П5 — овощи.

2. Проведены экспериментальные исследования, на базе действующего азотного аппарата ACTA - 30 и получены основные процессные параметры, необходимые для эксплуатации, а также расчета и конструирования такого вида оборудования для замораживания растительной продукции.

3. Разработаны для овощей (класс П5) на базе азотного аппарата ACTA, две системы хладоснабжения, максимально использующие температурный потенциал выходящих из аппарата паров азота. Первая схема - для продукции, требующей предварительного охлаждения после ее бланширования, вторая - не требующей охлаждения. На способ и устройство таких систем хладоснабжения получен патент (№2168123).

4. Разработаны номограммы, позволяющие на каждом температурном уровне предлагаемой для растительной продукции проточной системы хладоснабжения, определить расход жидкого азота, величину приведенных затрат, коэффициент использования температурного потенциала криоагента в зависимости от цены жидкого азота, температуры отработанных паров азота и производительности аппарата ACTA.

5. Проведена промышленная апробация результатов исследований в аппарате ACTA, разработана и утверждена, совместно со специалистами ВНИИ консервной и овощесушильной промышленности, ООО «Темп-11» нормативно — техническая документация ТИ и ТУ 9165-001-17375804-00 «Овощи быстрозамороженные с использованием азотного аппарата ACTA».

6. Разработана, на основании полученных результатов, аппаратурно -технологическая схема линии по производству быстрозамороженных овощей с использованием предлагаемой проточной азотной системы хладоснабжения.

7. Получены результаты технико - экономической оценки использования для быстрого замораживания овощей азотного аппарата ACTA, обосновавшие условия эффективной эксплуатации криогенного оборудования.

1. Азот для замораживания, хранения и транспортировки пищевых продуктов (круглый стол). — Холодильная техника, 1998, №9, с. 2-5.

2. Алешин Ю.П. Сохранить и приумножить. Холодильное дело, 1996, №1, с.4-7.

3. Алмаши Э., Эрдели JL, Шарой Т. Быстрое замораживание пищевых продуктов: Перевод с венгерского М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, 408 с.

4. Антонов A.A., Венгер К.П. Азотные системы хладоснабжения для производства быстрозамороженных пищевых продуктов.-Рязань, «Узоречье», 2002, 205 с.

5. Антонов A.A., Венгер К.П. Технико-экономическая оценка работы скороморозильных аппаратов. Мясная индустрия, 2002, №7, с.45-47.

6. Антонов A.A., Венгер К.П. Перспективные направления совершенствования процесса и оборудования для быстрого замораживания пищевых продуктов. Холодильный бизнес, 2002, №2, с.32-33.

7. Антонов A.A., Венгер К.П. Криогенная техника для быстрого замораживания пищевых продуктов. Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2002, №10, с. 20-22.

8. Арбузов С.Н. Разработка процесса и принципов аппаратурного оформления проточной азотной системы для холодильной обработки пищевых продуктов. Автореф. Дисс. Канд. Техн. Наук, 2000г., 30 с.

9. Бабакин Б.С., Стефанчук В.И. Ковтунов Е.Е. Альтернативные хладагенты и сервис холодильных систем на их основе. М.: Колос, 2000 г. 158с.

10. Буянов О.Н., Лифенцева Л.В. Термоэкономический анализ энергоёмкой системы при замораживании пищевых продуктов. М.: Вестник МАХ, 1998, №3-4, с.22-24.

11. Бродянский В.М. Ресурс энергосбережения в возобновленных источниках. "Холодильная техника", 1990, №2, с.2-4.

12. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. — М.: Энергия, 1973, с. 295.

13. Богатырёв А.Н. Отраслевая наука и приоритетные направления научно технического прогресса. Холодильная техника, 1995, №2, с. 2-5.

14. Венгер К.П. Оптимизация процесса и оборудования быстрого замораживания пищевых продуктов. М.: Вестник МАХ, 1998, №3-4, с. 9-12.

15. Венгер К.П., Выгодин В.А. Машинная и безмашинная системы хладоснабжения для быстрого замораживания пищевых продуктов. Рязань, «Узоречье», 1999,143 с.

16. Венгер К.П., Каухчешвили Э.И., Липень И.М. Термоэкономическая оценка методов замораживания скоропортящихся продуктов. Холодильная техника, 1990, №2, с. 21-23.

17. Венгер К.П., Мотин В.В. Совершенствование многозонного азотного скороморозильного аппарата. Холодильная техника, 1990, №9, с. 24-27. ■

18. Венгер К.П. Научные основы создания техники быстрого замораживания пищевых продуктов. Автореферат диссертации доктора технических наук, М.: 1992, с. 44.

19. Венгер К.П., Пчелинцев С.А. Быстрое замораживание пищевых продуктов с использованием азотного туннельного скороморосильного аппарата. Холодильный бизнес, 2000, №2, с. 32-33.

20. Выгоднн В.А., Кладий А.Г., Колодязная B.C. Быстрозамороженные пищевые продукты растительного и животного происхождения: (Производство в России и странах СНГ). М.: "Галактика -ИГМ", 1995, с. 77.

21. Выгодин В.А., Арбузов С.Н., Венгер К.П. Проточные системы хла-доснабжения жидким и газообразным азотом для холодильной обработки пищевых продуктов. Мясная индустрия, 1999, №3, с.47-49.

22. Выгодин В.А., Кладий А.Г. Холод-это жизнь. Холодильное дело, 1996, №5-6, с.26-27.

23. Выгодин В.А. Проблеммы продовольственной безопасности России. Холодильная техника, 1997, №7, с. 2-3.

24. Гиндлин И.М., Данилин В.И. Тенденции производства быстрозамороженных продуктов. Холодильная техника, 1992, №6, с.25-26.

25. Голянд М., Малеванный Б. Холодильное оборудование. М.: Пищевая промышленность. 1977, с. 335.

26. Грубы Я. Производство замороженных продуктов. М.: ВО Агро-промиздат, 1990,335 с.

27. Головкин H.A. Холодильная технология пищевых продуктов. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984, с. 172.

28. Жакаль Бассам Салем. Разработка процесса и технологии замораживания ягод погружным методом в некипящей жидкости. Дисс. к.т.н., 1991, с.162.

29. Зубатый АЛ. Быстрозамороженная плодоовощная продукция -организация производства и холодильной цепи. Холодильная техника, 1993, №5, с.23.

30. Зубатый A.M., Шариф Л.И., Ковалёва В.И. Перспектива развития производства быстрозамороженных плодоовощных продуктов. Ж. Применение холода в плодоовощном подкомплексе АПК. Кишинёв, 1988, с.5-13.

31. Ивашов В.И., Князева B.JL, Шерман М.Б. Скороморозильные аппараты за рубежом. Обзорная информация. Сер.: "Холодильная промышленность и транспорт". М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1986, с. 36.

32. Ионов А.Г. Повысить роль холодильной техники и технологии в пищевом производстве. Пищевая промышленность, 1993, №11, с. 24-27.

33. Кладий А.Г. Быстрозамороженные продукты: что мешает развитию этой рентабильной социально значительной отрасли в России. "Производство и реализация мороженного и быстрозамороженных продуктов", 1999, №1, с. 28 29.

34. Колодязная B.C., Диденко P.A., Дивников C.B. Криогенное замораживание растительных продуктов. Холодильная техника, 1992, №9,10, с.23-25.

35. Колодязная B.C. Пектиновые вещества и обратимость замораживания растительной ткани. М.: Вестник МАХ, 1998, №7, с.28-30.

36. Колодязная B.C. Совершенствование и разработка технологий пищевых производств. М.: Вестник МАХ, 1998, №3-4, с.3-8.

37. Кротов Е.Г., Вишневецкий Е.И., Елисеев В.Н. Критерии оценки качества растительных продуктов при замораживании. Холодильная техника и технология, 1977, №24, с.22-24.

38. Кременевская М.И. Разработка интенсивных технологий быстрого замораживания лесных и садовых ягод. Автореф. дис. к.т.н., 2000, с.15.

39. Куцакова В.Е., Филиппов В.И., Фролов C.B. Консервирование пищевых продуктов холодом. С-Петербург, 1996, с. 211.

40. Лаковская И.А., Шабетник Г.Д., Каухчешвили Э.И., Сидорова Н.Д. Экспериментальное определение коэффициента теплоотдачи при замораживании продуктов животного происхождения. "Холодильная техника", 1979 г., №7.

41. Ломакин В.Н. Современное состояние и тенденции развития технологического холодильного оборудования для производства быстрозамороженных продуктов. Холодильная техника, 1983, №10, с.18-21.

42. Мартемьянов В., Камирин А. Скороморозильная техника нового поколения. Холодильная техника, 1998, №1, с.13.

43. Маттароло Л. Холод и производство пищевых продуктов для возрастающего населения земного шара. Холодильная техника, 1991, №5, с. 6-8.

44. Машулова H.A., Кизима Л.А. Тенденции в производстве и потреблении быстрозамороженных продуктов в странах Западной Европы и США. Холодильная техника, 1993, №10, с.61-63.

45. Мотин В.В. Разработка процесса и аппарата для замораживания мясных полуфабрикатов с использованием многозонной азотной системы. Автореферат дис. к.т.н., 1988,19с.

46. Наместников А.Ф. Ассортимент и технология производства быстрозамороженных овощей и фруктов в СССР и за рубежом. ЦНИИТЭИпищепром. Обзорная информация. М.: 1984, 20 с.

47. Наместников А.Ф. Быстрое замораживание плодов и овощей в хозяйстве. Достижения науки и техники в АПК. Холодильная техника, 1991, №11, с. 36-38.

48. Оносовский В.В. Моделирование и оптимизация холодильных установок: учебное пособие. Л.: Издательство ЛГУ, 1990 г, 96 с.

49. Патент США №3648474; 5F25; 17.02.95.

50. Патент США №3819481; 5F25; 17.02.95.

51. Патент РФ №99104587. Скороморозильный аппарат (Венгер К.П., Пчелинцев С.А., Стефанчук В.И. и др.). Опубл. в Б.И., 2000, №1.

52. Патент РФ №2131565. Способ обеспечения сохранности пищевых продуктов и установка для обеспечения сохранности пищевых продуктов (Венгер К.П., Ковтунов Е.Е., Мотин В.В. и др.). Опубл. в1. Б.И., 1999, №1.

53. Патент РФ №2144163. Устройство для замораживания и транспортировки продуктов сельского хозяйства растительного и животного происхождения. (Венгер К.П., Вы годин В.А., Кузьмина И.А. и др.). Опубл. в Б.И., 2000, №1.

54. Патент РФ №2144165. Способ и установка по обеспечению сохранности пищевых продуктов. (Беридзе Г.Г., Венгер К.П., Сте-фанчук В.И.). Опубл. в Б.И., 2000, №1.

55. Патент РФ №2144167. Скороморозильный аппарат (Венгер К.П., Суетин C.B., Пчелинцев С.А. и др.). Опубл. в Б.И., 2000, №1.

56. Плачек Р. Технические, технологические и экономические аспекты применения различных способов замораживания в промышленном производстве готовых блюд. Холодильная техника, 1978, №11, с. 54-57.

57. Постольски Я., Груда 3. Замораживание пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978, 608 с.

58. Проблемы производства быстрозамороженных продуктов. "Холодильная техника". 1989. - №8 - с.34.

59. Поварчук М.М., Помазкина Н.В. Системы охлаждения транспортных средств для перевозки скоропортящихся продуктов за рубежом. М: АгроНИИТЭИММП (обзорная информация), 1991, 32 с.

60. Попов В.П., Каухчешвили Э.И., Венгер К.П. Современное состояние и перспективы разработки скороморозильных аппаратов для штучных продуктов мясной индустрии. 1984, №10, с. 23-25.

61. Применение холода в пищевой промышленности, (справочник серии «Холодильная техника» под редакцией Быкова А.В.) М: Пищевая промышленность, 1979, 272 с.

62. Пчелинцев С.А. Совершенствование процесса и оборудования быстрого замораживания пищевых продуктов с использованиемазотной проточной системы хладоснабжения. Автореф. Дис. к.т.н., 201,38 с.

63. Распопов В.А. Создание конкурентоспособных скороморозильных аппаратов. Холодильная техника, 1994, №2, с. 24-26.

64. Ришар А.А. Оптимизация режима холодильной обработки мяса. Автореф. Дис. к.т.н., Одесса, ОТИХП, 1983,18 с.

65. Рогов И.А., Куцакова В.Е., Филиппов В.И. и др. консервирование пищевых продуктов холодом. М: Колос,1998, 211 с.

66. Рынок свежезамороженных овощей и фруктов в России. Производство и реализация мороженных быстрозамороженных продуктов. 1999, №1, с. 26-27.

67. Саркисян К.А. Новое оборудование для линий по производству быстрозамороженных продуктов. Холодильная техника 1993, №5, с. 3.

68. Семенов Б.Н., Иванов В.Е., Одинцов А.Б. и др. использование криогенных жидкостей для замораживания и хранения тунца на судах. Холодильная техника 1997, №7, с. 24-25.

69. Скороморозильные аппараты. Продмаш 89. Холодильная техника 1990, №3, с. 53.

70. Судзиловский И.И., Паныпин Ю.В., Макаров В.В. и др. Скороморозильный аппарат Я 10 АЗА для замораживания плодоовощной продукции россыпью. - М.: Пищевая промышленность, 1993, №1, с. 40.

71. Судзиловский И.И., Шленский В.А., Мартемьянов В.Н. и др. Технологическое оборудование для охлаждения и замораживания пищевых продуктов. Холодильная техника, 1995. №2, с. 9-12.

72. Судзиловский И.И., Богатырев А., Рогов И.А. и др. холод и технология пищевых продуктов. Ижевск, Печать-Сервис, 1996,217 с.

73. Стефановский В.М., Тимофеева Н.М., Стефановская Н.В. Сокращение усушки мяса при холодильной обработке (прогнозные исследования): обзорная информация. -М: ВНИИПИ, 1989, 63 с.

74. Стефановский В.М. Научные основы развития технологических систем замораживания мяса. Автореф. Дисс. д.т.н., 1992, 40 с.

75. Стефанчук В.И., Арбузов С.Н., Венгер К.П. "Проточная азотная система хладоснабжения, полностью использующая температурный потенциал криоагента", "Холодильная техника". 2000 г., №8, с. 7-9.

76. Стефанчук В.И., Венгер К.П., Пчелинцев С.А. Феськов O.A. Исследование процесса быстрого замораживания пищевых продуктов в трехзонном азотном проточном аппарате. — М: Вестник МАХ, 2001, №2, с. 36-37.

77. Трушенкин В.Г., Маскин М.М. Эффективность переработки и хранения плодов, ягод, овощей. Консервная и овощная промышленность, 1982, №7, с.22-23.

78. Феськов O.A. Разработка проточной системы хладоснабжения газообразным азотом для холодильной обработки пищевых продуктов. Автореф. Дисс. к.т.н., 2002, 28 с.

79. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов (под редакцией Э.И. Каухчешвили) М.: Агропромиз-дат, 1985, 253 с.

80. Флауменбаум Б.Л., Танцев С.С., Гришин М.А. Основы консервирования пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1986, с. 427-443.

81. Фролов С.В., Борзенко Е.И., Кипнис В.Л. и др. Оптимизация процесса замораживания пищевых продуктов жидким азотом. М.: Вестник МАХ, 1999, №4.

82. Фролов С.В., Борзенко Е.И., Кипнис В.Л. Инженерный расчет азотного скороморозильного аппарата. М.: Вестник МАХ, 2001, №4, с. 30-32.

83. Холодильная техника России. Состояние и перспективы (Третье Всероссийское совещание). Холодильная техника, 1995, №3, с. 6-9.

84. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1979, 270 с.

85. Чумак И.Г., Гольберг Л.Д., Чуркин Н.А. Контактное замораживание растительных продуктов в рассоле. М.: Пищевая промышленность, 1977, 29 с.

86. Шадетник Г.А. Исследование процесса и разработка оборудования для криоконкервирования эндокринно-ферментного сырья. Автореф. Дисс. к.т.н., М., 1980, 22 с.

87. Шалапугин С.В. Совершенствование работы плиточного морозильного аппарата при замораживании пищевых продуктов в блоках. Автореф. диссертации к. т. и., М., 1997, 23 с.

88. Шавра В.М., Барулина И.Д., Поварчук М.М. Холодильный автотранспорт. М.: Пищевая промышленность, 1981, 220 с.

89. Benois High speed freezin system patent USA, №4103507, F25, Publ, 17.06.77.

90. Berner S. Quick frozen foods: storage. Bull. Jnt. J. Refrig (JJR), 2001, Y5, p 49 (Monde Surgell, FR, 2000, V 5, n. 62, p. 38-42).

91. Consumption of quick-frozen foods in Europe in 1998. Bull. JJR, 2000, У 5, p. 59.

92. Data sheet of quick-frozen foods in Dermark. Bull. JJR, 2000,Y5,p. 42.

93. Dinglinger G., Kaltecnologie: Tiefgefriren nach neven Verfanren -Ernahrungswirthchaft Lebensmitt technic, 1972, У 19, S 146-160.

94. Fluidizedogeniceezer for IQF delicate products Food Process (USA), 1991, VI, p.83.

95. Fuchigani M., Migazaki K., Hyakumato N. Frozen carrots texture and pectin components as affected by low temperature blanching and quick freezing. S. Food Sci., 1995, 60, VI, p.132-136.

96. Garfield R.L. Nutrient dotabases: a trade association experience. Food

97. Technol, 1995, 49, V5, p.154.

98. Girardou Philippe. Tendances en matierede froid cryogenique. Ind. alim. Et agr., 1995,12, V5,p.314-317.

99. Kaminski W. Le froid, element de la sécurité alimentaire dans le monde (Refrigeration as a world food security factor). II Int. J. Refrig., 1986,y .9,p, 21-24.

100. Kim N., Hugh Y. Freeze cracking infoods as affected by physical properties. Food Science. 1994.59, Y 3, p.669-674.

101. Klee Duah Flow cryogenic freezer, - Patent USA, N 4475, F25D 13\06\PubL 09.10.84.

102. Lucas L. Surgilation enolutions dans domaine des fruits et legumes. Ind. Alim. Et agr., 1991,108,V6,p.479-483.

103. Muftugil N. Fruzingtimb and ratifcauliflower flozets under different freezing conditions. Int. J. Refrig., 1986. 9, V3, p. 155-157.

104. Phan P.A., Drid. Décongélation des peches par micro on des etude comparative de dlvens traitements de decougelation. Refrig. Congelât. Entreposet transpiaspects float tachizi, 1978, p.211 -225.

105. Prior Amy. Change is underway in the vegetable field. Food Manuf,1993, 68, V 5, p.29-30.i

106. Scott E., Heldmand. Simulation of temperature dependent quality deterioration in frozen foods. J. Food End., 1990, V. 11, p. 43-65.

107. Spiro freezer offer minimum LN2 consumption. Food Processing, 1982, V6, p. 117.

108. Surgelation une logique industrielle. Process Mag., 1995, V 1101, p.36-38.

109. The frozen-food market in Spain. Bull JJR, 2000, V2, p. 4.

110. The quick-frozen food market in Germany. Bull JJR, 2000, V2, p. 42.

111. UK: the British quick-frozen food market. Bull JJR, 2000, V.l, p. 91.и °с 40

112. Рис.1. Изменение температуры при замораживании картофеля толщиной слоя 5=0,008 (м) в трехзонной азотной системе с температурой отработанных паров Си °с 40

113. Рис.7. Изменение температуры при замораживании грибов (шампиньонов) толщиной слоя 5=0,008 (м) в среде газообразного азота с температурой 1аз— 40 С

114. Рис.11. Изменение коэффициента теплоотдачи при замораивании картофеля толщиной слоя5=0,008 (м) в трехзонной азотной системе с температурой отработанных паров 1аз=-50 Ск Приложению №1

115. Технико-экономическая оценка скороморозильных аппаратов с машинной и проточной системами хладоснабжения

116. Производительность аппаратов была принята при замораживании пельменей (цена продукта 35 руб/кг).

117. Капитальные затратыТаблица 1пп Статьи затрат Воздушный Аппарат ЯЮ-ОАС-500 Азотный Аппарат АСТА-2501. 1.1. Стоимость оборудования Скороморозильный аппарат, тыс.руб. 1080 900

118. Холодильная установка, тыс.руб. 1470 —

119. Цистерна ЦТК-8/0,25 для жидкого азота, тыс.руб. 300.1200

120. Итого, тыс.руб.: 2550 1200.2100

121. Монтаж оборудования (10 % от его стоимости), тыс.руб. 255 120.210

122. Производственная площадь, м2 Тыс.руб. 90 315 25 87,5

123. Общие капитальные затраты, тыс.руб. 3120 1407,5.2397,5

124. Удельные капитальные затраты, руб/кг 1,68 0,76. 1,281. Примечание:1. цена емкости дана в таком интервале с учетом возможности использования емкости б/у и новой.

125. Удельные эксплуатационные затраты Таблица 2пп Статьи затрат Воздушный аппарат ЯЮ-ОАС-500 Азотный Аппарат АСТА-250

126. Электроэнергия, руб/кг (1 кВт.ч -0,6 руб.) 0,22 0,007

127. Вода для охлаждения холодильной установки (1м3 7,7 руб), руб/кг 0,06

128. Азот (расход 1,2 кг/ кг продукта с учетом 10 % потерь криоагента, цена азота 2 руб/кг), руб/кг 2,4

129. Потери массы продукта от усушки (0,6 % для воздушного аппарата), руб/кг 0,145

130. Заработная плата обслуживающего персонала, руб/кг 0,011 0,011

131. Содержание: Здания, руб/кг Оборудования, руб/кг 0,009 0,2 0,002 0,096.0,168

132. Общая удельная себестоимость (С/С) холодильной обработки, руб/кг 0,645 2,516.2,588

133. На рис.1 показана зависимость себестоимости (С/С) криогенного замораживания от Цаз. При Цаз = 0,5 руб/кг себестоимость азотной и воздушной систем хладоснабжения практически равна.

134. Следует отметить влияние цены продукта (ЦпР0д) при использовании криогенного замораживания (рис.2).

135. Однако вариации стоимости жидкого азота возможны в случае, если интересы производителей быстрозамороженной продукции и жидкого азота совпадают.0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,51. Цаз, руб/кг

136. Рис. 1 Зависимость удельной себестоимости (С/С) замораживания продукта криогенным методом от цены жидкого азота (Ц^).1. Цпрод, руб/кг

137. Рис.2 Процентная составляющая цены азота (1^) от цены продукта (ЦпроД).