автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.05, диссертация на тему:Совершенствование технологии центрифугирования утфеля первой кристаллизации

На правах рукописи

БЕРЖЕЦ АЛЕКСЕЙ ИГОРЕВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ УТФЕЛЯ ПЕРВОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Специальность 05.18.05 - технология сахара и сахаристых продуктов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва, 2004 г.

Работа выполнена в Московском государственном университете пищевых производств на кафедре " Технология сахара и сахаристых веществ "

Научный руководитель -

доктор технических наук, профессор, Славянский

заслуженный изобретатель РСФСР, Анатолий Анатольевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор, Жушман

заслуженный деятель науки и техники РСФСР, Анатолий Иванович

доктор, технических наук, профессор, Щеренко

Александр Павлович

Ведущая организация - Московская государственная технологическая академия.

Защита состоится в 10 час. на заседании

диссертационного совета Д 212.148.01 Московского государственного университета пищевых производств по адресу: 125080, Москва, Волоколамское шоссе, д.11, ауд.302.

Просим Вас принять участие в заседании диссертационного совета или прислать отзыв в двух экземплярах, заверенных печатью учреждения, по вышеуказанному адресу.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГУПП.

Автореферат разослан

2004 г.

Ученый секретарь

Диссертационного совета Д 212.148.01 кандидат технических наук, профессор

М.С.Жигалов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Производство сахара характеризуется значительной сложностью технологии и оборудования, трудоемкостью и энергоемкостью основных производственных процессов. От качества продукции сахарного производства зависит работа кондитерской, хлебопекарной и других отраслей пищевой промышленности.

Переживаемый в настоящее время нашей страной экономический кризис и спад производства делает нереальным осуществление крупномасштабных технических проектов по строительству новых сахарных заводов. Поэтому для увеличения собственного производства сахара и нормального функционирования свеклосахарной промышленности России утверждена Федеральная целевая программа «Увеличение производства сахара в Российской Федерации в 1997...2000 гг. и на период до 2005 года» (Постановление правительства РФ № 235 от 01.03.1997 г.), которая практически не реализуется.

Повысить эффективность сахарного производства в настоящее время можно, в основном, за счет дальнейшего развития и совершенствования традиционных технологий с использованием существующего технологического оборудования, в частности, увеличения выхода сахара за счет совершенствования типовой технологии, например, процессов получения и центрифугирования утфеля I кристаллизации. Однако, несмотря на многочисленные исследования в области технологии получения сахара, возможности повышения эффективности этого производства полностью не исчерпаны.

Центрифугирование утфелей считается одной из важнейших операций, которая в значительной степени влияет на выход и качественные показатели сахара-песка. Его эффективность определяется как качеством исходного сырья, так и технологией получения и разделения утфеля в поле действия центробежных сил.

Большой вклад в изучение, математическое описание и решение проблем оптимизации процессов центрифугирования был сделан Г.М. Знаменским, В.И. Соколовым, С.<1

ЛЦИО»

еши-

¡гаш\

ным, В.Г. Андреевым, М.И. Ильиным, Ю.Д. Котом, СМ. Гребенюком, М.И. Даишевым, Н.И. Томбаевым, Е.В. Семеновым, А.А. Славянским и др.

Выработка сахара-песка стандартного качества при минимальных его потерях в мелассе в значительной степени зависит от технологии получения и центрифугирования утфеля I кристаллизации. Усовершенствование технологии данного процесса позволит не только улучшить качественные показатели сахара-песка, но и сократить экономические затраты на его производство. Поэтому актуальность данной работы несомненна. Подтверждением ее своевременности и актуальности является также то, что она выполнялась в рамках программы Миннауки России «Перспективные процессы в перерабатывающих отраслях АПК» (Контракты: 01.005 «Новые технологии свекловичного сахара, обеспечивающие его конкурентоспособность на мировом рынке»; 511-5(00)-П «Разработка и испытание в промышленных условиях технологии свекловичного сахара, обеспечивающей конкурентоспособность отечественной продукции»).

Дель и задачи исследования. Основной целью работы явилось проведение комплексных исследований по обеспечению производства сахара-песка, требуемого качества и его минимальных потерях в производстве, направленных на разработку и внедрение в промышленность усовершенствованной технологии центрифугирования утфеля I кристаллизации. Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

- исследовать качество сахара-песка, вырабатываемого отечественными заводами, и уточнить его соответствие последнему ГОСТ 21-94, а также требованиям других стран;

- исследовать аллергенные свойства сахара-песка, выявить причину и возможности их устранения;

- изучить процесс разделения утфеля I кристаллизации в центрифугах периодического действия и дать его математическое описание;

- уточнить объективность известных рабочих моделей центробежной фильтрации для условий разделения утфеля I кристаллизации;

- проанализировать технические решения получения и центрифугирования ут-

феля I кристаллизации, выявить и обосновать новые способы их осуществления; - разработать и внедрить в производство усовершенствованную технологию центрифугирова1шя утфеля I кристаллизации.

Научная новизна работы состоит в развитии современных теоретических и практических представлений о фильтрации в поле центробежных сил, основных факторах, влияющих на этот процесс, и на их основе раскрытие и обоснование технологических условий, обеспечивающих повышение выхода и качества сахара-песка.

Обоснован характер зависимости между гранулометрическим составом сахара-песка и наиболее важными физико-химическими показателями его качества от технологии получения и центрифугирования, утфеля I кристаллизации.

Впервые показано наличие аллергенных компонентов в сахаре-песке и научно обоснована прямая зависимость их содержания от исходного сырья, условий и места включения в кристаллы, а также выявлены технологические решения по их снижению.

На основе анализа рабочих схем теории центробежной, фильтрации предложено математическое описание процесса разделения утфеля I кристаллизации в. центрифугах периодического действия и дано его сопоставление с известными моделями.

Уточнено влияние условий получения утфеля I кристаллизации и его разделения в поле действия центробежных сил на выход и качество сахара-песка.

Выявлены новые технологические параметры и их пределы для условий получения, подготовки и центрифугирования утфеля I кристаллизации.

Сформулированы основные положения и условия, для разработки усовершенствованной технологии центрифугирования утфеля I кристаллизации, в основу которых положена зависимость между временем отделения первого оттека, началом промывки кристаллов сахара и расходом промывной воды для удаления пленки межкристального раствора с их поверхности.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Проведена оценка качества сахара-песка, вырабатываемого отечественными заводами, и подтверждено его соответствие требованиям ГОСТ 21-94 и зарубежным стандартам.1 Установлено наличие в сахаре-песке аллергенных компонентов и предложены технические решения по снижению их содержания. Дано математическое описание процесса разделения утфеля I кристаллизации в центрифугах. Получен ряд эмпирических зависимостей для оценки влияния технологии получения и центрифугирования утфеля I на качество сахара.

Установлены новые параметры, расширяющие технологические возможности получения и центрифугирования утфеля.

Разработаны и внедрены в технологические схемы ОАО «Мелеузовский сахарный завод», ОАО «Чишминский сахарный завод», ОАО «Ритм» (Алексеевский сахарный завод) способы получения утфеля I кристаллизации (патент РФ № 2157852, С13 Б 1/02) и его разделения в центрифугах (патент РФ № 2154107, С13 Б 1/08) с годовым экономическим эффектом около 800 тыс. руб.

Разработана и внедрена на ОАО «Чишминский сахарный завод» усовершенствованная технология центрифугирования утфеля I кристаллизации (заявка на патент РФ № 2003105546 от 28.02.03 г.), позволяющая повысить выход и качество сахара-песка.

Некоторые результаты данной работы используются в учебном процессе при подготовке инженеров-технологов и в системе повышения квалификации специалистов сахарного производства.

Апробация результатов работы. Основные результаты исследований, выполненных автором, опубликованы в центральной печати и обсуждались на научно-технических конференциях:

1. "Переработка сельскохозяйственного сырья". - Кемерово, 1999 г.

2. "Индустрия продуктов питания - третье тысячелетие (человек, наука, технология, экономика)". - Международная научно-практическая конференция,- Москва (МГУПП), 1999 г.

3. «Аллергология и иммунология».- Материалы IV съезда иммунологов и аллергологов СНГ. — Москва (12... 14 сентября 2001 г.).

4. Семинар инженерно-технических работников ОАО «Чишминский сахарный завод». - Чишмы, 2002 г.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 13 работ, в том числе получено 2 патента на изобретения и подана заявка (№ 2003105546 от 28.02.03 г.).

Структура и объем диссертации. Диссертация включает введение, 5 глав, выводы и рекомендации промышленности, список литературы (199 наименований) и приложения. Она изложена на 164 страницах, иллюстрирована 29 рисунками и 22 таблицами.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы цель и конкретные задачи исследования, научная новизна и основные положения, выносимые на защиту, а также практическая значимость работы.

В первой главе проведен аналитический обзор литературы отечественных и зарубежных публикаций, посвященных качеству сахара-песка и требованиям к нему в стандартах различных стран, а также дано их сопоставление с отечественным ГОСТ 21-94 на сахар-песок.

Исследованы дополнительные требования к качеству сахара-песка при использовании его в качестве сырья для различных отраслей пищевой промышленности. Впервые рассмотрена возможность содержания в сахаре-песке веществ, вызывающих аллергию.

Показано влияние технологии получения и центрифугирования утфеля I кристаллизации на выход и качество сахара-песка и проанализированы основные направления по улучшению данной технологии в сахарном производстве. Определены цель и задачи исследования.

Во второй главе показан поэтапный подход к решению проблемы усовершенствования технологии центрифугирования утфеля I кристаллизации. Определены общепринятые и специальные методы анализа для оценки качества

сахара-песка. Раскрыто их основное содержание и показана методика выполнения.

Математико-статистическую обработку результатов экспериментов и их графическое представление провели на ПЭВМ с применением программных пакетов Statistics for Windows (SPSS Base 8.0) Microsoft Excel (версия 5).

В качестве объектов исследований были использованы образцы. сахара-песка Алексеевского, Валуйского, Жердевского, Мелеузовского, Ольховатского, Отраднинского и Чишминского сахарных заводов.

Помимо, уточнения соответствия их качественных показателей (органолептических, физико-химических, микробиологических) требованиям ГОСТ 21-94 на сахар-песок, образцы трех заводов. были проанализированы на мутность, электропроводимость, рН растворов сахара-песка, содержание нерастворимых частиц, уточнен их размер, химическая природа и элементарный состав золы. Особое внимание было уделено гранулометрии и ее влиянию на некоторые физико-химические показатели качества сахара-песка.

В качестве примера на рис. 1 показано влияние размера кристаллов на цвет-

щ . Апексеевский • | • Мелеузовский. д—' Чишминский

0,6-

0,5

(<0,25) (0.25-0.315) (0л 5-0,5) (0,5-0,63) (0.63-0,8) (0,8-1) (> 1)

Размер кристаллов, ыи д

Рис. 1. Влияние размера кристаллов на цветность сахара-песка

ность сахара-песка Ллексеевского, Мелсузовского и Чишминского заводов.

На оспове проведенных в этом направлении исследований было установлено, что в целом качество сахара-песка соответствует требованиям ГОСТ 21-94.

Подтверждено существенное влияние на его качественные показатели гранулометрического состава. При этом показано и научно обосновано то, что сахар-песок с размером кристаллов 0,63... 1,0 мм имеет лучшие показатели качества не только в соответствии с требованиями ГОСТ 21-94, но и при оценке его сырьевых свойств.

В третьей главе представлены результаты исследований аллергенных свойств сахарной свеклы и сахара-песка.

Аллергенные свойства продуктов сахарного производства оценивали методами твердофазного иммуноферментпого анализа (ИФА), непрямой дегрануляции тучных клеток крыс (НДТК) и на модели анафилактического шока морских свинок.

В тесте НДТК критерием специфической активности служил процент дегрануляции тучных клеток в ответ на введение аллергенов из сахара-песка. В качестве контроля использовали интактные тучные клетки. Степень дегрануляции клеток во всех опытах была выше по сравнению с контролем (рис.2).

А

Б

В

Рис. 2. Реакция, непрямой дегрануляции тучных клеток крысы: Л - интактная тучная клетка; Б, В - дегранулированные тучные клетки

Реакцию ИФА проводили по стандартной методике. Наличие аллергенных компонентов в продуктах сахарного производства оценивали по уровню ^Е и ^04 антител у группы больных с пищевой аллергией к сахарной свекле, сахару-песку и продуктам этой группы (табл. 1).

Таблица 1

Испытание аллергенных экстрактов в ИФА

Полученные данные свидетельствуют о том, что сахарная свекла и сахар-песок обладают аллергенными свойствами.

В главе четвертой приведено математическое описание- процесса разделения утфеля I кристаллизации в поле действия центробежных сил.

Для решения данной задачи был принят ряд допущений. В частности, также как и в известных моделях теории центробежной фильтрации, был взят за основу поэтапный подход к ее выполнению. То есть, предусмотрено разделение процесса центрифугирования утфеля I на несколько этапов. При этом сделано допущение, что осадок кристаллов сахара на ситовой поверхности ротора, так же как и в других моделях, формируется практически мгновенно. Разделение утфеля в роторе центрифуги условно делится на два этапа: период напорной и безнапорной фильтрации, что соответствует условиям модели Б.Н, Терешина.

Кроме этого, как и по рабочей схеме Ю. Д. Кота предполагается, что сладок кристаллов сахара представляет из себя совокупность капилляров, радиусы которых эквивалентны радиусу пор. В качестве эффективного значения диаметра капилляра при расчете времени центрифугирования его-значение принято в пределах ОД...0,4 мм. Утфель является несжимаемой невязкой жидкостью и процесс его разделения рассматривается в подвижной цилиндрической системе, жестко связанной с

вращающимся ротором.

В табл. 2 представлено сравнение математических моделей по количеству и содержанию основных периодов процесса центрифугирования утфелей сахарного производства.

Таблица 2

Сравнение математических моделей по количеству и содержанию основных периодов процесса центрифугирования утфелей сахарного производства

Первый период Второй период ' Третий период

Знаменский Г.М. Фильтрация с Г; образованием -осадка кристаллов сахара •Удаление межкристального раствора из по-рового пространства •

ТерешинБ.Н. Образование слоя осадка кристаллов сахара . (напорная фильтрация) Вытекание межкристального раствора через слой осадка (безнапорная фильтрация) <• Стекание Межкристального раствора с поверхности и мест стыка кристал-. лов сахара

Соколов В.И. Образование осадка кристаллов сахара (отсутствует) Уплотнение осадка 4 • • Механическая сушка осадка (отсутствует)

Кот Ю.Д. Фильтрация через слой образовавшегося осадка кристаллов сахара Одвобождение пор осадка от межкристального раствора и их заполнение ....... воздухом Стекание межкристального раствора с поверхности кристаллов сахара (отсутствует)

Семенов Е.В., Славянский А.А., Бержец А.Й. Напорная фильтрация (как у Б.Н. Терешина) Безнапорная фильтрация (как у Б.Н. Терешина) А

Анализ математического описания известных рабочих моделей теории центробежной фильтрации, показал, что поскольку при разработке этих моделей в основу положен закон Дарси, то им свойственен ряд общих закономерностей.

В формулах всех моделей присутствует выражение где время отделения

межкристального раствора прямо пропорционально динамической вязкости (V) и обратно пропорционально квадрату диаметра кристалла сахара (ё) и квадрату угловой скорости

Если предположить, что время центрифугирования устанавливалось для конкретной центрифуги, например ФПН-125 1Т, тогда формула для расчета продолжительности центрифугирования (Т) для всех моделей принимает вид

где К - некий коэффициент, соответствующий конкретной модели. Выполненный по этим формулам расчет для разных значений вязкости межкристального раствора (0,2; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2 м2/с) И размера кристаллов (0,2; 0,35; 0,5; 0,75; 1,0 мм) показал существенные различия по времени разделения утфеля 1 кристаллизации.

На рис.3 приведена зависимость продолжительности отделения межкристального раствора от его вязкости: «а» - по модели А.И. Соколова и «б» - по модели Е.В. Семенова, А.А. Славянского, А.И. Бержеца.

Вязкость межкристального раствора, »Ас

Рис. 3. Зависимость продолжительности отделения межкристального раствора от его вязкости: «а» - по модели А.И. Соколова;

«б» - по модели Е.В. Семенова, А.А.Славянского, А.И. Бержеца

Анализ этих исследований показал, что наиболее близкие к реальным результаты получаются при использовании модели Е.В. Семенова, А.А. Славянского, А.И. Бержеца.

Результаты исследований по уточнению времени отделения межкристального раствора для условий центрифугирования утфеля I кристаллизации были проверены в производственных условиях на ОАО «Чишминский сахарный завод». С этой целью на одной из центрифуг было установлено устройство для контроля времени отделения межкристального раствора.

Оказалось, что время отделения межкристального раствора может изменяется от 12 до 40 с в зависимости от технологических показателей утфеля I кристаллизации. Хорошо сваренный утфель с равномерными кристаллами сахара и чистотой от 90,5% до 93% легко разделяется в процессе центрифугирования. При этом время отделения межкристального раствора такого утфеля колеблется от 12 до 22 с.

На основе данных экспериментов был разработан и внедрен в производство усовершенствованный способ разделения утфеля I кристаллизации (патент РФ № 2154107, С 13 F1/08).

По данному способу утфель загружают в центрифугу при температуре 68...72°С, промывку кристаллов начинают через 15...22 с после загрузки утфеля при температуре промывной воды 80...95°С.

Результаты производственных испытаний способа разделения утфеля I кристаллизации в сравнении с применяемым на ОАО «Чишминский сахарный завод» приведены в табл. 3.

Из данных табл.3 видно, что применение усовершенствованного способа разделения утфеля не только улучшает условия центрифугирования, качество сахара-песка, но и позволяет увеличить его выход с центрифуги на 1,7% к массе утфеля.

Предложенный способ разделения утфеля I кристаллизации внедрен в технологическую схему ОАО «Чишминский завод» с годовым экономическим эффектом 400 тыс. рублей.

Таблица 3

Результаты производственных испытаний усовершенствованного способа разделения утфеля I кристаллизации на Чишминском сахарном заводе

В пятой главе представлен комплекс проведенных в лабораторных и производственных условиях исследований, ставших основой для разработки усовершенствованной технологии центрифугирования утфеля I кристаллизации.

В начале данных экспериментов было уточнено влияние содержания пленки межкристального раствора на кристаллах сахара-песка на его цветность и выход из центрифуги, а также получен ряд эмпирических уравнений, описывающих характер зависимости массы пленки от размера кристаллов сахара, продолжительности и температуры центрифугирования, а также от вязкости межкристального раствора.

Зависимость массы пленки межкристального раствора (М^, %) от размера кристаллов сахара мм) представлена на рис. 4 и описывается уравнением

Мп„=а}-агс1 + а3<12, где эмпирические коэффициенты.

Из рис. 4 видно, что наименьшее содержание М„л (менее 10%) находится на кристаллах сахара размером 0,7...0,9 мм.

На рис. 5 приведена зависимость М,,,, от вязкости межкристального раствора (ц, МПа-с), а ее уравнение имеет вид Мщ,. = -а, + а2ц - а3|12,

где эмпирические коэффициенты аг, аз имеют различные значения для утфелей с размером кристаллов 0,40 и 0,63.

На основе этих исследовании разработан способ получения утфеля I кристаллизации (патент РФ № 2157852, C13F 1/02). Данный способ позволяет повысить выход сахара-песка из утфеля, улучшить его гранулометрический состав и условия центрифугирования. Способ проверен в заводских условиях и внедрен в техническую схему ОАО «Мёлеузовский сахарный завод».

Особое внимание при анализе процесса центрифугирования утфеля было

состав и условия центрифугирования. Способ проверен в заводских условиях и внедрен в техническую схему ОАО «Мелеузовский сахарный завод».

Особое внимание при анализе процесса центрифугирования утфеля было уделено условиям промывки и ее влиянию на качественные показатели сахара-песка. В ходе этих опытов было установлено, что основная масса несахаров также как и аллергенов содержится в пленке межкристального раствора и чем полнее она удаляется при промывке сахара, тем меньше их остается в сахаре-песке.

Оказалось, что лучшие результаты по удалению аллергенов из сахара-песка достигаются для условий промывки кристаллов сахара в момент отделения основной массы межкристального раствора и при чистоте утфеля I кристаллизации более 90-91% Длительность промывки кристаллов по времени приблизительно равна периоду отделения межкристального (первого) оттека. Установлено, что расход воды на промывку кристаллов следует выдерживать в диапазоне 0,15...0,22% к массе утфеля в секунду. Опыты подтвердили, что время отделения первого оттека тесно связано с качеством утфеля и при его ухудшении возрастает с 12 до 22 секунд.

Результаты этих экспериментов были использованы для разработки усовершенствованной технологии центрифугирования утфеля I кристаллизации. Схема установки для центрифугирования по данной технологии приведена на рис.6

По усовершепствовашюй технологии центрифугирования, отделяемый при разделении утфеля I первый оттек отбрасывается на чувствительный элемент 3,

Водя

Рис. 6. Схема установки разделения утфеля по усовершенствованной технологии

соединенный с пневмосиловым преобразователем 4, который преобразует его давление в стандартный выходной сигнал, изменяющийся по мере его отделения от 0,02 до 0,10 МПа, и после этого он поступает через электроконтактный манометр 8 в блок управления 9 работой центрифуги.

В момент отделения основной массы первого оттека и достижения им величины его давления на чувствительный элемент в пределах 0,10...0,08 МПа автоматически начинают промывку кристаллов- сахара водой температурой 8О...95°С через форсунки 10 под давлением 0,3...0,4 МПа. Длительность промывки по времени равна периоду отделения межкристального раствора при расходе воды 0,15...0,22% к массе утфеля в секунду.

Для разделения оттеков сегрегатор 5 переключают на отбор второго оттека через 3...6 секунд от начала промывки кристаллов сахара на лоток 11, откуда он поступает в сборник второго оттека 12. Лоток 6 и сборник 7 предназначены для первого оттека.

После промывки кристаллы сахара подсушивают в поле действия центробежных сил при частоте вращения ротора 1000 мин"1 до влажности 0,8... 1,5% к его массе, выгружают из ротора центрифуги и>паправляют в сушильное отделение.

Проверка.данной технологии была осуществлена на ОАО «Чишмипский сахарный завод». Сопоставление результатов центрифугирования по известной и усовершенствованной технологии (заявка на патент РФ № 2003105546 от 28.02.2003 г.) представлено в табл.4.

Из табл. 4 видно, что усовершенствованная технология позволяет повысить выход сахара с центрифуги в среднем на 1,5% к массе утфеля, снизить расход воды на промывку - на 0,48% к массе утфеля и количество растворяемого за счет промывки сахара ~ в среднем на 0,31% к массе утфеля. Помимо этого сахар-песок, полученный в ходе этих экспериментов, был проверен на содержание в нем аллергенных компонентов. Отобранные с этой целью образцы были исследованы методом непрямой дегрануляции тучных клеток крыс (НДТК) и методом иммуноферментного анализа (ИФА). Было установлено, что содержание

аллергенов в сахаре-песке, полученном - по усовершенствованной технологии, снизилось до 4,0+1,61%, а в некоторых образцах приблизилось к контрольной группе 2,15+0,14%. Усовершенствованная технология центрифугирования утфеля I кристаллизации (заявка на патент РФ №2003105546 от 28.02.2003 г.) внедрена на ОАО «Чишминский сахарный завод».

Таблица 4

Сопоставление результатов центрифугирования по известной и усовершенствованной технологии

№ Параметры и показатели процесса Технология центрифугирования •

центрифугирования Известная Усовершенствованная

1 Чистота, %:

- утфеля I кристаллизации ■ 90,8 90,8

- первого оттека 82,3 . 81,9

- второго оттека 88,3 87,8

2 Общее время цикла, центрифу- 3,00 ; 2,92

гирования утфеля, мин

3 Продолжительность операции 20 17

промывки кристаллов сахара, с

4 Расход воды на промывание сахара, 3,20 2,72

% к массе утфеля

5 Количество растворившихся в 3,17 2,86

процессе , промывки, кристаллов

сахара, % к массе утфеля

б : Выход сахара , с центрифуги, % к 44,8 46,3

массе утфеля

7 Показатели качества сахара-песка:

.цветность, усл. ед 0,80 0,75

мутность, физ. ед 65,8 57,5

содержание (мг/кг):

золы 238,4 226

! •. солей кальция 19,7 15,1

гранулометрический состав:

Ср, мм 0,68 0,76

Кн, % 24,6 22,8

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

На основании результатов, полученных в настоящей работе, сформулированы следующие выводы и рекомендации.

1. Уточнено качество сахара-песка, вырабатываемого отечественными сахарными заводами по органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям и его соответствие требованиям ГОСТ 21-94. Дана оценка его пищевых и сырьевых свойств на основе сопоставления с подобными норматива-

ми других стран. Показано влияние гранулометрического состава сахара на наиболее важные физико-химические показатели его качества и обоснована его зависимость от условий получения и разделения в центрифугах утфеля I кристаллизации.

2. Установлено наличие аллергенных компонентов в сахаре и в других продуктах сахарного производства. Обоснованы причина и условия приобретения ими аллергенных свойств. Экспериментально и научно доказана возможность снижения аллергенных компонентов в процессе его центрифугирования. При этом установлено, что основная масса аллергенных компонентов находится в пленке на кристаллах сахара.

3. Проведен анализ и сопоставление существующих рабочих моделей теории центробежной фильтрации. На основе данных исследований разработан новый подход к пониманию процесса центрифугирования утфеля I кристаллизации и дано его математическое описание, а также показано влияние вязкости межкристального раствора и размера кристаллов на продолжительность отделения межкристального раствора.

4. На основе результатов моделирования процесса центрифугирования утфеля I и их проверки в заводских условиях установлено, что при переработке сырья хорошего качества основная масса межкристального раствора отделяется через 15...25 с после загрузки утфеля в центрифугу. Разработан и предложен усовершенствованный способ разделения утфеля I (патент РФ № 2154107, С13 F 1/08), который позволяет увеличить выход сахара из центрифуги на 2...2,4% при сокращении общего цикла центрифугирования на 9... 12%. Способ разделения утфеля I внедрен па Алексеевском сахарном заводе (ОАО «Ритм») и ОАО «Чишминский сахарный завод». Годовой экономический эффект для Чишминского сахарного завода - 400 тыс. руб.

5. В результате заводских и лабораторных экспериментов получены эмпирические зависимости массы пленки межкристального раствора на кристаллах сахара от технологических параметров утфеля и условий его центрифугирования, а также установлен характер зависимости продолжительности отделения первого

оттека от исходного качества утфеля.

6. Разработан и предложен промышленности способ получения и подготовки к центрифугированию утфеля I кристаллизации. Способ защищен патентом РФ № 2157852, С13 Б 1/02. Основные элементы данной технологии внедрены на ОАО «Мелеузовский сахарный завод» и на ОАО «Чишминский сахарный завод». Годовой эффект от внедрения данного способа на ОАО «Мелеузовский сахарный завод» составил 415,26 тыс. руб.

7. Разработана и внедрена на ОАО «Чишминский сахарный завод» усовершенствованная технология разделения утфеля I кристаллизации в центрифугах периодического действия. Новизна данной технологии отражена в заявке на патент РФ № 2003105546 от 28.02.03 г. Данная технология позволяет обеспечить получение сахара-песка высокого качества с минимальным содержанием в нем аллергенных компонентов; она внедрена на ОАО «Чишминский сахарный завод». Ее использование позволяет на 1,5% повысить выход сахара из центрифуги при сокращении общего цикла центрифугирования утфеля на 10%, что позволяет уменьшить потери сахара в кристаллизационном отделении.на 0,05...0,07% к массе сырья.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Славянский А.А., Андреев В.Г., Бержец А.И. Особенности центрифугирования утфеля I кристаллизации. - Тез. докл. Международной научно-практической конференции: «Индустрия продуктов здорового питания - третье тысячелетие». - М.: МГУПП, 1999. - С. 229.. .230.

2. Славянский А.А., Бержец А.И. Центрифугирование утфеля сахарного производства. Тез. научных работ «Переработка сельскохозяйственного сырья».-Кемерово, 1999.-С. 103...104.

3. Славянский А.А., Андреев В.Г., Матюха СВ., Бержец А.И. Анализ первой стадии центрифугирования утфеля I кристаллизации. Тез. докл. Международной научно-практической конференции: «Индустрия продуктов

здорового питания - третье тысячелетие». - М.: МГУПП, 1999. - С. 230...231.

4. Славянский А.А., Андреев ВТ., Бержец А.И. Оптимизация процесса разделения утфеля I кристаллизации. Тез. докл. Международная научно-практическая конференция: «Индустрия продуктов здорового питания -третье тысячелетие». - М: МГУПП, 1999.-С. 230...231.

5. Пат. 2154107 (РФ), С13 F. Способ разделения- утфеля первой кристаллизации»/ А.Л Славянский, А.И. Бержец, Е.А. Ворошило И.О., Матюха С.В:, Добровольский НГ. Заявлено 08.06.99, № 99112054/13. Опубл. 20.10.2000, Бюл. 29.

6. Пат. 2157852 (РФ), С13 F 1/02. Способ получения утфеля первой кристаллизации / А.А Славянский, А.И. Бержец, Е.А. Аюпова, Матюха СВ., Добровольский Н.Г. Заявлено 08.06.99, № 99112054/13. Опубл. 20.10.2000, Бюл. 29.

7. Бержец АЛ, Славянский А.А., Петрова Н.С., Жирова С.Н., Бержец В.М. Исследование аллергенных свойств сахарной свеклы и продуктов сахарного производства. Международный научно-практический журнал «Иммунология, аллергология, инфектология». - 2001. - № 2. - С. 64...68.

8. Бержец В.М., Петрова Н.С., Бержец А.И. Разработка аллергенов из овошей и фруктов. Международный научно-практический журнал «Иммунология, аллергология, инфектология». - 2001. - № 4. — С. 24.. .28.

9. Бержец А.И., Славянский А.А., Петрова Н.С., Бержец В.М. Аллергенные свойства сахарной свеклы и продуктов сахарного производства. Тез. докл. IV съезда иммунологов и аллергологов СНГ. -Россия. -Москва (12...14 сентября 2001 г.). -Том 2. - № 2. - С. 82.

10. Семенов Е.В., Славянский А.А., Бержец А.И. Моделирование Процесса фильтрации утфеля через уплотненный слой осадка на стенке ротора центрифуги. // Сб. научных трудов. - М.: МГУПП, 2001. - С. 148...164.

11. Семенов Е.В., Славянский А.А., Бержец А.И. Разделение утфеля первой кристаллизации в роторе осадителыюй фильтрующей центрифуги // Сахар. -2002. - № 4. - С. 40...43.

12. Бержец В.М, Петрова Н.С., Пищулина Л.А., Бержец А.И. Разработка и изучение аллергенов из овощей, фруктов и ягод. Сб. трудов V-го Конгресса РААКИ: «Современные проблемы аллергологии, иммунологии и иммунофармакологии», 2002. - С.443.

13. Бержец В.М., Петрова Н.С., Хлгатян СВ., Пищулина Л.А., Жирова С.Н., Бержец А.И. Изучение аллергенов из овощей, фруктов и ягод // Журнал микробиологии, эпидемиологии и иммунобиологии. - 2004. ~ № 2. - С. 53...56.

Подписано в печать Ш.Щ. 200% г. Формат 60x84/16.

Тираж Ш экз Заказ № 34 Усл. печ. л. 1,Ь

ООО «Техполиграфцентр» ПЛД№ 53-477. Тел./факс: (095) 151-26-70

»-7437

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. КАЧЕСТВО САХАРА-ПЕСКА И ОСНОВНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ УТФЕЛЯ I КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ДЛЯ ЕГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ (аналитический обзор). 1.1. Регламентации к качеству сахара-песка в стандартах ' различных стран.

1.1.1. Основные показатели качества и их значение при оценке пищевых и сырьевых свойств сахара-песка.

1.2. Технология разделения утфеля I кристаллизации в поле действия центробежных сил и основные требования к ней.

1.2.1. Влияние физических и технологических факторов на процесс центрифугирования утфеля теории центрифугирования.

1.2.1.1. Требования к качеству утфеля I и технологии его 27 ^ подготовки к центрифугированию.

1.2.2. Центрифугирование и технические возможности применяемых центрифуг.

1.2.3. Анализ существующих представлений о теории центробежной фильтрации в центрифугах периодического действия.

1.2.4. Основные операции цикла разделения утфеля I кристаллизации в центрифугах и их анализ.

1.2.4.1. Промывка кристаллов сахара-песка и основные требования к технологии ее проведения.

1.2.4.2. Торможение ротора центрифуги и выгрузка сахара-песка.

1.2.5. Технология центрифугирования — анализ существующих способов и устройств для ее эффективного проведения.

1.2.6. Центрифугирование и его влияние на качество сахара- ^ песка

ГЛАВА 2. ИЗУЧЕНИЕ КАЧЕСТВА САХАРА-ПЕСКА

2.1. Структурная схема теоретических и экспериментальных исследований.

2.2. Методы анализа и основное их содержание

2.3. Качество отечественного сахара-песка и его соответствие требованиям ГОСТ 21-94.

2.3.1. Гранулометрический состав и его влияние на качество сахара-песка.

2.4. Влияние размера кристаллов на основные показатели качества сахара-песка. сахарной свеклы и продуктов сахар

глава 3. исследование аллергенных свойств сахарной свеклы ного производства

3.1. Основные понятия пищевой аллергии.

3.2. Изучение аллергенных свойств сахарной свеклы и продуктов сахарного производства.

глава 4. теоретическое и технологическое обоснование процесса центрифугирования утфеля i кристаллизации

4.1. Анализ принимаемых допущений в известных рабочих моделях теории центробежной фильтрации.

4.2. Разработка математической модели процесса разделения утфеля I кристаллизации.

4.3. Сравнительный анализ и оценка основных рабочих моделей разделения утфелей в поле центробежных сил.Ю

4.4. Разработка и внедрение в производство усовершенствованного способа разделения утфеля I кристаллизации.\

глава 5. совершенствование технологии центрифугирования утфеля i кристаллизации для повышения выхода и качества сахара-песка.

5.1. Исследование влияния условий центрифугирования на остаточное содержание межкристального раствора на кристаллах сахара.

5.1.1. Уточнение влияния на массу пленки некоторых параметров утфеля и условий его центрифугирования

5.2. Улучшение технологии получения и подготовки к центрифугированию утфеля I кристаллизации

5. 3. Промывка кристаллов в центрифугах и ее влияние на выход и качество сахара-песка.

5.3.1. Исследование влияния промывки сахара-песка на содержание в нем аллергенов.^ ^

5.4. Разработка усовершенствованной технологии

разделения утфеля I кристаллизации.

В последнее время особое значение приобретает производство продуктов питания высокого качества («Концепция государственной политики в области здорового питания Российской Федерации на период до 2005 года»), так как от этого в значительной степени зависит здоровье людей. В их число также входит сахар, являющийся стратегически важным пищевым продуктом, ценнейшим источником энергии для обеспечения жизнедеятельности человека. В этой связи значительный акцент сегодня делается на совершенствование контроля качества и безопасности продуктов питания. Помимо того, что сахар-песок непосредственно является одним из компонентов пищевого рациона человека, он также употребляется в качестве сырья для целого ряда отраслей пищевой (производство кондитерских изделий, молочных продуктов, детского питания и др.) и биофармацевтической промышленностей.

Учитывая непостоянство химического состава сахарной свеклы в процессе ее переработки, проблема качества сахара-песка и его обеспечение, в пределах соответствующих требований, является одной из важнейших и ей следует уделять должное внимание. При этом в свете современных представлений о питании и здоровье людей данная проблема приобретает более высокий статус и требует соответствующего поиска его решений.

Актуальность проблемы. Производство сахара характеризуется значительной сложностью технологии и оборудования, трудоемкостью и энергоемкостью основных производственных процессов. От качества продукции сахарного производства зависит работа кондитерской, хлебопекарной и других отраслей пищевой промышленности.

Переживаемый в настоящее время нашей страной экономический кризис и спад производства делает нереальным осуществление крупномасштабных технических проектов по строительству новых сахарных заводов. Поэтому для увеличения собственного производства сахара и нормального функционирования свеклосахарной промышленности России утверждена Федеральная целевая программа «Увеличение производства сахара в Российской Федерации в 1997.2000 гг. и на период до 2005 года» (Постановление правительства РФ № 235 от 01.03.1997 г.) [109], которая практически не реализуется.

Повысить эффективность сахарного производства в настоящее время можно, в основном, за счет дальнейшего развития и совершенствования традиционных технологий с использованием существующего технологического оборудования, в частности, увеличения выхода сахара за счет совершенствования типовой технологии, например, процессов получения и центрифугирования утфеля I кристаллизации. Однако, несмотря на многочисленные исследования в области технологии получения сахара, возможности повышения эффективности этого производства полностью не исчерпаны.

Центрифугирование утфелей считается одной из важнейших операций, которая в значительной степени влияет на выход и качественные показатели сахара-песка. Его эффективность определяется как качеством исходного сырья, так и технологией получения и разделения утфеля в поле действия центробежных сил.

Большой вклад в изучение, математическое описание и решение проблем оптимизации процессов центрифугирования утфелей сахарного производства был сделан такими учеными как Г.М. Знаменский, В.И. Соколов, С.Ф. Жигалов, Б.Н. Терешин, В.Г. Андреев, М.И. Ильин, Ю.Д. Кот, С.М. Гребенюк, М.И. Даишев, Н.И. Томбаев, Е.В. Семенов, A.A. Славянский и др. [22, 27, 30, 31, 42, 43, 81, 87, 95, 96, 100, 102].

Выработка сахара-песка стандартного качества при минимальных потерях его в мелассе в значительной степени зависит от технологии получения и центрифугирования утфеля I кристаллизации. Усовершенствование технологии данного процесса позволит не только улучшить качественные показатели сахара-песка, но и сократить экономические затраты на его осуществление. Поэтому данная работа посвящена этой актуальной проблеме. Подтверждением ее актуальности является также то, что она выполнялась в рамках программы Миннауки России «Перспективные процессы в перерабатывающих отраслях АПК» (Контракты: 01.005 «Новые технологии свекловичного сахара, обеспечивающие его конкурентоспособность на мировом рынке»; 511-5(00)-П «Разработка и испытание в промышленных условиях технологии свекловичного сахара, обеспечивающей конкурентоспособность отечественной продукции»).

Цель и задачи исследования. Основной целью работы явилось проведение комплексных исследований по обеспечению производства сахара-песка требуемого качества при его минимальных потерях в производстве, направленных на разработку и внедрение в промышленность усовершенствованной технологии центрифугирования утфеля I кристаллизации.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

- исследовать качество сахара-песка, вырабатываемого отечественными заводами и уточнить его соответствие ГОСТ 21-94 и требованиям других стран;

- исследовать аллергенные свойства сахара-песка, выявить причину и возможности их устранения;

- уточнить объективность известных рабочих моделей центробежной фильтрации для условий центрифугирования утфеля I кристаллизации ;

- разработать математическую модель данного процесса центрифугирования для условий разделения утфеля I кристаллизации;

- проанализировать технические решения получения и центрифугирования утфеля I кристаллизации, выявить и обосновать новые способы их осуществления;

- разработать и внедрить в производство усовершенствованную технологию центрифугирования утфеля I кристаллизации.

Научная новизна работы состоит в развитии современных теоретических и практических представлений о фильтрации в поле центробежных сил, основных факторах, влияющих на этот процесс, и на их основе раскрытие и обоснование технологических условий, обеспечивающих повышение выхода и качества сахара-песка.

Обоснован характер зависимости между гранулометрическим составом сахара-песка и наиболее важными физико-химическими показателями его качества от технологии получения и центрифугирования утфеля I кристаллизации.

Впервые показано наличие аллергенных компонентов в сахаре-песке и научно обоснована прямая зависимость их содержания от исходного сырья, условий и места их включения в кристаллы, , а также технологические решения по их снижению.

На основе анализа рабочих схем теории центробежной фильтрации предложено математическое описание процесса разделения утфеля I кристаллизации в центрифугах периодического действия и дано его сопоставление с известными моделями.

Уточнено влияние условий получения утфеля I кристаллизации и его разделения в поле действия центробежных сил на выход и качество сахара-песка.

Выявлены новые технологические параметры и их пределы для условий получения, подготовки и центрифугирования утфеля I кристаллизации.

Сформулированы основные положения и условия для разработки усовершенствованной технологии центрифугирования утфеля I кристаллизации, в основу которых положена зависимость между временем отделения первого оттека, началом промывки кристаллов сахара и расходом промывной воды для удаления пленки межкристального раствора с их поверхности.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Проведена оценка качества сахара-песка, вырабатываемого отечественными заводами, и уточнено его соответствие требованиям ГОСТ 21-94 и зарубежным стандартам. Установлено наличие в сахаре-песке аллергенных компонентов и найдены технические решения по снижению их содержания. Предложено математическое описание применительно для процесса разделения утфеля I кристаллизации в центрифугах. Получен ряд эмпирических зависимостей для оценки влияния технологии получения и центрифугирования утфеля I на выход и качество сахара-песка.

Установлены новые параметры, расширяющие технологические условия получения и центрифугирования утфеля.

Разработаны и внедрены в технологические схемы ОАО «Мелеузовский сахарный завод» и ОАО «Чишминский сахарный завод» способы получения утфеля I кристаллизации (патент РФ № 2157852, С13 Р 1/02) и его разделения в центрифугах (патент РФ № 2154107, С13 Р 1/08) с годовым экономическим эффектом около 800 тыс. руб.

Разработана и внедрена на ОАО «Чишминский сахарный завод» усовершенствованная технология центрифугирования утфеля I кристаллизации (заявка на патент РФ № 2003105546 от 28.02.03 г.).

Некоторые результаты данной работы используются в учебном процессе при подготовке инженеров-технологов и в системе повышения квалификации специалистов сахарного производства.

Апробация результатов работы. Основные результаты исследований, выполненные автором, опубликованы в центральной печати и обсуждались на следующих научно-технических конференциях:

1. "Переработка сельскохозяйственного сырья". - Кемерово, 1999 г.;

2. "Индустрия продуктов питания — третье тысячелетие (человек, наука, технология, экономика)". - Международная научно-практическая конференция. - Москва (МГУПП), 1999 г.

3. «Аллергология и иммунология». - Материалы IV съезда иммунологов и аллергологов СНГ. — Москва (12-14 сентября 2001 г.).

4. Семинар инженерно-технических работников ОАО «Чишминский сахарный завод». — Чишмы, 2002 г.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 13 работ, в том числе получено 2 патента на изобретения, и подана заявка (№ 2003105546 от 28.02.03 г.).

Структура и объем диссертации. Диссертация включает введение, 5 глав, выводы и рекомендации промышленности, список литературы (199 наименований) и приложения. Она изложена на 164 страницах, иллюстрирована 29 рисунками и 22 таблицами.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

На основании результатов, полученных в настоящей работе, сформулированы следующие выводы и рекомендации.

1. Уточнено качество сахара-песка, вырабатываемого отечественными сахарными заводами по органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям и его соответствие требованиям нового ГОСТ 21-94. Дана оценка его пищевых и сырьевых свойств на основе сопоставления с подобными нормативами других стран. При этом показано влияние гранулометрического состава сахара на наиболее важные показатели его качества и обоснована его зависимость от условий получения и разделения в центрифугах утфеля I кристаллизации.

2. Установлено наличие аллергенных компонентов в сахаре и в других продуктах сахарного производства. Обоснованы причина и условия приобретения ими аллергенных свойств. Экспериментально и научно доказана возможность снижения аллергенных компонентов в процессе его центрифугирования. При этом установлено, что основная масса аллергенных компонентов находится в пленке на кристаллах сахара и возможность их более полного удаления за счет регулирования условий промывки сахара в центрифугах.

3. Проведен анализ и сопоставление существующих рабочих моделей теории центробежной фильтрации. На основе данных исследований разработан новый подход к пониманию процесса центрифугирования утфеля I кристаллизации и дано его математическое описание, а также показано влияние вязкости межкристального раствора и размера кристаллов на продолжительность отделения межкристального раствора.

4. На основе результатов моделирования процесса центрифугирования утфеля I и их проверки в заводских условиях установлено, что при переработке сырья хорошего качества основная масса межкристального раствора отделяется через 15.25 с после загрузки утфеля в центрифугу.

Разработан и предложен усовершенствованный способ разделения утфеля I (патент РФ №2154107 С13 Р 1/08-заявка 99107893/13 от 15.04.99 г.). Он позволяет увеличить выход сахара из центрифуги на 2.2,4%, сократить общий цикл центрифугирования на 9. 12% и т.д. Способ разделения утфеля I внедрен на ОАО «Чишминский сахарный завод» с годовым экономическим эффектом 400 тыс. руб. (акт о внедрении прилагается).

5. В результате заводских и лабораторных экспериментов получены эмпирические зависимости массы пленки межкристального раствора на кристаллах сахара от технологических параметров утфеля и условий его центрифугирования, а также установлен характер зависимости продолжительности отделения первого оттека от исходного качества утфеля.

6. Разработан и предложен промышленности способ получения и подготовки к центрифугированию утфеля I кристаллизации. Способ защищен патентом РФ № 2157852 С13 Р 1/02. Основные элементы данной технологии внедрены на ОАО «Мелеузовский сахарный завод» (акт о внедрении прилагается) и на ОАО «Чишминский сахарный завод». Годовой эффект от внедрения на ОАО «Мелеузовский сахарный завод» составил 415,26 тыс. руб.

7. Разработана и внедрена на ОАО «Чишминский сахарный завод» усовершенствованная технология разделения утфеля I кристаллизации в центрифугах периодического действия. Новизна данной технологии отражена в заявке на патент РФ № 2003105546 от 28.02.03 г. Данная технология позволяет обеспечить получение сахара-песка высокого качества, значительно снизить возможное содержание в нем аллергенных компонентов. Она внедрена на ОАО «Чишминский сахарный завод» (заводской акт прилагается). Ее использование позволяет на 1,5% повысить выход сахара из центрифуги, уменьшить на 10% общий цикл центрифугирования и т.д., что позволяет на 0,05.0,07% к массе сырья уменьшить потери сахара в кристаллизационном отделении.

1. Адо А.Д. Общая аллергология. М.: Медицина, 1978. -463 с.

2. A.c. 1461760 (СССР) C13F1/06. Способ разделения утфеля / A.A. Славянский, А.Р. Сапронов, М.А. Трушкина и др. Заявлено 10.06.87, № 4260125/31-13. Опубл. 28.02.89, Бюл.8.

3. A.c. 1409663 (СССР) C13F1/10. Способ центрифугирования утфеля I продукта/ Б.Ф. Войтковский. Заявлено 08.12.86, № 4175881/28-13. Опубл. 15.07.88, Бюл.26.

4. A.c. 1734864 (СССР) В04В11/04. Фильтрующая центрифуга для сахарных утфелей / В.Г. Андреев, A.A. Славянский, А.Р. Сапронов и др. Заявлено 23.02.90, № 4794764/13. Опубл. 25.05.92, Бюл. 19.

5. Балаболкин И.И. Бронхиальная астма у детей. — М.: Медицина, 1985. -280 с.

6. Беляев А.И., Славянский A.A., Лобанова А.П. Изменение микрофлоры сахара-песка при его хранении // Сахарная промышленность. 1985. - № 5.- С. 46.47.

7. Беляев А.И., Славянский A.A. Влияние гранулометрии на качество сахара-песка в процессе его хранения // Сахарная промышленность. -1985.-№9.-С. 38.42.

8. Белостоцкий Л.Г. Интенсификация технологических процессов свеклосахарного производства. — М.: Агропромиздат, 1989. -223 с.

9. Бугаенко И.Ф. Сахарная промышленность Великобритании // Сахарная промышленность. — 1994. № 5. - С. 26.27.

10. Бугаенко И.Ф., Чернышева H.A. Технология производства сахара из сырца. М.: Союзроссахар, 2002. - 291 с.

11. Бугаенко И.Ф. Способ пробеливания и потери сахарозы // Сахарная промышленность. — 1992. № 3. - С. 5.6.

12. Бугаенко И.Ф., Бугаенко А.И. Качество желтого сахара и пути его улучшения // Сахарная промышленность. 1998. - № 1. — С. 23. .25.

13. Возможность совершенствования схемы переработки сахара-сырца / М.М. Даишев, Л.Г. Скуина, H.A. Люсый и др. // Известия вузов. Пищевая технология. 1990. - № 4. - С. 30.31.

14. Гнездилова А.И. Развитие научных основ кристаллизации лактозы и сахарозы в многокомпонентных водных растворах. Дисс.докт. наук. — М.: МГУПБ, 2000. 440 с.

15. Головин П.В., Герасименко A.A. Химия и технология свеклосахарного производства. Киев: Наукова думка, 1964. - 728 с.

16. Голыбин В.А. Декстран и методы его определения. Депон. в ВИНИТИ 26.12.1995. № 3487. - В.95. - 9 с.

17. ГОСТ 21-94. Сахар-песок. Технические условия. Взамен ГОСТ 21-78. -Введ. 01.01.1997. Мн.: Изд-во стандартов, 1996. - 15 с.

18. ГОСТ 22-94. Сахар-рафинад. Технические условия. Взамен ГОСТ 22-78. -Введ. 07.01.1997. Мн.: Изд-во стандартов, 1996. - 15 с.

19. Горбаконь Д.В., Твердохлебов Л.С. Об увеличении выхода пробеленного сахара // Сахарная промышленность. 1957. - № 7. — С. 20.23.

20. Горчинский Ю.Н., Потапов O.A., Никоненко Ф.П. Технология получения особо чистого стерильного сахара из сахара-песка // Сахар. 2001. - № 5. — С.25. .28.

21. Даишев М.И. Пробеливание сахара паром // Сахарная промышленность. -1993.-№2.-С. 14.16.

22. Дмитриенко А.У., Бренман С.А. Условия включения несахаров в растущие кристаллы сахара // Сахарная промышленность. 1992. - № 5. -С. 13.15.

23. Егорова М.И., Чугунова Л.С., Иванова Л.В. Поведение красящих веществ при очистке клеровки сахара-сырца // Сахар. — 2000. № 3. - С. 26.27.

24. Ермолаева Г.А., Алшб М. Совершенствование методики определения цветности // Сахарная промышленность. 1994. - № 1. - С. 20-22.

25. Ермолаева Г.А. Разработка технологии сахаросодержащих сиропов и других продуктов из нетрадиционного сырья для производства пива и безалкогольных напитков. Автореферат докт. дисс. - М.: МГУПП, 1997. -57 с.

26. Жигалов С.Ф. Процессы и аппараты свеклосахарного производства. М.: Пищепромиздат, 1958. - 607 с.

27. Жирова С.Н. Получение аллергенного препарата из тараканов для диагностики аллергии: Дисс. канд. мед. наук. -М., 1997.- 107 с.

28. Жушман А.И. Безбелковые продукты детского лечебного питания// Пищевая промышленность. 1996. -№ 9.-С. 24.26.

29. Знаменский Г.М. Теория центрифугирования утфелей. Труды КТИПП, 1950.-Вып. 10.-С. 23-27.

30. Знаменский Г.М. Технологическое оборудование свеклосахарных заводов. — М.: Пищепромиздат, 1952. 424 с.

31. Инструкция по химико-техническому контролю и учету сахарного производства. Киев: ВНИИСП, 1983. - 476 с.

32. Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства. М.: ВНИИСП, 1985. - 372 с.

33. Инструкция по эксплуатации силосных складов бестарного хранения сахара-песка. Киев: ВНИИСП, 1978. - 127 с.

34. Исследование аллергенных свойств сахарной свеклы и продуктов сахарного производства/ А.И. Бержец, A.A. Славянский, Н.С. Петрова и др. // Иммунопатология, аллергология, инфектология. — 2001. № 2. -С.64.68.

35. Исследование способа комбинированной промывки утфеля I продукта в центрифуге / Т.П. Матвиенко, В.А. Шестаковский, П.П. Загородных и др. // ЦНИИТЭИПищепром. НТРСб, Сахарная промышленность, 1982. В. 12. - С. 5.10.

36. Каганов И.А., Славянский A.A. Гранулометрия сахара-песка // Сахарная промышленность. 1970. -№ 12.-С. 6. 10.

37. Комбинированная пробелка сахара / Ю.И. Молотин, И.А. Люсый, Л.Г. Скуина и др. // Сахарная промышленность. — 1994. № 4. - С. 30.31.

38. Кот Ю.Д. Центрифугирование утфелей // Сахарная промышленность.-1959. -№ 5.-С. 14.17.

39. Кот Ю.Д. Математические зависимости процесса центрифугирования утфелей //Труды ВНИИСП, в. XII, М.: Пищ. пром. 1964. - С. 227.237.

40. Кот Ю.Д. Развитие техники и основные направления интенсификации процессов уваривания, кристаллизации и центрифугирования утфелей // Труды ВНИИСП. 1974. - Вып. 21. - С. 65.

41. Кот Ю.Д. Исследование процесса промышленной кристаллизации сахарозы. Автореф. дис.докт. техн. наук / М.: МТИПП, 1973. 54 с.

42. Кот Ю.Д. Как повысить эффективность производства // Сахарная промышленность. 1992. - № 1. - С. 18. .20.

43. Кретов И.Т., Рязабов В.Н. Процесс пробеливания сахара // Сб. научных трудов. Воронеж. Гос.технол. академия. - 1997. - Вып. 7. - С. 60.62.

44. Кругловенко В.И. О сушке сахара-песка // Сахарная промышленность. -1981. 2.-С. 29.34.

45. Кузьменко Б.В., Штангеев В.О. Регулирование процесса уваривания утфелей//Сахарная промышленность. — 1992. -№ 5. —С. 17. 18.

46. Литвак И.М. Технология сахарного производства. Киев: Техническая литература УССР, 1961.-376 с.

47. Лурье И.С., Шаров А.И. Технохимический контроль сырья в кондитерском производстве. М.: Колос, 2001. — 352 с.

48. Микробиологические исследования сред свеклосахарного производства / Л.Г. Белостоцкий, С.С. Гусева, Г.И. Захаренко и др. // Сахарная промышленность. 1998. - № 2. - С. 24. .26.

49. Мищук Р.Ц. Физико-химическое взаимодействие в системе «сахарозавода» // Сахарная промышленность. — 1994. № 2. - С. 22.25.

50. Находкина В.З. О микрофлоре сахара-песка // Сахарная промышленность. 1973. -№ 1. - С. 45.48.

51. Некоторые проблемы сушки сахара / A.A. Славянский, Г.А. Джорогян, С.М. Давидовская и др. // Сахарная промышленность. 1996. - № 3. - С. 7.9.

52. Ногаллер А.М. Пищевая аллергия. М.: Медицина, 1983, 192 с.

53. Новиков Д.К. Справочник по клинической иммунологии и аллергологии. Мн.: Беларусь, 1987. - 223 с.

54. Новиков Д.К. Клиническая аллергология. Мн.: Вышэйшая школа, 1991. -511 с.

55. Особенности кинетики уваривания утфеля I кристаллизации / Б.Ф. Кузьменко, И.М. Гринчук, А.К. Сущенко и др. // Сахарная промышленность. 1994. - № 2. - С. 28.29.

56. Оптимизация работы автоматизированных центрифуг на утфеле первой кристаллизации / В.Г. Андреев, A.A. Славянский, А.Р. Сапронов и др. // Сахарная промышленность. — 1986. № 8. — С. 30.33.

57. Опыт приготовления клерса для пробеливания рафинадных утфелей на Краснопресненском и Черкасском сахарорафинадных заводах / С.А. Бренман, Ф.П. Алексеенко, JI.B. Огороднийчук и др. // Сахарная промышленность. 1983. - № 1. - С. 28. .31.

58. О температуре уваривания утфелей / Ю.Д. Кот, А.Н. Савич, А.Ф. Кравчук и др.//Сахарная промышленность. 1982. -№ 2. -С. 16. 18.

59. Пат. 1611936 (РФ), С 13 F 1/10. Способ разделения утфеля первой кристаллизации / A.A. Славянский, А.Р. Сапронов, И.А. Балуева и др. Заявлено 28.03.89, № 4668622. Опубл. 22.07.93 г.

60. Пат. 2020003 (РФ), В04В11/02, 7/00. Устройство для удаления осадка из ротора центрифуги / A.A. Славянский, В.Г. Андреев, А.Р. Сапронов и др. Заявлено 24.03.92, № 5033962/13. Опубл. 30.09.94 Бюл., 13.

61. Пат. 2078621 (РФ), В04В7/00, 11/04. Устройство для удаления осадка из ротора центрифуги / A.A. Славянский, C.JI. Филатов, В.И. Купреева и др. Заявлено 19.04.95, № 95106227/13. Опубл. 10.05.97, Бюл. 13.

62. Пат. 1738861 (РФ), С 13 F 1/08. Способ разделения утфеля первой кристаллизации / А.А Славянский, А.Р. Сапронов, И.А. Балуева и др. Заявлено 05.07.88, № 4453945/13. Зарегистрирован 22.07.93. Действует с 22.07.93.

63. Пат. 21841149(РФ), С7 С13 F 1/08. Способ разделения утфеля первой кристаллизации / A.A. Славянский, Ю.И. Рудаков. Заявлено 15.01.01, № 2001101114/13. Опубл. 27.06.2002, Бюл. 18.

64. Пат. 2157852 (РФ), С13 F 1/02. Способ получения утфеля первой кристаллизации / А.А Славянский, A.M. Бержец, Е.А. Аюпова и др. Заявлено 08.06.99, № 99112054/13. Опубл. 20.10.2000, Бюл. 29.

65. Пищевая и перерабатывающая промышленность: состояние, проблемы, перспективы развития // Сахар. 2003. - № 1. - С. 4. .5.

66. Погуний Н.В., Андрианова Н.В., Артамонова A.B. Аллергические заболевания. -М.: Медицина, 1999. -470 с.

67. Принципы технологии сахара (перевод с английского). Издано под редакцией Хонига. М.: Пищевая промышленность, 1965. - 515 с.

68. Пробеливание сахара с применением второго оттека утфеля I кристаллизации/Т.П. Матвиенко, В.А. Шестаковский, В.А. Онофрийчук и др. // Сахарная промышленность. 1984. - № 8. - С. 31. .34.

69. Пути улучшения качества сахара-песка / И.Ф. Бугаенко, A.B. Мальцев, Ю.И. Казаков и др. АгроНИИТЭИПП (Обзор). Сахарная промышленность. - 1989. - В. 2. - 25 с.

70. Развитие учения о строении молекулы сахарозы / Л.Д. Бобровник, A.M. Грехов, И.С. Гулый и др. // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2001. -№ 12.-С. 9.15.

71. Руденко В.Н. Образование красящих веществ в сахарном производстве и разработка способов его ингибирования. Автореферат докт. дисс. — Киев: УГУПТ, 1999.-43 с.

72. Савченко Р.Д., Находкина В.З. О зараженности сахара патогенной микрофлорой // Сахарная промышленность. 1983. - № 4. - С. 58.

73. Сапронов А.Р., Колчева P.A. Красящие вещества и их влияние на качество сахара. — М.: Пищевая промышленность, 1975. С. 347.

74. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. М.: Агропромиздат, 1986.-432 с.

75. Сапронова JI.A. Совершенствование технологии кристаллизации сахара на основе исследования физико-химических свойств сахаросодержащих растворов. Дисс.докт. наук. -М.: МГУПБ, 2001. 334 с.

76. Сахарный комплекс России в 2002 году (предварительная оценка) // Сахар. 2003. - № 1.-С.6.9.

77. Сахар-песок и сахар-рафинад. Методы испытаний. — М.: Госстандарты СССР, 1967.-С. 26.

78. Северин В.М. Состояние свекловичного производства, рынка сахара и перспективы восстановления и развития сахарной промышленности // Сахар и крахмалопродукты 2000: Тез. докл. Международного профессионального семинара. -М.: МГУПП, 2000. - С. 4. 10.

79. Семенов Е.В., Славянский A.A., Бержец А.И. Моделирование процесса фильтрации утфеля через уплотненный слой осадка на стенке ротора центрифуги // Сб. научных трудов. М.: МГУПП, 2001. - С. 148. 164.

80. Семенов Е.В., Славянский A.A., Бержец А.И. Разделение утфеля первой кристаллизации в роторе осадительной фильтрующей центрифуги // Сахар. 2002. - № 4. - С. 40. .43.

81. Серый А.Г. Усовершенствование форсунки для пробеливания сахара в центрифугах // Сахарная промышленность. 1975. - № 2. - С. 35.37.

82. Сидоренко Ю.И., Славянский A.A., Султанович Ю.А. Влияние поверхностно-активных веществ на технологические свойства сахара при его промышленной переработке // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. - № 11.-С. 24.26.

83. Сидоренко Ю.И. Технология сорбционной очистки сахаросодержащих растворов. Автореферат докт. дисс. -М.: МГУПП, 2001.-59 с.

84. Сидоренко Ю.И., Славянский A.A., Ильяшенко Н.Г. Влияние адсорбентов на микрофлору сахарных растворов // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. - № 6. - С. 17. 19.

85. Силин П.М. Технология сахара. М.: Пищевая промышленность, 1967. — 624 с.

86. Славянский A.A. Оценка качества сахара-песка и технологические мероприятия по обеспечению его стандартности. Дисс. канд. техн. наук. — М.: МТИПП, 1974.-172 с.

87. Славянский A.A., Сапронов А.Р. Пути повышения качества продукции в сахарной промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. - 40 с.

88. Славянский A.A., Тужилкин В.И. Качество сахара-песка и его оценка. (Обзор). М.: ЦНИИТИПищепром, 1975. - 28 с.

89. Славянский A.A., Сапронов А.Р. Пути повышения качества и выхода сахара-песка // Международный сельскохозяйственный журнал. 1988. -№6.-С. 75.80.

90. Славянский A.A., Балуева И.А., Сапронов А.Р. Нерастворимые примеси и качество сахара-песка // Пищевая промышленность. — 1990. № 8. — С. 34.36.

91. Славянский A.A., Морев А.З., Балуева И.А. Кинетика нарастания цветности при уваривании утфеля I кристаллизации // Пищевая промышленность. 1991. -№ 6. — С. 25.28.

92. Славянский A.A., Сапронов А.Р., Балуева И.А. Зольные элементы в кристаллах сахара-сырца // Пищевая промышленность. 1980. - № 8. — С. 48.50.

93. Славянский A.A., Андреев В.Г., Бержец А.И. Особенности центрифугирования утфеля I кристаллизации. — Тез. докл. Международной научнопрактической конференции: «Индустрия продуктов здорового питания — третье тысячелетие». -М.: МГУПП, 1999. С. 229.230.

94. Славянский A.A. Совершенствование технологии очистки сахаросодержащих растворов, кристаллизации и центрифугирования с целью повышения выхода и качества сахара. Дисс. доктора техн. наук. — М.: МТИПП, 1992.-51 с.

95. Славянский A.A., Штерман C.B., Скобельская З.Г. Сахар-песок как сырье для производства карамели // Кондитерское производство. 2001. - № 2. — С. 14.16.

96. Совершенствование технологии центрифугирования первой кристаллизации / A.A. Славянский, В.Г. Андреев, А.Р. Сапронов и др. // Международный агропромышленный журнал. — 1991. -№2.-С. 87.90.

97. Сороковая М.А. Совершенствование технологии аффинации сахара последней кристаллизации. Автореферат канд. дисс. - М.: МТИПП, 1992.-21 с.

98. Соколов В.И. Центрифугирование. М.: Химия, 1986. - 408 с.

99. Сущенко А.К., Штангеев В.О., Савич А.И. Совершенствование технологии кристаллизационных отделений // Сахарная промышленность. -1997.-№3.-С. 21.23.

100. Ю2.Терешин Б.Н. Соверменные центрифуги в сахарной промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1975.- 120 с.

101. Терешин Б.Н., Михальчук Г.Г., Радионов В.И. Центрифугирование утфеля первого продукта с промывкой сахара клеровкой // Сб. научных трудов ВНИИСП: Снижение расхода сырья на производство сахара. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-С. 52.56.

102. Технология сахара (перевод с немецкого) (Под редакцией проф. П.М. Силина). — М.: Пищепромиздат, 1958. 479 с.

103. Технология свеклосахарного производства (под ред. Р.А. Мак-Джинниса) Перевод с англ. М.: Пищепромиздат, 1958. - 487 с.

104. Требан Л.И. Определение влажности сахара-песка. Киев: Пищевая промышленность. 1981, №27.-с. 15. .17.

105. Требования к качеству сахара-песка и сахара-рафинада фирм Master Food от 24.09.94 г. и Mars от 27.03.95 г. (ISUMSA GS2-11; GS2/3-19; GS2-33 идр.).

106. Тужилкин В.И. Интенсификация технологии промышленной кристаллизации сахара. Автореферат докт. дисс. - М.: МТИПП, 1987. - 50 с.

107. Федеральная целевая программа «Увеличение производства сахара в 1997-2000 годах и на период до 2005 года» (Утверждена постановлением Правительства РФ от 01 марта 1997 г. № 235)// Сахарная промышленность. 1997.-№4.-С. 15.25.

108. Физико-химические процессы сахарного производства/ И.С. Гулый, В.М, Лысянский, Л.П. Рева и др. М.: Агропромиздат, 1987. — 264 с.

109. Хвалковский Т.П., Захарова Т.А. Об определении содержания золы в сахаре-песке и сахаре-рафинаде // Сахарная промышленность. 1986. - № 1.-с.41.43.

110. XIX Конгресс CITS. Сахарная промышленность. - 1993. - № 2. - С. 27.28.

111. Церевитинов О.Б., Андреева А.И., Голубева И.Л. Изучение минерального состава сахара-песка // Сахарная промышленность. — 1974. № 11. — С. 21.24.

112. Четкое деление оттеков при центрифугировании утфелей / H.A. Люсый, И.И. Сильванюк, Л.Г. Скуина и др. // Сахарная промышленность. 1995.1.-С. 13.14.

113. Чопик О.В. Декстран в сырье и продуктах сахарного производства. М.: ЦНИИТЭИЛПищепром, 1982.-Вып. 12.-24 с.

114. Чопик О.В. Новые методы определения декстрана в сахарном производстве. М.: ЦНИИТЭИЛПищепром, 1984. - Вып. 12. - 16 с.

115. Чопик О.В. Производство сахара в Дании. М.: ЦНИИТЭИЛПищепром, 1972.-84 с.

116. Шереметьев С.Х. Распределение калия и натрия в гранулометрических фракциях сахара-песка //Сахарная промышленность.- 1968.- № 3.т С.30.31.

117. Шлипхаке Д. Эксельхоф Б. Основные направления развития методов кристаллизации сахара // Сахар и свекла. — 1993. № 1. — С. 53.61 (перевод с немецкого).

118. Штерман C.B. Анализ и обоснование технологических показателей основного сырья для производства карамели. Дисс. канд. техн. наук. М.: МГУПП, 2002.-160 с.

119. Штерман C.B., Славянский A.A., Вовк Г.А. Пенение и пути егоустранения в производстве карамели // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. - № 7. - С. 17.20.

120. Штангеев В.О., Иволга Н.С. Межгосударственный технический комитет по стандартизации «Продукция сахарной промышленности» // Сахарная промышленность. 1997. - № 6. - С. 22.23.

121. Экспериментальное воспроизведение пищевой анафилаксии / В.А. Шатерников, И.Н. Морокко, М.И. Пятницкий и др.// Вопросы питания. -1982.-№2.-С. 27.31.

122. Bidan P., Heitz F. Mikcrobiologie des sucres cristallises // Industries Alimentaires et Agricoles, 1973. N 7-8. - P. 867.877.

123. Broadfoot R., Pennisi S.N. Pan/fugal station modeling for planning factory upgrades H Proc. Aust. Sugar Cane Technol. 2001. - N 23. - S. 351 .360.

124. Bubnik Z., Kadlec P. Sucrose crystal shape factors// Zuckerindustrie. 1992. -117. -N 5. - P. 345.350.

125. Castellano M.E., Peres P., Lodos J. La centrifugación continua de masas cocidas comerciales // Cuba Azúcar. 1989. - Enero-Marzo. - P. 49. .56.

126. Claudio H.L. Granulometria do acucar // Brasil acucar. 1980. - Vol. 96. - N l.-P. 42.51.

127. Cleary M.F. Affination of beet low raw sugar // International Sugar Journal. — 1990.-Vol. 92.-N 1096.-P. 72.78.

128. Development of a theoretical — experimental method for the optimum selection and dosage of antifoams in the sugar industry/ M.T.G. Cubero, G.G. Benito, F.D. Fernandez et al.// Zuckerindustrie. 2000. - 125. - N 7. - P. 254.530.

129. Devillers P. Granulomere des sucres. Informations Techniques, 1962. - P. 377.379.

130. Devillers P., Loilier M. Cendres conductimetriques et impuretes des secrets blancs// Sucrerie Française. 1969. - N 1. - P. 31. .37.

131. Devillers P., Roger Y., Ramin N. Correlations entre quelques criteres de qualité des sucres blancs. Sucrerie Française. - 1970. - P. 563.570.

132. Dobrzycki J. Analiza chemiczna wcukrow-nickwie. Warszawa: Wydawnictwa Naukowo -Techniczne, 1978. —274 s.

133. Duersch W.F. Installing a new large capacity centrifugal. Trials to evaluate the case for replacing existing equipment // Internation Sugar Journal.- 1996. — Vol. 98.-N 1176.-P. 646.651.

134. Eis F.G., Thomas T.P. Investigations of the Sieve Analysis Method. Journal of the A.S.S.B.T.- 1967.-Vol. 14.-N4.-P. 283.291.

135. Eszterle M. Viscosity and molecular structure of pure sucrose solution// Zuckerindustrie. 1990. - N 4. - S. 263. .267.

136. Grim wood G.C., Thompson P.D. Process performance of high capacity centrifugas// International Sugar Journal. 1999. - Vol. 101. - N 1210. - P. 505.509.

137. Grimwood G.C., Thompson P.D., Thewlis M.J. The development and use of high grade centrifugals// International Sugar Journal. 2000. - 102. - N 1224. — P. 639.645.

138. Greig C.R., Bellotti A. The successful development of a continuous centrifugal for high grade sugars// Zuckerindustrie. 1996. - 121. - N 6. - S. 418. .423.

139. Gebler Y. Vyber geometricke rady sit. Listy cukrovarnioke. - 1983. - N 12. -P. 273.275.

140. Görüslü E., Pekin B. Some interferences in the alkaline copper method of reducing sugar analysis. Stärke. — 1984. - N 10. - P. 361 .363.

141. Gruszecke H. Kolorymetryczne oznaczanie inwertu w cukrre bialym. — Gazeta cukrownicza. 1984. -N l.-P. 5.7.

142. Halden H.F. A Simplification of the Method for obtaining mean Aperture and Coefficient of Variation of Granulated Sugars. — Journal of the A.S.S.B.T. — 1967.-Vol. 14.-P. 297.301.

143. Heffels S.K., Jong E.J., Sinke D.J. Growth rate of small sucrose crystals at 70°C// Zuckerindustrie. 1987. - 112. - N 6. - P. 418.423.

144. Hon-jun Fok. Effect of color and ach constituents on cane sugar quality//Sugar Journal. 1992.-N 12.-P. 18.22.

145. Ingram G.D., Steindl R.J. Rapid crystal sizing on the pan stage by digital image analysis //Proc. Aust. Sugar Cane Technol. 2001. - N 23. - S. 361 .368.

146. ICUMSA News N37//Zuckerindustrie. 1999.- 124.-N8.-P. 638.639.

147. Kerekes L. A répacukor mikrobiolôgiai mikrobiologiai minôsitése// Cukoripar, 1986. XXXIX.-N3.-S. 105.111.

148. Kochergin V., Olmstead S., Jacob W. Evaluition of emerging technologies: importance of correct analytical procedures// Zuckerindustrie. 2001. — 126. - N 5.-P. 376.379.

149. Kochergin V., Johnson M. Sugar storage in silos: a slow conditioning approach//International Sugar Journal.-2001.- 103.-N 1229.-S. 194.200.

150. Leconte D. Optimisation de l'exploitation des turbins sucres discontinues. Separation des egouts. Mesure de la freinte et bilan en temps reel// Industries Alimentaires et Agricoles. 1988. - V. 105. - N 7-8. - P. 625.627.

151. Lewandowski K., Stugoski P., Wisnewski A. Zastosowanic spzelonego powietrza do doktodnego pezyszozania bebnow wirowek cukzzyey I cucru// Gazetacukzawnicza.- 1987.- V. 93.-N l.-C. 20.21.

152. Lionnet G.R.E. Washing with sirup in centrifugals. — Sugar Technologists Association. 1989.-P. 90.93.

153. Mantovani G., Vaccari G., Sguahdino G., Agnilano D., Rubbom. Sostanze coloranli nel cristallo di saccarosio. Industrie saccarifery Italijana. - 1985. - N l.-P. 7.14.

154. Maurandi V. Correlations between the growth kinetics of sucrose crystals and other crystals// Zuckerindustrie. 1984. - 109. - N 3. - S. 40.43.

155. Maurandi V., Pezzi G., Rossi A. On modern technologies for the crystallization of white and raw sugar// Zuckerindustrie. 1992. - N 1. - S. 40.43.

156. Mauch W., Farhoudi E. Quality factors in commercial white granulated sugar// Sugar technology Reviews. 1979/80.- Vol. 7.- P. 87. 171.

157. Methodes d'Analise pour les sucres du codex Alimentaris FAO/OMS. CAC/RM 1/8, 1969.-30 p.

158. Milner D. Magma mixing and melting type continuous centrifugals// Sugar Journal. 1991. - N 1116. - P. 256.

159. Mosel P., Kemter H.-R., Cronewitz Th. Zur Anwendung einer Sirupdecke bei periodisch arbeitenden Zentrifugen // Zuckerindustrie. 1986. - 111. - N 3. - S. 211.216.

160. Muller G., Reuter D. Zur Mikrobiologie des Zuckers// Die Nahrung. 1968. -N l.-S. 1113.1127.

161. Optimization of an image analysis system for the determination of the crystal quality in sucrose crystal suspensions / G. Wayner, R. Schick, K.E. Austmeyer, et al // Zuckerindustrie. 2001. - 126. - N 1. - P. 34. .41.

162. Pidoux G. Lestimation des parameters de la granulometrie des sucres. -Generale Sucriere. 1967. - P. 335.340.

163. Powers H.E.C. Sucrose crystals: inclusions and structure. Sugar Technology Review. - 1970. - Vol. 1. - N 2.

164. Patacq M., Francou N., Le lerre P. Optimisation de la conduite des essoreuses discontinues// Industries Alimentaries et Agricoles. 1989 (juillet-aout). — P. 555.557.

165. Prüfung von Zucker (Saccharose). Fachbereichstandard 9032/01- 81. — S 2.

166. Rens G. La granulometrie des secres blancs. Determitation du M.A. et du C.V. Sucrerie belge. - 1978. - N 5. - P. 169. 174.

167. Rossi A., Mauranchi V. The influence of Color and Ash content of Syrups on white sugar quality //Zuckerindustrie. 1980.- 105. -N 10.-P. 906.910.

168. Pollach G., Hein W., Rösner G. Neue Erkenntnisse zur Lösung mikrobieller Probleme in Zuckerfabriken// Zuckerindustrie. 1999. - 124. - N 8. - P. 622.637.

169. Sanders R.R., Moodley M. Luquor washing in Refinery Centrifugals. S. Afr. SugarTechnol. Assoc. - 1992.-P. 179. 181.

170. Saska M. Modeling cristallization and inclusion formation in sucrose crystals // Zuckerindustrie. 1988.- 113. -N3.- P. 224.229.

171. Schiweck IL, Cronewitz Th., Müller G. Die Bestimmung des Wassergehaltes in Weisszucker und anderen Zuckerfabricks Produkten nach Karl Fischer mit einen schreibenden potentiometer (KFS-Methode).- Zuckerindustrie. - 1978. — Vol. 103. -N3.-P. 185.190.

172. Scneider F., Emmerlich A., Tichmanis U. Über den Wassergehalt von zucker. -Zucker.- 1975.-Vol. 28.-N 11. S 606.615.

173. Schliephake D., Ekelhof B., Sittel G. Perspektisen der Zuckertechnologic. Tiel 2 // Zuckerindustrie. 1992. - N 7. - S. 549. .556.

174. Sittel G. Zentrifugenarbeit mit neur Siruptrennung Darstellung der Untersuchungsergebnisse // Zuckerindustrie. — 2000. — 125. - N 7. — S. 501.507.

175. Shore M., Brongton N.W., Dutton Y.V., Sissons A. Factors affecting white sugar color. Sugar Technology Reviews. 1984. -N 4.- P 1-4, 88.90.

176. Specification for Plantation white sugar for Identification from other sugars. — Indian standard IS: 5982-1970.

177. Sugar. — Kuwaiti Standard specifications, KS 1-70. 4 p.

178. Steels F.M. Inhibitory effect of biocides on the growth of thermophilic Bacillus spp. In sugar beet process streams // Internation Sugar Journal. 2001. - 103. — N 1226.-S. 63.69.

179. Steels J.D., Schoth R.-M., Jensen J.P. A simple, quik, enzymatic spectrophotometric assay specific for dextran // Zuckerindustrie. 2001. - 126. -N4.-P. 264.268.

180. Sugar, Refined and Brown: Beet or Cane. JJJ - S - 791 h - 68. - 36 p.

181. Sugar. Standards Institution of Malaysia, MS 312: 1973. - 5 p.

182. Sugar Analysis. Official and tentative method recommended ICUMSA. — Peterbourg. England, 1979.-265 p.

183. Thompson P.D., Grimwood G.C. Process performance of a modern batch sugar centrifugal // Internation Sugar Journal. 1996. - Vol. 98. - N 1176. - P. 639.644.

184. Van der Poel P.W. Controllo e misura della cristallizzazione e della nuclearzione secondaria in zuccherificio// L'industria saccarifera italiana. 1986. -Vol. 79. -N 6. — P. 165.168.

185. Van Geijn N. Insoluble matter in white sugar: photomicrographs of identified particules//Zuckerindustrie. 1992.- N5.-S. 338.342.

186. Vane G.W. Problems Arising from the presence of dextrans in sugar products // Sugar y Azucar. -1981.- V.76. N 6. P. 49. .52.

187. Van Hook A. Sugar Crystals Notes on Inclusions // Sugar Journal. - 1986. -December. - S. 4.5.

188. Van Hook A., Mantevani G., Vassari G. Sucrose monocrystals // Internation Sugar Journal. 1986. -V. 88. - P. 45. .49.

189. Van Hook A. The fluid film surrounding a sucrose crystal immersed in its mother liquor // Internation Sugar Journal. 1989. - V.91. - N 1091. -P.220.221.

190. Voilley A., Sers M., Loncin M. Influense d'un champ centrifuge sur la cristallisation de sucres // Industrie Alimentaires et Agricoles. 1978. -P.493.496.

191. Wei-lun Chen, Wu-Chang Yu. Crystal coloration during crystallization // Internation Sugar Journal. 1992. - V.94. - N 1121. - P. 115. 117.

192. White Sugar quality distribution of ash and Crystal regularity index (CRI). -Sucrerie Belge. 1977. - P. 459.469.

193. Zahar. Analisa microbiologica. STAS 11499-81. - 8 p.197. Zahar. STAS 11-68. 3 p.

194. Zucher (saccharose). Gutervorschriften. TGL 3070/01 - 80. -15 s.

195. Zinger J., Bie H., Hoogerwerf A. New drive design for centrifugals // Zuckerindustrie.-2001.— 126. -N3.-P. 181. 184.W