автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.02, диссертация на тему:Совершенствование технологии производства гранулированных комбикормов с использованием связующих веществ

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ УКРАЇНИ ОДЕСЬКА ДЕРЖАВНА АКАДЕМІЯ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ

>г5 оа

с п,,~ '.С^' На правах рукопису

А О іЬ'і’ **..

. , / ДАШКОВСЬКА Ольга Петрівна

РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА ГРАНУЛЬОВАНИХ КОМБІКОРМІВ З ВИКОРИСТАННЯМ КОМПЛЕКСНИХ ЗВ'ЯЗУЮЧИХ

РЕЧОВИН .

Спеціальність 05.18.02 - технологія зернових, бобових, круп'яних продуктів і комбікормів

’ Автореферат

дисертації на здобуття вченого ступеню кандидата технічних наук

Одеса 1994

Дисертація е рукописом. -

Робота виконана в Одеській державній академії харчових технологій.

Науковий керівник: доктор технічних наук, профессор Єгоров Богдан Вікторович Офіційні опоненти:-доктор технічних наук, професор

Капрельянц Леонід Вікторович -кандидат технічних наук Гулавський Володимир Тадеушович

Провідна організація: Прилукський комбінат хлібопродуктів № 2 (м. Прилуки ).

Захист відбудеться "29" грудня 1994 р. о 10 годині на засіданні слецІалізованні вченої Ради Д 068.35.01 в Одеській .

державній академії харчових технологій (270089, м. Одеса, вул. Свердлова, 112).

З дисертацією можна ознайомитися у бібліотеці Одеськс державної академії харчових технологій ( 270039, м. Одеса, ву; Свердлова, 112 ).

Автореферат розіслано " 28 " листопада$94 р.

Вчений секретар спеціалізованої ,,

вченої ради, доктор технічних наук, професор

Актуальність. Гранульовані комбікорми мають цілий ряд переваг перед розсипними, але незважаючи на це їх виробництво в Україні стримується

з декількох причин, і, в першу чергу, із-за високих енерговитрат. Одним із шляхів підвищення якості гранул і зниження енерговитрат є використання зв'язуючих речовин (ЗР). Найбільш широко може бути використана меляса, яку отримують при переробці цукрового буряка. Проте висока в’язкість меляси не дозволяє здійснювати її підготовку і введення у склад комбікормів при звичайній температурі. Меляса, як і більшість ЗР, потребує підігрівання до температури 45,..50°С, що в свою чергу потребує додаткових енерговитрат.

Останнім часом набула поширення тенденція створення нових ЗР. Однак, використання таких синтетичних хімічних речовин, як наприклад, поліакріламід, не бажано з екологічної точки зору, а ресурси природних ЗР (кукурудзяного екстракту, сапропеля, тощо) обмежені. Крім того, використання ЗР не дозволяє досягнути комплексного впливу на ефективність технологічного процесу гранулювання комбікормів. Саме тому провідними фірмами комбікормової промисловості світу розробляються комплексні зв'язуючі речовини (КЗР) , які підвищують не тільки міцність гранул, але й ефективність роботи пресів-грануляторів, та кормову цінність комбікорму, не потребують підігріву і добре розподіляються в розсипному комбікормі перед гранулюванням. Відомі західноєвропейські фірми "Лігнотех" (Фінляндія), "Рон-ГІуденк" (Франція) та інші застосовують десятки видів КЗР, але склад їх залишається невідомим. Через це розробка КЗР із заданими фізичними властивостями, технології їх виробництва та введення має велике

значении дли вітчизняної комбікормової промисловості і дозво. знизити питомі енерговитрати на виробництво комбікормів.

Мета і. задачі досліджень. Мета роботи полягає в розр технологічних основ виробництва КЗР і їх введення у склад комбікорг. процесі гранулювання. Для поставленої мети були сформульс наступні задачі: вивчити фізичні властивості і хімічний с

найпоширенніших ЗР і технології їх підготовки і введення в с комбікормів; вивчити теоретичні основи технологічного про гранулювання комбікормів і розробити концептуальну модель створ< КРЗ; виявити ефективність різноманітних ЗР і обгрунтувати с компонентів КЗР; розробити технологічні основи підготовки зерн клейстерів як компонентів КЗР розробити технологічні основи створ КЗР на базі меляси і зернових клейстерів; вивчити фізичні властиве хімічний склад КЗР на основі меляси і зернових клейстерів; вив ефективність технологічного процесу гранулювання комбікормів використанні КЗР, вивчити ефективність зберігання КЗР і комбіко вироблених з іх використанням; розробити схему технологіч процессу отримання зернових клейстерів і виробництва КЗР, а т; вдосконалити схему технологічного процесу гранулювання комбіко провести промислову апробацію розробленої технології виробна гранульованих комбікормів з використанням КЗР; провести оі зоотехнічної ефективності вироблених комбікормів та економ ефективності розробленої технології.

Наукова новизна. Вперше запропоновано КЗР на основі мел зернових клейстерів для виробництва гранульованих комбіко Показано, що при вмісті в КЗР 50% зернового ячмінного або вівсі клейстеру і 50% меляси утворюються КЗР з задовільними фізич властивостями (в'язкість - 10,57... 10,67 * 10 3Нс/м^, поверхневий н;

42.3...43.0 Н/м), яка не потребує підігрівання при підготовці і введенні ; склад комбікормів. Встановленно, що найбільшим зв'язуючим ефектої володіють зернові клейстери з ячменю і вівса , які попередньо піддай вологотелловій обробці і подрібнені. Отримані оптимальні режимі виготовлення зернових клейстерів: розмір- часток подрібненого зерн;

150... 160 мкм, ввміст сухих речовин 6 % для ячменю і 10 % для вівса тривалість запарювання 60хв. Вивчено хімічний склад КЗР і встановлено що по вмісту поживних речовин вона не уступає мелясі.

Теоретична цінність. Виявлено прямий корреляційний зв'язок мім в'язкістю КЗР і крихкістю гранул комбікорму і зворотній кореляційниі зв'язок між поверхневим натягом і крихкістю гранул комбікорму, ще

* .

дозволяє прогнозувати по цим показникам зв язуючий ефект рідкю компонентів комбікормів.

Практична цінність. Вивчено ефективність зберігання КЗР комбікормів, встановлено оптимальну кількість введення КЗР у склал комбікормів, розроблено схему технологічного процесу отримання зернових клейстерів, та схему технологічного процесу виробництва КЗР ! вдосконалено схему технологічного процесу гранулювання комбікормів, проведено промислову апробацію розробленої технології, вироблено дослідні партії комбікормів з КЗР і проведено оцінку зоотехнічної ефективності гранульованих комбікормів з КЗР. Розроблено рецептуру комбікормів з КЗР і показано їх значну економічну ефективність.

Апробація дисертаційної роботи. Основні результати досліджень доповідались і одержали позитивну оцінку на Першій національній науково-практичній конференції "Хлібопродукти- 94" / Одеса, 1994 /, 53- й 54-й наукових конференціях ОТІХП ім.М.В. Ломоносова /Одеса, 1993,1994/. Промислова апробація проведена на Прилукському КХГ1 № 2.

• -6! . ' " Публікації. За результатами досліджень опубліковано друкованих робіт, у тому числі в журналі "Харчова і перерос промисловість", у виданні ЦБТ1 Головного управління комбікормо промисловості Мінсільгосппроду Украіни, в матеріалах Пери національної науково-практичної конференції по хлібопродутам.

Обсяг і структура роботи. Дисертація складається із вступу, розділів, основних висновків і пропозицій, літератури та додатків. Робо викладено на 156 стор. машинописного тексту, вона містить,31 ма; 23 табл., 19 додатків. Список літератури включає 142 джерел, із які 40 закордоних. В додатках приведено . таблиці з результата?, досліджень, акт і протокол виробничих випробувань, акт зоотехнічні' випробувань.

На захист виносяться :

- фізичні властивості і хімічний склад КЗР на основі вівсяного і ячмінног клейстерів і меляси;

-.режими отримання зернових клейстерів і КЗР;

- технологія виробництва КЗР і гранулювання комбікормів з і;

використанням; ■

- результати промислової апробації розробленої технології виробництва КЗР і введення в склад гранульованих комбікормів;

- результати оцінки зоотехнічної ефективності гранульованних комбікормів з КЗР.

ЗМІСТ РОБОТИ

У вступі обгрунтовано актуальність роботи.

В першому, розділі приведено огляд літературних та патентних джерел з технології гранулювання комбікормів та використання зв'язуючих речовин. Аналіз теоретичних основ, наведених у роботах А.І. Абрамова, І.Г. Гришаева, П.В. Классена, І.М. Кувшиннікова, Н.1.

Полуніна, Rumpf H., Walter G. і інших, дозволив виділити використання ЗР як один із найбільш перспективних шляхів вдосконалення технологічного процесу гранулювання комбікормів.

Характеристика зв'язуючих речовин та способи їх застосування при виробництві гранульованих комбікормів приведені в роботах Г. Я. Вайстіха, П.М. Дарманьяна, М.С. Дудкіна, Дмитрука Є.А., М.Я Зицермана, Левченко В.И., Капрельянца Л.В., Л.Я. Резніка, A.C. Сапотицького, A.B. Смирнова, Ф.Г. Фабуляк, J.J. Фоміна, Bruggemann N., Karpenier M., Nisar J., Pfost H., Schultz R., Shottan W. і інших вітчизняних та закордонних вчених. Ефективність використання ЗР у складі гранульованих комбікормів розглянута в роботах А. Тот, І.К. Чайки, М.П. Черняєва, Cham G. Lermnar R. та багатьох інших. • ’

Аналіз результатів розглянутих робіт показав, що в Україні не використовуються комплексні зв’язуючі речовини. Склад КЗР, які використовуються на Заході невідомий, технології виробництва та використання КЗР при гранулюванні комбікормів не розроблені. Сформульовані мета, та задачі дослідження.

Другий розділ присвячений вибору об'єктів та методів дослідження. Розроблена программа дослідження з використанням елементів системного аналізу, яка наведена на мал. 1. Дослідження проводили використовуючи . такі поширені зв’язуючі речовини, як меляса, жир тваринний кормовий, кукурузний екстракт, зернові клейстери, поліакріламід. З метою забезпечення можливості порівняння результатів досліджень у всіх випадках гранулювали модельну суміш, яка імітувала комбікорм: 70% подрібленного ячменю, 29% соняшникового шроту, 1% крейди. Досліди проводили у декількох повторностях на дослідно-промисловій експериментальній установці, схема якої наведена на мал.

2. У роботі ' застосовано загальноприйняті та спеціальні методи

Обгрунтування вибору компонентів КЗР

Розробка технологічних основ підготовки зернових клейстерів

" -.--1. л,—

Розробка технологічних основ отримання КЗР

7

Вивчення фізичних властивостей та хімічного складу КЗР___________________

X

Вивчення ефективності технології гранулювання комбікормів при використаннПСЗР______;_

Вивчення ефективності збереження КЗР та комбікормів______________

03

сй

&

X

Я

\о

о

о-

X

со

§2 о ~ Я 2

х 2 Ц £ « 2 'в а

І а

ся

са

со

ео са

о

5 ^

§.§ о \о

О* 2 “ І

£ « сз

оа

я

о

*

о

§

а

Розробка схеми технологічного процесу виробництва КЗР

Вдосконалення схеми технологічного процесу виробництва гранульова-них комбікормів____________

Промислова апробацій розробленої технології

Оцінка зоотехнічної

ефективності комбікор-

мі» з КЗР.

Розробка ИТД

Мал.2. Схема дослідно-промислової експериментальної установки для отримання КЗР і його введення у склад комбікормів:

1 - розсів ЗРШ - 6М; 2 - автоматичні терези Д - 100 - 3; 3 - мірна ємкість води з паровим змійовиком; 4 - термометр; 5,6 - мірна ємкість з мішалкою; 7 - витратний бак для меляси; 8 - прес-гранулятор Б6 -ДГВ. ________________________________________________ . ' _____

дослідження фізичних властивостей, хімічного складу, мікробіологічі методи аналізу, що включають такі сучасні методи хімії природни сполук, як 1Ч-сиектроскоаію, електронну мікроскопію та ін. Пр проведенні експериментів використано методи статистичної обробки т регресійного аналізу (ІВМ. Рс/Ат386).

В третьому розділі "Технологічні основи виробництва використання комплексної зв'язуючої речовини" приведено розроблен концептуальну модель створення КЗР, яка припускає поетапн досягнення наступних цілей: нешкідливість компонентів і ' КЗР, і доступність, максимальний зв'язуючий ефект при мінімальній в'язкост підвищення ефективності роботи технологічного обладнання та кормов цінності комбікорму. Порівнювали ефективність використання мелясі кукурузного екстракту, жиру тваринного кормового, поліакріламіду зернового вывсяного клейстеру як ЗР. В модель ну суміш вводили по 3 е кожної ЗР і гранулювали при одних і тих же режимах відповідно і Правил організації і ведення технологічного процесу виробницті продукції комбікормової промисловості: вологість суміші 17%, витрат пари 60 кг/т, тиск пари 0,3 МПа, після охолодження гранул визнача.) показники якості, відносно до стандарту (табл. 1).

Як видно, найменьша крихкість гранул спостерігалась у гранул поліакріламідом, потім з вівсяним зерновим клейстером;

Враховуючи високу коштовність поліакріламіду, як компонен КЗР ми вибрали мелясу і клейстер, вівсяний або ячмінний. Зерне клейстери отримували шляхом змішування . з киплячою воде подрібненного зерна і наступного запарювання. Виявилося, що вели значення має спосіб підготовки зерна. Так, при всіх рівних умов використання волого-теплової обробки зерна значно посилюва

зв'язуючий ефект клейстера. Наприклад, в'язкість вівсяного клейстера зростала з 1,127* 10 }Ис/мі до 2,648 * 10 ^с/м'*.

. . Таблиця 1.

Залежність якості гранул комбікорму від виду ЗР

Вид зв'язучої речовини

Показники якості Кукурузний екстракт Жир • кормовий Меляса Клейстер вівсяний Поліакріл амід-

Крихкість гранул, % 6,5 7,3 4,6 4,6 3,2

Прохід ч/з сито 0 отв. 2 мм, % ' 10,5 11,0 6,7 6,1 5,2

При цьому крихкість гранул зменшувалась з 7,8% до 4,46 %. Очевидно, гідратація білків, деструкція крохмалю до декстринів та простих вуглеводів сприяють проявленню зв'язуючого ефекту. Проява зв'язуючого ефекту залежить також від виду зерна, що обумовлено різницею фізичних властивостей і хімічного складу. Зернові клейстери, отримані із фракції проходом мучного сита 46, змішані з киплячою водою у співвідношенні 10:100, мали різноманітні властивості (табл. 2).

. Як видно, максимальну в'язкість має ячмінний клейстер. Близький результат по крихкості був отриманий при використанні вівсяного клейстера. Встановлено прямий кореляційний зв'язок між поверхневим натягом і крихкістю гранул (г= 0,78) і зворотний кореляційний зв'язок між в'язкістю клейстерів і крихкістю гранул (г=0,81), що дозволяє використовувати ці показники для прогнозування зв'язуючого ефекту.

Процес отримання клейстера - це складний фізико-хімічний проце ефективність якого суттєво залежить від багатьох факторів і, насампсре, від розміру часток подрібненого зерна і концентрації сухих речовин.

Таблиця 2

Фізичні властивості і єффектнвність зернових клейстерів

Вид зернового клейстера В'язкість, 10і Нс/м2 Поверхневий натяг, Н/м Крихкість, гранул, %

Ячмінний 10,090 43,09 3,58

Вівсяний 2,648 60,62 4,46

Кукурудзяний 1,589 76,31 6,00

Пшеничний 1,211 68,00 7,00

Гороховий • 1,143 68,68 7,50

Соєвий 1,056 73,14 7,81

Так, в'язкість вівсяного клейстера ( 1] ) і його поверхневий паті ( сг ) залежали від розміру часток подрібненого зерна вівса с!с| використаного для приготування клейстера у відповідності /і залежностей, відображених па мал. З

п = 4,33- Є<”*± 0,83% (і)

а = 58,81 1,39% (2)

Крихкість гранул ( К ) модельної суміші при введенні вівсяног клейстера у кількості 3 % також пов'язана з розміром часток вихідної зерна експоненційною залежністю ( мал. 4 ):

ШАГ = 1,311-^"*±5,12% (3)

Найменшу крихкість мають гранули, у склад яких було введен клейстер, отриманий з часток вівса розміром 160 мкм, які можи отримати шляхом просіювання подрібненого зерна через мучне сито J

іф'і) 2,900 63 2,700 6В 2,500 67 2,300 66 2,100 65І

\*

1 У

1,900 й 1,700 63 1,500 62 1,300 _61 1,100 _60

V • •V

•

/

ЄпК %' аго 150 1,80 1,70 1*0 . 1,50

Мал. 3. Залежність основних фізичних властивостей вівсяного клейстера від розміру часток под-рібленого зерна при концентрації сухих речовин Сср=10 %. 1- поверхневий натяг; 2 - в 'язкість.

сіліклс 100 200 ш «0 талисм

Мал. 4. Залежність крихкості гранул модельної суміші від розміру часток подрібленого зерна вівса, використаного для приготування клейстеру при кон-■ центрації сухих речовин Сср=10%. .

№ 46. Концентрація сухих речовин (Сер) також має великий вплив і властивості зернових клейстерів. Так, при збільшенні Сер в’язкість вівсяного клейстера зростала (мал. 5) у відповідності залежністю:

7 = 1,067 -е°^± 12,2% (4)

При цьому крихкість гранул зменшувалась відповідно / залежності:

К =1,911-0,039- Сер ±0,83% (5)

Проте подальше збільшення концентрації сухих речові

недоцільне, поскільки при цьому значно зростає в'язкість. П{ виробництві клейстерів із зерна ячменю були отримані аналогіч залежності, але в'язкість ячмінного клейстера на рівні 2,4...2

• 10'3нс/м2 була досягнена при Сер = 6%. .

Для досягнення високої однорідності при змішуванні зернові клейстерів і меляси клейстери можна використовувати при звичайн температурі, а мелясу необхідно підігрівати до температури 45...500* щоб забезпечити зниження ії в'язкості. Оптимальна тривалие змішування становила 10 хв. При цьому коефіцієнт неоднорідное суміші склав 2,8%.

Важливою задачею було встановлення оптимально;

співвідношення між клейстером і мелясою. Нами вивчена залежніс крихкості гранул модельної суміші від кількості меляси (И) у складі Кс (мал. 7).

ЬпК = 2,638 4,1%, (б)

Видно також, що збільшення вводу меляси понад 50% приводить } незначного зниження крихкості гранул, тобто доцільно встанови’ співвідношення компонентів КЗР: 50 % меляси і 50 % зерново

ч, 19 1.9 (і»5© ■

1.85 5,7 і,* 2,5 .1,75 13 1.7 2.1

4

.1,65 13 1.6 1,7

1,55 ф .1,5 1,3 1,45 1.< '

■

1.. ..

. 1 2 3 4 3 6 7 8 9 10 ат

Мал. б.Залежність в' язкості вівсяного клейстеру і крихкості гранул модельної суміші від концентрації сухих речовин при розмірі часток вівса 160 мкм.

1 - в'язкість; 2 - крихкість гранул. _

їг,

9 .

•а.

7.

.6.

5 .

4 .

З .

2 .

Н .

, 25 50 75 100 гтГ,<%

Мал. 6. Залежність крихкості гранул модельної суміші від кількості меляси у складі КЗР (при введенні у кількості 3 %).

Мал. 7. Залежність крихкості гранул модельної суміші від кількості

введеної КЗР. .

Таблица 3.

Хімічний склад ячмінного и вівсяного клейстерів та

комплексних св'язуючих речовин (КЗВ)

Вміст, % ОМФ КЗР Меляса

вівсяний ячмінний вівсяний ЯЧМІННИЙ

Сухих речовин 10,0 6,0 . 42,9 40,7 75,8

Крахмалю 59,3 38,1 7,0 4.4 _

Загальн. азоту 2,2 3,0 2,6 3.3 1,6

Сахарози _ . 48.5 58,3 72,7

Клітковини 3,1 7,2 3,0 7,1 »

Сирої золи 2,5 4,3 10,8 ЇМ 15,8

Жиру 7,2 _ . 8.2 . 0,8 1.0 0,7

Пентозанів 18,3 25,0 2,1 3,1

клейстера. Готова КЗР мае в'язкість 10,57...10,67 •ІС’нс/м2 та поверхневий натяг 42,35...43,00 н/м. Хімічний склад отриманих КЗР приведено в табл.З.

На мал. 7. приведена залежність крихкості гранул модельної суміші від кількості введеного КЗР. Як видно, доцільними можна вважати введення 3% КЗР у склад комбікормів.

При виробництві ячмінного і вівсяного клейстерів значна частина мікрофлори гине при тепловій обробці зерна і клейстерів, але при змішуванні з мелясою кількість мікроорганізмів зростає. В дослідах по зберіганню КЗР встановлено, що за безпечний термін зберігання можна прийняти 3 доби в літніх і 5 діб в зимових умовах.

На основі оцінки кормової цінності КЗР нами розроблені рецепти комбікормів з іх вмістом, наприклад, рецепт комбікорму К 65-2/11 для відгодівлі великої рогатої худоби під час пасовищного періоду. Нами розроблена схема технологічного процесу підготовки зернових клейстерів (мал. 8), яка передбачає очищення зерна, його волого-теплову обробку, охолодження і подріблення, потім просіювання до отримання фракції зерна проходом через мучне сито № 46. Сходові фракції використовують для виробництва комбікормів, а мучну фракцію змішують з киплячою водою у відношенні при вмісті сухих речовин 6% для ячменю і 10% для вівса, запарюють у баку 10 з мішалкою на протязі 60 хв. і направляють на лінію підготовки КЗР, схема якої розроблена і представлена на мал. 9. Відповідно до схеми мелясу готують відомим способом, потім дозують у змішувач 14 із зерновим клейстером у співвідношенні 1:15 змішують на протязі 10 хв. Отриману КЗР розміщують в ємкості 15 і використовують при гранулюванні комбікормів, подаючи КЗР у змішувач преса-гранулятора.

ПР№І60 ПРИ 0

ВІДХОДИ

пара

в змішувач преса-гранулятора

на виробництво комбікормів

Мал. 8. Схема технологічного процесу підготовки зернових клейстерів:

1 - сепаратор; 2 - магнітна колонка; 3 - бункер; 4 - пропарювач; 5 - термоізоляційний бункер; б -охолоджувач; 7 - вальцьовий станок; 8 - розсів; 9 - дозатор; 10 - ємкість з мішалкою; 11 - насос-дозатор.

і

І

Мал. 9. Схема технологічного процесу підготовки і введення КЗР у склад комбікормів при гранулюванні:

1 - ємкість для зберігання меляси; 2 - фільтр-ловушка; 3 - насос-дозатор типу НД; 4 - витратомір ІР - 2; 5 -Лічільник витрати меляси ІПМ; 6 - паровий змійовик; 7 - датчик рівня СУ - 3; 8 - термометр; 9. насос РЗ -3,5; 10 - регулятор температури; 11 - конденсатовідводник; 12 - бак для меляси з водяною рубашкою; 13 -бак для зернового клейстера з водяною рубашкою; 14 - змішувач; 15 - ємкість для зберігання КЗР; 16 -фільтр тонкої очистки; 17 - витратний бак

Промислова апробація розробленої технології була проведена і комбікормовому завод 1 Прилукського комбінату хлібопродуктів № 2. склад комбікорму К 65-2 вводили КЗР у кількості 3,0 % 1 гранулювали пресі-грануляторі Б6-ДГВ. Продуктивність преса майже не змінилась порівнянні з контролем (мелясою) і складала 6,5 т/г при виробницт гранул діаметром 7,7 мм. Питомі енерговитрати складали 11,5 кВт г/т порівнянні з 13,9 кВт ч/т для контролю. Прес працював стабільн Гранули охолоджували і просіювали. Аналіз якості показав, що крихкіс гранул комбікорму контрольної партії складав 10,0 %, а для досліди партії - 6,7 %. прохід через сито з діаметром отворів,2,0 мм д контрольної партії комбікорму складав 9,9 %, а для дослідної - 5,85 * Як видно, використання КЗР привело до поліпшення якості гранул підвищення ефективності технологічного процесу гранулювання.

На базі радгоспу с. Ликивиця Прилукського p-ну Чернігівсьі області був проведений науково-господарський дослід на двох груп бичків - аналогів червоної м'ясної породи по 15 тварин в кожній гру Для годування використовували основний раціон із грубих кормів, яі складався із 22 кг кукурудзяної зеленої маси і люцернової траї Комбікорм добавляли в раціон по 2,5 кг на одну голову на до< Середньодобові прирости маси бичків за 90-добовнй період відтоді: склали 905 г/добу в дослідній групі, що було на 1,8 % вище, ніж контролі, витрати корму були майже одинаковими. Таким чин< комбікорми, які вироблені з КЗР мають високу кормову цінність.

Очікуваний економічний ефект від використання КЗР г виробництві гранульованих комбікормів складається за рахунок реалізг продукції підвищенної якості і за рахунок зниження енерговитрат підготовку і введення меляси у склад комбікормів, і складає 1385,9 м крб. по Прилукському комбінату хлібопродуктів, або в розрахунку ні

тонну КЗР 10,7 млн. крб., або 321 тис. крб. в розрахунку на 1 тонну комбікорму в цінах на 1.08. 1994. Таким чином, розроблена технологія економічно ефективна.

Основні висновки і пропозиції

1. Одним із перспективних напрямків розвитку технології комбікормів е вдосконалення технології гранулювання шляхом створення і введення високоефективних зв'язуючих речовин, не потребують значних енерговитрат на їх підготовку.

2. Розроблена концептуальна модель комплексної зв'язуючої речовини, яка передбачав поетапне досягнення наступних цілей: нешкідливість компонентів і КЗР, доступність компонентів, максимальний зв'язуючий ефект при мінімальній в'язкості, підвищення ефективності роботи пресуючого обладнання і підвищення кормової цінності комбікорму.

3. Розроблено нову комплексну зв'язуючу речовину і запропоновано її склад: 50 % зернового клейстера із ячменю або вівса і 50 % меляси. Встановлено, що компоненти КЗР необхідно змішувати на протязі 10 хв. при температурі вихідних компонентів: меляси 45...50°С, клейстера - з температурою навколишнього середовища.

4. Зернові клейстери доцільніше всього готувати з очищенного і-підданого волого-тепловій обробці зерна вівса і ячменю шляхом його подріблення і просіювання з відбором мучнистої фракції проходом мучного сита № 46, змішування з киплячою водою (1=100 °С) у концентрації сухих речовин 10% для вівса і 6% для ячменю на протязі 60 хв.

5. Встановлено прямий кореляційний зв'язок між поверхневим натягом і крихкість» гранул (г=0,78), а також зворотній кореляційний зв'язок між в'язкістю зв'язуючої речовини і крихкістью гранул (г=0,81),

що вказує на можливість використання цих показників длі

прогнозування зв'зуючих властивостей рідких компонентів.

6. Вивчені фізичні властивості КЗР. КЗР на основі вівсяноп клейстеру має в'язкість 10,57* 10'3Нс/м2 і поверхневий натяг - 42,3 Н/м, а на основі ячмінного клейстеру - 10,67* 10‘3Нс/м2 і 43,00 Н/і відповідно. Тобто отримані КЗР значно технологічніші меляси і н потребують підігрівання при підготовці і введенні у склад комбікормів.

7. Зберігання КЗР на протязі 120 г. не погіршувало їх фізични

властивостей, однак, виходячи з вимог до санітарної якості визначеі терміни зберігання КЗР: 3 доби в літню і 5 діб в зимню пору року пр яких не спостерігається ріст мікроорганізмів.

8. Розроблені схеми технологічних процесів підготовки зернови

клейстерів і виробництва КЗР, а також вдосконалена технологічна схем введення КЗР у склад комбікормів у кількості 3,0% під чг гранулювання. 4

9. Проведена промислова - апробація технології виробницті гранульваних комбікормів з використанням КЗР і встановлено, що пито; енергозатрати на гранулювання комбікормів знижуються на 17,2 % п{: постійній продуктивності иреса-гранулятора 6,5 т/г (гранули 0 7,7 мм Крихкість гранул при введенні КЗР в склад комбікорму К 65-2/1 складає 6,7 %, що було на 33,0 % менше, чим в контролі (п{ використанні меляси), прохід через сито з діаметром отворів 2 N складав для дослідної партії комбікорму 5,85 %, що було на 40,9 1 менше, ніж в контрольній.

10. Результати оцінки зоотехничної ефективності комбікормів

К 65-2/11 показали, що ці комбікорми мають вищу кормову цінність Так, у групі бичків, що отримували комбікорм з КЗР середньодобс

прирости маси складали 905 г/добу, що було на 1,8% більше, ніж в контролі.

11. Економічний ефект, що очікується від реалізації продукції підвищеної якості і економії теплоенергії на підготовку ‘і введення меляси в склад комбікормів, складає 1358,9 млн. карб., або 10,7 млн. карб в розрахунку на 1 т КЗР, або 321 тис. карб, в розрахунку на 1 т гранульованого комбікорму ( в цінах на 1.08.1994г.)

Основний зміст дисертації опубліковано в 5 роботах. Основні з них:

1. Підвищення міцності гранульованих комбікормів/О.І Шапо-валенко, Б. В. Єгоров, В. О. Борисов, О.П. Дашковска //Харчова і переробна промисловість. - 1994. - № 5. - с. 24.

2. Использование связующих веществ при производстве гранулированных комбикормов/ Б.В. Егоров, О.П. Дашковская, О.И. Шаповаленко, В.А. Борисов //Информация о передовом троизводственном опыте/Центр. бюро техн. инф. Глав, управл. комбик. тром-сти Минсельхозпрода Украины. -1994,- Вып. 8,- с. 6.

Î. Егоров Б.В., Дашковская О.П. Использование комплексного :вязующего вещества при производстве гранулированных :омбикормов//53-я науч. конф. ОТИПП им. М.В. Ломоносова.; 19-22 преля 1994 г. - Одесса, 1994. - с. 26.

Дашковская О.П. Совершенствование технологии производства ранулированных комбикормов с использованием комплексных вязующих веществ (КСВ). Диссертация на соискание научной степени андидата технических наук по специальности 05.18.02- технология грновых, бобовых, крупяных продуктов и комбикормов. Одесская >сударственная академия пищевых технологий, Одесса, 1994. ащищается 5 научных работ по результатам исследования. Установлен тгимальный состав КСВ : 50% мелассы и *50% зернового клейстера из

зерна ячменя или овса, подвергнутых влаго-тепловой обраї измельчению и просеиванию до выделения фракции проходом м> сита № 46. Полученное КСВ не требует подогрева при подготов введении в состав комбикормов, снижает крошимость гранул и уде энергозатраты на гранулирование комбикормов.

Ключові слова: комплексні зв'язуючі речовини, в'язкість, крихкість.

Olga P. Dashkovskaya. Development of pelleted feedstuffs techr with complex binding substances. Doctoral theses on specialisation 05.

- technology of cereal, legumes and feedstuffs. Odessa state academy о technologies, Odessa, 1994 five scientific atticles dealing with rest research to be defended. Optimal composition of complex binding sub: (CBS) was developed: 50% of molasses and 50% cerealpaste from bar oat, subjected to heat and moisture treatment, grounding and s< through standard seeve №46. CBS which is obtained in this way require heating during preparation and using in feed stuff formulation, lessen pellet crumbling and pelleting of feedstuff.

Key words: complex binding substance, viscosity, pellet crumbling.