автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.05, диссертация на тему:Повышение эффективности технологии уваривания утфеля первой кристаллизации

На правах рукописи

МОХОВА ТАТЬЯНА БОРИСОВНА

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ УВАРИВАНИЯ УТФЕЛЯ ПЕРВОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Специальность 05.18.05 - Технология сахара и сахаристых продуктов

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

5 ПЕК*®

Москва - 2008

003456305

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный университет пищевых производств» на кафедре «Технология сахаристых, субтропических и пищевкусовых продуктов»

Научный руководитель -доктор технических наук, профессор, заслуженный изобретатель РСФСР

Славянский Анатолий Анатольевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор,

Ермолаева Галина Алексеевна

кандидат технических наук, с.н.с.

Костенко Владимир Георгиевич

Ведущая организация - ГНУ «Всероссийский научно-исследовательский

институт сахарной свеклы и сахара» им. А.П. Мазлумова.

Защита состоится 25 декабря 2008 г. в 13 ч 00 мин на заседании Совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.148.01 при ГОУВПО «Московский государственный университет пищевых производств», 125080, Москва, Волоколамское шоссе, д. 11, ауд. 53 ВК.

Приглашаем принять участие в заседании Совета по защите докторских и кандидатских диссертаций или прислать отзыв в двух экземплярах, заверенных печатью учреждения, по выше указанному адресу на имя ученого секретаря совета проф. М.С. Жигалова.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУВПО «МГУПП».

Автореферат разослан 22 ноября 2008 г.

Ученый секретарь Совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.148.01 кандидат технических наук, профессор / М.С.Жигалов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В свете современных представлений о безопасности продуктов питания и здоровья людей особое значение приобретают требования к качеству сахара и технологии его получения.

Для нестабильных климатических условий России увеличение продолжительности производственного сезона по переработке свеклы усложняет условия обеспечения высокого выхода и требуемого качества сахара-песка. Поэтому, проведение исследований по усовершенствованию типовой технологии, разработке и включению в нее более эффективных способов, особенно на стадии кристаллизации сахарозы, по-прежнему являются важной и актуальной задачей сахарного производства.

Несмотря на многочисленные исследования, многообразие теоретических и технологических решений в области кристаллизации сахара возможности дальнейшего повышения эффективности данного процесса еще полностью не исчерпаны. Одним из направлений этих исследований может быть разработка соответствующих математических моделей для исследования и решения вопросов оптимизации процесса кристаллизации сахарозы в производственных условиях.

Новые научные и технические решения по повышению эффективности уваривания утфеля I кристаллизации могут обеспечить более высокий выход и качество товарного сахара, что подтверждает актуальность данной проблемы.

Цель и задачи исследования. Основной целью работы являлось проведение комплексных исследований, направленных на совершенствование технологии кристаллизации сахарозы в промышленных условиях, в том числе за счет использования в ней новых, более эффективных способов уваривания утфеля I кристаллизации, обеспечивающих высокий выход и качество сахара-песка.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

• исследовать кристаллизацию сахарозы как диффузионный процесс и уточнить ее математическое описание;

• количественно оценить влияние основных технологических параметров на кинетику роста кристаллов сахарозы в вакуум-аппарате и эффективность данного процесса;

• провести исследования по оптимизации процесса уваривания утфеля I с разработкой и использованием для этих целей математической модели;

• исследовать процесс кристаллизации сахарозы в условиях совместного протекания конвективного и диффузионного массопереноса вещества к кристаллу сахарозы;

. разработать и проверить в производственных условиях новые способы уваривания утфеля I кристаллизации;

• разработать и предложить промышленности комплексную технологию уваривания утфеля I кристаллизации, обеспечивающую повышение выхода и качества сахара-песка.

Научная новизна работы состоит в развитии существующих теоретических представлений о кристаллизации сахарозы в производственных условиях в процессе уваривания ее утфеля в вакуум-аппарате с уточнением основных технологических факторов, влияющих на этот процесс, и на их основе раскрытие и обоснование технологических условий, обеспечивающих повышение выхода и качества сахара-песка.

Усовершенствовано математическое описание диффузионного процесса кристаллизации сахарозы, что позволило изучить процесс кинетики роста кристаллов сахарозы в производственных условиях. Научно обосновано влияние основных технологических параметров на рост кристаллов сахарозы, и получен ряд математических зависимостей для расчета кинетики протекания этого процесса в вакуум-аппарате.

Проведены исследования по оптимизации процесса кристаллизации сахарозы и установлены новые пределы значений исследуемых технологических параметров утфеля первого продукта, увариваемого с промежуточным центрифугированием и на кристаллической основе.

На основе количественного моделирования процесса кристаллизации сахарозы установлены технологические параметры, обеспечивающие наиболее благоприятные условия для формирования центров кристаллизации сахарозы при уваривании первого утфеля на кристаллической основе; выявлены и научно обоснованы технологические условия повышения равномерности кристаллов сахара при уваривании утфеля I кристаллизации.

Сформулированы основные принципы комплексной технологии уваривания утфеля I кристаллизации с дифференцированным вводом пищевых ПАВ, обеспечивающие повышение эффективности кристаллизации сахарозы в промышленных условиях.

Практическая значимость и реализация результатов работы

На основе математического моделирования и оптимизации процесса промышленной кристаллизации сахарозы предложены новые способы ее реализации.

Разработан новый способ уваривания утфеля I кристаллизации с улучшенным гранулометрическим составом (патенты РФ 2320725, 2327741) и на кристаллической основе в двух вакуум-аппаратах с дифференцированным вводом ПАВ (патент РФ 2320726).

Разработан и прошел производственную проверку на Алексеевском и Волоконовском сахарных заводах способ получения утфеля I кристаллизации с промежуточным центрифугированием его части (РФ 2301265), обеспечивающий более высокий выход сахара-песка и его качество.

Разработана и предложена промышленности комплексная технология уваривания утфеля I кристаллизации, позволяющая увеличить выход сахара на 0,03...0,05 % к массе сырья.

Научные разработки, защищены патентами РФ, экспонировались на отраслевых научно-технических выставках, где были отмечены почетными дипломами, золотой и серебряной медалями.

Апробация результатов работы. Основные результаты исследований опубликованы в центральной печати и обсуждались на научно-технических конференциях:

1. «Сахар-2006»: Повышение эффективности работы сахарной промышленности», МГУПП, 2006 г - VI ежегодная международная научно-практическая конференция. - Москва, МГУПП, 22...24 апреля 2006.

2. «Сахар-2007»: Энерго- и ресурсосберегающие технологии сахарного производства», МГУПП, 2007 г. - VII ежегодная международная научно-практическая конференция. - Москва, МГУПП, 16...21 апреля 2007 г.

3.«Сахар-2008»: Повышение эффективности работы сахарной промышленности», МГУПП, 2008 г. - VIII ежегодная международная научно-практическая конференция. - Москва, МГУПП, 14... 16 апреля 2008 г.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 10 работ, в том числе получено 4 патента РФ на изобретения.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает введение, 5 глав, выводы и рекомендации промышленности, список литературы (181 наименование) и приложения. Она изложена на 140 страницах, иллюстрирована 19 рисунками и 12 таблицами. Приложения содержат акты производственных испытаний, патенты и дипломы выставок.

СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, сформулированы цель и задачи исследования, рассмотрены научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе проведен аналитический обзор отечественных и зарубежных публикаций, посвященных качеству сахара-песка, рассмотрено влияние на него технологических, а также физико-химических параметров процесса кристаллизации.

Особое внимание уделено теоретическим и практическим представлениям о появлении центров кристаллизации и росте кристаллов сахарозы в производственных условиях, вероятности их срастания и включения несахаров в кристаллы. Детально изучено влияние пищевых поверхностно-активных вещества (ППАВ) на процесс кристаллизации сахарозы. Проведен анализ

эффективности кристаллизационных схем и способов работы кристаллизационного отделения.

Сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе представлены результаты исследований кинетики кристаллизации сахарозы, с точки зрения диффузионной теории роста ее кристаллов, конкретизированы режимы уваривании утфеля I кристаллизации с промежуточным центрифугированием и на кристаллической основе в двух вакуум-аппаратах.

Изучен характер протекания процесса кристаллизации сахарозы и уточнена кинетика роста ее кристаллов. При этом исходили из того, что центры кристаллизации сахарозы сформировались и равномерно распределяются по объему раствора. Кристаллы сахарозы имеют форму удлиненного параллелепипеда с поперечным размером с/ и средним расстоянием между

ними 2И. С некоторым приближением принято, что их рост протекает в направлении большей из граней кристалла. В качестве приближенной модели кристалла было принято полупространство 0 < х < к ограниченное плоскостью х = 0, к которому из области 0 < х < к диффундируют молекулы

сахарозы (рис.1).

Для уточнения времени протекания процесса кристаллизации сахарозы в зависимости от коэффициента пересыщения, расстояния между частицами сахарозы и их начальных размеров были использованы следующие математические зависимости:

1) Расход сахарозы, подводимой к единице поверхности кристалла в единицу времени

й г"-► ' У

Молекула сахарозы П к

Крйетал^;" * сахарозы/•- ^ * Ь .'Лрирталй' 'сахарозы .

2Ь

: у ■ ..... *

0 , „ X —►

Рис.1. Схематическое изображение кинетики кристаллизации сахарозы

J(t) = 3D(cn - cH)exp(-3Dt/h2)/h, (1)

где D - коэффициент диффузии; c„ - концентрация пересыщенного раствора сахарозы; с„ - концентрация насыщенного раствора сахарозы; t - время, h -среднее полурасстояние между кристаллами.

2) Объем сахарозы, продиффундировавшей к поверхности кристалла за фиксированный период времени t

V-cH(k-l)hs[l-exp(- 3Dt/h2)], (2)

где к=су/сн - коэффициент пересыщения раствора сахарозы; i - площадь поверхности диффундирования молекул сахарозы.

У) Полный объем сахарозы, перешедшей из раствора в кристаллическое состояние

W = VN = c„(k-l)hs[l-exp(-3Dt/h2)]6/[(1+ к)к£?], (3)

где N = 6/[(l+X)zct7-число частиц сахарозы в единице объема раствора; А = h/d - коэффициент, характеризующий среднее расстояние между частицами сахарозы; d - средний диаметр частиц сахарозы.

4) Время протекания процесса кристаллизации сахарозы

f= [h2/(3D)]ln(100/n), (4)

где n - отношение потока сахарозы, подводимого из раствора к кристаллу в момент времени t, к потоку сахарозы, подводимого из раствора к кристаллу в начальный момент времени.

Расчеты согласно формулам (1)...(4) производили по программе, реализованной на алгоритмическом языке Microsoft Quick BASIC для значений коэффициента пересыщения к - 1,08; 1,12; 1,16; 1,20; размеров кристаллов сахарозы в пределах d = 1,0ЧО4 ...2,5-10'4 м и расстояний между ними в диапазоне 1,0-Ш4 ...3,0-ia" м. Проведенные расчеты подтвердили, что при увеличении значения коэффициента пересыщения к с 1,08 до 1,12 т.е. на 3,5 %, приводит к возрастанию расхода в процессе ее кристаллизации сахарозы в 1,37 раза т.е. на 37 %. Что подтверждает известный факт: между пересыщением раствора и выходом твердой фазы сахарозы имеется нелинейная возрастающая зависимость.

Для оптимизации процесса кристаллизации сахарозы при уваривании утфеля I продукта была составлена целевая функция, представляющая собой отношение объема сахарозы V, диффундирующей на поверхности кристалла к периоду времени протекания процесса кристаллизации Г

г V

Ь = —->тах, (5)

где Ь — целевая функция Лагранжа; х - вектор, учитывающий факторы, влияющие на процесс кристаллизации и дополнительные переменные процесса, х

к,иР - область ограничений, содержащая в преобразованном виде условия поиска экстремума целевой функции.

Задача оптимизации сводилась к нахождению таких значений параметров оптимизации, при которых целевая функция достигает экстремума, при выполнении ограничений, наложенных на область допустимых значений функции Р. В данных исследованиях она была решена методом неопределенных множителей Лагранжа с использованием теоремы Куна-Такера. При этом были выявлены оптимальные значения технологических параметров процесса кристаллизации сахарозы, использование которых обеспечивает максимальный выход сахара. График зависимости объема сахарозы (У,%), диффундирующей на поверхности кристалла, от времени процесса (т) и концентрации пересыщенного раствора сахарозы (Сп, %) в исходном объеме приведен на рис. 2.

Как видно из рис. 2, существует явно выраженный экстремум, что свидетельствует о правомерности постановки и решения задачи оптимизации.

Проведенные исследования по оптимизации процесса кристаллизации сахарозы позволили установить новые пределы технологических параметров, позволяющих усовершенствовать технологию уваривания утфеля I кристаллизации и повысить ее эффективность.

Рис. 2. Зависимости объема сахарозы, оседающей на поверхности кристалла, от времени процесса и концентрации пересыщенного раствора

В третьей главе исследован процесс кинетики кристаллизации сахарозы с

учетом конвективного и диффузионного переноса молекул сахарозы к

поверхности кристалла.

В качестве модели кристалла было принято полупространство х > Ь,

ограниченное плоскостью х = Ь, к которому из области 0 < х < 11

диффундируют молекулы сахарозы (рис.3).

0

У

Молекула

с(х, 1) ГЛ сахарозы

ТV

Ь

/////////// /"7 / / У //////////

X

Рис. 3. Схема конвективно-диффузионного роста кристалла

и

В результате моделирования кристаллизации сахарозы с учетом ее диффузионно-конвективного массопереноса был получен ряд математических зависимостей, позволяющих охарактеризовать данный процесс по следующим показателям:

1) Объемное количество сахарозы, подводимой к единице поверхности кристалла в единицу времени (м/с)

V с„ +2 О ехр^фа, [1 - (§и /5,2) Л2], (6)

где V — скорость осаждения частицы сахарозы, которую можно определить

1 g■d2■ А по формуле V = —---; с„ - концентрация насыщенного раствора сахарозы на

1 о • Ц

границе поверхности кристалла; Б — коэффициент диффузии; д — ускорение свободного падения; с!— диаметр частицы; ои =а-еп+4п и = а-сп +£п — числовые коэффициенты, определяются в диапазоне от 0 до к; М — динамическая вязкость жидкостной среды; Л — разность плотностей кристалла и раствора;

2) Объем сахарозы, оседающей на поверхности кристалла за период времени ?(м3)

К= 5/ус„ т+ 2Ыга [1- (ди /5п) И2] [ехр(Ш) - 1/а}, (7)

где Б — площадь поверхности осаждения;

3) Приращение объема сахарозы в течение периода г за счет осаждения ее молекул из раствора на поверхности кристаллов

1¥= с^тс{уси т+ О/г" а,[1- (6И /д,2) к][ехр(а1) -1]/а}/(4ф, (8) где N = е-с/Ь3 - число частиц сахарозы в единице объема; с1— средний размер частицы сахарозы; е « 0,4 — порозность среды.

На основе результатов анализа процесса кристаллизации сахарозы был построен график, приведенный на рис. 4, который показывает, что поток молекул сахарозы из раствора к кристаллу размером с1 = 10*4 м убывает по экспоненциальному закону. Подобный характер осаждения имеют и частицы сахарозы других размеров, например, (1 = 10~5 м; с1 = 5 • 10"5 м.

Рис. 4. Зависимость удельного расхода сахарозы от времени и размера кристаллов (<з? = 10" м)

Данная особенность процесса объясняется тем, что движение молекул сахарозы в начальный период его протекания обусловлено в основном диффузионным, а затем конвективным переносом вещества к кристаллу.

Проведенные исследования процесса кристаллизации сахарозы показали, что его эффективность существенно зависит от вязкости, размеров кристаллов, концентрации пересыщенного раствора и др. Помимо этого были проведены исследования и выявлены закономерности воздействия пищевых поверхностно-активных веществ (ППАВ) на технологический процесс уваривания утфеля I кристаллизации.

Причем, наиболее перспективным является дифференцированный способ их применения, предусматривающий ввод ПАВ по основным операциям уваривания утфеля: в начале процесса, в момент образования центров кристаллизации, перед выгрузкой его из вакуум-аппарата.

На основании этих исследований была усовершенствована технология уваривания утфеля I с использованием пищевых ПАВ, разработан и предложен промышленности усовершенствованный способ ее осуществления. Результаты производственных испытаний представлены в табл. 1, из которой видно, что для уваривания утфеля по предлагаемой технологии требуется на 10... 12 %

меньше времени, чем по известной, а получаемый из него сахар-песок, имеет не только более высокие физико-химические показатели качества, но и лучший гранулометрический состав.

Таблица 1

Усредненные результаты уваривания утфеля I кристаллизации по предлагаемой и известной технологиям

Показатель Способ

известный предлагаемый

Утфель I кристаллизации в конце уваривания: чистота, % содержание сухих веществ, % содержание кристаллов, % 91,7 92,75 48,3 91.7 92,70 49.8

Длительность уваривания, ч 6,7 5,9

Сахар-песок:

цветность, усл.ед. 0,80 0,75

содержание редуцирующих 0,051 0,04

веществ, %

содержание золы, % 0,042 0,035

средний размер кристаллов, мм 0,66 0,75

коэффициент неоднородности, % 29,1 25,5

В четвертой главе исследованы условия кристаллизации сахарозы и влияние основных технологических факторов на уваривание утфеля I продукта.

Анализ кинетики роста кристаллов сахарозы в вакуум-аппарате в производственных условиях позволил уточнить диапазон значений коэффициента пересыщения в процессе их наращивания на стадии уваривания утфеля I кристаллизации. В ходе этих исследований особое внимание было уделено диапазону пересыщения межкристального раствора для условий формирования «кристаллической основы».

На рис. 5 показано влияние степени пересыщения на расход сахарозы, оседающей на поверхности кристалла за время х при температуре 70°С, из которого видно, что с увеличением коэффициента пересыщения расход сахарозы увеличивается.

У-Ю^м3

О 2,5 5 7,5 10

Т, С

Рис. 5. Зависимость расхода сахарозы (V, м ), диффундирующей на поверхности кристалла, от времени (т, с) при температуре 70° для различных значений коэффициента пересыщения (к): VI-к =1,08; У2-к= 1,10; УЗ-к = 1,12

Данные проведенных исследований были уточнены в ходе экспериментов в производственных условиях на ОАО «Сахарный завод «Алексеевский». Особое внимание при этом было уделено проблеме формирования и наращивания центров кристаллизации.

На основании этих экспериментов был разработан и защищен патентом на изобретение способ уваривания утфеля I кристаллизации с промежуточным отбором его части на центрифугирование. Схема реализации предлагаемого способа по патенту РФ 2301265 представлена на рис. 6.

Результаты производственных испытаний данного способа представлены в табл. 2, из которой видно, что для уваривания утфеля по известной технологии требовалось на 10... 15 % больше времени, чем по предлагаемой. Причем по предлагаемой технологии улучшаются не только физико-химические показатели качества сахара-песка, но и его гранулометрический состав: средний размер кристаллов (Ср, мм) и коэффициент неоднородности (К„, %). Помимо этого оказалось, что по предлагаемому способу обеспечивается более эффективное разделение утфеля в центрифугах, а потери сахара в продуктовом отделении снижаются на 0,03.. .0,035 % к массе свеклы.

Рис. 6. Технологическая схема получения утфеля первой кристаллизации по патенту РФ2301265: 1- сборник сиропа; 2 - коллектор; 3 - вакуум-аппарат; 4 - сборник сиропа с МГД; 5, 10 - сборники второго оттека; 6,9 - сборники первого оттека; 7 - утфелемешалка; 8 - центрифуга периодического действия

Таблица 2

Сравнительные результаты уваривания утфеля I кристаллизации по предлагаемой (патент РФ 2301265) и известной технологиям_

Способ получения утфеля Выход сахара с одного вакуум-аппарата, т Общее время уваривания утфеля с отбором,ч Качественные показатели сахара-песка

Ц. усл.ед. РВ, % на СВ Ср, мм Кн, %

Предлагаемый Эксперимент №1 Эксперимент №2 Эксперимент №3 Эксперимент №4 38,1 37,7 36,9 38,3 3,50 3,45 3,55 3,40 0,75 0,70 0,75 0,70 0,036 0,031 0,035 0,032 0,75 0,76 0,72 0,77 23,0 22,5 23,2 23,2

Среднее 37,75 3,47 0,70 0,033 0,75 22,98

Известный Эксперимент №1 Эксперимеот №2 Эксперимент №3 Эксперимент №4 36,15 35,8 36,2 35,1 3,95 3,85 3,97 3,80 0,85 0,75 0,80 0,85 0,054 0,047 0,052 0,040 0,62 0,65 0,59 0,63 28.7 27.8 27,0 28,8

Среднее 35,8 3,89 | 0,80 0,048 0,62 28,1

В пятой главе описаны исследования по разработке и производственной проверке комплексной технологии уваривания утфеля I кристаллизации, на основе использования разработанных способов (патенты РФ: 2301265, 2320725, 2320726,2327741).

В соответствии с предлагаемой технологией уваривания утфеля I кристаллизации в самом начале процесса в вакуум-аппарат набирают сироп или смесь сиропа с клеровкой, которые сгущают до пересыщения в диапазоне 1,25... 1,30. После этого в пересыщенный сахарный раствор вводят затравочные кристаллы сахара размером 0,18...0,20 мм.

При возникновении затруднений с обеспечением требуемого гранулометрического состава сахара-песка, формирование центров кристаллизации, можно осуществлять по двум технологиям их самопроизвольного образования. По первой из них (патент РФ 2301265) сгущение сиропа проводят при температуре 76...78°С до состояния его пересыщения в пределах 1,25... 1,35 и затем быстро охлаждают до 70...72°С, прекращая подачу греющего пара в паровую камеру вакуум-аппарата. При этом для ускорения формирования центров кристаллизации в сгущенный сахарный раствор добавляют дистиллированный моноглицирид в количестве 0,001...0,002 % к массе сиропа. Количество образуемых при этом затравочных кристаллов выдерживают из расчета 5...7 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла.

При использовании второй технологии (патент РФ 2327741) сироп или смесь сиропа с клеровкой сгущают до коэффициента пересыщения 1,30... 1,36 и выдерживают при этом значении 5... 15 мин, до образования 5...7 шт. кристаллов на 1 мм длины пробного стекла. Сформированные центры кристаллизации закрепляют на периодических подкачках новых порций сахарного раствора и затем проводят их наращивание.

Для ускорения процесса уваривания утфеля I кристаллизации его можно проводить в две стадии. На первой из них кристаллы сахара наращивают на подкачках сиропа с раздельным вводом клеровки сахара II и III кристаллизации

и доводят их содержание в утфеле до 47...50 % , регулируя расстояние между ними в пределах 1,5-Ю"4...2,5-Ю"4 м. Наращивание кристаллов на второй стадии осуществляют, подкачивая в утфель клеровку сахара третьей кристаллизации с содержанием 70...75 % СВ. Причем для ускорения этой стадии в утфель добавляют расплавленный моноглицирид дистиллированный в количестве 0,001.. .0,002 % к массе клеровки.

Уваривание утфеля I кристаллизации на кристаллической основе в двух вакуум-аппаратах с дифференцированным вводом ПАВ (патент РФ 2320726) проводят наращиванием кристаллов при коэффициенте пересыщения межкристального раствора 1,15... 1,17 до их содержания в утфеле в диапазоне 30...35 %. После чего, пересыщение межкристального раствора снижают до 1,10... 1,12 вводом в вакуум-аппарат новых порций сиропа с клеровкой и выдерживая расстояние между кристаллами 1,5-Ю"4 ...2,5-Ю"4 м до их содержания в утфеле 40...47%. Затем часть утфеля в количестве 38...40 % от его общей массы перетягивают из одного вакуум-аппарата во второй аппарат в качестве кристаллической основы.

При работе с промежуточным центрифугированием части утфеля оставшееся его количество в аппарате раскачивают вторым оттеком и уваривают с добавкой в него моноглицирида дистиллированного до готовности.

Технология уваривания утфеля I на кристаллической основе в двух вакуум-аппаратах предусматривает наращивание кристаллов до отбора части утфеля из одного во второй аппарат при пересыщении межкристального раствора в пределах 1,15...1,17, выдерживая в утфеле 88,0...89,0% сухих веществ, причем перед отбором в другой аппарат - раскачивание сиропом до пересыщения 1,03...1,05.

Отбор части утфеля в качестве кристаллической основы из первого аппарата регулируют в пределах 50...55% от всей его массы и в этот период в него добавляют нагретый до 58°С моноглицерид дистиллированный из расчета 0,001...0,002% к массе утфеля. В первом аппарате утфель перед спуском сгущают до 92,5%, а во втором - до 93,0% сухих веществ. При этом готовый

утфель из первого аппарата спускают в приемную утфелемешалку и начинают центрифугировать на 60 минут раньше, чем второй. Утфель во втором аппарате перед спуском раскачивают до 92,5% сухих веществ первым оттеком утфеля первого вакуум-аппарата.

Таким образом, предлагаемая комплексная технология предусматривает применение пищевых ПАВ при ухудшении технологических условий процесса кристаллизации. С этой целью при наборе сиропа в вакуум-аппарат вводят пеногаситель ПГ-3 в количестве 0,001...0,004 % к массе сиропа. Помимо этого при необходимости перед заводкой центров кристаллизации дополнительно вводят МГД или используют его в смеси с затравкой.

Данная технология была испытана в условиях Алексеевского сахарного завода (табл. 3). Из табл. 3 видно, что применение комплексной технологии позволяет обеспечить высокие физико-химические показатели качества сахара-песка, но и улучшить его гранулометрический состав. При этом, как было установлено в ходе экспериментов потери сахара в продуктовом отделении по сравнению с типовой снижаются на 0,03.. .0,06 % к массе свеклы.

Таблица 3

Усредненные результаты работы кристаллизационного отделения по типовой и комплексной технологиям

Показатель Технология

известная комплексная

Утфель I кристаллизации в конце

уваривания:

чистота, % 91,6 91,55

содержание сухих веществ, % 92,50 92,50

содержание кристаллов, % 51,6 53,81

Сахар-песок:

содержание редуцирующих веществ, % 0,037 0,030

мутность раствора сахара-песка, физ.ед. 24 9,5

цветность, усл.ед. 0,80 0,75

количество сросшихся кристаллов, % 58,1 40,3

средний размер кристаллов, мм 0,70 0,78

коэффициент неоднородности, % 28,4 21,3

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

¡.Усовершенствована математическая модель диффузионного процесса кристаллизации сахарозы и на ее основе показана зависимость кинетики роста кристаллов сахарозы с использованием кристаллической основы от основных параметров процесса уваривания утфеля I кристаллизации.

2. Проведены исследования по оптимизации процесса кристаллизации сахарозы и установлены новые пределы исследуемых технологических параметров, позволяющих усовершенствовать технологию уваривания утфеля I кристаллизации в промышленных условиях на кристаллической основе и с промежуточным его отбором на центрифугирование.

3.Исследованы и уточнены условия кинетики кристаллизации сахарозы, обусловленные как диффузией, так и седиментацией вещества из пересыщенного раствора к кристаллу и их зависимость от основных параметров процесса.

4.Разработан и испытан в производственных условиях на Алексеевском и Волоконовском сахарных заводах способ уваривания утфеля I кристаллизации (патент РФ 2301265), обеспечивающий, в соответствии с заводским актом, увеличение выхода сахара-песка в среднем на 0,04 % к массе сырья с одновременным улучшением его качественных показателей.

5. Разработаны способы уваривания утфеля I кристаллизации с самопроизвольным образованием центров кристаллизации (патенты РФ: 2320725, 2327741), позволяющие улучшить гранулометрический состав сахара и при этом сократить продолжительность уваривания утфеля I кристаллизации на 16,8 %.

6. Разработан способ уваривания утфеля I кристаллизации в двух вакуум-аппаратах (патент РФ 2320726), позволяющий увеличить процентное содержание кристаллов в утфеле на 1,5 % к его массе и сократить продолжительность уваривания утфеля первой кристаллизации на 13,5 %.

7.Разработана и предложена промышленности комплексная технология получения утфеля I кристаллизации, предусматривающая комбинирование

способов по патентам РФ: 2301265, 2327741, 2320726, 2320725 в зависимости от свойств сырья и требований к выходу и качеству сахара-песка.

Внедрение данной технологии обеспечит получение сахара-песка с высокими качественными показателями и позволит снизить его потери в производстве на 0,05...0,07 % к массе исходного сырья. Ожидаемый эффект от ее внедрения для завода средней мощности составит около 1 млн. руб. за производственный сезон.

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Патент РФ 2301265. Способ получения утфеля первой кристаллизации / А.А.Славянский, Т.Б. Мохова, М.Б Мойсеяк, С.П. Гольденберг. - Опубл. 20.06.2007г.-Бюл. №17.

2. Патент РФ 2320725. Способ уваривания утфеля первой кристаллизации /А.А.Славянский, Т.Б. Мохова, М.Б. Мойсеяк, Гольденберг С.П. - Опубл. 27.03.2008г.-Бюл. №9.

3. Патент РФ 2320726.Способ получения утфеля первой кристаллизации /А.А.Славянский, Т.Б. Мохова, Ю.И. Последова, М.Б. Мойсеяк, Гольденберг С.П. - Опубл. 27.03.2008г. - Бюл. № 9.

4. Патент РФ 2327741. Способ получения утфеля первой кристаллизации /А.А.Славянский, Т.Б. Мохова, М.Б. Мойсеяк, Гольденберг С.П. - Опубл. 27.06.2008г. -Бюл. №18.

5. О механизме срастания кристаллов в процессе кристаллизации сахарозы. /А.А. Славянский, Е.А. Аюпова, Т.Б. Мохова, С.П. Гольденберг. - Сб. научных трудов VI ежегодной межд. научн.-практ. конф. «Сахар-2006»: «Повышение эффективности работы сахарной промышленности» (26...30 апреля 2006 г.). -М.: МГУПП, 2006 г.-С. 100...107.

6. Гольденберг С.П., Мохова Т.Б. Повышение эффективности кристаллизации сахара на основе имитационной математической модели. - Сб. научных трудов VI ежегодной межд. научн.-практ. конф. «Сахар-2006»:

«Повышение эффективности работы сахарной промышленности» (26...30 апреля 2006 г.). - М.: МГУПП, 2006 г. - С. 134... 141.

7. Повышение эффективности кристаллизации сахарозы при уваривании утфеля I продукта. /Славянский A.A., Ильина В.В., Мохова Т.Б., С.П. Гольденберг.// Сахар. - 2006. - № 6. - С. 22...25.

8. Мохова Т.Е. Технология уваривания утфеля первой кристаллизации. - Сб. научных трудов VII ежегодной межд. научн.-практ. конференции «Сахар-2007»: «Энерго- и ресурсосберегающие технологии сахарного производства» (16...21 апреля 2007 г.). - М.: МГУПП, 2007 г. - С. 60...64.

9. Славянский А. А., Мохова Т. Б., Лукашевич Р. В., Гольденберг С. П. Совершенствование технологии уваривания утфеля I кристаллизации.// Хранение и переработка сельхозсырья. - 2008. - № 3. - С. 18...22.

10. Славянский А. А., Мохова Т. Б., Гольденберг С. П. Оптимизация процесса уваривания утфеля I кристаллизации. - Сб. научных трудов VIII ежегодной межд. научн.-практ. конференции «Сахар-2008»: Совершенствование технологий переработки сырья для сахарной промышленности, освоение новых видов оборудования и компьютеризации производства, повышение качества» (20...22 апреля 2008 г.). -М.: МГУПП, 2008 г. - С. 60...64.

Подписано в печать 20.11.08. Формат 60x90 1/\6. Печ. л. 1,0. Тираж 120 экз. Заказ 224.

125080, Москва, Волоколамское ш., 11 Издательский комплекс МГУПП

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХАРОЗЫ И

ВОЗМОЖНОСТЯХ ЕЕ ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ (Аналитический обзор)

1.1. Несахара, их свойства и влияние на процесс кристаллизации сахарозы в вакуум-аппаратах

1.1.1. Включение несахаров в кристаллы сахара при уваривании утфеля первой кристаллизации

1.1.2. Гранулометрический состав и его влияние на выход и качество сахара-песка <

1.2. Особенности влияния несахаров на процесс кристаллизации сахарозы в промышленных условиях 22 1.3 Теоретические и практические основы формирования центров кристаллизации сахарозы в увариваемом утфеле

1.3.1. Физико-химические основы образования центров кристаллизации сахарозы

1.3.2. Формирование центров кристаллизации в производственных условиях

1.4. Некоторые представления о механизме роста кристаллов сахарозы

1.5. Обоснование условий срастания кристаллов и их влияние на содержание несахаров в сахаре-песке

1.6. Повышение эффективности кристаллизации сахара с использованием вычислительной техники

1.7. Поверхностно-активных вещества (ПАВ) и их влияние на процесс кристаллизации сахарозы

1.8. Анализ кристаллизационных схем и способов работы продуктового отделения, оценка их эффективности

1.9. Формулирование цели, задач и структуры проведения теоретических и экспериментальных исследований по теме диссертации

ГЛАВА 2 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КАК СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ УВАРИВАНИЯ УТФЕЛЯ I КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

2.1. Кинетика диффузионного процесса кристаллизации сахарозы

2.2. Уточнение рациональной технологии уваривания утфеля I кристаллизации на основе математического моделирования

2.3. Оптимизация процесса уваривания утфеля I кристаллизации

ГЛАВА 3 КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХАРОЗЫ И УСЛОВИЯ ЕЕ

МОДЕЛИРОВАНИЯ

3.1. Срастание кристаллов сахара в процессе уваривания утфеля I кристаллизации

3.2. Особенности кинетики кристаллизации сахарозы и их анализ.

3.3. Количественное моделирование условий кристаллизации сахарозы

3.4. Способ получения утфеля I кристаллизации в двух вакуумаппаратах

ГЛАВА 4 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХАРОЗЫ

4.1. Технологические особенности процесса кристаллизации сахарозы при уваривании первого утфеля

4.2. Исследование влияния основных технологических факторов на уваривание утфеля I кристаллизации

4.3. Разработка и производственные испытания способа уваривания утфеля I кристаллизации с промежуточным отбором его части

ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

ПОЛУЧЕНИЯ САХАРА-ПЕСКА

5.1. Разработка технологии уваривания утфеля I с улучшенным гранулометрическим составом

5.2. Совершенствование технологии уваривания утфеля I кристаллизации с улучшенным гранулометрическим составом

5.3. Повышение эффективности технологии уваривания утфеля I кристаллизации

В свете современных представлений о безопасности продуктов питания и здоровья людей особое значение приобретают требования к качеству сахара и технологии его получения. Это объясняется тем, что сахар является не только одним из компонентов пищевого рациона человека, но также употребляется в качестве сырья для целого ряда отраслей пищевой и биофармацевтической промышленностей. Поэтому от качества продукции сахарного производства зависит выпуск кондитерских и хлебобулочных изделий, молочных продуктов, детского питания и других [87].

В последние годы наметилось улучшение в работе отечественных сахарных заводов. Так выход сахара из свекловичного сырья в 2007 г. составил в среднем по Российской Федерации 13,28% [45], что выше на 0,62% к массе свеклы по сравнению с периодом работы в 2001. .2005 гг.

Потери сахара в производстве достигли 0,73%, а содержание сахара в мелассе в 2007 г. снизилось до 1,97% к массе свеклы, что на 0,21% меньше чем за период с 2001 по 2005 гг.

Наметилась также тенденция к увеличению длительности производственного сезона, который в среднем для отечественной сахарной промышленности в 2007 г. равнялся 97 суткам, в 2006 г. — 112 суток, а с 2001 по 2005 гг. - только 76 суток.

Для нестабильных климатических условий России увеличение продолжительности производственного сезона по переработке свеклы механизированной уборки отрицательно отражается на выходе и качестве готовой продукции - сахаре-песке. Переработка сырья ухудшенного состава и длительных сроков хранения требует дополнительных мероприятий для производства сахара-песка требуемого качества при использовании типовой технологической схемы, которая рассчитана на среднее качество сахарной свеклы. Поэтому работа по усовершенствованию типовой технологи с включением в нее более эффективных способов, является по прежнему важной и актуальной задачей сахарного производства.

Определяющую роль по выработке сахара-песка требуемого качества и минимальных его потерях с мелассой играет рациональное перераспределение продукта в кристаллизационном отделении сахарного завода. Причем получение сахара товарного достоинства в значительной степени зависит как от качества перерабатываемого сырья, так и технологии его переработки [86,91,92,106].

Кристаллизация сахарозы является массообменным процессом, в ходе которого осуществляется перенос ее молекул на поверхность затравочных кристаллов под разрежением в специальном оборудовании — вакуум-аппаратах [38,75,83]. Выделение сахарозы из растворенного состояния в кристаллическое проводят в несколько ступеней, на первой из которых получают товарный сахар, а на последующих — получают сахар, который в виде клеровок снова возвращается на уваривание утфеля I кристаллизации.

От условий проведения процесса кристаллизации зависит включение в кристаллы сахара несахаров, их гранулометрический состав и центрифугируемость утфеля, а значит выход и качественные показатели сахара [85,86,110].

Этой проблеме уделяется серьезное внимание и над ней постоянно работают как в России, так и за рубежом. Об этом свидетельствуют глубокие исследования по теории и практики данного процесса в различных странах [49,92,105,116].

Большой вклад в развитие процесса кристаллизации сахарозы в России сделан учеными: И.Г. Бажалом, И.С. Гулым, А.В. Зубченко, И.Н. Кагановым, Ю.Д. Котом, В.Д. Поповым, П.М. Силиным, А.А. Славянским, В.И. Тужилкиным, Е.М. Хамским, В.М. Хариным, В.О. Штангеевым и рядом других отечественных и зарубежных ученых [27,34,38,70,86,110,118,120,128].

Вместе с тем, несмотря на многочисленные исследования, многообразие теоретических и технологических решений в области кристаллизации сахара возможности дальнейшего совершенствования данного процесса еще полностью не исчерпаны. В частности это касается вопросов образования центров кристаллизации, условий их наращивания при уваривании утфеля I кристаллизации в вакуум-аппарате и т.д., что требует соответствующих исследований. Одним из перспективных направлений этих исследований может быть разработка соответствующих математических моделей и решение вопросов оптимизации процесса кристаллизации с использованием ЭВМ.

Новые научные и технические решения по увариванию утфеля I кристаллизации могут обеспечить более высокий выход и качество товарного сахара, что позволяет говорить об актуальности данной проблемы.

Цель и задачи исследования. Основной целью работы являлось проведение комплексных исследований, направленных на совершенствование технологии кристаллизации сахарозы в промышленных условиях, в том числе за счет использования в ней новых, более эффективных способов уваривания утфеля I кристаллизации, обеспечивающих высокий выход и качество сахара-песка.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. исследовать кристаллизацию сахарозы как диффузионный процесс и уточнить ее математическое описание;

2. количественно оценить влияние основных технологических параметров на кинетику роста кристаллов сахарозы в вакуум-аппарате и эффективность данного процесса;

3. оптимизировать процесс уваривания утфеля I с разработкой и использованием для этих целей математической модели;

4. исследовать процесс кристаллизации сахарозы в условиях совместного протекания конвективного и диффузионного массопереноса вещества к кристаллу сахарозы;

5. разработать и проверить в производственных условиях новые способы уваривания утфеля I кристаллизации;

6. разработать и предложить промышленности комплексную технологию уваривания утфеля I кристаллизации, обеспечивающую повышение выхода и качества сахара-песка из сырья различного качества

Научная новизна работы состоит в развитии существующих теоретических представлений о кристаллизации сахарозы в производственных условиях в процессе уваривания ее утфеля в вакуум-аппарате с уточнением основных технологических факторов, влияющих на этот процесс, и на их основе раскрытие и обоснование уточненных технологических условий, обеспечивающих повышение выхода и качества сахара-песка.

Усовершенствовано математическое описание диффузионного процесса кристаллизации сахарозы, что позволило изучить процесс кинетики роста кристаллов сахарозы в производственных условиях при уваривании утфеля с промежуточным отбором и на кристаллической основе. Научно обосновано влияние основных технологических параметров на рост кристаллов сахарозы, и получен ряд математических зависимостей для расчета кинетики протекания этого процесса в вакуум-аппарате.

Проведены исследования по оптимизации процесса кристаллизации сахарозы и установлены новые пределы значений исследуемых технологических параметров утфеля первого продукта, увариваемого с промежуточным центрифугированием и на кристаллической основе.

На основе количественного моделирования процесса кристаллизации сахарозы установлены технологические параметры, обеспечивающие наиболее благоприятные условия для формирования центров кристаллизации сахарозы при уваривании первого утфеля на кристаллической основе; выявлены и научно обоснованы технологические условия повышения равномерности кристаллов сахара при уваривании утфеля I кристаллизации.

Сформулированы основные принципы комплексной технологии уваривания утфеля I кристаллизации с дифференцированным вводом пищевых ПАВ, обеспечивающие повышение эффективности кристаллизации сахарозы в промышленных условиях.

Практическая значимость и реализация результатов работы

На основе математического моделирования и оптимизации процесса промышленной кристаллизации сахарозы уточнены технологические параметры уваривания утфеля I продукта и предложены новые способы ее реализации.

Разработан новый способ уваривания утфеля I кристаллизации с улучшенным гранулометрическим составом (патенты РФ 2320725, 2327741) и на кристаллической основе в двух вакуум-аппаратах с дифференцированным вводом ПАВ (патент РФ 2320726).

Разработан и прошел производственную проверку на Алексеевском и Волоконовском сахарных заводах способ получения утфеля I кристаллизации с промежуточным центрифугированием его части (РФ 2301265), обеспечивающий получение сахара-песка высокого качества.

Разработана и предложена промышленности комплексная технология уваривания утфеля I кристаллизации, позволяющая увеличить выход сахара на 0,03. .0,05 % к массе сырья.

Научные разработки, защищены патентами РФ, экспонировались на отраслевых научно-технических выставках, где были отмечены почетными дипломами, золотой и серебряной медалями.

Апробация результатов работы. Основные результаты исследований, выполненных автором, опубликованы в центральной печати и обсуждались на научно-технических конференциях:

1. «Сахар - 2006»:Повышение эффективности работы сахарной промышленности» — VI ежегодная международная научно-практическая конференция. - Москва, МГУПП, 26.30 апреля 2006.

2. «Сахар - 2007»: Энерго- и ресурсосберегающие технологии сахарного производства» - VII ежегодная международная научно-практическая конференция. - Москва, МГУПП, 13.21 апреля 2007.

3. «Сахар - 2008»: Совершенствование технологий переработки сырья для сахарной промышленности, освоение новых видов оборудования и компьютеризации производства, повышение качества» - VIII ежегодная международная научно-практическая конференция. - Москва, МГУПП, 21.23 апреля 2008.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 10 работ, в том числе получено 4 патента РФ на изобретения.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает введение, 5 глав, выводы и рекомендации промышленности, список литературы (181 наименование) и приложения. Она изложена на

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Уточнена математическая модель кристаллизации сахарозы, позволяющая количественно оценить диффузионный механизм процесса роста ее кристаллов в вакуум-аппарате. На основе разработанной модели уточнена зависимость скорости роста кристаллов от основных технологических параметров данного процесса. Получены уравнения, позволяющие определять увеличение объема сахарозы, диффундирующей к поверхности кристалла за фиксированный период времени в процессе уваривания утфеля.

2. На основе результатов моделирования кинетики кристаллизации сахарозы с точки зрения диффузионной теории роста кристаллов и ее проверки в производственных условиях уточнены технологические параметры уваривания утфеля I кристаллизации, позволяющие улучшить качество сахара-песка и сократить продолжительность уваривания утфеля. На основе результатов проведенного моделирования решена задача оптимизации процесса кристаллизации сахарозы и установлены новые пределы г— исследуемых технологических параметров, позволяющих усовершенствовать технологию уваривания утфеля I кристаллизации в промышленных условиях, повысить ее эффективность и получить максимальный выход сахара.

3. Разработан и предложен способ получения утфеля I кристаллизации с промежуточным отбором части на центрифугирование (патент РФ 2301265), обеспечивающий получение сахара-песка высокого качества и снижение потерь его в производстве на 0,03% к массе сырья. Основные его элементы внедрены на производственных условиях Алексеевского и Волоконовского сахарных (акт о внедрении прилагается).

4. Исследованы параметры кинетики кристаллизации сахарозы и представлен ее количественный анализ, обусловленный как диффузией, так и седиментацией вещества из пересыщенного раствора к кристаллу.

Представлены математические зависимости, позволяющие оценить объем и приращение объема сахарозы в течении периода t за счет осаждения молекул из раствора на кристаллах сахарозы. В результате теоретической и практической проверки разработанной модели установлено, что поток молекул сахарозы из раствора к кристаллу размером d = 104 м убывает по экспоненциальному закону. Подобный характер осаждения имеют и частицы сахарозы других размеров, например, d - 10"5 м; d = 5-10"5 м. Данная особенность процесса объясняется тем, что движение молекул сахарозы в начальный период его протекания обусловлено в основном диффузионным, а затем конвективным переносом вещества к кристаллу.

5. Разработан и испытан в производственных условиях на Алексеевском и Волоконовском сахарных * заводах способ уваривания утфеля I кристаллизации с промежуточным отбором части на центрифугирование (патент РФ 2301265), обеспечивающий, в соответствии с заводским актом, увеличение выхода сахара-песка в среднем на 0,04 % к массе сырья, сокращение времени процесса на 10. 15 % и улучшение не только физико-химических показателей качества сахара-песка, но и его гранулометрического состава: среднего размера кристаллов (Ср, мм) и коэффициента неоднородности (К„, %).

Утфель, полученный по предлагаемому способу обеспечивает более эффективное разделение утфеля в центрифугах, а потери сахара в продуктовом отделении снижаются на 0,03.0,035 % к массе свеклы.

6. В результате производственных экспериментов уточнены условия получения утфеля I кристаллизации с самопроизвольным образованием центров кристаллизацию. Разработаны способы уваривания утфеля I кристаллизации (патенты РФ: 2320725, 2327741), позволяющие улучшить гранулометрический состав сахара и при этом сократить продолжительность уваривания утфеля I кристаллизации на 16,8 %.

7. Разработан способ уваривания утфеля I кристаллизации в двух вакуум-аппаратах на кристаллической основе с дифференцированным вводом ПАВ (патент РФ 2320726), позволяющий увеличить процентное содержание кристаллов в утфеле на 1,5 % к его массе и сократить продолжительность уваривания утфеля первой кристаллизации на 13,5 %.

8. Разработана и предложена промышленности комплексная технология получения утфеля I кристаллизации, предусматривающая комбинирование способов по патентам РФ: 2301265, 2320726, 2320725, 2327741. Внедрение данной технологии позволит обеспечить получение сахара-песка с высокими качественными показателями и снизить его потери в производстве на 0,05.0,07 %к массе исходного сырья. Ожидаемый эффект от ее внедрения для завода средней мощности составит около 1 млн. руб. за производственный сезон.

1. Автоматизированная система выбора эффективных схем и режимов сахарного производства. А.Р. Сапронов, А.И. Сорокин, В.И. Тужилкин и др. М.: ЦНИТИПР Госагропрома РСФСР. - 1988. - 2 с.

2. А.с. 1286629 (СССР), С13 F1/02. Способ получения сахара./ В.И. Тужилкин, А.Р. Сапронов, С.В. Григоров и др. Опубл. 30.01.1987.- Бюл. №4.

3. А.с. 1402620 (СССР), С13 F1/02. Способ получения утфеля первой кристаллизации./ А.А. Славянский, А.Р. Сапронов, А.П. Ефремов и др. — Опубл. 1988.-Бюл. № 22.

4. А.С. 1551746 (СССР), С13 F1/02. Способ получения утфеля первой кристаллизации./ А.А. Славянский, В.И. Тужилкин, А.Р. Сапронов и др.-Опубл. 1990.-Бюл. № 11.

5. А.С. 1707081 (СССР), С13 F1/02. Способ получения утфеля первой кристаллизации./ А.А. Славянский, А.Р. Сапронов, И.А. Балуева и др.-Опубл. 23.01.1992.- Бюл.№3.

6. Бабко Е.Н., Погорелый Т.М., Мирончук В.Г. Улучшение реологических свойств сахарных утфелей. // Сахарная промышленность.- 1999. №4. - С. 16.17.

7. Белостоцкий Л.Г. Интенсификация технологических процессов свеклосахарного производства. М.: Агропромиздат,1989. - 223 с.

8. Беляев А.И., Славянский А.А. Влияние гранулометрии на качество сахара-песка в процессе его хранения. // Сахарная промышленность.- 1985. №9. - С.38.41.

9. Бренман С.А., Соколова А.Л., Кот Ю.Д. О скоростях кристаллизации сахарозы в производственных и лабораторных условиях //Сахарная промышленность. — 1969. -№6. С.32.35.

10. Бронштейн Д.Г., Немировский Л.И. Некоторые вопросы производства сахара (Обзор). -М.: ЦНИИТЭИПП, 1970.- Вып.1. 76 с.

11. Бугаенко И.Ф., Воронин B.C. Повышение эффективности работы кристаллизационного отделения. // Сахарная промышленность.- 1995. № 2.-С. 29.30.

12. Ван Гук Э. Влияние адсорбированных примесей на скорость роста кристаллов сахара. Сб. статей: «Рост кристаллов». - М.: Наука, 1968. -Т. 8.-С. 45.50.

13. Высокоэффективные поверхностно-активные вещества в сахарном производстве / А.И. Артемьев, В.О. Городецкий, И.В. Орлова и др.// Сахарная промышленность. 1994. - №5. - С. 5. .6.

14. ГОСТ 21-94. «Сахар-песок. Технические условия» в замен ГОСТ 2178. -Введ. 01.01.1996. Минск: Изд-во стандартов, 1996. - 15 с.

15. Герасименко А.А. Кристаллизация сахара. Киев: Наукова Думка, 1965.-316с.

16. Гнездилова А.И. Развитие научных основ кристаллизации лактозы и сахарозы в многокомпонентных водных растворах. Дисс.докт.техн. .наук. М.:МГУПБ, 2000. - 440с.

17. Гнездилова А.И., Перелыгин В.М. Линейная скорость роста кристаллов сахарозы в присутствии примесей. //Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. - № 11. - С. 18. .20.

18. Головин П.В. Рост кристаллов при варке и кристаллизации утфелей //Сахарная промышленность. 1957. - №2. - С. 14. 18.

19. Головин П.В., Герасименко А. А. Химия и технология свеклосахарного производства. Киев: Наукова Думка, 1964. - 728 с.

20. Гольденберг С.П., Мохова Т.Б. Повышение эффективности кристаллизации сахара на основе имитационной математической модели. -Сб. науч. трудов VI ежегод. межд. научн.-практ. конф. Сахар-2006:

21. Повышение эффективности работы сахарной промышленности» (26.30 апреля 2006 г.). М.: МГУПП, 2006 г. - С. 134. 141.

22. Грабка Я. Процесс уваривания утфелей при заводке кристаллов специальной пастой. // Сахарная промышленность.- 1987. № 12. — С. 22.25.

23. Громковский А.И., Добромирова В.Ф., Пушкова Т.П. Зависимость коэффициента диффузии сахарозы от определяющих факторов. -Воронеж.: ЦНИИТЭИ Пищепром, 1986. № 1279. - 10 с.

24. Гулый И.С. Непрерывная варка и кристаллизация сахара. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 269с.

25. Дмитриенко А.У., Бренман С.А. Условия включения несахаров в растущие кристаллы. // Сахарная промышленность.- 1992. №5. — С.13.15.

26. Егорова М.И. Специальный технический регламент: роль и значение для сахарной отрасли. // Сахар.- 2005. №3. - С.20.23.

27. Жигалов М.С., Каганов И.Н. Скорость роста кристаллов сахара в нечистых сахарных растворах. // Сахарная промышленность.- 1965. № 1. - С.16.19.

28. Зубченко А.В. Новое в кинетике кристаллизации сахара. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 159с.

29. Затравочная паста «Магмас» повышение эффективности работы продуктовых отделений / В.О.Штангеев, А.К.Сущенко, А.Ф.Гуцол и др. // Сахар.- 2002. - № 4. - С.52.53.

30. Ильина В.В. Повышение эффективности технологии получения и центрифугирования утфеля I кристаллизации. Дисс.канд.техн.наук. -М.: МГУПП, 2005. - 166 с.

31. Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства. -М.: ВНИИСП, 1985. 372 с.

32. Инструкция по химико-технологическому контролю и учету сахарного производства. Киев: ВНИИСП, 1983. — 475 с.

33. Инструкция по применению поверхностно-активных веществ при уваривании утфеля. — М.: Главсахар Минпищепрома СССР, 1985.-16 с.

34. К вопросу о кинетике кристаллизации сахарозы / Е.В.Семенов, А. А. Славянский, С.В.Матюха, и др. // Хранение и переработка сельхозсырья.- 2003. № 2. -С.24.27.

35. Каганов И.Н. Процесс кристаллизации сахара — Дисс.докт.техн.наук.- М.: МТИПП, 1968.-354 с.

36. Каганов И.Н., Жигалов М.С. Скорости роста кристаллов сахара в чистых растворах. // Сахарная промышленность.- 1964. № 6. - С.9. 12.

37. Колчинский Е.В., Станиславский Л.П. Затравка ССС-Р как инициатор-катализатор кристаллизации сахара //Сахар. 2003. - №6. — С.43.45.

38. Колчинский Е.В., Станиславский Л.П. Пеногаситель ПГ-3 и затравочная суспензия ССС-Р для интенсификации процессов сахарного производства//Сахар. -2002. №4. - С.50.51.

39. Кот Ю.Д. Исследование процесса промышленной кристаллизации сахарозы. Автореф. дисс.докт.техн.наук.- М.: МТИПП, 1973. -54с.

40. Кот Ю.Д. Моделирование процессов промышленной кристаллизации утфеля.-К.: Труды ВНИИСП, 1974.-Вып. 21. С.15.36.

41. Кот Ю.Д. Теория кристаллизации сахарозы. // Сахарная промышленность.,- 1987. № 12. - С. 15. 17.

42. Кот Ю.Д. Оптимальные условия уваривания, кристаллизации и фуговки свеклосахарных утфелей. Труды ВНИИСП. - Вып.ХШ. - М.: Пищевая промышленность, 1966. - С.96. .106.

43. Кот Ю.Д., Белостоцкий Л.Г., Сущенко А.К. Способ уваривания утфеля первого продукта из концентрированных сиропов и автоматическоерегулирование процесса. Рекомендации по внедрению новой техники в сахарной промышленности. - К.: ВНИИСП, 1975.- 14 с.

44. Кот Ю.Д., Белостоцкий Л.Г., Сущенко А.К. Интенсификация процессов кристаллизации сахарозы. // Сахарная промышленность.- 1977. -№ 5. С.30.33.

45. Кот Ю.Д., Глыгало Е.М. Рост кристаллов в растворах. К.: Труды ВНИИСП, 1971.-С.230.246.

46. Краткие итоги производства сахарной свеклы и работы сахарных заводов Российской Федерации в 2007 и за период 1997.2007г.г. М.: Союз сахаропроизводителей России, 2007. — 48 с.

47. Кудрик В.К., Штангеев В.О., Майданюк В.К. К вопросу о кинетике кристаллизации при уваривании сахарных утфелей. // Сахарная промышленность.- 1987. № 11. -С.35.38.

48. Кристаллизация сахарозы как диффузионный процесс /Е.В.Семенов, А.А.Славянский, М.Б.Мойсеяк и др. //Сахар. 2003. - №1. - С.48.51.

49. Литвак И.М. Технология сахарного производства. Киев: Техническая литература УССР, 1961. - 376 с.

50. Люсый Н.А, Люсый И.Н., Молотилин Ю.И. Кристаллизациия сахарозы. Краснодар: ООО «Просвещение ЮГ», 2004. - 303 с.

51. Мойсеяк М.Б. Интенсификация процессов получения и центрифугирования утфеля последней кристаллизации с применением поверхностно-активных веществ.-Автореф. .дисс.канд.техн.наук. -М.: МГУПП, 2006.-22 с.

52. Особенности кинетики уваривания утфеля I кристаллизации /Б.Ф.Кузьменко, И.М.Гринчук, А.К.Сущенко и др. //Сахарная промышленность. 1994. - №2. - С.28.29.

53. Оптимальные условия образования зародышей сахарозы/В.О. Штангеев, Р.Ц. Мищук, А.К. Сущенкою// Сахарная промышленность. -1993.-№2.-С. 23.25.

54. Панкин Л.И. Исследование включения в кристаллы сахарозы красящих веществ и адсорбция их некоторыми сорбентами. Автореф.дисс.канд.техн.наук.- М.: МТИПП, 1981. -25 с.

55. Патент РФ 2014363 С 13 F 1/02. Способ получения затравочной суспензии / Морев А.З., Бугаенко И.Ф., Славянский А.А. и др. Опубл. 15.06.1994. -Бюл.№.11.

56. Патент РФ 2177037, С 13 F 1/02. Способ получения сахара / А.А, Славянский, Ю.И. Рудаков,- Опубл. 20.12.2001. Бюл.№35.

57. Патент РФ 2158311, С13 F1/02. Способ получения сахара /А.А.Славянский, Е.А.Аюпова, С.В.Матюха и др.-Опубл. 27.10.2000. -Бюл. №.30.

58. Патент РФ 2150506, С 13 F 1/02. Способ получения утфеля первой кристаллизации./А.А.Славянский, В.И.Купреева, Е.А.Аюпова, и др.-Опубл. 10.06.2000. Бюл.№16.

59. Патент РФ 2157852, С 13 F 1/02. Способ получения утфеля первой кристаллизации /А.А.Славянский, А.И.Бержец, Е.А.Аюпова и др.-Опубл. 20.10.2000. Бюл.№29.

60. Патент РФ 2227162, С 13 F 1/02. Способ получения утфеля первой кристаллизации /А.А.Славянский, А.В.Горбатюк, М.Б Мойсеяк -Опубл. 20.04.2004. -Бюл.№11.

61. Патент РФ 2208647, С13 F1/02. Способ производства сахара /А.А.Славянский, Е.А. Аюпова, А.В. Горбатюк и др.-Опубл. 20.07.2003. -Бюл.№ 20.

62. Патент РФ 2301265. Способ получения утфеля первой кристаллизации / А.А.Славянский, Т.Б. Мохова, М.Б Мойсеяк и др. — Опубл. 20.06.2007г. Бюл. №17.

63. Патент РФ 2320725. Способ уваривания утфеля первой кристаллизации /А.А.Славянский, Т.Б. Мохова, М.Б. Мойсеяк и др.- -Опубл. 27.03.2008г. Бюл. № 9.

64. Патент РФ 2320726.Способ получения утфеля первой кристаллизации /А.А.Славянский, Т.Б. Мохова, Ю.И. Последова и др.— Опубл. 27.03.2008г. Бюл. № 9.20.

65. Патент РФ 2327741. Способ получения утфеля первой кристаллизации /А.А.Славянский, Т.Б. Мохова, М.Б. Мойсеяк и др.- Опубл. 27.06.2008г. -Бюл. № 18.

66. Повышение эффективности кристаллизации сахарозы при уваривании утфеля I продукта. /Славянский А.А., Ильина В.В., Мохова Т.Б. и др.//Сахар. 2006. - №6. - С. 22. .25.

67. Подгорнова Н.М., Петров П.М., Солуянова Н.Н. Оценка эффективности способов заволки кристаллов при уваривании сахарных утфелей.// Сахар. 2005. - №6. - С.44.46.

68. Попов В.Д. Основы теории тепло- и массообмена при кристаллизации сахарозы. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 320с.

69. Применение пищевых ПАВ для интенсификации технологических процессов продуктового отделения сахарного завода / А.А. Славянский, М.Б. Мойсеяк, В.М. Диденко и др. М.: Издательский комплекс МГУПП, 2005.-22 с.

70. Принципы технологии сахара (Перевод с англ. Под ред. П.Хонига). -М.: Пищевая промышленность, 1965. — 515с.

71. Пугачев В.А., Тычинина А.П., Славянский А.А. Испытания по оптимизации продуктового отделения Мелеузовского сахарного завода //Сахарная промышленность. 1975. - №12. - С.22.25.

72. Пути улучшения качества сахара-песка / И.Ф.Бугаенко, А.В.Мальцев, Ю.И.Козаков и др.- М.:АгроНИИТЭИПП. Сахарная промышленность. Обзорная информация, 1989 Вып.2.- 25 с.

73. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. М: Колос, 1999. -500 с.

74. Сапронова JI.A. Совершенствование технологии кристаллизации сахара на основе исследования физико-химических свойств сахаросодержащих растворов. Дисс.докт.техн.наук.- М.: МГУПП, 2001.-334с.

75. Сапронова JI.A., Эльхади Абдалла Фади Али. Влияние красящих веществ и других несахаров на кристаллизацию сахарозы. // Сахар.- 2002. -№1. С.48.50.

76. Сапронов А. Р., Колчева Р.А. Красящие вещества и их влияние на качество сахараю -М.: Пищевая промышленность, 1975. 347 с.

77. Сахар-песок и сахар-рафинад. Методы испытаний. М.: Госстандарты СССР, 1967. - 26с.

78. Семенов Е.В., Славянский А.А., Ильина В.В. Моделирование кинетики кристаллизации сахарозы. //Сахар. 2003. - №6. — С.37.39.

79. Семенов Е.В., Славянский А.А., Ильина В.В. Моделирование процесса роста кристаллов сахарозы из ее растворов. //Сахар. 2004. - №4. -С.37.40.

80. Семенов Е.В., Славянский А.А., Аюпова Е.А. Кристаллизация сахарозы как гравитационная коагуляция тонкой взвеси. //Сахар. — 2002. -№5. С.47.49.

81. Силин П.М. Технология сахара. М.: Пищевая промышленность, 1967.-624 с.

82. Сиренко С.И., Бажал И.Г. термодинамическое уравнение зарождения центров кристаллизации сахараю — Пищевая промышленность. — Киев: «Техника», 1968. №4. - С.205.212.

83. Славянский А.А. Оценка качества сахара-песка и технологические мероприятия по обеспечению его стандартности. -Дисс. .канд.техн. .наук.- М.: МТИПП, 1974. 172 с.

84. Славянский А.А. Совершенствование технологии очистки сахарсодержащих растворов, кристаллизации и центрифугирования с целью повышения выхода и качества сахара-песка. — Дисс.докт. .техн. .наук. М.: МТИПП, 1992. - 51 с.

85. Славянский А.А. Сахар и основы его производства (Монография). — М.: Издательский комплекс МГУПП, 2005. 122 с.

86. Славянский А.А., Аюпова Е.А., Штерман С.В. Уваривание утфеля I кристаллизации из высококонцентрированных сахарных растворов.// Сахар.- 2005. №5. - С.44.47.

87. Славянский А.А., Балуева И.А., Сапронов А.Р. Нерастворимые примеси и качество сахара-песка. // Пищевая промышленность.- 1990. № 8. - С.34.36.

88. Славянский А.А., Каганов И.Н. Качественная взаимосвязь между утфелем I продукта и сахаром-песком. Реф.сб. - М.: ЦНИИТЭИПП. Сахарная промышленность. -1973. -№8. - С. 12. 16.

89. Славянский А.А., Сапронов А.Р. Пути повышения качества и выхода сахара-песка. // Международный сельскохозяйственный журнал.- 1988. -№6. С.75.80.

90. Славянский А.А., Сапронов А.Р. Пути повышения качества продукции в сахарной промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. - 39 с.

91. Славянский А.А., Тужилкин В.И. Качество сахара-песка и его оценка. М.: ЦИНТИ Пищепром (Обзор), 1975. - 28с.

92. Славянский А.А., Штерман С.В., Скобельская З.Г. Сахар-песок как сырье для производства карамели.// Кондитерское производство. 2001. -№1. - С.14.16.

93. Совершенствование технологии утфеля I кристаллизации. А. А. Славянский, Т. Б. Мохова, Р. В. Лукашевич и др.//Хранение и переработка сельхозсырья. -2008. №3. - С.18.22.

94. Совершенствование технологии утфеля I кристаллизации с использованием ЭВМ /А.Славянский, А.Морев, А.Сапронов, А.Сорокин //Международный агро-промышленный журнал. 1990. - №4. -С.141.145.

95. Современные технологии и оборудование свеклосахарного производства (Часть 2) /В.О.Штангеев, В.Т.Кобер, Л.Г.Белостоцкий и др. -Киев: Цукор Украши, 2004. 320с.

96. Соколова А.Л. Технологические схемы продуктового отделения. -Киев, 1980.-38с.

97. Соколова А.Л. Условия роста кристаллов в утфеле. Труды ВНИИСП, 1966. - Вып.УШ. - С. 128.134.

98. Способ уваривания утфелей с последовательной перетяжкой по ступеням кристаллизации / В.И.Тужилкин, А.Р.Сапронов, С.В.Григоров и др. // Сахарная промышленность.- 1985. №11. - С.27.28.

99. Странский И.Н., Кашиев Р. К теории расчета кристаллообразования кристаллических зародышей. // Успехи физических наук.-1939.-Вып.4.-С. 21.

100. Стрикленд-Констэбл Р.Ф. Кинетика и механизм кристаллизации. -Л.: Недра, 1971.-310с.

101. Сущенко А.К., Гришагина Т.П., Карпенко В.А. Анализ процесса роста кристаллов в вакуум-аппарате периодического действия. // Сахарная промышленность.- 1987. № 10. - С. 26.29.

102. Сущенко А.К., Моргун Т.И., Савич А.Н. Кристаллическая основа в технологическом процессе уваривания утфеля. К Сахар.- 2002. ■ № 4, -С.54.55.

103. Сущенко А.К., Штангеев В.О., Савич А.Н. Совершенствование технологии кристаллизационных отделений. // Сахарная промышленность.- 1997. № 3. - С. 21 .23.

104. Тарасова Е.А. Совершенствование технологии получения утфеля первой кристаллизации в зависимости от качества сырья. Дисс. канд.техн.наук. -М.: МГУПП, 2006. - 145 с.

105. Траоре М., Тужилкин В.И., Сапронов А.Р. Скорость массового роста кристаллов сахарозы. //Сахарная промышленность. 1982. - №2. -С.24.25.

106. Требин Л.И., Скрипко Ю.И., Бажал И.Г. Влияние размеров кристаллов сахарозы на линейную скорость их роста и растворения //Сахарная промышленность. 1984. - №6. - С.33.35.

107. Требования к качеству сахара-песка и сахара-рафинада фирм Master Food от 24.09.94 г. и Mars от 27.03.95 г. (ICUMSA GS2 -11; GS2 19; GS2 - 33 и др.).

108. Тужилкин В.И. Интенсификация технологии промышленной кристаллизации сахара. Автореф. дисс. докт.техн. наук. -М.:МТИПП, 1987.-50с.

109. Уваривание утфелей при поддерживании постоянного расстояния между кристаллами /В.И.Тужилкин, А.Р.Сапронов, С.В.Григоров и др. //Сахарная промышленность. 1987. - №5. - С.27.

110. Уровский Л.Ф. Определение оптимальных размеров кристаллов при вакуум-кристаллизации и центрифугировании. — Труды ВНИИСП. -Вып.ХХГ. М.: Пищевая промышленность, 1974. - С.58. .64.

111. Уваривание утфеля первой кристаллизации из двух сиропов разной концентрации / В.Б.Березовский, М.П.Спивак, А.К.Сущенко и др.// Сахарная промышленность. 1987. -№11. — С.38.40.

112. Уваривание утфеля I продукта на кристаллической основе /

113. B.И.Тужилкин, М.А.Карагодин, А.Р.Сапронов и др. // Сахарная промышленность.- 1982. №5. - С.25.27.

114. Уваривание утфеля первой кристаллизации на кристаллической основе утфеля последней кристаллизации / А.Р.Сапронов, В.И.Тужилкин,

115. C.В.Григоров и др. // Сахарная промышленность.- 1983. №1. - С.26. .28.

116. Физико-химические процессы сахарного производства /И.С.Гулый, В.М.Лысянский, Л.П.Рева и др. М.: Агропромиздат, 1987. - 264с.

117. Фольмер М. Кинетика образования новой фазы.-М.: Наука, 1986-208с.

118. Хамский Е.В. Кристаллизация в химической промышленности. — М.: Химия, 1979.-342 с.

119. Хамский Е.В. Пересыщенные растворы. — Л.: Наука, 1975. 100 с.

120. Харин В.М. Исследование кинетики массовой кристаллизации из растворов. // Теоретические основы химической технологии.- 1975. T.IX. № 1.-С. 31.39.

121. Хониг П. Принципы технологии сахара. М.: Пищевая промышленность, 1961. — 616 с.

122. Церевитин О.Б., Андреева Е.В., Голубева И.Л. Изучение минерального состава сахара-песка.// Сахарная промышленность. 1973.-№1.-С.21.23.

123. Цирлин A.M. Оптимальное управление технологическими процессами. -М.: Энергоатомиздат, 1986. — 400 с.

124. Чернов А.А. Слоисто-спиралный рост. Успехи химии, 1961. - Т. LXXIII. - Вып. 2. - С. 308.317.

125. Чернявская Л.И., Пустоход А.П., Иволга Н.С. Технохимический контроль сахара-песка и сахара-рафинада. -М.: Колос, 1995. -384 с.

126. Чупахина В.П. Контроль и учет производства: баланс сахарозы.// Сахар. 2006. - № 6.- С. 15. .16.

127. Шлипхаке Д., Эксельхоф Б. Основные направления развития методов кристаллизации сахара//Сахар и свекла. 1993. - №1. - С.53.61.

128. Штангеев В.О. Исследование влияния принудительного колебания температуры на рекристаллизацию с целью интенсификации процесса уваривания сахарных утфелей. Автореф. дисс.канд.техн.наук. -К.-КТИПП, 1976.-23с.

129. Штангеева Н.Л. Влияние технологических факторов на агрегацию кристаллов при уваривании сахарных утфелей. // Сахарная промышленность.- 1985. №12. - С.22. .24.

130. Штерман С.В. Анализ и обоснование технологических показателей основного сырья для производства карамели. -Автореф.дисс.канд.техн.наук,- М.: МГУПП, 2002. -24с.

131. Штерман С.В., Тужилкин В.И. Роль и оценка предельного пересыщения в процессах промышленной кристаллизации сахарозы.// Сахар.-2008.-№3.-С.41.48.

132. Austmeyer К.Е. Die Kontinuierliche Kristallisation der Saccharose aus heutiger Sicht. //Zuckerindustrie. 1982. - Bd.l07. -№5. -P.401.414.

133. A study on the formation factors of crystal size distribution in industrial sucrose crystallizers. / A.Pot, L.Kuijvenhoven, L.Nie et al.// Zuckerindustrie.-1984. -V. 109. № 4. - S. 305.312.

134. Assorsi C.A. Ande rungen der Wachstumsgeschwindegkeit durch modiflzierte kristallmorphologie. // Zuckerindustrie.- 1985. V. 110. - № 6. - S. 489.493.

135. Beet Sugar colorant: Recent studies / M.A.Clarke, M.A.Godshall, R.S.Blanco et al.// Zuckerindustrie.- 1989. V. 114. - № 9. - S. 709. .713.

136. Blecher D. Technological and operational aspects of measuring instruments in the control of crystallization.// Zuckerindustrie.- 1999. — V. 124. -№ 5. — S. 388.394.

137. Broughton N.W., Houghton В J., Sissons A. Factors affecting white sugar colour. Part II: The sources of white sugar colour. // Zuckerindustrie.- 1986. — V. 111. -№ ll.-S. 1039.1046.

138. Brown D. J., K. A. and F. Boysan. Crystal growth measurement and modeling of fluid flow in a crystallizer. II Zuckerindustrie.- 1992. V. 117. - № 1. - S. 35.39.

139. Bubnik Z., Kadlec P. Sucrose crystal shape factors. //Zuckerindustrie. — 1992. Bd. 117. - №5. - S.345. .350.

140. Christian Moller. Sugar boiling theory and practice. // International Sugar Journal.- 1983.-T. 85. -№ 1014.-P. 163. 165.

141. Claudio H.L. Granulometria do acucar. //Brasil acucar. 1980. - V.96. -№1. -P.42.51.

142. Colour formation and elimination from crystals / Van der Poel, J.L.Struijs, J.P.Vriends et al.// Sugar Journal.- 1987. 89. - № 1060. - P. 72.78.

143. Continuous counter-current concentration and cooling crystallization of raw juice / G.Vaccari, G.Mantovani, G.Sgualdino et al. // Zuckerindustrie.-1996.-V. 121. -№ 10.-S. 802.806.

144. Cooling crystallization of raw juice: Laboratory investigations of sucrose crystal growth kinetics / G.Vaccari, G.Mantovani, G.Sgualdino et al. // Zuckerindustrie.- 1996.-V. 121.-№ 2.-S. 111. 117.

145. Crystallization with double-effect evaporation / D.Schliephake, M.Bruhns, B.Ekelhof et al. // Zuckerindustrie.- 1996. -V. 121. № 4. - S. 238.242.

146. Effects of glucose and fi-uctose on cane sugar crystals morphology / G.Vaccari, G.Mantovani, G.Sgualdino et al. // Zuckerindustrie.- 1991. -V. 116. № 7. - S. 610. .613.

147. Effects of ultrafiltration of factory sugar solution on growth of sucrose crystals / S/Kishihara, H.Tamaki, N.Wakiuchi et al. // International Sugar Journal.- 1993. -V. 95-№ 1135.-P. 273.277.

148. Effect of dextran, glucose and fructose on sucrose crystal elongation and morphology / Z.Bubnik, G.Vaccari, G.Mantovani et al.// Zuckerindustrie.- 1992. -V. 117(42). № 7. - S. 557.561.

149. Genie G. Theoretical consideration on Sugar boiling. //International Sugar Journal. 1962. - №8. - P.232. .236.

150. Grabka J., Wawro P. Study on the growth rate of sucrose crystals in heated pure solutions.//Zuckerindustrie.- 1998. V. 123. - № 8. - S. 610.613.

151. Crimsey I.M., Herrington T.M. The formation of inclusions in sucrose crystals. //International Sugar Journal. 1994. - Vol.96. - №1152. — P.504.514.

152. Grimsey I.M., Herringtion T.M. The incorporation of colorend compounds in sugar crystals.// Zuckerindustrie.- 1996. -V. 121. № 1. - S. 40.45.

153. Hartel R.W., Berglund K.A., Crynn S.M. Cristallization kinetics for the sucrose-water sistem. Control and Analysis of cristallization process - 1980. -Bd. 76.-S. 65.72.

154. Heffels S.K., Jong E.J. Modelling sucrose crystals growth. // Zuckerindustrie.- 1988. -V. 133. № 9. - S. 781.786.

155. Heffels S.K., Jong E.J., Sinke D.J. Growth rate of small sucrose crystals at 70 °C. //Zuckerindustrie.- 1987.-V. 112. № 6. - S. 511.518.

156. Hon-jun Fok. Effect of color and ach constituents on cane sugar quality. //Sugar Journal. 1992. -№12. - P.18.22.

157. Kuijvenhoven L.S., Jong E.J., Pree L.M. Conglomerate formation in sugar crystallization. Part I: Effect of process conditions. // International Sugar Journal.- 1983. -V. 85 № 1015.-P. 201 .207.

158. Le Lerre P., Journet G. Continuous evaporating crystallization at low dry substance content in combination with a flash evaporating crystallization.// Zuckerindustrie.- 1996. -V. 121. -№ 7.-S. 491.494.

159. Mantovani G. Growth and morphology of the sucrose crystal.// International Sugar Journal.- 1991. V. 93. - № 1106. - P. 23.32.

160. Mauch W., Farhoudi E. Quality factors in commercial white granulated sugar. //Sugar Technology Reviews. 1970/80. - Vol.7. -P.87.171.

161. Maurandi V. Correlation's between the gowth kinetics of sucrose crystals and other crystals. // Zuckerindustrie.- 1984. V. 109. - № 3. - S. 233. .238.

162. Maurandi V., Mantovani G. Kinetic and technological aspects of sucrose crystallization in super saturated traditional molasses. // Sucrerie Beige.- 1982. -V. 101. ~№ 3. P. 85.103.

163. Maurandi V., Pezzi G., Rossi A. On modern technologies for the crystalliza-tion of white and raw sugar. //Zuckerindustrie. 1992. - №1. -S.40.43.

164. Moller Ch. Sugar boiling theory and practice.// International Sugar Journal.- 1983.-T.85.-№ 1014.-P. 163. .165.

165. Powers H. E. Sucrose crystals: inclusions and structure. // Sugar Technology Reviews.- 1970.-V.1. -№2.-P.85.190.

166. Powers H.E. Sugar crystallisation. //International Sugar Journal. 1996. -№62. -P.337.345.

167. Sanyal P., Gupta A.K., Shukla N.P. Size and colour in cane sugar crystals.// International Sugar Journal.- 1992. V. 94. - № 1123. - P. 150. 154.

168. Saska M. Modelling crystallization and inclusion formation in sucrose crystals. // Zuckerindustrie.- 1988. V. 113. - № 3. - S. 224.229.

169. Saska M., Oubrahim Y. Crystallization rate of sucrose at high impurity concentrations. II International Sugar Journal.- 1989. — V. 91. № 1086. - P. 109.111.

170. Sucrose crystals color as a function of some industrial crystallization parameters / G.Mantovani, G. Vaccari, G.Sgualdino et al.// Industria Saccarifera Italiana.- 1985. T.78. - № 3. - P. 79.86.

171. Schliephake D., Austmeyer K. Einige Aspecte zur Theorie und Praxis der

172. Zuckristallisation //Zucker. 1976. -№6. - S.293.301.

173. Schliephake D., Ekelhof В., Sittel G. Perspektisen der Zuckertechnologic. Tiel 2. //Zuckerindustrie. 1992. -№7. - S.549.556.

174. Tsihersich J. Crystallization with double-effect evaporation: Successful combination of evaporating cristallization and mechanical engineering.// Zuckerindustrie.- 1996. V. 121. - № 4. - S. 231. .236.

175. Tu C.C., Kondo A., Sloane G.E. The role of high and low molecular weight colorants in sugar colour. // Sugar Journal.- 1977. № 7. - P. 9. .12.

176. Vaccari G., Accorsi C.A.,Mantovani G. Twinning and crystal growth. // Sugar Journal.- 1982.- №4.- P. 22.25.

177. Vaccari G., Mantovani G., Sgualdino G. Inclusion of collouring matter inside sucrose crystal in relation to spontaneous nucleation or seeding. // Zuckerindustrie.- 1990. -V. 115. -№ 8. -S. 651.654.

178. Van Der Poel P. W. Contrallo e misura della cristallizazione e della nucleazione secondaria in zuccherieicio. // Industria Saccarifera Italiana.- 1986. -T.79. № 6. - P. 165.168.

179. Van Hook. Growth rate curver of sucrose crystals. // Zuckerindustrie.-1984.-V. 109. № 7. - S. 638. .641.

180. Van Hook A. Sugar Crystals. Notes on Inclusions. //Sugar Journal. -1986.-December.-P.4.5.

181. Van Hook A. Kinetics of sucrose crystallization: mechanism of the reaction in real. //American Society of Sugar Beet Technologists. 1946. -P.558.564.

182. Van Hook A. Crystallization theory and practice. New York, 1961. -lllp.