автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Совершенствование процесса обрушивания семян подсолнечника с применением при подготовке инфракрасного облучения

Введение.

ПЕРВАЯ

ГЛАВА. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ ПЛОДОВОЙ ОБОЛОЧКИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА.

1.1 Состояние техники и технологии производства растительных масел и роль обрушивания.

1.2 Развитие научных положении и разработка предложений по совершенствованию обрушивания.Я

1.3.Свойства семян подсолнечника и процессы подготовки семян к обрушиванию.Я

1.4 Выводы по обзору. Цели и задачи исследования.3i

ВТОРАЯ

ГЛАВА. РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ОБРУШИВАНИЯ.

2.1 Анализ свойств подсолнечных семян, как объекта обрушивания.

2.2 Анализ влияния некоторых конструктивных параметров центробежной семенорушки на эффективность обрушивания.

2.3 Постановка и решение задачи перемещения семян на роторе центробежной семенорушки с криволинейными лопатками.

2.4 Моделирование и оптимизация конструктивных параметров и рабочих режимов центробежной семенорушки.

ТРЕТЬЯ

ГЛАВА. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ВЛАГОТЕПЛО

ВОЙ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА К ОБРУШИВАНИЮ.

3.1 Постановка и решение задачи тепло- массообмена в семенах подсолнечника.6t

3.1.1 Анализ метрических коэффициентов одномерного уравнения тепломассопереноса в семенах подсолнечника с учётом реальной геометрии.6f

3.1.2 Решение системы уравнений связанного тепло- и массопереноса для капиллярно- пористого тела.

3.2 Моделирование режимов ИК- обработки семян подсолнечника.№

ЧЕТВЕРТАЯ

ГЛАВА. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРУШИВАНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ УПРУГО-ПЛАСТИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ СЕМЯН ПРИ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ ПОДГОТОВКЕ.Ы

ПЯТАЯ

ГЛАВА. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ КОМПЛЕКСА ДЛЯ ОБРУШИВАНИЯ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА.М

ВЫВОДЫ.

В современных условиях состояния отечественного рынка важное место в обеспечении продовольственной безопасности страны занимает пищевая и перерабатывающая промышленность.

Рост показателей качества продукции пищевой промышленности и, как следствие, ее конкурентоспособность напрямую зависят от уровня и состояния технологии переработки и применяемого оборудования.

Повышение качества и расширение ассортимента продукции на основе совершенствования технологии и техники невозможно без всестороннего изучения процессов пищевых производств, и улучшения на этой основе технико-экономических показателей оборудования. Совершенствование процессов, технологии и применяемого при этом оборудования следует вести как в направлении оптимизации по критериям технико-экономических показателей (повышение производительности, снижение энергозатрат и т.п.), так и в направлении повышения потребительских свойств производимых продуктов переработки (разнообразные показатели качества).

Важнейшей отраслью пищевой промышленности была и остаётся масложировая промышленность. В промышленности идет работа в направлении повышения конкурентоспособности. На предприятиях наращиваются мощности, идет замена устаревшего оборудования, внедряется новая техника. Одновременно растет количество новых цехов средней и малой мощности для переработки масличного сырья в местах наиболее приближенных к месту производства сырья. Для этих производств необходимо также создавать специальное и эффективное оборудование, что позволит им быть конкурентоспособными.

Повышение качества готовой продукции масложировой промышленности (растительные масла, маргарины и т.д.) и вторичных продуктов (жмых, шрот) также невозможно без исследования и совершенствования процессов, протекающих в ходе переработки масличного сырья, особенно в случае применения новой техники.

Разнообразие природы и видов процессов, имеющих место при переработке семян подсолнечника, оставляет широкое поле деятельности в направлении исследования с целью управления этими процессами для достижения наилучших технико-экономических и технологических показателей. Это процессы переноса тепла, массы (изменение влажности, концентраций), физико-механические процессы (сепарирование, обрушивание, дробление, отжим, фильтрация).

Одним из процессов, требующим новых подходов к его изучению и совершенствованию, является процесс обрушивания, то есть разрушения плодовой оболочки семян подсолнечника с целью ее последующего отделения и получения ядровой фракции, подлежащей дальнейшей переработке.

Предметом рассмотрения в данной работе является операция обрушивания семян подсолнечника, а также выработка методов повышения эффективности этой операции с применением усовершенствованного оборудования.

Важная роль операции обрушивания подсолнечных семян и её влияние на технологические показатели, отмечается многими отечественными учёными [1,2,3]. В обоснование необходимости данной операции приводятся закономерности изменения качественных показателей получаемых продуктов переработки [1,3].

В настоящее время состояние парка оборудования подготовительных цехов масложировых предприятий производства растительных масел таково, что не позволяет существенно улучшить качество получаемой рушанки из современных семян подсолнечника без применения предварительной подготовки семян к обрушиванию. Можно наметить несколько подходов к повышению качества обрушивания. Это предварительное фракционирование семян по размерам и аэродинамическим свойствам, подготовка с применением обработки электроактивированными жидкими системами (ЭАЖС); подготовка с применением инфракрасного облучения.

Невысоким, но стабильным спросом пользуется обрушенное ядро подсолнечника. Качество такого ядра и рушанки должно быть особенно высоким по содержанию целых ядер и лузги. Оно применяется для изготовления кондитерских продуктов (халва, козинаки), пользующихся популярностью у населения. Именно на выпуск таких продуктов и могут быть нацелены малые предприятия масложировой промышленности.

В этой связи, задачей научно- практических изысканий становиться совершенствование технологии и оборудования для разрушения плодовой оболочки 6 подсолнечника, применительно к малым производствам, нацеленным на выработку ядрового продукта высокого качества.

Предлагаемые в данной работе методы совершенствования технологической операции обрушивания основаны на поиске комбинированного процесса, т.е. сочетания собственно разрушения плодовой оболочки и предварительной подготовки, которая позволила бы изменить свойства семени в таком направлении, чтобы оболочка (лузга) приобрела свойство хрупкости, а ядро стало пластичным и прочным. Предлагается применение предварительной подготовки семян к обрушиванию при помощи воздействия на них инфракрасными лучами, для достижения оптимальных упруго- пластических свойств лузги и ядра, с незамедлительно последующим (без отлёжки) обрушиванием. Обрушивание подготовленных семян осуществляется однократным направленным ударом в усовершенствованной конструкции центробежной рушки.

ВЫВОДЫ

В результате проведённой работы установлены основные закономерности протекания процессов термодиффузии в семенах подсолнечника при влаготепловой обработке и проведено всестороннее моделирование режимов подготовки семян и работы центробежной семенорушки. Это позволило выявить особенности проведения процессов влаготепловой подготовки и обрушивания семян подсолнечника, оптимизировать эти процессы и выработать рекомендации по режимам подготовки семян подсолнечника перед обрушиванием, и конструированию центробежных машин. Таким образом, по каждой из решаемых задач исследования, предпринятого в данной работе, можно сделать следующие выводы:

1. Центробежная семенорушка с лопатками криволинейного профиля при обрушивании семян подсолнечника, подготовленных способом ИК-обработки позволяет получить рушанку с большим содержанием целого ядра.

2. Систематизирована и проанализирована информация по зависимости удельной работы разрушения подсолнечных семян от различных факторов, и получены уравнения зависимости работы разрушения от влажности и направления нагружения. Обрушивание семян однократным ударом вдоль длинной оси предпочтительно, так как в этом случае достигается наибольшая разница в работах разрушения семян (лузги) и ядра.

3. Установлено, что наличие регулируемой деки, ориентируемой по нормали к направлению удара семянки, и использование криволинейных лопаток ротора в центробежной семенорушке позволяет снизить рабочую угловую скорость ротора, и тем самым уменьшить интенсивность воздушных потоков и энергетических затрат.

4. Рассмотрено влияние профиля лопатки ротора на скорость и характер движения семян в рушке. Наилучший профиль криволинейной лопатки имеет выпуклость в направлении вращения, и её форма может быть принята параболической, с параметрами, определяемыми оптимизацией математической модели движения частицы в центробежном поле вдоль криволинейного профиля.

103

5. Выяснен характер и природа термодиффузии в двухслойной частице заданной геометрической формы, соответствующей действительным параметрам объёма и площади поверхности семянки. Система дифференциальных уравнений тепломассопереноса для капиллярно- пористого тела была решена проекционным методом Бубнова - Галёркина.

6. Математическим моделированием тепломассопереноса в семянке подсолнечника установлены режимы подготовки, при которых существует наибольшая разница в удельных работах разрушения ядра и лузги. Она достигается при максимальном перераспределении влаги между лузгой и ядром, и получена при длительности ИК- обработки семян 40 е., при исходной влажности 8,2% и плотности теплового потока 350 Вт/м2

7. На основе проведенных исследований, разработана и внедрена опытно-промышленная установка для получения обжаренного подсолнечного ядра кондитерского качества, отвечающего требованиям ТУ 10-04-02-01-86. В ходе создания комплекса оборудования была разработана и защищена Свидетельством Российской Федерации на полезную модель № 19042 (опубликовано 10.08.2001) конструкция инфракрасной карусельной сушилки.

1. Лобанов В.Г., Шаззо А.Ю., Щербаков В.Г. Теоретические основы хранения и переработки семян подсолнечника. М.: Колос, 2002. - 590 с.

2. Белобородое В.В. Основные процессы производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1966,- 478 с.

3. Платицын Г.Н., Сердюк В.И. и др. Влияние некоторых факторов на процесс обрушивания подсолнечных семян способом сброса давления газовой и паровой среды. Труды КНИИПП, Краснодар. 1973, т. 4

4. Соколов А .Я. Экспериментальные исследования процесса аэрошелушения зерна крупяных и масличных культур.// Труды ВНИИ Продмаш, вып. 1. М. 1964.

5. Жислин Я.М., Хасанов Х.И. Определение скорости зернового потока в диффузоре аэрошелушительной машины. // Труды ВНИИ Продмаш. М. 1970. №3,4.

6. Исавцев К.И. Исследование некоторых физических методов обрушивания семян высокомасличного подсолнечника. Автореферат диссертации . к.т.н. Краснодар, 1972.

7. Масликов В.А., Исавцев К.И. Применение высоковольтного разряда в жидкости для обрушивания семян высокомасличного подсолнечника.// Масложировая промышленность. 1971, №9. с.4- 5.

8. Ю.Лобанов В.Г., Шаззо А. Ю. Прогнозирование изменения технологического качества семян подсолнечника в процессе обрушивания и измельчения./ Известия ВУЗов. «Пищевая технология» №2-3, 1999.

9. Ключкин В.В. Прочность плодовых оболочек высокомасличных семян подсолнечника. // Масложировая промышленность. 1958, №9, с. 14 -16.

10. Кузнецов А.Т. Исследование прочности семян высокомасличного подсолнечника. // Масложировая промышленность. 1970, №2, с. 7-9. В.Кузнецов А.Т. Разработка метода обрушивания семян подсолнечника. Автореферат диссертации . к. т. н. Л., ВНИИЖ, 1970.

11. Viskanta R., Jorgensen K.D. Transient heating of opaque and semitransparent materials by radiation during processing. Heat and Mass Transfer, 2000, 36,413-421.

12. Дёмин И.В. Некоторые замечания по конструированию машин для обрушивания семян. //Масложировая промышленность. 1952, №3.

13. Гавриленко И.В. Оборудование для производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1972. - 312 с.

14. Кудрявцев Н.Н. Работа бичевой рушки./ Масложировое дело. 1928, №1.

15. Кудрявцев Н.Н. Рушка для подсолнечных семян Кудрявцева Васильева. // Масложировая промышленность. 1931, №2.

16. Масликов В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1974.-439 с.

17. Фют А.К. Совершенствование технологии и оборудования подготовительных процессов переработки семян подсолнечника. М.: АгропромНИИТЭИПП, 1990, сер.20, вып. 5.

18. Фют А.К. и др. Устройство для обрушивания подсолнечных семян. А.с. СССР №1594206. 1990.

19. Кошевой Е.П., Тарасов В.Е., Иванов А.В. Устройство для обрушивания подсолнечных семян. Патент РФ на изобретение №2162880. Бюл. №4,2001.

20. Кудрявцев Н.Н. Центробежная рушка.// Масложировое дело. 1936, №10

21. Выродов И.П., Деревенко В.В. К основам теории работы центробежной рушки (кинематика и динамика). Депонированная рукопись. Краснодар, 2001.

22. Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел. С.-Пб.: ГИОРД, 2001368 с.

23. Деревенко В.В., Выродов И.П. Основы инженерных расчётов и особенности работы центробежной рушки. // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002, №1.

24. Gupta R.K., Das S.K. Fracture resistance of sunflower seed and kernel to compressive loading. Journal of Food Engineering, 2000,46, p. 1-8.

25. Gupta R.K., Das S.K. Performance of centrifugal dehulling system for sunflower seeds. Journal of Food Engineering, 1999,42, p. 191-198

26. Некрасов A.B. Совершенствование процесса гравитационной классификации зернистых смесей и расширение области применения гравитационных сепараторов. Автореферат диссертации . к. т. н. Воронеж, ВГТА, 2001.

27. Лысенко П.й. Водно-тепловая обработка перед обрушиванием. // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1957, № 2.

28. Попова Л.Д. Исследование физических и механических свойств высокомасличных семян подсолнечника с целью усовершенствования технологии их переработки. Автореферат диссертации . к. т. н. Краснодар, КПИ, 1968.

29. Лыков А.В., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса. М-Л.: Госэнергоиздат, 1963. 536с.

30. Лыков А. В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 470 с.

31. Белобородов В.В., Забровский Г.П., Вороненко Б.А. Процессы массо- и теплопереноса масложирового производства. С-Пб.: ВНИИЖ, 2000. - 429 с.

32. Вороненко Б.А., Кириевский Б.Н. Решение дифференциальных уравнений тепло- и влагопереноса применительно к процессам кондиционирования масличных семян по влажности и температуре. // Труды ВНИИЖ. Л. 1979. с. 20

33. Сафаров А. Ф. Влаготепловая обработка масличных культур. Диссертация на соискание ученой степени д. т. н. Ташкент, 1991.

34. Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров. Л.: ВНИИЖ, т.1, кн. 1, 1975 - 725 е.; т.1, кн. 2, 1974. - 591 е.; т.П, 1973. -350 с.

35. Гинзбург А.С., Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982. - 280 с.

36. Масликов В.А., Кошевой Е.П., Кириевский Б.Н. О возможности аналитического описания термодинамических параметров массопереноса во влажных пищевых материалах./ Известия ВУЗов «Пищевая технология» №4, Краснодар, 1970.

37. Кошевой Е.П., Кашеватекая Л.А., Морозова В.Ф., Скрипников А.А. Оценка степени нагрева семян подсолнечника. / Известия ВУЗов «Пищевая технология» №1, Краснодар, 1975.

38. Мамиев А.Х., Кошевой Е.П., Кашеватекая Л.А., Масликов В.А. Влагопроводность основных компонентов семян подсолнечника./ Известия ВУЗов «Пищевая технология» №2, Краснодар, 1978.

39. Технология производства растительных масел/В.М. Копейковский, С.И. Данильчук, Г.И. Гарбузова и др.; под ред. В.М. Копейковского. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982ю - 416 с.

40. Подготовительные процессы переработки масличных семян/ В.В. Белобородое, Ю.П. Мацук, Б.Н. Кириевский, А.Т. Кузнецов.; под ред. В.В. Белобородова М.: Пищевая промышленность, 1974,- 336 с.

41. Голдовский A.M. Теоретические основы производства растительных масел. -М.-Л, 1958. -446 с.

42. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 336 с.

43. Щербаков В.Г. Химия и биохимия переработки масличных семян. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 162 с.

44. Технология переработки жиров/ Н.С. Арупонян, Е.П. Корнена, Л.И. Янова и др. Под ред. Проф. Н.С. Арутюняна. 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Пищепромиздат, 1998.-452 с.

45. Tranchino, L., Melle, F., Sodini, G. Almost complete dehulling of high oil sunflower seed. J. Am. Oil Chem. Soc., 1984,61,1261-1265.

46. Clandinin, D. R. Processed Protein Foodstuffs. New York: Academic Press. 1958.

47. Мартовщук В.И. Научные основы получения модифицированных жиров и жировых полуфабрикатов методом механохимической активации. Автореферат диссертации . д.т.н., Краснодар, 2000. 50 с.

48. Шапкун Т.Ю. Разработка технологии получения кондитерского орехозаменителя из подсолнечного жмыха. Автореферат диссертации . к.т.н., Краснодар, 1999. 24 с.

49. Leelavathi, К., Haridas Rao, P., Shamanthaka Sastry, M. C. Studies on the utilization of sunflower kernels in bakery products. J. Food Sci. Tech., 1991,28,280-284.

50. Talley, L.J., Brummett, B.J., Burns, E.E. Utilization of sunflower in human food products. Tex. Agric. Exp. Sta. College Station, Texas, Bull No. 1026. 1972.

51. Rooney, L. W., Gustafson, С. В., Clark, S. P., Carter, С. M. Comparison of the baking properties of several oilseed flour. J. Food Sci., 1972, 37,14.

52. Subramanian, R., Shamanthaka Sastry, M. C., Venkatteshmurthy, K. Impact dehulling of sunflower seeds: effect of operating conditions and seed characteristics. J. Food Eng., 1990,12, 83-94.

53. Miller, N., de Villiers, J. В. M., Penlen, J. M. J. A process for the dehulling of high oil content sunflower seeds. Fette Seifen Anstrichmittel, 1986, 88,268-271.

54. Tranchino, L., Melle, F., Sodini, G. Almost complete dehulling of high oil sunflower seed. J. Am. Oil Chem. Soc., 1984,61,1261-1265.

55. Chu, S., Hustrulid, A. Numerical solution of diffusion equations. Trans. ASAE, 1968, 11(5), 705-708.71 .Haghighi, K., Segerlind, L.J. Computer simulation of the stress cracking of soyabeans. ASAE Paper No. 78-3562, ASAE, St. Joseph, MI 49085,1978.

56. Young, J.H., Whitaker, T.B. Evaluation of the diffusion equation for describing thin-layer drying of peanuts in the hull. Trans. ASAE, 1971, 14(2), 309-312.

57. Steffe, J.F., Sing, R.P. Theoretical and practical aspects of rough rice tempering. Trans. ASAE, 1980,23(3), 775-782.

58. Thakor, N.J., Sokhansani, C., Sosulski, F.W., Yannacopoulos, C. Mass and dimensional changes of single canola kernels during drying. Journal of Food Engineering, 1999,40,153-160

59. Ekstrom, G. A., Liljedahl, J. В., Peart, R. M. Thermal expansion and tensile properties of corn kernels and their relationship to cracking during drying. Transactions of the ASAE, 1966,9,556-561.

60. Fusco, A. J., Aguerre, R. J., Gabitto, J. F. A diffusional model for drying with volume change. Drying technology, 1991, 9(2), 397-417.

61. Haghighi, K., Segerlind, L. J. Failure of biomaterials subjected to temperature and moisture gradients using finite element method: I-Thermohydro viscoelasticity. Transactions of the ASAE, 1988,31,930-937.

62. Haghighi, K., Segerlind, L. J. Failure of biomaterials subjected to temperature and moisture gradients using finite element method: II-Stress analysis of an isotropic sphere during drying. Transactions of the ASAE, 1988, 31,938-946.

63. Tang, J., Sokhansanj, S. Geometric changes in lentil seeds caused by drying. J. Agricul. Eng. Res, 1993,56,313-326.

64. Tang, J., Sokhansanj, S. Moisture diffusivity in Laird lentil seed components. Transactions of the ASAE, 1993,36(6), 1791-1798.

65. Lang, W., Sokhansanj, S., Sosulski, F. W. Bulk volume shrinkage during drying of wheat and canola. J. Food Process Eng., 1993,16,966-973.

66. Lang, W. G., Sokhansanj, S., Sosulski, F. W. Comparative drying experiments with instantaneous shrinkage measurement for wheat and canola. Can. Agricul. Eng., 1993, 35(2), 127-132.

67. Lang, W., Sokhansanj, S., Rohani, S. Dynamic shrinkage and variable parameters in Bakker-Arkema's mathematical simulation of wheat and canola drying. Drying Technology and International Journal, 1994,12(7), 1687-1708.

68. Hammerle, J.R. Theoretical analysis of failure in viscoelastic slab subjected to temperature and moisture gradients. Trans ASAE, 1972,15(5), 960-965.

69. Kunze, O.R. Physical properties of rice related to drying the grain. Drying Technol., 1983,2(3), 369-387.

70. Tutuncu, M.A., Labuza, T.P. Effect of Geometry on the Effective Moisture Transfer Diffusion Coefficient. Journal of Food Engineering, 1996,30,433-447.

71. Becker, H.A. A study of diffusion of arbitrary shape, with application to the drying of the wheat kernel. J. Appl. Polymer Sci., 1959,1,212.

72. Tolaba, M.P., Aguerre, R.J., Suarez, C. Shape characterization for diffusion analysis of corn drying. Drying Technol., 1989, 7(2), 205-217.

73. Bon, J., Simal, S., Rossello, C., Mulet, A. Drying characteristics of hemispherical solids. Journal of Food Engineering, 1997,34,109-122.

74. Sahin, A.Z., Dincer, I., Yilbas, B.S., Hussain, M.M. Determination of drying times for regular multi-dimensional objects. International Journal of Heat and Mass Transfer, 2002,45,1757-1766.

75. Haji-Sheikh, A., Beck, J.V. Temperature solution in multi-dimensional multi-layer bodies. International Journal of Heat and Mass Transfer, 2002,45,1865 -1877.

76. Masoud, S. A., Hassan, A. M., Al-Nimr M. A. Mass diffusion into two-layer media. Heat and Mass Transfer, 2000,36,173-176.

77. Rovedo, C.O., Aguerre, R.J., Suarez, C. Moisture diffusivities of sunflower seed components. Int. J. Food Sci. Technol., 1993,28, 159-168.

78. Гарбузова Г.И. Активное вентилирование высокомасличных семян подсолнечника атмосферным и кондиционированным воздухом. Автореферат диссертации. к.т.н. Краснодар, 1963.

79. Каспаров Г.Н., Белобородое В.В. Корреляционные таблицы для определения размеров семян./ Изв. ВУЗов. «Пищевая технология» №5,1964. Ю1.Кильчевский Н. А. Теория соударений твердых тел. Киев: Наукова думка, 1969. - 246 с.

80. Куцакова В.Е., Богатырев А. Н. Интенсификация тепло- и массообмена при сушке пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1987. -236с.

81. Гинзбург А. С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. - 336с.

82. Ю4.Ильясов С. Г., Красников В. В. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978. - 358с.

83. Лабораторный практикум по технологии производства растительных масел/ Копейковский В. М., Мосян А.К., Тарасов В.Е. и др. М.: Агропромиздат, 1990. -190с.

84. Юб.Эйрих Ф. Р. Реология. М.: Иностранная литература, 1962. - 824с. Ю7.Гинзбург А. С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1973.

85. Дьяконов В.П. MathCAD 7 в математике, физике и Internet. М.: Нолидж, 1999.- 345 с.

86. Флетчер К. Численные методы на основе метода Галёркина. Пер. с англ. М.: Мир, 1988. - 352 с.

87. Кошевой Е.П., Фролов Р.Н. Косачев B.C. Михневич А.И. Моделирование полей температуры и влажности в семени подсолнечника при ИК-облучении,

88. Тезисы докладов международной научной конференции «Прогрессивные пищевые технологии третьему тысячелетию». Краснодар, КубГТУ 2000, с.186-187.

89. Кошевой Е.П., Фролов Р.Н. Совершенствование обрушивания семян под солнечника. "Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке". Материалы конференции. С.-Пб,2001, с.217.

90. Кошевой Е.П., Фролов Р.Н. Повышение эффективности работы центробежной семенорушки. Сб. докладов юбилейной научно- практической конференции «Пищевые продукты XXI века», М.: МГУПП, 2001, с. 13-14.