автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.05, диссертация на тему:Интенсификация процессов получения и центрифугирования утфеля последней кристаллизации с применением поверхностно-активных веществ

На правахрукописи

МОЙСЕЯК МАРИНА БОРИСОВНА

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ И ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ УТФЕЛЯ ПОСЛЕДНЕЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ

Специальность 05.18.05—Технология сахара и сахаристых продуктов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва-2006

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный университет пищевых производств» на кафедре «Технология сахаристых, кондитерских и пищевкусовых производств».

Научный руководитель-

доктор технических наук, профессор, заслуженный изобретатель РСФСР

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Славянский Анатолий Анатольевич

Кочегкова Алла Алексеевна

кандидат технических наук, стараний Хворова

научный сотрудник Людмила Степановна

Ведущая организация- ГНУ «РНИИСП Россельхозакадемии»

Защита состоится 07 декабря 2006 г. в 10ю часов на заседании диссертационного совета Д 212.148.01 при ГОУ ВПО «Московский государственный университет пищевых производств», 125080, Москва, Волоколамское шоссе, д. 11, ауд. 53вк

Приглашаем Вас принять участие в заседании диссертационного совета или прислать отзыв в двух экземплярах, заверенных печатью учреждения, по выше указанному адресу на имя ученого секретаря совета проф. МСЗКигалова

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО МГУПП.

Автореферат разослан «03» ноября 2006 г.

Ученый секретарь

Диссертационного совета Д 212.148.01 /)

кандидат технических наук, профессор .л ,¡О/^!-- М-С. Жигалов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность проблемы. Сахарная отрасль России базируется на 93 заводах, расположенных в 23 сахаропроизводящих регионах. В 2005 г. объем производства составил около 2,48 млн. т свекловичного и примерно 3,107 млн. т сахара из импортного сахара-сырца

В процессе переработки сахарной свеклы потери сахара в главном корпусе свеклосахарного завода составляют около 1...1,3% или около 25% от суммарных потерь. Остальное количество (около 75%) приходится на мелассу. В этой связи снижение содержания сахара в мелассе является одним из эффективных путей повышения его выхода.

В значительной степени решение данной проблемы зависит от условий реализации процессов кристаллизации сахарозы на последней ее ступени и центрифугирования утфеля последнего продукта. От технологии их проведения зависят выход и качество товарного сахара-песка.

Однако, несмотря на многочисленные исследования, многообразие технологических и технических решений в области кристаллизации сахарозы, в том числе в процессе уваривания и охлаждения утфеля последнего продукта, а также последующего его разделения в поле действия центробежных сил, возможности совершенствования этих процессов ещё не исчерпаны.

Поэтому научные разработки представленной диссертационной работа направлены на повышение их эффективности.

Цель и задачи исследования. Основной целью работа явилось проведение комплексных исследований, ориентированных на повышение эффективности процессов последней стадии кристаллизации сахарозы и центрифугирования утфеля последнего продукта за счет их интенсификации с применением пищевых поверхносгао-акгавных веществ (ПЛАВ) глицеридной природы - моноглицервдов дистиллированных (МГД), обеспечивающих условия более высокого выхода сахара-песка требуемого качества.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи: исследовать новые виды отечественных МГД и их влияние на технологию получения и центрифугирования утфеля последнего продукта в сравнении с уже известными ПАВ глицеридной природы ПГ-3 и АМГД; уточнить и научно обосновать механизм их взаимодействия с сахарными растворами; выявить эффективность новых видов МГД и предложить лучшие из них для интенсификации процессов последней стадии кристаллизации сахарозы и центрифугирования утфеля; математически описать процессы кристаллизации сахарозы и разделения утфеля последнего продукта в центрифугах периодического и непрерывного действия и на основе полученных зависимостей показать возможность их интенсификации; разработать и провести производственную проверку новых способов получения и центрифугирования утфеля последнего продукта; предложить промышленности усовершенствованную комплексную технологию получения и центрифугирования утфеля последнего продукта с применением МГД.

Научная новизна работы состоит в развитии современных теоретических и практических представлений о последней ступени кристаллизации сахарозы и центрифугирования утфеля в поле действия центробежных сил, и на их основе уточнить и обосновать условия интенсификации данных процессов с применением пищевых поверхностно — активных веществ глицеридной природы, обеспечивающих повышение их эффективности при минимальных потерях сахара в мелассе.

Исследован и научно обоснован механизм воздействия новых видов МГД на сахарные растворы, показана их эффективность для интенсификации процессоЕ получения и центрифугирования утфеля последней ступени кристаллизации. Показано положительное влияние МГД на вязкость, поверхностное натяжение, вспенивание и другие физико-химические свойства Сахарных растворов. Установлено, что наиболее эффективными для интенсификации процессов

4

получения и центрифугирования угфеля последней кристаллизации являются моноглицериды дистиллированные марок: ПО-90, М-90 и М-90А.

Получено математическое описание последней стадии кристаллизации сахарозы и на его основе обоснована возможность интенсификации данного процесса с применением МГД. Выявлены и научно обоснованы новые технологические параметры и условия уваривания утфеля последнего продукта с применением МГД.

Дано математическое описание разделения утфеля последнего продукта в центрифугах периодического и непрерывного действия. Уточнен характер воздействия центробежного поля на условия центрифугирования утфеля последней кристаллизации и обосновано применение МГД для интенсификации данного процесса. Найдены и научно обоснованы новые технологические параметры и их пределы для интенсификации центрифугирования последнего продукта.

Выявлены новые технологические особенности получения утфеля в процессе уваривания и охлаждения на последней ступени кристаллизации сахарозы и характер их воздействия на реализацию данных процессов.

Сформулированы основные принципы кристаллизации сахарозы в процессах уваривания и охлаждения, а также разделения утфеля последнего продукта в поле действия центробежных сил, позволяющие повысить их эффективность за счет интенсификации с использованием МГД, при минимальных потерях сахара с мелассой.

Практическая значимость и реализация результатов работы

В процессе выполнения работы были разработаны и предложены сахарной промышленности: новые виды МГД (Г10-90, М-90, М-90А), рекомендации по их применению для интенсификации технологических процессов продуктового отделения сахарного завода, установка для приготовления расплава МГД (Патент

РФ на полезную модель 44113), стакан для разделения угфеля в лабораторной центрифуге (Патент РФ на полезную модель 42107).

Дано математическое описание последней ступени кристаллизации сахарозы в вакуум-аппарате и установке утфелемешалок-кристаллизаторов, а также процесса разделения утфеля в центрифугах периодического и непрерывного действия. Разработаны и внедрены на Алексеевском, Волоконовском и Чишминском сахарных заводах: способ получения утфеля последней кристаллизации (Патент РФ 2251573); способ разделения утфеля последней кристаллизации в конических центрифугах с инерционной выгрузкой сахара и разрежением под ситовой поверхностью центрифуги (Патент РФ 2251574); способ получения сахара последней кристаллизации (Патент РФ 2255110); способ производства сахара последней кристаллизации с комбинированным применением МГД (Патент РФ 2267540).

Научные разработки, защищенные патентами РФ, экспонировались на соответствующих выставках и были отмечены медалями и почетными дипломами.

Апробация результатов работы. Основные результаты исследований, выполненных автором, опубликованы в центральной печати, в том числе в журналах, рекомендованных ВАК, и обсуждались на научно-технических и международных научно-практических конференциях: «Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов» - Кемерово: КемТИПП, 2004 (два сообщения); «Повышение эффективности работы свеклосахарного комплекса».- М: МГУПП, 2004 (два сообщения); «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». - М: МГУПП, 2004; «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». - М.: МГУПП, 2005; «Спрэды и смеси топленые», М.: МГУПП, 2005; «Разработка новых и совершенствование существующих технологий, оборудования и методов контроля сахарного производства». - Воронеж: ВГТА,

2005; «Повышение эффективности работы сахарной промышленности». - М.: МГУПП, 2006.

Публикации. По материалам диссертации опубликована 21 работа, в том числе получено 6 патентов РФ на изобретения и полезные модели.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает введение, 5 глав, выводы и рекомендации промышленности, список литературы (183 наименования, из которых 62 зарубежные издания). Она изложена на 182 страницах, иллюстрирована 27 рисунками и 18 таблицами.

Приложение содержит акты производственных испытаний и внедрений на Алексеевской, Волоконовском и Чишминском сахарных заводах, патенты и дипломы выставок.

СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Во введении обоснована цель, актуальность работы, сформулирована сущность решаемых проблем, определены направления исследований, рассмотрены научная новизна и практическая значимость результатов.

В первой главе приведен аналитический обзор литературы, где рассмотрены физико-химические основы протекания процессов кристаллизации сахарозы на последней ступени производства. Обоснованы его основные стадии, проанализированы особенности технологических параметров присущих последней ступени кристаллизации, влияющих на скорость и эффективность данного процесса, а также существующие способы и схемы его реализации. Рассмотрены возможности повышения эффективности способов получения и центрифугирования утфеля последней кристаллизации, улучшение условий их интенсификации за счет использования пищевых ПАВ глицервдной природы — дистиллированных моноглицервдов. Уточнены новые научные и технические решения, направленные на повышение эффективности данных процессов. Определены цель и задачи исследования.

7

Во второй главе исследованы новые виды МГД отечественного производства марок М-90, М-90А, П090, М-2, являющиеся моноглицервдами жирных кислот (Е471), применение которых разрешено в производстве продуктов питания, при этом они относятся к группе безопасных добавок (GRAS). Особое внимание уделено их воздействию на процессы получения и центрифугирования утфеля последнего продукта.

Эксперименты в этом направлении проводились в лабораторных условиях на модельных растворах, что позволило уточнить

характер влияния на основные их физико-химические свойства: поверхностное натяжение, вязкость, срастание

кристаллов сахарозы в процессе ее кристаллизации, вспенивание и др.

Воздействие пищевых ПАВ глицеридной природы на вязкость мелассы показано на рис.1., из которого видно, что наибольшее влияние

оказывают МГД марок М -90А 1 и П0-90. Их применение позволяет

Меласса П0-90 М-90 ПГ-3 М-90А М-2 АМГД

Рис.1. Влияние 1111 AB глицеридной природы на вязкость сахарсодержащих растворов

га

X

3 п- 18

О п.

а ™ 14

§ 5 «

о <5 10

" I 8

8 ¡5 в

С а. 2 ж

Сироп П0-90 ПГ-3 М-90 М-90А

Рис.2. Влияние ППАВ природы на количество кристаллах сахара

глицеридной мелассы на

снизить вязкость сахарсодержапщх растворов почти на 50 %.

Для исследования воздействия этих видов ПЛАВ на процесс разделения утфелей в поле действия центробежных сил было разработано соответствующее устройство (Патент РФ на полезную модель 42107), что позволило уточнить содержание мелассы на кристаллах сахара последнего продукта при разделении утфеля с добавлением МГД (рис. 2).

Из рис. 2 видно, что уменьшение количества мелассы, оставшейся на кристаллах сахара на 20..30 % от ее общей массы достигается в процессе центрифугирования утфеля с применением МГД марок М-90, М-90А и П0-90.

На рис. 3 показан характер влияния этих же поверхностно - активных веществ на степень истощения межкристального раствора утфеля, откуда видно, что лучшие результаты получены с добавлением МГД марок М-90 и М-90А. Их

применение позволяет улучшить

0,05гГС>Э0

—-ода-иио

-*-0,05М-9СА

мэдиълйугфвъ

20 30 40 50 Е^кмя крнпатввации, мин

Рис. 3. Влияние МГД на истощение межкристального раствора

степень истощения межкристального раствора, т.е. снизить в нем содержание сухих веществ (СВ)на4... 8%.

Также установлено

положительное влияние МГД на величину поверхностного

натяжения и вспенивания сахарсодержапщх растворов,

причем отмечено, что с ростом

концентрации МГД поверхностное натяжение сначала резко снижается, а затем приобретает плавный характер. В ходе поставленных опытов установлено, что МГД не только снижают вспенивание, но и предотвращают его образование.

Обработка данных экспериментов и шс анализ позволили рекомендовать для применения в сахарном производстве МГД марок: П0-90, М-90 и М-90 А, при

9

этом отмечено их положительное влияние на процессы получения и центрифугирования утфеля последней кристаллизации, а также уточнен и научно обоснован механизм воздействия МГД на сахарные растворы.

В ходе дальнейших лабораторных и производственных испытаний отработан и рекомендован к использованию на сахарных заводах режим применения пищевых ПАВ глицеридной природы в процессах уваривания и центрифугирования утфеля последнего продукта (табл. 1).

Таблица 1. - Рекомендуемый расход ППАВ глицеридной природы на различные технологические операции получения и центрифугирования утфеля последнего продукта

Основные технологические операции Пищевые ПАВ и их расход, (% к массе утфеля)

Набор оттеками вакуум—аппарата ПГ-3 0,0003....0,0005

Уваривание утфеля: - в период заводки кристаллов; - перед спуском из вакуум - аппарата М-90 или П0-90 0,0003....0,0005 0,0003....0,0005

Кристаллизация сахарозы охлаждением утфеля М-90 или ПО-90 0,0003....0,0005

Центрифугирование утфеля М-90 или ГО-90 0,0003....0,0005

В третьей главе проведен количественный анализ процесса кристаллизации сахарозы, ориентируясь на диффузионную концепцию П.М. Силина для условий получения утфеля последнего продута.

Приближенной моделью кристалла было принято полупространство х>И, ограниченное плоскостью х=к, к которому из области с«> А диффундируют молекулы сахарозы из раствора (рис. 4).

В основу математического описания данного процесса была положена одномерная модель массопереноса для определения расхода сахарозы (Л)

3 = УСгОдЫдх, (1)

где ус и ТЗдс/дх - соответственно конвективная и диффузионная составляющие расхода сахарозы; V - скорость осаждения частицы сахарозы; О -коэффициент диффузии.

Кристалл сахарозы

Межкристальный раствор сахарозы

Рис. 4. Схема к расчету кинетики кристаллизации сахарозы

Для исследования роста кристалла сахарозы использовано кинетическое уравнение конвективной диффузии

ас/а+удыдх - таЛа*2=о, (2)

где I - время диффузии, 0<х> Ь.

В ходе преобразования уравнений к условиям последней стадии кристаллизации сахарозы были получены математические зависимости для расчета объемного количества сахарозы, подводимой к единице поверхности кристалла в единицу времени (Т) и удельного количества выкристаллизовавшейся из раствора сахарозы (ЛУ):

1= усн[1 +0,256 (к„-4,9)], м/с; (3)

W=0,0033-Св-[1 + 0,2560с,, - 4,9)]/р, м3/ мЧ (4)

и

где V - скорость осаждения частицы; Сн - относительная концентрация насыщенного раствора сахарозы на границе кристалл — раствор сахарозы; к„ -коэффициент пересыщения; ¡а - динамическая вязкость.

Результаты расчётов по формуле (3) для условий к„ = 1,18; 1,20; 1,22 показаны на рис. 5, откуда видно, что представленные на нем кривые имеют ввд

В свою очередь, зависимости функции к„) от кга рассчитанные в соответствии с формулой (4), при значениях коэффициента вязкости ц = 1,2; 2,0; 3,0 Па с имеют вид возрастающих вместе с вязкостью ц прямых линий, что находится в согласии с физическим смыслом процесса кристаллизации.

Количественное моделирование явления массопереноса молекул сахарозы из межкристального раствора к кристаллам сахара стало основой для уточнения рациональных условий протекания последней стадии кристаллизации сахарозы.

На основе результатов моделирования и производственных испытаний разработан способ получения утфсля последней кристаллизации (Патент РФ 2251573). Основным отличием его от известных является проведете заводки кристаллов и последующей кристаллизации сахарозы охлаждением утфеля с использованием МГД При этом также уточнены требования к увариванию утфеля, его спуску из вакуум-аппарата и условиям ввода в него МГД

Предлагаемый способ был испытан на Алексеевском сахарном заводе. По данным заводской комиссии он признан эффективным и предложен к использованию в заводской практике. *

быстро убывающих по ц экспонент.

Рис. 5. Зависимость удельного расхода сахарозы от вязкости (ц,

Пас) раствора (--с„ = 65,2 %,

........сп = 66,3%,----Сп = 67,4 %)

В четвертой главе проведены исследования по уточнению влияния условий разделения утфеля последней кристаллизации на скорость и время осаждения частиц сахарозы в поле действия центробежных сил. Анализ кинетики данного процесса уточнен для центрифуг периодического и непрерывного действия.

На основе уточнения физической модели процесса разделения утфеля последней кристаллизации количественно проанализирована кинетика осаждения кристаллов сахарозы при его центробежной обработке в роторе центрифуги периодического действия в условиях как стационарного, так и разгонного режимов работы машины.

Выявлено значительное влияние на скорость и время осаждения кристаллов сахарозы для условий стесненного характера движения кристаллов, обусловленного высокой их концентрацией и вязкостью отделяемого межкристального раствора. Установлено, что с увеличением вязкости с 5 до 10 Па с время отделения оттека (мелассы) увеличивается более чем в два раза.

Для исследования процесса разделения утфеля в конической части ротора центрифуги непрерывного действия было получено уравнение, определяющее влияние момента силы вязкости (М) на процесс разделения утфеля на ситовой поверхности ротора

М = пр(^<й)ш(г} -г,2 ХС^СгУ/шо^о, (5)

а также математическая зависимость, позволяющая уточнить время пребывания кристалла сахарозы (Т, с) на его образующей

Т = гЕУУ = (г22 - г12)17[2УС^Я/2)], (7)

где ю = ютЗО; п — частота вращения; V - скорость движения частицы сахарозы; а - полуугол конусности ротора; г г радиус кольцевого питающего канала; V — характерная скорость; V - коэффициент кинематической вязкости утфеля.

Влияние вязкости (у) на время

пребывания кристалла сахарозы на

сиговой поверхности (Т) представлено в

виде графика на рис. 6.

На основе уточнения параметров и

условий центрифугирования был

разработан новый способ разделения

утфеля последней кристаллизации в поле Рис. 6. Зависимость времени

пребывания кристалла сахарозы на действия центробежных сил (Патент РФ

сиговой поверхностью от 2351874). Основным его отличием от величины вязкости

известных способов является то, что перед подачей его в разгонно-ускорительное устройство в него, для достижения минимальной вязкости, добавляют МГД марки М-90 или П0-90 и разделение проводят в тонком слое утфеля, выдерживая требуемый перепад давлений под фильтрующей поверхностью корпуса центрифуги непрерывного действия.

Производственные испытания данного способа на Алексеевском сахарном заводе показали, что при его использовании уменьшается не только время центрифугирования, но и улучшается качество сахара последней кристаллизации.

В пятой главе приведены результаты экспериментов по усовершенствованию технологии получения и центрифугирования утфеля последней кристаллизации на основе использования МГД что потребовало разработки специального устройства для приготовления их расплава (Патент РФ на полезную модель 44113).

Исследования в направлении повышения эффективности технологии получения и центрифугирования утфеля последней кристаллизации в условиях Алексеевскою и Волоконовского сахарных заводов, а также на ОАО «Чишминский сахарный завод» показали на необходимость разработки единой комплексной технологии для данной ступени кристаллизации сахарозы.

14

V

Соответствующая технология была разработана на основе использования в ней основных элементов ряда научных разработок, в том числе патентов РФ, предусматривающих применение МГД.

Основные операции усовершенствованной технологии приведены на рис.7. В соответствии с предложенной схемой ее реализации процесс уваривания утфеля последнего продукта осуществляют в двух вакуум-аппаратах на кристаллической основе, сформированной в одном из них.

При наличии вспенивания в период сгущения оттеков до необходимой пресыщения предусмотрен ввод в сгущаемый раствор ПГ-3 (эфир полиглицерина) жирных кислот) в виде порошка, а заводку центров кристаллизации проводя одновременно с вводом в вакуум-аппарат МГД.

Кристаллы наращивают на систематических подкачках оттеков до содержания в утфеле 87. ..89 % СВ. После достижения в первом вакуум-аппарате объема утфеля достаточного для его распределения между двумя вакуум-аппаратами создают необходимые условия для отбора из первого аппарата 50 % всей массы кристаллической основы. Дальнейшее уваривание утфелей проводят одновременно в двух аппаратах, окончательно сгущая их до 94,5.. .95,5% СВ.

Если вязкость утфеля значительно возрастает и по вышеописанной технологии уже нельзя будет достигнуть требуемого истощения межкристального раствора, утфель уваривают до 89-90% СВ, а перед кристаллизацией сахара охлаждением дополнительно вводят в него кристаллы сахара и МГД (Патент РФ 2255110).

При работе с утфелем обычного качества его перед спуском в приемную утфелемешалку раскачивают горячей водой температурой около 70°С до 90,8...91,5% СВ и добавляют МГД марок П0-90 или М-90 в количестве 0,007.. .0,012% к массе утфеля.

В первой утфелемешалке коэффициент пересыщения выдерживают в пределах 1,22.. .1,25, во второй - 1,15.. .1,18, а на каждой последующей ступени

15

кристаллизации - на 0,02...0,03 меньше, чем на предыдущей.

Рис.7. Основные операции работы усовершенствованной технологии получения и центрифугирования утфеля последней кристаллизации

При недостаточной подвижности угфель перед центрифугированием разбавляют нагретой мелассой, содержащей МГД а под фильтрующей поверхностью корпуса центрифуги создают перепад давления в диапазоне 0,8...1,0кПа.

Эффективность усовершенствованной технологии подтверждена производственными испытаниями на ЗАО «Сахарный комбинат «Алексеевский» (табл.2).

Таблица 2. — Результаты работы продуктового отделения по усовершенствованной и принятой на заводе технологиям

№ Основные показатели Технология работы продуктового отделения

Усовершенствованная Принятая на заводе

1 Утфель последней кристаллизации: - чистота, % - содержание кристаллов сахара перед центрифугированием, % 76,12 44,0 76,2 41,2

2 Продолжительность: - уваривания утфеля последнего продукта в вакуум-аппарате, ч - кристаллизация сахара охлаждением угфеля, ч 9,3 27,8 10,8 34,4

3 Сахар последней кристаллизации: - чистота, % - размер кристаллов, мм - цветность, усл. ед. 95,1 0,27 41,5 93,05 0,22 54,5

4 Меласса -чистота, % 57,3 59,5

По данным проведенных экспериментов заводской комиссией было отмечено, что рекомендуемая технология позволяет уменьшить длительность уваривания утфеля в вакуум-аппарате на 15...20%, при охлаждении утфеля в установке утфелемешалок — кристаллизаторов — на 6...10%, а чистоту мелассы -на 2,2%, что соответствует снижению потерь сахара в продуктовом отделении в среднем на 0,04% к массе свеклы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Предложены к использованию в сахарном производстве новые виды пищевых ПАВ глицеридной природы - моноглицериды дистиллированные марок: М-90, М-90А, ПО-90. Изучен механизм их воздействия на физико-химические показатели сахарных растворов и рекомендован режим их применения на различных стадиях технологического процесса в сахарном производстве.

2. Получено математическое описание процесса кристаллизации сахарозы для условий получения утфеля последнего продукта, что позволило уточнить особенности ведения процесса уваривания д анного утфеля и обосновать влияние вязкости в присутствии МГД на этой стадии кристаллизации сахарозы Предложен усовершенствованный способ получения утфеля последней кристаллизации (Патент РФ 2251573). По результатам его производственных испытаний на ЗАО «Сахарный комбинат «Алексеевский» установлено, что данный способ позволяет не только сократить продолжительность процесса кристаллизации сахарозы на 10... 15%, но и снизить чистоту мелассы на 1,0... 1,3%.

3. Предложена математическая модель разделения утфеля последнего продукта в центрифугах как периодического, так и непрерывного действия с учетом скорости седиментации и времени осаждения кристаллов сахарозы в разделяемом утфеле.

4. Разработан способ центрифугирования утфеля последней кристаллизации (Патент РФ 2551574), предусматривающий использование МГД для снижения

18

вязкости разделяемого утфеля. В ходе его производственных испытаний на ЗАО «Сахарный комбинат «Алексеевский» было отмечено снижение чистоты мелассы на 1,4% и увеличение производительности центрифуг на 10...15% по сравнению с принятым на заводе способом.

5. Разработан и внедрен на ЗАО «Сахарный комбинат «Алексеевский» способ получения сахара последней кристаллизации (Патент РФ 2555110), предусматривающий переработку сырья пониженного качества. Результаты испытаний показали, что предлагаемый способ обеспечивает уменьшение длительности процесса кристаллизации сахарозы на 12...17% и чистоты мелассы на 1,0.. .1,2%.

6. Предложена к использованию в сахарной отрасли промышленная установка для приготовления и дозирования расплава МГД (Патент РФ на полезную модель 44113).

7. Разработана и предложена промышленности усовершенствованная комплексная технология получения и центрифугирования утфеля последнего продукта (Патент РФ 2267540) с комбинированным вводом МГД По результатам производственной проверки на ОАО "Ника" (Волоконовский сахарный завод) показано, что она позволяет уменьшить время уваривания утфеля на 8...10% и длительность кристаллизации сахара охлаждением на 5...7% по сравнению с принятым на заводе, при этом содержание кристаллов в утфеле возрастает на 2,5 %, а чистота мелассы снижается на 2,2%. По результатам производственных испытаний она рекомендована заводской комиссией к использованию в сахарном производстве.

Ожидаемый эффект от внедрения предложенной технологии для завода средней мощности составит более 1000 тыс. руб. за производственный сезон.

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Анализ кинетики разделения утфеля III кристаллизации в роторе центрифуги / Е.В. Семенов, A.A. Славянский, МБ. Мойсеяк, С.В. Шгерман, Г.А. Вовк // Сахар. -2003.-№4.-С. 43...44

2. Влияние пищевых дистиллированных моноглицеридов на интенсификацию технологических процессов при получении сахара последней кристаллизации / A.A. Славянский, МБ. Мойсеяк, MC. Жигалов, В.М Диденко. - Сб. докл. IV ежегод. межд. научн. - практ. конф.: «Повышение эффективности работы свеклосахарного комплекса». - М: МГУ НИ, 2004. -С. 108...111.

3. Ильина В.В., Славянский A.A., Мойсеяк МБ. Центрифуги сахарного производства. - Сб. науч. работ: «Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов». - Кемерово: КемТИПП, - 2004. - Вып.7. - С. 105...106.

4. Количественный анализ процесса кристаллизации сахарозы для условий получения утфеля последнего продукта / Е.В. Семенов, A.A. Славянский, МБ. Мойсеяк, И.С. Орехова. //«Хранение и переработка сельхозсырья». - 2005. - № 9. -С. 19.. 22.

5. Механизм воздействия пищевых поверхностно-активных веществ на процесс кристаллизации сахарозы / A.A. Славянский, МБ. Мойсеяк, И.С. Орехова, MC. Жигалов - Сб. науч. трудов VI ежегод. межд. научн. - практ. конф.: «Повышение эффективности работы сахарной промышленности». - М: МГУПП, 2006.-С.109...114.

6. Мойсеяк МБ., Славянский A.A., Вовк ГА. Разделение утфеля последней кристаллизации. - Сб. науч. работ: «Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов». - Кемерово: КемТИПП, 2004.- Вып. 7. - С 106...107.

7. Мойсеяк МБ., Славянский А.А., Диденко В.М Влияние пищевых дистиллированных моноглицеридов НМЖК на пенообразование в продуктовом отделении свеклосахарного завода. - Сб. науч. трудов: «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». Ч. II. - М: МГУ 1111, 2004.-С. 55...58.

8. Мойсеяк МБ., Штерман С.В. Использование ПАВ для интенсификации процессов уваривания и центрифугирования утфелсй сахарного производства -Сб. науч. работ. - Кемерово, 2003. - С. 107...108.

9.0 диффузионном механизме роста кристаллов сахарозы / А. А. Славянский, Е.А. Аюпова, МБ. Мойсеяк, В.И. Ильина. - Сб. докл. IV ежегод. межд. науч. - практ. конф.: «Повышение эффективности работы свеклосахарного комплекса». - М.: МГУПП, 2004. - С. 97...108.

10. Патент РФ 2251573. Способ получения утфеля последней кристаллизации / А.А. Славянский, МБ. Мойсеяк, Н.Г. Акимова. - Опубл. 10.05.05.- Бюл. № 13.

11. Патент РФ 2251574. Способ разделения утфеля последней кристаллизации / А.А. Славянский, МБ. Мойсеяк, В.В. Ильина - Опубл. 10.05.05.- Бюл. № 13.

12. Патент РФ 2555110. Способ получения сахара последней кристаллизации / А.А. Славянский, МБ. Мойсеяк, В.М Диденко, МС. Жигалов. - Опубл. 27.06.2005.-Бюл. №18.

13. Патент РФ 2267540. Способ производства сахара последней кристаллизации / АА. Славянский, МБ. Мойсеяк, М.С. Жигалов. - Опубл. 10.01.06. - Бюл. № 01.

14. Патент РФ на полезную модель 42107. Стакан для центрифугирования пробы утфеля /А.А. Славянский, Т.А. Щитова, М.Б. Мойсеяк, В.М Диденко, МС. Жигалов - Опубл. 20.11.05. - Бюл. № 32.

15. Патент РФ на полезную модель 44113. Установка ввода расплава поверхностно-активных веществ / А.А. Славянский, МБ. Мойсеяк, В.М. Диденко, М.С. Жигалов. -Опубл. 27.02.05.- Бюл. № 06.

16. Применение пищевых ПАВ для интенсификации технологических процессов продуктового отделения сахарного завода / АЛ Славянский, МБ. Мойсеяк - М.: МГУПП, 2005.- 22 с.

17. Семенов ЕВ., Славянский А А., Мойсеяк М.Б. Разделение утфеля последней кристаллизации в центрифугах непрерывного действия. // Сахар. - 2003. - № 5. - С. 43...45.

18. Славянский А А, Мойсеяк МБ. Влияние пищевых ПАВ на физико-химические свойства сахарсодержащих растворов. - Сб. докл. III юбил. межд. выставки - конф.: «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства их реализации» - 4.1. - М.: МГУПП, 2005. - С. 453...455.

19. Славянский АА, Мойсеяк М.Б., Вовк Г.А Разделение утфеля последней кристаллизации. - Сб. науч. работ: «Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов». - Кемерово: КемТИПП, 2004. - Вып. 7. - С. 106...107.

20. Славянский АА, Мойсеяк М.Б., Жигалов МС. Применение пищевых ПАВ с целью улучшения физико-химических свойств сахарсодержащих растворов. - Сб. докл. межд. науч. - пракг. конф. - выставки: «Спреды и смеси топленые». - М.: МГУПП, 2005. - С.132.. .136.

21. Славянский АА, Мойсеяк М.Б. Жигалов М.С. Применение дистиллированных моноглицеридов в продуктовом отделении свеклосахарного производства для улучшения процесса кристаллизации сахара. - Сб. докл. межд. науч. - пракг. конф: «Разработка новых и совершенствование существующих технологий, оборудования и методов контроля сахарного производства». - Воронеж: ВГТА, 2005. С. 174.. .180.

Подписано в печать 02.11.06. Формат 30x42 1/8. Бумага типографская №1. Печать офсетная. Печ. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ 298. 125080, Москва, Волоколамское ш., 11 Издательский комплекс МГУПП

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ И ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ УТФЕЛЯ ПОСЛЕДНЕЙ СТУПЕНИ

КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ИХ ИНТЕНСИФИКАЦИИ.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР).

1.1. Утфель последней кристаллизации и его характеристика.

1.2. Физико-химические основы кристаллизации сахарозы на последней ее ступени продуктового отделения.

1.3. Основные операции цикла уваривания утфеля в вакуум-аппарате.

1.4. Кристаллизация сахарозы охлаждением и основные требования к режиму её проведения.

1.4.1. Обоснование технологических параметров и условий получения утфеля последнего продукта.

1.4.2. Повышение эффективности последней ступени кристаллизации сахарозы при уваривании и охлаждении утфеля.

1.5. Разделение утфеля последней кристаллизации в поле действия центробежных сил.

1.5.1. Теория центрифугирования утфеля и анализ существующих математических моделей.

1.6. Особенности разделения утфеля последнего продукта в центрифугах

1.7. Поверхностно-активные вещества (ПАВ), их основные свойства и классификация.

1.8. Интенсификация массообменных процессов при уваривании утфелей сахарного производства.

1.9. Повышение эффективности технологии получения и центрифугирования утфеля последней кристаллизации.

1.9.1. Роль поверхностно-активных веществ в процессах уваривания и охлаждения утфеля.

1.9.2. Требования и условия применения ПАВ для разделения. утфеля последней кристаллизации.

1.9.3. Формулирование цели, задач и структуры проведения теоретических и экспериментальных исследовании по теме диссертации.

ГЛАВА 2. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОДУКТОВОГО ОТДЕЛЕНИЯ САХАРНОГО ЗАВОДА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПИЩЕВЫХ ПАВ.

2.1. Основные представления о пищевых ПАВ и их свойствах.

2.2. Механизм воздействия пищевых ПАВ глицеридной природы на процесс кристаллизации сахарозы.

2.3. Пищевые ПАВ глицеридной природы - МГД и их влияние на физико-химические свойства сахарсодержащих растворов.

2.3.1 Исследование влияния МГД на величину поверхностного натяжения сахарсодержащих растворов.

2.3.2 Исследование влияния МГД на срастание кристаллов сахара.

2.3.3. Исследование влияния МГД на снижение вязкости сахарных растворов.

2.3.4. Исследование влияния МГД на процесс вспенивания сахарсодержащих растворов.

2.3.5. Исследование влияния МГД на истощение межкристального раствора.

2.3.6. Исследование влияния МГД на процесс центрифугирования утфелей.

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ УТФЕЛЯ ПОСЛЕДНЕЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЛАВ ГЛИЦЕРИДНОЙ ПРИРОДЫ И ЕЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ.

3.1. Формализация основных условий кристаллизации сахарозы и ее математического моделирование.

3.2. Обоснование основных параметров процесса кристаллизации сахарозы и его математическое описание.

3.3. Количественное моделирование процесса последней ступени кристаллизации сахарозы и его оценка.

3.4. Разработка усовершенствованной технологии получения утфеля последней кристаллизации.

3.4.1 Обоснования необходимости использования МГД в. процессе уваривания утфеля последней кристаллизации.

3.4.2. Особенности и производственные испытания нового способа получения утфеля последней кристаллизации.

ГЛАВА 4. ОБОСНОВАНИЕ УСЛОВИЙ ЭФФЕКТИВНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ УТФЕЛЯ ПОСЛЕДНЕЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ЕГО МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.

4.1. Анализ кинетики разделения утфеля в центрифугах периодического действия.

4.2. Разделение утфеля в центрифугах непрерывного действия.

4.3. Повышение эффективности разделения утфеля в инерционных центрифугах непрерывного действия.

4.3.1. Разработка нового способа разделения утфеля последней кристаллизации в центрифугах.

4.3.2. Особенности нового способа разделения утфеля и его производственные испытания.

ГЛАВА 5. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ И ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ УТФЕЛЯ ПОСЛЕДНЕЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ.

5.1. Интенсификация процесса кристаллизации сахарозы охлаждением 143 5.1.1. Производственные испытания нового способа. кристаллизации сахарозы охлаждением.

5.2. Научно-практическое обоснование технологических условий. получения и центрифугирования утфеля последней кристаллизации.

5.3. Технология производства сахара последнего продукта с увариванием утфеля в двух вакуум-аппаратах.

5.4. Разработка усовершенствованной комплексной технологии получения и центрифугирования утфеля последней кристаллизации.

ВЫВОДЫ.

Сахарная отрасль России достаточно компактна. Она базируется на 93 заводах, расположенных в 23 сахаропроизводящих регионах. Объем производства в среднем составляет около 2 млн. т свекловичного и примерно 3,5 млн. т сахара из импортного сахара-сырца в год. В 29 регионах около 5000 хозяйств на площади примерно 850 тыс. га производят около 22 млн. т сахарной свеклы [99].

В сложившейся в России экономической ситуации мероприятия по развитию сахарной промышленности, предусмотренные целевой федеральной программой «Увеличение производства сахара в Российской Федерации в 1997. 2000 гг. и на период до 2005 года», принятой в 1997 г. не были исполнены ни по одному из направлений. Лишь незначительное число сахарных заводов России за последние годы реализовало комплексную программу совершенствования производства. Большая же часть предприятий лишь заменила отдельные виды изношенного оборудования, что соответствует общему уровню производства на уровне 80-х годов [36].

Сравнивая показатели работы предприятий перерабатывающей промышленности России и европейских стран, следует отметить, что по удельному расходу энергоресурсов на переработку сахарной свеклы отечественные сахарные заводы отстают от уровня западноевропейских стран почти в два раза, по трудозатратам в 5 раз, по расходу промышленной воды в 2,5.3 раза [4]. За рубежом коэффициент извлечения сахарозы из свеклы составляет 84.86%, из которых в мелассу попадает 6.8% [9,88,90].

То есть при осуществлении технологического процесса переработки сахарной свеклы, в главном корпусе свеклосахарного завода потери сахара составляют около 1.1,3% или около 25% от суммарных потерь. Остальное количество (около 75%) приходится на мелассу [9,88,111].

На зарубежных сахарных заводах потери от разложения сахарозы составляют 0,15.0,44% к массе переработанной свеклы, а на отечественных - от 0,44 до 1,5%. При этом неопределяемые (неучтенные) потери сахарозы в 1,5.2 раза выше определяемых (учтенных).

Основной причиной высокого содержания сахара в мелассе является как качество исходного сырья, так и условия его переработки. Решающим фактором, влияющим на содержание сахара в мелассе, является ее чистота, которая зависит не только от качества перерабатываемой свеклы, но и от условий кристаллизации сахарозы в процессе уваривания, охлаждения и обработки утфеля последнего продукта в центрифугах.

Известно, что при прочих равных параметрах изменение величины чистоты мелассы приводит к изменению в ней содержания сахарозы на 0,08.0,1% к массе свеклы.

В этой связи снижение чистоты мелассы является одним из эффективных путей уменьшения в ней содержания сахара.

В значительной степени решение этой проблемы зависит от условий реализации процессов кристаллизации сахарозы на последней ее ступени и центрифугирования соответствующего утфеля [95,164].

От условий их проведения зависит не только чистота мелассы, но также выход и качество товарного сахара-песка.

Большой вклад в развитие процессов кристаллизации сахарозы и центрифугирования утфелей сделан в России В.Г. Андреевым, И.Г. Бажалом, Л.Г. Белостоцким, А.И. Громковским, И.С. Гулым, М.И. Даишевым, С.Ф. Жигаловым, Г.М. Знаменским, А.В. Зубченко, И.Н. Кагановым, Ю.Д. Котом, В.Д. Поповым, А.Р. Сапроновым, Е.В. Семеновым, П.М. Силиным, А.А. Славянским, В.И. Соколовым, Б.Н. Терешиным, В.И. Тужилкиным, Е.М. Хамским, В.О. Штангеевым и рядом других отечественных и зарубежных ученых [6, 25, 27, 41,47, 79 и т.д.].

Однако, несмотря на многочисленные исследования, многообразие технологических и технических решений как в области кристаллизации сахарозы на последней ее ступени, так и центрифугирования соответствующего утфеля в поле действия центробежных сил, возможности повышения эффективности этих процессов ещё не исчерпаны.

До настоящего времени нет четкого представления об интенсификации этих процессов с использованием поверхностно-активных веществ (ПАВ). В ряде случаев отсутствует научное обоснование механизма воздействия ПАВ с сахарными растворами.

В последнее время появились новые марки пищевых ПАВ глицеридной природы, что требует соответствующих исследований по их применению в сахарном производстве.

Новые научные и технические решения для повышения эффективности процессов получения и центрифугирования утфеля последней ступени кристаллизации, улучшение условий их интенсификации за счет использования новых марок пищевых ПАВ, позволит не только снизить потери сахара с мелассой, но и обеспечить более высокий выход сахара-песка требуемого качества при сокращении энергетических затрат на их реализацию в производстве.

Поэтому научные разработки представленной диссертационной работы направлены на повышение их эффективности.

Научные разработки по тематике диссертации экспонировались на технических выставках и были удостоены золотой и серебряной медалей, а также четырех дипломов.

Цель и задачи исследования. Основной целью работы явилось проведение комплексных исследований, направленных на повышение эффективности процессов кристаллизации сахарозы последней ее ступени и центрифугирования утфеля последнего продукта за счет их интенсификации с применением пищевых ПАВ глицеридной природы, обеспечивающих снижение потерь сахара с мелассой, а также более высокий выход сахара-песка требуемого качества.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. Исследовать существующие представления о технологии получения и центрифугирования утфеля последней кристаллизации, их интенсификации с применением пищевых поверхностно-активных веществ (ПЛАВ) глицеридной природы и дать им оценку.

2. Исследовать новые марки пищевых ПАВ глицеридной природы ПО-90, М-90 и М-90А - моноглицеридов дистиллированных (МГД), отечественного производства и их влияние на технологию получения и центрифугирования утфеля последнего продукта.

3. Раскрыть механизм воздействия моноглицеридов дистиллированных на сахарсодержащие растворы и научно его обосновать.

4. Уточнить эффективность новых марок МГД и выявить лучшие из них для последней стадии кристаллизации сахарозы и центрифугирования последнего продукта.

5. Выполнить математическое описание процесса кристаллизации сахарозы на последней ее стадии и на основе полученных зависимостей показать возможность его интенсификации с применением моноглицеридов дистиллированных.

6. Разработать и предложить промышленности усовершенствованный способ уваривания утфеля последнего продукта с применением МГД.

7. Выполнить математическое описание процесса разделения утфеля последнего продукта в центрифугах периодического и непрерывного действия.

8. Разработать и предложить промышленности способ разделения утфеля последней кристаллизации.

9. Разработать и предложить промышленности способ получения сахара последней кристаллизации из сырья пониженного качества.

Ю.Разработать и предложить промышленности усовершенствованную, комбинированную технологию получения и центрифугирования утфеля последнего продукта с интенсификацией этих процессов на основе пищевых ПАВ глицеридной природы.

Научная новизна работы состоит в развитии современных теоретических и практических представлений о кристаллизации сахарозы на последней ее ступени и центрифугирования утфеля последнего продукта в поле действия центробежных сил, и на их основе раскрытие и обоснование условий интенсификации этих процессов с применением пищевых ПАВ глицеридной природы, обеспечивающих повышение их эффективности при минимальных потерях сахара с мелассой.

Исследованы новые марки пищевых ПАВ глицеридной природы - МГД и показана их эффективность для интенсификации процессов получения и центрифугирования утфеля последней ступени кристаллизации. Обоснован механизм воздействия МГД на сахарные растворы и их влияние на вязкость, поверхностное натяжение, адгезию и другие их физико-химические свойства. Выявлено, что лучшим сродством к сахарным растворам обладают МГД марок: П0-90, М-90 и М-90А.

Дано математическое описание процесса кристаллизации сахарозы на последней ее стадии и на его основе обоснована возможность интенсификации данного процесса с применением МГД. Выявлены и научно обоснованы новые технологические параметры и условия интенсификации технологии получения утфеля последнего продукта с применением МГД марок: П0-90, М-90 и М-90А.

Дано математическое описание процессов разделения утфеля последнего продукта для центрифуг периодического и непрерывного действия. Уточнен характер воздействия центробежного поля на разделение утфеля последнего продукта и обосновано применение МГД для интенсификации данного процесса. Установлены и научно обоснованы новые технологические параметры и их пределы для интенсификации процессов уваривания и центрифугирования утфеля последней кристаллизации.

Сформулированы основные принципы проведения кристаллизации сахарозы в процессах уваривания и охлаждения, а также разделения утфеля последней ступени в поле действия центробежных сил, позволяющие повысить эффективность этих процессов за счет интенсификации с использованием МГД, обеспечив при этом минимальные потери сахара с мелассой и более высокий выход сахара-песка требуемого качества.

Практическая значимость и реализация результатов работы

Предложены и научно обоснованы для использования в сахарном производстве МГД марок ГЮ-90, М-90 и М-90А. Разработаны и распространены на сахарных заводах России рекомендации по применению пищевых ПАВ для интенсификации технологических процессов продуктового отделения сахарного завода [80]. Предложена сахарной промышленности установка для приготовления расплава МГД и ввода его в вакуум-аппарат (Патент РФ на полезную модель № 44113) [74] и стакан для разделения утфеля в лабораторной центрифуге (Патент РФ на полезную модель №42107) [73].

Разработаны математические модели для оценки кристаллизации сахарозы на последней ее ступени, учитывающая ее проведение при выпаривании воды в вакуум-аппарате и в процессе охлаждения в установке утфелемешалок - кристаллизаторов [44], а также центрифугирования утфеля в центрифугах периодического и непрерывного действия [93].

Научно обоснованы и внедрены на Алексеевском, Волоконовском и Чишминском сахарных заводах: способ получения утфеля последней кристаллизации (Патент РФ № 2251573) [69]; способ разделения утфеля последней кристаллизации в конических центрифугах с инерционной выгрузкой сахара (Патент РФ № 2251574) [70]; способ получения сахара последней кристаллизации, предусматривающий введение в приемную утфелемешалку дополнительного количества кристаллов сахара с МГД (Патент РФ № 2255110) [71]; способ производства сахара последней кристаллизации с комбинированным вводом в процессе получения последнего утфеля МГД (Патент РФ № 2267540) [72].

Научные разработки, защищенные патентами РФ, экспонировались на соответствующих выставках и были отмечены медалями и почетными дипломами.

Некоторые результаты данной работы используются в учебном процессе при подготовке инженеров-технологов по специальности технология сахара и сахаристых продуктов и в системе повышения квалификации специалистов сахарного производства.

Апробация результатов работы. Основные результаты исследований, выполненных автором, опубликованы в центральной печати, в том числе в журналах рекомендованных ВАК и обсуждались на следующих научно-технических и международных научно-практических конференциях:

1. Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов. - Кемерово: КемТИПП, 2004 (два сообщения).

2. Международная научно-практическая конференция: «Повышение эффективности работы свеклосахарного комплекса» (15. 16 апреля 2004г.). - М.: МГУПП, 2004 (два сообщения).

3. Всероссийская научно-техническая конференция - выставка: «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». -М.: МГУПП, 2004.

4. Юбилейная международная выставка - конференция: «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». - М.: МГУПП, 2005.

5. Международная научно-практическая конференция - выставка: «Спрэды и смеси топленые». - М.: МГУПП, 2005.

6. Международная научно-практическая конференция: «Разработка новых и совершенствование существующих технологий, оборудования и методов контроля сахарного производства». -Воронеж: ВГТА, 2005.

7. Международная научно-практическая конференция: «Повышение эффективности работы сахарной промышленности». - М.: МГУПП, 2006.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 21 работа, в том числе получено 6 патентов на изобретения и полезные модели.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает введение, 5 глав, выводы и рекомендации промышленности, список литературы (183 наименования, из которых 62 зарубежные издания). Она изложена на 182 страницах, иллюстрирована 27 рисунками и 18 таблицами.

выводы

1. Проведен анализ существующих представлений о технологии получения и центрифугирования утфеля последней кристаллизации, их интенсификации с применением пищевых поверхностно-активных веществ (ППАВ) глицеридной природы и дана им оценка.

2. Исследованы новые марки пищевых ПАВ глицеридной природы П0-90, М-90 и М-90А - моноглицеридов дистиллированных (МГД), отечественного производства и их влияние на технологию получения и центрифугирования утфеля последнего продукта.

3. Изучен и научно обоснован механизм воздействия моноглицеридов дистиллированных на сахарсодержащие растворы.

4. Доказана эффективность новых марок МГД и выявлены лучшие из них для интенсификации технологических процессов последней стадии кристаллизации сахарозы и центрифугирования последнего продукта.

5. Выполнено математическое описание процесса кристаллизации сахарозы на последней ее стадии и на основе полученных зависимостей показана возможность его интенсификации с применением моноглицеридов дистиллированных.

6. Разработан и предложен сахарной промышленности усовершенствованный способ уваривания утфеля последнего продукта.

7. Выполнено математическое описание процесса разделения утфеля последнего продукта в центрифугах периодического и непрерывного действия.

8. Разработан и предложен промышленности способ разделения утфеля последней кристаллизации.

9. Разработан и предложен сахарной промышленности способ получения сахара последней кристаллизации из сырья пониженного качества.

10. Разработана и предложена сахарной промышленности усовершенствованная, комбинированная технология получения и центрифугирования утфеля последнего продукта с использованием пищевых ПАВ глицеридной природы.

1. А.с. №1701750 (СССР) С13 F1/02. Способ получения утфеля последней кристаллизации / А.А. Славянский, А.Р. Сапронов, М.А. Сороковая и др. Опубл. 30.12.91. - Бюл. 48.

2. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение. JL: Химия, 1981.-304 с.

3. Анализ кинетики разделения утфеля III кристаллизации в роторе центрифуги. /Славянский А.А., Семенов Е.В., Мойсеяк М.Б. и др. //Сахар.-2003. -№ 4.- С. 44.45.

4. Апасов И.В. Состояние и перспективы, развития свеклосахарного производства в Российской Федерации. // Сахар. 2005. - №5. - С. 6.10.

5. Ацетилированные моноглицериды дистиллированные. Технические условия (ТУ 18-1-12-18). Минпищепром СССР.- Киев: ВНИИСП, 1983.-14с.

6. Белостоцкий Л.Г. Интенсификация технологических процессов свеклосахарного производства. М.: Агропромиздат, 1989 - 224с.

7. Блинова Н.П., Матусевич Л.Н., Постников В.А. Влияние поверхностно-активных примесей на устойчивость пересыщенных растворов и размер получаемых кристаллов. //Теоретические основы химической технологии. 1972. - №2. - С.613. 175.

8. Бержец Л.И. Совершенствование технологии центрифугирования утфеля первой кристаллизации.- Дисс. канд.техн.наук. М.: МГУПП, 2004.-164 с.

9. Бугаенко И.Ф. Анализ потерь сахара в сахарном производстве и пути их снижения. АП Курск, 1994.- 128 с.

10. Бугаенко И.Ф., Бугаенко А.И. Качество желтого сахара и пути его улучшения. // Сахарная промышленность. 1998. - № 1. - С. 23.25.

11. Бугаенко И.Ф., Бугаенко А.И., Воронин B.C. О температуре центрифугирования утфеля последней кристаллизации. // Сахарная промышленность. 1995.- №5.- С. 10. 11.

12. Бугаенко А.И., Тужилкин В.И., Бугаенко И.Ф. Критерий оценки эффективности работ кристаллизационного отделения. // Сахар.- 1999. -№ 4. -С.18.19.

13. Влияние примесей на продолжительность индукционных периодов при кристаллизации сахарозы и лактозы./В.М. Перелыгин, А.И. Гнездилова М: Хранение и переработка сельхозсырья, №3.-2001.-С. 38.40.

14. Водная раскачка последнего утфеля перед центрифугированием Н.А. Люсый, Н.В. Орлова, И.И. Сильванюк и др.// Сахарная промышленность,-1995.-№ 2.-С. 15. 16.

15. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии // М.: «Химия». 1976г.- С. 399.414

16. Герасименко А.А. Кристаллизация сахара.- Киев: Наукова думка, 1965.-316 с.

17. Герасименко А.А., Олянская С.П., Гривцева Э.А. Мелассы и мелассообразование в сахарном производстве. Киев: Вица Школа, 1984.-318 с.

18. Гнездилова А.И. Развитие научных основ кристаллизации лактозы и сахарозы в многокомпонентных водных растворах. Дисс. докт.техн.- наук.- Вологда: ВГМХА, 2000.- 440 с.

19. Головин П.В., Герасименко А.А. Химия и технология свеклосахарного производства. Киев: Наукова думка, 1964. - 728 с.

20. Головняк Ю.Д., Белостоцкий Л.Г. Новые химические вещества для оптимизации процессов. // Сахарная промышленность. 1993.- № 1. - С. 15.16.

21. Грабка Ян. Процесс уваривания утфелей при заводке кристаллов специальной пастой. // Сахарная промышленность. 1987. - № 12. - С. 22.25.

22. Громковский А.И. Определение параметров утфеля последнего продукта. // Сахарная промышленность. 1967.- №11.- С.30.35.

23. Громковский А.И., Богданчикова B.C. Расчет оптимального режима охлаждения утфеля последнего продукта. // Сахарная промышленность. 1980.-№5.- С.40.43.

24. Громковский А.И., Иванов С.З., Ремизова Н.А. Зависимость нормы вязкости меласс от кристаллоструктуры утфеля последнего продукта./ Сахарная промышленность. 1973.-№ 12. - С. 12.15.

25. Громковский А.И., Остроухов Н.С. К выбору технологических параметров и нормативной длительности охлаждения утфеля последней кристаллизации.- Воронеж: ЦНТИ, 1984. № 218.- 9с.

26. Даишев М.И. Исследования по повышению эффектов очистки и кристаллизации в сахарном производстве. Автореф. дисс. докт. техн. - наук. -Киев: КТИПП, 1974.- 53 с.

27. Даишев М.И. О методике установления температурного режима кристаллизации и фуговки утфеля последнего продукта. // Сахарная промышленность. 1966. - № 6. - С. 23.25.

28. Даишев М.И. Температурные условия кристаллизации последнего утфеля. // Сахарная промышленность. 1965. - № 4. - С. 23.25.

29. Жвирблянский Ю.М. Рациональный метод кристаллизации утфеля II продукта.- Киев: ВСНИТО, 1948.- 145 с.

30. Захаров К.П. О плотности утфеля последнего продукта при спуске его из вакуум аппарата./Сахарная промышленность. - 1962.-№ 4.- С. 29.30.

31. Знаменский Г.М. Теория центрифугирования утфелей. Труды КТИПП, 1950.-Вып. 10.-С.23.27.

32. Знаменский Г.М. Технологическое оборудование свеклосахарных заводов. М.: Пищепромиздат, 1952. - 424 с.

33. Зубченко А.В. Новое в кинетике кристаллизации сахара.- М.: Пищевая промышленность, 1973.-160 с.

34. Изучение химического состава и физико-химических свойств мелассы сахарных заводов. /Ю.М. Жвирблянский, Н.В. Троицкий, А.К. Васобуева и др. Тр. ЦИНС.- М.: Пищепромиздат, 1951.- С. 33.47.

35. Ильина В.В. Повышение эффективности технологии получения и центрифугирования утфеля I кристаллизации.- Дисс.канд.техн. наук. М.: МГУПП. 2005.-166с.

36. Ильина В.В., Славянский А.А., Мойсеяк М.Б. Центрифуги сахарного производства. Сб. науч. работ: «Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов». Кемерово: КемТИПП, -2004.-Вып.7.- С. 105.106.

37. Интенсификация процесса уваривания утфелей./ В.Т. Гаряжа, В.Р. Кулиниченко, Ю.Г. Артюхов и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 152 с.

38. Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства. М.: ВНИИСП, 1985. - 372 с.

39. Инструкция по применению поверхностно-активных веществ при уваривании утфеля. М.: Главсахар Минпищепрома СССР, 1985.- 16 с.

40. Каганов И.Н. Процесс кристаллизации сахара Дисс. докт. техн. наук. - М.: МТИПП, 1968. - 354 с.

41. Количественный анализ процесса кристаллизации сахарозы для условий получения утфеля последнего продукта.//Семенов Е.В., Славянский А.А., Мойсеяк М.Б. и др. /Хранение и переработка сельхозсырья. 2005. - № 9. - С. 19. .22.

42. Колчинский Е.В., Станиславский Л.П. Пеногаситель ПГ-3 и затравочная суспензия ССС-Р для интенсификации процессов сахарного производства. // Сахар.- 2002.- № 4, С. 50.

43. Конюхов В.Ю., Попов К.И. Коллоидные основы пищевых производств // М.: МГУПП.-2001.- С. 188.196.

44. Кот Ю.Д. Математические зависимости процесса центрифугирования утфелей.- Труды ВНИИСП, Вып. XII.- М.: Пищевая промышленность, 1964.-С. 227.237.

45. Кот Ю.Д. Моделирование процессов промышленной кристаллизации утфеля. -Киев: Труды ВНИИСП, 1974. -Вып. XXI. -С.15.36.

46. Кот Ю.Д. Развитие техники и основные направления интенсификации процессов уваривания, кристаллизации и центрифугирования утфелей. Труды ВНИИСП, Вып. XXI. - М.: Пищевая промышленность, 1974.-С.3.14.

47. Кот Ю.Д. Теория кристаллизации сахарозы. // Сахарная промышленность. -1987. № 12. - С. 15. 17

48. Кот Ю.Д. Центрифугирование утфелей. // Сахарная промышленность. -1959.-№5.-С. 14.17.

49. Кот Ю.Д., Белостоцкий Л.Г., Сущенко А.К. Интенсификация процессов кристаллизации сахарозы. // Сахарная промышленность. — 1977. №5. -С. 29.33.

50. Кот Ю.Д., Глыгало Е.М. Рост кристаллов в растворах. -Киев: Труды ВНИИСП, 1971. -С.230.246.

51. Кристаллизация утфелей с добавками ПАВ / Я.Г. Ропотенко, З.И. Береговая, J1.B. Еременко и др. //Сахарная промышленность.- 1975.-№5.-С. 9.12.

52. Кристаллизация сахара из утфелей пониженной концентрации / В.И. Тужилкин, М.В. Лысюк, А.Р. Сапронов и др. Сахарная и крахмалопаточная промышленность. Отечественный производственный опыт.-М.:АгроНИИТЭИПП, 1987.- Вып. 2.- С. 1.6.

53. Литвак И.М. Технология сахарного производства. Киев: Техническая литература УССР, 1961. -376 с.

54. Люсый Н.А., Люсый И.Н., Молотилин Ю.И. Кристаллизация сахарозы.- Краснодар: ООО «Просвещение-ЮГ», 2004. 303 с.

55. Мойсеяк М.Б., Славянский А.А., Вовк Г.А. Разделение утфеля последней кристаллизации. Сб. науч. работ: «Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов». - Кемерово: КемТИПП, 2004.- Вып.7.- С. 106. 107.

56. Мойсеяк М.Б., Штерман С.В. Использование ПАВ для интенсификации процессов уваривания и центрифугирования утфелей сахарного производства. Сб. науч. работ. -Кемерово, 2003.- С. 107. 108.

57. Нечаев А.П., Кочеткова А.А., Зайцев А.Н. Пищевые добавки. М.: Колос-Пресс, 2002.- 256 с.

58. Новый затравочный материал / В.А. Карпенко, В.О. Штангеев, А.К. Сущенко и др. // Сахарная промышленность. 1994. - № 2.- С. 16. 17.

59. О скорости кристаллизации сахарозы / В.И. Тужилкин, М.А. Карагодин, А.Р. Сапронов и др. НТРСб, Сахарная промышленность. -М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1982. - Вып. 5. - С. 3.5.

60. Оптимизация процесса кристаллизации сахара при охлаждении. / В.И. Тужилкин, А.И. Сорокин, М.В. Лысюк и др.//Сахарная промышленность. 1987. -№2.- С. 23.24.

61. Опыт кристаллизации сахара на Дондюшанском сахарном заводе / Ю.Д. Кот, Л.Г. Белостоцкий, А.К. Сущенко и др. — М.: ЦНИИТЭИПище-пром, 1978. 28 с.

62. Опыт применения ПАВ при уваривании утфелей на сахарных заводах. /Н.Кухар, А.П. Пустоход, Я.Г. Ропотенко и др.//Сахарная промышленность. 1978. - № 4.- С. 22. .23.

63. Опыт применения схемы кристаллизации ВНИИСП при пониженной доброкачественности продуктов / Ю.Д. Кот, А.С. Сущенко, Б.Н. Терешин и др. Киев: Труды ВНИИСП, 1978.- Вып. XXI- С. 78.80.

64. Патент РФ № 2251573. Способ получения утфеля последней кристаллизации. / А.А. Славянский, М.Б. Мойсеяк, Н.Г. Акимова -Опубл. 10.05.05.- Бюл. № 13.

65. Патент РФ № 2251574. Способ разделения утфеля последней кристаллизации. / А.А. Славянский, М.Б. Мойсеяк, В.В. Ильина и др. -Опубл. 10.05.05.- Бюл. № 13.

66. Патент РФ № 2555110. Способ получения сахара последней кристаллизации. / А.А. Славянский, М.Б. Мойсеяк, В.М. Диденко и др. Опубл. 27.06.2005. - Бюл. № 18.

67. Патент РФ № 2267540. Способ производства сахара последней кристаллизации. / А.А. Славянский, М.Б. Мойсеяк, М.С. Жигалов и др. -Опубл. 10.01.06.- Бюл. № 01.

68. Патент РФ на полезную модель № 42107. Стакан для центрифугирования пробы утфеля. /А.А. Славянский, Т.А. Щитова, М.Б. Мойсеяк и др. Опубл. 20.11.05. - Бюл. № 32.

69. Патент РФ на полезную модель № 44113. Установка ввода расплава поверхностно-активных веществ. / А.А. Славянский, М.Б. Мойсеяк, В.М. Диденко и др. Опубл. 27.02.05.- Бюл. № 06.

70. Патент SU № 1604855. Способ получения утфеля последней кристаллизации. / А.А. Славянский, В.И. Тужилкин, А.Р. Сапронов и др. Опубл. 07.11.90.- Бюл. № 41.

71. Патент РФ № 2176671. Способ разделения утфеля последней кристаллизации. / А.А. Славянский, В.Г. Андреев, И.О. Ворошило и др. Опубл. 10.12.2001.- Бюл. № 34.

72. Попов В.Д. Основы тепло и массообмена при кристаллизации сахарозы. - М.: Пищевая промышленность, 1973.- 320 с.

73. Применение пищевых ПАВ для интенсификации технологических процессов продуктового отделения сахарного завода./А.А. Славянский, М.Б. Мойсеяк, В.М. Диденко и др. М.: МГУПП, 2005.- 22 с.

74. Принципы технологии сахара (перевод с английского). Издано под редакцией Хонига. М.: Пищевая промышленность, 1965. - 615 с.

75. Применение добавок препарата «Hodag СВ-6» для улучшения кристаллизации сахара / Я.Г. Ропотенко, Ю.Д. Кот, З.И. Береговая и др.- Труды ВНИИСП. Вып. XXI.- М.: Пищевая промышленность, 1974.-С. 47.52.

76. Пути уменьшения содержания сахара в мелассе при кристаллизации утфеля. / В.О. Штангеев, А.Н. Савич, А.К. Сущенко и др.// Сахарная промышленность. 1995. - № 6.- С. 19.20.

77. Ремизова Н.А. Разработка оптимальных параметров продуктов последней кристаллизации на основе исследования режимов центрифугирования утфеля. Автореф.дисс.канд.техн.наук. -Воронеж: ВТИ, 1974. - 25 с.

78. Ропотенко Я.Г. Исследование влияния поверхностно-активных веществ на процесс кристаллизации сахара. Автореф.дисс.канд. техн. наук. - Киев: КТИПП, 1977.- 23 с.

79. Ропотенко Я.Г. Применение поверхностно-активных веществ для интенсификации процесса кристаллизации сахара. Обзор. — М.: ЦНИИТИПищепром, 1973. 24с.

80. Ропотенко Я.Г., Кот Ю.Д., Бажал И.Г. Варианты технологического режима уваривания утфелей с добавками ПАВ. // Сахарная промышленность. 1982. - №3. - С.9.12.

81. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. М.: Колос, 1998. -495 с.

82. Сапронов А.Р., Бобровник Л.Д. Сахар.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-256 с.

83. Сапронова JI.A. Совершенствование технологии кристаллизации сахара на основе исследования физико-химических свойств сахаросодержащих растворов. Дисс.докт.техн.наук. - М.: МГУПП, 2001.-334с

84. Сарафанова JI.A. Применение пищевых добавок. Технологические рекомендации. 6-е изд., испр. и доп. СПб: ГИОРД, 2005.- 200 с.

85. Семенов Е.В., Славянский А.А., Ворошило И.О. Анализ процесса фильтрации утфеля через уплотненный слой на стенке ротора центрифуги. Сб. науч. трудов МГУПП.- М.: 2001. - С. 143. 148.

86. Семенов Е.В., Славянский А.А., Мойсеяк М.Б. Разделение утфеля последней кристаллизации в центрифугах непрерывного действия. //Сахар.- 2003. № 5. - С. 43.45.

87. Сидоренко Ю.И., Славянский А.А., Султанович Ю.А. Влияние поверхностно-активных веществ на технологические свойства сахара при его промышленной переработке.// Хранение и переработка сельхозсырья.- 1999.- № П.- 24с.

88. Силин П.М. Технология сахара. М.: Пищевая промышленность, 1967. -624 с.

89. Силина Н.П. Славгородская И.П., Пучка А.Н. Определение нормальной вязкости мелассы для быстроходных центрифуг фирмы «Зангерхаузен».//Сахарная промышленность. 1974.- № 10.- С. 28.29.

90. Силина Н.П. Вязкость утфелей. // Сахарная промышленность. 1953.-№ 8.-С.10.14.

91. Силина Н.П. Мелассообразование в сахарном производстве. -Автореф.дисс.докт.техн.наук.-М.: МТИПП., 1973.- 42 с.

92. Славянский А.А. Сахар и основы его производства. М: МГУПП, 2005.- С.62.70.

93. Славянский А.А. Совершенствование технологии очистки сахарсодержащих растворов, кристаллизации и центрифугирования сцелью повышения выхода и качества сахара-песка. Автореф. дисс. докт. техн.наук. - М.: МТИПП, 1992.-51 с.

94. Славянский А.А., Ворошило И.О., Штерман С.В. Рабочие модели теории центрифугирования утфелей сахарного производства.// Сахар,-2003.-№3.-С. 34.37.

95. Славянский А.А., Сапронов А.Р. Пути повышения качества продукции в сахарной промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. - 39с.

96. Славянский А.А., Сапронов А.Р. Пути повышения качества и выхода сахара-песка. //Международный сельскохозяйственный журнал. 1988. -№6.-С.75.80.

97. Славянский А.А., Сапронов А.Р., Сороковая М.А. Усовершенствованный способ уваривания утфеля последней кристаллизации.// Сахарная промышленность. 1992. - №3. -С.4.5.

98. Славянский А.А., Тужилкин В.И. Качество сахара-песка и его оценка. (Обзор). М.: ЦНИИТИПищепром, 1975. - 28 с.

99. Славянский А.А., Штерман С.В., Скобельская З.Г. Сахар-песок как сырье для производства карамели. // Кондитерское производство.-2001.-№2.-С.14.16.

100. Совершенствование уваривания утфеля последней кристаллизации./

101. A.А. Славянский, В.А. Пугачев, В.И. Стрельников и др. // Сахарная свекла: производство и переработка. 1990. - №3. - С.36.37.

102. Современные технологии и оборудование свеклосахарного производства. 4.2 / В.О. Штангеев, В.Т. Кобер, Л.Г. Белостоцкий и др. -Киев: "ЦУКОР УКРА1НИ", 2004.- 320с.

103. Соколов В.И. Центрифугирование.-М.: Химия, 1986.-408 с.

104. Соколова А.П., Нагорная В.А., Бедренко Г.Л. Опыт сахарных заводов Украины по снижению потерь сахара в мелассе. М.: ЦНИИТИПищепром, 1978.- 18 с.

105. Терешин Б.Н. Современные центрифуги в сахарной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1975. - 120 с.

106. Тужилкин В.И., Бугаенко А.И. Теоретические аспекты оптимизации кристаллизации сахарозы. // Хранение и переработка сельхозсырья. -1999. № 6.-С. 8. 10.

107. Тужилкин В.И. Интенсификация технологии промышленной кристаллизации сахара. Дисс. докт. техн. наук. - М.:МТИПП.-1987.- 349 с.

108. Улучшение условий работы продуктового отделения на Чишминском сахарном заводе. / А.А. Славянский, А.Р. Сапронов, А.П. Лобанова и др. // Сахарная промышленность. 1984. - № 10. - С. 22. .25.

109. Физико-химические процессы сахарного производства./И.С. Гулый,

110. B.М. Лысянский, Л.П. Рева и др. М.: Агропромиздат, 1987. - 264 с.

111. Штангеева Н.И. Влияние технологических факторов на агрегацию кристаллов при уваривании сахарных утфелей. // Сахарная промышленность. 1985. - № 12. - С. 22.24.

112. Штангеева Н.И., Требин Л.И., Ропотенко Я.Г. Интенсификация центрифугирования сахарных утфелей. / Известия вузов. Пищевая технология. 1980. - № 3.- С. 42.43.

113. Штерман С.В. Анализ и обоснование технологических показателей основного сырья для производства карамели. -Дисс. конд. ехн. наук. М.:МТИПП, 2002.- 156 с.

114. A study of the formation factors of crystal size distribution in industrial sucrose crystallizers. / A. Pot, L. Kuijvenhoven, L. Nie et al.// Zuckerindustrie. 1984. - 109. - № 4. - S. 305.310.

115. Austmeyer K.E. Analysis of sugar boiling and its technical consequences. Heat transfer during sugar boiling. // International Sugar Journal. — 1986. -№ 1046.-P. 23.29.

116. Austmeyer K.E. Die Kontinuierliche Kristallisation der Saccharose aus heutiger Sicht.//Zuckerindustrie.- 1982.- 107. -№5. -P.401.414.

117. Bostock P. New techniques in sugar crystallization. // International Sugar Journal. 1986.-№ 1046. - P.499.502.

118. Broadfoot R., Pennisi S.N. Panfugal station modeling for planning factory upgrades. // Proceedings of Australian Society of Sugar Cane Tehnologists, 2001.-№23.-P. 351.360.

119. Broadfoot R., Miller K. Performance of continuous high grande centrifugals. //Zuckerindustrie. 1999. - 124. -№ 6. - S.447.450.

120. Brown D. J., K. A. and F. Boysan. Crystal growth measurement and modeling of fluid flow in a crystallizer. // Zuckerindustrie. 1992. - 117. -№ l.-S. 35.39.

121. Buja C.F. Improvement of massecuite excaustion by vertical vacuum cooled crystallizers in Italian sugar factory. // Indastrie Saccarifera italiana. — 1987. -Vol.80.-S.121.128.

122. Casey John A. Reducing final molasess purity with Pan-Aid. //«Sugar Journal». 1966,-№ 5.- P. 32.37.

123. Christian Moller. Sugar boiling theory and practice. // International Sugar Journal.- 1983.-Vol. 85.-№ 1014.-P. 163.165.

124. Cleary M.F. Affmation of beet low raw sugar. // International Sugar Journal. 1990. - Vol. 92. - № 1096. - P.72. .78.

125. Colour formation and elimination from crystals. / Van der Poel, J.L. Struijs, J.P.Vriends et al.//Sugar Journal.- 1987.-Vol. 89. -№ 1060.-P. 72.78.

126. Genie G. Theoretical consideration on Sugar boiling. //International Sugar Journal. 1962. - № 8. - P.232. .236.

127. Greig C.R., Bellotti A. The successful development of a continuous centrifugal for high grade sugars. // Zuckerindustrie. 1996. - 121. - № 6. -S. 418.423.

128. Genotelle J., Mottard P.L., Bonnefant P.L. Improvements in molasses exhaustion. // Internation Sugar Journal-1977. Vol. 79. - P.64.67, 96. 100.

129. Hartel R.W., Berglund K.A., Crynn S.M. Cristallization kinetics for the sucrose-water sistem. // Control and Analysis of cristallization process. -1980. Vol. 76. - S. 65.72.

130. Heffels S.K., Jong E.J., Sinke D.J. Growth rate of small sucrose crystals at 70°C. // Zuckerindustrie. 1987. - 112. - № 6. - S. 511.518.

131. Heffels S.K., Jong E.J. Modelling sucrose crystals growth. // Zuckerindustrie.- 1988.- 133.-№9.-S. 781.786.

132. Ingram G.D., Steindl R.J. Rapid crystal sizing on the pan stage by digital image analysis. // Proceedings Australian Society of Sugar Cane Technologists, 2001. -№ 23.-P. 361.368.

133. Kelly F.H.C. Viscosity of crystal suspensions. // Sharkaru Journal. 1958. -P. 37.45.

134. Krombach H.J. Possibilites de reduction de la consommation de vapeur de chauffe au chantier sucre. // Sucrerie Beige. 1982, 101.- № 4. - S. 115.130.

135. Kuijvenhoven L.S., Jong E.J., Pree L.M. Conglomerate formation in sugar crystallization. Part: Effect of process conditions. // International Sugar Journal. 1983. -85-№ 1015.-P. 201.207.

136. Kucera S., Vertikalni koncepce u chladicich krystalizatoru. Cast.l. // Listy cukrovarnicke. 1982. -№ 12. - P. 272.276.

137. Lander A. Hodag CB-6 Par Sugar Refining active. //Sugary Azucar. 1967. -№8.-P. 31.37.

138. Madsen R.F., Kofod Nielson W. Modern European systems for exhaustion of beet molasses. // Sugar Technology Revieus. 1979/1980. -Vol.7. - № 1. -P. 49.85.

139. Mantovani G. Growth and morphology of the sucrose crystal. // International Sugar Journal.-1991.-Vol. 93.-№ 1106.-P. 23.32.

140. Maurandi V. Correlation's between the gowth kinetics of sucrose crystals and other crystals. // Zuckerindustrie. 1984. - 109. - № 3. - S. 233.238.

141. Maurandi V., Mantovani G. Kinetic and technological aspects of sucrose crystallization in super saturated traditional molasses. // Sucerie Belge.-1982. Vol.101. - № 3. - P. 85.103.

142. Maurandi V., Mantovani G. Kinetics for the crystallization raw sugar. // Sugar Technology Revieus 198 8.-Vol. 14.-№ l.-P. 29.118.

143. Maurandi V., Paganelli В., Rossi A. Sucrose Crystal Growth After the Vacuum Pans. // Zuckerindustrie. 1986. - №1. - S.55.57.

144. McGinnis. Beet sugar technology.(3rd edition), 1982.- 421 s.

145. Milner D. Magma mixing and melting type continuous centrifugals. // Sugar Journal. 1991. - № 1116. -256p.

146. Partale W., Rule R., Schiweek H. Die Bestimmung der Saccaroseloslichkeit in Melassen als Kriterium fur die Nachproduktarbeit. // Zucker. 1970.- № 6.-S. 155.166.

147. Pautrat С., Senotelle J., Matholouthi M. Effect of some polusaccharidic non sugar on the rate of sucrose crystal growth. // International Sugar Journal. -1996. -№ 1171.-P.377.384.

148. Pautrat C., Senotelle J., Matholouthi M. Growth crystal sucrose at affect impurites.//International Sugar Journal. 1996. -№ 137. -P. 101. 109.

149. Powers H.E. Sucrose crystals: inclusions and structure. // Sugar Technology Revieus. 1970. - Vol. 1. - № 2 - 80 p.

150. Powers H.E. Sugar crystallisation. // International Sugar Journal. 1996. -№62.-P. 337.345.

151. Pustmeyer K.E. Analysis of sugar boiling and its technical consequences. // International Sugar Journal. 1986. - Vol.88. -№1045. - S. 23.29.

152. Saska M., Oubrahim Y. Crystallization rate of sucrose at high impurity concentrations. // International Sugar Journal. 1989. - Vol. 91. - № 1086. -P. 109.111.

153. Saska M. Modeling crystallization and inclusion formation in sucrose crystals. //Zuckerindustrie. 1988. -Bd.l 13. -№ 3. - S.224.229.

154. Schliephake D., Austmeyer K. Einige Aspecte zur Theorie und Praxis der Zuckristallisation. // Zucker. 1976. - № 6. - S.293 .301.

155. Schliephake D. Die Diffusion der Saccharose in wasseriger Losungen. // Zucker. 1965. - № 18. - S. 138. 142.

156. Schliephake D., Ekelhof В., Sittel G. Perspektisen der Zuckertechnologic. Tiel 2. //Zuckerindustrie. 1992. -№7. - S.549.556.

157. Schneider F., Schliephake D., Klimmek A. Uber di Viskositat von reinen Saccharose-losungen. //Zucker. 1963.-№ 17.-S.454.473.

158. Sittel G. Results of centrifugal operation with new syrup separation //Zuckerindustrie. 2000. - 125. - №7. - S.501. .507.

159. Sucrose crystals color as a function of some indastrial crystallization parameters./ G.Mantovani, G.Vaccari, G.Sgualdino et al.// Indastria Saccarifera Italiana.- 1985. -T.78. № 3. - P. 79.86.

160. Thiele H., Lengen A. Viscosity and supersaturation of sugar solutions.// International Sugar Journal.-l974.-Vol.76.- № 905.- P.136.140; 1974.-Vol.76.- № 906.- P. 169. 173.

161. Van Hook A. Kinetics of sucrose crystallization: mechanism of the reaction in real. //American Society of Sugar Beet Technologists. 1946. -P.558.564.

162. Van Hook A. Sugar Crystals. Notes on Inclusions. //Sugar Journal. - 1986. - December. - P. 4.5.

163. Van Hook A. The fluid film surrounding a sucrose crystal immersed in ist mother liquor. //International Sugar Journal. 1989. - Vol.91. - №1091. -P. 220.221.

164. Van Hook A. Sucrose cristallization mechanism of growth from aqueaus solution.//Journal of crystal growth. 1969. -№ 5.-P. 305.311.

165. Vassari G., Montovani G., Sgualdino G. Cooling crystallization of raw juice: Results of the second year pilot plant experimentation. // International Sugar Journal. 1993. - Vol.95. - № 1138. - S. 381 .386.

166. Vassari G., Mantovani G., Sgualdino G. Inclusion of collouring matter inside sucrose crystal in relation to spontaneous nucleation or seeding. // Zuckerindustrie. 1990. - 115. - № 8. - S. 651. .654.

167. Voilley A., Sers M., Loncin M. Influense d'un champ centrifuge sur la cristallisation de sucres. // Industrie Alimentaires et Agricoles. 1978. -P.493.496.

168. Wagnerowski K. Racjonalizowanie procesee wyczerpywania melasee. Rozwazonie wstepine. // Gazeta Cukrowanicza.- 1982. -№ 1 .4. P. 1 .5.

169. Wagnerowski К., Dabrowska D., Dabrowski Cr. Probleme der Melasseerchopfiing. // Zeitschrift ftir die Zuckerindustrie. 1962. - Bd.12.-S. 664.671.

170. Wagnerowski K., Czystosc normatywna jako kryterium wyczerpania melasy w warunkach przemyslowych. // Gazeta Cukrownicza. 1977. - № 11.- P. 234.251.

171. Yeorge C. W. Crystals. //Sugar Journal. 1990. - Vol.52. - №9. - 10 p.

172. Zinger J. Sugar boiling the syrops in the vacuum pans. //Sugar Journal. -1979.-May.-P. 11.14.

173. Zinger J. Sugar boiling the syrops in the vacuum pans. //Sugar Journal. -1979.-June.-P. 27.31.

174. УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер Алексеевского сахарного завода1. АКТпроизводственных испытаний на Алексеевском сахарном заводе «Способа разделения утфеля последней кристаллизации»

175. Использование предложенного способа способствует сокращению общего цикла центрифугирования, обеспечивает лучшее отделение пленки оттека, повышает производительность центрифуг и качественные показатели сахара последней кристаллизации.

176. Председатель комиссии: Члены комиссии:1. Меленко Е.Е.1. Мойсеяк М.Б. Диденко В.М.

177. УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер Алексеевскою сахарноп1. АКТпроизводственных испытаний на Алексесвском сахарном заводе «Способа получения сахара последней кристаллизации»

178. Использование предложенного способа способствует более глубокому истощению мелассы, улучшает качественные показатели сахара-песка и сокращает время кристаллизации утфеля в утфелемешалках-кристаллизаторах.

179. Способа получения сахара последней кристаллизации» разработан в МГУПП при выполнении НИР на кафедре «Технология сахара и сахаристых вещеотв».

180. Использование предложенного способа способствует более глубокому истощению мелассы, улучшает качественные показатели клеровки утфеля последней кристаллизации и сокращает время уваривания утфеля в вакуум-аппарате и процесс кристаллизации охлаждением.

181. На основании нронеденных испытаний комиссия считает предло/кепныи «Способ получения сахара последней кристалличацин» целесообрашым для iiciiojib югшпия на сахарных заводах при переработке сахарной свеклы.1.po.kxvwicji. комиссии : .— Федорова 1\М.

182. Ч юны комиссии : /у^ t{t( у. ;1. V/у/, Грнионко С'.И.1. Г У1. У/и/ -"^Славянским А.А.1. Мойсеяк М.К. Орехова И.С.

183. УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер1. АКТвнедрения способа производства сахара последней кристаллизации на Алексеевском сахарном заводе

184. Использование предложенного способа способствует более глубокому истощению мелассы, улучшает качественные показатели сахара-песка и сокращает время кристаллизации утфеля в утфелемешалках-кристаллизаторах.

185. На основании проведенных испытаний комиссия считает предложенный «Способ производства сахара последней кристаллизации» (заявка на патент РФ № 2004125098 от 18.08.04.) эффективным и целесообразным для использования на сахарных заводах.

186. Председатель комиссии: Члены комиссии:

187. УТВЕРЖДАЮ» . Гжвный'ийженор ОАО»Чишминский caxapf1. Алексеев И.К.caxapfо проведении заводских испытаний технологии улучшения качества сахара последней кристаллизации

188. Проведенные опыты показали,, что добавка в утфель последней кристаллизации ПАВ (моноглицериды мягкие П0-90, М-90 ) улучшают процесс его разделения в центрифугах и обеспечивают более полное удаление пленки мелассы с кристаллов желтого сахара.

189. Полученные результаты позволяют сделать вывод об эффективности и целесообразности использования данной технологии в заводской практике.1. Главный технолог завода1. Филиппова Л.Д.

190. УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер

191. Алексеевского оахарного завода * j