автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.03, диссертация на тему:Совершенствование процесса и оборудования быстрого замораживания пищевых продуктов с использованием проточной азотной системы хладоснабжения

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса.

1.1 Техника быстрого замораживания комбинированных "тесто+начинка" продуктов.

1.1.1 Скороморозильные аппараты с машинной системой хладоснабжения.

1.1.2 Скороморозильные аппараты с безмашинной системой хладоснабжения.

1.2 Аналитические исследования процесса быстрого замораживания штучных пищевых продуктов.

1.3 Выводы по 1-ой главе.Цель и задачи исследований.

Глава 2 Аналитические исследования процесса быстрого замораживания комбинированных "тесто+начинка" пищевых продуктов с использованием трехзонного азотного аппарата.

2.1 Общая характеристика.

2.2 Классификация объектов быстрого замораживания типа "тесто+начинка".

2.3 Аналитическое определение коэффициента теплоотдачи в зонах азотного тунельного скороморозильного аппарата.

2.4 Математическая модель расчета продолжительности быстрого замораживания пищевых продуктов в трехзонном криогенном аппарате.

2.5 Выводы по 2-ой главе.

Глава 3. Результаты экспериментальных исследований.

3.1 Общая характеристика.

3.2 Техника и методика проведения эксприментальных исследований.

3.2.1 Экспериментальный стенд.

3.2.2 Методика проведения экспериментальных исследований.

3.3 Результаты экспериментальных исследований.

3.3.1 Исследование тазопотоков в туннеле азотного скороморозильного аппарата ACTA.

3.3.2 Исследование теплообменных характеристик при замораживании продукта в аппарате ACTA.

3.4 Проверка адекватности предложенных аналитических моделей расчета процесса замораживания комбинированных пищевых продуктов.

3.5 Выводы по 3-ей главе.

Глава 4. Совершенствование азотной проточной системы хладоснабжения для холодильной обработки комбинированных "тесто+начинка" пищевых продуктов.

4.1 Общие сведения.

4.2 Модульный принцип конструктивного оформления азотного скороморозильного аппарата.

4.2.1 Модуль зоны предварительного охлаждения азотного скороморозильного аппарата.

4.2.2 Модуль зоны орошения азотного скороморозильного аппарата.

4.3 Оценка с использованием термоэкономического анализа эффективности работы проточной азотной системы хладоснабжения для комбинированного пищевых продуктов.

4.3.1 Принципы аппаратурного оформления азотной проточной системы хладоснабжения.

4.3.2 Термоэкономический анализ проточных азотных систем хладоснабжения для холодильной обработки комбинированных пищевых продуктов.

4.4 Практическая реализация результатов исследований

4.4.1 Номограммы определения параметров работы проточной азотной системы хладоснабжения для комбинированных "тесто+начинка" пищевых продуктов.

4.4.2 Практическая реализация результатов теплообменных исследований замораживания в аппарате ACTA комбинированных продуктов.

4.4.3 Практическая реализация результатов исследований газопотоков в аппарате ACTA.

4.5 Выводы по 4-ой главе.

Основным направлением создания достаточного запаса пищевых продуктов считается увеличение выхода сельскохозяйственной продукции, например, путем отвода большого количества земли для возделывания и повышение урожайности, внесением удобрений. Однако, важно также снижать потери после сбора урожая и лучше хранить продукцию. Именно здесь холод должен внести свой вклад в создание запасов продуктов.

Сегодня из имеющегося мирового запаса продуктов, который составляет порядка 4500 млн. тонн ,включая рыбу и продукты моря, холодильной обработке подвергается только 350 млн., хотя вполне реально возможно было бы использовать для обработки 1500 млн.тонн продуктов [67].

Данные свидетельствуют [67,11] ,что в настоящее время продовольственной продукции производится более чем достаточно, для того, чтобы накормить население Земли. Однако, этому мешает неравномерное распределение, которое создает много проблем на местном уровне. Снижение потерь в значительной степени могло бы помочь их решению.Так, например,только для продуктов растительного происхождения (плоды, овощи) потери во всем мире достигают 30 - 40 % и они гораздо выше в развивающихся странах, к которым можно отнести и Россию. Особо следует отметить качество продуктов - как определяющий фактор их безопасности. Продукты животного происхождения, например, очень быстро портятся, особенно в странах с теплым климатом. Холодильная обработка тормозит рост бактерий в продуктах и благодаря этому, значительно снижает потери продукции и опасность пищевого отравления.

Очень часто холодильное хранение в месте производства и последующая транспортировка в изотермических, охлаждаемых транспортных средствах достаточны для сохранения качества продукции.

Сегодня холодильники в развивающихся странах расположены, главным образом, в крупных городах и портах, а не в местах выращивания и производства продуктов. При создании холодильной цепи (доставка продукции от места ее производства к месту потребления посредством аппаратов, машин, сооружений и прочее) необходим, прежде всего, прагматичный подход. Должны быть учтены возможности получения холода в данном районе, максимально низкие затраты на его производство, структура рынков и пр. [11].

Важную роль в сохранении продуктов питания занимает процесс быстрого замораживания- При быстром замораживании важную роль приобретает скорость процесса, которая определяет качество продукта, энергетическую эффективность оборудования, а также возможность включения его в общую технологическую линию производства такого вида продукции.

Известны различные способы определения скорости заморажи-вания.Однако, последние годы, исходя из рекомендации Международного института холода (МИХ), получил применение термин "средняя скорость заморажиания". МИХ определяет быстрое замораживание пищевых продуктов пищевых продуктов при скорости процесса на уровне [5.10] см/с, ультробыстрое —10.100 см/с.[11]

Объём мирового производства быстрозамороженных продуктов достиг порядка 30 млн.тонн (без учета мороженого - 10 млн.тонн) В России же производство такой продукции не превышает десятых долей процента от мирового производства [11]. В мировой практике современнный ассортимент продуктов, консервируемый быстрым замораживанием, чрезвычайно широк. Особую группу из этих родуктов составляют комбинированные тесто+начинка". Для отечественных производителей эта группа составляет основу такой продукции. В первую очередь - это пельмени, а затем вареники с различными начинками и т.п. Пельмени выпускают в большом ассортименте и разнятся они главным образом, рецептурой составления фарша. Выпускаются следующие виды пельменей:крестьянские, русские, сибирские, иркутские, богатырские, закусочные и т.п.

Помимо пельменей, повышенным спросом у населения нашей страны пользуются пироги, которые отличаются по составу начинки, способу приготовления теста (дрожжевое, слоеное, пресное), по форме (открытые, закрытые, маленькие, большие, круглые, квадратные), способу тепловой обработки (печеные, жареные) и т.п. При приготовлении таких продуктов в промышленных масштабах используется доказанная многими исследованиями , возможность длительного хранения их в замороженном состоянии.

Актуальной задачей на сегодняшней день является классификация быстрозамороженных продуктов комбированного состава -"тесто+начинка", которая позволит определить их теплофизиче-ские характеристики, необходимые для аналитических и тепло-обменных расчетов процесса и оборудования.В данной работе объектом исследований выбран именно этот класс быстрозамороженных прод5'ктов.

Выше было сказано, что в производстве быстрозамороженных продуктов Россия отстает весьма значительно от западных стран например, в США годовое потребление этих продуктов превышает 50 кг на душу населения, тогда как в России - ниже 0,1 кг)[11,12]. Указанное отставание в большей мере обусловлено отсутствием современной и серийно выпускаемой отечественной скороморозильной техники.

При разработке этого вида техники, кроме ликвидации ее ди-фицита, необходимо обеспечить выпуск скороморозильной тих-ники, соответствующей мировому уровню и способной успешно конкурировать на внутреннем и внешнем рынках. Решение таких задач становится особенно актуально в условиях рыночной экономики, когда при конкуренции товаропроиз-водителей на первый план выходят экономические показатели.

В настоящее время на мировом рынке представлено достаточно большое количество разновидностей скороморо-зильной техники. Общим для всей скороморозильной техники является то, что работают они на базе одной из двух существующих систем хладоснабжения: машинной или безмашинной [43,11,12].

Машинные системы хладоснабжения - это системы, в которых при холодильной обработке продукции используется холодильная машина, а безмашинные системы хладоснабжения, соответственно, не используется холодильная машина. Одной из разновидностей безмашинных систем является проточная система хладо-снабжения.

Проточные системы хладоснабжения - системы, в которых рабочее тело, совершив холодильный эффект, не осуществляет замкнутого кругового процесса в отличие от классической холодильной машины, т.е. используется одноразово. в мировой практике для быстрого замораживания пищевых продуктов (в том числе и комбинированные продукты " тес-то+начинка") применяют туннельные скороморозильные аппараты непрерывного действия , использующие, в основном, воздушный и криогенный методы, соответственно с машинной и безмашинной проточной системами хладоснабжения; в отечественной практике - только воздушные аппараты.

Тенденции в развитии и использовании скороморозильной техники свидетельствуют о широком применении в отрасли быстрозамороженных продуктов криогенных аппаратов на базе жидкого азота (N2). Многозонная система обеспечивает сокращения расхода жидкого криоагента за счет использования холодильного потенциала газообразного, полученного в результате испарения жидкого N2.

В последние годы намечается возрастающий интерес отечественной перерабатывающей промышленности к азотным проточным системам хладоснабжения для холодильной обрабоки пищевых продуктов, что связано со следующими обстоятельствами:

- открытие в России больших запасов (340 млрд.куб.м) подземных высокоазотных газов; себестоимость жидкого азота, получаемого из природного газа, на порядок ниже, чем азота, производимого известным промышленным способом;

- значительно меньшими , по сравнению с машинной системой, начальными капитальными затратами, а также на обслуживание и ремонт;

- высокой скоростью замораживания, обеспечивающей практически полное сохранение качества, внешнего вида продукта, минимальных потерь массы продукта за счет усушки;

- экологической чистоты данной системы; в атмосфере Земли содержится до 78 % газообразного азота. Азотные многозонные скороморозильные аппараты выпускаются многими зарубежными фирмами. В России известен только один аппарат такого типа в промышленном исполнении - ACTA, выпускаемый ООО "Темп-И" и ПО "Коломенский завод тяжелого станкостроения". Стоимость отечественного азотного скороморозильного туннельного аппарата (ACTA) практически на порядок ниже, например, аппарата "АГА Фриз", выпускаемого фирмой "Фригоскандия"(Швеция)[ 11,19,20,21,22 ]

Анализ информационного материала показал, что перспективна и энергетически эффективна для комбинированных "-тесто+начинка" продуктов комплексная система хладоснабжения, объединяющая процессы замораживания и дальнейшего низкотемпературного хранения. В этой системе выходящие из многозонного аппарата пары азота с достаточно низкой температурой (-50-70°С) используются для хранения замороженного продукта, что позволяет практически полностью использовать холодильный потенциал криоагента.

Использование для холодильной обработки комбинированных "тесто+начинка" пищевых продуктов комплексной, включающей замораживание и хранение, криогенной проточной системы, требует решения ряда теоретических задач, связанных в первую очередь, с разработкой аналитического метода расчета процесса для неоднородного по составу продукта в условиях несимметричного и нестационарного теплообмена,необходимых для разработки инженерных методов расчета данного оборудования.Требуется решение и ряда практических задач, в первую очередь, связанных с совершенствованием процесса и конструкции отечественного азотного скороморозильного аппарата ACTA: возможности компановки его с использованием модульного принципа; обоснования рациональных параметров работы аппарата.

Изложенные положения показали актуальность выбраной темы и определили цель данной диссертационной работы:

- совершенствование процесса и конструкции азотного скороморозильного аппарата ,и созданание, на его базе, проточной системы хладоснабжения для холодильной обработки комбинированных "тесто+начинка" продуктов, максимально использушЕей температурный потенциал криоагента.

Для выполнения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать классификацию пищевых объектов замораживания, объедененных как комбинированные"тесто+начинка", с помощью которой решить следующие подзадачи:

- разработать аналитический метод расчета продолжительности замораживания комбинированных продуктов в условиях проточной трехзонной азотной системы;

- создать экспериментальный стенд и провести исследования по проверке адекватности результатов аналитических исследований, а также определению режимных параметров работы трехзонного азотного аппарата при замораживании комбинированных "тесто+начинка" продуктов;

2. Разработать принципы процессного и конструктивного совершенствования отечественного азотного скороморозильного туннельного аппарата (ACTA);

3. Разработать, на базе аппарата ACTA , комплексную систему, включающую замораживание и дальнейшее хранение комбинированных "тесто+начинка"продуктов, максимально использующую температурный потенциал жидкого и газообразного азота.

4. Разработать метод энергетической оценки комплексной азотной проточной системы хладоснабжения и обосновать практическую значимость результатов работы.

Основные результаты и выводы по работе

1. Разработана классификация пищевых объектов замораживания типа "тесто+начинка", которая позволила определить условно-расчетный продукт, а так же его теплофизические характеристики .

2. Разработана математическая модель расчета продолжительности замораживания пищевых продуктов в трехзонном криогенном аппарате при несимметричном условии теплообмена. Разработанная математическая модель учитывает три стадии обработки продукции: охлаждение, замораживание и домораживание.При проверке адекватности предложенной модели расхождение экспериментального и расчетного времени замораживания составило порядка 17%.

3. Предложен модульный принцип построения азотного скороморозильного аппарата. Для зоны предварительного охлаждения предложено использовать модули двух типов: загрузочные и промежуточные. Модуль орошения должен включать в себя зону выравнивания температуры по объему продукта.

4. Разработана конструкция крыльчатки для осевого циркуляционного вентилятора: трехлопастная, с углом установки лопастей |3л = 23 град., при этом диапазон изменения частоты вращения для обеспечения скорости потока равен 960.1500 об/мин.

5. Разработана, на базе азотного аппарата ACTA, варианты организации проточной азотной системы, включающая замораживание и дальнейшее хранения комбинированных "тесто+начинка" продуктов, максимально использующих потенциал жидкого и газообразного азота.

6. Проведена оценка, с использованием метода термоэкономического анализа и его основного показатели - приведенных затрат, предлагаемых вариантов проточной системы хладоснабжения для комбинированных продуктов. Полученные результаты дают возможность определить приведенные затраты в зависимости сД базовых характеристик эксплуатации проточной азотной системы . 7.0боснована практическая значимость результатов работышолучены номограммы для определения приведенных затрат на холодильную обработку комбинированных пищевых продуктов в зависимости от условий организации (производительность аппарата ACTA, стоимость жидкого азота, степени использования температурного потенциала газообразного азота) предлагаемых четырех вариантов проточной системы хладоснабжения.Разработана, согласована и утверждена нормативно-техническая документация: ТИ и ТУ на пироги из слоеного теста с начинками; гигиеническое заключение Госсанэпидемслужбы РФ.

1. Абрамов Н.Д. Исследование процесса криозамораживания мясопродуктов и разработка оборудования для этой цели. Авто-реф.Дисс.к.т.н.,М.:1972,17 с.

2. Аверин Г.Д., Журавская Н.К, Каухчешвили Э.И. и др. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов.-М, Агропромиздат, 1985,255 с.

3. Алмаши Э., Эрдели Л.,Шарой Т. Быстрое замораживание пищевых продуктов.-М.,Легкая и пищевая промыщленность,1981,408с.

4. Арбузов СП. "Разработка прцесса и принципов аппаратурного оформления проточной азотной системы для холодильной обработки пищевых продуктов",Дисс,.к.т.н., 2000 ,145 с.

5. Беридзе Г., Венгер К.П., Стефанчук В.И, Криогенный скороморозильный аппарат, //."Литание и общество", 1999, №5, с.28-29

6. Бражников А.М., Карпычев В.,Пелеев А. Аналитические методы исследования процессов термической обработки мясопродуктов.-М.,Пищевая промышленность, 1974,232с.

7. Бражников А.М "Теория термической обработки мясопродуктов", М., Агропромиздат, ,1986., 325 с.

8. Бродянский В.М. "Эксергетический метод термодинамического анализа", М.,Энергия, 1973,295 с.

9. Брусиловский И.В. Аэродинамический расчет осевых вентилято-ров.М:"Машиностроение",1986,185 с.

10. Ю.Буянов О.Н. Научные и практические основы дискретного теплоот-вода при быстром замораживании продуктов в потоке воздуха. Диссд.т.н., 1999,386 с.

11. И.Венгер К.П., Выгодин В.А. Машинная и безмашииная системы хладо-снабжения для быстрого замораживания пищевых продуктов, М.,изд."Узоречье", 1999г.,с. 199-143

12. Венгер К.П. Холодильное технологическое оборудование. Быстрое замораживание пищевых продуктов, уч. пособие, М., 1997г., 110с.

13. Венгер К. П. «Научные основы создания техники быстрого замораживания пищевых продуктов» дисс. .д.т.н., М., МИПБ,1992,415 с.

14. Веигер К.П., Стефанчук В.И. Азотный туннельный аппарат для быстрого замораживания пищевых продуктов, ж."Производство и реализация мороженого, быстрозамороженных продуктов", 1998г, №2, с.12-13.

15. Венгер К.П., Стефанчук В.И. Азотный аппарат для быстрого замораживания пищевых продуктов, ж."Сельскохозяйствен-ный оптовик", 1999, №5, с.9-10

16. Венгер К.П., Стефанчук В.И., Арбузов С.Н.,Выгодин В.А. Азотные системы хладоснабжения для обработки пищевых продуктов, ж."Мясиая индустрия", 1999, №3, с.47-49

17. Венгер К.П., Собенина A.A., Сивачева А.М. Разработка рационального режима замораживания пирогов с мясной начинкой, ж."Холодильная техника",1985, №1,с.17-20

18. Венгер К.П.,Пчелинцев С.А.,Феськов О.А.И др. Классификация объектов быстрого замораживания в морозильных аппаратах.М.:Вестник МАХ,2001,№1,с.41-43.

19. Венгер К.П. Стефанчук В.И. Азотный аппарат для быстрого замораживания пищевых продуктов растительного происхождения" Ж."Сельскохозяйственный оптовик ",1998г.№5,с. 18

20. Веигер К.П. Стефанчук В.И"Азотные туннельные аппараты для быстрого замораживания пищевых продуктов "//."Производство и реализация мороженого и быстрозамороженных продуктов ",1999г.,с.23 -25.

21. Венгер К.П.,Пчелиицев СЛ. Быстрое замораживание пищевых продуктов с использованием азотного туннельного скороморозильного ап-парата.М'.Холодильиый бизнес, 2000,№2, с. 18-19.

22. Веигер К.П ,Пчелинцев С.А.,Феськов O.A. и др. Исследование процесса холодильной обработки пищевых продуктов с использованием азотной сисемы хладосиабжения.М.: Вестник МАХ,2001,№2,с.36-37

23. Гинзбург A.C., Громов М.А. Теплофизические характеристики пищевых продуктов.-М.гПишевая промышленность, 1980,288 с.

24. Голянд М.М.,Малеванный Б.Н. Холодильное технологическое оборудование, М.: Пищевая проышленность, 1977,336 с.

25. Груб Я. Производство замороженных продуктов, М.:Агропромиздат, 1980,312 с.

26. Григорьев В.А., Крохин Ю.И. Тепло и массообменные аппараты криогенной техники, М., Энергоиздат, 1982 г.

27. Каргинов Е.Г., Николаев Л.К., Яновский СМ. Производствеииая проверка потерь от усушки полуфабрикатов из слоеного теста при замораживании в скороморозильном аппарате.-В сб.: Тезисы докладов, Санкт-Петербург, 1999, с. 199

28. Карпычев В., Колпытин Ю. Приближенное решение задачи о замораживании биологических материалов/ТИзвестия вузов. Пищевая технология, 1989, №6, с.64-65.

29. Куликовская Л.В., Шахова О.В. Производство быстрозамороженных пирогов, ж."Холодильная техника", 1990,№12, с.49

30. Куцакова В., Фролов С. Расчет времени замораживания с учетом времени охлаждения до криоскопической температуры объекта/ТВ сб."Проблемы теплофизики и теплообмена в холодильной технике"-С.-Петербург, 1994.

31. Куцакова В.Е., Уткин Ю.В., Фролов C.B. и др. Скороморозильный аппарат с направленным и псевдоожижженным слоем, ж. "Холодильная техника", 1996, №4, с.23

32. ЗТ.Куцакова В.,Кушке Г. и др. О границах применимости формулы Планка/ТХолодильная техника, 1989, №11, с.39-40.

33. Куцакова В.,Фролов С. и др. О времени замораживания пищевых продуктов//Холодильная техника, 1997, №2,с16-17.

34. Кошкин В.Н., Калинин Я.К.,Дрейцер Г.А. и др. Нестационарный теплообмен М., Машиностроение, 1973,328с.

35. Лейбензон Л. Собрание трудов АН СССР.- М.,1955, т.4,397 с.

36. Лейбензон Л. К вопросу о затвердевании земного шара из расплавленного состояния. Труды АН СССР, 1965, т.4, с. 317-360.

37. Лейбензон Л. Собрание трудов,-М., АН СССР, 1955,т4,397 с.

38. Ломакии В.Н. Современное состояние и тенденции развития технологического холодильного оборудования для производства быстрозамороженных продуктов, ж."Холодильная техника",№10 1983г, с .18-21

39. Патент №2144167 РФ "Скороморозильный аппарат", Венгер К.П., Суетин СВ., Стефанчук В.И., Пчелинцев С.А.-Опубл. В Б.И. №1,2000 г.

40. Патент США № 3079137; 5F25;3.05.95

41. Патент США № 3648474; 5F25;17.02.95

42. Патент США № 3819481; 5F25; 25/00,17.02.95

43. Пельмени замороженные. Отраслевой стандарт.МРТУ 49140 67 ТУ44 РСФСР 60-64, ВНИХИ, 1987 г.

44. Пельмени "Крестьянские" ТУ44 850-84, ВНИХИ, 1985 г.

45. Распопов В.А. Создание конкуренггаоспособных скороморозкшьных аппаратов, ж"Холодильная техника", 1994, №2, с.24-26

46. Распопов В.А. Создание конкурентноспособных скороморозильных аппаратов, ж."Холодильная техника", 1998, №1, с13

47. Рубинштейи Л. «Проблема Стефана».-Рига, Звайгзне, 1967,457с.

48. Солейиик О.О. О методе рещений общих задач Стефана//Доклады АН СССР, 1960, Т.135, С1054-1057.

49. Судзиловский И.И., Шленский В.А,, Мальчиков В.И. Технологическое оборудование для охлаждения и замораживания пищевых продуктов, ж."Холодильная техника", 1995,№2,с.9-12

50. Тейдер В.А. Замораживание продуктов на металлическом поддоне //Холодильная техника, 1963, №3, с.33-36.

51. Тейдер В.А. Продолжительность замораживания продукта, лежащего на ребренной поверхности//Холодильная техника, 1962, №6, с.37-42.

52. Шабетник Г.А. Исследование процесса и разработка оборудования для криоконсервирования эидокриино-ферментиого и специального сырья автореф. ДИСС.К.Т.Н., М., 1980г, 22 с.

53. Шищкииа Н.С.,Карастояиова О.В Венгер К.П.,Арбузов С. И др. Исследование качества овощей, замороженных в азотном скороморозильном туннельном аппарате АСТА-30." В сб.:Тезисы доклада на научной конференции "Проблемы совер шенствования холодильной тех

54. НКИ и технологии".(Памяти д.т.н.,проф.Д.А. Христодуло),Москва, 1999 г.

55. Dmglmger G. Kaltecnologie: Tiefgefriren nach neven Verfanren Ernah-rungswirtschaft Lebensmitt technic, 1972гД«19, s. 146-160

56. Dixon J. Frozen food eqipment update Food Eng. International, 1989r, 7, №l,p 42-43,46-48

57. Enorgy saving featyres built into adaptable new freezing system, Food processing, 1989, № 42, p77

58. Frost gets lost Food Processing, October, 1996, p69-70

59. G.Gibert, P. Demetrakakes, A. Editor Cold Facts- Food Processing, 1995 September, p 65-67

60. Klee. Cryogenic freezer European patent, #0024159, F 25 D 3/10, Publ 30.11.89

61. Latest in cryogénique dans les industries alimentairs. Revue des fermentations et des industries alimentares, 198128 №294, p.97-99

62. Laxmar L, Alfred A. Apparates for airtreatment of products. Patent GB, №2122327, F 25 D 13/03, Publ. 11.01.84

63. Lynd Hewitt. Fresher than fresh Food Manufacture, 1995 May p37-38

64. News langtunnel furdas CO 2 Schockfrosten, ZFL, 1980r, №5, s237

65. Refrigeration / Freezing is hot Food Engeneering International, 1984, 9, №5, p. 28-30,35-73.

66. Slade E. Carbon dioxide a verstile cryogenic. Food Processing Industry, 1982, №613, p.27-29

67. Spiro I freezer offer minimum L N 2 consumption Food Processing, 1982, 43,№6,p.ll7

68. Tyree, Ir, et al. Cryogénie cabinet freezer. Patent USA, №4356707 F25D25/02, Publ. 21.09.82 r.

69. Versatile tunnel Freezer. Food Engeneering International, 1984, 9, №5, p.75.

70. Значения скоростей газопотоков в точках замера представлены в табл.1 и на рис.1